1、1安全系统工程安全系统工程 2 系系统统安安全全分分析析3主要内容主要内容1.1.安全检查表安全检查表2.2.预先危险性分析预先危险性分析3.3.故障类型及影响分析故障类型及影响分析4.4.危险性与可操作性研究危险性与可操作性研究5.5.鱼刺图法鱼刺图法6.6.作业危害分析作业危害分析4 重重 点点：了解安全检查表、预先危险性分析、故障类型及影响分析、危险性与可操作性研究的含义；掌握安全检查表的分类，掌握安全检查表编制的程序和方法；理解安全检查表在生产中的应用，掌握危险性的识别原理；理解掌握危险性等级划分标准和确定的方法；掌握危险性控制的方法。理解危险性与可操作性研究的基本原理，掌握危险性与可2、操作性研究的分析程序。5Safety Check ListSCL2.1 2.1 安全检查表安全检查表2023/8/3162.1 2.1 安全检查表安全检查表2.1.12.1.1安全检查表的介绍安全检查表的介绍 1 1检查表的定义检查表的定义 运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。2 2检查表的功用检查表的功用 1)突出重点,及时发现和查明各种危险和隐患;2)实现安全检查的标准化、规范化;3)是监督各项安全规章制度的实施和纠正违章指挥、违章作业的有效方式;4)可作为安全检查人员或现场作业人员履行职责的凭据.2023/8/3、3173 3安全检查表的种类安全检查表的种类 （1 1）设计审查用安全检查表）设计审查用安全检查表 （2 2）厂级安全检查表）厂级安全检查表 （3 3）车间用安全检查表）车间用安全检查表 （4 4）专业用安全检查表）专业用安全检查表 按其检查的性质可分为按其检查的性质可分为一般性检查、专业性检查、季节性检查、一般性检查、专业性检查、季节性检查、节假日检查节假日检查等。等。按照检查的方式可分为按照检查的方式可分为定期检查、连续检查、突击检查、特种检定期检查、连续检查、突击检查、特种检查查等。等。按照检查的手段又可分为按照检查的手段又可分为仪器测量、照相摄影、肉眼观察、口头仪器测量、照相摄影、肉眼4、观察、口头询问询问等。等。2023/8/3184 4安全检查表的特点安全检查表的特点1 1）系统化、科学化，为事故树的绘制和分析，做好准备）系统化、科学化，为事故树的绘制和分析，做好准备2 2）容易得出正确的评估结果）容易得出正确的评估结果3 3）充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度）充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度(或重要程度或重要程度)4 4）按照原因事件的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂）按照原因事件的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂5 5）易于分清责任。还可以提出对改进措施的要求，并进行检验）易于分清责任。还可以提出对改进措施的要求，并进行检验6 6）符合我国现阶段的实际情5、况，为安全预测和决策提供坚实的基础）符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础7 7）只能作定性的评价，不能给出定量评价结果（？）只能作定性的评价，不能给出定量评价结果（？）可以半定量可以半定量8 8）只能对已经存在的对象评价（？）只能对已经存在的对象评价（？）设计阶段的预先评价设计阶段的预先评价2023/8/3192.1.22.1.2安全检查表的编制安全检查表的编制1 1编制安全检查表主要依据编制安全检查表主要依据（1 1）有关标准、规程、规范及规定。）有关标准、规程、规范及规定。（2 2）事故案例和行业经验。）事故案例和行业经验。（3 3）通过系统分析，确定的危险部位及防范措6、施，都是安全检查表的）通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。内容。（4 4）有关研究成果。）有关研究成果。2 2安全检查表的格式安全检查表的格式表表2-1 2-1 安全检查表安全检查表检查项目检查项目检查内容检查内容检查要求检查要求是否符合是否符合检查人检查人检查人：检查人：被检查单位负责人：被检查单位负责人：年年 月月 日日2023/8/31103 3编制安全检查表的程序编制安全检查表的程序图图2-1 2-1 安全检查表编制程序框图安全检查表编制程序框图2023/8/31114 4编制安全检查表应注意的问题编制安全检查表应注意的问题1.1.应组织技术人员、管理人员、操7、作人员和安技人员深入现场共同编制；应组织技术人员、管理人员、操作人员和安技人员深入现场共同编制；2.2.检查项目应齐全、具体、明确，应规定检查方法，并有合格标准；检查项目应齐全、具体、明确，应规定检查方法，并有合格标准；3.3.各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的；各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的；4.4.危险性部位应详细检查；危险性部位应详细检查；5.5.应将安全系统工程中的事故树分析、事件树分析、预先危险性分析和应将安全系统工程中的事故树分析、事件树分析、预先危险性分析和可操作性研究等方法结合进行；可操作性研究等方法结合进行；2023/8/31122.1.32.8、1.3安全检查表的内容要求安全检查表的内容要求1 1防止人受到伤害的安全检查的内容防止人受到伤害的安全检查的内容（1 1）厂址选择。）厂址选择。（2 2）建筑物。）建筑物。（3 3）操作地点。）操作地点。（4 4）厂区。）厂区。2 2防止装置和设备发生事故的安全检查内容防止装置和设备发生事故的安全检查内容（1 1）原料。）原料。（2 2）反应。）反应。（3 3）装置。）装置。（4 4）仪表。）仪表。（5 5）操作。）操作。（6 6）公用工程。）公用工程。（7 7）平面布置。）平面布置。2023/8/3113第第13页页v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序号检查项目和内容检查结果标准依9、据备注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表2023/8/3114案例分析案例分析1.1.矿山企业综合检查表，见书矿山企业综合检查表，见书P48P482.2.气柜安全评价检查表气柜安全评价检查表3 3 消防检查表消防检查表2023/8/3115 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（10、气柜安全评价检查表）序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣2分分102各节水封槽保持满水，水槽保各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。持少量溢流水。一节不符合扣一节不符合扣5分分203导轮、导轨运行正常，油盖有导轮、导轨运行正常，油盖有油。油。达不到要求不得分达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可各节之间防静电连接完好、可靠。靠。不符合要求不得分不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不气柜接地线完好无损，电阻不大于大于10欧。欧。达不到要求不得分达不到要求不得分106配备可燃11、性气体检测报警器，配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。定期校验，保证完好。一个不好不得分一个不好不得分107高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不得分一个不准确不得分20合计合计100工程名称工程地点区（县）路号层数地上层地下层高度m总建筑面积m2工程具有系数室内消火栓系统1.有2.无（）自动喷水灭火系统1.有2.无（）火灾自动报警系统1.有2.无（）防排烟系统1.有2.无（）卤代烷灭火系统1.有2.无（）消防安全管理1.