1、xx油田储气库工程施工组织设计一、工程概况 （一）工程简述1、工程名称：xx油田板南储气库工程（第一标段）2、建设地点：xx油田3、结构层数：2层（二）施工工艺轻钢龙骨吊顶1、准备工作：（1） 吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计说明。（2） 吊顶工程在施工前应熟悉现场。a、施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架标高进行交接检验。b、对吊顶内的管道，设备的安装及管道试压进行验收。（3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。a、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。b、材料的产品合格证书、性能检测报告。（4）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、2、规格、质量应符合设计要求。（5）对人造板材的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。（6）吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2、施工工艺流程：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线并调试安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。3、施工要点：a、弹线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板厚），用墨线沿墙弹出水准线，即为主次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm。并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距9001000mm，如遇到梁和管道，固定3、点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可采用6吊杆；如大于1000mm，应采用8吊杆，还应设置反向支撑。c、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。d、安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要4、相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。e、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找出次龙骨位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。f、罩面板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设5、；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 （7）外墙幕墙工程： 本工程外墙幕墙为铝塑板，幕墙颜色及分格根据建筑施工立面进行施工。a、技术准备 审查设计图纸是否完整、齐全。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致6、，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 审查建筑图，结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。 复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求。 编制施工图预算和施工预算。 由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。b、材料要求 幕墙工程中使用材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 幕墙工程中使用的钢材，其厚度、膜厚、长度和表面质量等必须达到设计及规范要求。 幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观7、质量等必须达到设计及规范要求。 幕墙工程中使用的硅硐结构密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。c、技术要求 安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行安装。 安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾，安装位置偏差控制在允许范围内。 严格控制放线精度。 幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行面板安装。 面板安装时，应拉线控制相邻板面的水平度、垂直度及大面平整度。 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防8、止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费。 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏板面。d、铝塑板的加工铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工工序主要为铝塑板裁切、刨沟和固定。 加工前注意事项：1）板材储存时应以10倾斜放置，底板需用厚木板垫底。2）搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。3）在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。4）板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。 铝塑板裁切板材的裁切可用手提电锯按照设计要求加工出所需尺寸。 铝塑板刨沟1）铝塑板刨沟采用机械方式开9、槽，刨沟深度应根据板材厚度而定，一般塑性材料层保留的厚度应在1/4左右，且不小于0.3mm。并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为33.5mm的过度圆角，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且仅剩外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。 2）板材被刨沟后，进行弯折时，要将铝屑清理干净，切勿反复弯折和急速弯折，防止铝板受损，强度降低。3）弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封，对角毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。4）在加工过程中铝塑板严禁与水接触。铝塑板与副框和加强筋固定：板材边缘10、弯折后，就要同副框固定成形，同时根据板材性质及其具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。副框与板材侧面可用抽芯铝铆钉紧固。间距应在200mm左右。板的正面与副框接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固，加强筋与副框间也要用角码连接牢固。加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。e、铝塑板的安装 预埋件的安装：1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪进行分格定位。3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件，控制好铁件表面的水平和垂直，严禁歪、斜、倾等。4）检查预埋件是否牢固，位置是否准确。 过渡件的焊接：1）经检查，埋件安装合格后11、，可进行过渡件的焊接施工。2）焊接时，过渡件的位置一定与墨线对准。3）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查。再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。 幕墙龙骨安装：1）先将立柱从上而下，逐层挂上。2）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓。3）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上。4）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。 防火材料安装1）龙骨安装完毕，进行防火材料安装，安装时按图纸要求，先将防火镀锌板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口。 2）然后铺防12、火棉，安装时注意防火棉厚度和均匀度，保证与龙骨接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。3）最后进行顶部封口处理，即安装封口板。 板面安装1）安装前先将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后由上而下安装。2）安装过程中拉线相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。