1、目 录1. 编制依据11.1 施工合同11.2 施工组织设计11.3 施工图纸11.4 主要规程、规范11.5 其他12. 工程概况12.1 结构形式：12.2 建筑物主要尺寸：13. 施工准备23.1 技术准备23.2 材料选择23.3 模板加工及堆放34. 模板计算34.1 180mm厚楼板板底模板、支柱计算34.2 120mm厚楼板板底模板、支柱计算54.3 二层结构楼板高支模计算64.4 截面尺寸为300600mm梁的模板、支柱计算84.5 截面尺寸为12001500mm结构转换梁的模板、支柱计算104.6 截面尺寸为10001000柱模板、支柱计算135. 模板工程施工方法165.12、 统一要求165.2 模板安装175.3 模板拆模186. 模板制作、安装技术措施196.1 进场模板质量标准206.2 模板安装质量要求206.3 其他注意事项246.4 脱模剂及模板堆放、维修247. 质量通病及预防措施257.1 模板加工257.2 墙模板257.3 顶板模板258. 安全、环保、文明施工268.1 安全施工措施268.2 环保与文明施工措施261. 编制依据1.1 施工合同1.2 施工组织设计1.3 施工图纸xx尚城工程施工图纸（建施、结施）1.4 主要规程、规范1、钢结构设计规范GB5001720032、建筑施工安全检查标准JGJ5999 3、建筑施工钢管脚手架安全技3、术规范JCJl30-2001 4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80一91 5、建筑施工模板安全技术规范JCJl622008 6、建筑结构荷载规范GB500092001 7、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 8、建筑工程质量验收统一评定标准GB5030020019、建筑施工手册第四版；10、建筑施工计算手册江正荣著； 11、木结构设计规范GB5000520032. 工程概况2.1 概况工程名称：xx尚城建设地点：xx市xx县城中片水厂路西侧建设单位：xx汇润地产有限公司设计单位：xx新长安建筑设计院有限公司勘察单位：xx粤东工程勘察院监理单位：xx县质安工程建设监理有限4、公司施工单位：xx市振东建筑安装工程总公司 建设规模：本工程为高层商住楼，由14幢18至28层住宅楼和2层商铺及小区绿化等配套设施组成，采用框剪结构形式，其中一幢、七幢、八幢为两侧18+1层中间为28层住宅楼，二幢、三幢、五幢、六幢、九幢、十幢、十二幢、十三幢为18+1层住宅楼，四幢、十一幢、十四幢为28层住宅楼，设计地下二层作为地下车库，总建筑面积约235278。本建筑所有楼层在三层为结构转换层。2.2 建筑物主要尺寸： 层高地下负二层：3m地下负一层：3m地上：一层6m，二层以上3m2.2.2 主要构件尺寸楼板厚度：地下室顶板和三层楼板为180mm厚，汽车坡道为150mm厚，其余楼板大部分5、100mm厚，二层楼板为120mm厚结构梁：200400、180500、180600、300500、250600、350600、300600、300900。在三层转换层的结构梁：4501400、7001400、4501500、10001500、12001500。框架柱：500500、700700、750750、10001000、10001200。3. 施工准备3.1 技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训6、，加强队组的技术素质。4、安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故”安全生产目标的必然保障搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏；谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号姓名职务主要工作备注1蔡哲辉项目经理负责总协调指挥组长2郑旭亮项目副经理负责协调副组长3胡旭亮项目技术负责人负责技术指导副组长4林锐彬安全员现场安全检查、验收组员5刘妙宜安全员现7、场安全检查、验收组员6杨少龙质量员负责质量技术交底、现场质量检查、验收；组员7李光亮质量员协助质量技术交底、现场质量检查、验收；组员8江列圣施工长负责各幢的施工过程中的管理、协调组员9江冬雄施工员协助各幢的施工过程中的管理、协调组员10钟俊亮材料员负责现场材料管理组员11许喜标架子工班长负责现场具体施工、工人调配组员3.2 材料选择 设计要求按优良样板工程的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 模板材料.1 柱模板：采用厚度2.5cm的优质松木板在模板制作场制作施工现场组拼，背楞采用5080 mm方木，背楞间距250 mm，夹具8、采用60100 mm档木加16螺栓紧固。.2 剪力墙模板：墙体模板采用木胶合板，用510cm木方做背楞，对拉螺杆加固。有防水要求的墙体模板采用对拉螺杆，须采取止水措施：在螺杆中部焊接40404mm钢板止水片；螺杆采用带堵头的防水型螺杆，拆模后将螺杆沿堵头坑底割去，用12水泥砂浆（掺10%防水剂）封堵；.3 顶板及梁模板：采用18mm 厚木胶合板和50100、100100 木方现场拼制，采用型号MF1219门架，钢材采用Q235。门架底部铺5cm 厚垫板。.4 楼梯本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管螺旋顶撑。3.3 模板加工及堆放本工程木模板由现场加工，根据现场特点，在场区西北侧设木工制作棚9、，组织施工人员搭设钢架木工棚。模板堆放在大楼北侧，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目工程审核后交队组施工。4. 模板计算4.1 180mm厚楼板模板门式脚手架支撑计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。 计算的脚手架搭设高度为3米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b=1220mm，门架的高度 h0=1900mm，步距2800mm，门架间距l=1000mm。 门架 h1 =1536mm，h2 =80mm，b1 =750mm。 门架立10、杆采用483.5mm钢管，立杆加强杆采用27.21.9mm钢管。 门架跨度1819mm，梁底木方距离300mm。 梁底木方截面宽度60mm，高度60mm。 梁顶托采用木方100100。1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、楼板底木方的计算 木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为 1、荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 =25.518030010-6=1.377kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 =0.3430010-3=0.102kN/m (3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)：11、 经计算得到，活荷载标准值 q3 =230010-3=0.6kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2(1.377+0.102)+1.40.6=2.615kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算Q=2.615L=1819L=1819L=1819木方计算简图M=0.196F=5.232V=0.237 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.903kN N2=5.232kN N3=5.232kN N4=1.903kN 经过计算得到最大弯矩 M=0.196kN.m 经过计算得到最大支座 F=5.232kN 经过计算得到最大变形 V=0.237mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯12、性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =36000mm3； I =1080000mm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.196106/36000=5.444N/mm2 木方的抗弯计算强度5.444小于13N/mm2,满足要求。 (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3(10002.6151220)10-3/(260 60)=1.329N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.6N/mm2 木方的抗剪计算强度1.329小于1.6N/mm2,满足要求。 (3)木方挠度计算 最大变形 v=0.237mm 木方的最大挠度0.13、237小于4.88mm,满足要求。 二、楼板底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q=0.061kN/m。P=5.232q=0.061L1=1220L2=1000L1=1220托梁计算简图M=0.893F=4.561V=2.804 经过计算得到最大弯矩 M=0.893kN.m 经过计算得到最大支座 F=4.561kN 经过计算得到最大变形 V=2.804mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W =166666.666666667mm3； 截面惯性矩 I =8333333.33333333mm4； (1)顶托14、梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=(0.893106)/166666.666666667=5.358N/mm2 顶托梁抗弯强度5.358小于215.00N/mm2,满足要求。 (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v =2.804mm 顶托梁挠度2.804小于4.548mm,满足要求。 三、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：配件名称配件数量配件重量门架MF12191榀(不可改)0.224kN交叉支撑20.0402=0.08k15、N水平架1步1设0.1651/1=0.165kN连接棒20.0062=0.012kN锁臂20.0092=0.018kN合计0.499kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 =0.4991000/1900=0.263kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用26.82.5钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(11900)/(10001)=1.9 20.015(10001)/cos/(11900)=0.034kN/m 水平加固杆采用26.82.5钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为 0.015(10001)/(11900)=0.0016、8kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为 (10.014+40.014)1000/ 1900=0.037kN/m 每米高的附件重量为0.02kN/m； 每米高的栏杆重量为0.01kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.109 kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG =0.372kN/m。 2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ =6.164kN。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高17、脚手架的静荷载标准值，NG =0.372kN/m； NQ 托梁传递荷载，NQ =6.164kN； H 脚手架的搭设高度，H =3m。 经计算得到，N = 1.20.3723 +6.164 =7.503kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N =7.503kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.452； k 调整系数，k=2.124； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=15.8mm； I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=22.053cm18、4； h0 门架的高度，h0=1900mm； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=12.19cm4； A1 门架立杆的净截面面积，A1=4.89cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1536mm； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.2cm4； A 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=9.78cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205 N/mm2。 Nd调整系数为1.0。 经计算得到，Nd=0.4529.78100205 /1000=90.621kN。 立杆的稳定性计算7.503小于90.621 KN,满足要求。 4.2 120mm楼板模板门式脚手架支撑计算书 计算的脚手架搭设高度为19、3米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b=1220mm，门架的高度 h0=1900mm，步距2800mm，门架间距l=1000mm。 门架 h1 =1536mm，h2 =80mm，b1 =750mm。 门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用27.21.9mm钢管。 门架跨度1819mm，梁底木方距离300mm。 梁底木方截面宽度50mm，高度80mm。 梁顶托采用木方100100。1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、楼板底木方的计算 木方按照简支梁计算，木方的截面力学参数为 1、荷载的20、计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 =25.512030010-6=0.918kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 =0.3430010-3=0.102kN/m (3)活荷载为施工人员与施工设备产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 =230010-3=0.6kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q = 1.2(0.918+0.102)+1.40.6=2.064kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算Q=2.064L=1819L=1819L=1819木方计算简图M=0.155F=4.13V=0.095 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=121、.502kN N2=4.13kN N3=4.13kN N4=1.502kN 经过计算得到最大弯矩 M=0.155kN.m 经过计算得到最大支座 F=4.13kN 经过计算得到最大变形 V=0.095mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =53333.333mm3； I =2133333.333mm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.155106/53333.333=2.906N/mm2 木方的抗弯计算强度2.906小于13N/mm2,满足要求。 (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度22、计算值 T=3(10002.0641220)10-3/(250 80)=0.944N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.6N/mm2 木方的抗剪计算强度0.944小于1.6N/mm2,满足要求。 (3)木方挠度计算 最大变形 v=0.095mm 木方的最大挠度0.095小于4.88mm,满足要求。 二、楼板底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q=0.061kN/m。P=4.13q=0.061L1=1220L2=1000L1=1220托梁计算简图M=0.705F=3.6V=2.213 经过计算得到最大弯矩 M23、=0.705kN.m 经过计算得到最大支座 F=3.6kN 经过计算得到最大变形 V=2.213mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W =166666.666666667mm3； 截面惯性矩 I =8333333.33333333mm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=(0.705106)/166666.666666667=4.23N/mm2 顶托梁抗弯强度4.23小于215.00N/mm2,满足要求。 (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v =2.213mm 顶托梁挠度2.213小于4.548mm,满足要求。 三、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷24、载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：配件名称配件数量配件重量门架MF12191榀(不可改)0.224kN交叉支撑20.0402=0.08kN水平架1步1设0.1651/1=0.165kN连接棒20.0062=0.012kN锁臂20.0092=0.018kN合计0.499kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 =0.4991000/1900=0.263kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用26.82.5钢管，按照1步1跨设置，每米高的25、钢管重计算： tg=(11900)/(10001)=1.9 20.015(10001)/cos/(11900)=0.034kN/m 水平加固杆采用26.82.5钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为 0.015(10001)/(11900)=0.008kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为 (10.014+40.014)1000/ 1900=0.037kN/m 每米高的附件重量为0.02kN/m； 每米高的栏杆重量为0.01kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.109 kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG =26、0.372kN/m。 2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ =4.865kN。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值，NG =0.372kN/m； NQ 托梁传递荷载，NQ =4.865kN； H 脚手架的搭设高度，H =3m。 经计算得到，N = 1.20.3723 +4.865 =6.204kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N =6.204kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(k27、N)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.376； k 调整系数，k=2.268； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=14.2mm； I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=15.943cm4； h0 门架的高度，h0=1900mm； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 门架立杆的净截面面积，A1=3.1cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1536mm； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.2cm4； A 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=6.2cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205 N/m28、m2。 Nd调整系数为1.0。 经计算得到，Nd=0.3766.2100205 /1000=47.79kN。 立杆的稳定性计算6.204小于47.79 KN,满足要求。 4.3二层结构楼板高支模楼面模板计算高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。基本信息：模板支架搭设高度为6米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1米，立杆的横距l=129、米，立杆的步距h=1.8米。楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元简图 采用的钢管类型为483.5。 （一）、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 =250.1210.151=3.15kN/m 活荷载标准值 q2 =(2+1)1=3kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =11818/6=54cm3； I =1183/(1210)=48.6cm4；(1) 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最30、大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M =0.1(1.23.15 1.43)0.252=0.05kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.0510001000/(100054=0.926N/mm2 由于面板的抗弯强度0.926小于15N/mm2,所以满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6(1.23.15+1.43)0.25=1.197kN 截面抗剪强度计算值 T=31.1971000/(21.81000131、8)=0.055N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2 由于截面抗剪强度0.055小于1.4N/mm2，所以满足要求。 (3)挠度计算 v = 0.677ql4/100EIv= l/250 面板最大挠度计算值 v =0.6773.150.2541012/(100600048.6104)=0.029 mm 面板的最大挠度0.029小于1,满足要求。 （二）、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1、荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 =250.120.25=0.75kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 =0.150.25=0.03832、kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得：活荷载标准值 q2 =(2+1)0.25=0.75kN/m 静荷载 q1 =1.2(0.75+0.038)=0.946kN/m 活荷载 q2 =1.40.75=1.05kN/m 2、木方的计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =1.996kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.99612=0.2kN.m 最大剪力 Q=0.62511.996=1.248kN 最大支座力 N=1.111.996=2.196kN 木方的截面力学33、参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =10010010010-3/6=166.667cm3； I =100100310-4/12=833.333cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.2106/(166.6671000)=1.2N/mm2 木方的抗弯计算强度1.2小于13N/mm2,满足要求。 (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.248/(2100100)=0.187N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.6N/mm2 由于木方的抗34、剪强度计算值0.187小于1.6，所以满足要求。 (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677(0.75+0.038)(11000)4/(1009500833.333104)=0.067mm 由于木方的最大挠度0.067小于4,所以满足要求。 （三）、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。P=2.196L=1L=1L=1支撑钢管计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.586332kN.m 最大支座力 Qmax=7.174332kN 抗弯计算强度 f=0.586332106 /5080=115.42N/mm2 支撑钢管的抗弯35、计算强度115.42小于205.0N/mm2,满足要求。 支撑钢管的最大挠度1.6467小于4与10mm,满足要求。 （四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.174332kN 单扣件抗滑承载力不满足要求，可以考虑双扣件！ 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 （36、五）、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1、静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)：查建筑施工手册P194页，标准值取0.1140； NG1 = 0.114060.684kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.1511=0.15kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 =250.1211=3kN 经计算得到，静荷载标准值 NG =0.684+0.15+3=3.834kN。 2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2)11=3kN 3、不考虑风荷载时,立杆的轴37、向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=1.23.834+1.43=8.801 （六）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N =8.801kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/I=查表得：0.148； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =15.57 A 立杆净截面面积 (cm2)； A =489.05 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W =5080 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式38、计算 l0 = k1uh=3558.78mm k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u =1.7 经计算得： =121.595N/mm2。由此可知：立杆的稳定性计算立杆抗压强度计算值121.595小于立杆抗压强度设计值205.00N/mm2,满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 （七）、基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p =176.02N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =8.801 A 39、基础底面面积 (m2)；A =0.05 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg =340 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1 fgk 地基承载力标准值；fgk =340 由计算得：P=176.02小于fg=340,地基承载力满足要求。4.4 截面尺寸为300600mm梁的模板、支柱计算梁模板门式脚手架支撑计算书 门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）。 计算的脚手架搭设高度为6米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。 搭设尺寸为：门架的宽度 b=1220mm，门架的40、高度 h0=1900mm，步距1900米，门架间距 l=700mm。 门架 h1=1536mm，b2=80mm，b1=750mm。 门架立杆采用42.02.5钢管，立杆加强杆采用27.21.9钢管。 门架跨度1819mm，梁底木方距离400mm。 梁底木方截面宽度100mm，高度100mm。 梁顶托采用木方100100。1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆图1 计算门架的几何尺寸图 图2 模板支架示意图 一、梁底木方的计算 木方按照简支梁计算。