1、xxxx广场xx外幕墙工程设计总说明一、工程概述1. 项目名称：XXXXXX大商业外幕墙2. 工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。3. 建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。4. 建筑施工图设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX。5. 建筑方案图设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX。6. 项目概况：l 总用地面积 4.67万 、总建筑面积 13.4052万 、地上建筑面积 9.5344万 、地下建筑面积 1.8708万 。l 主体结构地上 5 层，建筑高度 23.950 米，幕墙最顶标高 25.000 米。l 结构类型为 现浇钢筋混凝土框架结构 2、，结构安全等级 二 级。l 设计基本风压: 0.550 kN/ ，场地粗糙度类别: C 类。l 抗震设防烈度: 8 度，设计地震基本加速度： 0.20 g。7. 建筑物耐火等级：一级8. 本工程各建筑物用途及类别：商业综合体，要包括、室内步行街、宝贝王、零售集合店、超市、大玩家、IMAX影厅、次主力店、KTV影城、主体餐饮等。9. 工程范围：玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金窗以及涂料等。10. 建筑标识性部位幕墙设计的特殊规定：大商业主立面二层及以上采用斜向的铝板幕墙以及涂装作为外墙装饰，铝板采用定距压块现场湿密封，胶缝宽度为15mm的装饰效果。二层局部采用玻璃幕墙作为装饰效果，首层采用无框、无肋的3、高透玻璃橱窗以及竖明横隐玻璃幕墙组成。11. 项目效果图：二、设计依据1 业主认可的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计的建筑外立面方案图纸。2 业主认可的XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX提供的部分建筑和结构设计图纸。3 业主提供的2015版规划院安全管控标准。4 业主提供的2014版xx广场购物中心建筑防火技术要求。5 业主提供的xx集团xx商业综合体规划设计管控要点2015版。6 业主提供的xx集团技术管控手册2016版。7 业主提供的xx集团xx集团后锚固技术管理规定。8 设计过程中业主提供的有关其它要求。9 设计依据符合国家、地方、xx集团现行相关规4、范及标准要求。10 设计、施工、检测规范：（一）幕墙用建筑结构标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB50009-2012建筑结构荷载规范2GB500682001建筑结构可靠度设计统一标准 3GB/T19201-2006热带气旋等级 4GB50010-2010混凝土结构设计规范 5JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程 6JGJ85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范7JGJ145-2013 混凝土结构后锚固技术规程8JGJ/T208-2010后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程 9GB50017-2003钢结构设计规范 10JGJ99-2015 高层民用建筑钢结构5、技术规范11GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构设计规范12JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程13GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范14JGJ7-2010空间网格结构技术规程15GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准 16JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程 17JGJ/T249-2011拱形钢结构技术规程 18JGJ/T251-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程19GB50755-2012钢结构工程施工规范 20GB50661-2011钢结构焊接规范 21GB14907-2002 钢结构防火涂料22JGJ257-2012索结构技术规程 236、GB50429-2007铝合金结构设计规范 24GB50576-2010铝合金结构工程施工质量验收规范 25JGJ/T216-2010铝合金结构工程施工规程 26GB50011-2010建筑抗震设计规范27GB17740-1999 地震震级的规定28GB/T17742-2008中国地震烈度表29JGJ/T97-2011工程抗震术语标准30GB50223-2008建筑抗震设防分类标准31GB183062001（国标委服务函200857号第1 号修改单） 中国地震动参数区划图 32GB/T18575-2001 建筑幕墙抗震性能振动台实验方法33GB50023-2009建筑抗震鉴定标准 34JGJ17、16-2009建筑抗震加固技术规程 35GB50026-2007工程测量规范 36GB50016-2014建筑设计防火规范3713J811-1建筑设计防火规范图示38GB50222-1995 建筑内部装修设计防火规范39GB50352-2005民用建筑设计通则 40GB50096-2011住宅设计规范41GB50368-2005 住宅建筑规范 42JGJ 67-2006办公建筑设计规范43GB50176-93 民用建筑热工设计规范 44GB50189-2015公共建筑节能设计标准 45GB50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 46GB/T20311-2006 建筑构件和单元 8、热阻和传热系数计算方法 47GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范 48JGJ134-2010夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 49JGJ75-2012 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 50JGJ26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准 51JGJ/T129-2012 既有居住建筑节能改造技术规程 52JGJ132-2009采暖居住建筑节能检验标准53GB50118-2010民用建筑隔声设计规范 54GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范 55JGJ/T132-2009居住建筑节能检测标准 56JGJ177-2009公共建筑节能检测标准 57JGJ176-29、009公共建筑节能改造技术规范58GB50738-2011通风与空调工程施工规范 59GB/T50121-2005建筑隔声评价标准 60GB50057-2010建筑物防雷设计规范61GB12158-2006防止静电事故通用导则 62GB/T21434-2008 建筑物防雷检测技术规范 63GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范 64JGJ16-2008民用建筑电气设计规范65GB/T50033-2013 建筑采光设计标准66GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范67GB/T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 68GB/T50502-20010、9建筑施工组织设计标准 69GB/T50504-2009民用建筑设计术语标准 70JGJ203-2010民用建筑太阳能光伏系统应用技术规程 71JGJ264-2012光伏建筑一体化系统运行和维护规范 72GB/T25030-2010建筑物清洗维护质量要求 73JGJ/T229-2010民用建筑绿色设计规范 74GB/T50640-2010建筑工程绿色施工评价标准75GB/T50668-2011节能建筑评价标准 76JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程 77GB50345-2004 屋面工程技术规范 78GB50693-2011坡屋面工程技术规范 79GB50720-2011建设工程施11、工现场消防安全技术规范 80GB19154-2003 擦窗机规范 81GB19155-2003 高处作业吊蓝 82GB/T50731-2011建材工程术语标准 83中华人民共和国建设部公告第218号84公通字200946号关于印发民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定的通知85国发201146号国务院关于加强和改进消防工作的意见86建标201538号住房城乡建设部 国家安全监管总局关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知87建筑结构静力计算手册88GB50135-2006高耸结构设计规范（二）建筑幕墙及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术12、规范2JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范3CECS127-2001 点支式玻璃幕墙工程技术规程4GB/T21086-2007建筑幕墙5JGJ113-2015建筑玻璃应用技术规程 6JG/T138-2010建筑玻璃点支承装置 7JGJ/T139-2001 玻璃幕墙工程质量检验标准8GB/T15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法9GB/T18091-2000 玻璃幕墙光学性能10GB/T18250-2000 建筑幕墙平面内变形性能检测方法11JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范12JG1392001 吊挂式玻璃幕墙支承装置 13GB/T18575-20013、1 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 14JGJ 255-2012采光顶与金属屋面技术规程15JG/T205-2007 合成树脂幕墙 16JG/T217-2007 小单元建筑幕墙 17JG/T231-2007 建筑玻璃采光顶 18JGJ/T151-2008 建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 19GB/T22476-2008 中空玻璃稳态U 值（传热系数）的计算和测定 20JGJ/T172-2012建筑陶瓷薄板应用技术规程21JGJ168-2009 建筑外墙清洗维护技术规程 22JGJ/T226-2011低张拉控制拉索技术规程 23JG/T321-2011预应力用液压千斤顶 24JG/T342-20114、2建筑用玻璃与金属护栏 25GB/T17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板26JC/T1057-2007玻璃纤维增强水泥外墙板27JC/T2085-2011纤维增强水泥外墙装饰挂板28JG/T324-2011建筑幕墙用陶板29JGJ/T221-2010纤维混凝土应用技术规程30JG/T217-2007建筑幕墙用瓷板31JG/T455-2014建筑门窗幕墙用钢化玻璃（三）建筑门窗及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T8478-2008铝合金门窗2JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范 3GB/T5823-2008建筑门窗术语 4GB/T5824-2008建筑门窗口15、尺寸系列 5GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法6GB/T8484-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法7GB/T8485-2008建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法8GB/T11976-2015建筑外窗采光性能分级及检测方法9GB/T9158-1988 建筑外窗承受机械力的检测方法 10JG/T 214-2007 建筑门窗五金件插销 11JG/T 124-2007 建筑门窗五金件传动机构用执手 12JG/T 213-2007 建筑门窗五金件旋压执手 13JG/T 125-2007 建筑门窗五金件合页（铰链）14JG/T 126-2007 建筑门窗五金16、件传动锁闭器15JG/T 127-2007 建筑门窗五金件滑撑 16JG/T 129-2007 建筑门窗五金件滑轮 17JG/T 215-2007 建筑门窗五金件多点锁闭器18JG/T 128-2007 建筑门窗五金件撑挡 19JG/T 212-2007 建筑门窗五金件通用要求 20JG/T 130-2007 建筑门窗五金件单点锁闭器21JG/T168-2004 建筑门窗内平开下悬五金系统22JG/T 207-2007 钢塑共挤门窗 23JG/T189-2006 电动采光排烟窗 24JG/T211-2007 建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法 25JG/T233-2008 建筑门窗用通17、风器 26GB/T16809-2008防火窗 27JGJ103-2008塑料门窗工程技术规程 28GB/T14155 -2008 整樘门软重物体撞击试验 29GB/T11793-2008 未增塑聚氯乙烯塑料门窗力学性能及耐候性试验方法 30GB/T22632-2008 门扇抗硬物撞击检测方法 31GB/T24601-2009建筑窗用内平开下悬五金系统32JG/T268-2010建筑用闭门器 33JG/T205-2010建筑门窗工程检测技术规程34JGJ214-2010铝合金门窗工程技术规范 35JG/T290-2010建筑疏散用门开门推杆装置36JG/T 308-2011建筑门用提升推拉五金系18、统37JG/T177-2005自动门 38JG305-2011人行自动门安全要求 39JG/T326-2011平开玻璃门用五金件 40GBT20909-2007钢门窗（四）钢材及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T700-2006碳素结构钢 2GB/T1591-2008低合金高强结构钢 3GB/T4171-2008耐候结构钢 4GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带 5GB/T912-2008碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带 6GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构冷轧厚钢板及钢带 7GB/T715-1989 标准件碳素钢热轧圆钢 8GB/T67219、8-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差 9GB/T3094-2012冷拔无缝异型钢管 10YB/T5343-2015制绳用钢丝 11GB/T8918-2006 重要用途钢丝绳 12GB/T232-2010金属材料 弯曲试验方法 13GB/T4340.12009GB/T 4340.2-2012GB/T 4340.3-2012GB/T 4340.4-2009金属维氏硬度试验 第一部分：试验方法 第二部分：硬度计的检验 第三部分：标准硬度块的标定 金属材料 维氏硬度试验第4 部分：硬度值表 14GB/T6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 15GB/T6807-2020、01钢铁工件涂前磷化处理技术条件 16GB/T9799-2011金属及其他无机覆盖层 钢铁上经过处理的锌电镀层 17GB/T2518-2008连续热镀锌钢板及钢带 18GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条 19GB/T5118-2012热强钢焊条20GB/T6946-2008钢丝绳铝合金压制接头 21GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法22GB/T8706-2006 钢丝绳-术语、标记和分类 23GB/T12754-2006彩色涂层钢板和钢带 24GB/T13448-2006 彩色涂层钢板和钢带试验方法25JG/T137-2007 结构用高频焊接21、簿壁H 型钢26JG/T178-2005 建筑结构用冷弯矩形钢管 27GB/T 11253-2007碳素结构钢冷轧钢板及钢带28GB/T11981-2008 建筑用轻钢龙骨 29JG/T234-2008 建筑装饰用搪瓷钢板 30GB/T 21965-2008钢丝绳 验收及缺陷术语 31GB/T10623-2008 金属材料 力学性能试验术语32GB/T324-2008 焊缝符号表示法 33JG/T200-2007 建筑用不锈钢绞线 34JG/T201-2007 建筑幕墙用钢索压管接头 35GB/T221 -2008 钢铁牌号表示方法 36GB/T13304.1 -2008 钢分类 第1 部分 22、按化学成份分类 37GB/T13304.2 -2008 钢分类 第2 部分 按主要质量等级和主要性能或使用特性的分类 38GB/T22315-2008 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法39GB/T706 -2008 热轧型钢 40GB/T6725 -2008 冷弯型钢 41GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求42GB/T247-2008 钢板及钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 43GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带 44GB/T711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带 45GB/T12755-2008建筑用压型钢板 46GB/T5213-20023、8冷轧低碳钢板及钢带 47JG330-2011建筑工程用钢索 48GB/T26899-2011结构用集成索 （五）不锈钢材料及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T1220-2007不锈钢棒 2GB/T4226-2009不锈钢冷加工钢棒3GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板及钢带 4GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板及钢带 5YB/T5309-2006不锈钢热轧等边角钢 6GB/T14975-2012结构用不锈钢无缝钢管 7GB/T9944-2002不锈钢丝绳 8GB/T983-2012 不锈钢焊条 9GB/T20878-2007 不锈钢及耐热钢 牌号及化学成份24、10GB/T4238-2007耐热钢钢板及钢带11GB/T1221-2007耐热钢棒 12GB/T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带 13GB/T6967-2009工程结构用中、高强度不锈钢铸件 14GB/T24191-2009钢丝绳实际弹性模量测定方法 15GB/T25821-2010不锈钢铰线 （六）铝合金材料及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T16474-2011变形铝及铝合金牌号表示方法 2GB/T16475-2008变形铝合金状态代号 3GB/T3190-2008变形铝及铝合金加工产品化学成分 4GB/T6987.132-2001铝及铝合金化学分析方法25、5GB/T17748-2008建筑幕墙用铝塑复合板6GB3191-2010铝及铝合金挤压棒材 7GB/T15114-2009铝合金压铸件 8GB/T3196-2001铆钉用铝及铝合金线材9GB5237.1-2008铝合金建筑型材 第1 部分:基材10GB5237.2-2008铝合金建筑型材 第2 部分:阳极氧化型材11GB5237.3-2008铝合金建筑型材 第3 部分:电泳涂漆型材12GB5237.4-2008铝合金建筑型材 第4 部分:粉末喷涂型材13GB5237.5-2008铝合金建筑型材 第5 部分:氟碳漆喷涂型材14GB5237.6-2012铝合金建筑型材 第6 部分:隔热型材 1526、GB/T8014.1-2005氧化膜厚度的测量方法 第1 部分:测量原则 16GB/T8014.2-2005氧化膜厚度的测量方法 第2 部分:质量损失法 17GB/T8014.3-2005氧化膜厚度的测量方法 第3 部分:分光束显微镜法 18HGJ222-92 铝及铝合金焊接技术规程 19GB/T3621-2007钛及钛合金板 20YS/T621-2007 百页窗用铝合金带材 21GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存22YS/T429.2-2012铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板23YS/T431-2009 