1、目 录第一章 工程概况5第一节 工程简述5第二节 工程内容5第三节 工程特点6第四节 施工技术关键7第二章 施工管理目标9第一节 工期目标9第二节 质量目标9第三节 安全目标9第四节 文明施工目标9第三章 施工进度计划9第一节 施工进度总体安排9第二节 主要施工顺序10第三节 主要进度控制点设置10第四节 施工进度计划11第四章 施工部署11第一节 施工准备11第二节 施工组织机构12第三节 施工力量部署18第五章 分部工程施工方法19第一节 设备安装工程19第二节 通风空调安装工程40第三节 管道安装工程57第六章 现代化管理方法及新技术应用57第一节 现代化管理方法57第二节 新技术应用52、7第七章 设备及材料质量保证、检验方式，关键材57料采购计划及本专业关键设备材料的说明57第一节 设备及材料质量保证方式57第二节 设备及材料的检验方法57第三节 关键材料采购计划及设备到货时间要求57第四节 对本专业关键设备、材料的说明57第八章 对业主选定设备在本工程如何操作的建议57第九章 施工组织措施57第一节 工期保证措施57第二节 质量保证措施57第三节 安全保证措施57第四节 文明施工保证措施57第五节 雨季施工措施57第六节 成品与半成品保护措施57第七节 与总包单位的协调57第八节 本专业与二次装修的配合措施57第九节 本专业与消防专业配合措施57第十节 本专业与空调自控专业3、配合措施57第十一节 本专业与其它专业配合措施57第十二节 预防质量通病的措施57第十章 成本管理及降低工程造价的措施57第十一章 施工平面布置图57第一节 临时设施规划57第二节 施工平面布置图57第十二章 本工程所采用的主要标准、规范57第十三章 工程交付、服务及保修57第十四章 交工资料的编制57YJB-250057附录一：xx研发基地通风空调工程北楼施工进度网络计划附录二：xx研发基地通风空调工程北楼施工进度横道图附录三：xx研发基地通风空调工程南楼施工进度网络计划附录四：xx研发基地通风空调工程南楼施工进度横道图附录五：xx研发基地通风空调工程西楼施工进度网络计划附录六：xx研发基地4、通风空调工程西楼施工进度横道图附录七：xx研发基地通风空调工程东楼施工进度网络计划附录八：xx研发基地通风空调工程东楼施工进度横道图附录九：施工组织机构附录十：劳动力需用量计划附录十一：施工机械设备一览表附录十二：主要检验、测量和试验设备一览表附录十三：关键材料采购计划附录十四：甲供设备到货时间附录十五：质量保证体系附录十六：质量控制点一览表附录十七：安全保证体系附录十八：施工平面布置图附录十九：回访记录表附录二十：工程返修记录表第一章 工程概况第一节 工程简述xx研发基地位于xx市xx区上地信息产业基地北区1号地块，工程用地西临中关村软件园，北临农地，东临2号地工地，南向为未开发用地。本工程5、是一集研发、办公、会议为一体的综合楼。占地面积64608平方米，建筑面积94156平方米。分为南楼、北楼、西楼和东楼四部分，工程主体为清水混凝土结构。本工程建设单位为xx（xx）有限公司，设计单位为xx市建筑设计研究院，监理单位为xx华城建设监理有限责任公司，总承包单位为中国建筑第三工程局。第二节 工程内容1工程范围1.1本施工组织设计内容包括：空调通风施工图纸范围以内的（除注明不包括的范围）全部内容。1.2空调通风施工图纸范围以内的设备安装。2本工程主要工程量如下所示：(1)离心式冷水机组 3台(2)螺杆式冷水机组 1台(3)空调机组 53台(4)风机盘管 389台(5)风机 117台(6)6、水泵 17台(7)软水设备 1套(8)软水箱 1台(9)膨胀水箱 1台 （10）冷却塔 10台 (11)电子水处理仪 1台 (12)集水缸、分水缸 2台 (13)风阀 1079个 (14)水阀 1713个 (15)风口 1959个 (16)镀锌铁皮 40086m2 (17)钢管 9000米 (18)保温材料 883m3第三节 工程特点1工期短、工程任务量大本工程共有设备596余台，风管展开面积约40086多平方米，管线约9000多米，在招标要求规定的时间内完成设备、风管及管道的安装、试压、防腐、保温、调试，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充分的物资、机具、人力准备外，还必须配备好强有力的项7、目管理班子，做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作。根据工程的具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全面展开，保证在规定的工期内完成设备、风管、水管安装、调试及试运行。2施工单位多，配合难度大本工程参与施工的单位多，除通风施工单位外，还有土建施工单位、装饰施工单位、消防施工单位、水电施工单位及其它施工单位。施工中与土建、装饰及其它专业交叉施工多，需要协调好各专业间的关系，组织好交叉施工，确保总工期目标的实现。3施工作业面大 本工程共有南楼、北楼、东楼、西楼及室外几部分组成，作业面积大，可以投入大量劳动力、机具施工，确保工期目标的实现。第四节 施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、冷水机8、组、空调机组安装这些设备是通风空调系统的核心部分，设备安装质量的好坏直接影响设备的运行效果，对通风空调系统的运行质量能否达到设计要求及满足使用功能有重大影响。2、风管制作 风管的制作在通风与空调工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管的咬口质量、法兰的铆接质量、风管的加固质量都直接影响到整个通风与空调系统的运行效果，所以风管的制作是本工程的施工技术关键。3管道的焊接 焊接是本工程管道连接的主要方法，由于焊口多、管径大，焊接工作量大，受结构限制，固定焊口不少，同时由于现场做挖眼三通等原因，焊接难度大，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有直接影响，故管道的焊接是本工程的技9、术关键。4风管及空调水管道保温本工程风管及空调水管有许多布置在装饰吊顶内，如果风管和空调水管道保温质量不好，不但增加了能源的损耗，还会有结露现象，发生滴水，污染浸蚀顶棚、墙面、地面等建筑装饰，严重时还可引起电气短路，因此在风管和空调水管道保温施工中要严把质量关，确保保温质量，以保证建筑物使用效果。5管道的试验及吹洗 本空调水管路系统复杂，数量多，焊口和丝扣接头多，易渗漏点多，如果这道工序做不好，漏点不能及时发现和修补，必将影响联动运行和业主的使用，甚至造成对其它成品的危害。 吹洗工序是保证管路内无焊渣、铁锈等杂物，以防过滤器、盘管等堵塞，造成管路不通，影响系统运行，甚至对设备造成损坏。6系统调10、试与试运行 此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调到最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。第二章 施工管理目标第一节 工期目标本工程工期为228个日历天，开工日期为2003年1月10日，2003年8月10日开始空调制冷等系统调试（风机等先前调试），2003年8月25日空调验收完成，并积极配合消防验收，交付业主使用。第二节 质量目标严格按国家质量检验评定标准施工，保证通风空调分部工程质量优良，全力配合总包创优质工程。第三节 安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2。第四节 文明施工目标配合总包单位，达到xx市文明样板工地标准。第三章 施工进度计划第一节 施工进度总体安排为了11、优质高效按期完成本工程，我公司将调集精兵强将参与本项目施工，我公司保证在228个日历天内（开工日期为2003年1月10日，其中安装在2003年8月10日完毕，系统调试在2003年8月25日完毕，完成通风空调工程的安装、调试、试运行任务）。第二节 主要施工顺序1 总施工原则：先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2 通风施工程序： 熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏(光)风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收3 管道施工程序： 12、施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试工程交工验收第三节 主要进度控制点设置为了确保工期目标的实现，我们对施工过程设置5个主要进度控制点，依此在施工中进行阶段检查和控制。1第一控制点：2003年1月10日，工程开工，核查预留洞情况，配合预留预埋。 2第二控制点：2003年3月20日，地下一层风管安装完毕。3第三控制点：2003年8月10日，地上部分安装完毕，开始系统调试。4第四控制点：2003年8月25日，风管漏风量测试、管道总体试压、冲洗、保温完毕，系统调试与试运行完毕。5第五控制点：20013、3年9月15日，配合总包全部工程竣工验收，交付业主使用。第四节 施工进度计划北楼通风空调施工进度计划网络图及说明见附录一。北楼通风空调施工进度计划横道图见附录二。南楼通风空调施工进度计划网络图见附录三。南楼通风空调施工进度计划横道图见附录四。西楼通风空调施工进度计划网络图见附录五。西楼通风空调施工进度计划横道图见附录六。东楼通风空调施工进度计划网络图见附录七。东楼通风空调施工进度计划横道图见附录八。第四章 施工部署第一节 施工准备1组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件,做好设计交底和图纸会审。2贯彻执行ISO9002质量标准,编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细14、专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3组织施工机具及劳动力进场，在总包单位的统一调度下布置好现场施工生产临时设施和生活临时设施。4对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。5组织进场人员学习贯彻总包单位的现场管理制度以及各项管理要求。6技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。第二节 施工组织机构我公司将本工程作为重点工程，指派一位主要领导主抓本工程，并针对本工程具体特点,组织精干的项目管理班子和施工作业队伍,按项目法施15、工的要求,精心组织施工。 为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建“xxxx研发基地通风空调安装工程”项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9002质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。1项目人员设置 项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度，设总工程师一名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程部、技术部、质保部、安全部、物资部、财务部、合约部、劳人部、现场设计组等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资16、供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、总包方、监理公司、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。项目施工组织机构图见附录九。2项目经理部职责2.1工程部：负责工程的施工管理，工程进度计划，生产调度，与总包单位的协调、配合，劳动力机具的调配，施工现场全面管理以及各施工队的协调管理。2.2技术部：负责工程重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织试验及检验资料收集整理，以及其它技术管理工作。2.3合约部：负责监督合同条款在本项目的实施，编制月度工作量上报总包核对并确认，以及工程变更决算等相关事宜。2.4物资部：负责业主委托乙方供应材料的采购、保管、17、检验、发放工作和业主供应材料设备验收、运输、保管工作。2.5质量部：负责对施工质量的控制，确保ISO9002质量体系在本项目有效运行。负责企业CI形象及文明施工管理。2.6安全部：负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程安全操作及个人防护实施监督。2.7财务部：负责工程资金费用的计划和调配，作到专款专用，进行工程成本核算控制。2.8劳人部：负责内部非生产事务性工作的处理,项目经理部人事管理。2.9现场设计组：负责现场施工图二次设计工作，根据现场实际情况，有针对性的进行设计，该设计必须经过业主、监理公司及设计院同意后方可实施，负责竣工图纸的绘制工作。3项目经理主要职责(1) 遵守国家工程建设18、管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，履行企业与总承包单位签定的工程分包合同，主动接受工程监理、质量监督、总包管理，确保完成项目各项经济技术指标。(2) 按程序文件规定参与或组织编制项目实施性施工组织设计和质量计划，制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标及各项措施并组织实施。将“贯标”工作贯穿于项目管理的全过程。(3) 组织编制项目的年、季、月、旬、日施工计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划，并组织落实。(4) 负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立。(5) 组织中标后的施工图预算，按时结算工程进度款，19、及时结算、回收资金，努力提高项目的经济效益。(6) 按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。(7) 建立项目成本核算体系，执行核算制度与程序，按“标价分离”的要求，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料，统计报表准确、及时、全面并认真做好统计分析。(8) 组织竣工验收资料搜集、整理和编册工作，对工程项目施工进行综合、专题总结。(10)组织实施CI战略，达到总包的20、要求。(11)自觉接受企业职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求，定期向职能部门报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项应随时报告。(12)坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。4项目经理的权限4.1生产指挥权(1) 有权以公司法定代表人（委托人）的代理身份与建设单位、总包单位及相关单位洽谈与工程项目有关的生产、经营业务，并有项目承包范围内的经营决策权和参与签署有关文件权。(2) 有权对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监21、督管理，对进入施工现场的人、财、物有统一组织调配以及调剂使用权。4.2人事权(1)按管理人员竞争上岗双向选择的规定，有权组织项目管理班子和选聘项目管理人员，按人事管理权限聘任。其中项目总工、专职质检员、安全员、财务人员，在征求项目经理意见后，由公司指派。(2)根据项目生产活动的需要，有建议选聘高级专业或特殊专业人才权。(3) 对项目管理班子成员和项目其他管理人员有指挥、调配、考核、奖罚直至解聘（退回劳人部）权。对公司委派的有关人员（总工、质量、安全、财务）有管理权或建议解聘权。4.3项目成本管理和资金分配权(1) 在承包范围内，根据公司规定，有成本及费用支出的批准权。(2) 按照公司资金管理规22、定，保证工程款专款专用，设项目独立帐户，有资金使用的支配权。4.4技术行政管理权工程项目的一般技术方案、技术措施及质量计划的编制由项目经理授权项目总工程师负责组织实施，项目经理有参与研讨或建议权、审批权。对公司技术管理部门或程序文件规定应由公司技术管理部门编制的重大技术方案和技术措施，项目经理有进一步核实权。4.5进度计划控制权 在控制工程总工期的前提下，有对总体控制计划和阶段性计划进行调整权，有为适应进度计划的需要，对项目上的劳务、设备、材料、资金等生产要素进行统一调配权。4.6设备、材料采购、询价和机具租赁权 根据工程项目的规模、特点、所在地区等具体情况，按照公司材料采购程序和材料管理规定23、，有对材料、构件、设备采购方案进行决策的把关权，有材料询价、比价权和允许范围内的材料采购权，有物资、设备进场验收权和质量否决权。4.7劳务选择和专业分包权 在劳务队伍的选择上根据工程需要和有关规定，项目经理有在公司内部劳务市场上的选择权。对劳务有考核、奖罚、撤换权或建议撤换权。4.8奖罚权(1) 按项目责任承包合同，有项目月度奖金分配权和处罚权。(2) 项目兑现、二次奖金分配权。根据项目承包合同的规定和风险责任的大小，由项目经理提出分配方案，经项目领导集体讨论，征求项目职工意见，合理确定后执行。5优化资源配置，实行动态管理 本工程我们将实行管理层和劳务层完全分离的用工体制，项目经理部只对劳务层24、的工期、质量、安全负责，行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍的组织机构按照优化组合、竞争上岗的原则实行施工队队长负责制。劳务队伍以自有职工队伍为主，辅以部分合同制工人和季节性临时工人。 项目部将根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处制措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，实现精干高效、不养一个25、闲人，充分发挥项目部每位工作人员的积极性，确保工期、质量目标，达到工程成本的降低。6建立一套科学而详尽的项目管理规章制度 为了实现项目管理的目标，先必须制订出一整套相适应的管理制度和奖罚办法，以“法”来管理工程，以制度来约束管理施工人员，我们将针对本工程的特点，制订出以下规章制度：项目经理责任制办法、项目成本核算办法、项目计划管理制度、项目质量管理和控制办法、项目技术管理制度、项目计量管理制度、项目文明施工管理制度、项目机械设备管理制度、项目物资管理制度、项目资金管理制度、项目劳动保护管理制度、项目治安保卫制度、施工现场消防管理制度、项目安全管理制度等以及相对应的考核制度和奖罚办法。同时，本工26、程我们将按照ISO9000系列标准的要求对本工程的全过程进行质量管理。7抓好目标责任制的落实，确保工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标的实现，本工程将实施目标责任制管理方式，在确定好工期、质量、安全、成本、文明施工五大目标后，将根据施工进度计划细化阶段目标，由项目经理分别与各岗位管理人员和劳务作业队签订目标责任承包合同，将目标责任制落实到每一个施工环节、每一个人身上，使施工管理紧紧围绕“目标”的实现而运转，同时利用承包合同这个经济杠杆，使本项目每一位职工责、权、利明确，充分调动积极性，全身心投入到工作中去，使项目管理趋于良性循环，确保总目标的实现。第三节 施工力量部署1施工部署由于该工程工27、期短，质量要求高，各专业交叉施工，并须配合土建、水电、装饰进行施工，因此，如何组织好施工力量是关键，我公司根据工程内容和实际情况，采取以风管制作、安装为主，全面展开进行施工。组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的通风空调作业一队、通风空调作业二队、管道作业一队、管道作业二队、设备作业队、防腐保温队等6个专业施工队和1个调试检测班，具体职责如下： 通风空调作业一队：负责本工程北楼和西楼风管制作安装、阀部件安装等； 通风空调作业二队：负责本工程南楼和东楼风管制作安装、阀部件安装等；管道作业一队：负责本工程北楼和西楼空调水管道安装；管道作业二队：负责本工程南楼和东楼及室外空调水管道安装； 设备作业队：28、负责本工程设备安装； 防腐保温队：负责本工程防腐保温工作；调试检测班：负责本工程系统调试检测工作。 劳动力需用量计划见附录十。主要施工机械设备一览表见附录十一。主要检验、测量和试验设备一览表见附录十二。第五章 分部工程施工方法第一节 设备安装工程1.