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.560040010-6=6.12kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/41、m)： q2 = 0.3440010-6(2600+300)/30010-3 =0.68kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q3 =240010-3=0.8kN/m 经计算得到，木方荷载计算值 Q=1.2(6.12+0.68)+1.40.8=9.28kN/m 2.木方强度、挠度、抗剪计算Q=9.28L=1819 木方计算简图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.468kN N2=2.468kN 经过计算得到最大弯矩 M=1.448kN.m 经过计算得到最大支座 F=2.468kN 经过计算得到最大变形 V=2.70342、mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =166666.667mm3； I =8333333.333mm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.448106/166666.667=8.688N/mm2 木方的抗弯计算强度8.688小于15N/mm2,满足要求。 (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.468/(2100100)=0.37N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2 木方的抗剪计算强度0.37小于1.6N/mm2,满足要求。 (3)木方挠度计算 最大变43、形 v =2.703mm 木方的最大挠度2.703小于7.276mm,满足要求。 二、梁底托梁的计算 梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q=0.061kN/m。P=2.468q=0.061L=1220L=1220L=1220 托梁计算简图 经过计算得到最大弯矩 M= 1.692kN.m 经过计算得到最大支座 F=9.927kN 经过计算得到最大变形 V=2.651mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W =166666.666666667mm3； 截面惯性矩 I =8333333.33333333mm4； (1)顶托44、梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=(1.692106)/166666.666666667=10.152N/mm2 顶托梁抗弯强度10.152小于15N/mm2,满足要求。 请检查：梁底木方间距、顶托内托梁材料等参数! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v =2.651 mm 顶托梁挠度2.651小于4.88mm,满足要求。 三、门架荷载标准值 作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。 1 门架静荷载计算 门架静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m) 门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：配件名称配件数量配件重量门架MF12191榀(不可改)0.245、24kN交叉支撑20.0402=0.08kN水平架1步1设0.1651/1=0.165kN连接棒20.0062=0.012kN锁臂20.0092=0.018kN合计0.499kN 经计算得到，每米高脚手架自重合计 NGk1 =0.4991000/1900=0.263kN/m (2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算(kN/m) 剪刀撑采用26.82.5钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重计算： tg=(11900)/(7001)=2.714 20.015(7001)/cos/(11900)=0.032kN/m 水平加固杆采用26.82.5钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为 0.0146、5(7001)/(11900)=0.006kN/m 每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为 (10.014+40.014)1000/ 1900=0.037kN/m 每米高的附件重量为0.02kN/m； 每米高的栏杆重量为0.01kN/m； 经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.105 kN/m 经计算得到，静荷载标准值总计为 NG =0.368kN/m。 2 托梁传递荷载 托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。 经计算得到，托梁传递荷载为 NQ =14.419kN。 四、立杆的稳定性计算 作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 N = 47、1.2NGH + NQ 其中 NG 每米高脚手架的静荷载标准值，NG =0.368kN/m； NQ 托梁传递荷载，NQ =14.419kN； H 脚手架的搭设高度，H =6m。 经计算得到，N = 1.20.3686 +14.419 =17.069kN。 门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算 其中 N 作用于一榀门架的轴向力设计值，N =17.069kN； Nd 一榀门架的稳定承载力设计值(kN)； 一榀门架的稳定承载力设计值公式计算 其中 门架立杆的稳定系数,由长细比 kh0/i 查表得到，=0.376； k 调整系数，k=2.268； i 门架立杆的换算截面回转半径，i=14.2mm； 48、I 门架立杆的换算截面惯性矩，I=15.943cm4； h0 门架的高度，h0=1900mm； I0 门架立杆的截面惯性矩，I0=6.08cm4； A1 门架立杆的净截面面积，A1=3.1cm2； h1 门架加强杆的高度，h1=1536mm； I1 门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.2cm4； A 一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1=6.2cm2； f 门架钢材的强度设计值，f=205 N/mm2。 Nd调整系数为1.0。 经计算得到，Nd=0.3766.2100205/1000=47.79kN。 立杆的稳定性计算17.069小于47.79 KN,满足要求。 4.5 截面尺寸为120015049、0mm结构转换梁的模板、支柱计算支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使 用安全，供脚手架设计人员参考。基本信息： 模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：梁截面 BD=1.2m1.5m，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.6米，立杆的步距 h=1米，梁底增加4道承重立杆，梁顶托采用双钢管483.5。 采用的钢管类型为48x3.5。 