3）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 密封：1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用的纱布脏污后应常更换，以13、保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶液蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2）贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满。4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板面，及时清理粘在施工表面的胶痕。 清扫：1）清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮14、去。3）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。（8）门窗工程：1、门窗进场前，必须检查其合格证，并核对尺寸如有变形缺楞掉角坚决退货，铝合金窗进场必须对它进行再包装，防止在抹灰中，损坏厂家超薄的保护纸而把铝合金弄脏，将来竣工不好交工。2、门安装前先放线，预先控制好其垂直度、标高，然后量出门框的高低、规格、尺寸，在相应的扇边画出高低宽窄的线，保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。3、画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上接颌大小画线并刨出合页槽，槽深一定要与合页厚度15、放相适应，槽底要平。5、木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定，木门框与墙体间应嵌填严密，裁口顺直，刨留光滑平整，开关灵活，稳定无回弹和倒翘，木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，木螺钉拧紧卧、平、插销开启灵活，木门安装允许偏差，框的正侧面垂直度3mm，框的对角线差2mm ,门扇与地面间留缝宽度外门45mm，内门68mm，卫生间门1012mm。6、铝合金窗安装要点：a、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，以顶层门窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b、门窗水平位置应以16、楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线拉直，每一层必须保持窗下皮标高一致。c、根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。d、铝合金门窗的固定采用塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定在墙上。e、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间缝隙，一般采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏。f、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇，并调整好位置，17、最后镶嵌密封条及密封胶。g、五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。6、屋面工程：（1）工艺流程清扫屋面板作砂浆找平层养护刷隔气层铺保温层材料抹找平层养护基层表面清理喷涂基层处理剂防水层施工清理与检查修理保护层施工。 （2）基层处理 A、基层应达到设计要求并清理干净。 B、突出层面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。 （3）找平层铺设 A、找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。 B、屋面找平层的坡度必须符合设计要求18、，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 C、施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。 （4）细部处理 A、基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100150mm圆弧形或钝角。 B、建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。 C、找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 （5）铺设平面找平层 A、在垂直于檐口每隔46m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。 B、为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁19、筛片，刮平灰浆，然后分块压实。 C、找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。D、养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。（6）基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。A、施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。B、一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的长短和施工进度的20、快慢确定。涂刷时用刷子用力薄涂，使涂层尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。C、基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。D、当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。（7）屋面防水层施工A、铺贴顺序 同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或受震动情况而定。 当坡度小于3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。 每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。B、卷材施工要21、点采用热熔法铺贴 严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷格受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。 滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。 搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。 铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。C、注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋22、面防水层合格，并记录入档。7、给、排水工程施工方案（1）室内给水管道施工室内给水管道安装程序是，先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。A、引入管安装 挖管沟管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，施工与室外管沟相同。 基础施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。 引入管穿越基础的构造处理应符合设计和规范要求。 管道装好后，引入管洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。 引入管穿过地下室墙壁时，应采取防水措施。不采取防水措施，将引起地下室渗水。B、铺设管道 引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。 管道敷设后，焊接钢管埋地部位还要进行23、防腐。 预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。 在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板，并应留出检修的距离，且敷设0.0020.006的坡度。C、干管的安装 先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。 管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。 干管安装后，要拨正调直；从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。 干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段24、有“塌腰”或“拱起”的现象。D、立管的安装 将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m1.8m处，但注意要统一高度。 立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。 立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面500mm高度以上装设阀门。 明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，25、防止腐蚀。 暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面1020mm。楼板内不应设置立管接口。E、支管安装 在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。 支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便检修时放水。 支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2025mm的距离。 卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计要求。F、管道检验 室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。 支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。 26、管道连接采用热熔连接。 阀门安装：应紧固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。 管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲值应符合质量标准。 防腐、油漆：管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏刷。G、室内给水管道试压室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6 Mpa，生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1 Mpa。试压步骤： 准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。 接管：27、试压泵桶与系统接管。 试压：a、自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。b、当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水压力平衡时），关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，由泵桶经加压泵阀门往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭加压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。c、试压合格后，及时填写给水管系统试验记录。 拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给28、水配件。试压时，环境温度应高于5。若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。H、给水管道系统冲洗试验 先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小一号）。出口管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速不好控制和观察。出水口处的排水流速Vt1.5m/s。 冲洗前可结合饮用水管道消毒规定，先进行处理，即用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24小时以上，然后再进行冲洗。I、给水、消防系统的通水试验 通水试验的作业条件、应达29、到通水试验的要求。检查给水系统供水，使其压力，水质符合设计要求。各配水点与排水系统接通，并可以向室外排水，将给不立管编号，并依次进行通水，检查各给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。 检查各配水点是否畅通，接口处有无渗漏。 按上述方法顺次对各给水消防立管系统进行通水试验，直至各系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将给水消防通水试验记录填写完整。 系统通水试验环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。（2）室内排水系统安装室内排水管安装顺序先地下、后地上，行安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生30、器具的短管及附件，如地漏、通塞等。A、排水立管安装 立管蹭配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合适的距离。 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有门管的地方应使检查口有45的角度，以便于检修操作。 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连接方便。 立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个45弯头配成90角度，以31、便于下水排泄顺利。 在安装排水立管出屋面时注意节点自理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完后都要成直线。B、排出管安装 排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。 为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线段，不能转弯或突然变坡。 排出管插入下水井不能低于井的流水槽。C、横支管安装 根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。 对承接大便器及拖布盆、清扫口的横管，根据土建图纸在现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三通应有朝墙方向45的角度，地漏的两个直弯应朝上。D、短管及附件安装 短管的长度，根据实际确32、定，在地面上配管后便可安装。 附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺寸。 E、管道、卫生器具安装与土建施工注意事项管道穿越基础时，基础应预留孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室，水池或沉降缝时应预埋套管，套管管径一般应比给水管规格大2号：管道空越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。 暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。 给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做装饰面前进行。 卫生间的排水管道甩口安装完后需堵33、严，然后再做防水，地面防水层应包住周围立墙面510cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包好防水层。 地漏应设置在地面的最低处，地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5。 卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。 排水立管穿出屋面后，再做面层防水。 设备层内的设备（如水泵、水箱等）屋顶部的水箱间，均应预先运至现场，及时配合土建施工部位吊装入位于。水箱应预先进行加工并试水后方可就位。 给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。 管道试水、通水，应按分支系统试验，或安装足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地34、面，一量需用气焊修补时，对墙面应进行防护。敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。室内消火栓如墙内安装时，留洞位置应砌筑准确。做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。F、室内排水管道灌水试验 首先封闭排出管口，对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插口的管道及水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和棚上管道时，用堵管管胆从一层立管检查35、口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推按上述方法进行。 向管道内灌水用胶管，从便于检查的管口（最好选择离出产排水管口近的地面管口）向管道内灌水。从灌水开始，便应设专人，检查临时出产排水管口，地下扫除等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即整修，待管口堵塞、封闭严密后，再重新开始灌水，管内灌水水面高出底层地面或底层卫生器具的上边缘以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过24小时后对管道接口逐一进行观察。 检查、作灌水试验记录：停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复停止灌水时的水面位置后第二次灌满水5min后，对管36、内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。 灌水试验合格后，应从室外排水口放净管内存水，把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内，底层楼灌水高度，以出水口至底层地面或底层卫生器具上口边缘为准，其它楼层注水高度以各层立管检查口至上层楼地面或卫生器具上口边缘为准，灌满水15min水面下降后，再满水5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。