1、xx县xx水库工程(合同编号：LSWY-SG-xx)施工组织设计批准： 校核： 编制： 湖南省xx第一工程有限公司xx县xx水库工程施工项目部xx年十二月目录第一章 概况1一、说明1二、工程概况1三、水文气象条件2四、工程地质条件2五、施工项目和控制工期3第二章 施工管理机构和目标4一、施工组织机构及职能4二、施工总体目标6第三章 工程重点和主要施工程序7一、工程的特点、难点、重点7二、工程主要施工程序7第四章 总体施工布置10一、施工道路布置10二、生活、办公设施场地规划10三、施工供水11四、施工供电系统布置11五、砂石加工系统布置11六、混凝土生产系统布置12七、钢筋、木材加工厂12第五2、章 施工总进度计划14一、施工总进度计划安排14二、主体工程进度计划14第六章 施工测量15一、测量基准点（线）的复测15二、施工控制网的建立与保护15三、测量放样方法17四、测量收方及工程量计算18五、测量人员、制度及仪器设备配备19六、测量竣工资料的整理20第七章 施工导流及截流21一、导流标准及流量21二、导流方式及导流时段21三、导流建筑物21四、截流21第八章 土石方开挖22一、概述22二、施工布置22三、土石方施工23四、设备配置30第九章 混凝土工程33一、概述33二、施工布置33三、大坝混凝土施工35四、施工配备47第十章 钻孔与灌浆48一、概述48二、施工准备48三、固结灌浆3、施工49四、帷幕灌浆施工51五、施工设备55第十一章 砌体工程56一、浆砌石体砌筑56二、干砌石体砌筑57三、施工质量控制57四、砌体工程验收58第十二章 试验检测59一、原材料试验检测59二、混凝土配合比试验60三、混凝土质量检测60四、灌浆试验施工61五、爆破试验61第十三章 施工劳动力计划、施工设备的投入63一、本工程人员、劳动力配备63二、施工设备配备64第十四章 施工质量保证措施66一、质量管理方针及目标66二、质量管理计划66三、岗位职责75四、过程控制及检验79第十五章 安全文明施工保证措施88一、安全文明施工管理目标88二、安全生产文明施工管理职责和权限88三、 安全文明生产管4、理办法及现场形象要求92四、安全保护措施93五、安全组织技术措施94六、各项安全管理制度与预案96第十六章 施工期间环境保护措施104一、防止扰民措施104二、水污染控制措施104三、施工区域防尘措施104四、防止水土流失措施104五、植被恢复105第一章 概况一、说明1、编制依据、xx县xx水库工程（含水保及环保工程）施工招标文件，大坝招标设计图集及相关文件。地方市场信息定额水平等。、现行的xx工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。xx工程施工组织设计、专项施工方案编制内容编制办法。、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技术装备情况和我公司在其他类5、似工程施工中总结的经验。、我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。、根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。2、编写原则、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。、坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监6、控、动静结合、科学管理的原则。、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。、实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切服务业主，一切听从监理的指挥；言必行，行必果，兑现我公司在投标书中的承诺。、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互7、为依存、互为解释、互为补充。二、工程概况工程位于位于xx州xx县西江镇脚尧村，所在河流乌尧河为长江流域沅江水系清水江三级支流，一级支流为巴拉河，二级支流为黄里河。水库主要功能为村镇供水及农田灌溉用水。水库坝址控制集水面积6.95km2，总库容79万立方米。工程等别为V等，属小（2）型水库。枢纽布置为： 碾压混凝土重力坝+河床泄洪溢流坝+左岸坝身取水兼放空管+供水管线。坝顶高程1337.00m， 坝基底高程 1284.00m， 最大坝高53.00m，坝顶长159.35m。大坝为碾压混凝土重力坝，坝轴线方位角为EN134258。坝顶高程1337.00m，建基面高程1284.00m，最大坝高 53m8、。大坝坝顶长度159.35m。大坝布置从左至右分别布置有：左岸挡水坝段、取水放空坝段、溢流坝段、右岸挡水坝段。坝体主要建筑物材料采用碾压混凝土C15W4F50（三级配），大坝底部为厚2m的常态混凝土C25W6F100（三级配）。三、水文气象条件1、气象特征设计流域属亚热带季风气候区，暖湿多雨，冬冷夏热，四季分明。据xx气象站气象资料统计分析，多年平均气温 15.4，最热月7 月平均气温29.2，最冷月1月平均气温 9.4，极端最高气温35.6，最低气温8.9。多年平均水量1313.1mm，主要集中于48 月，占全年雨量的76.4。历年最大一日降雨量达261.7mm （1970年 7月 12日）9、，最大 1h雨量达 46.2mm。 相对湿度81，无霜期250d左右。全年日照时数平均1225h，日照率 28。常年盛行风向夏季西偏南，冬季为北风，最大风速17m/s，静风频率 33次。2、 水文特征、降雨特性流域内暴雨主要由冷峰低槽及两高切变线天气造成。每次暴雨历时在24h内，且12h降雨占65%以上。 流域处于雷公山暴雨区， 暴雨强度较大。 暴雨一般发生于410月，以57月出现的机率最大。据xx县气象站19602014年资料分析，在年系列中最大一日降水量超过100mm的有23年。 年最大一日降水量多发生在 57月，占81.8，个别年份出现在11月，占 1.82。 、洪水设计流域属山区雨源型10、河流，洪水由流域内暴雨产生，洪水特性与暴雨特性基本一致，洪水具有涨峰历时短、陡涨陡落等特点，洪水多发生在每年的57月，以6月份发生洪水的机率最大。设计流域面积较小，主河道短，洪水汇流时间较短，洪峰出现时间较早，一般在1h之内，退水时间一般在1d左右，涨、退水历时主要取决于降雨在时空上的分布。四、工程地质条件1、地形地貌工程区位于贵州东南部的苗岭主峰雷公山边缘，是苗岭山脉向湘桂低山丘陵过渡的斜坡地带，浅变质岩广布，属中山区。区内地貌形态以山地为主，切割深，地形起伏大，崇山峻岭，绵延不断。山岭一般高 11001900m，少数可达 2000m以上。地貌类型以中山和河谷盆地为主，由于河谷深切，坡度较陡11、，一般在2060，切割强烈，地形起伏大，但植被覆盖良好。库区属于不对称和基本对称的“V”型谷，两岸岸坡顺河向及垂向坡度变化均较大，坡表大多覆盖薄层第四系残坡积物，基岩零星岀露，基岩岩性为青白口系上统下江群番召组第一段(Pt3f1)浅灰色、灰色变余粉细砂岩、变余粘土质粉砂岩夹粉砂质板岩、 含粉砂质绢云母板岩、 绢云母板岩，层面产状倾上游偏右岸，倾角3040，基本为横向谷，岸坡基本为斜向坡。2、地层岩性受多次构造运动影响，地壳抬升，屡遭剥蚀，古老基底晚元古宇地层大面积出露，为一套浅变质碎屑岩，主要有青白口系下江群乌叶组（Pt3wy2）、番召组（Pt3f）、清水江组（Pt3q），岩性为绢云母板岩、变12、余粉细砂岩、变余粘土质粉砂岩、砂质板岩、变余沉凝灰岩、变余砂岩、凝灰质板岩等；较新地层第四系覆盖于基底地层之上。3、物理地质现象工程区为变质岩，多以中硬至硬质岩为主，主要物理地质现象有崩塌、滑坡、深厚覆盖层（冲洪积、残坡积等）、风化卸荷等。深切河谷两岸受裂隙切割和风化等因素的影响，常有岩体崩塌堆积于陡壁脚，结构松散；沟谷两岸坡稍缓地带及山顶平台，由于岩体风化及覆盖层运移作用，形成较厚的残坡积层；区内滑塌体多属深厚覆盖层内部滑塌，局部有沿层面或裂隙面滑塌现象。五、施工项目和控制工期1、主体工程项目枢纽建筑主要有挡水工程、取水工程、供水工程、交通工程、房屋建筑工程等土建工程及所需的施工导流系统。、13、首部枢纽：主要包括土石方开挖、混凝土浇筑、 碎石土回填及填筑、坝基灌浆等、闸门及拦污栅等的制作安装等。、水力机械、金属结构及机电设备的安装等。、建筑、装修及电气设备的安装。、供水区管道及配套建筑工程等。、临时工程等。、所有项目的安全监测工作。、环境保护和水土保持工作。、与本合同工程内容有关的石料厂、骨料筛分场、中转料场、弃碴场的建设运行维护拆除以及防护和绿化。2、工期工程拟定从xx年12月16日开工，计划xx年10月6日全面完工。（具体开工日期以监理下达的开工令为准）。阶段工期：在xx年4月22日前完成大坝导截流。第二章 施工管理机构和目标一、施工组织机构及职能1、现场施工组织机构根据工程施工14、的实际需要，结合我单位的施工管理经验，按照现代项目法施工原则成立“湖南省xx第一工程有限公司xx县xx水库工程施工项目部”。现场管理组织机构框图湖南省xx第一工程有限公司xx水库项目领导小组湖南省XX第一工程有限公司 XX县XX水库工程施工项目部项目经理决策层项目副经理技术负责人管工程部合约部物资部质检部综 合办公室安 全环保部理层试验室测量队作安装队拌合站基础队机械队业开挖队浇筑队层 2、职能部门、工作内容及职责管理组织机构主要职责分配表名称主要职责分配现场组织机构决策层1. 建立健全各级管理组织机构，并赋予其充分权限，协调各组织接口关系；2. 建立健全各种管理制度、细则，并建立考核奖罚制度15、；3. 现场实施项目管理，保证项目安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等指标的完成；4. 现场建立与业主、监理、设代等方面的联系，保持管理信息畅通。安全环保部生产计划安排、实施；现场施工资源调配、指挥、协调；安全文明施工检查、管理、落实。质检部 “三检制”的建立，验收程序控制和验收资料收集，竣工验收；现场质量监控。工程部施工网络进度计划安排；施工方案及措施编制；与监理、设计单位沟通；小型项目的设计或改造；合约部项目成本管理；工程结算；分析成本；外用工管理。物资部物资及设备的采购、检验、管理；设备技术管理；物资、设备协调；设备技术改造。综合办公室人事、财务、党政工团、后勤服务及其它事务。开挖队16、土石方明挖、洞挖、喷锚支护、土石方填筑、安全支护；小型土石方设备的管理；临时施工道路的施工。浇筑队负责所有混凝土及钢筋制安工程的施工。机械队负责土石方、混凝土、材料及构件的运输；重型挖装机械设备安装、运行及修理维护。基础队负责洞室及所有基础处理工程的施工任务。拌和站负责骨料供应、混凝土拌和系统的安装、运行及骨料、混凝土的生产和质量控制。安装队负责金属结构件的制作安装。独立设置测量组和试验室，其业务分别接受技术质检部和工程部的指导，业务工作上直接管理作业层。二、施工总体目标1、工程质量目标施工期间严格执行和实现以下质量目标： 单元工程合格率100%，单元工程优良率达到90%以上，并杜绝质量事故。17、2、工程进度目标在合同工期的基础上，争取提前完成。3、工程安全施工目标以“零违章作业”保“零安全事故”作为管理目标，争取安全文明生产典范工程。4、工程成本控制目标向管理要效益，由管理控制成本。并在与建设方、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出合理的工程施工化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。5、工程环保和文明施工目标实行规范化、标准化管理，推行程序化、标准化作业，禁止乱搭乱建、乱摆乱放。做到施工工地整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，施工人员挂牌上岗，力争把本工程创建成“文明施工样板工地”。第三章 工程重点和主要施工程序一、工程的特点、难点、重点1、工程特点本工18、程工作内容多，项目繁杂，包含导流工程施工；混凝土生产系统设计、建设、运行维护；砂石骨料开采及生产系统设计、建设、运行维护；坝肩开挖、基坑开挖，坝体砼浇、溢流坝面混凝土浇筑，大坝基础处理等，各项目相互联系密切。2、施工难点、施工道路布置困难本工程坝址建坝段河道地势坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，灌浆平洞、导流导流洞及施工导流围堰等不同高程布置较多，施工道路的布置尤为重要且施工困难。供水工程施工临时便道线路长，布置困难，原材料的组织与堆放直接影响工程进度及工程造价，施工协调是本工程施工的难点。、进场交通运输困难黄里村至脚尧村道路路面窄、坡度陡、弯道多且转弯半径小，给设备物资进场造成极大的困难。在19、xx年4月底之前不能解决进场交通运输，将会直接影响后续工程的施工。、原材料供需困难本工程用砂石料业主原未提供开采场地，需要三棵树镇采购，且数量无法保证。、施工安全问题新建施工道路坡度大、边坡不稳定，特别在汛期易造成泥石流、塌方、塌陷等现象。导流导流洞洞挖断面小、地质条件差，导流洞开挖支护施工安全是重中之重。3、工程重点、坝肩、坝基开挖、导流导流洞施工大坝坝肩、坝基开挖工程量大，工期紧。左坝肩坡度陡，岩层顺向不稳定极易滑坡，安全隐患多；右坝肩坡度陡，两侧布置有导流洞进出口，施工便道修建极其困难，运输车辆无法通行，需挖机从坝肩卸土，运输车辆在河床面装车。导流洞工程是确保xx县xx水库工程顺利建设的20、控制性项目。导流导流洞洞挖断面小、地质条件差、施工工期紧、施工难度大。以上都是前期控制工期的主要因素。应加大机械设备投入，加强施工控制，确保xx年度的施工进度计划目标。、坝体坝段混凝土方量大，有效施工时间短并应有效措施防止温度裂缝。混凝土坝身结构多为大体积结构混凝土，各部位混凝土浇筑强度高,且呈连续上升状态，模板难以在仓面间进行周转使用。因此，模板的数量必须满足施工进度要求。坝体前期低高程大仓面混凝土施工，必须合理组合运输设备，以满足混凝土浇筑强度及总进度要求。坝段底部混凝土厚度大，属大体积混凝土，有效防止温度裂缝的产生是大坝内在质量控制的关键。二、工程主要施工程序1、总体施工程序在进场后，立21、即进行临建设施的修建，同时进行测量控制点的复测工作。在测量控制点的复测工作完成后，随即着手进行导流洞、坝肩土石方开挖施工。为加快施工进度，坝肩开挖左、右坝肩同时施工作业，导流洞从进口方向开挖。导流洞开挖等施工完成后，随即进行河床截流，并进行围堰的施工。当左、右坝肩开挖至河床高程时即安排基坑排水工作，然后进行坝基开挖施工。当左右坝肩开挖至河床高程前，其附属设施包括砂石料场、拌和系统、钢筋木材加工场的建设已基本完成，具备生产条件。大坝基坑开挖完成经验收合格后，随即投入混凝土的浇筑施工工作。固结灌浆完成后，继续进行混凝土的浇筑施工。当灌浆廊道完成混凝土达到规范要求的最低强度后，进行帷幕灌浆。混凝土的22、浇筑施工完工后进行金结工程和其它附属工程施工。供水工程在大坝基坑开挖完成后进行施工。2、导流洞工程、土石方明挖土方开挖：进、出口土方开挖采用反铲挖机分层开挖，无用料直接挖装自卸汽车运输至业主指定的碴场堆放，有用料就近堆放在附近的冲沟或者凹地处，用于后期土方填筑施工。石方开挖：进出口边坡均为小梯段边坡，因此采取YT28手风钻浅孔爆破进行边坡石方开挖施工，进出口边坡开挖弃碴用反铲挖机装运自卸汽车通过施工便道运输至业主指定的碴场堆放。、石方洞挖由于导流洞开挖断面较小，采用全断面一次爆破成型。钻孔采用手风钻钻孔，非电爆破，设计轮廓采用光面爆破控制。出碴采用小挖机、小铲车出碴，自卸汽车运输至业主指定的碴23、场堆放。、衬砌砼施工导流洞混凝土分两部分进行施工，先进行底板部分施工，后进行侧墙及顶拱部分施工，采用钢模台车进行导流洞衬砌混凝土浇筑施工，根据实际施工情况，在条件允许的情况下也可采用标准钢模现场拼装进行导流洞衬砌混凝土浇筑。3、碾压重力坝工程、施工程序混凝土总体施工程序如下：施工准备坝基垫层混凝土浇筑大坝坝体混凝土浇筑溢流坝段闸墩及溢流面混凝土浇筑、消力池混凝土浇筑构件埋件及二期混凝土浇筑坝顶混凝土浇筑尾工清理验收。、主要施工工艺流程如下：施工准备混凝土配制混凝土运输混凝土卸料、摊平、浇捣及碾压、切缝养护进入下个循环。、混凝土卸料与平仓碾压混凝土采用大仓面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平24、层通仓法，采用自卸汽车将拌制好的混凝土通过已布置好的施工道路运至大坝施工作业面，通过平仓机进行平仓，铺料松铺厚度为33 cm35cm。、碾压大型振动碾选用XS222J振动碾，小型振动碾选用HCYL-60B。仓面安排专人用核子密度仪进行密度检测，对密度值达不到要求的部位应及时补碾，直至合格为止，并找出原因预以改正，同时报告监理人。建筑物周边采用小型振动碾压实，压实厚度和碾压遍数应通过现场工艺性试验确定，并报监理人批准。振动碾行走速度控制在1.01.5km/h范围内。、变态混凝土施工当坝体碾压混凝土用平仓机按厚度平整后，在变态混凝土施工部位处按设计及规范要求添加净浆，之后再用振捣棒进行振捣，与碾压25、混凝土结合部位采用小型振动碾按要求碾压密实。4、供水工程、土石方开挖供水工程土方直接采用反铲挖机进行开挖，石方采用手风钻造孔，浅孔、少药量进行爆破开挖，局部不便进行爆破处采用液压破碎锤开挖，土石方开挖有用料就近堆放在管道两侧用于后期土石方回填施工，无用料用反铲挖机挖装自卸汽车运至弃碴场进行堆放。、管道安装从专门生产厂家订制符合设计及规范要求的供水工程管道及附件，运至施工现场后再通过二次转运运至各施工作业面按规范要求进行安装，、土石方回填在进行管道及闸阀等安装的同时进行土石方回填施工，人工配合挖机进行土方平整及剔除出大的石块，用蛙式夯机进行碾压密实。第四章 总体施工布置一、施工道路布置为便于本工26、程施工，拟修建和维护的主要施工道路有：为满足本工程的施工需要,将从脚尧村公路接入新建施工主便道，连接到坝址的上游，结合进场道路作为交通主干线，拟在左岸上游边坡、右岸下游边坡设置修筑施工道路修建坝区内场内施工道路，具体设计和布置如下：1、施工主便道，从脚尧村公路接入，在左岸上游边坡布置，至大坝坝基止，路线全长750m，路面宽6.5m，作为人员、机械设备及材料进场的施工主要交通干线。2、左岸上游设置3条临时施工路。从左岸上游拌合场1352m高程开始，往左坝肩1337m高程处修L1便道，长150米；从施工主便道中段1326m高程往左坝肩1326m高程修L2便道，长100m；从施工主便道末段1300m27、高程往左坝肩1311m高程修L3便道，长100m。3、右岸上游设置1条临时施工路。从右岸上游导游洞口外1300米开始，往右坝肩1337m高程处修L4便道，长250米。4、导游洞进口L5便道从施工主便道末段1300m高程接入，长30m，跨河沟处设21.0m圆管涵长10m；导游洞进口L6便道从施工主便道末段1300m高程接入，沿河沟左岸山脚布置，长200m，跨河沟外设21.0m圆管涵长10m；5、指定的弃碴场位于大坝下游左侧高位山谷，全部弃料需从大坝左岸上游边坡施工主便道接脚尧村村道运输。村道长度600m，原路面宽度4.5m，计划拓宽至6m，以满足通行要求。6、砂石料场位于距库区尾端1500m外的28、河流左岸，从左岸上游拌合场1352m高程沿左岸经库区尾端1326m高程接入村道修L7便道，新修便道长600m，跨河沟处设两道圆管涵，11.0m圆管涵长12m、31.0m圆管涵长10m；村道长度1500m，原路面宽度4.5m，计划拓宽至6m，以满足通行要求。以上施工道路，详见施工总平面布置图。二、生活、办公设施场地规划根据工程施工进度计划，为了满足工程施工需要，工程施工高峰期约需各类人员228人，办公、生活设施需考虑办公、生活用房、食堂、澡堂、娱乐设施、公共卫生设施以及为发包人、设代、监理人提供办公、生活用房等，共需各类房屋建筑约1500m2，其中665m2为项目部用房，其余部分为施工用房。总占29、地面积约为2600m2。项目部办公、生活房屋建筑一览表序号项目名称单位建筑面积占地面积备注1职工住房m260031002层活动板房 2办公室m22003食堂m280活动板房4澡堂m230活动砖房5厕所m230在活动板房内6门卫室m220合计m29603100其他施工用房规划表序号名称建筑面积占地面积位置备 注1系统生活用房200500拌和站区2材料加工棚100拌和站区3油库2035主便道左侧4机械停放场60500拌和站区5材料、配件库60项目部内6民工用房300项目部内7临时工棚100300大坝上游平台8水泥库100拌和站区9实验室80拌和站区10其他用房120合计1140三、施工供水施工供水30、主要是砂石骨料加工系统和混凝土生产系统，用水量140.0 m3/h；生产施工辅助企业等施工用水量10.0 m3/h；混凝土施工及冷却用水85.0 m3/h。砂石骨料加工系统和混凝土生产系统用水主要从河中设置拦水坎后通过管路引取。混凝土施工及冷却等用水采用布置在拌合站的高位水池，水池容量100m3，为新建，水主要从附近山泉中引取，枯期考虑从河中抽取。四、施工供电系统布置从附近10KV农网中T接，搭设10KV供电线路进入施工现场，400KVA的变压器2台。大坝用电：左岸高线路布置一台变压器，从变压器配电柜进入大坝各个施工现场及营区生活用电。砼搅拌系统、砂石骨料加工在拌合站布置一台专用变。 五、砂石31、加工系统布置砂石加工系统布置在拌合站内。加工系统占地面积约1000m2，要求在xx年3月31日前建成投产。砂石生产系统主要由料槽、给料机、PE600900鄂破、PFY1214反击破、10009800三层振动筛、胶带机、成品料仓等组成。成品料仓总长约40m，总面积约1600m2，料仓采用砼和浆砌石隔墙，按成品级配分隔为5个仓，隔墙高度2.0m，堆料高度4m，利用装载机辅助堆料。破碎、筛分机械主要技术参数型号进料最大粒径(mm)出料粒径(mm)处理能力(t/h)功率Kw颚破600900500551504012075KW-4反击破PFY121425040804012075KW-610009800三层32、振动筛4585t/h25kw-4六、混凝土生产系统布置1、平面布置在成品料仓同一平台上布置混凝土生产系统，混凝土拌和系统占地面积3000。要求混凝土拌和系统建设完成时间xx年10月30日前。混凝土拌和配置1台HZS1200搅拌机连体一座，理论生产能力为120m3/h，配置PL3200配料机（四格仓）一座，配设置2个200t的水泥罐、一个200t的粉煤灰罐，胶凝材料总储量可满足施工高峰期2天的用量，供应所需混凝土。在混凝土拌和系统内布置有一座建筑面积为100m2袋装水泥库，可以储存300t的袋装水泥，当罐装水泥出现供应不及时可临时应急。水泥库内同时可储存部分外加剂。实验室也布置在拌和系统平台内，33、建筑面积80m2，主要对本工程所用原材料和混凝土等质量进行检验和控制。2、材料场内运输混凝土生产所需骨料由调节料仓经胶带机输送到拌和站的骨料受料点。拌和系统胶凝材料储运主要设备表序号名称型号规格单位数量备注1水泥罐200t个2钢结构2粉煤灰罐200t个1钢结构3除尘器DMC24台3脉冲反吹式4螺旋输送泵9m台3HZS1200混凝土搅拌机主要技术指标表序号项目单位指标备注1混凝土系统生产规模m3/h120/台2最大骨料粒径mm80803骨料输送能力t/h1004水泥贮量t700300t为袋装5粉煤灰贮量t200七、钢筋、木材加工厂钢筋、木材加工厂枯期布置在坝前河床左岸临时施工场坪上，地面高程1334、00.00m。主要担负本合同工程所需的钢筋、木模板等的加工任务。汛期考虑安全布置在拌合站内。厂内设加工车间、钢筋、木材及成品、半成品堆放场，加工棚采用架管搭设，上盖石棉瓦。为防止发生火灾，在厂区内设消防水池。总建筑面积100m2，占地面积800m2。钢筋加工主要设备表序号设备名称型号规格电机kw单位数量备注1平板车8T辆12钢筋切断机GQ50-17.5台2自重950kg/台3钢筋调直机GTJ4-4/149.0台2自重1500kg/台4对焊机UN1-7575台2自重445kg/台5氧气焊接及切割设备套26汽车起重机QY8辆1需用时租用木材加工主要设备表序号设备名称型号规格电机kw单位数量备注1普35、通木工带锯机MJ346B15.0台1自重1650kg/台2锯条开齿机MR4243.0台13平口砂轮3035A3.0台1自重320kg/台4万能木工圆锯MJ1094.0套1自重475kg/台5细木工带锯机MJ346B5.0辆1自重920kg/台6木工平面刨MB506C3.0台2自重705kg/台7单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台第五章 施工总进度计划一、施工总进度计划安排本工程计划xx年12月开工，xx年10月全面完工，计划工期为660日历天（以监理下达开工令为准）。1、控制性工期主要工程控制性工期表序号项目要求完工日期1开工日期xx年12月16日2围堰具备挡水条件xx年4月236、2日3大坝基坑开挖完成时间xx年10月1日4坝体施工完成时间xx年8月24日5大坝金属结构及机电设备安装完成时间xx年9月16日6工程全部完工xx年10月6日2、施工辅助工程进度计划、进场施工道路： xx年12月16日前完工。、骨料加工系统： xx年3月21日前完成安装和调试。、混凝土生产系统：xx年10月30日前完成搅拌机安装和调试。二、主体工程进度计划1、土石方开挖xx年12月16日开始坝肩开挖施工， 2个工作面作业每天挖运，考虑到汛期、雨天及大坝地形影响,该项目计划于xx年4月30日前完成至1300.00m高程。xx年10月1日开始河床段坝基开挖施工，2个工作面作业每天挖运1500m3，37、考虑到雨天、大坝地形影响,该项目计划于xx年10月30日前完成至1284.00m高程。完成坝基施工之后，具备坝基混凝土施工条件。安排xx年11月2日期间为坝基验收时间。2、施工导流、围堰工程大坝施工导流采用枯水期上下游横向土石围堰挡水、引水洞过水的方式；围堰工程为临时导流工程，上游围堰顶高1303.80m，下游围堰顶高1295.20m，上游围堰于xx年4月20日前具备挡水条件，并于xx年4月22日全部完成下游围堰施工。3、大坝混凝土浇筑计划xx年11月3日开始混凝土施工，高程1300.00m以下混凝土浇筑量约30000m3，平均每天浇筑1仓混凝土量约500m3，需要约60天时间，考虑到天气等其38、他因素影响于xx年2月10日前完成大坝高程1300.00m以下混凝土浇筑。具体参见施工进度计划横道图第六章 施工测量一、测量基准点（线）的复测我施工单位接到监理人提供的测量基准后，对其进行复核，并将复核结果报监理人审查，自行承担经复合后或直接使用监理人提供的测量基准点的一切后果。根据复核后的测量基准点（线），按照中华人民共和国行业标准、xx工程施工测量规范（SL52-2015）（以下简称规范）和本工程施工精度要求，适当加密控制点位，测设用于工程施工的控制网，并在收到开工通知后14天内，将施工控制网资料报送监理审批。保护好监理工程师提供的测量基准点、基准线及自行增设的控制点，并提供通向网点的道路39、和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏自行修复。各测量网点（含自行增设的控制网点），在工程完工后的规定期限内均完好无损地免费移交业主。二、施工控制网的建立与保护本工程根据业主先期提供的施工控制网作为基本的控制基准。施工过程中在直接利用首级控制网的同时，为保证工程质量及方便施工，根据具体施工情况进行控制点的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，满足国家技术规范要求，确定各级施工控制等级及施测要求。1、施工平面控制网加密点的布置施工平面加密控制网采用导线测量的方式，采取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。布设施工控制网时遵循下列原则：、施工控制网布网时，除考虑40、地形、地质条件和放样精度要求外，还必须考虑到施工程序、施工方法和施工场地的布设情况。由于水利枢纽设在山区，地形复杂，起伏较大，因此采用导线测量的方法建立施工平面控制网。、为保证控制点点位稳定，又便于放样，施工控制网一般由基本网和定线网二级组成。基本网是枢纽区的主要平面控制，其作用是控制各个建筑物的主要轴线，以及用于加密和定期检查定线网点。因此，基本网点要能够长期保存，点位稳定，布设在主体工程施工区以外，不受施工干扰，地质条件较好的地区，业主提供的控制网就是基本网。定线网是建筑物放样的直接依据。布设时，主要考虑便于施工放样，尽可能靠近各建筑物，定线网点的加密是在基本网内用插点、插网、交会定点等方41、法进行，根据施工需要，定线网可分期分级布设。、水利枢纽的部分建筑物位于坝的下游，随着坝身的增高，下游的通视受到阻挡后，上游的一部分点必然会失去作用，蓄水后，布设于上游的较低的控制点也随着被毁或其稳定性受到影响。