铝及铝合金彩色涂层板、带材24YS/T429.1-2014铝幕墙27、板、板基25YS/T432-2000 铝塑复合板用铝带26YS/T437-2009铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 27YS/T459-2003 有色电泳涂漆铝合金建筑型材 28GB/T3880.1-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分：一般要求 29GB/T3880.2-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分：力学性能 30GB/T3880.3-2012一般工业用铝及铝合金板、带材第1 部分：尺寸偏差 31GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金轧制型材 32GB/T8013.1-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜 第1 部分 阳极氧化膜 33GB/T8028、13.2-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜 第2 部分 阳极氧化复合膜 34GB/T8013.3-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜 第3 部分有机聚合喷涂膜 35GB/T8753.1-2005 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量评定方法 第1 部分 无硝酸预浸的磷铬酸法 36GB/T8753.2-2005 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量评定方法 第2 部分 硝酸预浸的磷铬酸法 37GB/T8753.3-2005 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量评定方法 第3 部分 导纳法38GB/T8753.4-2005 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封孔质量评定方法 第4 29、部分 酸处理后的染色班点法 39GB/T14846-2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 40GB/T8005.1-2008铝及铝合金术语 第1 部分：产品及加工处理工艺41GB/T8005.3-2008铝及铝合金术语 第3 部分：表面处理 42GB/T12967.1-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性 43GB/T12967.2-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数 44GB/T12967.3-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）430、5GB/T12967.6-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第6 部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量 46GB/T2040-2008铜及铜合金板板材 47GB/T10858-2008铝及铝合金焊丝 48GB/T22412-2008 普通装饰用铝塑复板 49GB/T23443-2009建筑装饰用铝单板 50GB/T23612-2009铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范51GB/T23615.1-2009铝合金建筑型材用辅助材料 第1 部分 聚酰胺隔热条 52GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存53YS/T680-2008 铝合金建31、筑型材用粉末涂料 54GB/T6891-2006铝及铝合金压型板 55YS/T714-2009铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规程 56YS/T728-2010铝合金建筑型材用丙烯酸电泳涂料 57YS/T729-2010铝塑复合型材 58YS/T730-2010建筑用铝合金木纹型材59YS/T731-2010建筑用铝-挤压木复合型材 60JG175-2011建筑用隔热铝合金型材61GB/T 8005.2-2011 铝及铝合金术语 第2 部分：化学分析 62JG/T331-2011建筑幕墙用氟碳铝单板制品 63JG/T359-2012建筑用泡沫铝板 64JG/T363-2012闭口型压型金属32、板 65JG/T360-2012金属装饰保温板 （七）玻璃及其相关相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T11944-2012中空玻璃2JC433-1991（1996） 夹丝玻璃 3JC/T511-2002压花玻璃4GB/T2680-2011建筑玻璃 可见光透射比太阳光直射透射比 太阳能总透射比、紫外线透射比及窗玻璃参数测定 5GB/T17840-1999 防弹玻璃6JC/T872-2000 建筑装饰用微晶玻璃7GB/T18915.1-2013镀膜玻璃 第1 部分 ：阳光控制镀膜玻璃 8GB/T18915.2-2013镀膜玻璃 第2 部分 ：低辐射镀膜玻璃 9JC/T915-33、2003 热弯玻璃 10GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第2 部分： 钢化玻璃 11JC/T977-2005 化学钢化玻璃 12GB/T15764-2008平板玻璃术语 13GB11614-2009平板玻璃 14GB/T17841-2008半钢化玻璃 15GB15763.1-2009建筑用安全玻璃 第1 部分 防火玻璃 16GB15763.3 -2009建筑用安全玻璃 第3 部分 夹层玻璃 17GB15763.4-2009建筑用安全玻璃 第4 部分 均质钢化玻璃 18JC/T2001-2009太阳电池用玻璃 19GB/T15488-2010滤光玻璃 20JC/T2069-2011中34、空玻璃间隔条 第1 部分：铝质隔条 21JG/T344-2011建筑门窗与幕墙用玻璃术语 （八）石材及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1JC/T204-2011天然花岗石荒料 2JC/T202-2011天然大理石荒料 3GB/T18601-2009天然花岗石建筑板材4GB/T18600-2009天然板石 5GB6566-2010建筑材料放射性核素限量6GB/T9966.1-2001天然饰面石材试验方法 第1 部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法7GB/T9966.2-2001天然饰面石材试验方法 第2 部分:干燥、水饱和、弯曲强度试验方法8GB/T9966.3-2035、01天然饰面石材试验方法 第3 部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法9GB/T9966.4-2001天然饰面石材试验方法 第4 部分:耐磨性试验方法10GB/T9966.5-2001天然饰面石材试验方法 第5 部分:肖氏硬度试验方法11GB/T9966.6-2001天然饰面石材试验方法 第6 部分:耐酸性试验方法12GB/T9966.7-2001 天然饰面石材试验方法 第7 部分:检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法13GB/T9966.8-2008天然饰面石材试验方法 第8 部分:用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法14JC830.1-830.2-2005天然饰面石材及其金36、属挂件 15GB/T17670-2008天然石材统一编号16GB/T13890-2008天然石材术语17GB/T19766-2005天然大理石建筑板材 18GB/T 20428-2006 岩石平板 19JC/T994-2006 微晶玻璃陶瓷复合砖 20JC/T1049-2007 超薄天然石材复合板 21GB/T15231-2008玻璃纤维增强水泥试验方法 22GB/T7019-2014纤维水泥制品试验方法 23GB/T23266-2008陶瓷板 24GB/T23453-2009天然石灰石建筑板材 25GB/T23452-2009天然砂岩建筑板材 26JG/T260-2009建筑幕墙用高压热固化37、木纤维板27JC/T1080-2008干挂空心陶瓷板 28JG/T328-2011建筑装饰用石材蜂窝复合板 29CECS101-1998 建筑瓷板装饰工程技术规范（九）粘接与密封材料及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T14682-2006 建筑密封材料术语 2GB/T14795-2008天然橡胶术语 3GB/T16776-2005建筑用硅酮结构密封胶4GB/T3672.1-2002 GB/T3672.2-2002 橡胶制品公差第1 部分：尺寸公差 第2 部分：几何差 5JC485-2007建筑窗用弹性密封胶 6JC/T486-2001中空玻璃用弹性密封胶7JC/T4838、2-2003 聚氨脂建筑密封胶 8JC/T483-2006聚硫建筑密封胶 9JC/T484-2006丙烯酸脂建筑密封胶 10GB/T13477.120-2002建筑密封材料试验方法11GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 12GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定（裤型、直角型、新月型试样）13GB/T7759.1-2015GB/T7759.2-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分:在低温条件下14GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方39、法第1 部分：邵氏硬度法（邵尔硬度） 15GB/T5721-1993 橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定16JC/T635-2011建筑门窗密封毛条技术条件17JC/T887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘胶18JC/T882-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶19JC/T884-2001 彩色涂层钢板用建筑密封胶20JC/T902-2002 建筑表面用有机硅防水剂 21JC/T914-2014中空玻璃用丁基热熔密封胶22JC/T989-2006 非结构承载用石材粘胶剂 23GB/T5719-2006橡胶密封材料制品 词汇 24JC/T1022-2007 中空玻璃用复合密封胶条 25JC/T40、1018-2006 水性渗透型无机防水剂 26JC/T973-2005 建筑装饰用天然石材防护剂 27GB/T21526-2008 结构胶粘剂 粘接前金属及塑料表面处理细则28GB/T22083-2008 建筑密封胶分级及要求 29GB/T12002-1989 塑料门窗用密封条 30JG/T187-2006 建筑门窗用密封胶条 31GB/T23261-2009石材用建筑密封胶 32GB/T528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 33GB/T531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第2 部分 便携式橡胶国际硬度计法 34GB/T23651-2009 41、硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度测试介绍与指南 35GB/T23611-2009 建筑用橡胶结构密缝垫 36GB/T14834-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定 37GB24264-2009饰面石材用粘胶剂 38GB24266-2009中空玻璃用硅酮结构密封胶39GB24267-2009建筑用阻燃密封胶 40GB/T24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条41GB/T27595-2011胶粘剂 结构胶粘剂拉伸、剪切、疲劳性能的试验方法 42JG/T340-2011混凝土结构用锚固胶 （十）连接紧固件及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T442、1-2000六角螺母 C 级2GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉 3GB/T93-1987 标准型弹簧垫圈4GB/T95-2002平垫圈 C 级5GB/T97.1-2002平垫圈 A 级6GB/T818-2000十字槽盘头螺钉 7GB/T819.12000GB/T819.2-1997十字槽沉头螺钉 第一部分钢4.8级 第二部分钢8.8 级、不锈钢A2 -70 或有色金属CU2 或CU3 8GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉 9GB/T845-1985十字槽盘头自攻螺钉 10GB/T846-1985十字槽沉头自攻螺钉 11GB847-1985十字槽半沉头自攻螺钉 12GB/T859-1943、87轻型弹簧垫圈 13GB/T953-1988等长双头螺柱C级14GB/T3098.1-2010紧固件机械性能 螺栓螺钉和螺柱15GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹16GB/T3098.4-2000紧固件机械性能 螺母、细牙螺纹17GB/T3098.5-2000紧固件机械性能 自攻螺钉18GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓螺钉和螺柱19GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母20GB/T5285-1985 六角自攻螺钉 21GB/T5780-2000六角头螺栓 C级 22GB/T5781-2000六角全螺栓 全螺纹C 级23G44、B/T5782-2000六角头螺栓 24GB/T15856.1-2002十字槽盘头自钻自攻螺钉 25GB/T15856.2-2002十字槽沉头自钻自攻螺钉 26GB/T152.1-2014铆钉用通孔 27GB/T152.2-2014 沉头螺钉用通孔 28GB/T152.3-2014园柱头螺栓用通孔 29GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积30GB/T3098.19-2004紧固件机械性能 抽芯铆钉 31GB/T3103.1-2002紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 32GB/T12615.1-2004封闭型园头抽芯铆钉11 级 33GB/T12615.2-200445、封闭型园头抽芯铆钉30 级 34GB/T12615.3-2004封闭型园头抽芯铆钉06 级 35GB/T12615.4-2004封闭型园头抽芯铆钉51 级 36GB/T12616.1-2004封闭型沉头抽芯铆钉11 级 37JG160-2004 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓38GB/T12617.1-2006开口型沉头抽芯铆钉 10级 11级39GB/T12617.2-2006开口型沉头抽芯铆钉 30级 40GB/T12617.3-2006开口型沉头抽芯铆钉 12级 41GB/T12617.4-2006开口型沉头抽芯铆钉 51级 42GB/T12617.5-2006开口型沉头抽芯铆钉 20、46、21、22级 43GB/T5784-1986 六角头螺栓 细杆B 级44GB/T20666-2006 统一螺纹 公差 45GB/T20667-2006 统一螺纹 极限尺寸 46GB/T20668-2006 统一螺纹 基本尺寸 47GB/T20669-2006 统一螺纹 牙型 48GB/T20670-2006 统一螺纹 直径与牙数系列 49GB/T12618.1-2006开口型平圆头抽芯铆钉 10级 11级 50GB/T12618.2-2006开口型平圆头抽芯铆钉 30级 51GB/T12618.3-2006开口型平圆头抽芯铆钉 12级 52GB/T12618.4-2006开口型平圆头抽芯铆钉 47、51级 53GB/T12618.5-2006开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22 级 54GB/T12618.6-2006开口型平圆头抽芯铆钉 40、41级55GB/T3098.21-2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉56GB/T3099.1-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈 57GB/T16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件58GB/T152.4-2014 六角螺栓和六角螺母用沉孔 59GB/T90.3-2010 紧固件质量保证体系 60GB/T16823.2-1997 螺纹紧固件 紧固通则 61GB/T16823.3-2010 螺纹紧固件 拧紧试48、验方法 62JG/T366-2012外墙保温用锚栓 （十一）遮阳相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1JGJ237-2011建筑遮阳工程技术规范 2JG/T251-2009建筑用遮阳金属百页帘3JG/T255-2009内置遮阳中空玻璃制品4JG/T254-2009建筑用遮阳软卷帘 5JG/T252-2009建筑用遮阳天蓬帘 6JG/T253-2009建筑用曲臂遮阳蓬 7JG/T239-2009 建筑外遮阳产品抗风性能试验方法 8JG/T240-2009 建筑遮阳蓬积水荷载试验方法 9JG/T241-2009 建筑遮阳产品机械耐久性能试验方法 10JG/T242-2009 建筑遮阳产49、品操作力试验方法 11JG/T279-2010建筑遮阳产品声学性能测量 12JG/T282-2010遮阳百页气密性试验方法 13JG/T281-2010建筑遮阳产品隔声性能试验方法 14JG/T280-2010建筑遮阳产品遮光性能试验方法 15JG/T276-2010建筑遮阳产品电力驱动装置技术要求 16JG/T278-2010建筑遮阳产品用电机 17JG/T277-2010建筑遮阳热舒适、视觉舒适性能与分级 18JG/T275-2010建筑遮阳产品误操作试验方法 19JG/T274-2010建筑遮阳通用要求 （十二）其它材料及其相关标准、规范 序号 标准号标准名称适用参考备注1GB/T41350、2-2015绝热材料及相关术语 2GB/T11835-2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 3GB/T25975-2010建筑用外墙外报温用岩棉制品 4GB/T13350-2008绝热用玻璃棉及其制品5GB/T19686-2005 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 6GB/T5480-2008矿物棉及其制品试验方法7GB/T8624-2012建筑材料及其制品燃烧性能分级 8GB/T10801.1-2002 GB/T10801.2-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 绝热用挤型聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） 9GB/T20974-2014绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF） 10GB/T21558-2008 建51、筑绝热用聚氨酯泡沫塑料 11GB/T17795-2008建筑绝热用玻璃棉制品12GB/T23932-2009建筑用金属面绝热夹层板 13GB/T9978.19-2008建筑构件耐火试验方法14GB23864-2009防火封堵材料 15GB/T20284-2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验 16GB/T20285-2006 材料产烟毒性危险分级17GB/T5464-2010建筑材料不燃性能试验方法 18JG/T116-2012聚碳酸酯（PC）中空板19JG/T347-2012聚碳酸酯（PC）实心板20GB/T25261-2010建筑用反射隔热涂料 11 基本设计参数1) 基本风压： 0.5552、kN/（根据 建筑结构荷载规范确定）。2) 基本雪压：0.45 kN/（50年一遇）根据 建筑结构荷载规范确定）。3) 地面粗糙度类型： C 类4) 抗震设防烈度：抗震设计按地震设防烈度8 度计算地震作用。 5) 耐火等级： 一 级6) 耐久年限：建筑物的设计使用年限为50年以上；建筑幕墙的设计使用年限25年以上，其支承结构设计使用年限50年。7) 年温度变化： 80 度8) 计算软件:幕墙结构计算软件采用汇宝幕墙计算软件和SAP2000，幕墙节能计算软件采用汇宝幕墙计算软件、THERM和Window5。9) 本工程保温采用100mm厚保温岩棉，A级不燃材料，保温岩棉双面采用铝箔包裹，外保温材53、料必须采用不燃或难燃材料作防护层，防护层应将保温材料完全覆盖，防护层厚度不应小于3mm。