1、十一种危险化工工艺与基本安全规范,2023-9-11,1,十一种危险化工工艺,光气及光气化工艺 氯化工艺 硝化工艺 氟化工艺 加氢工艺 重氮化工艺 氧化工艺 过氧化工艺 氨基化工艺 磺化工艺 烷基化工艺,2023-9-11,2,光气及光气化工艺,工艺简介：光气的制备工艺以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。反应类型：放热反应危险特点：光气为剧毒气体、在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；反应介质具有燃爆危险性；副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故,2023-9-11,3,光气及光气化工艺,典型工艺：一氧化碳与氯2、气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；异氰酸酯的制备；重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。,2023-9-11,4,光气及光气化工艺,安全控制的基本要求：事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。宜采用的控制方式 光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁3、装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。,2023-9-11,5,氯化工艺,工艺简介：氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。反应类型：放热反应危险特点：（1）是一个放热过程，一般在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一4、旦泄漏危险性较大；,2023-9-11,6,危险特点：（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。典型工艺：（1）取代氯化 氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇或乙醇与氯反应生产氯甲烷或氯乙烷（醛）；醋酸与氯反应生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。,氯化工艺,2023-9-11,7,典型工艺：（2）加成氯化 乙烯或乙炔与氯加成氯化生产1，2-二氯乙烷；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。（35、）氧氯化 乙烯氧氯化生产二氯乙烷；丙烯氧氯化生产1，2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。（4）其他工艺硫与氯反应生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。,氯化工艺,2023-9-11,8,氯化工艺,重点监控单元：氯化反应釜、氯气储运单元重点监控工艺参数：氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。,2023-9-11,9,氯化工艺,安全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和6、联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式 将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。,2023-9-11,10,硝化工艺,工艺简介：有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应：直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。反应类型：放热反应危险特点：（1）反应速度快，放热7、量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；,2023-9-11,11,危险特点：（2）反应物料具有燃爆危险性；（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。典型工艺：（1）直接硝化法丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；苯或取代苯硝化制备硝基苯类；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯（TNT）；丙烷等烷8、烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。,硝化工艺,2023-9-11,12,硝化工艺,典型工艺：（2）间接硝化法 苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸（TNP）等。（3）亚硝化法 2-萘酚与亚硝酸盐反应制备1-亚硝基-2-萘酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。重点监控单元：硝化反应釜、分离单元重点监控工艺参数：硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；pH值；硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度；塔釜杂质含量等。,2023-9-11,13,硝化工艺,安全控制的基本要求：反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；分离系统温度控9、制与联锁；塔釜杂质监控系统；安全泄放系统等。宜采用的控制方式 将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。