1、地面工程施工技术 目 录1、卷材防水层施工2、涂膜防水层施工3、防水砂浆防水层施工4、砂浆找平层施工5、细石混凝土找平层施工6、整体面层施工7、块料面层施工8、活动地板施工9、变形缝施工 划划1、卷材防水层施工 防水卷材在我国建筑防水材料的应用中处于主导地位，是一种面广量大的防水材料。防水卷材主要包括沥青防水卷材，高聚物改性沥青防水卷材和高聚物防水卷材三大系列。1.1 材料适用范围卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用，或受振动作用的地下工程需防水的结构。施工所用卷材性能应符合设计要求和规范规定，进场后需进行复试，复试合格后方可使用。1.2施工环境1.2.1卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上2、。1.2.2卷材防水层用于建筑物地下室时，应注意下列要求：1.2.2.1施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以下不少于500mm处，直至施工完毕。1.2.2.2卷材防水层应铺在底板垫层上表面，以便形成结构底板、侧墙以至墙体顶端以上外围的外包封闭防水层。1.2.3铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。1.2.4卷材防水层严禁在雨天、雪天，以及五级风以上的条件下施工。1.2.5卷材防水层正常施工温度范围为+5+35；冷粘法施工温度不宜低于+5；划划1、卷材防水层施工热熔法施工温度不宜低于-10。1.2.6卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料3、，均应与铺贴的卷材材性相容。1.2.7卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。1.2.8施工人员必须持有防水专业上岗证书。1.3做法设置1.3.1地下防水工程一般把卷材防水层设置在建筑结构的外侧，称为外防水。它与卷材防水层设在结构内侧的内防水相比较，具有以下优点：外防水的防水层在迎水面，受压力水的作用紧压在结构上，防水效果良好，而内防水的卷材防水层在背水面，受压力水的作用容易局部脱开；外防水造成渗漏机会比内防水少。因此，一般多采用外防水。外防水有两种设置方法，即“外防外贴法”和“外防内贴法”。两种设置方法的优、缺点比较，见下表。划划1、卷材防水层施工 划划1、4、卷材防水层施工1.3.1.1外防外贴法是将立面卷材防水层直接铺设在需防水结构的外墙外表面，见卷材的甩搓、接搓做法图 划划1、卷材防水层施工1.3.1.2外防内贴法是浇筑混凝土垫层后，在垫层上将永久保护墙全部砌好，将卷材防水层铺贴在垫层和永久保护墙上，见图划划1、卷材防水层施工1.4 卷材防水层技术措施1.4.1卷材的点粘、条粘及空铺卷材防水层是粘附在具有足够刚度的结构层或结构层上的找平层上面，当结构因种种原因产生变形裂缝时，要求卷材有一定的延伸率来适应这种变形，采用点粘、条粘、空铺的措施可以充分发挥卷材的延伸性能，有效地减少卷材被拉裂的可能性。具体做法是：点粘法：每平方米卷材下粘五点（100m5、m100mm），粘贴面积不大于总面积的6%；条粘法：每幅卷材两边各与基层粘贴150mm宽；空铺法：卷材防水层周边与基层粘贴800mm宽。1.4.2增铺卷材附加层对变形较大、易遭破坏或易老化部位，如变形缝、转角、三面角，以及穿墙管道周围、地下出入口通道等处，均应铺设卷材附加层。附加层可采用同种卷材加铺1-2层，亦可用其他材料作增强处理。1.4.3做密封处理为使卷材防水层增强适应变形的能力，提高防水层整体质量，在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝，以及收头部位应做密封处理，重视对卷材防水层的保护。划划1、卷材防水层施工1.4 卷材防水层施工做法1.4.1冷粘法是采用与卷材配套的专用冷胶粘剂粘铺卷材而6、无须加热的施工方法。冷粘法施工是伴随新型防水材料问世而产生的一种新工艺。由于它在施工时不需加热熬制沥青，从而减少了环境污染，改善了施工条件，提高了劳动效率，有利于安全生产，是一种很好的卷材铺贴工艺。冷粘法主要用于铺贴合成高分子防水卷材。1.4.2自粘法是采用自粘型防水卷材，不须涂刷胶粘剂，只须将卷材表面的隔离纸撕去即可粘贴卷材的方法。自粘法施工简便，容易操作，污染小、效率高、更安全，且不因胶粘剂涂刷不均匀而影响铺贴质量。由于自粘型防水卷材在工厂生产过程中就已在底面涂布了与卷材同性的高效粘结层，较厚的粘结层有一定的蠕变能力，不仅增加了卷材适应基层变形的能力，而且与卷材同步老化，延长了防水层的使用7、寿命。自粘法施工可以满粘或条粘1.4.3热熔型卷材在工厂生产过程中就在其底面涂有1层软化点较高的改性沥青热熔胶，只须将它熔化即可进行粘铺，无须涂刷胶粘剂和掀剥隔离纸，因此施工也较简便，一般不受温度和湿度的影响，可在较低气温下，以及雾、露、霜天气施工，由于热熔胶是在熔融状态下粘结，所以卷材粘贴也较牢固。划划1、卷材防水层施工1.4 卷材防水层施工做法热熔法施工的关键技术是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和烘烤时间，温度不够、时间短，热熔胶不得熔融；温度太高、时间过长，易将卷材烤坏，均会影响卷材防水层的质量，因此熟练掌握烘烤技术，使烘烤恰到好处是十分重要的。热熔法施工可以满粘、条粘。1.4.4焊接法是用8、半自动化温控热熔焊机、手持温控热熔焊枪，以及专用焊条对所铺卷材进行焊接铺设的施工方法。焊接法工艺先进、焊缝强度高、严密性可靠，由于不是卷材与基层满粘（只是卷材与卷材焊接），因而可适应基层变形较大的建、构筑物。1.5质量验收卷材防水层分项工程检验批的抽检数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；1.5.1主控项目1.5.1.1卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。1.5.1.2卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。划划1、卷材防水层施工1.5质量验收检验方法：观察检9、查和检查隐蔽工程验收记录。1.5.2一般项目1.5.2.1卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。检验方法：观察检查。1.5.2.2采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。检验方法：观察和尺量检查。1.5.2.3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。1.5.2.4卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。划划2、涂膜防水层施工2.1材料准备2.1.1进场的涂料经抽样复10、验，技术性能符合质量标准；2.1.2防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；2.1.3各种屋面防水的配套材料准备齐全。2.2施工环境2.2.1基层的要求基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。2.2.1.1平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。2.2.1.2坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。2.2.1.3表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易11、使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。2.2.1.4含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶 划划2、涂膜防水层施工2.2.1基层的要求型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。2.2.2细部构造要求2.2.2.1板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。2.2.2.2天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。2.2.212、.3水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。