因此，点位的分布应以坝的下游为重点，适当照顾上游，以利于放样。、枢纽建筑物放样时，采用以坝轴线方向为坐标轴的坝轴坐标系统。为了以后计算放样数据的方便，尽可能将坝轴线与基本网的一边重合。、由于施工放样需要应用的是控制点间的实际距离，施工控制网的基线长度（或起始边长度）应投影到定线放样精度要求最高的平面上，以保证设备、构件安装的精度。根据上述原则拟在主坝左岸、右岸分别设混凝土标墩，标墩布置在42、主坝坝轴线的延长线上，以便控制大坝上、下游的开挖、浇筑、围堰的填筑及导流洞；在库边周围布设8个控制点，以控制主坝施工项目。2、施工平面控制网加密点的等级为了满足施工放样的要求，施工平面控制网加密点按低于业主提供控制点一个等级的精度施测；为保证施工控制网精度，提高观测质量，外业工作应采取一些措施，主要有：、改进标志，削弱仪器置中和目标偏心误差的影响。施工控制网的觇标采用混凝土标，见下图。标形端正，标架稳定，标柱的中心、仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，墩上埋设有安全护盖的强制对中底盘。基本导线点的位置选定在坚固的基岩上，在基岩上浇筑一个混凝土平台；作为基本导线点的标43、石，平台高于基岩5cm10 cm，中间布置一锚筋，锚筋入岩40 cm，外露0.5 cm，刻一个十字作为点位，见下图。为了观测时寻找目标的方便，常在观测墩的外表面涂上白色。为了消除归心元素对测角精度的影响，采取强制归心的办法来进行观测。在观测墩（或金属圆盘）的中心插上一根钢筋，露出墩面的一部分车成公螺旋，其直径应根据观测用的仪器脚架的中心螺旋来设计，在观测时即可直接把仪器旋上而无需对中。观测用的觇标可制成铁制的垂直杆,垂直杆的底部为一母螺旋，其内径与螺旋一样，而垂直杆的外径应视三角网的边长而设计，如用双丝照准，则镜筒内所见的垂直杆粗细最好为双丝间隔的一半左右；如用单丝照准则应为单丝的三倍。、避免44、或减弱水平折光的影响，注意通视条件和选择有利的观测时间。一般情况下视线应远离建筑物两米以上，选择阴天观测或用不同的时段来观测一个测站。、由于水利枢纽施工导线边长较短，而各导线点的高度往往相差悬殊，在一个测站上所观测各方向垂直角的变化很大，这时特别需要注意仪器竖轴的垂直性，在观测过程中，必须经常注意保持照准部水准气泡居中，或者在观测读数的同时记下水准气泡的偏离格数，然后在观测成果中加入垂直轴倾斜改正。3、施工平面控制网的施测进行外业观测各项操作均严格按照xx工程施工测量规范执行，外业资料经100检查方可使用。对观测值进行测量平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正、常数改正、倾斜改正45、及投影到测区选定高程改正后，方能投入使用；最后成果采用计算机，用测量平差软件进行严密平差，基本导线成果经二人对算无误后，报送监理工程师。支导线无相关校核条件，故基本导线必须由独立观测二组重复观测进行校核，保证不能有任何测量错误的发生，提高导线本身的精度。二组观测要求间隔1015天，以便能检查出可能出现的点位位移。二组成果满足上述要求后，取其算术平均值作为最终成果上报、使用。4、高程控制点的加密布置在业主提供的首级控制网的基础上，对上述平面加密控制点也作高程控制。由于业主在洞外已布设有水准路线，因此可以其水准点为已知点，布设水准点，按低于业主提供水准点一个等级的精度施测；高程加密点布设成附和路线46、或结点网。在仪器的使用上，水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15；DS3型不应超过20；对于双面水准尺，水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，不应超过0.5mm。水准点选在土质坚硬、便于长期保存、使用方便、便于引测的地点。5、控制网的保护施工过程中，对所有控制点制作钢结构护栏，设立明显的警示标志，大力宣传保护测量标志的重要意义和注意事项。施工中万一遭到碰撞，及时重新复测。破坏严重重新造标观测。三、测量放样方法施工测量以中误差、限差作为衡量测量精度的标准，以2倍中误差作为限差。施工测量主要精度指标项 目精 度 指 标精度指标所相对的基准内容平面位置限差（mm）高程限差（mm）混凝土建筑47、物轮廓点放样（20-30）（20-30）邻近基本控制点土石料建筑物轮廓点放样5050邻近基本控制点机电设备与金属结构安装安装点（2-10）(2-10)建筑物安装轴线和高程基点土石方开挖轮廓点放样（50-150）（50-150）邻近基本控制点地形测量地物点、地物点（1.0-1.5）(图上)2/3基本等高距邻近图根点施工期变形监测监测点（6-10）（6-10）工作基点导流洞贯通相向开挖长度小于5km贯通面横向100纵向10050从两端洞口点分别测量贯通点在横向、纵向和高程方向上的差值相向开挖长度510km贯通面横向150纵向150751、主坝的测量放样方法对主坝的开挖、浇筑工程施工前按规定必须进行48、原始地形的复测。与监理单位共同联测，对工程量的计算提供最原始的资料，为收方作好基础工作。根据设计图纸提供的数据，将坝轴线由图上转移到实地，通常用极坐标法或前方交会法，放出主坝的轴线，坝轴线两端点在地面上定出之后，埋设观测墩（或用延长线上的点），按典型图形以相当于基本网的施测精度与基本网联测，进行典型图形平差，求得坝轴线两端点间精确边长和两端点的测图坐标（以便进行测图坐标与施工坐标的换算）。在轴线上每10m一个点直接测出主坝的纵断图。按照桩号每10m测一条横断面；地形起伏变化较大的位置再增加断面。图纸设计的断面桩号必须测量，便于与设计工程量校核，由计算机绘制原始地形断面图、开挖断面图作为计量资料49、，要求每次收方与原始地形断面图在同一桩号上，便于计算工程量。按照施工方案，分层开挖。坝基开挖的放样采用解析法进行，先从坝基开挖图上求得放样点的坐标，选择放样方法和定线网点，计算放样数据，然后用全站仪到实地进行放样，先放轮廓线，随着开挖进度控制边线，及时检查，保证边线正确。在基础开挖期间，为了便于施工人员和地质人员掌握开挖情况，每当基岩爆破后，应及时在基坑内选择岩石面较低处测定其高程（一般用等外水准），并在所测之高程点上用规定的符号和油漆注明高程数据（取至厘米）。开挖结束后，测量资料按照竣工资料整理的规定，汇总保存好原始资料，由计算机绘制完整的开挖竣工断面图。石方开挖按照规范规定，每5m设立一条50、横断面图 ，变化大的地形，要增加断面。施工放样严格控制边线，防止超挖。在具备浇筑之前，测量基础验收的建基线，作为主坝填筑的最原始地面线，为计算浇筑工程量作最原始资料。主坝在工程中肩负着重要的作用，因此浇筑工作尤为重要。为达到设计参数指标，采用水准仪跟踪测量，在每层的浇筑厚度基础上，误差控制在10mm以内，保证填筑要求。全站仪放浇筑边线及坝体的中心线。做样板架，及时修整模板。混凝土施工放样，根据设计给定曲线方程，利用工程三维坐标，放出控制点位置，出具放样记录，提供给现场技术人员，用全站仪检查平面位置。在实际放样过程中，根据设计图纸为各个部分分别编制有针对性的程序，对实测值进行现场计算，以便准确、51、快速的标定出设计的点、线位置。2、导流洞开挖的测量放样方法导流洞的横断面为城门洞形，由于导流洞较短，全断面单向开挖，在测量放样时采用全站仪按支距法放样。3、预埋件安装的测量放样方法用全站仪根据预埋件的设计坐标放出其位置，固定件安装就位后检查一次或几次，直至满足要求为止，再进行安装固定。4、上下游土石围堰填筑的测量放样方法首先采用全站仪放出围堰的轴线，再根据设计断面的尺寸放出坡角线的平面位置，根据设计坡度算出高度上升1m时的缩进量，做一个设计坡度线的坡度架，根据它控制填筑的坡度，并随时检查。四、测量收方及工程量计算各工程部位收方前邀请监理工程师的测量人员联合进行计量测量，双方核签后直接用于计量。52、1、导流明渠开挖的收方及工程量的计算导流洞开挖的收方用支距法，并按1：100比例每隔5米画出实际和设计开挖断面图，算出各实际开挖断面的面积及每月的岩石开挖量。2、土、石方明挖的收方及工程量的计算根据原始地面线、土石分界线和实际开挖线计算出各部位、各断面的土方开挖量、岩石开挖量。3、土石方填筑的收方及工程量的计算根据土、石方填筑前的地面线和填筑后的地面线计算出各部位、各断面的土、石方填筑量。以上各项工程量每月及时上报监理工程师审核。五、测量人员、制度及仪器设备配备1、测量人员采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队直接对项目总工程师负责，各测量班组直接对测量队负责。在满足施工的基础上，测量队整体53、上已达到专业化、计算机成图化、常规工作程序化、成果资料规范化；对普通测工也要求熟悉施工设计图纸、现场施工的测量点位，清楚坐标成果；掌握fx-5800等计算器进行放样资料的计算，计算资料规范、清晰、并整理成册，备查；熟练操作仪器，完成外业工作，出具准确的放样及验收记录；及时对仪器进行常规的维护保养。根据工程项目分布情况以及施工工期的安排，分以下班组。测量队：协调各测量班组工作，组织审核各班组施测措施，并对施测措施的正确性负责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。控制组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，高程控制点的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负责。负责边坡54、边线的监测。内业组：负责内业资料的汇总，对各班组上报的计算资料进行校核，断面图的检查、上报、归档及竣工资料的整理；并提出具体要求。负责工程临时下达的测量任务。 在具体施工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的调整，或再详细分组。2、测量管理制度、办法：、测量措施、审批、上报制度、测量仪器管理办法、测量成果审核、使用、上报制度、测量仪器设备检验工作程序、测量安全生产操作规程、测量班组岗位责任制分阶段编制、上报有针对性的测量措施；主要包括平面、高程控制点布置、控制点大地坐标及工程坐标、施测办法、精度要求、人员及仪器配置等。各项测量措施均报送监理工程师，经审批合格后才能实施。3、仪器设备配备55、根据工程需要和人员安排，配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工放样。实际操作中，强检仪器设备必须按周期送国家计量中心强检，由专人维护保养，加大自检的力度，保证设备的完好率。主要测量仪器设备表 数量仪器设备名称规格型号精 度单 位数 量全站仪NTS-332R2mm+2ppm台套1对讲机HONGDA对2水准仪DS30.8mm台套1铝合金塔尺5m支1钢卷尺50m把2皮卷尺30m把2钢卷尺5m把15六、测量竣工资料的整理1、开挖竣工断面测量的技术要求应符合下表的规定。开挖竣工断面测量的技术要求类 别横 断 面纵 断 面大坝坝块宽度（m）间距（m）方向测点间距绘图比例尺断56、面布设施测条数测点间距绘图比例尺101条0.5-1.01：50-1：20030.5-1.0纵1：50横1：200102导流洞直线段5垂直中心一般1-21：50-1：100沿纵向洞顶、洞底21-2纵1：50-1：100横1：1000-1：2000曲线段3-5径向注：上表系一般规定，如遇到开挖截面突变时，应加测断面。2、测量竣工资料从工程开工开始，边施工边整理，竣工图的编绘，应与设计平面布置图相对应，图表应按竣工管理部门的统一图幅规格选用，分类装订成册，并附必要的文字说明。3、竣工纵、横断面图，必须注明断面桩号、断面中心桩坐标、断面方向、比例尺、并附有断面位置示意图。4、提交的各项成果成图资料，应57、项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。5、应该归档的竣工资料，一般包括下列项目：、施工控制网原始观测手簿及平差计算资料；、施工控制网布置图、控制点坐标及高程成果表；、竣工建基面地形图和纵、横断面图；、建筑物实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表；、实测建筑物过流部位及其他主要部位的竣工测量成果（坐标表、平面、断面图）；、测量技术总结报告；、施工场地竣工地形图、平面图第七章 施工导流及截流一、导流标准及流量本工程为等小型工程，本工程施工导流方式采用导流洞导流。坝址控制集水面积6.95km2，多年平均流量0.194m3/s。围堰为土石围堰，最大堰高为4m，围堰使用年限小于2年，根据xx施工组织58、设计规范（SL3032004），导流建筑物级别为5级建筑物，相应导流建筑物洪水标准为2010年一遇洪水重现期，根据本工程施工导流设计采用5年一遇洪水标准，相应导流流量为26.1m3/s。坝体临时施工渡汛洪水重现期选用10年一遇洪水重现期，相应流量为95.8m3/s。二、导流方式及导流时段根据建筑物布置型式及洪水流量特点，大坝施工拟采用上下游横向围堰挡水，一次性拦断河水,右岸导流洞导流，汛期坝体不允许过水的导流方式。乌尧河洪水具有典型山区性河流的特点，汇流历时短，洪峰陡峻，洪量较集中，一次洪水过程一般为23d，工程挡水坝在一个枯水期内可以升至上游围堰堰顶以上，因此，导流时段选为枯水期。根据施工总59、进度安排，通过施工工期研究，施工导流时段选在4月9月，相应该时段10年一遇洪水流量为95.8m3/s。全部由导流洞泄洪。三、导流建筑物施工导流建工物主要由大坝上、下游围堰及导流洞组成。大坝上、下游围堰均为土石围堰，上游围堰堰顶高程1303.8m，最大堰高4m；下游围堰堰顶高程1295.2m，最大堰高3.5m。围堰顶宽5m，迎、背水面坡比为1:1.5，堰体用土石碴填筑，迎水面采用30cm厚的干砌石防护，围堰堰身、河床砂卵砾石及强透水的强风化岩石层采用控制性水泥灌浆防渗。四、截流xx年3月进行截流戗堤施工，本工程截流拟采用自左向右进占单戗立堵截流方式。截流戗堤与上游横向围堰相结合，龙口预留在右河床60、，龙口宽度46m。截流前先将截流戗堤与上游围堰全断面进占至龙口位置，截流时在已筑上游围堰及戗堤的顶部向龙口抛填块石。龙口合龙闭气后，按设计的结构尺寸填筑上游围堰及戗堤至设计高程。截流龙口抛投块石主要采用坝肩开挖的大石渣，截流过程中采用1.2m3的挖掘机挖装、30t的自卸汽车运输，SD16型推土机平仓进占。第八章 土石方开挖一、概述1、工程内容工程内容主要是大坝左、右岸坝肩及坝基开挖。根据施工蓝图的大坝土石方明挖工程量有：大坝土方开挖约1.2万m、石方开挖约8.3万m。共计9.5万m的土石方开挖量。2、施工程序遵循的原则建筑物基础开挖应严格按照施工图纸及相关规范进行，施工程序应遵循的原则：、合理61、安排，尽量减少土石方的倒运及堆存次数；、坝基开挖做到合理、协调，尽量利用已形成工作面，堆放可利用料，提高施工效益；、在开挖过程中，做好施工期的排水，以使施工道路顺畅，避免污染已形成的工作面。3、施工重点、难点、施工重点大坝坝肩、坝基开挖工程量大，工期紧。左坝肩坡度陡，岩层顺向不稳定极易滑坡，安全隐患多；右坝肩坡度陡，两侧布置有导流洞进出口，施工便道修建极其困难，运输车辆无法通行，需挖机从坝肩卸土，运输车辆在河床面装车。大坝坝肩开挖是前期控制工期的主要因素。应加大机械设备投入，加强施工控制，确保年度施工进度计划目标。、施工难点、边坡高差大左、右岸坝肩开挖高程差约53米，施工中应严格遵守安全生产秩62、序，分级、分梯进行，确保安全生产与进度质量不误；、施工道路布置困难两岸山体陡峭、岩层顺向不稳定、导流洞进出口位置的影响及弃碴场位于大坝下游左侧高位山谷，全部弃料需从大坝左岸上游边坡修建便道接脚尧村村道运输，施工道路的布置尤为重要且施工困难。、施工安全问题新建施工道路坡度大、边坡不稳定，特别在汛期易造成泥石流、塌方、塌陷等现象。、河床段开挖随着开挖深度的加大，向上游出渣的难度就加大。4、施工进度计划根据施工总体规划，大坝开挖计划工期133天。、xx年12月16日至xx年4月30日进行左、右坝肩1300.00m高程以上的土石方开挖及支护施工。、xx年10月1日至10月30日进行坝基1300.00m63、高程以下的砂卵石和石方开挖施工。、xx年11月2日验收1300.00m高程以下的基础部分，择机验收1300.00m高程以上坝基部分。二、施工布置1、施工道路布置、施工主便道，从脚尧村公路接入，在左岸上游边坡布置，至大坝坝基止，路线全长750m，路面宽6.5m，作为人员、机械设备及材料进场的施工主要交通干线。、左岸上游设置3条临时施工路。从左岸上游拌合场1352m高程开始，往左坝肩1337m高程处修L1便道，长150米；从施工主便道中段1326m高程往左坝肩1326m高程修L2便道，长100m；从施工主便道末段1300m高程往左坝肩1311m高程修L3便道，长100m。、右岸上游设置1条临时施工64、路。从右岸上游导游洞口外1300米开始，往右坝肩1337m高程处修L4便道，长250米。、指定的弃碴场位于大坝下游左侧高位山谷，全部弃料需从大坝左岸上游边坡施工主便道接脚尧村村道运输。村道长度600m，原路面宽度4.5m，计划拓宽至6m，以满足通行要求。2、施工电风布置、施工用水施工供水主要为开挖、支护施工用水。充分利用河沟丰富的水资源，从河沟中采用水泵直接提取通过直径DN100的管路引接至各用水工作面。、施工用电在左坝肩开挖断面外30m的边坡上布置一台400KVA的变压器作为空压机、照明和排水等施工生产用电和生活及辅企场地用电。在施工现场，设置1台120KW柴油发电机，当系统停电时，供施工照65、明、排水及其它持续运行设备用电。、施工用风施工用风主要为开挖、支护用风。在导流洞进出口附近布置1台20m3/分钟的电动空压机，分别向左、右坝肩和坝基架设管路供风，供风管路根据工作面的布置情况统一规划布置，工作面用风从主供风管路上引取，空压机站设1个3m3的稳压储气罐进行稳压储气，以保证风压和风量的稳定。所有供风管均采用法兰连接，主供风管用直径DN100的管路。三、土石方施工大坝开挖分层厚度根据施工蓝图定为5-15m，开挖采用履带潜孔钻和手风钻钻孔，边坡预裂爆破、坝基底面光面爆破，挖掘机挖装，汽车运输。1、施工工艺流程测量放样起爆机械装渣汽车运渣卸渣联网装药钻孔覆盖层开挖爆破作业工作面清理开挖作66、业进场准备修施工道路进场准备风水电管线敷设进场准备大坝开挖施工作业流程图2、施工方案、土方开挖根据现场勘测和地勘资料，主要为坝肩少量土方和河床砂卵石开挖。施工工艺流程为：施工测量表层清理土方开挖土方运输开挖面人工修整开挖面验收下一工序。其具体流程见下图：测量放线监理复核表层清理土方开挖弃土场利用料堆放土方运输监理验收开挖面自检下一道工序土方开挖流程图、测量A、放样测量依据根据甲方、监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及基本资料和数据，与监理人共同检测基准点（线）的测量精度，并复核资料和数据的准确性。因基准点大多被破坏，现存的基准点位置不理想，我部已自建导线网点，点位按规范要求进行测量，测量成67、果已报业主及监理核审批准，可依据测量成果进行工程施工放样测量。B、放样精度要求覆盖层放样：平面位置点误差不大于200mm，高程点位差不大于200mm。岩基放样：平面位置点位误差不大于100mm，高程点位不大于100mm。收方断面：中心桩纵、横向误差不大于10cm。相应于比例尺为1:5001:1000情况下，图上点位误差不大于1.0mm，高程不大于0.7mm。竣工断面：中心桩纵、横向误差不大于5cm。相应于比例尺1:200情况下，图上点位误差不大于0.75mm，高程不大于0.5mm。C、施工测量土方开挖前，根据由设计图设计的边坡和坝基外边轮廓线，结合以复核的坝基原始地形图，顺坝轴线 5m一个断面68、推算出大坝开挖线与原地面线交点的坐标。各点的坐标复核后，报监理审察批准后，将批准的各点坐标测放于地面上，定点打桩，各桩之间拉绳用石灰粉洒出明显的标志，经现场复核准确后再进入下一道工序。、表面清理采用VOLVO250挖掘机和人工进行表面清理，清理的有用物按监理工程师要求指定堆放，废料物采用挖掘机装车，30T自卸汽车运至弃碴场进行合理堆放。、土方开挖开挖遵循自上而下、自外而内的开挖顺序，开挖分层高度为3- 5m，直接采用1.2m挖掘机向下翻渣、挖装，30T自卸汽车运至临时弃碴场进行合理堆放。、坡面修整开挖至永久边坡附近时，用反铲修坡，并保留20cm 保护层，人工进行修整清理掉松散土。永久边坡坡度严69、格按施工图要求进行施工。、边坡验收在开挖坡面形成并修整完毕后，以书面形式向监理工程师或业主提出申请，一同进行坡面的验收，验收合格后放可进行石方开挖的施工。否则，应按有关要求进行施工修整，达到设计要求为止。、石方开挖施工办法、施工布署考虑坝肩开挖一次性爆破量较大，爆破的石方落于河床中可能对河道水流产生阻断，所以左、右岸坝肩开挖采用交替作业方式进行，并对河道及时疏通，爆下石渣应及时清运。石方开挖按控制工期必须同时安排二个工作面作业，钻爆和开挖交替作业，配置2 台1.2m液压反铲挖掘机进行开挖和装车，运输距离在1.5km以内，配置30T自卸汽车8辆，每天两班制作业，每天开挖石方大约3000m。施工中70、配置1台装载机，维护施工道路。为保证施工设备的正常运行，开挖工区配置2台VOLVO250液压反铲挖掘机， 8辆30T自卸汽车。石方爆破配置，1台20m/min空压机，YQ-100履带潜孔钻一台，TY-28风钻4台，可满足施工需求。、坝肩石方开挖A、坝肩开挖施工至上而下分台阶进行开挖，从左右侧坝肩1350m高程开始，向坝基方向推进。为方便出渣，防止大量石渣堆积、覆盖，设四个台阶和临时施工便道。、开挖采用中深钻孔松动爆破，边坡坡面采用预裂爆破，并尽量减少爆破对坝基及边坡的破坏。、爆破钻孔孔径采用90mm，预裂爆破钻孔孔径采用90mm，钻孔均不得钻入建基面岩体。、中深孔爆破：坝基开挖的梯段高度11-71、15m，梯段爆破最大一段起爆药量应通过实验再确定，暂定一般阶梯爆破要求；距建基面30m以外单响药量不大于250kg，30m-15m不大于150kg，15m以内不大于75kg；并以锚杆、护坡不受损坏为原则，同时满足质点振动速度的要求。E、预裂爆破：预裂爆破相邻两残留炮孔间的不平整度不应大于15cm。炮孔爆裂保存率（根据岩石发育情况定）对级岩体，应达到%80以上；级岩体应达到80%-50%；级岩体应达到50%-10%。预裂爆破的最大段起爆药量根据爆破实验成果而定但不大于50kg。F、在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的72、稳定。G、高程1300m以上的两岸大坝建基面应一次开挖形成，开挖边坡1:0.75，边坡每11-15m高设一马道宽2m。并采取喷混凝土层予以保护，本在混凝土浇筑前，应对上述保护层及松动岩块予以清除，并对基础面断层等地质缺陷进行处理，对孔、洞进行回填。H、在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸做必要的修改时，应按监理人签发的设计修改图执行。、坝基石方开挖A、河床部位开挖深度约16m，采用分层分段开挖方法，阶段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定为4m，垂直边坡梯段高度按设计要求，严禁采取自上而下的开挖方式。B、随着开挖73、高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。C、对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。D、除监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应保持在干处施工。E、必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。F、邻近水平建筑面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，不留保护层扫开挖方法，应通过实验证明可行，并经设计院、监理批准。G、开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层。裂隙、软弱夹层应被74、清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或水流，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足设计要求。如基础表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则必须按设计院、监理的指示进行处理。H、建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。I、坝基不允许欠挖，除经监理人认可的地质原因引起的超挖外，超挖应控制在15cm以内，开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。J、在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸做必要的修改时，应按监理人签发的设计修改75、图执行。3、爆破设计、爆破方法石方开挖爆破作业分台阶自上而下。坝址地质条件岩石完整性较好，保证基础底板平整光滑，起伏差小于设计要求。施工采用中深孔预裂爆破和手风钻补充爆破开挖方式。预裂爆破孔和主爆破孔采用YQ-100履带潜孔钻钻孔，直径90，台阶高度11-15m，每个台阶分1-2次钻爆完成。每次钻爆前要求根据地形图进行详细布孔设计。施工前，要求测量人员将底板和边坡上口用白灰洒在地表面，进行布孔。由于钻孔角度部分不垂直，为确保钻孔角度不出现偏差，潜孔钻要利用导向器上的角度控制仪，手风钻钻孔利用自制样架控制。装药结构，根据实际情况采取2#岩石乳化炸药，选用32和70药卷，采用孔外电雷管连接引爆，非76、电毫秒雷管下孔的电非电起爆网路。预裂孔爆破设计参数（台阶11m）钻孔直径孔距（m）孔深（m）线装药密度（kg/m）装药量（kg）钻孔数量（个）90115.60.3886.152爆破孔钻爆设计参数（台阶11m）钻孔直径孔距（m）排距（m）抵抗线（m）装药量（kg）钻孔数量（个）单耗（kg/m）904.43.73.753.7290.3起爆连接采用双保险连接，即导爆索起爆和非电雷管起爆。预裂孔通过导爆索之间连接来传爆，使相邻孔内炸药起爆时差非常小，爆炸产生的应力波能中途相遇，才易使预裂孔产生的裂缝沿连线方向贯通。为防止出现哑炮，各孔口设一同段非电雷管，起爆顺序除预裂孔外，再排一个起爆顺序。、预裂爆破77、孔参数设计根据现有钻孔设备及能力，采取YQ-100履带潜孔钻机，由于预裂孔钻孔数量较多，为加快钻孔，选择钻头d=90mm进行钻孔，采用32和70药卷。A、不偶合系数DdDd=90/32=2.8B、线装药密度采用经验公式：线=7.081d0.4279a0.0327R压0.4466其中：线-线装药密度，kg/md-炮孔孔径，mma-炮孔间距，cmR压-岩石极限抗压强度，MPaC、钻孔深度L台阶高度H，钻孔超深h，且超深主爆孔，坡比1：0.75 。h= (0.3-0.5)W1W1= (30-45)dL=（H+h）1.25D、孔距a按经验公式：a=（7-12）d 当孔径小时取大值，孔径大时取小值；当岩78、石均匀完整时取大值，岩石破碎时取小值。E、堵塞长度L1按经验公式：L1=（10-20）d F、装药长度L2L2=L- L1G、装药结构间隔装药，底部加强装药，是线密度的2-5倍；中间正常装药；顶部减小装药。如左坝肩1326平台：台阶高11m，边坡1:0.75，钻孔超深1.5m，钻孔深度15.6m，线装药密度0.388 kg/m，单孔装药量6.1 kg，堵塞长度1.4m，装药长度14.2m：计划装药结构：底部1卷70+间0.5m+22卷320.5m +81卷320.67m+4半卷320.67m (装药长度14.16m，装药量6.2kg)；、主爆破孔参数设计A、抵抗线W1采用经验公式：W1= (379、0-45)dB、钻孔深度L台阶高度H，钻孔超深h，垂直钻孔 。按经验公式：h= (0.15-0.35)W1L=H+hC、孔距a按经验公式：a=(0.8-1.2)W1D、排距b按经验公式：b=W1E、单孔装药量QQ= qW1(b)aH 第一排为W1，后排为b炸药单耗q=0.330.4+(Y/2450)2；Y为岩石容量。现场岩层节理较发育，按经验q=0.3 kg/m3F、堵塞长度L1按经验公式：L1=（10-20）d G、装药长度L2L2=L- L1H、装药结构连续装药或中间间隔装药。以上爆破参数的设计，使我部多年工作经验的总结，但开挖施工中由于地质条件千变万化，不可能用一个参数解决所有问题。为此80、，开挖施工前的几次循环要做参数调整，选取最佳参数。、施工出渣根据施工道路的布置，左岸分别在各台阶高程形成临时便道，主要解决同高程的石渣运输和材料运输。