三、建筑物幕墙组成分述及各类幕墙形式的节点构造设计1 分述建筑物各立面的幕墙组成、面板种类及玻墙比本工程为商业购物中心综合体，其中南立面是购物中心主立面，北立面是购物中心背立面。1) 购物中心主立面首层由无框无肋的超白玻璃橱窗、竖明横隐高透玻璃幕墙以及钛合金不锈钢有框地弹门组成，二层及以上由竖明横隐高透玻璃幕墙、铝板幕墙、钢结构雨蓬等组成。2) 购物中心背立面由断桥铝合金平开门、断桥铝合金隔热窗及涂料装饰造型等组成。2 各类幕墙形式的节点构造设计1) 玻璃幕墙a、竖明横隐玻璃幕墙 大商业首层竖明横隐玻璃幕墙54、。 该幕墙系统采用压块式小单元竖明横隐幕墙形式，面板材质透光部位采用TP10mmLOW-E+12A+TP10mm 钢化中空玻璃镀膜在室外第二面。层间、楼梯间及玻璃幕墙后侧为实墙体部位玻璃采用TP10mm厚单片钢化镀膜玻璃，且在玻璃后附1.2mm灰色烤漆钢板做背衬，竖向扣盖宽80mm出玻璃面为30mm;支撑龙骨均为钢龙骨支撑体系，立柱尺寸为120x80x4矩形钢，均采用双跨梁结构模型，横梁尺寸采用80x60x4方形钢，横梁和立柱的材质采用Q235B级钢，其余铝型材的材质采用6063-T5，横、竖龙骨室内外可视面做氟碳喷涂处理,室内外不可视面做阳极氧化处理；横竖龙骨采用不锈钢螺栓连接；玻璃、型材喷55、涂颜色根据建筑师和业主封样确定。玻璃参数符合如下要求：透过率53%、反射率19%、K值1.82。具体节点做法如下：1.1 首层竖明横隐玻璃幕墙标准横剖节点图1.2 首层竖明横隐玻璃幕墙标准纵剖节点图 大商业主入口二层竖明横隐玻璃幕墙该幕墙系统采用压块式小单元竖明横隐幕墙形式，面板材质透光部位采用TP8mmLOW-E+12A+TP8mm 钢化双中空玻璃镀膜在室外第二面。层间、及玻璃幕墙后侧为实墙体部位玻璃采用TP8mm厚单片钢化镀膜玻璃，且在玻璃后附1.2mm灰色烤漆钢板做背衬，竖向扣盖宽80mm出玻璃面为30mm;支撑龙骨均为钢龙骨支撑体系，立柱尺寸为120x80x4矩形钢，均采用双跨梁结构模56、型，横梁尺寸采用80x60x4方形钢，横梁和立柱的材质采用Q235B级钢，其余铝型材的材质采用6063-T5，横、竖龙骨室内外可视面做氟碳喷涂处理,室内外不可视面做阳极氧化处理；横竖龙骨采用不锈钢螺栓连接；玻璃、型材喷涂颜色根据建筑师和业主封样确定。开启扇采用下悬外开窗，开启角度70同时满足手动开启和自动开启，保持和消防联动。玻璃参数符合如下要求：透过率45%、反射率27%、K值1.82。具体节点做法如下： 1.3大商业主入口二层竖明横隐玻璃幕墙横剖节点图 1.4商业主入口二层竖明横隐玻璃幕墙标准纵剖节点图主要特点：1明框部分采用拉栓式铝合金型材。2隐框部分采用压块式小单元隐框幕墙形式。采用定57、距压块式隐框幕墙立柱；采用密封性能可靠的现场湿密封系统。3采用定距压块式隐框幕墙立柱，使小单元玻璃板块与铝合金立柱之间实现浮动连接，保证小单元玻璃板温差、地震等作用下引起的伸缩变形。4开启扇采用伸缩铰链固定。开启角度不大于30，开启距离不大于300mm，取其中的较小者，执手为带传动器的普通执手；所有开启扇的锁点为五点锁。排烟窗采用电动开启，开启角度70。5采用现场湿密封系统，可以根据现场的实际情况设计密封胶的填注位置及要求，能最大可能的密封。6玻璃板块与铝型材副框粘接，其加工组装、打胶工序均在工厂内完成。7横竖主型材的连接采用活动伸缩体系，活动连接可以根本上消除热变形伸缩噪音，有很好的变位适应58、能力，抗震性好。8 安装简便，易于调整，可无序安装，安装速度快，施工周期短。更换亦简洁易行。9可交叉作业施工，施工手段灵活，受主体结构影响小。10维修保养方便，维护、更换板块时不影响周围板块。设计规定：A. 横梁在自重作用下的挠曲变形应小于3mm；B. 上下立柱之间采用不小于250mm的芯柱连接；C. 铝合金副框与骨架之间的防噪音胶条应采用邵氏硬度为605的氯丁橡胶条，并应挤出成形；D. 承重垫块应采用邵氏硬度为855的硬质PVC塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形，放置在板块的二个1/4边长处，长度根据结构计算确定且不小于100mm；E. 开启框组框接缝处的硅酮密封胶，应在组框工序开始前进行，组59、角后在开启框四个角部进行围胶密封；F. 开启扇的隔热胶条应采用邵氏硬度为655的氯丁橡胶条，并应挤压成形；G. 开启扇的密封胶条应采用邵氏硬度为405的三元乙丙胶条，并应挤出成形；H. 开启扇的密封胶条应采用45的剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在转角处采用德国威玛诺631/500粘接剂粘接；I. 开启扇的锁点为五点锁； J. 安装伸缩臂时需要在框、扇型材空腔内预先放置铝合金衬块，并保证位置准确；K. 开启扇挂勾处的防噪音胶条，应采用PA12尼龙塑料条，并应挤出成形，实际施工时可不安装；L. 铝合金压板与横梁的连接螺栓间距不应大于300mm，螺栓距压板端部的距离不应大于50mm60、；M. 铝合金压块与立柱的连接螺钉间距不应大于300mm，螺钉距副框端部的距离不应大于100mm，铝合金压块长度不小于35mm；N. 所有密封胶都是中性硅酮密封胶，如果密封胶与氟碳喷涂或粉末喷涂表面接触时，应在密封胶施工前先涂刷满足要求的底漆；O. 在两种不同金属材料接触的部位，均须设置2厚的防腐蚀垫片，防腐蚀垫片应采用改性聚丙烯层压板或聚四氟乙烯板，也可采用环氧树脂玻璃纤维布或尼龙12垫片；P. 图纸中的机制螺钉可以采用机制自钻自攻螺钉替代，但不能采用自攻螺钉替代；玻璃橱窗考虑本工程建筑设计及安全、美观、经济与功能性及首层局部商品展示效果等因素，首层玻璃橱窗采用下端支承式全玻璃幕墙形式，玻璃61、面板两边支撑结构体系。玻璃面板直接安装在镀锌钢槽中，玻璃的重量由底钢槽来承托，通透性较好；玻璃面板采用TP19透明钢化玻璃；玻璃间的胶缝采用透明硅酮结构胶进行密封，外观与玻璃搭配比较协调，玻璃与钢槽之间采用中性硅酮建筑密封胶填充，密封性较好。具体节点做法如下： 橱窗标准横剖节点图 橱窗标准纵剖节点图2)铝板幕墙本工程铝板幕墙采用定距压块式系统及钢龙骨结构体系。龙骨采用镀锌钢方通；主次龙骨采用M6不锈钢螺栓连接。立柱采用120x80x4热镀锌钢方通；水平横梁采用50x50x4热镀锌角钢；横龙骨与立柱连接时一端焊接一端交接设计。面材采用2.5mm厚铝单板，应通过强度计算。幕墙立柱上下连接节点应采用62、钢芯柱连接,插芯长度不宜低于400mm。铝板最终颜色根据建筑师和业主封样确定；板块间的缝隙宽度为15mm，采用密封性能可靠的现场湿密封系统。该体系安装快捷、简便，更换方便。标准节点见下图: 标准横剖节点图标准纵剖节点图3)广告灯箱及店招 广告面材和广告本身的边框及照明灯具系统由专业广告公司完成，广告四周装饰边框和内支撑钢构及内衬板和保温系统由幕墙完成，边框采用2.5mm厚铝单板，衬板采用1.5mm厚镀锌钢板固定于内支撑钢构上，内支撑钢构采用120x60x4方钢，间距1200mm一个方格，支撑结构为镀锌钢结构广告面材距内衬板最小尺寸450mm。 店招LOGO字的自身结构材料和支撑构件系统由专业店63、招制作厂家完成，幕墙厂家需在施工时给预留好所有店招的连接钢片，此钢片厚度为8mm厚，出面板不小于150mm，宽度为100mm，确保每个店招字不能小于3个受力点位。4)裙房入口门 本工程大商业主立面首层所有出入口门为钛合金不锈钢有框地弹门，背立面首层所有入口门采用铝合金有框地弹门，所有商铺的门均采用断桥铝合金平开门。门洞高度见立面图所示。 主立面有框地弹门外饰材料为1.2mm厚钛合不锈钢板。大商业入口门玻璃采用TP8mmLOW-E单银+12A+TP8mm 钢化中空玻璃镀膜在室外第二面，地弹门的门扇的左右边框的宽度做成一致，边框的宽度均为80mm。门拉手采用通高拉手，拉手采用38x2.5钛金不锈钢64、管，通过8mm厚的不锈钢片与上下框固定，门拉手高度3600mm时，拉手需加两道连接（连接位置距离门两端1000mm）。门扇四周框采用1.2mm厚钛金不锈钢板，内做镀锌钢框，然后采用竹芯板找平固定于钢框上，再采用密封胶将不锈钢板粘接于竹芯板上，门扇四周的缝隙必须装防尘毛刷。背立面商业入口门玻璃采用15mm单片钢化安全玻璃，拉手采用具体拉手采用38x2.5不锈钢管，通过8mm厚的不锈钢片与上下框固定。玻璃参数符合如下要求：透过率78%、反射率13%、K值1.82。做法节点如下：1.5钛合金不锈钢地弹门横剖节点1.6钛合金不锈钢地弹门纵剖节点1.7铝合金地弹门横剖节点1.8铝合金地弹门纵剖节点1.965、断桥铝合金平开门横剖节点1.10断桥铝合金平开门纵剖节点5)雨蓬 本工程雨蓬采用钢结构支撑体系钢结构，面板采用2.5mm厚铝单板及TP8+1.52PVB+TP6钢化夹胶磨砂玻璃，下主支撑龙骨采用矩形钢，具体截面尺寸及造型做法详见图纸。雨蓬钢结构做法必须满足一下要求:1、焊缝连接1.1焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。1.2不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称与构件的形心轴。 焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。注：钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊66、缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。1.3对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。1.4在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按（11.1.3）的要求取用。1.5当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度不得小于1.5t,t为焊件的较大厚度。1.6角焊缝两焊脚边的夹角一般为90（直角角焊缝）。夹角a135或a60度的斜角角焊缝，不宜作为受力焊缝（钢管结67、构除外）。1.7角焊缝的尺寸应符合下列要求：a)角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5t，t(mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）.但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。b)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍（钢管结构除外）,但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求： 1）当t6mm, hft; 2) 当t6mm, hft-(12)mm 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的13.c)角焊缝的两焊脚尺寸一般为相68、等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1，2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。d)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf和40mm.e)侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。1.8在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10 hf或50mm,其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。1.9当板件的端部仅有两侧面角焊缝连69、接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t（当t12mm）或190mm(当t12mm),t为较薄焊件的厚度。1.10杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊，也可采用三面围焊，对角钢件杆可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。1.11当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。1.12在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不小于25mm。2.螺栓连接与铆钉连接2.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用1个螺栓（或铆钉）。2.270、高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.52.0mm;承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.01.5mm。2.3在高强度螺栓连接范围内，构件接触的处理方法应在施工图中说明。6)预埋件设计 本工程预埋件主要采用平板式预埋件。a、 预埋件加工要求 材料：锚板采用Q235B钢材，锚筋采用HRB400三级钢筋，焊条采用E43XX； 焊缝：焊接质量满足钢筋焊接及验收规程的要求，焊缝为三级焊缝； 焊接后应除焊渣，不允许出现裂缝、表面夹渣、表面气孔、焊瘤等缺陷； 埋件表面热浸镀锌，镀锌层厚度为大于等于85m； 预埋板加工的边长允许误差为3mm；锚筋长度允许误差71、为10mm，锚筋中心线允许偏差为3mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为5mm。b、预埋件的安装要求 下埋件时埋件上的锚筋应与主筋搭接，或绑扎牢固； 预埋件安装的水平和垂直误差应不超过10mm； 预埋件安装的尺寸间距误差应不超过10mm； 埋件锚筋位于混凝土构件中外层主筋的内侧； 锚筋至混凝土构件边缘距离不小于6d(d为锚筋直径)和70mm； 如现场需做后置锚栓，必须要做锚栓现场承载力拉拔实验； 后置锚栓严禁采用膨胀螺栓（膨胀型机械锚栓）。 后置锚栓必须满足集团下发的xx幕墙后锚固技术管理规定的要求； 现场安装如果有其他问题，随时协商解决。四、 幕墙构造设计和结构设计要点1 幕墙构造设计1) 幕72、墙构件不能直接连接在砌体上，幕墙构件连接位置应有梁、板、柱、构造柱、圈梁等结构构件。2) 在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。3) 在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置幕墙和窗开启扇，充分考虑自然通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇执手的高度。4) 所有面材板块均能自由更换，并且外窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色差或破损时及时更换及维修。5) 建筑幕墙构造设计要点a、建筑幕墙的构造设计严格符合安全、适用与美观的原则。b、建筑幕墙与主体结构间的连接构造严格具有足够的强度、刚度和相73、对位移的能力,且便于制作安装、维护保养及局部更换面板或构件。c、建筑幕墙的所有连接部位设置柔性垫片或预留12mm的间隙，间隙内填胶，来防止构件之间因相互摩擦产生噪声的措施。d、在不同金属材料相接触部位,采取设置绝缘衬垫的防腐蚀措施。e、建筑幕墙面板的分格尺寸及接缝设计,能在平面内变形产生最大位移时,板块之间不发生挤压碰撞,且保持其密封性。f、玻璃幕墙的非结构受力胶缝采用硅酮建筑密封胶密封。开启扇的密封胶条采用氯丁橡胶、硅橡胶密封条或三元乙丙橡胶制品。6) 玻璃防自爆设计a. 严格控制玻璃钢化应力的均匀度。b. 浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。c. 所有钢74、化玻璃应按GB16763.4-2009中附录A进行均质处理来降低钢化玻璃自爆,经均质处理的钢化玻璃应提供均质处理记录文件，并可溯源。d. 采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。e. 合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。f. 玻璃板块四周做倒棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。7) 防、排水及防渗漏设计a. 两种不同材料的转接分缝处均设置一道1.2mm厚镀锌钢板隔断，再使用建筑密封胶密封。b. 所有女儿墙翻边处、石材柱头及窗槛墙处要加装1.2mm厚的镀锌钢板二次防水，且二次防水的设置均要设置在滴水线的上方。c. 雨棚若设排水槽，则排75、水应就近引入建筑排水设施。d. 穿孔铝板（开放式幕墙）防水设计分两部分，第一部分为墙体的防水，采用防水浆；第二部分为穿孔铝板幕墙底部防水，设置方法为在穿孔幕墙底部与玻璃幕墙相交的地方设置镀锌板披水，具体做法详见大样图。8) 耐腐蚀设计在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。9) 防噪音设计要点在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条。10) 采光设计要点有采光功能要求的部位采用透光折减系数不低于0.45的玻璃。11) 防静电设计要点：76、a. 抑制或减少静电的产生。b. 将已产生的静电迅速、安全、有效的排除。c. 防静电设计等级为三级，即室内静电电位绝对值不大于1000V。d. 具体措施： 防止其他物体与幕墙紧密接触，如窗帘与幕墙间保持一定距离，不是两者直接接触。 清洗时与玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料（如电阻率小于109-cm的材料）并降低摩擦速度。 对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体与大地等电位。12) 绿色环保、节能设计要点a. 幕墙、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污染，且都可回收利用。b. 各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运输、使用及77、垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。c. 防光污染设计：玻璃幕墙均采用反射比不大于0.30的玻璃。d. 节能、防结露设计：设计隔热铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫块或隔热垫片；玻璃采用低辐射LOW-E中空玻璃。13) 幕墙热工构造设计要点a、 透光幕墙采用中空单银LOW-E玻璃，气体层为12mm厚的空气层。b、 非透光幕墙（包括实体幕墙及涂料墙面等）采用100mm厚的A级保温岩棉,其容重不小于80Kg/m，抗拉强度不小于15KPa，为憎水型岩棉，憎水率不小于98%，双面采用铝箔包裹；保温岩棉必须采用不燃或难燃材料作防护层，防护层应将保温材料完全覆盖，防护层厚度不78、应小于3mm,可在保温岩棉板外侧刷3mm厚水泥抹面胶浆，压入耐碱玻纤网。14) 幕墙防火构造设计要点幕墙防火等级为一级,1小时防火时效。a. 幕墙与各层楼板间的缝隙应做双道防火封堵，间距不小于800mm高，每道防火封堵采用A级防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于100kg/m3，其厚度不小于100mm，憎水率不小于98%，防火岩棉采用厚度1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。b. 幕墙与隔墙外沿间的缝隙采用A级防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于100kg/m3，其厚度不小于100mm，憎水率不小于98%，防火岩棉两侧采用厚度1.5mm厚的79、镀锌钢板或10mm厚A级硅酸钙板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。c. 无窗槛墙或窗槛墙高度小于0.8m的建筑幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h、高度不低于0.8m的不燃烧体裙墙或防火玻璃裙墙。d. 建筑幕墙与窗槛墙、窗间墙的缝隙填充材料应采用A级防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于100kg/m3，其厚度不小于100mm，憎水率不小于98%，防火岩棉采用厚度1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。e. 为防止包石材柱产生烟囱效应，塔楼的石材及铝板包柱，在每层的层间位置设置1.5mm厚的镀锌钢板加80、100mm厚防火岩棉进行隔断，镀锌板与石材和主体结构之间的缝隙使用双面胶及防火密封胶。f. 紧靠建筑物内防火分隔墙两侧的玻璃幕墙之间应设置水平距离不小于2.0m、耐火极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。防火玻璃墙采用单片铯钾防火玻璃或采用单片铯钾防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃。防火分区间的防火玻璃幕墙，由单片铯钾防火玻璃、防火密封胶与支承构件共同组成,满足相应的耐火极限等级规定。g. 建筑物内的防火墙设置在转角处时,内转角两侧的玻璃幕墙之间设置水平距离不小于4.0m、耐火极限不低于1.0h的实体墙或防火玻璃墙。h. 说明幕墙设计中，楼层层间的窗槛墙高800mm，如做裙墙其耐火1h实体裙墙81、或防火幕墙。i. 幕墙与主体墙体形成空腔时，幕墙与地面和幕墙顶端均应采用A级材料封堵，使其形成封闭的非燃烧空腔。j. 外幕墙上设有外窗（包括救援窗）、灯箱、广告位等开口部位的四周均应采用A级材料密封，使其与幕墙腔体分开，防止火焰蔓延。k. 由于幕墙造型需要，幕墙悬挑出墙体很远，为了保证消防人员安全顺利抵达火灾现场，幕墙与主体的救援窗之间应做防火通道，该通道必须采用A级材料封堵。l. 