1、轻质隔墙工程施工技术轻质隔墙工程施工技术 王国栋 目 录一、概述二、骨架隔墙工程三、板材隔墙工程四、活动隔墙工程五、玻璃隔墙工程一、隔墙、隔断的作用 对空间的分割和组合、引导与过渡 二、隔墙、隔断的区别 1、分隔空间的程度及特点上不同 2、拆装灵活性不同三、隔墙的类型 1、骨架隔墙 2、砌块式隔墙 3、板材式隔墙 一、概一、概 述述 骨架隔墙是以木材、金属型材等作为骨架材料，在龙骨上按照设计要求安装各种轻质装饰罩面板材共同组成。常用的主要是木龙骨板材隔墙和轻钢龙骨板材隔墙。二、骨架隔墙二、骨架隔墙骨架隔墙构造骨架隔墙构造 当轻质隔墙采用木龙骨作基层骨架时，较常见的是采用各种木质饰面板材作罩面，2、通常采用木夹板、中密度纤维板、石膏板等板材。它一般用作室内的小型隔墙，其突出的优点是组装简便、造型灵活、技术简单；其缺点是不利消防，因此在较大型或重要的场所不宜采用。1 1、木龙骨隔墙木龙骨隔墙一、材料要求一、材料要求1、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应用污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。2、木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂和节疤。3、填充隔声材料：岩棉、玻璃丝棉等按设计要求选用并符合环保要求。4、嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布等按设计要求选用并符合环保要求。5、在木龙骨板材隔墙中，罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。3、接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。所有木作都应做好防火处理。二、构造做法二、构造做法1、木龙骨架木龙骨隔墙的木龙骨由上槛、下槛、墙筋和斜撑组成。木龙骨常用断面尺寸为5070mm，大型隔墙可用50100mm，小型墙体可用2530mm。2、木龙骨架的安装1）弹线打孔根据设计图纸的要求，在楼地面和墙面上弹出隔墙的位置线（中心线）和隔墙厚度线（边线），同时按300400mm的间距确定固定点的位置。2）固定木龙骨木龙骨的固定，一般按以下步骤进行：a.固定木龙骨的位置，通常是在沿地、沿墙、沿顶等处。b.在固定木龙骨前，应按对应地面和顶面的隔墙固定点的位置，在木龙骨架上划线，标出固定点的位置4、，进而在固定点打孔，打孔的直径略微大于膨胀螺栓的直径。c.对于半高矮隔墙来说，主要靠地面固定和端头的建筑墙面固定。如果矮隔墙的的端头处无法与墙面固定，常采用铁件来加固端头处。加固部分主要是地面与竖向木方之间。3）木骨架与吊顶的连接在一般情况下，隔墙木骨架的顶部与建筑楼板底的连接可有多种选择，采用射钉固定连接件，或采用膨胀螺栓，或采用木楔圆钉等做法均可。如若隔墙上部的顶端不是建筑结构，而是与装饰吊顶相接触时，其处理方法需要根据吊顶结构而定。3、固定板材各种板材可直接钉接或粘结在木龙骨上。4、木隔墙门窗的构造做法1）门框构造2）窗框构造木隔墙中的窗框是在制作木隔墙时预留出来的，然后由木夹板和木线条5、进行压边或定位。5、饰面 三、施工工艺三、施工工艺1、工艺流程弹线安装木龙骨安装小龙骨防火防腐处理安装饰面板安装压条2、操作工艺安装饰面板：石膏板安装 胶合板和纤维板、人造木板安装 塑料板安装 铝合金装饰条板安装 隔墙安装示意图隔墙安装示意图隔墙安装示意图隔墙安装示意图四、质量控制四、质量控制1、骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规 范的规定。2、木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。4、木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。5、罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。