1、施工组织设计目 录1项目经理部的组成51.1组织机构51.2现场组织机构各主要岗位职责61.3 项目经理部人员组成.72施工部署及总平面布置72.1施工部署7指导思想7实施目标7施工总体安排及各阶段工期划分82.2施工现场平面布置83施工进度计划及措施93.1施工进度关键点93.2施工总进度计划表（见后页）103.3进度计划保证措施10组织人员保证措施10技术保证措施11设备、材料运输保证措施11资金保证措施11落实计划114施工方案124.1地基与基础施工12土方开挖124.1.2 桩基础工程12土方回填13 4.2 土建施工.14钢筋工程14模板工程144.2.3砼工程15预埋件施工1542、.2.5 脚手架工程154.3 钢结构制作技术方案16钢结构施工依据的技术标准16原材料采购及管理体系16钢结构制作方案18钢结构制作工艺流程18钢结构加工制作重点20钢结构制作方案20钢结构除锈、涂装及运输34钢构件表面处理34涂装方法35涂装工艺流程35涂装环境35禁止涂料的部位36现场补涂36涂装中注意事项36构件编号37构件检查、包装37构件堆放及运输374.4钢结构及屋面板安装方案384.4.1 安装流程384.4.2 钢结构安装方法404.4.3 屋面压型板安装方法43 4.5 二次结构和室外工程施工方法.47 4.5.1 毛石砌筑施工方法47 4.5.2 砖砌筑施工方法48 4.3、5.3 墙面水泥(混合)砂浆抹灰施工方法.49 4.6 装饰工程施工方法.51 4.6.1 地面铺贴地砖施工方法51 4.6.2 墙面镶贴瓷砖的施工方法53 4.6.3 石材铺贴施工方法55 4.6.4 干挂花岗石材施工方法57 4.6.5 铝合金门窗施工方法及技术措施61 4.6.6 油漆、乳胶漆工程施工方法63 4.6.7 彩色混凝土的施工方法66 4.6.8 扶手、栏杆的施工方法69 4.7 安装工程的施工方法.71 4.7.1 灯具、电气设备安装施工方法71 4.7.2 卫生器具安装施工方法74 4.7.3 卫生间防水层施工方法745质量安全保证措施765.1质量目标765.2质量保证4、体系775.3制作质量管理流程785.4安装质量管理流程795.5质量保证措施80质量检验评定依据80五步到位80构件检查80施工质量注意事项80测量质量控制815.6施工质量检测81检测机构组成82检测设备82检测内容及方法83原材料检验83号料、划线检验845.6.3.3 切割、锯割与铣削检验84装配检验84焊接检验85构件检验85除锈、涂装检验86焊缝质量检测865.7 成品、半成品保护875.8安全施工保证措施87安全施工组织体系88安全交底88高空作业安全措施89易燃、易爆安全管理措施89用电、用火安全措施89雨季、夜间施工905.8.7持证上岗905.8.8 遵守各种安全生产规程与5、规定906文物保护措施907主要材料、构配件计划928主要机械设备供应计划939劳动力安排9410文明施工措施9510.1文明施工目标9510.2文明施工组织体系9510.3文明施工措施9510.4做好现场文明施工管理工作9611 环境保护措施961项目经理部的组成1.1组织机构组织机构项目经理项目部总工程师钢结构加工部项目副经理（工厂加工）项目副经理（现场） 土建、钢结构安装资料管理员计划预算员计量员机械调度员安全员施工员质量检查员材料员土建作业队钢结构作业队装饰设备班组电工班组搅拌机班组砼浇筑班组钢筋班组瓦工班组木工班组装配班组铆工班组钳工班组焊工班组起重工班组电工班组1.2现场组织机构各6、主要岗位职责现场组织机构各主要岗位职责岗 位质 量 职 责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。项目总工程师负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。项目副经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。项目副经理负责文物保护、安全生产、文明施工工作。质量检查员负责工程质量检查及工序质量控制工作负责工程分部、分项工程的自评公司质量检查系统布置的其他工作材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理；负责公司物资系统布置的其他工作。技术员负7、责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程施工、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作，负责施工中的安全教育、检查及管理工作，负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。机械员负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。计划预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。资料员负责文件和资料管理，质量记录的控制、登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工8、作。1.3 项目经理部人员组成人员组成表序号职务姓名职称1项目经理教授高工2项目副经理高级工程师3项目副经理工程师4项目总工教授高工5质检员助工6安全员助工7预算员助工8材料员助工9会计员助会10统计员会计员2施工部署及总平面布置2.1施工部署2.1.1指导思想 本公司将该工程作为信誉工程、品牌工程去施工，因此对本工程的指导思想是：以质量为中心采用ISO9002质量管理和质量保证标准建立工程质量管理保证体系，组织素质高的工程技术管理人员，优选技术素质高的工种班组进场施工。实行项目法管理，积极采用熟新技术、新工艺、新材料、科学管理、精心组织施工，确保文物安全，保持环境良好，安全文明高速地建造一流9、水平的优质工程。2.1.2实施目标 充分发挥公司的优势，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标： 质量目标 本工程质量确保达到合格工程。 工期目标 本工程总工期为200天。 安全、文明施工 本工程按JGJ59-99规范要求做好安全施工，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤控制在1以下。按照省文明工地标准，实现本工地达到省级文明工地标准要求。 在本工程的施工中重点突出做好以下新技术应用和重点把关。 a.钢结构自动焊接技术。 b.钢管相贯线焊接技术。施工总体安排及各阶段工期划分 按照本工程的结构特点，将整个工程划分为五个阶段，即：一.基础施工阶段，二.土建施工阶段，三.钢结构加工阶段，四.钢结构安装阶段10、，五.装饰及水电安装阶段。本着先基础后钢结构、先展厅主体工程后附属工程的原则。库房工程和遗址展厅工程同时进行。 业主要求本工期200天，项目部计划基础施工、钢结构工厂制作60天，土建施工55天，钢结构安装40天，装饰安装45天。2.2施工现场平面布置现场平面布置原则：按照省级文明工地标准要求进行布置。详见后页“施工总平面图”。 现场三通一平 水源外接总水源,管径DN50,待进入现场后拟建水箱一个,分水源按现场平面及需要接到各使用部位。 现场中部外接00总电源。根据建设单位要求,进场后可从总电源直接引出,由建设单位装表计量,场内采用埋地电缆输送到各使用部位。 场内施工道路干线宽5，道路及搅拌站场11、地做砼硬化路面，并做0.5的坡度，坡向道路排水管，地表水通过路边排水管排入城市雨水管网，场内污水、生活污水，尽可能地接入城市污水管网。 开工前做好场地平整。 临时设施现场设置办公区，东侧设土建材料堆场、钢筋场和钢筋加工车间，砂、石料、水泥库场、搅拌站、总电源、总水源等。东侧南边设办公室。东南侧设钢结构堆料场、现场设拼装台等。所有生活设施设于场外。 施工设施设置 根据施工要求设置电焊机房：2处项目部办公室：1处五金房、油漆房、氧气房、乙炔房：各1处材料堆场：4处拼装场地：1处 施工用水、电施工用水采用外接总水源,管径DN50,分六个分水管按现场平面及需要接到各使用部位。现场拟建水箱一个。 施工总12、用电容量为1050A，分六个配电箱接至安装现场两侧。现场设三组大型照明灯，为夜间施工提供照明。3施工进度计划及措施3.1施工进度关键点根据本工程特点，影响施工进度的关键点见下表。施工进度关键点序号关键点控制或影响因素1深化设计乙方（需甲方或设计院认可）2地基处理与基础乙方3库房土建施工乙方4钢结构制作乙方5钢结构进场乙方6钢结构开始安装乙方（钢构安装前，需经有关单位对土建工程进行验收）7钢结构安装乙方8钢结构交验乙方（需有关单位参加）9二次结构及室外工程乙方10装饰及设备安装乙方3.2施工总进度计划表（见后页）3.3进度计划保证措施 编排合理详细的施工进度，抓住关键节点是促进施工进度的有力措施13、，同时科学的施工方案也是保证施工进度的重要因素。 在总体工期进度计划的控制下，编制月、旬进度，再由月、旬进度分解编制每日的日进度，按日落实当天的生产任务，当天任务当天完成，拖后任务加班赶上。做到日保旬、旬保月、最终达到总体施工进度的要求。3.3.1组织人员保证措施 建立强有力的项目管理班子，选择合适的有此类工程经验的管理和技术人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、施工经验丰富、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完14、成。项目经理部内设专职部门，对施工班组进行归口管理，同时项目部各职能部门对施工班组的各项工作实行分工负责制。3.3.2技术保证措施 首先进行施工方案的选定工作。 技术人员深入现场，做好各项技术交底工作，建立完善的技术交底记录。现场出现技术问题，由技术负责人协同专人在规定时间内作出切实可行的解决方案。技术人员每天开一次碰头会，立争在问题出现前做到防患于未然。 制定合理的施工工艺，各工序科学穿插，防止人为窝工。 选择高效的施工设备，提高施工效率。3.3.3设备、材料运输保证措施工地现场施工设备由专人负责使用、保管、养护，严格遵守各项设备操作规程。建立现场设备台帐，定期记录设备运行情况。通过严格执行15、以上制度，有效降低因设备损坏原因造成的工期延误。 详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、限额发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时。充分利用各种材料，降低浪费的同时，协助业主做好管理工作。合理制定各项材料的运输计划，运输主管人员与材料主管人员随时沟通，根据工程需要可作临时运输调整。不因运输延误工期。做到现场材料供应及时、到位。资金保证措施充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。落实计划首先在材料采购过程中，严把材料质量关，不合格材料不予采购。钢结构构件在工厂加工制作过程中，确定详细的加工生产计划，严格按操作规程执行加工工艺，确保质量要求，控制16、钢构件与设计图纸的误差，由专人负责填写详细加工记录。钢构件出厂严格按国家有关规范进行检验，不合格产品坚决不出厂，保证加工件合理有序地按期交付。构件在运输、拼装、安装过程中，由专人落实各项具体工作，制定各项工作的交接办法，并制定详细记录。选择最佳方案，使得土建、钢结构安装能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。4施工方案4.1地基与基础施工土方开挖本工程设计室内标高0.00=407.50米。根据结构图纸，展厅部分及库房部分均采用人工挖孔灌注桩，桩径为800mm。库房部分桩基深度3.94.5米，承台顶标高-8.9米；展厅部分桩基深度14.415米，承台顶标高-0.5米。土方开挖采用机械结合17、人工进行，边坡采用放坡，放坡系数控制在1:1。基坑采用大开挖方式进行施工，库房槽底标高-9.9米，展厅槽底标高-1.6米 ；采用机械挖土，放坡系数1：1。开挖时，机挖至距槽底标高100mm处，其余土方采用人工清槽。采用人工打钎。依据技术部门绘制的打钎图进行放线、布点，点位撒上白灰点，严格按图纸要求合理安排钎探顺序，以防错打或漏打。打钎记录随打随记，记录要字迹清楚，内容要真实可靠，确保工程质量。钎探完成后，用砖盖孔，并在砖上写上点号，验槽完成后。钎孔灌满砂子。即可进行下道工序施工。监理和有关部门对基坑土方开挖进行验收合格后，与其进行交接签认手续，同时把标高和控制线引至槽内作为基坑清理的依据，即可18、进行基槽清理施工。 桩基础工程本工程建筑物桩基采用大直径灌注桩（扩底）。混凝土强度等级C25，库房部分桩深3.94.5米，承台台厚度1m，承台顶标高-8.9米，基础梁顶标高-8.9米；展厅部分桩深14.415米，承台厚度11.1米，承台顶标高-0.5米，基础梁顶标高-0.5米。采用人工挖孔的方法进行施工。挖孔之前首先进行场地平整和放线工作，定好桩位后挖第一节桩孔土方，之后浇筑第一节砼护壁。护壁砼浇好后在其上二次投测标高及桩位十字轴线，并安装活动井盖、垂直运输设备、起重设备、活底吊土桶及照明、通风、排风设备。准备工作做好后，进行第二节桩身挖土，清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径。此时可拆卸上节模19、板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁。依次类推，循环作业直至设计深度。桩孔成型后，经监理、勘察、设计、建设单位共同验孔后再进行下道工序，并进行质量检测；现场做小应变动测，合格后方可进行下道施工工序。进行扩底作业、清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层之后，即吊装钢筋笼就位，浇筑桩身钢筋砼。混凝土为C25，采用预拌商品砼，浇筑时采用串桶方法。混凝土要垂直灌入桩内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5米。土方回填(1) 基础肥槽回填土素土。检查回填土的粒径，素土过5cm孔径筛。填土内有机物含量不得超过5，应确保分层回填。(2) 回填土施工前，将基槽内杂物清理干净，做好水平标志，控制回填土的高度和厚度20、。(3) 回填土要分层铺摊，虚铺厚度200mm250mm，夯实后为15cm，回填土留踏步槎，每步留出长度50cm。