1、目录模板安装1模板拆除2模板系统质量标准3施工安全保障措施41.模板安装1.11.1、剪力墙模板施工、剪力墙模板施工 （1 1）施工顺序：）施工顺序：检检查查墙墙位位置置墨墨线线安安装装就就位位侧侧墙墙模模板板（或或现现场场组组拼拼后后安安装装）钻钻对对拉拉螺螺杆杆孔孔并并装装上上穿穿墙墙螺螺杆杆和和内内套套管管安安装装另另一一侧侧墙墙模模板板钻钻对对拉拉螺螺杆杆孔孔并并对对上上穿穿墙墙螺螺杆杆检检查查（或或调调整整竖竖向向内内楞楞木木间间距距）安安装装水水平平双双钢钢管管外外楞楞，临临时时固固定定穿穿墙墙螺螺杆杆检检查查、调整模板垂直度调整模板垂直度，安装支撑，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽紧固穿2、墙螺杆螺帽质量检查质量检查 （2 2）墙墙体体模模板板支支设设前前须须对对墙墙内内杂杂物物进进行行清清理理，弹弹出出墙墙的的边边线线和和模模板板就就为为线线，外外墙墙大大角角应应标标出出轴轴线线，并并做做好好砂砂浆浆找找平平层层或或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。（3 3）墙墙体体模模板板安安装装前前先先放放置置好好门门窗窗模模板板及及预预埋埋件件，并并按按照照墙墙体体厚厚度度焊焊好好限限位位钢钢筋筋，地地下下室室外外墙墙限限位位钢钢筋筋内内外外禁禁止止联联通通。但应注意不能烧断墙体主筋。但应注意不能烧断墙体主筋。（4 4）模模板板安安装装从从外外模模中3、中间间开开始始，以以确确保保建建筑筑物物的的外外形形尺尺寸寸和和垂垂直直度度的的准准确确性性；立立好好一一侧侧模模板板后后即即可可穿穿入入焊焊接接好好止止水水的的对对拉拉螺螺栓栓，再再立立另另一一侧侧模模板板就就位位调调整整，对对准准穿穿墙墙螺螺栓栓孔孔眼眼进进行行固固定。定。（5 5）模模板板安安装装前前须须均均匀匀涂涂刷刷脱脱模模剂剂；支支模模时时须须对对模模板板拼拼缝缝进进行行处处理理，在在面面板板拼拼缝缝处处用用双双面面胶胶带带粘粘贴贴；在在墙墙的的拐拐角角处处（阳阳角角）也也应应注注意意两两块块板板的的搭搭接接严严密密，边边上上方方木木应应遮遮盖盖住住模模板板竖竖向向拼拼缝缝；阴阴角4、角模模立立好好后后，要要将将墙墙体体模模板板的的横横背背楞楞（4848钢钢管管）延延伸伸到到阴阴角角模模，并并穿穿好好对对拉拉螺螺栓栓使使其其与与对对应应的的阴阴角角模模或或墙墙体体模模板板固固定，以确保角度的方正。定，以确保角度的方正。（6 6）模模板板内内楞楞用用4080mm4080mm方方木木侧侧立立竖竖向向排排列列，间间距距300mm300mm，外外楞楞采采用用双双根根483.5mm483.5mm钢钢管管，设设置置间间距距与与对对拉拉丝丝杆杆竖竖向向间间距距相相同同，对对拉拉丝丝杆杆水水平平间间距距为为450mm450mm，竖竖向向间间距距为为400mm400mm。对对拉拉螺杆穿过伞形5、扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板固定。螺杆穿过伞形扣件，拧紧螺帽将通过钢管将墙两侧模板固定。木枋40*80300伞形卡483.5钢管48*3.5钢管450M12螺栓伞形卡清水板40*80木枋止水条1.2.框架柱模板施工 （1 1）施施工工顺顺序序：安安装装前前检检查查模模板板安安装装检检查查对对角角线线安安装柱箍装柱箍全面检查校正全面检查校正整体固定整体固定柱头找补柱头找补 （2 2）模模板板楞楞木木采采用用40804080立立竖竖向向排排列列，间间距距控控制制不不大大于于300mm300mm，边边上上方方木木应应遮遮盖盖住住柱柱模模板板竖竖向向拼拼缝缝。柱柱箍箍每每边边一一根根方方形形钢6、钢管管组组成成的的井井字字形形柱柱箍箍。