工程概况本工程的通风空调设备，主要分布于地下一层冷冻机房和各层的空调机房内，设备种类和数量较多，主要包括:离心式冷水机组： 3套供热用蒸汽热交换机组 1台组合式空调机组： 37台新风空调机： 16台分体空调机： 12台屉式热交换机组： 2套静电水处理器： 4台自动软水器： 1台空气压缩机： 3台泵类设备： 17套冷却塔： 4套排风、排烟机、送风机（29、排风扇）： 117台风机盘管： 389台循环空气幕： 4台主要设备共计约610台(套)。2.施工顺序及工艺流程2.1施工原则及顺序(1) 设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。2.2施工程序(1)转动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆精平二次灌浆、抹面拆洗、组装电气仪表接线调试机组辅助系30、统试运转及调试电动机空载试车联轴对中联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收(2）静设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆精平、二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收3设备安装的一般要求3.1施工准备(1) 准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。(2) 施工前15天画出或将批准有效的设备基础图纸提交给总包单位。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具31、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。(3) 清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。(4) 若土建工程进度满足要求，设备安装通道主要为厂房门口、2#坡道处，尺寸较大的设备和二层以上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，需同土建密切配合预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时封闭。3.2设备运输及装卸(1) 设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可32、能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。(2) 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。(3) 因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时33、在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下一层风机等从汽车坡道用拖车运输。冷冻机房内设备从预留吊装孔运输。室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。(4) 由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图。吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。吊臂液压拖车设备拖运外伸平台示意图3.3设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，34、对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：(1) 设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。(2) 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符35、。(3) 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。(4) 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3.4基础验收(1) 土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。(2) 设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。(3) 具体验收内容包括以下各项： 检查土建提供的中心线、标高点是否准确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺36、寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； 预埋钢板的位置、大小、数量是否正确； 减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求： 设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0+10中心标高5水平度1/1000平行度10/10003.5基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工37、作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。(1) 在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。(2) 需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75以上。38、检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。3.6找正找平及灌浆(1)设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下： 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准； 设备中心位置以基础上的中心线为基准； 立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准； 立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准； 卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫39、圈与设备底座间接触良好。(3)找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。(4) 在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合40、格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。3.7联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。 采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，41、使达到设备技术文件的规定。3.8设备清洗(1) 静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。(2) 整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。3.9设备耐压及严密性试验 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、42、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。3.10设备试运转(1) 设备的试运转要在业主现场代表、监理、施工人员及厂方的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有关专家审核确认的试车方案。(2) 组织好试车小组，进行试车技43、术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。(3) 试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。(4) 在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。4、主要设备安装 41冷水机组安装 xx研发基地冷水机组位于地下一层冷冻机房内,共4台，其中离心式3台，蒸汽用热交换冷水机组1台。离心式冷水机组功率为2950kw，外形尺寸478522482943mm，重约15吨，是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。主要施工程序及技术要求（1） 施工程序基础验收设备开箱检44、查设备卸车二次搬运找正找平附件安装设备清洗组装 润滑油系统检验系统气密性试验抽真空试验充灌制冷剂试运转（2）主要施工方法及技术要求1）基础验收A设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。B具体验收内容包括以下各项 检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确； 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净； 预埋钢板的位置、大小、数量是否正确； 设备基础部分的偏差须符合下表的要求：设备基础各部分的偏差（mm）项目名称偏 差基础45、外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3螺栓孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高5水平度1/1000平行度10/10002)设备开箱检查A为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。B设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。C冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。D对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。E根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查46、设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。F随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。G设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。H开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好。3)设备卸车本工程设从一层到地下一层冷冻机房的吊装口，设备从吊装口进入冷冻机房。冷冻机房在北一号楼下面，因此冷水机组在北1楼西面卸车，冷水机组重约15t，用50t吊车进行卸车。将专用卡具卡在设备的吊装上，确保牢固、可靠。从设备预留吊装孔直接将设备吊至预先做好的地下一层运输平台上。设备卸车吊装示意图如下：200050吨吊车P3000G3000冷水机组卸车示意图4）设备运输冷冻机房位于北楼1号楼-6.600米47、地下一层，用拖排运输，拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接在一起。20#槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30的形状，以便于滚杠的进入。如图所示：100 5300200020号槽钢16号槽钢滚杠用896的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用1502002000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为，轨道铺设方式如图所示：枕木180021002000300500轨道示意图在柱子上（根据现场实际）固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不48、得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫木与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。运输过程中必须注意成品保护，尤其注意设备仪器、仪表的保护。设备运输至基础上后， 用龙门架将设备吊起，抽出滚杠和拖排，然后缓慢放下设备，注意找正找平。每个龙门架上挂两个5t倒链，龙门架示意图如下。 260046005吨倒链龙门架示意图5）试运转A离心式冷水机组的试运转应符合下列条件 机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通过水试验合格，机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确。 润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环不低于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤49、油器，更换新油，再投入运行，检查油系统的油温、油压、及油面高度是否符合设计文件的规定。B空负荷试车 进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下： 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口，使压缩机排气口与大气相通。启动水泵，排除供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。 开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常循环。 点动压缩机，经检查无卡阻现象，正式启动压缩机，做半小时的连续运转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及振动是否正常。C抽真空试验:用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系50、统的试验压力不大于0.0053MPa，保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。D灌制冷剂:抽真空试验合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。为防止水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。当加入制冷剂达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高，与大气压压差减少，制冷剂注入速度减慢，可启动电机，利用压缩机正常工作式蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到正常数量。电动机启动后的吸气压力，应保持在39.948.5KPa。 加入制冷剂的过程中，应尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底51、部污物吸入机内。E组负荷试运转:机组负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准状态。使机组投入运转时，先手动启动电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%35%，使其迅速通过喘振区，以增大机组的负荷。连续运转应不小于2小时。 手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象，应连续运转4小时。 自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录油压、油温、蒸发压力、冷凝52、压力、浮球工作状态，导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化，各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常，连续运转824小时。具体调试方案需要与总包、设备厂商等共同编制完成。42泵类设备安装(1) 概况本工程水泵主要集中在冷冻机房内，为卧式离心水泵。(2) 施工顺序 施工准备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置减震垫底座及机组就位找正找平联轴对中拆洗组装电动机空载试车负荷试车 (3) 基础检查及减震垫布置 基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一53、水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。(4) 运输就位设备运输同样从设备吊装孔下放到地下一层，设备运运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位。4.3空调机组安装4.31工程概况本工程中的空调器共计65台（套），见下表，主要分布于各楼空调机房内。名 称规格型号最大尺寸单 位数量组合式空调器FSZKW卧式550028002880台37新风空调机FSGX卧式192010801190台16分体空调器卧式、壁挂式台124.3.2空调机组安装(1) 运输(2) 地下一层和一层空调机房内设备可直接用叉车运输，二层及二层以上各层的空调机房内设备，需在其靠外侧预留设备通道，在室外用吊车将设备的各段，54、吊送至机房内或机房的外伸平台上，再用手动液压拖车拖进机房内。空调器吊装时，严格按照空调器自身所指示的正确的吊装位置吊装，为防止在吊装过程中箱体变形，吊装时采用合理长度的横担。空调设备开箱检查安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油污。(3)基础检查设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。4.4通风机的安装本工程中通风机主要有斜流式风机、离心55、式风机、消防排烟风机、空调回风机及空气幕等，安装时注意事项如下：(1) 开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。(2) 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适56、当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。(3) 三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。(4) 为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。(5) 通风机与风管连接处，进风口连接长度为100mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径57、。管道风机安装时采用减振支吊架。(6) 风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热煤为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。(7) 通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。4.5风机盘管的安装(1)工艺流程： 施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管(2)开箱检查及试验： 盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。(3)卧式58、吊装风机盘管安装： 应由单独支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相联处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。4.6冷却塔安装 本工程中冷却塔有KFT-1000（250-C4）3台，均为方形逆流式，安装于西楼屋面。冷却塔由生产厂59、家负责安装，施工时可配合进行冷却塔各部件的装卸和运输。