6、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄6、应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。一一、材料要求、材料要求1、轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。2、轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件,应符合设计要求和相关标准的要求。3、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴嵌缝料,应符合设计和相关标准的要求。4、填充隔声材料:岩棉、玻璃丝棉等按设计要求选用并符合环保要求。5、罩面板材:可选用石膏板、胶合板、纤维板、塑料板、铝合金装饰条板等。6、嵌缝材料:嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布等按设计要求选用并符合环保要求。7、7、通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列：C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙；C75系列可用于层高3.56m的隔墙；C100系列可用于层高6m以上的隔墙。2 2、轻钢龙骨隔墙轻钢龙骨隔墙 二二、构造做法、构造做法轻钢龙骨隔墙的骨架一般由沿顶龙骨、沿地龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨及加强龙骨和各种配套件组成。一般做法如图所示。面板与骨架的固定方式有钉、粘或通过专门的卡具连接三种。轻钢龙骨隔墙骨架构造轻钢龙骨隔墙骨架构造 龙龙龙龙 骨骨骨骨 连连连连 接接接接 构构构构 造造造造(a)a)横龙骨与竖龙骨连接横龙骨与竖龙骨连接(b)b)通贯龙骨相互连接通贯龙骨相互连接(c)c)龙骨与墙连8、接龙骨与墙连接(d)(d)通贯龙骨与竖龙骨连接通贯龙骨与竖龙骨连接(e)(e)竖龙骨与横龙骨连接竖龙骨与横龙骨连接(f)(f)加强龙骨与地面连接加强龙骨与地面连接（a a）隔墙管道线路安装构造；（）隔墙管道线路安装构造；（b b）配电箱安装构造；（）配电箱安装构造；（c c）墙内导线与开关盒连接构造）墙内导线与开关盒连接构造 三三、施工工艺、施工工艺1、工艺流程弹线安装沿顶、沿地龙骨安装门窗框安装龙骨安装系统管线安装石膏板接缝及面层处理细部收口处理2、操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2）安装沿顶、沿地龙骨按墙顶龙骨位置边线，安装顶9、龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距不大于600mm。3）安装门窗框隔墙的门窗框安装并临时固定，在门窗框边缘安加强龙骨。4）安装龙骨安装竖龙骨：按门窗位置进行竖龙骨分格。根据板宽不同，竖龙骨中心距尺寸一般为453mm、603mm。当分格存在不足模数板块时，应避开门窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门窗边框处。安装时，按分格位置将竖龙骨上、下两端插入沿顶、沿地龙骨内，调整垂直，用抽芯铆钉固定。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、沿地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀螺栓或射钉与墙、柱固定，钉距一般为900mm。竖龙骨与沿顶、沿地龙骨固定时，抽芯铆钉每面不少于三10、颗，品字型排列，双面固定。安装横向龙骨：根据设计要求布置横向龙骨。当使用贯通式横向龙骨时，若高度小于3m应不少于一道，35m之间设两道；大于5m设三道横向龙骨，与竖向龙骨采用抽芯铆钉固定。使用支撑卡式横向龙骨时，卡距400600mm，支撑卡应安装在竖向（即横向龙骨间距）龙骨的开口上，并安装牢固。5）安装系统管线：安装墙体内水、电管线和设备时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。