1、永xx船闸xx年度施工组织设计第一章 xx年工程建设完成情况1.1施工概况xx年三七八联营总公司在业主、监理、设计等单位的大力支持和施工各方的密切配合下，通过全体员工的共同努力，永xx船闸三七八标段较好地完成了施工任务。同时在增加高强锚杆和锚索直接影响直线工期的情况下、在7.23风灾事故影响下和局部图纸供应滞后的情况下，三七八联总以大局为重，及时调整施工部署，较好地完成了砼、金结施工任务。尤其是五闸首砼施工，经过严密组织、努力拚抢，实现了9月初砼向金结交面的目标。完成了三、四、五闸首交通桥的架设和路面施工；缺陷处理也纳入了正常生产计划；六闸首启闭机房已施工完毕，三、四、五闸首启闭机房也陆续开始2、施工；南线第一分流口底板也开始施工等。xx年砼生产计划约53万方，已超额完成。施工形象由于增加锚杆、锚索和钻孔的影响局部未达到计划要求。xx年拆迁门机16台次，较好地满足了施工需要。防汛排水工作按照业主和监理要求布置，及时进行调整，基本满足了防汛、度汛要求。1.2 工程量及投资 表1-2 xx年完成投资及主要实物工作量表序号项目名称xx年计划xx年1月至10月实际完成xx年预计完成完成百分比1建安投资（万元）24335.612160024494100.65%2砼浇筑（m3）530000480462541000102.08%3钢筋制安（t）165001075.951280077.58%4固结灌浆3、（m）22005344.45644.4256.56%5金结及机电埋件（t）13601109.1791365100.37%6接缝灌浆（m2）25003997.94100164.00%1.3工程质量安全1.3.1工程质量 xx年我公司高度重视工程质量，坚持“千年大计，国运所系”，严格进行施工监督和检查，组织职工认真学习年初质量检查组的讲话，结合实际，找差距，严把质量关，111月份共浇筑砼单元工程2906个，参评砼510354.74m3，优良砼466876.24m3，合格砼443478.5 m 3。合格率100%，数控优良率91.75%，量控优良率91.50%。整体工程质量符合设计要求。1.3.2 4、工程安全 xx年土建施工进入薄壁混凝土、高架桥梁、金结安装工程的高峰施工阶段。施工作业面具有高而狭窄的特点，涉及到起重作业、安全用电、高温条件下的高空作业和夜间高空作业的危险性较为突出。土建和金属结构多层次的立体交叉作业频繁，加之起吊设备布置稠密，施工环境显得十分复杂。为了保证施工安全，实现双零目标，按照安全总监办有关文件要求，结合实际有针对性的制定了安全技术措施来预防、控制施工过程中的人员和机械设备安全。加强生产第一线的安全管理、监察的力度，增加必要安全设施投入，营造了一个良好的施工安全环境，确保年度生产计划安全、高效的完成。第二章 合同项目施工计划2.1计划编制依据 永xx船闸二期工程投标5、文件、合同条款、技术条款、永xx船闸二期工程分阶段进度目标奖罚的补充协议、有关会议纪要。 永xx船闸二期工程第二标段TGP/CII-6-2(S)工期目标补充协议。 已批准施工方案及砼分层分块图，门塔、机共16台。 设计图纸及有关修改文件。 剩余工程量。2.2剩余工作内容 1、剩余砼、灌浆施工。 2、所有缺陷处理施工。 3、消能盖板安装施工。 4、门机拆除。 5、需拆除的临建设施。 6、xx年剩余金属结构埋件包括：第三、四、五闸室部分浮式系船柱埋件；以及相应的金属结构埋件制作。机电埋件包括第三、四、五、闸室剩余给排水、消防、各种电气埋件及所有闸面工程；中隔墩上2#变电所等工程部位及分布在上述部位6、的各种房间内和廊道等；第三、四、五闸室管线廊道消防干管（D478）。xx年剩余工程量约350T（含D478）。2.3主要工作进度计划 1、边墙剩余砼xx年3月完成。 2、南线第一分流口底板砼xx年6月完成。 3、北线第一分流口底板砼按地下标段退出工作面后推5个月完成。 4、所有缺陷处理xx年9月完成。 5、闸面栏杆xx年6月完成。 6、底板消能盖板安装xx年6月完成。 7、2#变电所xx年5月完成。 8、启闭机房xx年3月完成。 9、所有门机xx年10月拆除完毕。 10、所有临建设施xx年10月拆除完毕。 11、灌浆工程xx年4月完成。 12、金结埋件同砼进度。 13、进度计划详见“永船xx年7、施工进度横道图”（图号：SC（施组）-xx-01)。第三章 施工总布置3.1 布置原则 xx年船闸施工已进入尾工，在满足施工强度的条件下，充分利用现有设施，尽可能不再增加临建设施。3.2施工道路 利用现有主干道路和交通桥及部分临时道路。上下闸室交通梯每个闸室原则留一座，其余在适当的时候拆除。3.3施工供风、水、电 （1）供风主要采用移动式空压机，就近供风。 （2）供电用已形成的施工用电系统。 （3）供水用已形成的施工用水系统。 （4）排水详见第五章有关内容。3.4金结、机电安装场地布置 我公司埋件制做分三个分厂，其布置如下： 1、一工区在分水岛建设机电制做结构厂； 2、二工区在EL84.0m平8、台（约4000m2）建设机电制做结构厂和分水岛（约12000m2）建设机电制做结构厂和生活营地； 3、三工区在武汉机械厂和19小区机械厂。由于永xx船闸机电金结埋件安装单元小而数量多，制约于土建施工进度，因此，在埋件施工阶段基本不考虑特殊的安装场地，机电金结埋件将随土建进度施工。第四章 施工方案、技术和措施4.1 施工特性4.1.1工程项目及工程量 xx年，我公司承包的二标段砼工程项目主要有剩余边墙、第一分流口底板、栏杆、启闭机房及部分零星砼；所有缺陷处理；消能盖板安装和临时设备设施拆除等。闸室边墙及底板砼工程砼总量约6.2万m3。4.1.2施工特点施工特点：剩余工程项目砼量少、质量要求高、时9、间短、高空作业。相互影响、干扰大。4.2 施工布置 4.2.1 砼入仓运输道路 利用现有南北主干道路和闸首交通桥及部分临时道路。受料点主要是三闸室中隔墩、南四125平台、北四124平台、南五95平台、102平台、北五80平台和六闸首中隔墩平台。4.2.2 砼施工机械布置砼浇筑、消能盖板安装以门、塔机为主，部分辅以汽车吊等其它手段实施。布置在南四闸室基础面上的9#门机xx年初需拆除；xx年11月在北四闸室重力墙北11-16墙背103米平台上安装一台MQ540门机，编号为26#。 所有门塔机布置及拟拆除时间、手段详见表4-1。表4-1序号门（塔）机编号位置拆除时间拆除手段18#南三闸室中隔墩xx010、9200t220#南三闸室中隔墩xx088#325#南三闸室底板1-9xx088#45#南四闸室中隔墩xx09200t57#南四闸室底板6-9xx075#66#南四闸室底板10-14xx079#79#南四闸室底板17-16xx01200t810#南四竖井下游侧属于竖井标段94#南五闸室底板xx08200t1017#南五闸室底板1-15xx074#1124#三闸室中隔墩xx09200t1218#北四闸室底板1-15xx0714# 续表4-11314#北四闸室底板下游段xx09200t1426#北四闸室103高程xx0614#153#北五闸室底板6-7xx1016#1616#北五闸室底板5-10x11、x071#171#北五闸室底板下游侧xx09200t 具体施工机械布置见“永船xx年施工机械总平面布置图”（图号：SC(施组)-xx-03）。4.3 砼浇筑4.3.1砼分层 闸室边墙衬砌式边墙按3m 分层，重力式边墙按23m分层；第一分流口底板分6层；栏杆（分段）一次浇筑成型。4.3.2 施工工艺 工艺流程 其工艺流程如下： 砼拌和 砼运输 砼浇筑 养护 下一循环备仓 验收。 砼生产 砼由98.7m砼拌和系统提供。 砼运输砼运输采用3m3自卸汽车和6m3砼搅拌罐车。在98.7m拌和系统装料后经各砼运输道路进入各起重机械取料台，卸入3m3卧罐内入仓。 砼浇筑砼浇筑严格遵照标书技术条件和水工砼施工12、规范（SDJ-207-82）进行施工。砼浇筑采用平铺法和台阶法铺料，一次铺料厚度50cm，砼采用门机配3m3卧罐入仓，栏杆可采用汽车吊或人工铲料入仓。各闸室第一分流口浇筑确保两台手段入仓。三闸室北线只有一台24#MQ900，采用在四闸首上坎（北三闸室第20块）布置一台砼泵，泵管引至仓内，砼泵用北四闸室的18#塔机喂料，以保证两台手段入仓。具体布置如下表：部 位门 塔 机备 注南三闸室第一分流口8#和20#或25#北三闸室第一分流口24#和18#加砼泵砼泵布置在北三闸室第20块南四闸室第一分流口5#或6#和7#北四闸室第一分流口18#和14#南五闸室第一分流口17#和4#北五闸室第一分流口1#和13、16#砼浇筑时，缝面冲刷干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，在层面均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级，每次铺砂浆的面积与浇筑强度相适应，以保证砂浆铺设后30分钟内覆盖砼。砼振捣采用插入式振捣器振捣密实。 钢筋 钢筋在加工厂加工，钢筋安装采用现场人工绑扎，手工电弧焊焊接，其焊接质量满足设计和规范要求。 模板闸室墙面主要采用大型组合悬臂钢模板；第一分流口主要采用定型木模板；闸面栏杆采用定型钢模板。 缝面处理和砼养护 施工缝在砼终凝前用高压水冲毛，砼浇筑前再用水冲洗，局部用人工或风镐凿毛，以露出粗砂粒或小石为准。伸缩缝在砼浇筑前将缝面上遗留的杂物清理干净，并按要求设置14、缝间材料。 砼在浇筑后1218小时内开始养护。养护时间按规范和设计要求进行。4.3.3墙后排水管施工 闸室边墙大部分已快到设计高程，墙背排水管的施工一定要保持排水管畅通和竖直，即在安装时测量放点、在砼浇筑前进行通水检查、对管口进行保护。在浇筑过程中排水管两侧砼要均匀上升，注意振捣，以确保排水管不移位。至设计位置经检查通畅后按设计要求封顶。4.4 砼温控4.4.1 温控要求 由于闸室边墙、南线第一分流口部分砼浇筑在123月施工，这一时段按温控要求采用自然入仓。南线第一分流口部分砼、北线第一分流口砼浇筑在48月施工，这一时段按温控控要求混凝土浇筑温度均不得超出1420（相应出机口温度7）需采取温控15、制措施。4.4.2温控措施在58月浇筑施工第一分流口时，砼运输车加遮阳棚，加快门机入仓速度且边浇边铺设保温被，防止混凝土冷量损失。气温较高时，可采用仓内喷雾等辅助措施。同时埋设冷却水管进行通水冷却。冷却水管采用直径1寸塑料管，水平间距1.5m，竖直间距按浇筑分层厚度埋设，水管铺在砼浇筑层面上，呈蛇形布置；立面上呈梅花形布置。将管口引出集中在廊道内或墙外某处，便于通水管理。冷却水管一个回路长度一般控制在200m左右，仓面较大时，可设几个长度相近的回路，使砼冷却速度较均匀。冷却水管及供水管的规格、类型、长度应符合设计规定要求，购买时应具备产品合格证。冷却水管进、出口都应在管口处作标记，注明埋设时间16、，埋设高程及回路编号等。 通水冷却前应对冷却水管通畅情况及外漏情况进行检查，以便及时进行疏通处理。供水主管按进回要求布置二根管道，要求每天进行进回水互换一次，弃水排入指定地点，具体情况视现场施工条件确定。 （1）初期通水 对于不能满足高温季节砼浇筑温度要求的部位，且浇筑温度差额值较小时，可考虑初期通水冷却。初期通水采用温度1015的制冷水，通水时间一般15天左右，在砼浇筑后12天开始通水。xx年制冷水主要由98.7、116平台制冷厂供应。 （2）中期通水 每年10月初开始，对当年410月浇筑的大体积砼体均应采用江水进行中期通水冷却。通水时间为1.52.5个月，以砼块体温度达到1820为准。 （17、3）后期通水xx年没有需进行后期通水的部位。4.4.3混凝土养护 砼浇筑完毕及时进行养护。低温季节砼表面覆盖保温被、高温季节采用洒水或流水养护，以加快散热。4.5永xx船闸接缝灌浆剩余部分施工措施4.5.1概况永xx船闸四、五闸首及四闸室共剩余接缝灌区39个，其中一工区18个灌区，二工区1个灌区，三工区20个灌区。