冷却塔各部件在地面上可直接用吊车装卸，用卡车或叉车运输。从地面吊送至六层屋面上时，根据现场情况，可考虑利用土建施工用的塔吊进行吊送，若现场土建施工用的塔吊无法利用时，需用吊车吊送至西楼屋面，再在屋面上由生产厂家进行组装。 第二节 通风空调安装工程1工程概况1.1xx研发基地的通风与空调工程主要包括空调风系统、通风系统、防排烟系统及人防系统。空调系统设置：研发室为冬夏外区风机盘管、内区集中空调系统（过渡季可送全新风的送回风双风机集中空调系统）；西楼会议、洽谈、小餐厅为冬夏风机盘管加新风空调系统；职工餐厅为冬夏外区风机盘管、内区集中空调系统；学60、术报告厅为定风量集中空调系统；内部附属房及南楼东侧会议室为冬夏风机盘管加新风换气机空调系统；网络中心为风冷热泵型机房专用空调系统加新风空调系统；西楼门厅为风机盘管及地板采暖值班采暖，冬夏定风量集中空调系统，18米中厅上部设冬季循环风系统（过渡季、夏季可转换为排风系统）；电梯机房、网络配电室为独立冷源的热泵型分体式空调器；变电室为夏季设循环风集中空调系统，其他季节全新风系统；厨房、设备机房为补风冬季采用新风加热空调系统。通风系统包括：机械排风、机械补风及地下车库的排风兼排烟系统及人防系统。1.2主要工程量：主要工程量表序号材料设备名称单位数量1离心式冷水机组台32冷冻水泵台43冷却水泵台44空调61、机组台395分体式空调台116风机盘管台9007风机台538电热风幕台129风量调节阀个110010风管止回阀个6311防火阀个13212加压风口个5313排烟口个2014散流器个214215水阀16风管17钢管18保温材料2.通风、空调施工程序及技术要求 施工主要程序：施工准备配合土建予留予埋风管及部件制作 风管及部件安装系统调试交工验收2.1施工准备（1）积极认真的对xx研发基地通风、空调施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题.（2）施工机62、具与人员准备：依据研发基地总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保xx研发基地工程如期保质、保量完成。（3）加工场地的布置：金属风管考虑在场内加工制作，场地的面积选定为600m2，选择好预制场地以后，首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明，金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如下所示：2.2配合土建预留预埋对研发基地墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及楼板风管预留孔洞进行技术复查，如发现位置、尺寸不合要求63、，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。对隔墙及土建专业未明确的预留部位积极同有关部门协商解决并提供出具体位置尺寸，尽量减少和杜绝安装中出现的剔、凿、砸等现象。2.3通风管道及部件制作 工艺流程图如下： 展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型 领料 方法兰下料焊接打眼冲孔 法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂（1）风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加64、工制作图。（2）通风管道与部件的加工制作 风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定,其用料规格见下表。 风管及其配件钢板厚度（mm）序号系统类别板 材1空调送回风、信风、排风（圆型风管直径或矩形管大边长）D（b）32O320 D（b）450450 D（b）10001000 D（b）1250=0.5mm=0.6mm =0.75mm=1.0mm1250 D（b）4000=1.25mm 2过防火墙及专用消防排烟管（圆型风管直径或矩形管大边长）D（b）32O630 D（b）12501250 D（b）=0.75mm=1.0mm=1.25mm3厨房油烟排风管2.0mm（3）材料的要求，首先检查采用的材料65、是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀情况厚度符合设计要求及施工规范规定；镀锌薄钢板有镀锌层结晶花纹；不得有裂纹、结疤及水印等；型刚等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。（4）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。（5）咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表 常用咬口及使用范围型 式名 称适 用 范 围B单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口6-8BB立66、咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接（6）咬口和留量可根据板材厚度而定，符合下表的要求。咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下686770.82810780.91.21012810（7）厨房排烟风管采用=2mm铁皮制作,根据设计要求采用焊接制作，焊接时采用气焊、电焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，具体形式如下表金属风管焊接接头型式型式使用范围圆形与矩形风管的纵缝圆形风管及配件的环缝圆形风管法兰及配件的焊缝矩形风管配件及直缝的焊接矩形与圆形风管法兰的定位焊矩形风管法兰的焊接矩形风管法兰及配件的焊缝（8）钢板风管采用直流焊机焊接。如采67、用交流焊机焊接时，需加振动器，以减少激磁并使电弧稳定。焊接前，必须清除焊端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。对口要保持最少的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤要及时清除。采用机械焊接方法时电网、电压的波动不能超过+10%。焊接后，将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。（9）铁皮风管在焊接过程中，产生焊接变形是各个工程施工中的质量通病为预防变形可采取以下几种方法：预热，预热的目的是为了减少在焊接时，焊件各部分温度差别和降低焊接过程中冷却的速度从而减少由于焊接热影响而产生的变形。对称加热，为了使风管的膨胀和收缩一致，以减少变形。 敲击焊缝金属，可以使焊缝金属伸展，抵消冷68、却过程中的收缩，从而减少变形。控制法，先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接。焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形被夹具克服，从而防止变形。采取正确的焊接顺序，常有的焊接顺序见下图。图中大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接的先后顺序。正确的焊接顺序可以风管焊缝比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。1234211214254（10）铁皮风管变形矫正： 机械矫正法，在焊后冷态或热态下用人工锤击或压床压，使产生塑性变形来抵消焊接形成的变形。 火焰矫正法，由于焊接造成的波浪变形，可利用气焊中性火焰在凹凸部位的四周进行圆点加热，冷却后将钢板拉平。（11）矩形风管69、边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，且其管段长度大于1200时，均采取加固措施。对边长小于或等于800的风管，采用楞筋、楞线的方法。（12）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。如下图25DN50堵头DN50螺栓AM4测管10050（13）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404 圆法兰用料规格表5圆形风管直径法兰用料规格扁钢角钢140204150280254300570、00253530125030413202000404（14）风管与法兰组合 镀锌风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。铁皮风管（=2mm）同法兰的连接采用满焊或翻边间断焊。 翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。 风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。（15）风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷71、漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈班并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。普通钢板在翻边、压口时必须先喷一道丹油。铁皮风管及通风系统的支架、法兰及所有未经防腐处理的构件除锈后刷丹油两道露明时刷灰漆一道，镀锌钢板擦净表面油污刷灰漆两道。（16）风管与部件制作质量检查保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开；风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹72、凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧帖法兰；风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。 允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查2.4风管支吊托架的预制及安装 （1）根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置73、形式及数量。（2）不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：A B120200250500630100012502000120200404454564755250500404454634755630100050456470480612502000634635705906 注：吊架吊杆采用8的圆钢。保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：A B120200250500630100012502000120200454504704908250500504635755630100063463580512502000756756907 注：吊架吊杆采用8的圆钢。（74、3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。（4）靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。（5）吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。（6）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。（7）风管安装时要75、及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。（8）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。（9）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4M；大于或等于400mm，不大于3M。风管垂直安装，间距不大于4M，但每根立管的固定件不小于2个。2.5风管的组配（1）风管的组配采用传统的法兰连接工艺。 通风、空调风管法兰衬垫采用=3mm阻燃8501密封胶带，防排烟风管法兰连接垫料为8石棉绳。装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法76、兰缝隙内填塞垫料。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔镐正，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。（2）软管式连接：根据xx研发基地通风、空调设计要求风机盘管、空调机组、风机及风口采用铝箔复合玻纤软管连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制的关卡把软管箍紧或采用法兰连接。2.6通风管道与部件的安装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。（77、2）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。（3）根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：一种风管接上吊装；一种风管分节安装。但以先主管后支管或竖风管由下至上安装。（4）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。（5）风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。（6）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（7）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易78、熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（8）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。（9）进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管，负压侧软管长度取100mm，正压侧软管长度取150mm。（10）空调送风口与水平支管连接时采用带保温软管。（11）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（12）风管、风口安装的允许偏差项目见下表：项次项目检验方法允许偏差79、（mm）1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查2.7风管的漏风量测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：风管的漏光法检测 漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在80、风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图(2)风管的漏风量测试 风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面81、积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/hm2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71 风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差82、计来测量。试验装置见图:风管漏风测试装置 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa 连接管： 100mm 孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 测孔管压差 02000Pa试验步骤： 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接83、缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量： 漏风量按下式进行计算 Q=3600AV V= 2p/*C式中：v风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差（pa） 空气密度（kg/m3）结论 为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后按要求采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。84、2.8风管的保温 施工主要程序清洁风管表面粘贴保温钉保温板下料敷设保温板铝箔胶带粘贴接缝（1）xx研发基地风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板保温，保温厚度空调房间为30mm，非空调房间为40mm。（2）保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料合格证或燃烧实验。（3）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平垂直面搭接处以短面两头放在大面上。如图：长边短边长边短边（4）用塑料钉粘贴，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂拌在管壁和保温钉的粘接面上，稍后在将起其粘上。保温钉粘接密度参见下表使用隔热层材料风管侧面、下面风管上面玻璃棉保温板12只/9只/保85、温钉距边及钉与钉之间的距离分布见图：aa75mmb450mmaaabbba注：保温钉粘上后224H后在铺设保温材料。保温材料纵横缝错开（5）保温材料铺覆纵横缝错开，小块保温材料尽量铺覆在水平面上。如下图所示：（6）保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查3.空调系统调试 通风空调系统安装完毕，根据空调系统的设计参数进行空调系统的调试。主要设计气象参数：项目季节空调室外计算干球湿度空调室外湿球温度空调室外计算相对湿度室外通风温度备注冬季-1245%-5夏86、季33.226.478%-30室内设计参数： 项目 温度相对湿度%参数场所新风量（M3/h.人）噪音声级（dB）NR换气次数（次/时）备注夏季冬季夏季冬季学术报告厅25-26226530-4015-3045研发2520-226030-404045会议室2520-226030-4030-5045展厅休息厅2620-2260401550小餐厅242260403045职工餐厅252260352045门厅25-2818-20601050公共厨房30-321640-60公共卫生间16-188-10库房5更衣室2623地下汽车库6制冷、泵房10-165变电室28-308-15备用房5中水机房10-161087、柴油发电机房8-153.1调试内容通风空调系统测定与调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：（1）风管漏风量测试；（2）风机风量、风压和转速的测定；（3）系统与风口风量测定与调整；（4）空调系统室内参数的测定；（5）防排烟系统正压送风前室静压的测定。3.2调试前的准备工作（1）调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，88、安排调试人员以及调试辅助工。（2）现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。 3.3试方法与步骤（1）漏风量测试 漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。 漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。 系统漏风量检测可分段或整体进行，以下图为例：12389、65478910 测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。（2）通风与空调设备的风量、风压转速的测定 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之90、后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。 