计算中考虑梁两侧部分楼50、板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F=1.2250.180.50.3= 0.81KN (一)、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1、荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 =251.51.2=45kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 =0.350.4(21.5+1.2)/1.2= 0.49kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 =(2+1)1.20.4= 1.44kN 均布荷载 q51、 =1.2(45+0.49)=54.588kN/m 集中荷载 P =1.41.44=2.016kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =0.610003535/6=122500mm3； I =0.61000353535 /12=2143750mm4；P=2.016q=54.588L=400L=400L=400计算简图 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=8.583KN N2=25.178KN N3=25.178KN N4=8.583KN 最大弯矩 最大变形 V =0.49mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 52、=0.934106/122500= 7.624N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15N/mm2； 由于面板的抗弯强度 f=7.624小于f=15N/mm2,所以满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=313.101121000/(20.6100035)= 0.936N/mm2 截面抗剪强度设计值 T= 125N/mm2 由于截面抗剪强度 T=0.936小于T=125N/mm2，所以满足要求。 (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v =0.49mm 面板的最大挠度0.49小于1.6mm,满足要求!(二)、梁底顶托梁计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷53、载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =25.178/0.6=41.963kN/m 最大弯矩 最大剪力 Q=0.60.641.963=15.107kN 最大支座力 N=1.10.641.963=27.696kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =10160mm3； I =243800mm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f= 1.511106/10160=148.72N/mm2 抗弯计算强度148.72小于215N/mm2,满足要求。 (2)挠度计算 最大变形 v =0.264mm 由于最大挠度0.264小于1.5,所以满足要54、求! (三)、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 (四)、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=27.696kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.5=0.697kN N =27.696+0.697=28.393kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i查表得到； 55、i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i =15.8 A 立杆净截面面积 (mm2)； A =489 W 立杆净截面抵抗矩(mm3)；W =5080 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由以下公式计算 l0 = k1uh =1.1851.7110002014.5mm k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u =1.7 经计算得： =143.013N/mm2;立杆抗压强度计算值143.013小于205 N/mm2,满56、足要求! 施工图4.6 10001000柱模板计算 柱参数： 柱断面长度B=1000mm； 柱断面宽度H=1000mm； 木方截面宽度=100mm； 木方截面高度=100mm； 木方间距l=250mm, 侧板截面厚度=40mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。(二)、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(20+15),取5.71h； T混凝土的入模温度,取20(57、)； V混凝土的浇筑速度，取4m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=51.291kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=96kN/m2。(三)、侧板侧模验算 侧板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:q=65.7l=250l=250l=250 侧板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.251.25+1.43)1000/1000=65.7kN/m l木方间距,取l=250mm； 经计算得 M=0.165.7(250/100058、)2=0.411kN.m 侧板截面抵抗矩 W=266666.667mm3 = M/W=0.411106/266666.667=1.541N/mm2胶合板的计算抗弯强度1.541小于25N/mm2,满足要求。(2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.665.7250/1000=9.855kN 经计算得 =39.855103/(2100040)=0.37N/mm2 胶合板的计算抗剪强度0.37小于1.6N/mm2,满足要求。 (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=51.251000/100059、=51.25kN/m 侧模截面的转动惯量 I=5333333.333mm4； a木方间距,取a=250mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2； 经计算得 W=0.67751.252504/(10090005333333.333)=0.028mm 最大允许挠度 W=l/250=250/(250)=1mm 胶合板的计算挠度0.028小于1mm,满足要求。 (四)、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:q=16.425B=1000 木方计算简图(1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.25160、.25+1.43)250/1000=16.425kN/m B截面长边,取B=1000mm； 经计算得 M=16.425(1000/1000)2/8=2053125kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=1001002/6=166666.667mm3； = M/W=2053125106/166666.667=12.319N/mm2； 木方的抗弯计算强度12.319小于13N/mm2,满足要求。