1、xx煤业股份有限公司,机械设备安全培训,热电厂xx年6月,机械设备安全培训,Content Title,一.机械伤害的基本原因二.一般机械设备危险因素及防护三.冲压作业安全四.金属切削作业安全五.磨削作业安全六.可能发生的被夹、卷事故及预防措施,机械设备安全培训,Reality,Reality,一.机械伤害的基本原因,机械伤害：主要指机械设备运动（或静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。,机械设备安全培训,机械：由若干相互联系的零部件按一定规律装配组合而成，其中有一个部分对其他组成部分之间有相对运动。机械除了泛指一般及其产品以外，还包括2、为了统一应用目的而将若干台机器组合在一起，使它们像一台完整机器那样发挥其功能的机组或成套设备。,（1）安全设备缺少或缺陷。（2）机械在非正常状态下运转（设备本身、安全设施有缺陷）。,2.设备因素：,一.机械伤害的基本原因,1.人的因素：,（1）操作者不按安全操作规程操作或安全操作规程不健全及管理不善。（2）没有穿戴或不正确穿戴防护用品。（3）教育训练不够，操作者缺乏安全基本操作知识。,机械设备安全培训,Description of the contents,Description of the contents,3.环境因素：,工作场地环境不好（照明不良；布局不合理；零部件堆放不合理；噪声、振3、动太大；温度、湿度太高等）。,机械设备安全培训,Chart Title in here,2003,2004,2005,200,30,50,70,120,二.一般机械设备危险因素及防护,（一）一般机械设备危险因素,机械设备危险主要是针对设备的运动部分，比如传动机构的刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。具体见如下：1.传动装置的危险 2.压力机械的危险 3.机床的危险 4.砂轮磨削的危险,机械设备安全培训,机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入4、其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。,1.传动装置的危险,机械设备安全培训,机械设备安全培训,压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。,2.压力机械的危险,机械设备安全培训,3.机床的危险,机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。（1）其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，5、一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故。（2）操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。,机械设备安全培训,数控机床主轴卡盘：三爪卡盘,机械设备安全培训,（3）操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。（4）刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。（5）飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。（6）工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，6、通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。（7）冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。,机械设备安全培训,（1）砂轮为颗粒组织，若误触转动着的砂轮表面，就可能发 生严重磨伤。（2）在干磨情况下，金属粉沫和炭化沙粒，可能飞入眼睛引 起眼外伤；吸入人体后，亦可能对呼吸器官产生不良影响。（3）工件飞出伤人。（4）砂轮炸裂,4.砂轮磨削的危险,磨削加工主要是用砂轮来磨削，由于砂轮是用不同磨料和粘结剂压制成型后在高温下烧结而成，使用中转速比较高，产生很大的离心力，因而可能炸裂，磨削的主要危险如下：,机械设备安全培训,砂轮磨削,机械设备安全培训,湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件7、，对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑，减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用。但有些种类的磨削液及其添加剂对人体有影响，长期接触可引起皮炎；油基磨削液的雾化会使操作环境恶化，损伤人的呼吸器官；磨削液的种类选择不当，还会侵蚀磨具，降低其强度，增加磨具破坏的危险性；湿磨削和电解磨削若管理不当，还会影响电气安全。此外，研磨用的易燃稀释剂、油基磨削液及其雾化，磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金，也是引起火灾的不安全因素。机械伤害危险主要存在于操作区，粉尘、噪声等危害还会影响磨床周围的环境。在所有危害中，磨具破坏碎块飞甩打击伤人，是磨削机械最严重的伤害事故。经测定，工业用砂轮高速度磨削的动能可达到 294198、9392266J。磨具中使用量最大的是砂轮，危险性最大的也是砂轮。因此，砂轮的安全是磨削机械防护的重点。,机械设备安全培训,传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。,（二）一般机械设备危险之防护,1.机械传动机构危险的防护,机械设备安全培训,裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂 时落下伤人；传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；采用防静电的传动带，而且作业9、场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成 导电的传动带并接地以防止静电火花。,主要防护措施：,机械设备安全培训,冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有光电式保护装置、安全电钮、双手多人启动电钮等，具体原理如下：,2.冲剪压机械危险的防护,机械设备安全培训,（1）光电式保护装置就是在危险区设置发光器和受光器，当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通过光电管转换为电信号，此电信号经放大后10、启动控制线路闭锁，使压力机滑块立即停止工作，从而防止人身和设备事故的发生。（2）压力机安全电钮的工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。（3）双手或多人启动装置的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。,机械设备安全培训,（4）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。