,2023-9-11,14,工艺简介：氟化是分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。属于强放热反应，放出大量的热可使反应物分子结构遭到破坏，甚至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾10、等。反应类型：放热反应危险特点：（1）反应物料具有燃爆危险性；（2）氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故；（3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当、误接触以及其他意外而造成危险。,氟化工艺,2023-9-11,15,根据中国化学品安全协会微信号以及网络资料整理,典型工艺：（1）直接氟化 黄磷氟化制备五氟化磷等。（2）金属氟化物或氟化氢气体氟化 SbF3、AgF2、CoF3等金属氟化物与烃反应制备氟化烃；氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。（3）置换氟化 三氯甲烷氟化制备二氟一氯甲烷；四氯嘧啶与氟化钠制备211、，4，6-三氟-5-氟嘧啶等。（4）其他氟化物的制备 浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢等。,氟化工艺,2023-9-11,16,重点监控单元：氟化剂储运单元重点监控工艺参数：氟化反应釜内温度、压力；氟化反应釜内搅拌速率；氟化物流量；助剂流量；反应物的配料比；氟化物浓度。安全控制的基本要求：反应釜内温度和压力与反应进料、紧急冷却系统的报警和联锁；搅拌的稳定控制系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。,氟化工艺,2023-9-11,17,宜采用的控制方式 氟化反应操作中要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置和自动联锁控制装置。将氟化反应釜内12、温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制，在氟化反应釜处设立紧急停车系统，当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。,氟化工艺,2023-9-11,18,工艺简介：加氢是在有机化合物分子中加入氢原子的反应，涉及加氢反应的工艺过程为加氢工艺，主要包括不饱和键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。反应类型：放热反应危险特点：（1）反应物料具有燃爆危险性，氢气的爆炸极限为4%75%，具有高燃爆危险特性；（2）加氢为强烈的放热反应，氢气在高温高压下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物13、，使钢制设备强度降低，发生氢脆；,加氢工艺,2023-9-11,19,危险特点：（3）催化剂再生和活化过程中易引发爆炸；（4）加氢反应尾气中有未完全反应的氢气和其他杂质在排放时易引发着火或爆炸。典型工艺：（1）不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢环戊二烯加氢生产环戊烯等。（2）芳烃加氢 苯加氢生成环己烷；苯酚加氢生产环己醇等。（3）含氧化合物加氢一氧化碳加氢生产甲醇；丁醛加氢生产丁醇；辛烯醛加氢生产辛醇等。,加氢工艺,2023-9-11,20,典型工艺：（4）含氮化合物加氢 己二腈加氢生产己二胺；硝基苯催化加氢生产苯胺等。（5）油品加氢 馏分油加氢裂化生产石脑油、柴油和尾油；渣油加氢改质；减压馏分14、油加氢改质；催化（异构）脱蜡生产低凝柴油、润滑油基础油等。重点监控单元：加氢反应釜、氢气压缩机(瓶)重点监控工艺参数：加氢反应釜或催化剂床层温度、压力；加氢反应釜内搅拌速率；氢气流量；反应物质的配料比；系统氧含量；冷却水流量；氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。,加氢工艺,2023-9-11,21,安全控制的基本要求：温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制系统；氢气紧急切断系统；加装安全阀、爆破片等安全设施；循环氢压缩机停机报警和联锁；氢气检测报警装置等。宜采用的控制方式 将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水15、阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气的系统。当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压，并进入紧急状态。安全泄放系统,加氢工艺,2023-9-11,22,工艺简介：一级胺与亚硝酸在低温下作用，生成重氮盐的反应，如：脂肪族、芳香族和杂环的一级胺。涉及重氮化反应的工艺过程为重氮化工艺。通常重氮化试剂是由亚硝酸钠和盐酸作用临时制备的。除盐酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等无机酸。脂肪族重氮盐很不稳定，即使在低温下也能迅速自发分解，芳香族重氮盐较为稳定。反应类型：绝大多数是放热反应危险特点：（1）重氮盐在温度稍高或光照的作用下，特别是含有硝基的重氮盐极易分解16、，有的甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸；,重氮化工艺,2023-9-11,23,危险特点：（2）重氮化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机氧化剂，175时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸；（3）反应原料具有燃爆危险性。典型工艺：（1）顺法对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙-II染料；芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物等。