1、危险化学品生产安全技术,主讲：赵鸣放,一、防火防爆安全技术（一）燃烧的条件和分类1、燃烧的条件发生燃烧必须同时具备三个条件即可燃物质、助燃物质和着火源。,1）可燃物凡能与空气、氧气和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质都称为可燃物质。（1）可燃物质的分类按其存在状态可分为固态可燃物、液态可燃物和气态可燃物。按其组成的不同可分为无机可燃物和有机可燃物。（2）物质的可燃性质是随着条件的变化而变化，大块的铝、镁可看作不燃烧，但在纯氧中就可燃烧，铝粉、镁粉不但能自然，而且还有爆炸性。,2）助燃物质凡是具有较强的氧化性能，能与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质称为助燃物或氧化剂，如空气、氧气等。3）点火源2、：具有一定温度和热量的能量，或者说能引起可燃物质燃烧的能源。,2、燃烧种类1）闪燃与闪点（1）闪燃：当火焰或炽热物体接近易燃或可燃液体时，液面上的蒸气与空气混合物会发生瞬间火苗或闪光。由于闪燃是在瞬间发生的，新的易燃或可燃液体的蒸气来不及补充，其与空气的混合浓度还不足以构成持续燃烧的条件，故闪燃瞬间即熄灭。,（2）闪点：易燃液体表面挥发出的蒸气足以引起闪燃时的最低温度。闪点与物质的饱和蒸气压有关，物质的饱和蒸气压越大，其闪点越低。如果易燃液体温度高于它的闪点，则随时都有触及火源而被点燃的危险。闪点是衡量可燃液体危险性的一个重要参数。可燃液体的闪点越低，其火灾危险性越大。,2）自燃与自燃点（1）3、自然：可燃物质自发着火的现象。可燃物质在没有外界火源的直接作用下，常温中自行发热，或由于物质内部的物理（如辐射、吸附等）、化学（如分解、化合）、生物（如细菌的腐败作用）反应过程所提供的热量聚积起来，使其达到自燃温度，从而发生自行燃烧。,（2）自燃点：可燃物质在没有外界火花或火焰的直接作用下能自行燃烧的最低温度.自燃点是衡量可燃性物质火灾危险性的又一个重要参数。可燃物的自燃点越低，越易引起自燃，其火灾危险性越大。一般说来，液体密度越小，闪点越低，而自燃点越高；液体密度越大，闪点越高，而自燃点越低。例如汽油、煤油、轻柴油、重柴油、蜡油、其闪点逐渐升高，但自燃点逐渐降低。,3）着火与着火点（1）着火4、。即可燃物质与明火直接接触引起燃烧，在火源移去后仍能保持继续燃烧的现象。物质被点燃后，先是局部（与明火接触处）被强烈加热首先达到引燃温度，产生火焰，该局部燃烧产生的热量，足以把邻近部分加热到引燃温度，燃烧就得以蔓延开去。,（2）着火点或燃点：在空气充足的条件下，可燃物质的蒸气与空气的混合物与火焰接触而能使燃烧持续5秒钟以上的最低温度，称为燃点或着火点。对于闪点较低的液体来讲，其燃点只比闪点高15，而且闪点越低，二者的差别越小。通常闪点较高的液体的燃点比其闪点约高5一30，闪点在100以上的可燃液体的燃点要高出其闪点30以上。控制可燃液体的温度在其着火点以下，是预防发生火灾的主要措施。,3、燃烧5、的形式1）固体燃烧（1）固体的分解燃烧。（2）无焰燃烧。,2）气体燃烧（1）扩散燃烧。可燃气体和空气的混合是在燃烧过程中进行的。（2）动力燃烧。可燃气体与空气在燃烧前按一定比例均匀混合。（3）喷流式燃烧。,3）液体燃烧液体燃烧实际是蒸汽在燃烧。液体燃烧时，火焰向液面的传热主要靠辐射；而火焰向液体里层的传热方式主要是传导和对流。（1）沸溢火灾；（2）喷溅火灾,（二）爆炸形式与分类1、爆炸的概念爆炸是指一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程，是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能力的现象。,2、爆炸的分类1）按爆炸形成的原因可分为两类（1）物理爆炸。由物理变化、物理过程引起的爆炸称为物理爆炸6、。（2）化学爆炸。物质发生高速放热化学反应，产生大量气体，并急剧膨胀做功而形成的爆炸现象称为化学爆炸。,2）根据爆炸时发生的化学变化，化学爆炸可分为三类（1）简单分解爆炸。发生简单分解爆炸的爆炸性物质，爆炸时所需要的能量是由爆炸物本身分解产生的，爆炸时并不一定伴随着燃烧现象。属于这类物质的有叠氮铅、雷汞、雷银、三氯化氮、三碘化氮、三硫化三氮、乙炔银、乙炔铜等，这类物质非常危险，受到轻微震动就会发生爆炸。,（2）复分解爆炸。这类爆炸物质需要在外界强度较大的激发能源作用下，发生高速的放热反应并形成强烈压缩状态的气体作为引起爆炸的高温高压气体源。复分解爆炸伴有燃烧现象，燃烧所需要的氧由爆炸物质本身的7、分解产生，爆炸后可把附近的可燃物点燃，往往引起大面积的火灾。（3）可燃性物质的爆炸。可燃气体、蒸汽或粉尘与空气或氧气形成的混合物发生的爆炸都属于此类爆炸。爆炸性混合物的爆炸需要一定的条件，可燃气体与空气或氧气的混合物要达到爆炸的极限范围，并具有一定的激发能量，才能发生爆炸。,3、爆炸极限 可燃气体、蒸气与空气的混合物，遇到火源后并不是在所有的浓度范围内都发生爆炸，而是有一个浓度范围，当可燃气体混合物的浓度高于某一浓度或低于某一浓度时，都不会发生爆炸。1）爆炸极限:可燃气体、蒸气与空气或氧气的混合物遇火源能发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，发生爆炸的最高浓度称为爆炸上限。爆炸上限与下限之间的范围，8、称为爆炸极限。,2）影响爆炸极限的因素（1）初始温度。可燃气体混合物的初始温度越高，根据活化能理论参加反应的分子的活性就越大，反应的速度就越快，反应时间缩短，放热速率增快，使爆炸下限降低，上限增高，爆炸极限范围增大，增加了火灾危险性。,（2）初始压力。压力对可燃气体混合物的爆炸极限有明显的影响。压力增大，一是可以降低气体混合物的自燃点，二是在高压下分子间距缩小，更易发生反应，加快了反应速度，爆炸上限明显增高，爆炸范围增大。因此减压操作有利于减小爆炸的危险性。,（3）惰性气体含量。氮、二氧化碳、水蒸汽、氦、四氯化碳等惰性气体加入到爆炸性混合物中，就会使其爆炸范围缩小，惰性气体的浓度达到一定的数值9、时，可使混合物不发生爆炸。（4）杂物。杂物的存在对爆炸的影响较为复杂。