如回填上太湿，呈“橡皮土”现象，应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。施工中，适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，落地开花为宜。回填土采用蛙式打夯机进行夯实，靠近砖模和出墙管时采用人工用木夯夯实,夯实后按取点图做好环刀取样，测出土的干容重，达到要求后，再进行上一层土的铺设。每步回填土完成后，应进行拉线找平，超过标高的地方，及时依线铲平，低于标高的地方，补土夯实。做好干容重试验。4.2 土建施工 库房部分为钢筋砼现浇框架结构，共有四层，其中一、二层为半地下室结构。钢筋工程21、本工程采用的钢筋直径22的一律采用等强滚压直螺纹形式连接和焊接，全部采用现场加工，钢筋直径22的采用搭接接头连接,搭接长度40D;悬挑梁不得有接头。新旧楼楼板、梁、墙体各部位联接处钢筋采用焊接。由钢筋工长统一提出钢筋加工单，现场统一配料，成型安装，随工程进度陆续进场。钢筋垂直运输及水平运输由吊车解决。钢筋保护层墙体采用塑料卡子、梯子筋控制，底板、顶板、梁底采用预制水泥砂浆垫块，其中底板5mm垫块采用豆石混凝土加钢板网制作，箍筋间距采用竖向及水平梯子筋控制，柱子钢筋采用定位箍控制。模板工程本工程库房部分梁、柱模板采用15mm厚酚醛覆面木胶合板模板；承台采用定型钢模板；顶板模板采用12m厚酚醛覆面22、竹胶板清水模板，龙骨采用50100或100100的木方子，穿墙螺栓采用16穿墙螺纹外墙加止水板。支撑系统为48钢管加底托及“U”型托；楼梯模板采用18mm厚酚醛覆面木胶合板拼装模板；构造柱、圈梁采用12mm厚酚醛覆面竹胶模板，门窗口采用木质定型口模。模板隔离剂采用水乳型剂。门窗口采用木质定型口模。地下室墙体模板按集中配置一次；框架柱模板为集中配置，一次到底；顶板模板配置三个层模板；顶板模板的支撑系统随顶板模板量配置。运输采用人工搬运砼工程 本工程除构造柱外，均采用预拌商品混凝土，垂直及水平运输采用地泵（HBT80）。构造柱混凝土为现场搅拌，现场设一台JW500型搅拌机。本工程基础部分砼等级C223、5，主体结构砼等级C30。本工程结构基础底板垫层厚100mm，砼C10。墙体涂刷养护灵养护；柱采用包裹塑料薄膜保水养护；底板采用浇水养护。4.2.4预埋件施工(1) 预埋件制作：按图纸要求制作，切口处打光、磨平，检验合格并编号。(2) 预埋件安装：a安装时间：在砼基础支摸时安装预埋件；b安装定位：土建支模放线时，根据图纸标明的空间座标，倾斜角度，埋设在钢筋上；c预埋件固定：预埋件通过固定支座与钢筋焊牢。预埋件埋设处的钢模板也须局部加固，严防砼浇注时跑模或移位。(3) 预埋件复测 预埋件浇注固定后要进行复测，并根据上部结构的支座定位尺寸，在预埋件上划线标识，以便支座的安装。 脚手架工程本工程外脚24、手架采用双排48钢管碗扣脚手架，做为结构防护及外装修操作施工使用。搭设高度13m。外架底部应座落素土上的垫板上。架子外侧满封密眼网，进出口搭设护头棚。地上结构施工时，附着于外脚手架搭设两座之字马道，供施工人员上下使用。 墙、柱钢筋及模板、混凝土施工时搭设临时脚手架。展厅屋面底板施工前需搭设满堂钢管脚手架，由于下面为遗址坑无法从地面搭设，仅能从钢结构桁架下面进行吊挂（见后页“吊挂脚手架搭设示意图”）。为保护文物、环境，脚手架应满铺跳板，底部满铺安全网，以防物体掉落，并达到防护棚架的作用。墙体砌筑时搭设双排48钢管架配合施工。4.3 钢结构制作技术方案钢结构施工依据的技术标准钢结构工程施工质量验收25、规范（GB50205-2001）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）网架结构技术规范（DBJ08-52-96）焊接技术考试规程（JG/T50822-96）原材料采购及管理体系 材料员根据施工图中所提供的数量编制材料预算。编制材料预算时，同时考虑以下三方面内容：a 图纸中的设计及数量要求；b 业主方面书面形式的要求；c 根据构件实际情况对材料进行定尺。 所有钢材、焊材、油漆、涂料、螺栓等材料一律采购具有质量保证的知名企业产品，所有产品须达到国家有关标准。材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标志。根26、据设计要求对材料进行复检，复检结果得出后，方可进行施工。加工所剩余材料，标明材质、规格后退库。 材料管理的主要内容 a材料的验收入库； b材料的保管； c材料的发放； d仓库核算； e仓库盘点。 材料的验收入库时，钢结构制作和安装所需的物资进入仓库前，必须严格地对物品的数量、质量、品种、规格、合格证和发票进行检查验收的工作。 材料保管的要求及方法：a材料验收入库后，要根据各种材料的物理性能、化学成分、体积大小和数量分别加以保管，基本要求材料不短缺、不损坏、不变质、不混号，以确保材料的安全和帐、卡、物相符。同时，又要考虑发放、检查提高工作效率；b要分区、分类管理，根据材料的类别，合理地规划材料存27、放的固定区域；c四号定位，按库号、架号、层号、位号四者统一编号以与账页上的统一编号对应；d立牌、立卡、对空位编号的各类材料的性质和形状，以“五”位基数，做到五五成行、五五成方、五五成对。 材料发放：材料发放应坚持以下几项原则：a严格执行限额领料制度，凡有定额的按定额发料，无定额的按用料计划或资金标准发放；b实行送料制，由仓库人员积极主动地按计划和工程进展情况定期、定量、定点发料；c贯彻先进先出原则，以免材料自然损耗和久存变质；d实行补料审核制度，凡是工废、料废超计划等要求补料时，必须按规定的手续，经过审核和批准后方能允许补料；e对于设计变更或节约应实行退料和核档制度、规定责任、办理退料手续。材28、料部门对材料使用部门所消耗的材料定期核销。材料的核算： 材料要定期核算，要正确、及时、详细地记录各种材料的增减变动和结存情况。考核储备定额和占用资金的执行情况。清仓盘点： 工程项目部必须进行经常、定期的清仓盘点工作，盘点工作的主要内容如下：a检查帐、卡、物是否相符；b检查材料收发工作有无差错；c检查各类材料有无超储、变质和损坏；d检查库房的建筑、设备、工具和安全设备是否完善。 材料代用a钢结构制造和安装都必须按设计图纸施工，保证工程质量，符合设计要求和钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）的规定，由于材料资源供应问题或钢结构制造和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修29、改，需要材料代用时，必须由资源供应部门按要求提出材料代用申请，呈报专职工程师并报请设计单位审核批准后方可代用；b施工单位提出材料代用不得影响结构性能、使用寿命、设计标准，结构的总尺寸不得受到影响；c材料的代用必须得到业主的签字同意，才能进行代用施工。钢结构制作方案.1钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程图纸交底生产计划工艺卡、工艺细化材料采购杆件下料节点下料切割切割、对料装配、对号拼装定位拼装定位焊接焊接预装修磨、打钢印修磨、打钢印质检除锈涂装质检、标识包装、待运 .2钢结构加工制作重点(1) H型钢梁柱制作；(2) 空间钢管桁架的制作(3)大型构件的校直；(4) 制定焊接顺序和工艺参数。.330、钢结构制作方案.3.1施工准备在施工前，有关技术人员首先要检查施工图和施工技术资料是否齐全，并审核图纸和有关技术资料；对施工人员进行技术交底，使施工人员对所要制作的结构及有关数据、技术要求有所了解，并组织施工人员筹备施工用机械、工具等。对制作现场进行合理安排，确定材料及机具的堆放和安装地点，使其尽可能在机械作业区内，减少倒运次数和减轻工人的劳动强度。 .3.2 空间桁架的制作：（1） 制作顺序：下料 煨弯 坡口 相贯线切割 组对 焊接 成型（2） 下料： 钢管按图纸1：1放样，并考虑煨弯弧面空间的影响，下料后的切口应磨光、打平。腹杆部分采用型材切割机按分段尺寸下料。其余具体操作要求详见.3.331、“下料的工艺要求”。（3） 煨弯： 应保证工件与模具的良好润滑，以减少摩擦和模具的磨损，保证工件的压制精度。 凹模与凸模之间的间隙要适当。间隙过大，工件容易起皱；间隙过小，坯料不易移动，从而使工件侧壁和转角处造成过度拉伸变薄，增加压制设备的负荷，使模具磨损增大，也使工件成型困难。（4） 相贯线切割：（5） 根据计算机数据，在相贯线程控切割机完成。在钢管煨制完毕后，按分段长度下料，同时进行坡口。（6） 组对与焊接： 分段的钢管与腹杆、立杆焊接，采用气体保护焊打底，手弧焊进行盖面。对于平面桁架，采用常规的方法，在工作台上按图1：1放样将杆件对号入座，焊接成平面桁架。对于空间桁架，在工作台上按1：132、做出胎架，将桁架分段在胎架上焊接成空间桁架。其余焊接的具体操作详见.3.6“焊接”。.3.3下料的工艺要求 熟悉施工图和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后顺序，且零件在材料上位置的排布，应符合制造工艺的要求。 根据施工图及下料数据，核对钢材牌号、规格并检查材料有无裂缝、夹层，表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求，酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先对整板进行矫正，下料划线前，应先将材料垫放平整，即要利于下料划线和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。正确使用下料工具、量具，尽量减少操作引起的偏差。下料划线后，在零件的加工线、接缝线孔的中心位置打冲眼，并用明显油漆编33、号，为下道工序提供方便。利用各种方法、技巧，合理安排各零件在材料上的位置,最大限度地提高原材料的利用率。方法是:集中套排、余料利用、划线完毕即可切割，制作型钢的翼腹板必须使用自动切割机，切割前先将钢材切割面表面的铁锈污物等清除干净，切割后应清除毛刺、容渣及飞溅物。氧乙切割余量：10mm时 割缝宽1-2mm10-20mm时 割缝宽2.5mm切割零件长宽的允许偏差为 3.0mm切割面的平面度：0.5t（板厚）且不大于2 mm局部切口深度：1.0mm切割面的倾斜度：1.5mm并5%钢材的切割面应无裂纹，夹渣分层和大于1mm的缺棱。 .3.4矫正、接板轧制钢材内部都存有余应力，经过气割造成板材内部应力34、的释放而引起板材的变形，以及受热不均也引起板材的变形，如果变形超过允许的偏差，则需对其进行矫正。 方法：冷矫正、热矫正 (1)冷矫正：常用的是锤击法，其缺点是易使工件表面受损，易引起材料的脆裂，这时应考虑用热矫正。 (2)热矫正：常用的是用氧乙焊枪加热板材，但要避免过热和过烧，使其产生热脆性，温度要控制在700C0-900C0，板材呈暗樱红色。 技术要求： 矫正后的工件表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢板的局部挠曲度在1m范围内：14mm时 允许偏差为1.5 mm14时mm 允许偏差为1.0mm钢板的侧弯度1m，范围内允许偏差1.0mm，全长不超过3mm 接板时的对接坡口35、，应根据图纸要求加工，图上无要求时，应根据电焊工艺加工，推荐采用V型坡口，双面焊，具体要求如下：板10 b:16mm b:16mm b1:102mm b1:102mm c:21mm c:21mm e:1.5+1mm e:1.5+1mm 1.5-1.5mm 1.5-1.5mm p:21mm p:21mm 对接前连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，对接口的允许偏差： 对口错边 t/10 且3.0mm 间隙 a 1.0mm 为抵消焊接变形，应将工件进行反变形处理，即在接口板下垫-20-30mm的钢板条。 .3.5组对拼装此道工序应根据构件的长度结合制作、安装、运36、输的条件的限定，图纸的工艺要求进行，并根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定，布置组对时，其定位必须考虑预留出焊接收缩量及齐头加工的余量，以及 接口焊缝错开位置尺寸200mm综合考虑，胎具及组装的首件必须严格检查合格后方可批量组对，组对时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，点焊时不得在焊道以外的任何部位引弧，电焊间距不应大于500mm，焊缝长在20-30mm左右，焊肉不得过大影响焊工焊接，组对后的工件应立即用油漆在明显部位编号，并写明件数以便查找。组对程序： 临建上胎翼板 腹板 翼板 定位（尺寸及焊口错开位置） 夹紧 翼板对腹板垂直度 腹板垂直度调整 测量腹板中心 电焊（测量包括：线性尺37、寸，空间角度垂直等方面）组对胎具的制作：利用材料：工字梁C型钢 丝杠 首先将工字梁找平，C型钢横梁组合焊接，将制作好的侧面支撑焊在C型钢横梁一侧，并使其处于一平面，根据要求固定腹板支撑，丝杠定位根据要制作型钢的截面来定，而且丝杠对应在制作组对H型钢的腹板位置的高度。技术要求： 组对高度偏差h： 2.0mm 垂直度允许偏差：b/100且 2.0mm 中心偏移e：2.0mm .3.6焊接 H型钢焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，并设相应的焊缝的引弧和引出板，且长度大于20 mm，最后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查外观质量，有缺陷时应修补38、至合格。 技术要求： 为减少焊接变形，焊前首先将工件垫平。 单员焊接的操作式： 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过度。 电焊条不得使用脱皮、焊蕊生锈的，并有出厂合格证，潮湿天气作业时，应对电焊条进行烘干处理。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，合格后方可施焊，要求焊工在焊缝两端设有引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件应相同，焊后用气割切除，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊。每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，焊缝同一部分的返修次数不宜超过二次，否则按返修工艺进行处理。