风机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。（3）风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。风口91、风量：L=3600F外框VPK（m3/h） 其中K：风口面积修正系数 F外框：风口外框面积（m2） VP:风口平均风速（m/s） （4）系统风量的调整与风口风量的平衡 系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：K S1S2S3S6S5S4S7S8S9S10 风口风量的调整与平衡：从最不利环路末端风口S1开始,先测量S1风口的风量，然后分别出S3、S4、S6、S7、S9、S10风口的风量。接着测量环路的S2风口的风量，通过调节风口调节阀使S2风口风量与S1风口风量相同；因环路为单风口就不必再92、调整，第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。 算出环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节环路的支管调节阀，使环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。（5）室内参数的测定 室内温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定。 房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，用声级计测量，测量三次93、取平均值。（6）楼梯间及电梯前室静压的测定在测试前，把消防前室及楼梯间的门全部关闭，然后，启动加压风机，当系统稳定后，采用补偿式微压计测量静压，从静压高的前室向静压低的前室逐步测量和调整。3.4数据整理与分析检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。3.5所用仪器、设备一览表序号仪器、设备名称检测参数1高压风机漏风量2倾斜式微压计漏风量、风管风压3浮子流量计漏风量4补偿式微压计消防楼梯前室静压5转速仪风机转速6热电风速仪风口风速7声级计室内噪声8水银温度计室94、内湿度9干湿球温度计室内温度第三节 管道安装工程1.工程概况1.1系统工艺概况：本工程的管道系统包括空调供回水、蒸汽、冷却供回水、凝结水及软化水补水。 空调冷冻水系统为一次泵变水量双管制，即冷热水合用同一管路系统，负荷改变时，通过供水量的变化调节系统，冷热源侧与负荷侧合用一组循环水泵。内外区可同时供冷水及热水，也可分别供冷、热水，通过设于设备机房的冷热水管上的电动阀的切换来实现。流程大致为:夏季，冷水出冷水机组至分水缸，由分水缸为各楼层的空调器和风机盘管供冷水，回水在集水缸汇合后进入冷水泵，由冷水泵输送至冷水机组制冷；冬季，热源为由市政蒸汽加热的供热机组，热水出供热机组至分水缸，由分水缸供至各95、楼层的空调器和风机盘管，回水经集水缸收集后进入热水泵，热水泵将热回水输送至供热机组再加热。市政蒸汽为饱和压力0.5Mpa，经减压到0.3 Mpa，以提供本空调系统的热源，蒸汽系统产生的凝结水凝结水经由凝结水回收装置全部排回市政热力管网。冷却水管道处于冷却水泵、冷水机组和屋顶冷却塔之间，补水由给排水专业提供。管道管径大达到DN800和DN600，管沟、管井及屋顶安装。空调水管道的补水水源为经软水器处理过的自来水，系统压力由膨胀变频补水机组提供保证。1. 2本工程主要工程量根据设计说明及招标说明，本工程空调供回水管DN50mm的管道与管道采用焊接，管道与附件采用法兰连接。3.7.3本工程管道集中布96、置于北楼地下一层（平干管）机房和穿楼层的立管及地沟内。(1)大口径立管安装考虑自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间（或冷冻机房）并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架如下图：41231.立管 2.钢板（8块与件3满焊） 3.方钢板（2块） 4（由内至外）保温、套管立管穿楼板的固定支架图 (2)水平管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对97、用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠布团，通入管膛清扫，对小口径的管子，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。焊接的对口、点焊、校正、施焊等技术要求见“预制”3.4.（5）。为尽量减少死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好。分支管与主干管连98、接采用开孔焊，变径管200300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。附件安装(1) 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。(2) 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。(3) 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要99、便于拆卸。管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。3.8管道试压、清洗及吹扫3.8.1工作概况本工程需水压试验的管道总长近万米，附件三千多个，分内外空调供回水管路、冷却水管路、蒸汽管路、凝结水管路补水管路五个系统。试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为0.60MPa,冷却水为0.4Mpa水压试验时，先升压至试验压力，保持60分钟，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。3.8.2.本工程本工序的特点及关键由于空调水管道多，工期紧，必须分段打压，以使保温等后续工序尽早开始的情况。100、故本工序可能进行多次，工作紧张；管路中管件、阀件多，接点多，可能漏点多，管网长，跨距大，使稳压检查的工作难度大；管径大，介质容量大，对管道支架承重和泄水条件是一次考验。3.8.3.主要工作程序稳压检查做记录泄压拆除试压范围及隔离试验前的准备接管灌水检查试压3.8.4.具体施工方法及技术要求3.8.4.1选定试压范围 根据现场施工进度和管线分布，先分段试压，再系统试压，分段做记录。这样有利于工程进度的协调和保证质量。本工程计划分为如下几个试验区段：(1) 冷冻机房范围内的管道试压及地下一层、管沟内干管的试验及吹洗；(2) 空调机和新风机组供回水管路的试验与吹洗；(3) 各层风机盘管供回水的试验与101、吹洗；(4) 冷却水循环管路试验与吹洗；(5) 蒸汽管路的试验与吹洗。 试验范围选定后，对本范围内的管路进行封闭。将不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离，安全阀拆去加装临时盲板，在系统最高点高点设排气阀（手动）。在可能存留空气处增设排气支管和阀门。在系统低点设泄水阀，并接临时泄水管路至地漏。 3.8.4.2试压准备(1) 对封闭好的试压对象进行全面检查。 施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定； 支吊架安装是否平实牢固； 管道的焊接工作是否已结束并检验合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温； 管道的标高坡度要复查合格,试验用的临时加固措施,确认安全可靠 根据工程的压力要求，压力表测量102、范围为01.6Mpa，试压用表都要经过校验，要求精度不低于1.5级。本试压方案应得到监理或相关部门的理解和批准。(2)联系水源 可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径DN20。临时灌水管路的管径可大些（现场考虑用机房已有的软水补水管路）。(3)准备工具或机具（按表）3.8.9846173试验范围内的管线10 25444.3试压临时管路接管15、7阀门 6排气用阀（系统高点） 89压力表 10电动试压泵.4灌水 试压泵临时管路边接完毕之后，引入临时用水，关闭阀门1、3，打开阀门2、6、7为管网灌水。当管网最高点阀门6出水后，说明系统水满，并排尽空气，关闭6。灌水至压力表8的示值与市103、政给水压力值相同，关闭7。.5灌水期间或达到市政给水压力值下要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，没有问题后，启动打压泵，正式打压。.6试压 关闭阀1、7，打开阀2、3为试压泵的泵箱内灌满水，然后关闭。（打压期间这样不断为箱内注水）。 打开阀1，开启电动试压泵，当压力表9升至0.9 Mpa关闭阀2，停电动试压泵。3.8.4.7稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，以无渗无漏为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计要求。3.8.4.8合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并联系有关部门代表签字认可，作为中间验收文件。3.8.4104、.9在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。3.8.5.管道吹洗：3.8.5.1水冲洗 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。3.8.5.2蒸汽吹洗(1) 管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。(2) 蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，开始通汽时开启阀门要缓慢，勿使蒸汽流量和压力增加过快，同时将疏水器旁路打开，以排除赃物。当蒸汽加热过程正常后方可进行冲洗，检查时，空气吹扫过程中，在排气口105、设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，蒸汽吹扫要用刨光木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。3.8.6试压工机具和材料计划表（61）序号名称规格数量备注1电动试压泵4DSY/352台2对讲机4对3压力表01.6MPa4块4截止阀门DN206个5球阀DN202个6透明加筋流体管DN280米7镀锌钢管DN2012米3.8.7劳动力组织及安排3.8.7.1系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单体试验记录。3.8.7.2管道专业工程师任系统试压组长，对参与试压人员配备无线对讲机。班组组成如下：管工4名，电焊工1名，辅助工2名，班组长1名，管道专业工程技术人员1名。3.8.7.106、3试验时应有业主代表、质检员、专业工程师在场时进行，试验成功，当场办理记录签字。3.9管道防腐 可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。对明露管道按设计要求刷醇酸瓷漆。3.10管道保温3.10.1空调水管道保温工程概况 根据设计说明，蒸汽管道保温采用铝箔玻璃棉；其他水管保温采用橡塑海绵，管径25mm的管道保温选用保温管材=20mm,32mm管径40mm，选用=25mm的板材；50mm管径70mm107、，选用=30mm的板材，80mm管径125mm，选用=30mm的板材，管径150mm时，选用=40mm的板材）；凝结水管保温厚度为20mm。室外冷却水管道保温完后须用0.6 mm厚的铝合金板做保护外壳。 水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。 空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完成后。3.10.1.2施工特点及重要性 本工程保温工作量大，材料较贵，施工质量要求很高：夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命。3.10.2保温材料3.10.2.1阻燃型橡塑保温材料108、简况 本材料为闭空弹性体，柔软耐屈绕，耐热，耐寒，减震，隔音，阻燃，热传导系数低等。可防止冷面凝结及热传导系统散热。使用易达到密实美观。 物理特性：密度0.08g/cm3,热传导系数240.037W/MK;32，0.0381 W/MK，适宜最高温度105，最低温度-40；温度稳定性95时7日3.5%，105时7日5.5%；吸水性4%；耐臭氧良好；氧指数32；阻燃为难燃（B1）级。3.10.2.2超细离心玻璃棉 本材料是由大量相互交错的玻璃纤维构成的多孔结构，具有密度0.048g/cm3小，导热系数小于0.037W/MK，不燃、吸声好及能耐较高温度等的优点。3.10.3保温的施工程序保温工序属隐109、蔽工作，在管路已试压合格后，有关书面检测记录完成后才能开始。主要施工程序：施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温防护刷防火漆检查记录刷标识漆3.10.4.主要施工方法及技术要求3.10.4.1施工准备 熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。3.10.4.2复核管表面防腐质量 管道在保温之前必须经过试验合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹防锈漆两道。要求不能漏涂。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块。构造简图如下：管道保温结构1.管道 2.保温层 3.无保护层110、时表示漆 4.防护层 5.硬木块（涂石油沥青）6.钢垫板 7.托环 8.抱箍 9.承重钢套管及内托环3.10.4.3为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，材料可选用橡胶板或石棉板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。3.10.4.4 保温施工对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。 虾壳弯展开图画法如下图，步骤如下：(1) 作AOB=90，以O为圆心，以mD（管外径加保温厚度的2倍）为半径，化划出虾壳弯的中心线。(2) 因为整个弯管由两个中节和两个端节（相当于6个端节）组成，端节111、的中心角=90/6=15。作图时，先将90的AOB三等分，使每个角均为30,再将离直线OB最近的30角平分，则COB=15。以弯管中心线与OB的交点为圆心，以管子外径的的二分之一长度为半径画半圆并六等份。(3) 通过半圆上的各等分点作垂直于OB的直线，交于OB各点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7，交于OC各点的顺序标号是1、 2、3、4、5、6、7。四边形1177是该弯头的端节的立面图。(4) 沿OB延长线方向画直线EF，在EF上量出管外径的周长并12等分之。自左至右等分点的顺序标号是1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等份点作垂线。(5) 以直线EF上的各等份点为112、圆心，以11、22、33、44、55、66、77的线段长为半径，左右、上下对称地在EF相应的诸垂线上画出相交点，将所得的交点用光滑曲线连接起来，即成两接虾壳弯中节的展开图。3.10.4.6对于橡塑海绵材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供）等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。(1)T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝113、隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。见下图：1.阀门 2.管道 3.保温层 4.保温层1. 钢管 2. 法兰 3、4、5、6保温层. 过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。 管道与设备的接头处，及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。(1) 安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求。（达到优良标准）(2) 室外冷却水管道保温后的管道要进行防锈铝合金层保护，要求下料准确，搭接顺水流方向一致，114、宽度适宜，接口平整，固定牢靠，外形整齐美观。 以管周长（并考虑保温厚度及搭接宽度）作为宽度剪切下料，再用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒状；将铝板圆筒套在保温层上，且不留间隙；使纵缝搭接口朝下；环向接口应与管道坡度一致；每段铝板板圆筒的环向搭接长度为30mm，纵向搭接长度不小于30mm；铝板圆筒紧贴保温层后，用半圆头自攻螺钉（GB841-66）进行紧固。螺钉间距为200250mm，螺钉孔以手电钻钻孔；禁止采用冲孔或其它不适当的方式装配螺钉。3.10.4.7管道保温采用铝箔玻璃管壳保温时，纵缝要错开，并用铁丝网绑扎，绑扎间距应不大于300mm，管径小于50mm用20号镀锌铁丝，管径大于50mm用1115、8号镀锌铁丝。用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮。 用玻璃丝布做保护层时，玻璃丝布以螺纹状缠绕在外，视管道管道坡度由低向高缠绕紧密，前后搭接宽度为40 mm ，立管由下向上缠绕，布带两端和每隔3-5m用18号镀锌铁丝扎紧。要求不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包。 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，用较软的材料如海绵、石棉绳、玻璃丝棉填塞。玻璃丝布外刷防火漆，均匀光洁。3.10.4.6检验及成品保护检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.050.18；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录116、。 操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。3.10.4.7根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。3.10.5施工工具名 称单位数量备注裁纸刀把20下料平台个6滚刷把4毛刷把6手电钻台4咬口机台13.10.6保温工序工期、质量保证措施3.10.61因保温工序处于管道工程的后段，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。3.10.62增加预制量，尽可能提前进入保温工序。3.10.63做好成品保护工作，防止返工。3117、.10.64保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。3.11系统调试及对设备的建议管道参加系统调试，主要是电动阀，配合泵类、冷水机、冷却塔及其他设备或附件的单机试车及系统联动调试。而各管路水量平衡是难点。电动阀的执行器往往在电气专业中，而且不一定整体到场。建议指定的供应商提前将每一种规格的执行器安装空间要求书面交管道工程师，让他在指导管道和阀体安装时充分留有执行器的运行及维修空间，使最好地达到业主的使用要求。(1) 泵类试车要强调减震防噪音的效果，如果减震机座及球形橡胶软接头仍不尽人意，将与设计联系，在泵的出水管加弹簧吊架。(2) 冷水机组和空调器配管118、不能影响检修，管道工程师和总包及供货商提前研究检修空间的预备，出现矛盾及时向设计提出，并有建议。(3) 联动试车时，对于紧急状态下的变更给予最大的配合，不论原因如何以保证系统功能最佳为原则。(4) 蒸汽系统调试的关键是排除系统内的空气及顺利疏导凝结水。为此应保证蒸汽干管及凝结水管有足够大的坡度，系统疏水装置规范合理安装，末端排气设备功能正常。