要求固定牢固，并采取局部加强措施。6）安装石膏板首先从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。曲线墙石膏板宜横向铺贴。门窗口两侧应用刀把形板。11、石膏板用自攻螺钉固定到龙骨上，板边钉距不应大于200mm，板中间钉距不应大于300mm，螺钉距石膏板边缘的距离应为1016mm。其次，墙体内安装防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧石膏板安装同时进行。最后，安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，接缝应与第一侧面板缝错开，拼缝不得放在同一根龙骨上。双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。7）接缝及面层处理隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下程序处理：首先刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前，将接缝内清除干净，固定石膏板的螺钉帽进行防腐处理；其次粘贴接缝带：嵌缝腻子凝固后粘12、贴接缝带。先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度一般为lmm，比接缝带略宽，然后粘贴接缝带，并用开刀沿接缝带自上而下一个方向刮平压实，使接缝带粘贴牢固；第三刮中层腻子：接缝带粘贴后，立即在上面再刮一层比接缝带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子；最后刮平腻子：用大开刀将腻子在板面接缝处满刮，尽量薄，与板面填平为准。8）细部收口处理墙面、柱面和门口的阳角应按设计要求做护角；阳角处应粘贴两层玻璃纤维布，角两边均拐过100mm，表面用腻子刮平。3、季节性施工1）雨期施工时，轻钢骨架、石膏板应入库存放，注意保持通风干燥，防止受潮生锈和变形。2）冬期施工时，做嵌缝和刮找平腻子时，环境温度应不低于513、。四、质量控制1、骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。人造板、黏结剂必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量及苯含量检测报告。2、骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。4、施工时要保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。5、安装罩面板前要检查龙骨的平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。6、门窗口排板应用刀把形板材安装，防止门窗口上角出现裂缝。7、轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板。嵌缝腻子选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，腻14、子填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮腻子将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板缝开裂。8、轻钢龙骨隔墙与顶棚及其他墙体的交接处应采取防开裂措施。9、隔墙周边应留3mrn的空隙，做打胶或柔性材料填塞处理，可避免因温度和湿度影响造成墙边变形裂缝。10、超长的墙体（超过12m）受温度和湿度的影响比较大，应按照设计要求设置变形缝，防止墙体变形和裂缝。板材隔墙是最常用的一种隔墙形式，常用的条板材料有：加气混凝土条板、石膏条板、石膏复合条板、石棉水泥板面层复合板、压型金属板面层复合板、泰柏板及各种面层的蜂窝板等。板材式隔墙的特点是不需要设置墙体龙骨骨架，采用高度等于室内净高的条形板材进15、行拼装。