1、1.前言1.1 编制原则及编制依据xxxx电厂冷却水塔设计图纸F007SS5203、S5210国家及电力部部颁现行建筑安装工程施工及验收技术规范质量手册 BPCCQAB1999质量策划（施工组织设计/质量计划）工作规定电力建设工程施工技术管理制度电力工业部电力建设总局1980火力发电工程施工组织设计导则电力工业部电力建设总局1981电力建设文明施工考核标准电建1995543号安全施工措施编制指导书电力建设施工及验收技术规范SDJ60-87电力建设安全工作规程混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92火电施工质量检验及评定标准1.2 质量目标1.2.1 质量方针质量第一 业主至上 严格管理2、 增强信誉1.2.2 质量目标创国家火电优质工程，火电精品工程。1.2.2.1 建筑工程主要质量指标单位工程合格率100%，优良率90%；分部分项工程合格率100%，优良率95%；钢筋焊接一次合格率100%；砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率97%；各单位工程观感质量得分85%。1.2.2.2 安装工程主要质量指标单位工程合格率100%；优良率97%；分部分项工程合格率100%，优良率98.5%；受监焊口一检合格率99%。1.2.3 质量保证体系 详见附图一：质量保证体系框图2. 工程概况及自然条件2.1 现场自然条件 地理位置 xx电厂位于xx自治区xx市xx县燕山营乡境内，北至xx3、市的公路距离70km，距xx县县城16km。xx县城位于xx市西南约80km，xx县东邻和林格尔县，东南邻xx县，南距黄河约7km与准格尔煤田隔河相望。2.1.2 厂区地质条件根据岩土工程详堪报告，厂址区域建筑场地类别为类，场地类型为中软场地土。厂区地层自上而下分为三层： 第一层（层号）：粉土、粉砂（Q4） 第二层（层号）：粉土、粉细砂（Q3） 第三层（层号）：粉质粘土与中粗砂（N2） 厂区范围内地下水勘测期间的埋藏深度在自然地面以下2.404.00m之间，相应标高为1061.251062.55m，平均标高1061.96m。地下水具有自由水面，属潜水类型，对普通砼无腐蚀性。 地震烈度 厂区抗震4、设防烈度为7度。2.1.4 气象资料序号项目单位年限统计值备注1多年最大冻土深度cm1372多年最大积雪厚度cm253年平均雷暴日数d314年平均沙暴日数d115多年平均降水量mm350.56多年平均气温195919906.87年平均大风日数d78多年平均绝对湿度hpa6.89多年平均相对湿度%5510多年平均蒸发量Kpa900.411多年平均气压mm1849.312多年平均风速m/s2.4主导风向：全年： W,夏季：s，冬季：w 次主导风向：全年：wsw，夏季： w，冬季： wsw 厂址距黄河直线距离6km，厂区场地高于黄河河滩70m，不受黄河洪水威胁。2.2 工程概况xx电厂为新建26005、MW燃煤发电机组，并留有再扩建4600MW机组的条件。一期工程共设#1、#2两座冷却塔，由我公司承建#1冷却塔工程。厂址位于xxxx县境内，距黄河直线距离6km。#1冷却塔工程位于主厂房北侧，为双曲线型自然通风冷却塔，淋水面积6500m2，塔高125m，进风口高度8m。通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径46.820m，喉部半径26.280m，出口直径57.012m；最小厚度180mm，最大厚度750mm，塔顶设一水平刚性环；环形基础为大体积环板形钢筋砼结构，宽度5m，厚度2m，中心半径50.712m，基底标高-4.10m，0.000m绝对高程为1065.500m。人字柱为预制钢筋砼结构，断面6、为700600mm长圆形，共96根（48对），长度为8.868m；淋水架构为预制钢筋砼结构，上层为配水层，标高11.95m，下层为填料层，标高9.20m，共1802件。淋水装置包括淋水填料支承托架、玻璃钢挡风板、塑料淋水填料、PVC配水管、喷溅装置及除水器。塔内设循环水管DN2640、DN2040各一根。2.2.1 主要工程量序号工程名称单位工程量备注1土方m3207002环基m336743淋水柱基m34744A型支架基础m36725水池底板m317946人字柱m33267中央竖井m31268淋水架构m313839通风筒m35394.410筒壁内防腐m22440011配水管12玻璃钢挡风板m27、245013防冻管m28014中央竖井基础m34915供水管t16航标灯个17池底防水m260002.2.2 工程特点xx电厂冷却塔是由xx设计院设计的大型钢筋砼自然通风双曲线冷却塔。在xx地区施工应充分考虑当地冬季寒冷且时间长的气候特点，充分发扬我公司以往建塔的经验，紧凑合理安排各工序的施工，制定可靠的冬施及保护措施，提前完成水塔施工任务。水塔风筒施工是危险性较大的施工项目，因此应制定稳妥可靠的高空作业安全措施，杜绝伤亡事故。水塔环形基础属超长结构大体积砼，措施不当，易造成有害裂缝，因此我们将与有关科研单位协作，制定完善的抗裂措施，有效控制环基裂缝。