G、室内排水系统通水试验 通水试验作业条件，应达到通水试验37、的要求。检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部开启。向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求，核查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。 将排水立管编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大风量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查室内给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。 停止向给水系统供水38、，并将给水系统及卫生器具内的积水排放、处理干净。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。8、采暖工程施工方案（1）热水采暖系统施工A、热水采暖系统施工工艺：孔洞预留埋件安装准备套管干管安装散热器打压散热器安装管道预制加工管卡安装支管安装 水压实验防腐处理系统清洁。B、散热器安装 散热器水压试验散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。散热器的：工作压力为0.6Mpa1.0Mpa。a、试验条件：具备散热器堆放及组对的场地，水源和电源已接通，散热器已除锈、刷防锈底漆一遍。室内场顼和墙面装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背面墙装饰完成39、，散热器试验地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。b、试验要点：将散热器安放在试压台上，用管钳子好临时丝堵和补芯，安上放气阀后，连接好试压泵。试压管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭放气阀，散热器试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压后23min，再观察接口是否渗漏。如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。c40、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后，将散热器安放稳妥，集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安上丝堵和补芯。d、试压环境温度应高于5，若气温低于5，应采取防冻措施。 散热器堵头和补心的安装散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。 散热器的安装a、散热器托钩、支架安装：散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。C、室内热水采暖管道安装要求 使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。 管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。 管道穿过墙壁和楼板，应该设41、置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。 安装在楼板内的套管，其顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。 干管安装前，必须先安装支架。a、干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。管径DN32mm时，采用丝接。管径DN40时采用焊接。在干管的适当位置，应安设法兰、活接，长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。b、在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管42、道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。c、干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水阀。d、管道（包括立支管在内）过墙，过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般采用废管或铁皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。 立管的安装a、先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。b、根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。c、安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。d、把各段下料管线加工成型，然后将中段43、管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。e、由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管的坡度。f、立管卡子安装时，层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.51.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。g、立管遇支管垂直交叉时立管应设半圆形让弯绕过支管。h、主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为34m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。i、每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。 散热器44、支管的安装a、散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合适再进行碰头，以免弄歪支立管。b、散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不允许有弯，接头要严密，不漏水。c、散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。d、在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。e、散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接。以保证其与墙面的距离同立管相同。f、在支管安装时，因有乙字形慢弯，故活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管45、子及管件也会多处出现不必要的损坏。 阀门安装安装前，应检查是否符合施工图上的要求。a、螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠45圈麻即可。b、阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。D、采暖系统管道的吹扫试验 管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜采用压缩空气。 管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。 每次吹扫的管道长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。 吹扫应反复进46、行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认砍净污染物排净为止，同时做好记录。 要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。E、管道试压试验室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为： 首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。 将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。 操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。 系统无47、渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05Mpa，即为合格。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。F、采暖管道系统冲洗试验 首先检查全系统内各类阀件的关启状态。关闭系统上的全部阀门，且应关紧、关严，并拆下除污器，自动排气阀等。 水平供水干管及总供水立管的冲洗：先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接到下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进水口控制阀，进行反复冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。 