1、安全飞检指引-1-目 录 目 录 一、目的.-2-二、安全飞检操作细则.-2-2.1 安全飞检评估体系.-2-2.2 评分标准.-3-2.3 评估组织.-3-2.4 评估细则.-6-三、评估体系操作指引.-8-3.1 安全隐患一类清单.-8-2-一、目的 一、目的 为了加强施工安全管理，统一施工安全管理的基本原则、管理程序和内容，保障安全，特制定本操作指引，本指引适用于xx发展所有在建项目。二、安全飞检操作细则 2.1 安全飞检评估体系 二、安全飞检操作细则 2.1 安全飞检评估体系 2.1.1 体系框架 安全飞检评估体系构成 安全飞检评估体系构成安全管理（10%）基坑工程（10%）模板支架（2、10%）脚手架（15%）高处作业（20%）施工用电（15%)物料提升机与施工升降机(10%)塔式起重机与起重吊装(5%)施工机具(5%)-3-安全隐患一类清单 2.2 评分标准 2.2 评分标准 安全专项得分=(安全管理*0.1+基坑工程*0.1+模板支架*0.1+脚手架*0.15+高处作业*0.2+施工用电*0.15+物料提升机与施工升降机*0.1+塔式起重机与起重吊装*0.05+施工机具*0.05)安全隐患一类清单：只需判定是否符合 2.3 评估组织 2.3 评估组织 2.3.1 前期准备 每季度由各地区公司工程管理部将处于施工阶段的项目清单发送至总部工程管理部，总部信息汇总后，委派第三方3、评估组对在建项目进行安全飞检。安全飞检评估体系中施工人员动态管理涉及的分值比重较大，评估当天不允许出现项目为片面追求评估合格率，无正当理由停工待检或消极怠工的情况。安全隐患一类清单构成安全内业现场机械脚手架、爬架模板工程深基坑沉降观测现场临设-4-2.3.2 评估模式 飞检（第三方人员抵达项目门口通知项目对接人，对接人组织总包/监理等参建方 15 分钟内开始检查，检查完成后现场通报检查情况）。2.3.3 评估时间期 每季度组织一次。-5-2.3.4 人员安排 每个评估组成员由第三方人员 1 人组成，负责对现场安全生产以及资料的情况进行检查。2.3.5 评估流程 项目准备项目准备 相机、卷尺、游4、标卡尺等器材；原始施工记录、监理验收记录；信息采集表、施工方案、交底资料、中标合同、施工蓝图等。项目评估项目评估 到达工地门口；现场评估（资料检查、现场施工安全检查）；评估总结会（问题分析、公布成果、优秀分享）。-6-正式报告应包括：项目综述、重大风险项、风险提示（针对体系外风险问题或具有争议但又可能产生重大安全的重大风险问题）、优秀做法等情况。2.4 评估细则 2.4 评估细则 2.4.1 评估介入条件：地下室底板浇筑完成后，直至竣工备案完成。2.4.2 测区范围 覆盖施工现场及办公生活区（评估不指定测区范围，参评标段均为测评范围）。2.4.3 体系判定原则 以规范要求为最低标准，如出现设计5、图纸要求与规范要求冲突时，设计图纸要求高于规范则按照设计图纸执行，规范要求高于设计图纸则按照规范要求执行。2.4.4 检查方式及评分标准：成果输出成果输出 评估快报；（当天）评估简报；（72 小时内）数据汇总表。（72 小时内）-7-采用扣分制，如有无法检查项目则进行甩项处理，权重按实际检查项目得分进行汇总。分项检查时按检查要点进行扣分处理，检查项目得分反映风险程度，当检查项目为负值时，得分按零分计取。2.4.5 注意事项 评估组通知项目人员（建设、监理、施工）召开评估总结会，项目各方派出代表 10 分钟内须到场参加，如未能按时到场参加，将视为缺席方默认评估报告结果有效；评估总结会时长不得超过6、 1 小时，当总结会时长达到 1 小时，地区公司或项目仍就评估结果未与评估组达成一致，但未能提供相关规范、图纸、集团文件等有效证明，评估组可结束总结会，评估结果以评估组为准；检查资料期间，评估组所需资料应在 15 分钟内提供，超时提供将视为无效；评估总结会结束后，项目提供的变更、方案或其它文件均视为无效。针对参评项目需采集近期各项监测数据（5 次）及设计警戒值（累计值/变化速率）。