1、地下停车场工程施工组织设计目 录第1章 工程概况及施工组织机构11.1编制依据11.2工程概况1工程位置及规模1施工场地周围坏境2工程地质与水文情况21.3施工准备工作3中标前的准备工作3中标后的准备工作31.4工程的主要特点41.5施工关键与主要对策4工程的重点与难点4工程的关键工期、关键工序的说明5施工对策51.6施工管理组织与管理架构5施工组织机构图6施工项目部主要成员6施工管理目标7第2章 施工总体部署、总平面布置图82.1施工总体部署82.2施工总平面布置及说明12总平面布置图编制12施工用电12施工用水12第3章 主要施工机械设备配置表13第4章 围护结构与桩基础的施工组织及方法 2、184.1设计概况184.2施工组织184.3地下连续墙施工224.4钻孔桩施工294.5人工挖孔桩施工364.6旋喷桩施工394.7地下连续墙人工成槽施工424.8技术措施47第5章 基坑土方工程施工组织及方法53 5.1概况53 5.2施工组织53 5.3施工方法53第6章 土建结构施工组织及方法576.1土建结构概况576.2施工组织576.3施工流程576.4施工方法与技术措施61第7章 柔性防水工程施工组织及方法697.1防水施工组织697.2结构外防水的施工方法及技术措施697.3结构施工缝的施工方法及技术措施71第8章 施工阶段通风与照明措施72第9章 机电安装、通风、照明、给排3、水、消防系统的施工组织及方法73第10章 园林绿化的施工组织及方法138第11章 施工进度计划14011.1施工进度计划编制说明14011.2施工进度横道图14111.2施工进度网络图141第12章 劳动力计划和材料供应计划14212.1劳动力计划14212.2施工材料供应计划 14412.3施工用水、用电计划144第13章 工程质量保证措施145第14章 施工安全保证措施146第15章 施工工期保证措施147第16章 文明施工保证措施148第17章 对专业施工单位的配合151第1章 工程概况及施工组织机构1.1 编制依据本施工组织设计根据“地下停车场施工招标文件”、设计图纸，施工现场情况的调4、查资料，结合以往相似类型工程的施工经验及有关的施工规范进行编制。1.2 工程概况 工程位置及规模地下停车场工程项目位于*。该工程设两层地下车库，总建筑面积*m2，根据设计要求，本工程采用逆作法施工，先施工围护结构和桩基础，再施工首层板，开挖负一层土方，施工负一层板和衬墙，开挖负二层土方，施工底板和负二层衬墙。首层板面标高为-0.8m，负一层板面标高为-6.3m，地下室底板面标高为-9.7m，衬墙厚度为200mm，首层板厚为140mm，负一层板厚为110mm，底板厚度为600mm。基坑开挖深约9.6m，采用600mm厚地下连续墙支护，连续墙周长共计约347m，前期已施工了90m，剩余65段共255、7m未施工，混凝土强度等级为C25S8。墙顶设1000600压顶梁。桩基础采用1000钻孔桩，共有72根，前期已施工了25根，剩余47根未施工，混凝土强度等级为C25S8。本工程主要工程量： 地下连续墙600mm厚： C25S8混凝土量*m3，钢筋*t 钻孔桩：47根，C25S8桩芯混凝土量*m3，钢筋*t 地下车库：C25商品混凝土*m3，钢筋*t 土石方：*m3 施工场地周围环境拟建的地下停车场工程项目位于*，地形较平坦，对外交通便利。 工程地质与水文情况.1工程地质分层描述场地的地层层序及描述如下：第（1）层 杂、素填土：杂色，土质不均，结构松散，由砖块、砂、碎石及粘性土组成；顶部均为混6、凝土，层厚1.704.00m。第（2）层 淤泥：浅灰色，流塑：含少量粉细砂，偶夹腐木，层厚2.304.70m。第（3）层 中、细砂：浅灰黄色，松散，饱和，颗粒均匀不均匀，分选性好，部分地段存在。层厚0.751.70m。第（4）层 粉质粘土：褐色，含少量粉细砂、中粗砂，局部含卵石，为原岩风化残积土。根据其稠度状态可分为以下二个亚层：第（41）层 硬塑，层厚1.103.20m。第（42）层 坚硬，层厚0.903.70m。第（5）层 粉、细砂岩：褐色，根据其风化程度可分为以下三个亚层：第（5I）层 强风化，岩芯破碎，呈碎块状、碎屑状、短柱状，局部岩芯呈坚硬土状，层厚：0.9015.60m。第（5M）7、层 中等风化，岩芯较完整，呈短柱，局部岩芯呈碎块状，钙质胶结，裂隙发育。层厚：0.707.00m。第（5S）层 微风化，岩芯完整，呈柱状，钙质胶结。层厚：2.004.20m。第（6）层 砾岩：褐色，砾径14CM，根据其风化程度可分为以下三个亚层：第（6I）层 强风化，岩芯破碎，呈碎块状、碎屑状，裂隙发育。层厚：1.30 6.80m。第（6M）层 中等风化，岩芯破碎呈碎块状，局部呈短柱状，钙质胶结，裂隙发育。层厚：0.908.20m。第（6S）层 微风化，岩芯完整，呈柱状、短柱状，钙质胶结。层厚：1.005.10m。.2水文地质按含水介质特征划分，场地第四系细砂及中砂层赋存孔隙水，砂层中局部含有8、少量的粘性土，其渗透性能不是很强，为中等透水层；基岩赋存裂隙水，但其渗透性能较差，属弱透水层；两者有统一的水力联系。表层松散杂填土，局部含少量的上层滞水。该地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性。1.3 施工准备工作 中标前的准备工作我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、周边环境，地质情况等作了认真、充分的研究，并为中标后的进场施工作准备。准备工作包括： 落实该项目部的人选，筹备组建强有力的项目经理部，并落实准备参与施工的人员。 针对工程的具体情况和特点，组织准备投入到施工的员工进行岗前培训和教育，以便工程中标后，这些员工能招之即来，来之能战。 对准备投入到本工程施工的所有机械设备进行检修和保养。 9、本工程使用到的有关材料我司及时与供应商联系，落实货源。 准备办公设备及有关的标牌等。 规划好施工现场的布置。 中标后的准备工作 根据临设规划图搭设临设。 布置办公室、宣传栏。 施工区域的围蔽，施工场地的硬地化，砌筑洗车台。 做好交通疏导，设置有关标志牌。 办理施工报建手续和有关手续。 组织施工人员进场。 铺设施工用水、用电管线。 组织施工机械设备进场，并就好位。 组织部份施工材料入场。 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工组织设计，并进行技术、安全交底。 进行有关宣传，悬挂标语、警示牌等。 接收测量控制点，建立测量控制网，复核轴线。 迁移地下原有管线。1.4 工程的主要特点 本工程位于10、闹市区，人车流量大，工期紧。 本工程采用逆作法施工，施工技术含量高。 部分顶板、连续墙和钻孔桩已施工。 地下停车场旁边为司马涌。1.5 施工关键与主要对策 工程的重点与难点 施工期间必须确保通往道路的畅通，使能正常营业。牌坊的保护。 司马涌渠箱的保护。 已建成商场段的地下连续墙和钻孔桩的施工。 新旧地下连续墙接头的处理。土建结构采用逆作法施工，且与司马涌改造交叉作业，施工技术要求高。工程的关键工期、关键工序的说明本工程的关键工期为地下连续墙和桩基础施工工期、土方开挖的工期、地下车库底板、负一层板、首层板施工工期、机电安装工程工期。关键工序为：地下连续墙和桩基础施工、土建施工、防水施工和机电安装11、工程施工。施工对策采取在牌坊基础四周施工8根500旋喷桩，对牌坊进行保护。 对已建成商场段的连续墙施工，拟采用人工挖孔成槽方法，首先在连续墙段两边开挖2m宽、深2m的槽，在槽中施工一排500搅拌桩进行止水，然后人工挖孔成槽，安装钢筋笼，最后浇注混凝土。 对已建成商场段的钻孔桩施工，由于底板至原有顶板的高度满足不了钻桩机的高度，拟将这5根钻孔桩改为挖孔桩。先沿挖孔桩四周开挖一条2m宽、深2m的槽，接着在槽中施工一排500搅拌桩进行止水，最后施工人工挖孔桩。 地下连续墙新旧接头的防水问题，拟采用在钢筋网接头处预埋灌浆管，进行压力灌浆止水。 因司马涌渠箱离拟建的地下停车库的距离将近3m，且围护结构采12、用止水性能优越、结构安全可靠的地下连续墙，因此，地下停车库的施工不会对司马涌的安全造成影响。1.6 施工管理组织与管理架构 施工管理组织机构图项目组织管理架构公司总经理公司经营部公司总经济师公司总工程师主管生产副经理公司工程部项目经理项目总工程师项目总经济师项目副经理劳人部计财管理部技术部工程部设备、材料部成本核算劳动力组织保卫组劳资定额质安工程师质安管理资料员打字员人员培训土建工程师试验室维修保养设备配备材料供应各施工队、各专业生产班组项目经理部成员：项目经理： 项目副经理： 项目总工程师： 项目总经济师： 工程部部长： 设备、材料部部长： 计财部部长： 劳人部部长： 质量安全工程师： 测量13、工程师： 电气工程师： 机电工程师： 试验工程师： 园艺师： 施工管理目标工程质量：广东省优良样板工程施工安全：*建委安全文明施工样板工地工期：总工期*天（2001.5.152002.6.10），其中*完成地下室顶板，*面恢复路面的整洁卫生和出入车道的畅顺。比招标工期提前18天完工。文明施工：广东省文明施工样板工地第2章 施工总体部署、平面布置图2.1 施工总体部署本工程的施工要做到不影响的正常营业，保证的车辆出入。本工程的施工可以分为三大部分，第一部分为围护结构、桩基础和首层板施工及地面的恢复；第二部分逆作法土建结构的施工及装饰施工，包括地下负一层土方施工、负一层楼施工，负一层防水、衬墙施工14、负二层土方施工、防水层及基础底板及负二层土建结构施工等内容；第三部分为机电设备安装。在围护结构、桩基础和首层板施工阶段，采用分区域施工的方法，保证车辆进出的顺畅；首先沿轴的加强带处将施工区域划分为东、西两大施工区域，即施工区域一（场地东边区域）和区域二（场地西边区域），如图2-1所示，这两个区域的围护结构、桩基础、首层板、面层施工、绿化的施工顺序及进出交通的疏解如图2-2所示。区域一（东边区域）有部分连续墙（轴P轴处）和有5根桩（L轴）位于东翼商场下面，而商场又不能拆除，因此，这部分的连续墙无法采用机械成槽的连续墙，必须改为人工成槽的连续墙进行施工，人工成槽每段的尺寸为宽900，长度200015、，深度与原连续墙的深度一样，为了确保人工成槽连续墙的顺利施工，施工前，先在其四周开挖2m宽、2m深的地槽，在地槽内施工一排500的搅拌桩，作为施工人工挖槽连续墙的止水帷幕，开挖地槽施工搅拌桩的目的是因商场的净空不够，通过开挖地槽确保搅拌桩机施工作业的净空。商场下的5根钻孔桩也改为人工挖孔桩进行施工，桩径仍为1000，挖孔桩的四周同样施工一排500的搅拌桩作为止水帷幕。逆作法的出土口和材料运输口设置在NP轴，通风管、照明及施工用电线路则由P的排风井进入地下室。地下室的土方开挖计划投入6台反铲挖掘机，3台推土机，一套提升架进行施工，土建结构计划投入12台电焊机、2台混凝土输送泵、1台25t吊机进行16、施工。图2-1 地下车库、桩基础、顶板结构施工区域分区图图2-2序号围护结构、桩基础及首层楼板平面施工流程图说明11、围蔽区域二（场地西边区域）施工场地。2、施工区域二连续墙及桩基础。21、开通区域二（场地西边）车道。2、围蔽区域一（场地东边）场地。3、施工区域一连续墙及桩基础。4、区域一顶板（加强带以东部分）施工。31、开通场地东边车道。2、区域二顶板（加强带 以西部分）施工。3、区域二顶板面层及绿化施工。续上表序号地下车库结构施工顺序说明41、场地西边车道恢复交通。2、区域一顶板面层及绿化施工。51、围蔽两车道中间场地作车库逆作法施工用地。2、全面恢复交通及路面的整洁卫生。2.2 施工平面17、布置及说明 施工平面布置图编制 场地已完善三通一平，鉴于施工现场狭小，地下连续墙和钻孔桩施工阶段的材料加工在现场进行，地下停车场施工阶段的材料加工在我司基地加工好以后运至现场使用。工人宿舍准备在现场附近租房居住或住在我司基地，交通车接送上下班。施工平面布置图分三阶段，详见图2-3、图2-4、图2-5。施工用电目前工地供电量为150kw，满足不了施工需要，计划配备一台240kW发电机。线路全部采用三相五线制引出供各作业面。施工用水按施工平面布置图，从甲方提供水源用50供水管接至生活区和施工区各层段施工用水点。在地下室施工期间，在地面砌筑水池储水备用。现场施工污水经三级过滤池过滤，再排放到市政污水18、管网。第3章 主要机械设备计划3.1 连续墙施工主要机械设备：序号名称规格数量备注1履带吊机30T1台2汽车吊机16T1台3反铲0.8m31台4液压抓斗401台5冲桩机34台6搅拌机400公升1台7发电机240KW1台8电焊机22KW4台9弯曲机5.5KW1台10切割机5.5KW1台11导管25060m12泥浆泵1506个13冲桩锤6004个14修孔方锤15006004个15空压机6m31台3.2 地下连续墙人工挖孔成槽主要机械设备序号机械名称规格型号数量备注1自卸汽车15T10辆2简易手摇提升架0.5T34套3潜水泵2.2KW34个4空压机9m36台6风镐C10型34把7电焊机22kw2台819、钢筋弯曲机5.5kw1台9钢筋切断机5.5kw1台10插入式振动器3kw10台11毒气检测仪2台12手推车34台3.3 旋喷桩施工主要机械设备：序号名称规格数量备注1旋喷桩机单管1台2搅拌配套设备1套3.4 钻孔桩施工主要机械设备：序号名称规格数量备注1钻桩机QJ2506台2履带吊机30T1台3反铲0.8m31台4泥浆泵1506个5发电机240KW1台6电焊机22KW4台7弯曲机5.5KW1台8切割机5.5KW1台9导管25060m3.5搅拌桩施工主要机械设备序号名称型号数量（台）备注1深层喷射搅拌机GPP-5型2台2空压机1.6m32台3搅拌配套设备2套3.6土方工程主要机械设备序号机械名称20、型号规格数量备注1反铲1.0m36台2自卸汽车15t25台3潜水泵7.5KW10台4垂直提升架1台5推土机3台3.7 地下室土建结构主要机械设备序号机械名称型号规格数量备注1混凝土输送泵HBT60C2台2电焊机22KW12台3木工圆锯500mm8把4木工直边刨6把5木工压刨6把6振动棒1.5KW10支7潜水泵7.5KW10台8汽车吊机25t1台9气割设备氧气乙炔6套10平板式振动器3kw2台11手推车20台12发电机240KW1台3.8 人工挖孔连续墙主要机械设备序号机械名称规格型号数量备注1自卸汽车15T8辆2简易手摇提升架0.5T5套3潜水泵2.2KW5个4空压机9m31台6风镐C10型521、把7电焊机22kw2台8钢筋弯曲机5.5kw1台9钢筋切断机5.5kw1台10插入式振动器3kw5台11毒气检测仪1台12手推车10台3.9柔性防水工程施工阶段机械设备情况序号设备名称型号规格数量备注1电动搅拌机10台2酒精喷灯20台3.10 施工测量一仪器配备情况序号设备名称型号规格数量备注1全站仪C-1001台2水准仪S32台3经纬仪J61台第四章 围护结构与桩基础的施工组织及方法4.1 设计概况地下室外墙采用地下连续墙作为永久性的基坑挡土防渗的围护结构，基础采用嵌岩钻孔灌注桩。