无水、干燥的氯气没有氧化性能；干燥的空气不能完全氧化钠、磷；干燥的氢、氧混合物在1000也不会自行爆炸；少量的水就会加速臭氧、氯氧化物等物质的分解；少量的硫化氢就会大大降低水煤气与空气混合物的的燃点并增加其爆炸危险性。,（5）容器。容器直径越小，火焰在其中越难蔓延混合物的爆炸极限范围则越小。当容器直径或火焰通道减少到一定数值时，火焰不能蔓延，可消除爆炸危险。这个直径称为临界直径。（6）氧含量。混合物中氧含量增加，爆炸极限范围扩大，尤其是爆炸上限。,（7）点火源。点火源能量强度高，热表面积大，与混合物接触的时间长，都会使可燃气10、体混合物的爆炸极限范围扩大，增加其爆炸危险性。各种爆炸混合物都有一个最低引爆能量，即点火能量。爆炸混合物的点火能量越小，其燃爆的危险性越大。,（三）化工生产的火灾爆炸危险分析1、物料的火灾爆炸危险使用的物料、中间产品、废物等 绝大部分都具有火灾爆炸危险，从防火防爆的角度划分，可分为7类。1）爆炸性物质，硝化甘油等。2）氧化剂，如过氧化钠、亚硝酸钾等。,3）可燃气体，如乙炔，苯蒸汽等。4）自燃性物质，如黄磷等。5）遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等。6）易燃与可燃液体，如汽油，丁二烯等。7）易燃与可燃固体，如硝基化合物等。物质的火灾爆炸危险特性可从危险化学品安全技术说明书中获取。,2、生产装置及工11、艺过程的火灾爆炸危险主要影响因素有：1）物料数量。装置中的物料越多，发生火灾时，灭火就越困难，损失越大。2）压力温度。工艺过程苛刻，温度、高压也会增加危险性3）工艺过程。越复杂，物理化学变化就越多，危险相应增加。,4）操作人员素质和操作程序。操作人员技术不熟练，违章作业或事故应急处理技能差，都有可能引发事故，并使事故扩大。5）装置设计不符规范，布局不合理，易发生事故，并使事故扩大。6）安全措施。如应急电源、冷却装置。抑爆装置、紧急切断装置、计算机控制等，安全设施越完善，防止发生事故的可能性就越大。,（四）化工生产的防火防爆技术防火防爆必须坚持“预防为主、防消结合”的原则，牢固树立“隐患险于明火12、，防范胜于救灾”的观念，针对“火灾爆炸源传播途径接受者（人或装置、设施）”的体系，采取预防、灭火、限制等综合对策。,1、控制可燃物的措施1）利用爆炸极限、相对密度等特性控制气态可燃物；2）利用闪点、自燃点等特性控制液态可燃物；,3）利用燃点、自燃点等特性控制一般的固体可燃物；4）利用负压操作对易燃无物料进行干燥、蒸馏、过滤、或输送。负压操作能够降低液体物料的沸点和烘干温度，缩小可燃物料的爆炸极限。,2、控制助燃物的措施控制助燃物就是使可燃气体、液体、固体、粉料物不与空气、氧气或其他氧化剂接触，或将它们隔离开来。1）密闭设备系统,防止可燃物外溢泄漏可燃气体、液体、固体、粉料物料放在密闭设备或密闭13、容器中储存或操作，可以避免它们与外界空气接触而形成燃爆体系。,为了保证设备的密闭性，应注意以下几点安全要求有燃烧爆炸危险的设备管道，少用法兰连接，尽量使用焊接。必须使用法兰连接的。应根据压力的要求，选用不同的法兰。密封垫圈的选用要符合温度、压力、介质的要求，一般工艺采用石棉橡胶垫圈；高温高压、腐蚀性介质的工艺，采用聚四氟乙烯塑料垫圈。,输送可燃气体、液体的管道应采用无缝钢管，盛装腐蚀性介质的容器底部尽量不装设阀门，腐蚀性液体应从顶部抽吸排出。接触高锰酸钾、氯酸钾、硝酸钾、漂白粉等氧化剂的生产传动装置要严加密封，定期更换润滑油，防止粉尘进人变速箱中与润滑油混触引起火灾。,对正压和负压的设备系统，14、要严格控制压力，防止超压。在定期检修时要做气密性检验和耐压强度实验。,2）惰性气体保护作用：隔绝空气，降低氧含量，缩小以致消除可燃物与助燃物形成的燃爆浓度。常在以下几个方面使用：压碎、研磨、筛分、混合易燃固体物质及粉状物料输送时，用惰性气体作覆盖保护；,在可燃气体或蒸气的物料系统中，充人惰性气体，使系统保持正压，防止形成爆炸性混合物；利用惰性气体进行正压输送易燃液体或高温物料；对能产生火花的电气、仪表采用充氮正压保护；,对易燃易爆系统进行动火检修时，用惰性气体吹扫，置换出系统中的可燃气体和蒸气；有火灾爆炸危险的设备、贮槽、管线等与惰性气体管路相连，当发生危险时，可用惰性气体覆盖，进行保护和灭火15、。,3）隔绝空气储存遇空气或受潮、受热极易自燃的物质。如、金属钠存于煤油中，黄磷存于水中。4）隔离储运与酸、碱、氧化剂等助燃物混合接触能够燃爆的可燃物和还原剂相抵触的化学危险物品如果储运不当，往往会酿成严重的事故。,下列各组物品必须分间、分库储存，即采用隔离或分离储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法：（1）甲、乙类物品和一般物品；（2）相互接触或混合后能引起燃烧爆炸的物质；,（3）相互接触或混合后反应形成爆炸混合性物质的；（4）禁止一起储存的其他物质；（5）灭火方法不同的物品。,3、控制点火源的措施1）消除和控制明火源；2）防止撞击火星和控制摩擦热；3）防止和控制高温物体作用（116、）禁止可燃物料与高温设备、管道表面接触；可燃物料的排放口应远离高温物体表面，沉落在高温物体表面的可燃粉尘、纤维及时清除。,（2）工艺装置中的高温设备和管道要有保护层。（3）在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，集中采暖的温度不应过高，蒸汽采暖不应超过110，有二硫化碳等低温自燃物的厂（库）内，采暖热媒温度不超过90。（4）加热温度超过物料自燃点的工艺过程，要严防物料外泄或空气渗入设备系统，如需排送高温可燃物料，不得用压缩空气，应当用氮气压送。,4）防止电火花5）防止日光照射和聚光作用（1）不准用椭圆形玻璃瓶盛装易燃液体，用玻璃瓶储存时，不准露天放置。（2）乙醚必须存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶内，并在每17、年49月限冷藏运输。,（3）受热易蒸发分解气体的易燃易爆物质不得露天存放，应存在能遮挡阳光的专门库房内。（4）储存液化气体和低沸点易燃液体的固定储存罐表面，无绝热措施时应涂以银灰色，并设冷却喷淋设备，以便夏季降温。（5）易燃易爆化学物品仓库的门窗外部应设置遮阳板，其窗户玻璃宜采用毛玻璃或刷白漆,6）执行点火票制度。