2.2.2.4分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。2.2.2.5泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。2.2.3保护层2.2.3.1在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。2.2.3.2保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或 划划2、涂膜防水层施工2.2.3保护层块材13、等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。2.2.4施工气候条件要求2.2.4.1涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。2.2.4.2沥青基防水涂膜的施工气温为535度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为535度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-535度。2.3 施工程序14、施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。划划2、涂膜防水层施工2.4.施工方法2.4.1抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。2.4.2涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。2.4.3涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。2.4.4机械喷涂法：将防水15、涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。2.5施工技术要点2.5.1涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：2.5.1.1堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；2.5.1.2增加基层与防水层的粘结力；2.5.1.3将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。划划2、涂膜防水层施工2.5施工技术要点2.5.1涂刷基层处理剂所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。2.5.2准确计量，充分搅拌；2.5.3薄16、涂多遍，确保厚度2.5.3.1确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。2.5.3.2在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。2.5.4铺设胎体增强材料2.5.4.1在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭17、接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。2.5.4.2若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。划划2、涂膜防水层施工2.5施工技术要点2.5.5涂料涂布方向及接茬2.5.5.1防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。2.5.5.2涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。2.5.6收头处理2.5.6.1在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严18、。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的 压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。2.5.6.2收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。2.5.7涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水 划划2、涂膜防水层施工2.5施工技术要点落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。2.5.8加强成品保护 整个防水涂膜施工完后，应有一个自19、然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。划划3、防水砂浆防水层施工3.1适用范围适用于屋面、卫生间等水泥砂浆防水层工程的施工。3.2材料准备：3.2.1普通水泥防水砂浆3.2.1.1材料要求：水泥：标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或42.5级矿渣硅酸盐水泥砂：洁净中砂或细砂，粒径不大于3mm，含泥量不大于2%防水剂：宜采用氯化物金属盐类防水剂，质量符合要求水：自来水或洁净天然水，不得含有糖类、油类等有害杂质。划划3、防水砂浆防水层施工3.220、.1.2砂浆的制备：防水净浆：将防水剂置于桶中，再逐渐加入水，搅拌均匀，然后加入水泥，反复搅拌均匀。防水砂浆：防水砂浆应采用机械搅拌，以保证水泥砂浆的匀质性。拌制时要严格握水灰比，水灰比过大，砂浆易产生离析现象；水灰比过小则不易施工。施工时应将防水剂与定量用水配制成混合液。拌制砂浆时，先将水泥和砂投入砂浆搅拌机内干拌均匀（色泽一致），然后加入混合液，搅拌12min即可。每次拌制的防水净浆和防水砂浆应在初凝前用完。3.3.施工工艺3.3.1水泥砂浆防水分为普通水泥砂浆和聚合物水泥砂浆防水两类。普通水泥砂浆防水层的施工工艺流程如下图：划划3、防水砂浆防水层施工3.3施工工艺3.3.2水泥砂浆防水层21、的施工要点：3.3.2.1结构层施工：结构层宜采用现浇钢筋混凝土结构，当设计为预制板时，板必须用C20以上的细石混凝土嵌填密实，并适当配筋，板端应留设分格缝，并嵌填密封料；3.3.2.2板面处理：板面有凹凸不平或蜂窝麻面、孔洞时，应先用比结构混凝土高一强度等级的混凝土或水泥砂浆牵平或修补，表面疏松的石子、浮渣等应先清除干净，以保证防水层与基层牢固结合。3.3.3特殊部位处理：3.3.3.1天沟、檐口及女儿墙泛水等处的阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般10mm，阴角半径一般为50mm。3.3.3.2穿过防水层的管道的四周应剔成深30mm，宽20mm左右的沟槽，并把埋入基层部位的管道表面铁锈清除干净22、，然后用水冲洗沟槽，用布擦去积水，随即用防水砂浆修补填平。3.3.4普通水泥砂浆防水层施工：3.3.4.1刷第一道净浆：第一层素灰浆厚2mm，水灰比0.40.5。分两次抹压，基层浇水湿润后，先均匀刮抹1mm后素灰作为结合层，并用铁抹子均匀往返用力刮抹56遍，使素灰填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1mm厚素 划划3、防水砂浆防水层施工3.3施工工艺灰找平层，厚度要均匀。抹完后，用湿毛刷或排刷蘸水在素灰层表面依次均匀水平涂刷一遍，以堵塞或填平毛细孔道，增加不透水性，形成防水层的第一道防线。3.3.4.2第二层水泥砂浆厚度45mm，水灰比0.40.45。在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到手23、指能按入水泥浆层1/41/2时进行，抹压要轻，以免破坏素灰层，但也要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层约左右，以使第一、第二层结合牢固。水泥砂浆初凝前，用扫帚将表面扫成横条纹，起骨架和保护素灰作用。3.3.4.3第三层素灰厚度2mm，水灰比0.370.4。基层施工水泥砂浆防水层施工结构层施工结构层表面处理特殊部位处理刷第一道防水净浆铺抹底层防水砂浆压实后搓出麻面刷第二道防水净浆二次压光三次压光养护待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后（一般隔24小时），适当浇水湿润后，作方法同第一层，其作用也和第一层相同。