2.3 施工平面布置及力能供应2.3.1 8、施工平面布置2.3.1.1 我公司在托电现场已建成生活临建设施和钢筋加工厂、砼集中搅拌站等生产临建，因此水塔区仅布置机械位置、物资存放场地、砼构件预制加工厂、水电线路及施工道路。详见施工平面布置图。2.3.1.2塔内东侧设置一座高度为130m的直线电梯作为风筒施工的垂直运输设备，详见1#冷却塔垂直运输设备布置图。2.3.1.3 在水塔东侧设置水塔模具存放场。2.3.1.4 水塔环基外侧30m设置环塔安全防护栏杆。2.3.1.5水塔东侧铺设一条宽7m厚300mm的级配石临时道路，作为水塔施工主路。2.3.1.6预制构件厂设在我公司集中搅拌站西侧，厂内布置一台22m跨10t龙门吊。构件预制场地浇筑9、150mm厚砼地面，构件存放场地铺设200mm厚级配砂石硬化地面。2.3.2 力能供应2.3.2.1 水源设置由于现场不设搅拌站，施工水源仅考虑砼养护用水和消防需要。经计算选用50钢管， 由水塔区南侧3#水井接至取水点。塔芯施工用水由该处用软管接至用水地点，详见力能布置图。2.3.2.2 电源设置电源设置主要考虑直线电梯、砼振捣器、电焊机及施工照明用电。经计算，用电负荷：150KVA。施工电源由6#变电站引至现场一级配电箱，电缆选用150mm2三相五线电缆，详见力能布置图。3. 主要施工方案和技术措施3.1 施工准备3.1.1 建立水塔测控网使用激光全站仪和精密水准仪，依据厂区坐标控制网建立水10、塔控制网。在水塔外围做4个通过塔中心的交叉控制桩和水准点，塔中心设一控制桩和水准点。3.1.2 建设预制构件厂，预制厂安装一台22m跨距10t龙门吊，做为主吊设备。平整铺垫预制厂地面，引入水、电源，并做好预制厂的排水设施。3.1.3 加工制作人字柱专用模具和水塔专用模具，组织模具及架木工具按计划进厂。3.1.4 由土建试验室进行水塔各种强度等级的砼试配，并提供砼配合比。3.1.5 编制甲供材料需用计划表，交甲方物资部门审核认可后，由甲方物资部门按需用时间组织物资进厂。3.2 钢筋加工及砼生产3.2.1 钢筋由钢筋加工厂统一加工配制。加工好的钢筋分规格挂牌码放，需用时运至现场。钢筋加工接头均采用11、闪光对焊。3.2.2 砼由集中搅拌站搅拌，水塔工程需用砼时，由工地向搅拌站提出砼申请单，搅拌站按申请单的要求生产砼，砼罐车运至现场。3.3 土方工程3.3.1 施工方法水塔土方主要采用液压反铲挖掘机挖土，配合人工清槽、修坡。自卸汽车运土。3.3.2 蓄水池底标高-2.30m，直径110.0m，土方工程量19000m3。挖方时，机械挖至-2.10m，人工清槽至底平。3.3.3 环基基槽底标高-4.10m，宽5.30m，土方量3545m3。机械垂直开挖至-3.90m，人工清槽、修坡至底平。3.3.4 塔芯基础与中央竖井基础土方工程量共计857m3，全部采用人工挖土。3.3.5 水塔基槽一层粉土运至12、厂区东端弃土场，二、三层土运至业主指定存土场。3.3.6 基础清槽完成后，需经监理及设计人员验槽后方可进行下道工序施工。3.3.7 土方回填土方回填采用自卸汽车运输，人工铺摊，自下而上分层夯实，机械以蛙式打夯机与电动振动夯为主。用原土回填，堆土场的土加翻晒（或洒水），以保持土的最佳含水率，分层取样试验，合格后方可进行上层回填。池壁外侧回填至0.000m，架构基础外侧回填至-2.30m标高。3.4 环基施工3.4.1 垫层砼施工环基砼垫层厚100mm，宽5.30m，施工时由测量人员定出标高后，采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光，并浇水养护。3.4.2 模板工程环基内外13、侧模板采用砖模，以Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹20mm厚的水泥砂浆。内侧砖模砌至-2.30m标高，上部300mm采用组合钢模板支设，外侧砖模砌至环基顶标高。砖模与原土间隙用砂浆填实。砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被地下水挤塌。3.4.3 钢筋工程根据施工图纸，在砼垫层上弹出钢筋位置线，然后按线绑扎钢筋。环基上层钢筋绑扎时，采用钢筋支架作为上层钢筋的支撑。现场钢筋接头，当钢筋直径大于20mm时，采用直螺纹连接，钢筋直径小于20mm时，采用绑扎连接。3.4.4 砼浇筑水塔环基为超长环板形大体积钢筋砼结构，宽度5.0m，厚度2.0m，砼量3185m3。控制砼的收缩14、和温度裂缝是本项目的关键控制点，为此我们将采用下列施工方法和措施，提高环基砼的整体质量，防止有害裂缝产生。3.4.4.1 环基砼浇筑采用分段跳仓法，以出水口中心线为中心，将环基均匀分为12段。环基每段砼采用斜面分层法。3.4.4.2 选用级配良好的骨料，降低水泥用量。选用水化热较低的矿渣425水泥和砼膨胀剂FN-M及高效减水剂RJ-3，从而降低砼内部温度并延迟温度高峰，补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。3.4.4.3 在环基中设计增设温度应力钢筋，提高环基的抗裂性能。3.4.4.4 将砼坍落度严格控制在5070mm以内，减少干缩对砼的影响。