-8-三、评估体系操作指引 3.1 安全隐患一类清单 三、评估体系操作指引 3.1 安全隐患一类清单 3.1.1 安全内业 检查要点检查要点 案例展示案例展示 正确做法正确做法 安全生产许可证 1、施工单位安全生产许7、可证过期；安全生产许可证过期 取得合法有效证件 2、施工单位安全员的证件、数量1、人、证到场，当场对照，面试确认符合一致；2、安全员证件过期；3、安全员无证；4、安全员配置数量不足；证件挂靠，安全员人证不一致 人证一直，持证上岗 3、资质文件 确认是否有效、合规 营业执照过期 资质证书齐全有效 3.1.2 现场机械 检查要点检查要点 案例展示案例展示 正确做法正确做法 1、资质证明文件的有效性；2、检查设备出厂合格证，进场时间，计算设备进场是否满足集团要求（塔吊 5 年，施工电梯 3 年）机械设备超使用年限 设备年限符合要求 -9-3.1.3 脚手架、爬架 检查要点检查要点 案例展示案例展示 8、正确做法正确做法 1、无验收文件；2、验收文件签字不合格：是指无验收人员签字、验收日期 外架搭设无验收记录 按规范要求验收后使用 3.1.4 模板工程 检查要点检查要点 案例展示案例展示 正确做法正确做法 1、评审记录合规有效；2、支模架验收资料合格 模板支架未经验收投入使用 高大模板组织专家论证 3.1.5 深基坑 检查要点检查要点 案例展示案例展示 正确做法正确做法 1、是否有评审记录；2、评审记录签字、日期是否完整；超过 5 米深基坑未进行专家论证 评审记录完整 2、基坑边坡变形观测记录是否适时；累计位移值已超报警值，无处理措施 变化速率已超报警值，及时加密监测频率 -10-3.1.6 9、沉降观测 检查要点检查要点 案例展示案例展示 正确做法正确做法 1、观测记录是否适时。累计位移值已超报警值，无处理措施 变化速率已超报警值，及时加密监测频率 3.1.7 现场临设 检查要点检查要点 案例展示案例展示 正确做法正确做法 1、验收记录文件有效；2、项目部组织的验收。未组织验收、无记录 项目部组织专项验收 -11-3.2 安全生产 3.2.1 安全管理 检查要点 案例展示 正确做法 检查要点 案例展示 正确做法 1、安全生产责任制 未建立安全生产责任制；未经责任人签字确认；未配备各工种安全技术操作规程；按规定配备专职安全员；工程项目部承包合同中未明确安全生产考核指标等；未建立安全生产10、责任制 建立健全责任制机制 2、施工组织设计及专项施工方案 施工组织设计中未制定安全技术措施；危险性较大的分部分项工程未编制安全专项施工方案；未按规定对超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项施工方案进行专家论证；未按施工组织设计、专项施工方案组织实施 塔吊仅技术交底，未编制专项方案 塔吊安装前应编制安装、拆卸专项方案 3、安全技术交底 未进行书面安全技术交底；未按分部分项进行交底；交底内容不全面或针对性不强；交底未履行签字手续；技术交底未签字 交底清晰 4、安全检查 未建立安全检查制度；未有安全检查记录；事故隐患的整改未做到定人、定时间、定措施；对重大事故隐患整改通知书所列项目未按期整改和复11、查；未定期组织安全检查 定期组织安全检查 5、安全教育 未建立安全教育培训制度；施工人员入场未进行三级安全教育培训和考核；未明确具体安全教育培训内容；换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料施工时未进行 -12-安全教育；施工管理人员、专职安全员未按规定进行年度教育培训和考核；上岗前未进行安全教育 上岗前进行三级安全教育 6、应急救援 未制定安全生产应急救援预案；未建立应急救援组织或未按规定配备救援人员；未定期进行应急救援演练；未配置应急救援器材和设备；基坑坍塌，未响应应急措施 基坑滑坡，有序组织救援 7、分包单位安全管理 分包单位资质、资格、分包手续不全或失效；未签订安全生产协议书；分包合12、同、安全生产协议书，签字盖章手续不全；分包单位未按规定建立安全机构或未配备专职安全员；分包单位无安全协议 分包合同内明确安全管制度要求 8、持证上岗 未经培训从事施工、安全管理和特种作业；项目经理、专职安全员和特种作业人员未持证上岗；特种作业人员无证 特种作业人员持证上岗 9、生产安全事故处理 生产安全事故未按规定报告；生产安全事故未按规定进行调查分析、制定防范措施；未依法为施工作业人员办理保险。基坑周边道路局部坍塌，未及时处理 及时启动应急程序抢修坍塌路面 10、安全标志 主要施工区域、危险部位未按规定悬挂安全标志；未绘制现场安全标志布置图；未按部位和现场设施的变化调整安全标志设置；未设置重13、大危险源公示牌。