有2.无（）总平面布置总平面布置防火间距1.满足规范2.不满足规范（）消防道路1.满足规范2.不满足规范（）登高面1.满足规范2.不满足规范（）登12、高场地1.满足规范2.不满足规范（）消防水源1.一路2.二路（）消防水池1.有2.无（）消防电源1.一路2.二路（）室外消火栓1.有2.无（）水泵结合器1.有2.无（）其他建筑结构内容建筑结构内容意见防火墙、承重墙、楼梯间、防烟前室、电梯井、疏散走道隔墙、房间隔墙、梁、株、楼板、房架、吊顶等建筑构件耐火极限预制钢筋混凝土装配结构、刚结构（梁、柱、网架、屋架承重构件）的防火喷涂甲、乙类厂房泻压面积甲、乙类厂房、仓库地面不发火花结论：防火分隔内容防火分隔内容意见防火分区的面积防火分区的措施（包括防火墙、甲级防火门、防火卷帘等）防火捕两策的门窗洞之间的水平距离防火墙、走道隔墙等主要分割墙砌至梁、板的13、底部楼板其四周空隙应用非燃烧材料紧密填塞消防控制室、空调机房、固定灭火装置的设备室的楼板、隔墙、大玻璃幕墙在每层楼板外沿砌有不小于80cm高的实体墙大玻璃幕墙与楼板之间的空隙用非燃料紧密添塞中庭、自动扶梯等共享空间竖向防火措施（防火卷帘、加密喷淋）室内变形缝（沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）四周基层及表面装饰层是非燃材料消防电梯井、机房之间采用耐火极限不小于25小时防火墙隔开结论：安全疏散内容安全疏散内容意见楼梯间、防烟前室的门为乙级防火门、朝疏散方向开,闭门器完好安全出口、疏散楼梯的宽度及数量,疏散走道的宽度及距离有不少于两座楼梯通向屋面,通向屋顶的门朝屋面方向开消防电梯的速度、通讯设施消防电梯在14、首层有消防队专用操作按钮,井底有排水设施避难层、避难间等避难设施（面积、强制避难）停机坪的设置（面积、疏散出口）常开防火门和防火卷帘门能手动启闭能与火灾报警系统联动关闭能在消防控制中心远程启闭防烟楼梯前室（消防电梯前室)面积不小于6平方米合用前室面积不小于10平方米结论：验收人签名：验收人签名：建设单位：建设单位：施工单位：施工单位：设计单位：设计单位：市消防局：市消防局：区（县）防火处（科）：区（县）防火处（科）：其他：其他：2023/8/3121v小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段15、使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制，经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致定一致第第21页页2023/8/3122事事先先编编制制，有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写，做做到到系系统统化化、完完整整化化，不不致致于于漏漏掉掉能能导导致致危危险险的的关关键因素。键因素。可可以以根根据据规规定定的的标标准准、规规范范和和法法规规、检检查查遵遵守守的的情情况，提出准确的评16、价。况，提出准确的评价。表表的的应应用用方方式式是是有有问问有有答答，给给人人的的印印象象深深刻刻，能能起起到到安安全全教教育育的的作作用用。表表内内还还可可注注明明改改进进措措施施的的要要求求，隔一段时间后重新检查改进情况。隔一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点第第22页页2023/8/3123Preliminary Hazard AnalysisPHA2.22.2预先危险性分析预先危险性分析2023/8/31242.22.2预先危险性分析预先危险性分析2.2.12.2.1基本含义基本含义 预先危险性分析预先危险性分析(Preliminary Ha17、zard Analysis(Preliminary Hazard Analysis，简记为，简记为PHA)PHA)，又称，又称预先危险分析。是在每项工程活动之前，如设计、施工、生产之前，或预先危险分析。是在每项工程活动之前，如设计、施工、生产之前，或技术改造后，即制定操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存在的技术改造后，即制定操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关措施等，做一危险性类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关措施等，做一概略分析。其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防概略分析。其目的是辨识系统中存在的潜在危18、险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。止这些危险发展成事故。2023/8/3125分析的目的分析的目的 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线；安全的技术路线；2023/8/31262.1.12.1.1分析内容与其优点分析内容与其优点1 1预先危险性分析的内容预先危险性分析的内容（1 1）识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；）识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；（2 2）分析系统19、中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；）分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；（3 3）分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮运；）分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮运；（4 4）分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；）分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；（5 5）人、机关系（操作、维修等）；）人、机关系（操作、维修等）；（6 6）环境条件；）环境条件；（7 7）用于保证安全的设备、防护装置等。）用于保证安全的设备、防护装置等。2023/8/31272 2预先危险性分析的主要优点预先危险性分析的主要优点 （1 1）分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低20、或控制危害，）分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失。避免由于考虑不周造成损失。（2 2）对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做的分析结果，可以）对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做的分析结果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。提供应遵循的注意事项和指导方针。（3 3）分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的资料。）分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的资料。（4 4）根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作为安全教）根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作为安全教育的材料。育的材料。2023/8/31221、8图图2-2 2-2 预先危险性分析的程序预先危险性分析的程序2.2.32.2.3分析步骤及应注意的问题分析步骤及应注意的问题1 1分析的一般步骤分析的一般步骤2023/8/31292 2预先危险性分析应注意的问题预先危险性分析应注意的问题（1）采取设计人员、操作人员和安技干部三结合的形式进行预先危险性分析；（2）对系统进行分解，按系统、子系统、系统元一步一步地进行。