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物39、，检查焊缝外观质量。 铆工对焊接变形进行矫正，合格后供组对拼装使用。 焊缝等级评定标准见下表：内部缺陷超件未焊满根部收缩咬边一级焊缝100%不允许不允许不允许二级焊缝20%0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.00.05t且0.5连续100三级焊缝0.2+0.04t且2.00.2+0.04t且2.00.1t且1.0长度不限焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级裂纹弧坑裂纹电弧擦伤飞溅一级焊缝 均不 允许不允许不允许 清除 干净二级焊缝不允许不允许三级焊缝允许个别5.0的弧坑裂纹允许个别的接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔一级焊缝不允许不允许不允许不允许二级焊缝40、 深度0.05t且0.5不允许不允许每50.0允许0.4t，且0.3气孔人个，孔距6倍孔径三级焊缝0.1t且1.0不允许深0.2t长0.5t且2.0角焊缝厚度不足角焊焊缝脚不对称一级焊缝二级焊缝三级焊缝0.3+0.5t且2.0每100.0焊缝长的内部缺陷总长25.0 差值2+0.2h (1)焊接标准和技术要求采用的标准：招标图纸、技术条款和说明建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-92）焊接技术考试规程（JG/T50822-96）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 施工时应按合同范围，施工设计图，焊接工艺及有关技术规范和工艺规范等正确41、的制造和验收；执行过程中工艺未涉及和包括的部分，按GB标准。 施工中应严格遵守安全生产规则和安全技术操作规程，确保生产安全。 在制作过程中，应严格按ISO9002质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构件的施工质量。(2)焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作及定位焊工，必须为具有经业主、监理认可的JG/T50822-96标准考试合格的焊工，焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级并持证上岗。(3)焊接设备下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械直流电源直流反接单弧手工手工焊条电弧焊(DCEP)CO2气体保护电弧焊直流电源直流反接(DCEP)单弧半自42、动(4)焊接前的预备工作a 将气瓶倒置一天，然后放掉积聚水分；气路中配置预热器和干燥器，最大限度减少水蒸气对焊接质量的影响。b 衬板一定要紧贴园内壁，以免铁水流入缝隙，影响超声波探伤结果。c 坡口不留钝边。(5)焊件装配焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度 +1-5o+5o(+1) +1-2.5o1+2.5o2坡口钝边（f+f1）f+f1无衬板时：-2.0of1+2.0mm3根部间隙(R+R1)无衬垫板时： R+R1手工焊或CO2气体保护焊：0R12.0mm(6)定位焊 定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣，43、定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣；熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊，对咬边、未填满弧坑和气孔等类缺陷可不必清除。定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。定位焊尺寸不大于设计尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。定位焊尺寸参照下表（单位：mm）材料厚度（mm）焊缝长度焊缝间距手工焊、CO2焊T5070-100400(7)焊接预热、层间温度和焊接环境 适用的焊接预热温度和层间温度按下表执行（按JGJ81-91，GB50205-2001和JBT4708-9244、规定）： 厚度（T）材质t30mm30T36mm3650mmQ23505100150 表中温度值为最低预热和层间温度，实际预热和层间温度应不小于最低预热度。 预热温度的选取以接头中最厚板为原则，预热温度和层间温度最大不超过250 当环境温度低于0，不预热的焊接接头应将焊接区76 mm范围内的母材须预热到21 以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上；当使用焊条直径小于3.2 mm时，预热温度提高21，温度上限不变。焊接预热范围为施焊部位及其附近二侧各相当于板厚但 不小于76mm的范围。焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应 注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效 果。45、预热温度的检测应用测温表（笔式），离焊缝76mm的地 方，从预热施加的背面测量。 焊接环境 当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：环境温度低于-12。焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下。高的风速。焊接操作人员处于恶劣条件下。(8)现场焊接施工严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。 焊接方法和工艺的选用 不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行；焊接方法和材料的使用应严格按照工艺要求贯彻，除非焊接方法的更改已得到业主工程师批准。 所有原材料的拼接，应得到业46、主工程师的书面批准，除非制造图纸上已详细标出。焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态a焊机应处于良好的工作状态。b 焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。c 焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。d 回路夹应与工件处于良好的紧密接触状态以保证稳定的电传导性。 临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。(2) 焊接切口： 被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状。为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应组装前处理和清理。 (3) 焊接变形控制措施：a下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形。b47、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合焊接接头装配质量表的要求。c使用必要的装配胎架，工件夹具，隔板和撑杆。d同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。e焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。f焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。 焊道不在同一平面时，应由低向高填充。 h多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构48、应从坡口侧面开始焊接。i不允许捻焊缝，焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击，允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。 j 顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。 k 焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。(4) 焊接防风： 环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。(5) 焊后处理：a焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。b对于重要的材料对接接头和钢架的吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。(9)焊接参数焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝倾斜角度气流量1.223049、-250A24-26V80-8520-25L/min(10)焊接质量检验及缺陷修复焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-95表中级质量要求。焊缝无损检测要求： 超声波检查（UT）构件主材的工厂拼接及工地拼接焊缝，桁架上下弦杆的对接焊缝，钢构件的熔透焊缝按一级焊缝检验；其余的熔透焊缝按二级焊缝检验；角焊缝、非熔透焊缝按三级焊缝检验。 检查标准和质量焊缝超声波探伤按GB11345-89要求执行。焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对50、该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。缺陷修复和矫正： 焊缝或母材上的裂缝：用超声波方法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹焊缝金属重新焊接。 过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边；用砂轮打磨好表面后重新补焊。 焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。11 焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。51、12 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。13 因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900，热机械共用的矫正方法应避免200-400的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。.3.7对接焊缝焊接工艺要求 (1)坡口形式：=6 不开坡口，=820。550 50V型坡口，不留钝边。 (2)组对间隙：=69为1+1 =920为2+1 (3)焊接层数：=6正反各层 =810正两层反一层=12正三层反一层， =1420 正四五层反一两层，首层宜采用3.24焊条。 (4)焊接电流：4.3160210 5.200270A (5)52、焊接前坡口两侧各30mm清除干净 (6)焊缝两端设置引弧和引出板，材质和坡口形式与焊件相同，长度60mm，焊接完毕用气割去除引弧和引出板。 (7)点固焊接焊缝长度40mm ,高度为首层焊缝厚度的2/3。 (8)正面焊后，反面采用碳弧气刨清根，清除干净后再进行焊接。 (9)焊接质量等级为二级，内部采用超声波探伤。 (10)焊缝外观不得存在表面夹渣、气孔、熔和性飞溅、裂纹、焊瘤、咬边缺陷，未焊满0.2+0.02 t每100焊缝内长度25焊缝余高03。 (11)焊缝返修长度不大于50mm，同一部位返修次数不宜超过两次。 (12)角焊缝焊接工艺要求 组对间隙2mm 点固焊接焊缝长度宜40mm，高度为焊53、缝厚度的2/3，间距宜500600mm焊接范围：焊脚手工焊埋弧自动焊（4）层次电流A电流A电弧电压A焊速m/hK=6 14.1602105.20027060065034363032 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。焊缝质量等级为三级，外观不得存在裂缝、飞溅、焊瘤缺陷，表面夹渣，咬边、表面气孔，焊缝厚度不足，焊脚不对称应在规定范围内：咬边0.1t且1长度不限，焊缝厚度不足0.3+0.05t且2，每100焊缝长度内25焊脚不对称差值2+0.2h。 .3.8矫正、校直 H型钢焊接完毕后不可避免产生变形，则应对其相应部分进行矫正、校直。方法：机械矫正、火焰矫正 机械矫正：54、矫直机的导向辊压辊的调整应保持对中一致、高度一致，每根型钢必须矫正三次。 火焰矫正；应避免过热、过烧。焊接H型钢的允许偏差如下：截面高度 允许偏差h 500 2.0500h1000 4.0截面宽度b 3.0腹板中心偏移e 2.0翼缘板垂直度 b/100 3.0弯曲矢高 1/1000 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度 t70压型钢板+5，-22泛水板包角板几何尺寸的容许偏差下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角5mm2mm2mm2o 4.4.3.2出厂的已轧制好的彩板应包装、打捆，板在运输时应严格按要求装车、卸车，不允许发生板坏和变形。用车辆运输时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间55、距不宜大于3米，长尺压型板应在车上设置刚性支撑台架，避免板在运输时变形。 压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5米，压型板应与车身或刚性台架捆扎牢固。 板的装卸尽量采用人工，避免因机械作业时划伤板面。 