危险区域未设置标识 施工现场标识清晰 -13-3.2.2 基坑工程 检查要点检查要点 案例展示案例展示 正确做法正确做法 1、基坑施工前，应按照设计要求编制基坑工程专项施工方案；专项施工方案未按规定审核、审批；超过一定规模条件的基坑工程专项施工方案未按规定组织专家论证；基坑周边环境或施工条件发生变化，专项施工方案未重新进行审核、审批；施工方案编制及审批严重滞后 基坑施工前，应按照设计要求编制方案 2、基坑支护 人工开挖的狭窄基槽，开挖深度较大或存在边坡塌方危险未采取支护措施，自然放坡的坡率不符合专项施工方案和规范要求，基坑支护结构不符合设计要求，支护结构水平位移达到设计报警值未14、采取有效控制措施。无支护措施 未按方案及规范要求设置支护措施 3、降排水 基坑开挖深度范围内有地下水未采取有效的降排水措施，基坑边沿周围地面未设排水沟或排水沟设置不符合规范要求，放坡开挖对坡顶、坡面、坡脚未采取降排水措施，基坑底四周未设排水沟和集水井或排除积水不及时。基坑边坡长期渗水，导致水土流失 降排水措施设置到位 4、基坑开挖 支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方；基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施；基坑未分层开挖 基坑监测严格按照方案要求执行 5、坑边荷载 基坑边堆置土、料具等荷载超过基坑支护设计允许要求；基坑顶部设置钢筋加工区 基坑顶部硬化，截水沟设置到位-15、14-6、安全防护 开挖深度 2m 及以上的基坑周边未按规范要求设置防护栏杆或栏杆设置不符合规范要求；基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道设置不符合规范要求；降水井口未设置防护盖板或围栏。基坑顶部无防护栏杆 基坑周边无临时设施及板房 7、基坑监测 未按要求进行基坑工程监测，基坑监测项目不符合设计和规范要求，监测的时间间隔不符合监测方案要求或监测结果变化速率较大未加密观测次数，未按设计要求提交监测报告或监测报告内容不完整。基坑监测漏项，未按照要求设置监测点 基坑监测严格按照方案要求执行 8、支撑拆除 基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求，机械拆除作业时，施工荷载大于支撑结16、构承载能力，人工拆除作业时，未按规定设置防护设施，人工拆除作业时，未按规定设置防护设施。内支撑拆除采用爆破拆除未组织专家论证 内支撑爆破拆除前疏散人员，做好防护措施 9、作业环境 基坑内土方机械、施工人员的安全距离不符合规范要求，上下垂直作业未采取防护措施，在各种管线范围内挖土作业未设专人监护，作业区光线不良。上下垂直作业未设置防护措施 上下垂直开挖设置隔离区 10、应急预案 未按要求编制基坑工程应急预案或应急预案内容不完整，应急组织机构不健全或应急物资、材料、工具机具储备不符合应急预案要求 仅编制演练方案，未实际演练 定期组织专项应急演练 -15-3.2.3 模板支架 检查要点检查要点 案例17、展示 正确做法 案例展示 正确做法 1、施工方案 未按编制专项施工方案或结构设计未经计算，专项施工方案未经审核、审批，超规模模板支架专项施工方案未按规定组织专家论证；未编制专项施工方案 方案编制 2、支架基础 基础不坚实平整、承载力不符合专项施工方案要求；支架底部未设置垫板或垫板的规格不符合规范要求；支架设在楼面结构上时，未对楼面结构的承载力进行验算或楼面结构下方未采取加固措施；未按规范要求设置扫地杆，未设置排水设施。立杆基础未设置垫板 垫板设置到位 3、支架构造 立杆纵、横间距大于设计和规范要求；水平杆步距大于设计和规范要求；水平杆未连续设置；未按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆；剪刀撑或水18、平斜杆设置不符合规范要求。剪刀撑设置不符合要求 按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆 4、支架稳定 支架高宽比超过规范要求未采取与建筑结构刚性连结或增加架体宽度等措施；浇筑混凝土未对支架的基础沉降、架体变形采取监测措施；未按方案要求设置，立杆间距过大 支架高宽比设置符合要求 5、施工荷载 荷载堆放不均匀；施工荷载超过设计规定；浇筑混凝土未对混凝土堆积高度进行控制；-16-局部堆载过大 施工荷载堆放均匀 6、交底与验收 支架搭设、拆除前未进行交底或无文字记录；架体搭设完毕未办理验收手续；验收内容未进行量化，或未经责任人签字确认。