（2）反加法间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐；苯胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯等。,重氮化工艺,2023-9-11,24,典型工艺：（3）亚硝酰硫酸法2-氰基-4-硝基苯胺、2-氰基-4-硝基-617、-溴苯胺、2，4-二硝基-6-溴苯胺、2，6-二氰基-4-硝基苯胺和2，4-二硝基-6-氰基苯胺为重氮组份与端氨基含醚基的偶合组份经重氮化、偶合成单偶氮分散染料；（4）硫酸铜触媒法 邻、间氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的无机盐和亚硝酸钠反应制备邻、间氨基苯酚的重氮化合物等。（5）盐析法氨基偶氮化合物通过盐析法进行重氮化生产多偶氮染料等。,2023-9-11,25,重氮化工艺,重点监控单元：重氮化反应釜、后处理单元重点监控工艺参数：重氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；重氮化反应釜内搅拌速率；亚硝酸钠流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。安全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报警18、和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。,重氮化工艺,2023-9-11,26,宜采用的控制方式 将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在重氮化反应釜处设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。,重氮化工艺,2023-9-1119、,27,工艺简介：氧化为有电子转移的化学反应中失电子的过程，即氧化数升高的过程。多数有机化合物的氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢。涉及氧化反应的工艺过程为氧化工艺。常用的氧化剂有：空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。反应类型：放热反应危险特点：（1）反应原料及产品具有燃爆危险性；（2）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有闪爆危险；（3）部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾，高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸；,氧化工艺,2023-9-11,28,危险特点：（4）产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分20、解、燃烧或爆炸。典型工艺：乙烯氧化制环氧乙烷；甲醇氧化制备甲醛；对二甲苯氧化制备对苯二甲酸；环己烷氧化制环己酮；天然气氧化制乙炔；丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐；邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐；对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛（酸）；甲苯氧化制备苯甲醛（酸）；对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸；环己酮/醇混合物的氧化制己二酸；乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸；丁醛氧化制丁酸；氨氧化制硝酸等。反应类型：放热反应重点监控单元：氧化反应釜,氧化工艺,2023-9-11,29,重点监控单元：氧化反应釜重点监控工艺参数：氧化反应釜内温度和压力；氧化反应釜内搅拌速率；氧化剂流量；反应物料的配比；气相氧含21、量；过氧化物含量等。安全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。,氧化工艺,2023-9-11,30,宜采用的控制方式 将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系，在氧化反应釜处设立紧急停车系统，当氧化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。配备安全阀、爆破片等安全设施。,氧化工艺,2023-9-11,31,工艺简介：向有机化合物分子中引入过氧基（22、-O-O-）的反应称为过氧化反应，得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。反应类型：吸热反应或放热反应危险特点：（1）过氧化物都含有过氧基（-O-O-），属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸；（2）过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾；（3）反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。,过氧化工艺,2023-9-11,32,典型工艺：双氧水的生产；乙酸在硫酸存在下与双氧水作用，制备过氧乙酸水溶液；酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸；苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰；异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙23、苯等。