底底道道柱柱箍箍离离地地面面200mm200mm，中中间间柱柱箍箍竖竖向向间间距距600mm600mm，最最上上道道柱柱箍箍离离梁梁底底200mm200mm。模模板板根根据据柱柱截截面面尺尺寸寸进进行行配配制制，柱柱与与梁梁接接口口处处，采采取取柱柱模模开开槽槽，梁梁底底及及侧侧模模与与槽槽边边相相接接，拼拼缝缝严严密密，并并用用木木枋枋压压紧紧。安安装装前前要要检检查查是是否否平平整整，若若不不平平整整，要要先先在在模模板板下下口口外外辅辅一一层层水水泥泥浆浆（101020mm20mm厚厚）以以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根7、。1.3.梁模板施工 （1 1）施施工工顺顺序序：抄抄平平、弹弹线线（轴轴线线、水水平平线线）支支撑撑架架搭搭设设支柱头模板支柱头模板铺设底模板铺设底模板拉线找平拉线找平封侧模封侧模预检。预检。（2 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（3 3）梁梁模模支支撑撑：满满堂堂架架支支撑撑，立立杆杆须须设设置置纵纵横横双双向向扫扫地地杆杆，扫扫地地杆杆距距楼楼地地面面200mm200mm；立立杆杆全全高高范范围围内内设设置置纵纵横横双双向向水水平平杆杆，水水平平杆杆的的步步距距（上上下下水水平平杆杆间间距距）不不大大于于1500mm1500mm；立立8、杆杆顶顶端端必必须须设设置置纵纵横横双双向向水水平平杆杆。在在满满堂堂架架的的基基础础上上在在主主次次梁梁的的梁梁底底再再加加一一排排立立杆杆，沿沿梁梁方方向向间间距距同同满满堂堂架架纵纵距距。梁梁底底小小横横杆杆和和立立杆杆交交接接处处立立杆杆加加设设保保险险扣扣。梁梁模模板板支支架架宜宜与与楼楼板板模模板板支支架架综综合合布布置，相互连接、形成整体。置，相互连接、形成整体。5 5、梁模板安装、梁模板安装（1 1）梁梁底底模模板板背背面面楞楞木木用用4080mm4080mm方方木木侧侧立立与与梁梁轴轴线线平平行行设设置置，底底模模板板宽宽度度与与梁梁截截面面宽宽度度相相同同，梁梁底底模模边边9、方方木木遮遮盖盖住住梁梁侧侧模模板板与与底底模模板板的的拼拼缝缝（梁梁侧侧模模板板与与底底模模板板的的拼拼缝缝向向下下），梁梁底底方方木木排排列列间间距距不不大大于于250mm250mm，梁梁底底模模板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。板楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。（2 2）梁梁侧侧模模板板内内楞楞用用4080mm4080mm方方木木与与梁梁轴轴线线垂垂直直侧侧立立设设置置，间间距距按按不不大大于于300300设设置置，梁梁侧侧模模板板最最下下道道外外楞楞距距离离梁梁底底100mm100mm，中中间间楞楞木木按按间间距距不不大大于于200200设设置置。梁梁截截面面高高度10、度为为800mm800mm1000mm1000mm的的，梁梁侧侧模模板板中中间间设设置置3 34 4道道1212对对拉拉螺螺杆杆；高高度度600mm600mm以以内内的的，中中间间设设2 2道道1212对对拉拉螺螺杆杆；高高度度1000mm1000mm以以上上的的，对对拉拉丝丝杆杆竖竖向向间间距距不不大大于于250mm250mm。对对拉拉螺螺杆杆水水平平间间距距不不大大于于600mm600mm。梁梁侧侧模模板板横横向向外外楞楞用用短短钢钢管管配配合合扣扣件件设设置置，外外楞楞钢钢管管下下端端紧紧靠靠内内楞楞并并与与梁梁底底承承重重支支撑撑架架上上部部水水平平小小横横杆杆用用扣扣件件紧紧固固，上11、上端端与与现现浇浇板板底底钢钢管管承承重重支支撑撑架架水水平平钢钢管管用用扣扣件件紧紧固固，形形成成稳稳固固的的梁梁模模板板支撑体系。