剩余工程量见表一。按照有关要求，xx年3月底以前完成船闸接缝灌浆工作。特编制施工措施如下。4.5.2.剩余设计工程量一工区南线五闸首C3缝剩余3个灌区，C4缝剩余4个灌区，C6缝3个灌区，C7缝2个灌区，C8、C9各一个灌区，中南18 C1缝2个灌区、中南19 C2缝2个灌区。二工区18、五闸首C10缝一个灌区。三工区北线五闸首C1缝剩余5个灌区，C2缝剩余4个灌区，C5缝3个灌区，北线四闸室C3缝2个灌区，C4缝2个灌区，北线四闸首C1缝2个灌区，C2缝2个灌区。各区高程及设计工程量见表1。南五闸首、四闸室中南墙接缝灌浆各灌区工程量表 表1序号键槽缝区号高程（m）面积m2一工区1C3C3-485.5094.52412C3-594.50105.552353C3-6105.55115.971884C4C4-491.50101.251785C4-5101.25106.50986C4-6106.5112.51137C4-7112.5115.9755 续上表：一工区8 C6C6-17519、.5085.501329C6-285.5095.7214110C6-385.5095.7214311 C7C7-180.5088.8713512C7-288.8795.7212613 C8C887.3092.708114 C9C987.3092.7070.215中南18C1-190.5099.0011616C1-299.00105.504317中南19C2-185.5094.5012618C2-294.50105.5089合 计2310.2二工区19 C10C1087.3092.7065.9 合 计65.9三工区20C1C1-372.5583.50175.621C1-483.5094.501720、6.422C1-583.5094.50187.423C1-694.50105.55269.524C1-7105.55115.97241.725 C2C2-374.5585.50193.426C2-485.5094.50288.227C2-594.50105.55264.528C2-6105.55115.97219.129C5C5-171.0085.50200.830C5-285.5095.72140.231C5-385.5095.72150.032北线四闸室C3C3-185.5094.50180.033C3-294.50105.5084.534北线四闸室C4C4-185.5094.50180.21、035C4-294.50131.9084.536北线四闸首C1C1-1125.30131.9092.037C1-2131.90138.5092.038北线四闸首C2C2-1123.00131.7571.039C2-2131.75138.5071.0 合 计3361.8 总 计5737.94.5.3施工依据永xx船闸五闸首接缝灌浆布置图，图号：02E4112-15251529长三峡局4字（1999）第23号(2000)长三设施4字第22号(2000)长三设枢航4-1-1字第113号中南三监（xx）TGP/CII-6-2（S）第288号三七八联总质字xx66号文4.5.4施工措施及施工布置 （1）22、施工措施 根据设计安排C8、C9、C10缝应在C2、C3、C5、C6缝灌浆完成后方可进行灌浆施工，C2、C3、C4缝的4-6区应在C5、C6、C7缝灌浆完成后再进行灌浆施工；不同高程的灌浆缝，应自基础层开始，逐层依序自下向上灌注。下一层灌区灌浆结束间歇14天后，上一层灌区才可开始灌浆；同高程的灌浆缝，尽可能采用多缝同时灌浆和逐区连续灌浆但也可以采用逐区间歇灌浆，逐区间歇灌浆的间歇时间不小于3天，当逐区连续灌浆时，如灌区中断时间超过8小时，则间歇时间也不小于3天；同一高程相邻块体的灌浆缝不能同灌时，应采取通水平压措施，平压压力同灌浆压力，灌浆压力消除后平压即可结束。 （2）施工工艺流程 灌区两侧23、砼冷却至14 15.5通水检查、堵漏处理灌浆系统通水检查及测温、闷温、测缝资料交接缝面充水浸泡及冲洗灌前预灌性压水检查，缝面容积测定缝面排水签发准灌证灌浆、相邻灌区平压灌浆结束后闭浆8h灌浆质量检查。 （3）施工布置 一工区：根据四闸室、五闸首砼浇筑单位对接缝灌浆各灌区管头引出位置，就近搭设灌浆站，分别在五闸首中隔墩95.00高程、116.67高程，南重力墙上96.50高程；116.67高程搭设临时灌浆站。站内布置高速制浆机一台，搅拌机一台、灌浆泵二台，压水灌浆自动记录仪二台。灌浆用水、用电由联营总公司供水供电系统就近搭接。水泥用门机或汽车直接吊、运至灰台，弃浆经沉淀后清除。排水用2管排至指定24、集水点。对于高程较高的灌区和迎水面安装较高的变形观测千分表，需搭设垂直转梯或悬挂吊栏。 二、三工区：在各工作面布置移动制浆站。北五闸首C1-3、C2-3区拟布置于北线四闸室底板临近缝面的位置。北五闸首C5缝及C1、C2缝其它灌区灌浆管头已引至五闸首公路桥两侧，灌浆时在五闸首中隔墩开阔位置布置制浆站；北四闸室C3、C4缝在四闸室中隔墩临近缝面的位置布置制浆站；北四闸首C1、C2缝制浆站拟布置在四闸首中隔墩开阔位置。制浆站由两部分构成，一部分为灰台，用钢管搭设高1.5米的排架,上铺竹夹板,顶部高6.0米左右,铺设防雨布,面积约20平方米。另一部分为制浆平台，面积20平方米，设ZJ-400高速制浆机25、二台，2*200L双层搅拌桶二个，BW250/50灌浆泵两台。 转梯布置：因北五闸首C1-3与C2-3两灌区引出灌浆管距五闸室底板高差有27米，施工时必须从北线五闸室底板相应位置架设钢转梯，转梯从北线五闸室底板缝面相应位置架设，用钢管与砼面外露灌浆管头连接，固定牢固，以便使施工人员能够安装灌浆管路及在管头处操作，缝隙堵漏等。 设备材料进退场：所有设备材料均用汽车转运至临近施工面，用门机吊运至指定地点。 水、电、风供应：水电可就近利用施工作业面的水源、电源，使用60*3+30*1铜芯电缆、32mm低压胶管就近搭接电源、水源，接线长度约100米。使用英格索兰中风压空压机供风。4.5.5施工技术要求26、 （1）接缝灌浆应具备的主要技术条件灌区两侧砼温度冷却至14 15.5，灌区上部砼压重不小于9m,灌区两侧砼龄期不小于4个月时方可进行接缝灌浆。灌浆前，缝面张开度不小于0.5mm。小于0.5mm的缝应做细缝处理。 （2）接缝灌浆前的准备工作接收合格的灌浆系统后，在测温、测缝资料满足设计要求后，进行灌区通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80。对通水过程中发现的灌区外漏进行堵漏处理。对灌区缝面进行不小于24h的充水浸泡，然后用风、水轮换冲洗各管道及缝面，直至排气管回清水，再用风吹尽缝内积水。灌浆前进行预灌性压水检查，测量缝面容积、复核灌区管路畅通情况及灌区密封情况，从而确定灌区是否具备开灌条件。灌27、前预灌性压水检查的压力等于灌浆压力。对不具备开灌条件的灌区，提出相应的处理措施报监理工程师审批后实施。对具备开灌条件的灌区，待监理工程师签发准灌证后开灌。 （3）接缝灌浆材料接缝灌浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。质量必须符合标准，不得使用受潮结块的水泥。 （4）接缝灌浆的水灰比缝面张开度大于1.0mm时采用1：1或0.6：1水灰比。缝面张开度为0.51.0mm时，采用3：1、1：1、0.6：1三级水灰比。 （5）接缝灌浆压力接缝灌浆采用灌浆压力应结合缝面增开度双控制，各灌区排气槽设计压力为0.1MPa0.2MPa，缝面增开度要求控制在0.5mm以下。各灌区排气槽设计压力值具体见表2。28、永船五闸首各灌区排气槽设计压力值 表21区2区3区4区5区6区7区C10.200.200.200.200.200.100.10C20.200.200.200.150.100.10C30.200.200.200.150.100.10C40.200.200.150.100.100.10C50.150.200.20C60.200.200.20C70.200.10C80.20C90.20C100.204.5.6缝面张开度控制缝面张开度，以施工期临时安装的千分表及缝面预埋测缝计的观测值来控制，以千分表观测值为主，张开度以0.5mm为限。千分表安装，若有条件，以每区23个点考虑，具体位置现场同监理工程师商29、定。 4.5.7接缝灌浆施工工艺当接缝张开度大于1.0mm时，由进浆管灌注1：1浆液，其余管口敞开，然后按出浆次序依次关闭各管口，当排气管出浆后，逐步使排气管升至设计压力，待排气管口出浆浓度接近1：1浓度或当1：1浆液灌入量约等于缝面容积时，即改用0.6：1浆液灌至结束。当接缝张开度为0.51.0mm时，由进浆管灌注3：1浆液，其余管口敞开，然后按出浆次序依次关闭各管口，待排气管出浆后，即改用1：1浆液灌注，并且逐步使排气管升至设计压力，待排气管口出浆浓度接近1：1或1：1浆液灌入量约等于缝面容积时，再改用0.6：1浆液灌注至结束。当排气管口出浆浓度达到或接近0.6：1浆液，排气管口压力或缝面30、张开度达到设计规定值，缝面浆液注入率等于零或连续20min小于0.4L/min时即可结束灌浆。结束灌浆时，应先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面张开度限值内尽量提高进浆压力，力争达到上述结束标准，若无效，则在顺灌结束后，应立即从两个排气管进行倒灌。倒灌采用0.6：1浆液 ，在设计压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。灌浆过程中，要严格控制灌浆压力和缝面张开度。灌浆压力应达到设计要求，若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面张开度已达到设计规定值时，则应以缝面张开度为准控制灌浆压力。4.5.8特殊情况处理灌浆过程中如果发现外漏，应立即进行堵漏处理。31、若无效，可采用浓浆，降低压力等措施处理，但不能采用间歇灌浆法。灌浆过程中，若因故中断，应立即用清水冲洗，保持灌浆管路畅通。恢复灌浆前，应再做一次压水检查。若发现管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施。4.5.9质量控制(1) 严格灌区交接、通水、堵漏、冲洗、签证、灌浆等每道工序的控制，上道工序检查不合格，不能进行下道工序施工。(2) 灌浆前应对压力表、千分表等计量仪表进行合法率定，对比重称、自动记录仪进行校验。(3) 对灌浆用水泥进行细度抽检，合格后方可用于灌浆作业。(4) 内部质量控制实行“三检”制，即施工队初检工区复检联总终检。(5) 严格按照ISO-9002贯标要求，实行开32、工前技术交底制度。(6) 对施工中出现的异常情况，及时上报监理工程师，并制定相应处理措施。4.5.10资源配置 (1)劳动力组合见表3-13。 一工区施工人员配置表 表3-1序号岗 位职称级别人数备 注1施工管理高工、助工32施工技术高工、工程师23施工质检技术员34施工安全/15灌浆技工高、中级工126辅助工6 二工区施工人员配置表 表3-2序号岗 位职称级别人数备 注1施工管理工程师22施工技术技术员23施工质检助工34施工安全/15灌浆技工高、中级工126辅助工6 三工区施工人员配置表 表3-3序号岗 位职称级别人数备 注1施工管理高工、助工32施工技术高工、工程师23施工质检技术员3433、施工安全/15灌浆技工高、中级工126辅助工16 (2)施工机械设备见表4-13。 