,（5）整理好工作空间，将一切不必要的物件拿11、走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。,机械设备安全培训,3.金属切削机床危险的防护,对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。,机械设备安全培训,（2）.测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。（3）.工件和刀具装卡要牢固，12、刀头深出部分不能太多。（4）.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有防护罩。,（1）.按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。,机械设备安全培训,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：,（5）.切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。（6）.禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。（7）.当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。（8）.操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。（9）.电气装置必须符合电气安全的要求（如开13、关、电线之绝缘、接地装置等）。,机械设备安全培训,4.磨削机械危险的防护,磨削加工的防护主要是做好砂轮的安全使用：（1）.使用无破损和裂纹的砂轮。（2）.正确安装（符合安装法兰盘直径相等；固定螺纹旋必须与砂轮动作的方向相反等）。（3）.功能正常且合格的防护罩。（4）.当工件不适宜用乳化磨削剂而必须干磨时，应设置良好的吸尘设备。,机械设备安全培训,三.冲压作业安全,常见事故,切压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：1、工件被挤飞伤人。2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工具崩碎伤人。,机械设备安全培训,1、私自拆除安全装置或安全14、装置失效，导致事故发生。2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。3 多人操作，动作不协调，发生误操作。4、违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。,事故原因：,机械设备安全培训,1.每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。2.整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。3.依照安全操作规程进行作业。4.整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。5.停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑15、动事故，并在明显处挂牌警告。6.绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。7.服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。8.两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。9.身体不适、疲惫时，禁止作业及定期检修安全装置。,安全操作压力机,机械设备安全培训,四.金属切削作业安全,刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。,机械设备安全培训,金属切削16、加工中常见的伤害事故：,绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上 导致人员烫伤。,金属切削加工中常见的伤害事故：,机械设备安全培训,五.磨削作业安全,磨削加工中的伤害事故1.机械伤害：磨削机械的运动零部件不加防护或防护不当，夹持不牢加工件甩出，操作者与高速旋转的磨具触碰造成擦伤，磨具破裂，高速运动的碎块飞出伤人等。2.粉尘伤害：长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病。3.磨削液危害（湿式磨削）：由磨削液本身性质决定。4.火灾危害：磨削时产生的火花，特别是磨削镁合金。5.噪声伤害：高速度产生磨削噪音。,机械设备安全培训,机械17、设备安全培训,磨削作业的安全操作及个人防护注意事项1.除内圆磨削用砂轮、手提砂轮机直径不大于50mm的砂轮、以及金属壳体的金刚石和立方氮化硼砂轮外，一切砂轮必须在装有砂轮防护罩的磨削机械上使用。2.任何情况下不允许超过砂轮安全的速度进行磨削。3.磨削时，砂轮运转平稳后再使工件吃刀，砂轮退出后再停车。4.定期检查砂轮的安全装置。5.磨削镁合金工件易引起火灾，应保持有效通风，润湿粉尘。,6.用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。7.干式磨削操作中，粉尘、磨粒和碎屑通常会损伤操作者的眼镜，可佩戴眼镜或护目镜。8.操作间配置有效的局部通风除尘装置，防止干式磨削粉尘危害18、，移动式砂轮作业应避免长时间操作，必要时可配备个人防尘呼吸用品。,机械设备安全培训,六.可能发生的被夹、卷事故及预防措施,可能发生的被夹、卷事故1.操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；2.安装、拆卸夹具时，机器突然启动；3.上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；4.检查产品、材料时，机器突然启动；5.加油时，机器突然启动；6.试车时，机器突然启动；7.清扫铁屑时，戴手套工作；,机械设备安全培训,1.机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；2.为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，19、做成外包式或凹陷式；3.作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。4.作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；5.保证作业必要的安全空间；,预防措施,机械设备安全培训,6.机器开始运转时，严格实行规定的信号；7.机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；8.清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）9.停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；10.感到有危险时，立即操作紧急停车键。,预防措施,机械设备安全培训,Thank 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