脚手架未组织验收 支模体系专项验收 7、杆件连接 立杆连接未采用对接、19、套接或承插式接长；水平杆连接不符合规范要求；剪刀撑斜杆接长不符合规范要求；杆件各连接点的紧固不符合规范要求。杆件连接不紧密 扣件连接紧密 8、底座与托撑 螺杆直径与立杆内径不匹配；螺杆旋入螺母内的长度或外伸长度不符合规范要求。托撑自由端过长 托撑螺杆符合规范要求 9、构配件材质 钢管、构配件的规格、型号、材质不符合规范要求；杆件弯曲、变形、锈蚀严重。钢管生锈严重，壁厚不足 钢管规格型号符合要求 10、支架拆除 支架拆除前未确认混凝土强度达到设要求；未按规定设置警戒区或未设置专人监护。支架提前拆除 混凝土达到强度后拆除 -17-3.2.4 脚手架 检查要点检查要点 案例展示 正确做法 案例展示 20、正确做法 1、立杆基础 立杆基础不平、不实、不符合专项施工方案要求；未采取排水措施；立杆底部缺少底座、垫板或垫板的规格不符合规范要求；未按规范要求设置纵、横向扫地杆；基础不实，无排水措施；基础坚实、平整，排水措施设置到位；2、架体与建筑结构拉结 架体与建筑结构拉结方式或间距不符合规范要求；架体底层第一步纵向水平杆处未按规定设置连墙件或未采用其他可靠措施固定；搭设高度超过 24m 的双排脚手架，未采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接；连墙件设置数量不足 于建筑物采取刚性连接 3、立杆、纵横水平杆间距及连接 立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距超过设计或规范要求；未在立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆；21、双排脚手架横向水平杆只固定一端；纵向水平杆搭接长度小于 1m 或固定不符合要求；立杆除顶层顶步外采用搭接；立杆间距过大 纵横水平杆连接稳固 4、剪刀撑 未按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑；剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合规范要求；剪刀撑斜杆的接长或剪刀撑斜杆与架体杆件固定不符合规范要求。未设置剪刀撑 由底至上联系设置剪刀撑 5、脚手板与防护栏杆 脚手板未满铺或铺设不牢、不稳，脚手板规格或材质不符合规范要求，未按脚手板铺设的需要增加设置横向水平杆，未设置脚手板 脚手板满铺-18-6、层间防护 作业层脚手板下未采用安全平网兜底或作业层以下每隔 10m 未采用安全平网封闭；作业层与建筑物之间未22、按规定进行封闭；外架与结构间隙未设置兜网 外架与结构层间封闭严密 7、构配件材质 钢管直径、壁厚、材质不符合要求；钢管弯曲、变形、锈蚀严重；扣件未进行复试或技术性能不符合标准；钢管锈蚀、弯曲变形 立杆及配件符合规范 8、通道 未设置人员上下专用通道，通道设置不符合要求；外架未搭设上下通道 按规范搭设上下通道 -19-3.2.5 高处作业 检查要点检查要点 案例展示 正确做法 案例展示 正确做法 1、安全帽 施工现场未佩戴安全帽或安全帽带未规范佩戴；作业人员未佩戴安全帽 正确佩戴安全帽 2、安全带 高处作业未佩戴安全带，安全带无固定位置或挂设位置错误；高空作业未佩戴安全带 正确佩戴安全带并定期培23、训、演练 3、洞口防护 应及时对洞口进行防护或遮盖；防护设施未形成用定型化、工具式；电梯井内未按每隔两层且不大于 10m 设置安全平网；预留洞口未设置防护或遮盖 标准化防护措施设置到位 4、临边防护 工作面边沿无临边防护，临边防护设施的构造、强度不符合规范要求，或栏杆设置不符合规范要求且设置警示标识；基坑顶部未设置硬性防护 开挖深度大于 2m 基坑设置不低于1.2M 硬性临边防护 5、吊篮 安全装置 未安装防坠安全锁或安全锁失灵；防坠安全锁超过标定期限仍在使用；未设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣或安全绳未固定在建筑物可靠位置；吊篮未安装上限位装置或限位装置失灵；上限位装置失效 