施工时若第二层表面析出有游离氢氧化形成的白色薄膜，则需要用水冲洗并刷干净后再进行第三层，以免影响二24、三层之间的粘结，形成空鼓。3.3.4.4第四层水泥砂浆厚度45mm，水灰比0.40.45。配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫条纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分次用铁抹子抹压56遍，以增加密实性，最后再压光。每次抹压间隔时间应视施工现场湿度的大小、气温的高低及通风条件而定，一般 划划3、防水砂浆防水层施工3.3施工工艺抹压前三遍的间隔时间为12小时，最后从抹压到压光，夏季约1012小时，季最长14小时，以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶，使强度降低，产生起砂现象。由于水泥砂浆凝固前抹压了56遍，增加了密实性，因此不仅起着保护第三层素灰和骨架的作用，还有防水作用25、。3.4质量标准：3.4.1主控项目：3.4.1.1各面层的材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；3.4.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求；用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。3.4.2一般项目：3.4.2.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐顺。3.4.2.2水泥砂浆应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；3.4.2.3面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。3.4.2.4面层表面平整度的允许偏差为5mm。划划3、防水砂浆防水层施工3.5成品保护：3.5.1抹好的面层上推小车运输时，应先铺脚手板车26、道，以防止破坏面层。3.5.2上一层面层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3.5.3雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵。划划4、砂浆找平层施工4.1施工准备：4.1.1在铺设水泥砂浆找平层前，房间内砌筑落地灰以及地面浮灰等物必须清除干净；4.1.2卫生间、厨房间管道已安装完毕，楼板预留孔洞清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层，洞口堵塞分二次浇筑，用微膨胀细石砼浇筑。并经验收符合要求后，才可进行下道工艺的施工。4.1.3按墙面弹线标高，测定地面标高是否符合设计要求；4.1.4按设计要求，做好地面找平层的标高工作，即做好塌饼。4.1.5洒水润湿地面，消除积27、水。4.2施工方法和要求：4.2.1在内墙粉刷完成后，即可进行楼地面找平层的施工，当楼地面找平层厚度超过30时，一般先用细石砼找平垫实，然后在其表面再撒1:2水泥砂浆进行找平，终凝前压平拉细毛。4.3水泥砂浆找平层施工：4.3.1水泥砂浆找平层原材料要求和施工工艺：4.3.1.1材料要求：4.3.1.1.1 水泥宜用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5，不划划4、砂浆找平层施工4.3水泥砂浆找平层施工：同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，水泥的安定性必须符合要求。4.3.1.1.2 砂应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，水为饮用水，细砂不得使用。4.3.1.1.3 细石粒径不大于28、15mm，石子含泥量应1%。4.3.1.2 施工工艺：清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥砂浆木尺压实、刮平木抹子压实槎平铁板子拉细毛浇水养护。4.4水泥砂浆找平层施工技术要点：4.4.1地面和楼地面的标高与找平，控制线应统一弹到房间的墙上，高度一般比设计地面高1000，同时地面上做好标高塌饼或标筋。4.4.2楼层应清理干净，表面应粗糙，如光滑应凿毛处理，湿润地面并不得有积水。4.4.3在铺设水泥砂浆找平层前，润湿的地面，应处于面干内潮时，均匀地刷素水泥一道，水灰比应控制在0.4-0.5，应随刷素浆随铺水泥砂浆。4.4.4在楼地面铺设20厚1:2水泥砂浆找平层时，应从里往29、外铺设面层，严格控制水和水泥的比例，其水泥砂浆的稠度应小于50。水泥砂浆应随铺随拍实，抹压要均匀，并应按塌饼控制其厚度。抹压时先用刮尺刮平，用木抹子抹平，在砂浆划划4、砂浆找平层施工4.3.1.2 施工工艺：终凝前面拉细毛。4.4.5在铺设地面有开槽电管部位上面砂浆时，在抹压过程中切勿将钢丝网或玻璃纤维网格布遗漏，抹压要平整。4.4.6掌握和控制压平拉细毛时间，水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成，拉细毛工作应在终凝前完成。4.4.7砂浆抹压应一次到位，切勿在砂浆终凝后再洒水抹压砂浆面。4.4.8楼地面层施工24h后应进行养护，连续养护时间不得少于7天。抗压强度达到5Mpa后，方准上人行走，抗30、压强度应达到设计要求后，方可正常使用。当环境温度低于5时，应采取防冻施工措施。4.4.9在养护期间，应对找平层加强成品的保护工作，在未达到规定强度之前，不准上人工作。4.5质量标准：4.5.1水泥砂浆面层体积比必须符合设计要求,且体积比的强度等级不应小于M15。4.5.2水泥砂浆的面层与下一层应结合牢固、无室鼓、裂纹。4.5.3面层表面无明显脱皮，起砂、麻面、裂缝和鼓泡等缺陷。4.5.4整体面层的允许偏差：水泥砂浆面层表面平整度-4mm（用2m靠尺和楔形塞尺）。划划5、细石混凝土找平层施工 楼面细石混凝土找平层取代砂浆找平层工艺是对传统楼地面施工工艺的一种改进。它从根本上解决了楼地面裂缝问题，31、是减薄楼板厚度、减轻建筑物自重的可靠办法。传统楼地面施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂，容易出现地面空鼓、起砂等问题，采用楼面细石混凝土原浆找平取消找平层工艺可以从根本上解决地面空鼓、起砂等通病，是减薄楼板厚度，减轻建筑物自重的可靠方法。5.1施工工艺原理5.1.1采用楼面混凝土原浆找平取消找平层的做法，是通过对混凝土配合比的调节，使用普通优质粗细骨料，控制楼面混凝土的振捣时间及混凝土面标高、平整度，在楼面混凝土终凝之前，利用混凝土原浆进行找平，精工细作，达到找平层的质量要求，从而取消找平层。5.2施工的工艺流程5.2.1混凝土配合比32、设计标高控制混凝土施工前准备工作混凝土浇筑板面平整度控制养护成品的保护。5.3施工工艺的操作要点5.3.1楼面混凝土配合比5.3.1.1一般采用泵送商品混凝土，混凝土使用前要求供应商提供的混凝土坍落度为1719cm，掺早强型减水剂0.7%，每立方米混凝土水泥用量不多于550kg.划划5、细石混凝土找平层施工5.3施工工艺的操作要点5.3.2标高控制5.3.2.1各层墙柱钢筋安装完毕，将建筑物各层结构标高引测到竖向钢筋上，标出板面以上0.5m的控制标高。根据本工程的实际情况，在墙筋间隔4m标示一道控制标高，在梁上每隔4m竖向设置一根8钢筋与梁箍筋焊接牢固，钢筋顶部标高与板面标高一致，这样就形成了33、一个平面控制网。混凝土浇筑时与钢筋头的标高一致，并以墙柱钢筋的控制标高拉线校核板面标高，同时用水平仪同步测量板面标高。5.3.3混凝土施工前准备工作5.3.3.1混凝土浇筑前，检查模板的位置、尺寸、标高、平整度和支撑的布置是否符合要求，接缝是否严密；同时钢筋和预埋件的位置、数量和标高是否符合要求。5.3.4混凝土的浇筑5.3.4.1浇筑混凝土时，用平板振动器振实至表面出浆，用木抹子搓平，随打随抹；并控制混凝土抹光的时间，一定在终凝之前刮平抹光。5.3.5板面平整度控制5.3.5.1依靠调节钢筋马凳和震动刮尺控制混凝土面标高，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，注意34、拉线检查混凝土板面划划5、细石混凝土找平层施工5.3、施工工艺的操作要点5.3.5板面平整度控制5.3.5.1高度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，然后人工精平修整。控制光洁度在于控制收光时间，注意在混凝土初凝后终凝前人工搓平，压挤浆务必将砂粒压下，最后人工抹平。