重点监控单元：过氧化反应釜重点监控工艺参数：过氧化反应釜内温度；pH值；过氧化反应釜内搅拌速率；（过）氧化剂流量；参加反应物质的配料比；过氧化物浓度；气相氧含量等。,过氧化工艺,2023-9-11,33,安全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式 将过氧化反应釜内温度与釜内搅拌电流、过氧化物流量、过氧化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。过氧化反应系统应设置泄爆管和安24、全泄放系统。,过氧化工艺,2023-9-11,34,工艺简介：胺化是在分子中引入胺基（R2N-）的反应，包括R-CH3烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应。涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。反应类型：放热反应危险特点：（1）反应介质具有燃爆危险性；（2）在常压下20时，氨气的爆炸极限为15%-27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。因此，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，氨的氧化反应放出大量热，一旦氨气与空气比失调，就可能发生爆炸事故；,氨基化工艺,2023-9-11,35,危险特点：（3）由于氨呈碱性，具有强25、腐蚀性，在混有少量水分或湿气的情况下无论是气态或液态氨都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用；（4）氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐）。典型工艺：邻（对）硝基氯苯与氨水反应制备邻（对）硝基苯胺；间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺；甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺；1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌；2，6-蒽醌二磺酸氨解制备2，6-二氨基蒽醌；苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺；,氨基化工艺,2023-9-11,36,重点监控单元：胺基化反应釜重点监控工艺参数：胺基化反应釜内温度、压力；胺基化反应釜内搅拌速率；物料流量；反应物质的配料比；气相氧26、含量等。安全控制的基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；气相氧含量监控联锁系统；紧急送入惰性气体的系统；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。,氨基化工艺,2023-9-11,37,宜采用的控制方式 将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。,氨基化工艺,2023-9-11,38,工艺简介：磺化是向有机化合物分子中引入磺酰基（-SO3H）的反应。磺化方法分为三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸磺化法、烘27、焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。涉及磺化反应的工艺过程为磺化工艺。磺化反应除了增加产物的水溶性和酸性外，还可以使产品具有表面活性。芳烃经磺化后，其中的磺酸基可进一步被其他基团如羟基（-OH）、氨基（-NH2）、氰基（-CN）等取代，生产多种衍生物。反应类型：放热反应反应类型：放热反应重点监控单元：磺化反应釜,磺化工艺,2023-9-11,39,危险特点：（1）反应原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故；（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。典型工28、艺：（1）三氧化硫磺化法 气体三氧化硫和十二烷基苯等制备十二烷基苯磺酸钠；硝基苯与液态三氧化硫制备间硝基苯磺酸；甲苯磺化生产对甲基苯磺酸和对位甲酚；对硝基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸等。,磺化工艺,2023-9-11,40,典型工艺：（2）共沸去水磺化法 苯磺化制备苯磺酸；甲苯磺化制备甲基苯磺酸等。（3）氯磺酸磺化法 芳香族化合物与氯磺酸反应制备芳磺酸和芳磺酰氯；乙酰苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯等。（4）烘焙磺化法 苯胺磺化制备对氨基苯磺酸等。（5）亚硫酸盐磺化法 2，4-二硝基氯苯与亚硫酸氢钠制备2，4-二硝基苯磺酸钠；l-硝基蒽醌与亚硫酸钠作用得到-蒽醌硝酸等,磺化工艺,2023-929、-11,41,重点监控单元：磺化反应釜重点监控工艺参数：磺化反应釜内温度；磺化反应釜内搅拌速率；磺化剂流量；冷却水流量。安全控制的基本要求：反应釜温度的报警和联锁；搅拌的稳定控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；三氧化硫泄漏监控报警系统等。,磺化工艺,2023-9-11,42,宜采用的控制方式 将磺化反应釜内温度与磺化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水阀、釜内搅拌电流形成联锁关系，紧急断料系统，当磺化反应釜内各参数偏离工艺指标时，能自动报警、停止加料，甚至紧急停车。磺化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。,磺化工艺,2023-9-11,43,工艺简介：把烷基引入有机化合物分子30、中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应等。