消防排烟用的幕墙开启窗与相邻防火分区隔墙的距离应不小于1.0m,采用外倒下悬窗,开启角度不小于70,满足手动和自动开启的要求，并与消防报警系统联动。高层建筑采用外倒下悬窗时,其构造必须有可靠的窗扇防脱落措施。m. 82、泄爆窗在安装前应经压力测试。泄爆窗被气浪冲开后,幕墙结构应能保持完整性。n. 基层墙体内部空腔及于后侧有基层墙体的金属、石材及装饰性玻璃等建筑幕墙，须采用A级防火封堵材料封堵洞口周边。o. 后侧没有基层墙体的建筑幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙，应采用A级防火封堵材料封堵。p. 幕墙顶部及底部应采用防火封堵材料封堵；外装饰柱的空腔应逐层进行防火封堵。q. 建筑外墙外保温系统与基层墙体、装饰层之间的空腔，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵。r. 广告位、室外LED、橱窗、消防救援通道周边应进行防火封堵设计。大堂旋转门四周及旋转门套内应进行防火封堵设计。15) 幕墙防雷构造设计要点 建筑物应根据其重要83、性使用性质发生雷电事故的可能性和后果按防雷要求分为三类：a. 遇下列情况之一时，应划为第一类防雷建筑物 凡制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物，因电火花而引起爆炸、爆轰，会造成巨大破坏和人身伤亡者。 具有0区或20区爆炸危险场所的建筑物。 具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物，因电火花而引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤亡者。b. 遇下列情况之一时应划为第二类防雷建筑物 国家级重点文物保护的建筑物。 国家级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑物、大型火车站和飞机场、国宾馆，国家级档案馆、大型城市的重要给水泵房等特别重要的建筑物。（注：飞机场不含停放飞机的露天场所和跑道。） 国家级计算中心84、国际通信枢纽等对国民经济有重要意义的建筑物。 国家特级和甲级大型体育馆。 制造、使用或贮存火炸药及其制品的危险建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。 具有1区或21区爆炸危险场所的建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。 具有2区或22区爆炸危险场所的建筑物。 有爆炸危险的露天钢质封闭气罐。 预计雷击次数大于0.05次/a的部、省级办公建筑物和其它重要或人员密集的公共建筑物以及火灾危险场所。 预计雷击次数大于0.25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般性工业建筑物。c. 遇下列情况之一时应划为第三类防雷建筑物 省级重点文物保护的建筑物及省级档85、案馆。 预计雷击次数大于或等于0.01次/a，且小于或等于0.05次/a的部、省级办公建筑物和其它重要或人员密集的公共建筑物，以及火灾危险场所。 预计雷击次数大于或等于0.05次/a，且小于或等于0.,25次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般性工业建筑物。 在平均雷暴日大于15d/a的地区，高度在15m及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物；在平均雷暴日小于或等于15d/a的地区，高度在20m及以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物。d. 本工程按照GB50057-2010建筑物防雷设计规范中防雷分类等级的二类防雷标准进行防雷设计。 幕墙建筑应按建筑物的防雷分类采取防直击雷、侧击雷、雷电感应86、以及等电位连接措施，设置屋面接闪器、立面接闪带、等电位连接环和防雷接地引下线（如下图），并满足下表要求。幕墙建筑防雷系统常见节点间距(m)建筑物防雷分类屋面接闪器网格尺寸（）水平接闪带起始设置高度（）等电位连接环垂直间距Dh（）接地线水平间距Dw（）第一类5x5 6x4301212建筑每柱或角柱与每隔1柱第二类10x10 12x8453层18角柱与每隔1柱第三类20x20 24x16603层25角柱与每隔2柱幕墙建筑防雷系统立面局部示意图1-环向防雷接地钢筋（等电位连接环）；2-立柱；3-横梁；4-竖向防雷接地钢筋（防雷接地引下线） 采用金属框架支承的幕墙利用其金属本体作为接闪器,按100划分87、网格，网格角点并与主体结构的防雷体系可靠连接，形成电气贯通。 建筑物每隔X层要装设均压环，环间垂直距离不应大于12m，均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与接地装置连通。所有引下线、建筑物的金属结构和金属设备均应连到环上。 根据GB 50057-2010建筑物防雷设计规范，幕场防侧击措施如下:一类防雷建筑物从30m起每隔不少于6m沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连30m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。二类防雷建筑物45m以上，三类防雷建筑物60m以上幕墙的金属物与防雷装置连接。 对设有许多较重要的敏感电子系统，如通信设备、电子计算机、电子控制系统等现代化设备的建筑物，为了增加屏蔽作用，可将88、防侧击雷和等电位措施从地面首层做起，即将首层以上的外墙上的建筑幕墙、铝和金门窗、金属栏杆等较大金属物与防雷装置连接。 幕墙防侧雷做法:在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或连接件采用5mm40mm的扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。 幕墙立面上，幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于25mm2。 幕墙顶的防雷可用避雷带或避雷针，由建筑物防雷系统统一考虑。建筑幕墙位于女儿墙外侧时可沿屋顶周边设避雷带，其安装位置略为突出女儿墙顶部外围；也可用屋顶其他明设金属物作为接闪器；也有直接利用建筑幕墙与女儿墙之间的封顶金属89、板作接闪器，这时要求金属板厚度大于0.5mm,板与板之间的搭接长度大于100mm,金属板无绝缘覆盖层，金属板与女儿墙内的钢筋连接成电器通路。在女儿墙部位幕墙构架与避雷带装置的连接节点应明露。 幕墙避雷导线与铝合金材料连接时应满足等电位要求。当用铜质材料与铝合金材料连接时，铜质材料外表面应经热镀锌处理。导线连接接触面应紧密可靠不松动。 幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用焊接或机械连接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距。 金属和石材幕墙的还规定导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。 兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mm铝单板制造，压顶90、板面积不小于70mm2（幕墙高度不小于150m时）或50mm2（幕墙高度小于150m时）。幕墙压顶板体系与主体结构屋顶的防雷系统连通。涂料墙面的顶击雷设计由土建完成。 幕墙防雷处的接地电阻应小于10欧。e. 幕墙防雷构造: 隔热断桥内外侧的金属型材应连接成电气通路。 幕墙横、竖构件的连接,相互间的接触面积应不小于50mm,形成良好的电气贯通。 幕墙立柱套芯上下、幕墙与建筑物主体结构之间,应按导体连接材料截面的规定连接或跨接。 构件连接处有绝缘层材料覆盖的部位,应采取措施形成有效的防雷电气通路。 金属幕墙的外露金属面板或金属部件应与支承结构有良好的电气贯通,支承结构应与主体结构防雷体系连通。 利91、用自身金属材料作为防雷接闪器的幕墙,其压顶板采用厚度不小于3mm 的铝合金单板,截面积应不小于70mm。2 幕墙结构设计要点1) 建筑幕墙应按围护结构设计。2) 幕墙结构设计使用年限不低于25年。3) 幕墙结构设计应考虑永久荷载、风荷载和地震作用,必要时还应考虑温度作用。复杂幕墙体系尚应对施工阶段作补充验算复核。与水平面夹角小于75度的建筑幕墙还应考虑雪荷载、活荷载或积灰荷载。4) 幕墙结构设计应根据传力途径对幕墙面板系统、支承结构、连接件与锚固件等进行计算或复核,以确保幕墙的安全适用性。幕墙面板与其支承结构、幕墙结构与主体结构之间均应具有足够的相对位移能力。5) 荷载组合及传力途径a. 幕墙92、所承担的主要荷载：重力荷载（自重），风荷载，地震荷载，施工荷载，屋面活荷载等。b. 荷载计算： 场地类别划分:根据地面粗糙度,场地可划分为以下类别:A类指近海海面和海岛,海岸,湖岸及沙漠地区；B类指田野,乡村,丛林,丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区；C类指有密集建筑群的城市市区；D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区； 本工程地点在城市的市区故按C类地区计算风压c. 风荷载计算:（基本风压：50年一遇0.55kN/m2）本工程中所有风荷载取值均按建筑结构荷载规范GB50009-2012的规定取值。： 作用在幕墙上的风荷载标准值 (KN/m2) Z： 瞬时风压阵风系数Z=1.95，按建筑结构93、荷载规范GB50009-2012。s： 风荷载体型系数:外墙大面上取-1.2, 转角处取-1.6。按建筑结构荷载规范GB50009-2012。z：风荷载高度变化系数:0.797按建筑结构荷载规范GB50009-2012W0：XX地区基本风压 W0 =0.55 kN/m2外墙大面上风荷载标准值=ZZS W0= 1.951.20.7970.55=1.026kN/m2 按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003中5.3.2的规定：玻璃幕墙的风荷载标准值不应小于1.0KN/M，所以外墙大面上的风荷载标准值=1.486KN/M转角处风荷载标准值=ZZS W0= 1.951.60.7970.55=1.394、68kN/m2d. 幕墙构件重力荷载幕墙构件的平均重力荷载标准值根据幕墙的用料实际计算采用，常用材料的重力体积密度取为玻璃25.6 KN/m3铝合金28 KN/m3钢材78.5 KN/m3花岗岩28 KN/m3e. 地震作用计算: qEK=EmaxGAK 其中: qEK -水平地震作用标准值 E-动力放大系数,按 5.0 取定 max -水平地震影响系数最大值,按相应设防烈度取定:6度: max =0.047度: max =0.088度: max =0.16 本工程设防烈度为8度,取max =0.16GAK-幕墙构件的自重(N/m2)E: 动力放大系数；取5.0 : 水平地震影响系数最大值；895、度抗震烈度取为 0.16 GAK: 玻璃幕墙的重量取: 0.5KN/m2qEK: 垂直于幕墙平面的地震作用标准值(kN/m2) qEK = =50.160.5 =0.4KN/m2 f. 荷载组合:无地震作用效应时，荷载和作用效应可按下式进行组合： SGSGKww SWK 有地震作用效应时，荷载和作用效应可按下式进行组合： SGSGKWWSWKEESEK 式中：S荷载和作用效应组合后的设计值； SG重力荷载作为永久荷载产生的效应（其中包括擦窗机作用在任何位置，垂直于墙面的集中荷载）； Sw,SE分别为风荷载，地震作用作为可变荷载和作用产生的效应；按不同的组合情况，三者可分别作为第一个、第二个可变96、荷载和作用产生的效应；G,w,E各效应的分项系数，可按以下规定采用；荷载或作用的分项系数 荷载或作用承载力计算时位移或挠度计算时重力12（1.35）10风荷载1410地震作用1310 w ，E分别为风荷载，地震作用效应的组合系数。取决于各效应分别作为第一个、第二个可变荷载和作用的效应，可按以下规定取值。当两个及以上的可变荷载或作用（风荷载和地震作用）效应参加组合时，第一个可变荷载或作用效应的组合系数可按1.0采用；第二个可变荷载或作用效应的组合系数可按0.5采用。正常使用极限状态，挠度要求： 式中 结构构件的挠度值； 结构构件挠度限值。传力途径：幕墙的传力途径为：面板龙骨支座主体结构。幕墙结构97、设计应涵盖最不利构件和节点在最不利工况条件下极限状态的验算。对建筑物转角部位、平面或立面突变部位的构件和连接应作专项验算。3 抗震设计要点根据GB50011-2010建筑抗震设计规范采用抗震设防设计。幕墙的面板与骨架间采用防脱、防滑设计。1) 幕墙抗震需要满足以下要求：a. 在正常使用状态下，玻璃幕墙应具有良好的工作性能。b. 在多遇地震做用下应能正常使用。c. 在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用。d. 在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。2) 除索网幕墙外,幕墙结构的地震作用标准值可按以下方法计算:a. 垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值可按下式计算:式中 垂直于幕墙平面的分布水平地震98、作用标准值(KN/)； 动力放大系数,可取5.0； 水平地震影响系数最大值,按下表采用；Gk 幕墙面板和框架的重力荷载标准值(KN);A 幕墙平面面积()。抗震设防烈度和设计基本地震加速度值的对应关系抗震设防烈度6789设计基本地震加速度值0.05g0.10(0.15)g0.20(0.30)g0.40g水平地震影响系数最大值地震影响6度7度8度9度多遇地震0.040.08(0.12)0.16(0.24)0.32罕遇地震0.280.50（0.72）0.90（1.20）1.40注:7、8度时括号内数值分别用于设计基本地震加速度为0.15g和0.30g的地区。b. 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标99、准值可按下式计算:式中 PEk 平行于幕墙平面的集中水平地震作用标准值(kN)。c. 幕墙的支承结构以及连接件、锚固件所承受的地震作用标准值，应包括幕墙构件传来的地震作用标准值和其自身重力荷载标准值产生的地震作用标准值。4 化学锚栓的现场施工要求1) 基材钻孔:钻孔工具：冲击式电锤；施工规格：详查产品说明中的施工安装数据；严守标准钻孔孔径和深度。2) 清孔：清除混凝土的粉屑（1）、用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑 （2）、用毛刷将孔内壁附着的粉屑清除 （3）、（1），（2）反复，最大限度清尽孔内粉屑a)为了防止固着强度降低，一定要清扫孔内；b)因为压缩气体只能吹尽孔内粉屑，很难将孔壁上的粉屑100、清除，所以务必要使用毛刷。3) 放入膏药用手或目视检查树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用建议使用时尽量使药管中的白色颗粒均布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。4) 旋入螺杆螺杆埋入前端有45切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近。当螺杆到达孔底时，立即停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。5) 固化养护养护时间见产品说明的参考凝固时间。在养护期内请勿摇晃螺杆。6) 固定物件养护期过后固定物件。5 钢龙骨体系连接处理的构造要求 采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B或Q345-B碳素结构钢，表面101、镀锌处理或氟碳喷涂处理，钢件之间尽量采用全螺栓连接体系。 在钢结构的受力构件及其连接中，不宜采用：厚度小于4mm厚的钢板；壁厚小于3mm厚的钢管；截面小于L40x4的角钢（对焊结构）。1) 焊缝连接a. 焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。b. 不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称与构件的形心轴。c. 焊件厚度 20mm时的角接接头焊缝，应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。注：钢板的拼接当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200m102、m。d. 对接焊缝的坡口形式，宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。e. 在对接焊缝的拼接处：当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按（11.1.3）的要求取用。f. 当采用部分焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡口的形式和尺寸，其计算厚度不得小于1.5t,t为焊件的较大厚度。g. 角焊缝两焊脚边的夹角一般为90（直角角焊缝）。夹角a135或a60度的斜角角焊缝，不宜作为受力焊缝（钢管结构除外）。h. 角焊缝的尺寸应符合下列要求： 角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1103、.5t，t(mm)为较厚焊件厚度（当采用低氢型碱性焊条施焊时，t可采用较薄焊件的厚度）.但对埋弧自动焊，最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝，应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍（钢管结构除外）,但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：l 当t6mm, hft；l 当t6mm, hft-(12)mm圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的13。 角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1，2款要求时，可采用不等焊脚尺寸，与较104、薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求；与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf和40mm。 侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。i. 在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10 hf或50mm,其净距不应大于15t（对受压构件）或30t（对受拉构件），t为较薄焊件的厚度。j. 当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16105、t（当t12mm）或190mm(当t12mm),t为较薄焊件的厚度。k. 杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊，也可采用三面围焊，对角钢件杆可采用L形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。l. 当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时，转角处必须连续施焊。m. 在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍，并不小于25mm。2) 螺栓连接与铆钉连接a. 每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性的螺栓（或铆钉）数不宜少于2个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用1个螺栓（或铆钉）。b. 高强度螺栓孔应采用钻成孔。摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.52.0mm;承压型连106、接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.01.5mm。c. 在高强度螺栓连接范围内，构件接触的处理方法应在施工图中说明。d. 螺栓或铆钉的距离应符合下表的要求。螺栓或铆钉的最大、最小容许距离名称位置和方向最大容许距离（取两者的较小值）最小容许距离中心间距外排（垂直内力方向或顺内力方向）8 do或12t3do中间排垂直内力方向16 do或24t顺内力方向构件受压力812do或18t构件受拉力816do或24t沿对角线方向中心至构件边缘距离垂直内力方向剪切边或手工气割边4 do或8t2 do扎制边、自动气割或锯割边高强度螺栓1.5do其他螺栓或铆钉1.2 do注：1 d0螺栓和铆钉的孔径，t为外107、层较薄板件的厚度。 2、钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的螺栓或铆钉的最大间距，可按中间排的数值采用。e. C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接，在下列情况下可用于受剪连接： 承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接； 承受静力荷载的可拆卸结构的连接； 临时固定构件用的安装连接。f. 当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时，其拼接件宜采用钢板。g. 沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。h. 沿杆轴方向受拉的螺栓（或铆钉）连接的端板（法兰板），应适当增强其刚度（如加设加劲肋），以减少撬力对螺栓（或铆钉）抗拉承载力的不利影响。