系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水边通进口可不动，48、将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打于靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上阀门。按此顺序分别对第二、三环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程或系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。 冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。全部冲洗后，再以流速11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20分钟以上，以达到循环水色透明为合格。 全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。系统冲洗进，环境温度应高于5，若气温低于549、，则应采取防冻措施。冲洗合格后，应将系统内的存水排除干净。9、消防系统施工（1）施工工艺安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消防配件安装 系统调试。 （2）消火栓安装，应符合以下要求： A、室内消火栓有明装、暗装及半暗装之分。明装消火榆 将消火栓设地墙面上。暗装或间暗装的消火栓是将消火栓箱置于预留的墙洞口内。 B、消火栓的型号、规格及标高应符合设计要求。将消火栓箱固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直、箱体端正，固定牢固可靠。对暗式消火栓，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面外部。 C、对单出口的消火栓、水平支管应从箱的端部经箱底自下而上引入，消火栓中心距地面50、为1.2m，消火栓出水口应朝外。对双出口消火栓的安装，其水平支管可从箱的中部经箱底自下而上引入，双栓的出水口方向与墙面成45角。D、火龙带、水枪和快速接头的连接，应采用16号铜线绑扎牢固，并应将水龙带整齐地折挂或盘卷在消火栓箱的支架上。10、通风及空调工程：a、风管制作：（1）按风管规格尺寸不同选择板材厚度，然后留足咬口余量，进行展开下料。（2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的。（3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机进行倒角，操作时避免接缝，翻边处重叠。（4）咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作51、，折方后的钢板，用合缝机进行合缝（5）风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接。b、风管部件制作：（1）风口装配用的孔，沟应采用冲制，连接时采用铆接或焊接。（2）阀门组装应按照规定的程序进行，阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启、闭方向。（3）风帽下料采用机械加工方法，同时孔、洞采用冲制，连接用的标准件要选用与主材相同的标准件。（4）风管支吊，托架的制作应按照设计要求进行，风管支架的悬臂，吊架的托板宜采用角钢制作，斜撑材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁铁作抱箍，风管支、吊、托架制作完成后，应除锈，刷一遍防锈漆，分类保管。c、风管及部件安装：1、按照设计图纸找出风52、管所处的位置及走向，参照土建给出的水准线确定风管底标高。2、标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。3、设置吊点采用膨胀螺栓法，按风管中心线找出吊杆敷设位置。4、立管管卡安装时，应先把最上面的管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5、风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架防止摆动。6、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。7、法兰连接风管，应先擦试掉法兰表面的异物，法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。连接时把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固，53、然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。8、风管可在地面上连接好，长度在1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。9、阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位，阀门安装完毕后，应在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。10、风口安装可采用软连接，先将软管的100150mm固定在风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。d、风机设备安装：1、风机设备安装就位前，按设计图纸布置，并依据建筑物的轴线边缘线及标高线，测量后放出安装基准线，将基础表面油污泥土杂物清除掉，地脚螺栓预留孔内54、杂物清除干净。2、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀、不偏心。3、通风机机轴必须保持水平度，风机与电动机两轴中心线应在同一直线上。4、通风机安装完毕后，应进行试运转。e、风机盘管和诱导器安装：（1）风机盘带诱导器在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并逐台进行通电和水压试验。（2）吊装风机盘管和诱导器，吊架要平稳牢固、位置正确。吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平、找正，使得四个吊点均匀受力。（3）设备进、出水配管，采用镀锌钢管法兰连接。11、电气工程施工方案本工程电气系统分为照明系统、动力系统、消防系统、弱电系统及防雷接55、地系统。（1）穿线管预埋A、材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼，棱刺和凹扁现。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆，刷过防腐漆的钢管教外表层完整无剥落现象，并有产品合格证，锁紧螺母，外形完好无损，线扣清晰，并有产品合格证。护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。B、作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，现浇砼板内配管，在底筋绑扎完后，将管路敷设完毕。管路敷设时配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好电气器具位56、置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。C、操作工艺：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，表面净距不小于15mm；进入落地或电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电管不宜宽穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、弯管、钢管煨弯可采用冷煨法（一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器），或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。管口刮铣光滑，无毛刺，除净管内铁屑，管子套丝时，采用套丝板，套管机，根据管外径选择57、相应扳牙。E、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。F、线管暗敷方式 本工程为框架剪力墙结构，填充墙为陶粒砼块墙体，配合砌墙立管时，预埋管放在墙中心，管口向上且堵好，为保证盒子平整、标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇砼楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒箱长度要适宜。管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。现浇砼配管在底层钢筋绑扎后，58、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 大模板砼墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 竖向多根管线穿梁时管外壁净距大于3cm，水平敷设多线管时水平间距大于2cm。各类灯盒成排时要拉直线，如有超过3kg灯具时应埋好预埋件。配管时严格按图施工，弯曲度大于6d，切口平整。钢管采用套管连结，管口入盒时做好接地跨接，连成不断的导体并与接地网相通，如遇开关、插座时甩口位置正确，高度一致，在挡土墙内先用苯板预留准确。 线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。 配管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小59、于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。