支撑体系。（3 3）梁梁底底模模板板铺铺设设时时按按设设计计标标高高拉拉线线调调整整支支架架立立杆杆标标高高，然然后后安安装装梁梁底底模模板板。梁梁跨跨中中起起拱拱高高度度为为梁梁跨跨度度的的1-31-3，主主次次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。1.4.现浇板模板施工 （1 1）施工顺序：支架搭设）施工顺序：支架搭设龙骨铺设、加固龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板安装预检。预检。（2 2）支支架架搭搭设设：楼楼板板模模板板支支12、架架搭搭设设同同梁梁模模板板支支架架搭搭设设，与与梁梁模模板板支支架架统统一一布布置置。立立杆杆顶顶部部设设置置顶顶托托，其其伸伸出出长长度度不不应应大大于于300mm300mm；顶顶部部支支撑撑点点位位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100100。（3 3）模模板板安安装装：一一般般采采用用整整张张铺铺设设、局局部部小小块块拼拼补补的的方方法法，模模板板接接缝缝应应设设置置在在龙龙骨骨上上。主主龙龙骨骨用用40mm80mm40mm80mm双双木木方方，其其跨跨度度等等于于支支架架立立杆杆间间距距；次次龙龙骨骨采采用用40mm80mm40mm80mm方方木木13、侧侧立立，中中心心间间距距200200250mm250mm，其其跨跨度度等等于于大大龙龙骨骨间间距距。挂挂通通线线将将大大龙龙骨骨找找平平。根根据据标标高高确确定定大大龙龙骨骨顶顶面面标标高高，然然后后架架设设小小龙龙骨骨，铺铺设设模模板板。现现浇浇板板模模板板与与梁梁侧侧模模的的交交接接，应应使使板板模模板板搁搁置置在在梁梁侧侧模板之上。模板之上。（4 4）楼楼面面模模板板铺铺完完后后，应应认认真真检检查查支支架架是是否否牢牢固固。模模板板梁梁面面、板板面面清清扫扫干净。干净。楼面标高14厚清水模板下垫40*80方木20014厚清水模板水平钢管扣件连接立杆间距900*900斜撑或剪力撑1.514、.楼梯模板施工 （1 1）楼梯与楼板同时施工，用钢木支撑体系。）楼梯与楼板同时施工，用钢木支撑体系。（2 2）楼楼梯梯模模板板施施工工前前应应根根据据实实际际层层高高放放样样，先先支支设设平平台台模模板板和和楼楼梯梯底底模模板板，然然后后支支设设楼楼梯梯外外帮帮侧侧模模，最最后后支支设设楼楼梯梯踏踏步步模模板板。外外帮帮侧侧模模应应先先在在其其内内侧侧弹弹出出楼楼梯梯底底板板厚厚度度线线，侧侧板板位位置置线线，钉钉好好固固定定踏踏步步侧侧模模的的档档板板，在在现现场场装装钉钉侧侧板板。楼楼梯梯模模板板施施工工时时根根据据图图纸纸尺尺寸寸在在楼楼梯梯间间有有墙墙一一侧侧弹弹出出楼楼梯梯的的坡坡度15、度线线和和踏踏步步线。然后将模板组拼成型。线。然后将模板组拼成型。（3 3）楼楼梯梯模模板板支支设设完完毕毕后后，对对照照图图纸纸仔仔细细检检查查各各部部位位尺尺寸寸、标标高高，要要求求上上下下2 2跑跑楼楼梯梯踏踏步步在在水水平平面面上上相相互互错错开开一一个个装装修修面面厚厚度度，保保证证日日后后踏踏步步侧侧装装修修面面对对齐齐。作作为为楼楼梯梯支支撑撑的的钢钢管管架架必必须稳定牢固，板缝确保严密。须稳定牢固，板缝确保严密。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）2.模板拆除 2.12.1、模模板板拆拆除除条条件件：模模板板拆拆除除时时应应使使砼砼达达到到必必要要的的强强16、度度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：（1 1）墙体、柱模板在砼不掉角时开始拆除模板。）