右岸无法布置运输便道，只能在坝肩采用挖掘机开挖转运，在河床面装车运输。4、爆破施工、测量布孔放出设计开挖边线，根据施工现场需要出断面，并给出相应的坐标、高程，再由技术员按照爆破设计采用的钢尺和水准仪进行孔位放线，测出每个孔的设计孔深。严格按照设计的排间距布孔，预裂孔骑线布孔。司钻人员配合现场技术员布孔，现场技术员负责向司钻人员交代钻孔的倾角、方位角、孔深，并检查控制。、钻孔司钻人员严格按照现场技术员所布设的钻孔位置、钻孔倾角、钻孔深度、钻孔方位角81、进行钻孔。当钻孔位置及其他参数需要调整时，必须由现场技术员调整。主爆孔、缓冲孔移动应在30cm以内，预裂孔骑线钻孔。遇到不良地质段局部合理的调整钻孔，钻孔角度偏差应在1度内，主爆孔深度偏差应在20cm，预裂孔深度偏差应在10cm。为保证开挖质量，预裂孔的固定架一定要搭设稳固以减少因钻孔因素造成的超欠挖。钻孔完成后，由现场技术员组织认真准确的校对孔位，并将实际孔数、孔深、排距、孔距进行检查、统计，以便爆破设计人员最后确定总药量。、装药形式、网络设计钻孔检查核对后，由爆破员按照爆破设计人员提供的资料填写爆破物品领用单。爆破物品的领取严格按照执行项目部的有关规定。装药形式：预裂孔采用不偶合间隔装药；82、主爆孔采用连续或中间间隔装药等方式。爆破设计应根据现场实际地形及避炮平台的位置合理的选择起爆网络形式和起爆点。爆破形式采用多空微差U型起爆网络爆破，U型起爆使被爆岩石收到严重的挤压和碰撞作用，破碎效果好，切抛距小。、爆破作业、每次爆破前对爆破作业人员进行了分组，指定经验丰富的为组长。进行爆破作业分工，使每个人明确自己岗位职责，并就每个人分工不同对每个人工序提出操作要求及注意事项。就每个工序在现场进行讲解操作要领及注意事项，确保每个工序不出差错，爆破作业人员要认真负责的作业。、严格按照爆破设计分配每个孔的药量，当现场情况发生变化的现场技术员通知现场负责人进行调整。、对爆破作业人员进行现场交底。爆83、破作业技术现场交底包括：A、预裂孔装药人员严格按设计装药形式装药，严禁将导爆索打折、打结，避免导爆索产生拒爆，炸药与导爆索、竹片绑扎牢固，导爆索搭接长度要超过30cm，搭接要牢固，连接时支线的断头必须朝向主干线起爆方向；B、主爆和缓冲孔孔内装双发导爆管，底部一发起爆管，距封堵的底部4m处一发，保证底部和顶部爆破质量，双向中部传爆，使孔内的炸药爆轰时间缩短。装药时注意保护好导爆管，严禁将导爆管打折、打结、拉伸、破损；C、预裂孔封堵1m以上，根据每梯段岩石不同现场确定封堵长度。封堵前将袋子用炮棍送入孔下，再用封堵土将孔封堵密实，边填土边用炮棍捣实，注意保护好导爆管；D、爆破作业过程中组织者及时调整84、人员确保忙而不乱，紧张有序的完成每个工序；E、装药、封堵完成后，施工组织人员清理爆破区域内物品，并撤出多余人员。由技术人员严格按照爆破设计网络进行网络连接。网络连接结束专人对网络进行检查，发现问题及时向技术人员汇报，技术人员认真检查后将其纠正。确保每次爆破的顺利实施。、安全警戒设立在爆破作业之前，按项目部统一规定，在爆破现场的醒目位置立红旗，在规定爆破时间前30分钟由现场安全员派出各警戒区域的警戒人员，警戒人员警戒到位后向安全汇报界线情况。安全员对其进行检查，确保各警戒区域无不安全因素。、起爆破、爆破后检查及哑炮的处理和解除警戒安全员确认各警戒区域无不安全因素后，点炮人员接好起爆雷管，安全员向85、点炮人员发出点炮信号，点火起爆。爆破后对爆破现场进行检查。按安全操作规定的时间进入爆破现场。检查内容：A、有无拒爆、哑炮。如有哑炮或拒爆，按安全技术操作规范严肃认真进行处理。B、爆堆是否稳定，有无形成危坡、危石；C、对周围建筑物及设施完好性进行检查。爆破作业检查结束后，由安全员发出警戒解除信号，方可允许人员及机械设备进入警戒区域。、爆破物品的退库爆破作业完成后，由施工员监督将剩余爆破物品及时清退到炸药库，并办理爆破物品的退库手续。、机械甩渣及排除危石机械甩渣同时人工配合及时清撬坡面排除危石，确保下一工序作业的人员和机械安全。、测量复核测量队及时对建筑面复核。建基面必须符合设计要求，并满足施工规86、范基础开挖的质量检查要求。对于不符合要求的，必须及时采取相应措施进行处理，直至达到标准要求。、记录、每个工序值班施工员要签好施工日记。、施工技术人员填写钻孔记录、测量队要填写钻孔记录。、现场爆破施工人员要详细记录现场的装药量、网络的布设、爆破时间及爆破效果，总结经验。在下次爆破任务中不断的优化爆破参数，提高爆破效果。5、质量安全保证措施、质量保证措施、施工测量控制点设在安全可靠的地方，并做好测量控制点的保护，定期复核；配置性能优良先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。、开挖边线均由测量放样定点，以保证开孔位置精确。工程技术人员根据现场实际工程地质情况，做出爆破设计报审后执行。钻孔过程中由专职质87、量检查人员负责控制，严格按批准的爆破设计布孔、装药、连网、起爆。保护层和建基面开挖钻孔设专人进行钻孔质量检查，并做好钻孔记录，以保证轮开挖质量，最大限度的减少超挖。、对爆破器材按规范做必要的试验及检查。、建立质量检查监督体系，配备专职质检人员，严格执行“三检”制。、安全保证措施、建立安全检查监督机构网络，配备专职安全人员负责现场安全监督检查。、严格遵守爆破操作规程，统一警报、警戒信号，统一标志、标牌；划定避炮区域，以上报经监理工程师批准的回复为准，布置警戒，专人负责拦截人员、车辆；警戒半径300m；现场划定警戒范围，专人负责重点区域、交通主干道等场所；特殊地段的现场施工重型机械至少应撤离起爆正88、方向50m，并予以防护。、爆破作业执行放炮联系通知单，当班有爆破时，由爆破技术员将放炮时间、地点、具体部位及其它有关事宜在放炮联系通知单上填写清楚，报生产安全办审批。生产安全办根据现场情况和爆破危害范围及时通知相关作业单位按爆破时间做好避炮和撤离工作，并经专职安全员检查合格警戒完全到位后，通知爆破单位起爆。、合理安排作业程序，严格按要求程序安排施工生产，开挖一层，支护一层，避免造成边坡塌方等安全事故。四、设备配置坝基土石方开挖施工机械主要为挖掘机、钻机各运输机械，按高峰月开挖强度3万m进行配置。钻孔采用YQ-100履带潜孔钻和TY28手风钻；装运采用VOLVO250（1.2m）反铲挖掘机进行挖89、装，配30T自卸汽车进行运输。考虑到开挖强度和工作面的布置情况，按月工作时间按22天计、每天实行两班制作业、每班工作8小时的工作制度进行机械设备的配置。1、挖掘机、技术生产率：Pj=60q nKeKchKyKzq-铲斗几何容量，m，VOLVO250铲斗1.2m；T-每分钟挖土次数，取2次；Ke- 土壤可松系数，爆破不好的岩石取0.67；Kch-铲斗充盈系数，爆破不好的岩石取0.7；Ky-掌子面内移动影响系数，根据掌子面宽度和爆堆高低而定，可取0.90-0.98；取0.95；Kz-掌子面高低与旋转角大小的校正系数，取1.22(最佳高度80%，回转角度45度)；根据上述系数计算：Pj =601.90、220.670.70.951.22=78.3m/h(自然方)；、实用生产率：Ps=8PjKtKt- 时间利用系数，取0.75(作业条件、施工管理条件良好)；Ps =878.30.75=469.8m/台班（自然方）；、挖掘机需用量：挖掘机需用量主要根据开挖量和机械生产效率来确定，按下式计算：N=M/（WPsKt）M-月开挖的方量，取3万m（自然方）；W-月台班数，每月工作22天，每天2台班；N=30000/（222469.80.75）=1.94台经过计算，并根据工作面的需要，配置VOLVO250挖掘机2台能满足工程需求，同时备用1台VOLVO220挖掘机。2、钻机、技术生产率：P=480VKtP91、-钻机生产率，m/台班；V-钻机钻进速度，履带钻中硬岩石取0.5m/min；Kt-时间利用系数，扣除移位、定位、换钻具等辅助工作时间，一般取0.4-0.7；取0.7；根据上述系数计算：P=4800.50.7=168m/台班；、钻机需用量：N=L/P=Q/qPQ=开挖强度，m/每班；按每月30000 m、每月12天、每天2班计算；左右坝肩只能提供两个工作区、坝基分两个工作区，与开挖工作互相影响，钻机按每月施工12天计算。q-每延米孔深爆破方量，按岩石坚固系数6，炮孔直径90mm，取每8m/米；N=（30000/2/12）/8/168=0.93台经过计算，并根据工作面的需要，配置1台YQ-100履92、带潜孔钻，另配备4把TY28手风钻作为大块石解小及局部补充爆破钻孔。3、自卸汽车本工程开挖区至弃渣场最大距离为1.5km，考虑运输道路情况及施工条件，每小时运3趟，30t汽车载重按15m自然方（22 m0.67）；工作时间每月15天，每天两班制，每台班8小时计算。、技术生产率：Pj=60qKeKchKsu/Tq-汽车载重量，t或容积m（自然方），取22 m；Ke-土壤可松系数，块石取值范围0.67-0.78，取0.67；Kch-汽车装满系数，视与挖掘机配合情况而定，取1；Ksu-运输损耗系数，可取0.94-1，取1；T-汽车一次工作循环时间，min，取20min。Pj=60220.6711/293、0=44.2 m自然方、实用生产率：Ps=8PjKtKt-时间利用系数，依据工作班数而定，单班制可取0.85，两班制取0.8，三班制取0.75。Ps=844.20.8=282.88m自然方/台班、汽车需用量：N=G/（WPs）G-计划时段内运输的量，m或t；W-计划时段内制度台班数；-汽车利用率，可取0.4-0.8，取0.5；N=G/WPs=（30000/15）/（2282.880.5）=4.82=5台经过计算，并根据工作面的需要增加3台，则实际进场车辆为8台。4、设备配置设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1履带潜孔钻机YQ-100台12手风钻YT28台43空压机HP20m/min台194、4反铲挖掘机VOLVO250台25反铲挖掘机VOLVO220台16装载机ZL50台1便道养护7推土机SD16台1弃土场8自卸车30t台89潜水泵3KW台4坝基抽水第九章 混凝土工程一、概述1、工程内容工程内容包括大坝、消力池、上坝公路等永久工程建筑物和导流洞衬砌及供水工程的现浇混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土、预制混凝土等，主要分布在大坝主体。根据合同清单统计的混凝土方量共计约10万m3。混凝土工程量统计表部位单位工程量备注碾压混凝土RCC C15W4F50（三）m368035大坝碾压混凝土RCC C20W6F50（二）m38456大坝C15混凝土m3935供水工程C20混凝土m35916洞衬混95、凝土C25W4F50（二 ）m32042隧洞常态C25W6F100（三）m35001C35抗冲耐磨混凝土m31956变态混凝土C20W6F50（二）m37366 2、施工进度计划大坝垫层混凝土施工：10工作日，xx年11月3日-xx年11月12日；大坝碾压混凝土施工：270工作日，xx年11月28日-xx年8月24日；坝顶防浪墙、路面混凝土施工：20工作日，xx年8月25日-xx年9月13日。具体参见施工进度计划横道图二、施工布置1、施工布置原则、砼施工道路布置尽量与设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。、施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保96、障砼的施工强度为布置原则。、施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰，不出现安全事故为前提。、施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。2、施工道路布置、枯水期及坝体高程1305.00m以下大坝混凝土采用30T的自卸车从拌和站出机口经施工主便道运输到设在大坝上游的砼料斗内，用VOLVO250液压挖掘机入仓。采用开挖的无用碴料填筑一条混凝土进料道路，道路宽度为7.0m（双车道，平台长度为50.0m（坝轴方向）；、洪水期及坝体高程1305.00m以上大坝混凝土采用30T的自卸车从拌和站出机口经过施工主便道和大坝左岸L1、L2、L3施工便道运输到砼料斗内，97、用吊车起吊方式入仓。3、施工水电风布置、施工用水施工供水主要为养护、冲洗、降温等施工用水。充分利用河沟丰富的水资源，从河沟中采用水泵直接提取通过直径DN100的管路引接至各用水工作面。、施工用电在左坝肩开挖断面外30m的边坡上布置一台400KVA的变压器作为施工生产用电和生活及辅企场地用电。在施工现场，设置1台120KW柴油发电机，当系统停电时，供施工持续运行设备用电。、施工用风施工用风主要为冲洗用风。在大坝左岸布置1台20m3/分钟的电动空压机，架设管路供风，供风管路根据工作面的布置情况统一规划布置，工作面用风从主供风管路上引取，空压机站设1个3m3的稳压储气罐进行稳压储气，以保证风压和风量98、的稳定。所有供风管均采用法兰连接，主供风管用直径DN100的管路。4、混凝土生产及运输、混凝土原材料、水泥A、水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的符合现行的国家标准及有关部颁标准的水泥品种。、发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。 、运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。、贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过5个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超99、过15m。、粉煤灰每一批粉煤灰进货，均按技术要求严格抽样检验，确保质量合格。对每批使用的粉煤灰，向监理工程师提交一张合格证书，合格证上注明送至搅拌楼储存罐的日期、数量。其质量指标应符合监理工程师指定的下列有关标准：粉煤灰混凝土应用技术标准GB/T50146-2014；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-2007。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，避免交叉污染。、外加剂混凝土掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊要求。外加剂的掺量进行试验经监理工程师批准后使用。对每批使用的外加剂，除对出厂合格证和检验资料进行核验外，对其品质进行抽样检查。A100、用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T5100-2014第条至第4.1.4条的规定。B、根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。C、不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混装，避免交叉污染。、骨料所需的砂石料为石料加工场的天然砂石料，粗骨料的贮存不使其破碎、污染和离析。堆存骨料的场地有良好的排水设施，不同粒径级的骨料分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂。在开始混凝土浇筑以前储存足够数量的各级粗骨料。对于粗骨料的质量技术要求规定如下：A、粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的101、2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。B、施工中将骨料按粒径分成二级配和三级配，采用连续级配。、水本工程直接引用乌尧河的水，汛期河水较浑浊时，沉淀后使用，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。、混凝土配合比按设计、相应的技术规范，将检测合格的工程混凝土所用原材料送有资质的检测试验单位进行试配，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。对于同结构部位的砼，根据设计要求，应满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲、抗耐浸蚀等要求，并满足施工和易性的要求。、砼拌和与运输入仓、严格执行监理批准确定的砼配料单102、进行配料，不得擅自更改。、砼拌和时间和加料程序及各种参数符合要求。、砼出拌和机后，要迅速运到砼浇筑点，吊运中不分离、漏浆和严重泌水现象。、砼入仓时，应防止分离，二级、三级配砼，其垂直落差不应大于2m。三、大坝混凝土施工1、施工工艺流程拆模、修整测量放线基础及缝面处理钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑3.提供必需劳保用具用品3.提供必需劳保用具用品养护及表面保护 钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土施工工艺流程图2、施工方案、模板工程工程结构较为简单，构造曲面较大。支撑模板工程量大，有些部位立模难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和103、结构布置情况，拟采用异形模板、大块组合钢模板、普通钢模组合模板、木模等多种模板型式。、模板选型及制作原则:模板的制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。模板和支架材料优先选用钢材。模板材料的质量符合现行国家标准和行业标准。木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。钢模面板厚不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹凸、皱折或其他表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件）应牢固、结实、不易变形，满足施工中模板的各种荷载要求。模板的制作满足施工图纸要求的104、建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过相关规定。异型模板、滑动、移动或永久性特种模板的允许偏差按相关规定执行。为确保工程外观质量，并达到快速短间歇的施工要求，根据坝体形式及部位，施工模板使用形式如下：分部位模板形式部位模板形式坝体混凝土组合钢模板坝基垫层混凝土组合钢、木模板溢流坝段溢流面样架、滑模其它部位组合钢模板或木模、主要模板设计、制作及安装A、结构形式大体积混凝土的永久外露面选用大模板。模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作。因设计图未到、待图纸来了再作专项方案，初步计划采用长宽厚=320.6m，单块重量约为1吨，利用起吊设备进行立、拆模。垫层混凝土的模板使105、用散钢模，与基础间的填缝采用木模板。溢流坝闸墩圆头模板采用定型钢模板，局部采用木模板。板、梁、柱结构采用钢模，不规则部位用散装木模。廊道及导流洞衬砌用采用钢模，拱架采用钢制定型架（拟采用14工字钢制作成型）。B、模板制作大模板、钢模板为专业厂家生产。其它模板自行加工制作。模板的制作、校正、保养在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求：模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆；预埋螺杆严格保证安全性和精度；钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。C、模板安装按施工图纸进行模板106、安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，要设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装允许偏差要满足规范规定的允许值。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，以保护混凝土的质量。D、模板的拆除模板拆除时限，必须符合施工图纸的规定外，还应遵守下例规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除；混凝土强度达到规范有关规定后，方可拆除。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上的规定。混凝土结构物实际强度已能承107、受自重及其他实际荷载时，应经监理同意后，方能提前拆模。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。E、模板保护模板拆除后应及时对模板进行刷油脂、修补边角及裂损的常规保养。对不能立即使用的模板及模板支撑材料，支架及配件，及时清理、维修应分类堆码整齐、整洁有序。、钢筋工程钢筋制安的工艺流程:选料-调直-下料-加工-挂自牌堆码-运输-安装-焊接-检验、钢筋检验每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：A、钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；B、根据厂108、家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；C、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格。、钢筋的制作钢筋在已布置的加工厂中进行加工，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋的调直按以下规109、定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90时，其最小弯转内直径应满足下列要求：钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d；钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差序号110、偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差254钢筋转角的偏差3注：钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规程规范的规定。、钢筋的堆码加工制作好的钢筋，挂牌堆码，并作好防雨、防晒等保护。、钢筋安装钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，做到钢筋位置准确、排距、层距、数量、规格等符合规定。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝并与钢筋扎紧。同时垫块互相错开，分散布置。在开浇筑混凝土之前，钢筋安装需经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班111、钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。、钢筋焊接竖向钢筋和水平钢筋采用手工电弧焊。钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度不小于40d。、碾压混凝土施工据大坝碾压混凝土的施工特点，碾压混凝土施工从下到上均采用0.3m厚通仓薄层连续浇筑的施工方式进行施工。、施工工艺流程混凝土拌和混凝土运输与老混凝土结合面摊铺砂浆薄层铺料：平仓机碾压：振动碾Vc值、压实密度检测切缝、填缝不合格薄层连续上升合格后进入下一循环养护：洒水车升层停歇层面处理：冲毛机冲毛层间间歇，进入下一个循环碾压混112、凝土施工工艺流程图、卸料与平仓A、混凝土卸在将要摊铺的部位。控制卸料高差不大于1.0m，卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用装载机配人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。B、碾压混凝土采用大仓面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。铺筑面积与浇筑设备能力及不同季节的碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。C、碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑；坝体迎水面815m范围内，平仓方向与坝轴线方向平行，碾压方向垂直于水流方向。D、铺料厚度为33 cm35cm，压实层厚度采用30cm。自卸汽车卸料时，采用多点下料、减少料堆高度、两层铺料一次碾压方式进行，每层铺料厚度为17cm左右113、。由专人控制平仓厚度。平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。第一层推平后，继续上层铺料，2层铺料完成后，经碾压密实后的厚度在30cm左右。E、平仓后混凝土表面平整度误差控制在3cm以内，碾压厚度均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。F、施工缝面上在铺砂浆、水泥粉煤灰净浆前严格清除二次污染物，铺浆后立即覆盖碾压混凝土。铺砂浆、水泥粉煤灰净浆采用专用的摊铺机铺料，以确保铺料均匀。G、严禁不合格的碾压混凝土拌和料入仓。H、卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线，二级配碾压混凝土的推铺宽度满足施工图纸的规定，最大误差不大于+30cm，不允许出现负差。I、平层铺筑时要严格控制仓面点线114、，使仓面略倾向上游，有利于提高层间抗剪能力，雨天施工有利于排水。J、由于碾压混凝土是干硬性混凝土，采用上述机械设备卸料摊铺，难以彻底解决骨料分离问题，根据我们以前碾压混凝土坝的施工经验，须另外安排人工、设备将集中的骨料分散到已平仓未碾压混凝土面上，并由专人负责。K、基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与同仓砼相同，强度要求与设计要求相同，铺设工艺保证砼与基岩结合良好，方可进行砼浇筑。、碾压大型震动碾选用XS222J振动碾，小型振动碾选用HCYL-60B。仓面安排专人用核子密度仪进行密度检测，对密度值达不到要求的部位应及时补碾，直至合格为止，并找出原因预以115、改正，同时报告监理人。建筑物周边采用小型振动碾压实，压实厚度和碾压遍数应通过现场工艺性试验确定，并报监理人批准。振动碾行走速度控制在1.01.5km/h范围内。大坝迎水面815m范围内，碾压方向垂直水流方向，碾压作业采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度为20cm，端头部位的搭接宽度不小于100cm。对于碾压条带开始和结束部位，大型振动碾只有后轮或前轮碾压，比正常碾压部位少碾压一半。必须预以加强，其措施是当本碾压条带结束碾压前，在碾压条带开始和结束部位采用只有后轮振动（前轮无振）或只有前轮振动（后轮无振）补碾完成本条带碾压。碾压厚度及压实遍数应经碾压试验确定，并报监理人批准。需作为水平施工缝停歇的层116、面或冷缝，达到规定遍数及压实容重后，进行12遍的无振碾压，直至碾压混凝土表面泛浆。具体碾压遍数由大规模施工前的现场碾压试验确定。每层碾压作业结束后，及时按网格布点检测混凝土压实容重，所测容重低于规定指标时，应立即重复检测，找出原因，并立即采取处理措施。连续上升铺筑的混凝土，层间允许间隔时间控制在混凝土初凝时间内，混凝土初凝时间由现场试验确定，混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的时间不大于2h。碾压混凝土压实度的质量控制标准：相对压实度不得小于设计要求。、层面及缝面处理施工缝的处理采用高压水冲毛辅以人工打毛，或采用大型高效刷毛机刷毛，清除混凝土表面乳皮，露砂微露石成毛面，冲毛时间根据现场环境气温条件及117、混凝土初凝时间确定。冲毛后缝面采用流水或喷雾养护，直至浇筑上一层碾压混凝土。在水平施工缝面每个碾压条带摊铺碾压混凝土前，先摊铺一层1.52cm厚扩散度大的砂浆，然后紧接着摊铺该条带的碾压混凝土，保证在砂浆初凝前完成其上的混凝土浇筑，未摊铺砂浆的仓面，应保持湿润状态。连续上升铺筑的碾压混凝土，层间间隔时间控制在直接铺筑允许时间内。