4.4.3.3 压型板的堆放应遵循以下原则：(1) 压型金属板应按照板型、规格分别放置。(2) 工地堆放时，板型规格堆放顺序应与施工安装顺序相配合。并堆放在无污染的地方。(3) 不得在压型金属板上堆放重物。(4) 压型金属板在工地应采用衬有衬垫的架空枕木（架空枕木要保持5%的倾斜度）。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。(5)屋面板安装的顺序为：下层板 保温板 上层56、板 屋面板安装的原则是：下层板的安装应平直，板波对齐。保温板施工时要铺设均匀，不允许出现冷桥。上层板安装时应严格按设计图纸，其波的重叠应严密，不允许有漏洞现象发生。 .4 压型金属板安装时，应遵循下述工艺规程，以保证安装质量：(1) 铺设压型板之前，应复核与压型板施工有关的钢构件的安装精度，在此基础上，确定压型板或固定支架的安装基准线。屋面上下之间铺设玻璃丝棉进行保温。压型板的安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每块板或固定支架的定位线。(2) 檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。(3) 压型金属板的铺设和固定按下列原则进行：、屋57、面压型板应逆主导风向铺设。、压型板从屋面的一端开始铺设。屋面第一列角驰-型板安放在檩条一端的第一（和第二）固定支架上；屋面第一列YX-15-225-900型板分别对准各自的安装基准线铺设。、屋面板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。对于屋面，在铺设压型板的同时，还应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。、在屋面上开洞，可先安装压型板，然后再切割洞口；也可先在压型板上切割洞口，然后再安装。切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。、铺设屋面压型板时，宜在压型板上设置临时人行木板。施工人员必须穿软底鞋,且不得聚集在一起,以防堆载过大.、在安装屋面压型板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留58、有铁屑等施工杂物。.5 异型板及配件的安装应遵循以下原则：(1) 屋脊板、泛水板等均应逆主导风向铺设。(2) 安装异型板之前，应充分熟悉图纸，检查异型板的质量，尤其注意大小头的尺寸及板面平整度，若有缺陷及尺寸误差过大的地方应及时进行修改。(3) 为正确安装异型板，必须事先在安装位置上划线，然后将异型板对准墨线位置，以保证外型线脚平直。安装时应严格区分大小头，将小头插入大头中，以保证板面平整。(4) 泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型板之间的搭接部位，必须按照设计文件的要求设置防水密封材料。(5) 山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。(6) 屋面角驰-59、型板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏，且屋脊端部挡水板须与屋脊板压坑咬合。屋面压型金属板验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1檐口对屋脊的平行性lg1/1000且10lg1=12000mm不允许积累误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性l/1000且20l为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位54压型金属板卷边板件的最大波浪高度3墙面压型金属板验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1压型金属板的垂直性h/1000且20h为墙面高度2相邻两块压型金属板的下端错位54.5二次结构和室外工程施工方法:毛石砌筑施工方法一、施工前，操平放线，弹线结束。二、砌筑石块中不得含有风60、化石、砂岩石及裂缝，并提前二天浇水冲洗表面尘土。三、砌筑砂浆强度必须符合设计要求。四、工序：根据图纸要求在墙体两端划好水平控制皮数线（约50cm为一皮）挂垂直控制线铺坐浆砌第一层石料校正灰缝灌缝划出预留口洞坐浆砌第二层石料校正灰缝灌缝直到砌完勾缝技术要求：1、实行三一砌墙法，即一锨灰，一块石，一稳固，保证灰浆粘结80%以上，不得出现三皮以上的通缝，搭接磋石料长度的1/3。2、先在砌体两端镶挂垂直控制挂线，在垂直控制线拉挂皮数控制线挂线，挂线距离不应大于50cm。砌筑墙体应双面挂线砌筑。3、灰缝应控制在2030mm，30mm的灰缝应用碎石碴塞入两石料之间的缝隙灰浆中或用C15细石混凝土塞缝。4、61、砌筑石料应将石料较平整的一面砌在墙体的表面。5、当一块石料摆放好后，应用砂浆将灰缝用锤把或木棍填塞密实，砂浆饱满度80%。6、吊线检查墙体垂直度。7、当砌筑砂浆强度达到30%后，用1：2.5水泥砂浆勾缝，勾缝砂浆宽度50mm，40mm，厚度应控制在10mm。表面应平整光滑。8、自检合格后清理墙面，转运石料和砂浆，做到工完场清。质量要求：1、垂直度不大于5mm。2、轴线移位10mm。五、砌石工程质量要求1、砌体砂浆必须密实饱满，缝隙的砂浆饱满度不小于80%。2、接槎 处灰浆密实，每处接槎 部位灰缝厚度小于20mm。3、压砌体尺寸、位置的允许偏差应符合以下规定：（1）轴线位置偏移：允许偏差10mm62、，拉线尺量检查。（2）砌体顶面标高：允许偏差15mm，尺量检查。（3）垂直度：每层允许偏差5mm。全高10m，允许偏差10mm。砖砌筑施工方法一、施工前，操平放线，弹线结束。二、红机砖经过抽检试压合格，并提前二天浇水湿润。三、砌筑砂浆必须符合设计要求。四、工序：根据图纸要求划好皮数杆并立于砌筑墙体两端排砖铺坐浆砌第一皮砖校正砖缝灌缝划出预留口洞坐浆砌第二皮砖校正砖缝灌缝直到砌完技术要求：1、排砖：是排成正砖、组砌方法有沙包法、满跑满丁法等。不论那种方法，砖拼接缝要均匀，但不大于10mm，不少于8mm（加气混凝土砌块12mm，15mm）。2、实行三一砌墙法，即一刀灰，一块砖，一抹挤，保证砖灰粘结63、80%以上，不得出现三皮以上的通缝，除12墙外，搭接磋不得大于或少于76公分。3、砌砖必须按皮数杆挂线，挂线距离不应大于15m。240以上的墙体应双面挂线砌筑。4、新旧墙体砖交接磋时，先将旧墙体用水浇透，底浆坐饱，上口浆用刀打实，并层层灌浆，保证整体结构。5、吊线检查游丁走缝不能超过20mm。6、砂浆饱满度80%（用网格检查）。7、自检合格后清理墙面，转运砖和沙浆，做到工完场清。质量要求：1、用2m靠尺检查墙面平正度5mm，垂直度5mm。2、轴线移位10mm，用2m靠尺检查。砌砖工程质量要求一、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝隙的砂浆饱满度不小于80%。二、接槎 处灰浆密实、缝隙、砖平64、直，每处接槎 部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。三、压砌体尺寸、位置的允许偏差应符合以下规定：1、轴线位置偏移：允许偏差10mm，拉线尺量检查。2、基础和墙砌体项面标高：允许偏差15mm，尺量检查。3、垂直度：每层允许偏差5mm，用2m托线板检查。4、垂直度：全高10m，允许偏差10mm，用经纬线或吊线和尺量检查。 10m，允许偏差20mm，用经纬线或吊线和尺量检查。5、表面平整度：清水墙：允许偏差5m，用2m靠尺和塞尺检查。混水墙：允许偏差8m，用2m靠尺和塞尺检查。6、水平灰缝平直度:清水墙：允许偏差7m，拉10m线尺量检查。 混水墙：允许偏差10m，拉10m线尺量检查。65、7、水平灰缝厚度（10皮砖累计数）：允许偏差8mm，检查与皮数杆比较尺量检查。8、门窗洞口（后塞口）宽度：允许偏差5mm。门口高度：允许偏差+15mm, -5mm，尺量检查。9、外墙上下窗口偏移：允许偏差20mm，用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准。墙面水泥（混合）砂浆抹灰施工方法（一）施工技术要求及准备1、施工条件1.1、电气管线、给排水管道、采暖设备、通风设备及其它预埋件已敷设安装完成，并固定牢靠。1.2、上一道工序已检验合格，并经隐蔽验收。2、质量要求2.1、表面光洁平整、垂直。2.2、无抹纹、砂眼现象。2.3、接缝顺直美观。（二）施工方法1、基层打底刮糙：1.1、基体清扫干净，提前一天66、用水浇洒湿润。1.2、用搅拌均匀的加胶水泥浆均匀的涂刷在基层表面。做好基层粘接处理。1.3、挂线冲筋、先根据墙面平整情况，间隔1.5m做好灰饼，用吊线板、线锤、线绳吊靠垂直。、用1:3水泥（1:3:9混合）砂浆以做好的灰饼冲出灰筋。、用1:3水泥（1:3:9混合）砂浆按冲好的灰筋将基层抹灰，用刮杠以灰筋将抹灰修刮平整，后用木抹子将表面搓平。表面应粗糙、平整。2、表面抹灰：2.1、在刮好底糙的墙面，薄抹一层1:2水泥（1:2:6混合）砂浆。2.2、用2m刮杠将灰浆刮抹平整，木抹子修补细平。2.3、用钢皮抹子将灰浆表面抹压光洁。如墙体表面还做处理，抹压不要很光，达到水光即可。以利表面批刮腻子。（三67、）质量标准：1、检验方法：执行建筑装饰装修工程施工及质量验收规范GB502102001标准。1.1、检查数量 每个检验批次应至少抽查10%，并不少于3间；不足3间时应全数检查。1.2、表面应平整、洁净、色泽协调，无污痕和明显的受损处。2、允许偏差项目：墙面抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度5用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4阴阳角垂直4用2m靠尺和塞尺检查4.6装饰工程施工方法地面铺贴地砖施工方法（一） 施工技术要求及准备1、施工条件1.1、基层清理洁净，无砂浆积垢，并用水提前冲洗干净。1.2、电气布线、电68、器接线、各种管道安装必须就位，并调试完毕功能完好。1.3、其它预埋件已敷设安装完成。2、质量要求2.1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角。2.2、铺贴密实，无空鼓现象。2.3、接缝顺直美观。（二）作业内容1、基层处理1.1、对光洁的地面进行凿除处理。然后用水清刷、冲洗地面。1.2、按标高，用1：3水泥砂浆刮糙打底。2、弹线、分格、定位2.1 地面弹线、分格、定位 按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。 按整个房间可排地砖的奇偶数，在定位线上按地砖尺寸进行分格，分格、定位时，应按地砖的规格尽量考虑整块，万不得以应距墙边留出200300mm作为调整区，69、要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。3、地面砖镶贴3.1 在冲刷干净的地面上，摊铺一层1：2水泥砂浆。厚度小于15mm。3.2 用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。3.3用水泥浆均匀的涂抹在地砖的背面，以定位线铺贴地砖，用锤或软木轻敲使表面其与地面压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度。3.4 地砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。 3.5 地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性糊状团，在缝隙上擦抹，使地砖的缝内填满白水泥。（三）质量标准：1、检验方法：执行建筑地面工程施工及验收规范GB50270、0995标准。1.1、检查数量 每个检验批次应至少抽查10%，并不少于3间；不足3间时应全数检查。1.2、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。1.3、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。1.4、饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。1.5、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。非整砖使用部位适宜。1.6、突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。1、 允许偏差项目：地面块料面层允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整1用2m靠尺和塞尺检查2接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查3接缝直线度0.5拉5m71、线，不足5m拉通线，用钢尺检查4接缝宽度1用钢直尺检查墙面镶贴瓷砖的施工方法:一、施工准备及技术要求： 1、基层预埋管线已安装完毕，并经隐蔽验收合格。2、基体表面清理干净，无浮尘积灰。孔洞已封堵完毕。3、釉面砖花色、品牌、规格尺寸已确定。4、施工机具完备，使用状态良好。二、施工程序及施工方法：1、基层处理：1.1、砼墙面必须经过剔凿处理。用剁斧或锤子、錾子在砼墙面剔凿出坑窝，坑点间距一般控制在2030，深度在5左右，露出砼砂浆或粗骨料。1.2、剔凿完毕，提前一天用水冲刷墙面，洗净浮尘积灰。1.3、做灰饼、冲灰筋、墙面刮糙：、在墙面靠阴角10处，做上下两个灰饼，灰饼厚度视墙面平整度确定，一般情况72、不大于15。用靠线板挂吊线坠将上下两个灰饼吊挂垂直。灰饼间距上下应控制在2m以内，左右间距应控制在1.5m以内。、在上下两个灰饼之间用1：3水泥砂浆抹出10左右的灰条，用刮杠依灰饼厚度将灰条刮抹平整，做出墙面抹灰的标准灰筋。、在冲好灰筋的墙面抹1：3水泥砂浆，抹灰厚度每遍应控制在8。如灰层厚度过大应分层抹灰。当墙面水泥砂浆抹完，用刮杠依冲好的灰筋把墙面水泥砂浆刮抹平整，用木抹子搓实搓平。表面应粗糙。2、放线：2.1、用水准仪或水平管找出墙面水平线，弹出1m高度的水平线。2.2、按釉面砖高度，依墙面水平线依次弹出釉面砖水平匹数线。2.3、按釉面砖宽度，分出釉面砖列数，非整砖部分应留置在管道后面或73、门背面。