其中：地下连续墙厚为600mm，连续墙周长共计约347m，前期已施工了90m，剩余65段共257 m未施工，连续22、墙终孔时必须进入中风化岩600mm或进入强风化岩3000mm以上，深度约15m，采用C25抗渗等级为S8的商品混凝土。墙顶设1000600压顶梁。钻孔灌注桩直径为1000，共有72根，前期已施工了25根，剩余47根未施工，桩底标高在承台底以下12m，并进入强风化岩5m或桩端进入中风化岩1000mm，桩身混凝土C25，钢筋采用、级钢。4.2施工组织由于本工程处于繁华的商业地区，东临中国大酒店、北朝流花路、南背。施工期间，为不影响的正常营业，我司计划将场地划分为两部分施工。区域的划分如图41所示。首先施工区域二，此施工范围共有35段连续墙、18根钻桩和3个降水井，计划施工工期为29天，共投入人员123、00人，大型机械设备共有1台液压抓斗机、1台25t履带吊机、1台16t汽车吊、6台冲桩机和1台反铲机。其次施工区域一，此施工范围内共有29根钻桩、2个降水井和30段连续墙，其中在商场内共有5根钻桩和14段连续墙尚未施工，由于现场东翼商场不能拆除，该部分工程不具备机械施工条件，建议把钻桩改为人工挖孔桩，连续墙改为人工成槽，钢筋笼采用井下成型方法，人工成槽连续墙四周先开挖2m宽、2m深的地槽，在地槽中施工搅拌桩作为止水帷幕，如图4-2所示。人工成槽连续墙的厚度为900，每段长度为2000，深度与原设计的连续墙深度一样，约15m，护壁厚度为150，人工成槽连续墙大样如图43所示；商场下的5根钻孔桩改24、为挖孔桩后，桩的四周同样采用挖地槽施工搅拌桩作为止水帷幕，如图44所示。区域一围护结构与桩基础计划施工工期为44天，投入人员227人，大型机械设备共有1台液压抓斗机、1台25t履带吊机、1台16t汽车吊，6台冲桩机2台搅拌桩机和1台反铲机。由于施工机械设备集中且施工人员众多，为了在施工期间不影响和污染周围的环境，确保和东翼商场能正常营业的情况下，我司将对施工现场进行2.5米高的塑料波纹板围蔽，施工时段尽量安排在白天、缩短地面结构的施工工期，计划施工工期为85天。施工过程要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。（1）由于地下连续墙北临司马25、涌、南近宾馆，在进行连续墙导孔施工时，桩锤必须低锤密击，严禁高锤重击，预防扰动土体；在进行槽段开挖时，必须注意泥浆补给，防止塌孔。（2）宾馆牌坊的保护：施工过程中必须保护好宾馆牌坊，确保牌坊安全，故拟在牌坊基础四周加8根旋喷桩加以保护，如图45所示。（3）降水井布设：由于地下水位较高，必须采取降水措施，降水井施工与钻孔桩同步进行，为下一步土方开挖和地下室施工做好准备，降水井共布置5个，直径为800mm，深度为底板垫层底下3米以上。（4）泥浆池布置：在施工现场布置两个尺寸为5102.5m的泥浆池，以满足成槽用泥浆为原则。（5）钢筋堆放场、钢筋笼制作场地：由于连续墙钢筋网笼较大，而制作场地又受限，26、因此钢筋加工场必须分两个时期布设。施工时尽量先完成一部分场地作为后期钢筋加工场，每个钢筋加工场共设二个钢筋笼制作平台，规格为516m。（6）混凝土搅拌：选用商品混凝土，混凝土搅拌车直接送到各个槽段和桩位浇筑。（7）成槽抓机、吊机等设备行走道路：沿导墙内边线划出10m宽的空地，作为机械设备行走道路。（8）施工用水、用电沿场地周边布置。图4-1 连续墙、桩基础施工区域划分图图4-2 人工挖槽连续墙止水帷幕搅拌桩平面布置图 注：括号内容、尺寸用于东翼商场下5根冲孔桩改为的人工挖孔桩图4-3 人工成槽连续墙（人工挖孔桩）大样图4-4 人工挖孔桩止水帷幕搅拌桩平面布置图图4-5 牌坊保护旋喷桩平面布置图27、 4.3 地下连续墙施工方法地下连续墙工程施工方法该地下连续墙作为永久性的基坑挡土防渗的围护结构及地下室外墙，施工时必须严格按施工规范要求进行，加强管理，保证工程质量。地下连续墙施工根据液压抓斗机和冲击式桩机的优点灵活应用了抓斗和冲桩机相结合成槽及修孔，主要工序如下：测量放线导墙施工成槽施工清孔钢筋笼制作、安放浇灌混凝土转入下一槽段施工。地下连续墙施工工艺流程图：地下连续墙施工工艺流程图拌制、运输混凝土测量放线凿除混凝土地面导孔施工、连续墙槽段开挖平整场地、现场围蔽终孔、清槽、刷接头钢筋网笼安装验收浇灌架就位、安装混凝土导管浇灌水下混凝土排渣储浆池循环池沉淀池补浆泥浆处理及外运组装混凝土导管泥28、浆制备钢筋网笼制作挖导沟、筑导墙.1 测量放线根据建设单位提供的现场测量控制点及设计图纸有关数据，测量标定地下墙中轴线位置，经监理单位复核后方可开始导墙施工。.2 导墙施工导墙在地下连续墙工程中起着重要作用，为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置混凝土导管、架设挖槽机具的支点。导墙混凝土为C20，选择商品混凝土，导墙为倒“L”型，具体构造见施工图所示：（1）导墙施工时，先用反铲挖土2.64m宽，1.5m深，导墙底部人工清平，然后进行配筋、装模和浇混凝土。（2）必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙之间中心线应和地29、下连续墙纵轴线重合，轴线偏差不大于30mm。（3）保证导墙内壁面垂直平整，顶面高于地面150mm，提高泥浆液面，防止地面水及杂物进入导墙内，每个槽段范围内的导墙至少留一个溢浆口。（4）在导墙制作未达到足够强度之前，墙的周围严禁重型机械、车辆等行驶和堆放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一对，分布间距为2m。.3 槽段开挖（1）在槽段开挖前，先按施工图纸进行槽段分设并按顺序编号；再测量各单元槽段导墙顶标高并做好记录，以作为钢筋网笼预埋连接件预埋的控制参数。（2）每个单元槽底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/130、00，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚。（3）单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，冲孔及修孔均用冲击式桩机。（4）整个连续墙采用跳跃施工的方法，把预先已分设的槽段按顺序编号，先施工1、3、5（或2、4、6）槽段，然后再施工2、4、6（或1、3、5）槽段。本工程地下连续墙采用工字钢接头，先施工槽段的钢筋笼两侧均焊接工字钢接头，后施工槽段的钢筋笼两侧不焊接工字钢，直接插入先施工槽段中焊接的工字钢内，与工字钢腹板间距75mm（如下图所示），对于后施工的槽段必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内上下来回多次清刷接头处，使接头处干净不夹泥。28004000未施工槽段未施工槽段 已 浇 注 槽 段连续墙槽段划31、分示意图（5）先施工槽段成孔时应向两头扩大成孔400mm长，待钢筋笼安放好后，空余部分用沙包回填至地面。（6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽底沉渣厚度不大于50mm。.4 泥浆管理和性能要求泥浆的作用，在于维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。根据场地情况布置2个泥浆池，尺寸为每个池510m，深2.5m。泥浆池墙身为C20混凝土，厚度200mm，其平面布置的确定，主要以满足泥浆的循环供应为原则，并保证泥浆池距槽段的距离不大于40m。泥浆沟沿导墙内侧布置，每边中部与泥浆池连通，宽400mm，高500mm，浇C20混凝土，厚150mm；施工时根据32、具体情况可适当增加泥浆沟和排水沟。具体平面位置见平面布置图。泥 浆 循 环 示 意 图连续墙槽段泥浆泵沉淀池工作池造浆机泥浆处理机废浆废渣处运（2）浆面必须高于地下水位1m以上，并且不低于导墙顶面1m。（3）一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.21.4，粘度1825S，含砂率200A。 导线 由于总干线线路短、敷设环境及ZRBVV线散热性能较好，故选用ZRBVV阻燃电线作为总干线。查资料，选用ZRBVV495150。.4分干线线路、装置的选择 根据施工经验并结合本工程实际，加工场预留1个100A配电箱，地下室预留1个100A配电箱，均采用ZRVV-435+116电缆敷设；在临时33、生活办公设施预留1个100A配电箱，采用ZRVV435116在电线杆上架空敷设。.5开关箱的布置（1）开关箱的布置本工程楼层采用100A开关箱，开关箱由地下室或加工场分配电箱引出，开关箱的布置、数量根据现场施工情况而变化、增减。（2）开关箱线路由于开关箱的移动性强，本工程主要采用YC5 25橡套软缆作为连接开关箱的导线。9.2.3施工用水方案本工程临时施工用水主要包括生活区生活用水及消防用水，由招标单位指定提供用水驳接点。用DN50镀锌钢管引入至生活区，并设总进水阀及水表，生活区内设消防栓箱。图9-1 机电安装工程施工用电示意图市电YC（435116）地下二层生活区加工场YC（470135）总34、配电箱YC（495150）地下一层YC（435116）YC（435116）YC（435116）9.3 施工计划施工计划编制说明 根据目前招标文件的要求，*停车库工程施工工期计划如下：总工期为*日历天，计划2001年5月15日进场施工，地下室顶板必须在2001年9月15日前完成，整个工程要求在2002年6月30日完工。由于本工程机电安装的工程量不大，初步确定机电安装的总工期约50天，除前期配合土建预埋套管和电气线管外，机电安装的开工日期初定在2002年4月11日（具体时间可按实际调整，但50天的机电安装工期不变）。2002年5月30日综合机电安装及消防工程全面调试验收完毕，交付使用。我公司承诺，35、保证在上述工期内完成全部工作内容并交付甲方。根据这一工期要求，我们将首先以充裕施工技术力量去确保工期目标的实现，另外，我们将通过科学的管理，努力做好施工作业安排，认真处理好赶工与确保施工质量的关系。本工程的特点是楼层少，工作层面大。大致的施工关键线路为：配合结构施工进行预埋预留工作结构交出场地层面上部管线槽施工大面积机电设备安装完成未端设备如风口、喷头、灯具安装调试交付。在实际施工中与土建、装饰作业发生较多的交叉，我们将在施工中把关键线路上的工作，或影响其它专业工序的工作作为施工的重要环节来抓。大概把全部施工工作内容分为如下四种类型：（1）急，对关键施工线路影响较大的任务。如配合土建预埋管线等36、工作，必须紧密配合土建在最短时间完成。（2）难，作业难度较大的工作。如齐备就位安装，在施工前应该仔细规划。（3）重，施工工作量大的任务。如通风管道、喷淋管，须安排大量的人力、物力完成。（4）一般施工工作内容。可急可不急的工作穿插于各关键工序间施工，以达到均衡施工的需要。在施工初期努力开创施工工作面，把急，难，重的施工内容作为紧迫项目，将一般施工内容作为调节项目，通过合理的施工作业安排，尽量避免抢工高峰和交叉作业，努力维持均衡施工，从减少虚耗工时的角度去降低施工成本。从确保有充裕工序时间的角度去确保施工质量，从而克服确保工期与确保施工质量的矛盾。为了实现工期目标，我们将与土建施工密切配合，见缝插37、针，努力开创施工工作面。劳动力总计划、机具总计划等施工计划均以施工总进度计划为主要依据编制。9.3.2施工进度计划横道图和网络图（见第11章相关部分）施工机具总计划序号名 称规 格单位数量 备注1玻璃钢风管生产线条1厂家2汽车吊850t台1调用3液压手动叉车12t台44平板小车台45卷扬机0.5-5t台26手动葫芦1-5t个167螺旋千斤顶20t个48底钩千斤顶15t个49可移动脚手架3米座2010铝合金人字梯5横13横批111电焊机821kW台312气焊焊具套513砂轮切割机300-400台414台式砂轮机200-250台115手提磨光机把416摇臂钻套筒式台117台钻13台218手枪钻8把38、1519手提钻13把620冲击钻TE22-42型把2021电动板手M816把522电动拉铆枪PIM5把823对讲机个1024水平仪0.5mm/100-200mm台225水平尺12/20m/m台各226框式水平仪6m/m个227千分尺0.01mm/刻度个228套丝机DN15-150台629手电剪 1.5-2.5mm把230电动抽芯机抽铆钉用台331空气压缩机0.6m3/min台232介石机4100NH台433液压弯管机DN25-150模台134电动水压机试压用台235铜管割刀DN15DN25套2036开孔器DN15DN32套1237数字转速表DT207B台238热球风速仪6112台339数字声级39、计HY104台240数字测温表DM801台241变压器220v/36v台642兆欧表ZC25B 5001000V台943接地电阻摇表ZC8 5002500V台544万用表MF47台845数字万能表DT890台1046钳表T301台847交流电压表0-150-300V1-150-300-600V个248交流电流表0-5-10A0-2.5-5A个849相序表X21台250普通压线钳16300mm2套1251电动分离油压式压线钳TR700套152电缆滑辘批153放电缆支架对454试验变压器YDJ-5/50台155三相调压器5kVA台256单相调压器15/0.5台257升流器（三种）2000A，60040、A，50A台各158双臂电桥QJ44台159单臂电桥QJ23台160标准电压互感器JDJ-10台861标准电流互感器2000A/5台662电秒表405型个17说明：本机具计划综合了各个专业施工所用的机械设备、电动工具和调试计量器具， 电焊机是先进的IGBT逆变式手工焊/氩弧焊焊机，焊接的质量提高，工效也提高；先进的调试计量器具满足了各系统各种参数的测试；先进的手动电动工具是直接配备到施工班组的。9.4施工方法及技术措施给排水及消防水施工.1系统介绍1室内给水系统（1）水源和地下水池地下室停车库给水系统主要用于清洗车库，地下一层和地下二层各设有16个DN15的水龙头。