5.3.6混凝土的养护及成品保护5.3.6.1混凝土的浇筑应安排在夜间进行，以避免炎热夏季不能及时养护而失水过快造成的裂缝。5.3.6.2混凝土浇筑完毕后，应在8h内用麻袋进行覆盖，麻袋应避开放线位置，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态。5.3.6.3麻袋的倒用随施工层进度而翻转，混凝土定时浇水养护，日期不少于7天。5.3.635、.4成品的保护非常重要，已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。5.3.6.5钢筋、钢支撑严禁在楼面上拖动；墙模、板模的漏浆，应当即用水冲洗或铲除。5.3.6.6后续工序如砌筑、抹灰，使用的砂浆要用容器盛放，不可直接堆放在楼划划5、细石混凝土找平层施工5.3、施工工艺的操作要点5.3.6混凝土的养护及成品保护面上，工序完成后及时清洗，保持楼面清洁、干净。5.4、质量要求5.4.1压光地坪表面平整度允许偏差为4mm，标高允许偏差为8mm，同时应满足建筑工程质量检验评定标准的基本项目要求。5.4.2铺设板块面层的找平层表面平整度允许偏差为5mm，标高允许偏差为8mm，同时应满36、足建筑工程质量检验评定标准的基本项目要求。划划6、整体面层施工 整体面层包括水泥砂浆面层、水泥砼土面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和不发火（防爆的）面层等6个分项工程。6.1材料质量控制6.1.1水泥6.1.1.1用于细石砼、砼面层、水泥砂浆面层、钢屑水泥面层的水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，等级不低于32.5。6.1.1.2用于深色水磨石面层的水泥，宜采用不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。6.1.1.3用于白色或浅色水磨石面层应采用白水泥。6.1.1.4水泥必须有质量合格证书和检测报告。6.1.2砂6.1.2.1宜用中砂或粗砂，过筛除去有机37、杂质，含泥量不应大于3%。6.1.3石屑6.1.3.1用于水泥砂浆面层中代替砂的石屑，粒径宜为36mm。6.1.4钢屑6.1.4.1用于钢屑水泥面层的钢屑，其粒径为15mm，过大应预以破碎，过小应预以筛除。钢屑不应含有其它杂物，在使用前应除去钢屑上的油脂。并用稀酸溶液划划6、整体面层施工6.1材料质量控制6.1.4.1除锈，再以清水冲洗干净后使用。6.1.5石子6.1.5.1粒径应不大于15mm或不大于面层厚度的2/3，含泥量应小于2%。6.1.6石粒6.1.6.1水磨石面层所用石粒，应用坚硬可磨的岩石（如白云石、大理石等），石粒应清洁无杂物，其粒径应根据设计要求确定，一般为412mm。6.138、.7颜料6.1.7.1用于水磨石面层和菱苦土面层的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料。水磨石面层的掺入量不宜大于水泥重量的12%，菱苦土面层的掺入量为菱苦土和填充料总体积的35%。6.1.8沥青6.1.8.1用于沥青砂浆和沥青砼面层的沥青，宜采用道路石油沥青或建筑石油沥青，其软化点按“环球法”试验时宜为5060，但不大于70。6.1.9菱苦土6.1.9.1 菱苦土中氧化镁的含量不小于75%，其粒径大于0.08mm的不应超过25%，大于0.3mm的不应超过5%。划划6、整体面层施工6.1材料质量控制6.1.10氯化镁溶液6.1.10.1用于菱苦土面层的拌合氯化镁溶液，应用工业氯化镁，溶液中氯化镁含量不39、应小于4.5%，不溶解的沉淀物应预清除。6.1.11木屑6.1.11.1菱苦土面层所用木屑材料，宜采用针叶类木材的产品，其含水率不应大 于20%用于双层面层的下层的，粒径不大于5mm，用于双层面层的上层或单层面层的粒径不大于2mm，不得使用腐朽的锯木屑。6.1.12水宜水饮用水6.2整体面层的施工质量控制6.2.1整体面层施工一般规定：6.2.1.1其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa，表面应粗糙、洁净、湿润并 不得有积水。铺设前宜涂界面处理剂。6.2.1.2整体面层应按设计要求设置变形缝，并应符合下列规定：6.2.1.2.1建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一 致，40、且应贯通建筑地面的各构造层。划划6、整体面层施工6.2整体面层的施工质量控制6.2.1.2.2沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。6.2.1.3厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。6.2.1.4建筑地面的镶边，当设计无要求时，应符合下列规定：6.2.1.4.1有强裂机械作用的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处，应设置金属镶边构件。6.2.1.4.2采用水磨石整体面层时，应用同类材料以分格条设置镶边。6.2.1.4.3地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处，均应设置镶边；管沟、变形41、缝等处的地面镶边构件，应在地面铺设前装设。6.2.1.5室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层应符合设计要求和验收规范的有关规定。6.2.1.6、地面下的沟槽、暗管基层等工程，经检验合格进行隐蔽验收后，方可进行进地面施工。6.2.1.7、整体面层施工后，养护时间不应少于7d，抗压强度达到5MPa后，方准以行走，达到设计强度要求后，方可正常使用。划划6、整体面层施工6.2整体面层的施工质量控制6.2.1.8、整体面层的允许偏差应符合下表的规定：划划6、整体面层施工6.2整体面层的施工质量控制6.2.2水泥砼面层施工质量控制6.2.2.1水泥砼面层厚度应符合设计要求。6.2.2.2水泥42、砼面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定，应对接槎处进行处理。6.2.2.3水泥砼面层强度等级应符合设计要求，强度等级不应小于C20，水泥砼垫 层兼作面层的强度等级不应小于C15，浇注时其坍落度不宜大于30mm。6.2.2.4有坡度、地漏房间，按设计要求坡度，检查放射状标筋的标高，以保证流水方向。6.2.2.5水泥砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。6.2.2.6面层压光一昼夜后，必须覆盖，每天浇水23次，养护时间不少于7d，待面层强度达到5MPa时，方可上人行走。6.2.2.7施工温度不应低于5，当低于此温度时应采取相应的冬期施工措施。6.2.2.8面层与基层的结合必43、须牢固无空鼓，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。6.2.2.9水泥砼面层表面应密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的施工偏差，应控制在验收规范的允许偏差值以内（见（一）一般规定第8条）划划6、整体面层施工6.2整体面层的施工质量控制6.2.2水泥砼面层施工质量控制6.2.2.10地漏和供排液体用带坡度面层，应不倒泛水、无渗漏。6.2.2.11踢脚线高度应基本一致，与墙面结合牢固，无空鼓。6.2.3水泥砂浆面层施工质量控制6.2.3.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。6.2.3.2水泥砂44、浆配合比应符合设计要求，一般其体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。6.2.3.3水泥砂浆面层应在初凝前抹平，终凝前压光，且养护不得少于7d。6.2.3.4当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。6.2.3.5施工温度不应小于5，否则应采取冬期施工措施。6.2.3.6水泥砂浆面层与基层结合应牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2，每检查范围不多于2处，局部细小收缩裂纹和轻微麻面，面积不应大于5800cm2，且每个检查范围不多于2处。6.2.3.7水泥砂浆面层表面应无明显脱皮、起砂等缺陷，表面平整度、45、踢脚线上口平直、缝格平直度的施工偏差应控制在验收规范允许偏差值以内。