1、压缩机施工方案工程名称： xx327万吨稀硝酸 地 址： xx 编 制 人： 魏 源 审 批 人： 王章国 施工单位： xx省工业设备安装公司 xx年6月11日目 录一、 工程概况二、 大体积混凝土特点三、 工艺原理及流程四、 大体积混凝土施工准备五、 压缩机模板验算及支撑方法六、 预埋管安装七、 大体积砼操作工艺和施工要求八、 大体积砼的测温工作九、 大体积温度控制技术十、 质量及安全措施十一、成品保护十二、施工注意事项一、工程概况工程名称：3*27万吨年稀硝酸装置工程地点：河南xx化工投资控股集团有限责任公司二分司厂区内结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层）。工程2、概况：压缩机基础筏板尺寸为21060*6000*1800、柱尺寸为800*800*7000，上部尺寸为19000*5000*1600二、大体积砼施工特点（1）、本工程底板混凝土施工特点是结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1800mm。（2）、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。（3）、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以3、便最大限度地减少砼裂缝。三、工艺原理及流程大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。以满足结构物浇筑的需要。工艺流程砼配合比施工准备清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）商品砼运输砼分层浇筑砼振捣砼养护、测温根据测温结果调整保温麻袋层。四、大体积砼施工设备（一）、机具准备汽车砼泵一4、台，臂长46m；振动棒3根；防雨彩条布500；棉毡500。（二）、劳动力组织1、根据本压缩机砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护22指挥员47模板监护23砼浇筑工108电工值班14砼振捣工59机械修理15砼面收光510基坑排水2（三）、施工准备1、材料准备：本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为普通C30砼。2、作业条件 底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标5、高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。 安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。 搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。项目技术员对各班组进行全面施工技术交底。五、压缩机模板验算及支撑方法1、脚手架参数立杆横距(m)： 0.6；立杆纵距(m)： 0.6；横杆步距(m)： 0.8；支模架类型： 水平钢管；板底支撑材料： 方木；板底支撑间距(m) ： 0.6；模板支架计算高度(m)： 7；采用的钢管(mm)： 483.2；2.荷载参数模板自重(kN/6、m2)： 0.35；钢筋自重(kN/m3) ： 1；混凝土自重(kN/m3)： 20；施工均布荷载标准值(kN/m2)： 2；3.材料参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm)：18；面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13；木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；4）、板模板顶板板的验算顶板板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑混凝土、钢筋、模板的自重及施工均布荷载；挠度验算只考虑混凝土、钢筋、模板的自重荷载。计算的原则是按照均布7、荷载作用下的三跨连续梁计算。顶板计算简图1.抗弯验算公式： = M/W f-面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M-面板的最大弯距(N.mm)；W -面板的净截面抵抗矩，公式：W=bh2/6b：面板截面宽度，h：面板截面厚度计算式：W= 600152/6=22500 mm3；f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：公式：M =0.1ql2q-作用在模板上的压力线，包括：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= (24+1)201.6= 840 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2= 0.350.6=0.21 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值 8、(kN)：q3 = 24= 8 kN/m；q = 1.2(q1+q2)+1.4q3 = 1.2(1.6+ 0.21)+1.4 1.2 3.85kN/m计算跨度(板底支撑间距)： l = 540 mm；面板的最大弯距 M= 0.130.73540 2=896145.12 N.mm；面板的抗弯强度设计值： f = 13N/mm2；结论：面板的受弯应力计算值 = 39.83 N/mm2 大于面板的抗弯强度设计值f= 13 N/mm25）、板底支撑的计算本工程板底支撑采用方木，按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：公式：W =BbBh2/6计算式：W = 1001002/6166666.69、7 mm3；公式：I = BbBh3/12板底支撑楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= (24+1)0.541.6=21.6 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2= 0.350.540.19 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值 (kN)：q3 = 20.54=1.08 kN；2.强度验算：最大弯矩计算公式如下：公式：M = ql2/8最大弯距 M = ql2/8 = 27.660.62 /81.24 kN.m；最大支座力 N = ql = 27.660.8 22.128 kN ；梁底支撑最大应力计算值 = M /W = 1244646 / 110、66666.677.47 N/mm2；梁底支撑的抗弯强度设计值 f= 17 N/mm2；结论：板底支撑的最大应力计算值为 7.47 N/mm2 小于板底支撑的抗弯强度设计值 17 N/mm2,满足要求!6）、水平支撑钢管计算（支撑板底支撑）水平支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底支撑传递力，P = 16.6 kN；支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN)支撑钢管计算变形图(mm) 最大弯矩 Mmax =17.25 kN.m ；最大剪力 Vmax = 7.11 kN ；最大变形 max = 1.4218 mm ；最大支座力 Rmax =11、 21.23 kN ；水平支撑钢管的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；水平支撑钢管的最大受弯应力计算值 358.92 N/mm2 大于水平支撑钢管的抗弯压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!建议减少立杆横距或纵距！水平支撑钢管最大剪应力按以下公式计算：水平支撑钢管允许挠度： = 600/150=4 与10mm；水平支撑钢管的最大挠度 1.4218 mm，小于水平支撑钢管允许挠度 4与10 mm,满足要求!7）、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的扣件承载力取值为6 kN。水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范512、.2.5):R RcRc-扣件抗滑承载力设计值,取6 kN；R-水平杆传给扣件的最大竖向作用力计算值；8）、模板支架立杆承受的荷载标准值(轴力)立杆承受的荷载包括扣件传递的荷载以及模板支架的自重荷载。