水源由市政自来水管直接供水，41、在17轴-P轴由一条DN100的钢塑复合管将市政水引入，经水表后分三路，一路DN50的PPR供水管用于室外绿化用水；一路DN100的供水管引水至地下室180立方米的消防水池；另一路DN80的钢塑复合管用于地下一层和地下二层的停车库用水。（2）室内给水管管材及接口：本工程立管及水平主管采用钢塑复合管，丝扣连接；支管采用PPR给水塑料管，热熔连接。2室内排水系统（1）室内排水系统主要是将清洗停车库的污水汇集到地下二层的集水井，再用潜水泵将污水排至室外市政排水管网。地下一层的污水由22路DN100的PVC立管引至地下二层的各个集水井，12集水井汇集地下二层的污水后分别用潜水泵将污水排至室外沙井。每个42、集水井设两台潜水泵，除泵房处的2台潜水泵采用AS30-2CB外，其余22台潜水泵的型号均为WQ10-15-1.5。（2）排水管材及接口潜水泵出水管采用焊接钢管，焊接连接；其他排水管采用PVC塑料排水管，专用粘接剂连接。3室内消防给水系统（1）消火栓系统：1）室内设专用消火栓管道，地下一层和地下二层各设有16个型号为HR-1A的消防栓箱。消火栓用水量及水压由地下室消防水池及2台型号为80DL*2的消防水泵提供。消火栓的布置保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时达到。消防栓用水量，室内为101/s，火灾延时按2h计；每个消防箱内设直接启动高低区消防给水泵的按钮，并设有保护按钮设施；消火栓给43、水系统在12轴-P轴设置1个DN100地上式SQ100型（带止回阀）消防水泵接合器，与消火栓环状给水管网相连接；消火栓给水系统72立方米的水全部存于地下二层的消防水池内，另在大堂三层天面设有18立方米的恒压水池。室内消火栓口中心标高距本层楼面1.10米，其出水方向与设置消火栓的墙面垂直。2）室内消火栓统采用DN100的镀锌钢管组成环形管网，连通各消防栓箱。3）消火栓设备：消火栓箱采用组合式箱体，箱内配DN65mm消火栓一个，DN65麻质衬胶龙带一条长25mm，DN19mm水枪一支，以及消防按钮和指示灯各一个。地下室消防箱采用明装。4）消火栓泵控制：设于地下二层泵房内的消火栓水泵可由消火栓箱，消44、防控制中心及水泵房处的按钮直接启停。5）室内消火栓给水管管材及接口：管径小于等于DN100的消防管采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于DN100时，采用镀锌钢管，卡箍连接。所有消火栓管道先刷红丹漆两遍，再刷深红色防锈漆两遍；（2）自动喷水灭火系统：1）本建筑地下一层和地下二层车库设置自动喷淋灭火系统，自动喷水设计流量30l/S，火灾延时按1h计，最不利点喷头的工作压力0.098MPa（10mH20）;系统在室外设2个DN100地上式SQA100型水泵接合器与室内喷淋给水管网相连接，系统设3套湿式报警阀；控制阀采用安全信号阀，显示开关状况；并将开关信号传送到消防控制室，便于监督管理，水泵接合器施工时45、标明；所有喷淋管道先刷红丹漆两遍，再刷橘红色防锈漆两遍；系统：自动喷水系统由地下室泵房引出的三路DN150的管网，两路供水至地下一层和地下二层的喷淋管网，一路供东翼商场喷淋用水。此外另有一路DN50的管连通设于大堂顶面的18立方米恒压水池。自动喷淋灭火系统采用两台型号为150DL*2喷淋泵。2）喷头布置和喷头选用：地下一层仅设上喷头；地下二层设上喷头和下喷头。喷头采用地下室采用普通玻璃泡闭式喷头（68、红色、ZSTP15/68型）3）自动喷水系统水泵的控制：发生火灾时，喷头喷水，水流指示器动作，信号至消防控制盘，表明着火部位同时相对应的湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，启动46、自动喷水系统加压泵，向自动喷水系统供水，消防中心能自动和手动启动喷水泵，泵房内设有手动控制装置，其运行情况反映到消防中心和泵房盘上，喷水加压水泵在消防结束后手动停泵。4）自动喷水灭火系统管材及接口：自动喷淋灭火系统同室内消火栓给水管管材及接口相同。 .2 劳动力管道专业劳动力计划.3 给排水及消防工程施工进度计划（见施工进度计划横道图和网络图）.4施工工艺流程1 给水系统施工工序活给水系统安装程序图支架制作干线安装支架安装龙头安装管道冲洗竣工交验 支管安装给水管网通水试验管线放线水压试验施工准备工作熟悉图纸资料规范文件管道二次冲洗2 排水系统施工工序排水系统管道安装程序图排污管安装室外排水管安47、装灌水试验支架制安管线放线竣工验收施工准备工作熟悉图纸资料规范文件集水井排水系统管道安装潜水泵安装排水系统试运行与调整 3 消防栓系统施工工艺流程消防栓系统安装程序图支架制作干管安装支架安装室外消防栓管道安装（联合）调试、交验支管安装消防箱安装管道放线管道试压冲洗施工准备工作熟悉图纸资料规范文件设备开箱检查消防栓泵安装系统配件安装及水池与设备配管机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整4 喷淋系统施工工艺喷淋系统施工程序图支架制作主干管安装支架安装系统（联合）调试系统交验管网安装管道放线管网水压试验安装喷淋头施工准备工作熟悉图纸资料规范文件管网二次试压设备开箱检查消防喷淋泵安装系统配件安装及水池48、与设备配管机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整9.4.1.5 工艺措施1 管道施工工艺（1）管道的固定：1）管道的横管段用钩钉或支架固定，钩钉按国标S161/552434页施工，固定点的间距不超过规定的范围。2）管道的立管支架参照S161/5547，48，49页施工，当楼层高度不超过4m时，可只设一个支架，并安装在离地(楼)面 1.5m1.8m的地方，并应在管下端弯头处设M10混凝土管支墩。（2）管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。（3）管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口处应临时封闭。（4）在有可能经常检修的给水附件前(或后)及支管的阀前（或49、后）应装活接头以利于维修。（5）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。管道试验压力按规范及设计进行。试验程序如下：先加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（6）管道的刷油及防腐：1）钢塑复合管按下述要求采用红丹打底再刷银粉漆两道，当有装饰要求时刷与装饰色调协调的面漆二道。管道上的固定件与管道的刷油要求相同。2）其它给水管材不作刷油及防腐处理（7）排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底50、部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。（8）排水管安装后，必须按规范程序进行灌水或通水试验试验，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道试验要求室内排水管道灌水试验：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面；通水试验：按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。（9） UPVC管采用溶剂粘接前必须清洁承插口接合面，涂布粘胶时要均匀无缺漏，粘胶干固期内采取防止管子晃动的措施。（10）管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理。阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。51、（11）安装前各专业管道安装位置及高度须协调好，原则上尽量把大管贴紧梁底，其后紧凑布设分支管，使管道安装做到布置合理、整体美观、符合工艺流程。（12）给水系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。（13）消火栓、自动喷洒系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。（14）自动喷洒系统管路关键附件的安装1）喷头安装a喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。b喷头的安装位置、标高以52、及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。c喷头安装应在一次管网试压合格、冲洗合格之后进行。d喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。2）报警阀组件安装a报警阀安装位置应符合设计和规范要求。b报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。3）水流指示器的安装a水流指示器的规格、型号应符合设计要求。b水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行。c水流指示器应竖直安装在水平管道上方，动作方向与水流方向一致，动作清晰、灵活。（15）管道及附件安装完毕后，如实填写相关试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。2 质量要求 质量控制技术参数及通病防治措施（1）管道铺设允53、许偏差：管材项目允许偏差(mm)钢管或钢塑管坐标室 外架空及地沟20埋地沟50室 内架空及地沟10埋地沟15标高室 外架空及地沟10埋地沟10室 内架空及地沟15埋地沟10（2）管道成排安装时，应相平行等距。（3）管道支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距不应超出规定范围。钢管管道固定点最大间距表管径DN(mm)1520253240507080100125150最大间距(m)22.533.544.555.566.57塑料横管支承件的间距 外径（mm） 40 5075 110 160 间距（mm） 400 500750 1100 1600（4）对给水立管支架的要求：层高H5米时，每层54、设一个。层高H5米时，每层设二个。（5）丝扣连接：螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露23个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。（6）法兰连接：对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母23个螺纹扣。（7）管道对焊连接时，管道壁4mm以上必须开坡口，坡口为6070之间，V型；两焊接管之间留出13mm的间隙，焊缝均匀一致，无结瘤、夹渣和气孔（见表）。（8）水泵安装位置允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法安 装与建筑物轴线距离20尺平面设10基准线与设备备标高20 10检（9）排水管坡度应符合设计要求。排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓55、应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。（1）0给水及消防系统安装的常见通病及防治措施：丝扣阀门容易渗漏，安装前必须进行外观检查，在无砂眼及橡胶垫完好的情况下进行强度试验。管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。丝扣管道不可乱丝、断丝并保证丝牙深度，以防连接不稳，不严密，产生漏水现象。管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。管道水压试验时，要在管线最高处及管线形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。（11） PP-R冷热水管道的施工工艺：1）管道安装一般规定管道系统安装应对材料的外观和56、接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PPR管材、管件接触。施工安装时应复核冷水管压力等级和使用场合，管道标记应面向侧处于显眼位置。 2）管道敷设安装 管道和系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。 管道穿墙壁时，应配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，按下列规定执行：a预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm。b嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为管外径60mm、深度宜为管外径加30mm。管槽表面必须平整，不得有尖角突出物，管道试压后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。c架空管顶上部的净空不宜小于100mm。给水用PPR管材、管57、件系统安装与传统的镀锌钢管材、管件系统相类似。但对热膨胀因素需要小心处理。在管道系统的安装过程中，可让管道单向膨胀，并且必须能沿轴向移动。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。 立管和横管的管卡或吊架的最大间距： 公称外径 （mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110冷水横管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120058、1500170018002000200021002500管道敷设在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。