一工区施工机械配置表 表4-1序号机械名称规格型号单位数量备注1高速制浆机ZJ-400台12搅拌机JJS-2B台13灌浆泵SGB-6-10台2一台备用4自动记录仪GY-台2一台备用5门机架1工区统一调配 二工区施工机械配置表 表4-2序号机械名称规格型号单位数量备注1高速制浆机ZJ-400台12双层搅拌槽JJS-2B台13灌浆泵BW200/40台2一台备用4自动记录仪GJY-台2一台备用5水泥湿磨机CSM-1台36 空气压缩机VHP-700台1 三工区施工机械配置及材料表 表4-3序号名称型号单位数量备注1地质34、钻机XL-2台2故障区钻孔疏通2高速搅拌机ZJ-400台23双层搅拌桶2*200L台24灌浆泵BW250/50台21台备用5自动记录仪GY-III台16门机台吊设备及材料7千分表台4缝面增开度观测8吊车50T台19灌浆管40mm米20010钢管40mm吨10.511竹夹板2*0.2m块15012防雨布块413水泥普硅525#吨604.5.11安全生产及文明施工(1) 施工人员持证上岗，非本部位施工人员，未经许可不得进入施工场内。加强管理，保持良好的工作秩序和劳动纪律。(2) 所有施工人员必须配戴安全帽、工作鞋，方能进入施工场地。严禁越岗、无证操作。不准乱拉、乱接电源。严禁酒后上岗作业。(3) 35、委派专职安全员经常巡视施工现场安全情况，定期进行施工安全大检查，及时排除事故隐患。(4) 加强施工人员的安全文明生产教育，增强文明施工意识。(5) 高排架上作业应严格遵守相关作业规程，配戴好安全帽及安全绳。(6) 及时纠正和预防施工过程中的不安全、不文明行为，健全安全文明生产管理制度，使安全文明生产与施工人员的经济利益相结合。4.5.12施工工期计划 xx年3月底结束。4.6 缺陷处理施工4.6.1 施工特性永xx船闸地面工程砼缺陷检查处理是xx年工作中的重中之重，其进展情况直接关系到船闸能否按期调试及能否按期通航，而砼缺陷检查处理质量要求高，程序严格，工作量大，时间紧迫，任务繁重。因而这一部36、分作为重点加以详述。砼缺陷检查处理工作虽然2000年7月已开始着手，但由于修补材料、修补程序、工艺等经多次反复未正式确定，工作一直没有步入正轨，直到xx年8月27日第25次缺陷处理例会后，才正式开始修补工作。随即我公司即开始闸室底板的砼缺陷检查处理，到xx年底，已完成输水廊道表面缺陷检查素描工作量的96.15%（尚有6块砼未浇完），完成修补工作量的82.69%，基排廊道检查验收已完成260个结构块，已形成的水平止水检查槽除一条外已全部疏通，压水工作也已结束。同时，闸室外边墙裂缝检查已完成108块，按计划元月份必须完成边墙裂缝检查，2月份必须完成底板裂缝检查，3月份必须完成所有裂缝的处理工作。由37、于缺陷处理工作量及难度难以准确估计且砼缺陷检查处理与表面保温相互影响，xx年砼缺陷检查处理的施工任务将十分紧迫和繁重。由于北线第一分流口预计到8月份浇完，相应缺陷处理推后一个月，即所有缺陷处理全部结束的时间为xx年6-9月份，难度非常大。4.6.2 永船地面工程砼缺陷检查处理的部位和项目4.6.2.1地面工程缺陷检查处理的部位包括闸首、闸室边墙和底板及其它砼。4.6.2.2 检查项目 1、闸室底板输水廊道 错台、麻面、砂线、气泡等常规缺陷；裂缝、层间缝、结构缝渗水，较大的砼架空、露筋等；止水检查槽的检查处理（包括通畅性检查和疏通处理、压水检查、止水片漏水处理）。 2、闸首、闸室迎水面（1） 砼38、错台、麻面、砂线、挂帘、成片的气泡、铁件露头等；（2） 裂缝、层间缝、结构缝渗水的检查及处理；（3） 较大的砼架空、露筋等；（4） 竖向止水检查槽通畅性检查及疏通处理，压水检查及止水片漏水处理。 3、内部砼质量检查、处理查清砼内部质量，主要为闸首大体积砼，对边墙及底板等结构砼按有关规定抽检。4.6.2.3 处理措施 1、处理程序处理程序：缺陷素描 素描图确认 基面打磨凿挖 基面确认 修补及养护 必要检测 验收。 2、缺陷检查 砼表面缺陷以目视为主，检查前将待查部位冲洗干净并用风吹干，直立面位置较高部位搭设排架或用吊篮进行检查，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，将检查资料分部位整理汇总报送监39、理中心。 对于局部架空露筋和表面蜂窝等缺陷还要进行0cm深度以内的凿挖探查以了解其深度和内部性状，对于深度大于0cm或内部有渗水现象的架空和裂缝还要采取钻孔、压水、声波等方法明查内部情况，整理相关资料，作为内部缺陷提出专项处理方案，报监理审批，根据审批意见组织实施。 3、处理措施永xx船闸涉及面广，工作量大，工艺要求严，砼缺陷检查处理工作须严格按“三工建质监字xx95号”文件要求的步骤、材料、配比、工艺来修补。闸室直立边墙主要采用吊篮来处理，吊篮有自制和外购两种；闸首直立边墙和中支廊道、分支廊道采用搭设脚手架的方法来处理。具体操作如下： （1）外露钢筋头、管件头的处理 对于坎上水深5m以上的边40、墙迎水面，将钢筋头、管件头用砂轮沿砼表面切掉，采用电钻（或砂轮）切割成规则的周边，凿深25mm后割除漏出的钢筋头、管件头。将孔内残碴清除并清洗干净后填预缩砂浆夯实抹平。 对于坎上水深5m以下的边墙迎水面和所有背水面，用砂轮沿砼表面将钢筋头、管件头切除并与周边砼磨平，然后涂刷23遍与砼颜色相近的防锈材料。 （2）表面蜂窝、麻面、气泡密集区的处理 对于闸室、闸首迎水面边墙，缺陷深度10 mm，有外观要求的外露面：闸首、闸室边墙坎上水深5m以上迎水面，打磨或凿除缺陷后采用抹布砂浆修补，并调整其颜色与砼颜色相近；其余无外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后采用环氧砂浆修补。缺陷深度10 mm，有外观要求的41、外露面，凿除深度不小于25 mm，填补材料选用预缩砂浆；无外观要求的外露面，凿至密实砼面，填环氧砂浆或丙乳砂浆。对于背水面和坎上水深5m以下的边墙迎水面，若缺陷深度10 mm，不作处理；缺陷深度10 mm且25 mm，凿至砼密实处，采用环氧砂浆修补；缺陷深度25 mm，周边用砂轮切割成规则形状，凿至砼密实面，采用预缩砂浆修补。 （3）错台、挂帘的处理 采用凿除及砂轮打磨的方法，使其与周边砼平顺衔接，控制坡度按95号文执行。B-3区中5mm的错台和预制廊道的错台不须再作处理。 （4）表面缺损、非受力钢筋、孔径20mm的小孔洞的处理深度100mm，将其周边切割成规则形状并凿至砼密实面，若有露筋，则42、需加深凿至钢筋以里50mm，然后分层填预缩砂浆。深度100mm填小一级配混凝土。节安螺栓及定位锥形成的孔洞在砼拆模后及时修补，以便修补材料与砼有较好的粘结性。 （5）单个气泡的处理 对于坎上水深5m以上的边墙迎水面，气泡直径小于10mm，不处理；大于10mm，用比母体混凝土标号高一级的水泥细砂浆填补。其余部位不作处理。 4、修补材料及工艺 （1）预缩砂浆：a、 预缩砂浆适用于厚度25mm的修补，特殊情况除外；b、 根据业主、设计、监理对砼缺陷修补的要求，确保填补料的颜色与各技术指标满足设计要求，为保证配料的准确性，用于缺陷修补的预缩砂浆由联总试验室统一配制；c、 从试验室领回的予缩砂浆生料，现43、场按比例严格控制用水量，拌成的砂浆以手握成团，手上有湿痕而无水膜为宜；d、 拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放，0.51h后使用，并控制工作时间，夏季2h，冬季4h内使用完毕；e、 修补部位的老砼面必须凿毛洗净，修补面应湿润，但不能形成水膜或残存积水。f、填充预缩砂浆前，先在基面上涂一层厚约1 mm，水灰比0.4的水泥浆，做到随刷随填，基面刷水泥浆后控制在20min内填补完，填补按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行，每层铺料厚度2030 mm，用木锤拍打捣实至表面出现少量砂浆，层间用钢丝刷刷毛，逐层连续作业，直至填补工作完成，修补外露面要压实抹光。g、 对位于顶部的缺陷修补，应特别注意捣实，修补完成44、后，最好采用小木板加以支撑，以确保砂浆不会因自重而下垂。h、填补完成后，用湿草袋覆盖，保温保湿养护7天。I、 填补完成3天后，进行常规检查，用小铁锤轻击，若声音沙哑或有“咚咚”声者要凿除重补。 （2）环氧砂浆 a、环氧砂浆采用水电十一局生产的NE-型双组份环氧，环氧砂浆修补适用缺陷深度520mm的范围。 b、修补前，基面如有积水，应采用压缩风吹干，保持基面清洁、干燥，然后，将修补面刷一层环氧基液，用手触摸时有显著的拉丝现象时（约30分钟）再填补环氧砂浆。 c、如修补面为立面或顶面时，要特别注意与砼面的结合质量，防止脱空下坠。如出现脱空必须彻底切割凿除重新修补。 d、当修补厚度超过20 mm时，45、应分层嵌补，层厚控制在10 mm，一次修补面积不大于1.53 m2。 e、环氧砂浆修补完成后，夏天应遮阳防晒，冬天保温，养护温度控制205C，养护期57天，养护期内不应受水浸泡或其它冲击。 f、填补完成3天后，进行常规检查，用小铁锤轻击，若声音沙哑或有“咚咚”声者要凿除重补。 （3）环氧胶泥 a、环氧胶泥适用缺陷深度小于5mm的范围。环氧胶泥采用上海麦斯特厂生产的1438双组份、中热硅酸盐525#水泥手工拌和配制均匀即可，在闸室迎水面为了调整砼基面颜色反差，掺用粉煤灰。 b、修补前把砼基面松散表皮磨除干净，直至密实砼面，表面磨光磨平，用钢丝刷、钢钻清除松动颗粒，高压水反复冲洗将基面冲洗干净，然46、后用碘钨灯烘干基面，使基面清洁、干燥。 c、先用环氧胶泥把砼基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮。 d、修补分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补孔内的气体排出，以保证孔内填充密实，和胶泥与砼面粘结牢靠，最后进行表面收光。 e、环氧胶泥修补完成后，进行保温养护，养护温度控制205C，养护期57天，养护期内不应受水浸泡或其它冲击。 f、填补完成3天后，进行常规检查，用小铁锤轻击，若声音沙哑或有“咚咚”声者要凿除重补。 （4）小一级配砼a、一级配砼适用于50mm以上深度的缺陷处理。修补部位的砼标号低于R28300，均采用R28300D150S8的小一级配砼做修补材料；修补部位的砼标号等于和大于47、R28300，需采用比修补部位砼高一标号的小一级配砼做修补材料。b、小一级配砼采用现场人工拌制，拌制现场打扫干净，铺一层铁皮，最大一次拌和量不超过0.1 m3。严格按配比要求进行各种材料的称量。充分拌和均匀，尽量减少用水量。以手能捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌和均匀后，归堆存放预缩30分钟左右。c、修补前，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱蘸干积水，基面润湿但无积水。d、用小一级配砼填补的厚度不小于100 mm。修补前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，每层填补的厚度为3040 mm，并用木锤捣实，直至泛浆，各层修补面用钢丝刷刷毛，以利结合。48、填平后进行收浆抹面，抹面时，应与周边成型砼平滑连接，用力挤压使其与周边砼连接缝严密。e、砼修补完812小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，使其处于潮湿状态养护14天。 f、修补完成7天后，进行常规检查，用小铁锤轻击，若声音沙哑或有“咚咚”声者要凿除重补。 5、砼表面特殊缺陷检查处理根据砼表面缺陷检查，对已发现的裂缝、层间缝、较大的砼架空缺陷，采取进一步详查措施，其检查方法是无损检测，机钻孔取芯，孔内电视等手段，查明裂缝的产状、深度和砼架空范围、深度等。对有渗水现象结构缝记录在案。 （1）裂缝 裂缝检查：裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物49、等，为裂缝补强提供基本资料。对过流面裂缝检查根据裂缝特征逐段认真进行，发现裂缝，在其两端部用清洁剂对砼面进行清洗（不得用钢丝刷刷洗），以确定缝的长度和方向，最后按类型作好详细描述、量测、绘图，并用红油漆作出明显标志。裂缝的最大宽度用读数放大镜测读，缝深根据实际情况采用钻孔取芯、压水或孔内录象方法来检测。 裂缝处理： 宽度0.1 mm的A类裂缝 骑裂缝2mm 宽范围用钢丝刷刷毛，用丙酮清洗，表面烘干，涂一道环氧基液。 宽度在0.1 mm到0.12mm的B类裂缝 骑裂缝凿一条宽80mm、深1530mm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。根据缝深拟定具体处理措施，矩形槽用预缩砂浆填补。 宽度50、0.2 mm的C类裂缝a、要进行化学灌浆处理，距在裂缝23cm两侧打斜孔，用抹刀将CONCRESIVE 1438环氧浆体（体积比为2：1）均匀涂刮在缝面上进行封缝，灌浆材料采用LPL注射树酯。b、孔深控制在1540cm之间，孔径16 mm，孔距0.20.4m，灌浆压力0.5Mpa。c、灌浆施工流程为：缝面清洗布孔钻孔清孔安装灌浆塞通畅性检查封缝设备安装、调试配浆灌浆拆除灌浆塞钻孔回填封堵（裂缝检查孔、灌浆孔）缝面清理d、LPL注射树酯配比为1.35:1（体积比）。e、灌浆自一端向另一端逐孔灌注，单孔灌浆结束标准为：在设计压力下（0.5Mpa），灌浆孔停止吸浆后继续灌5min结束，若邻近孔返浆，51、则浆该孔灌浆塞关闭，达到要标准后结束灌浆。 （2）渗（漏）水点处理 渗（漏）水点缺陷检查： 渗（漏）水点缺陷采用钻孔法检查，孔距0.51.0m，由中心向两边逐步扩展，直至边缘钻孔不串漏为止。孔深控制在13 m。 渗（漏）水缺陷处理： 渗（漏）水点采用灌浆法处理，材料采用新鲜无结石的525#中热硅酸盐水泥，水灰比控制1：1开灌，至0.6：1结束，压力控制0.1Mpa开灌，最大压力0.25Mpa。a、 钻孔经验收合格后，将风（水）管插入孔底，进行风水轮换冲洗，控制水压0.2Mpa、风压0.15Mpa，冲洗时敞开孔口，待孔内回清水后结束。b、 用风反复吹出孔内残存积水。、c、 对相互串漏钻孔，采用分52、组并联灌浆，选取12个位置适中、串通良好的孔并联作为排气和排水孔，其余孔并联作为进浆孔。对于不串漏的孔，采用单孔孔内循环法进行灌浆。d、 当回浆管出浆，浆液浓度达到或接近0.6：1、压力达到设计压力、注入率不大于0.3L/min后结束灌浆。e、 灌浆结束7天后，将灌浆管割除，并凿除孔口3cm深水泥结石后，用环氧砂浆封孔填补。 （3）架空 顶面架空：首先将架空部分松散混凝土凿除至密实，采用以下两种方法进行回填： 对于露筋的架空，采用联总试验室自制的自密实砼或北京的CGM-1加固型自密实砼进行回填，具体施工程序如下：a. 面凿挖达到密实，在底板面打下料孔。b. 基面及下料孔冲洗验收，涂刷一层BAR53、RA EMULSING57稀释液（1：1水），以保证与老混凝土的良好粘结。（联总自制自密实砼不做此项工作。）c. 支模牢固，并根据缺陷形状在较深点布置排气管，混凝土灌注完后，通过助推压力，使排气管都流出水泥浆，然后封堵。d. 人工拌和成品材料：先将干料拌制均匀，然后按9%的重量比加水，拌和23分钟，将拌和好的混凝土从顶面91孔灌入缺陷内，缺陷块与孔内混凝土灌满后，利用90mm圆木棒从孔顶加以助推压力。（联总自制自密实砼采用机械拌和）。e. 对所灌自密实混凝土进行养护。 对于深度在4cm以内的大面积架空，采用EMACO S188高强修补砂浆进行喷涂，具体施工程序如下：a. 基岩面凿至密实并清理干54、净，请监理验收。b. 16电钻钻植筋孔，钻孔深入老混凝土1215cm，间距15 15cm，呈梅花形布置。c. 在孔中注入CONCRESIVE 1450双组份树脂产品，植入16钢筋。d. 挂钢丝网，间距1010mm，要求钢丝网表面保护层2cm。e. 喷EMACO S188高强修补砂浆，喷完后收浆。 侧壁架空及底板： 进行凿挖清理、在缺陷周围打孔检查，通过压水检查，确定架空范围，再根据架空范围大小选用小一级配混凝土或预缩砂浆进行回填。压水检查时，若有渗水，在回填时预埋灌浆管以备灌浆使用。 6、砼内部质量检查处理内部质量检查主要为大体积砼及结构砼的内部质量抽检。我们应填好砼浇筑过程控制资料表格，供现55、场验收工程组决策安排内部砼质量钻孔取芯部位。钻孔由监理根据结构重要性并结合砼施工资料进行布置，对检查中发现有质量问题的部位应作进一步加密钻孔检查，同时，结合抽检进行接缝灌浆和帷幕灌浆检查。结构砼检查以无损检测为主，异常区域采用电钻，避开钢筋钻孔。以上缺陷抽检及处理根据验收组意见实施。如另外发现钢筋错位、漏筋、砼架空等专门缺陷，再另作处理措施，报监理、设计审批，根据审批意见组织实施。 7、止水检查槽检查处理由于在施工过程中各种因素的影响，造成止水检查槽部分堵塞，对迎水面竖向止水检查槽按“三七八（船闸）xx第081号”所报止水检查槽疏通措施及监理批复进行疏通。对闸室底板水平止水检查槽按监理实细则进56、行疏通处理，实在无法疏通的，记录在案。 对已经疏通止水检查槽进行压水检查，将检查结果报监理。对止水片漏水者，进行灌浆处理，材料采用华东院研制的LW及HW灌浆材料，按设计提出的处理措施实施。8、墙排水管堵检查对闸室衬砌墙墙背竖井排水管在封盖前逐条检查其畅通性。视具体情况采用强光束照射、通水、吊链通过法进行检查，通水检查流量应100L/min，如检查时出现雍水现象或出口流量明显小于进水量时应立即停止通水，进行疏通处理。 9、工期计划 永xx船闸缺陷处理控制工期为xx年6月完成全部缺陷修补和砼内部取芯检查、止水处理等工作，并达到验收合格的标准。对于北线第一分流口部位缺陷处理相对砼施工完毕推后1个月。57、4.7 闸首启闭机房施工4.7.1施工概述永xx船闸三六闸首启闭机房共有16座，每间机房长21.1m，宽13.5m。相互之间互为复制式或镜像关系，外墙面为不装修的清水砼墙面。施工要求：印迹线清晰，墙面平整度3mm(2m范围)，垂直度H/1000，整体误差20mm，外墙采用大钢模板，内墙采用组合钢模及竹胶板模板。下部结构已有预留插筋，上部结构钢筋采用竖焊与下部钢筋连接，钢筋数量、规格与上部结构钢筋不符处采用增补植筋处理，植筋方法：采用喜利得植筋法，HY150结构胶，植筋深度650mm。4.7.2施工进度计划及施工部署按照永xx船闸二期工程第二标段（TGP/CII-6-2（S）工期目标补充协议（合58、同编号：SXJ/596）要求，各闸首启闭机房最后完成时间为： 三闸首：xx年1月31日 四闸首：xx年1月31日 五闸首：xx年3月10日六闸首：xx年12月15日根据上述目标工期要求，为确保能够按时、优质完成三六闸首启闭机房上部建筑工程及金结预埋，我们合理调整工程施工组织及施工部署，制定了具体的施工措施。1、加大钢模板及配套周转材、机械设备投入，在六闸首已有2套大型钢模基础上，增加4套钢模及配套设施分别投入到三闸首、四闸首和五闸首平行作业。2、增加人力投入。保证装修和砼施工平行作业。3、增加机械设备投入，增加4台提升机分别安装在三闸首及四闸首，一台25t吊车配合作业，各种辅助设备同步到位。459、加强前期准备工作，重点保证定位植筋不影响装模时间，穿插安排装修时间。5、加强现场施工组织管理，将作业班组分二班作业。6、启闭机房屋面梁板砼浇筑措施 （1）砼浇筑按结构缝每层分二仓进行，每座启闭机房分仓情况为： 第一仓：结构缝上游0.002.15米墙板砼（砼量：27m3）； 第二仓：结构缝下游0.002.15米墙板砼（砼量：16m3)； 第三仓：结构缝上游：+2.154.35米墙板，+4.5米屋面梁板砼（砼量：71m3）； 第四仓：结构缝下游：+2.154.35米墙板（砼量：16m3），屋面女儿墙及 下游天沟（砼量：17m3）。（2）入仓手段对第一仓、第二仓、第四仓砼浇筑采用提升机配合二轮斗车60、浇筑，但第三仓屋面梁板浇筑时，因砼量较大，砼供应速度慢，易形成施工缝，故第三仓墙板浇筑仍用提升机、二轮斗车供应砼，保证分层厚度和连续浇筑。墙板浇筑接近屋面标高时，增加一台砼运输车和一台25t吊车，一个2m3吊罐，屋面梁板砼浇筑以吊车为主要垂直运输机械，增加砼浇筑强度，用二台砼运输车供应砼，保证砼接口不留施工缝。 7、防雨措施 （1）由于启闭机房工期很紧，且施工时期正处于冬雨季阶段，露天作业对质量、安全有很大影响。 （2）防雨棚搭设：沿外脚手架地面以上6米通长搭设，宽度3米。8、材料、设备各闸首投入钢模板及配套材料、机具设备详见下表。部位名称规格单位数量完成时间六闸首大型钢模2.22.4mM2961、00xx.12.15组合钢模30150cmM2800架管50T70扣件个12000电缆YZ-36+110M500水管DN50M500竹胶板1.222.44mM2300竹架板30300cm块800六闸首提升机SS100台2xx.12.15插入式振动器50、30套各4平板振动器套1植筋钻具TE-76套1吊车25t台1三闸首投入与六闸首同样数量钢模及配套材料机具设备xx.01.31四闸首投入与六闸首同样数量钢模及配套材料机具设备xx.01.31五闸首重复使用六闸首钢模及配套材料机具设备xx.03.104.7.3 质量控制措施 1、外墙不装修砼质量控制 a.严格控制模板质量，已有六闸首2套钢模在每次拆62、模及转运后，进行第二次安装前必须进行打磨、较正，经验收合格方可安装。新加工4套钢模，对模板刚度进行加强，增加“井”字型主龙骨。 b.配制门、窗洞口定型钢模，保证门、窗洞口的几何尺寸及线条横平竖直。 c.模板安装之后，严格用仪器进行检查，确保安装精度符合设计要求。 d.控制分层浇筑厚度，确保墙板每层砼浇筑厚度不超过30cm；控制砼浇筑间歇时间，在前一层砼浇筑初凝之前，必须覆盖第二层砼，在第三仓(即上游墙板与屋面梁板)屋面浇筑时，要及时投入吊车辅助砼供应，确保屋面砼浇筑不出现施工冷缝，一次完成浇筑任务。 e.把好收仓质量关，每次浇筑到位后，及时进行原浆抹面、压光。 2、室内装修质量控制 a.内墙面63、 内墙粉刷：内墙粉刷先要对基层砼墙板的砼表面进行凿毛，并用10%的火碱进行清洗，然后用钢丝刷满刷一遍，并浇水湿润，再弹线、套方，找规矩，在冲好筋后，开始抹底灰。抹底灰前先湿润砼表面，再刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底，打底厚度为15mm，用软刮尺刮抹顺平，并用木抹子搓 平搓毛。 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰。罩面灰为混合砂浆，厚度为5mm。罩面灰要求横竖均顺，用铁抹子压光、压实。 内墙涂料：严格按施工图、业主指定材料及厂家说明书进行施工，施工质量要求涂刷均匀，颜色一致，严禁有起皮、掉粉、漏刷和透底等缺陷。 b.地面工程： 地面饰面除电控室楼面为防静电地板外，其余均为地砖楼64、地面。 抗静电地板施工：抗静电地板按业主指定厂家、型号订货，运到现场安装。抗静电地板的各项技术指标均要符合设计要求。抗静电地板龙骨铺设要平整、稳定，龙骨间距和大小符合设计要求。抗静电地板铺设好后，表面应平整，接缝顺直，缝隙宽窄一致。 防滑地砖楼地面施工： 原材料采购：按业主指定厂家、品牌、颜色、型号订货采购。 找平层施工：找平层施工前将基层清理干净，并浇水湿润，找好点、冲好筋，找好坡度。 防滑地砖铺贴：防滑地面砖铺贴前要先选砖试排，并事先用水浸泡、凉干。铺贴前应将基层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，然后再铺砂浆。铺贴时按从里往外的顺序进行，四角要同时往下落，用木锤轻击垫板。