五、建筑幕墙物理性能1 抗风压性能按照建筑幕墙GB108、/T21086-2007第5.1.1条的规定，建筑幕墙的抗风压性能分级标准如下表所示。建筑幕墙抗风压性能分级表分级代号123456789分级指标值P3（kPa）1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注1：9级时需同时标注P3测试值。如：属9级（5.5kPa）注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。P3为建筑幕墙抗风压性能分级指标，其取值不小于wk，且不小于1.0 kPa，在P3作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不大于下表的要求。支承结构类型相对挠度（L跨度）绝对挠度（109、mm）构件式玻璃幕墙/单元式幕墙铝合金型材L/18020(30)a钢型材L/25020(30)b玻璃面板短边距/60石材幕墙铝合金型材L/180金属板幕墙/人造板幕墙钢型材L/250点支承玻璃幕墙钢结构L/250索杆结构L/200玻璃面板长边孔距/60全玻幕墙玻璃肋L/200玻璃面板跨距/60a,b：括号内数据适用于跨距超过4500mm的建筑幕墙产品。经计算P3 =1.368kN/m2。故本程的风压变形性能 分级应为1级。2 水密性能按照建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.2条的规定，建筑幕墙的水密性能分级标准如下表所示。建筑幕墙水密性能分级分级代号12345分级指标值P（Pa）固定110、部分500P700700P10001000P15001500P2000P2000可开启部分250P350350P500500P700700P1000P1000注：5级时需同时标注固定部分和开启部分P的测试值。按照建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.2条的规定。由建筑气候区划标准GB50178所知，本工程为严寒地区C区，故 P1000zs w0 x75%式中：P水密性能指标（Pa）； z 风压高度变化系数,取1.950； s风力系数，可取0.797； W0 基本风压（kN/m2）；取0.55经计算得，P641.09pa 该地区固定部分水密性能指标不宜小于700Pa，故取P700pa 。111、本建筑根据规范及建筑的要求整体建筑幕墙雨水渗透性能分级应为3级。3 气密性能建筑幕墙的气密性能以在标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，按照建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.3条的规定，建筑幕墙的气密性能分级标准如下面的两个表所示。建筑幕墙开启部分气密性能分级分级代号1234分级指标值qL(m3/mh)4.0qL2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.5建筑幕墙整体气密性能分级分级代号1234分级指标值qA (m3/m2h)4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5qA0.5建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.3条规定了建筑幕墙气密性能设计指标112、的一般规定，如下表所示；玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003第4.2.4条规定了有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于3级。地区分类建筑层数、高度气密性能分级气密性能指标小于开启部分qL(m3/mh)幕墙整体qA(m3/m2h)夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其他地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.3条规定了建筑幕墙气密性能设计指标的一般规定，如下表所示；玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003第4.2.4条规定了有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于3级。 故113、本工程的整体气密性能分级应为3级。4 平面内变形性能建筑幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。主体结构楼层最大弹性层间位移角如下表所示：主体结构楼层最大弹性层间位移角 建筑高度结构类型建筑高度H（m）H150150H250H250钢筋混凝土结构框架1/550板柱-剪力墙1/800框架-剪力墙、框架-核心筒1/800线性插值筒中筒1/1000线性插值1/500剪力墙1/1000线性插值框支层1/1000多、高层钢结构1/300注：1）表中弹性层间位移角=/h，为最大弹性层间位移量，h为层高 2）线性插值114、系指建筑高度在150m250m间，层间位移角取1/800（1/1000）与1/500线性插值。按照建筑幕墙GB/T 21086-2007第5.1.6条的规定，建筑幕墙的平面内变形性能分级标准如下表所示。建筑幕墙平面内变形性能分级分级代号12345分级指标值1/3001/3001/2001/2001/1501/1501/1001/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角本建筑为现浇框架结构，并采用抗震设计，平面内变形性能分级指标值应不小于3级，我司设计的本工程建筑幕墙的层间位移角为1/2001/1831/150，故本项目的平面内变形性能为3级5 耐撞击性能建筑幕墙的耐撞击性能以撞击物体的撞击能115、量E和撞击物体的降落高度H为分级指标,以不使幕墙发生损伤为依据, 按照建筑幕墙GB/T21086-2007第5.1.7条的规定，耐撞击性能分级标准如下表所示:建筑幕墙耐撞击性能分级表分级指标1234室内侧撞击能量E(Nm)700900900降落高度H(mm)150020002000室外侧撞击能量E(Nm)300500800800降落高度H(mm)700110018001800注：1 性能标注时应按：室内侧定级值/室外侧定级值。例如：2/3为室内2级，室外3级。 2 当室内侧定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外侧定级值为4时标注撞击能量实际测试值。例如：1200/1900室内1200 N116、m，室外1900 Nm。本工程采用的玻璃最小配置为8+12A+8钢化玻璃，本建筑幕墙的耐撞击性能：室内侧满足2级的耐撞击要求，室外侧满足2级的耐撞击要求。6 光学性能建筑幕墙的光学性能以建筑幕墙的透光折减系数TT为分级指标。按照建筑幕墙GB/T 21086-2007第5.1.8条的规定，有采光功能要求的幕墙，其透光折减系数不应低于0.45.有辨色要求的幕墙，其颜色透视指数不宜低于Ra80，光学性能分级标准如下表所示:建筑幕墙采光性能分级分级代号12345分级指标值TT0.2TT0.30.3TT0.40.4TT0.50.5TT0.6TT0.6注：5级时需同时标注TT测试值。本工程的玻璃幕墙的玻璃117、参数如下：购物中心幕墙玻璃采用TP10（low-e）+12A+TP10中空玻璃及TP8（low-e）+12A+TP8中空玻璃:可见光透射率为53%，反射率为19%，遮阳系数为0.46，传热系数U值为1.82 W/(m2K)，颜色为浅灰色，具体以设计封样为准。本工程的光学性能分级应为3级。7 空气隔声性能建筑幕墙的空气隔声性能以计权隔声量作为分级指标，按照建筑幕墙GB/T 21086-2007第5.1.5条的规定，且隔声量不低于35db；空气声隔声性能分级标准如下表所示:建筑幕墙空气隔声性能分级分级代号12345分级指标值(db)25RW3030RW3535RW4040RW45RW45注：5级时118、需同时标注RW的测试值。对玻璃采用隔声量采用经验公式估算(未有实验值的按此公式)单层玻璃Rw = 13.5logM+13中空玻璃Rw = 13.5logM+13+R1 Rw-为平均隔声量M-玻璃面密度,6mm玻璃M=15.4kg/m2 ;8mm玻璃M=20.5kg/m2 ;10mm玻璃M=25.5kg/m2 ;12mm玻璃M=30.7kg/m2 15mm玻璃M=38.4 kg/m2R1中空玻璃附加隔声量,气层厚度6mm时取1dB; 气层厚度9mm时取2dB; 气层厚度12mm时取2.5dB;单片玻璃计权隔声量Rw单片玻璃计权隔声(测量结果) RW中空玻璃计权隔声量(测量结果) RW玻璃组合(m119、m)3+6A+33+9A+33+12A+35+9A+56+12A+66+19A+6计权隔声量Rw(dB)303235373538玻璃组合(mm)6+12A+86+12A+108+12A+8计权隔声量Rw(dB)403937夹胶玻璃计权隔声量(测量结果) RW玻璃组合(mm)3+0.38+33+0.76+33+1.14+33+1.52+35+0.38+55+0.76+5计权隔声量Rw(dB)343535353636玻璃组合(mm)6+0.38+66+0.76+36+0.76+66+1.14+66+1.52+69+0.76+6计权隔声量Rw(dB)363738383940玻璃组合(mm)10+0.120、76+612+0.76+612+1.52+612+1.52+12计权隔声量Rw(dB)40404141本工程玻璃幕墙采用的玻璃最小配置为8+12A+8中空钢化玻璃，计权隔声量为35db，满足民用建筑隔声设计规范GBJ 118以及设计文件的要求。本建筑幕墙的空气声隔声性能满足3级要求。8 热工性能 幕墙的保温性能系指建筑幕墙室内外两侧存在空气温差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力(不包括从缝隙中渗透空气的传热)，幕墙的保温性能用传热系数K来表示。 传热系数K的物理意义为：在稳定传热条件下，幕墙室内外两侧的空气温度差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量，以W/m2 .k计。1) 建121、筑幕墙传热系数应按GB50176的规定确定，并满足GB50189、JGJ132-2001、JGJ134、JGJ26和JGJ75的要求。玻璃（或其它透明材料）幕墙遮阳系数应满足GB50189和JGJ75的要求。2) 幕墙传热系数应按相关规范进行设计计算。3) 幕墙在设计环境条件下应无结露现象。4) 对热工性能有较高要求的建筑，可进行现场热工性能试验。5) 幕墙传热系数分级指标K应符合下表的要求。建筑幕墙传热系数分级分级代号12345678分级指标值K / W/(m2k)K5.05.0K 4.04.0K3.03.0K2.52.5K2.02.0K1.51.5K1.0K1.0 注：8级时需同时标注K的122、测试值。玻璃幕墙的遮阳系数应符合：1) 遮阳系数应按相关规范进行设计计算。2) 玻璃幕墙的遮阳系数分级指标SC应符合下表的要求。玻璃幕墙遮阳系数分级分级代号12345678分级指标值SC0.9SC 0.80.8SC 0.70.7SC 0.60.6SC 0.50.5SC 0.40.4SC 0.30.3SC 0.2SC0.2注1：8级时需同时标注SC的测试值。注2：本工程的热工性能：根据建筑设计院提供的节能要求，对透明幕墙部分的传热系数K为： 1.82 W/(K)，即分级应为3级；对透明幕墙的太阳得热系数SHGC为1.58，换算成遮阳系数SC=SHGC/0.87，即分级应为5级。9 承重力性能1)123、 幕墙应能承受自重和设计时规定的各种附件的重量，并能可靠地传递到结构。2) 在自重标准值作用下，水平受力构件在单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过该面板两端跨距的1/500，且不应超过3mm。六、材料性能指标设计要求： 幕墙所用材料执行标准参见本设计说明第二节设计依据，符合JGJ 102，JGJ 133和JGJ 113的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护要求。性能应满足设计要求。1 玻璃1) 本工程玻璃选型：a. 首层玻璃幕墙玻璃采用TP10（low-e）+12A+TP10中空玻璃，其参数为：可见光透射率为53%，反射率为19%，遮阳系数为0.46，传热系数U值为1.82 W/(124、m2K)。b. 二层以上玻璃幕墙玻璃采用TP8（low-e）+12A+TP8中空玻璃，其参数为：可见光透射率为53%，反射率为19%，遮阳系数为0.46，传热系数U值为1.82 W/(m2K)。c. 橱窗玻璃采用19mm厚单片高透玻璃，其参数为：透过率90%、反射率8%、K值5.02（最终的K值以最终的计算结果确定）。d. 出入口门玻璃采用采用8+12+8钢化中空LOW-E（单银）（外片LOW-E），其参数为：透过率78%、反射率13%、K值1.82（最终的K值以最终的计算结果确定）。e. 本工程所有钢化玻璃必须进行均质处理，经均质处理的钢化玻璃应提供均质处理记录文件，并可溯源。2) 力学性能125、：本工程幕墙玻璃的强度设计值按照建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2015取值，具体取值如下表所示。短期荷载下玻璃的强度设计值fg（N/mm2）种 类厚度（mm）中部强度边缘强度端面强度平板玻璃512282220151924191720201614半钢化玻璃512564440151948383420403228钢化玻璃512846759151972585120594742长期荷载下玻璃的强度设计值fg（N/mm2）种 类厚度（mm）中部强度边缘强度端面强度平板玻璃512976151976520654半钢化玻璃512282220151924191720201614钢化玻璃51242343015126、1936292620302421注：1.钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的2.53.0倍，表中数值是按3倍取的；如达不到3倍，可按2.5倍取值，也可根据实测结果予以调整。2. 半钢化玻璃强度设计值可达平板玻璃强度设计值的1.62.0倍，表中数值是按2倍取的；如达不到2倍，可按1.6倍取值，也可根据实测结果予以调整。3) 安全玻璃的最大许用面积应符合下表规定：玻璃种类公称厚度（mm）最大许用面积（）钢化玻璃6810123.04.05.06.0夹层玻璃6.38 6.76 7.528.38 8.76 9.5210.38 10.76 11.5212.38 12.76 13.523.05.07.127、08.04) 钢化玻璃a. 钢化玻璃外观质量应符合下表要求：缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的1/3的爆边个数1处划伤宽度在0.1mm一下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长度100mm时，4条宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽度0.1mm1mm，长度100mm时，4条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离20mm，边部变形量2mm裂纹、缺角不允许存在b. 弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。均质钢化玻璃弯曲强度应符合下表要求128、：均质钢化玻璃弯曲强度/MPa以浮法玻璃为原片的均质钢化玻璃镀膜均质钢化玻璃120釉面均质钢化玻璃（釉面为加载面）75压花均质钢化玻璃90c. 抗冲击性取6块钢化玻璃经性试验，试样破坏数不超过1块为合格，多余或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再领取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。d. 碎片状态取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm50mm区域内的最少碎片数必须满足下表要求，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃330412401530曲面钢化玻璃430e. 表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。以制品为试样，取129、3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。f. 耐热冲击性能钢化玻璃应耐200温差不破坏。取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。g. 霰弹袋冲击性能取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列或中任意一条的规定。 玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂130、纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。 弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。h. 开孔及允许偏差钢化玻璃圆孔孔径及其允许偏差应符合下表规定 单位为mm 公称孔径（D）允许偏差4D501.050100供需双方商定 钢化玻璃圆孔的边部距玻璃边部的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，两孔孔边之间的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，孔的边部距玻璃角部的距离不应小于公称厚度的6倍，（孔的边部距玻璃角部的距离不得小于35mm）。5) 镀膜玻璃a. 阳光控制镀膜玻璃 外观质量 作为幕墙用的钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片进行边部精磨边处理，阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合下表规定：缺陷名称说明优等品合格品针131、孔0.8mm直径1.2mm中部：3.0S，个且任意两针孔之间的距离大于300mm。75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm直径1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0S，个中部：3.0S，个75mm边部：8.0S，个1.6mm直径2.5mm不允许不允许斑点1.0mm直径2.5mm中部：不允许75mm边部：3.0S，个中部：5.0S，个75mm边部：6.0S，个2.5mm直径5.0mm不允许不允许斑纹目视可见不允许不允许暗道目视可见不允许不允许膜面划伤0.1mm宽度0.3mm长度60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm或长度60mm不允许不允许宽度0.5mm长度60mm3132、.0S，条宽度0.3mm或长度60mm不允许不允许注1、针孔集中是指在100mm面积内超过20个；注2、S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；注3、允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数；注4、玻璃板的中部是指距玻璃边缘75mm以内的区域，其他部分为边部。 光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。其差值应符合下表规定：项 目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）可见光透射比大于30%优等品合格品优等品合格品1.5%2.5%3.0%5.0%可见光透射比小于133、等于30%优等品合格品优等品合格品1.0%2.0%2.0%4.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。 颜色均匀性阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差Eab来表示，单位CIELAB。阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。 耐磨性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。 耐酸性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显134、变化。 耐碱性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。b. 低辐射镀膜玻璃 外观质量缺陷名称说 明优等品合格品针 孔直径0.8mm不允许集中0.8mm直径1.2mm中部：3.0S,个，且任意两针孔之间的距离大于300mm.75mm边部：不允许集中不允许集中1.2mm直径1.6mm中部：不允许75mm边部：3.0S，个中部：3.0S，个75mm边部：8.0S，个1.6mm直径2.5mm不允许中部：2.0S，个75mm边部：5.0S，个直径2.5mm不允许不允许斑 点1.0mm直径2.5mm中部：不允许75mm边部：2.0S，个中部：5.0S，个75mm135、边部：6.0S，个2.5mm直径5.0mm不允许中部：1.0S，个75mm边部：4.0S，个直径5.0mm不允许不允许膜面划伤0.1mm宽度0.3mm长度60mm不允许不限，划伤间距不得小于100mm宽度0.3mm或长度60mm不允许不允许玻璃面划伤宽度0.5mm长度60mm3.0S，条宽度0.5mm或长度60mm不允许不允许注：1：针孔集中是指在100mm面积内超过20个注：2：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位注：3：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数注：4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其他部分为边部c. 