3）供水管道的配管施工截断及焊接管道应符合下列规定：a 截断管道时必须使用专门的截断机；b 截管时，断面应同管轴成直角；c 熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物；d 应使用熔接机加热管和管件，加热温度为260，加热时间5秒以上；e 将加热后的管和管件垂直对准推进，持续按压10秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。注意事项：管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象。 室内施工完成后，应进行第二次水压测试；冷水管试验压力，应为管道系59、统工作压力的1.5倍，热水管试验压力，应管道系统工作压力的2.0倍。4）供水管道的敷设 室内横支管敷设于地面平层内，室内竖支管敷设于预留的管槽内。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应首先复核预留管槽的位置是否正确。 管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用钢套管；穿屋面必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于50mm，并采取严格的防水措施。 管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水PPR管与其他金属管道平行时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道内侧。 PPR管的各配水点，受力点处，必须采取可靠的固定措施。 直埋在地坪面层以及墙体内的管60、道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。5）安全施工 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程。注意防潮和脏物污染。 操作现场不得有明火，严禁对给水PPR管材进行明火烘弯。 给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。 直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。6）检验与验收 管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并做好记录、签署文件，立卷归档。 暗管安装应进行隐蔽验收，检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级能否满足设计要61、求。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。 明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。7）试压管道要进行两次水压测试。第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接状态是否良好，第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。水压测试步骤：a 将试压管道末端封堵缓慢注水，同时将管道内气体排出；b 充满水后，进行水密封检查；c 加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；d 升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；e 稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格62、。（12）钢塑复合管的施工工艺1）钢塑复合管采用螺纹连接，它的施工除应满足一般镀锌钢管的安装要求外，还应特别注意以下几点： 切割：用自动带锯机竖直切割复合管。切勿使用管道切割器、高速砂轮机或气焰切割器，因为它们会导致衬里层内径缩小或损坏。 斜切：用刮削器或铰刀斜切PVC管端内缘，去除切割产生的凸纹，以便顺利安装到配件的部件中，斜切内缘为PVC层厚度的2/3。 车螺纹：使用有自动修整功能的螺纹切割机，并用螺纹规检验。 密封螺纹：用水清洗并抹去残留在螺纹或管段内表面的切割油和碎屑，然后粘上密封带或密封胶。 耐蚀密封胶的应用：将密封胶涂于螺纹末端，不要把密封胶涂在UPVC上及饮用水里，以免导致水不能63、饮用。 接合：用手把管拧进配件里，并用适当尺寸的管钳拧紧，当使用密封带时，扭紧力会变轻，此时切记不要拧得太紧。 安装完毕后涂上耐蚀密封胶于螺纹间距及所有钳痕上。2）管道穿过楼板、壁板、剪力墙、承重墙，梁及水池池壁时均应配合土建施工预埋套管或防水翼环套管。.6给排水专业调试方案1概况和目的:给排水专业进行调试的有：给排水给水系统污水系统消防给水系统及固定灭火系统室内消火栓系统自动喷水灭火系统消防水系统与其它机电系统多有关连，调试时需多个专业施工组（或其他分承包商和厂家）相互配合。本项调试工作的目的，是针对整个工程的给排水和消防水系统，通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。根据本64、工程特点，本公司拟出初步的调试计划表，作出了对给排水的每个系统示意图的调试工作分析表，在收到施工资料后修改核实。2 调试工作内容和步骤（通用部分）（1） 机泵设备单机测试。1） 电机运行参数与设计要求和产品参数对照.a. 电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。b. 过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。c. 检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。d. 检查缺相保护性能。 使用统表电施8表电动机试运行检查记录进行记录。2） 水泵运行参数与设计要求对照。a. 进/出口压力。b. 计算水泵的工作扬程。c. 将扬程值标在水泵的特性曲线图上， 找出对应的流量值， 以证实水泵的实际工况流65、量满足设计要求。 测试数据使用水泵试运行记录表进行记录，配水泵特性曲线图。（2） 自动喷水灭火系统。1） 机泵设备单机测试，同上述各水泵。2） 自动喷水灭火系统管道系统压力整定。在测定下述参数时， 应在水系统的最不利点 (N) 设置出水口， 要排好排水点。a. 按系统最高点处喷头的工作压力不小于0.1MPa计算系统稳压泵的起动压力。b. 为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间， 应尽可能将稳压泵的停泵压力定得高一些， 但不应超过水泵扬程的90%。c. 以稳压泵开/停泵压力的中点为系统工作压力， 将主泵起动压力设定在系统压力降至工作压力的90%时。系统压力调整结果使用消防水系统压力整定记录表进行记录66、。（3） 消火栓管道系统。1） 机泵设备单机测试同上述各水泵。2） 管道系统压力整定。a. 按系统最高点处的消火栓满足10米充实水栓的要求， 设定系统稳压泵的起动压力。(最不利点消火栓的压力不少于0.11MPa)。b. 稳压泵停泵压力的设定方法同自动喷水灭火系统。c. 调定各管道分区的减压阀， 使该分区最低点处， 消火栓的压力不大于0.5MPa， 并应在满足该分区最高点压力的情况下尽可能使低处的承压低一些， 减压阀出口压力宜在0.110.13MPa之间。系统压力调整结果使用消防水系统压力整定记录表进行记录。（4） 与消火栓系统和喷水灭火系统有关的消防报警线路和装置测试和调定。本项测试和调定，在67、火灾自动报警系统调试前先行进行，为火灾自动报警系统调试创造必要的条件，并将在火灾自动报警系统调试中对各个装置的动作确认。1） 对手动报警、水流开关、信号闸阀等线路进行全面的对线。与自动报警系统对线一起进行。2） 线路对线完毕， 并处置不正常的线路和器具。3） 对手动报警按钮、水流开关、信号闸阀等信号源进行100%的动作试验。动作信号在总控屏上显示。动作方式如下：a. 对手动报警按钮试验，采用拆除玻璃的方法。b. 对已安装管网的水流开关， 可在管网末端放水阀处放水， 使其动作。对未安装管网的水流开关线路， 采取临时安装、直接拨动的方法进行试验。（5） 潜水（排污）泵的调试1）电机和泵体调试同各水68、泵。2）潜水泵的开/停泵信号测试和调定，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。（6） 其他特别事项1）配合做好消防水系统连同消防自动报警系统的政府部门检验工作。2）做好生活给水管道消毒给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒，游离氯含量2030mg/L，滞留时间24小时。可利用各给水系统的水池氯投放设备进行。（7） 试验交付1）向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。2）对系统的各种动作进行100的试验，或由业主方或监理提出抽检率和抽检内容。3）调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。369、 调试用表（通用部分）（1） 水泵试运转记录（2） 水池讯号调整记录（3） 管道阀门严密性试验及吹洗记录 统表水施6（4）电动机检查试运转记录统表电施8（5）消防水系统压力整定记录（6）其他待定的记录9.4.1.7施工难点对策及措施1本工程属常规机电安装工程，给排水及消防的施工工艺已经相当成熟，不具备特别的施工难点。施工中应注意如下问题：2PPR管道的施工要按上述工艺进行，特别是热熔的温度要控制好，并做好预防管道热胀冷缩的应力措施，防止因应力过大而使管道变形或破裂。3钢塑镀锌管的丝扣工艺与普通镀锌钢管大同小异，但应注意切割时要采用专用切割机器，不得使用普通切割机。通风系统施工方案.1系统介绍本70、工程主要是两层地下停车库，其中地下二层兼作设备房。本工程通风工程指地下车库的通风防排烟系统。1 地下室设置机械送排风系统，换气次数是停车场7次/时、水泵房8次/时。2地下二层的停车库设一台送风机，第一防火分区设两台送风机和一台排风机（兼作排烟），第二防火分区设三台送风机和三台排风机（均兼作排烟）；地下一层的停车库设一台送风机，第一防火分区设两台排风机（兼作排烟），第二防火分区设一台送风机和二台排风机（均兼作排烟）。3 通风防排烟系统的控制（1）加压风机、排烟风机、加压送风口、排烟口均与烟感器联锁，在发生火灾时，加压送风口除着火层的打开外，与火灾层相邻的上、下层的送风口也同时打开，排烟口及加压送71、风口均配有自动和手动两用装置。（2）地下室设计有排风和排烟共用的排风系统，发生火灾时，除该区的送排烟风机运行外，其余防火分区排风机及设备房的风机关闭。（3）各风管与竖井连接处设置止回阀。4 消声，减振（1） 所有设备尽量选用低噪声型，降低噪声源。（2）吊顶式通风机需作减振处理，吊架应采用橡胶减振。（3）风机出口风管设帆布接头。（4）风机进出风管做消声处理。5 风管（1）通风及排烟风管所采用的材料，其厚度及连接方式要符合设计。（2）当矩形风管弯头边长大于或等于500MM时，弯头就设置导流片。（3）风管加固：矩形风管边长大于或等于630MM时，应采取加固措施。（4）穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，72、以及与通风机进出口相连处，应设置长度为200MM-300MM的软接管，软接口应牢固，严密，在软接处禁止变径。（5）风管上可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。（6）所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支架或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标T616。（7）防火阀的安装位置必需与设计相符，气流方向必须与阀体上标志箭头一致，并单独配置支吊架。（8）设计图中所注风管的标高，对于圆形时，以中心线为准，对于方形或矩形时，以风管底为准。（9）风管支吊架：一般风管每隔3M左右设支吊架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。9.4.2.2 劳动力通风专业劳动力计划73、.3 通风安装工程施工进度计划通风安装工程施工进度横道图和网络图（见总体施工进度安排）.4 工艺流程1 通风系统施工工序流程图支架制安现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接压骨折角辘骨法兰制作法兰铆接风管部件安装风机安装风口安装风机测试系统风量平衡调整2 说明：本专业工艺服从各专业工种综合的工艺原则：（1） 小管线避让大管线。（2） 安装顺序：先内后外；先上后下。.5 工艺措施1 风管制作本项目的通风管道，在现场组装。（1）空调及通风系统的风管均采用玻璃钢钢板制作，经检验合格后的玻璃钢钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线74、开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。圆形风管直径或矩形最长边钢板厚度mm风管法兰（宽厚）mm以下.0304.05.06.07.0以上8.0防排烟系统采用如下材料：地下室用不燃无机玻璃钢风管。直径或大边尺寸500mm的管段应法兰连接，若用其他连接方法必须保证刚度及严密性。（2）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。风管大边宽度630mm，长度1200mm的直风管应加设加固框。（3）钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形75、后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。2 风管组装风管组装采用复合式连接方法，管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。（1） 无法兰连接用于边长较小的风管，有C型插条和S型插条连接；法兰连接用于边长较大的风管。（2） 支吊架制作安装风管支吊架的制作参见国家标准图集T616。