G、施工应注意的问题 煨弯处应避免出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。 暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。 避免预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜或者盒箱里进外出严重的剔凿，盒、箱出现空、收口不好、预留管口的位置不准确等。 电线管，在焊跨接地线时，避免将管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。 暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把60、管口堵严实。（2）管内穿绝缘导线安装A、材料要求绝缘导线、导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口，接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子，焊锡应由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260度）合金，焊剂能清除污物和抑制工件表面氧化物，辅助材料，粘塑料带、绝缘带，黑胶布，橡胶等。B、作业条件管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行。C、操作工艺 导线选择应根据设计图要求选择导线，进户（出产）的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相线、零线及接地的颜色必须加以区分。 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路61、，清除管路中的杂物。放线前，要求根据施工图设计对导线的规格型号、相序进行核对。剪断导线时，导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为1.5m；钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 导线连接导线连接应具备，导线接头不能增加电阴值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，将两个线芯居另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线可采用与导线同材质且规范相应的接线端子。 线路检查及绝缘摇测接、焊62、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般先用500V，量程为0500M的兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人摇测，一人应及时读数并记录。D、质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。管内穿线盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。并留适当的余量、导线，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，检验方法，观察检查或检查记录。E、应注意的质量问题63、 在施工中存在护口遗漏、脱落，破损及与管径不符等现象。 导线连接时，缠绕圈数不足5圈，导线焊锡不饱满，出现虚焊夹渣等现象。多股软铜线，涮锡遗漏。 接头部分包扎的不平整，不严密、螺旋接线钮松动和线芯外露及线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损。（3）开关、插座安装A、材料要求 各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 塑料（台）板，应具有足够的强度，塑料（台）板应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。B、作业条件 各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 墙面的浆活，油漆等，内装修工作均已完毕。C、操作工艺 清理：将盒子内残存64、的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外。 接线、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关距门口为150200mm暗装，开关面板应端正、严整并与墙面平。成排开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装开关高度一致，高低差不大于2mm，拉线、开关相邻间距一般不小于200mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水陶瓷制拉线开关。单相两孔插座横装时面对插座时左零线、右相线。暗装插座距地面不小于30cm，在有儿童活动场所应不低于1.8m，同一室内安装插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。低插座应采用安全型插座，落地插座应有保护65、盖板。 开关、插座安装按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。D、质量标准 插座接地，保护措施必须符合施工验收规范的有关规定，检验方法；观察检查和检查安装记录。 开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 开关切断相线，导线进入器具处绝缘或未伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。E、应注意的质量问题 开关、插座的面板不平整、不牢固、高度之差超范围。开关未断相线，多灯房间开关与控制灯具顺序不对。 插座的相线、零线及接地线压接混乱。 铁和进盒护口脱落或66、遗漏，面板已上好，但盒子预埋过深（大于2.5cm）。（4）灯具安装A、材料要求：各型灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全无各种损伤、变形、破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等级不应低于交流500V。采用钢管为灯具的吊管时，钢管内径不小于10mm，花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm，瓷接头应完好无损，所有配件齐全，支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 B、作业条件：在结构施工中做好预埋工作，砼楼板应预埋螺栓，盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作，67、室内装饰工作及地面清理工作均已结束。（5）配电箱安装工程A、材料要求铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤。油漆无脱落，二层底板为镀锌，厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固、导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。B、作业条件： 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 安装配电箱盘面时，抹灰及油漆应全部完成。C、操作工艺 配电箱安装要求：暗装时底口距地1.4m，明装电表表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm，配电箱、盘、带有器具的铁制68、和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE线不允许利用盒箱串接。垂直装设的开关等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，开关位置应与支路相对应，其下面应标明路别，零线、接地线应有线排位置。配电箱上的导线应有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、兰（N零线）、黄绿双色线（PE接地线）。 配电箱安装应牢固、平正，其垂直允许偏差为3mm。 绝缘摇测：配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线，相线与接地线之间，零线与接地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。D、质量标准 器具的接地、保护措施69、和其它安全要求，必须符施工规范。 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，零线、地线汇流排连接，无绞接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐。导线压接无松动。在同一端子上导线截面，选用正确，线路走向合理，色标准确。支线变径小于1.2米，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇到土质差的地方埋设接地体时应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法。接地体（线）的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉70、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后，刷沥青，做防腐处理。 采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的3倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的倍。