1、工业安全系列之,冲压危险预知及预防,目 录第一节 危险预知第二节 冲压危险预知第三节 标准化作业第四节 设备点检第五节 冲压常见问题处理,第一节 危险预知,何谓危险预知?,将作业状况中潜在的“危险”作为“危险”而感知,从而意识到危险,谨慎对待,这就是危险预知.,何谓危险预知?,危险处处有,每天每时每刻都可能有危险存在只有意识到了“危险”才能采取积极的预防措施,危险预知的培养,把危险感觉为危险意识到危险这种危险感受性是安全行为的出发点每天的危险预知活动可以磨炼员工的危险感受性,危险预知的培养,要把危险当作危险来认识尽可能找到危险因素（不安全状态不安全行为）和由此引起的后果（“掉落”“摔倒”等事故2、类型）。,第二节 冲压危险预知,冲压危险预知,要预知危险首先我们需要了解冲压设备的危险部位在何处,A:模具区,B:电气箱,冲压灾害发生位置,冲床与冲模间/冲床或附属 装置之回复或往复之运动部分.材料与模具等的处理、运搬之时.,冲压危险预知,冲压与模修作业中一般应注意之安全事项:作业前/作业中/停机/上下模时冲压噪音危害:影响作业员之听力/情绪受影响.造成安全方面的问题.,不得二次落下身体不能接近危险界限.如接近时,冲床会紧急停止不因模具的破损或其它事故而飞来危险物应有安全装置.,安全冲床之标准,冲压伤害事故类型压伤物体打击机械伤害触电职业危害等,预防对策 1.依照标准作业程序认真作业2.加强安3、全教育提高安全技能安全知识有安全意识3.加强设备维保与点检消除设备隐患。,第三节 标准化作业,标准化作业(上料),未经训练考核合格人员不能动用设备任何人不得动用未经授权操作之设备。送装料必须由专人作业送装料人员必须经专业培训并考核合格持证上岗。,标准化作业(上料),装料时严禁多人操作装料时作业人员必须站在台车的侧方使用装料台车装料时必须使台车两旁挡板将材料夹住。,标准化作业(上料),装料时料架必须在收缩状态不得在扩张位置如遇材料内卷内径过小的不得使用。装料后必须确保压料杆压紧卷材。,标准化作业(上料),整平机电源打开后须确认各功能指示灯是否正常打开料卷时须等压料手臂将材料压住后才能将材料捆绑带4、剪断料弧检知之LOOP光电前不得有异物换料时须将导料轮松开并用手动模式的寸动装料不得用连动或一行程送料。,标准化作业(上料),不得随意打开主控电源箱设备有故障时应找工务人员处理在送料机运转中如有零件松动及脱落现象应立即停机通知工务人员排除故障后再进行生产每日生产前须确认整平机的放松角度是否在模具所需范围内并在开机前须将放松开关置于“开”位置。,标准化作业(上料),定期进行整平滚轮清洁保养保养时须将主控电源关闭后才能进行作业结束后切断电源搞好现场5S并做好交接班记录。,标准化作业(架模),架模前首先确认冲床吨位冲床滑块底盘面积冲床模高模具之前后位等对冲床进行点检确认冲床运行正常准备吊具换模台车等5、工具将运转模式选择至“切”“紧急停止”按钮按下等飞轮停止转动时准备开备开始架模架模前清除台面模具承板上铁屑等杂物装上定位销(与销孔间隙允许0.10.5mm).,标准化作业(架模),将模具置于台面升起举模器进行模具位置调整时注意滑块模具上承板之距离以及手的位置防止挤伤调整模高至规范要求值严防尺寸错误导致过载以“寸动”方式试冲微调整模高至冲出良品恢复冲床所有安全防护装置功能。,标准化作业(卸模),卸模前将滑块调整至下死点停机等飞轮停止转动时方可开始卸模松脱夹模器后开机将滑块调至上死点在此过程中注意上模与滑块粘连导致上模被带起的危险作业结束恢复冲床安全防护装置清理现场。,标准化作业(冲压),操作者必6、须经冲压技朮及安全培训方可作业,标准化作业(冲压),冲压作业前要对冲床进行点检。