突出重点，防止漏项；（3）采用迭代方法进行试析，准确分析出危险因素。同时注意突出主要危险因素分析。（4）在可能条件下，最好事先准备一个检查表，指出查找危险性的范围。2023/8/3130 生活和生产都离不开能源，在正常情况下，生活22、和生产都离不开能源，在正常情况下，能量通过做有用功制造产品和提供服务，其能量能量通过做有用功制造产品和提供服务，其能量平衡式为：平衡式为：输入能输入能=有用功（做功能）有用功（做功能）+正常耗损能正常耗损能 但在非正常运行状态下，其能量平衡式为：但在非正常运行状态下，其能量平衡式为：输入能输入能=有用功有用功+正常耗损能正常耗损能+逸散能逸散能 能够转化为破坏能力的能量有：能够转化为破坏能力的能量有：电能、原子电能、原子能、机械能、势能和动能、热能和热辐射、声能、能、机械能、势能和动能、热能和热辐射、声能、化学能等化学能等。另一种表示破坏能量的因素及事件也。另一种表示破坏能量的因素及事件也可作23、为参考：可作为参考：加速度、污染、化学反应、腐蚀、加速度、污染、化学反应、腐蚀、电（电击、电感、电热、电源故障等）、爆炸、电（电击、电感、电热、电源故障等）、爆炸、火灾、热和温度（高温、低温、温度变化）、振火灾、热和温度（高温、低温、温度变化）、振动与噪声等动与噪声等。2.2.42.2.4 危险性辨识危险性辨识2023/8/3131一般说来，能量失控情况可分为两种模式：一般说来，能量失控情况可分为两种模式：物理模式和化学模式物理模式和化学模式。1 1物理模式物理模式 物理能可分为物理能可分为势能和动能势能和动能两种形式。主要表现为：（两种形式。主要表现为：（1 1）物理爆炸）物理爆炸（2 2）24、锅炉爆炸（）锅炉爆炸（3 3）机械失控（）机械失控（4 4）电气失控（）电气失控（5 5）其他物理能量失控）其他物理能量失控2 2化学模式化学模式 主要表现为：主要表现为：（1 1）直接火灾（）直接火灾（2 2）间接火灾（）间接火灾（3 3）自动反应）自动反应3.3.有害因素有害因素 很多化学物质如氰化物、氯气、光气、氨、一氧化碳很多化学物质如氰化物、氯气、光气、氨、一氧化碳等有害物质，都会对人体造成急性或慢性的毒害等有害物质，都会对人体造成急性或慢性的毒害2023/8/31324 4外力因素外力因素 外力系指受到外界爆炸而产生的冲击波、爆炸碎片的袭击等和地震、外力系指受到外界爆炸而产生的冲击25、波、爆炸碎片的袭击等和地震、洪水、雷击、飓风等自然现象洪水、雷击、飓风等自然现象5.5.人的因素人的因素 在人在人机系统中，人子系统比机械子系统可靠性低很多。因为人具有机系统中，人子系统比机械子系统可靠性低很多。因为人具有自由性，再加上构成劳动集体的每个成员的精神素质和心理特征不同，易自由性，再加上构成劳动集体的每个成员的精神素质和心理特征不同，易受环境条件所造成的心理上的影响，从而造成误操作受环境条件所造成的心理上的影响，从而造成误操作6 6环境因素环境因素 在生产现场，除机器设备能构成不安全状态和人的不安全行为造成事在生产现场，除机器设备能构成不安全状态和人的不安全行为造成事故外，生产所用26、的原材料、半成品、成品、工具以及工业废弃物等，如放故外，生产所用的原材料、半成品、成品、工具以及工业废弃物等，如放置不当也会造成不安全状态置不当也会造成不安全状态2023/8/3133级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果1 1级级安全的安全的不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽略不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽略2 2级级临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏，但应予排除或控制系统的损坏，但应予排除或控制3 3级级危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施控制会造成人员伤亡和系统损坏，要立27、即采取措施控制4 4级级破坏性的破坏性的破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除2.2.52.2.5危险性等级划分与确定危险性等级划分与确定1 1危险性等级的划分危险性等级的划分 在危险性查出之后，应对其划分等级，排列出危险因素的先后次序在危险性查出之后，应对其划分等级，排列出危险因素的先后次序和重点，以便分别处理。由于危险因素发展成为事故的起因和条件不和重点，以便分别处理。由于危险因素发展成为事故的起因和条件不同，因此在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级如下，如表同，因此在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级如下，如表2-62-6所示28、。所示。表表2-6 危险等级分布表危险等级分布表2023/8/31342 2危险性等级的确定方法危险性等级的确定方法 矩阵比较法矩阵比较法，其基本思路是：，其基本思路是：如有很多大小差不多的圆球放在一起，如有很多大小差不多的圆球放在一起，很难一下分出哪个最大，哪个次之。若将它们一对一比较，则较易判明。很难一下分出哪个最大，哪个次之。若将它们一对一比较，则较易判明。具体方法是列出矩阵表。设某系统共有具体方法是列出矩阵表。设某系统共有6 6个危险因素需要进行等级判个危险因素需要进行等级判别，可分别用字母别，可分别用字母A A、B B、C C、D D、E E、F F代表，画出一个如图代表，画出一个如29、图 2-52-5（a a）所示）所示的方阵。的方阵。按方阵图中顺序，比较每一列因素的严重性，用按方阵图中顺序，比较每一列因素的严重性，用“”号表示在列号表示在列里严重、在行里不严重的因素。有时候为了分得细一些，也可在方阵图里严重、在行里不严重的因素。有时候为了分得细一些，也可在方阵图中增加一个中增加一个“1 1”符号，以它代表严重性的符号，以它代表严重性的1/21/2，如图，如图2-52-5（b b）所示，在）所示，在两者有关的行和列各画一个两者有关的行和列各画一个“1 1”符号。符号。2023/8/3135图图2-5 危险因素严重程度比较矩阵表危险因素严重程度比较矩阵表1.1.图图2-5a230、-5a中，中，6 6个危险因素的严重性次序是：个危险因素的严重性次序是：E E、A A、B B、C C、F F、D D。其中因素。其中因素A A、B B、C C具有同等的严重性具有同等的严重性2.62.6个危险因素的严重性次序是：个危险因素的严重性次序是：E E、C C、A A、B B、F F、D D2023/8/31362.2.62.2.6 危险性控制危险性控制 采取预防措施的原则首先是采取采取预防措施的原则首先是采取直接措施直接措施，即从危险源（或起因）着，即从危险源（或起因）着手。其次，则是手。其次，则是间接措施间接措施，如隔离、个人防护等。其主要方法如下。，如隔离、个人防护等。其主要方31、法如下。1.1.直接措施：直接措施：（1 1）限制能量或采用安全能源代替危险能源。如限速装置、低电压设备、）限制能量或采用安全能源代替危险能源。如限速装置、低电压设备、安全设备，限制生产能量等。安全设备，限制生产能量等。（2 2）防止能量外泄，如自动温度调节器、保险丝、气体检测器、地面装）防止能量外泄，如自动温度调节器、保险丝、气体检测器、地面装卸作业、锐利工具等。卸作业、锐利工具等。（3 3）防止能量散逸，如放射性物质的铅储器、绝缘材料、安全带等。）防止能量散逸，如放射性物质的铅储器、绝缘材料、安全带等。2023/8/31372.2.间接措施间接措施（1 1）在能量的放出路线上和放出的时间上32、采取措施，）在能量的放出路线上和放出的时间上采取措施，如排尘装置、安全如排尘装置、安全禁止标志、防护性接地、安全连锁装置等。禁止标志、防护性接地、安全连锁装置等。（2 2）能量放出缓冲装置，）能量放出缓冲装置，如爆炸板、安全阀、保险带、冲击吸收装置等。如爆炸板、安全阀、保险带、冲击吸收装置等。（3 3）在能量源上采取防护措施，）在能量源上采取防护措施，如防护罩、喷水灭火装置、禁入栅栏、如防护罩、喷水灭火装置、禁入栅栏、防火墙等。