化工企业动火前半小时的合格分析的标准：爆炸下限小于4%的可燃气体、蒸气，其含量不超过0.2%；,爆炸下限大于或等于4%的可燃气、蒸气，其含量不超过0.5%；混合气体则以爆炸下限最低的为合格标准；氧气设备的氧含量不超过22%。,4、控制工艺参数1）控制温度温度过高，着火，压力升高爆炸，18、温度过低，物料冻结，造成管路堵塞憋爆。控制温度的措施有：移走反应热；防止搅拌中断；正确选择传热介质；防止传热面结疤。,2）控制压力（1）压力计的正确选择压力计的精确度级：低压设备不低于2.5级；中压不低于1.5级，高压不低于1级。压力计的量程：为最高工作压力的2倍，不得小于1.5倍，也不得大于3倍，表盘直径以大于100mm为宜。,（2）压力计的正确安装压力计安装在照明充足、便于观察、没有震动、不受高温辐射和低温冻结的地方，压力计与设备连接管线处应装三通旋塞或针型阀。（3）压力计的使用工作最高压力用红线在压力计标出，作为警戒，并保持压力计清洁，表面玻璃清晰。,（3）控制投料投料的速度和数量控制投19、料的配比控制投料顺序控制原材料的纯度和副反应控制溢料和漏料。,5、限制火灾爆炸的蔓延扩散限制火灾爆炸蔓延扩散是防止已发生的火灾爆炸扩展到其他邻近部位，是防灾的一条重要措施。这项措施必须从建设设计开始时就要认真考虑。,1）阻火装置阻火装置是为了防止外部火焰或火星进人有燃烧爆炸危险的设备、管道、容器，或阻止火焰在设备和管道之间扩展，防止火灾爆炸发生。常用的阻火装置主要包括阻火器、回火防止器、安全液封及火星熄灭器等。,2）阻火设施阻火设施，是指把火灾限定在一定范围内，阻断火势蔓延的安全构件或设施。常用的阻火设施有防火门、防火墙、防火堤、事故存油罐、防火集流坑等几种。,3）防爆泄压装置防爆泄压装置，是20、指设置在工艺设备上或受压窗口上，能够防止压力突然升高或爆炸冲击波对设备、容器的破坏的安全防护装置。主要有安全阀、爆破片、泄爆门等。,4）隔离对火灾、爆炸危险性大的装置，采取分区隔离和远距离操作等措施，一旦发生火灾爆炸可大大减少灾害带来的损失。总体设计时，应合理安排工布局，装置与装置、装置与库区以及生活区之间要留出足够的安全距离。,各生产工序之间，也要按照危厂险程度采取适当的隔离措施。对个别危险程度大的设备可以采用隔离操作和设置防爆墙等措施，将操作人员和生产设备隔离，以保护人员和其他设施。爆炸危险特别突出的装置应远距离隔离，将其设置在单独的特殊构造的建筑物内，操作人员通过各种仪表远距离操纵。这样21、，即使发生爆炸也不至于给工作人员和其他生产装置带来危害。,（五）火灾爆炸事故的基本应急技术措施1、迅速报告1192）火灾控制从事化学品生产、使用、储存、运输的人员和消防救护人员平时应熟悉和掌握化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，熟悉灾变应急预案的内容，并定期进行灾变预案的演习（以防火演习为主），提高紧急事态时的应变能力。一旦发生火灾，每个职工都清楚地知道他们的作用和职责，掌握有关消防设施、人员的疏散程序和危险化学品灭火的特殊要求等内容。,1）灭火注意事项发生化学品火灾时，灭火人员不应单独灭火，出口应始终保持清洁和畅通，选择正确的灭火剂，灭火时还应考虑人员的安全。,2）灭火对策（1）扑灭初期22、火灾在火灾未扩大到不可控制之前，应使用适当的移动式灭火器来控制火势，关闭火灾部位的上下阀门，切断进入火灾事故地点的一切物料然后立即启用现有的各种消防设备、器材扑灭初期火灾和控制火势。,（2）对周围的设施采取保护措施为防止危及相邻设施，必须及时采取冷却保护措施，并迅速疏散受火势威胁的物资。有的火灾可能造成易燃液体外泄，可用沙袋或其他材料拦截流淌的液体或挖沟导流到安全地点。堵住下水井、窨井口等处，以防火灾蔓延。,（3）火灾扑救：扑灭危险化学品火灾绝不可盲目行动，应选择正确的灭火方法、灭火剂来安全地控制火灾。化学品火灾的扑救应由专业消防队来进行。其他人员配合扑救。,2、灭火方法和灭火剂的正确选择1）23、灭火方法（1）隔离法将可燃物与着火源隔离开来、（2）冷却法将燃烧物的温度降至着火点以下。常用的冷却灭火方法有：用水、固体二氧化碳等,3）窒息法阻止助燃物进入燃烧区，或用惰性介质和阻燃性物质冲淡稀释助燃物。4）化学抑制法使用灭火剂与链式反应的中间体自由基反应，从而使燃烧的链式反应中断，致使燃烧不能持续下去。常用的干粉灭火剂、卤代烷灭火剂的灭火机理就是化学抑制作用。,2）火灾分类火灾依据物质燃烧特性，可划分为A、B、C、D、E五类。A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物质性质，一般在燃烧时产生灼热的余烬。如木材、煤、棉、毛、麻、纸张等火灾。,B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。如24、汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等火灾。C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等火灾。D类火灾：指金属火灾。如钾、钠、镁、铝镁合金等火灾。E类火灾：指带电物体和精密仪器等物质的火灾。,3）灭火剂水、泡沫灭火剂、抗溶性泡沫灭火剂、气体灭火剂、环保型不燃气体灭火剂、固体灭火剂、烟雾灭火剂。,4）灭火器与灭火系统（1）灭火器的类型和型号类型按灭火器内所充装的灭火剂分类：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等。按其移动方式分：手提式和推车式。按灭火剂的动力来源分：储气瓶式、储压式、化学反应式。,型号常见的灭火器型号有：MP、TMF、MFB、MY、MY、TMT、M25、TT等。其中：第一个字母表示灭火器；第二个字母表示灭火剂的种类，P表示泡沫、F表示干粉、Y表示卤代烷、T表示二氧化碳；第三个字母表示移动方式，T表示推车式，B表示背负式，没有第三个字母的表示手提式。,4）灭火过程中应注意防止爆炸事故的发生5）按灾变预案撤离闲杂人员。,二、电气安全技术1、电能可能造成的危害；1）对人体的伤害包括：触电、烧伤，静电伤害。2）电气火灾；3）对环境的干扰和污染。主要指电磁污染、雷电等。