3.4.4.5 每段砼采用斜面分层法连续浇筑，振捣采用插15、入式振捣器，振捣间距小于50cm，特别注意边缘及浆头部位的振捣，不得漏振和过振。3.4.4.6 当砼表面浮浆较厚时，应及时清除。收面时反复抹平压光，直至彻底消除砼表面塌陷裂缝为止。3.4.4.7 环基砼采用保温保湿的养护方法，表面覆盖一层塑料布和一层岩棉被。3.4.4.8 采用建筑电子测温仪测量砼内部温度，严格控制砼内外温差不大于20，并做好测温记录。当发现温差超过20时，及时调整保温层厚度，控制砼降温速度每天不超过1。3.4.5 施工缝留设 环基与池壁交接处留设“凸”形水平施工缝。3.5 池壁施工池壁按设计要求进行分段施工，相邻两段之间安装橡胶止水带。池壁竖向钢筋与环基钢筋同时绑扎。池壁模板16、采用钢木组合模板、内衬1mm厚塑料板。内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道22钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道12对拉螺栓，环向间距1.0m，对拉螺栓中间焊止水片，拆模后将对拉螺栓切掉，并做防腐处理。池壁砼采用内掺膨胀剂的补偿收缩砼。砼坍落度120140mm，采用砼泵车泵送入模，插入式振捣器振捣，分层浇筑，每层厚度为40cm，以彻底消除砼中的气泡。 3.6 中央竖井及塔芯基础施工中央竖井基础及塔芯基础均按常规方法施工，但应注意竖井井壁钢筋应位置准确，固定牢固，塔芯基础的杯芯位置准确。中央竖井内外模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，竖井外侧搭设双排脚手架，竖井内搭设满堂红脚手架；模板用间距为717、50mm的M12对拉螺栓加固。对拉螺栓中间焊止水片，拆模后将对拉螺栓切掉，并做防腐处理。竖井井壁砼分三层浇筑，层间施工缝留设凹形止水槽。3.7 人字柱吊装及支墩施工人字柱采用一台50t汽车吊进行吊装，钢架支撑，两台经纬仪找正。人字柱吊装完毕后及时进行支墩施工，支墩模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，四道M16对拉螺栓穿20塑料管加固。模板配置12套，周转使用。3.8 风筒施工3.8.1 垂直运输机械设备选择根据施工工期要求，结合本地区冬期时间长的特点，我们安排2001年冬季吊装塔芯预制构件。塔内无法安装折臂吊，所以选择在塔内东侧设置一座130m高客货两用直线电梯，西侧设一座高度为18、50m的平臂吊车作为风筒施工的垂直运输设备。风筒20节以下施工，平臂吊车配合直线电梯上料；20节以上的施工，全部采用直线电梯上料。垂直运输设备组装前，应编制组装方案。组装完成后，需经安全部门检查验收后方可投入使用。3.8.2 钢筋施工风筒竖向钢筋按设计图纸采取三板搭接的绑扎方法。随着风筒升高，竖向钢筋减少，每10板调整一次竖向钢筋搭接位置。风筒环向钢筋20以上采用直螺纹连接。20以下采用搭接接头。同一截面钢筋接头不得超过25%。为保证风筒内外两排钢筋间距，两排钢筋之间加设8撑筋，撑筋横、竖间距1.20m，同时在外排钢筋根部用S形钢筋挂钩与外模挂牢，防止浇筑砼时钢筋内倾。3.8.3 模板工程3.19、8.3.1 环梁底模采用55mm厚木模，圆弧部分制作专用钢模。模板支撑搭设5.4m宽环形脚手架。3.8.3.2 在风筒内侧8.87m和11.68m标高处有两层环形牛腿，此处单独配制模板，支模方法见附图四。3.8.3.3 风筒施工除特殊部位处均采用附着式三脚架三板倒模施工方法。为提高风筒外观工艺，专门制作全新水塔专用模板，规格：1.301.00m。3.8.3.4 塔顶刚性环采用钢木组合模板，附着式三脚架支撑。支模方法见附图五。3.8.3.5 风筒模板拆除时，其上一节砼强度不得小于6Mpa，刚性环模板拆除时砼强度不得小于设计强度。3.8.3.6 风筒半径及高度控制：采用激光经纬仪控制水塔中心，钢尺20、控制风筒半径。3.8.4 砼施工3.8.4.1 风筒砼采用大同普硅525水泥，水泥中的铝酸三钙含量不得超过8%；坍落度严格控制在5070mm。3.8.4.2 风筒浇筑砼时，第15节采用两台泵车浇筑，5节以上采用直线电梯提升，双轮车运送至浇筑部位。3.8.4.3砼浇筑由一点开始。采用斜面分层法，向相反两个方向连续浇筑至闭合点。振捣时，振捣棒应快插慢拨，带出砼中的气泡。3.8.4.4 砼水平施工缝留设凹形止水带，止水槽宽度50mm，深50mm。3.8.4.5 砼拆模后，螺栓孔用137（水石棉水泥）石棉水泥内外同时充填打实。填堵螺栓孔设专人逐个检查，不得漏填。3.8.4.6 2001-2002冬季不21、进行风筒施工，2002年春季风筒恢复施工时，需将施工缝表面凿毛露出石子，并浇水充分湿润。3.8.5 砼养护及涂刷防腐涂料风筒拆模后，外侧涂刷砼养生液，内侧由专业队伍涂刷冷却塔专用防腐涂料。3.9 人字柱及塔芯构件预制3.9.1 水塔预制构件除A型支架、水槽不便运输，需在塔内预制，其余构件均在预制构件厂预制。3.9.2 人字柱长8868mm，截面为700*600mm长圆形，为保证人字柱外观质量，消除气泡影响，加工制作15套专用模具；采用立式预制方案。