尤其注意检查冲床离合剎车二度落防护光电保护安全护罩/网等功能以及平衡器压力是否正常,标准化作业(冲压),做好机台及周边场地清理整顿保持物料摆放整齐有序通道畅顺尤其台盘上无工具等杂物操作区地面不湿滑无杂物入岗位作业必须着安全鞋着工装并扎紧衣扣严禁关闭光电保护装置作业。,标准化作业(冲压),开机前确认冲压设备周边无闲杂人员方可开机多人开机应明确主机手启动冲床前应事先知晓共机人员并得到响应后方可操作对于自动线则应鸣笛,标准化作业(冲压),开机后先以“寸动”操作模式检验设备是否正常再以“安全一行程”运行检验设备是否存在“二7、度落”之隐患。,标准化作业(冲压),根据需要选择“安全一行程”或“连动”之操作模式进行生产。禁止用“寸动”模式正常生产异常处理需要可以使用马达逆转以“寸动”调节滑块。但切记不要以马达反转冲压工作马达逆转切换必须等电机及飞轮停止后进行人工向模具内放取料之作业应在滑块处于上死点之时机进行。,标准化作业(冲压),冲床运转中严禁身体任何部分进入冲模合模区设备运转中严禁对冲床进行维修保养润滑清洁等设备维修保养等必须在关掉主马达飞轮静止并按下“紧急停止”后进行。,标准化作业(冲压),设备运转中操作人员不得离开。发现异声二度落卡料废品等异常发现安全防护破坏等情况应立即按“紧急停止”停机并上报处理严禁设备带病8、作业。,标准化作业(冲压),禁止打空模生产结束以等厚的废料存留模腔内工作结束做好机台及周围清洁将设备运转状况告诉接班人员并做好交按班。,标准化作业(其它),行车操作叉车操作电气作业职业卫生,第四节 设备点检,设备点检,对于机械设备的不安全状态,最有效的方法是设备点检.设备点检应包括新机启动前点检每日开机前点检换模后重新投产前点检定期保养检查,点检事项,点检方式:控制试验(主要点检方式)外观目视听觉,点检事项,油箱油量:检查方式:外观目视判定基准:黄油润滑油箱的油量足够使用;油压泵油箱油量在上下刻度之间;齿轮箱油量在油面计上下刻度间;滑块内油量在油面计上下刻度间;油压泵油箱油量在上下刻度之间.,9、压力表检查方法外观目视判定基准应满足离合煞车器气压平衡器气压模垫气压顶料气压快速换模气压之要求。压力表之压力一般控制在46Kg/CM2.,点检事项,操作按钮检查方法控制试验判定基准寸动功能须正常一行程功能须正常连动功能须正常连动停止之回路功能须正常紧急停止按钮开关功能须正常;滑块调整功能须正常.,点检事项,光电装置检查方法控制试验判定基准滑块角度在0180度时,手置于光电安全装置之光栅的位置,滑块立即停止,并且紧急停止指示灯亮;当手移离上述位置后,紧急停止灯熄灭;当滑块角度在180360度时,将手置于光电安全装置之光栅位置,滑块不会停止。,点检事项,切换开关检查方法:控制试验判定基准:转速过低10、保护功能须正常;喷风装置功能须正常;误送检知功能须正常.,点检事项,指示灯(如过载指示)检查方法:控制试验判定标准:控制系统的动作灯号须正常,点检事项,第五节冲压作业常见问题,冲压作业常见问题,二度落红灯快速闪烁二度落红灯一直亮紧急停止无效或紧急停止无法复归定位停止位置不在上死点超负荷异常指示灯闪烁,二度落红灯快速闪烁近接开关固定位置松脱近接开关损坏线路故障,冲压作业常见问题,二度落红灯一直亮剎车来令片磨损过大导致剎车角度与时间延长旋转凸轮箱内传送机构发生故障或定点停止微动开关或线路松脱线路故障,冲压作业常见问题,紧急停止无效或紧急停止无法复归线路故障按钮开关损坏气压不足超负荷装置未复归二度落发生,冲压作业常见问题,定位停止位置不在上死点旋转凸轮角度不当剎车来令片长期磨耗所造成,冲压作业常见问题,超负荷异常指示灯闪烁油压泵补运转超过一分钟近接开关检知异常压力开关检知异常,冲压作业常见问题,謹祝各位同仁平安 安全 健康,