超过直接铺筑允许时间的层面，先在层面上铺砂浆或水泥粉煤灰净浆，再铺筑上一层碾压混凝土。不同季节的层间间隔允许时间应由现场试验确定，并报监理人批准。施工缝及冷缝必须进行处理，并经监理人检查确认处理合格后，方能继续施工。施工缝及冷缝的层面采用高压水冲毛或大型刷毛等方法清除混118、凝土表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀铺1.52cm厚的砂浆，其强度比碾压混凝土标号等级高一级，在其上摊铺碾压混凝土后，须在砂浆初凝前碾压完毕。高压水冲毛时间及压力应通过试验确定，不得提前冲毛。因降雨或其它原因造成施工中断时，及时对已摊铺的碾压混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不陡于1：4的斜坡面，并将坡角处尖角部分切除。当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层缝面处理措施处理合格后方能继续施工。、入仓口处理、入仓车辆冲洗及封仓处理A、入仓口处理：入仓口与基坑道路连接部位30m长度的道路路面采用30cm厚碎石路面。B、入仓车辆冲洗：采用高压水枪将入仓车辆冲洗干净，冲洗后的119、车辆须在冲洗部位停留15分钟方可进入仓内，以防止车辆将仓外的污物、泥土和污水等带入仓内。入仓车辆冲洗部位位于在入仓口处30m长度的碎石路面上。C、封仓处理：入仓口部位模板采用预制的混凝土封仓模块。、碾压混凝土施工变态混凝土是碾压混凝土铺筑施工中，在靠近模板、分缝细部结构、岸坡位置等50cm至100cm宽范围内铺洒水泥粉煤灰灰浆而形成的富浆碾压混凝土，采用常态混凝土的振捣方法捣固密实，其与碾压混凝土结合部位,增用振动碾压实.其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。主要施工技术要点为：A、掺入变态混凝土中的水泥粉煤灰灰浆，由布置在左岸或右岸上游的集中式制浆站拌制，通过专用管道输送至仓面。为防止灰浆的沉淀，120、在供浆过程中要保持搅拌设备的连续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的适当位置设置放空阀门，以便排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。灰浆中水泥与粉煤灰的比例同碾压混凝土一致，外加剂的掺量减半，其水胶比与碾压混凝土相同或减小0.02。B、在将靠近模板、分缝细部结构或岸坡部位的碾压混凝土条带摊铺和平仓到一定的范围后，即可以开始进行变态混凝土的施工作业。模板等边角部位变态混凝土的施工采用人工加浆振捣形式。先由人工在距模板边约25cm的位置开出深15cm、宽1520cm沟槽或采用直径为12cm的简易人工造孔装置（见附图人工插孔器示意图）按孔距30cm、孔深20cm梅花形布置插孔；再以定量的方式把灰浆均121、匀洒到沟槽或插孔内，掺浆15分钟后振捣。变态混凝土中灰浆的加入量通常为该部分碾压混凝土体积的4%左右（施工时通过试验确定），以普通插入式振捣器易于捣固密实为准。人工插孔器示意图C、振捣作业在水泥粉煤灰灰浆开始加水搅拌后的一小时内完成，并做到细致认真。使混凝土外光内实，严防漏、欠振现象发生。D、变态混凝土与碾压混凝土结合部位，严格按照规范要求进行专门的碾压，相临区域混凝土碾压时与变态混凝土区域的搭接宽度大于20cm。E、止水埋设处的变态混凝土施工过程中，对该部位混凝土中的大骨料人工剔除，并谨慎振捣，避免产生渗流通道，同时注意保护止水材料。、异种混凝土结合部位施工、大坝碾压混凝土与河床部位基础面垫122、层常态混凝土大坝河床部位基础面垫层常态混凝土浇筑完毕固结灌浆施工完成后，先对垫层常态混凝土表面采用高压水或风砂枪冲毛处理，清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀摊铺1.5cm2cm砂浆，其强度比碾压混凝土等级高一级，然后在其上摊铺碾压混凝土并浇筑上升。、大坝碾压混凝土与岸坡岩面之间垫层常态混凝土大坝碾压混凝土与岸坡岩面之间采用常态混凝土连接时，碾压混凝土和常态混凝土按顺序交叉同步上升，先进行碾压混凝土作业，完成后即铺垫层常态混凝土，且略低于碾压混凝土，人工采用高频振捣器先沿基岩依次向仓内方向振捣，并插入下一层混凝土5cm左右。在两种混凝土结合处振捣器垂直插入到碾压混凝土中，精心振捣，123、确保两种混凝土融混密实。异种混凝土结合部位表面再用BW75S振动碾碾压收平。、大坝碾压混凝土与变态混凝土大坝碾压混凝土与变态混凝土连接时，碾压混凝土和变态混凝土按顺序交叉同步上升。在两种混凝土结合处振捣器垂直插入到碾压混凝土中，精心振捣，确保两种混凝土融混密实。异种混凝土结合部位表面再用BW75S振动碾碾压收平。、常态砼及变态砼施工坝内常态砼尽量与主体碾压砼同步进行浇筑。常态混凝土与碾压混凝土交叉浇筑，要求常态混凝土在初凝前振捣密实，碾压混凝土在允许历时内碾压完成。变态混凝土随碾压混凝土浇筑层施工，其灰浆要洒在新铺碾压混凝土的底部和中部。变态混凝土的铺层厚度要与平仓厚度相同，用浆量应经试验确定124、。每方混凝土掺量约6080L水泥浆注入要均匀适量，不漏铺和超量。变态混凝土所用灰浆由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制成，其水胶比不大于同种碾压混凝土的水胶比。灰浆要按规定用量，在变态范围、距岩面或模板3050cm 范围内铺洒，混凝土单位体积用浆量的偏差控制在允许范围内。变态混凝土的层缝面处理根据变态后初凝时间的变化比照碾压混凝土处理。、横缝及结合层施工、横缝施工本工程大坝设有8条横缝。A、本标段碾压混凝土横缝采用切缝机切割或设置隔板等方法形成，缝面位置及缝内填充材料应满足施工图纸和监理人指示的要求。B、并仓施工的横缝采取“先振后切”的方式进行，采用振动切缝机连续切缝，振动切缝机由电动振动夯板机加装125、刀片改制而成，切缝刀片长45cm， 切缝深度25cm，其重量约70kg，切缝速度约为 22m/h；以振动的方法用刀板沿横缝切缝，缝宽1012mm，成缝后将分缝材料（塑料彩条布）压入横缝内。C、成缝面积每层应不少于设计缝面的60%，按施工图纸所示的材料填缝。D、对于采用立模浇筑成型的横缝，通过刮铲、修整等方法将其表面的混凝土或其它杂质清除。、层面结合施工A、大坝碾压混凝土采取斜层平推法的铺筑方式施工，各层面间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质；层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内。B、第一层RCC摊铺前，均匀铺1.52cm厚标号比混凝土高一级的大流动度（812cm）垫层拌和物，然后再进126、行下一层碾压混凝土摊铺和碾压作业，其上部碾压混凝土须在砂浆初凝前碾压完毕。垫层拌和物由轮式砂浆摊铺机运入仓内摊铺均匀。C、上游防渗区内（二级配范围内），每个碾压层面铺水泥净浆或水泥掺合料浆。水泥净浆、水泥掺合料浆的配合比及其覆盖时间通过试验确定，并经监理人批准。D、碾压混凝土铺筑层面在收仓时要基本上达到同一高程或预定的层面形状，因降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的碾压混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不陡于14的斜坡面，并将坡角处厚度小于15cm的部分切除。当重新具备施工条件时，根据中断时间长短采取相应的层缝面处理措施后继续施工。E、正常施工缝在混凝土收仓后10h左右用压127、力水冲毛，清除混凝土表面的浮浆，以露出粗砂粒和小石为准；具体高压水冲毛时间及压力通过试验确定。下仓混凝土摊铺前，须先铺一层1.5cm2cm厚的砂浆。 F、工作缝的处理：当实际层间间歇时间在混凝土初凝时间与终凝时间之间时，需将层面的积水和松散物清理干净，在层面上铺一层厚3mm的水泥粉煤灰灰浆，然后进行下一层碾压混凝土的摊铺和碾压作业；当实际层间间隔时间大于混凝土终凝时间时，施工前先对层面进行冲毛处理，然后铺一层1.52cm厚，标号比混凝土高一级的大流动度（812cm）砂浆，再进行下一层碾压混凝土的摊铺和碾压作业。G、为提高层间结合强度，应采取以下措施：采用高效缓凝减水剂，并根据气温条件的不同适当128、调整配合比，使RCC初凝时间满足连续浇筑层间允许间歇时间要求。尽量缩短RCC上下层面覆盖的间隔时间，确保RCC上下层覆盖时间比RCC的初凝时间缩短12h。高温多风天气，运输混凝土过程中应加以铺盖，避免阳光直射；混凝土仓面宜采取喷雾加湿措施，降低环境温度，防止混凝土表面失水，影响层面结合。施工中保持层面的清洁。在采取汽车直接入仓时，对汽车轮胎进行冲洗及冲洗后的脱水。仓面各种机械严格防止漏油，若发现油污及时清除。控制避免仓面各种机械的原地转动，减少对层面的扰动破坏。、排水孔施工坝体排水孔分为4种型式：钻孔成孔、拔管成孔、埋无砂管、埋塑料盲沟管（外包土工织物）等。对于预埋排水孔，采用人工在现场按设计129、和规范要求用钢筋支撑或小型钢固定，边上升边安装。碾压混凝土卸料时，在止水片附近保持一定距离卸料，用小型平仓机辅以人工将混凝土料在埋件附近摊平、并振捣密实。施工中对无砂管及塑料盲沟管接头部分进行保护，防止混凝土进入造成堵塞。、细部结构施工本工程碾压混凝土的细部结构施工，主要指永久横缝止水片，坝体排水管等施工。永久横缝止水片施工时控制自卸汽车在该部位附近的装载量及采用分次卸料法卸料，用平仓机慢速将混凝土料推至该部位，按变态混凝土的施工方法进行混凝土浇筑。、与大坝监测设备安装配合措施及保护措施仔细查看设计图纸，详细了解大坝监测设备安装的具体桩号、高程等，及时与大坝监测设备安装技术人员进行联系与沟通，130、待到安装高程及桩号时，项目部现场技术人员、施工人员与大坝监测设备安装人员密切配合，提供力所能及的机械设备、人员等，配合完成大坝监测设备的安装施工。电缆连接后，在电缆接头处涂环氧树脂或浸入蜡，以防潮气渗入。严格防止各种油类玷污腐蚀电缆，经常保持电缆的干燥和清洁。电缆及设备在安装后，要严防开挖爆破、施工机械损坏电缆，以及焊接时焊渣烧坏电缆。尽可能埋入混凝土中，或挖槽埋设，混凝土保护层厚度不小于10cm， 采用小型振动碾碾压密实。电缆跨施工缝或结构缝时，采用穿管过缝的保护措施，防止由于缝面张开而拉断电缆。、特殊气候条件施工、高温、大风天气施工在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取仓面喷雾的措施131、，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制并降低整个仓面的环境温度。喷雾采用喷雾机根据仓面的大小和喷雾有效覆盖范围合理布置。为加强喷雾效果，喷雾机架高2m3m，同时控制喷雾强度。要特别加强上游二级配碾压混凝土范围内的喷雾管理工作，采取有效措施，确保该范围内的喷雾雾化充分，强度适宜，并始终处于雾区的笼罩之下。白天高温时段对碾压混凝土仓面进行分区管理，在完成碾压作业的表面覆盖隔热被。混凝土运输过程中，在运输设备上加设保温设施，如在自卸汽车上搭设遮阳篷等，以减少因太阳直射引起混凝土的温度回升和VC值损失。视气温情况机口VC值降低1s3s，以保证仓面VC值在5s7s范围内。采用高效缓凝减水剂132、，延长混凝土初凝时间。采取一系列温控措施降低混凝土出机口温度，满足碾压混凝土浇筑温度的要求，确保碾压混凝土的浇筑温度Tp不超过设计允许的温度值。、雨季施工降雨强度6min内达到或超过0.3mm时， 不开仓浇筑混凝土。如果浇筑过程中降雨强度6min内达到或超过0.3mm时，立即停止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土尽快平仓压实。如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理。在混凝土浇筑过程中降雨强度6min小于0.3mm时，则继续浇筑。A、雨季施工采取如下措施：在碾压混凝土施工前要制定好雨季施工措施，并组建专门的防雨队伍，做到分工明确，责任清楚，全面133、落实雨季施工措施。加强和气象部门的联系，取得当地中长期天气预报，并落实收听、记录、发布当日天气预报的工作，以便提前做好生产安排，作好物资和精神准备。按最大仓仓面面积配置防雨覆盖材料，放在仓面备用。在仓面开浇前，在两岸岸坡约高于仓面收仓高程的平台上设临时排水沟，把岸坡雨水引向仓外。在浇筑过程要准备好工具，做好仓面排水工作，为监测降雨量大小，现场准备好雨量计进行测量。拌和楼生产的碾压混凝土拌和物VC值适当调大，如降雨持续时间长，采取适当减小碾压混凝土水灰比的措施，具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。已入仓的拌和料迅速平仓、碾压，严禁未碾压好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中(暴露时间不134、超过10min)。B、雨后恢复施工前做好如下工作：停放在露天运送混凝土的施工车辆，必须将车斗内的水倾倒干净；立即排除场内的积水，清理仓面污染物，当符合要求后，即开始碾压混凝土的铺筑施工。新生产的碾压混凝土VC值按上限控制； 由质检人员对仓面进行认真检查，有漏碾或碾压不够之处，赶紧补碾，漏碾已初凝而无法恢复碾压者，以及被雨水浸泡强度降低者，予以挖除。、寒冷天气施工当环境温度在-3以下时，即停止碾压混凝土的施工。当环境温度降到0以下而且龄期不足21d的碾压混凝土层面温度下降到3以下时，采用保温被覆盖碾压混凝土层面，使混凝土温度保持在3以上，直到环境温度升到3以上为止。、大雾天气施工大雾天气能见度低135、，为确保施工正常进行，拟在仓内机械设备上安装红色警示灯以防塔机吊物进仓时发生碰幢，施工人员一律穿上黄色背心。、混凝土养护混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水或草袋覆盖进行养护，保持混凝土表面湿润。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其连续养护时间不少于28d，有特殊要求的部位则适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。草袋覆盖养护：在混凝土表面覆盖草袋，并经常洒水保持草袋湿润。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录备核。抗冲耐磨混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，即在抗冲耐磨混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿136、状态28d以上。、混凝土施工质量保证措施、组织措施施工前，由总工程师牵头组织制定混凝土施工技术及质量保证措施，报经监理工程师批准后，进行分级技术交底。施工中，质量管理部门指定专人负责质量检验及监督。实行“三检制”，加强施工过程中的每道工序的质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，进行返工，直到满足要求后，进行下道工序的施工。、技术措施A、混凝土拌和质量控制施工前，工地试验室根据各部位混凝土浇筑按承包人法及技术要求，进行混凝土配合比设计和试验，确定合理、先进的配合比。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态。根据材料的状况及时调整施工配合比。检查随车提供的配合比通知单中各种指标是否符合现场所需要137、求。B、混凝土运输过程中的质量控制加强混凝土水平和垂直运输设备的维护和保养，使设备处于完好状态，保证混凝土供料的连续性和可靠性。对有温控要求的混凝土，在运输过程中采取保温措施。C、混凝土浇筑质量控制质量管理部门实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑全过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。混凝土入仓后立即平仓振捣，不出现混凝土大面积堆积现象。浇筑混凝土时，严禁向混凝土添加生水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施。混凝土铺料厚度控制在50cm以内，振捣密实且不得过振。同时指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变138、形控制在规范允许的范围之内。、砼质量保证措施严格执行“三检”制，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。施工人员跟班全面监控全过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。加强对原料的监测、检查，严禁不合格材料投入使用。加强砼养护和成品的保护工作。、砼工程施工安全保证措施、机械设备使用安全所有机械操作人员必须持证上岗，按操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机指挥及操作。砼、钢筋、模板等运载车辆和索道不准超载、超宽、超高运输。在狭窄地段装卸材料时，人员与车辆不得穿行。指挥人员统一信号，信号要鲜明、准确、索道员应听从指挥。、承重架安全工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计139、要求，并现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者严禁使用；承重架绑扎或焊接必须牢固，检查架子是否变形，发现问题及时进行加固处理；脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部份时，防止其他部分坍塌；栏杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆；承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后再进行拆除。四、施工配备1、施工机械设备混凝土施工机械设备表序号名称型号规格数量备注1吊机20T12塔机705213自卸汽车15T5辆混凝土运输4装载机LW320F1台拌和站喂料5振捣器变频ZJD150A6台配30个棒140、头6振捣器70软轴10台配30根棒头7平板汽车10t2台8钢筋断料机GQ401台9钢筋弯曲机GW402台10钢筋调直机GTJ-4/141台11交流电焊机BX50015台12带锯机MJ31101台木工厂13平面刨床MB5041台14手持电动锯185515搅拌机JS10002台联体16配料机PLD16001台2、施工人员混凝土主要施工人员表序号工种数量备注1塔机操作手32司机123钢筋工324混凝工165木工166专职安全员47电焊工108电工69混凝土拌和工610测量工311普通劳务工15第十章 钻孔与灌浆一、概述1、工程内容工程内容主要是固结灌浆和帷幕灌浆，根据合同清单统计的数量为：固结灌浆钻141、孔4349m、固结灌浆2849m；帷幕灌浆钻孔6711m、帷幕灌浆6128m。2、一般要求大坝基础灌浆必须先完成固结灌浆，并检查合格后才能进行帷幕灌浆。岩基固结灌浆在有盖重混凝土的情况下进行，钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始钻灌。在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，必须爆破时，采取控制爆破，减震和防震措施，各项措施经监理工程师批准、设计同意后方可实施。二、施工准备1、灌浆材料每批材料入库前均应按规定要求进行检查验收，并及时将检查成果报送监理工程师。使用符合质量标准并附有生产厂家的质量证明的水泥、外加剂和其他掺合料。、水泥：用于灌浆水泥强度等级142、不应低于设计图纸及相应规范要求；水泥品种按设计文件要求或监理人选用，细度等各项指标达到设计要求，采用普通硅酸盐水泥。、水：灌浆用水采用符合混凝土拌合用水标准中有关技术要求的乌尧河河水。、掺和料：水泥浆液中的参入料包括：砂、粉煤灰、水玻璃等掺和料。各种掺和料必须符合相关规范要求中有关规定，其掺入量通过试验确定。、外加剂：掺入水泥浆液中的外加剂包括：速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合相关规范要求中有关规定。2、制浆系统配置2台ZJ-400型高速搅拌机制浆（1台备用），1台1m3贮浆桶储浆，2台BW250/50型输浆泵输浆（1台备用）。集中制浆站拌制水灰比为143、0.5:1的标准浆液，然后通过输浆泵送至灌浆工作面，制浆系统靠背水面一侧低洼处设一个约6m3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排污沟进入沉淀池沉淀后，用30t汽车把固相物弃至监理工程师指定的地点，废水经沉淀后排至下游河道。3、灌浆试验为寻求适合于本工程地质条件的合理灌浆施工参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资，论证灌浆处理的效果，试验前28天编制试验方案报监理工程师，批复后进行现场灌浆工艺性试验，并提交灌浆试验报告及试验成果资料。、试验施工工艺：灌浆试验采用自下而上分段、孔内阻塞、孔内循环灌浆工艺。、通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交监理工程师审144、批执行。三、固结灌浆施工按设计标出灌浆孔位冲洗灌浆孔按设计深度钻灌浆孔开启灌浆阀进行灌浆关闭灌浆阀和灌浆机拔出灌浆管开启灌浆机清理已灌浆孔达到规定压力下吸浆0.4L/min，持续30min调整浆液配合比，由浓到稀逐渐改变浆液制备安设灌浆管封孔抹平冲洗至清，再持续10min测放孔位安装钻机钻孔冲洗简易压水试验灌浆循环作业直至终孔，全孔灌浆结束后采用“置换及压力灌浆法”进行封孔。本工程固结灌浆采用二序孔序进行。1、造孔、采用岩石电钻钻孔，钻孔一次到位。孔深和孔向均应满足施工图纸要求。、固结灌浆按分序加密的原则进行灌浆，前序孔灌浆为结束，后序孔不得开钻，孔径不得小于56mm，固结灌浆孔的排距、孔距、145、孔深及其它技术参数严格按照设计图纸进行。、造孔工序：孔位测放钻机固定开孔控制钻进钻孔冲洗及裂隙冲洗灌浆终孔验收封孔下一次序孔造孔。、孔位测放：根据设计图纸及施工控制点找准孔位，用红油漆进行统一编号。、钻机固定：采用岩石电钻钻孔时应进行支撑、调整、焊接加固确保不会移位。、开孔控制：根据孔位、方位角、孔径，保证孔向与砼面垂直，准确无误后开孔钻进。、钻进：钻孔时遇有孔内涌水、漏水、洞穴、塌孔、掉块等特殊情况应详细记录，并通知现场监理工程师分析钻孔和岩体情况，作出处理决定后方可进行施工。、固结孔孔位偏差不大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意，实际空位应有记录；孔深应符合设计要求，孔深偏差不大于146、设计孔深的20cm。、终孔验收：当孔深达到设计深度后，由监理工程师会同有关部门对钻孔进行验收。、钻孔记录：对钻孔施工中的孔径、孔深、孔内情况作如实记录，自检合格后，请监理工程师进行工序验收并签认。2、冲洗、灌浆前灌浆孔均应进行冲洗，冲净孔内岩粉及杂质。、灌浆前用压力水进行灌浆孔间岩石裂隙冲洗；冲洗水压采用80%的设计灌浆压力，若该值大于1MPa时，则采用1MPa压力进行冲洗。、冲洗结束标准为吸水率不再增加且回清水为止。、灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。、地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，宜通过现场试验确147、定。3、压水试验、压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用简易压水、单点法进行压水试验。、压水试验在序孔中进行，压力为设计灌浆压力的80%，且不大于1MPa；在稳定的压力下，每35min测读一次压水流量，连续最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为计算值，其成果以透水率表示。、取灌浆孔的5%进行单点法压水试验。4、灌浆作业、灌浆方法：固结灌浆采用循环式全段灌浆法。灌浆孔优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，可采用多孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制压力，孔位宜保持对称。、灌浆次序：灌浆孔按照编号说明统一进行编148、号，按排间及分序排内加密的原则进行分序灌浆。即先一序排后二序排施工，先一序孔后二序孔施工。、浆液水灰比：灌浆浆液应由稀至浓逐级别变换，水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。开灌浆液水灰比采用3:1。、灌浆压力：暂定为0.30.5Mpa，实际灌浆压力在灌浆过程中调整确定；严格按注入率大小控制灌浆压力，防止混凝土结构抬动。一般情况下，灌浆压力应尽快达到设计值。当吸浆量很大时，则拟采用逐级升压的方式。、固结灌浆浆液变换标准：固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时不得改变水灰比。固结灌浆中，当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达3149、0min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级，当某一级水灰比浆液的灌入量已达30L/min，可根据具体情况适当越级变浆。固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。固结灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大变形，必要性时在特殊地段设百分表进行变形观测。、结束标准：在最大设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min，即可结束。、封孔：灌浆工作结束后，排除孔内积水和污物，采用“导管注浆封孔法”封孔，封孔浆液浓度应为0.5。5、特殊情况处理、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、150、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。、钻孔过程中注意回水颜色及地层变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其他异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商量处理办法。、固结灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面抬动。、灌浆工作必须连续进行；若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少50%以上，则浆液应逐级加浓继151、续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少80%以上，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。、灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。、孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：短的段长、高的灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、纯压式灌浆、速凝浆液、待凝、压力灌浆封孔等。6、质量检查固结灌浆质量检查采用152、单点法压水试验的方法进行。检查孔由监理工程师根据灌浆资料、施工情况、工程部位的重要性布置。固结灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束37天后进行；压水试验压力采用灌浆压力的80%，岩石透水率q要求不大于1Lu；检查孔应按SL62-2014中有关条文的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。孔数合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。