根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺76、寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。（3） 风管安装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，810米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。通风管道的法兰间垫密封胶条，排气、排烟风管法兰间垫石棉橡胶或77、石棉绳。风管之间根据法兰不同的型式进行连接。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。风管的密封性要满足国标GB50243通风空调工程施工及验收规范。（4） 风口安装、系统调试风口安装按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，表面无凹凸和翘角。空调通风系统在水通、电通、风机设备单间单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，将现场78、场地清洁干净 系统就可以对风系统进行风量平等的调整工作。4 通风设备安装（1） 通风机1）安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得移位。2）风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，帆布或人造革，接缝要牢固严密。3）柜式离心风机必须用弹簧吊钩减震。4）风机支架的做法详施工图“通风机及风机盘管安装详图”。（2） 消音器1）消音器运输，安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。2）消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。3）消音器与风管的连接严密，消音器外用2cm厚自熄睡板状聚苯乙烯保温。4）消音器应单独设支架，其重量不得由79、风管承受。（3） 空气过滤器1）初、中效空气过滤器，框架式及袋式的安装，应便于拆卸和更换滤料，过滤器与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间要严密。2）金属网格油浸过滤器安装前应清洗干净，凉干后浸以机油。3）安装自动浸油过滤器，链网应清扫干净，传动灵活。4）安装卷绕式过滤器，框架应平整，滤料应松紧适当，上下筒应平行，两台以上并列安装，过滤器之间的接缝应严密。5）静电过滤器的安装应平稳，与风管或风机相连接的部位应设柔性短管。接地电阻应在4欧姆以下。（4） 其余设备的安装按照通用设备安装要求。5 设备的安装（1） 设备的安装按如下程序进行：（2） 设备进场设备进场后的临时放置对日后的设备安装工作80、影响极大，首先是通道问题。畅通的施工通道是顺利地进行施工作业的先决条件。进场设备临时放置的位置不能过于分散，分散则影响通道，而相对集中地放置则要充分考虑好各台设备的安装位置及次序的问题。要避免设备之间自相挤塞，避免已就位的设备阻碍未就位的设备水平移动，有必要按设备安装次序进行合理的编号定位放置。为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时（设备基础二次灌浆除外）。重要的设备机房应已装好门窗门锁。如果设备先就位，管线槽施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成损害。（3） 设备开箱：设备开箱是检查供货情况的最后机会，必81、须认真进行，作为一种交接手续将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在进行安装之前开箱。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好设备开箱检查记录。以便分清设备运输和保管的责任。（4） 设备开箱的要求：1）设备不得损伤，附件不能丢失；2）尽量减少包装箱板损失；3）开箱前应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；4）开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；5）开箱一般要求先从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；6）82、拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚。7）检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可；8）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全，并作出记录；9）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录（专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方）；10）检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录；11）检查完毕后，甲乙方双方及时办理中间移交手续。6 基础验收：基础验收工作主要是在业主83、方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。（1） 基础检验的允许偏差为：基础中心线允许偏差： 士20mm；基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm；预留地脚 检孔中心偏差：士10mm；（2） 放线及基础处理基础放线是设备准确就位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行。如果设备基础尺寸存在过大的误差，很可能出现不能通过修凿进行修复的情况。如果要改变设备84、的标高或中心线，必先征得业主方的同意，并完善设计变更通知书，作为修改图纸的依据。如果发现基础的结构强度不足，我方应及时知会业主方，并且不允许进行下一步的设备就位工作。如果业主方签章确认继续进行时，则按业主方意见处理。（3） 设备的水平移动采用手动液压车（0.52t）或叉车（38t）来进行移动和就位不容易移动和就位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。对于5t以上的设备，一般都需要采取水平拖动的办法。进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上35mm的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的85、痕迹要打磨光滑。采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点：1） 绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。2） 不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生磨擦。3） 设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫，要防止钢丝绳松驰时滑轮组叩击地面。施索（指挥）绑扎设备，操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。（4） 设备安装前在基础上先定好十字线，确定各方距离，设备方可就位。（5） 对设备进行校正、精调。进行此步骤前，熟悉各设备的精度要求。（6） 按规范及精度要求配好垫块，进行固定和二次灌浆。（7） 设备安装前后均需作好防尘、防碰、防掷、防焊花溅落、防污物通过孔洞进入设备的保护措施。严禁利用设备作为电焊地线86、端。未经许可，不得对其进行焊接作业。（8） 移交下续工序配管配电时，应由地盘内各施工组间办妥手续。7 质量要求设备在进行安装时，应防止出现以下质量通病：（1） 垫铁安装位置不当，不按常规进行摆设。承垫垫铁超过3块，且垫铁间未点焊成整体。（2） 垫铁露出设备底座长短不应，呈犬牙状。（3） 管道和阀门的连接件上没设支撑，致使管道和阀门的重量加在设备上。8 设备的运输吊装（1） 地下室各较大型设备较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。卸车之后，即进行开箱检查。然后应用滚运的办法从车道慢慢拖到安装位置预。（做好流吊装预留口。）1） 中小型设备的吊运方法各种水泵等中小型设备在运至施工现场后，用87、一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。2） 各楼层设备与物料的垂直运输各层设备大部分的单重量都在1吨以下，通过电梯井道，把设备物料吊至各楼层。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，必须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中载荷。（2） 设备吊运的安全措施1） 吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。2） 把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操作，防止脱落。要注意避免吊索迫压设备外壳和非3） 吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停留或通过。4） 对设备进行水平拖运时，滚扛的搭设应均88、匀平整、下枕道要坚实，垫木的接头应错开。滚动的速度不宜太快，要设溜绳。5） 滚杆的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。6）起重工在装滚杠时，大拇指放在管子表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子，以防发生意外事故。.6 通风系统调试方案1调试目的和编制说明通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验通风系统、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。本方案将总结本公司安装调试经验，特别是广州天河城广场2000冷吨的4台的冷水机组、以及多个4万至10万平方米建筑物的空调通风系统的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视89、过程控制和重视与其他系统联动的原则。各项具体参数将由施工资料给出。2调试内容和步骤送风机、排风机单机试运行测试；各个单独的风管系统风量调试；通风系统与消防联合调试（含防火阀、排烟阀）；3通风系统调试前的重要的检查工作项目（1）已把应具有的完整功能安装完毕。（2）电气及控制系统1）电力供电已正常；2）电气控制系统已进行模拟动作试验；3）接地和绝缘已检测合格。（3）相关项目已没有影响调试结果的后续工序。1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。2）电源已和将调试的系统接通。（4）各单项设备试机前，对各机房作全面检查1） 清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。2） 清洗机械设备的油污，检查设90、备的润滑情况是否处于良好润滑状态。3） 手动盘车，机械转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，传动情况良好。4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。（5）自动控制调节系统 1） 敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件； 2） 自动调节装置的性能已达到要求； 3） 自动调节系统已进行模拟动作试验。（6） 调试用的机具和所有检测仪表（下表，不限于)已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。 4 调试的主要方法（通用部分）通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡（1） 通风系统调试的内容 排风、排烟机91、的单机试验 通风系统的风量平衡和测试（2） 通风机的单机调试1）调试前检查： 检查轴承润滑情况。 检查螺栓紧固情况。 检查风机保护情况。2） 调试内容和方法电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测机械检查a 旋转方向。b风机不得震动。c轴承温升情况。d检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。 检测总风量(立方米/秒) 检测出口压力（Pa） 检测风机转速（rpm） 检测电力供应（V/相/Hz） 检测输入功率（Kw） 检测噪音（dB） 讯号受电动作检验。3）排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。（3）风量测试调整1）风量调试的内容风量调试的内92、容包括： a 通风系统风量的调试； b 设备的备项指标的调试；2）风量调试的原理风机总风阀A三通阀B支管1支管2如图示：三通阀B的位置不变，支管间的风量按照 K1/K2 进行分配。风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。3） 风量调试的过程确定各风口的风量值。将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中。启动风机，初测风口的风速。计算初测风速Vc 与设计风速Vs的比值Vc/Vs。比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc / Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。