(2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.516.4251000/1000=8.213kN 经计算得 =38.213103/(2100100)=1.232N/mm2 木方61、的抗剪计算强度1.232小于1.6N/mm2,满足要求。(3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=51.25100/1000=12.813kN.m I=bh3/12=1001003/12=8333333.333mm4 B柱截面长边的长度,取B=1000mm； E弹性模量,取E=166666.667N/mm2； 经计算得 W=512.81310004/(38495008333333.333)=2.107mm 允许挠度 W=1000/250=4mm 木方的计算挠度2.107小于允许扰度4mm,满足要求。5. 模板工程施工方法5.1 统一要求5.1.162、 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装要求详见表5-1。拼装的精度要求一览表 表5-1序 号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差 13模板平整度 24模板平面尺寸偏差 35.1.2 模板定位当板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。根据轴线位63、置放出柱截面位置尺寸线。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线控制梁、板底的标高。5.2 模板安装模板安装前，应组织施工人员认真熟悉图纸，复核轴线、抄平。5.2.1 基础模板承台、地梁模板一次拼装，用18mm厚木合板、松木板、松木方条拼装。侧面支撑和斜支撑用松木方条，支撑分上、中、下三道，支撑间距为50cm。5.2.2 柱、墙模板采用厚度2.5cm的优质松木板在模板制作场制作施工现场组拼，背楞采用5080 mm方木，背楞间距250 mm，夹具采用60100 mm档木加16螺栓紧固间距每300400mm一道，最底一层距楼地面200mm。其64、板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。斜向支撑，起步为200mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），挂上线锤，找下柱中心进行纠偏差，用水平撑和剪刀撑与邻近各柱群体连结固定，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。5.2.3 梁、板模板二层模板拼装前，对地面层进行夯、压实，垂直支撑的地面垫层采用七合板或长度不少于1m的松木板整排铺设，上压610cm松木方条，在松木方条上面横向压长度大于3m的1020cm枕木，以宽面中心为支撑点。板面模板采用18mm厚木合板、松木板、松木方条拼装。主龙骨采用810cm枋木，小龙骨用61065、cm枋木，板模用18mm厚胶合板，板的主龙骨间距1.5m，小龙骨间距45cm，层高4.1m的梁板支柱采用尾径70mm的松杂圆木，间距900mm，大堂部分层高较高，达到7.6m，梁板支柱采用483.5钢管支撑，板支柱间距1000mm，梁支柱间距500mm，梁板支柱的水平拉杆间距小于1.8m，保证支撑系统有足够的稳定性。5.2.4 对梁高在70cm 以上的深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞，采用14对拉螺栓紧固。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当66、梁、板跨度大于4m 时，模板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13。同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度，采用梁端底模下降的办法。5.3 模板拆模 拆模时间1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。混凝土强度 表5-1结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758 167、00梁8758 100悬臂构件 1005.3.2 拆除模板的顺序拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.3.3各部位的拆模模板的拆除：1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为： （1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。 （2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。 （3）悬臂构件混凝土的强度须达到100%。 （4）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然68、后拉下，不得乱砸。3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。1、基础模板拆除基础模板拆除应在砼终凝后方可拆模（即最快时间应在砼浇筑完成12小时后），拆模时沿模板的安装顺序相反方向拆除，即先支后拆、后支的先拆，先拆斜撑、水平撑，再用铁撬沿地梁、承台的上口边拆侧模，严禁乱拆乱撬，破坏砼的棱角，影响质量和观感。2、柱、墙模板的拆除柱、墙模板的拆除应在砼终凝后方可拆模，其顺序为：先将紧固螺丝边松边拆，在拆斜撑拉力，然后上部放松，便模板汲水自动脱离，沿模板上部用铁撬边撬边拆，严禁用力过猛损坏柱的棱角和模板。3、梁板模板的拆除一般69、是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除模板要注意安全，不得站在正在拆除的模板下方或已拆除的模板上。拆除时应掌握技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损坏结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类排放。模板修理后要清除干净，并涂刷保护剂或隔离剂。6. 模板制作、安装技术措施除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的70、设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在71、任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆72、的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8.现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽73、查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）模板安装允许偏差和检验方法 表6-1项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺 量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2 尺 量6表面平整度5 靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量974、预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺 量外露长度10，09. 模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。10. 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的1000线，根据层高及板厚，控制梁、顶模板的标高。11. 