安全装置齐全有24、效-20-6、吊篮 悬挂机构 悬挂机构前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘；前梁外伸长度不符合产品产品说明书规定；上支架未固定在前支架调节杆与悬挑梁连接的节点处；使用破损的配重块或采用其他替代物；配重块未固定或重量不符合设计规定 前端架设在女儿墙上 按产品说明搭设，符合规范要求 7、钢丝绳 钢丝绳有断丝、松股、硬弯、锈蚀或有油污附着物；安全钢丝绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独立悬挂；安全钢丝绳不悬垂；电焊作业时未对钢丝绳采取保护措施；钢丝绳断股 钢丝绳符合要求 8、安装作业 吊篮平台组装长度不符合产品说明书和规范要求；吊篮组装的构配件不是同一生产厂家的产品；未按说明书进行安装 安装符合厂家25、说明书要求 9、升降作业 吊篮内作业人员未将安全带用安全锁扣挂置在独立设置的专用安全绳上;作业人员未从地面进出吊篮;作业人员未从地面进出吊篮 安全带佩戴，从地面进出吊篮 10、安全防护 吊篮平台周边的防护栏杆或挡脚板的设置不符合规范要求；多层或立体交叉作业未设置防护顶板；吊篮平台周边防护不到位 四周按规范要求设置防护措施 -21-3.2.6 安全用电 检查要点检查要点 案例展示 正确做法 案例展示 正确做法 1、外电线路与在建工程及脚手架、起重机械、场内机动车道之间的安全距离不符合规范要求且未采取防护措施；防护设施未设置明显的警示标志；防护设施与外电线路的安全距离及搭设方式不符合规范要求；在外26、电架空线路正下方施工、建造临时设施或堆放材料物品；施工现场市政高压线未及时改迁（桩基存在侵犯高压线风险）外电线路设置隔离防护、警示标志明显醒目 2、配电系统未采用三级配电、二级漏电保护系统的；违反“一机、一闸、一漏、一箱”的；电箱无门、无锁、无防雨措施、箱门跨接线脱落；电箱内未设置系统接线图和分路标记；无巡视维修记录或填写不真实的；工作接地与重复接地不符合要求的；配电箱零线端子板的设置、连接不符合规范要求；配电箱与开关箱电器损坏或进出线混乱；电箱内违规接线，违反“一机、一闸、一漏、一箱”电箱内接线合规、接线图清晰 3、配电线路 线路未设短路、过载保护；线路截面不能满足负荷电流，线路的设施、材料27、及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离不符合规范要求；线路的设施、材料及相序排列、档距、与邻近线路或固定物的距离不符合规范要求；未使用符合规范要求的电缆线路；相序排列错误 线路规范敷设 4、配电箱与开关箱配电系统未采用三级配电、二级漏电保护系统用电设备未有各自专用的开关箱；箱体结构、箱内电器设置不符合规范要求；箱体未设置系统接线图和分路标记；无漏电保护器 配电箱设置规范-22-5、照明系统灯具高度不小于2.5m，支架应采用绝缘材料固定牢固；采用碘钨灯应具有防护措施；照明电缆应具备防磨损性能；灯具金属外壳未接保护零线；电线老化、破皮未包扎的；线路穿过道路无保护的，分配箱与开关箱间的距离超过 28、30m,开关箱与用电设备间的距离超过 3m；主电缆穿过道路无保护或架空措施，严禁电缆泡水；人工挖孔桩必须采用安全电压，电缆线不允许接头、破损；施工主电缆走设无防护措施，存在破损、泡水现象 施工主电缆采用绝缘支架架空 6、用电档案 接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器检测记录未填写或填写不真实;安全技术交底、设备设施验收记录未填写或填写不真实;定期巡视检查、隐患整改记录未填写或填写不真;档案资料不齐全、未设专人管理;无日常巡查记录 定期巡查，资料归档及时 3.2.7 施工升降机 检查要点检查要点 案例展示 正确做法 案例展示 正确做法 1、安全装置 未安装起重量限制器或起重量限制器不灵敏;未安装渐进式29、防坠安全器或防坠安全器不灵敏;防坠安全器超过有效标定期限;对重钢丝绳未安装防松绳装置或防松绳装置不灵敏;未安装急停开关或急停开关不符合规范要求;防坠器无标定使用期限 防坠器按时年检 2、限位装置 