防火墙等。（4 4）在能量和人与物之间设立防护措施，）在能量和人与物之间设立防护措施，如玻璃视镜、过滤器、防噪声如玻璃视镜、过滤器、防噪声装置等。装置等。（5 5）对人33、体采取防护措施，）对人体采取防护措施，如防尘眼镜、安全靴、头盔、手套、呼吸器、如防尘眼镜、安全靴、头盔、手套、呼吸器、防护用具等。防护用具等。（6 6）提高耐受能力，选用适应性强的人和耐久性材料。）提高耐受能力，选用适应性强的人和耐久性材料。（7 7）降低损害程度的措施，）降低损害程度的措施，如紧急冲浴设备、配置低放射线、救援活动如紧急冲浴设备、配置低放射线、救援活动和急救治疗等。和急救治疗等。2023/8/31381 1防止能量的破坏性作用防止能量的破坏性作用（1 1）限制能量的集中与蓄积）限制能量的集中与蓄积（2 2）控制能量的释放）控制能量的释放 1 1）防止能量的逸散。）防止能量的逸散34、。2 2）延缓能量释放。）延缓能量释放。3 3）另辟能量释放渠道。）另辟能量释放渠道。（3 3）隔离能量）隔离能量 1 1）在能源上采取措施。）在能源上采取措施。2 2）在能源和人与物之间设防护屏障。）在能源和人与物之间设防护屏障。3 3）设置安全区、安全标志等。）设置安全区、安全标志等。（4 4）其他措施）其他措施 为提高防护标准，可采用双重绝缘工具、低压电回路、连续监测和遥控等，为提高防护标准，可采用双重绝缘工具、低压电回路、连续监测和遥控等，为提高耐受能力，可挑选适应性强的人员以及选用耐高温、高寒和高强度材料。为提高耐受能力，可挑选适应性强的人员以及选用耐高温、高寒和高强度材料。202335、/8/31392 2降低损失程度的措施降低损失程度的措施 加强应急管理建设。如设紧急冲浴设备、采用快速救援活动和急救治疗等。加强应急管理建设。如设紧急冲浴设备、采用快速救援活动和急救治疗等。3 3防止人的失误防止人的失误 创造安全性较强的工作条件，设备要符合人机工程学的要求，重复操作频率大创造安全性较强的工作条件，设备要符合人机工程学的要求，重复操作频率大的工作应用机械代替手工，变手工操作为自动控制。建立健全规章制度、严格监督的工作应用机械代替手工，变手工操作为自动控制。建立健全规章制度、严格监督检查、加强安全教育。检查、加强安全教育。2023/8/31402.2.72.2.7实用实例实用实例36、 预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内预先危险分析的记结果一般采用表格的形式列出。表格的格式和内容可根据实际情况确定。表容可根据实际情况确定。表2-72-7、2-82-8、2-92-9为几种基本的表格格式。为几种基本的表格格式。表表2-7 PHA2-7 PHA工作表格表工作表格表 单元：单元：编制人员：编制人员：日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措施/预防方法预防方法2023/8/3141表表2-8 PHA2-8 PHA工作的典型格式表工作的典型格式表 地区（单元）地区（单元）会议日期会议日期图图 号：号：小组成员：小组成员：危险危险/意外事37、故意外事故阶段阶段原因原因危险等级危险等级对策对策事故名称事故名称危险发生的阶危险发生的阶段，如生产、段，如生产、试验、运输、试验、运输、维修、运行等维修、运行等产生危害的产生危害的原因原因对人员及设备对人员及设备的危害的危害消除、减少或消除、减少或控制危险的措控制危险的措施施2023/8/3142表表2-9 2-9 预先危险分析表通用格式预先危险分析表通用格式系统：系统：1 子系统子系统2 状态：状态：3编号：编号：日期：日期：预先危险预先危险分析表（分析表（PHA）制表者：制表者：制表单位：制表单位：潜在事故潜在事故危险因素危险因素触发事件触发事件发生条件发生条件触发事件触发事件事故后果事38、故后果危险等级危险等级防范措施防范措施备注备注456789101112注：注：1-所分析子系统归属的车间或工段的名称；所分析子系统归属的车间或工段的名称；2-所分析子系统的名称；所分析子系统的名称；3-子系统处于何种状态或运行方式；子系统处于何种状态或运行方式；4-子系统可能发生的潜在危害；子系统可能发生的潜在危害；5-产生潜在危害的原因；产生潜在危害的原因；6-导致产生危险因素（导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7-使危险因素（使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8-导致生产导致生39、产“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的事件及错误；的那些不希望发生的事件及错误；9-事故后果；事故后果；10-危害等级；危害等级；11-为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；人员、操作程序等几方面的考虑；12-有关必要的说明。有关必要的说明。2023/8/3143PHAPHA的表格中应有的内容：的表格中应有的内容：了解系统的基本目的、工艺工程、控制条件及环境因素等；了解系统的基本目的、工艺工程、控制条件及环境因素等；划分整个系统为若干子系统（单元）；划分整个系统为若干子系统（单元）；参40、照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危参照同类产品或类似的事故教训及经验，查明分析单元可能出现的危害；害；确定危害的起因；确定危害的起因；提出消除或控制危险的对策，在危险不能控制的情况下，分析最好的提出消除或控制危险的对策，在危险不能控制的情况下，分析最好的损失预防的方法。损失预防的方法。2023/8/3144v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法使用方法：分析原料、装置等41、发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间：1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表第第44页页2023/8/3145FMEAFailure Modes and Effects Aanlysis2.32.3故障类型及影响分析故障类型及影响分析2023/8/31462.3.12.3.1基本概念及格式基本概念及格式1 1基本概念基本概42、念 （1 1）故障。）故障。故障是指系统或元素在运行过程中，不能达到设计规定故障是指系统或元素在运行过程中，不能达到设计规定的要求，因而不能实现预定功能的状态。的要求，因而不能实现预定功能的状态。（2 2）故障类型。）故障类型。故障类型是指系统中相同的组成部分和元素所发生故障类型是指系统中相同的组成部分和元素所发生故障的不同形式，一般可从五个方面来考虑。即：故障的不同形式，一般可从五个方面来考虑。即：运行过程中的故障；运行过程中的故障；过早地起动；规定时间内不能起动；规定时间内不能停车；运行能力降过早地起动；规定时间内不能起动；规定时间内不能停车；运行能力降级、超量或受阻级、超量或受阻。20243、3/8/3147 （3 3）危险度。）危险度。危险度分析是对系统中组成部分和元素的不同故障类型危险度分析是对系统中组成部分和元素的不同故障类型危险程度（危险度）的分析。通常用危险程度（危险度）的分析。通常用不同故障类型发生的概率不同故障类型发生的概率来衡量其危来衡量其危险程度。险程度。（4 4）故障等级。）故障等级。故障等级是衡量故障对系统任务、人员和财务安全造故障等级是衡量故障对系统任务、人员和财务安全造成影响的尺度。评定故障等级考虑的因素：成影响的尺度。评定故障等级考虑的因素：故障影响大小；故障影响大小；对系统造对系统造成影响的范围；成影响的范围；故障发生的频率；故障发生的频率；防止故障的44、难易；防止故障的难易；是否重新设计。是否重新设计。