墙体、柱模板在砼不掉角时开始拆除模板。（2 2）顶顶板板、梁梁跨跨度度小小于于等等于于8m,8m,砼砼强强度度达达到到设设计计强强度度标标准准值值的的75%75%以以上上才才能能拆拆模模；跨跨度度大大于于8m8m、悬悬挑挑结结构构,砼砼强强度度达达到到设计强度标准值的设计强度标准值的100%100%以上才能拆模；以上才能拆模；（3 3）门门窗窗、洞洞口口内内模模拆拆除除时时，孔孔洞洞表表面面不不发发生生塌塌陷陷，周周围围不发生裂缝后17、方可拆除。不发生裂缝后方可拆除。（4 4）拆拆模模时时，实实行行拆拆模模申申请请制制度度，由由模模板板工工长长填填写写拆拆模模申申请，经技术负责人批准后方可拆模。请，经技术负责人批准后方可拆模。2.22.2、拆拆除除顺顺序序：遵遵循循先先支支的的模模板板后后拆拆，后后支支的的模模板板先先拆拆，先先拆拆非非承承重重模模板后拆承重模板，以及自上而下原则。板后拆承重模板，以及自上而下原则。柱柱、墙墙侧侧模模板板梁梁侧侧模模板板现现浇浇板板模模板板及及部部分分支支撑撑梁梁底底模模板板拆拆除除支支模模架拆除。架拆除。（1 1）墙墙体体模模板板拆拆除除：地地下下墙墙体体模模板板拆拆除除：先先松松动动穿穿墙18、墙螺螺栓栓，再再拆拆斜斜支支撑撑及及横横竖竖钢钢管管，拆拆除除U U型型卡卡后后，再再用用撬撬棍棍轻轻轻轻撬撬动动模模板板，由由上上而而下下拆拆除除墙墙体体模模板板，拆拆除除时时注注意意保保留留最最上上一一层层螺螺栓栓，作作为为上上部部墙墙体体模模板板连连接接件件，确确保保接接缝处平直。缝处平直。（2 2）顶顶板板、梁梁模模板板拆拆除除：拆拆除除顶顶板板、梁梁模模板板时时，先先拆拆除除脚脚手手架架的的水水平平拉拉杆杆，然然后后拆拆除除支支柱柱，保保留留跨跨中中支支柱柱以以承承受受上上部部荷荷载载，拆拆去去支支撑撑之之前前，在在次次龙龙骨骨处处增增加加临临时时支支撑撑，以以确确保保主主龙龙骨骨拆19、拆完完时时不不致致全全面面脱脱落落，拆拆模模时时操操作作人人员员站站在在已已拆拆除除的的空空隙隙中中，拆拆去去近近旁旁的的支支柱柱，使使其其余余龙龙骨骨自自由由坠坠落落，由由近近及及远远，用用钩钩子子将将模模板板钩钩下下,不不能能硬硬撬撬模模板板接接缝缝处处，以以防防损损坏坏模模板板，拆拆除除的的模模板板、龙龙骨骨、架架子子要要码码放放整整齐齐，并并注注意意不不要要集集中中堆堆料料。拆拆掉掉的的钉钉子子要要回回收收利利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。（3 3）门门窗窗洞洞口口模模板板拆拆除除：将将门门窗窗洞洞口口模模板板上上带带孔孔角角钢钢的的螺螺栓栓松20、松动动并并移移动动一一侧侧边边框框模模即即可可把把洞洞口口模模板板分分块块拆拆除除。拆拆下下的的扣扣件件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。（4 4）框框架架柱柱模模板板拆拆除除：松松动动柱柱箍箍上上拉拉结结的的螺螺帽帽，拆拆除除柱柱箍箍，再再拆拆斜斜支支撑撑，用用撬撬棍棍轻轻轻轻从从上上部部撬撬动动模模板板，模模板板与与墙墙体体分分离离后后，拆除模板。拆除模板。（5 5）拆拆除除时时派派专专人人监监护护，拆拆下下的的材材料料分分类类堆堆放放，做做好好保保养养。通过卸料平台，垂直与水平运输到上部结构层。通过卸料平台，垂直与水平运输到上部结构层。（6 621、）模模板板拆拆除除作作业业时时严严禁禁上上下下同同时时进进行行，应应分分段段拆拆除除，分分段段拆除时高差不大于两步。先支后拆、后支先拆。拆除时高差不大于两步。先支后拆、后支先拆。