四、帷幕灌浆施工1、施工程序、帷幕灌浆按分序加密法施灌。先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排分序、分段施工。次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔153、。、帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔抬动观测孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。、帷幕灌浆施工工艺流程如下图：准备工作测量放样定位校正固定钻机第一段钻灌孔口管镶铸钻 孔扫 孔冲洗与压水灌 浆待凝等措施是否大量耗浆达到结束标准待凝8小时吸浆量是否大于600L/m下段钻灌是否终孔段灌浆封孔2、施工方法帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、孔内循环、自上而下分段不待凝灌浆”的高压灌浆法。、钻孔、钻孔孔径常规钻孔孔径：孔口段为76mm，以下各段为60mm。先导孔径：孔口段为91mm，以下各段为76mm。抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔为91mm。、钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头清水钻进。、勘探孔、154、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。、钻孔测斜，采用KXP-1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值应符合下表要求。孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.550.81.151.50孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据实际施工情况并考虑帷幕排数具体确定，一般不宜大于排距。顶角大于5的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际施工情况按上表适当放宽，方位角偏差值不宜大于5。、灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆155、段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体宜尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：弱透水性（5Lu）的岩层，5m10Lu）的岩层，灌浆段长3m。、钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理工程师的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗或风水联合冲洗。裂隙冲洗冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，不少于30min，孔底残渣不超过20cm。、压水试验压水试验在裂隙冲洗156、后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。、灌浆压力控制帷幕灌浆压力按设计图纸，灌浆试验监理批准的灌浆压力使用。灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。、灌浆、灌浆使用NJ-600型高157、速制浆机、1m3浆桶、BW250/50供浆泵。、采用f89mm灌浆栓塞灌浆，灌浆完毕，将孔内浆液置换成0.5:1的水泥浆，安装长2.53m的f89mm套管，待凝等强。、孔口封闭器安装前检查密封圈、胶球等是否完好；射浆管管口距孔底50cm；在灌浆过程中，射浆管必须能在孔口封闭器中心低速转动和适时升降，不得漏浆；灌注吸浆量较大的地段，均需待凝等强。、浆液比级选用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六个重量比级。、浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量达3158、00L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（85%）时，改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。、灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。、灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆量大于15L/min，防止灌浆管在孔内被水泥凝住，造成灌浆中断。、孔口封闭法灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min90min。、灌浆实施技术参数，按设计图纸，技术要求和监理人批准的帷幕灌浆试验技术参数严格执行。3、特殊情况处理、灌浆159、过程中，对冒浆、漏浆问题，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、间歇灌浆等方法处理。、灌浆过程中发生串浆，采用一泵送一孔，同时灌注。、施工中必须采用一切措施防止灌浆中断，若中断，按以下办法处理：尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，则扫孔后复灌。扫孔恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥浆灌注，若注入率与中断前的相近，采用中断前的比级水泥浆灌注，反之则逐级加浓继续灌注。、当遇注入量大、难于结束的灌段时，采用低压、间歇灌浆、浆液中掺速凝剂、灌注砂浆等措施处理。4、灌浆效果检查、帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。160、压水试验检查在灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段检查。、在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。、检查结束后，进行检查孔灌浆和封孔。帷幕灌浆封孔质量检查按2%进行。、帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%，以下各段合格率为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。5、孔口封堵灌浆孔和检查孔封孔采用以下方式：、采用置换和压力灌浆封孔法封孔：全孔灌浆结束161、后，用0.5:1的水泥浆置换孔内浆液并取出所有灌浆管后，用0.5:1的水泥浆纯压30min，压力为最大灌浆压力。、待孔内水泥浆液凝固后，采用机械法封堵灌浆孔上部少许空余部分。五、施工设备主要施工设备表序号设 备 名 称型 号 规 格台（套）数功率（KW）备 注1地质钻机XY-2PC5171台备用2高速制浆机ZJ-40027.51台备用3贮浆桶1m327.54贮浆桶JJS-5235配浆桶JJS-2B236输浆泵BW250502221台备用7灌浆泵BW1001003221台备用8搅拌机200L2239自动记录仪GJY-210排污泵SB-102511测斜仪KXP-1A112比重称BZC-2.52第十162、一章 砌体工程一、浆砌石体砌筑1、一般要求、砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制为30mm50mm，并根据气温变化适当调整。、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，并砌成斜槎。、浆砌石体表面凸勾缝，勾缝做到保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整，砌体表面溅染的水泥砂浆及时清除干净。、砌石体尺寸和位置做到符合施工图纸的规定和监理工程师的指示，其允许偏差，不超过GB5020398表的规定。、按施工图纸要求或监理工程师指示设置砌体变形缝、伸缩缝。变形缝、伸缩缝的材料符合施工图纸和现行规范的要求，并经监理工程师批准；填充料及配比由试验确定163、。、按施工图纸要求或监理工程师指示设置砌体排水管，排水管材质做到符合施工图纸和现行规范的要求，并经监理工程师批准。2、砌筑施工、砌筑块石基础的第一皮石块先座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相应错缝搭接。、块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。、块石砌体的灰缝厚度控制为2030mm，做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。、块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。、砌体应均衡上升164、，块石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。砌筑因故停顿，若砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才进行后续施工；且在继续砌筑施工前，先把原砌体表面的浮碴清除；砌筑时不振动影响下层砌体。勾缝前先清缝，用水冲尽并保持槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号高于砌体砂浆，并按实际砌缝勾平缝，不勾假缝和凸缝。3、浆砌石施工工艺流程测量放样修整、清理基面自检尺寸及标高浆砌石砌筑自检砂浆强度、平面位置水泥砂浆勾缝养护单项工程交验、报监理检查工程竣工报监理检查报监理检查报监理检查砂浆配合比设计砂石料试验浆砌石施工工艺流程图4、养护砌体外露面，在砌筑后1218小时内开始养护，经常洒水保持外露面165、的湿润，持续养护14天。二、干砌石体砌筑干砌石主要施工部位为围堰块石挡墙，待土坝围堰填筑完工后下游坡脚的反滤层和垫层施工完毕即可开始干砌石体砌筑。其砌筑施工一般要求如下。1、干砌石砌筑在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。2、表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘做到顺直、整齐牢固。3、砌体外露面的顶面和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。4、为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。5、干砌石砌筑的施工工艺流程为：测量放样修整、清理基面自检尺寸、坡度、标高干砌石砌筑墙面修整单项工程交验、报监理工程师检查工程竣工。三、施工质量控制1、我们承诺在砌体施工时配备足量166、的技术人员，施工中严格按照施工图纸施工，并组织精干的质检人员加强自身的质量检查，质量管理部门指定专人负责质量检验及监督。实行“三检制”，加强施工过程中的每道工序的质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，进行返工，直到满足要求后，进行下道工序的施工。2、砌筑前先用测量仪器放样、定位，并用醒目文字、白线等标示出预留孔洞、预埋件及管线的位置；3、砌筑的砂浆随拌随用，并尽量采用机械拌和，砌筑前若有泌水现象重新拌和均匀后使用。4、砌筑中立标尺拉线控制坡度、水平走向和结构尺寸，并用吊锤控制垂直度、经常用水平尺检查水平度；5、砌筑时尽量控制不产生振动以致扰动下层砌体。当砌筑施工某项完工，及时清理砌体表面、顶面167、溅落的砂浆、灰浆及浮碴等，做到工完场清；6、砌筑因故停顿，若砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到规定强度后才进行后续施工。7、会同监理工程师进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查记录报送监理工程师。、原材料的质量检查砌石工程所用的块石按相关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按相关规定进行质量检查。、水泥砂浆的质量检查按监理工程师的指示定期检查砂浆材料的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：对于同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3168、砌体取成型试件一组3个。、浆砌块石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。排水孔的坡度和阻塞情况检查。四、砌体工程验收1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。2、在砌体工程砌筑过程中，对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。3、完工验收。每项砌体工程完工后，向监理工程师申请完工验收，并向监理工程师提交完工验收资料。第十二章 试验检测一、原材料试验检测 1、水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同169、标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于60。水泥应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。2、粉煤灰粉煤灰以100吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足100吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/170、T5055-1996)进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级表指 标等 级级级级细度(45m方孔筛筛余)122045烧失量5815需水量比95105115SO3333含水量1113、砂石骨料砂石骨料的品质应满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.42.8的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不171、超过6，以保证混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）所列项目进行1次检测。4、外加剂外加剂品质应符合水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）、混凝土外加剂（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过规定时间或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量172、0.01的外加剂以1吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。5、钢筋钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB13013-91）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等标准的要求，每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。二、混凝土配合比试验1、采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）、水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）等相关规程规范的要求，充分考虑173、到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。2、根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。3、根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。4、根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、极限拉伸、泊松比等项目的试验。5、对试验成果进行174、整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。6、施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。三、混凝土质量检测 1、为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。2、要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。3、试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每175、月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。4、每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。5、为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。、混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆176、密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。、坍落度、VC值检测坍落度、VC值检测每4h检查12次。坍落度、VC值允许偏差按水工混凝土施工规范、水工碾压混凝土施工规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度、VC值，混凝土坍落度、VC值应控制在规定范围内。、凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。、含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在1.0以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。、混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计177、要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。、强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：抗压强度：大体积混凝土每500 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000 m3成型试件3个；非大体积混凝土每100 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200 m3成型试件3个。抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件3个。抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、抗冲磨强度、抗空蚀强度等非常规试验由基地试验中心支持。、仓面碾压砼密实度检测仓面碾压砼密实度检测采用核子密度仪，每铺筑100200m178、2碾压混凝土至少应有一组检测点，每层应有3个以上检测点，测试应在压实后1h内进行。碾压混凝土密实度的质量控制标准：建筑物外部混凝土不得小于98%；内部混凝土不得小于97%。四、灌浆试验施工1、钻孔初步确定，在帷幕灌浆中使用XY-2地质钻机，固结灌浆使用XY-2地质钻机造孔，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。2、冲洗根据试区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施工，选用有效而经济的冲洗措施。3、压水试验在每一段灌浆前，做简易压水试验，根据设计规定采用低压或高压压水试验。高压压水试验：在冲洗完毕后，紧接着进行高压压水试验179、，其压水试验的压力与冲洗时所用的最大压力相同，压入水量达到稳定后，延续3060min即可结束，计算出透水率值，在灌浆结束后，绘制透水率与其相应的单位注入量关系曲线。低压压水试验。可以按要求做单点法或五点法试验，以求出透水率与地质资料提供的渗透性相对照。4、灌浆按选定的灌浆方法依技术要求进行。5、检查性压水试验本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。五、爆破试验1、爆破方法选择及参数的确定利用坝肩突出山体具有较好临空面特点，采用梯段台阶爆破，潜孔钻机180、钻孔，孔径为90。根据理论和经验数据参考，确定爆破方法台阶高度、孔间微差以及孔内全偶合连续装药，孔内下部全偶合连续装药，中上部不偶合间隔装药，V型起爆网络等。使用卷状乳化炸药，卷状炸药由人工装孔。在坝肩开挖范围以内选取三个试验部位进行爆破试验，以了解岩石特性。三个部位分别采用不同爆破参数进行试验爆破，通过试爆后效果对比优化爆破参数，确定基本孔网布置格式和起爆方式。2、试验施工方法由试验人员在现场按布孔设计图放样，并在炮孔位置做上明显的标记。用YQ-100型钻机钻孔，孔径为90mm。钻孔结束后，由施工和试验人员检查测量孔深、孔距、排距、孔斜、抵抗线等，并逐孔编号填表登记。根据选用的单耗参数，逐孔181、计算装药量。填写装药单，并注明连续装药或者是分段装药，每孔一张表。炸药选用卷装乳化炸药，孔内用导爆索，孔外联毫秒电雷管，用起爆器起爆。装药一律由炮工进行操作，施工、质检和试验人员在现场检查验收。3、爆破振动观测在做爆破试验时，本标段将安排一组人员 进行振动观测试验。每一次爆破之前，在距离爆破中心15m、25m、35m等处放置振动数字观测仪。爆破之后读取结果值，将单段起爆药量、距离与质点振动速度进行分析，量化本工程地质与爆破有关的参数。并根据实测结果值与有关规范规定值进行比较，观测和检查爆破对周围建筑物及工程本身的振动危害，适当调整爆破参数。4、试验结果及分析每一次爆破完成之后，对现场进行取样筛182、分，取样按每一次爆破量的3%5%中取23个点，通过实际筛分统计值进行判断分析，统计结果是否与预期结果相符。根据试验结果调整或确定爆破参数。实际施工中，由于岩石本身性质的变化，如节理发育，破碎带增加、开挖设备不同，因此，试验结果与设计值相近或者是误差不太大时，我们认为试验就是成功的。将试验结果及分析，选定的爆破参数上报给监理工程师审批，然后才能实施。有关检验计划待实验单位落实后，再具体上报。第十三章 施工劳动力计划、施工设备的投入一、本工程人员、劳动力配备本工程主要特点是项目繁杂、工期短、施工强度高，施工不可预见因素多。根据施工特性及施工总进度计划，考虑设备生产能力及其对施工条件的适应性，结合本183、单位施工生产管理及施工技术水平，确定本工程主要施工设备的型号、规格及数量，以及相应的资金投入、人员配备。主要施工人员配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况xx年xx年xx年下半年上半年下半年上半年下半年管理人员2540404030测量工24444钻工103030炮工366支护工102020重机工1015151010驾驶员2040403030模板工10404040钢筋工1020404040砼浇筑工1632323232电焊工12222电工12222灌浆工10505050其他1030303030合计118261351280270二、施工设备配备主要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)生184、产能力用于施工部位备注1手风钻YT288台钎头直径3442隧洞施工2反铲挖掘机CAT320C（1.2m）5台95.5额定斗容1.0m大坝、灌区等开挖3装载机ZL503台154.5额定斗容量3m拌合系统等4推土机SD161台162大坝碾压砼施工5小型农用车2m8辆额定容积2.0m隧洞施工、材料运输6扒渣机80型1台2*2.2m隧洞施工7小型振动碾HCYL-60B1台工作质量4.5t大坝碾压砼施工8自卸汽车15t20辆258额定载重量15t开挖、大坝填筑施工9载重汽车8t3辆额定载重量8t整个工程10汽车吊16t1辆额定起重16t整个工程11砼运输车6m3辆拌筒容积6m砼浇筑12移动式钢筋台架6m185、1台隧洞施工13混凝土泵HBT603台9067m/h砼浇筑14插入式振捣器5010台1.1振动棒头直径50mm砼浇筑15软轴振捣器3010台砼浇筑16附着式振捣器2.2kw2台2.2电机功率2.2kw砼浇筑17平板振捣器ZF113台1.1电机功率1.1kw砼浇筑18高速制浆机ZJ-40010台公称容量400L灌浆19自动记录仪四参数10套灌浆20锚杆注浆机MZ-304台5.5/2.2出浆量1500/2500L/H支护施工21混凝土喷射机TK6003台7.5工作能力6m/h，水平30m,高度15m， 支护施工22混凝土搅拌站HZS120Q1座115单台50m/h砼拌合系统23砂浆搅拌机ZJ400186、L4台砌筑施工24砼搅拌机0.4m4台砌筑施工25交流焊机BX1-3308台18额定容量18KVA额定输出电流300A隧洞、灌区、钢筋施工26变压器S11-400/10/0.42台额定容量400KVA施工供电27变压器S11-350/10/0.41台5.1额定容量350KVA施工供电28行灯变压器220V/36V 10KVA1台额定容量10KVA施工照明29柴油发电机组GF-2004组200功率200KW施工供电30电动空压机WF-20/73台15020m/min（单台）大坝、灌区供风31空压机20m/min1台2.220m/min隧洞施工32旋轴流风机HTF(GYF)-8型1台7.5523.187、68m/min施工通风33输浆泵BW250/5010台排量250L/min，扬程25m1灌浆34砂浆泵100/1510台18流量100m/h,扬程15m,灌浆35单级离心泵IS100-80-1606台37Q=100m3/hH=32mp=15kw施工供水2台备用36排污泵L704台22Q=43m/h隧洞灌浆37排污水泵WQ（D）15-15-1.54台1.5H=15m，Q=15m/h隧洞施工排水38排污水泵WQ（）25-7-1.54台1.5H=7m，Q=25m/h隧洞施工排水39潜水泵65WQ30-30-5.52台5.5H=30m，Q=30m/h施工排水40潜水泵80WQ40-40-112台11H188、=40m，Q=40m/h施工排水41多级泵80DL50-20*4-222台22H=80m，Q=50m/h施工排水42多级泵100DL100-20*6-554台55H=120m，Q=100m/h施工排水43洒水车8t4辆罐体容积8m生产环保44生活垃圾车5t4辆额定载重量5t生产环保45水泥罐2个100t混凝土施工46粉煤灰罐2个100t47自行式震动碾XS222J1台22t大坝碾压砼施工48钢筋弯曲机3台钢筋工程49钢筋调直机3台50钢筋切割机3台51圆盘锯3台模板工程52砂石系统1套石料处理能力70t/h砂石料生产52自制滑膜1套溢洪道砼施工53潜孔钻YQ100B12台大坝、料场开挖施工54189、蛙式夯机2台土石方回填第十四章 施工质量保证措施一、质量管理方针及目标质量是企业的生命，是企业永恒的主题，也是企业开辟市场和立足市场的根本，“以质量赢得信誉，以信誉占领市场，以市场求得发展”是我公司的指导思想；“科学管理、质量第一、信守合同、争创一流”是我公司的质量方针；“令业主满意，使用户放心”是我公司的服务宗旨。我公司将严格按照设计要求及现行有关规程、规范施工，明确质量目标，建立严密的质量保证体系，制定切实可行的质量保证措施，不断完善和提高施工质量管理工作，推行全面质量管理，加强现场施工质量控制，我公司本工程质量控制目标如下：按有关规程、规范、规定和验评标准，确保合格。