反应类型：放热反应危险特点：（1）反应介质具有燃爆危险性；（2）烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸；（3）烷基化反应都是在加热条件下进行，原料、催化剂、烷基化剂等加料次序颠倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑料，引发火灾或爆炸事故。,烷基化工艺,2023-9-11,44,典型工艺：（1）C-烷基化反应 乙（丙）烯以及长链-烯烃，制备乙苯、异丙苯和高级烷基苯；苯系物与氯代高级烷烃在催化31、剂作用下制备高级烷基苯；用脂肪醛和芳烃衍生物制备对称的二芳基甲烷衍生物；苯酚与丙酮在酸催化下制备2，2-对（对羟基苯基）丙烷（俗称双酚A）；乙烯与苯发生烷基化反应生产乙苯等。（2）N-烷基化反应苯胺和甲醚烷基化生产苯甲胺；苯胺与氯乙酸生产苯基氨基乙酸；苯胺和甲醇制备N，N-二甲基苯胺；苯胺和氯乙烷制备N，N-二烷基芳胺；对甲苯胺与硫酸二甲酯制备N，N-二甲基对甲苯胺；环氧乙烷与苯胺制备N-（-羟乙基）苯胺；氨或脂肪胺和环氧乙烷制备乙醇胺类化合物；苯胺与丙烯腈反应制备N-（-氰乙基）苯胺等。,烷基化工艺,2023-9-11,45,典型工艺：（3）O-烷基化反应对苯二酚、氢氧化钠水溶液和氯甲烷制备32、对苯二甲醚；硫酸二甲酯与苯酚制备苯甲醚；高级脂肪醇或烷基酚与环氧乙烷加成生成聚醚类产物等。重点监控单元：烷基化反应釜重点监控工艺参数：烷基化反应釜内温度和压力；烷基化反应釜内搅拌速率；反应物料的流量及配比等。,烷基化工艺,2023-9-11,46,安全控制的基本要求：反应物料的紧急切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式 将烷基化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流量、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全设施包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、单向阀及紧急切断装置等。,烷33、基化工艺,2023-9-11,47,实验室基本安全规范,2023-9-11,48,有机合成基本安全规范,1）佩戴安全防护眼镜2）穿上干净、完好的实验服3）禁止用手直接取用任何化学药品4）尽量替换有毒的物质的使用，避免吸入药品和溶剂蒸汽5)处理具有恶臭、刺激性和有毒化学品，必须在通风橱中进行6)要充分了解反应中所用化学品的性质和有关反应7）实验进行时，应经常注意有无漏气、破裂、反应是否正常8）过量的、不再使用的试剂及反应残余物，应及时妥善处理9）避免在实验室中使用明火，实验台附近避免存放大量溶剂10）实验台要整齐、清洁11）工作时间应保持场所应急通道畅通,2023-9-11,49,危险试剂的保存34、，使用以及销毁淬灭,KBH4/NaBH4 在通风橱内用甲醇乙醇溶解，水充分稀释，加酸放置，废液用碱中和。金属催化剂 易燃，不得抽干不得随便丢弃，应封闭于容器中。卤素，酸性气体 碱液吸收，中和倒入废液桶,2023-9-11,50,挥发性酸，强酸 搅拌下缓慢用水/冰水稀释，用碱中和后倒入废液桶硫酸二甲酯 搅拌下滴加入稀释的碱液，中和后倒入废液桶LiAlH4 用牛角匙慢慢转移溶于四氢呋喃中，滴加乙酸乙酯，如反应剧烈先降温，再加入水至无氢气，废液用稀酸中和，倒入废液桶,危险试剂的保存，使用以及销毁淬灭,2023-9-11,51,Hg 收集汞粒，无法回收的用硫粉处理沉淀后深埋过氧化物 酸性溶液中，用还原35、性物质还原至淀粉KI阴性为止，中和后倒入废液桶活泼金属 慢慢加入干燥的叔丁醇中，（Na可直接慢慢加入乙醇）然后小心加入无水乙醇，搅拌全溶，稀酸中和放入废液桶,危险试剂的保存，使用以及销毁淬灭,2023-9-11,52,易发生危险的操作规范,碎裂瑕疵的玻璃仪器都不得抽真空防止碎裂，对于常压使用的玻璃仪器如发现明显裂痕会造成危险可能的应丢弃；黏合的玻璃器皿应小心用加热超声敲击等方式让其松动，不宜强行拧开或用强力敲开，防止碎裂造成操作者损伤；玻璃管插软管前应涂油脂使其润滑，带好帆布手套，一只手应捏住玻璃管口近端，以免突然断裂造成操作者伤害；使用柱层析分离时，加压操作必先拉下通风橱玻璃，储液球和抽气头36、应固定妥当避免加压时引起的溶剂喷溅，注意戴好防护用具,2023-9-11,53,双排管使用气体时应先绑住所有的阀门开关，防止高压造成开关弹出引起危险和损失。双排管末端宜用橡胶塞堵上作为保护装置，开气前应开一个开关防止突发气流造成危险。大型玻璃仪器的使用应先检查玻璃仪器的完整性，抽真空应事先做好防护措施，防止碎裂引起的伤害事故。旋蒸大量液体时应注意旋蒸的承受力，防止重物悬空造成碎裂以及旋蒸轴变形引起的危险和损失。使用保护气时注意减压阀，应先关闭减压阀后再打开主阀门，防止突然的高压造成危险。一天使用完气体后应关闭总阀门并打开减压阀放出滞留气体，最后关闭减压阀。,易发生危险的操作规范,2023-9-37、11,54,仪器使用规范,油泵每隔46月进行一次换油保养。使用油泵前，应用水泵或者隔膜泵抽至几无溶剂，关闭前必先放空防止倒吸，油泵的出气口不得堵塞；旋蒸及隔膜泵每隔46月做次清洁保养，旋蒸水浴锅水面必须超过1/2。使用旋蒸抽固体粉末应先塞棉花，防止粉末吸入旋蒸腔体，如吸入尽快冲洗，以防污染。抽易挥发性物质，腐蚀性物质以后，应及时清洗旋蒸。,2023-9-11,55,公共仪器使用后，使用人应自行清理，不得影响他人后续的实验冰箱内储藏的所有容器，反应瓶，试剂瓶不得敞口或长时间泄漏溶剂防止内爆，禁止将含醚类溶剂放入冰箱冷藏冰箱门每日下班前应查看是否关紧，每隔4月进行除霜以及保养。实验操作人员最后关闭仪器前，必须确认仪器不在使用状态，不得随意关闭造成他人实验停滞。而非合成实验室人员使用合成实验室设备也应规范操作，做到谁使用谁负责关闭。,仪器使用规范,2023-9-11,56,人人有改善的能力，事事有改善的余地,严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证,不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害,2023-9-11,57,