在铺后12昼夜65、进行灌浆擦缝。灌浆后12h后用棉纱团蘸原稀水泥擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥砂浆擦净。当各道工序完工后不再上人方可打蜡，达到光滑亮洁。c.门窗工程：门窗为铝合金门窗，部分为乙级钢制防火门。防火门到指定专业厂家定购，运到现场进行安装。铝合金门窗由公司专业队伍到现场下料加工。门窗四周内外均做防水密封胶。门窗安装要求牢固、接缝严密、开关灵活、配件齐全。 d.屋面防水工程： 找平层、保温层施工：找平层施工前先将基层清理干净，并洒水湿润，分层施工。分格缝间距不大于6m，缝宽20mm用小木条嵌缝。铺设顺序由远到近，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，待收水后用抹子压实抹平，雨天不能施工，找平层12h后66、及时洒水养护。保温材料为膨胀珍珠岩。找坡前要测好基点，保证坡向正确，流水畅通。 SBS防水层施工：按厂家说明书施工。在铺贴卷材前将基层清理干净，均匀涂刷基层处理剂，并在水落管口、管根、檐口及阴阳角等细部先作附加层，然后再开始铺贴卷材。铺贴时随放卷随用火焰喷栓加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，待卷材材面刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度为80mm。 面层施工：面层待SBS防水层施工完毕，做好隔离层之后施工。先用1:2.5水泥砂浆做找平层，再在其上贴陶瓷地砖。 不上人屋面(采光屋顶)施工：不上人屋面屋盖为轻型钢结构屋架，屋面板为浅灰色夹芯保温67、钢板。轻钢屋架在现场按设计图纸进行加工，屋面夹芯钢板到指定厂家定购，运至现场进行安装。加工、安装严格按设计图纸、规范和产品要求进行，保证安装牢固，坡向正确。4.7.4 安全保证措施 1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，进一步健全和完善安全生产保证体系，明确项目各部门的安全生产职责，各尽其责，层层把关，防患于未然。 2、搞好安全教育工作，提高全员安全意识。使入场人员熟悉安全技术操作规程及国家重点工程建设的有关管理制度，提高安全意识，增加自身的安全防护能力。 3、搞好各单位工程、分部分项工程、关键工序的安全技术措施交底，并切实贯彻到班组施工人员。 4、坚持安全检查制度，各级行政管理部门定期或不定68、期对施工现场进行安全大检查，专职安全员随施工进度跟踪检查，监督安全生产及安全措施的贯彻落实，及时纠正和处理出现的问题。5、制定详尽的脚手架工程、模板工程安全技术措施及安全用电措施，加强现场管理，保证安全文明施工。4.8 船闸2变电所施工4.8.1 编制依据 1、施工图和关规范。 2、永船地形测量控制网。4.8.2 工程概况 工程特点：永船2变电所位于永船闸室中隔墩，具体位置为y=7972.6008027.40(轴线轴线)，x=15714.0015703.80（(A)轴线(E)轴线）。 高程分布139.00161.175；总高度22.175m，由主楼层、楼梯、横向护面墙、电缆竖井等组成。 2变电69、所的主楼层、楼梯层、剪刀墙、电缆廊道，为现浇钢筋砼结构。地震荷载裂度为7度，抗震等级三级，工程地质为坚硬的花岗岩石层。总建筑面积约1200m2。 2变电所装饰工程，技术要求高，土建与电气管路，设备埋件相互干扰大，绝大部份集中在主楼层内。室内装饰工程种类有：水泥砂浆地面、陶瓷地砖、乳胶漆、釉面磁砖、面砖、矿棉装饰板吊顶等项目，室外装饰工程种类有：灰色仿石外墙涂料及灰白色丙烯酸外墙涂料。4.8.3 主要工程施工方法4.8.3.1框架结构施工。 1、主要工程量详见下表。2变电所主要工程量表序号项目单位数量分部工程第一层第二层楼梯1钢筋砼m3583358145802成型钢筋t96.842.130.5270、4.23模板m230681453999616 2、垂直运输机械 在主楼层下游侧有一台8DMQ600B门机R=1750、中心线Y=7982.450 在主楼层南北两端，设临时施工交通梯2座，作为施工人员，小型工具和零星材料的交通通道。 3、脚手架 采用48钢管，按区段、分层分别搭设满堂红内脚手架和双排钢管外脚手架。用来安装模板、绑扎钢筋、内外装饰等作业。 4、模板施工 主楼层施工时，一次准备二层模板、柱、墙、梁和板均为定型钢模板，当构件尺寸模数不偶合及遇有各种埋件，穿线管路时，用钢木相结合的方法。支承方法采用：内拉外撑。模板缝隙密封不漏浆。 模板控制工艺： a、柱台立模：根据墩台尺寸，采用p30171、5、p3006、p1515、p1509、p1009、p1006钢模板组装，不偶合模数使用木板拼装，确保接缝严密。围令杆48钢管间距500mm；内拉外撑固定模板。 b、柱立模：根据不同柱断面（300300、400400、500500、500700、500800）排板后，分别采用p3015、p3006、p1015、p1006的钢模板组装，采用围令杆48钢管间距500mm；蝶形扣件及钩螺栓固定模板，使接缝严密不漏浆。 c、梁立模：根据不同梁断面（300500、300700、400800；250400、250500）进行配板立模。分别采用p3015、p1015、ya1015、ya1009、ya100672、的钢模板组装，先立底模，当钢筋验收合格后，进行侧模板组装，梁与板用阳角板联板，围令杆48钢管及扣件固定成型。 d、板立模：在满堂内脚手架上的小槽钢拉线找平，验收合格后，直接辅装钢模板，接缝严密不漏浆，模数不偶合处采用木板拼缝。 框架柱梁、其安装垂直度、中心线采用全站仪放线校核，每屋控制偏差在5mm之内，上下层楼板的柱按设计要求控制在偏差之内，框架主梁中心线控制偏差在5mm之内，为保证砼外部光洁，隔离剂选用：脱模剂等。 5、钢筋施工； 在钢筋加工厂按钢筋料表进行下料加工，挂牌堆放。运至施工现场进行安装，钢筋接头按规范要求进行绑扎或焊接。有条件的构件，可以在地面宽敞地带绑扎成型或焊接成骨架和网片，73、成组安装，以减少高空作业量。 6、砼施工砼由EL98.70楼和楼供料，15t或8t砼运输车水平运输，8门配砼吊罐入仓浇筑，辅以必要的人工料台，溜桶、溜槽、溜管。软轴振捣棒（棒长6M）和板式振捣器进行砼振捣。 砼施工缝：按规范要求划分为：TA顶面，KZ顶面，KZ底。 砼施工缝处理：缝表面凿毛、冲洗干净，浇砼时缝面铺1015mm水泥砂浆。 砼养护：在规定的龄期内，加强砼养护，夏季洒水、冬季盖保温被，防止砼收缩裂缝。 7、施工测量控制 平面轴线控制，根据永船建筑控制网（测站LCZ21）及设计图纸定位桩号、高程采用全站仪测控，每层均投测到楼板或柱顶各轴线上进行校对。 4.8.3.2 装饰工程施工方法 74、该工程的装饰特点：种类多，装饰技术要求高，电气管路干扰大。 1、装饰工程量详下表。装饰工程一览表序号分项工程单位工 程 量内墙外墙地面天棚合计1抹石灰砂浆m216939992抹水泥砂浆m2196115610553矿棉板m23364瓷砖m21113365乳胶漆m216939996外墙涂料m211567上人屋面m2592含泛水8不锈钢管扶手m1894 2、装饰工程工艺 主要工程的内外装饰，按图纸要求和监理中心批复同意的装饰材料进行施工，在装饰工程施工阶段，组建砌筑、抹灰、木装修，油漆、钢窗门瓷砖等专业工作班组。 主体框架验收后，自上而下逐层、逐间进行内装饰，同层内按吊顶天棚、墙面、地面顺序施工。外75、装饰、也采取自上而下，以2楼梯和主楼层划分二个施工段，逐段逐层进行施工。楼梯层及主楼层内装饰，均采用钢管满堂红脚手架及轻便式工具脚手架；外装饰全部采用双排脚手架塔设竹夹板操作平台。 3、主要操作工艺： （1）水泥砂浆地面：部位发生在一层所有地面：冲毛机冲毛清基浇300mm砼人工辅1：3砂石混合料蛙式夯机分层碾压810遍浇C10砼拉线找平水泥砂浆抹面压光拉线找平，全站仪控制标高。 （2）地砖楼面：人工清基拉线或全站仪找平找坡人工选板辅地砖，砖缝均匀顺直，平整一致，表面光洁验收。 （3）墙面：人工墙体清基冲筋找平人工瓦刀分层抹灰满打腻子找平抹光滚刷或喷涂机进行墙面涂料施工验收。 墙面磁砖工艺： 人76、工墙面清基人工瓦刀抹灰拉线找平选板贴砖板缝均匀顺直，平整一致验收。 墙面踢脚工艺： 人工清基拉线找标选板贴砖验收 （4）天棚操作工艺： 塔脚手架清基膨胀螺栓固定吊筋（吊距900900）人工安装龙骨架起拱安装饰面板，板缝均匀顺直，保持表面清洁验收。 顶板浮胶漆操作工艺： 人工清基混合砂浆罩面压光滚刷或喷涂机进行浮胶漆施工（详见图纸中浮胶漆施工说明）验收。 （5）层面施工工艺： 人工清基拉线找平找坡刷基层处理剂搭接法人工辅沥清卷材安装砼预制板，砂浆填缝一致验收 （6）门窗安装工艺： 预埋沥青木砖检查洞口尺寸吊线定位固定门窗板安装门窗叶片验收。 （7）楼梯栏杆安装工艺：不锈钢管埋件定标高及中心线剪料77、焊接网片组装验收。4.8.4 施工进度计划 在保证质量的前提下，加快作业，是本工程项目施工进度计划的中心思想。1、 控制性网络计划：xx年12月10日开工，框架结构历时120天，到xx年3月30日基本结束。 装饰工程xx年4月开始，历时60天，到xx年5月竣工验收，总工期历时180天。 为达到尽早完工，采取措施如下： 砼护面墙，提前施工。 南北两端电缆竖井，提前施工，做到互不干扰。 全部临时设施，材料堆放场地，机械设备运行位置，均应使用到工程交工后，避免二次搬迁。 各类预埋件、给排水、电气管路、通风等设备安装，均应提前准备。 2、主体框架施工网络计划： 该部位在平面上划分为二个施工段，即轴线至78、6轴线为第一施工段，段长L127300mm。6轴线至12轴线为第二施工段，段长L227300mm；在竖向上划分三个施工层，即第一楼层、第二楼层及第三层（2楼梯）每一施工层按水平施工缝划分为台墩、柱、梁板等不同的单元工程。 3、装饰工程施工网络计划： 4.8.5 资源需要量计划 1、劳动力需要量计划劳动力需要量计划表 时间人数xx年xx年11月12月1月2月3月4月5月劳动力需量80959595807070 2、主要材料和预制件需要量计划主要材料和预制件需要量计划表序号名称规格数量单位备注1钢管脚手架483.555t先结构后装修使用量2各类管扣件2500个角扣、直扣、转扣3水泥425#45t不含79、砼框架砼用量4钢摸板各类48t含阴角板，阳角板5木材板枋5m36石灰8t7砼预制件2502504000件层面盖板8砼预制件见图35件砖过梁9沥青卷材见图1100m 2 3、主要施工机具需要量计划主要施工机具需要量计划表序 号机具名称型号及规格单 位数 量1门机DMQ600B，编号为8台12井架交通梯脚手架方式座23运输车15t、8t、5t轴84砼拌和机98.7拌和楼座15振动棒平板式、插入式（50）台156切断机小于40mm台17弯曲机小于40mm台18调直机P1t台19砂浆搅拌机0.2m3含墙面喷涂机2台台410木工刨机床小型多用台211弯管机小于200mm台112电焊机交直流氩弧焊机台4180、3水泵杨程40m台214手持式电钻JZH台415手持式园锯MQP台416手持式蛙夯机台24.8.6 主要技术组织措施 1、保证工程质量措施， 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，落实各级人员岗位责任制，貫彻三检制，做好技术交底，认真做好隐蔽工程验收。 加强原材料检验与管理，专人保管，限额领料，降低消耗。 加强各类工种间配合与衔接。结构施工中，派专人检查砼留孔洞，埋件等位置，不遗漏。水电设备工程、遵循先室外、后室内的施工顺序。 设专职质检员。 2、保证安全施工措施 严格执行上级各项安全管理制度和操作规程，并采取如下措施: 对南北两端墙及下游墙的双排钢管外脚手架做安全隔墙带，采用“密目网”封闭81、。 