2023/8/31482 2格式格式子系统或子系统或设备部件设备部件故障类型故障类型故障原因故障原因故障影响故障影响故障的识故障的识别别校正措施校正措施表表2-15 2-15 故障类型与影响分析表故障类型与影响分析表2023/8/31492.3.2 FMEA2.3.2 FMEA的步骤的步骤 调调查查情情况况收收集集资资料料危危险险源源初初步步辨辨识识故障故障类型类型影响影响组成组成因素因素分析分析故障故障危险危险程度程度发生发生概率概率分析分析检测检测方法方法预防预防措施措施排序排序采取采取预防预防措施措施2023/8/3150表表2-16 245、-16 故障危险程度等级故障危险程度等级级别级别危害程度危害程度危害后果危害后果一级一级可忽略可忽略不会不会造成人员伤害和系统损坏造成人员伤害和系统损坏二级二级临界的临界的可能会可能会造成人员伤害和系统损坏，但可排除和控制造成人员伤害和系统损坏，但可排除和控制三级三级危险的危险的会会造成人员伤害和系统损坏，需立即采取控制措施造成人员伤害和系统损坏，需立即采取控制措施四级四级破坏性的破坏性的会会造成人员伤害和系统严重损坏，必须设法消除造成人员伤害和系统严重损坏，必须设法消除2023/8/3151级别级别故障出现可能性故障出现可能性故障概率故障概率A A非常容易发生非常容易发生1010-1-1B 46、B容易发生容易发生1010-2-2C C较容易发生较容易发生1010-3-3D D不容易发生不容易发生1010-4-4E E难以发生难以发生1010-5-5F F极难发生极难发生1010-6-6故障概率：故障概率：统计时间内的实际故障次数除以统计区间内实际工作小时数进行计算表表2-17 2-17 故障概率表故障概率表2023/8/3152 HAZOP HazHazard and ard and OpOperability Studyerability Study 危险（性）与可操作性研究危险（性）与可操作性研究危险（性）与可操作性研究危险（性）与可操作性研究 HazHazard and ard47、 and OpOperability Analysiserability Analysis 危险（性）与可操作性分析危险（性）与可操作性分析危险（性）与可操作性分析危险（性）与可操作性分析2.42.4危险性与可操作性研究危险性与可操作性研究2023/8/3153为什么要进行HAZOP?n为了更好地在设计阶段，为了更好地在设计阶段，消除不合理的设计或设消除不合理的设计或设计漏项，从流程的整体计漏项，从流程的整体考虑。考虑。n系统、详细地对工艺过系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导确定过程的偏差是否导致不希望的后果。致不希望的后果。2023/8/315448、究竟什么是HAZOP?-一种强有力的风险识别技术2023/8/31552023/8/3156方法的基础方法的基础 方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识即各个专业、具有不同知识即各个专业、具有不同知识即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题作更具有创造性与系统性，能识别49、更多的问题作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。Brain Storming（头脑风暴头脑风暴）2023/8/3157ICIICI对对对对HAZOPHAZOP分分分分析析析析的的的的最最最最初初初初定定定定义义义义是是是是：HAZOPHAZOP分分分分析析析析是是是是各各各各专专专专业业业业人人人人员员员员组组组组成成成成的的的的分分分分析析析析组组组组对对对对工工工工艺艺艺艺过过过过程程程程的的的的危危危危险险险险和和和和操操操操作作作作性性性性问问问问题题题题进进进进行行行行分分分分析析析析，这这这这些问题实际上是一系列的些问题实际上是一系列的些50、问题实际上是一系列的些问题实际上是一系列的“偏差偏差偏差偏差”偏离设计工艺条件偏离设计工艺条件偏离设计工艺条件偏离设计工艺条件。虽然可能一个人也能完成整个过程的虽然可能一个人也能完成整个过程的虽然可能一个人也能完成整个过程的虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOPHAZOP分析，但这种分析不能被称分析，但这种分析不能被称分析，但这种分析不能被称分析，但这种分析不能被称为为为为HAZOPHAZOP分析。分析。分析。分析。2023/8/3158三、适用范围三、适用范围 它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功它通过系统分析新设计或已51、有工厂的生产工艺流程和工艺功它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。特别适合于特别适合于特别适合于特别适合于化学工业系统化学工业系统化学工业系统化学工业系统的风险评价。的风险评价。的风险评价。的风险评价。2023/8/352、159四、分析的目的四、分析的目的 HAZOPHAZOP分析的目的是分析的目的是分析的目的是分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检系统、详细地对工艺过程和操作进行检系统、详细地对工艺过程和操作进行检系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用该方法可用该方法可用该方法可用于于于于连续连续连续连续或或或或间歇间歇间歇间歇过程，还可以对拟订的过程，还可以对拟订的过程，还可以对拟订的过程，还可以对拟订的操作规程操作规程操作规程53、操作规程进行分析。进行分析。进行分析。进行分析。HAZOPHAZOP分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些分析组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的偏差及后果已使用的安全装置，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。保护措施不当时，将提出相应的改进措施。保护措施不当时，将提出相应的改进措施。保护措施不当时，将提出相应54、的改进措施。2023/8/3160五、该分析方法的优点五、该分析方法的优点 相互促进、开拓思路相互促进、开拓思路因因因因此此此此，成成成成功功功功的的的的HAZOPHAZOP分分分分析析析析需需需需要要要要所所所所有有有有参参参参加加加加人人人人员员员员自自自自由由由由地地地地陈陈陈陈述述述述他他他他们们们们各各各各自自自自的的的的观观观观点点点点，不不不不允允允允许许许许成成成成员员员员之之之之间间间间的的的的批批批批评评评评或或或或指指指指责责责责以以以以免免免免压压压压制制制制这这这这种种种种创创创创造造造造性性性性过过过过程程程程。但但但但是是是是，为为为为了了了了让让让让HAZOPH55、AZOP分分分分析析析析过过过过程程程程高高高高效效效效率率率率和和和和高高高高质质质质量量量量，整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。2023/8/3161七、分析的成败关键七、分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业56、技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透 视能力；视能力；视能力；视能力；小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大57、小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有 衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。