每一个集中处不能出现两个以上的非整砖，每一道墙面也不能出现两个以上的非整砖。2.4、用吊线坠，弹出墙面垂直线。以釉面砖宽度，依垂直线，分别弹出釉面砖的竖向列线。3、镶贴釉面砖：3.1、釉面砖在镶贴前必须提前浸水浸泡。浸泡时间应控制在24小时之内。捞出后荫干备用。3.2、依水平线在最下一匹砖的下部铺垫支撑垫木，支撑垫木必须处于水平状态。3.3、做镶贴釉面砖的标准标块，做法同墙面抹灰灰饼的方法或挂出垂直线绳。3.4、在已浸泡荫干好的釉面砖背面，均匀的抹好水泥浆，涂抹应饱满，厚度控制在5左右，四周略刮成斜边。依分格线为准，在支撑好的垫木上依次依左向右，自下而上镶贴釉面砖，每镶贴一块应用小木锤74、轻轻敲击砖面，使之与墙面粘贴密实，并用靠尺检查其平度与垂直度。3.5、当一面墙贴完或收工前，用棉纱将釉面砖缝隙挤出的余浆擦拭干净。缝隙用劈开的木茬尖上下左右搂划掉余浆，彻底清除干净缝隙中挤出的灰浆。显露出空缝隙，用白水泥浆沿缝隙涂抹，将缝隙涂抹严密后，用棉纱将釉面砖表面擦拭干净。三、质量要求及注意事项：1、质量要求：1.1、釉面砖镶贴前应进行挑选，剔除破损、裂缝、爆灰及色彩、规格尺寸不一的釉面砖。1.2、粘贴的水泥浆的水泥标号不应低于425#，且安定性合格。1.3、阳角的对角，应做成45斜角对贴，严禁压边镶贴阳角。管口、支架等开口处应整砖套割，严禁将釉面砖裁断拼接。1.4、镶贴应对缝镶贴，严禁75、错缝镶贴。2、注意事项：2.1、预防空臌：釉面砖镶贴前必须浸水浸泡，杜绝干砖上墙。水泥浆的水灰比应控制在4。镶贴完检查发现不平应撬下重贴，严禁用抹铲撬平。2.2、控制平整度、垂直度、接缝高低差：每镶贴一块必须用靠尺检查，每镶贴一排必须用塞尺检查。挂线镶贴必须撵线，不能有欺线现象。2.3、缝隙控制：排砖应留有1的缝隙调整量，缝隙衔接应横平竖直。擦缝前应将挤出的灰浆用木茬尖搂划干净，深度应比砖面略低12。白水泥浆抹缝应光滑整洁，宽度应控制在1以内，应比釉面砖略低0.5，严禁覆盖釉面砖表面。阳角对角应严密，线条一致。3、验收标准：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查76、2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接线直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查石材铺贴的施工方法：一、质量要求1、 对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边，无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。2、 石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。二、 作业内容1、基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。2、弹线：按设计要求，确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。3、试拼（排）根据标准线确定铺77、砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水分标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出35为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。5、对于有铜镶条的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平；最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸销有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。三、 检验标准和方法执行建筑78、装饰工程施工及验收规范JGJ7391标准。1、检查数量 室外，以4m左右高为一检查层，每20mm长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不小于3间。2、饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。3、饰面板（砖）表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。4、饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。5、突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6、流水坡向正确，滴水线（槽）79、顺直。7、饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差（mm）检验方法天 然 石人 造 石光面镜面粗磨面麻面条纹面天然面人造大理石水磨石水刷石表面平整13124用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直室内23224用2m托线板检查室外36334阳角方正2422用方尺和楔形塞尺检查接缝平直245234接5m线检查，不足5m接通线和尺量检查墙裙上口平直243223接缝高低0.330.30.53用尺和楔形塞尺检查接缝宽度偏差0.5120.50.52尺量检查干挂花岗岩石材施工方法（一）质量要求：1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装必须牢固、整齐，无缺楞少角、裂80、缝等缺陷。3、表面光亮平滑，无污染、无污痕。4、不锈钢挂件厚度不小于3.0mm。（二）施工技术要求：1、施工设备、机具、人员已到位。2、必要的脚手架已搭设完毕。（三）施工要点及作业内容：1、放线：、根据设计高度，在上下幕墙端部校正水平，放出幕墙水平线。根据设计尺寸和石材尺寸在幕墙中部，每隔三块石材尺寸弹出石材安装及角钢横撑龙骨安装水平控制线。根据设计宽度及石材宽度，放出石材幕墙主龙骨垂直线。根据钢材规格尺寸及建筑物楼层尺寸确定铁件点位。2、铁件安装：用冲击钻或电锤在铁件位置，以膨胀螺栓孔尺寸钻出固定铁件螺栓孔。植入化学螺栓或膨胀螺栓。将铁件穿入膨胀螺栓，调节螺栓螺丝，使铁件固定在基层上。3、钢81、龙骨安装：将钢材按设计尺寸和石材尺寸切割下料。将角码临时固定在铁件上。拉线校正角码的垂直度及平整度。用电焊把角码与铁件焊接，固定应牢固，无松动、歪斜、扭曲现象。焊接主龙骨：a、拉垂直与水平线绳。b、按线安装主龙骨，调直调平后，用电焊与角码焊接固定。焊接副龙骨：a、在主龙骨两端按石材高度确定副龙骨位置，在主龙骨上画出副龙骨位置线。b、按线安装副龙骨，调直调平后，用电焊与主龙骨焊接固定。、当焊接完成后，用砂光机或砂布将构件表面浮锈打磨干净，涂刷三遍红丹防锈漆。4、花岗岩石材干挂：选料预排：a、石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。b、同一间墙柱面应使用同一分类的板块，并82、在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用，对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处。石材处理：a、按石材纹理在上下两边开出挂件的镶嵌槽。b、将不锈钢挂件嵌入槽内，用云石胶将挂件与石材连接固定牢靠。c、云石胶养护时间应控制在24小时以上。石材镶挂：a、在已焊接固定好的钢结构骨架两端最下匹，按分块尺寸每边先固定一块石材，石材应横平竖直。两石材间距不大于6m。b、在固定好的石材之间拉出线绳，做为镶贴控制线。c、将石材按控制线摆放到位。检查石材的平整度、垂直度及接缝平齐。用电焊或铆钉将挂件与钢结构龙骨架连接牢固。焊点涂刷三遍红丹防锈漆。583、缝隙处理：开缝注胶处理同铝塑板幕墙缝隙注胶处理。密缝处理：a、用压缩气或清水将缝隙中的灰尘、浮渣清理干净。b、将密封胶缓慢注入缝隙，注胶枪嘴应比缝隙略小。注胶完成后应将胶痕清理干净。（四）质量标准：1、石材表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差。2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直。3、石材的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4、不锈钢挂件连接应牢固，无松动、脱落。5、每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不小于10m2。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法光面麻面1幕墙垂直度84、幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用垂直检测尺检查4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用2m靠尺和塞尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查石材的表面质量和检验方法（m2）项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢直尺检查3擦伤总面积500mm2用钢直尺检查 铝合85、金门窗施工方法及技术措施（一）施工技术条件及准备1、施工条件1.1、基层洞口已施工完毕，留洞尺寸符合图纸尺寸要求。2、质量要求2.1、表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2.2、开关灵活、关闭严密，无倒翘。2.3、铝合金窗缝隙弹性材料填嵌饱满，表面密封胶粘结牢固，光滑、顺直、无裂缝。（二）作业内容1、材料处理严格按图纸尺寸下料2、拼装窗框与窗扇将型材按设计尺寸下料，拼樘连接在一起，用自攻镙丝将型材连接固定，并随时调正窗框与窗扇的平整度、方正，防止发生煽角。3、窗框、扇安装3.1、窗框安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。3.2、固定点应距窗角、中横框86、中竖框150200mm，固定点间距600mm，用线坠，水平尺校正好后，用射钉将窗框与基层牢固连接在一起。（三）质量标准1、检验方法执行建筑装饰装修工程施工及质量验收规范GB502102001标准1.1、检查数量：每50樘为一个检查批，不足50樘也应划分为一个检查批每个检查批应至少抽查50%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检查。 1.2、型材必须附有出厂证明和检验报告。2、允许偏差项目铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度15002用钢尺检查150032门窗槽口对角线、长度差20003用钢尺检查200053门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺87、检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量1.5；2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查 油漆、乳胶漆工程施工方案：1、木质表面油漆涂层的质量，往往以其装饰效果和保护构件的程度来衡除了选择合适的油漆外，操作工艺水平对其他有较大的影响，所以要想获得高级装饰的艺术效果，须选择适宜的油漆，更重要的是保证漆膜的质量。2、施工工艺：清扫、起钉子、除油污等磨砂纸润粉第一遍满刮腻子、磨88、光第二遍刮腻子、磨光第一遍清漆拼色复补腻子、磨光第二遍清漆磨光第三遍清漆磨水砂纸第四遍清漆磨光第五遍清漆打油蜡擦亮3、施工方法和要点：(1) 施涂油漆前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，并保证油漆基体清洁干净，色泽均匀一致。(2) 在油漆基体上，根据设计要求的颜色，调和好带色腻子进行满批或补批。选配腻子时同面漆、底漆配套使用。(3) 在底层面首先用粗砂纸进行粗磨，而后采用细砂纸精磨，磨后将表面粉末用湿布擦干净。磨过的表面用手触摸，应做到光滑、无挡手感为宜。(4) 刷清漆时可以加入少量颜料，使清漆带色，以调整本料的色泽。批腻子时也可少加颜料，进行再次打磨。刷漆厚度要均匀一致，一次刷好，不留89、接头，而后用细砂纸精磨。最后数遍清漆，每遍后用水砂纸打磨，提高漆面的光亮丰满度。(5) 在施工过程中,要保持环境的清洁,不得有太大的灰尘污染。、清漆及乳胶漆施工方案(1) 清漆及乳胶漆施工方案适用于室内外乳液型涂料，清漆等涂料工程的作业指导书。(2) 引用标准建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91清漆分项工程质量检验评定表建11-4-2刷浆(喷浆)分项工程质量检验评定表建11-5-2(3) 材料质量要求A. 清漆及乳胶漆工程所用的材料，半成品均应有品名、种类、颜色、贮藏有效期，作用说明和产品合格证。B. 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层，底涂料和面涂料的90、性能配套使用。C. 双组份或是多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。(5) 工程质量要求薄涂料表面的质量要求表项次项目普通级薄涂料中级薄涂料高级薄涂料1掉粉、起皮不允许不允许不允许2漏刷、透底不允许不允许不允许3反碱、咬色允许少量允许轻微少量不允许4流坠、疙瘩允许少量允许轻微少量不允许5颜色、刷纹颜色一致颜色一致、允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺颜色一致，无砂眼，无刷纹6装饰线、分色线平直(按5M拉通线检查)偏差不大于3mm偏差不大于2mm偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净洁净洁净乳胶漆工程的主要施工工91、序表项次工序名称水性溥涂料乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料普通中级普通中级高级普通中级高级普通中级1清扫+2填补缝隙、局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第二遍满刮腻子+7磨平+8干性油打底+9第一遍涂料+10复补腻子+11磨平(光)+12第一遍涂料+13磨平(光)+14第一遍涂料+15磨平(光)+16第一遍涂料+注：1、表中“+”号表示应进行的工序；2、湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。