以93、上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。4） 调试记录设计工况的数据和要求见风量测量调整记录（调试前编入），并把最后的调试结果填写在上表中。5通风系统与消防系统的联合（联动）调试 （1） 与消防系统的联动调试，由自动消防报警系统（的专业）主导，在相关设备单机试运行测试调整后进行。 通风系统与消防系统的联动调试，整体方案按消防系统调试方案执行。 （2）消防联动响应设备的单台信号动作测试。 （3）消防系统联动试验6应急措施和安全措施调试小组人员用无线对讲机联络94、。电气开关和控制开关专人通知。系统调试重点为电气控制系统，运行时应对其运行状态严密监测。由于各试验调节阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较大，必要时应对未调试部分进行封闭，同时提请甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作。调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔。布置适用的灭火器材。7试验交付向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。对系统的各种动作进行100的试验，或由顾问或监理提出抽检率和抽检内容。调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行95、管理记录。8施工技术难点及措施本通风工程的施工工艺相当成熟，不存在特别的施工难点。主要应注意设备的安装精度和隔音减震措施要符合设计要求或规范要求，同时在消防联动试验时，要保证风机的参数达到设计目的，同时防火阀、排烟阀的动作要正确、清晰。动力照明工程施工方案.1系统概要本建筑物为地下机械停车库，消防负荷为一类负荷，一回路电源接自宾馆东翼商场电房，另一回路电源接自宾馆总电房事故电源。采用TNS系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线连通，整个建筑物作总等电位联接。消防设备电源及事故照明电源在非管井、非桥架部分敷设时，采用穿管暗敷；明敷时，在管槽上采取相应的防火措施。96、（1）动力配电 动力配电包括消防泵、喷淋泵、送风机、排烟风机、污水泵、防火卷帘等设备的配电。消防设备等重要负荷采用双回路供电，末端配电箱自动切换。 （2）照明照明包括地下室车库照明、楼梯间照明、设备房照明、值班房照明等的施工9432专业组织 （1）低压配电与照明工程的施工管理工作将由项目部的电施专业施工组负责：电施组长：唐章录负责统筹本工程所有电气施工及协调管理工作。施工员： 徐海波负责动力配电线路和设备、照明系统线路和设备的施工管理工作。项目部配备各专业包括：电工、钳工、管工、焊工、起重工等专业技师，专门处理施工中各特殊节点的工艺问题。 （2）劳动力电气专业劳动力计划9433 安装进度计划和97、网络图 详见第11章相关部分。9434 安装工艺流程及说明紧跟土建进度，在安装初期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管，随着土建的主体结构的陆续交出，展开管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，分清先后，顾及左右，待土建清场时，安装设备、固定控制台、柜、箱，配合土建安装灯具、插座、开关等设备，然后方可进入照明试火、单机调试阶段，待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。（2）照明安装工艺流程图：电线管预埋、预留孔洞灯具、开关、插座安装接线线管穿线线路标识检测管槽敷设施工准备电箱安装通电试火交工验收线路绝缘测试（3）动力配电安装工艺流程图电线管预埋、预98、留孔洞，构件二次回路模拟试验线路和设备标识、校线接线动力联合调试交工验收管槽桥架敷设施工准备电箱柜台安装通电单机调试、试运转电线电缆敷设、母线槽安装放线、定位电缆、母线槽试验一二次回路绝缘测试9435安装方法和工艺措施（1）室内电气管线敷设预埋施工时应与土建施工密切配合，按图预埋线管、过墙管、接线盒等。电气管线安装排列要整齐，支架牢固，管卡固定点要均匀，线管弯曲半径不小于管外径的6倍。电线管路中，当直线长度超过40米以上，或30米以上有一个弯，20米以上有2个弯，12米以上有一个弯，装接线盒。预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离，所有暗装接线盒均用泡沫塑料填堵。电气管路与水管接近或交叉99、敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于0.2米。管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。室内电线应用颜色区别其相序，按下列要求：L1黄色 L2绿色 L3红色 N淡蓝色 PE黄绿双色380/220V低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压应不低于500V，电力电缆的的的额定电压，应不低于1000V。凡穿管和在线槽内敷设导线，在管内和槽板内不得有接头。管路的弯曲段，不得使用水管弯头；管路的分支处，不得使用水管的三通。金属管的连接处，应加接地跨接线。管内导线间的绝缘电阻应不小于0.5兆欧。不同电压等级，不同回路的导线不宜共管、共槽敷设。在电缆井（配电竖井）内敷设线路，应每隔一层在楼板处用相当100、于楼板耐火极限的非燃烧体作防火分隔。穿管的绝缘导线（两根除外）总截面积不应超过管内截面积的40，常用导线穿线管表：BV线芯截面（mm2）焊接钢管（G）（管内导线根数）电线管（DG）PVC管（VG）（管内导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.0202525323240402532323101、24040常用导线穿槽板表：BV线芯截面（mm2）金属线槽规格与导线根数453055404545120651.0621121034431.54274582462.53251522014.02543411596.019333112310.01017166516.07121146254873035.03662450.024416在竣工交付验收时应将施工中电线管路变更部分的实际敷设部位（包括分线盒，接线盒以及管线规格）和走向，在竣工图中修正并标明清楚以供维修管理。（2）低压配电设备安装电气设备安装位置参照设计平面图，并结合使用场地，具体情况作合理布置。配电箱、屏安装应牢固，槽钢底座横平竖直，偏差度每102、米不大于1mm，全长不应大于5mm水平度，配电屏垂直度偏差不大于1.5mm，其操作通道应符合安全规范要求。落地式安装的配电箱、控制台，应有不小于50mm的金属槽钢底座，以防地面水的浸蚀。配电设备、控制设备、用电设备，均应标注与设计图上的相同的编号、控制的部位容量，方便操作与维修。装在电缆井内、各种机房内的配电箱，采用明装挂墙式。其底边距本层地板的高度为1.5m。当箱体高度大于80cm时，箱体的水平中线，距地为1.6m。装在走廊、梯间、商场、住户等室内的配电箱，嵌入墙内安装，其底边距本层地板的高度为1.8m。（3）电缆桥架安装及电缆敷设电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计103、及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右; 电缆桥架水平敷设时，支撑点距离一般为1.53m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2m。，如需要多层载重负荷，采用龙门吊架形式，避免偏载过大.立柱底座固定牢固，其支撑间距应不少于允许载荷和支撑跨距.注意加强驳接工艺处理，跨接牢固可靠。电缆桥架的安装高度可按设计高度根据现场条件进行调整，一般距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间内时除外。电缆桥架的安装高度，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规104、范、设计要求。电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.2m，电力电缆间不小于0.3m，桥架上部距顶棚或其它障碍物不小于0.3m。电缆桥架与水管的最小净距应符合：平衡时为0.4m；交叉时为0.3m。几组电缆桥架在同一高度敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护检修距离。控制电缆及电力电缆展放前，须作一次盘上绝缘检查，合格方可使用。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷，电缆展放时避免在支架及转弯角及地面磨擦拖拉而损坏绝缘；电力电缆与控制电缆要分开排列，避免交叉，当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆下面。所有电力电缆及控制电缆在下列部位设有编号、规格及起、止105、点等标记:首端、尾端、转弯、穿墙、水平每隔50m处，垂直每层.制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆施工完毕，再做一次绝缘检查，并做好记录。相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距不宜小于35mm，且不应小于电缆外径；当在桥架、托盘和线槽内敷设时不受此限制。1kV及以下电力电缆及控制电缆与1kV以上电力电缆宜分开敷设，当并列敷设时，其净距不应小于150mm。电缆在室内埋地敷设或电缆通过墙、楼板时应穿钢管保护，穿管内径大于电缆外径的1.5倍。电缆的最小弯曲半径： 多芯 单芯全塑电缆（VV型） 10d 10d交联电缆（YJV型） 15106、d 20d（4）电器、 照明安装所有使用的产品开关插座，导线等电气装置均应符合国家标准，为得到国家认证的厂家生产的。同一场所疏散灯、开关、插座安装，做到高度一致，平整。开关应切断相线，面对插座，左中线，右相线，平开关应为上合下分，切断位置一致，安装高度符合设计要求。带短路保护装置的单投开关和熔断器应装在相线上，接零保护系统的中性线上不得装设短路保护装置。漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线（PE）或用漏电开关前的合用线（PEN）；漏电开关保护的380/220V移动设备宜用五芯插头、插座。末端设备布置设计应考虑各107、专业效果，特别是照明效果，安装前应把照明灯具、风口、消防喷淋头、温感器统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具保证灯具安装美观、整齐。（5）动力设备安装设备运到现场，认真开箱检查配电屏元件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全，做好记录。控制台屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器，按平面图结合使用场地作合理布置。控制回路结线做到排列整齐，标识清楚，为日后调试检修带来方便。相关专业与本专业的各种“接口”处理，各专业人员及时配合。（6）等电位联接 a等电位联结的一般安装要求。 金属管道的108、连接处一般不需接跨接线。 给水系统的水表需加接跨接线，以保证水管的等电位联接和接地的有效。 等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积，也可采用熔接，在腐蚀性场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等，等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。 当等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足要求。 当等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法进行连接，也可采用压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。 等电位联结用的螺栓、垫川、螺母等应进行热镀锌处理。 等电位联结线应有109、黄绿相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并以黑色记号。 对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐检记录及检测报告，对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。 为保证等电位联结的顺利施工和安全运作，电气、土建、水、暖等施工和管理人员需密切配合，管道检修时，应由电气人员在断开管道前预先接通跨接线，以保证等电位联结的始终导通。B等电位联结导通性的测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属等金属末端之间的电阻不超过3时，可认为等电110、位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线在投入使用后应定期作测试。C等电位联结线的截面 注： 局部场所内最大PE线截面。不允许采用无机械保护的铝线。D等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。E总等电位联结总等电位联结应包括： 配电屏，进线配电箱的PE（PEN）母排 公用设施的金属，如给水、空调、煤气等管道。 建筑物钢筋 已在进出建筑物时与建筑物钢筋联接的金属管道须测量其与MEB之间的电阻，若超过3欧才需另加联接线，相邻金属管道允许用一根线联接。（7）电气设备接地利用建筑物基础钢筋作为接地装置，所有接地均共用接地装置。干线必须与每层强电井内预留的接地连接点联接。