2023/8/3162八八 常用常用HAZOP分析术语分析术语2023/8/31632023/8/3164九、九、HAZOP分析关键词（引导词）及其意义分析关键词（引导词）及其意义关键词关键词意义意义说明说明空白空白设计与操作所要求的事件完全设计与操作所要求的事件完全没有发生没有发生没有物料输入，流量为零没有物料输入，流量为零过量过量与标准值比较，数量增加与标准值比较，数量增加流量或压力过大流量或压力过大减量减量与标准58、值比较，数量减少与标准值比较，数量减少流量或压力减小流量或压力减小部分部分只完成功能的一部分只完成功能的一部分物料输送过程中某种成分消失或仅输物料输送过程中某种成分消失或仅输送一部分送一部分伴随伴随在完成预定功能的同时，伴随在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生多余事件发生物料输送过程中发生组分及相的变化物料输送过程中发生组分及相的变化相逆相逆出现与设计和操作相反的事件出现与设计和操作相反的事件发生反向的输送发生反向的输送异常异常出现与设计和操作要求不相干出现与设计和操作要求不相干的事件的事件异常事件发生异常事件发生2023/8/3165关键词关键词意义意义说明说明否否对标准值的完全否对标准值59、的完全否定定完全没有完成规定功能，什么都没有发生完全没有完成规定功能，什么都没有发生多多数量增加数量增加包括：数量的多或少，性质的好与坏，完成功能包括：数量的多或少，性质的好与坏，完成功能程序的高与低程序的高与低少少数量减少数量减少而且而且质的增加质的增加完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、组分变多组分变多部分部分质的减少质的减少仅实现部分功能，有的功能没有实现仅实现部分功能，有的功能没有实现相反相反逻辑上与规定功能逻辑上与规定功能相反相反对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒对于物料：用催化剂还是抑制剂对于60、物料：用催化剂还是抑制剂其他其他其他运行状况其他运行状况包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜的运行过程、的运行过程、不希望的物理过程等不希望的物理过程等2023/8/3166十、常用十、常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 关键词关键词关键词关键词 工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数 偏差偏差偏差偏差 NONENONE（空白）（空白）（空白）（空白）FLOWFLOW（流量）（流量）（流量）（流量）NONE FLOWNONE FLOW（无流量）（无流量）（无流量）（无流量）MOREMORE（过量）（过量）（过量）（过量）PRESSUREPRESSU61、RE（压力）（压力）（压力）（压力）HIGH PRESSUREHIGH PRESSURE（压力高）（压力高）（压力高）（压力高）AS WELL ASAS WELL AS（伴随）（伴随）（伴随）（伴随）ONE PHASEONE PHASE（一相）（一相）（一相）（一相）TWO PHASETWO PHASE（两相）（两相）（两相）（两相）OTHER THANOTHER THAN（异常）（异常）（异常）（异常）OPERATIONOPERATION（操作）（操作）（操作）（操作）MAINTENANCEMAINTENANCE（维修）（维修）（维修）（维修）2023/8/3167十一、使用关键词时的注意事62、项十一、使用关键词时的注意事项关键词用于两类工艺参数：关键词用于两类工艺参数：关键词用于两类工艺参数：关键词用于两类工艺参数：一类是一类是一类是一类是概念性的工艺参数概念性的工艺参数概念性的工艺参数概念性的工艺参数如反应、混合；如反应、混合；如反应、混合；如反应、混合；另一类是另一类是另一类是另一类是具体的工艺参数具体的工艺参数具体的工艺参数具体的工艺参数如压力、温度。如压力、温度。如压力、温度。如压力、温度。parametersguide wordsguide wordsguide wordsguide words2023/8/3168对于对于对于对于概念性的工艺参数概念性的工艺参数概念性的63、工艺参数概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如如如如“过量过量过量过量+反应反应反应反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为品。此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不64、能称之为“偏差偏差偏差偏差”，如，如，如，如“伴随伴随伴随伴随+压力压力压力压力”。对对对对具体的工艺参数具体的工艺参数具体的工艺参数具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人，有必要对一些引导词进行修改。此外，分析人员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑员可能发现有些偏差的物理意义不确切。例如，当考虑“温度温度温度温度”这这这这个工艺参数时，一般只能选取个工艺参数时，一般只能选取个工艺参数时65、，一般只能选取个工艺参数时，一般只能选取“过量过量过量过量”和和和和“减量减量减量减量”这两个引导词，这两个引导词，这两个引导词，这两个引导词，而偏差就变成而偏差就变成而偏差就变成而偏差就变成“过量十温度过量十温度过量十温度过量十温度”或或或或“减量十温度减量十温度减量十温度减量十温度”，显然其物理意义，显然其物理意义，显然其物理意义，显然其物理意义就不确切。就不确切。就不确切。就不确切。2023/8/3169引导词的外延和内涵的拓展，如：引导词的外延和内涵的拓展，如：引导词的外延和内涵的拓展，如：引导词的外延和内涵的拓展，如：对对对对“时间时间时间时间”而言，引导词而言，引导词而言，引导词而66、言，引导词“异常异常异常异常”就是指就是指就是指就是指“快快快快”或或或或“慢慢慢慢”；对对对对“位位位位置置置置”、“来来来来源源源源”、“目目目目的的的的”而而而而言言言言，引引引引导导导导词词词词“异异异异常常常常”就就就就是是是是指指指指“另另另另 一一一一个个个个”；对对对对“液液液液位位位位”、“温温温温度度度度”、“压压压压力力力力”而而而而言言言言，引引引引导导导导词词词词“过过过过量量量量”就就就就是是是是指指指指“高高高高”和和和和“低低低低”。2023/8/3170引导词引导词工艺参数工艺参数偏差偏差空白空白流量流量过量过量流量流量减量减量流量流量伴随伴随流量流量部分部分67、流量流量相逆相逆流量流量异常异常流量流量无流量无流量流量大流量大流量小流量小输送过程中有其他物质输送过程中有其他物质物质含量不足物质含量不足反向输送反向输送输送的不是该物质输送的不是该物质2023/8/3171分析工作程序分析工作程序2023/8/3172一、分析的基本步骤一、分析的基本步骤 分析的准备；分析的准备；分析的准备；分析的准备；完成分析；完成分析；完成分析；完成分析；编制分析结果报告。编制分析结果报告。编制分析结果报告。编制分析结果报告。2023/8/31732023/8/3174二、分析的准备二、分析的准备1 1、分析组的组成、分析组的组成 危危险险分分析析组组的的组组织织者者应68、应当当负负责责组组成成有有适适当当人人数数且且有有经经验验的的HAZOP分分析析组组。HAZOP分分析析组组最最少少由由4人人组组成成，包包括括组组织织者者、记记录录员员、两两名名熟熟悉悉过过程程设设计计和和操操作作的的人人员员。虽虽然然对对简简单单、危危险险情情况况较较少少的的过过程程而而言言，规规模模较较小小的的分分析析组组可可能能更更有有效效率率，但但57人人的的分分析析组组是是比比较较理理想想的的。如如果果分分析析组组规规模模太太小小，则则由由于于参参加加人人员员的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。小小组组召召集集人人应应具具69、备备工工业业安安全全及及实实际际进进行行危危害害分分析析及及实实际际进进行行危危害害及可操作性分析经验的资深工程师担任。及可操作性分析经验的资深工程师担任。生产工程师生产工程师：熟悉基本设计、程序模拟；：熟悉基本设计、程序模拟；系统工程师系统工程师：熟悉生产线及仪器图及基本设计规范；：熟悉生产线及仪器图及基本设计规范；品质工程师品质工程师：熟悉标准操作步骤及标准；：熟悉标准操作步骤及标准；仪控工程师仪控工程师：具备设备及控制系统选择经验；：具备设备及控制系统选择经验；安全工程师安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等；：了解安全标准、法规、安全管理等；其他专业人员其他专业人员：工业卫生专业人70、员、电机工程师、维修工程师等。