二、质量管理计划1、190、质量管理事前、事中、事后控制计划、事前控制计划进行事前控制(在正式施工活动开始前进行的质量控制称为事前控制)。事前控制对保证工程质量非常关键，事前控制计划具体内容包括；项目经理组织有关人员认真学习工程施工合同及有关程序和规定，熟悉施工合同条款及有关程序和规定，建立本项目的适用文件清单，包括：适用法规、技术标准、规程、规范、施工图纸、施工文件、工作程序和规定等。按照相关文件及其工程质量控制的要求，建立和健全质量管理体系，在工地设置专门的质量检查机构质量管理部和工地试验室，配备专职的质量检查人员和试验人员，建立完善的质量检查制度。协助建立质量控制系统。协助项目负责人建立质量控制系统；制定本项目的现191、场管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度；完善计量和质量检测技术和手段。参与组织图纸会审。熟悉图纸内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求，彻底弄清设计意图，发现问题，消灭差错的目的。以保证贵州省xx县xx水库工程的质量为出发点，对图纸中有关影响建筑性能、寿命、安全、可靠、经济等问题提出修改意见。对施工中可能出现的技术质量难点提出保证质量的技术措施。项目总工程师组织施工技术人员对施工图纸进行审查及核对，对于发现的问题及时以书面形式报工程师澄清。进行质量检查与控制。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。通过一192、系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，验证材料、半成品、构配件质量是否满足工程项目的质量要求，及时处置不合格产品。、事中控制计划事中控制(施工过程中进行质量控制称为事中控制)是施工单位控制工程质量的重点环节，任务繁杂，责任重大。事中控制计划主要内容包括：项目部通过设置专门的质量检查机构质检部，建立工地试验室，配备专职的质检员和试验人员，建立质量控制工作网，明确本工程质量控制依据，制定质量控制工作程序，对施工准备、施工实施、工程验收和交付、缺陷责任期全过程和影响工程质量的人、机(机械)、料(材料)、法(工艺方法)、环(施工环境)等影响因素进行质量控制,确保本工程施工质量满193、足合同和业主的要求。建立和实施项目部内部“三检制”。在工序施工作业过程中，作业班组质检员对照设计施工图纸及有关技术要求和规程、规范进行自检，施工队质检员进行复检，质检部专职质检员进行终检，在“三检”合格的基础上，由质检部专职质检员填写质量报验单，报请监理工程师检验验收。对关键部位和技术复杂的分部/单元工程施工，编制专门施工组织设计、主要施工方法和操作规程、结构计算、施工详图、质量要求及标准、测试方法和要求、材料和设备计划，报监理工程师批准后实施。协助完善工序质量控制，监理质量控制点。在项目负责人的领导下把影响工序质量的因素都纳入管理范围，以科学发展的方法来提高工作质量，保证工序质量，进而保证工194、程项目实体的质量。在一定的时间内，一定条件下对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节进行强化管理，使工序处于控制内，保证状态良好。参与组织技术交底和技术复核。技术交底与复核制度是施工阶段技术管理制度的一部分，也是工程质量控制的经常性任务。质检员在此期必须积极参与，掌握情况，做好督促检查。为科学地组织施工，按合理的工序、工艺进行作业，参与施工的人员在施工前必须了解设计与施工的技术交底。在单位工程、分部工程、分项/单元工程正式施工前，必须认真做好技术交底工作。质检员要掌握技术交底情况，协助项目负责人监督检查交底工作，保证技术交底完全彻底。技术复核目的一是在单元工程施工前提示、帮助施工人195、员正确掌握技术要求；二是在施工过程中及时督促检查施工人员是否按施工图纸、技术交底及技术操作规程施工，避免发生重大差错。检查工序间交接。主要作业工序，包括隐蔽作业，应按有关验收规定的要求由质量检查员检查、签字验收。如出现下述情况，质量检查员有权向项目经理建议下达停工令。施工中出现异常情况。隐蔽工程未经检查擅自封闭、掩盖。使用的材料超过保质期或者保存不善，质量已经无法保证。使用了无质量合格证的工程材料，或擅自变更、替换工程材料等。、事后控制计划进行事后控制(对施工完的产品进行质量控制称为事后控制)。其目的是对工程产品进行最后验收把关，以避免不合格产品投入使用。其主要控制计划包括：按照工程质量检验评196、定标准评定各单元工程、分部工程和单位工程的质量等级。严格按照规定办理工程竣工验收手续，认真填写好验收记录。整理好有关的工程项目质量的技术文件，编制目录，建立档案。对不符合规范和设计要求的产品或者工序进行修复、整改、或者拆除重新施工；同时，对完成的产品或者工艺按照要求进行防护和养护等。2、质量保障计划1、图纸会审、施工图纸审查的目的为使项目部各级管理、施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料，必须进行施工图纸审查。通过施工图纸审查可以澄清疑点，统一认识。施工图纸自审是一项施工准备阶段重要的工作。、施工图纸审查的程序施工图纸审查前项目总工应带领项目部技术人197、员认真、全面地查看施工图，弄清设计人员的设计意图及技术标准的相关规定和要求，核对图纸的工程量与工程量清单是否相符，熟悉工艺流程和结构特点等重要环节。工程技术部负责组织施工图纸审查，其主要内容是：、设计图纸和资料是否符合有关规定，图纸是否齐全，图纸内容及相互之间有无错误和矛盾。、掌握设计内容的技术条件，弄清工程规模、结构特点和形式。、设计文件所依据的水文、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全。、核对主要控制点、转角点、三角点等是否准确无误。、构造物与管线及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。、对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。、施工方法、道路条件198、等是否符合实际情况。、施工图纸审查发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报设计和业主，然后根据修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。、现场核对记录图纸经过审查后，参加图纸审查者应将自审中提出的有关设计问题、需及时解决的建议等做好详细的记录。对自审提出问题，设计单位变更修改的，应请求设计部门及时下发“设计变更通知单”，施工时按“设计变更通知单”执行，确保施工有依据。2、施工方案编制审批施工方案编制审批，是为了确保方案的合理性、可实施性、经济性以及安全性。一般性施工方案由项目部工程技术部门负责编制，项目技术负责人审核，项目经理审批，然后报监理单位进行审批。专项工程施工方案应由项目部技术负责人组199、织编制，公司相关主管部门审核，必要时组织有关专家进行论证，论证通过后报监理单位进行审批。施工方案主要包括以下内容：编制依据、工程概况、全场性施工部署及施工准备、主要施工方法（包括质量验收标准）主要施工管理措施、施工应急预案；专项安全技术方案附相应的施工图纸及设计计算书等内容。根据建设工程安全生产管理条例和相关行业规定，对专业性强、危险性较大的施工项目，单独编制专项安全技术方案。方案力求细致、全面、具体：进行必要的设计计算，对所引用的计算方法及数据注明其来源和依据，方案中除有详尽的文字说明外，还应该有构造详图，图示清晰明了，标注齐全。3、技术交底、技术交底的目的和形式技术交底是指工程（单位、分部200、或单元工程）施工前，由项目经理主持，项目总工程师负责向技术人员、现场管理人员、各施工作业队负责人等，或技术员向班组长、操作工人按照施工组织设计和施工图纸要求落实施工的一项工作，是施工技术管理的重要步骤。技术交底的目的，一是使参加施工的领导、工程技术人员、各级施工管理人员、作业班组明确所担负工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施，以便更好地组织施工。二是明确交底人和接受交底人间的责任。发生工程事故，若属交底人未进行交底或交底不清，交底人负主要责任；若属接受交底人未按交底要求施工，接受交底人负主要责任。技术交底必须在按照施工图纸自审和施工组织设计要求的基础上进行。同时，技术交底也必201、须安排在单位工程或分部、单元工程施工前进行，并应为施工留出适当的准备时间。技术交底的形式主要以会议形式，并形成书面记录，交底人和接受人应履行交接签字手续。技术交底资料和交接手续是工程技术档案的重要组成部分，应及时归档妥善保管。、技术交底的内容技术交底分为单位工程技术交底和分部、单元工程技术交底两类。单位工程技术交底应与施工组织设计交底一并进行。技术交底按技术责任制的分工、分级进行。由项目经理主持，项目总工程师负责向技术员、质检员、施工员、有关职能部门进行技术交底的内容：、设计文件的内容；、施工组织设计、作业指导书、施工程序、施工进度计划等；、主要部位特征、尺寸、工程量、质量标准；、主要预埋件的202、特征、位置及注意事项；、新技术、新工艺、新材料、新设备的操作工艺、质量要求；、关键部位和特殊过程的技术问题；、主要施工机械的安排与配置；、施工应注意的事项说明。项目部技术人员对各班组进行技术交底：、施工图的具体要求；、施工方案具体实施的技术措施；、明确工艺操作流程以及操作要点；、明确工序间检查的内容及标准；、安全及文明施工要求；、技术交底的实施与要求项目经理部的技术交底工作由项目总工程师组织，项目工程技术部实施，向相关的技术人员、各施工作业班组负责人及作业人员等进行书面交底。技术交底必须交底到所有施工作业人员手中。进行技术交底时，应组织有关人员认真讨论，弄清交底内容。到会人员充分发表意见，然后203、加以归纳汇总，对内容作必要的补充修改，使其更加完善。涉及已经批准的方案计划的变动，应按有关制度报请上级批准。保证施工人员弄清做到心中明确自己的职责、岗位、应该做什么、怎样做。4、测量检测及复核项目部将成立测量队对整体贵州省xx县xx水库工程进行测量控制及常规测量放样工作。 按照项目部管理要求，施工测量控制网（首级网、二级网）必须进行复测，首级网复测工作及加密网复测由项目部测量队承担。若发现控制点有较明显的位移迹象，应及时进行检测，并视情况增加检测次数。项目部测量队应对建设单位提供的施工测量控制网点数据进行复核、验算，如对成果有异议，应以书面形式报告监理单位申请复核。建立测量复核制度，即各测量小204、组每次施测后，须经项目部测量队负责人复核无误后，再报监理测量工程师检查确定无误签认后，方可进行下步工序的施工。日常测量放样过程中，为防止差错，自行测定的重要桩点，必须至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。工程定位、放线工作必须执行经自检、互检、交接检制度。实测过程中，当场做好原始记录，做到原始、正确、完整、有效。测后要及时保护好桩位。经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。 测量过程中，须清除干扰，须停工的停工，以保证测量精度。应加强配合，避免出现不必要的偏差。经常复核可能有变形地方附近的导线点、水准点，随时掌握控制点的变形情况，关注监测信息。在测量工作中，发现点位变化，205、及时进行测量改正。严格遵守各项测量工作制度和工作程序，确保测量结果的准确性。对施工测量及验线中出现的问题，按规定的程序进行纠正，同时还可按要求制定预防措施，避免类似问题的再次发生。5、三检验收制按照质量管理相关要求，严格执行“三检”制度，“三检”制度具体规定如下：、自检：作业人员对自己完成的项目按照规定的质量标准自己检查，对其工作进行“初检”，一般由班组长按相关规程规范进行；、复检：对上下工序的半成品或成品按照规定的质量标准要求及程序相互检查，由专业施工队质量管理人员（技术员）负责完工项目的“复检”，然后向质量管理部提交施工及检查记录； 、终检：质量管理部专职质检工程师负责其分管项目完工的“终206、检”，并向监理工程师提交质量检查记录，申请验收。6、质量试验检验试验检测分为专项检测和见证取样检测。专项检测包括混凝土强度现场检测、钢筋保护层厚度检测、钢筋间距检测、混凝土预制构件结构性能检测等。见证取样检测指非专项检测的所有检测项目。为了确保工程质量，原材料是关键。本工程所使用的各类材料，如水泥、钢材、砂、石料等材料应符合设计规范要求。采取先取样试验，后使用制度，即每批材料进场时，由试验人员在监理工程师旁站下抽样并送到试验室进行检验和试验，经检验合格后，才能使用。材料部门所购进的成品、半成品都必须有出厂合格证书及相关质量证明文件，严格按照相关质量标准进行，凡不合格产品坚决不用。同时实施对原材207、料、成品、半成品挂牌分类标识制度。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪设备的精度和准确度。7、材料、设备、构配件进场验收及存储管理施工材料、设备、构配件进入施工现场后，材料员、设备采购员等应检查、收集质量保证书或合格证等质量证明文件；收齐书面资料后，对实物的品种、规格、数量、质量、出厂日期、标识等核查，确认无误后方可入库，须要进行试验检验的，通知试验员对原材料取样试验。施工现场设置合理临时料场区，分类存放各类材料，进库保管按材料性能要求存放，做到先进先用，不积压，并应注意对材料的保护：水泥堆放必须入库，库房四周封闭，排水通畅，严禁露天堆放。入库水泥不得超过一个月，以208、免降低水泥强度，影响工程质量。水泥码高不得超过15袋。钢材堆放位置四周排水通畅，做到上苫下垫，严禁露天堆放，以减少锈蚀造成的损失。各种规格型号由小到大，排成一条线，堆放整齐，挂牌堆放，严禁规格型号混淆不清堆放。施工过程中使用的设备包括各类施工机械、专用工具、检测仪器等，严格落实设备管理人员岗位责任，维护设备的良好使用状态。设备管理人员应定期对设备的操作人员进行培训，要求其按照设备的使用说明书或操作规程的规定进行操作和保养，严禁设备超负荷和带故障运行，杜绝违规使用设备，重要设备及精密仪器应填写重要设备运行保养记录。工程施工物资设备任何单位和个人都不准倒卖或拉到项目部以外使用。若有违犯者，将予以严209、重处罚，情节严重的将追究法律责任。对施工现场管理不善，工作失职，责任心不强，造成工程材料丢失，被盗，腐烂，变质，将视情节予以不同处罚。对管理不到位，不按规范管理，被业主、监理及上级部门检查时的一切罚款，由各责任人自己承担，造成负面影响的还将追究相应责任。8、质量挂牌坚持质量挂牌制，重要工序的操作程序、施工方法、质量验收标准、安全质量措施；施工用的各类材料、配合比，外加剂等都必须挂牌标识，分类堆放，并定期检验衡量器的准确性。对有时间要求的材料应标注具体有效使用时间，避免出现失效材料的使用而影响质量。对施工过程中混凝土存在级配、标号等偏差的，也应挂牌标识，以保证不混仓等。9、质量检查根据施工程序化210、连续性特点，为确保将各类质量问题消灭在初期，避免出现质量问题，施工质量控制应全方位、全过程进行。各站点质检员应进行各作业面的日常巡视检查，对存在问题及时提出整改要求，并督促落实。并应对每日的巡视检查情况进行书面记录。项目部质量管理部也须不定时至各施工作业面进行质量巡视检查，确保各站点质量管理人员按照项目部质量控制要求开展工作，各项质量保证措施有效实施。并对各站点相关质量资料收集、整理、归存、数据统计等情况进行检查，确保相关资料按照竣工资料要求进行归存。项目部实行定期质量安全月联合检查制度，暂定于每月20日。由项目经理主持，生产副经理、质量安全总监、总工程师、各职能部门负责人和施工班组负责人参211、加，检查的主要内容（工程质量方面）是：、工程质量水平和工程质量检验评定情况；、施工现场实际施工质量；、现场安全生产及文明施工情况；、质量计划及各项工程质量管理制度，措施执行情况；、原始质量记录和施工记录，施工日志等资料归档情况；、全面质量管理推行情况和QC小组活动情况；检查完成后召开月例会，对前期施工过程中存在的问题及质量检查中发现的问题，分析原因并提出整改措施，指定专人负责，限期纠正。由于本工程的特殊性，为确保施工质量控制的及时性，项目部质检部将根据各施工作业面具体情况定期小范围组织相关部门进行联合检查，及时解决施工过程中出现的问题或作出预防性措施，暂定为每周一次。10、质量否决制度在施工过212、程中不合格的分部、分项/单元工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。、严格坚持施工正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。、严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查收，切实做好质量检验评定213、记录。11、隐蔽工程及关键部位质量“三检”和验收坚持隐蔽工程检查签证制度。隐蔽工程的检查验收，按“三检验收制”进行控制，并最终由项目部现场负责人、质检负责人确认满足要求后，由项目部质量管理部填写隐蔽工程验收及工程质量评定表格，备齐有关资料，再严格按照合同、规范有关条款报请监理、业主、设计等进行检查和验收，并及时办理现场签字手续，除因监理、业主、设计方存在特殊情况外不允许后补资料的情况，对存在特殊情况的应做好记录并及时完善手续。隐蔽工程检查是施工过程质量控制的关键，技术、质检人员必须相互配合，协助监理工程师做好对隐蔽工程检查。隐蔽工程及关键部位验收应按要求提前书面通知监理单位，以便于其确认施工质214、量，并及时与业主、设计方联系验收，保证现场施工进度。验收前，应进行确认并保持质量直至验收通过，避免其它施工可能造成的不利影响而导致验收不能通过。12、“仓前交底、仓后总结，一仓一评价”为了能在各单元工程各工序施工前对施工中存在的各类影响因素和问题进行分析，做好预防、控制措施，避免出现可预见质量问题等，进行仓前交底，包括施工方案、技术措施、工艺要求、质量控制要求及要点、安全要点等内容。每个验收单元（单元工程、检验批等）施工完成后，对前期施工情况、采取的措施、施工质量情况进行总结，完善施工质量保证措施，避免后期施工出现同样的问题，进而不断提高工程质量。“仓前交底、仓后总结，一仓一评价”制度能充分分215、析不同施工环境下，各项施工存在的影响因素，并采取有效的措施进行预控，在全面总结的基础上，为后期施工提出更合理的施工方案和控制措施，不断提高作业人员的技能和意识，进而保证施工质量处于全过程受控。13、成品、半成品保护搞好成品、半成品的保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。对成品、半成品直接进行保护。有效的成品、半成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施:、护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。、包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。、盖就是表面覆盖，以防止堵塞、损伤。、封就是局部封闭。加强成品、半成品保护的监督检查工作。在工程项目施工中，必须充分重视成品216、保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品，之前的努力将失去意义，且会造成企业形象的损失。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查，确保保护工作的有效落实。此项工作由项目部现场施工人员、质检员等直接负责管理，并对可能出现的损坏问题承担连带责任。14、质量事故（隐患）报告处理凡因设计错误、测量错误、违章指挥、违章操作或不按设计规范、规程要求施工；使用不合格的材料、构件、半成品、成品和设备而造成的工程质量低劣，强度不够，结构尺寸或位置错误，不符合设计要求，达不到验收的217、标准，一般需作返工、加固处理的均被视为构成工程质量事故，具体划分等级标准以国家相关法规为准。发现质量事故隐患时，暂停施工（因施工项目特殊性不能停工的除外，但应按照项目部相关应急预案或主管部门的应急处理方案进行处理，避免事故隐患的增加或造成事故的发生），并立即通知作业班组负责人、现场施工负责人、项目部质量管理部负责人及相关部门、项目部质量主管领导等，各相关主管部门、项目部质量主管领导应及时采取有效措施进行隐患的消除，对不能消除的应进行减少/弱，并安排专人进行监控，直至该项施工完成，并做好后期预控措施。发生工程质量事故,事故单位必须采取有效措施，防止事故扩大，并保护事故现场。必须在规定的时间内，逐218、级报告上级主管部门，由项目主管领导向上级主管单位、地方质量监督单位上报。项目部须在规定时间内写出工程质量事故报告。相关单位应做好事故调查的配合工作，并提供相关资料。对工程质量事故隐瞒不报,擅自处理的，对事故责任单位和领导加重处罚。考虑到对质量事故性质的判断可能存在偏差，为避免造成不必要的影响，各施工作业班组、项目部现场管理人员及各主管部门不得越级向上级主管单位、地方质量监督单位上报。对夸大影响、恶意谎报的行为，项目部将追究其经济责任，严重的将追究其刑事责任。15、例会召开会议是为了更好地明确相关管理制度和质量标准要求，分析并解决施工过程中存在的质量问题，确保工程质量。周例会：由项目部质量管理部219、联合相关部门的现场管理人员、施工作业班组负责人一起，针对性地解决各施工作业队在施工过程中存在质量问题，或明确相关标准要求，辅助各施工作业班组有效、顺利进行施工作业，具体时间以项目部实际施工情况协商确定，以不影响现场施工为宜。月例会：月例会于每月质量安全联合大检查后召开，由项目经理主持，项目部各领导、主管部门、各部门相关管理人员、各施工作业班组负责人必须参加，主要就前期各部位施工质量情况、质量检查情况、质量验收及评定、质量奖罚情况、与其他单位及上级主管单位的配合情况、上级单位的评价与要求等进行总结和评价，分析不足，提出整改要求，落实责任人整改等。确保各项工作有序开展，有效落实。质量管理领导小组例220、会：主要是进行项目部质量管理的阶段性总结，对前期工作的方法、取得成果和存在的问题的分析和评价，解决工程质量有关的重大事项，对后期工程整体质量管理工作实施方案的讨论和决策，暂定为每季度一次，具体时间以实际情况确定。16、定期质量报告项目部严格按照监理单位、公司、建设单位相关质量管理要求，按要求进行质量月、季、年度定期报表的编制，并按时上报相关单位。项目部质量管理部队整个工程的质量检查、验收和评定、工程实体质量评价、存在问题分析、质量问题整改措施、试验检测、测量成果评价等相关质量管理活动进行汇总，并统计相关数据资料，收集、整理、归存相关成果资料。17、质量责任制为保证质量管理工作能有效开展，落到实221、处，项目部质量管理工作采取质量责任制，由项目经理与各主管部门负责人等签订质量责任书，按照责任书相关内容对各部门负责人进行考核，并实施奖罚，将质量管理与经济挂钩，促进质量管理工作的有效落实。鉴于质量管理工作的全员性，其他各级各岗位人员由部门负责人进行质量考评，并以部门负责人考核结果作为基数进行考核，实施奖惩。各施工作业班组负责人与项目经理部签订质量责任书，提交质量责任考核保证金（区别于工程质量保证金，可从当期结算工程款中办理，仅作为当期考核基数），暂定为当期结算工程款的1%，项目部按照责任书相关条款对各施工作业班组进行考核，以所提交质量责任考核保证金为基数进行奖罚，促进各施工作业班组有效落实项目222、部质量管理制度和质量标准要求。相关考核方法详见后期项目部颁发的质量奖罚与考核办法。质量责任制实行连带责任制，即出现质量责任问题后，除造成质量问题的当事人承担相应责任外，相关主管领导、所属单位承担连带责任，并按照项目部相关质量管理制度进行处罚。由于施工作业班组责任造成的质量问题，除对相关责任单位、责任人进行处罚外，所造成的消缺、修缮、返工等费用由施工作业班组承担，项目部从其结算款中暂扣单项质量问题处理保证金，待其完成修缮、返工工作并经验收合格后，以书面报告并附验收证明文件报质量安全环保部出具证明，并经项目经理签认后再予以支付。18、教育培训为进一步提高全员安全、质量意识，不断增加和充实全员的安全223、质量技术知识，熟练掌握技术操作规程，牢固树立“安全第一”“质量第一”的思想，强化安全质量基础工作，实现安全质量制度化、规范化、标准化管理，确保施工过程中的安全、质量可控有序。结合本工程实际情况制订本制度。具体培训教育工作如下：岗前教育培训：作业人员（包括劳务工）进入岗位或者施工现场前，进行安全、质量教育培训。未经教育培训或者培训教育考核不合格的人员，不得上岗作业。专项教育培训：对重要结构、关键部位施工、有特殊工艺要求、或进行“四新”应用时，应当对作业人员进行相应的安全质量教育培训。特种作业人员教育培训：特殊作业的工种必须针对本工种的特殊情况进行必要的专业培训，经考核合格取得证书后，方可进行相关224、作业，并按期进行复审。项目部每月组织职工进行质量安全专业知识学习不少于1次，进行项目部相关质量安全管理制度和要求的学习和灌输，对施工过程中的质量问题进行分析，对采取的预防和整改措施进行解说，促进各级各岗员工对相关质量问题的认识等。工序施工专项培训：针对各施工工序，对各级质量管理人员、现场管理、施工人员进行专项教育培训，确保各工序施工的质量全过程质量保证。要求项目部及各施工作业队伍加强对所属员工的各类教育培训工作，关键是质量意识教育工作，意识决定行为，确保施工质量满足要求。19、持证上岗按照相关要求，质检员、试验员、测量员、特殊工种作业人员等，皆应经培训合格取得证书后方可进行相关作业，严禁无证上225、岗。项目部将进行相关人员的建档管理，各单位、各部门所配备相应持证人员数量必须满足监理单位及现场施工要求，无证人员不得单独从事相应的工作，更不允许单独进行相关资料的签认手续，所有资料必须由持证人员签认，否则相关资料视为无效。20、资料专项管理为了确保各档案文件的完整、准确、规范等要求，项目部成立了以项目经理为组长，项目总工为副组长的竣工资料管理领导小组，领导小组设立资料管理小组于质量管理部，负责协调、检查各部门各类竣工资料按照要求全过程收集、整理、归存，为保证竣工资料管理的独有性，资料管理小组特设专人专职负责项目部相关竣工资料的收发、整理、归存，其他部门不得擅自收发相关文件。项目部资料管理小组将226、按照项目部档案资料管理办法每月对项目部各部门各类资料的收集、整理、归存情况进行检查，确保合规性、完整性、准确性等。21、工程质量奖惩施工过程中，因违章指挥、违规操作等人为责任原因造成的质量问题或者质量事故，项目部将追究相关责任人的责任，追究当事人主管领导（或所属施工作业班组）的连带责任，并实施奖惩。 22、条件验收为进一步加强本项目工程施工现场安全质量预控管理，落实相关质量管理的工作要求，有效避免或减少安全质量事故，本项目部实行重要部位和环节施工前条件验收制度。重要部位和环节施工前条件验收是指影响建设工程安全质量的重要部位和环节施工前，应对技术、环境、人员、设备等相关条件是否满足工程质量和安全227、生产要求进行检查验收。本项目部将按照建设单位、监理公司相关条件验收的要求进行项目部内部条件自检验收，验收合格后方可报监理单位进行验收，以确保验收的顺利通过并确保施工现场的质量安全满足要求。23、领导值班为及时处理现场施工过程中的各类问题，确保现场施工的顺利进行，进而保证工程施工质量，项目部采取领导值班制度，主要是在节假日期间、非常规上班时间（如午休、下午下班时间等）的值守，对存在问题的应急处理等。24、现场违规问题上报针对于现场可能存在的违章指挥、违章操作、故意采用不合格材料、半成品等、造成严重质量缺陷隐瞒不报、私自处理严重质量缺陷、对可能造成质量事故的情况隐瞒不报等等情况，各级管理、施工人员228、可以直接向项目部质检部或项目部主管领导报告，一经核实，将对责任者进行严惩，对举报者进行奖励，相关举报者信息不对外公开。三、岗位职责1、质量管理机构设置我公司组建项目部质量管理体系组织机构，具体如下图：调度室总工程师质检部工程部试验室测量队生产经理总经济师安全环保部物资部合约部财务部综合办公室金属结构队项目经理质量第一责任人大坝砼二队运输队机电安装队基础处理队大坝砼一队隧洞衬砌队砌筑队综合队隧洞开挖队灌浆施工队大坝开挖队2、质量控制部门岗分工项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，相关职能部门负责人参加的质量管理小组，负责整个项目的质量监督管理工作。项目各施工部位处设专职质检员，明确职229、责，开展质量监督检查、质量信息管理及体系评价，保证其质量体系的有效运行。质量控制和实施，采取将要素层层分解，使每一个要素都明确落实到相关职能部门及相关责任人。项目经理是工程质量的第一责任人，对承建工程的质量负主要领导责任；总工程师对工程质量负技术责任；相关管理负责人对工程质量负相应的管理责任；各施工班组负责人对工程质量负直接责任。