按设计尺寸位置，找好桩基组位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊或深基础做接地，并标好位置。将底板钢筋搭接焊好，再与主筋焊好连接板，清除药皮，并将主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。E、应注意的质量问题 接地体埋深或隔距离不够，焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量达不到要求。 利用基础、梁柱71、钢筋搭接面积不够，支架松动。 压接螺栓小、扁钢不平，接地端子漏垫弹簧，压接处少锌板。（6）调试运行A、在电气安装全部完成后，进行通电调试运行。把各回路支路全部断开，先调试总柜后，摇测主干线绝缘阻值满足设计要求后方能通电。B、各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障点查明原因，正确排除后运行2小时后观察电流表，电压表均在额定值内，检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及规范要求后达到交工状态。11、冬雨季施工措施根据本工程工期要求和施工安排，只须考虑雨季施工措施。（1）沿基坑四周原地面设置环状排水沟，防止地表水、雨水流入基坑。（2）认真做好天气预报记录72、，尽量避免雨天浇筑砼，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的砼应及时遮盖。（3）雨季施工时塔吊、施工电梯应做好防雷装置，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。（4）机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。（5）认真做好雨水的“挡”、“排”工作，道路两侧挖排水沟，雨后应对道路、脚手架进行全面检查。（6）堆放砌块的场地应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑时，必须复核已完成的砌体垂直度，平整度和标高，不得使用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。八、质量保证措施（一）质量管理系统及质量控制目标1、质量目标本工程总体质量目标为合格，73、为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检工程师负责施工过程中质量检查和控制。（1）分项工程合格率100%。（3）分部工程合格率100%。（3）单位工程验收合格，技术资料齐全。1、平面布置（1）开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用电线路布置、仓库、加工车间（作业场所），主要机械设备及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。（2）工地四周应有外界隔离的围护设置，入口处一般应有工程名称、施工单位名称牌、并设置施工现场平面布置图、施工概况表、“施工现场安74、全管理规定”，使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本的了解和注意安全的忠告。（3）工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和影响工地周围环境。排水沟还经常清理疏通，保持畅通。2、道路运输（1）工地的人行道、车行道应坚持平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量少弯道和交叉点。频繁的交叉处必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。（2）工地通道不得任意挖掘或截断，如因工程需要必须开挖时须与有关部门事先协调，统一规划。同时在通过道路的沟渠上搭设安全牢固的桥板。3、材料堆放（1）一切建筑施工器材（包括建筑材料、预75、制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏及其它建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。（2）作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。（3）油漆及其稀释剂和其它对职工健康不害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库应设专人管理。沥青应放置在干燥、通气的场所。4、施工现场的安全设施安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，76、必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。5、安全标牌施工现场应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。6、防火（1）在编制施工组织设计（或施工方案）时，应有消防安全要求。如施工现场平面布置、暂设工程（临时建筑）搭建位置、用火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考虑和落实。（2）施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合防火规定。（3）工棚或临时宿舍的搭建及间距要符77、合防火规定：临时宿舍尽可能搭建在离开建筑20m以外；并不得搭在高压架空线路下方，应和高压架空线路保持安全距离。工棚内顶高度一般不低于2.5m。（4）每幢宿舍居住人数，不宜超过100人，每25人要有一个可直接出入的门，门宽不少于1.2m，同时门必须向外开。（5）一切架空电线均须用固定瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管硬塑料管内通过。（6）明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。（7）仓库、木工棚及易燃物堆放处，应悬挂醒目的防火标志。（8）施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。如防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）、砂箱（池）消防水池（缸）、消防栓和灭火器。（9）要建立安全防火责78、任制，并划分防火责任区。7、防爆（1）爆炸的发生都必须具备一定的条件，例如可燃气体、可燃流体的蒸汽体或可燃性粉尘，在达到一定的浓度或压力时空气混合，遇到火源等就会造成爆炸。（2）建筑施工现场做好防爆工作的主要内容是：A、对于爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。B、各种气瓶的存放、使用，必须按有关规定执行。C、各种可燃性液体、油漆涂料等在运输、保存、使用中，除按规定外，并根据其性能特点采取相应的防爆措施。D、要向操作者及其有关人员，作好安全交底。8、施工现场临时用电（1）施工现场外电防护施工现场上方遇有外电高压线时，应按JGJ4688规范要求进行防护。如外电线路与现场作业达不到79、安全距离时必须采取屏护措施。防止发生因碰触造成的触电伤人事故。在架空线路的下方不得建造临时建筑设施，不得堆放构件材料等。当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。如1KV以下安全距离为4m；110KV安全距离为6m；35110KV安全距离为8m。（2）施工用电接地保护为了防止意外带电体上的触电事故，根据不同情况采取保护措施。保护接地和保护接零是防止电器设备意外带电造成触电事故的基本防护措施。保护接地电阻值不应大于4欧姆。工作接地电阻值不应大于4欧姆，施工设备金属外壳都必须进行保护接地。施工现场临时用电采用了TNS系统，即三相五线制和一机一闸一箱一漏制，供电采用三级配电两级保护。施工用电电缆80、必须使用五芯电缆，严禁采用四芯电缆另加匹配一芯代替五芯电缆（三级配电；总配箱、分配箱、开关箱）。二级保护即首端（总箱）保护和末端（开关箱）保护。施工用电配电箱、总箱、分箱、开关箱都必须设置隔离开关，配电箱内的隔离开关只能采用胶盖刀闸开关，严禁采用空气开关及漏电断路开关代替隔离开关。配电箱的进出线必须从箱体底部进出，严禁从箱体的上部及侧面进出，线路进出口应进行防护，加防护套防护。箱体应具备三防措施，即：防雨、防尘、防雪，并上锁专人管理。施工现场用电重复接地不能少于三处（首端、中间、末端），重复接地应在配电箱的接地排上引出做重复接地，严禁在设备外壳直接进行接地。如：总箱距分箱达到30m35m时，应81、在分箱的接地排上进行重复接地，分箱距开关箱达到30m35m时，应在开关箱的接地排做一组重复接地，接地电阻值应不大于4欧姆。（3）总箱内动力总漏电器的漏电动作电流一般可选用漏电动作电流值为100200mA，动作时间为0.3S，开关箱距地（移动式）在0.6m，固定式距地1.51.3m之内。开关箱内的漏电器的漏电动作电流值不得大于30mA，动作时间为0.1S。在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于 15mA，额定动作时间应不小于0.1S。用电设备都应设专用开关箱，严禁一闸多机制及乱接乱挂，按JGJ4688规范要求进行架设。（4）现场照明用电施工现场照明用电与施82、工动力用电应严格区分分开设置，禁止动力与照明混用同一箱，应设专用照明箱。A、室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面小于2.4m时，应使用36V安全电压。B、使用行灯，其电源的电压不得超过36V电压。C、隧道、人防工程电源电压应不大于36V电压。D、在潮湿和易触电及带电体场所电源电压不得大于24V电压。