未安装限位开关或限位开关不灵敏；极限开关与上限位开关安全越程不符合规范要求；未安装吊笼门机电连锁装置或不灵敏；极限开关与上、下限位开关共用一个触发元件；未安装吊笼顶窗电气安全开关或不灵敏；门连锁失效 限位装置正常-23-3、防护设施 未设置地面防护围栏或设置不符合规范要求；未安装地面防护围栏门连锁保护装置或连锁保护装置不灵敏；未设置出入口防护棚或设置不符合规范；停层平台搭设不符合规范要求；未安装层门或30、层门不起作用；层门不符合规范要求，未达到定型化；层门未上锁 定型化防护门 钢丝绳、滑轮与对重 对重钢丝绳绳数少于 2 根或未相对独立;钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准;钢丝绳的规格、固定不符合产品说明书及规范要求;滑轮未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求;对重重量、固定不符合产品说明书及规范要求;对重未安装防脱轨保护装置;4、安拆、验收与使用 安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证;未编制安装、拆卸专项方案或专项方案未经审核;未履行验收程序或验收表未经责任人签字;施工升降机作业前未按规定进行例行检查，未填写检查记录 安拆单位无资质 操作人员持证上岗 5、导轨架 导轨架垂直度不符合规31、范要求；标准节质量不符合产品说明书及规范要求；对重导轨不符合规范要求；标准节连接螺栓使用不符合产品说明书及规范要求；导轨架不垂直 导轨架安装规范 6、基础 基础制作、验收不符合产品说明书及规范要求；基础设置在地下室顶板或楼面结构上，未对其支承结构进行承载力验算；基础未设置排水设施；基础承载力未验算 基础承载力经过计算 -24-3.2.8 塔式起重机 检查要点检查要点 案例展示 正确做法 案例展示 正确做法 1、设计上起重臂根部绞点高度大于 50m 的塔式起重机未提前安装风速仪或不灵敏；起升高度大于 50m 塔吊未安装风速仪 塔吊风速仪灵敏度 2、设计上塔式起重机顶部高度大于 30m 且高于周围32、建筑物未提前安装障碍指示灯；起升高度大于 30m 塔吊未安装障碍指示灯 塔吊臂端安装障碍指示灯 3、多塔作业未制定专项施工方案或施工方案未经审批；多塔作业专项施工方案未经审批 多塔作业制定专项施工方案 4、任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求（两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有 2 米的距离，处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与低位的起重机之间，在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于 2m）；相邻塔吊大臂间距不足 2m 群塔作业，保持安全距离 5、未制定安装、拆卸专项方案或方案未经审核、审批及安拆旁站记录；塔吊安装仅技术交底33、，未编制专项方案 塔吊安装前应编制安装、拆卸专项方案-25-6、塔式起重机作业前未按规定进行例行检查，未填写检查记录，塔吊已使用未取得准用证，或未经质安备案盖章，无塔吊附着件合格证；塔吊备案未经质安备案盖章 塔吊作业前应进行检查、办理准用证、备案盖章 7、平台、走道、梯子、护栏的设置不符合规范要求；塔吊未设置防攀爬设施 塔吊维修平台及走道防护措施设置到位 8、吊钩磨损、变形达到报废标准；塔吊吊钩磨损严重达到报废标准 吊钩完好，防脱槽灵敏 9、滑轮、卷筒未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求；滑轮钢丝绳防脱装置破损 滑轮、卷筒按规范安装钢丝绳防脱装置 10、滑轮及卷筒磨损达到报废标准；滑轮松动，严34、重偏位 卷筒及钢丝绳定期维保 11、钢丝绳的规格、固定、缠绕不符合产品说明书及规范要求；-26-塔吊钢丝绳断丝、断股 钢丝绳规格、固定、缠绕符合规范要求 12、主要结构件的变形、锈蚀不符合规范要求；塔吊标准节严重锈蚀 塔吊应定期进行维保 13、高强螺栓、销轴、紧固件的紧固、连接不符合规范要求；塔吊高强螺栓安装方向错误、且未设置垫片 塔吊高强螺栓应由下而上穿设，丝扣外露大于 2P 14、塔吊基础砼无强度检测报告，塔吊基础无钢筋检测批报告；塔吊基础配筋与方案要求不符 