3、岗位质量职责、项目经理项目经理是工程质量第一责任人，对质量工作负全面责任。负责贯彻执行国家有关质量工作方针政策，工程建设法律、法规、技术标准、规范、设计文件和工程合同。组织建立质量管理体系，对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行分析，有针对性地制定对策和改进措230、施，监管质量体系的有效运行。根据项目质量目标控制计划要求，组织编制质量目标实施计划和具体实施措施。负责全面质量管理，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。主持建立项目的激励机制。组织制定具体的质量实施细则。、总工程师总工程师是质量主管责任人，对质量工作负主管领导责任，对工程质量负全面技术责任。对质量有否决权。贯彻落实国家和上级关于质量工作的方针、政策、法律、法规、制度、办法、技术标准和规范。负责建立项目质量保证体系，协调质量相关部门的接口工作，检查质量职责的落实情况，定期向项目经理报告质量体系运行情况和改进措施。主持编写项目质量目标实施计划，并进行宣传和贯彻执行。主持项目技术交底工作，并231、负责落实执行。负责计量管理工作，贯彻国家计量法规和上级计量管理办法，确保试验、测量设备满足预期使用要求，确保测量试验数据准确可靠。审定质检、测量、试验方面的检测成果和试验报告。认真执行“预防为主”的方针，组织定期进行工程质量检查，落实“三检”制度(自检、复检、终检)，发现问题及时采取纠正和预防措施，避免质量问题或质量事故再次发生。代表项目部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息，定期向上级报告工程质量情况。组织工程质量事故的调查与处理。负责开展项目质量活动、创优活动，制定实施措施，并根据上级有关规定，制定项目的具体奖励办法。负责组织项目质量工作总结和交流上报工作。组织编写项目施工组织232、设计，处理好成本、进度与质量的关系，确保工程质量。、生产经理是现场施工质量分管责任人，对现场施工质量负分管领导责任；项目副经理协助经理对分管范围内的工程质量负责。、总经济师是合同、机电设备和物资材料质量分管责任人，对合同和机电设备、物资材料质量工作负分管领导责任。、质检员质量职责严格按有关标准进行工程质量的检查和验收，做好质量控制。严把材料检验、工序交接、隐蔽工程验收质检关，审查操作者的资格，审查并签署检验批质量验收记录。深入施工现场，履行监督检查职责、对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，立即制止，视情节决定停工或返工，并及时报质量负责人。参与负责范围内的工程质量动态分析和事故233、调查。加强与现场监理的沟通与联系，督促工地技术人员及时提供完整的技术资料，配合现场监理完成隐蔽工程的检查、验收等工作。、现场技术人员质量职责负责所担负的单元(或分部)工程施工的日常技术管理工作。努力学习国内外先进技术和现代化管理知识，刻苦钻研技术业务，结合施工操作工艺，不断提高专业技能和管理水平。参加项目经理部组织的施工准备工作和技术交底，了解工程的设计意图，熟悉施工工艺，掌握技术要点，按既定的施工技术方案、工艺实施细则及安全技术措施等组织施工。加强施工过程中的技术控制、指导，督促操作班组进行自检、互检、交接检查。认真填写各项施工原始记录和工程验收单，参加中间检查验收和隐蔽工程验收，记好施工日234、志。注意施工原始记录和各种签认证明的收集、分类整理，并及时上交到工程部。负责对测量放样和试验检测取样工作的技术把关。解决和处理施工操作中出现的一般简单的技术问题。及时总结工作中的经验教训，撰写技术论文和技术总结，积极参与“四新”项目的推广应用、质量小组攻关及合理化建议等活动。、各施工作业队负责人，是本队施工质量第一责任人。负责本队专业施工内容的施工，对其施工范围的施工质量负责。负责组织本队人员参加技术交底，熟悉施工作业图纸和相应的施工规范、质量要求和验收标准，督促作业班组人员作好班组质量自检，组织施工队复检。接受业主、监理工程师和项目部对施工质量的监督、检查、验证。、各作业班组长，是其所在班组235、施工作业质量第一责任人。负责本班组专业、工序施工内容的作业，带领本班组人员严格按图、按规范及按工艺(作业指导书和技术交底)进行作业。负责其施工作业范围的施工质量，负责做好作业班组人员自检和互检等班组质量检查工作，接受质检人员的监督、检查、验证。、施工作业人员，熟悉本工序/工种施工作业特点、工艺流程、工艺方法、技术要求和质量检验标准，做到“三按”（即按图、按技术标准和要求、按工艺流程），保证本工序/工种施工作业质量，是其负责的工序/工种施工作业质量的直接责任人。、对其他从事与质量有关的管理、执行和验证的工作人员，特别是需要独立行使权力开展上述工作的人员，在项目管理文件中，规定其职责、权限和相互关236、系。4、部门质量职责、质检部（包括试验室），是项目部质量管理主管部门。质检部门对工程质量负直接监督责任，应严把质量关。认真贯彻执行国家质量工作方针，工程建设法律、法规及施工技术规范、技术标准、施工合同技术条款等规定。认真研究承包合同的设计图纸和文件，熟悉施工组织设计，掌握操作规程，监督、检查操作层施工。协助项目经理和总工建立健全项目质量保证体系，认真执行和落实质量管理的有关规章制度。负责监督检查操作层质检员的工作。对施工部位或班组自检合格的单元工程按规范规定频率检查，对关键工序及所有隐蔽工程必检，检查合格后报监理工程师检查签认。对不合格材料和工序，质检部有权行使纠正、停工、返工等质量否决权。负237、责工程质量资料报签工作。积极配合项目部或外部质量检查及检测工作。参加质量事故的调查、分析和处理。对质量事故直接责任者，及违反操作规程和隐瞒质量事故的人员，及时提出行政处罚建议和经济处罚。对工程质量有突出成绩的人员，提出表彰和奖励建议。负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。、调度室，负责现场施工管理，负责按照施工技术方案和施工措施计划(包括进度计划、施工规范、施工措施和方法、质量要求等组织现场施工生产。、工程部(包括测量队、以下简称部)，负责工程技术管理，负责编制施工技术方案和施工措施计划(包括施工平面布置图、质量安全技术措施、检查、检验、试验、验收标准)，负责进行技术交底工作，负责施工测量放238、样和安全监测。执行各项质量管理工作办法和规章制度，对施工过程的质量控制、质量检验进行系统管理。在项目总工的领导下，负责项目质量管理的具体事务。根据项目质量目标计划，制订项目质量实施计划，确定各工序的质量目标、控制方法，下发到各相关部门和各施工作业队，并定期检查落实情况。向现场技术人员提供施工所需的技术规范、质量标准、操作规程、施工图纸等，并检查其执行情况。编制项目各分部或单元工程施工方案和质量保证措施。监督检查项目关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责的落实情况。及时收集、整理、审查施工质量检验记录，并分类妥善保管，应确保其真实、准确、齐全，不得涂改和伪造。对潜在的质量隐患及时239、制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量事故。对违章操作、野蛮施工的行为及使用不合格材料的现象及时制止，并向项目有关领导建议给予相应的经济处罚。参加项目部和项目组织的质量检查活动和业主组织的验收工作。配合监理工程师进行工程质量检查和质量验收。负责测量工作，负责测量器具的计量标定工作，确保项目质量检测量值准确。认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息，发现质量隐患和质量缺陷要及时上报。编写项目质量管理工作总结。、物资部根据合同文件、施工组织设计和按合同规定提供的材料供应计划进行市场调查、取样试验，经主管领导审查同意后，确定采购意向。对供应商的业绩、资质进行调查和评价，确认合格后才240、能与其签订采购合同。同时，要保存合格供应商的有关资料，并对其进行有效的质量控制。加强进货检验管理，做好进货检验记录，不合格的材料禁止进场，确保进货符合规定要求。做好库存物资的贮存及防护工作，确保物资的使用质量。认真做好材料的发放和使用，避免因错发错用而影响工程质量。负责选择和配置本项目适用的各类生产设备。负责生产设备技术状态鉴定，认真监督进场设备执行维护保养制度，确保设备的正常使用性能，杜绝因设备故障而造成质量事故。负责对设备操作人员进行技术知识和操作能力的考核，坚持岗前培训和资格认可。参加调查处理因设备故障造成的工程质量事故。、工地试验室熟悉工程合同文件，认真贯彻执行有关的技术标准、施工规范241、和试验规程。负责编制本工程试验项目的总体实施方案和计划图表。工作中严格执行试验操作规程，提供真实准确的数据。负责本工程的试验检测工作，各种原材料及半成品的物理力学性能试验。必要时，应进行化学试验。当有特殊要求而仪器设备又不足时，可委托有相应资质的外单位进行。提供工程所需的各种混合料配合比组成设计，并逐步调整为施工配合比。负责施工过程中的现场试验和检测，实行动态管理，随时指导纠正。试验检测人员必须持证上岗，并积极参与应用、推广“四新”项目相关的试验和检测工作。根据工程规模及要求，提出试验仪器配置计划，并负责日常使用、维护与保管，按仪器、仪表使用规定周期送检，建立试验台帐和器具设备台帐。负责所有试242、验报告和试验原始记录的整理、签认和归档。整理提供属试验检测工作范围的交竣工资料，参加交竣工验收。在试验工作中，当发现不符合设计要求或有其他问题时，应负责及时报告有关技术领导和质检人员，并提出相应的处置建议。、安全环保部，负责职业健康安全、环境保护的管理和职业健康安全、环境保护、文明施工的监督检查工作。、合约部，负责质量管理培训、人员资格审查、劳务组织的管理。、财务部，负责落实质量技术措施、质量管理培训和质量奖惩经费。、综合办公室负责质量管理工作的协调和对外联络工作，负责质量管理文件的收发、保管、归档工作。负责项目文件的控制工作，对技术性文件和项目体系文件的管理进行监督检查，督促、检查各作业项目243、或部门对文件的控制与管理。负责项目质量记录的控制工作，定期收集和下达项目记录清单。监督检查各部门和岗位职责的落实。规定项目内部信息的沟通方式，保持信息沟通的证据或记录。负责项目人员培训工作的管理，建立员工培训档案，并参与培训工作，对特殊工种人员资格进行鉴定。5、人员数量配置根据岗位职责分工，合理分质量体系人员数量。质量管理领导小组配置3人，组长1人(项目负责人兼任)，副组长2人(质检部负责人、项目总工程师兼任)；质检部配置配备46位专职的质检人员，负责现场施工的质量控制。四、过程控制及检验为了使工程项目质量满足业主(合同)和相关法律、法规、标准、规程、规范等提出的质量要求，项目部通过设置专门的244、质量检查机构质检部，建立工地试验室，配备专职的质检员和试验人员，建立质量控制工作网，明确本工程质量控制依据，制定质量控制工作程序，对施工准备、施工实施、工程验收和交付、缺陷责任期全过程和影响工程质量的人、机(机械)、料(材料)、法(工艺方法)、环(施工环境)等影响因素进行质量控制,确保本工程施工质量满足合同和业主的要求。1、质量控制依据、执行合同文件(包括招标文件技术条款、设计施工文件等)中明确的有关工程质量控制标准。、业主和工程师的指令。、项目部施工技术文件、质量管理体系文件。、本工程适用的工程技术标准、规范和规程。2、质量控制原则我们在本工程施工中，遵循以下质量控制原则：、坚持“质量第一”245、的原则工程施工质量在施工全过程和任何情况下“质量第一”的位置不变；坚持进度服从质量；在本工程施工全过程自始至终把“质量第一”作为质量控制的基本原则。、坚持“以人为核心”的原则在本工程施工质量控制中，以人为核心，重点控制人的素质和规范人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量。、坚持“预防为主”的原则以预防为主，加强主动控制。重点做好施工质量的事先控制和事中控制；加强原材料、中间产品和施工过程的质量控制。、坚持“质量标准”的原则严格按合同规定的工程技术标准、规程、规范组织施工。严格按质量验收标准进行检查和验收。、坚持“以顾客为关注焦点”的原则业主要求是我们一切工作的出发点，246、业主满意是我们一切工作的立足点；自觉接受业主、监理工程师的监督检查，对监督检查发现的问题，及时采取和实施纠正和预防措施，直至业主/工程师满意。3、质量控制（检查）程序由项目部制定质量控制（检查）程序，对施工准备、施工实施、施工验收和工程交付及缺陷责任期全过程进行质量控制。 4、准备过程质量控制措施、组建项目部，成立项目部组织机构，项目经理、总工程师等主要施工技术、管理人员和施工作业人员按时进驻工地，设备和物资材料按时进入施工现场，满足工程开工的需要。、项目经理、总工程师等有关人员参加由监理工程师组织的设计交底，全面领会设计意图。、项目经理组织有关人员认真学习工程施工合同和工程师的有关程序和规定247、，熟悉施工合同条款和工程师的有关程序和规定，建立本项目的适用文件清单，包括：适用法规、技术标准、规程、规范、施工图纸、施工文件、工作程序和规定等，并提交给业主、监理单位备案。、按照招标文件及其工程质量控制的要求，建立和健全质量管理体系，在工地设置专门的质量检查机构质检部和工地试验室，配备专职的质量检查人员和试验人员，建立完善的质量检查制度。、项目总工程师组织施工技术人员对施工图纸进行审查及核对，对于发现的问题及时以书面形式报监理工程师澄清。、在合同规定的时间内，针对项目特点并按业主招标文件技术条款的规定要求，提交施工组织设计、施工总进度计划、临时设施施工计划、主要工程项目的施工方法和措施等施工248、文件，报送监理工程师审批，并在开工前得到监理工程师审查认可。、在开工前，按有关质量评定标准，结合本工程特点进行分部、分项和单位工程划分，确定质量检验表格，报监理工程师审批。、施工现场道路、临时设施、施工机械和材料等满足工程开工的需要，并得到监理工程师的审查认可。、对业主提供的施工控制网中控制点的座标及水准点的高程等资料进行复核，确保地形图真实、准确、清晰，测量所设GPS点、导线点、水准点，布设均匀，数据准确，桩志清楚。5、施工实施过程质量控制措施、工程开工工程开工前，由项目经理组织项目部有关人员进行工程施工准备工作检查，确认具备合同规定的开工条件，按合同规定的时间和要求向工程师提交开工报告，按249、监理工程师批准的开工日期按时组织开工。在每个单位/分项工程开工前，根据设计文件及合同要求，施工组织设计、施工方案及本工程的质量检验标准，在施工组织设计、专项施工方案中编制质量控制措施，报工程师认可后执行。、现场设计变更控制现场变更文件在该项活动未开展前完成，由技术部按现场设计变更控制程序规定及时分发到有关部门、施工队和相关人员，使该项活动能按修改后的设计图纸和技术条件进行施工。在施工过程中，对于业主提出的设计变更，项目部收到监理工程师提交的现场变更通知书或设计变更文件后，由文件资料员及时登记并送总工程师审批(如有必要，由总工程师组织有关部门进行会审)，并签署意见后，及时分发到相关部门或人员执行250、。变更后的设计文件，采用变更标记加以标识，对设计文件里的变更部分做出标记，项目部按业主设计变更通知遵照执行。在施工过程中，项目部若需提出设计变更，由技术部编报现场设计变更申请单，总工程师审核后，报监理工程师审批，按经监理工程师批准后的设计变更通知实施。由技术部负责根据合同规定，将所有的设计变更和现场工程变更通知单的内容反映到竣工图纸或文件上并移交业主。、技术交底在工程施工前，由总工程师或技术部组织技术人员对有关人员分阶段分层次进行技术交底。技术交底内容包括：工程特点、施工图的内容；主要分部、分项工程的技术要求、施工方法、工序、质量标准、检验要求、安全要求等；主要建筑物轴线、标高、结构轮廓及有关251、说明；各工序、工种穿插交接时可能发生的问题；冬雨季、高温期施工措施及在特殊情况施工中的操作方法与注意事项；关键部位和特殊过程的控制；工程防汛度汛措施计划。技术交底可以采用会议、口头形式或技术通知单、方案图表、现场演示等。技术交底记录由交底人、接受交底人签字，由项目部技术部保存。、施工机械和检测设备控制项目部机物部对主要施工机械和检测设备实行动态管理，按照合同文件和进度计划组织施工机械和检测设备及时进场，加强设备的管、用、养、修，提高设备的完好率和利用率，保证满足工程施工及工程质量检测的需要。项目部在协议书签订后7天内提交一份为完成本合同各项工作所需要的施工设备清单，报送工程师审批，施工设备清单252、的内容包括：设备的生产厂家、品名、型号、规格、主要性能、数量和预计进场时间；新购置主要设备订货协议的复印件；旧施工设备的购置时间、残值、运行和检修记录以及维修保养证书等；租赁设备的购置时间、租赁期限、租赁价格、运行检修记录以及维修保养证书等。项目部配置的旧施工设备(包括租赁的旧设备)，由机电机电物资部组织检查验收，报监理工程师进行检查，并经试运行，确认其符合技术要求后方可使用，必要时向工程师提交设备订货及租赁设备资料和有关图纸。项目部按“测量和试验设备仪器清单”配置技术可靠，设备齐全的测量和试验设备仪器，并按时进行周期检定，保证检测设备在检定的有效期使用，并专门用于本项目的质量控制。保证自动电253、子称量的混凝土拌和站，起重安装等结构物设备称量准确，对所有水泥混凝土配合比称量，严禁使用体积法。项目部认真接受监理工程师对施工机械设备和检测设备的监督检查，当监理工程师发现项目部使用的施工设备影响工程进度和质量时，我公司保证按合同条款的规定及时进行更换。、物资材料的控制投入本工程使用的永久性工程材料和设备主要有：砂石骨料、土石料、水泥、钢筋、钢材、工程设备、观测仪器设备、金属及机电设备等。 永久性工程设备和材料的样品与数据工程开工后及时提交下列资料以供批准：项目部根据合同建议用于工程的所有材料及在工程中安装的永久性设备的样品、图纸、目录、图表和所有其它说明性资料。对于某些材料和永久性工程设备按254、工程师提供的详细表格提供所要求的资料；所提交的项目严格地标明工程、合同编号、承包人、货源、制造商、工程量清单项目编号和要求的其它数据。为使工程师有足够的考虑时间而不致引起工程施工计划的延误，所有项目均及时提供给工程师审批。、项目部提供的材料项目部按合同进度计划的要求制订工程材料采购计划报送监理工程师审批。并在每年10月份提交下一年度的材料采购计划，对有季节性要求的产品，规定采购的具体期限。若施工过程中发生变更或需要修订合同进度时，则相应调整材料的采购计划报送监理工程师审批。项目部提供的材料按合同条款的规定进行检查和验收，材料交货验收的内容包括：查验证件：项目部按供货合同的要求查验每批材料的发货255、单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并将这些证件的复印件提交监理工程师。抽样检验：项目部会同监理工程师按合同条款的有关规定进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。监理工程师认为有必要时，按合同条款的规定进行随机抽样检验。项目部对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理工程师复查。设备材料验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，项目部派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。使用的混凝土、砂浆，先进行配合比试验后再投入使用。不合格材料的处理严禁将不合格材料运往现场，经项目部质检人员/工程师检查发现的不合格材料，禁止使用，按不合格品控256、制程序或监理工程师的指示及时进行处置。材料代用按合同规定申请代用材料，提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，并经监理工程师批准后，再采用代用材料。、项目部提供的工程设备按合同规定由项目部负责采购和安装的工程设备，根据施工进度的安排以及本合同工程量清单所列的项目内容和技术规范规定的技术要求，提出工程设备的订货清单，报送监理工程师审批。项目部按工程师批准的工程设备订货清单办理订货，并将订货协议副本提交工程师。项目部按合同条款的规定，承担工程设备采购、验收、运输和保管的全部责任。工程师认为有必要时，参加按合同条款规定的交货验收和工程设备的检257、验测试，项目部积极予以配合。、业主或其他供货人提供的设备对于根据合同规定由业主和其他供货人提供而由项目部安装的设备，项目部在接到业主和其他供货人通知的到货日期后，在28天内，针对每批的供货设备进行装卸设备的准备和预备足够面积的工地仓库。项目部会同工程师验收所交的设备的数量和外观质量，并将由工程师、其他供货人、项目部机物部专人签字确认的验收结果提交给工程师，当发现损坏或数量不符时，在交货日期后的48小时内向工程师提出书面报告。对其他供货人提供的设备，由项目部按合同规定负责设备的卸货、贮存、保养、安装以及调试。在监理工程师、其他供货人和项目部机物部专人在场的情况下，项目部在设备运到工地仓库12小时258、内或在工程师要求的时间内开始卸货。其他供货人对他所供应的设备和材料的质量承担责任，并负责不合格零件的维修或替换。在卸货和安装过程中，设备和材料发生的损坏由项目部负责。保修期内的保修和保修期后的维修：由于设备质量缺陷引起的，由其他供货人负责；由于安装错误或误差引起的，由项目部负责。、测量和放样的质量控制项目部设置专门测量队，负责本工程合同工程施工的测量和放样工作。测量队由测量队队长、测量工程师以及受过训练、有经验、有足够资格和技能的测量人员组成，测量队配备选用数量足够的、可靠的、精密度足够并经过精确校正的仪器设备，报工程师批准。测量队以业主单位提供的三等施工控制网中控制点的座标及水准点的高程资料259、，作为交付使用和测量与放样的依据。测量队在使用上述资料前进行复核，当测量队对上述资料有异议时，在监理工程师提供以上资料的7天内以书面形式通知监理工程师，并与其共同进行必要的检查，经核查的测量资料再次由监理工程师以书面形式交付项目部。确保地形图真实、准确、清晰，测量所设GPS点、导线点、水准点，布设均匀，数据准确，桩志清楚，施工控制网点达到国家二级导线标准。由测量队队长和测量工程师组织测量人员进行全部的计算、测绘，为拟建建筑物进行准确的定位和放样。测量队在收到工程师开工令后14天内将拟采用的施工测量计划（工程放样方法）提交工程师审查。由测量队负责保护好基准测量水准点及其通路（包括保护好自己设置的260、测量水准点和通路），防止测量水准点发生任何损坏及移动。任何一个测量水准点遭到任何损害都立即告知监理工程师，测量队迅速重新埋设与校正。测量水准点用不锈钢或铸钢制成。在软弱土中，钢螺栓埋在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固可靠。标志保持耐久、明显易读。地下测量水准点用支架、混凝土井并加盖保护，并保证不受水和土体的影响；辅助测量标志用钢管或其他标桩；每一个新设的点，通过不同于该点建点时所用的测点进行校核。项目部的所有测量和放样的有关参数将由监理工程师审查，项目部在某一特定区域开始工作足够长时间之前向监理工程师申请审查，按时向监理工程师提交其要求的有关测量方面的资料。如工程师需要，项目部为工程师承261、担下述所有辅助工作（一般包括但不限于下列内容）：为推进该检验工作进行所必要的计算，并提出清晰的描述和精度可靠的结果。揭开测量水准点的保护盖，根据观测视线的需要，移去机械及各种障碍物。暂停所有引起地面振动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体。限制或暂停车辆及人员在仪器附近及在仪器观测视野范围内通行。提供足够的有经验的人员作为助手，以及工程师认为必要的测量材料。做好一切必要的安全预防措施，排除一切有碍作业的积水。提供并标明工程师需要的与控制测量有关的资料。根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充业主及项目部的测量水准点。若既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进行地形补测。观测262、施工期建筑物状况所必须的所有测量。、试验检测质量控制、组建试验室一旦中标，项目部根据技术规范要求，在现场建立工地试验室，配备试验工程师和足够数量的试验人员及试验设备。工地试验室自身不能承担的较复杂的试验检测，委托经业主及监理单位同意的有资质的试验单位进行。原材料(中间产品、半成品等)的检验与试验本工程使用的原材料(中间产品、半成品等)，主要包括砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋、钢材、爆破材料、止水、填筑料、石料、混凝土拌和物、化学灌浆材料、土工织物材料等。原材料(中间产品、半成品等)在用于本工程之前，由项目部按国家建设主管部门颁发的工程技术规范和质量检验保证进行检验试验，保证用于本合同工程的一切材263、料符合招标文件中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。并在各分项工程开工前，将工程采用的各项材料的试验成果或出厂质量检验报告，报监理送工程师批准。、见证取样试验为确保工程质量，对工程材料、承重结构的混凝土试块、承重墙体的砂浆试块、结构工程的受力钢筋（包括接头）实行见证取样。、工艺试验项目部按照招标文件的要求和监理工程师的指示，进行现场工艺试验（如混凝土配合比试验、爆破参数试验、灌浆试验、钻孔冲洗和压水试验、土工碾压试验、焊接试验以及改性沥青试验等），在每项工艺试验前，将现场的工艺设计和试验计划报送监理工程师审批。项目部通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控264、制标准等，均编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后才能用于施工。对合同规定工艺试验项目，未经工艺试验或工艺试验不合格，不进行相关的后续施工作业。、工序质量控制、工序交接验收建立和实施项目部内部“三检制”。在工序施工作业过程中，作业班组质检员对照设计施工图纸及有关技术要求和规程、规范进行自检，施工队质检员进行复检，质检部专职质检员进行终检，在“三检”合格的基础上，由质检部专职质检员填写质量报验单，报请监理工程师检验验收。工程各部位的位置、标高、尺寸由测量队负责监视和测量。对于合同规定由监理工程师检查、检验(试验)项目，项目部在24小时前，将准备进行检查、检验(试验)内容和265、日期通知监理工程师，以便监理工程师进行检查、检验或验收。项目部认真接受工程师对施工过程的质量监督检查检验，并为检查检验提供便利条件。对于过程检查检验发现工程（产品）达不到合同约定的质量标准，执行不合格品控制程序，进行返工，直到符合规范标准。严格按质量控制（检查）程序，提供真实可靠的自检资料，切实做到按规范施工，凭数据说话。上道工序未经检验或检验不合格，禁止转入下道工序施工。、关键过程的质量控制对关键部位和技术复杂的分部/分项工程施工，编制专门施工组织设计、主要施工方法和操作规程、结构计算、施工详图、质量要求及标准、测试方法和要求、材料和设备计划，报工程师批准后实施。由技术部技术人员将关键过程技266、术要求和质量标准及施工措施向作业人员进行技术交底。关键部位和技术复杂的分部/分项工程的施工作业人员由经过专门培训，掌握有关的专业工艺知识和操作技能, 使用合格的设备来完成。特种作业 (如爆破、焊接等) 操作人员保证持国家授权单位颁发的资格证书上岗作业。质检部质检人员根据有关的规范、标准及施工方案、验收程序等对关键部位和技术复杂的分项/分部工程，进行严格控制和检查验收，对于混凝土浇筑过程，实行质检/试验人员跟班制，对混凝土浇筑过程实行连续监控。、设置质量控制点对关键部位和技术复杂的分部/分项工程设置质量控制点（见证点和待检点），根据招标文件，在实施前报工程师审批，对关键部位和技术复杂的分部/分项267、工程及施工薄弱环节进行控制。单元/分项工程完工后，由质检部质检人员严格按相关单元/分项工程检查验收/质量评定标准，组织检查验收/质量评定，并填写单元/分项工程施工质量检查验收/质量评定表，报送工程师检查验收/复核，单元工程质量验收记录由质检部保存作为工程完工验收的重要依据资料。、隐蔽工程检查验收严格执行隐蔽工程检查验收程序。覆盖前的检验项目部在“三检”合格确认隐蔽工程和工程的隐蔽部位具备覆盖条件的24小时内，由质检部专职质检员通知工程师进行检查验收。通知按规定格式说明检查地点、内容和检查时间，并附详细的施工自检资料和必要的检查资料，在工程师确认符合本合同技术条款要求，并在检查验收记录上签字后，268、再进行覆盖，严禁未经工程师签认而自行覆盖。