,2、电危害的预防措施1）绝缘绝缘是用绝缘物将带电体封闭起来。（1）电气设备的绝缘应符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件；（2）电气设备的绝缘应符合下列要求 不得受潮；表面不得有灰尘26、纤维或其他污物；,不得有裂纹或放电痕迹；表面光泽不得减退；不得有脆裂、破损；弹性不得消失；运行不得有异味。,2）屏护屏护是采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。屏护的要求屏护的要求（1）应有足够的尺寸，应与带电体保证足够的安全距离：,（2）屏护装置应安装牢固。（3）金属材料制成的屏护装置应可靠接地（或接零）（4）遮拦、栅栏应根据需要挂标示牌。（5）遮拦出入口的门上应根据需要安装信号装置和连锁装置。,3）安全距离电气安全距离是指人体、物体等接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。安全距离的大小决定于电压高低、设备的类型、环境条件和安装方式等因素。,4）安全电压（1）安全电压是在一定27、条件下、一定时间内不危及生命安全的电压。（2）安全电压的规定值：42V、36V、24V、12V、6V。,（3）规定凡特别危险的环境使用的携带式电动工具应采用42V安全电压。凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压。金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境的手持照明灯和局部照明灯应采用12V安全电压。,5）保护接地和保护接零（1）保护接地保护接地是为了减轻电气设备外壳意外带电的危险，将设备金属外壳经接地线盒接地体与大地连接。低压配电网，保护接地电阻不超过4,（2）保护接零保护接零是将电气设备的金属外壳与变压器的零线直接相连接28、。,6）漏电保护漏电保护装置主要用于防止间接接触电击和直接接触电击。漏电保护装置也用于防止漏电火灾和一相接地故障。电流型漏电保护装置的动作电流分别为20等级。其中30mA及30mA以下的属于高灵敏度；主要用于防止触电事故；30mA以上、1000mA及1000mA以下的属于中灵敏度，用于防止触电事故和漏电火灾的。1000mA以上的属于低灵敏度，用于防止漏电火灾和监视一相接地故障。,7）电气安全用具电气安全用具是用来防止电气工作人员在工作中发生触电、电弧灼烧、高空摔跌等事故的重要工具。电气安全用具分为绝缘安全用具和一般防护安全用具。,3、电气火灾的预防1）电气设备必须防爆，并保持完好。2）加热设备29、使用时必须有人看管，离开时必须切断电源。车间应装设电源总开关和指示灯，每天下班应有专人负责切断电源。3）加热设备必须装设在耐热、隔热的材料内，使用时远离易燃和可燃物。,4）过电流保护、漏电保护要灵敏可靠。5）电缆、电线的安全载流量必须满足加热设备的容量要求。6）电焊作业应控制在一定范围内，设立动火区。动火区应远离易燃易爆物品。实行点火票制度。,4、静电放电的预防1）工艺控制法（1）保持皮带的传动的正常拉力，防止打滑；（2）用齿轮传动代替皮带传动，减少摩擦。（3）灌注液体的管道伸至容器底部和紧贴侧壁，避免液体冲击和飞溅。（4）降低气体、液体或粉尘物质的流速，减少静电的产生；,2）自然泄露法（1）30、易于产生静电的机械零件尽可能采用导电材料，必须使用橡胶、塑料化纤时，可在加工工艺或配方中适当改变其成分，增加导电性。（2）在不影响产品质量的前提下，适当提高空气相对湿度，物质表面吸湿后，导电性增加，加速静电自然泄露。一般相对湿度在70%左右即可防止静电大量积累。但此法仅限于表面吸湿的物质,（3）在绝缘材料的表面喷涂金属粉末或导电漆，形成导电薄膜。（4）对于表面不易吸湿的化纤和塑料物质，可以采用各种抗静电剂。主要成分是以油脂为原料的表面活性剂。,3）接地法（1）加工、运输和储存各种易燃、易爆气体、液体和粉尘的设备及一切可能产生静电的机件、设备和装置，都必须有可靠接地。（2）由于接地泄放静电需要一31、定时间，因此在设备内正在进行灌装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作。,5、雷电的火灾预防1）化工设备的防雷（1）当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30。,（2）当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。（3）浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的导电连接。,（4）非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷32、针冲击接地电阻不大于30。（5）覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10。,（6）易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5。（7）户外架空管道的防雷：户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30。,当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m40m应接地，接地电阻不大于20。当管道连接点（弯头、阀门、法兰盘等），不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。,接地引下线可利用金33、属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线；若是非金属支架，必须另作引下线。接地装置可利用电气设备保护接地的装置。,2）加强防雷装置的检查维护（1）防雷装置是指接闪器、引下线、接地装置、过电压保护器及其他连接导体的总称。（2）防雷装置应进行经常维护、定期检查检测，确保接地电阻小于10。,三、化工生产安全技术（一）典型化学反应的危险性及基本安全技术1、氧化反应,1）氧化反应的危险性（1）绝大多数氧化反应是放热反应，特别是催化气相反应，一般都是在250一600的高温下进行，反应热如不及时移去，将会使温度迅速升高甚至发生爆炸。