清漆表面质量要求表项次项 目中级涂料(清漆)高级涂料(清漆)1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无档手感92、4裹棱、流坠、皱皮大面不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净饰面板表面清漆的主要施工工序表项次工 序 名 称中级清漆高级清漆1清扫、起钉子、除去油污等+2磨砂纸+3润粉+4磨砂纸+5第一遍满刮腻子+6磨平+7第二遍满刮腻子+8磨平+9刷油色+10第一遍清漆+11拼色+12复补腻子+13磨光+14第二遍清漆+15磨光+16第三遍清漆+17磨水砂纸+18第四遍清漆+19磨光+20第五遍清漆+21磨退+22打砂蜡+表中“+”号表示应进行的工序彩色混凝土的施工方法:施工前准备1、 混凝土地坪施工底层要求压实，然后设置模板，模板应平整、坚固、93、按地坪设计高设置模板，模板宽度以6M为宜。建议用水平仪控制模板标高和水平。2、 浇筑混凝土该混凝土应满足以下条件：A、 强度不低于C25B、 尽可能小的水灰比C、 碎石直径最小不超过30为宜D、 混凝土地坪应该用滚筒压平整3、 砂浆地坪施工砂浆地坪施工前先进行场地清理。砂浆厚度不宜小于3.5cm，强度不小于m15（体积比为1：2，重量比为1：2.25），砂浆水泥宜为硅酸盐水泥，标号不小于425，砂应选择中粗砂为宜。彩色耐磨地坪材料施工程序：1、 去除浮浆：施工时机选在混凝土入模平整后初凝开始，人和机械磨光机上去基本不下沉时，使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板94、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，所以宜先用人工进行处理。干燥的气候里，或暴露在阳光下的地方，考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。2、 撒布彩色耐磨材料：撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方米撒布5，避免用量不足或浪费。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时），进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业。视混凝土收干情况，中间大约间隔0.5-1小时，随后紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。特材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，95、使水分充分泌出。撒布时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染。3、 机械磨光机收光作业：在表面渐无光泽后，一般进行三次末加装圆盘的机械磨光作业。机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。机械磨光机作业应纵、横交错进行。在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，且不得将鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不适当影响。4、 表面收光作业：彩色耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械磨光机或手工磨光机加工完成，作业时心量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整96、。收光作业应一次完成。5、 彩色耐磨地坪养护：彩色耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面用涂料辊筒涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长。养护时间为7天以上。如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时洒水进行养护，特殊情况可提前。6、 施工进度：按一台机械配1-2人（视具体情况），每天施工12小时计；露天施工、天气情况较好的情况下可施工200-250，室内作业情况下均可施工150-200。7、 露天施工注意事项：避免雨天施工。最后收藏光工序时应采取相应措施，尽量避免淋到雨水，否则容易导致耐磨地坪颜色变浅。旧混凝土地面作耐磨地坪的处理1、地面只受97、小荷载情况：指只有人行走或只走推车运货考虑的地面（如商场），可先铲去3-5厚原混凝土表层，然后铺设钢丝网片，涂布素水泥砂浆后再浇筑细石混凝土。在不设钢丝网片的情况下，为防止面积过大地面热胀冷缩产生裂缝，可每隔6m用1宽木条设置伸缩缝。待耐座地坪施工结束并养护三天后用切割机将木条取出，然后填入树脂胶或其他填充材料。2、地面承受大荷载的情况：指考虑使用大型设备，运行大型机械（如铲车）的地面，可先铲去5厚的旧混凝土表层，采用4.5mm直径的钢筋按纵横间距150绑扎钢筋网，钢筋网下应垫约1厚度的混凝土小块，然后刷素水泥浆浇筑细石混凝土。理论涂布量：1、彩色耐磨地坪材料每平方米需撒布5，可形成2左右厚度98、的耐磨层。2、养护剂每公斤可涂布50平方米左右。使用限制：1、对有酸或其盐等能使混凝土变质的材料存在的场所，或需要防止电火花产生的地面不能使用。2、对含有过量氯盐的混凝土基层，或含气量在3%以上的混凝土基层不能使用。一般政党级配情况下的普通砂浆与普通混凝土的含氯盐量都能符合耐磨地坪施工要求；按规定要求进行震捣的混凝土的含气量也均能符合耐磨地坪的施工要求。注意事项：1、 耐磨地坪材料应在0度以上施工，养护剂应在5度以上施工。2、 耐磨地坪材料在运输和储存过程中应防止潮湿，养护剂应防止严寒及阳光曝晒。3、 建议收缩缝切割在耐磨地坪完成后的第三天进行。 扶手、栏杆的施工方法一、质量要求1、 安装应牢99、固，线流畅，接口平顺。2、 表面光滑，过渡自然，无凹凸，无毛刺，手感丰满。作业内容1、木扶手：11 安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，扶手接头应以45角截面相接，扶手截面宽在70mm以内的可用扶手斜面配制弯头，扶手的接头可采用粘接，粘接区段内最少要三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm的扶手接头除粘接外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm。12 楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛坯（一般大于实际尺寸约10mm）。1.3 采用粘结的弯头时，待接头粘接牢固后，才能根据扶手坡度、形状、用扁铲将100、弯头初步加工成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。2、金属扶手（包括不锈钢、铜、铝合金等）2.1 安装金属扶手也应由下向上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，做好接口与转达弯接口的样品，接口一般用焊接，焊接采用彩氩焊接。2.2 栏杆支承件一般也采用焊接接口，在地面作好预留埋件，然后用法兰盘及玻璃胶固定，也可用铁件铆固定然后用法兰盘固定。2.3 如果采用整体弯头时，制作前应做足尺样板交厂家订。2.4 焊接接头须抛光打磨，接口处要牢固，磨平抛光后看不出接口，无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须吻合。3、钢化玻璃扶拦楼梯扶手中安装101、厚玻璃主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相组合的楼梯扶手，通常是不锈钢管和全铜管扶手。3.1 半玻式安装 半玻式楼梯扶手的厚玻璃是用卡槽安装于楼梯扶手立柱之间，或者在立柱上开出槽位，将厚玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定。 采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须是封闭形，以便起到托住厚玻璃的作用，由于厚玻璃要随楼梯的斜角裁切，所以卡槽也应在其端头两种封闭端，一种封闭端上斜。一种封闭端下斜，安装时配好使用。3.2 全玻式安装 全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部与地面安装，上部与不锈钢或全钢管连接，厚玻璃与不锈钢管全铜管的连接方式有三种：第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡102、槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。 厚玻璃的下部与楼梯的结合方式有二种。但厚玻璃与楼梯的接触必须是平面或是斜平面。第一种结合方式是用一截角钢将厚玻璃先夹住定位，然后再用玻璃胶把厚玻璃固定，另一种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度大于玻璃厚度58mm，将厚玻璃安放在槽后，再加注玻璃胶。二、 检验标准和方法执行企业标准。1、制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡自然圆滑，无刨痕、锤印等缺陷。2、安装位置正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，出墙尺寸一致。3、允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法扶手纵向弯曲4拉通线尺量弯头与扶103、手规格3尺量三、 玻璃安装的注意事项1、安装玻璃前应检查玻璃板的周边是否有快口边割伤人的皮肤。2、1m2以上的玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器。3、大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是适应玻璃热胀冷缩尺寸（为5mm）。4、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固。无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理，金属材料的保护膜应在安装完毕验收过程中才撕掉。5、安装扶手时应保护楼梯栏杆和地面层，面层上应有保护措施。6、做好保护工作，防止受撞击损坏和受潮变色。4.7 安装工程的施工方法:灯具、电气设备安装施工方法1、灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2、室外安装的灯具104、，距地面的高度不宜小于3M；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5M。3、螺口灯头的接线应符合下列要求：A、相线应接在中心触点上，零线应接在螺纹的端子上。B、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。C、对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。4、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。5、灯具的安装应符合以下要求：A、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应小于5mm。B、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于 2个。6、固定在移动结构上的灯具，其导线易敷设在移动构架的内侧；在移动构架活动时，导线不105、应受拉力和磨损。7、金属卤化物灯的安装应符合以下要求：A、灯具安装高度易大于5M，导线应经接线柱与灯具链接，且不得靠近灯具表面。B、灯管必须与触发器和限流器配套使用。C、落地安装的反光照明灯具，易采取保护措施。8、嵌入顶棚内的装饰灯具应符合以下要求：A、灯具严禁固定在吊顶龙骨上，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴顶棚面上。B、矩形灯具的边框易与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。C、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。u 插座的安装1、插座的安装高度应符合设计的规定，同一场所安装的插座高度应一致106、。2、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。3、插座的接线应符合下列要求：A、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。B、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。C、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。D、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。4、安装的插座应采用专用盒；专用107、盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。5、在潮湿场所，应采用密封良好的防溅插座。 