第六章 现代化管理方法及新技术应用第一节 现代化管理方法在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的管理方法：1对工程施工实行项目法管理，推行成本核算制和项目承包制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高119、速地完成施工任务。2建立并运行ISO9000标准质量体系，编制项目质量计划，按施工全过程三个阶段二十二个质量控制要点的控制内容的要求展开施工，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。3根据工程创优计划，应用方针目标管理，建立质量目标责任制，制定质量管理制度，确保工程质量目标的实现。4推行全面质量管理，对设备吊装、冷水机组及空调机组安装、风管制作、保温、试验、吹洗及系统调试等关键部位或重点工序建立QC小组，并定期开展活动，以利用QC方法，确保工程质量。5编制工程进度网络计划，并根据工程实际进展情况，随时调整，动态管理。同时编制专业、分区计划，保证主要进度控制点和总工期目标的实现。6应用计算机对工120、程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工低耗、高效地顺利进行。第二节 新技术应用根据该工程项目的工程内容，我们拟在安装工程施工中推广以下新技术：1工程项目计划管理系统在施工管理过程中的应用工程项目计划管理系统是利用数字方法、网络计划技术和计算技术等定量性法，应用计算机图形技术达到对整个工程的施工工期、进度、成本的控制，达到工期短、成本低的目的。2面积法漏风量测试技术风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置，即面积法测试技术。这种面积法测量技术同以往的121、风管漏风检测方法相比，具有如下几个特点：(1) 面积法检测技术使得对风管漏风检查由传统的漏光定性检测上升为定量检测。(2) 面积法检测比漏光法检测精度高，且能对风管漏风情况作定量分析。此方法是确保风管制安质量的切实可行的方法。1 风管的无法兰连接 在通风工程施工中，对一些小矩形风管采用无法兰连接，简化了由法兰连接带来的繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。第七章 设备及材料质量保证、检验方式，关键材料采购计划及本专业关键设备材料的说明第一节 设备及材料质量保证方式 设备材料的质量保证，从狭义上看仅局限于设备材料的采购、保管过程；从广义上理解，把作为整个系统组成部分的设备及材料122、仍看成相对独立的个体，则设备材料的质量保证贯穿于其采购、保管、安装、使用、维修直至其失去原有使用价值的整个过程。 设备材料的质量保证方式方法的三个目的： 第一：保证按时保质保量地采购到符合要求的设备材料。 第二：保证经复验满足要求的设备材料能保质保量按时施工完毕， 成为一个完整系统。 第三：保证安装的设备材料在使用过程中的质量。 本节将侧重于狭义范围上的质量保证方法。1设备材料的质量保证方法从细化采购、保管、安装、使用的环节入手，各环节由专人负责，分工明确，责任清楚，有质量记录资料保存，能充分保证设备、材料的质量。1.1采购过程中设备材料的质量保证方法 由专业责任工程师根据图纸、设计变更等编制123、物资需用量计划，注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。当有新增设计变更或发现原物资需用量计划有漏错情况时，应及时编制补充计划，并在编制说明中说明原因。物资需用量（补充）计划须由项目经理批准。 凡确认业主供应的材料，我方将根据施工进度计划，并考虑合理的供应周期，及时将季度计划、月供计划、周供计划提交业主认可。 计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制自购物资采购计划，报经物资供应负责人审核，项目经理批准。 物资采购实行招投标方式，由项目经理会同班子成员择优确定物资供应商。采购员负责落实货源，签订合同，催货、提运。 采购员首先通过书面调查、实地考核、间接询访等形式，按不同产品类别124、分别选择1 4家供应商（非独家经营的产品至少推荐2家，应优先考虑信誉好的长期合作者）进行调查，填写调查表，如保温材料、焊条焊丝等，还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容包括：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检验试验报告等。 经评审确认的供应商，在物资采购前按公司规定必须与我方签订物资供货合同并附质量保证协议。合同必须由保管员登记，妥善保管。采购员经常深入现场了解情况并催促供应商及时供货，在提供实物的同时必须提供“产品质量证明”资料。1.2保管过程中设备材料的质量保证方法 保管员办理卸货、验收、入库等工作。卸货工作的具体内容依据物资采购合同的约定或业主及总包的要求，我方须保证自己责任内125、的卸货工作安全。 设备、材料的进场验收分为验证和检验、试验两种类型。 保管员进行进货物资的验证时审核“产品质量证明”资料的准确性，使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证，确认验证结果，进行编号登记，由保管员保管资料，工程竣工时，移交工程技术部门归档。没有“产品质量证明”资料的，不能予以验收。保管员必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用。 进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师及材料检验员对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，126、必须确保未经检验、试验的物资不投入施工现场使用。 材料检验员评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查原定货物资的技术条件是否与实物一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，并经过自检合格，填写“工程物资进场报验表”， 报请总包单位，由总包单位邀请监理工程师进行核验。 保管员在收料时，详细核对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时，核对检印章和检印号）确认无误后，方可验收入库。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。 保管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清材质清、规格清、127、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐，标记清晰、明确、对号入座。 物资由保管员认真进行标识，标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。 业主提供的物资，同样必须认真进行验证、检验和试验、标识，入库保管、发放领用，但应在验收单（或验证单）上加盖“甲供”红章，予以区别。本公司对业主及总包提供物资的验证，不能免除（或减轻）业主及总包提供合格产品的责任。 我方对业主供应物资验收后，在施工和安装过程中造成的损坏、储存不当、误用或疏忽而造成的损失由我方负责。1.3安装过程中设备材料的质量保证方法 领用时由计划供应员填写料具调拨单，保管员凭调拨单发料。物资发放必128、须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。 已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当产生变形、变质、损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落，并明确个人分工和安全注意事项。 超重、超限或重要设备材料的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，须经项目总工程师审核并报业主及总包审核批准。 从事设备材料搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。搬运工作必须选129、择配备符合运输、装卸要求且运行可靠的各种搬运设备、运输工具。 原材料、设备、半成品的防护由保管员负责。施工现场的防护，当班组领用后由班组负责人指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求。 各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护，验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面、口头技术交底。如经质量检验员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检验员立即进行标识，立即进行隔离，由项目总工程师组织评审，确定返修或报废（退货），保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量检验130、员责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，如业主或总包有要求时，还要请业主或总包进行复查。如合格方可转序。 发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生。针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证设备、材料安装后的质量。 本工程我方成立“工程防护组”。在施工过程中，工程防护值班员必须按“工地保卫制度”的规定日夜巡察，做好本区域内的工程防护工作，直至办好交工验收及移交手续，业主及总包接手后方能撤离。 使用代用材料时，需填写材料代用单，经业主及总包代表批准。 工程施工将严格按专业技术操作规程、施工及验收规范、设计图纸、经业主及总包审核的施工组织设计131、和施工方案等进行。 工程交工时成立交工领导小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员为各专业责任工程师及其他有关人员。根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范、质量评定标准的要求，组织进行技术检查，进行单体试车，联动试车，检验设备材料的安装质量，发现施工方面遗留问题时，立即组织力量限期整改完毕。1.4使用过程中设备材料的质量保证方法 工程交工的同时交付给业主及总包竣工资料（其中有设备材料的质量记录资料）和我方编制的使用、维修指南，方便业主顺利地正确使用和维护我方交付的产品，以期延长设备材料的使用寿命。 工程交付后，在合同规定的保修期内，我方保证积极进行保修。因我方原因造成的质量问题，无偿132、保修；不属我方原因造成的质量问题，也要尽力协助抢修。 我方将随时保证同业主及总包的联系，定期对交付的产品认真进行质量回访，跟踪服务，让业主及总包满意。 我方承诺保证业主及总包作为设备材料最终用户享有的退换、保修、调试等售后服务的一切权益，并负责因我方所购材料质量原因或由于我方施工、安装损坏、储存不当、误用或疏忽所导致的对业主及总包造成的损失。2为保证设备材料的质量，我方将严格保证项目施工人员的素质，配备经检验、校验合格能满足该工程质量检测要求的计量设备及器具；配备先进的技术状态良好的施工机械设备；采取先进科学的管理手段和方法，严格按设计要求、业主及总包要求进行施工。3为保证设备材料的质量，让业133、主及总包满意，我方一直欢迎业主及总包提供更好的质量保证方法和中肯的批评，我方将随时改正和提高质量保证方法。第二节 设备及材料的检验方法 设备材料的检验可分为进货验收时的检验和安装过程中的检验，检验方法有：验证法、观察法、计量器具检验法（如游标卡尺、水平尺、万用表等）、试压法、单机试运转法、无负荷试车法、外委检验等，检验过程将严格遵照国家相关施工及验收规范、质量评定标准、设计图纸等要求进行，使用合格的计量器具，掌握正确的使用方法，并认真做好检验记录。主要设备材料的检验方法如下：1 通风空调部分镀锌钢板的检验： 风管制作所用镀锌钢板首先要有必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件，其次检验厚度是否符合要134、求，再者检查其表面是否光滑洁净，表面层是否有特有的镀锌层结晶花纹。 检查手段为验证、尺量、目测等。1.1 通风空调设备的检验：设备是大厦的心脏，本工程中冷水机组、空调机组、冷冻（却）水泵、热交换机组、冷却塔、风机、风机盘管等由甲方供货，我们将分两类进行管理。（1）空调机组、新风机组、风机盘管、风机 该类设备分布在大楼各处，与办公环境紧邻，噪声是一个非常重要的指标。设备到货后，业主、监理、总包、我们和供货方一起开箱检查，由我们收集开箱资料并作好开箱检查记录。现场抽取一台或几台做试验（有些外委测试），测试各主要参数是否达到设计要求，主要包括风量、噪声、风速等，对产品质量取得第一手资料，避免出现安装135、完毕再调试，即便发现问题也已经没有时间更改或造成大量浪费。设备安装完毕，由设备厂家配合，我们组织进行单机调试。发现问题及时处理。（2）冷水机组、热交换机组、冷却塔 该类设备比较贵重，同样进行开箱检查，设备安装时务必小心，安装完毕，对设备进行保护。配合厂家进行调试，检查压力、温度等重要参数是否达到设计要求。同时，还要作以下工作：(1) 通风空调设备须有清单、合格证等随机文件。通风空调设备的型号规格要符合设计要求，且其外形要规则，圆弧形表面平整，无明显偏差，焊接处焊缝要饱满，无缺损和孔洞。(2) 通风空调设备表面要做除锈和防腐处理，外表面的色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕。(3) 通风空调设备136、进行抽查，检测噪音、转速、风量等参数。 检查手段为验证、目测、外委检测等。1.2 各种风阀的检验(1) 风阀的结构要牢固，调节要灵活，定位要准确、可靠，并应标明 风阀的启闭方向和调节角度。(2) 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处要严密，拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。(3) 多叶调节阀的叶片间距要均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。大截面的多叶调节阀要提高叶片与轴的刚度，并实施分组调节。(4) 电动与气动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围及指示角度与阀门开启角度一致。(5) 保温调节风阀的连杆设置在阀体外侧时，加防护罩。(6)137、 防火阀及排烟阀的制作板材厚度不小于2mm，其易熔件应为消防部门认可的标准产品，易熔件内置的阀门，应设易于更换易熔件的检查口，阀门动作要可靠，关闭时严密。 检查手段为验证、目测、尺量等。1.3 保温材料的检验 保温材料要有合格证及材质证明书，平整密实，且不允许有裂缝、空隙等缺陷，保温材料厚度符合设计要求，外委检验是否符合耐燃要求。 检查手段为验证、目测、尺量、外委检验等。1.4 各类风口的检验 风口要有合格证，外表面装饰面要平整光滑，百叶风口的叶片间距要均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端轴要同心。叶片中心线直线度允许偏差为3，叶片平行度允许偏差为4，风口外表面不允许有明显的划伤、压痕与138、花斑，颜色应一致，焊点应光滑。风口的转动调节部分要灵活可靠，定位后无松动现象。检查手段为验证、目测、尺量等。2 空调水管道部分2.1阀门的检验(1) 检查是否符合设计的型号规格。(2) 检查出厂合格证。(3) 阀门安装前的强度及严密性试验：试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则应逐个做强度和严密性试验。在主管上起截止作用的阀门100%进行试验，蝶阀只做强度试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，恒 压时间不小于10分钟，然后降至阀门公称压力进行严密性试验，如在5分钟内不渗漏为合格。检查手段为验证、试压法等。2.2无缝钢管的检验：(1) 检查合139、格证及材质证明书。检查是否有裂缝、重皮、缩孔等缺陷。(2) 游标卡尺测量检查厚度及管径 检查手段为验证、目测、尺量等。2.3保温材料的检验：(1) 检查合格证及材质证明书(2) 检查表面是否平整(3) 检查厚度是否满足要求(4) 做外委检验，检查是否满足耐燃要求检查手段为验证、目测、尺量、外委检验等。第三节 关键材料采购计划及设备到货时间要求 关键材料采购计划见附录十三。 甲供设备到货时间要求见附录十四。第四节 对本专业关键设备、材料的说明1通风工程1.1通风与空调设备 通风空调设备是通风空调系统的核心部分，提供符合设计要求的合格设备是保证通风与空调系统正常运行的关键。1.2镀锌薄钢板 本工程140、中风管的制作量大，镀锌薄钢板使用量多，是本工程的关键材料。在施工过程中使用优质镀锌薄钢板是保证通风管道制作质量的关键。1.3各类风阀 各类风阀起着调节风量、防火、排烟等重要作用，是保证系统正常、安全运行的关键材料，其调节机构要保证灵活，风阀要关闭严密。1.4风口 风口起着送风和回排风的作用，其质量的好坏对通风空调系统的正常运行和房间的装饰效果极为重要，是本工程的关键材料。风口的调节机构灵活和表面光滑、平整、颜色均匀是要保证的重要指标。2空调水管道工程2.1焊接钢管和无缝钢管 焊接钢管和无缝钢管是本管道工程的主要材料，其质量的好坏直接影响安装成品的质优与否，因此是关键材料。2.2各类阀门 各类阀141、门起调节流量平衡、截流、减压、泄压等功能，对系统功能的实现起至关重要的作用，属必须控制的关键材料。3保温材料 保温工序是本工程必须保证的关键工序，保温材料是否符合设计要求直接影响通风空调系统的绝热效果和外观，影响使用功能与质量评定结果。第八章 对业主选定设备在本工程如何操作的建议 业主确定设备厂家后，我方本着对工程有利、对业主和总包负责的原则，考虑以下两种办法：1设备由业主招标确定后，由施工单位代表业主与厂家签定合同，负责订货、采购、保管、安装及调试，业主负责付款。这样施工单位可以直接与厂家核对型号，并根据工程进度确定设备进场时间，避免影响工程进度，便于保证工期。设备安装后，可要求厂家参加系统142、试运转，便于系统试运转一次成功。另外，若有设备方面的问题，业主可直接对施工单位一家，由施工单位直接处理，业主不必与设备供应商联系，省时省心，可以专心搞科研工作。2通常的设备定货办法，业主定设备供应厂家，由业主与厂家签定合同，我方积极配合，利用我方丰富的采购经验与多年积累的物资信息渠道，向业主及时提供市场同类产品价格，以供业主参考、比较，并协助业主及总包单位对供应厂商进行供货能力、信誉、产品质量等方面进行考查，在业主与供应厂商进行合同条款谈判时，我方积极为业主做好参谋、服务，特别是合同中的调试、维修、保养等条款，我方将根据多年的施工经验，本着“一切为业主着想”的原则，为业主提供建设性的意见。根据143、工程进度需要，我方向业主提前提出设备进场时间，业主据此安排设备供应厂家供货。设备到场后，我方将积极协助业主卸车等，设备卸车后我们也可立即接手对其进行妥善保管，让业主省心。系统试运转后，若设备出现质量问题，由业主与供应厂商联系，我方积极协助配合，查找问题原因，并提供一切尽可能的帮助来排除问题。 以上两种办法，我方认为对工程都有利，由业主参考选定。第九章 施工组织措施第一节 工期保证措施 xx研发基地通风空调工程，施工工期只有228个日历天，各个专业交叉作业频繁，如何保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同目标，提高我公司的信誉，这将是我公司对本工程考虑的重点环节，因此，我公司将该项目列为重点项144、目，结合本工程作业面大的特点，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。现结合我们的施工经验及本工程的工程特点，特编制如下工期保证措施。施工管理对工期的保证(1) 为保证工程能够按计划顺利完成，我公司将选派多年从事过类似工程的、有丰富经验和能力的一级项目经理担任该工程的项目经理，并派一名有丰富经验的总工程师，主抓工程技术。现场设置设计组，根据现场实际情况及时有针对性进行设计，弥补施工图的不足及缺陷，经业主、监理公司及设计院同意后尽快组织施工，确保工期目标的实现。