（2）有的氧化反应，如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物34、料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。,（3）被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。（4）氧化剂具有很大的火灾危险性。如氯酸钾高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起着火爆炸；（5）氧化产品有些也具有火灾危险性。,2）氧化反应的安全措施。（1）氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比（可燃气体和空气的混合比例）应严格控制在爆炸范围之外。（2）严格控制氧化剂的投料量，氧化剂的投放速度不宜过快。（3）要有良好的搅拌和冷却装置，防止温升过快过高。,（4）防止设备、物料含有的杂质而引起的不良反应。（5）为了防止接触器在万一发35、生爆炸或着火时危及人身和设备安全，在反应器前和管道上应安装阻火器。以阻止火焰蔓延，防止回火，使着火不致影响其他系统。（6）在没备系统中应没置氮气、水蒸气灭火装置，以便能及时扑灭火灾。,2、还原反应1）危险性（1）无论是利用初生态还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在（氢气的爆炸极限为4%一75%），特别是催化加氢还原，加热、加压条件下进行，极易与空气形成爆炸性混合物，导致燃烧爆炸。,（2）还原反应中所使用的催化剂雷氏镍吸潮后在空气中有自燃危险。（3）固体还原剂保险粉（连二亚硫酸）、硼氢化钾、氧化铝锂等都是遇湿易燃危险品，都可能形成火灾。,2）安全措施（1）在操作过程中要严格控制温度、36、压力和流量；（2）车间内的电气设备必须符合防爆要求。电线及电线接线盒不宜在车间顶部敷设安装；厂房通风要好，应采用轻质屋顶、设置天窗或风帽，以使氢气及时逸出；,反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋项，并高于屋脊2m以上，经过阻火器向外排放；加压反应的没备应配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破片；安装氢气检测和报警装置。,3）务必要妥善保管还原剂，防止受潮4）开展技术革新，研究采用危险性小、还原效率高的新型还原剂代替火灾危险性大的还原剂。例如用硫化钠代替铁粉还原，可以避免氢气的产生。,3、硝化反应硝化反应是有机化合物分子中引入硝基（NO2）取代氢原子而生成硝基化合物的反应。1）危险性（1）硝37、化是一个放热反应，（引入一个硝基要放热152.2一153kJ/mol）有可能发生火灾或爆炸。所以硝化需要降温条件下进行。,（2）硝化剂具有氧化性，如、硝酸、浓硫酸、混酸等。（具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。）（3）硝化产品大都有着火爆炸的危险性，特别是多硝基化合物和硝酸脂，受热、摩擦、撞击或接触着火源，极易发生爆炸或着火。,2）安全措施（1）硝化反应需要降温条件下进行。（2）稀释硫酸时，在有搅拌和冷却情况下将浓硫酸缓缓的加入水中，并控制温度。不得将水倒入硫酸中。（3）硝化反应器要有良好的冷却和搅拌，中途不得停水断电及搅拌系统发生故障。（4）有温控系统及报警系统，遇有超温或搅拌故障能自动报警并38、自动停止加料。,（5）硝化器设有泄爆管和紧急排放系统。（6）接触、处理硝化产品要格外小心，应避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱。（7）卸料或处理堵塞的管道时，可用水蒸气慢慢疏通，千万不能用黑色金属棒敲打或明火加热。（8）拆卸的管道、设备应移至车间外安全地点，用水蒸气反复冲洗，经分析合格后，才能进行检修。,4、磺化反应磺化反应是在有机化合物分子中引入磺（酸）基（SO2H)的反应。常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸和硫酸酐。这些磺化剂都强烈吸水，造成温度升高。安全措施与硝化反应相似。,5、氯化反应1）危险性氯化反应是以氯原子代有机化合物中的氢原子的反应。（1）氯化反应的火灾危险性主要决定39、于被氯化物质的性质及反应过程的条件。反应过程中所用的原料大多是有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然气、甲苯、液氯等。如生产1t甲烷氯化物需要2006m甲烷,6960kg液氯，生产过程中同样具有着火爆炸危险。,（2）氯化反应中最常用的氯化剂是液态或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。,（3）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，如果物料泄漏就会造成着火或引起爆炸。（4）氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，易造成人员中毒。,2）措施（1）应严格控制各种着火源，电气设备应符合防火防爆要求。（2）贮罐中的液氯在进人氯化器使用之前40、，必须先进人蒸发器使其气化。（3）氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以免因流量过快，温度剧升而引起事故。,（4）所用的设备必须防腐蚀，设备应保证严密不漏，防止氯化氢泄露。（5）氯化氢极易溶于水，可以用水来冷却和吸收氯化反应的尾气。,6、裂解反应凡是有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程都称为裂解一般大体以600为分界。600以上进行的过程称为裂解；600以下的过程称为裂化。,（1）热裂解。