（详（一）一般规定第8条）划划6、整体面层施工6.2整体面层的施工质量控制6.2.2水泥砼面层施工质量控制6.2.2.10地漏和供排液体用带坡度面层，应不倒泛水、无渗漏。6.2.2.11踢脚线高度应基本一致，与墙面结合牢固，无空鼓。6.2.4 水磨石面层施工质量控制6.2.4.1水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设，面层厚度除特殊要求外，宜为1218mm，且按石粒粒径确定，水磨石面层的颜色和图案应符合设计要求。6.2.4.2同一彩色面层应使用同厂同批的颜料，其掺入量宜为水泥重量的36%或由试验确定。6.2.4.3踢脚线的用料46、如设计未规定，一般采用1：3水泥砂浆打底，用1：1.25 1.5水泥石粒砂浆罩面，凸出墙面8mm，特别注意阴阳角交接处不要漏磨。6.2.4.4普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。6.2.4.5水磨石面层表面应基本光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，不混色，分格条牢固，顺直和清晰，与基层结合牢固、无空鼓。6.2.4.6水磨石面层表面平整度、踢脚线上口平直度、缝格平直度的偏差应控制在验收规范的允许偏差值以内。（详本细则质量验收（三）水磨石面层允差）6.2.4.7在磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。划划6、整体面层施工6.3整体面层的施工质量检验6.347、.1面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按三层（不足3层按3层计）作为检验批。6.3.2每检验批应以各子分部工程的面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于间，不足间，应全数检查，其中走廊（过道）应以10延米为1间，工业厂房（按单跨中）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算）。6.3.3有防水要求的每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不 足4间，应全数检查。6.3.4主控项目必须达到验收规范规定的质量标准，认定为合格，一般项目80%以 上的检查点（处）符合验收规范规定的质量要求，其他检查点（处）48、不得明显影响使用，并不得大于允许偏差的50%为合格。6.3.5检验水泥砼和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）不应少于1 组，当每一层（或检验批）面积大于1000时，每增加1000应增做1组试块；小于1000按1000计算，当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。6.4质量验收 6.4.1水泥砼面层主控项目划划6、整体面层施工6.4质量验收 6.4.1水泥砼面层主控项目4.4.1.1 水泥砼采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。（观察，检查材质合格证书；检测报告）4.4.1.2面层的强度等级应符合设计要求，且水泥砼面层强度等级不应小49、于C20，水泥砼垫层兼面层强度等级不应小于C15。（检查配合比通知单及检测报告）4.4.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查）注：空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目4.4.1.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（观察检查）4.4.1.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（观察，采用泼水或用坡度尺检查）4.4.1.3水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（用小锤轻击、钢尺和观察检查）4.4.1.4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端50、宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（观察，钢尺检查）划划6、整体面层施工6.4质量验收 6.4.1水泥砼面层一般项目4.4.1.5水泥砼面层的允许偏差：6.4.2水泥砂浆面层主控项目6.4.2.1水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其强度等级不应小于32.5。不 同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含水泥量不应大于3%。（观察，检查材质合格证书；检测报告）6.4.2、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。（检查配合比51、通知单和检测报告）6.4.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查）注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。划划6、整体面层施工6.4质量验收 6.4.2水泥砂浆面层一般项目6.4.2.1面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（观察，采用泼水或坡度尺检查）6.4.2.2面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（观察检查）6.4.2.3踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。用小锤轻击，观 察；钢尺量）。注：局部空鼓长度不应大于300mm，每自然间（标准间）不多于2处可不计。6.4.2.4、楼梯踏步的宽度、高度应符合52、设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（观察，钢尺检查）6.4.2.5水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定：划划6、整体面层施工6.4质量验收 6.4.2水磨石面层主控项目6.4.2.1水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为615mm，水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。（观察，检查材质合格证书）6.4.2.2水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1:53、1.51:2.5（水泥：石粒）（检查配合比通知单和检测报告）6.4.2.3面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。（用小锤轻击检查）注：空鼓面积不大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目6.4.2.1面层表面应光滑，无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色，分格条牢固、顺直和清晰。（观察检查）6.4.2.2踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（用小锤轻击；钢尺量；观察）注：局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不10计。划划6、整体面层施工6.4质量验收 6.4.2水磨石面层一般项目6.4.2.3楼梯踏步的宽度、54、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（观察，钢尺检查）6.4.2.4水磨石面层的允许偏差应符合下表规定：注：括号内数值为高级水磨石。其它面层做法类同，不在赘述。划划7、块料面层施工7.1施工准备7.1.1工程施工前，认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法，施工前由技术人员对施工队伍做好技术交底。防水工程必须由专业队伍进行施工并持证上岗。7.1.2水泥有出厂合格证及现场取样复试报告。