(2) 根据该工程的实际特点，我们将强145、化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部将建立九个专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格的管理制度，根据总包单位的工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。(3) 建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。(4) 应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及总包审查。(5) 充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作146、业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队之间的立体交叉作业。资源配备对工期的保证(1) 编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。(2) 根据该工程安装量大，工期紧的实际情况，以公司自有队伍为主，组建6个专业技术性强、素质高的施工队伍和1个调试检测班进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。(3) 优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。精心组织施工147、，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。(4) 项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。(5) 积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。(6) 施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具148、，投入到工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力的保证。(7) 加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。施工技术对工期的保证(1) 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。(2) 积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。工程质量对工期的保证(1) 严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现149、象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。(2) 严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。(3) 严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。(4) 加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。(5) 加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。(6) 施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。第二节 质量保证措施 我公司建立并保持了一个符合公司质150、量方针、适应公司业务范围并形成文件化的质量体系，通过该体系的有效运行，能保证本工程项目满足业主提出的质量要求。为了规范公司的质量管理活动，推进全面质量管理，向业主提供质量保证，。1针对本工程的具体情况，工程项目部设立工程质量保证体系，质量保证体系见附录十五，由项目经理代表公司履行对业主的工程承包合同，推行质量方针，实现工程质量目标；负责主持“项目质量计划”的编制和修改工作；建立和完善项目的组织机构，明确人员职责。由项目总工程师负责项目质量保证体系的建立和运行；统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度正常进行；负责主持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处理和质量151、事故技术处理方案的编制。工程项目经理和项目总工程师的人选经公司经理批准后，由公司下文任命。2工程项目部设立专职的质量检查员，其人选由项目经理提名，公司下文任命，并报质量安全监督部备案。同时建立质量管理责任制，对影响质量的管理、操作和验证工作的所有人员，明确规定其职责、权限和相互关系，极大地调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和试验设备资源，实现质量方针并达到工程项目的质量目标。3质量体系的运行包括质量管理、质量控制、质量检验和质量评定等内容。质量管理的基本任务是贯彻“百年大计、质量第一”和“预防为主”的方针，内容主要包括确定质量管理方针和目标，制订计划和标准，并在实践中检查执行情况。质量152、控制，就是针对产生质量问题的原因，采取措施，加以控制，起到预防的作用。而质量检验和质量评定则是以质量标准为依据，对材料、设备、工程项目进行检验并将检验结果同质量标准的要求相比较，作出判断，采取相应措施，最后依据国家颁发的建筑安装工程质量检验评定标准对工程作出正确的评价。所有以上内容均贯穿在整个施工生产全过程的始终，因此，整个工程施工的各个阶段过程即是质量体系的运行过程。4为保证直接影响质量的过程处于受控状态，本工程的质量管理活动按施工准备过程、物资供应过程、施工生产过程及交工验收过程，设置质量控制点，分阶段对工程质量进行有效的控制。质量控制点一览表见附录十六。4.1施工准备工作是整个工程施工的153、开始，只有认真做好，才能顺利的组织施工，并为保证和提高工程质量提供可靠条件。在施工准备过程中主要是抓住三个主要关键工作：(1) 由项目经理组织编制项目质量计划。项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划，根据本工程项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。(2) 由项目总工程师组织编制施工组织设计，全面规划和安排施工力量，制定合理的施工技术措施，组织物资供应，做好施工现场准备工作。施工组织设计是指导施工的全面性技术经154、济文件，其中保证工程质量的各项技术措施、主要质量控制点、控制内容、工作依据及工作见证等是最重要的内容之一。做好工程的技术准备工作，由项目总工程师主持进行图纸自审，熟悉图纸，了解土建与安装以及各工种之间的联系，列出问题清单，参加由业主组织并主持的图纸会审，了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错。4.2物资供应工作是工程施工的重要组成部份，材料的质量直接影响着工程质量，因此，对材料质量必须进行严格控制。项目部主要从以下五个方面加强控制：(1) 加强材料供应计划控制。项目技术科部的技术人员在条件具备时立即根据施工合同、施工图纸、设计变更、材料代用以及有关定额着手编制155、物资需用量计划，计划力求准确，既能满足工程需要，又不致造成积压。计划经项目经理批准后实施。(2) 加强材料采购及入库前的控制。物资采购先由计划供应员按物资需用量计划，结合库存情况进行汇总、平衡，编制物资采购计划。采购员根据采购计划选择采购方式，确定订货顺序，并根据分供方（生产厂家）的资质、生产能力、生产许可证、产品报价等资料，推荐25家分供方，物资供应科组织评审，以招议标的形式选定合格分供方，然后由采购员及时采购、催货、提货，并保证满足施工进度要求。(3) 进货物资的验证。仓库保管员和相关专业技术员负责对进货物资的验证，审核产品合格证、材质化验单、检验、试验数据、过程控制记录等“产品质量证明”156、资料，使用计量器具对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证。对项目质量计划中明确需进行检验、试验的物资，还要进行物理性能、化学性能和电气性能的试验。末经验证和检验、试验的物资，不得投入施工现场使用。标识和可追溯性。保管员在验证每批、每项进货材料后，要用标记、标牌、记录、设置存放地点等对进货物资进行标识，对检验、试验合格的物资，还应加盖检印章和检印号，必须经常保持标记清晰、明显、正确。在规定有可追溯性要求的场合，还应进行标识移植，同时移植检印章、检印号以确保该物资具有完整的可追溯性。(4) 与业主的配合及协调。业主及其代表有权对分供方（生产厂家）以及到本公司仓库（工地）对所供物资是否符合规定要157、求进行验证，“业主的验收”不能减轻分供方（或本公司）提供合格品的责任，也不能排除业主对本产品今后的拒收。 业主提供的物资，亦必须按程序之规定进行验证、检验和试验、标识、入库保管、发放领用，但须加盖“甲供”红章、予以区别。本公司对业主提供物资的验证，不能免除或减轻业主提供合格产品的责任。4.3施工阶段是形成建筑安装工程的主要环节。这个阶段质量控制的主要任务是按照工程规划和设计图纸要求以及施工验收规范、技术操作规程、各种技术规定，针对不同的工程项目，结合实际工程施工条件，合理组织人力、物力、和财力，做到最大限度地“人尽其才、物尽其用”，多、快、好、省地完成工程任务。 在施工阶段必须做好以下四项质量158、控制工作：施工图纸和设计文件是组织施工的技术依据，严格按施工图纸施工是一条必须遵守的技术纪律。在施工前，项目总工程师要组织各专业技术人员按施工组织设计和作业指导书对有关作业人员进行技术交底，使操作人员了解工程特点、技术要求和质量标准以及施工方法，以保证和提高工程施工质量。(1) 严格执行施工及验收规范、操作规程及有关规程条例、标准等规定，严格按照国家颁发的施工及验收规范、质量检验评定标准来统一施工活动。作业人员严格按作业指导书的规定进行施工，并做好自检记录，工程技术人员检查工艺执行情况和工程质量情况，发现问题及时纠正。(2) 加强作业过程的质量控制和检验，严格控制不合格的材料不用，不合格的设备159、不安装。在施工过程中，上道工序完成之后，质检员按程序规定进行检查和处理，签字认可后方可转入下道工序，对需要业主检查验收的过程（如隐蔽工程等），还应请业主代表检查认可，会签“隐蔽工程检查记录”后方可转入下道工序。不合格的工序不得转入下道工序。为了保证工程质量，在施工过程中要及时、认真的对隐蔽工程和分项工程进行检查验收，及时准确的判断工程质量，及时收集有关工程质量和工作质量的动态信息，为制订质量改进措施和改善质量管理工作提供可靠的依据。在整个工程施工过程中执行以专业检查为主，生产班组自检、互检相结合的方针，通过自检、互检，使操作人员认真负责、增强负责心，严格“把关”，同时起到互相监督、互相帮助、互160、相促进，以保证和提高工程质量。如发现不合格工程或需作返工、加固处理的质量事故，要严格坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清楚不放过，领导和群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过。在对不合格品按程序规定进行处置后，再次对工程进行检验。 在工程完工后，要按质量计划的要求进行最终检验和试验，即按国家颁发的“质量检验评定标准”对工程质量的等级进行评定，这也是衡量和考核工程质量指标完成情况的主要标志。工程经最终检验和试验合格之后，办理交工验收手续，经业主签署“交工验收证书”之后，工程正式交付使用。4.4质量管理的最终目的是为了满足用户对工程的使用要求。在工程交付使用后，首先要做好质量回访工作，161、按照合同要求进行服务和保修，建立保修制度及技术服务档案，同时开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项、培训操作人员等活动，提高技术服务质量，一切为业主着想，保证让业主满意。最后，要充分听取用户对工程质量的反映意见，调查分析，为进一步改进质量管理工作，制订新的质量管理目标，保证和提高工程质量提供可靠的依据。4.5为了搞好质量管理，确保质量体系的有效运行，还要加强以下四个方面的基础工作：(1) 推行标准化管理 标准化管理包括：工作标准、管理标准、技术标准和评定标准。 工作标准包括：管理部门的工作标准，部门负责人工作标准，质量管理员工作标准、质量检验员工作标准，主要技术工种岗位工作标准。 管162、理标准包括：质量保证体系管理标准，质量教育管理标准，班组质量管理小组管理标准，质量评定管理标准，质量评审奖罚管理标准，用户服务管理标准，质量否决权管理标准。 技术标准和评定标准包括：设计标准，施工技术操作规程，施工及验收规范，工程质量检验评定标准。(2) 建立质量管理责任制 把质量管理各方面的具体要求落实到各部门、每个工作岗位以至每个人，把与质量有关的各项工作都组织起来，形成一个完善的质量管理系统和质量保证系统。 工程项目部的质量管理责任制包括：各级行政和技术人员的责任制，各部门的责任制和工人岗位责任制。各类技术人员制订所在工作岗位的质量责任制，做到“各司其职、各负其责”。各业务部门对本部门管163、理范围的质量问题负责，对各种影响质量的因素进行予防和控制。工人班组根据工种性质制订工人岗位责任制，要分工清楚，责任明确。(3)做好计量工作和质量信息工作 计量工作的目的在于提供准确、可靠的数据，并以此来检验评定工程是否符合质量标准，以实现质量管理的定量化。要采用高效能的检验装置，专用的计量器具，现代化的检测技术装备，先进的检测方法来正确的控制质量。 准确、及时、全面、系统的质量信息是质量管理的耳目，也是认识影响质量变化的因素，掌握提高产品质量规律性的基本手段。(4)开展质量教育工作保证和提高工程质量，人是决定的因素。必须加强对全体职工的质量教育，增强质量意识，把保证和提高工程质量作为企业生存和164、发展的大事，以优良的工程质量来提高企业的信誉和增强竞争能力。工程项目部采取集中教育、专题教育等多种形式，对职工进行质量思想教育、法规教育和计量测试教育等，通过教育使全体职工牢固树立“百年大计、质量第一”和“预防为主”的思想，树立为用户服务，让用户满意的观点，确保本工程质量目标的实现。通风工程质量保证措施(1) 通风与空调设备到达现场后要采取防雨防尘措施，安装时要遵循严格的施工程序，安装后要对设备进行保护。(2)通风管道制作要选用优质镀锌钢板，通风管道制作过程中要避免镀锌薄钢板表面划伤；通风管道制作完毕后要进行严格的漏光测试。(3)通风管道的安装过程中法兰的连接处和无法兰连接处要严密，风管安装后165、其水平度允许偏差要符合规范规定。风管安装完毕后要进行严格的漏风量检测。(4)通风管道保温采用的保温板要严密，厚度要均匀，风管保温时保温板接缝处要严密，保温板要固定好，粘牢，严禁保温板起鼓脱落。风管法兰连接处要单独保温。(5)风口安装时，要使风口贴实吊顶装饰面，同一房间的风口安装后高度要一致，排列要整齐。6管道工程质量保证措施(1) 配备合法有效的计量器具，控制管道安装误差在规范标准限定的范围。严格保证干管、水平支管的坡度满足要求，管子要调直不能折弯；管道穿过多道隔墙，标高、坡度要准确；托吊架保证避免管道塌腰；系统冲洗要彻底，避免锈渣、泥砂积在弯头及系统末端。(2) 蒸汽干管和凝结水管要保证规范166、和设计要求的坡度，疏水装置要保证运行正常。(3) 强度和严密性试验要以高度的责任感对待，真正做到仔细全面检查，确保无一渗漏点方才合格。(4) 橡塑保温管壳的使用须与管道配套，接缝处刷胶要均匀饱满，保温管壳不得有漏缝和空鼓。第三节 安全保证措施1安全管理目标配合总包方创xx市“安全文明样板工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率低于2。3 安全生产责任制建立安全保证体系（见附录十七），从组织机构上明确责任人，健全安全生产责任制。2.1项目经理安全职责(1) 认真贯彻国家及上级主管部门有关安全生产的政策法规及规定，对本项目劳动保护和安全生产工作负具体领导责任。(2) 组织和建立本项目安全保证体系，组织167、制定本项目各项安全管理规章制度，支持和配合安全管理人员的各项工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，定期组织安全检查和开展竞赛等活动。当进度和安全发生矛盾时，必须服从安全。(3) 保证项目安全设施与措施经费的落实，对改善劳动条件，减轻体力劳动、消除噪音、治理尘毒危害负责。(4) 发生重伤、死亡和重大设备事故，应迅速报告主管部门，积极配合主管部门调查处理，拟订防范措施。2.2项目总工程师安全职责(1) 协助项目经理建立安全保证体系，安全保证体系机构图见附录十五，协助项目经理作好安全管理工作。(2) 认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准。对本项目168、生产中的一切技术问题负安全责任。(3) 组织编制或审批施工组织设计、施工方案、作业指导书时，将安全措施渗透到以上工程文件的各个环节中，并检查执行情况。(4) 组织安全技术攻关活动，对新设备、新材料、新技术、新工艺的推广应用从技术上负安全责任。(5) 组织项目安全技术交底活动。(6) 发生重伤、死亡和重大设备事故时，协助项目经理作好善后工作。2.3项目安全员安全职责(1) 积极贯彻和宣传党和国家的安全生产方针、政策、法规、法令及上级有关文件，监督和检查本项目各项安全管理规章制度的落实情况。(2) 协助项目经理组织安全活动，制订或修订项目安全工作计划与安全管理规章制度。(3) 负责本项目安全教育工169、作，作好安全教育记录。负责本项目特殊作业人员的管理，杜绝“无证上岗”现象。(4) 参与本项目施工组织设计、施工方案、作业指导书的编制，参加生产会议，掌握信息，预测事故发生的可能性。(5) 坚持定期和不定期的安全检查，制止违章作业，及时填报安全报表。(6) 鉴定专控劳动保护用品，并监督其符合要求。(7) 参加伤亡事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。2.4项目材料员安全生产责任制(1) 一切机具和工具，在购入时需检查验收，发放时须保证符合安全要求，必要时进行抽样试验，回收后必须检修。(2) 对采购的劳动保护用品，必须符合规定标准，杜绝“假、冒、伪、劣”。(3) 对安全设施所170、用材料应纳入供应计划，及时供应。(4) 对有毒有害、易燃易爆的管理要制定严格的制度并执行。2.5项目设备管理员安全生产责任制(1) 对本项目的机、电、起重设备的安全运行负责。(2) 负责对进入施工现场的设备逐台验收，每月组织一次设备检查。(3) 认真执行各类设备的安全规程和标准，分析预测安全度。(4) 对发生的机械设备事故要认真分析研究，严肃处理，并向领导和有关的部门及时汇报。发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报并保护好现场，协助上级分析、调查事故。2.6项目班组长安全生产责任制(1) 认真遵守安全规程和项目各项安全管理规章制度，遵照执行项目管理部有关安全生产指示。(2) 根据本组人员的技术171、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。(3) 组织搞好安全生产活动，开好班前安全会。(4) 组织本组职工学习安全规程、制度，对新调入的工人进行现场安全教育。(5) 经常检查所管人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报。(6) 发生工伤事故要做详细的记录并及时上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施，发生重大伤亡事故要保护好现场并及时上报。2.7项目操作工人安全生产责任制(1) 认真遵守本工种安全操作规程，遵照并执行项目部安全管理的各项规章制度。(2) 在施工中正确使用个人劳动保护用品，保证“三不伤害”。(3) 积极参加项目部组织的各项安全活动172、，认真学习并掌握安全技术。(4) 注意维护本人施工区域内的安全保护设施，发现安全隐患及时进行处理或上报。(5) 有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。(6) 杜绝不讲安全生产、只图省事、快捷的工作方式。3坚持安全生产宣传教育，防微杜淅，确保安全生产。3.1安全生产教育内容(1) 宣传安全生产在政治上和经济上的重大意义，使每个职工都能时刻重视安全生产工作，牢固树立“安全第一”思想。(2) 宣传党和政府十分重视劳动保护工作，体现党和政府对劳动者的无限关怀，激发职工的工作积极性。(3) 宣传生产必须安全，安全为了生产的关系，使职工懂得不重视安全生产，会给企业、劳动者本人及社会、家庭带来损失与173、不幸。(4) 宣传安全生产经验，树立搞好安全生产的信心，克服“事故难免论”。(5) 教育职工尊重科学，按客观规律办事，不违章作业，使职工认识到安全生产规章制度是长期实践经验的总结，有的付出了血的代价，要自觉地学习规程，执行规程。