热裂化在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火；热裂化过程中产生大量的裂化气，且有大量气体分馏设备，若漏出气体，会形成爆炸性气体混合物，遇加热炉等明火，41、有发生爆炸的危险。设备的密封要严密，严防明火。,（2）催化裂解。催化裂化一般在较高温度（460一520）和0.1一0.2MPa压力下进行，火灾危险性较大。若操作不当，再生器内的空气和火焰进入反应器中会引起恶性爆炸。U形管上的小设备和小阀门较多，易漏油着火。在催化裂化过程中还会产生易燃的裂化气，以及在烧焦活化催化剂不正常时，还可能出现可燃的一氧化碳气体。措施：规范操作，设备防泄漏，防中毒。,（3）加氢裂解。由于加氢裂化使用大量氢气而且反应温度和压力都较高，在高压下钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降低强度，产生氢脆，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压（10一15M42、Pa）下发生设备爆炸。措施：加强检查维修，发现损坏及时更换修理。,7、聚合反应将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应过程为聚合。聚合反应分为加聚反应和缩聚反应,加聚反应：单体加成而聚合起来的反应。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反应。缩聚反应：在聚合反应中，除了生成聚合物外，同时还有低分子的副产物产生，这类聚合反应称为缩聚反应。例如乙二胺和乙二酸反应生成尼龙66的缩聚反应。聚合物的单体大多数都是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，反应本身又是放热过程。因此很容易出事故。,1）不安全因素（1）单体在压缩过程抓中或在高压系统中泄露，发生火灾；（2）聚合反应中加入的引发剂都是化43、学活泼性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起暴聚，则设备堵塞，压力骤增，极易发生爆炸。（3）由于聚合反应热未能及时导出，造成局部过热或反应釜急剧升温，发生爆炸，引起容器破裂，燃气外泄。,2）安全措施（1）设置可燃气体检测报警器，一旦发现设备、管道有可燃气体泄露，将自动停车。（2）对催化剂、引发剂等要加强储存、运输、调配、注入等工序的严格管理。（3）反应釜的搅拌和温度应有检测和连锁。（4）高压分离系统应设置爆破片、导爆管，并有良好的静电接地系统，一旦出现异常，及时泄压。,（二）、化工单元操作的危险性和安全技术1、加热加热是控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速44、度。,1）危险性（1）温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。（2）升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备，,2）加热的种类有：直接火加热、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。100常用蒸汽或热水加热；100140蒸汽加热；超过140则用加热炉直接加热或用载体加热。超过250时，一般用电加热。,2）安全措施（1）用高压蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄露或与物料混合，造成事故。（2）使用热载体加热时，要防止热载体循环系统堵塞，热油喷出，酿成事故；（3）使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。,4）当加热温度45、接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；5）加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。,2冷却在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质。温度15以上，可以用地下水；冷却温度在015之间，可以用冷冻盐水。,（1）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。（2）有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。,3、加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作46、所使用的设备要符合压力容器的要求,加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。所用的各种仪表及安全设施都必须齐全好用。(如：爆破泄压片、紧急排放管等),4、负压操作负压操作即低于大气压下的操作。负压系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。,负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进人设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。,5、冷冻在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比0更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。一般说来47、，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在-100以内的称冷冻；而100200或更低的温度，则称深度冷冻或简称深冷。,（1）某些致冷剂易燃且有毒。如氨，应防止致冷剂泄漏。（2）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。,6、物料输送（1）气流输送系统除本身会产生故障之外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。