重新检验对隐蔽工程和隐蔽部位按规定经工程师进行检查并覆盖后，若工程师要求对已覆盖的部位进行钻孔探测以至揭开重新检验，项目部按施工合同规定遵照执行。6、竣工验收质量控制措施、单位工程完工验收报告当单位工程已经实质上完成，项目部按合同规定或工程师指示编制单位工程完工验收报告。 、工程竣工验收报告当全部合同工程已经实质上完成，项目部按合同规定或工程师指示或政府有关部门的规定编制竣工验收报告。、竣工图纸项目部按照有关竣工验收规范编制竣工图纸，竣工图纸随工程进展逐步完成并正式递交给工程师。、单位工程和工程竣工验收报告完成后提交工程师审查，经监理工程师同意后再进行269、完工或竣工验收。如监理工程师有不同意见，项目部进行修改、完善有关内容再提交工程师审查，直至监理工程师认可为止。、项目部按时参加业主组织对工程按规定进行的完工或竣工验收,按合同规定为工程验收提供必要的验收资料和工作。竣工验收通过后，按合同规定及时将工程移交业主。7、缺陷责任期质量控制措施、我公司按合同规定要求负责本工程缺陷责任期的工程保修和服务。、负责完成按工程移交证书所列全部尾工项目和缺陷修复清单进行缺陷修复工作。、认真履行合同规定缺陷责任期的责任和义务，按控制正常施工质量一样，做好缺陷责任期每一个环节的质量控制。、对业主进行工程回访、征求业主对工程施工的意见，根据业主要求，及时为业主提供服务270、，增强业主满意。8、分项工程质量控制措施针对土石方、混凝土、砌体、建筑与装修、钻孔与灌浆、景观工程、景观徐水吧、金属结构与启闭设备安装等主要分项工程制定专项工程质量控制措施，具体见本技术建议相应章节的质量控制措施。五、质量保证措施、质量自检计划、措施1、质量保证措施、项目部建立和实施不合格品控制程序，对进货检验、施工过程检验、工程验收和工程（产品）交付后发现不合格的评审、标识、处置、记录等做出明确规定。防止不合格品的非预期使用和交付。、进货检验发现的不合格品，由机物部负责人组织相关人员进行评审；机物部仓库保管人员进行隔离，挂牌标识，视不合格情况决定退货或让步接收，让步接收须经监理工程师审批。、271、施工过程和工程验收发现的不合格品，由项目部总工程师视不合格情况组织有关人员进行评审、隔离、标识；由技术部制定不合格品处置措施，总工程师审核，报工程师审批后，进行返工、返修、降级使用、报废。、工程（产品）交付和使用时发现不合格品，由项目部根据业主反映的情况，视不合格情况按合同规定制定相应的纠正措施进行处置。、不合格品处置后，检验和试验人员按检验试验控制程序进行再检验。、由质检部保存不合格品处置的相关记录。2、质量自检计划、项目部定期进行质量管理体系内部审核，并认真、积极配合公司进行的质量管理体系内部审核、业主的监督检查以及国家认证机构进行的第三方质量管理体系审核，在进行的活动中保证审核覆盖项目部272、各部门、施工队和与项目质量相关的各个工作环节及质量体系的各个要素。、质检部每年年初编制质量体系内部审核计划，并报送项目经理审批后组织实施。、对于各类审核发现并开出的不符合项和观察项报告，各责任部门在收到报告后，按时分析不符合产生的原因，制定纠正措施，明确完成日期。、由质检部对相关部门制定的纠正和预防措施跟踪、检查和验证，验证纠正和预防措施实施的有效性，以防不符合项的重复发生。、项目部将通过监理工程师/业主监查、质量管理体系审核等收集有关信息，利用数据分析和P(计划)D(执行)C(检查)A(评价)循环方法，定期或不定期(必要时)进行项目管理评审，对本工程的质量目标、施工进度、工程质量、施工成本、273、安全生产实施情况和质量管理体系的适宜性、充分性、有效性进行评审，制定质量改进措施。、管理评审输入各部门按下述要求提交质量管理体系运行的输入报告和改进建议：、办公室提交文件管理以及办公、生活区管理的情况报告及改进建议。、质检部提交项目质量管理体系运行总结报告（包括：质量保证手册和程序文件执行情况、内外部审核结果、工程施工质量、体系纠正和预防措施实施情况、上次管理评审制定的改进措施的落实情况等）和工程质量目标和控制情况以及改进建议。、技术部提交工程项目施工技术管理和测量工作情况、施工技术管理存在问题以及改进建议报告。、调度室提交施工进度计划完成情况, 下一步施工进度计划安排、资源需求和主要措施报告274、以及改进建议。、机物部提交设备和物资管理目标及其实施情况报告，设备、物资资源配置和管理存在问题及改进建议。、安全部提交职业健康安全与环境体系运行总结报告，安全与环境目标和控制情况以及改进建议。、经营部提交人力资源配置(包括培训)和劳务管理(包括培训)、计划和统计工作情况的报告以及改进建议。、财务部提交质量、职业健康安全与环境保护资金投入使用情况的报告以及改进建议。、管理评审输出管理评审的结果以管理评审会议纪要的形式输出，并结合年度检查、考核、总结工作一并进行。会议纪要包括：、质量目标是否达到规定要求；质量管理体系运行的有效性评价，组织机构、资源配置和管理是否充分适宜，过程的结果是否有效；对质量275、体系持续的适宜性、充分性和有效性进行总体评价。、质量目标以及相关目标是否需要调整和更新。、施工进度计划是否需要进行调整和采取改进措施。、组织机构和岗位职责是否需要调整。、资源配置和管理的改进措施。、通过对工程质量符合性评价，需要对体系、过程进行审核和改进的措施。、制定和实施改进措施的责任人和责任部门。、质检部对各责任部门采取的纠正预防措施和实施效果进行跟踪验证。、办公室负责保存项目管理评审产生的相关记录。3、质量自检措施、项目部制定并实施纠正和预防措施控制程序，防止不符合的重复发生和潜在不符合的发生。、工程(产品)的不符合和潜在不符合由技术部部制定纠正预防措施并督促实施，防止不符合的重复发生。276、质量管理体系审核发现的不合格品和潜在不符合由质检部督促相关部门制定纠正和预防措施，消除不符合和潜在不符合的原因，进行质量管理体系的持续改进。、项目部通过接受工程师的监督检查、质量管理体系审核等发现的不符合及时采取纠正和预防措施，建立完善的自我约束、自我发现、自我改进、自我完善的持续改进机制，保持质量管理体系的适宜性、充分性、有效性，确保实现质量目标。第十五章 安全文明施工保证措施一、安全文明施工管理目标安全管理目标为实现：1、“零”安全事故管理目标；2、创安全文明工地，把本工程建设成xx州安全文明生产典范工程。施工安全文明管理组织机构项目部单独设立安全环保部。二、安全生产文明施工管理职责和权277、限1、项目经理安全文明管理职责、项目经理为安全文明生产第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、文明生产、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。贯彻执行安全生产的有关法律法规，包括建设方（监理人）制定的各项安全生产制度、办法。、领导施工安全文明生产委员会的工作，对重大安全措施和安全问题行使决策权。建立健全安全文明生产管理体系（包括安全保证和安全监察体系）和安全文明生产岗位责任制，逐级签订安全文明生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。、为安全管理和安全文明生产提供必要的资源和环境。包括组织机构、职责权限、良好的内部沟通，及人、材、物等资源保证。、严格执行“278、安排生产计划时的同时安排安全工作，布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全文明生产情况，总结生产的同时总结安全文明工作，评比生产的同时评比安全文明”的“五同时”制度。2、安全副经理安全管理职责、协助项目经理主持本项目日常安全文明管理工作。协助项目经理组织策划并制定各项安全文明管理文件，建立健全安全文明生产管理体系和安全文明生产监察制度。、每旬进行一次全面安全文明检查，对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全文明”的落实。、主持项目安全教育、安全大检查、安全生产例会和安全事故分析会。主持召开工程项目安全事故分析会，及279、时向建设方及监理人通报事故情况。、策划、制定并实施安全文明管理改进措施。及时掌握工程安全文明情况，对安全文明工作做得较好的班组、作业工区要及时推广。、向项目经理报告项目安全文明管理和安全文明生产情况。3、总工程师安全管理职责、协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。、组织策划并制定安全技术措施。、对重要项目和新技术、新工艺的技术安全做交底工作。、审定设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性及安全使用说明。、审定施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的可行性、可靠性。石料加工队土石方开挖队边坡支护队砼拌和队砼浇筑一队隧洞开挖队砼浇筑二队基础处理队各施工队专职安全280、员各班组兼职安全员工程部安全环保部综合部物资部财务科项目经理技术负责人执行项目经理专职安全员项目副经理 安全生产管理体系框图安全生产保证体系图安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施奖惩兑现系统安全教育、交底广播及黑板宣传三级教育、安全交底提高安全意识防坍塌事故、爆炸事故防火、防触电防高空坠落物体打击防交通事故、及其他防洪防汛、机械伤害定期检查不定期检查提高预测预防能力消除事故隐患安全责任制安全教育交底安全工作体系安全工作内容安全检查安全领导小组组 长：项目经理副组长：副经理、安全员组 员：项目各作业班组长各科室各班组长各班组安全人员现场施工人员实现安全生产4、安全环保科安全文明管理职责、在安全副281、经理的领导下贯彻执行国家及上级机关关于安全生产与劳动保护方面法规制度，执行建设单位与地方政府对安全文明生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。、搞好施工安全监察，根据安全文明生产规程，结合现场施工特点，起草有关安全生产管理制度，制定相关的实施细则。、遵照xx建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全文明学习，尤其对新进场的职工与民工先进行安全生产基本常识的教育，进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗的制度。进场前对员工进行安全文明生产三级教育，并报上级安全主管部门备案。、主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期282、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全文明检查。、负责工程项目的安全总结、统计分析、报告和报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。组织安全文明生产例会、安全文明检查，包括组织季节性、专业性安全文明大检查，并形成纪要，对安全隐患和不文明现象及时督促有关单位整改。、负责施工现场的安全监督，制止各种违章违规施工，检查各种安全文明设施，对施工中不安全因素提出整改意见，并督促落实。、负责按规定组织设置施工现场的各类安全标志、安全信号和安全文明设施，指导、督促作业单位落实各项安全文明施工措施。、对技术部门的施工组织设计、技术方案283、及施工措施中的安全措施进行核查，并负责组织实施安全交底工作。5、技术科安全文明管理职责、具体策划并制定安全技术措施方案。、对设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性和现场文明负责。、对施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的完整性、可行性、可靠性负责。6、施工科安全文明管理职责、贯彻执行项目部各项安全文明生产规章制度，在保证安全文明的情况下组织生产。坚持“安排生产计划的同时安排安全工作，布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全文明情况，总结生产的同时总结安全文明工作，评比生产的同时评比安全文明”的“五同时”制度。、组织实施各项安全文明生产措施和改进措施。7、质量管理科安全284、文明管理职责对过程、产品质量进行监视和测量。通过过程、产品质量满足规定要求，为安全文明生产提供保证。8、工区主任安全文明管理职责、为本工区安全文明生产第一责任人。、贯彻执行各项安全规章制度，在保证安全文明的情况下组织生产。、组织安全教育、安全例会、工区安全文明检查。、组织各项安全措施和安全改进措施的实施。9、班（组）长安全文明管理职责、为本班组安全文明生产第一责任人。、贯彻执行各项安全文明规章制度，在保证安全文明的前提下组织生产。、组织班前安全文明教育。、组织各项安全文明生产措施和改进措施的实施。10、专职安全文明管理员安全文明管理职责、执行各项安全生产规章制度、操作规程。、督促施工人员正确使285、用安全防护用品、用具。、巡视各施工面，查违章作业和不文明现象，一旦发现及时制止。、巡视各施工工作面，查安全隐患，查现场脏、乱、差，对存在的安全隐患或不文明现象及时整改或报告。、及时报告安全事故，并参加安全事故的处理。11、作业人员安全文明管理职责、遵守各项安全生产规章制度、操作规程。、正确使用安全防护用品、用具。、及时发现并报告本岗位存在的安全隐患。、维护现场整洁、有序，文明施工。三、 安全文明生产管理办法及现场形象要求1、安全文明生产管理办法、本项目实行安全文明生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下由安全环保部负责，二级管理由作业工区负责，三级管理由班（组）负责。、根据本工程的特点及条件286、制定安全文明生产责任制，并按照颁布的安全文明生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全文明生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全文明工作。、本项目开工前，由安全环保部编制实施性安全施工组织设计，对施工区防洪、土方开挖及回填、混凝土浇筑、防渗墙、高喷灌浆、帷幕灌浆、振冲、机械施工、运输等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全、文明。、实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全环保部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。、加强施工现场安全文明教育、针对工程特287、点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。、特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管理。、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪288、律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。、施工人员在施工过程中必须统一着装并佩带与身份相符的“工号牌”。、认真执行安全文明检查制度项目部要保证安全文明检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全环保部每旬进行一次全面安全文明检查，作业班组每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。、按月评定安全文明工作的状况，实289、行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。2、施工现场形象、施工现场容貌、施工现场管理规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一块，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。、施工现场临建设施布局设置符合建设方统一规划，并满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。、施工现场入口处设立“五牌一图”即：承包责任人及项290、目名称牌；安全文明施工责任牌；工程安全生产警示牌；先进典型及好人好事宣传牌；各种违章违纪曝光牌；施工平面布置图。、截水、排水布置：对本标责任范围内、周边为边坡且集水面积大的施工场地（如基坑、临时布置场地等），设置截水沟将雨水拦截。在各施工场地周边及场内分区设主排水沟，各建筑物周围设排水沟将雨水引入主排水系统。、施工现场临时卫生设施：在本标各施工设施区和临时营地内设置足够的垃圾桶、厕所等临时卫生设施。厕所按照卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具良好的通风、采光条件。安排专人做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。生产垃圾分类投放，定时清理垃圾，并负责运至批准的地点进行处理。在前方施工区设置291、2个移动式厕所，并安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排放。、现场施工材料、材料进场、使用登记清楚，管理规范到位，无漏登记、规格出现偏差错误的情况发生。、材料进入现场按指定的位置堆放整齐，不影响现场正常施工，不堵塞施工通道和安全通道。、材料堆放场有专职看管人员。各种扣件、紧固件、绳索卡具、小型配件、镙钉等装箱或装入专用袋中放置。、贵重设备设施由专门人员看管。四、安全保护措施1、劳动保护做好劳动保护工作，对现场工作人员将根据作业种类和特点，并按照国家劳动保护法的规定，定期给施工人员配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具、安全带等，并按照劳动292、保护法的规定发放特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助，对从事特殊作业的人员定期进行身体检查。2、安全防护手册编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，并结合我单位的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，经监理人审批后分发给全体职工以及建设方和监理人有关人员。安全防护手册的内容包括（但不限于）：、防护衣、安全帽（黄色）、防护鞋袜及防护用品的使用；、升降机、起降机及各种施工机械的使用；、炸药的储存、运输和使用；、汽车驾驶安全；、用电安全；、模板、脚手架作业的安全；、混凝土浇筑作业的安全；、机修作业的安全；、高空作业的安全；、焊接作业的安全和防护；、意外事故和火灾的救护程序；、293、压缩空气作业的安全；、防洪和防气象灾害措施；、信号和告警知识；、其它有关规定；3、消防、现场的生产、生活区设置足够的消防水源、消防设备和救助设施，经地方政府消防部门检查认可，并经常检查和保养，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。、配备专职消防人员负责工地消防工作，并配备必要的消防设备和救助设施，消防器材设有专人管理，不能乱拿乱动，对职工进行消防安全训练，使所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。、严格做好生产辖区内的防火工作。4、 接地及避雷对可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设直接地或避雷装置，并负责避雷装置的采购、安装管理和维修，建立完善的定期检查制度。294、5、油料的存放和运输油料仓库严格按监理人批示的地点进行布置和修建，油料的存储和运输严格遵守国家有关安全规程的规定，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。6、 洪水和地质、气象灾害的防护根据建设方提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工。发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和地质、气象灾害的预兆时，及时采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。五、安全组织技术措施根据我单位以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：防土方坍塌事故；防洪灾事故；防机械及高压液气流伤害事故；防触电电击事故；防行车交通事故。1、施工现场安全技术措施、施工现场的布置须符合295、防火、防爆、放毒、防噪声、防洪、治安、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。、施工场地内的电力线路敷设及电器设施安装按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置, 并负责这些装置的采购、安装、管理和维护，定期派专业人员检查这些装置的运行情况。、遵照合同的规定，油料储存在按监理人批准的地点进行布置和修建的特殊材料仓库内，与施工现场和生活区保持足够的安全距离。对油料等易燃、易爆物品的采购、运输、加工、保管、使用等环节制定专项规章制度，油料的运输按照公296、安部门对易燃、易爆物资运输的有关规定执行，并接受当地公安部门的审查和检查。、施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。、在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改297、。2、土石方开挖及填筑安全控制措施、所有进入施工工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，必要时，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。、不在已开挖的边坡顶堆加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡进行核算，控制堆载指标。、出土从已开挖部分向未开挖方向后退，禁止从已开挖边坡顶部出土，开挖按自上而下顺序进行，不得先切除坡脚。、加强对爆破材料的管理,保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。、建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线（350m范围）由安全人298、员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。、爆破时，有关施工机械设备及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。、注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。必要时采用井点降水、明沟排水等措施，控制、降低地下水位。、在雨季施工中，制定专门的技术措施保证开挖及填筑工程的质量和安全，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。3、混凝土浇筑安全措施、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板需铺设严密，299、木板的端头必须搭在支点上。 、吊装模板时，工作地段需有专人监护。、在作业地段装卸砌材料时，人员与车辆不得穿行。、在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。、采用吊罐运送混凝土时，应有专门的信号工指挥。、检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。4、运输安全措施、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。、装碴时将车辆停稳并制动。、运输车辆文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不超过25km/h。5、供电与电气设备安全措施、施工现场用电设备定期检查。防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，所有电气设备使用前检查绝缘电300、阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。、低压电气设备均加装触电检查。、检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。、非专职电气值班员，不得操作电气设备。、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。、电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。、在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V或24V。、24V以上的电气设备和由于绝缘损坏可301、能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。6、防洪及安全度汛措施、汛前由技术部门制订安全度汛措施，明确防汛范围、度汛项目及相应措施等，并及时检查落实。、成立防汛指挥组及防汛抢险队，备足粘土、草袋、块石等防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。、汛期领导干部24小时轮流值班，落实通讯设施，确保通讯畅通。、汛期加强与当地气象部门的联系，及时了解天气情况，做好防护措施。、加强场地附近边坡内冲沟和地下水的引排，设专人检查泄水口和场地排水系统，确保排水设施的畅通。、重点防护开挖边坡稳定，基坑和机械设备防淹等。7、施工设备安302、拆、运行安全措施、安装、运行、拆除应有相应的制度和措施。、安装、拆除过程中设置明显的安全围栏、警告标志。、安装、拆除范围内的设备和通道上方视需要设防护棚，高空作业时设置临时工作平台。、设备运行过程中配备足够的现场安全监护人员，避免设备碰撞、倒塌及其它安全事故的发生。、制定并严格执行恶劣天气情况下的应急预案，及时做好防护或停止作业。、严格执行大件吊装作业程序书，吊装前的准备工作和吊装后的固定清理工作及时、到位。、设置设备的各种警示装置及警示牌，并每日进行检查，及时维护。、严格执行设备的运行保养规程，保持设备、机房司机室、通道的安全、整洁，设备外观良好。六、各项安全管理制度与预案1、安全管理制度、303、建立安全保证体系及岗位安全生立责任制且上墙悬挂，进行安全管理考核制度体现谁施工，谁负责，抓生产，保安全的要求，项目管理层建立安全管理人员考核制度，对人的行为给予监督、考核。、建立安全目标考核制度，根据项目安全管理制度进行班组分解定期考核，保证项目管理目标的实现。、针对工程特点及现场施工总平面布置图，编制临时用电施工组织设计，编制安全施工措施，绘制项目安全文明施工方案，制定可行性文明施工措施及时配备相应设施设备，进行规划管理，布置警牌标语。、编制相应的安全施工方案（如基坑防护）、高空坠落、外脚手架搭设，塔吊安装拆除等），报总工审批，项目进行交底到位。编制机械设备的安全操作规程和工种交底工作的以利304、于机械的合理操作和正确维护保养工作。、编制项目人员花名册，挂牌上岗，编制项目特殊工程和特种岗位人员花名册，做到持证上岗。编制项目班组花名册，以掌握人员流动情况，及时培训教育。、建立安全教育制度，定期对施工人员进行安全教育培训，对新工人季节前后的教育，进行不定期出试卷考核，且要记录存档。、建立班组长安全讲话制度，做到事前有交待，有安排，且要有记录。建立安全奖惩制度，对违法者严惩打击，落实有力到位，且要不要有记录。、建立安全巡视日志制度，成立巡视小组，及时掌握了解项目安全动态，做到及时发现隐患整改，及时落实消案，且记录在案。、建立安全验收制度，对进场的施工机具机械设备，防护设施能及时验收，合格使用，且认真填写验收卡，保证合格控制。、建立安全检查制度，定期不定期对项目安全防护设施及设备进行检查，及时发现隐患及时整改，做到施工机具能正常运转无病工作，且认真填写检查评分表，严格管理。、建立安全例会管理制度，定期召开安全例会，听取多方施工人员的汇报及反映，做到及时修正某些错误做法，且记录存档。、项目每道工序施工前，必须具有切实可行的安全技术措施，确保工程能顺利地施工，