(6) 宣传“安全生产人人有责”，动员全体职工人人重视，人人重视安全生产、文明施工。(7) 教育职工克服麻痹思想，克服安全生产工作“重视主体工程，忽视收尾工程”，“重视高大危险工程，忽视一般工程”的错误倾向。(8) 用好劳动保护用品，自己的安全就是为了他人的幸福。3.2安全生产教育的主要形式 我公司将采取多种多样的安全教育形式，做到简明、醒目及时、严肃、真实，具体形式如174、下：(1) 施工现场入口处设安全纪律牌。(2) 举办安全生产培训班。举办劳动保护讲座。(3) 办安全保护黑板报、宣传栏。(4) 书写安全标志和标语口号。(5) 张挂安全保护挂图或宣传画(6) 其它形式4.安全检查 我公司在施工过程中将坚持安全检查制度，检查内容如下：序号检 查 项 目1保证项目安全生产责任制2安全教育3施工组织设计4分部（分项）工程安全技术交底5特种作业持证上岗6安全检查7一般项目班前安全活动8遵章守纪9工伤事故处理10施工现场与安全标志5现场安全防护(1) 施工现场的布置严格按总包单位的要求进行，安全防护严格按总包单位要求做。(2) 进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或175、光脚，高处作业，必须按规定系好安全带。竖井内施工，上下交叉作业，中间要用防护棚隔离。(3) 施工现场的脚手架、防护栏、安全标志和警告牌，未经同意，不得擅自拆动。(4) 电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接零接地。(5) 高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋中，上下传递物体禁止抛递。6消防措施(1) 易燃易爆材料单独放置，设警示标志。(2) 在每只配电箱旁与油漆库配备足够数量的干粉灭火器。(3) 施工现场禁止吸烟，动火时，须向总包单位打动火报告，在动火的地方，由班组兼职安全员全过程监控，旁边放一只干粉灭火器。7施工临时用电(1) 编制临时用电施工方案报总包单位审批，严176、格按临时用电施工方案布设临时电源。(2) 现场临时用电采用标准配电箱，上锁、挂安全标志，并派专人负责。(3) 临时用电采用“三级配电、两级保护”，“一机一闸一保护”，配电箱电源线采用五芯电缆。 现场设专职维修电工，专门负责现场用电安全。第四节 文明施工保证措施1加强领导、强化管理，在总包的统一管理部署下，建立健全文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络，明确职责，责任到人。2建章立制，制定工程项目文明施工管理办法、现场卫生管理制度、防火制度等，做到各项工作有章可循。3施工中，工地现场与其他施工单位同时进行施工，我们将协调好与其它施工单位的合作关系，尊重他人劳动成果，施工中做好成品与半成品177、保护工作。4按业主审定的平面规划图布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。5严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。6认真贯彻实施CI战略要求，积极配合总包单位做好CI的各项工作。7现场实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，每天须清运施工地点产生的废料和垃圾，归集到总包单位指定的地方，保持场容场貌整洁卫生。8进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，佩戴胸卡。9励行节约，严禁长流水，长明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通。做到无路障、无积水。10.加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，为本工178、程创xx市级文明工地不遗余力。11.施工现场严禁喝酒、打扑克、睡觉和随地大小便，严禁打闹、打架现象发生，做到文明施工。12.按ISO9002标准质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。第五节 雨季施工措施1 雷雨季节，加强施工用电源及用电施工设备的防雷安全设施的检查。2 管道焊接时，要保证焊接区不受恶劣天气影响。焊条烘干后放入保温筒内。在室外焊接时，如风力大于4级须设防风屏障，雨天应设挡雨棚。3 场区排水沟定期清理，保持畅通。4 备足、备齐排水设备，提前选好排放点，保证雨天积水及时排出，以免影响施工。5 室外放置的设备及材料，在下雨前及时覆盖好防雨塑料薄膜或蓬布，同时保证设备及材料179、存放点排水畅通，不得积水。6 设专人搜集气象信息，根据气象预报，提前做好防雨工作，防患于未然。第六节 成品与半成品保护措施1 设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。2 制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。4通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、180、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。5暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。6风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。7交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装好的支吊架和管道上。8运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。9管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行181、打好基础。10对已抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。11中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）12在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。13风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。14未配管之前敞开的设备口一定要182、做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。15设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。16设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。17设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤183、斧乱拆，以免设备受震动。18由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。19施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。20冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。21本工程设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交184、工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。第七节 与总包单位的协调1为保证业主的利益，保证工程施工的顺利进行，作为分包单位应服从总包单位的协调与管理，服从总包单位的现场各项管理规定，各项施工目标服从于工程的总体施工目标。2 分包单位应配合总包单位的工作(1) 积极参加工程协调会、及时提出问题，并积极配合解决问题，使工程能够顺利进行。(2) 分包单位遵守总包单位的协调管理的各项指标，服从于工程的总体施工目标。严格按照xx市569号文的要求，作好资料管理工作。(3) 积极配合总包单位的预留、预埋工作，如遇到矛盾积极协商解决。(4) 与总包单位积极配合、做好成品的保护工作,在工程施工期间，管件、管道等一185、切管端均应适当地封堵，防止异物进入。在总包单位统一安排协调下，解决穿插作业、施工用电、施工场地等施工条件，以达到互创条件为目的。(5) 与总包单位一起作好隐蔽工程验收、设备基础验收等工作。(6) 分包单位将派专人积极配合业主及总包方对分部工程的质量检验，并提供相应的验收标准及规范，及时发现问题，并解决问题。(7) 积极配合由总包单位组织的消防验收等工作，作好合同范围内的设备单机试运转、系统调试工作。3 总包单位给分包单位提供的条件(1) 总包单位向分包单位提供满足分包施工生产的基础条件及配合服务，例如：水源、电源、材料堆放场地、现场的垂直运输、保卫管理、卫生管理等。(2) 总包方向分包方提供必186、要的技术服务，如提供工程现场轴线及在每层按规定设置的标高线。(3) 总包方向分包方及时提供总进度计划和月进度计划，便于各专业互相提供作业面，组织交叉作业。(4) 总包方应积极配合由于业主变更所引起的开槽、开洞工作，并积极进行协商，为安装创造条件。(5) 总包方应为分包方创造足够的施工作业面及施工条件，并有专人进行协调工作。总包方有义务派专人协调各分包单位的穿叉作业、施工进度等方面的矛盾，以便有利于工程顺利开展。第八节 本专业与二次装修的配合措施 本工程工程量大，交叉作业多，本专业与二次装修的紧密配合是本工程的工期、质量目标能否圆满完成的重要条件，我们将采取以下措施与二次装修配合：1在进行现场设187、备、风管及附件管道放线之前，在总包单位的统一协调下，和土建、二次装修单位共同核实建筑物各层房间标高基准线（50线）、基准轴线，以保证放线基准的准确性与统一性，从而保证安装定位的准确，确保二次装修的顺利进行。如需在隔墙、楼板上开孔，首先以书面形式通报总包单位与二次装修单位，施工部位、方法、所用工具、开孔大小须得到总包单位与二次装修单位的认可，以防对结构造成损伤或对二次装修的后续工作产生不易弥补的损失。2吊顶内隐蔽工程量大，该工作必须在管道试压保温完毕，风管保温完毕之后（期间穿插进行龙骨等施工）。其内部施工内容必须特别注意与二次装修的配合，随时随地注意成品与半成品保护。(1) 从施工进度上保证吊顶188、内工程的施工，隐蔽验收在吊顶施工之前进行，防止出现吊顶施工中或施工完成时，吊顶内的施工尚未完毕，造成相互影响，工作面过窄，而且彼此成品不易保护的情况。保证措施是：做好进度的交底工作及工期控制措施，必要时调整施工力量部署，全力配合工程总进度，为吊顶创造完好的施工时段。(2) 应就吊顶维修口的预留位置向二次装修提出合理要求，以方便业主的维修使用。吊顶龙骨装配期间，就风口、风机盘管安装位置做好现场核对，既要以设计的定位为主，又要考虑对中整齐划一的美观要求。出现问题要及时协调，以防出现不对称、不整齐。(3) 吊顶维修口使用时，注意不能粘染附近的吊顶板。应带手套取卸吊顶板。梯子不能支撑在龙骨上，人员操作189、也不能碰坏龙骨，使其结构变形，影响装修效果。3二次装修抹面、粉刷之前，该暗埋墙内的管道等必须在先期完工，防止出现二次开槽，影响装修的整体牢固性和美观。4在做好地面处理的房间内施工时，必须用带软质底脚的人字梯，搭设梯子禁止靠上墙面，移动、搬动梯子时小心，用力不能过猛，防止对装修的碰损。5当和二次装修在同一房间施工时，应主动做好对本房间所有成品半成品保护措施，防止交叉工序的施工中污染。6装修好的房间若因需施工需要进入时，须征得二次装修单位同意，工作完成尽快退出，并防止其他闲杂人员入内。7风口的安装要随装修进度，风口安装时要紧随装修进度，和装修队密切配合，核对安装图纸中风口的标定位置是否与装修图纸相190、一致，如发生不一致，出现风口和吊顶龙骨相碰现象，根据现场情况进行调整。风口安装时要对已装修完毕的地面和吊顶面采取保护措施，风口安装时要用木梯，使用钢梯时，梯子腿部要采用柔性材料包裹，保护地面，另外风口安装时要避免对已安装完毕的吊顶面造成污染，风口安装时，其表面的灰尘及污物要用干净的柔软布料擦试干净。作业人员在安装时，必须戴上干净的白手套。墙上安装的风口，安装完毕后，风口表面用聚乙烯薄膜及胶带封好，装修单位将风口与墙面的结合处修补好。吊顶上安装的风口要和吊顶装饰面贴实。8支架预埋和膨胀螺栓生根要在精装修之前进行，出现个别落后于装修时，应提前与相关工种协调，防止损坏、污染二次装修的成品。第九节 本191、专业与消防专业配合措施消防验收是一个非常重要的控制点，需要强电、弱电、通风空调、给排水、防火卷帘等多个专业配合，是一个复杂的系统工程。通风空调与消防专业主要涉及防火阀、排烟系统、正压送风系统等，能够达到与火灾报警系统联动的条件。生产防火阀、排烟阀等厂家必须是经过消防部门批准的专业单位。消防验收步骤如下：各相关专业具备调试条件 消防单位组织自调 消防检测单位检测 消防局验收消防检测单位调试前，我公司安排人员将阀门进入正常工作状态，保证足够的管理人员和施工人员配合，阀类厂家派专门维修人员配合，尤其操作工具配备齐全，信息畅通，处于待命状态，随时解决调试过程中的问题。第十节 本专业与空调自控专业配合措192、施 空调自控是使空调系统达到最佳使用效果，消除人为因素影响，根据现场实际情况（温度、湿度等）自动调节阀门开启大小，以达到清新、舒适的目的。通风空调与空调自控专业相关的是电动调节阀和电动二通阀，本工程由自控单位提供电动执行机构，安装执行机构时，应考虑阀门开启方向，与弱电达成一致，执行机构不能保温，以免影响阀门开启。电动二通阀的安装同样要留出操作空间。空调系统调试完毕，进行自控系统调试，我公司将安排专人负责配合调试。第十一节 本专业与其它专业配合措施 本工程是一个大型工程，我方除了在业主、总包单位的统一协调下开展工作外，还将与第三方施工单位、业主供货的生产厂家配合施工，其配合交叉结合部往往是引起争193、议的焦点，我方承诺：在出现争议的情况时，我方将主动配合有关单位积极协调解决问题，并愿承担调整施工的责任和由此发生的一切费用，减少业主、总包单位工程管理的负担，加快工程进度，同时，我们还将采取以下措施与其他专业配合：1 把好图纸会审关 安装各专业技术人员必须熟悉图纸。逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置和尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业校对，尽可能减少差错和返工。2 做好技术交底 各专业技术人员对施工班组进行施工方法、技术要求、计划安排等交底，并做好交底记录。 3 及时配合预留预埋 按照土建的施工进度提前做好预留、预埋工作，并在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留、预埋工作。4 保证预留、194、预埋工作的高质量 依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还必须采取措施防止堵塞，防止在土建施工中被损坏和移动。5 在土建拆模后，及时检查预埋件是否正确，并清理干净，发现问题及时采取补救措施，严防剔凿，切断钢筋。6 加强与土建装饰工程的现场联系，有关技术、质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。7 安装工程与装饰工程配合施工的内容主要有吊顶内风管、管道及附件的安装和风口的安装，吊顶内的工作必须严格按照总包单位确定的时间完成，只能提前，不能滞后，为装饰创造条件，风口安装宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置195、，以书面形式提交装饰队，以便留孔。8 试压用的水不得随意排放，不得影响下层的装饰工程施工。9 加强施工用电及场地使用配合。因施工单位多，穿插作业多，因此，在施工用电、现场交通及场地使用上，应与各专业统一协调解决，以达到互创条件为目的。10.安装各工种之间应加强配合，互相创造条件，各工种本着小管道让大管道的原则，首先确定风管的布置情况，风管尽早安装，以便为其它专业创造条件。第十二节 预防质量通病的措施1空调管道：1.1管道丝接口处有渗水或滴水现象原因：(1) 丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；(2) 丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；(3) 填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最196、好使用油麻填料；(4) 管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；(5) 管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。1.1.2防治：(1) 严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。(2) 针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。(3) 严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。(4) 所有管道安装完毕要进行水压试验，试验压力必须符合设计和规范的规定，试验时派专人检查丝扣是否渗漏，有渗漏先做记录，中止试验泄压后立即修理，随后重新打压，直至管道上所有丝扣不渗不漏。1.2管道焊口渗漏现象：系统通水后，焊接接口处有返潮、渗水或滴197、渗。原因：焊接焊缝有缺陷，如烧穿、裂纹、夹渣、气孔未焊透和咬肉等。(1) 烧穿：对管壁较薄的管道焊接时，焊接规范选择不当，电流过大，使焊缝底部穿孔，同时容易形成凸瘤，(2) 裂纹：可能由于选用的焊材化学成分不当，熔化金属冷却，速度太快，焊件的结构设计不合理（如焊缝过多，焊缝分布不合理等），焊接过程中夹具设置位置不当限制了焊件的自由收缩等原因，在焊接过程中或焊接以后，焊接接头区域内会形成纵向、横向的表面裂纹或热影响区内部裂纹，降低管道强度，形成渗漏水通路。(3) 夹渣：由于焊件坡口处理不干净，焊件与焊料的化学成分不当，熔渣量太多，焊接电流过小，在焊接中焊渣浮不起来，熔化金属的凝固太快，熔渣来不及198、浮出，焊接操作不当，熔渣与铁水分不开原因，在焊接金属内部或熔合缝内有非金属夹渣物存在。(4) 气孔：由于熔化金属冷却太快（现场有的工人喜欢用冷水加快冷却新焊缝，或环境温度太低），气体来不及逸出，焊条受潮或焊条涂料太薄，焊体或焊条上粘有锈、漆、油等杂物，上吊件金属或焊条化学成分不当等原因，焊接过程中生成的气体在焊接金属冷却之前未能逸出，在焊接金属内部形成了孔洞。未焊透：由于焊接电流强度不够，焊接操作中运条速度太快，焊接前对口不正确，（对口间隙过小，焊件斜边太大），焊件根部未熔。焊接材料中的氧化皮和熔渣太多，阻碍焊接金属的层间熔合，焊接时焊条角度不对或焊接电弧偏吹，使部分焊接位置未被电弧覆盖，焊接199、件冷却过快，熔融金属未熔合就被冷却等原因，这样使得焊接母材之间或母材与金属之间出现部分的未焊透。(5) 咬肉：由于选择不当，焊接电流过大或焊接人员操作失误，使焊缝两侧与母材交界处形成凹槽。1.2.3防治：(1) 执行焊接规范，根据本工程焊接物件的材质（20#钢管），工作条件（正常室内），焊接设备（交流电弧焊机），工件尺寸形状和焊接位置的不同，正确选择焊条牌号、焊条直径、焊接电流，焊接层数，焊条运条角度和运条方式等。(2) 对焊工严格执行上岗和定期考核的制度，要求焊工的操作认真，集中精力，强化其质量意识。(3) 焊接前清除焊件上的污物和油垢，并对焊件坡口尺寸进行检查，合格后再按规范要求进行对口，200、按不同厚度控制对口间隙。(4) 作好焊接操作区防风雨和挡雪措施，环境温度在0以下时，进行焊口预热。(5) 根据焊条的实际情况，在使用前对焊条进行预干燥处理。(6) 及时按下表修理焊缝缺陷序号缺陷种类允许程度修整方法1焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊；过高过宽作修整2焊瘤严重不允许铲除3咬肉深0.5mm长度25mm清理后补焊4裂纹不允许焊口铲除重焊5焊缝表面弧坑、夹渣、气孔不允许铲除缺陷后补焊2通风空调2.1矩形风管出现变形、扭曲的防治措施：(1) 制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格遵守现行通风空调工程施工及验收规范的规定。(2) 矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外201、，其它各板材咬口根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。