（2）用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快会产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。,（3）输送有爆炸性或燃烧性物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。（4）输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根48、据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。,（5）皮带输送机螺旋输送机、刮板输送机、链斗输送机，应经常检修，同时，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施，可以连锁。,7、熔融 在化工生产中常常需将某些固体物料（如苛性钠、苛性钾等）熔融之后进行化学反应。碱熔过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。,熔融过程一般在150350下进行，为防止局部过热，必须不间断地搅拌。8、干燥干燥是利用热能使固体物料中的水分（或溶剂）除去的单元操作。干燥的热源有热空气；过热蒸汽、49、烟道气和明火等。,干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防静电措施，在滚筒干燥中应适当调整刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。,9、蒸发与蒸馏1）蒸发（1）蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。,（2）蒸发的分类蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发。按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。,蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物50、料分解、燃烧和爆炸。因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法。降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。对具有腐蚀性的液体，要合理选择蒸发器的材质，必要时做防腐处理。,2）蒸馏（1）蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作。（2）蒸馏操作分类按操作时间分蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。按蒸馏操作压力分为常压、减压和加压（高压）蒸馏。,特殊蒸馏包括蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时（常压下沸点在150以上）应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料51、在高温下分解、变质或聚合。,（三）化工生产安全操作1、生产岗位安全操作1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。为此，在操作中要注意将主要工艺参数指标的严格控制在要求的范围之内，不得违反，更不得擅自修改。,2）必须严格执行安全操作规程。安全操作规程是保证安全生产，保护职工免受伤害的护身法宝，必须严格遵守，不允许任何人以任何借口违反。3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。,4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。5）正确穿戴和使用个体防护用品。6）严格安全纪律，禁止无关人员进人操作岗位和动用生产设备、设施和工具。7）正确判断和处理异常情况，52、紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。,2、开车安全操作及管理1）正常开车执行岗位操作法。2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。3）危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。,4）开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减负荷的幅度（速率）要求。5）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，况紧急时应终止开车，严禁强行开车。,6）开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。7）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进人开车现场。,3、停车安53、全操作及管理1）正常停车按岗位操作法执行。2）较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。3）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。,4）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。5）设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。6）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。,4、紧急处理1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员54、伤亡，并及时向有关方面报告。