弯曲度 低136、辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。 钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（mm/300mm）不得超过0.2%。d. 对角线差 低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB 11614标准的有关规定。 钢化、半钢化玻璃低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB17841-2008标准的有关规定。e. 光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合下表规定：项 目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）指 标1.5%3.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的137、基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。f. 颜色均匀性低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差Eab来表示，单位CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色差不应大于2.5CIELAB。g. 辐射率离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。h. 耐磨性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。i. 耐酸性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。j. 耐碱性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。6) 138、中空玻璃a. 中空玻璃的外观质量中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。b. 密封性能20块6mm+12mm+6mm试样全部满足以下两条规定为合格：（1）在试验压力低于环境气压10KPa0.5KPa下，初始偏差必须0.8mm；（2）在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减小应不超过初始偏差的15%。其他厚度的样品供需双方商定。c. 露点：20块试样露点均-40为合格。d. 耐紫外线辐照性能2块试样紫外线照射168h，试样内表面上均无结露或污染痕迹、玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。如果有1块或2块试样不合格，可另取3块备用试样重新试验，2块试样均满足要求为合格。e. 气候循环139、耐久性能试样经循环试验后进行露点测试。4块试样露点-40为合格。f. 中空玻璃的胶层厚度单道密封胶层厚度为10mm2mm，双道外层密封胶层厚度为5mm7mm，胶条密封胶层厚度为8mm2mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。g. 中空玻璃两对角线之差正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。h. 尺寸偏差中空玻璃的长度及宽度允许偏差应符合下表规定： 单位为mm 长（宽）度L允许偏差L100021000L2000+2、-3L20003中空玻璃厚度允许偏差应符合下表规定： 单位为mm 公称厚度t允许偏差T171.017t221.5t222.0注：中空玻璃的公称厚度为玻140、璃原片的玻璃厚度与间隔厚度之和。6） 夹层玻璃a. 外观质量 夹层玻璃可视区的点状缺陷数应满足下表规定：缺陷尺寸（）/mm0.51.01.03.0玻璃面积（S）/S不限S11S22S88S允许缺陷数/个玻璃层数2不得密集存在121.01.23231.51.84342.02.45452.53.0注1：不大于0.5mm的缺陷不考虑，不允许出现大于3mm的缺陷注2：当出现下列情况之一时，视为密集存在： a)两层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距200mm缺陷 b)三层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距180mm缺陷 c)四层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距150mm缺陷 d)五层以上玻141、璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距30或B0.2玻璃面积（S）/S不限S55S888每块玻璃公称厚度10至少一块玻璃公称厚度10L1100+2.0-2.0+2.5-2.0+3.5-2.51100L1500+3.0-2.0+3.5-2.0+4.5-3.01500L2000+3.0-2.0+3.5-2.0+5.0-3.520002500+5.0-3.0+5.5-3.5+6.5-4.5 叠差夹层玻璃的最大允许叠差应符合下表规定：长度或宽度L最大允许叠差L10002.01000L20003.0200040006.0 干法夹层玻璃厚度偏差 干法夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差142、和中间层材料厚度允许偏差总和。中间层的总厚度2mm时，不考虑中间层的厚度偏差；中间层总厚度2mm时，其厚度允许偏差为0.2mm。 湿法夹层玻璃的厚度偏差 湿法夹层玻璃的厚度偏差，不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料允许偏差总和。湿法中间层厚度允许偏差应符合下表规定：湿法中间层厚度d 允许偏差d10125707040T610160909050255101508585501) 玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB237.1GB237.6的规定，型材尺寸允许偏差143、应达到高精级。2) 铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合国家现行标准铝合金建筑型材GB5237.16-2008规定的质量要求。表面处理层的厚度应满足下表要求：铝合金型材表面处理层的厚度要求（m）表面处理方法膜层级别厚度t（）检测标准平均膜厚局部腊厚阳极氧化AA151512GB5237.2AA202016AA252520粉末喷涂40t120GB5237.4氟碳喷涂三涂4035GB5237.5四涂6555铝合金型材电泳涂漆处理要求（m）表面处理方法膜层级别厚度t（）检测标准电泳涂漆阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚GB5237.3A91221B97144、16S615213) 与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010。4) 型材的平面间隙把直尺横放在型材表面上，型材平面与直尺之间的间隙应符合下表规定，未注明级别时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。型材宽度B平面间隙普精级高精级超高精级250.200.150.10250.8%B0.6%B0.4%B任意25mm宽度上0.200.150.10注1：B为所侧面的宽度注2：对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中注明。5) 型材的曲面间隙将标准样本紧贴在型材的曲面上。型材曲面与标准145、样板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于90时，则按90圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。6) 型材的弯曲度型材的弯曲度是将型材放在平台上，借助自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测得的型材地面与平台最大间隙（hs），或用300mm长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值（ht）。型材的弯曲度应符合下表要求。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6065T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行146、。外接圆直径最小壁厚弯曲度，不大于普精级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht382.41.54L1.33L1.02L2.40.52L0.31L0.30.7L380.51.5L0.30.8L0.30.5L7) 型材的扭拧度扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借助自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材地面与平台之间的最大距离N，从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每mm 宽度上允许扭拧的mm 数表示，。公称长度小于等于6m的型材，应符合下表规定。大于6m时，双方协商。扭拧147、度精度等级要在合同中注明，未注明时，6060T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。外接圆直径mm扭拧度/（mm/mm 宽），不大于普精级高精级超高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上12.5400.0520.1560.0350.1050.0260.07840800.0350.1050.0260.0780.0170.052802500.0260.0780.0170.0520.0090.0268) 外观质量 型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。 型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见下表1；模具挤压痕的深度见下表2，装148、饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。表1状态缺陷允许深度/mm，不大于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.10表2合金模具挤压痕深度/mm，不大于60610.0660636063A0.039) 型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm。10) 用穿条工艺生产隔热铝型材其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25%玻璃纤维）材料，不得采用PVC（聚氯乙烯）材料，并符合铝合金建筑型材用辅助材料 第1部分：聚酰胺隔热条GB/T23615.1的规定；用浇注工艺的隔热铝型材，其隔热材料应用使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。3 金属板1) 金属板幕墙149、可按建筑设计的要求，选用单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、彩色钢板、搪瓷涂层钢板、不锈钢板、锌合金板、钛合金板、铜合金板作为面板材料。面板与支承结构相连接时,应采取措施避免双金属接触腐蚀。2) 金属板选型外墙用铝板宜采用2.5mm或3mm厚单层铝板,基材材质为3003-H24（表面经喷漆固化处理后，状态为H44）；单层铝板的化学成分符合GB/T 3190。铝板可视表面氟碳喷涂，三涂一烤处理，涂膜平均厚度40m，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量70%（树脂重量比）。颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。单层铝板的强度设计值牌 号状 态伸长度抗拉强度b，MPa规定非比例伸长应力p0.150、2，Mpa伸长率（50mm定标距），%不 小 于1060H14H241.52.0856582.04.08520101050H14H241.52.0957562.04.09512581100H14H241.52.01109552.04.01101451608A06H14H241.52.010062.04.010014583003O1.54.0951303525H14H241.52.014011552.04.012017083004O1.54.015020060185005O1.54.01051453521H14H241.52.014011552.04.012018065052O1.54.0170151、21565193) 铝单板a. 合金板、带材的表面缺陷深度不应超出板、带材厚度的允许负偏差值之半，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围；纯铝板、带材及热轧板、带材表面缺陷深度不应超出板、带材的允许负偏差值，并不应使板材的厚度偏差超出允许范围。b. 板、带材表面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超出板、带材允许的负偏差值，并不应使板、带材的厚度偏差超出允许范围。c. 板材在有效宽度范围内的外观质量应符合下表要求，带材在有效宽度范围内出现的、不符合下表要求的缺陷，总长度应不超过该卷带材总长度的1%。缺陷名称冷轧板材冷轧带材热轧板、带材厚度0.5mm的板材及厚度为0.5mm1.0mm152、宽度1660mm的A类板材其他板材厚度2.0mm、宽度1660mm的A类带材其他带材硝盐痕不允许不允许不允许压折不允许轻微的不允许轻微的轻微的氧化色轻微的轻微的轻微的油痕退火状态板材允许有轻微的退火状态板材允许有轻微的退火状态带材允许有轻微的退火状态带材 允许有轻微的错层成品道次切边带材错层不大于3mm，非成品道次切边带材需双方协商。不切边带材错层不大于10mm。（带材错层内5圈和外2圈除外）缺边带材 错层不大于5mm（带材错层内5圈和外2圈除外）塔形成品道次切边带材错层不大于5m，非成品道次切边带材需双方协商。不切边带材错层不大于20。（带材塔形内5圈和外2圈除外）缺边带材错层不大于30（153、带材塔形内5圈和外2圈除外）裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、起皮、毛刺不允许压过划痕、擦伤、划伤、粘伤、印痕、松树枝状花纹、金属及非金属压入物、矫直辊印、油污、乳液痕、色差、顺压延方向的暗条轻微的扩散斑点厚度大于0.6mm的板、带材表面上允许存在气泡不包铝的板、带材不允许存在。正常包铝板、带材每平方米表面上气泡总面积应不大于80mm2，每个气泡的面积应不大于30mm2。工艺包铝板、带允许有表面气泡。包覆层脱落正常包铝板、带材不允许有包覆层脱落。工艺包铝板、带允许有包覆层的脱落。d. 铝单板表面处理层的厚度应满足下表要求：表 面 处 理 方 法厚度t(m)平均膜厚最小局部膜厚辊涂氟碳三涂3230聚酯154、丙烯酸1614液体喷涂氟碳三涂4034四涂6555聚酯、丙烯酸2520粉末喷涂氟碳-30聚酯-40陶瓷陶瓷2540阳极氧化AA151512AA202016AA252520e. 材料 铝材：幕墙板采用材质性能应符合GB/T3880.2要求的3系列、5系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。 涂层：幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。 注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVD155、F），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其他材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。f. 试验环境 试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24小时。除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。 试件的制备：制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其他要求也具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。 外观质量：目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为7010，距拼成的板面中心3m处目测。 对目156、测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。抽取和摆放试样者不参与目测试验。 当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按GB/T11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。g. 尺寸允许偏差 厚度：用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。 长度（宽度）：长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果157、。 对角线差：用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。 边直度：将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。 翘曲度：将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。以全部测量值中的最大值作为试验结果。 铝材厚度：将从试样上取下的铝材作为试件。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度（不应包含涂层等的厚度）。测量应在足够158、多的地方进行，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。 涂层厚度：涂层厚度是指涂层的总厚度，按照GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上至少要测量四角和中心5个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为试验结果。h. 表面处理：氟碳喷涂及粉末喷涂。由于其面层铝板较薄，在涂装表面耐候饰面漆时可采用滚涂方法，使得铝板饰面的颜色非常均匀而无色差。i. 加工性：重量轻，、切裁、折弯等加工成形工艺性非常好，尤其适合现场加工制作，能较好地适应建筑物复杂多变的形状。4) 蜂窝铝板a. 蜂窝铝板：它是由两层厚为0.81.8mm 的铝板159、之间夹有铝箔做成的蜂窝(蜂巢) 。总厚度一般有625.4mm 不等。它的特点是板的饰面平整、刚性好，幕墙单元的每块铝板尺寸可以做得较大并能保持平整。b. 表面处理：氟碳喷涂及粉末喷涂。由于其面层铝板较薄，在涂装表面耐候饰面漆时可采用滚涂方法，使得铝板饰面的颜色非常均匀而无色差。；c. 厚度：蜂窝铝板的厚度为10、12、15、20、及25mm，上下铝皮厚度为1mm。d. 加工性：重量轻、切裁、折弯等加工成形工艺性较好，可以折边及弯弧处理。但加工成形，弯折等须有专用设备和工具。本身成本及加工成本较高。e. 用途：主要用于玻璃幕墙顶部、底部、边部封口、外墙不见光部位的封修、装饰条、窗台板等部位。f.160、 经济性：蜂窝铝板价格较高，加工费较高。g. 防火性差：上下铝皮中间层夹的是铝蜂窝，在防火、耐候、耐久性及安全可靠性等方面现比铝塑复合板好。4 钢材1) 钢材选型钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。外露钢材采用氟碳喷涂，其它采用热浸镀锌防腐处理。2) 力学性能a. 热轧钢材的强度设计值热轧钢材的强度设计值应按现行国家标准钢结构设计规范GB50017-2003的规定采用如下表：热轧钢材的强度设计值f161、s（N/mm2）钢材牌号厚度或直径d（mm）抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压Q235d1621512532516d4020512040d60200115Q345d1631018040016d3529517035d50265155注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力杆件是指截面中较厚钢板的厚度.b. 