（如附图所示）其余构件均采用组合钢模板支设。3.9.3 构件钢筋绑扎时，柱主筋同一截面接头不得大于50%，梁同一截面接头不得大于25%。3.9.4 22、砼浇筑：人字柱、A型支架、水槽采用砼泵车浇筑，其它构件采用10t龙门吊浇筑振捣时，振捣棒应快插慢拨，带出砼中气泡。振捣后抹平压光至彻底消防砼塌陷裂缝。3.9.5 砼养护：采用覆盖洒水养护，浇水养护不少于14天。3.9.5 预制构件强度达到设计强度70%后方可进行吊运。3.10 构件吊装3.10.1 淋水构件吊装顺序为：A形支架主水槽柱梁。3.10.2 A形支架吊装与双孔主水槽选用二台50t汽车吊抬吊，单孔主水槽选用一台50t汽车吊吊装，柱梁选用二台50t汽车吊为主吊机械，分两个区域按综合吊装法进行安装。3.10.3 构件找正 A型支架，塔芯柱吊装就位后，用两台经纬仪从两个方向同时找正，四根钢丝23、绳拉线临时固定，然后进行杯口二次灌浆。 梁找正时，用钢尺由柱中心线逐根测量梁的位置。3.11 水池底板施工 水池底板分上下两层，每层厚度150mm，中间为一层改性沥清防水层(两布一油)。 水池底板在风筒结顶后施工。底板施工前，先将基底土层平整夯实。底板砼要求分块施工，为使砼充分收缩，采用间隔跳打。分格材料为20mm厚闭孔泡沫板。要求砼振捣密实，平整，抹平压光后浇水养护不少于14天。下层底板防水层由专业队伍进行施工。3.12 循环水管、防冻管施工塔内循环水管、防冻管由我公司专业队伍负责制作和安装。钢管下料和卷制均用机械进行，焊接采用自动焊机，经检验合格后，按设计要求进行防腐。钢管安装完成后进行水24、压试验，合格后进行安装焊口防腐。3.13 金属结构安装水塔金属结构包括护身栏杆和上塔爬梯。加工制作要求尺寸准确，工艺美观。原材料全部采用机械下料，焊接后进行打磨处理。构件防腐应涂刷均匀，没有流淌。上塔爬梯的安装：风筒施工过程中，预埋上塔爬梯的暗栓，并及时安装爬梯支撑；风筒结顶后，采用卷扬机将梯段提升至安装高度进行安装。梯段提升时设安全绳，以防止梯段提升过程中损伤风筒外观。3.14 电气施工 冷却塔避雷接地和航空灯由专业电工负责施工。3.15 铸铁托架、塑料淋水填料、配水管、喷溅装置、玻璃钢除水器由供货厂家负责安装。3.16 冬雨季施工3.16.1 雨季施工措施3.16.1.1 进入雨季施工，基25、槽外围码放砂袋围成挡水围堰，防止雨水进入槽内。施工场地按规划挖设排水沟和集水井，随时排除场地积水。3.16.1.2 雨季施工经常检查现场配电箱及电动机具是否安全可靠，发现问题及时解决。3.16.1.3 雨季砼施工时应注意天气预报并备足防雨材料。特别是浇筑大体积砼时，要有防雨措施。3.16.2 冬季施工措施冬期施工的项目是淋水架构的吊装。考虑本地区冬季气温低，为保证砼施工质量，不进行其他项目的施工。3.16.3 越冬保护 冬季在已施工完的冷却塔环基、池壁表面覆盖1.6m厚松土进行越冬保护。这样即可保证砼表面温度在0以上，也可保持砼表面一定的含水率，起到防裂效果。4. 施工技术准备4.1 施工图纸26、交付进度计划根据本工程网络计划要求，1#冷却塔 人字柱预制的开工时间为2001年04月01日，基础工程土方开挖时间为2001年04 月15日，所以业主交付冷却塔基础施工图纸的时间应在2001年03月01日之前。其他施工图纸交付时间详见下表：序号图纸名称交付时间16500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图26500m2自然通风冷却塔淋水架构施工图36500m2自然通风冷却塔塔内钢管施工图46500m2自然通风冷却塔淋水装置施工图4.2 施工机械及主要工具配备计划4.2.1 主要施工机械配备计划序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机WY-100台22自卸汽车15t辆83砼泵车APF-8527、13辆2序号机械或设备名称规格型号单位数量备注4砼罐车MR4510辆65装载机ZL40台16搅拌机60m3/h台17搅拌机50m3/h台18搅拌机25m3/h台19翻斗车1t辆310打夯机台411高压水泵扬程180m台112无齿锯台113电焊机BX-50台614钢筋切断机GJ-40台215钢筋弯曲机台116钢筋调直机台117电锯台118台钻台119螺栓套丝机SB139X台120门式起重机10t/22m台221直线电梯130m套122平臂吊车200t/m台123汽车吊50t台224汽车吊25t台225汽车吊8t台126平板拖车10t辆14.2.2 主要工具配备计划序号器具名称规格单位数量备注1水28、塔专用模板1.01.3m块18002附着式三角架套18003安全网3.06.0mm2160004架管483.5t4005组合钢模板m216006竹胶板m213007人字柱专用模具700套158环梁专用模具300 l=1.0m块3009脚手板=5cm l=4.0mm380序号器具名称规格单位数量备注10吊篮板=5cm l=2.7mm32111木材m322012对拉螺栓M16t813对拉螺栓M12t34.3 主要检验、测量各试验设备配备计划序号设备名称规格单位数量备注1激光经纬仪J2台12钢卷尺50m把103钢卷尺5m把54经纬仪J2台25水准仪DS3台14.4 拟编制的其他施工技术措施清单序号施29、工技术措施名称备注1冷却塔环形基础工程施工技术措施2冷却塔人字柱预制施工技术措施3冷却塔人字柱吊装施工技术措施4冷却塔进水竖井工程施工技术措施5冷却塔淋水构件预制施工技术措施6冷却塔淋水构件吊装施工技术措施7冷却塔风筒内壁防腐施工技术措施8QW60型附着式曲线电梯组装施工技术措施9130m直线电梯组装施工技术措施10冷却塔筒壁工程施工技术措施11水塔循环水管、防冻管施工技术措施4.5 统计技术应用项目为控制大体积砼温度裂缝，确定在冷却塔环基施工中采用统计技术。