安装条板的方法，一般有上加楔和下加楔两种，通常采用下加楔比较多。下加楔的具体做法是：先在板顶和板侧浇水，满足其吸水性的要求，再在其上涂抹胶粘剂，使条板的顶面与平顶顶紧，下面用木楔从板底两侧打进，调整板的位置达到设计要求，最后用细石混凝土灌缝。三、板材隔墙三、板材隔墙一、材料要求一、材料要求 1、板材应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。2、板材隔墙的品种、规格、性能、色彩等均应按设计要求选择，其材种应符合现行国家标准和行业标准的规定。产品应有质量合格证和性能检测报告。3、水泥：宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。严禁不同品种、不同16、强度等级的水泥混用。水泥进场应具备产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复验。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当水泥出厂超过3个月，按复验结果使用。4、石膏：产品应有质量合格证和性能检测报告。5、其他：钉子、镀锌铁丝、膨胀螺栓等。二、构造做法二、构造做法1、石膏复合板（单板）石膏复合板（单板）隔墙墙体与梁或楼板连接，一般采用下楔法，即墙板下端垫木楔，填干硬性混凝土。隔墙下部构造，可根据工程需要做墙基或不做墙基，墙体和门框的固定，一般选用固定门框用复合板，钢木门框固定于预埋在复合板的木砖上，木砖的间距为500mm，可采用粘结和钉钉结合的固定方法。墙体中应尽量避免设电门、插座、穿墙管等，如必须17、设置时，则应采取相应的隔声构造。2、石膏空心条板隔墙石膏空心条板一般用单层板作分室墙和隔墙，也可用双层空心条板，内设空气层或矿棉组成分户墙。单层石膏空心条板隔墙，也可用割开的石膏板条做骨架，板条宽为150mm，整个条板的厚度约为100mm，隔板的空心部位可穿电线，板面上固定开关及插销等，可按需要钻成小孔，塞粘圆木固定于上。石膏空心条板隔墙板与梁（板）的连接，一般采用下楔法，即下部与木楔楔紧后，灌填干硬性混凝土。其上部固定方法有两种：一种为软连接，另一种为直接顶在楼板或梁下。为施工方便较多采用后一种方法。墙板之间，墙板与顶板以及墙板侧边与柱、外墙等之间均用107胶水泥砂浆粘结。凡墙板宽度小于条板18、宽度时，可根据需要随意将条板锯开再拼装粘结。三、施工工艺三、施工工艺1、工艺流程1）石膏复合板（单板）弹隔墙定位线墙基施工安装复合板并立门窗嵌缝2）石膏空心条板 弹隔墙定位线立墙板墙底缝隙处理嵌缝3）泰柏板（金属夹板）弹隔墙定位线安装泰柏板嵌缝隔墙抹灰2、操作工艺 1）石膏板复合板（单板）（1）弹线：按施工图在楼地面、墙顶和墙面上弹出水平线和竖向垂直线，以控制石膏板和门窗安装的位置和固定点。（2）墙基施工：先对墙基处楼地面进行毛化处理，并用水浇湿润，然后做墙基。（3）安装复合板并立门窗首先按隔墙及门窗口实际尺寸在地面上进行预排列；其次在板的顶面、侧面和板之间，均匀涂抹胶粘剂，将上下顶紧，侧面要19、严，接缝处胶粘剂要饱满，板下木楔可不取出，但不能露出墙外；在检查第一块板的垂直度后，继续安装时，应上、下、横靠检查尺，并与板面找平。有门窗处，应先安装门上及窗口上、下的短板，再顺序安装两侧的复合板，不够整板宽度时按实际墙宽补板；最后检查复合板与主体结构连接是否牢固。（4）嵌缝：用水泥素浆胶粘剂嵌缝。2）石膏空心条板（1）弹线：按施工图在楼地面、墙顶和墙面上弹出水平线和竖向垂直线，以控制石膏板和门窗安装的位置和固定点。（2）立墙板：从门口通天框开始进行墙板安装，在板的顶面和侧面均匀涂抹水泥素浆胶粘剂，先推紧侧面，再将上部顶紧，板下各1/3处垫入木楔，并用靠尺检查垂直度和平整度。（3）墙底缝隙处理20、：墙底缝隙塞混凝土。做踢脚线时，用801胶水泥浆刷至踢脚线部位，初凝后用水泥砂浆抹实压光。（4）嵌缝：板缝用石膏腻子处理，嵌缝前先刷水湿润，再嵌抹腻子。3）泰柏板（金属夹板）（1）弹线：按施工图在楼地面、墙顶和墙面上弹出水平线和竖向垂直线，以控制泰柏板和门窗安装的位置和固定点。