模板的变形控制1、浇筑混凝土75、时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。4、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。12. 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。13. 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。14. 跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。15. 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书76、发放后方可合模。16. 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6.3 其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直。 柱模板安装时，模板下端与事先做好的定位基77、准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。6.4 脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7. 质量通病及预防措施我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程78、的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1）、墙模垂直度用可调上托加固和调整，可较好地控制和调整垂直度。2）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。3)、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。4）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁79、撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经80、第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工81、过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。9）、认真做好计量工作，用数据说话82、，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件83、不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质安员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。1、 七、工程进度保证措施运用统筹原84、理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。2、 依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。3、 工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。4、 制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。5、 加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累85、技术资料，保证一次验收合格。八、安全生产保证措施1、 贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、 严格执行安全操作规程86、：6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；8、 模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；9、 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；10、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；11、 大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；12、 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺87、序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；13、 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；14、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。15、 严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。8. 安全、环保、文明施工16、 8.1 安全施工措施17、 1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。18、 2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等88、）。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。19、 4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。20、 5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查），且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于589、0cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。21、 6、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。8.2 环保与文明施工措施1、 施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。 2、 工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。3、 加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定兴建，使施工人员有舒适的工作和生活环境。4、 用现代化的管理90、手段、施工机具，办公室内配备电脑、复印机、电话等现代化的办公用具。根据施工需要科学地配置先进的施工机具，减轻工人的劳动强度，提高安全性。5、 新进场工人和调换工种的职业进行安全教育和技术培训，经考核合格，发证后方给上岗，做到持证上岗。建立安全技术措施交底制度。工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。6、 每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全。7、 加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查结果要和施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。8、 加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。9、 办公室、宿舍等生活区范围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”滋生。10、 施工现场及建筑物内外不得随地大小便。夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。