3 3、模模板板清清理理维维护护：模模板板拆拆除除后后及及时时将将板板面面上上砼砼浆浆块块、灰灰尘尘清清理理干干净净，然然后后涂涂刷刷脱脱模模剂剂，墙墙体体、柱柱模模板板用用油油性性脱脱模模剂剂，顶顶板板模模板板用用水水性性脱脱模模剂剂。模模板板拆拆除除后后，及及时时修修理理破破损损、变变形形的的模模板板，将将破破损损处处修修补补完完整整，将将模模板板变变形形及及板板面面凹凹凸凸处处修修理理平平整整、光滑。模板拆出后，22、由塔吊吊运至指定存放场地，放置平稳。光滑。模板拆出后，由塔吊吊运至指定存放场地，放置平稳。3.模板系统质量标准 3.1 3.1、主控项目、主控项目 （1 1）安安装装现现浇浇结结构构的的上上层层模模板板及及其其支支架架时时，下下层层楼楼板板应应具具有有承承受受上上层层荷荷载载的的承承载载能能力力，或或加加设设支支架架；上上、下下层层支支架架的的立立柱应对准，并铺设垫板。柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。（2 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。）在涂刷23、模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。（3 3）底底模模及及其其支支架架拆拆除除时时的的混混凝凝土土强强度度应应符符合合设设计计要要求求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定:3.23.2、一般项目、一般项目 1 1、模板安装应符合下列要求：、模板安装应符合下列要求：(1)(1)模模板板的的接接缝缝不不应应漏漏浆浆；在在浇浇筑筑混混凝凝土土前前，木木模模板板应应浇浇水水湿湿润润，但但模模板板内不得有积水。内不得有积水。(2)(2)模模板板与与混混凝凝土土的的接24、接触触面面应应清清理理干干净净并并涂涂刷刷隔隔离离剂剂，但但不不得得采采用用影影响响结结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。(3)(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检检查查数数量量：在在同同一一检检验验批批内内，梁梁抽抽查查构构件件数数量量的的10%10%，且且不不少少于于3 3件件，墙墙和和板板按按有有代代表表性性的的自自然然间间抽抽查查10%10%，且且不不少少于于3 3间间；对对大大空空间间结结构构，板板可可按按纵、横轴线划分检查25、面，抽查纵、横轴线划分检查面，抽查10%10%，且不少于，且不少于3 3面。面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。2 2、固固定定在在模模板板上上预预埋埋件件、预预留留孔孔和和预预留留洞洞均均不不得得遗遗漏漏，且且应应安装牢固，其偏差应符合下表规定：安装牢固，其偏差应符合下表规定：检检查查数数量量：在在同同一一检检验验批批内内，梁梁、柱柱抽抽查查构构件件数数量量的的10%10%，且且不不少少于于3 3件件，墙墙和和板板按按有有代代表表性性的的自自然然间间抽抽查查10%10%，且且不不少少于于3 3间间；对对大大空空间间结结构构，墙墙可可按按相相邻邻轴轴线线间间26、高高度度5m5m左左右右划划分分检检查查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%10%，且均不少于，且均不少于3 3 面。面。检验方法：钢尺检查。检验方法：钢尺检查。3 3、现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法见下表、现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法见下表:4.