（2）安装泰柏板：在主体结构墙面中心线和边线上钻孔（6 500），压片，一侧用长度350400mm6mm钢筋码，钻孔打入墙内，泰柏板用钢筋码就位后，将另一侧钢筋码以同样的方法固定，两侧钢筋码与泰柏板横筋固定。在墙、顶和底中心线上上钻孔用膨胀螺栓固定U码，U码与泰柏板连接。泰柏板间的立缝在拼缝两侧用箍码将之字条同横向钢丝连21、接。泰柏板与墙、顶和底的拐角处，应设加强角网，每边搭接长度不小于100mm。（3）嵌缝：用水泥素浆胶粘剂嵌缝。（4）隔墙抹灰：满钉钢丝网，用1：2.5水泥砂浆打底，抹实抹平；48h后用1：3水泥砂浆罩面、压光（总厚度20mm）。先抹隔墙的一面，48h后再抹另一面。泰泰柏柏板板隔隔墙墙连连接接做做法法泰柏板隔墙连接做法泰柏板隔墙连接做法四、质量控制1、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。隔墙上、下基层应保持平整垂直，安装牢固。2、隔墙使用板材应符合防火要求。3、板材隔墙安装应符合设计和产品构造要求。4、安装板材隔墙的金属件应进行防腐处理。木楔应做防腐、防潮处理。一、活动隔墙（断）的类型一、活22、动隔墙（断）的类型1、移动式隔断1）悬吊导向式固定2）支撑导向式固定2、硬质折叠式隔断1）单面硬质折叠式隔断2）硬质折叠式隔断3）帷幕式隔断四、活动隔墙四、活动隔墙二、材料要求二、材料要求1、活动隔墙板2、轨道及五金配件：上、下轨道、滑轮组件及其配件应符合设计要求。3、辅助材料：焊条应有产品合格证；胶粘剂、防火和防腐涂料应有产品合格证及环保检测报告。三、施工工艺三、施工工艺1、工艺流程弹线定位轨道固定件安装预制隔扇安装轨道安装活动隔扇饰面装饰2、操作工艺1）弹线定位根据施工图，在室内地面放出活动隔墙的位置控制线，并将隔墙位置线引至侧墙及顶板。弹线时应弹出固定件的安装位置线。2）轨道固定件安装按23、设计要求选择轨道固定件。安装轨道前要考虑墙面、地面、顶棚的收口做法并方便活动隔墙的安装，通过计算活动隔墙的重量，确定轨道所承受的荷载和预埋件的规格、固定方式等。轨道的预埋件安装要牢固，轨道与主体结构之间应固定牢固，所有金属件应做防锈处理。3）预制隔扇首先根据设计图纸结合现场实际测量的尺寸，确定活动隔墙的净尺寸。再根据轨道的安装方式、活动隔墙的净尺寸和设计分格要求，计算确定活动隔墙每一块隔扇的尺寸，最后绘制出大样图委托加工。由于活动隔墙是活动的墙体，要求每块隔扇都应像装饰门一样美观、精细，应在专业厂家进行预制加工，通过加工制作和试拼装来保证产品的质量。预制好的隔扇出厂前，为防止开裂、变形，应涂刷24、一道底漆或生桐泊。若现场加工，隔扇制作主要工序是：配料、截料、刨料、划线凿眼、倒楞、裁口、开棒、断肩、组装、加模净面、刷底油。饰面在活动隔墙安装后进行。活动隔墙的高度较高时，隔扇可以采用铝合金或型钢等金属骨架，防止由于高度过大引起变形。有隔音要求的活动隔墙，在委托专业厂家加工时，应提出隔音要求。不但保证隔扇本身的隔音性能，而且还要保证隔扇四周缝隙也能密闭隔音。一般做法是在每块隔扇上安装一套可以伸出的活动密封片，在活动隔墙展开后，把活动密封片伸出，将隔扇与轨道、隔扇与地面、隔扇与隔扇、隔扇与边框之间的缝隙密封严密，起到完全隔音的效果。4）安装轨道（1）悬吊式轨道：悬吊导向的固定方式是在隔扇顶面安25、装滑轮，并与上部悬吊的轨道相连。轨道、滑轮应根据承载重量的大小选用。轻型活动隔墙，轨道用木螺钉或对拧螺钉固定在沿顶木框或钢框上。重型活动隔墙，轨道用对拧螺钉或焊接固定在型钢骨架上。根据隔扇的安装要求，在地面设置导向轨道。（2）支承式轨道：支承导向的固定方式是滑轮安装在隔板下部，与地面轨道构成下部支承点。轨道用膨胀螺栓或与轨道预埋件固定，并在沿顶木框上安装导向轨。（3）安装轨道时应根据轨道的具体情况，提前安装好滑轮或轨道预留开口（一般在靠墙边1/2隔扇附近）。地面支承式轨道和地面导向轨道安装时，必须认真调整、检查，确保轨道顶面与完成后的地面面层表面平齐。5）安装活动隔扇根据安装方式，在每块隔扇上26、准确划出滑轮安装位置线，然后将滑轮的固定架用螺钉固定在隔扇的上挺或下挺上。再把隔扇逐块装人轨道，调整各块隔扇，使其垂直于地面，且推拉转动灵活，最后进行各扇之间的连接固定。通常情况了相邻隔扇之间用合页连接。6）饰面根据设计要求进行饰面。