7.1.3天然石材块料其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽55、度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准的规定。7.1.4人造块料进场后要拆箱检查，保证砖的规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、颜色均匀，符合相关规范要求。铺贴前，对砖要预先挑选，对于长宽尺寸、薄厚相差较大的砖要分别码放，以便在施工时分开使用。7.2作业条件7.2.1楼地面花岗石的镶贴作业条件7.2.1.1室内墙面已弹好+50cm水平线,并校核无误。7.2.1.2楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。基层干净无杂物，无积水。7.2.1.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。划划7、块料56、面层施工7.2作业条件7.2.2楼地面通体砖的镶贴作业条件7.2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线,并校核无误。7.2.2.2瓷砖在镶贴前要清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用。7.2.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。7.2.3墙面釉面砖镶贴的作业条件7.2.3.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。7.2.3.2墙面抹灰和门框已安装完成。7.2.3.3预埋在墙面面内各种管线已做完，管洞已堵塞密实。7.2.3.4水电管线已安装完毕；卫生间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，便盆、镜箱及脸盆架。已放好57、位臵线或已安装就位。7.3花岗石镶贴施工工艺7.3.1工艺流程基层处理选料铺找平层铺设结合层刷水泥砂浆铺设面层灌缝养护镶贴踢脚板划划7、块料面层施工7.3花岗石镶贴施工工艺7.3.2工艺要求7.3.2.1基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。基层干净无杂物，无积水。7.3.2.2选料:同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、文理通顺的板材进行预排编号，分类存放。铺贴前先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润，对底层地面的板块应做防水处理。7.3.2.3铺找平层：铺30厚C20细石混凝土一道，并用抹子拍实压平。7.3.2.4结合层:铺干硬性水泥砂58、浆(配合比为1:4，以湿润松散，手握成团不泌水为准)结合层，铺设厚度30mm，(放上石板块时高出预定完成面34mm为宜)，用铁抹子拍实抹平。7.3.2.5刷水泥浆:铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。7.3.2.6）铺设面层:铺设时按预排编号进行石块的预铺，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至 划划7、块料面层施工7.3花岗石镶贴施工工艺759、.3.2工艺要求平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝间隙对齐。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计无要求时，对于花岗石不应大于1mm。7.3.2.7灌缝:铺贴完成24h后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用布擦净至无残灰、污迹为止。铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品。7.3.2.8养护:在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。7.3.2.9镶贴踢脚板:镶贴前先将基层处理干净，并刷界面处理剂一道，刷12厚1：3水泥砂浆打底，铺设5厚1:1水泥细砂浆结合层，然后将块料刷水湿润，阳角接口板要割成45角。将处理好的基层浇水湿60、透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上棱拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，板间接缝应与地面贯通，擦缝做法同地面。7.4通体砖镶贴施工工艺7.4.1工艺流程基层处理打灰饼、冲筋铺设结合层刷素水泥砂浆弹控制线划划7、块料面层施工7.4通体砖镶贴施工工艺7.4.1工艺流程面块料镶贴灌缝养护镶贴踢脚板7.4.2工艺要求7.4.2.1基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。(男女卫生间基层为50厚C261、0细石混凝土找坡层，找坡层以下防水施工工艺详见卫生间涂膜防水施工方案。7.4.2.2弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。（其中男女卫生间地面以30厚为宜，其余部位以20厚为宜。）7.4.2.3根据冲筋厚度用1:4干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准）。7.4.2.4浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。并保证水泥浆不得有风干现象。7.4.2.5对照中心线十字线，按照铺贴方案在素水泥层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持62、一致，一般纵横第五块面料设臵一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/21/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于 划划7、块料面层施工7.4通体砖镶贴施工工艺7.4.2工艺要求1/3板块边长。7.4.2.6面块料铺贴:铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。7.4.2.7灌缝:待粘贴水泥膏凝固63、后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。7.4.2.8养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。7.4.2.9镶贴踢脚板:镶贴前先将基层处理干净，并刷界面处理剂一道，刷12厚1：3水泥砂浆打底，铺设5厚1:1水泥细砂浆结合层，然后将块料刷水湿润，阳角接口板要割成45角。将处理好的基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上棱拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，64、板间接缝应与地面贯通，擦缝做法同地面。划划7、块料面层施工7.5墙面釉面砖镶贴施工工艺7.5.1工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底灰砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝7.5.2工艺要求7.5.2.1基层处理:基层为混凝土墙面的操作方法：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应喷浆拉毛，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，在填充墙与混凝土接槎处，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。然后用65、1:1:1.5界面剂水泥细砂浆，喷甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。7.5.2.1.1基层为加气混凝土砌块墙面的操作方法:用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。然后用1:1:1.5界面剂水泥细砂浆，喷甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。