4.6 工程主要控制点和关键工序针对本工程的特点，结合我公司多年建塔经验，确定以下工序为本工程的主要控制点。4.6.1 每批到货钢筋都应30、有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。4.6.2 试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。4.6.3 钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。4.6.4 严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。4.6.5 模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。 对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。4.6.7 砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性。4.6.8 砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆31、流失、流动性减小等现象。4.6.9 浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。浇筑时注意卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离析，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。4.6.10 砼养护工作及时跟上，为避免环基砼产生温度裂缝，养护期限不得少于30天。5. 物资供应及加工配制5.1 主要物资需用计划序号材料名称规格单位数量备注1水泥矿42.5#t11402水泥普42.5#t16003水泥普52.5#t22004中砂t120005碎石531.5mmt168006钢筋t14007砼外加剂FN-Mt1158砼外加剂RJ-3t129砖24011553mm块830032、0序号材料名称规格单位数量备注10型钢t10011防腐涂料m22440012养生液m22700013改性沥青m2600014脱模剂柴机油t55.2 现场加工及外委加工钢筋加工、预埋铁件、钢爬梯和循环水钢管采用现场加工厂集中加工；砼采用现场搅拌站集中搅拌；预制构件由现场预制构件厂集中预制。玻璃钢挡风板、玻璃钢栏杆及防冻管采用外委加工。6. 综合进度安排6.1 主要阶段工期一览表 #1冷却塔进度计划是根据冷却塔施工特点及xx地区气候进行安排的。开工日期2001年04月15日，竣工日期2002年09月01日。 各主要阶段工期安排如下：序号工程项目计划工期备注1土方开挖2001年04月15日2001年33、04月25日2环基施工2001年04月25日2001年06月05日3塔芯基础施工2001年04月25日2001年06月30日4人字柱预制吊装2001年04月01日2001年06月30日5环梁施工2001年06月30日2001年07月13日6A型支架、水槽2001年07月01日2001年8月15日7中央竖井2001年07月01日2001年8月15日8池壁施工2002年07月15日2002年09月01日9风筒240节2001年07月14日2001年10月15日10预制件吊装2001年10月15日2001年12月15日11钢管安装2002年07月15日2002年09月01日12风筒4092节200234、年04月15日2002年07月15日13底板施工2002年07月15日2002年09月01日14淋水装置安装2002年07月15日2002年09月01日6.2 二级综合施工进度计划网络图施工进度网络图见附图。6.3 劳动力配制计划时间工种及人数年月木工钢筋工架工机械工电工壮工砼工管理合计20014202022230811955202055240101111162020552501011123720201552501011133860201010240101116396020101024010111631060201010240101116311301510102301011118122010135、010220101193200210000000002000000000310101552301011934702010102401011173570201010240101117367020101024010111737702010102401011173840151010230101112894015101023010111287. “四新”技术应用计划7.1 WBS编码应用 我公司将在xx电厂冷却水塔工程编制WBS编码分类手册。