-般采用软包、被糊、镶装实木板、贴饰面板、镶玻璃等。饰面做好后，根据需要进油漆涂饰或收边。饰面装饰施工按相应的工艺标准要求进行。3、季节性施工1）冬期施工时，作业房间应封闭，且环境温度保持在5以上。2）雨季施工时，施工区域的门窗应封闭，木制品刷一道底油。四、质量控制1、导轨安装时应水平、顺直，无倾斜、扭曲变形。所用五金配件应坚固灵活，防止隔墙推拉不灵活。2、活动隔27、墙安装过程中，应与墙、顶、地面层施工密切配合，采取构造做法和固定方法，防止轨道与周围装饰面层间产生裂缝。3、严格控制制作隔墙的木料含水率不大于12%，并在存放、安装过程中妥善管理，防止隔墙翘曲变形。4、活动隔墙与结构连接的预埋件、木框、钢框、型钢骨架、金属连接件应做防腐处理。木骨架、木框等隐蔽木作应做防火、防腐处理。使用的防腐剂和防火剂应符合相关规定的要求。一、玻璃砖隔墙一、玻璃砖隔墙一）材料要求 1、玻璃砖 玻璃砖又称为特厚玻璃，分为实心 玻璃砖和空心玻璃砖两类。在建筑 装饰工程中常用的是空心玻璃砖。五、玻璃隔墙隔断五、玻璃隔墙隔断空心玻璃砖及其装饰效果空心玻璃砖及其装饰效果2、金属材料 铝28、合金型材、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求，并有出厂合格证。3、辅助材料 膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶、玻璃胶、嵌缝条等应有出厂合格证，结构密封胶、玻璃胶应有环保检测报告。二）砌筑法施工二）砌筑法施工 砌筑法是将空心玻璃砖用1：1的白水泥石英彩砂浆与加固钢筋砌筑成空心玻璃砖墙（或隔断）的一种构造做法。1、工艺流程 基层处理砌结合层浇筑勒脚安装固定件砌筑玻璃砖砖缝勾缝封口与收边清理表面 2 2、操作工艺、操作工艺（1）基层处理 在要砌筑空心玻璃砖墙之处，将所有的会场内、垃圾、油污等清理干净，并洒水洗刷，以便于玻璃29、砖与基层粘结牢固。（2）砌结合层 在基层清理完毕后，涂上一道配合比为1：1的素水泥浆结合层，每边应比勒脚宽度宽出150mm。（3）浇筑勒脚 先剔槽做埋件，在楼（地）面上剔槽，用射钉将120mm60mm6mm的不锈钢板钉于槽 内。间距1000mm用60mmh5mm不锈钢扁钢（两块）与以上钢板焊牢，每边焊上一块，供固定槽钢之用。H为扁钢的高度，由具体设计而确定。待以上工序完成后，浇筑混凝土勒脚，勒脚的高度及混凝土的强度等，按工程设计要求确定。空心玻璃装饰砖墙的高度，如果与所用空心玻璃装饰砖的皮数、尺寸、砖缝等有差别时，可以用勒脚加高或降低来进行调整。（4）玻璃砖选择 根据具体的设计要求和其所处的环30、境，认真进行空心玻璃装饰砖规格尺寸、花色图案的选择，并在施工现场进行干砌试摆检验设计效果。如果对所选择的空心玻璃装饰砖确定后，应将空心玻璃装饰砖墙面按施工大样图排列编号，并再次在施工现场进行试拼，在试拼中要特别注意砖缝宽度及加强钢筋等，校正四边尺寸是否正确，是否与具体设计尺寸相吻合，分析在施工中会出现的砖的模数配套问题。（5）安装固定件 在空心玻璃装饰砖墙两侧原有砖墙或混凝土墙上剔槽，槽的规格为长120mm宽60mm深为6mm，在竖向每隔1000mm距离剔一个。槽剔完毕后要清理干净，将120mm60mm6mm不锈钢扁钢放人槽内，用两个射钉将该钢板与墙体钉牢，在每块60mm60mm5mm不锈钢与31、该板焊牢，使之形成一个“卡”形固定件，用以固定槽钢。（6）砌筑玻璃砖 在砌筑空心玻璃砖之前先安装槽钢，即将上下左右的80槽钢一一安装就位，并用平头机螺钉将槽钢与60mm60mm5mm不锈钢扁钢拧牢，每块扁钢上一般拧4个平头机螺钉。然后用配合比为1：1的白水泥石英彩砂浆砌筑空心玻璃砖。砌筑时每砌一皮空心玻璃砖，在横向砖缝内加配一根直径为6mm的横向加强钢筋；整个空心玻璃砖每条竖向砖缝内，也加配一根直径为6mm的竖向钢筋。钢筋应拉紧，两端与槽钢用螺钉固定。每砌完一层，须用湿布将空心玻璃砖面上所沾的水泥彩砂浆擦拭干净。（7）砖缝勾缝 空心玻璃砖墙砌筑完毕后，应清理表面、整理缝隙准备进行勾缝。勾缝大小32、造型（凸缝、凹缝、平缝、其他缝）、颜色等，均应按照具体设计进行。勾缝时应先勾水平缝，再勾竖直缝，缝应平滑顺直、颜色相同、深度一致。