施工安全保障措施4.14.1、安全施工、安全施工 4.1.1 4.1.1、模板制作、模板制作 （1 1）模模板板制制作作前前，应应检检查查模模板板所所用用材材料料的的规规格格、质质量量是是否否符符合合模模板板专专项项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。技术方案的规定要求，对质量27、规格不符合要求材料的不能使用。（2 2）作作业业前前应应检检查查所所用用机机械械及及电电源源线线路路是是否否符符合合安安全全要要求求，所所使使用用的的工工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。（3 3）木木工工机机械械必必须须有有专专人人负负责责，操操作作人人员员必必须须熟熟悉悉该该机机械械性性能能，熟熟悉悉操操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。（4 4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工28、具箱。（5 5）成成品品、半半成成品品、木木材材应应堆堆放放整整齐齐，不不得得任任意意乱乱放放，木木材材码码放放高高度度不不超过超过1.2m1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。（6 6）木木工工加加工工区区、木木库库、木木料料堆堆场场严严禁禁吸吸烟烟或或动动用用明明火火，废废料料应应及及时时清清理归堆，以免发生意外。理归堆，以免发生意外。4.1.24.1.2、模板安装、模板安装 （1 1）作作业业前前应应检检查查现现场场防防护护设设施施是是否否符符合合安安全全施施工工要要求求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。不符合安29、全要求时应采取措施后方可开始作业。（2 2）作作业业前前应应认认真真检检查查模模板板、支支撑撑等等构构件件是是否否符符合合要要求求，模板及支撑材质是否合格。模板及支撑材质是否合格。（3 3）地地面面上上的的支支模模场场地地必必须须平平整整夯夯实实，并并同同时时排排除除现现场场的的不安全因素。不安全因素。（4 4）安安装装2m2m以以上上的的模模板板时时，应应搭搭脚脚手手架架，并并有有安安全全防防护护防防施。施。（5 5）操操作作人人员员登登高高必必须须走走人人行行梯梯道道，严严禁禁利利用用模模板板支支撑撑攀攀登登上上下下，不不得得在在独独立立梁梁及及其其他他高高处处狭狭窄窄而而无无防防护护的的30、模模板板面面上上行行走。走。（6 6）抬抬运运模模板板时时要要互互相相配配合合，协协同同工工作作。传传递递模模板板，工工具具应应用用运运输输工工具具或或绳绳子子系系牢牢后后升升降降，不不得得乱乱抛抛。高高空空拆拆模模时时，应应有有专专人人指指挥挥及及监监护护。并并在在下下面面标标出出工工作作区区，用用红红白白旗旗加加以以围围栏栏，暂停人员过往。暂停人员过往。（7 7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（8 8）支支撑撑、牵牵杠杠等等不不得得搭搭在在门门窗窗框框和和脚脚手手架架上上。通通路路中中间间的的斜斜撑撑、拉拉杆杆等等应应设设在在1.8m1.8m高高以以上上。模模板板安安装装过过程程中中不不得得间间歇歇，柱柱头头、搭搭头头、立立柱柱顶顶撑撑、拉拉杆杆等等必必须须安安装装牢牢固固成成整整体体后后，作作业业人员才允许离开。人员才允许离开。（9 9）模板上有预留洞的地方，应在安装后将洞口盖好。）模板上有预留洞的地方，应在安装后将洞口盖好。