热轧钢材焊缝的强度设计值热轧钢材焊缝的强度设计值(N/mm2)焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径(mm)抗压fCW焊接质量为下列等级时，抗拉ftW抗剪fVW抗拉、抗压和抗剪ffW一级、二级 三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢16215215185125160162、16-4020520517512040-6020020017011560-100190190160110自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊Q345钢1631031026518020016-3529529525017035-5026526522515550-100250250210145自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊Q390钢1635035030020522016-3533533528519035-5031531527018050-100295295250170Q420钢1638038032022022016-3536036030521035-5034034029019550-100163、325325275185注：1、自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293和低合金钢埋弧用焊剂GB/T 12470中相关的规定。2、焊缝质量等级应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。其中厚度小于8mm钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。3、对接焊缝在受压区抗弯强度设计值取fCW在受拉区抗弯强度设计值取ftW。4、表中厚度系指计算点的钢材厚度，对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。c. 冷成型薄壁型钢的强度设计值冷成型薄壁型钢的强度设计值(N/mm2)钢材牌号抗拉、164、抗压、抗弯 f ts抗剪 f vs端面承压（磨平顶紧） f csQ235205120310Q345300175400d. 冷成型薄壁型钢焊缝的强度设计值冷成型薄壁型钢焊缝的强度设计值（/mm2）构件钢材牌号对接焊接角焊接抗压fCW抗拉ftW抗剪fVW抗压、抗拉和抗剪ftWQ235钢205175120140Q345钢300255175195注：1、Q235钢与Q345钢对接焊接时，焊缝的强度设计值应按表中Q235钢栏的数值采用；2、经X射线检查符合一、二级焊缝质量标准的对接焊缝的抗拉强度设计值采用抗压强度设计值。e. 不锈钢型材和棒材的强度设计值不锈钢型材和棒材的强度设计值（N/mm2）统一数字165、编号牌号RP0.2抗拉强度f ts1抗剪强度 f vs1端面承压强度 f cs1备 注旧 牌 号S3040806Cr19Ni102051781042460Cr18Ni9304S3045806Cr19Ni10N2752391393300Cr19Ni9N304NS30403022Cr19Ni101751528821000Cr19Ni10304LS30453022Cr19Ni10N24521312429400Cr18Ni10N304LNS3160806Cr17Ni12Mo22051781042460Cr17Ni12Mo2316S3165806Cr17Ni12Mo2N2752391393300Cr17166、Ni12Mo2N316NS31603022Cr17Ni12Mo21751528821000Cr17Ni14Mo2316LS31653022Cr17Ni12Mo2N24521312429400Cr17Ni13Mo2N316LNf. 紧固件的强度设计值热轧钢材螺栓连接的强度设计值(N/mm2)螺栓的性能等级、锚栓和构件钢材的牌号普通螺栓螺栓承压型连接高强度螺栓C级螺栓A级、B级螺栓抗拉ftb抗剪fVb承压fCb抗拉ftb抗剪fVb承压fCb抗拉fta抗拉ftb抗剪fvb承压fcb普通螺栓4.6级、4.8级1701405.6级2101908.8级400320锚栓Q235钢140Q345钢180承压型167、连接高强度螺栓8.8级40025010.9级500310构件Q235钢305405470Q345钢385510590Q390钢400530615Q420钢425560655注：1、A级螺栓用于d24mm和l10d或l150mm （按较小值）的螺栓；B级螺栓用于d24mm或l10d或l150mm（按较小值）的螺栓。d为公称直径，l为螺杆公称长度。2、A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。冷成型薄壁型钢C级普通螺栓连接的强度设计值（N/mm2）类别性能等级构件钢材的牌号4.6级、4.8级Q23168、5钢Q345钢抗拉ftb165抗剪fVb125承压fCb2903703) 热浸镀锌层要求a. 外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。b. 厚度未经离心处理的镀层厚度值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/mmin镀层平均厚度/mmin钢厚度670853钢厚度655701.5钢厚度34555钢厚度169、1.53545铸铁厚度67080铸铁厚度66070注：本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其他要求。经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/mmin镀层平均厚度/mmin螺纹件直径2045556直径203545直径62025其他制件（包括铸铁件）厚度34555厚度33545注：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同的要求c. 漏镀和修复 漏镀热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总面积的0.5%。每个漏镀面的面积不应超过10cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，170、这些制件应予重镀。 修复热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金，等方法对漏镀面进行修复。除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂覆层的厚度一般比上量表中要求的相应的镀层局部厚度后30m以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲行阳极保护。修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793要求进行。d. 附着力一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀171、层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。5 密封材料1) 一般要求a. 玻璃幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮耐侯胶必须在有效期内使用。b. 硅酮耐侯胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜低于20级。c. 中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见建筑幕墙GB/T21086附录A，应符合A.3中所列标准的规定。d. 玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm，其宽度不宜小于7mm且不宜大于厚度的2倍。e. 硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。f. 幕墙172、应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。g. 同一幕墙工程应采取同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。h. 同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用。i. 硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应在有效期内使用。j. 硅酮结构密封胶使用前，应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。k. 硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受能173、力数据和质量保证书。l. 硅酮结构密封胶必须在专用的车间内完成注胶工艺（保证注胶时的温度及湿度等条件）硅酮结构胶达到规范规定的强度后在运到现场进行安装。2) 建筑幕墙门窗用密封胶条a. 幕墙用橡胶材料宜选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，执行参考标标准参见建筑幕墙GB/T 21086附录A，应符合其中HG/T3099和GB/T5574的规定。b. 外观外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致。c. 材料的物理性能硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表1的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定。表1 硫化橡胶类密封胶条材料的174、物理性能项目单位要求基本物理性能硬度（邵氏A）符合设计硬度要求（允许偏差5）拉伸强度MPa5.0拉断伸长率硬度（邵氏A）55%300硬度（邵氏A）55250热空气老化性能（100168h）硬度（邵氏A）变化拉伸强度变化率 拉断伸长率变化率 加热失重 %-5+1025403.0（70504h）热老化后回弹恢复（Da）分级1级：30%Da40%2级：40%Da50%3级：50%Da60%4级：60%Da70%5级：70%Da80%6级：80%Da90%硬度（邵氏A）-200100232370低温脆性湿度-40不破裂注：常用的硫化橡胶类胶条：三元乙丙（EPDM）、硅橡胶（MVQ）、氯丁胶（CR）胶条175、等。d. 密封胶条制品的性能 回弹恢复7022h，密封胶条制品的回弹恢复（Dr）分级：1级：30%Dr）40%2级：40%Dr）50%3级：50%Dr）60%4级：60%Dr）70%5级：70%Dr）80%6级：80%Dr）90%7级：90%Dr 加热收缩率7024h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。 污染及相容性试验后在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廓，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平。 老化性能l 耐臭氧老化性能耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。l 光老化性能光老化试验4000h后，试样外观：表面不出现龟裂，颜色176、按GB250-1995灰卡等级进行评定，不应小于3级。性能：静态拉伸伸长率达到50%时，试样不得断裂。6 防火材料防火材料选用100mm厚，密度不低于100kg/m，憎水率不小于98%的A级防火岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。一般要求a. 外观质量要求：树脂分布均匀，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘结平整牢固。b. 燃烧性能：制品基材的燃烧性能应达到A级均质材料不燃性的要求。7 建筑外墙外保温用岩棉板1 ） 总则1.1本指导适用于以混凝土或砌体为基层墙体、以岩棉为保温材177、料的的新建、扩建居住建筑外墙外保温工程。1.2 岩棉外墙外保温工程除应符合本做法指导外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 ） 术语2.1 外墙外保温系统 由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。表1 “岩棉板”外墙外保温系统基本构造基层墙体系统的基本构造构造示意图固定层保温层防护层饰面层混凝土墙体各种砌体墙体建筑粘胶和盘形锚钉岩棉板防护砂浆复合玻纤网格布外墙涂料2.2 外保温复合墙体 由基层和外保温系统组合而成的墙体。2.3 基层 外保温系统所依附的外墙。2.4 保温层 由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造178、层。2.4 抹面层 抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、抗冲击和防火作用的构造层。2.6 饰面层 外保温系统的外装饰构造层。2.7 防护层 抹面层和饰面层的总称。2.8 界面砂浆 用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。2.9 抹面胶浆 由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。3 ） 材料要求3.1 外墙外保温材料应采用岩棉：燃烧性能为A级； 3.2 外墙外保温用岩棉板的性能应符合表3.0.1规定。表3.01 岩棉板主要性能指标项目国家标准测试标准 密度150 kg/m3导热系数（25）0.040W/(mK)GB/T179、 10294 抗压强度（10%变形） 40 kPaEN 826 拉拔强度（垂直于表面） 7.5 kPaEN 1607 防火性能 A级 GB/T 8624 憎水率 99 %GB/T 10299 酸度系数 1.8 GB/T 1549 质量吸湿率 1.0 %GB/T 5480 吸水性（部分浸水，24 h） 1 kg/m2GB/T 5480 尺寸稳定性 1.0 EN 1604 3.3 外墙外保温用防护砂浆的性能指标应符合表3.0.2规定。表3.02 防护砂浆的性能指标试 验 项 目性 能 指 标拉伸粘接强度，kPa （与岩棉板）原强度 80，或破坏在岩棉板内耐冻融 80，或破坏在岩棉板内耐候性 80，180、或破坏在岩棉板内抗压强度/抗折强度 3.0可操作时间，h 1.5 4.03.4外墙外保温用玻纤网格布的性能指标应符合表3.0.3规定。表3.03 玻纤网格布主要性能指标试 验 项 目性 能 指 标单位面积质量，g/m2 145耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm 750耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% 50断裂应变（经、纬向），% 5.03.5盘形锚钉采用聚酰胺（PA 66）制成的钉及带圆盘的塑料膨胀套管，不得使用回收的再生材料。也可为经过表面镀锌处理的35号钢制成的金属螺钉。Sto盘形锚钉有效锚固深度应不小于35 mm，塑料圆盘直径为60 mm。其技术性能指标应符合表3.0.4的规定。表181、3.04 盘形锚钉技术性能指标试 验 项 目技 术 指 标单个Sto盘形锚钉抗拉承载力标准值，kN 0.40单个Sto盘形锚钉对系统传热增加值，W/(Km2) 0.0043.6 外墙涂料 必须与“岩棉板”外墙外保温系统相容，其性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。3.7 附件在“岩棉板”外墙外保温系统中所采用的附件，包括发泡胶、密封条、墙脚托架、包角条等，应与外保温系统相容，并分别符合相应的产品标准的要求。4 ） 外墙外保温系统构造和技术要求4.1 粘贴保温板外保温系统（以下简称粘贴保温板系统）由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂，保温层材料岩棉板，抹面层材料为抹面胶浆，抹182、面胶浆中满铺玻纤网；饰面层材料可为涂料或饰面砂浆。4.2 保温板采用胶粘剂固定在基层上，必要时可使用锚栓辅助固定，保温板与基层墙体的粘贴面积不得小于保温板面积的40%（图4.1.1）。 4.1 .1 粘贴保温板系统 1基层；2胶粘剂；3保温板4玻纤网；5抹面层；6涂料饰面；7锚栓4.3 建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位宜采用锚栓辅助固定。4.4 保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。4.5 必要时应设置抗裂分隔缝。4.6 粘贴保温板系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空183、鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。4.7 保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板应粘贴牢固，不得有松动。4.8 固定保温板的锚栓数量不应低于 6个/m2，视工程高度，锚栓数量可逐级增加至8-10 个/m2.4.9 岩棉板锚栓分布参照图 4.1.2的要求。 图 11.4.2 岩棉板锚栓分布图（岩棉板尺寸以 1200mm600mm为基准）11.4.10 岩棉带锚栓分布参照图 4.1.3 的要求。 图 4.1.3岩棉带锚栓分布图（岩棉带尺寸以 1200200mm为基准）4.11 XPS板两面需使用界面砂浆时，宜使用水泥基界面砂浆。4.12 墙角处保温板应交错互锁（图4.1.4-1）184、。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm（图4.1.4-2）。 图4.1.4-1 保温板排板图 图4.1.4-2 门窗洞口保温板排列4.13 门窗洞口排板及网格布增强构造应符合图4.1.5的要求。a.七、安装施工要求1 土建工程施工1) 主体结构的施工误差为25mm。2) 预埋件的位置偏差为20mm。3) 电气工程设计及施工单位应配合幕墙公司预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。2 幕墙工程施工1) 建筑幕墙的施工必须严格遵循建筑幕墙（GB/T21086）、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102）、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ185、133）等规范的施工技术要求。2) 在金属元件活动连接部位可能因热胀冷缩或构件挠曲而产生摩擦声时，应严格按设计图纸设置防噪音胶条或胶片。3) 当两种不同电阻值的金属元件直接接触时，应按设计图纸设置防腐蚀橡胶片。4) 当铝材表面须与砂浆或混凝土等不同材料接触时，铝材表面应加上沥青涂料，沥青漆膜厚度为0.75mm；或涂铬漆及防潮层。5) 水平方向的外露密封胶应稍微倾斜以助排水。6) 所有现场角焊缝幕墙工程施工安毕，应仔细打磨后涂无机富锌漆二度。7) 全部可调位置调整完成后，螺栓与螺母点焊；不需预留伸缩的位置方垫片全部点焊。8) 注意与楼体泛光照明工程的步序安排，给泛光照明提供安装条件。9) 注意与186、楼体立面上的店招、LOGO等厂家同步配合施工，为其预留条件及固定点位埋件。10) 通高金属、石材幕墙每隔一层均应一道通长防火隔离带，以防止烟囱位应。11) 所有不同幕墙交接部位均应采用防火层进行封闭。3 构件式幕墙施工质量要求1) 组件组装质量要求a. 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差，应符合下表的要求。幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差 单位为mm项 目尺寸范围允许偏差（不大于）检测方法铝构件钢构件相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.03.0钢卷尺相邻两横向构件间距尺寸间距2 000 mm1.52.5钢卷尺间距2 000 mm2.03.0分格对角线差对角线长2 000 mm3.04.0钢卷尺187、或伸缩尺对角线长2 000 mm3.55.0竖向构件垂直度高度30 m 1015经纬仪或铅垂仪高度60 m 1520高度90 m 2025高度150 m 2530高度150 m 3035相邻两横向构件的水平高差1.02.0钢板尺或水平尺横向构件水平度构件长2 000mm2.03.0水平仪或水平尺构件长2 000 mm3.04.0竖向构件直线度2.54.02 m靠尺竖向构件外表面平面度相邻三立柱23经纬仪宽度20 m57宽度40 m710宽度60 m912宽度60 m1015同高度内横向构件的高度差长度35 m57水平仪长度35 m79b. 幕墙组装就位后允许偏差应符合下表的要求。幕墙组装就位后188、允许偏差 单位为mm项 目允许偏差检测方法竖缝及墙面垂直度(幕墙高度H)H30 m10激光仪或经纬仪30 mH60 m1560 mH90 m2090 mH150 m25H150 m30幕墙平面度2.52 m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52 m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺c. 幕墙的附件应齐全并符合设计要求，幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。d. 幕墙开启窗应符合设计要求，安装牢固可靠，启闭灵活。e. 幕墙外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应符合设计要求，安装牢固可靠。2) 外观质量a. 玻璃幕墙表面应平整，外露表面189、不应有明显擦伤、腐蚀、污染、斑痕。b. 每平方米玻璃的表面质量应符合下表要求。每平方米玻璃的表面质量项 目质量要求检测方法0.1 mm0.3 mm宽度划伤痕长度100 mm；不超过8条观察擦伤总面积500 mm2钢直尺c. 一个分格铝合金型材表面质量应符合下表要求。一个分格铝合金型材表面质量项 目质量要求检测方法擦伤、划伤深度不大于处理膜层厚度的2倍观察擦伤总面积不大于500 mm2钢直尺划伤总长度不大于150钢直尺擦伤和划伤处数不大于4观察d. 玻璃幕墙的外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应平整。e. 