：工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。2023/8/31752 2、确定分析的目的、对象和范围、确定分析的目的、对象和范围分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。2023/8/31763 3、获得必要的资料、获得必要的资71、料在进行在进行HAZOP分析工作之前，必须收集下列资料或数据：分析工作之前，必须收集下列资料或数据：流程图、管线及仪表图、设计标准流程图、管线及仪表图、设计标准 流程说明、质能平衡、生产计划、生产目标流程说明、质能平衡、生产计划、生产目标 设备规格、设备布置图设备规格、设备布置图 公共及支援设施说明公共及支援设施说明 操作步骤及维修计划操作步骤及维修计划2023/8/31774 4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序为为了了让让分分析析过过程程有有条条不不紊紊，分分析析组组的的组组织织者者通通常常在在分分析析会会议议开开始始之之前前要要制制定定详详细细的的计72、计划划，必必须须花花一一定定的的时时间间根根据据特特定定的的分分析析对对象象确定最佳的分析程序。确定最佳的分析程序。连续过程连续过程：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表：已更新的图纸，初步偏差目录，工作表间歇过程间歇过程：操作程序：操作程序2023/8/31785 5、安排会议次数和时间、安排会议次数和时间 每个分析节点平均需每个分析节点平均需2030分钟分钟 每个设备分配每个设备分配23小时小时 每每次次会会议议持持续续时时间间不不要要超超过过46小小时时（最最好好安安排排在在上上午午），而而且且分分析析会会议议应连续举行。应连续举行。最最好好把把装装置置划划分分成成几几个个相相对对独独立立73、的的区区域域，每每个个区区域域讨讨论论完完毕毕后后，会会议议组组作作适适当修整，再进行下一区域的分析讨论。当修整，再进行下一区域的分析讨论。对对于于大大型型装装置置或或工工艺艺过过程程，可可以以考考虑虑组组成成多多个个分分析析组组同同时时进进行行，由由某某个个分分析析组组的的组组织织者者担担任任协协调调员员，协协调调员员首首先先将将过过程程分分成成相相对对独独立立的的若若干干部部分分，然然后分配给各个组去完成。后分配给各个组去完成。2023/8/3179三、完成分析三、完成分析 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序分析需要将工艺图或操作程序划分为划分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后74、用引导词，然后用引导词找出过程的危险。找出过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。分析。2023/8/3180会议组织者应注意的问题会议组织者应注意的问题HAZOP分分析析的的组组织织者者把把握握分分析析会会议议上上所所提提出出的的问问题题的的解解决决程程度度很很重重要要，为尽量减少那些悬而未决的问题，他应当：为尽量减少那些悬而未决的问题，他应当：每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析；每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下75、一偏差的分析；在在考考虑虑采采取取某某种种措措施施以以提提高高安安全全性性之之前前应应对对与与分分析析节节点点有有关关的的所所有有危危险险进行分析。进行分析。为保证会议的高效率，组织者必须牢记以下几点：为保证会议的高效率，组织者必须牢记以下几点：不要与分析组成员对抗；不要与分析组成员对抗；认真听取所有成员的意见；认真听取所有成员的意见；在会议进行过程中，不允许任何人有抵触；在会议进行过程中，不允许任何人有抵触；必要的休息以保持旺盛的精力。必要的休息以保持旺盛的精力。2023/8/3181四、编制分析结果文件四、编制分析结果文件2023/8/31822.52.5鱼刺图法鱼刺图法2.5.12.5.76、1基本概念基本概念 鱼刺图鱼刺图又称又称因果分析图因果分析图、因果图因果图、特性图特性图或或树枝图树枝图等。该法在等。该法在19531953年首次应年首次应用于日本，后来介绍到其他国家，把它移植到安全分析方面、成为一种重要的事用于日本，后来介绍到其他国家，把它移植到安全分析方面、成为一种重要的事故分析方法。故分析方法。用这种方法分析事故，可以使复杂的原因系统化、条理化，把主要原因搞清用这种方法分析事故，可以使复杂的原因系统化、条理化，把主要原因搞清楚，也就明确了预防对策。因其所绘制的分析图形像一条完整的鱼，有骨有刺，楚，也就明确了预防对策。因其所绘制的分析图形像一条完整的鱼，有骨有刺，故名鱼刺77、图。故名鱼刺图。2023/8/31832.5.22.5.2绘制方法绘制方法 鱼刺图是由原因和结果两部分构成。一般情况下，可从鱼刺图是由原因和结果两部分构成。一般情况下，可从人的不安全行为人的不安全行为（安安全管理、设计者、操作者等全管理、设计者、操作者等）和）和物质条件构成的不安全状态物质条件构成的不安全状态（设备缺陷、环境不设备缺陷、环境不良等良等）两大因素中从大到小，从粗到细，由表及里，一层一层深入分析，则可得）两大因素中从大到小，从粗到细，由表及里，一层一层深入分析，则可得到图到图2-72-7所示的鱼刺图。所示的鱼刺图。2023/8/3184鱼刺图分析步骤：鱼刺图分析步骤：（1 1）确定78、要分析的某个特定问题或事故，写在图的右边，画出主干，箭头指向）确定要分析的某个特定问题或事故，写在图的右边，画出主干，箭头指向右端；右端；（2 2）确定造成事故的因素分类项目，如安全管理、操作者、材料、方法、环境）确定造成事故的因素分类项目，如安全管理、操作者、材料、方法、环境等并画大枝；等并画大枝；（3 3）将上述项目深入发展，中枝表示对应的项目造成事故的原因，一个原因画）将上述项目深入发展，中枝表示对应的项目造成事故的原因，一个原因画出一枝，文字记在中枝线的上下；出一枝，文字记在中枝线的上下；（4 4）将上述原因层层展开，一直到不能再分为止；）将上述原因层层展开，一直到不能再分为止；（5 79、5）确定鱼刺图中的主要原因，并标上符号，作为重点控制对象；）确定鱼刺图中的主要原因，并标上符号，作为重点控制对象；（6 6）注明鱼刺图的名称。）注明鱼刺图的名称。2023/8/3185案例分析案例分析1.1.矿山事故鱼刺图分析矿山事故鱼刺图分析2023/8/31862.62.6作业危害（安全）分析（分解）作业危害（安全）分析（分解）JHA Job Hazard Analysis作作业业危危害害分分解解作作业业危危害害分分解解JHBJob Hazard Breakdown作作业业危危害害分分解解作作业业危危害害分分解解2023/8/3187 作业危害分析是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，80、能够作业危害分析是一种定性风险分析方法。实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装提供适当的个体防护装置置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。，以防止事故发生，防止人员受到伤害。适用于涉及手工操作的各种适用于涉及手工操作的各种作业作业。许多。许多石油和天然气企业石油和天然气企业采用了这一方法。采用了这一方法。2023/8/3188分析过程分析过程作业的选择作业的选择作业步骤的划分作业步骤的划分危害的辨识危害的辨识确定安全对策确定安全对策2023/8/3189确定分析作业时，优先考虑如下作业活动：确定分析作业时，优先81、考虑如下作业活动：1）频度和后果。）频度和后果。频繁发生或不经常发生但可致灾难性频繁发生或不经常发生但可致灾难性后果的；后果的；2）严重的职业伤害或职业病。）严重的职业伤害或职业病。