(1) 扣件传递的荷载(kN)：NG1 = R = 21.23 kN；(2) 模板支架的自重(kN)：NG2 = 3.6+ (0.6/2+0.6/2)(3.60.8)+1 0.035+ 90.01350.36 kN；N = NG1+1.2NG2 = 21.23+1.2 0.3621.66 kN ；六、预埋管安装在支座模板拼装无误后，进行预留管（1334）的预埋，首先将中心轴线用铅垂吊引至支立模板上13、口，将预制作好的预埋管安图纸尺寸全部安装到位，技术人员用水平仪进行调整预埋管的上口标高，然后进行预埋管的固定，为了防止预埋管位移，在预埋管底部及上表面向下100mm的位置采用16钢筋将预埋管上下全部与钢筋焊接牢固，形成整体，做法如下图所示：在固定预埋管时，随时检查预埋管之间的距离，对角线尺寸、标高有误差及时调整，无误后采用制作好的直径为130圆模将预埋管的上下管口保护好，防止混凝土浇筑时发生污染。七、大体积砼操作工艺和施工要求（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对砼垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加14、水以增大坍落度。（三）、泵送工艺 采用1台砼泵车泵送，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，砼供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时。三）砼施工、在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插入下层混凝土5cm，注意整个振15、捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。、浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。、浇筑前16、，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。八、大体积混凝土的测温工作砼浇筑后，采用保温棉毡覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层棉毡。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60左右为宜。在大体积混凝土施工和养护过程中17、，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处于秋冬交换之际，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。1、 监测点位的布置测温方案根据温度场的变化原理、建筑特点和混凝土的浇筑顺序等因素制定。拟沿东、西轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设置一个测温点，每个测温点位置埋设的18、48薄皮钢管，梅花型布设。2、 温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，本工程在底板厚度为1.8m的底板中薄皮钢管的上面300mm处设一测点，在离上表面800mm处（中心）设一测点，在离顶表面300处（底部）设一测点。测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度计进行测量。第1 天第2 天 每2h 测温一次；第3 天第6天 每4h 测温一次；记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25。及时将测温结果反馈到19、工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。九、大体积混凝土温度控制技术（一）、混凝土内部最高温升的理论计算根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/t1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全20、。 混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化热绝热温升值（）；T(t) 龄期t的混凝土水化热绝热温升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为356kg/m3Q每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣21、硅酸盐水泥，其28天水化热为334KJ/kg c混凝土的比热容，在0.841.05kJ/kg之间，一般取0.96kJ/kg；混凝土的质量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的龄期（d）；m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.20.4，本例取0.3；e常数，为2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值；0y标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.2410-4；e常数，为2.718；t混凝土浇筑后至计算时的天数(d)；M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数E(t)=Ec22、(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（二）、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加23层麻袋的复合养护方法。塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。麻袋养护材料的厚度由下式计算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.01.6m，为草袋的导热系数，0.14W/(m.k)；1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25时，Tn23、=Tmax-25=46；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通过理论计算采用2层麻袋进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差可控制在25以内。但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的，可重新计算予以调整，以满足规范规定的要求。十、质量及安全措施（一） 主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-87)24、的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（二） 一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。允许偏差项目及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标 高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303基 础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查（三）、施工注意事项及安全措施施工注意事项、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规25、定的缓凝时间应及时处理。、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。（四）安全措施1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。326、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。十一、成品保护、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。、侧面模板应在砼27、强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。十二、施工注意事项：1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。3、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。4、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。