塔吊基础应进行抗压强度检测、钢筋应及时进行送检 15、塔吊应进行沉降、垂直度观测并留有纸质记录；塔吊未进行垂直度、沉降观测，塔身已倾35、斜 塔吊定期进行观测、维保 16、避雷接地装置不符合规范要求；塔吊防雷接地仅单面满焊 塔吊防雷接地三面满焊-27-17、电缆使用及固定不符合规范要求；塔吊电缆与金属导体接触 电缆使用绝缘构件固定、卸载 18、塔吊基础底部未设置排水措施，存在积水；塔吊基础及时未及时抽排 塔吊基础结构找坡，保证无积水 19、塔吊专业电箱未设置防护措施；塔吊专用电箱私拉乱接 塔吊专业电箱设置防护措施，并上锁管理 20、起吊应设专人指挥、捆绑点应牢固；零散材料吊装绑扎不牢固 塔吊吊装专人指挥 21、起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过；易散物吊装从作业人员头大经过 塔吊吊装专人指挥 22、吊运易散落36、物件不使用吊笼或吊笼不符合规范要求；易散物吊装未使用吊笼 塔吊吊笼制作牢靠、稳固-28-3.2.9 施工机具 检查要点检查要点 案例展示 正确做法 案例展示 正确做法 1、平刨 平刨安装后未履行验收程序；未设置护手安全装置；传动部位未设置防护罩；未做保护接零或未设置漏电保护器；未设置安全作业棚；使用多功能木工机具。传动部位无防护 防护措施完善 2、圆盘锯 1.锯片不得有裂口和裂纹，不得有 2 个及以上连续缺齿，圆盘锯应装设分料器，锯片上方应有防护罩。（JGJ160-2016 第 12.5.1条）2.锯片上方应设置防护罩和防护档板。（JGJ160-2016 第 12.5.2条）3.应采用单向控制37、按钮开关，不 得 使 用 倒 顺 开 关。（JGJ160-2016 第 12.5.4 条）顶部无防护罩 定型化防护 3、手持电动工具 1.在一般作业场所应使用类电动工具；在潮湿作业场所或金属架上等导电性能良好的作业场所应使用类电动工具；在锅炉、金属容器、管道内等作业场所应使用类电动工具；、电动工具开关箱、电源转换器必须在作业场所外面；在狭窄作业场所操作时，应有专人监护。（JGJ33-2012 第13.22.1 条 3）2.使用类电动工具时，必须安装额定漏电动作电流不大于15mA额定动作时间不大于 0.1s 防溅型漏电保护器。（JGJ33-2012 第 13.22.1 条 4）手持电动工具无绝缘38、措施 手套绝缘鞋等措施防护 4、钢筋机械 1.安全防护应符合下列规定：（JGJ160-2016 第 11.1.2条）1）安全防护装置应齐全可靠，防护罩或防护板安装应牢固，不应破损；2）接零应符合用电规定；3）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；电气保护装置应齐全有效；4）机械齿 钢筋加工区无防护棚 加工场设置规范-29-轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。2.冷拉场地应装设防护板及警告标志。（JGJ160-2016 第 11.7.4条）3.对焊机闪光区应设挡板，与焊接 无 关 的 人 员 不 得 入 内。（JGJ33-2012 第 12.7.6 条）5、电焊机 1.39、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设有相应的消防器材。（JGJ160-2016 第 10.1.1 条）2.电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于 30m，一次线长度不宜大于5m，电焊机必须设单独的电源开关和自动断电装置，应配装二次侧空载降压器。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠的防护罩。（JGJ160-2016 第 10.1.5 条）3.安全防护装置应齐全有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接零应良好。（JGJ160-2016 第 10.1.7 条）4.电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮。（JGJ160-2016 第 10.2.3条40、）无防雨措施 顶部设置防护措施 6、搅拌机 1.