幕墙面板接缝应横平竖直，大小均匀，目视无明显弯曲扭斜，胶缝外应无胶渍。4 石材幕墙施工190、质量要求1) 组件组装质量要求a. 石材面板挂装系统安装偏差应符合下表的规定。石材面板挂装系统安装允许偏差 单位为mm 项 目通槽长勾通槽短勾短槽背卡背栓检测方法托板（转接件）标高1.0卡尺托板（转接件）前后高低差1.0卡尺相邻两托板（转接件）高低差1.0卡尺托板（转接件）中心线偏差2.0卡尺勾锚入石材槽深度偏差+1.00深度尺短勾中心线与托板中心线偏差2.0卡尺短勾中心线与短槽中心线偏差2.0卡尺挂勾与挂槽搭接深度偏差+1.00卡尺插件与插槽搭接深度偏差+1.00卡尺挂勾(插槽)中心线偏差2.0钢直尺挂勾(插槽)标高1.0卡尺背栓挂(插)件中心线与孔中心线偏差1.0卡尺背卡中心线与背卡槽中心191、线偏差1.0卡尺左右两背卡中心线偏差3.0卡尺通长勾距板两端偏差1.0卡尺同一行石材上端水平偏差相邻两板块1.0水平尺长度35 m2.0长度35 m3.0同一列石材边部垂直偏差相邻两板块1.0卡尺长度35 m2.0长度35 m3.0石材外表面平整度相邻两板块高低差1.0卡尺相邻两石材缝宽(与设计值比)1.0卡尺b. 幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应同构件式玻璃幕墙的要求。c. 幕墙组装就位后允许偏差应同构件式玻璃幕墙的要求。d. 石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2 mm。e. 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。2) 外观质量192、a. 每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合下表要求。细面和镜面板材正面质量的要求项 目规 定 内 容 划 伤宽度不超过0.3 mm（宽度小于0.1 mm不计）,长度小于100 mm，不多于2条擦 伤面积总和不超过500 mm2（面积小于100 mm2不计）注1: 石材花纹出现损坏的为划伤注2: 石材花纹出现模糊现象的为擦伤b. 石材幕墙面板接缝应同构件式玻璃幕墙的要求。3) 可维护性要求石材幕墙的面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统，不应采用T型挂装系统。5 金属板幕墙施工质量要求1) 组件组装质量要求a. 幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应同构件式玻璃幕墙的要求。b. 193、幕墙组装就位后允许偏差应同构件式玻璃幕墙的要求。c. 幕墙的附件应齐全并符合设计要求，幕墙和主体结构的连接应牢靠。d. 金属板幕墙组件采用插接或立边接缝系统进行组装时，插接用固定块及接缝用固定夹和滑动夹的固定部位应牢固可靠。e. 锌合金板背面未带防潮保护层时，锌合金板幕墙宜采用后部通风系统。f. 搪瓷涂层钢板幕墙的面板不应在施工现场进行切割和钻孔，搪瓷涂层应保持完好。 2) 外观质量a. 金属板幕墙组件中金属面板表面处理层厚度应满足下表的要求。金属面板表面的处理层厚度 单位为微米表面处理方法平均厚度t检测方法氧化着色t15测厚仪静电粉末喷涂120t40测厚仪氟碳喷涂喷涂t30测厚仪辊涂t25聚194、氨脂喷涂t40测厚仪搪瓷涂层450t120测厚仪b. 金属板外观应整洁，涂层不得有漏涂。装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。装饰表面每平米内的划伤、擦伤应符合下表的要求。装饰表面划伤和擦伤的允许范围项 目要 求检测方法划伤深度不大于表面处理厚度目测观察划伤总长度/mm100 钢直尺擦伤总面积/mm2300钢直尺划伤、擦伤总处数4目测观察c. 金属板幕墙面板接缝应同构件式玻璃幕墙的要求。八、加工制作要求1 一般规定1) 加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。2) 加195、工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的加工图设计进度计划表，并配合生产技术人员编写详细的加工生产进度计划表及流程。3) 除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。4) 用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15以上30以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。5) 低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。6) 硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。2 构件式玻璃幕墙加工要求1) 组件制作工艺质量要求a. 幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差应符合下表的要196、求。幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差 单位为mm构 件材 料允许偏差检测方法主要竖向构件长度铝型材1.0钢卷尺钢型材2.0钢卷尺主要横向构件长度铝型材0.5钢卷尺钢型材1.0钢卷尺端头斜度-15量角器2) 幕墙玻璃加工尺寸及形状允许偏差a. 玻璃面板边长尺寸允许偏差、对角线允许偏差应分别符合下表的要求。玻璃面板边长尺寸允许偏差 单位为mm玻璃厚度允许偏差检测方法边长2 000边长2 0005121.52.0钢卷尺玻璃面板对角线偏差 单位为mm 厚 度允许偏差检测方法边长2 000边长2 0005122.03.0钢卷尺b. 钢化玻璃与半钢化玻璃板的弯曲度要求应符合下表的要求。钢化玻璃与半197、钢化玻璃面板弯曲度弯 曲 变 形 种 类弯 曲 度 最 大 值检测方法水 平 法垂 直 法弓形变形/（mm/mm）0.3%0.5%钢直尺波形变形/（mm/300mm）0.2%0.3%钢直尺c. 夹层玻璃板的边长尺寸允许偏差及对角线差应分别符合下表的要求。干法夹层玻璃的厚度允许偏差不能超过原片允许偏差和中间层允许偏差（中间层总厚度小于2 mm时其允许偏差不予考虑，中间层总厚度大于2 mm时其允许偏差为0.2）之和。弯曲度不应超过0.3 %。夹层玻璃板边长允许偏差 单位为mm允 许 偏 差检测方法边长2 000边长2 0002.02.5钢卷尺夹层玻璃对角线差 单位为mm允 许 偏 差检测方法长边长198、度2 000长边长度2 0002.53.5钢卷尺d. 中空玻璃板的边长、厚度尺寸允许偏差及对角线差应分别符合下表的要求。中空玻璃板边长尺寸允许偏差 单位为mm允 许 偏 差检测方法边长1 0001 000边长2 000边长2 0002.0+2.0-3.03.0钢卷尺中空玻璃面板厚度尺寸允许偏差 单位为mm公称厚度（T）允 许 偏 差检测方法T221.5卡尺T222.0卡尺中空玻璃面板对角线允许偏差 单位为mm允 许 偏 差检测方法长边2 000长边2 0002.53.5钢卷尺e. 单向热弯玻璃的尺寸和形状允许偏差应符合下表的要求。热弯玻璃面板高度允许偏差 单位为mm允 许 偏 差检测方法高度2199、 000高度2 0003.05.0平放状态，钢卷尺热弯玻璃面板弧长允许偏差 单位为mm允 许 偏 差检测方法弧长1 500弧长1 5003.05.0钢卷尺热弯玻璃面板弧长吻合度 单位为mm吻 合 度检测方法弧长2 400弧长2 4003.05.0钢卷尺热弯玻璃弧面弯曲偏差 单位为mm 允 许 偏 差检测方法弧长1 2001 200弧长2 400弧长2 4002.03.05.0钢卷尺热弯玻璃弧面扭曲偏差 单位为mm高度（H）弧长检测方法弧长2 400弧长2 400H1 8003.05.0钢卷尺1 800H2 4005.05.0钢卷尺H2 4005.06.0钢卷尺3) 明框玻璃幕墙装配质量要求a.200、 玻璃面板与型材槽口的配合尺寸应符合下表的要求。最小配合尺寸见图1和图2。尺寸c应经过计算确定，满足玻璃面板温度变化和幕墙平面内变形的要求。单层玻璃、夹层玻璃与槽口的配合尺寸 单位为mm厚度bc检测方法63.5155卡尺8104.5165卡尺12以上5.5185卡尺注：夹层玻璃以总厚度计算图1 玻璃与槽口的配合尺寸中空玻璃与槽口的配合尺寸 单位为mm厚度bc检测方法6+da+65175卡尺8+da+8以上6185卡尺注：da为空气层厚度图2 中空玻璃与槽口的配合尺寸b. 玻璃定位垫块位置、数量应满足承载要求，玻璃面板与槽口之间应进行可靠的密封。4) 隐框玻璃幕墙玻璃组件装配质量要求a. 隐框玻201、璃幕墙玻璃组件的结构胶宽度和厚度尺寸应符合设计要求， 配合尺寸见图3和图4。Cs，ts符合玻璃幕墙结构胶的尺寸要求。图3 隐框单层玻璃、夹层玻璃组件配合尺寸图4 隐框中空玻璃组件配合尺寸b. 结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差应符合下表的要求。隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差 单位为mm 项 目尺寸范围允许偏差检测方法框长宽尺寸1.0钢卷尺组件长宽尺寸2.5钢卷尺框接缝高度差0.5深度尺框内侧对角线差及组件对角线差长边2 000时2.5钢卷尺长边2 000时3.5框组装间隙0.5塞尺胶缝宽度+2.00卡尺或钢板尺胶缝厚度6+0.50卡尺或钢板尺组件周边玻璃与铝框位置差1.0深度尺组202、件平面度3.01m靠尺组件厚度1.5卡尺或钢板尺3 石材幕墙加工要求1) 石材面板加工工艺质量要求a. 板材外形尺寸允许误差应符合下表的要求。石材面板外形尺寸允许误差 单位为mm 项 目 长度、宽度对角线差平 面 度厚 度检测方法亚光面、镜面板1.01.51+2.0-1.0卡尺粗 面 板 1.01.52+3.0-1.0卡尺b. 板材正面的外观应符合下表要求。每块板材正面外观缺陷的要求项 目规 定 内 容质量要求缺 棱长度不超过10 mm，宽度不超过1.2 mm（长度小于5 mm不计，宽度小于1.0不计），周边每米长允许个数（个）1个缺 角面积不超过5 mm2 mm（面积小于2 mm2 mm不计203、），每块板允许个数（个）1个色 斑面积不超过20 mm30 mm（面积小于10 mm10 mm不计），每块板允许个数（个）1个色 线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10，（长度小于40 mm的不计），每块板允许条数（条）2条裂 纹不允许窝 坑粗面板的正面出现窝坑不明显c. 石材面板宜在工厂加工，安装槽、孔的加工尺寸及允许误差应符合下表的要求。石材面板孔加工尺寸及允许误差 单位为mm 石材面板固定形式孔 径孔中心线到板边的距离孔底到板面保留厚度检测方法孔类别允许误差最小尺寸误差背栓式M6直孔+0.40.2最小508.00.4+0.1卡尺深度尺扩孔0.3软质石材+1/0.3M8直孔+0.40.2204、扩孔0.3软质石材+1/0.3石材面板通槽（短平槽、弧形短槽）、短槽和碟形背卡槽允许偏差 单位为mm 项 目通槽（短平槽、弧形短槽）短槽碟形背卡检测方法最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差槽宽度7.00.57.00.530.5卡尺槽有效长度（短平槽槽底处）21002180卡尺槽深（槽角度）槽深/20矢高/2045 +50卡尺量角器两（短平槽）槽中心线距离（背卡上下两组槽）222卡尺槽外边到板端边距离（碟形背卡外槽到与其平行板端边距离）2不小于板材厚度和85，不大于1802502卡尺内边到板端边距离33卡尺槽任一端侧边到板外表面距离8.00.58.00.5卡尺槽任一端侧边到板内表面距205、离(含板厚偏差)1.51.5卡尺槽深度（有效长度内）161.5161.5垂直10+20深度尺背卡的两个斜槽石材表面保留宽度312卡尺背卡的两个斜槽槽底石材保留宽度132卡尺d. 异型材、板的加工应符合设计要求。e. 石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。2) 幕墙竖向构件和横向构件制作工艺质量幕墙竖向构件和横向构件的加工允许偏差应符合下表的要求。幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差 单位为mm构 件材 料允许偏差检测方法主要竖向构件长度铝型材1.0钢卷尺钢型材2.0钢卷尺主要横向构件长度铝型材0.5钢卷尺钢型材1.0钢卷尺端头斜度-15量角器4 金属板幕墙加工要求1) 组件206、制作工艺质量要求a. 金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表的要求。 金属板幕墙组件装配尺寸允许偏差 单位为mm 项 目尺寸范围允许偏差检测方法长度尺寸2 0002.0钢直尺或钢卷尺2 0002.5钢直尺或钢卷尺对边尺寸2 0002.5钢直尺或钢卷尺2 0003.0钢直尺或钢卷尺对角线尺寸2 0002.5钢直尺或钢卷尺2 0003.0钢直尺或钢卷尺折弯高度1.0钢直尺或钢卷尺b. 金属板幕墙组件的板折边角的最小半径，应保证折边部位的金属内部结构及表面饰层不遭到破坏。c. 金属板幕墙组件的板折边角度允许偏差不大于20，组角处缝隙不大于1 mm。d. 采用铝塑复合板幕墙时，铝塑复合板开槽和折边部位的塑料207、芯板应保留的厚度不得少于0.3 mm。铝塑复合板切边部位不得直接处于外墙面。e. 金属板幕墙组件的加强边框和肋与面板及折边之间应采用正确的结构装配连接方法，连接孔中心到板边距离不宜小于2.5d(d为孔直径)，孔间中心距不宜小于3d ，并满足金属板幕墙组件承载和传递风荷载的要求。f. 封闭式金属板幕墙组件的角接缝和孔眼应进行密封处理。g. 2 mm及以下厚度的单层铝板幕墙其内置加强框架与面板的连接，不应用焊钉连接结构。h. 搪瓷涂层钢板背衬材料的粘接应牢固可靠，不得有影响搪瓷涂层钢板性能和造型的缺陷。i. 金属板组件的板长度、宽度和板厚度设计，应确保金属板组件组装后的平面度允许偏差符合下表的要求208、。当建筑设计对板面造型另有要求时, 金属板组件平面度的允许偏差应符合设计的要求。金属板幕墙组件平面度允许偏差板材厚度/mm允许偏差（长边）/%检测方法20.2钢直尺、塞尺2 0.5钢直尺、塞尺5 人造板材幕墙加工要求1) 人造板材制作要求a. 人造板材单板面积、厚度应符合下表的要求。人造板材尺寸要求板材类别厚度/mm单片面积/m2检测方法瓷板背栓式其它连接方式1.5卡尺1213陶板15卡尺微晶玻璃板201.5卡尺b. 人造板材尺寸偏差应符合下表要求。人造板材尺寸偏差人造板材分 类长度、宽度对角线平整度厚 度检测方法允 许偏差/%允许最大偏差/%允许最大偏差/%允 许偏差/%允许最大偏差/%允 209、许偏差/%允许最大偏差/%瓷板平面板0.51.52.00.32.05.01.0卡尺抛光板0.51.52.00.21.05.01.0毛面板0.51.52.00.31.5测背面5.01.5釉面板0.51.52.00.32.05.01.0陶板1.0宽2.0长1.0+2.000.52.0102.0微晶玻璃板0.51.01.50.51.5102.0c. 人造板材正面的外观缺陷应符合下表的要求。人造板材正面外观缺陷允许值项 目质量要求检测方法瓷板陶板微晶玻璃缺棱：长宽度不超过10 mm1 mm(长度小于5 mm不计) 周边允许（个）111钢直尺缺角：面积不超过5 mm2 mm(面积小于2 mm2 mm不计210、)121钢直尺色差，距板面1 m处肉眼观察不明显不明显不明显目测观察裂纹（包括隐裂、釉面龟裂）不允许不允许不允许目测观察窝坑（毛面除外）不明显不明显不明显目测观察d. 瓷板槽加工尺寸及允许误差应符合下表要求。瓷板槽加工尺寸及允许偏差 单位为mm 固定形式槽宽度允许误差槽长度槽深度允许误差槽边到端边距离槽边到板面距离检测方法最小尺寸允许偏差短槽式+0.5 0.0100200+1.0 0.0502005+0.50.0卡尺通槽式+0.5 0.0通长+1.0 0.0通长5+0.50.0e. 微晶玻璃、瓷板孔加工尺寸及允许误差应符合下表要求。微晶玻璃、瓷板孔加工允许偏差 单位为mm 固定形式孔径允许误差211、扩孔直径允许误差锚固深度孔中心到板边距离孔底距板面保留厚度检测方法最小值允许误差背栓式+0.400.360.2最小503.0卡尺2) 构件加工允许偏差人造板材幕墙竖向构件和横向构件尺寸允许偏差应同构件式玻璃幕墙的要求。九、一般说明1 幕墙构件不能直接连接在砌体上，幕墙构件连接位置应有梁、板、柱、构造柱、圈梁等结构构件。2 图中尺寸标注的单位为毫米（mm），标高的标注单位为米（m），角度的标注单位为度（）；使用本图纸时，不得直接用尺量确定尺寸，应根据标注尺寸确定。各施工单位在交叉作业、工种衔接中应互为校核，密切配合。3 图中钢件的焊缝高度为其壁厚的70%，且不宜小于6mm焊缝高度。4 对Q235212、钢焊件用E43系列型焊条；Q235钢与Q345钢焊件用E43系列型焊条；Q345钢焊件用E50系列型焊条；Q390钢焊件用E55系列型焊条。5 不锈钢材料与钢材焊接、不锈钢与不锈钢焊接用不锈钢焊条6 主要受力构件的对接焊缝等级为二级，除图中标注外其余构件的焊缝等级均为三级。7 明框玻璃幕墙的压板必须为通长布置，隐框玻璃幕墙的压块间距应不大于300 mm。8 所有铝型材氟碳喷涂平均膜厚不小于40m局部膜厚不小于34m，颜色和表面处理严格根据业主封样确定；所有材料的颜色和表面处理严格根据业主封样确定。9 钢龙骨的表面做氟碳喷涂处理时，必须严格遵循施工规范要求，必须在工厂喷涂完成后再运到现场安装；表213、面喷涂处理的工序不能小于以下几个步骤：钢结构基材喷砂，除锈涂环氧富锌底漆（5080m）干燥运输现场安装、打磨涂环氧云铁底漆（5080m）干燥打磨局部原子灰找平打磨喷氟碳面漆（3040m)喷氟碳罩光清漆（20m)涂层稳定与固化（常温七天以上干燥）检验。10 钢结构防火应满足建筑钢结构防火技术规范CECS200：2006的要求。11 采光顶、幕墙、钢结构连接做法应满足钢结构设计规范GB50017-2003中7.17.2、8.28.3节的要求。12 幕墙构造及连接做法应满足玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003中5.5节和金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001中5.65.8节的要求。1214、3 埋件宜事先预埋，后置埋件不应采用膨胀锚栓，后置锚栓应进行承载力现场拉拔试验；植筋锚固深度必须经过设计计算确定，不可采用试验值或厂商推荐值；后置锚栓应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。14 幕墙、采光顶钢结构深化图纸必须经原设计单位确认合格后方可施工；钢结构施工图应进行加工图深化设计，并由原设计单位审核后方可施工。15 未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境，且不得超过设计使用荷载。16 本图中所示标高及层高均为理论尺寸，实际施工时应根据现场情况进行结构复测，最终标高及层高以现场实测为准；17 采光顶、幕墙、钢结构构件制作前，除钢构件直接与混凝土接触部位、高强螺栓节215、点摩擦面、镀锌构件外，其表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中Sa2.5级标准。18 未尽事宜应按照现行设计、施工及验收规范、规程及标准图集的有关规定进行施工，并同时满足xx集团管控标准。19 所用到的规范如无特别说明，均指最新版本。20 栏杆扶手水平推力荷载应取1.2KN/m。竖向荷载应取1.2KN/m，水平荷载和竖向荷载应分别考虑（不同时考虑）。21 锚栓施工现场气温低于5时，不应使用普通化学锚栓；如果选用耐低温的化学锚栓，应提供化学锚栓的耐低温测试报告。施工现场气温低于-5时，所有锚栓均不宜施工。22216、 锚拴检测方法及抽样数量，采用化学锚栓时应提高抽检数量，具体抽检比例按集团标准xx幕墙后锚固技术管理规定执行。23 220V及以上电气设备及管线应在幕墙外安装。24 使用中容易受到撞击的部位，玻璃幕墙应采用安全玻璃，并应设置明显的警示标志、标识。25 玻璃幕墙、外窗临空处应设置护栏，护栏高度不小于900mm（距可踩踏面）。26 在发现图纸中有不详之处或事实上的错、漏、碰、缺等不尽事宜，在施工前应通知设计人修改。凡由建设单位提出的重大功能性变更，涉及各专业配合的作业内容，应提前书面通知设计单位，并与设计单位签署相关修改协议或备忘录。任何一方无权在未征得设计人书面同意确认的情况下擅自对设计图纸进行217、修改；当现场情况与设计图纸不符时，应及时通知设计单位，严禁擅自处理。27 幕墙材料（含金属、石材、玻璃）厚度及性能要求应符合建筑幕墙GB/T20186-2007的要求。28 使用本图纸时，请同时参考其他交接专业图纸（夜景照明、室内精装、景观暖通等），如有疑问，请及时与设计师联系。29 本图纸须经施工图审查等主管部门批准后方可生效；所有构件下料前均需现场复核，无误后方可下料施工。30 幕墙一层向室外疏散的逃生门必须安装消防通道锁（推杠锁）31 注意精装吊顶标高不应低于透光玻璃幕墙上横梁或窗上框，如有疑问，请及时与设计师联系。32 玻璃幕墙或窗后可视部分内侧梁、板、柱、隔墙时，应对墙面刷深灰色涂料218、或做深灰色铝板或烤漆钢板做内衬板，具体请及时与设计师联系。33 图中主体结构尺寸应以现场施工尺寸为准，施工前钢结构预埋、钢构件尺寸等需按此调整。34 采用热浸镀锌处理钢型材时，应做好防内壁外露处理，采用必要的封堵措施，如设置封头板等。35 无拉杆固接悬挑雨棚悬挑跨度原则不大于5m,且应采取有效固接节点，提高整体安全储备，保证结构安全；36 严寒地区和寒冷地区的雨棚排水管需考虑融雪防冻处理。37 对于GRC幕墙部分，施工企业应提前提供GRC部分构件承载力其它性能实验报告，供原设计单位审核。38 3层及3层以上立面不应采用GRC构件，若有存在请及时与设计师联系修改。39 地面铺装与建筑幕墙交接部位存在沉降风险，应在首层幕墙安装时，先在景观地面铺装前将幕墙底部收口做好，保证幕墙底部收口装饰面深入地面标高以下尺寸不小于100mm。40 幕墙顶部女儿墙处收口应高出屋面至少300mm 以上，且必须保证封口严密，防止雨水进入幕墙与主体结构之间。41 除小商铺、辅助疏散口外的其他出入口（室内步行街入口、百货入口、酒店主入口等）雨棚排水都为有组织排水。