(3) 矩形风管严格按照现行规范规定，采取相应的加固措施。2.2法兰的互换性差的防治措施：(1) 法兰下料时尺寸要做到准确，下料后角钢要找正调直。(2) 矩形法兰胎具和直角要准确。(3) 校正法兰接口缝的焊接变形。(4) 法兰螺栓的分孔样板分孔时要避免出现偏差。(5) 法兰冲孔或钻孔时要采用相应的固定措施，避免出现孔中心位移。2.3风管安装不平不直的防范措施：风管系统的支吊架预留：预埋的位置和标高要一至，间距要相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲。(1) 保证法兰和风管的中心202、轴线相垂直。2.4风管测定孔安装不正确的防范措施：(1) 测定孔的位置和数量要符合设计要求和规范规定。(2) 成排测定孔要做到在风管上分布均匀。2.5无法兰风管连接的不严密的防治措施：(1) 压制的插条法兰形状要规则。(2) 选用恰当的插条法兰结构形式。(3) 无法兰连接的风管要有相应的密封措施。2.6风管保温性能不良的防范措施：(1) 风管保温所用的保温材料要厚度均匀，避免使用厚薄不均的保温材料。(2) 保温层要粘接牢固。(3) 尽量减小保温板材的拼接间隙。第十章 成本管理及降低工程造价的措施1成本管理措施 项目成本管理是工程项目管理的核心内容之一，我公司现行推行的项目成本核算制改变过去的管203、理模式，即将过去的项目利润考核制改成成本核算制，最大限度地调动项目职工的积极性，既达到了为国家提供更多的积累，为企业自身获得更大经济效益，又获得了在激烈的市场竞争中的决策依据和竞争力，同时也实现了为我们的“上帝”业主降低工程投资的目的。现将本工程中我们将实行的项目成本管理简述如下：1.1项目成本核算体制(1) 以项目经理为首的项目班子按项目承包范围和金额与公司签订项目成本核算合同，也就是制定项目成本控制目标和考核方法、奖罚措施。(2) 为达到完成项目成本控制目标，项目经理对项目内相关管理人员实行责任分解和过程控制，并分别签订项目岗位责任成本核算合同。(3) 公司相关部门按月对项目成本核算进行考204、核，并帮助项目进行成本分析，寻求达到降低成本的最佳方法。1.2项目成本核算的运转方式(1)成本预测：项目成本预测的原则是，项目只承担施工管理和技术风险，不承担经营风险、市场风险和不可抗力风险（这部分风险由公司承担）。按项目直接发生的费用进行预测，成本预测的依据是项目部会同公司有关部门共同编制，审核的是施工图预算而不是中标报价书，彻底分离投标风险，按项目实际需要发生的费用进行预测，避免项目部人员无理与业主纠缠，影响企业信誉。其主要费用的测算方法为： 人工费：依据施工方案和施工图预算确定出项目计划内支出的人工工日和人工单价。材料费：这是项目成本控制的重点，也是成本预测的难点。项目部依据施工图、投标205、文件及业主的要求会同公司物资部门对本工程所需的所有物资按市场价格确定计划采购费用，对市场价格的确定一要凭借我们多年积累的物资信息，二要依据xx市颁发的物资市场信息价，三要与特殊物资（如设计、甲方指定或型号性能有特殊要求的物资）的生产厂家、经销商取得直接联系，确保物美价廉，材料价格预测准确，杜绝由于在投标过程中造成的材料报价偏低后无理向甲方追加费用的现象发生，如有这部分费用发生全部由公司承担。同时，更要杜绝不合格产品或是性能品牌达不到设计、甲方要求的物资进入施工现场，物资采购由物资部门组织专业人员进驻现场实行统一采购，按照公司物资采购招议标制度、物资采购制度执行，凭借我公司积累的广泛全面的市场信206、息来保证物资采购的效率和质量，同时也充分发挥我公司规模采购的优惠条件，保证优质优价，也避免了个别采购人员的“黑箱操作”，损害业主和我公司的利益，。对关键设备和材料的采购，我们将向业主详细汇报考核生产厂家的情况和报价情况，经业主审核、确定后我方开始采购。既让业主对用于工程的物资放心，也让业主了解我公司获得的利益是通过严格管理达到成本降低而取得的。物资招议标过程中获得的效益全部归项目所有，项目按规定向公司物资部门有关人员奖励。 机械费：大型机械按照施工组织设计配备的数量和使用的时间及内部定价或市场价预算，小型机械按定额含量测算或按经验数据测算。 其它直接费：按施工方案规定标准测算临时设施费，由公司207、统一规划，费用由公司承担。现场经费：职工工资按配备的项目班子实有人数、工期、现行的职工工资标准测算。办公费用、交通费用、业务招待费等应该包干的现场经费按工程规模、当地的条件、工期合理测算。(2)签订项目承包合同：根据成本预测确定的项目施工成本，由项目经理与公司签定项目承包合同。(3) 明确项目成本核算岗位责任，项目经理按照项目成本的过程分解成本控制指标，并与项目相关管理人员签订项目成本核算岗位责任合同。(4) 认真组织阶段施工项目成本核算，落实项目成本盈亏，分析项目成本盈亏原因，制定巩固或降低成本的方法。(5) 考核、兑现和清算方法。2降低工程造价的措施2.1正确选择施工方案,合理组织施工生产208、,提高经营管理水平。我公司将针对工程实际，选择经济上合理、技术上先进的劳动组织，有计划地组织均衡、连续施工。2.2努力提高劳动生产率,减少工时消耗,节约人工费用。我公司将采用新技术、新材料、新工艺，推行项目承包制和项目成本核算制，以达到上述目的。2.3减少材料物资的消耗，降低材料费用。材料费用在工程成本中占有相当大的比重，因此要从材料物资的采购、运输、使用这三个环节认真采取措施，减少材料物资的损失和消耗，降低材料费用。2.4提高机械设备利用率，节约机械费用。2.5节约施工管理费。我公司将把在工程成本中占很大比重的施工管理费精打细算，坚持少花钱、多办事、勤俭节约的原则，压缩编制，减少非生产人员，209、增强大家的主人翁责任感。2.6保证工程质量，减少返工损失和质量事故。我公司视质量如生命，坚持好中求快，好中求省，减少返工损失和质量事故。2.7加强成本管理，严格核算成本和控制成本，分析影响低成本的原因，选择有效的途径，进一步挖掘降低工程成本的潜力。2.8管道预制中，管段的下料、支架的下料采用统筹法，先统计出各种规格的下料长度，根据成料的长度计算出最优化的下料组合，力求将管头、料头减少到最小程度。第十一章 施工平面布置图第一节 临时设施规划 根据本工程的具体情况，我们拟在施工现场设置办公室、仓库、食堂，如果现场场地允许，我们拟将加工预制场地设在北楼地下一层，如果现场场地不允许，我们考虑就近租赁场210、地布置加工预制场。考虑到施工现场不宽裕，工人住宿主要在现场以外考虑，现场只考虑能住20人的职工宿舍，以用作管理人员、材料保管员、治安保卫人员的住宿，临时设施的布置具体位置由总包单位指定安排。1临时用水 本工程通风空调安装施工用水，主要为管道工程综合用水，用于管道、设备的水压试验、水冲洗等。施工现场无大型用水施工机械。因此，现场临时用水只包括安装施工用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水。11用水量计算(1)安装施工用水量q1q1=k1Q1N1K2 /(T1t83600) （l/s） 式中q1施工用水量（l/s） K1未预计的施工用水系数，取1.15 Q1季节工程量，按高峰期管道综合工211、程量25000m考虑 N1施工用水定额，按管道综合施工500 l/m耗水量 T1季节有效工作日，按87个有效工作日 t每天工作班数，按2考虑 K2用水不均衡系数，取1.5 q1=1.15250005001.5（87283600）=4.3 l/s (2)施工机械用水量q2 机电安装无大型用水施工机械，故q2不计(3)施工现场生活用水量q3 q3=P1N3K4/t（83600） l/s 式中 p1 施工现场住宿人数，取20 N3施工现场生活用水定额（ 20 l/人班 ） K4施工现场用水不均衡系数，取1.4 t每天工作班数，取2 q3=20201.4（283600）=0.0097 l/s (4)生212、活区生活用水q4 q4=P2N4K5/t（243600） l/s 式中 P2 生活区居住人数，按20人计 N4 生活区生活用水定额，取165 l/人 K5 生活区用水不均衡系数，取2.2 q4 =201652.2（243600）=0.084 l/s(5)现场消防用水量q5按10 l/s考虑 (6)总量用水Q计算q1+q2+q3+q4=4.3+0+0.0097+.0.084=4.394 l/s 由于q1+q2+q3+q4q5 所以Q=q5+1/2（q1+q2+q3+q4）=10+4.3940.5=12.2 l/s1.2水源选择及供水系统 本建筑工地的供水水源为场地西侧的供水井，（其位置详见总平面213、布置图），该上水井干管直径为DN150mm，能够满足安装及土建临时用水需要。沿建筑周围设直径DN100mm的给水管以满足消防要求；安装施工用水设直径DN70mm的给水总管，并按建筑区域设施工用水分支管；办公区及生活区则选择DN20mm的供水管，埋深800mm 。施工现场内设沉淀池，生活污水和施工污水需经沉淀后方可排入市政管网；雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入市政雨水管网。2临时用电本工程临时用电引自业主提供的现场临时变电所，安装工程单独引一路并于各层设主配电箱1台，每层临时电源都引自此配电箱。用电量计算：总用电量P=1.05（K1P1 /Cos+K2P2 +K3P3） P1电动机额定功214、率（KW） P2电焊机额定功率（KVA） P3照明容量（KW） P供电总需要容量（KVA） Cos=0.75 K1=0.5 K2 =0.5 K3 =1.0 交流电弧焊机： P2 =1621=336 KVA 电动机：P1 =12+4.4+22+3+6+1.8+4.4+37+2.75+4.5+6.5+9 =113.5 KW 照明：P3 =10KW P=1.05(0.5113.5/0.75+0.5336+10)=226.3KW I=405 A选择电缆为：W3185+295电缆。第二节 施工平面布置图施工现场平面布置图见附录十八。第十二章 本工程所采用的主要标准、规范1压缩机、风机、泵安装工程施工及验215、收规范 GB50275-982机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-983通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20024制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-985工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-976现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-987建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20028建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-869施工现场临时用电安全技术规范 JGJ51-9710.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200111.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-216、9312.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-9313.xx市建筑安装工程施工技术资料管理规定 DBJ59-99第十三章 工程交付、服务及保修1工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，对工程进行回访及保修，保修期按规定一年，保修期满后再无偿保修两年。2工程竣工后，现场设置由管工、焊工、通风工、电工、保温工及管理人员组成的保修小组，及时为业主服务。3质量安全负责人编制回访及实施计划，在使用中发现质量的问题，由技术负责人编制工程保修施工方案，并组织保修人员进行保修。4本工程在工程竣工交付两周后进行第一次质量回访，以后每两月回访一次，直到保修期满。业主在使用过程217、中若发现问题，我们保证随叫随到。保修期满后，业主若需要我们服务，我们积极提供优质服务。5回访过程中要积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，认真填写回访记录表（见附录十九）和工程返修记录表（见附录二十）。6开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项，培训操作人员，对重要设备编制使用方法及注意事项，做到不仅交工程而且教技术、教使用、教维修。第十四章 交工资料的编制1交工资料编制依据的标准、规定及其份数 本工程交工资料的编制以xx市建筑安装工程施工技术资料管理规定（569号文）为依据，编制份数按合同执行，其中竣工图纸在工程竣工后由我方重新绘制提供给业主。2交工资料编制要求2.1交工资料218、由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集、积累、保管、整理而成；竣工后，由项目总工程师审核并交项目资料员整理装订成册。2.2交工资料整理做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形完整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，并采用碳素墨水填写与编制。2.3竣工图纸经项目总工程师审核后加盖竣工图章。2.4在办理工程交工手续后，项目经理部在合同规定的期限内向甲方提交装订成册的全套交工资料(包括竣工图纸)，并办理交接手续。3交工资料目录(1) 图纸会审记录(2) 设计变更、洽商记录(3) 开工报告技术交底记录(4) 施工日志(5) 设备、配件、材料检验记录(6) 管道预检工程检查记录(7) 管道隐蔽工程219、检查记录(8) 隐蔽工程检查记录(10)进场设备检验记录(11)伸缩器安装记录表(12)暖卫专业强度严密性试验记录(13)管道冲洗记录附录九施 工 组 织 机 构 图工程部现场设计组财务部劳人部安全部质量部物资部合约部技术部 项 目 经 理项目副经理总工程师调试检测班通风空调作业一队通风空调作业二队管道施工一队电气施工二队设备施工队防腐保温施工队附录十一主 要 施 工 机 械 设 备 表序号机械或设备名称型号规格单位数量进场时间备注1汽车吊Q50Y台1200342叉车5t台1200343手动液压拖车2t台2200314单平咬口机=台2200315联合咬口机=0.8-4mm台6200316折方机220、=台3200317剪板机Q1192500A台2200318手动、电动剪倒角机台2200319压口机1.5台12003110手压泵台22003411电动试压泵4D-SY/35台22003412空压机VF-6/7台12003413交流电弧焊机BX3-500-2台122003114砂轮切割机400台32003115角向磨光机100台122003116焊条烘干箱300台12003117齿条式千斤顶5t台42003418台钻EQ3025台420031附录十二主要检验、测量和试验设备一览表序号名 称规格型号单 位数 量进场时间备注1经纬仪J6台1200342水准仪SB2台1200343游标卡尺160mm只221、1200314水平尺L=500只4200375框式水平仪台2200376补偿式微压计YJB-2500台1200377声级计N010台1200378热电风速仪QDF台1200379多点数字温度计WMS-05台12003710倾斜式微压计YYT-200B台12003711转速仪L2-30台12003712钢直尺100500mm只62003113焊接检验尺65 30mm只22003114塞尺100mm套12003415钢卷尺35m只202003116压力表02.5MPa只42003417干湿球温度计只12003718框式水平仪台220031附录十劳 动 力 计 划 表工种级别按工程施工阶段投入劳动力222、情况2003年1月2月3月4月5月6月7月8月通风工4-830601001201201208050管工4-81830506060603015铆工4-81212121212000钳工4-800777733起重工4-800122210电焊工4-8681012121284气焊工4-822222221调试工4-80000061212防腐保温工4-80002035505015维修电工4-822222222辅助工1-31540405050504015合 计85154224287302311228117附录十三关键材料进场计划序号材料名称进场数量单 位进场时间备 注1镀锌钢板分批进2无缝钢管3各类风阀4各类223、水阀5保温材料6焊接钢管7镀锌钢管8风口9消声器10附录十四业主指定供应的设备进场计划序号设备名称到货数量单位到货时间备注1冷水机组台2热交换机组台3空调机组台4新风机组台5水泵套6风机套7冷却塔组8风机盘管台附录十五质量保证体系机构图各施工人员施工队队长、各队专职质量检查员各班组长、兼职质量检查员业主及监理政府质量监督部门项目经理经理部质检部门项目工程师注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈附录十六 质量控制点一览表控制阶段控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题图纸、技术文件设计交底记录施工准备过程2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、合法性224、可行性进行会审图纸、技术文件图纸会审记录3施工组织设计（施工方案）项目技术负责人按规定组织编制、报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或施工方案4作业指导书项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出需用计划项目技术负责人编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具计划6材料进场计划物资供应负责人编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资采购计划7材料验收物资供应负责人审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验物资需用量计划材料验收单8材料保管保管员分类存放、建帐、立卡验收单进出料单9材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质225、合格证物资需用量计划领料单10机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收 清单11特殊作业人员项目技术负责人审核操作证政府有关规定资格证书施工生产过程12工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告13技术交底项目技术负责人设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录14基础验收项目技术人员复测尺寸图纸、规范复测记录15设计变更材料代用项目技术人员办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图16作业过程项目技术人员按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行过程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录17隐蔽工程项目技术人员隐蔽内容、质量情226、况图纸、规范隐蔽工程记录18管道试压通风空调调试项目技术人员制定调试及试压方案上报审批，组织实施专题施工方案试验记录19设备、管道清洗和试运转项目技术人员编制方案，上报审批组织实施总体清洗、试运行方案试运行记录交工验收阶段20交工验收资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料21办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书附录十七 安全保证体系机构图业主及监理政府安全部门项目经理项目总工程师项目专职安全员施工队专职安全员班组兼职安全员注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈附录十九工程回访记录表 工程名称：建设单位施工单位工程负责人开工日期竣工日期投用日期工程主要内容工程使用情况及出现哪些质量问题建设单位意见及要求对建设单位意见的处理施工单位（公章）回访负责人（签字） 年 月 日建设单位（公章）负责人（签字） 年 月 日附录二十工程返修记录表 工程名称：建设单位工程名称竣工日期投用日期保修日期保修次数工程运行中出现的安装质量问题保修内容保修后的情况及意见保修费用处理意见保修单位（公章）保修负责人（签字） 年 月 日建设单位（公章）负责人（签字） 年 月 日1.