（8）封口与收边 空心玻璃装饰砖墙的封口与收边，是关键到装饰效果的工序。即用0.60.8mm厚的高级金属板或木线饰条，对空心玻璃装饰砖墙进行封口与收边处理。所有封口与收边材料均粘贴于扁钢之上，使之与扁钢取平，然后再粘贴饰条。当空心玻璃装饰砖墙位于洞口内，且四周用灰缝封口、收边时，横竖向加强钢筋锚固方法变更，不锈钢扁钢及槽钢均予取消，玻璃砖墙四周封口、收边用1：1白水泥石英彩砂浆勾缝，其他施工相同。（9）清理表面 当空心玻璃装饰砖墙砌完后，应用棉丝将玻璃砖墙表面擦拭33、干净，并对墙身平整度、垂直度等进行检查。如有不符合有关规范规定之处，应按规范要求修正补救。3 3、施工注意事项、施工注意事项（1）加配的直径6mm的钢筋在安装前，须将两端先行套好螺纹。（2）配制的l：1白水泥石英彩砂浆，其稠度一定要适宜，过稀过干均不得使用。（3）所有用的加强钢筋、钢板及槽钢等，凡不是不锈钢者，均应当进行防锈处理。（4）硬木线脚封边饰条的规格及线脚型式等，均必须按照具体设计进行施工。（5）空心玻璃装饰砖墙不能承受任何垂直方向的荷载，设计、施工时应特别注意。（6）凡砖墙射钉处，均须在墙内预砌C20细石混凝土预制块一块（规格见具体设计）。如预砌细石混凝土块有困难时，应将射钉改为不锈34、钢膨胀螺栓。（7）选空心玻璃砖时，凡有缺棱、掉角、裂纹、碰伤、色差较大、图案模糊、四角不方者，应一律剔除，并运离工地，以免与好砖混淆。（8）玻璃砖墙宜以15m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。三）胶筑法施工三）胶筑法施工 胶筑法是将空心玻璃装饰砖用胶粘接成空心玻璃砖墙（或隔断）的一种新型构造做法。1、安装四周固定件（1）将玻璃砖墙两侧原有砖墙或钢筋混凝土墙剔槽，槽剔完毕清理干净，将120mm60mm6mm不锈钢板放人槽内，用射钉与墙体钉牢。（2）在每块120mm60mm6mm不锈钢板上，将80mm6mm通长不锈钢扁钢与该板焊牢，使之形成固定件，供固定防腐木条及硬35、质泡沫塑料（胀缝）之用。2、安装防腐木条及胀缝、滑缝材料（1）将四周通长防腐木条用高强自攻螺钉与固定件上的不锈钢扁钢钉牢（扁钢先钻孔），自攻螺钉中距300400mm，胶点涂于防腐木条顶面（即与硬质泡沫塑料粘贴之面），沿木条两边每隔1000mm点涂20mm胶点一个，边涂边将10mm厚硬质泡沫塑料粘于木条之上，供作玻璃砖墙胀缝之用。（2）在硬质泡沫塑料之上，干铺一层防潮层，供作玻璃砖墙滑缝之用。3、胶筑空心玻璃装饰砖墙墙体（1）在空心玻璃装饰砖墙勒脚上皮防潮层上涂石英彩色砂浆（彩色砂浆中掺入胶胶拌匀）一道，厚度、胶砂配合比及彩砂颜色等均由具体设计决定，边涂边砌空心玻璃砖。（2）第一皮空心玻璃装饰砖36、墙砌毕，经检查合格无误后，再砌第二皮及以上各皮空心玻璃砖。每皮空心玻璃砖砌前须先安装防腐木垫块（用胶合板制作）使之卡于上下皮玻璃砖凹槽以内，木垫块宽度等于空心玻璃砖厚减1520mm。木垫块顶面、底面及与空心玻璃砖凹槽接触面上，均应满涂胶一道，每块玻璃砖上应放木垫块23块，边放边砌上皮玻璃砖。如此继续由下向上一皮一皮地进行胶粘砌筑，直至砌至顶部为止。（3）空心玻璃砖装饰墙四周（包括墙的两侧、顶棚底、勒脚上皮等处）均需增加6加强钢筋两根，每隔3条直砖缝，加竖向6加强钢筋一根，钢筋两端套螺纹。其他工序与砌筑法相同。胶筑法安装玻璃砖墙工艺示意胶筑法安装玻璃砖墙工艺示意二、玻璃板隔墙二、玻璃板隔墙 1、37、工艺流程弹线定位框材下料安装框架、边框安装玻璃边框装饰嵌缝打胶清洁2）玻璃板（1）弹线定位：首先，根据隔墙安装定位控制线在地面上弹出隔墙的位置线，然后，用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。有框玻璃板隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。（2）框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横档时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。（3）安装框架、边框：组装铝合金玻璃隔墙的框架有两种方式。