根据WBS编码对设备进行管理和施工，还要采用WBS编码和P3工程管理软件相结合，对工程项目进行有效管理。7.2 计算机应用 在火电建设施工中利用计算机及网络技术辅36、助管理，辅助设计、辅助施工，提高施工管理水平，控制施工进度及费用，提高工程质量及施工安全性，已成为火电施工项目管理中令人关注的问题。倍受业主、监理及施工单位的重视。我公司多年来，在信息化管理方面投入了大量人力、物力，发展和推广计算机信息管理技术，取得显著成效。 冷却水塔工地计划配备2台计算机与电厂联网，利用计算机局域网与广域网技术，结合P3系列软件及自编软件，进行项目进度、费用、资源管理。在施工过程，我们以电子邮件方式向托电业主、监理发送P3系列软件的相关数据。确保业主、监理能够随时了解现场人力物力资源使用情况、施工进度及工作安排、质量控制及安全保证等各个方面情况，实现三方之间管理的衔接和融洽37、合作。7.2.1 开发与推广应用7.2.1.1 P3项目管理软件是对进度、费用进行综合管理的项目管理软件，它能方便地进行进度计划编制、进度计划优化以及进度跟踪反馈、分析、控制等。 P3项目管理软件能优化、计划和管理多个工程；对多方案分析比较，对目标计划跟踪。能实现多用户环境下去安全共享数据，利用先进的资源平稳来优化资源计划。通过网络图、横道图、时标网络图反映工程数据。可通过intranets，自定义报表和电子邮件来有效地反馈工程进展。冷却塔工程项目部下设工程技术科、材料科、质量安全科。为了有效的利用P3软件，需要各部门通力合作，做好本部门的基本录入和管理工作，为整个系统的良好动作打好基础，创造38、条件。7.2.2.2 Expedition软件的应用 Expedition功能主要有合同、通讯、记事、变更、项目概况五大模块。主要有以下几方面应用：（1） 应用合同模块对工程总包合同及外包合同进行管理，并与预算、结算相关联，实现对外包施工项目工程费用的有效控制，有效地降低成本。（2） 使用通讯模块对本公司的通讯录、收发文记录、会议纪要等内容进行登记、归类，事作关联等，保证公司内部的信息畅通。（3） 应用记事模块对工程资料、图纸以及其他的工程资料进行登记、分类管理，提高了工程资料管理的效率。（4） 请示与变更模块主要应用于对工程变更、洽商及委托项目进行动态管理，并将预算、合同与实际费用以及各自的39、变更追加进和对比监控，从而实现对工程成本的动态管理。7.2.3 信息管理规章制度建设 建立健全完整、科学的信息管理规章制度是搞好计算机及其网络管理的保证。在托电现场，我们将沿用或修订的信息管理制度如下：计算机及附属设备操作规程计算机及附属设备维修制度计算机及附属设备采购管理办法计算机耗材采购、发入、领用管理办法信息录入与共享管理办法企业内部信息安全条例8. 安全文明施工8.1 安全文明施工目标8.1.1 无死亡、重伤及群伤事故，轻伤频率低于5；8.1.2 无重大机械设备事故，火灾事故，中毒事故；8.1.3 扬尘、噪音达到国家标准规定范围内；8.1.4 安全性能达到公司规定的要求。8.1.5 创40、全国一流文明施工现场。8.2 安全生产管理制度8.2.1 进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥；8.2.2 建立、健全安全生产教育、培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”、“管生产必须管安全”的生产方针，严格执行安全管理制度。8.2.3 施工现场的危险地段、区域、道路、建筑、设备等悬挂相应的警告标志和设置相应的安全防护措施；施工人员要严格遵守安全纪律，正确使用防护用品；严格按操作规程操作；严禁违章作业，对违章操作的指令有权拒绝，并有权制止他人违章作业。8.2.4 施工现场划分责任区，指定责任人，设立标牌；8.2.5 严禁与施工无关人员进入现场，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火；不得触摸非41、本人操作的设备，电闸、阀门、开关等；8.2.6 建立完善可靠的安全生产信息系统，保证及时准确的传输、处理和反馈各类有关安全生产的信息。8.2.7 严格执行安全生产的验收、奖惩和技术管理制度。8.3 安全生产专项措施 8.3.1 水砼环基外30m为危险区，设置环形防护栏杆。8.3.2 风筒施工时，内外操作架挂兜底安全网，脚手架挂兜底安全网。塔芯挂满堂红安全网，环梁外围设9m宽安全网。安全网距下面物体距离不得小于3m。8.3.3 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时应按规定放坡或加可靠支撑；开挖深度超过2m，必须在边沿处设两道护身栏杆，并设置上下人员的梯子，夜间应设红色标志灯。8.3.4 脚手架搭设必42、须符合操作规程，严禁钢木混搭；脚手板坚实并铺严，不得有空隙、探头板。