开关安装 1、安装在同一建筑物内的开关，开关的通断位置应一致， 2、并列安装开关距地面高度应一致，高度差不应大于1.2m；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。3、相线应经开关控制。4、暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。u 照明配电箱安装1、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。、 照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3；暗装时，照明配电箱（板）四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂108、防腐漆。3、明配电箱底边距地面高度宜为1.5M。4、照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线），汇流排、零线和保护线应在汇流排上连接，并应有编号。5、照明配电箱上应标明回路名称。6、照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。 7、照明配电箱上应标明用电回路名称。8、盘柜内的电器安装应符合和下列要求：A、电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。B、各电器应能单独拆装、更换，而不影响其它电器及导线束的固定。C、发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连接应采用耐热导线或裸铜线套瓷109、管。D、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 卫生器具安装施工方法卫生器具的连接管，打弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm，卫生器具支托架的安装平整、牢固与器具接触应紧密，安装时连接卫生器具的排水管，穿过楼板进对没有留洞的预制楼板，打洞位置及尺寸要求准确如误，避免打断钢筋安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm，安装高度如设计无要求，允许偏差单独器具10mm，成排器具5mm。 卫生间防水层施工方法（一）质量要求：1、选用的防水材料必须符合设计，备有出厂证明，并经复验合格。2、防水层之110、间必须粘接牢固，无空鼓、龟裂、松动现象。3、防水层经24h试水后检验无渗漏、开裂或积水现象。4、表面平整，泛水坡度符合设计要求。（二）作业内容：1、找平层1.1、先将已铺设好的保温层上的浮渣清理干净，用水浇洒湿润。1.2、按排水坡度及方向拉线，用1:3水泥砂浆做好塌饼，以塌饼为准冲好找平层灰筋。1.3、在冲好筋的地面铺摊1:3水泥砂浆，用刮杠以冲好的灰筋刮抹平整。用木抹子将表面搓抹光平。1.4、在阴角、阳角、墙根部、管道口周围应用砂浆做成半圆形，半径不小于5cm，不大于10cm。1.5、用钢皮抹子将砂浆表面压光。2、涂刷冷底子油3、粘贴防水层3.1、先做第一层卷材a、阴阳角、墙根、管道口必须做111、附加层。附加层每边宽度不小于15cm。b、用卷材专用胶均匀的涂抹在地面和卷材背面。c、当胶晾至不粘手时，将卷材准确的铺设在地面，用刮板将卷材表面挤刮，彻底赶尽卷材与基层的空气。使卷材与基层粘接牢固。d、卷材长边搭接不应小于8cm，短边搭接不应小于10cm。4、保护层4.1、将防水层清理干净。4.2、按排水方向及坡度拉线做好塌饼，冲筋。4.3、按设计要求分格，铺摊水泥砂浆。用刮杠、木抹子收抹平整。（三）质量标准执行屋面工程技术规范GB5020794 屋面防水层必须密实，无空鼓、裂纹、起泡现象。24h闭水试验无渗漏。5质量安全保证措施5.1质量目标工程质量目标为合格，争创优良工程。即 分项、分部合112、格率 100% 分项部优良率 80% 分项部优良率 80% 主体工程质量 优良5.2质量保证体系质量保证体系业主工程师、监理工程师项目经理、总工程师土建、装饰、水电安装钢结构安装钢结构制作质检部安装队各施工班组材料部生产部工艺部质检部安装组焊接组技术组根据本质量保证体系严格将质量保证措施贯彻到整个工程质量、安全等各个环节中，确保施工质量。5.3制作质量管理流程制作质量管理流程质量部质量监督无损检查无损检察无损检查质量检验无损检查不合格品管理无损检查资材部原材料进厂复验项目经理、总工程师下料、组装、金加工、焊接、除锈、涂装生产部成品作业计划技术部作业计划编制作业文件件编制工艺文件焊接试验5.4安113、装质量管理流程安装质量管理流程申请开工报告开工前施工准备编制施工组织设计对焊工和新技术工艺培训施工图自审、会审、技术交流制定创优工程规划对重要部位编制保证质量规划 施 工 过 程认真做好隐蔽工程和分项工程检查积极推行全面质量管理严格按施工图、安装要领书、施工验收规范和操作规程施工及时做好各种检查验收记录健全质量保证体系、强化工序控制，自检、专检，严格反关，不合格工序不得转入下道工序未经标标计量的器具、仪器、仪表不得使用不合格材料、设备、半成品不准进入施工现场及时进行回访严格按质量管理点要求，控制工程质量，未经中间交接检查签证合格，不得进入下道工序建立成品保护制度、文明施工对已完成工程及时进行质114、量评定，搞好交工验收工作交工验收 5.5质量保证措施质量检验评定依据 设计图及与设计图等效的技术文件；钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）；建设工程质量检验评定标准（GB301-88）；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）；施工、生产安全技术操作规程（企业标准 QJ/JYJ-AJC5-98）； 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。五步到位在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到：a操作要点交底到位；b上下工序交接到位；c上下班交接到位；d关键部位的检查、验收到位；e各种材料、设备和加工构件进场验收到位。构件检115、查 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合 格证和设计文件。工厂预拼装过的构件在现场组装时， 应根据预拼装记录进行。 钢构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程 中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱 度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有 关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。施工质量注意事项 每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保 证结构的稳定性和不导致永久性变形。 组装前应按构件明细表116、核对进场的构件零件，查验产品 合格证和设计文件。工厂预拼装过的构件现场组装时， 应根据预拼装记录进行。 钢结构吊装前清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘 等杂物。 钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位 置等进行检查，并应进行基础检测。 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装 的结构件应形成稳定的空间体系。 钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等 外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措 施。 焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工 前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。测量质量控制 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在 施工117、中所使用的仪器必须保证精度的要求。 保证测量人员持证上岗。 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点 的精度。 施工中放样应有必要的检验，保证其准确性。 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优 化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。5.6施工质量检测 检测机构组成工程项目部现场施工队部加工制造厂材料供应科 质 检 部 现场探伤部 工厂探伤室 资 材 部 质 检 部材料检验试验室工程项目部：负责整个项目的总质量控制，达到业主、设计及规范中所规定的要求。材料供应科：负责整个工程材料的检测与质量。加工制造厂：负责整个工程钢结构件的质量检测与控制。现场施工管理部：负责整个工程钢结构118、件现场安装过程中质量的检测与控制。检测设备设备名称型 号设备用途模拟超声波探伤仪CTS-22CTS-26焊缝检测数字超声波探伤仪CPCOH III焊缝检测全站仪WILD TC50测量检测经纬仪THEO-020B测量检测水准仪WILD-N2WILD-NA2测量检测检测内容及方法.1原材料检验 检测依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 总体控制a 本方技术科负责技术文件的交底及指导。本方技监科负责制作全过程的质量控制和检测。从事本工程的焊接、理化试验、探伤、质检等有关人员，必须是经过考试合格且取得相应资格者。所用量具、表具及有关器具119、均应计量且符合有关规定。本方专检合格后报业主确认。 检验内容砌筑砂浆每250m3留设一组。水泥分标号按到场批次同厂家、同品牌、同强度等级、同出厂编号每200吨检测一批，不足200吨按一批取样。砂、石按到场批次同产地、同规格每600吨检测一批，不足600吨按一批取样。砖按到场批次同厂家，同强度等级200m3为一检测批，不足200m3按一批取样。钢筋按到场同一厂别、同一炉号、同一规格每60吨检测一批。直径小于或等于10mm，采用一级钢，直径大于或等于12mm，采用二级钢。机械连接钢筋接头分型号根据型式检验报告，首先做工艺检验，合格后再正式用于操作面，现场检验分型号按照到场的批次以每500个检测一组120、，不足500个按一组取样。根据钢筋直径按组分规格进行拉拔试验，粘钢强度试验应请具有试验资格的有关单位进行检验。根据加固规范，同一种类胶粘剂同一施工批量现场取样。防水卷材采用单层弹性体高聚物IV型改性沥青（SBS聚酯胎），按到场批次同一生产厂家、同一品种同一标号每1000卷按一组取样。钢材：化学成分应符合国标Q235B的要求。 质量证明书内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。吊运方法，存放条件。焊接：所有焊条应符合国标。质量证明书，若有疑义需复验；品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量；保管存放条件。油漆：质量121、证明书，产品说明书。保质期、牌号、规格、色泽。.2号料、划线检验 样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记 材料的材质，尺寸规格，表面质量。 划线精度，基准线，中心线，加放的余量。 构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合 下料加工单、零件草图和排版图的规定。 拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认 可。.3 切割、锯割与铣削检验 切割前钢材表面的清洁度、平整度。 切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 坡口角度、钝边尺寸、坡口面、弧形锁口。 毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。 切割后的变形矫正及矫正温度。 锯割与铣削精度：垂直度、粗糙度，平面度，直线122、度，尺寸。.4装配检验 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工件夹具。 大样及特制胎具的尺寸。 零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连结及施焊处的表面处理。 隐蔽面的预处理及油漆。 基准面、基准线、十字中心线、相贯线。零部件上的装配位置线。 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点。 坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位。 装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。 定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。.5焊接检验焊接前： 焊接工艺评定，焊工资质。 环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 焊材的烘烤、123、保温及选用。 焊接中： 焊接规范、顺序、位置、方法。 层间温度。 焊接的清理，碳刨的实施。 引弧、熄弧、弧坑及端总焊的处理。 焊接后： 焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。 焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。 焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。 