横向护坡墙与2变电所发生双层作业时，采用移动式“竹芭脚手架板”隔离。 严禁由高处向南北闸室内投扔垃圾或物件。装饰工程施工时每层设临时“消火栓”。 设置专职安全员。 3、冬雨季施工措施 冬季气温低于规范要求时，对砼浇筑、运输、养护采用保温被保温措施,掺防冻剂。 雨季施工，当降雨量大于5mm/h要求时，浇筑砼将采用“塑料膜”遮盖或停工。4.8.7 施工准备工作4.8.7.1供水和供电 为保证供水，利用139平台的供主干管，接水表，现场干管采用50mm钢管环形供水网，长80m，支管采用25mm钢管，长60M，并设置钢管消火栓（4台）；现场用电，利用139平台变压器下端设电表及开关，利用电力电缆引82、至施工现场，再由配电盘引至各施工部位，（铜芯胶皮电缆3120135，长120m，配电盘1.22.0m，2块。）4.8.7.2临时设施；施工现场狭窄，现139平台上，堆满了各类施工材料及其它构件，有二台门机旋转运行，又有砼运输车来往回转，故不宜增多现场设施，本着节约用地原则，采用分散式安排各项临时设施。4.8.7.3现场劳动组织以一工区汉中分局工程处为主，组建一个综合性施工队伍，在主体结构施工阶段，组成：木模、钢筋和砼及预埋等三个专业工作队，并设木工队长三名，钢筋队长二各和砼队长三名，各职能科室均现场办公，及时面对面的指导与协调施工。在装饰工程施工阶段，成立抹灰、木装修和油漆三个专业工作队，其他83、工作由后勤综合队负责，各施工阶段的劳动组织详见下表：现场劳动组织一览表序号工 种结 构 工 程装 饰 工 程备注人 数班 组人 数班 组1木 工3041022钢筋工1023砼 工2034瓦 工1535抹灰工1536油漆工1037架子工528运输工51519机械工51电焊工艺2名10土建电工515111其它工种15151技术人员5名12小 计951770144.9 闸室消能盖板安装施工4.9.1 概述 永xx船闸每个闸室底板设置了96个出水孔，每个出水孔上方安装1块消能盖板，消能盖板由连接钢板与闸室底板埋件焊连接，连接杯口用环氧砂浆回填。 三七八施工部位需安装消能盖板数量为三、四、五闸室和南二闸84、室第19块底板共966+6=582块。 消能盖板长7.0米，宽1.4米，高1.0米，每个重约8.5吨。4.9.2主要运输手段和吊运机械1、 水平运输 由于消能盖板体积大、数量多，占地大，需在现场堆存。用25t汽车吊和16t载重汽车将消能盖板从预制厂运至现场堆放。部分需二次转运。2、 安装吊运机械各闸室吊运使用门机见下表：序号部 位吊运手段备 注1南二闸室第19块底板租用武警门机一工区2南三闸室20#、8#门机3南四闸室5#、7#和6#门机4南五闸室17#、4#门机二工区5北五闸室1#、16#门机6北三闸室24#门机三工区7北四闸室14#、18#塔机4.9.3消能盖板安装步骤1、 消能盖板验收。85、2、 预留杯口清理凿毛。3、 埋件及连接钢板除锈（用钢刷）。4、 测量放线。5、 消能盖板吊入。6、 消能盖板就位：由于消能盖板重量大，不容易对位，我们设计了一个对位专用车。具体对位方法为：每个消能盖板用4支千斤顶托起，将消能盖板对位专用车拖入盖板下方，把消能盖板放在对位专用车上，精确对位后，再用4支千斤顶将消能盖板托起，抽出对位专用车，放下消能盖板，调整消能盖板高程，直至达到设计位置。 消能盖板连接件焊接：严格按照设计、规范要求施工。7、 连接杯口回填环氧砂浆：回填密实，表面压实抹光、养护。8、 盖板吊环割除及处理：将吊环根部砼下凿2.5cm左右，将吊环用气割齐根割除，按照缺陷修补的有关要求86、，用预缩砂浆或环氧砂浆回填修补，修补面压实抹光。4.9.4外部协调 一工区二闸室南底19有6个消能盖板，该消能盖板吊装租用武警相应部位的门机最便捷，但需监理工程师予以协调。4.9.5安全措施1、 进行安全教育，劳保防护用品配戴齐全。2、 起重人员必须持有上岗证。3、 消能盖板安装时与边墙缺陷处理两者要加强现场安全管理。4、 预留杯口回填环氧砂浆时按规定要求做好防护、防毒工作。4.9.6主要设备、材料1、门塔机 13台 2、25t汽车吊 3台2、16t载重汽车 3辆 4、千斤顶 24个3、对位专用车 6辆 6、电焊机 20台4、气割设备 6套 8、钢钎 60只 5、钢刷 60把4.9.7环氧砂浆87、配比采用中南三监（xx）第142号文件批准的环氧砂浆配合比：环氧砂浆配合比（重量比）组份名称改性E44环氧NE-固化剂砂配比3112注： NE-型双组份（改性E44、NE-）为水电十一局科研所生产。4.9.8施工工期 xx年6月以前全部完工。4.10 机电金结埋件制造技术方案 一期埋件的制作安装将严格按照工艺流程进行。4.10.1机电金结埋件制造应符合设计图纸、招标文件及有关标准要求。4.10.2主材的运输管理及发放 机电金结埋件主材由业主采购，我部负责主材到厂后的验货、管理和发放使用。程序如下： a.通过对照厂家质量保证书对到货主材逐一核对材质、规格、熔炼号、试验批号等，按水利水电工程钢闸门88、制造安装及验收规范（DL/T5018-94）附录A、钢材验收标准（GB6654-86及GB986-88）的规定检查钢材的允许厚度偏差及外形尺寸，合格后登记吊入主材堆放场。对于标准件需对照规格及合格证进行检查验收，分类堆放。 b.将到货钢材按材质、厚度、长度分类堆码，堆放要防止钢板变形，然后标注明显识别标志。 c.按照技术部门提供的领料计划将主材发放到施工班组，追踪检查钢材使用情况。 对于经过有关部门批准，由我部自行采购的主材，除需按前述程序验收、管理和发放使用外，尚需在采购时着重注意材料的质量符合前述规范要求，保证材料的化学成分和机械性能指标满足合同和设计要求，并向监理工程师提供钢材的质量证书89、。4.10.3号料及切割 a.施工人员首先熟悉技术部门提供的施工工艺图和产品制造工艺，掌握号料期间预留量的分配情况，然后领料施工。 b.检查钢材表面质量，当存在较大缺陷时，应报告有关部门批示处理。 c.号料及切割在号料切割平台上进行，钢板应垫平。 d.使用经过检验的钢卷尺等测量工具，按图纸合理排料。 e.号料后将机电金结埋件部件规格编号、工作面中心位置、侧面弧度渐变控制位置等用冲眼、钢字头及油漆等标注，并完整准确填写下料记录。 f.钢板切割采用半自动切割机及仿形切割机氧气乙炔焰加工，型钢采用割炬氧-乙焰切割或型钢切割机加工，通过提高氧气、乙炔纯度，严格控制火焰能率、氧气压力、气割速度及预热火焰90、，保证切割质量。 g.护角肋板、端板采用仿形切割加工，制孔采用摇臂钻床或磁座式钻机，利用胎模制孔，以保证制孔的精确性和通用性。其胎模加工孔偏差严格执行有关规范。 h.切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。切割后，切割面的毛刺、熔渣和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。切割后的坡口极限偏差、切割截面与钢材表面不垂直度等应符合设计技术要求、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-94)的要求。 i.部件下料后，应根据不同规格型号分类堆放。4.10.4护角面板部件加工 对于闸室浮式系船柱护角面板采用滚压成型，滚压时采用符合要求的样板调整面板弧度、直边等。更加完善其加工工91、艺及严格质量检查验收手段。4.10.5组装 a.组装前，先将连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等清除干净，使用经过校验的钢卷尺、弧度样板检查零部件外形尺寸、弧度、表面不平度等是否符合要求，合格后在瓦片或面板上将隔板等部件位置放样，然后查找相应规格的附件，进行组装。 b.护角、导轨隔板及端板等部件装配时应保证其位置、垂直度、对接间隙等符合要求，然后进行定位焊接。 c.组装时的定位焊所用的焊接材料、焊接等要求与正式施焊要求等同，定位焊高度不超过设计焊缝的2/3，且不大于8mm，并由持合格证焊工施焊。 d.角钢、钢板如有拼接，应采用对接焊。 e.组装后的几何变形和尺寸允许偏差应92、符合设计技术要求、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-94) _要求。 f.组装后应及时准确填写组装记录4.10.6焊接 a.焊缝焊接由经考试取得合格证人员上岗。 b.焊接材料(焊条)按照质量证明书规定进行烘焙，且随用随取。焊接材料使用前应检查有无掉皮、锈蚀、油污等质量缺陷，否则应进行处理或禁止使用。 c.永xx船闸一期埋件结构焊接全部采用手工电弧焊接，焊接时应严格按照焊接工艺实施，注意分段倒退、多层多道及对称施焊，控制构件变形。 d.焊缝焊接要求严格按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-94)执行。4.10.7 焊缝质量检验 a.焊缝外观检查在焊93、接24h后进行。 b.焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、烧穿和针状气孔等缺陷,_焊接区不得有飞溅物。焊角应满足设计规范要求。 c.焊缝外观检验质量应符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-94)要求。 d.焊缝检测后应准确填写检测记录。4.10.8 矫形、端部铣平 a.护角、导轨等金结埋件部件矫形采用机械配合火焰矫形，机械矫正采用简易自制液压机构，如仍有局部变形，采用火焰矫正，矫形后的部件外形、几何尺寸偏差应符合水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-94)规定。 b.按照设计技术要求，护角、导轨需进行端部铣平，将利用工作平台采用铣头94、机铣削护角、导轨端部，或用角向磨光机磨削一些局部焊疤点，以保证端板与面板的垂直度和相邻构件的装配间隙，使构件具备通用性和互换性。4.10.9预组装经过矫正、端部矽铣平的护角、导轨需进行预组装，以检验构件联结后的直线度、配合间隙、孔位联结满足要求。护角、导轨预组装经质量检查部门检测合格后方可进行下道工序。4.10.10涂装永xx船闸一期埋件处于回填砼保护之中，与潮湿岩层隔绝，工作条件比较好，故可采用比较普通的防腐蚀措施。埋件工作面常浸于水中或裸露于潮湿气候中，腐蚀性质为电化学腐蚀。因此，其内壁腐蚀较快，维修条件困难，机会少，有必要采用最经济、优化的保护方案。 合同及技术要求规定的防腐方法属于涂料95、保护，即在经过预处理的表面上喷涂一定厚度的涂料保护层，借以发挥其封闭隔绝作用。保护周期约810年。经过参考设计要求、涂料使用说明，确定了以下施工措施。a.经检验质量合格的构件方允许进行涂装。b.永xx船闸一期埋件包括浮式系船柱埋件等其他一期埋件等（不包括一期插筋）需在制造厂进行涂装。c.喷砂除锈采用喷射方式进行，喷射处理使用的磨料为石英砂。磨料粒径控制在0.51.5mm以内。喷射用气使用规格为VF-6/7空气压缩机，空气压力控制在0.7MP。压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥。d.经表面处理的钢板表面清洁度要求是彻底清除表面的氧化皮、铁锈和其它杂质，并按准备装前钢材表面96、锈蚀和除锈等级（GB8923-88）中规定的除锈标准执行。经喷射处理的工作面（裸露部分）表面清洁度要求达到Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级要求，涂层缺陷局部处理和无法进行喷射处理的部位采用手工或动力工具除锈，其表面清洁度要求达到St3级，均用照片目视比较评定。