低压配电111、系统的接地型式为TNS系统，所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线、灯具外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门、电箱门用多股软导线与PE线连接。各段插接母线槽的外壳、接口及过渡箱保证外壳与PE干线可靠连接，成为完整的电气通路。9436系统调试方案及验收、培训（1）设备、元件的检查检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。检查控制按钮，控制开关的触点及其连接与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩112、颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。（2）回路连接正确性的检查。（3）二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。 测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物，注意！使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气113、设备技术标准的规定。警告！在使用摇表时应不能承受摇表电压的元器件，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。（4）二次回路通电试验：回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间114、的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动115、态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1M。944 消防自动报警系统工程施工方案9441系统介绍 （1）本系统在消防值班室设置消防中心控制系统，报警控制器、联动控制器、消防广播、消防对讲主机、图形显示系统均装入消防中心控制系统。消防中心控制系统可声光显示报警点的信息，可自动打印报警数据，消防中心可自动、手动控制各联动控制点，并显示控制点，并显示控制点，并显示控制点的命令和回授信号。 （2）消防设备电源均采用双回路供电，两路电源在末端电源箱切换。 （3）当116、火警发生时，火灾探测器或手动报警按钮将报警信号送至相应区域报警控制器（或送至集中控制器），发出报警信号，报警后消防联动柜手动或自动停止有关部位风机，关闭防火阀，启动防排烟、加压风机及排烟、加压阀。火灾确认后，启动消防水泵，关闭有关部位的防火门、防火卷帘，电梯强迫降至首层，切断非消防电源，接通火灾区域照明和疏散指示灯，按疏散顺序接通警报装置（如声光报警器、紧急广播等）。 （4）车库值班室内设报警复示屏。9442 专业组织 （1）消防自动报警工程的施工管理工作将由项目部的电施专业施工组负责。（2）劳动力电气专业劳动力计划9443 安装进度计划和网络图 详见第11章相关部分。9444 施工工艺流程及117、说明（1）在安装初期，展开管、槽、线、缆敷设，与其它工种交叉作业，分清先后，顾及左右，待土建清场后，安装设备、固定控制台、柜、箱，配合安装探测器、喇叭、破玻等设备，然后进入单机调试阶段，单点、单机、单项和分区试验。待其它专业相关设备完成后，进行联合调试，试运行完成后可以交工验收。（2）施工工艺流程图：施工准备 留孔洞、构件电线管、槽、桥梁安装线槽敷设电线、电缆敷设盘、柜、箱、台安装、元件底座安装设备安装线路测试、标记设备元件校对、标记接线设备及元件本体接线各区域单机、单点调试集中调试调试模拟联动调试水、电、风联合调试试运行交工验收9445 施工方法和工艺措施（1） 布线a管内或线槽穿线应在建筑118、抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。B不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。火灾自动报警系统传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管阻燃型硬质塑料管。半硬质塑料管或封闭式线槽等不燃或难燃的保护方式布线，并查看非金属管件的检验报告和出厂合格证。消防控制、通讯和报警线路，应采取穿金属管保护，并宜暗敷在非燃烧体的结构层内，其保护厚度应不小于3cm。当明敷时，应在金属管或金属线槽上采用防火保护措施（例如防火漆等）。C火灾自动报和系统的传输网络不应与其他系统的传输网络合用。从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒、控制设备盒、扬声器的119、线路均加金属软管保护。接线端子箱内的端子宜在压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。D导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。导线的接头应有接线盒内焊接或用端子连接。E敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均应作密封处理。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。F在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或撑物固定。线槽的直线段应每隔1.01.5m设置吊点或支点。G管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处。应采取补尝措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。H系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测120、量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于2M。（2）火灾探测器的安装a点型火灾探测器的安装位置应符合规定。B探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。C探测器的“”线为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。D探测器底坐的外接导线应留有不小于15m的余量。入端处应明显标志。E探测器底坐的穿线孔宜预堵，安装完毕后的探测器底坐应采取保护措施。F探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。G探测器在调试时方可安装。在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（3）手动火灾报警按钮的安装121、a手动火灾报警按钮安装在墙上距地（楼）面高度宜为1.31.5m。b手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。C手动火灾报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，端部应有明显标志。D每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮。从防火分区内的任何位置到最邻近的另一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30m。E手动火灾报警按钮可以兼容消火栓启泵按钮的功能。用双触点按钮兼容两者功能，将此按钮设置于消火栓旁边墙上合二为一。（4）接口模块的安装接口模块含输入、输入/输出、切换及各种控制动作模块以及总线隔离器等。总线隔离器设置应以下要求：当隔离器动作时，被隔离保护输入/输出模块不应超过32个。为了便于维122、修模块，应将其装于设备控制柜内或吊顶外，吊顶外应安装在墙上距地面高1.5m处。若装于吊顶内，需在吊顶上开维修孔洞。安装有明装和暗装两种方式，前者将模块底盒安装在预埋盒上，后者将模块底盒预埋在墙内或安装在专用装饰盒上。（5）火灾报警控制器的安装 火灾报警控制器（以下简称制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜出地坪0.1m0.2m。控制器靠近其门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。落地式安装时，柜下面有进出线地沟；如果需要从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距离不应小于1。控制器的正面操作距离，当设备单列123、布置不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时应采取加固措施。 引入控制器的电缆或导线应符合要求。 控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接、严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地牢固，并有明显标志。 竖向的传输线路应采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接的端子板，其接线端子上应有相应的标号。分线端子除作为电源线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号外，宜设两根公共线供给调试作为通讯联络用。（6）消防控制设备的安装 消防控制设备在安装前应进行功能检查124、，不合格者，不得安装。 消防控制设备的外接导线，当采用金属软件管作套管时，其长度不宜大于2m且应采用管卡固定，其固定点间不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。 消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流的类别的端子应分开，并有明显标志。（7）系统接地装置的安装 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通边墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 接地装置的接地电阻值应符合要求。 工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软125、管。消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护地干线（PE线）相连接。 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。9446消防系统调试方案（1）概况和目的: 本项机电工程内的消防工程包括火灾自动报警系统、自动喷淋系统、室内外消火栓系统、消防卷闸和排烟送风等系统。火灾自动报警系统与本工程内其它机电系统多有关连，调试时需多个专业施工组（或其他分承包商）配合。消防工程的调试分系统进行。本项调试方案对通过对系统工作参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。（2）调试前应具备的条件： 各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。 总控室中的土建湿作业、饰126、面作业已全面完成。门窗已装好。 干、湿式灭火管道系统已试压冲洗完毕。试压时，隔离设备的盲板、软接头的临时固定物已拆除，检查管道系统上的所有阀件方向，位置是否正确，启闭是否灵活。 检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱经动作试验满足设备运行要求。 备足如下调试用的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用。注意：使用摇表时小心一些元件的承受能力！上列所有计量仪表均需已检定合格。（3）机泵设备单机测试工作内容和步骤 电机运行参数与规范要求对照 (强电承包商负责) a. 起动电流、运行电流测量， 额定电流抄录。 b. 过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍127、。 c. 电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查。 d. 缺相保护性能检查。（4） 水泵运行参数与设计要求对照。(见水施)（5）管道系统压力整定。(见水施)（6）消防报警线路和装置测试 对烟感、温感、手动报警、水流开关、信号闸阀等线路进行全面的对线，按图纸的编号入总控屏。由厂家编制地址码和联动程序。 线路对线完毕， 再由主机的自检功能检测系统线路和器具的错线、错码和丢失信号的情况。 根据主机的再检测结果， 处置不正常的线路和器具。 对烟、温感探测器进行100%的测试， 动作信号在总控屏上显示， 为了减少烟雾对现场环境的污染和温度对器具的损害， 烟雾动作和温度动作仅进行10%的随机抽检测试。 对128、手动报警按钮、水流开关、信号闸阀等信号源进行100%的动作试验。（7） 消防联动响应设备的单台信号动作测试。 对警铃广播防火卷闸、电梯、防火阀、空调通风设备、排烟风机、加压风机等响应设备的信号回路进行全面的对线。按图纸编号入总控屏，由厂家编码。利用各机的自检功能检测系统线路的通断、错码情况。 根据主机的自检测结果，处置不正常的线路，保证线路畅通。 开通系统信号电源（或带24V电池到现场），对各种响应设备的信号响应动作逐台进行模拟动作试验或真实动作试验。（8）消防系统联动试验全部单项测试完毕，不正常的线路和设备处置完毕，开动主机运行48小时，让主机电脑记忆环境参数。 消防系统联动试验将按区进行，129、对每个区的各种信号源（烟、温感、玻璃、水流开关）均进行一次联动试验。试验的选点，由监理随机抽样的办法进行。 试验动作前，派足人员对控制反馈点进行监控，试验动作时，通过对讲机及时报回响应设备的动作情况。 进行联动试验时，每一个信号源动作时间为10分钟，每一个控制反馈点的设备动作信息必须在10分钟内报出，记录人员及时进行记录。 （9）一个信号源试验完毕，主机及响应设备复位，恢复正常运行时间安排为15分钟，每个控制反馈点必须在15分钟内将设备的恢复情况信息报出。（10）下一个信号源的试验必须在设备完全恢复正常后进行。第10章 园林绿化施工组织及方法本工程园林绿化植物采用美丽针葵、垂叶榕、红绒球、黄榕130、柱、七彩大红花、日本星花、马樱丹、鸭趾草、台湾草等，其种植工艺如下：1种植前种植土处理在种植前首先对种植土的理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥、客土等措施，并保证植物生长所必需的最低种植土厚度90100cm。去除杂物、平整度和坡度附合设计及要求。2种植穴的挖掘：挖掘种植穴前应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况，避免设施遭到损坏。各种树木的种植穴位置必须准确，挖掘种植穴时，按图进行定点放线，以规则式种植时，树穴要排列整齐；若以自然式种植时，树穴应保持自然，力求达到设计的配置艺术要求。挖种植穴时，应根据苗木的根系，土球直径的大小决定，一般取根颈直径的68倍，深度应比苗木根颈以下土球高深131、一点。挖好树穴后，将充分腐熟的有机物与土壤搅拌均匀，在穴底铺平再覆盖一层土。3苗木的选苗、出圃：苗木的选择应严格按照设计要求的规格选择长势旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根系发达的苗木。应选择在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗其移栽成活率较高。苗选定后，要挂牌或在其树干作出明显的标记（不影响其长及观赏），以免挖错。苗木的出圃应尽量做到与栽植时间紧密配合，随起随栽。为了挖掘方便，起苗前3天适当浇水，使泥土松软，少伤根系。苗木的泥球大小按树木胸径的10倍左右确定，对部分较难成活的树种要考虑加大泥球（例如扁挑），土球高度比宽度少45CM。苗木挖好土球后，起苗后用塑料薄膜包扎，保护泥球完整，另132、外，保持湿润，减少水份蒸发。4苗木的运输和假植：苗木在运输时首先应注意装卸车时轻起轻放，保证不伤苗木和造成散球，对重量大的苗木应用吊车装卸、把土球用绳网兜住。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前树冠向后，堆放整齐。苗木应尽量减少暴露时间，做到随起苗随运输、随种植，超过时间应进行假植储存苗木。苗木的假植把土球埋入土中1/2深，株距视苗木假植时间长短和土球、树冠大小而定。然后，在土球层上面盖一层沙壤土，填满土球间的缝隙，经常对土球、枝叶喷水，保持湿润即可。5苗木的种植：植前修剪，对乔木类的修剪，首先剪去枯枝病虫枝，另应保持树的造型、冠幅、酌情修剪和短截。定植，按设计图纸要求核对苗木品种，规133、格及种植位置：a将苗木的土球放入种植穴内，使其居中，再将树干立起，扶正，使其保持垂直，注意应先踏实穴底土层。b分层回填种植土，填后再将树根略为向上提，使根群充分舒展，并接触土壤，每填一层土都必须将土压实。C种植应保持植株间距离相符、高度、树型近似，特别注意树干观赏面的合理朝向。d把余下的穴土绕根颈一周进行掊土，做成环形的栏水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径，堰土要拍压紧实，不能松散。e淋定根水：填好土后，须在24小时内浇第一遍水（一般在填完土后即进行）。水要浇透，使土壤充分吸收，如遇树木枝出现较干枯现象，应即对树冠、树干等进行喷水，减少树木水分蒸发，使其尽快恢复。6养护管理：树木定植后经134、常注意树干四周泥土是否会下沉或开裂，如有这种情况，应及时加土填平踏实。树木恢复生长后，由专门的养护人员养护、定期施肥、喷药除虫除病，并适当修剪保持树形。第11章 施工进度计划11.1施工进度计划编制说明根据招标文件，本工程招标工期为410天，我司计划工期为392天，从2001年5月15日开始，2002年6月10日完工，包括地下连续墙、钻孔桩、基坑土方开挖、地下室土建工程、水电、设备安装工程、地面绿化工程。为加快施工进度，并确保在各施工期内完成各项任务，我司根据招标文件，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产，保证在2001年9月11日完成135、首层板施工，比招标文件要求的2001年9月15日完成首层板提前4天。2001年10日6日全面恢复路面的整洁卫生和出入车道的畅顺，满足招标文件于2001年10日8日全面恢复交通的要求。2002年6月10日全部工程完工，将工期缩至392天完成。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，但总工期不变。一旦我单位中标，我们郑重承诺将在392天完成该项目全部工程。11.2施工进度计划本工程总工期*天，各阶段完成时间如下：围护结构及桩基础施工：2001年5月15日2001年8月10日共88天。车库顶板施工：2001年8月11日2001年9月11日共32天，10月6日全面恢复路面的整洁卫生和出入车道136、的畅顺。地下车库逆作法施工：2001年10月7日2002年4月10日共186天。机电设备安装：2002年4月11日2002年5月30日，共50天。各分项工程具体施工进度计划详见图11-1 地下*施工进度计划。11.3施工进度计划横道图地下停车库施工进度计划横道图；地下停车库机电安装工程施工进度计划横道图。11.4施工进度计划网络图地下停车库施工进度计划总网络图；地下停车库围护结构、桩基础及首层板施工阶段施工进度计划网络图；地下停车库土建结构及装饰施工阶段施工进度计划网络图；地下停车库机电安装工程施工进度计划网络图；第12章 劳动力计划和材料供应计划121劳动力计划地下连续墙、桩基础施工劳动力使137、用计划（按高峰期）表12-1序号工种类别人数1冲（挖）孔桩工1862钢筋工503起重工84吊机指挥45测量工26混凝土工87修理工28吊机司机49电工210机械工1811试验工212泥浆工813杂工12合计:306 土方开挖、地下室土建结构施工劳动力使用计划表12-2序号工种类别人数1模板工402钢筋工603混凝土304起重工85防水工306挖掘机、推土机司机187汽车司机258试验工29电工210测量工211机工612杂 工10合计:233安装施工阶段劳动力使用计划序号工种数量1管理72钳工403电工354焊工45铆工356起 重 工67保温油漆工28临电29值班110材料工211杂工5合计138、139122施工材料供应计划主要材料使用计划表表12-4序号材料名称规格单位数量备注1水下混凝土C25、S8m33143桩、连续墙2钢筋t8403梁板防水混凝土C25、S8m351754梁板防水混凝土C30、S8m3140加强带5梁板混凝土C25m314916垫层混凝土C10m313647H型钢板8mm厚t878钢板桩t7709橡胶止水带m1358模板M28000123施工用水、用电计划 业主提供的50自来水接口，可以满足地下连续墙、桩基础、土建、安装等施工阶段的施工及生活用水量。 根据连续墙、桩基础施工阶段的机械设备使用情况，测算最大用电为350KW，业主仅提供150KW市电，为保证施工用电139、要求，我司另进场一台240KW发电机现场发电，基本可满足施工用电要求；土建施工阶段主要用电为12台焊机、提升架、及通风、照明用电，150KW市电难以满足施工用电要求，另配置一台240KW发电机备用。第13章 工程质量保证措施 采用的原材料、预制品等要符合国家现行技术标准规定，并应有合格证和出厂说明书及检验、试验单。 施工必须采用国家统一规定的计量标准，各种测试和计量器具应定期校验，保证准确使用。 进场材料应按规定及时抽样送检，抽样及送检均应办好监理见证手续，对检验不合格的材料坚决不能使用。 施工中应按规定制作混凝土试块，并按要求养护好及送检。 采用和推广经鉴定并批准的新技术、新工艺、新材料等，140、应制定相应的标准，并经监理和业主批准。 精心施工，坚持三级检验制度，隐蔽工程必须经检验合格，监理验收后，方可进行下道工序的施工。 搞好施工配合，保护好已成品，确保工程质量。 加强测量管理和技术工艺管理工作，严格控制建筑施工偏差。第14章 安全施工保证措施 项目经理为安全生产的第一责任人，管生产必须管安全。在工地要制订和完善安全生产管理制度，在明确业务范围的同时也明确安全生产的责任。 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。平时要加强安全教育和安全检查。 建立健全以安全生产责任制为基础的十项公司安全管理资料袋，严格落实：a安全生产责任制b安全教育c施工组织设计d分部分项工程安全技术交底e特种作141、业持证上岗f安全检查g班前安全活动h遵章守纪i工伤事故处理j施工现场与安全标志 “三宝四口”（安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）要按规定达标。 施工临时用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，严格遵照施工现场临时用电安全技术规范。中小型机具要做到:a传动（转动）部位必须有防护装置。b开关必须有漏电保护器。第15章 施工工期保证措施1制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的单位工程，进行分析、总结，推广其好的方法、好的经验；对延期完工的单位工程，要追查其延期的原因，并采取措施，重新调整安排进度，将损失的工期抢回来。2投入满足需要的资源142、，包括人力、物力、财力。a人力：管理、技术力量足；操作工人人数有保证，技术熟练。b物力：工地所需材料要及时供应；机械设备要满足施工需要，设备能正常运转。c财力：保证落实生产资金。3要合理安排交叉作业，协调各班组、各施工作业面的关系。要紧紧围绕关键工期，要按正确的施工工序进行施工，按时完成并移交相应部份场地。4建立奖罚制度：对将工期提前的班组，给予一定的的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。5协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。在取得甲方、监理、设计单位的支持下143、，积极推广新技术、新工艺，加快施工进度。6加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，尽量不要返工和返修，不因质量方面的原因而影响工期。7合理安排操作工人施工作业表，做到连续作业，采取措施降低施工噪声，以便适当安排夜间作业。8做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等用品，备足水泵，及时排干基坑积水，给出工作面。将雨天对施工的影响降到最低。第16章 文明施工保证措施施工现场是建筑企业的窗口，在本工程施工中，要树立我公司的良好形象，争创*文明施工工地，现场的文明施工遵照*文明施工的有关规定和我公司文明施工若干规定制订。16.1场容场貌 施工现场必须做到三通一平，排水畅通，保持场容场貌的整洁，144、逐步按要求进行硬地坪施工，道路采用混凝土路面，C20厚150mm。 施工场地围蔽及外墙装饰按有关规定执行。施工现场大门宽米，高米以上。 工地大门口要设置统一的施工标牌，且尺寸规格为高80cm宽60cm，简称七牌二图:a安全生产十大禁令牌b施工现场“十不准”牌c安全生产十大纪律牌d十项安全技术措施牌e防火须知牌f工程概况牌g安全生产计数牌h工地施工总平面图i卫生防火平面布置图 施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要悬挂“四牌四表二图一板”。a技术（质量）责任制度牌b安全责任制度牌c消防责任制度牌d文明施工责任制度牌e工程概况表f天气晴雨表g管理人员表h施工进度表i施工平面图145、j形象进度图k记事板 施工现场要认真做好对易燃易爆等到物品的保管和使用，对油料、氧气、乙炔瓶、翻斗车、元宝车、废料等都要按平面布置图定点堆放，以利安全生产。 施工现场的材料，应按施工平面布置图指定的区域堆放整齐，特别是对砂、石子和其他散体物料应做到随用随清，工完场清，不留料底。 施工现场的机械，要按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场地道路，并在各类机械的作业点，悬挂安全操作要点牌，禁止无证操作，对设备要及时清洁保养。 施工现场各类冲桩作业，必须按规定彻筑泥浆池（沟）或设导管，并要坚决做到泥浆循环畅通不外溢，泥渣要及时运走。同时不要在现场门口设置冲洗车辆的排水沟，使运输泥浆（渣146、）的车辆不带泥渣出场，并做到沿途不遗撒。 运输泥渣、余泥车辆必须是合格的散体物料运输车，杜绝“野鸡车”进场。16. 2 临时设施 施工现场安装的临时水管无漏现象，用电线路、设备的安装和使用必须符合规范和安全操作规程，并要按临时用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉接。 施工现场搭设的临时设施和生产设施必须符合有关防火规定，搭建临设要通过消防报建，临时工棚照明用电一律使用安全电压。 施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定，环境应经常保持卫生整洁。现场临时办公室使用集装箱。 工地应在合理位置集中设置饭堂并与工棚分开，不应分散开饭。厨房必须卫生、通风、明亮147、，有关人员必须持有健康合格证。 施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的有关规定专人负责，建立安全防火管理体制制度和台帐（包括现场防火平面布置图），设置符合要求的消防设施，并要保持完好的备用状态，建立义务消防队，切实搞好施工现场的安全防火工作。工棚宿舍集中设置，合理分隔，每间宿舍不宜超过20m2，每房住宿不得超过10人，严禁男女混住。16.3 其他 施工现场悬挂有我公司司徽的字样标牌。 工地所有人员均须佩戴有相片的胸卡，注明姓名和职务（工种），使用安全帽必须在帽的正前面印上公司司徽标志。第17章 对专业施工单位的配合本工程涉及到与专业施工单位相互间的交叉施工，我司本着互相配合、密切协作的态度，与专业施工单位共同协商交叉施工工序的安排，以尽快完成工程为目的。