一是隔墙面较小时，先在平坦的地面上预制组装成形，然38、后再整体安装固定。二是隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材、靠墙及中间位置的竖向型材按控制线位置固定在墙、地、顶上。（4）安装玻璃玻璃就位：边框安装好后，先将槽口清理干净，并垫好防振橡胶垫块。安装时两侧人员同时用玻璃吸盘把玻璃吸牢，抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具内。调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间应按设计要求留缝，一般留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，因此玻璃下料时应考虑留缝尺寸。如果采用吊39、挂式安装，应逐块将玻璃夹紧、夹牢。对于有框玻璃隔墙，一般采用压条或槽口条在玻璃两侧压住玻璃，并用螺钉固定或卡在框架上。（5）边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框一般情况下均嵌入墙、柱面和地面的饰面内，需按设计要求的节点做法精细施工。边框没有嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰，一般饰面材料选用不锈钢板，然后进行下料、加工，将加工后的不锈钢内表面和饰面钢件的外表面清洁干净，最后将饰面板粘贴或卡在边框上，保证玻璃槽口尺寸，不锈钢表面平整、垂直、安装到位。（6）嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，用嵌条嵌入槽口内定位，然后打硅酮结构胶或玻璃胶。注胶时应从缝隙的一端开始，一只手握住注胶枪40、，均匀用力将胶挤出，另一只手托住注胶枪，顺着缝隙匀速移动，将胶均匀地注入缝隙中，用塑料片刮平玻璃胶，胶缝宽度应一致，表面平整，并清除溢到玻璃表面的残胶。玻璃板之间的缝隙注胶时，可以采用两面同时注胶的方式。（7）清洁：玻璃板隔墙安装后，应将玻璃面和边框的胶迹、污痕等清洗干净。普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜玻璃可用水清洗，污垢严重时，应先用中性液体洗涤剂或酒精等将污垢洗净，然后再用清水洗净。玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能采用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。其它饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。3、季节性41、施工1）雨季进行室外玻璃隔墙隔断安装时，应采取有效的防雨措施。2）冬季进行玻璃隔墙隔断安装时，环境温度必须保持在5以上。三、质量控制1、弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高。玻璃板隔墙的节点做法应充分考虑墙面、吊顶、地面的饰面做法和厚度，以保证玻璃板隔墙安装后的观感质量和方正。2、框架安装前，应检查交界周边结构的垂直度和平整度，偏差较大时，应进行修补。框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用发泡胶或其做弹性密封材料填充密实，确保不透气。3、采用吊挂式安装时，应对夹具逐个进行反复检查和调整，确保每个夹具的压持力一致，避免夹具松滑、玻璃倾斜，造成吊挂玻璃缝不一致。4、玻璃板隔墙打胶时，应由专业打胶人员进行操作，并严格要求，避免胶缝宽度不一致、不平滑。5、玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸，考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度，边缘不直时，先磨边修整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样宽，避免玻璃之间缝隙不一致。