经喷射处理的表面粗糙度应达到4080m，用粗糙度仪测定。e.涂装时的气候条件及环境条件、预处理后涂装时段、涂装层间间隔时间等均应满足规范规程要求后施工。涂装采用高压无气喷涂或手工方法施工。对于裸露的表面，首先涂装两道环氧富锌底漆（干膜厚度要求100m），其次涂装一道环氧云铁防锈中间漆（干膜厚度要求50m），最后涂装两道深灰色氯化橡胶97、面漆（干膜厚度要求100m），按照5次喷涂达到设计厚度约250m要求。f.埋件的隐蔽部分涂刷厚度为300500m的无机改性水泥浆，涂刷后应均匀无流挂，涂后应注意养生。g.涂层质量检查由持证人员上岗。除锈、喷涂具体要求按照准备装前钢材表面锈蚀和除锈等级（GB8923-88） 、水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）执行。4.10.11包装验收a.质量合格经喷涂完毕的构件在显著固定位置需进行编号标注。b.制作施工完成后，应持质量检测表请工区质安部、三七八联总机电部及监理工程师对构件按照施工图、设计技术要求、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-94)要求进行验收，其外形、几98、何尺寸的允许偏差应符合规范规定。4.11机电金结埋件安装施工4.11.1一般规定a.机电金结一期埋件装卸、运输和堆存时，均不得损坏构件并防止变形。堆放应放置在枕木上，已变形的构件应予矫正并重新检验。b.机电金结埋件吊装时需挂装稳固，防止变形。严禁在机电金结埋件的构件工作面上焊接挂装物和卡具。4.11.2安装单元的运输吊装永xx船闸机电金结埋件构件长度不长，构较简单，在埋件加工厂使用门机吊装至载重汽车上后（注意放置在枕木上），直接运输至安装场，使用永xx船闸30t圆筒门机吊装至埋件安装位置。4.11.3安装要点1）安装和矫正a.安装前应精确测量主要安装控制点的定位中心和高程。测量队伍为我公司施工99、现场的测量队，测量仪器为全占仪和高精度水准仪，测量基准点为船闸南、北坡及中隔墩的共用基准，均采用永xx船闸坐标系。b.护角（导轨）的调整需重点控制最底层一件的调整，按照预先测量的控制点将构件分工作面、侧面计三个方向挂钢丝线和垂球调整垂直度，将偏差控制在设计要求内，经过检查后固定验收。当首节护角（导轨）砼回填后，检查拆模后的偏差，与之相接的构件使用钢丝线和垂球调整时除需保证自身的垂直度符合要求外，尚需结合底层构件偏差，以免构件累计偏差超过标准要求。c.由于护角、导轨等预埋精度要求高，且均为金结一期埋件，因此如何将调整好的埋件加固，控制其安装位置是安装施工时的难点。我们经过前期预埋施工的经验，拟采100、取以下措施：第一， 需在土建单位将埋件安装位置附近的钢筋、模板基本绑扎调整完毕后方进行金属结构预埋；第二， 严格控制测量点位的精确度，尽量将测量控制点位放在已经浇筑完毕的砼面上或稳固的预埋插筋上，注意保护并随时检查其是否移动；第三， 在一期埋件底层砼浇筑时，在埋件附近有意识地预埋部分埋件固定用锚筋；第四， 埋件调整前首先将一期埋件附近的钢筋连接成为整体，以防止埋件随钢筋移动，调整过程中使用钢丝线和垂球作为铅垂线一直到底层一期埋件，检查埋件装配的整体直线度；第五， 安装结束后请土建测量单位验收，合格后联结螺栓，将护角、导轨接头焊接和将构件固定。2） 连接、固定和现场防护安装接头的焊接和螺栓联结在101、构件调整完毕符合尺寸要求后进行。焊接前应首先将焊缝坡口处打磨干净，清除坡口根部及附近的混凝土浆等影响焊缝质量的杂物，焊材、焊接规范等均需符合有关规定。a.一期埋件的连接接头必须经过检查合格后方可紧固。b.安装用的临时螺栓应符合有关规定。c.安装用的永xx性螺栓应按设计图纸采购，并严格验收和装配。d.安装接头的焊接应符合设计图纸及规范要求。e.安装时造成的漆膜破损应在施工后予以补刷。3） 安装结束后请测量队、监理工程师验收。机电金结埋件安装应符合施工图、设计技术要求、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范(DL/T 5018-94)要求的外形、几何尺寸的允许偏差。4）一期埋件砼浇筑完毕后我部将积极102、配合监理工程师对拆模后的埋件复测，并做好终检记录。4.11.4工程验收1）在机电金结埋件整体安装完毕后，应进行竣工验收。2）机电金结埋件竣工验收，应提交以下文件： a.机电金结埋件竣工图、施工图和设计修改文件；b.在制造安装过程中所达成的协议文件；c.制造安装所用的钢材和其它材料的质量证明书或试验报告；d.隐蔽工程中间验收记录，构件调整后的测量资料以及整个工程的制造安装质量评定资料；第五章 临时工程5.1施工设备 我公司用在永xx船闸的设备均为自有设备，其主要门塔机布置和拆除时间及手段见“永船xx年设备布置图”（图号：SC(施组)-xx-03）。5.2施工排水和防汛、度汛方案5.2.1 施工排103、水从xx年9月份开始，我公司针对永xx船闸后期施工部位的变化和业主、监理的要求，先后以三七八（船闸）（xx）第111号、118号、132号和145号等文件及工作联系单上报了不同的施工排水方案和措施。具体分为以下几种情况：1、每个闸室单独设一套排水系统（三七八（船闸）（xx）第111#文、中南三监（xx）TGP/CII-6-2（S）第208号文件批复原则同意）。主要内容是：将原设在每个闸室第一分流口的泵站移至闸室底板面，在底板第1114块或第1619块分支廊道内用砖砌设集水坑（容量约1000m3），泵管从冲淤出水口伸至集水坑将水抽排至闸室顶部路边排水沟。闸室底板表面两侧设排水沟、出水孔周围砌挡水104、坎，整个闸室汇水通过排水沟汇入分支廊道内泵坑。2、闸室基础排水廊道内积水汇入第一分流口基础排水廊道泵坑，泵管经第一分流口预留孔抽排至分支廊道积水坑内（三七八（船闸）（xx）第130#文）。3、三闸室中隔墩集水由原排水系统经四闸首交通桥排入路边排水沟。4、四闸室中隔墩集水汇入IV中北13集水坑，设泵坑，泵管经五闸首交通桥抽排至1#路边排水沟（三七八（船闸）xx年02#工作联系单）。5、五闸室中隔墩集水由原排水系统经六闸首交通桥排入98.7路边排水沟。6、五闸室南北边墙墙后排水在墙后设集水坑抽排至两侧排水沟（三七八（船闸）（xx）第132#文）。5.2.2 闸室施工排水量分析： 1、xx年13月，105、施工部位为闸室边墙剩余部分、第一分流口，每个闸室施工用水（包括冷却水和养护水）三、四闸室约100m3/h、五闸室约400m3/h。 2、xx年16月，所有缺陷处理每个闸室施工用水约10 m3/h。 3、降水：按照中南三监（2000）第053号文件要求，我们只负责抽排226.7mm/月降雨量集水。此水量很小。 三者合计三、四闸室排水量约120m3/h、五闸室排水量约420m3/h、。三、四闸室安装2台4寸离心泵、五闸室安装4台离心泵即可满足施工排水。我公司现有排水设施可满足施工排水要求。5.2.3增加排水量 1、根据中南三监（xx）TGP/CII-6-3、4第285号文，南线地下标段水在第一分流106、口洞口设集水池由三七八负责从集水池抽排至闸室集水坑。我公司以三七八（船闸）（xx）第181#文上报施工措施，中南三监（xx）TGP/CII-6-2（S）第307号文件批复每一个泵坑“建议采用2台7.5KW潜水泵”。 按照这一要求，一个泵坑设两台7.5KW潜水泵，一台工作一台备用。一台7.5KW潜水泵抽水能力平均50m3/h，两侧合计约100m3/h。需增加2台4寸离心泵及其配套设施。 2、汛期排水：按照招标文件和有关文件要求我们只考虑施工排水，不考虑降暴雨时的抽排水。但根据有关会议精神，今年降暴雨情况下的排水由我公司负责。 水量计算：按照“长江三峡工程xx年度汛工作安排”文件“二期施工基坑，永107、xx船闸地上地下的防暴雨标准按80mm/h降雨强度配足抽排水泵”计算，每个闸室集水约710 m3/h。5.2.4排水设施通过以上分析，整个永xx船闸xx年汛期排水量应按暴雨情况下闸室集水和地下排水综合考虑，按以上计算每个闸室排水量为：（710+100）*1.2=972 m3/h。考虑备用和地势不同，三、四每个闸室需安装2台12寸离心泵（单台400 m3/h）和2台8寸水泵（200 m3/h）及其配套设施，五闸室各需安装2台12寸离心泵（单台400 m3/h）和3台8寸水泵（200 m3/h）及其配套设施，其中8寸水泵有一台为污水泵，方可满足汛期排水要求。具体布置详见“永船xx年排水施工布置图”108、（图号：SC(施组)-xx-02）。5.2.5存在问题1、 地下标段汛期排水量（施工用水、地质渗漏水及闸门渗漏水）不明确，依目前的配置，汛期排水能力不足。2、 由于底板止水检查槽缺陷处理措施设计在xx年1月下旬才下发，致使底板集水坑不能及时形成。我们拟采取分段砌筑、用钢管连通的办法或采用倒置的方法施工集水池。5.3临时设施 xx年永xx船闸的临时设施需拆除，拆除的具体顺序根据现场情况而定，拆除的方法为： 临时房屋：拆除后的弃渣运至指定地点。场地清理干净。 临时管路：拆除采用割除的方法，拆除后回收。场地清理干净。 临时道路：主要是上下交通梯，采用割除吊出的方法拆除，拆除后回收。加固梯子材料留在永109、xx砼面上的按缺陷处理的有关要求进行处理。 受料平台：先拆除平台后拆除柱、墩。弃渣运至指定地点。场地清理干净。 排水系统：闸室的永xx排水系统形成以后和所有后续工程完工以后经监理同意予以拆除。第六章 质量及安全保证措施6.1质量保证措施 根据施工进度计划安排，xx年6月永xx船闸二标段施工项目将全部结束。承担工程施工的三七八联营总公司的下属三个单位均已通过ISO-9000系列质量体系认证。在施工过程中，总公司所属各工区将严格按照监理工程师审批的设计图纸及施工组织设计文件精心组织施工，同时，建立健全全面的质量管理体系，实行全员质量管理，使工程达到国家验收标准，保证合格率为100%，优良率达到85110、%以上。6.1.1质量管理体系三七八联营总公司按项目法组织施工，并组建了相应的质量管理机构。总经理为本工程项目施工质量第一责任人，对本工程项目施工质量全面负责。下设各施工工区的负责人，为本工区项目施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。总公司下设质量管理部，质量管理部在总经理的领导下，具体负责本项目的质量管理工作。 质量具体管理措施： 1、加强质量管理力度，进一步健全完善质量保证体系。依据xx年永xx船闸施工任务量和施工特点，配足“三检”人员，满足后期施工需要。 2、加强“三检”力度，严格按“三检”程序验仓，决不允许简化验仓程序，要把质量隐患消灭在验仓过程中。“三检”程序不全、手续不全，111、决不允许开仓。不按规范要求、验仓程序要求开仓者，将对质检人员进行严肃处理。非一次验仓仓号，将扣除质量特别奖，并对质检人员进行处罚。 3、加强单元工程仓面设计管理工作。仓面设计工作是控制施工过程质量的有效手段，也是被专家组确认的控制施工过程质量行之有效的方法。继续实行仓面设计工作。 4、严肃单元工程仓面设计工作，将单元工程仓面设计工作真正落实到实处。xx年单元工程仓面设计工作继续实行质检人员签审制度，开仓前必须有工程技术人员、旁站监理联合监督实施，待收仓后，实行质检人员在仓面设计上签认制度，以备审查。一旦发现未按仓面设计施工或发生质量问题，将追查原因，对质检人员进行处罚。 5、强化施工现场领导值112、班制度，实行三级联网值班制，即：作业层领导、工区领导、连总领导联合值班（特别是夜班），落实领导值班责任，实行记录签署值班日制制度。 6、对重点难点施工部位，实行施工措施技术审查交底负责制度。使每一个施工人员熟知施工措施、技术要求和质量要求。 7、实行质检人员岗位职责考核管理制度。实行月考核月奖励制度，进一步充分发挥质检人员在工程质量上的监督保证作用。 