焊工钢印号。 焊后热处理的时间、温度。.6构件检验 图号、构件号、轴心线、零位线、1M标高线等钢印标记 及它们的方向与位置。 构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端 的倾斜度、平面的对角线。 各零部件的相对间距及层高尺寸。 构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺 124、寸。 工地焊接的坡口。 构件的外观质量及切割自由边的倒角。 离开实样焊接的构件应回实样内检验 需预组装的应检验大样及胎架合格后，再对构件整体的 组装尺寸进行验收。 超差的处理。.7除锈、涂装检验 作业环境的温度、湿度、清洁度。 构件表面的质量及温度。 每道工序的时间间隔。 除锈等级，粗糙度。 油漆的品种、色泽、配比。 油漆的范围及道数。 漆膜的厚度及处观质量，局部修补的程序和方法。 图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。.8焊缝质量检测 检测要求 焊缝质量检测等级分为三种：构件主材的工厂拼接及工地拼接焊缝，对接焊缝，钢构件的熔透焊缝按一级焊缝检验；其余的熔透焊缝按二级焊缝检验；角焊缝、125、非熔透焊缝按三级焊缝检验。 检测方法 目视外观检验，超声波检验。 焊缝缺陷修复和矫正焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹两端各50mm的焊缝金属重新焊接。过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。补焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50C 。焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连接性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行；焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。因焊接产生126、变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900C ，热机械共用的矫正方法应避免200C 400C 的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。5.7 成品、半成品保护这是提高经济效益和保证工程质量的重要一环，具体措施如下： 施工人员要认真遵守成品保护制度。 不允许利用组装好的成品钢结构承载非设计施工荷载，如有必要，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 土建和安装单位要密切配合搞好预埋件设置，重要埋件要保证万无一失。 安装工作中需剔凿破坏建筑物时，事后应该仔细修复。涉及结构的重要部位必须征求技术部门的同意，不可擅自行事。 构件、材料、设备等要科学的码放127、在指定地点，防止倒塌碰撞破坏，尤其是设备及易变形物体，要轻拿轻放。 现场各种成品集中码放，设有垫托并有排水措施。 贵重设备、短缺物品、各种消耗品如油漆、五金料、胶带等放入库存内，用后注意保存。5.8安全施工保证措施 必须坚决落实公司“安全第一、预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面施行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。5.8.1安全施工组织体系安全施工组织体系安全主管经理安全经理项目经理安全科项目部安全员班组安全员5.8.2安全交底在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制。结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平128、稳可靠，防变形，防坍落倾倒。现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。现场重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好工作习惯。加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。施工现场必须设置“四牌一图”：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要129、管理人员名单牌和施工总平面图。重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。5.8.3高空作业安全措施吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。结构件之间接头连接和安装就位等高空连130、接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台，尽量采取固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。所有进入安装现场人员必须佩带安全帽，所有高空作业人员必须佩带安全带。高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。5.8.4易燃、易爆安全管理措施 易燃、易爆、有毒物品一定要隔离，由专人负责保管，禁止随意摆放。5.8.5用电、用火安全措施施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证131、安全用电，节约用电。严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。5.8.6雨季、夜间施工夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。5.8.7持证上岗各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。5.8.8 遵守各种安全生产规程与规定 落实施工安全措施、安全器材设备。 开展安全教育132、工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。 完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。6文物保护措施西安半坡遗址是我们中华民族数千年文明史和古老生活的真实写照，是不可再生的宝贵财富，施工中加强对它进行有效保护，我们责无旁贷，本工程若由我公司中标承建，我公司将严格按照标书的有关要求和国家文物保护相关法规、措施的内容，全面开展好半坡遗址施工期间文物及文物周边环境的特殊保护工作，全力保护半坡遗址及相关文物、地物地貌的安全，为此，特制定文物特殊保护措施如下：6.1、组织全体职工全面贯彻、执行国家文物保护法律法规，遵守半坡遗址博物馆各部门制定的文物保护规章制度，重视文物保护工作，加强文物保133、护内容的学习和了解，要提要求、抓落实、勤督导、重实效，防患未然，把好文物保护安全教育第一关。6.2、项目副经理主抓文物保护工作，项目部增设文物保护监督员，负责文物保护各项措施的落实与实施。责任到队，落实到人。与各专业队伍签署文物保护责任保证书。在施工过程中负责管理、监督现场施工人员严格按照操作规程进行施工，制止蛮干，杜绝违章作业。三、施工中加强对原有地貌地物进行有效保护，首先了解和掌握需要保护的区域范围和物项，设置明确标志和警示线，禁止人员再此采挖土石、堆放材料、停放机械、排放污油污水。6.3保护施工现场半坡遗址文物的关键在于文物的防挤、防压、防砸、防坠物等方面。为此，从各种材料的运输、入场，134、均将事先查清运行线路，尽量远离已覆盖文物的边沿土层，减少运输中的车轮碾压或材料装卸对文物的震动，特别是大型构件的卸料、落地，轻吊轻放，防止构件快速落地产生的动能波造成对地下文物的冲击破坏。材料堆放将更加注意对地下文物边沿土层的挤压，过重的材料堆放须远离文物安全保护线。6.4、土方开挖时，控制好开挖基坑的放坡坡度，防止土方坍塌造成对文物的损毁及施工人员安全的威胁。挖出的土方及时运至指定地方；钢梁、钢柱吊装、安放时，首先系好双道缆风绳，控制住吊件安全就位。钢柱吊装就位后，立即用两根绳缆将钢柱绑牢、固定，防止钢柱偶发倾倒，砸向文物保护填土区域；屋架安装时采用整榀整体吊装，安装过程中的拼接尽量在地面进135、行，减少文物保护填土区域上空的构件拼接和现场焊接，减少坠落物可能对地面文物造成的危害，加强对文物保护工作。6.5、柱顶桁架安装完毕后，随即搭设满堂悬挂安全防护脚手架，上部密设跳板，错层位置用安全网结合纱网密闭；同时，脚手架下方再增设一层安全网，防止坠落物掉入地面，确保掩埋土中的文物安全。6.6、所有大的施工工序开始前，施工方案均要考虑该工序所制定的文物保护措施是否全面、合理，是否符合文物保护的相关要求，否则不得擅自动工。6.7、保护地面原有的植被，爱护保护区的一草一木。特别是区内古树遗址、古老树木、名贵植物等，均应采取搭设框架、外设防护网的办法进行精心保护，严防磕碰。6.8、基坑开挖和桩孔取土136、时，须随时注意土样土层变化，发现情况即时报告，并保护好现场，防止对地下文物造成破坏。6.9、严禁施工人员进入施工现场文物保护区域，人人有义务阻止无关人员进入该处。发现会对文物造成危害的人员行为和事件，要及时上报反映，不得延误。6.10、服从并执行甲方随时提出的文物保护要求和工作安排。7主要材料、构配件计划序号名称单位数量1钢板t952圆管t603C型钢檩条t304彩色压型钢板t555100厚玻璃丝棉M243406钢筋t1987C25预拌商品砼M31560.858C30预拌商品砼M35309水泥（325）kg13089.6610水泥（425）kg464610.2111砾石M3325.3412毛石137、M32666.3613砂子M31438.7714花岗岩M24326.8215乳胶漆kg2446.4716外墙乳胶漆kg36017生石灰T203.0618苯板M320.5619陶瓷锦砖M2342.448主要机械设备供应计划安装主要施工设备序号机械设备名称型号规格数量180吨汽车吊1250吨汽车吊1316吨汽车吊148吨汽车吊东风15电焊机4X7-50016千斤顶Q1037葫芦吊HS558手枪钻209切割锯210压型机YX-380111压型机YX-900112起拱器YX-380113超声波检测仪114经纬仪T2215水准仪NA2216X射线探伤仪SG-250117烘干箱600OC118空压机6M3138、/分3L10/8219角向砂轮机1001020直线磨光机251021乙炔瓶1822氧气瓶1623挖土机J1-100224翻斗汽车10T625砼搅拌机J400226砼振动棒1027夯土机1028挖掘机W-1001229卷扬机230施工升降梯JTN-1131手推车2032型材切割机133电锤434手提式切割机835手枪钻636角磨机437射钉枪29劳动力安排劳动力分配序号工种人数1铆工10人2电焊工15人3装饰安装工40人4起重工4 人5壮工25人6砼工20人7钢筋工20人8测量工4人9模板工20人10电工4人11油漆工18人12木工2人13铝合金工6人14合计188人10文明施工措施在安全施工的139、同时，还要加强现场施工的文明管理，确保安全、文明、优质的完成施工任务。10.1文明施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创文明工地。10.2文明施工组织体系文明施工组织体系项目经理标准化工地检查组现场巡视员治安联防员卫生检查员联 防 员检 查 员10.3文明施工措施 卫生措施搞好食堂、住宿环境卫生。现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。工作人员衣着统一，标志一致。现场设置临时厕所，定期专人清扫。 防止噪声污染严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨、限制高音剌叭使用。严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措140、施。10.4做好现场文明施工管理工作按业主指令做好场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，做好施工区域内“工完料尽场地清”。做好现场道路管理，不得随意占道、断道。保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。11 环境保护措施 在展区里进行大范围施工，我们应尽量做到施工不影响参观展览，要让参观者感觉不到施工工地的存在，把工地和展区溶为一体，有效保证展区里的正常活动。11.1广泛开展文明施工、科学管理的 活动，要求全体职工现场作业统一服装和佩带标志，不得在文物展区范围内随地吐痰、乱扔烟头和垃圾、不乱写乱画和随地大小便。言行文明，不得在场区内外打闹、大声争吵或喧哗。11.2 施工区应有对外展示的标语141、标牌、企业形象标识及规定必备的告示牌，施工现场要按照市政管理要求进行全面遮挡，并尽可能与文物展区的风格相协调。11.3 加强运输车辆卫生管理，场内设置车辆清洗场，外出运输车辆必须清洗干净、车轮不夹带泥砂方可放行。外运垃圾、渣土、散料等，均需用蓬布覆盖，防止扬尘和遗撒。并要求司机在展区及附近驾车文明礼让，规范停车，禁鸣喇叭。 11.4加强对施工中的粉尘、噪声进行有效控制，场内垃圾堆场和砂石料堆场要进行有效遮盖，场内勤喷洒雾水；铁器之间的敲击应加设木板以降低噪音，尽可能为仍在开放的相邻展区营造良好观展环境。尽可能采用商品混凝土，减少现场搅拌机使用所产生的噪音和粉尘。11.5随时清扫道路遗撒，维护良好的参观环境。废弃、用尽的化学溶剂、油漆涂料包装桶，随用随清，减少材料异味对展区的空气污染。所有残留、剩余的化学溶剂材料用品不得随意泼洒，应收集一处统一及时处理。11.6爱护当地的一草一木，有效保护好绿化地和树木，11.7各种材料堆放有序，码放整齐，及时收集废料、余料。11.8保持办公室、操作间、卫生间和承建项目内的卫生清洁，分片负责，定期打扫和检查。人员吃住全部在场外，要定期检查宿舍卫生和食堂卫生，搞好个人卫生，杜绝一切传染疾病的发生。11.9保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固