E、在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。F、施工照明灯具、碘钨灯罩应进行接地保护，电源线应采用3芯电缆。G、临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电安全组织设计。“临时用电组织设计必须由电器技术人员”编制，公司技术部门审核，公司总工程师审批83、后方可实施。施工机械为确保外墙装修吊篮提升架的安全使用，防止重大事故的发生，保护职工在生产施工中人身安全和健康，特制定如下措施：a、吊篮脚手架使用要点： 吊篮脚手架必须使用公司统一制做的符合高处作业吊篮安全规范CJC502792的规定。 组装完成好以后，应进行空载试验（运行）1.25倍施工荷载试验，安全绳、安全锁抗冲击试验，并经公司质安科验收合格后，方准投入使用。 使用中必须有2根直径为12.5mm的钢丝绳做安全绳且配备经鉴定合格的安全锁，严禁在安全锁不起作用的情况下使用。 吊篮在工作时，必须将手板葫芦上的松卸手枘卸下来，以防误操作发生事故。b、安全注意事项： 吊篮操作人员必须身体健康，无高血84、压病等疾病，经过培训和实习合格者，方可上岗操作。 每天工作前的例行检查和准备作业内容包括：、检查屋面支承系统的钢结构、配重（固定架）工作钢丝绳及安全绳的技术状况，凡有不符合规定者应立即纠正。、检查吊篮的机械设备反复进行升降、检查其工作情况，确认正常后方可正式运行。、清扫吊篮内的尘土垃圾积雪和冰渣。 脚手架属于工具式脚手架，其施工荷载为1KN/m2，吊篮上的作业人员每组不得超过3人，且不得集中一端。升降吊篮必须同时摇动手柄，保持各吊点同步升降。 操作人员必须遵守操作规程。戴安全帽、佩带好安全带，安全带必须系挂在安全锁上。 严禁酒后凳高作业和其他作业及凳吊篮作业和在吊篮中嬉戏打闹。 当吊篮停置于空85、中作业时，应将安全锁锁紧，并将吊篮与建筑物做可靠拉结，防止吊篮摇晃。需要移动时，再将安全锁放松解开牵引绳。安全锁使用1000h必须进行定期检验和重新标定，以保证其安全工作。 多组吊篮同时使用时，吊篮之间间隙不得大于200mm，且离墙距离不得大于100mm。 遇有雨雪天气或风力超过四级以上时，应停止作业。 如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面保护，以免钢丝绳受到破坏。更不得利用钢丝绳作为导电体。 每天作业后应注意检查并做好下列收尾工作。、将吊篮内的杂物清扫干净，将吊篮固定在结构物上或吊离地面3m，收好摇柄。、将多余的钢丝绳存放在吊篮内。、锁紧安全锁。使用期间应由专职安全员负责安全86、技术检查，并将检查情况记录在检查记录上。吊篮在使用期间，严禁任何人随意破坏或改变及拆除，如需拆除者，可由项目负责人同意后方可拆除。 （3）外墙幕墙装修安全技术措施 a、作业人员进场必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。b、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋和拖鞋。c、不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业完毕必须复原上述装置。d、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。e、严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶，硅87、酮结构密封胶以及其他密封材料，注意防止密封材料在使用中产生溶剂中毒。f、施工过程中作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全。g、施工机具在使用前必须进行严格检验。h、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置，建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m 的水平安全网。i、作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。本工程主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1塔吊QZ40QTZ401台威海200348 KW2砼拖泵HBT40A1台山东200230 KW3搅拌机TDY3503台四川20037.5 KW4施88、工电梯双笼SCD200-200A1台上海200322KW5挖掘机320C型2台美国2002130KW6钢筋切断机GQ402台山东20023KW7弯曲机QW-402台山东20023 KW8切割机H0290L22台上海20022.5 KW9电焊机BX3-3504台上海200117KW10闪光对焊机UN-100型1台上海2002100KW11电渣压力焊机MB3-660型2台甘肃200215 KW12机械连接设备2台河南200313电子磅秤SB-A-2T2台乌市200214台式钻床ST系列2台20022.2 KW15振动棒插入式10套20031.5KW16平板振动夯ZH-50型6台乌市20033KW189、7平板振动夯H2-50型6台20032.2KW18圆盘锯MJ105A2台乌市20023KW19电刨DB2202台山东20022.2KW20压刨2台山东20022.2KW本工程劳动力计划表本计划表是以每班11小时工作制为基础工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰装修屋面给排水采暖电气通风及空调模板工8060钢筋工7050砼工4035瓦工2050抹灰工60防水工12918装饰工60木工10电焊工66633电工5555155水暖工44202020涂料油漆工50555机械工886666施工组织设计和专项施工方案编制计划表序号计划名称责任部门截止日期审批单位1土方及护坡方案项目技术部200390、年10月公司总工2防水施工方案项目技术部2003年10月分公司主任工程师3底板施工方案项目技术部2003年10月分公司主任工程师4钢筋施工方案项目技术部2003年10月分公司主任工程师5模板施工方案项目技术部2003年10月公司总工6混凝土施工方案项目技术部2003年10月分公司主任工程师7脚手架施工方案项目技术部2004年3月公司总工8屋面施工方案项目技术部2004年9月分公司主任工程师9玻璃幕施工方案项目技术部2004年11月分公司主任工程师10室内初装修方案项目技术部2004年8月分公司主任工程师11外墙铝板方案项目技术部2004年9月分公司主任工程师12石材施工方案项目技术部2004年91、9月分公司主任工程师13门窗安装方案项目技术部2004年6月分公司主任工程师14油漆施工方案项目技术部2004年11月分公司主任工程师15试验方案项目技术部2003年10月分公司主任工程师16安装施工方案项目技术部2004年3月分公司主任工程师主要用电设备容量表序号用电设备名称技术数据数量（台）换算后的容量总容量（KW）1塔吊QTZ40型124242电焊机24KVA624.36146.163平板振动器ZB-110-5022.24.44拖式混凝土泵车HBT602751505插入式振动棒H25055.527.56砂轮机1.5KW21.537木工园锯MJ22514.54.58木工平板刨ME5031792、.57.59空气压缩机12KW1121210高压消防泵80DL42224411砂浆搅拌机15KW2153012镝灯43.51413办公生活照明30KW13014采暖用电2512515排水潜水泵QWD-15-2248.416钢筋弯曲机QWJ4025.611.217钢筋切断机GJ402112218物料提升机15KW11515劳动力计划表工种2003年2004年2005年10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月防水工3030301515钢筋工6060604040404040404040木工8080806060606060606060砼工404040303030393、030303030架子工2020201515151515151515101015151515瓦工1515151010101010101010555555焊工66655555555888888起重工33333333333333333抹灰工101010304040水暖工1010101010101010101020202020202525电工5555551515151515151515202020通风设备66666666666101010101010力工8881515151515151515202020202520装饰装修30404060606060606060月汇总298298298214214294、44254284244244274151151151156161156主要机具设备配备一览表序号设备名称规格数量进场时间退场时间1反铲挖掘机CAT32082台2装载机ZL-501台3自卸汽车东风八平柴10辆4塔式起重机QTZ-402台2005.2.105龙门架提升机2台6拌合机350L4台7插入式振动棒HZ-5015台8钢筋对焊机1台9电焊机BX-3303台10钢筋切断机2台11钢筋弯曲机2台12钢模板1550m213覆膜竹胶板24401220183550m214杨木板5cm厚150m315钢管架600T16卡子卡子2200个17电动平板夯HW-205台18圆锯2台19刨床2台项目组织机构及职95、能图项目经理总工程师项目副经理财务组劳资组行政保卫组内业组质安组物资组组施工组成本核算与控制财务会计上报各类报表劳动人事管理治安保卫医疗与后勤管理科技成果推广应用计划统计管理工程技术管理质量监督与管理安全监督与管理材料采购供应材料计划统计现场调度现场施工管理装饰班组水暖电班组混凝土班组模板班组钢筋班组施工进度计划表 时 间项目名称2003年2004年2005年10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030102030土方、护坡施工底板施工基础结构施工主体一至十六层框架梁、板、柱、墙屋面工程室内初装修外墙装修安装工程室内精装修弱电、消防系统设备、调试竣工验收工作清理、交钥匙