8、继续签定各工区、各项目部第一质量责任人责任书，进一步细化明确质量责任，实行质量终身责任制。 9、加大质量奖罚力度，实行重奖重罚，轻者教育罚款，重者撤消职务，性质恶劣者，追究刑事责任。6.1.2施工质量控制 1、施工准备阶段的质量控制原材料质量113、控制：所有原材料必须有出厂合格证，并经业主试验中心抽样检测合格后方可使用。施工测量质量控制：依照SL52-93“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，保证测量点位误差在规范允许的范围内。 2、施工过程中的质量控制严格按照设计图纸文件进行施工。加强各施工工序之间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查。上道工序检查合格才能进行下一道工序。对施工过程中发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，对肇事者进行严肃处理。对质量要求高的特殊部位，如第一分流口底板，应制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分贯彻执行，施工前工程技术人员、质量管理人114、员应对承担施工任务的班组进行详尽的技术质量交底，以确保工程质量。6.1.3分项工程质量控制 1、混凝土施工质量控制措施混凝土工程原材料质量控制：在施工前，按标书规定，对每批原材料进行抽样检测，合格后方可用于施工。混凝土配合比控制：根据标书规定，施工单位可以对业主试验中心推荐的混凝土配合比进行优化，优化后的混凝土配合比报监理工程师批准后使用。按监理工程师的指示和合同文件，进行配合比设计和试验，选取合理的配合比报监理工程师批准后使用。混凝土施工质量控制主要措施：混凝土施工应根据设计图纸及监理工程师审批的施工组织设计、施工进度计划进行。在施工过程中实行“三检制”，加强每道施工工序的施工质量管理，凡施115、工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序施工。实行混凝土监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。 2、基础处理质量控制基础固结灌浆施工质量控制措施：首先，要严把灌浆材料质量关，对质量不合格的材料坚决不用。施工中实行单项工程专人负责制，组织精干的管理队伍和施工队伍进行施工组织管理。实行施工过程“三检制”，严格履行职责，为监理工程师提供必要的试验数据和质量检查成果。地质缺陷处理：根据设计文件、有关技术规范和监理工程师的指示，对地质缺陷进行处理。 3、金属结构及机电埋件质量控制原材料质量和埋件制作质量控制：对116、原材料应按合同规定，经过检查、试验并向监理单位提供材料的材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报告，不合格的材料不得使用。按设计要求，控制预埋件的制作质量，使成品满足设计和使用要求。金属结构及机电设备预埋件安装质量控制：根据设计图纸及标书文件要求，严格控制金结及埋件安装的位置及尺寸。对承载荷的埋件，在混凝土未达到设计龄期前不得承受载荷。6.2安全保证措施 为确保永xx船闸二期工程施工顺利进行，根据国家有关安全生产规定和三峡开发总公司三峡工程施工安全管理办法的有关规定，建立健全安全管理体系，努力实现xx年度“0”安全事故的管理目标。6.2.1安全管理体系按照项目法施工原则，总公司专设了安全管理机117、构，总经理和工区负责人是安全生产的第一责任人，对工程施工安全生产全面负责。认真落实安全生产责任制，遵照“管生产必须管安全”及“安全第一”的原则，各级安全第一责任人逐级签订安全生产责任书，并明确安全责任人的安全内责任和奖罚规定，切实把安全预防工作的责任落实到实处，确保本年度“0”安全事故管理目标的实现。6.2.2安全管理措施 1、施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则。坚决执行国家有关安全生产的法律、法规和方针政策。 2、对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，提高职工的安全意识的自我保护能力，坚持先培训后上岗和特殊工种持证上岗制度。 3、施工单位必须118、按规定配置专职安全员。专职安全员必须经专门培训并持安全检察证上岗。 4、在制定施工技术方案时，必须有具体的安全保证措施。 5、坚持一年一度的安全生产月活动，经常性进行安全生产大检查。 6、对安全施工必须做到奖罚严明，并贯彻安全生产与经济效益挂钩的原则，对安全生产作出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的要组织调查处理，对事故责任者应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。 7、执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳动用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。 8、在三峡工程区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全管理规定。在交119、通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。 9、办公、生产、生活用房都应配备消防设施与器材。加强用电管理和雷击防护，供电设施要有安全可靠的接地装置，对油库、变压器等重要设施和雷击作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故的发生。 10、汛期前必须制定切实可行的防汛抢险措施，对可能出现的超标准洪水，将作好防汛准备并全力组织抢险，力争把损失减少到最低限度，项目经理为防汛抢险第一责任人。 11、所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机操作指挥人员须按照安全要求正确指挥。 12、爆破器材运输、保管、领料、退库、使用都需专人负责，严格120、执行出入库登记制度。爆破作业需按规定设置安全报警装置和视觉信号。第七章 资源配置7.1施工设备永xx船闸xx年主要土建施工设备详见表7-1-1。永xx船闸xx年主要金结施工设备详见表7-1-2。7.2施工人员永xx船闸xx年主要土建施工劳动力安排详见表7-2-1。永xx船闸xx年主要金结施工人员安排详见表7-2-2。 表7-1-1 xx年主要土建施工设备一览表序号机械设备名称规格型号额定功率（KW）数量（台/套）设备来源使用时间备注一砼施工机械1圆筒门机10/30t2309自备xx.092MQ900门机MQ9003自备xx.093MD900塔机MD9002自备xx.084DMQ540门机DMQ121、5401自备5插入式振捣器Z2D-1001.0060自备xx.086电焊机BX-30024.580自备xx.087卧罐3M315自备xx.088自卸汽车T81515460自备xx.08二分缝灌浆设备1液压钻机LM500C6自备xx.042潜孔钻YQ-1004自备xx.043灌浆泵100/1001410自备xx.044制浆机（高速）ZJ-1003自备xx.045湿磨机GSM-16自备xx.046储浆桶NJ-60012自备xx.047双层搅拌桶JJS-2B12自备xx.048自动记录仪GJY-自备三钢木加工设备1调直机4-14W/M113自备xx.082弯曲机W-6/402.86自备xx.083切122、断机QJ40-25.56自备xx.08 表7-1-2 xx年主要金结施工设备一览表序号名 称规格型号单位数量备注1磁座钻机23mm、32mm台/部62摇臂钻Z3050-16台/部33普通车床CA6211D台/部34硅整流多头弧焊机ZGP-6台/部35远红外程控烘干箱YZH2-150台/部36电焊机BX3-320台/部67电焊机AX2-500台/部98空气压缩机VF-6/7台/部39空气压缩机VF-0.9/7台/部310半自动切割机CG1-30台/部311仿型切割机CG2-150台/部312门座式起重机DMQ540TM/30T台/部113龙门式起重要10T台/部314超声波探伤仪CTS-22台/123、部315粗糙度仪台/部316温镀层测厚仪BC100A台/部317磁性涂层测厚仪台/部318电火花检测仪台/部319载重汽车8T、5T台/部6 表7-2-1 土建施工劳动力安排一览表一季度二季度三季度四季度256022001600600表7-2-2 金结施工技术人员和技术工人总数（含埋件制做人员）类 别专 业职 称数量（名）技 术金属结构工程师3机械工程师3电气工程师3焊接工程3金属结构金结技师3机构工程师3焊接焊接技师3电气电气技师3质 检金属结构工程师3机构工程师3焊接工程师3电气工程师3无损探伤工程师3施工人员焊接劳动部锅炉压力容器全位置合格焊工30管道、机械、防腐、起重、电气、测量等持岗124、位合格证90合 计159第八章 组织机构三七八联营总公司由三局、七局、八局组成的联营体，内设12个职能部门，下设三个工区及三个项目部。联总职能部门负责对业主、设计、监理的业务往来及下属各工区的业务领导、经济核算。对各工程项目进行宏观调控。各工区拥有作业及管理一条龙，负责工程施工及微观控制。领导成员及机构见图8-1。第九章 结束语9.1施工回顾 永xx船闸三七八标段，六闸首1998年开始施工，三闸首至五闸室部位1999年7月陆续开始施工。三闸首至五闸室开挖锚固交面滞后近6个月，而且在砼施工过程中增加锚杆、锚索和锚桩施工直接影响直线工期，部分图纸供应滞后。在这种情况下，三七八联总以大局为重，在业主125、监理和设计等单位的大力支持配合下，积极调整布署、增加资源投入，科学规划、精心组织、不等不靠、无私奉献，把开挖锚固拖延的工期抢了回来，尤其是五闸首，工期十分紧张，联总及时增加投入、各方齐心协力、精诚团结终于实现了xx年9月砼向金结交面的目标。经过几年的努力，三七八联总承担的施工部位较好地完成了合同项目，在剩下的几个月时间里三七八联总将全力以赴以如继往施工好剩余工程，圆满完成船闸的施工任务。同时充满信心地继续服务三峡工程，为三峡工程作出自己应有的贡献！9.2 xx年施工中存在的问题 1、北线第一分流口施工时间为地下标段退出时间后5个月时间，北四还有F10断层需处理，这样北线第一分流口底板砼浇筑要126、经过5、6、7和8月份高温季节，与设计要求的高温季节不能浇筑底板砼矛盾。 2、缺陷处理虽然起步早，但由于种种原因直到xx年8月27日后才正式施工，致使处理高峰期集中，同时许多部位与保温矛盾，时间紧，工程量大、任务艰巨，而部分处理标准超过规范和合同要求，施工单位投入增大。 3、闸室栏杆既薄埋件又多且表面不装修，闸首闸室约6000米工程量，施工难度很大，施工与缺陷处理相互影响；同时栏杆灯柱请尽快落实，以便施工栏杆时不用预留灯柱孔，可加快工期和外观美观。9.3排水问题 xx年的渡汛是永船的一个大问题，我们在第五章已做了较详细的论述，请贵中心予以明确批复。以便我公司尽早落实有关设施，确保船闸安全渡汛。9.4 经济问题 为了保证船闸xx年10月有水调试目标的按期实现，如前所述，为了顾大局，三七八联总投入了大量人力、物力和财力，抢回了近6个月的工期，承担了巨大的经济压力。经过共同努力，我们高兴地看到业主在xx年10月份解决了部分经济问题，同时也看到业主将对缺陷处理进行部分补偿的意向，这些部分地缓解了施工单位的经济压力。我们希望把剩余的经济问题早日解决，我们将一如继往地加强与各方的紧密合作，把剩余的工作按期完成，为永xx船闸施工画上一个圆满的句号！60