划划7、块料面层施工7.5墙面釉面砖镶贴施工工艺7.5.2工艺要求7.5.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:大墙面、门窗口边弹线找66、规矩，必须由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做灰饼，横线以+50cm标高线为水平基准线交圈控制，竖向线则以4个阴角两边的垂直线为基准线进行控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使基底层灰平整垂直。7.5.2.3 抹底层砂浆:分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度为8mm，采用1:0.5:4水牛石灰膏砂浆，抹后用木抹子搓平扫毛，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8mm，采用1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆，并抹平压光。当某些部位抹灰层厚度超过20mm应采取加固措施。7.5.2.4弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同67、时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。7.5.2.5排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。划划7、块料面层施工7.5墙面釉面砖镶贴施工工艺7.5.2工艺要求7.5.2.6浸砖:饰面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7.5.2.7镶贴面砖:镶贴一般由阳角开始，自下而上进行68、，将不成整块的饰面砖留在阴角部位。垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高(底尺上皮一般比地面低1cm左右)底尺要水平放稳。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1:1水泥砂浆掺加适量粘结胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。7.5.2.8面砖勾缝与擦缝:横竖缝为干挤缝，小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。大于3mm者面砖缝69、子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。划划7、块料面层施工7.65质量标准及保证措施1）严把材料进场检验：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，质量符合规范要求。2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓：基层必须彻底清理干净；均匀地洒水湿润基层，砖块均要浸泡完全；砖块清洁干净，无粘接任何尘垢；水泥砂浆（或瓷砖粘接剂、水玻璃耐酸砂浆）等结合层涂刷面积不要过大，要随刷随粘，避免因面积过大风干后起隔离作用，引起空鼓；常温养护期间，严禁上人，对于镶贴的砖地面，决不允许过早上人，影响粘接层强度，避免空鼓。3）有地漏和排除液体带的地面，做找平层砂浆时，必70、须严格按照设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水，严禁出现倒水、积水现象，与地漏（管道）结合处要密封严密牢固，无渗漏。4）踢脚板出墙厚度要一致：首先要保证墙体抹灰的垂直度、平整度，偏差要控制在3mm以内，踢脚板镶贴时按水平线控制，确保出墙厚度的一致。并使踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固。5）地面、墙面的平整度要控制在3mm以内。铺贴前，对砖要进行预先挑选，对于薄厚相差较大的砖，分别摆放，镶贴在不同的部位，并严格按水平标高线进行控制，避免高低差。划划7、块料面层施工7.7成品保护注意事项1）在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面71、板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。在镶贴施工过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，门框用铁皮钉住包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3）当铺砌的水泥砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。4）通体砖或耐酸瓷板地面完工后，要将房间封闭，防止人员进入房间，踩踏地面。划划8、活动地板施工8.1施工准备8.1.1 活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。8.1.2 活动地板应以特制的72、平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定。8.1.3 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。8.1.4 主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。8.2 作业条73、件：8.2.1 在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。8.2.2 铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。划划8、活动地板施工8.2 作业条件：8.2.3 墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。8.2.4 大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。8.3操作工艺8.3.1 基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含74、水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。8.3.2 找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的75、管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。划划8、活动地板施工8.3操作工艺8.3.3 安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。8.3.4 铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板76、块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接角处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑的横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。划划8、活动地板施工8.3操作工艺8.3.4 在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜77、用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105109。8.3.5 清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。8.4质量标准8.4.1 保证项目：8.4.1.1 活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准的规定。8.4.1.2 活动地板安装完后，行走必78、须无声响，无摆动，牢固性好。8.4.2 基本项目：8.4.2.1 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。划划8、活动地板施工8.4质量标准8.4.2 基本项目：8.4.2.2 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐，光滑。