事故后果严重、危险的事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；作业条件或经常暴露在有害物质中；3）新增加的作业。由于经验缺乏，明显存在危害或危）新增加的作业。由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；害难以预料；4）变更的作业。可能会由于作业程序的变化而带来新）变更的作业。可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；的危险；5）不经常进行的作业。由于对从事的作业不熟悉而有）不经常进行的作业。由于对从事的作业不82、熟悉而有较高的风险。较高的风险。2023/8/3190辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么?其后果如何其后果如何?事故是怎事故是怎样发生的样发生的?其他的影响因素有哪些其他的影响因素有哪些?发生的可能性发生的可能性?8 8）操作者是否管理着带有潜在危险的）操作者是否管理着带有潜在危险的装置装置?9 9）操作者是否需要从事可能使头、脚）操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动受伤或被扭伤的活动(往复运动的危害往复运动的危害)?)?1010）操作者是否会被物体冲撞或撞击到）操作者是否会被物体冲撞或撞击到机器或物体机器或物体83、?1111）操作者是否会跌倒）操作者是否会跌倒?1212）操作者是否会由于提升、拖拉物体）操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害或运送笨重物品而受到伤害?1313）作业环境是否存在危害因素）作业环境是否存在危害因素粉粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音高噪音?1 1）是否配戴个体防护服或个体防护器具）是否配戴个体防护服或个体防护器具?2 2）操作环境、设备、地槽、坑以及危险）操作环境、设备、地槽、坑以及危险的操作是否得到有效的防护的操作是否得到有效的防护?3 3）维修设备时，是否对惰性化处理的设）维修设备时，是否对惰性化处理的设备采取84、了隔离备采取了隔离?4 4）是否有能引起伤害的固定物体，如锋）是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘利的设备边缘?5 5）操作者能否触及机器部件或夹在机器）操作者能否触及机器部件或夹在机器部件之间部件之间?6 6）操作者能否受到运动的机器部件或移）操作者能否受到运动的机器部件或移动物品的伤害动物品的伤害?7 7）操作者是否会处于失去平衡的状态）操作者是否会处于失去平衡的状态?危害辨识清单危害辨识清单危害辨识清单危害辨识清单2023/8/3191安全对策安全对策安全对策安全对策1 1）消除危害消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、消除危害是最有效的措施，有关85、这方面的技术包括：改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境(通风通风)、完善或改换设备及工具。、完善或改换设备及工具。2 2）控制危害控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。3 3）修改作业程序）修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加一些操作程序一些操作程序(如锁定能源的措施如锁定能源的措施)。4 4）减少暴露减少暴露 这是在没有其他解决办法时的一种选择。减少暴86、露的一种办法是减这是在没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器少在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防护器材等。为了减少事故的后果，设置些应急设备如洗眼器等。确定的对策要填人表中。材等。为了减少事故的后果，设置些应急设备如洗眼器等。确定的对策要填人表中。对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，如“小心小心”、“仔细操作仔细操作”等。等。5 5）信息传递信息传递 作业危害分析是消除和控制危87、害的一种行之有效的方法，因此，应作业危害分析是消除和控制危害的一种行之有效的方法，因此，应当将作业危害分析的结果传递所有从事该作业的人员。当将作业危害分析的结果传递所有从事该作业的人员。2023/8/3192案例分析案例分析1.1.清理化学物质储罐的内表面作清理化学物质储罐的内表面作业危害分析业危害分析n运用作业危害分析方法，将该作业活动划分为运用作业危害分析方法，将该作业活动划分为9个步骤个步骤并逐一进行分析并逐一进行分析2023/8/3193步骤步骤危害辨识危害辨识对策对策1.确确定定罐罐内内的的物物质质种种类类，确确定定在在罐罐内内的的作作业业及及存存在的危险在的危险爆炸性气体氧含量不足88、化学物质暴露气体、粉尘、蒸气（刺激性、毒性）液体（刺激性、毒性、腐蚀、过热）运动的部件/设备根据标准制定有限空间进入规程取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可证具备资格的人员对气体检测通风至氧含量为19.523.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%。可采用蒸气薰蒸、水洗排水，然后通风的方法。提供合适的呼吸器材提供保护头、眼、身体和脚的防护服参照有关规范提供安全带和救生索如果有可能，清理罐体外部2.选选择择和和培培训操作者训操作者操作人员呼吸系统或心脏有疾患，或有其他身体缺陷没有培训操作人员操作失误工业卫生医师（美国）或安全员检查，能适应于该项工作培训操作人员按照有关规范，对作业89、进行预演3.设设置置检检修用设备修用设备软软管管、绳绳索索、器器具具脱落的危险脱落的危险电电气气设设施施电电压压过过高、导线裸露高、导线裸露电电机机未未锁锁定定并并未未作作出出标记标记按按照照位位置置，顺顺序序地地设设置置软软、绳绳索索、管线及器材以确保安全管线及器材以确保安全设置接地故障断路器设置接地故障断路器如如果果有有搅搅拌拌电电机机，加加以以锁锁定定并并作作出标记出标记4.在在罐罐内内安放梯子安放梯子梯子滑倒将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上5.准准备备入入罐罐罐内有气体或液体通过现有的管道清空储罐审查应急预案打开罐工业卫生专家或安全专家检查现场罐体接管法兰处设置盲板（隔离）具90、备资格的人员检测罐内气体（经常检测）2023/8/31946.罐罐入入口口处处安放设备安放设备脱落或倒下脱落或倒下使用机械操作设备使用机械操作设备罐顶作业处设置防护护栏罐顶作业处设置防护护栏7.入罐入罐从梯子上滑脱暴露于危险的作业环境中按有关标准，配备个体防护器具外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来8.清洗储罐清洗储罐发生化学反应，生成烟雾或散发空气污染物为所有操作人员和监护人员提供防护服及器具提供罐内照明提供排气设备向罐内补充空气随时检测罐内空气轮换操作人员或保证一定时间的休息如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助提供2人作为后备救援，以应付紧急情况9.清理清理使用工（器）具而引起伤害预先演习使用运料设备2023/8/31952023/8/3196思考题思考题1什么是安全检查表，它的优点是什么？什么是安全检查表，它的优点是什么？2预先危险性分析辨识的方法有哪些？分析的程序是什么？预先危险性分析辨识的方法有哪些？分析的程序是什么？3什么是故障、故障类型、故障类型和影响分析？什么是故障、故障类型、故障类型和影响分析？4原因结果分析的形式以及步骤是什么？原因结果分析的形式以及步骤是什么？5什么是可操作性研究，试应用可操作性研究对某一系统进行危险性分析。什么是可操作性研究，试应用可操作性研究对某一系统进行危险性分析。