2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。,3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。,事故案例分析（一）某厂酒精蒸馏车间蒸馏釜超压发生爆炸某年 10 月 22 日 20 时 15 分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成 4 人死亡，3 人重伤。,该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精（主要是水、酒精和少量氯化节等的混合液）回收，再55、用于生产。其工艺过程是：将母液（废酒精）储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料阀流出。通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精爆炸极限为 3.3 一 19.0%。,事故经过10 月 22 日夜班（19 时至次日 7 时）当班的 10 名工人，于 18 时 45 分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备工作后（上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却）开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20 时 1556、 分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。,同时资料显示，该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样；车间房顶为大型屋面板（混凝土预制板），未考虑泄压等问题，不符合 建筑设计防火规范 的规定；没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱；同时大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期 1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育；大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。试分析这次事故的主要原因和次要原因。,事故原因分析 1 直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。2 间接原因（1）设计57、未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样。,（2）房顶为大型屋面板（混凝土预制板），未考虑泄压等问题，不符合 建筑设计防火规范 的规定。（3）制度不严，管理不善；无章可循，生产管理混乱。（4）大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，（5）大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。,（二）某化工厂静电引起甲苯装卸槽车爆炸起火事故某年 7 月 22 日 9 时 50 分左右，某化工厂正在执行甲苯装卸任务的汽车槽车突然发生爆炸起火，将整辆汽车槽车包括车上约 1.3t 的甲苯全部烧毁，造成 2 人死亡。,事故经过 7 月 22 日上午，某化工厂租用某58、运输公司一辆汽车槽车，到铁路专线上装卸外购的 46.5t 甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及 2 名装卸工执行卸车任务。约 7 时 20 分，开始装卸第一车。由于火车与汽车槽车约有 4m 高的位差，装卸直接采用自流方式，即用 4 条塑料管（两头套橡胶管）分别插人火车和汽车罐体，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流人汽车罐车。约 8 时 30 分，第一车甲苯约 13.5t 被拉回公司仓库。,约 9 时 50 分，汽车开始装卸第二车。汽车司机将汽车停放在预定位置后与安全员到离装卸点约 20m 的站台上休息，1 名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上来的装卸管，打开汽车槽车前后 2 个装卸孔盖，59、在每个装卸孔内放人 2 根自流式装卸管。4 根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因天气太热，便爬下汽车去喝水。人刚走离汽车约 2m，汽车槽车靠近尾部的装卸孔突然发生爆炸起火。,爆炸冲击波将 2 根塑料管抛出罐外，喷洒出来的甲苯致使汽车槽车周边燃起一片大火，2 名装卸工当场被炸死。约 10min 后，消防车赶到经 10 多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，火车槽车基本没有受损害，但汽车已全部被烧毁。,据调查表明，事发时气温超过 35。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站台时，汽车槽罐内残留的甲苯经途中 30 多分钟的太阳暴晒，已挥发到相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。没有严格执行易燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐内温度。试分析这次事故的主要原因和次要原因。,事故原因分析 1、直接原因装卸员工缺乏安全意识装卸作业，没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。2、间接原因1）高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。2）企业安全培训不到位。3）现场管理人员没有尽到安全管理职责,