8.4.3 活动地板允许偏差项目，见表7-11。划划8、活动地板施工8.5成品保护8.5.1 操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。8.5.2 活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量、79、并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。8.5.3 在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。8.5.4 在已铺好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。8.5.5 在面板安装后，再安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合板。8.5.6 安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。8.6 应注意的质量问题8.6.1 活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计80、要求，并有出厂划划8、活动地板施工8.6 应注意的质量问题8.6.1 合格证，在面积施工操作前，要进行试铺工作。8.6.2 弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。8.6.3 安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平。8.7质量记录8.7.1 活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。8.7.2 金属支架配81、套体系的出厂证明。8.7.3 面板下电缆铺设的隐检记录。8.7.4 该分项工程的质量检验评定记录划划9、变形缝施工9.1施工准备9.1.1测量定位：任何部位无论何种形式的变形缝均必须首先依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50cm线，测定变形缝位置控制线，并弹线于墙、地、面上。9.1.2.深化设计：根据各部位测量定位后，墙柱、楼地面结构预留变形缝偏差情况与实际尺寸进行深化设计，绘制节点详图和组拼施工图，经设计审批后方可提出加工订货与施工。9.1.3.熟悉图纸,翻样提供各种类型、规格尺寸、数量加工订货计划。9.1.4.组织材料(加工订货半成品)进场后的质量验收工作。9.2施工环境9.2.1.依据82、深化设计图要求的几何尺寸和测量定位的控制线，修整现场结构偏差。9.2.2.搭设脚手架(亦可制作移动式架子)。9.3.3.电源接到位。9.3施工方法9.3.1室内用房墙面及外墙内侧(统称室内涂料墙面)变形缝施工工艺要点。9.3.1.1根据调平板孔的相应位置，确定膨胀螺栓位置，用冲击钻打孔；划划9、变形缝施工9.3施工方法9.3.1.2在孔位中安放膨胀螺栓；9.3.1.3安装调平板；9.3.1.4校正调平板的垂直与水平后，用螺栓固定调平板；9.3.1.5安装保温层，用自攻螺钉将保温层固定于调平板上间距300mm，攻钉前可用小于自攻螺钉直径的钻头钻孔，可减少小攻钉难度；9.3.1.6在窄面板一侧安装83、后备板(又称作衬板)，间距500mm，用沉头螺钉固定于调平板上；9.3.1.7检查后备板安装是否平整垂直；9.3.1.8安装宽面板，确认垂直与水平位置，后用自钻钉固定于调平板上；9.3.1.9安装窄面板，确认垂直、水平位置及总体变形缝外露宽度(300mm)后用螺钉固定于调平板上。9.3.2.室内金属墙面变形缝 施工工艺要点9.3.2.1根据相应位置的调平板确定膨胀螺栓的位置，用冲击钻打孔。9.3.2.2在孔位中安放膨胀螺栓；9.3.2.3安装调平板；划划9、变形缝施工施工工艺要点9.3.2.4校正调平板的垂直及水平后，用螺栓固定调平板；9.3.2.5安装保温层，临时固定后安装滑轨，并校正滑轨的84、垂直及两侧轨的间距(校核不含外装饰铝复合板的精确间距)，后用自攻螺钉将滑轨及保温层固定于调平板上。攻钉前可用小于自攻螺钉直径的钻头先钻孔，可减小攻钉难度；9.3.2.6安装滑轨外露面的装饰铝复合板，先将滑轨粘接面用砂布打毛，用布擦净表面杂物，后涂401粘接剂；9.3.2.7将滑轮组穿于滑轮上；9.3.2.8将不锈钢备板固定于滑轮组上；9.3.2.9将不锈钢备板表面用砂布打毛后，清洁干净，后用401粘接剂将墙面复合铝板粘接于备板上；9.3.2.10变形缝安装完成后再进行两侧墙面铝板收口。9.3.4室内地面变形缝 施工工艺要点(节点做法见图4.15-4)：9.3.4.1根据相应位置的调平板确定膨胀85、螺栓位置，用冲击钻打孔；9.3.4.2在孔位中安放膨胀螺栓；9.3.4.3安装调平板；9.3.4.4校正调平板的标高、水平及直线度后将调平板固定；划划9、变形缝施工9.3.4室内地面变形缝 9.3.4.5安装保温层；.(6)处理保温层接口，用氯化聚乙烯橡胶先将底层防水层粘接为一体，再将硅酸铝及玻璃棉填充后连接上层防水；(7)检查保温层是否平直，接口处是否接好；(8)安装滑轨，核准两侧滑轨上沿间距，并确定其上沿标高及直线度，后用自攻螺钉将其固定于调平板上，攻钉前可先使用小于自攻螺钉直径的钻头先钻孔，可减小攻钉难度；(9)将滑轮组穿于滑轨中；(10)将滑盘固定于滑轮组上，并调平调直；(11)进行地86、面石材铺设时保护外露缝隙，严禁落人杂物；(12)地面石材铺设后对外露缝隙进行打胶处理，胶颜色应接近地面石材颜色为宜。9.3.5.室外墙面变形缝 施工工艺要点：9.3.5.1将由不锈钢板、氯化聚乙烯橡胶、岩棉、氯丁橡胶带组成的保温层放人变形缝内，刷涂聚氨酯防水胶；9.3.5.2把滑轮组件组装好，扣在缝上，用M10mm95mm膨胀螺栓按500mm的间距划划9、变形缝施工9.3.5.室外墙面变形缝 施工工艺要点：9.3.5.1固定在墙面上；9.3.5.3按图把25mm40mm2mm方钢管立起，在边上每隔500mm高打一个膨胀螺栓入墙，将方钢管垂直度调好，焊在膨胀螺栓上；9.3.5.4用M63030087、mm自攻钉把盖板固定在方钢管上；9.3.5.5相邻两块面板间留5mm缝，打硅酮胶密封用；9.3.5.6待两侧外墙面砖贴好后，打硅酮胶密封。9.3.6.平屋面变形缝：施工工艺要点:9.3.6.1将由不锈钢板、氯化聚乙烯橡胶、岩棉、氯丁橡胶带组成的保温层放人变形缝内，刷涂聚氨酯防水胶；9.3.6.2把滑轮组件组装好，扣在缝上。用M1095mm膨胀螺栓按500mm的间距固定在墙面上；9.3.6.3将坡形垫板盖上，按500mm的间距打人M1095mm膨胀螺栓；9.3.6.4盖上面板，面板间接缝用硅酮胶密封；9.3.6.5待两侧外墙面砖贴好后，用硅酮胶密封。9.3.7.屋面高低跨变形缝 划划9、变形缝施88、工9.3.7.屋面高低跨变形缝 施工工艺要点9.3.7.1将由不锈钢板、氯化聚乙烯橡胶、岩棉、氯丁橡胶带组成的保温层放人变形缝内，用M1095mm膨胀螺栓以500mm间距固定好高跨一侧，在保温层表面刷涂聚氨酯防水胶；9.3.7.2把滑轮组件组装好，扣在缝上。用M1095mm膨胀螺栓按500mm的间距固定低跨一侧；9.3.7.3按图放人2mm厚不锈钢板(坡形垫板)；9.3.7.4将面板用M1095mm膨胀螺栓按500mm的间距固定在高跨墙面上，用硅胶密封接缝；9.3.7.5待低跨瓷砖和高跨铝板幕墙做好后，用泡沫棒和硅胶密封；9.3.7.6将铝披水板扣在上面并用硅胶紧密连接。9.4质量标准质量评定89、标准表(墙面)表4.15-1 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1表面垂直度室内2用2m托线板检查 室外3 表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查 划划9、变形缝施工9.4质量标准质量评定标准表(墙面)表4.15-1 项次项目允许偏差(mm)检验方法 3接缝平直度0.5拉5m线用量尺检查 4板块间间隙宽度0.3用塞尺检查 5接缝高低差0.3用直尺和塞尺检查 质量评定标准表(地面、吊顶)表4.15-2 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查 2接缝高低差0.3用直尺和塞尺检查 3板块间隙宽度0.3用塞尺检查 接缝平直度0.5拉5m线用量尺检查9.5质量措施9.5.1.材料必须有出厂合格证，自检后，报监理检验合格后入库合理堆放，明确标识，妥善保管。9.5.2.坚持样板引路的方针，先做施工样板，待监理检验合格后方可大面积施工；9.5.3.施工人员严格执行操作规程和质量标准，做好自检工作。