脚手板对接处设双排小横管，间距不大于30cm；脚手架作业面外侧应设两道护身栏杆和一道脚手板，立挂安全网，下口封平，防护高度不小于1.5m。8.3.5 氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒；两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。8.3.6 砖、钢模码放稳固，高度不超过1.5m，脚手架上码砖的高度不准超过3层侧砖。8.3.7 木工机械、钢筋加工机械、起重机、搅拌机的各类防护装置齐全、灵敏、可靠，定期进行检查、整改；吊索用具必须使用合格产品。8.3.8 现场临时用电线路必须按规范架设整齐，架空必须采用绝缘导线；施工机具、车辆43、及人员应与内外电线路保持相应的安全距离，达不到规范规定要求时，必须采用可靠的防护措施。8.3.9 配电系统采用三相五线制的接零保护系统；实行二级配电两级漏电保护的方式；动、照明单独设置，塔上施工照明施工36V低压电源。各类配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好；其选型定值符合规定，开关电器标明用途，严禁使用木制闸箱，各种机具的金属外壳需接零保护。8.3.10 移动式机械设备和手持电动工具应符合国家标准的有关规定；工具的电源线插头、插座应完好无损，电源线不得任意接长和调换；维修和保管应由专人负责。8.3.11 电焊机应单独设开关并装漏电保护装置；一次线长度不大于5m，二次线44、长度小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护护罩；双线到位，不得借用金属管道、脚手架等作回地线路，不得泡在水中。8.4 文明施工管理措施8.4.1 材料码放、临时设施布置严格按照施工平面布置图放置，不得乱堆、乱放；现场机具、材料码放整齐符合要求，施工现场内应有排水措施，运输道路要平整、坚实、畅通。8.4.2 现场保持清洁，垃圾及时清理；施工废料及时清运。8.4.3 现场材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮等防损坏措施，贵重、危险器及时入库。 拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸和任意截锯，施工现场应保持整洁卫生，运输车辆不得沿途遗撒。8.4.5 施工现场应节约用水、用电，消灭长流水、长明灯45、。8.4.6 现场厕所应有专人保洁，及时打药，防止蚊蝇孽生。8.5 环保管理措施(1) 施工道路用水车及时洒水，防止尘土飞扬。(2) 水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放或严密遮盖；卸运时应采取有效措施以减少扬尘。(3) 进行沥青防水作业的，应使用密闭和带有烟尘处理装置的加热装备。(4) 电锯、电刨设在封闭木工棚内。8.6 消防保卫管理措施8.6.1 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。8.6.2 施工现场实行逐级防火责任制进行经常性的防火检查，消除火灾隐患。8.6.3 材料存放保管符合防火要求，易燃材料专库储存。8.6.4 施工现场配备相应的消防器材，任何人不准私自乱动。846、.6.5 加强对外协力量的管理，严禁赌博、酗酒、打架斗殴。8.6.6 加强现场材料的保卫工作，预防盗窃、破坏事件的发生。8.7 成品保护措施8.7.1 对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌。8.7.2 模板拆除应轻起轻放，特别要对砼表面及予制构件阴阳角制定措施重点保护。9. 质量保证措施9.1 施工工艺控制9.1.1 开工前，组织有关的技术人员认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计、主要施工方案，并报监理工程师审批。9.1.2 结合施工图纸及技术规范，做好技术交底工作，使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点。施工标准及施工流程如下：（1） 钢筋砼工程施工工艺流程钢筋进厂检验配47、料加工焊接绑扎安装检验（隐检）模板支设砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护模板拆除检验（2） 钢筋砼工程质量控制要点及标准 每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。 试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。 钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。 严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。 模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。 