制动及安全装置应符合下列规定：（JGJ160-2016 第 13.2.4 条）1）上料斗应能保证在任意位置可靠制动，料斗不应下滑；上下限位装置动作应灵敏可靠；2）漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；3）主机传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。主机的检修盖与启动电源应有连锁装置。2.露天固定使用的中小型机械应设置作业棚，作业棚应具有防雨、防 晒、防 物 体 打 击 功 能。（JGJ160-2016 第 3.0.8 条）搅拌区无防护棚 定型化防护措施-30-3.离合器动力传递应有效，分离应彻底；制动器应灵敏可靠。7、气瓶 141、.乙炔钢瓶使用时必须设有防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时，不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。（JGJ33-2012 第 12.9.4 条）2.乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5 米，气瓶与动火距离不得少于10 米。（JGJ33-2012 第 12.9.5条）3.现场使用的不同气瓶应装有不同的减压器，严禁使用未安装减压器的氧气瓶。（JGJ33-2012 第12.9.7 条）4.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得用行车或 吊 车 散 装 吊 运 氧 气 瓶。（JGJ33-2012 第 12.9.17 条）无安全使用距42、离 气瓶按规范要求保持安全间距 8、翻斗车 1.机动翻斗车驾驶员应经考试合格，持有机动翻斗车专用驾驶证方可驾驶。（JGJ33-2012 第 6.5.1条）2.机动翻斗车行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。（JGJ33-2012 第6.5.2 条）3.严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。（JGJ33-2012 第 6.6.7 条）4.翻斗车行驶中，车架上和料斗内严禁站人。（JGJ180-2009 第3.3.15 条)司机无证驾驶 特殊工种持证上岗 9、潜水泵 1.潜水泵应装设保护接零和漏电保护装置，工作时泵周围 30m 以内水面，不得有人、畜进入。（JGJ43、33-2012 第 13.18.3 条）-31-潜水泵无保护接零 安全装置齐全 10、振捣器 1.每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制 2 台及 2 台以上用电设备（含插座）。（JGJ46-2005 第8.1.3 条）2.电缆线长度不应大于 30m.不得缠绕、扭结和挤压，并不得承受任何外力。（JGJ33-2012 第 8.7.4条）3.操作人员作业时必须穿戴符合要 求 的 绝 缘 鞋 和 绝 缘 手 套。（JGJ33-2012 第 8.7.2 条）振捣器未设置专用开关箱 专用开关箱配置齐全 11、桩工机械 1.漏电保护器参数应匹配；安装应 正 确，动 作 应 灵 敏 44、可 靠。（JGJ160-2016 第 6.1.3 条）2.当桩工机械在靠近架空输电线路附近作业时，与架空高压输电线路之间的距离应符合以下规定：（JGJ160-2016 第 6.1.4 条）3.施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求；打桩机作业明应与基坑、基槽保持安全距离。（JGJ160-2016 第 6.1.5条）4.机械作业前,施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全管理规定。（JGJ33-2012 第2.0.5 条）5.机械设备的基础承载能力必须满足安全使用要求，机械安装后，必须经机械、安全管理人员共同验收合格后，方可投入使用。（JGJ33-2012 第 2.0.12 条）锤击式桩施工5m范围内未进行隔离 锤击管桩施工，作业人员保持安全距离