对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。 砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证48、砼和易性。 砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象。 浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。浇筑时注意卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离析，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。对砼振捣工进行工艺培训、交底，提高砼振捣工艺水平。 砼养护工作及时跟上，养护期限不得少于30天。9.2 特殊过程控制9.2.1 依据公司质量体系文件BPCCQP4.91999过程控制程序，确定#1冷却塔环形基础大体积砼、防水工程及循环水管防腐、焊接工程为特殊施工过程。9.2.2 施工前，首先通过计算确定特殊施工过程的控制参数。（包括：49、砼配合比、砼入模温度、浇筑强度、保温层厚度、砼内外温差、测温方法及时间间隔、防水工程基层要求及施工程序等）并向参加施工的操作人员明确，使之在施工过程中得到有效控制。9.2.3 施工使用的机械必须是预先鉴定合格，并形成记录。9.2.4 施工操作人员的技术能力，施工前必须进行组织鉴定，并形成记录。9.2.5 防水工程必须由专业防水施工人员进行作业。施工时要保证基层干燥，含水率在6%以下；保证作业环境，大风、雨、雪天气禁止作业。防水材料的质量必须可靠，必须有国家有关部门出具的检测报告，并按规定进行复检，施工程序必须符合防水作业的操作规程。9.2.6 本工程施工完毕所产生的质量记录大体积砼测温记录即特50、殊过程参数监视记录机械设备认可记录特殊过程操作人员鉴定记录施工技术交底记录9.3质量通病防治措施 质量通病是我们在施工中经常发生，但又很难避免的质量问题，对工程造成较大危害，因此，应该引起我们高度重视。针对冷却水塔工程，我们制定防治质量通病措施如下： 环基裂缝防治措施 浇筑环基砼采用分段跳仓的施工方法。 选用低水化热矿渣水泥。选用人工级配的骨料，降低水泥用量。选用缓凝减水剂，降低砼温度高峰值。 砼掺加膨胀剂FN-M，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力。 采用保温保湿的养护方法，测量砼内部温度，控制内外温差不大于20，温降速度不大于1/d。 与设计单位协商，适当增设环基温度应力钢筋。 冬季回填151、.6m松土进行保温养护。 池壁裂缝防治措施 池壁施工均匀设置19道变形缝，控制每段池壁约15m。 与设计协商增设温度应力钢筋。 在砼中掺加膨胀剂，提高砼的抗裂性能。9.4 冷却塔创精品措施9.4.1 提高风筒外观工艺措施9.4.1.1 新制全新的风筒专用模板，模板规格1300mm1000mm。9.4.1.2 在新模板制作前，广泛学习兄弟单位的成熟经验，提高模板拼接制作质量，改进拼缝方法。9.4.1.3 严格模板拼接工艺，加强监督和检查。9.4.1.4 严格控制砼坍落度在5070mm，加强砼振捣操作。使砼外光内实。采取措施，杜绝遗撒漏浆。9.4.1.5 选用同一批次的无色砼养生液和脱模剂。严格按52、配比生产砼。使风筒颜色一致。.6 严格控制风筒的半径与标高，保证风筒的曲率准确，达到外形优美的要求。9.4.2 提高人字柱外观工艺措施9.4.2.1 为保证人字柱砼外观工艺，消除气泡影响，人字柱预制采用立式预制方案。9.4.2.2 制作全新人字柱专用模距15套，模局内表面平整光滑，平整度小于1mm；拼缝严密，小于0.3mm。9.4.2.3 人字柱吊装时为避免钢丝绳损伤砼表面，钢丝绳与砼之间设橡胶保护层。9.4.2.4 环梁砼浇筑前，采用塑料薄膜包裹人字柱，避免在风筒施工时对人字柱造成污染。9.5工程材料检验、试验跟踪管理9.5.1 钢筋、水泥、钢材、螺栓及其它成品、半成品材料进场必须有出厂合格53、证，并做复检，使用水泥不得超过有效期。9.5.2 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。9.5.3 建立健全工程材料进场检验制度，加强材料试验、检验工作，工程使用的物资入场入库前一律验证，验证和检验过程中发现材料质量证明文件有缺陷或不合格项目时，一律清退出场。9.5.4 所有材料入库前必须按规定进行复检，复检不符合规定要求不准使用。复检的数量、项目符合规范规定。9.6质量保证资料管理9.6.1 按甲方与城建部门的要求及时收集、归纳、整理施工技术文件与质量保证资料，确保与施工同步。9.6.2 资料整洁、内容齐全、数据真实可信。9.6.3 资料实行微机管理。9.6.4 工程竣工后一个月内，向甲方提供完整的竣工资料。质 量 保 证 体 系 框 图项 目 经 理生产副经理总 工 程 师经营副经理质量部综合办工程部物资部安监部安三公司建筑工地建筑试验室机械站预制加工厂水电水塔施工二队施工一队