1、目 录一、编制依据1（一）施工合同1（二）工程设计图纸1（三）国家、北京市及行业颁布的规范、规程1（四）企业文件2（五）其他参考文件2二、工程概况3（一）工程简介3（二）工程性质及规模3（三）建筑设计概况3（四）通风空调工程概况4（五）给水工程概况9（六）排水工程概况11（七）现场概况12三、施工部署12（一）管理目标13（二）管理体系13（三）选择综合素质好的施工劳务队伍14（四）施工流水作业安排15（五）施工力量总的部署15（六）施工进度计划和材料进场计划17四、施工准备17（一）技术准备17（二）施工机械和设备准备18（三）劳动力组织准备23（四）材料准备23（五）新技术的应用23五、主2、要分项项目施工方法及技术措施24（一）暖卫工程24（二）通风工程39（三）设备安装专业施工重点和难点59（四）冷冻机房施工方案71六、试验、检测和调试78七、工程质量和工期目标的保证措施91（一）工程质量、工期目标91（二）保证达到工程质量目标的技术措施92八、各项施工管理措施99（一）成品保护措施99（二）安全保证措施99（三）文明施工、环境保护措施99（四）降低成本控制措施100一、编制依据（一）施工合同xxD地块项目1号研发试验楼等7项工程（二）工程设计图纸设 计 单 位设计图纸名称xxD地块项目1号研发试验楼等7项工程（三）国家、北京市及行业颁布的规范、规程3.1国家、北京市主要法律法3、规名 称标 准 号中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国计量法建设工程质量管理条例国务院令第279号建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003建设工程施工现场管理规定建设部15号令中华人民共和国工程建设强制性条文（2002版）32现行有关施工规范、规程及检验评定标准 序号标准编号标 准 名 称1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3GB50045-2005高层民用建筑设计防火规范（2005年修订版）4GBJ16-87建筑设计防火规范（2001年修订版）5GB50231-98机械设备安装工程施工及4、验收通用规范6GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范7GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范9GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范10DBJ01-26-2003北京市建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册)11CECS126：2001叠层橡胶支座隔震技术规程12GBJ16-87建筑设计防火规范(1997年版)21GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范22GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准23GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准33主5、要参照图集序号标准编号标 准 名 称191SB系列华北地区标准图册（四）企业文件4.1我公司贯彻ISO9002、ISO14001、OHSAS18001管理体系标准所制定的，并经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；4.2我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；4.3我公司企业标准文件。（五）其他参考文件5.1建设部推广使用的十项新技术；5.2北京市建筑施工现场安全防护基本标准；5.3北京市建设工程现场管理基本标准；5.4北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准；5.5我公司编制的有关概算资料；5.6我单位同类工程施工经验、创优经验；5.7对施工现场的实际情况及周边环境实6、地考察所得数据；5.8施工方案研讨记录。二、工程概况（一）工程简介工程名称xxD地块项目1号研发试验楼等7项工程工程地址北京市丰台区南四环总部基地三期建设单位北京世纪星空影业投资有限公司质量监督单位丰台质量监督站设计单位中国建筑标准设计研究院 （二）工程性质及规模工程性质办公楼工程规模总建筑面积175028地 下7881.113地 上106228檐 高61.2m （三）建筑设计概况部位楼层编号主要用途地下B2车库B1办公区地上首层大堂二九层办公区（四）通风空调工程概况21、主要设计气象参数通风/空调室外计算干球温度空调室外计算湿球温度空调室外计算相对湿度冬季-9/-5/-12 45%夏季30/7、3226.478%22、空调主要室内设计参数干球温度相对湿度新风量噪声等级 (dB)备注夏季冬季夏季冬季m3/h./人办公区23252224506030 354045 公共部18202022506030504523、通风主要室内设计参数房间名称换气次数（次/小时）房间名称换气次数（次/小时）消防5变配电室10地下办公用房6卫生间824、空调系统冷、热源1、集中空调房间面积约106228，冷负荷23491.4KW,冷指标为100.8W/m2,。热负荷22887.5KW,热指标为82.5W/m22、集中空调冷热源由地下二层直燃机提供，供回水温度：夏季7/12 ，冬季60/50。3、本空调水系统采用8、冷热两用双管制系统，系统水力损失为112.26Kpa，整个系统为一个承压分区，空调系统设计工作压力为1.2Mpa。空调回水水平干管及立管上设动态平衡电动调节阀，风机盘管回水管设动态平衡电动二通阀，以利于系统的水力平衡。风冷热泵供回水之间设旁通式压差控制阀，在部分机组停止工作时，循环水泵前后压差增大，达到设定压差时，旁通式压差控制阀工作，保持稳室的压差，系统总流量减小。空调凝结水就近排放到本层卫生间或空调机房地漏处，排放处定期消毒。每个新风机房和空调机房内均设地漏。5、冬夏季冷、热水在地下二层机房内集中切换。6、机房内设置六直燃机六台型号ZX-698H2，水冷离心式冷水机组和七台，600 RT 9、的水冷离心式冷水机组；过度季节和冬季开七台600RT的冷水机组或七台900RT和600RT的机组的方式为空调系统提供冷水。空调热水系统见下表：系统划分干管直径 （mm）区域划分干管直径 （mm）各楼风机盘管D3258.0办公区域D1084地下部分空调水D3779.0地下车库D2196.025、空调送、回风系统 1、空调范围：本工程除卫生间和部分附属用房外均设空高调，冬夏两用。2、空调系统形式：（1）办公区域及工作用房均采用风机盘管加新风空调系统，为减少交叉污染，风机盘管回风口采用方形散流器。26、通风系统 1、卫生间设屋顶风机机械排风，支管均设恒风量调节阀，自已调节平衡风量。2、污洗、配电室、10、电梯机房和屋顶水箱间等采用排风扇排风。地下二层进、排风系统：（兼消防时排烟和补风系统）系统编号负担区域机房位置备注地下二层进、排风系统P(Y)B2-1 JB2-11号防火分区地下二层P(Y)B2-1与JB2-1连锁P(Y)B2-2 JB2-2P(Y)B2-2与JB2-2连锁P(Y)B2-3 JB2-32号防火分区P(Y)B2-3与JB2-3连锁P(Y)B2-4 JB2-4P(Y)B2-4与JB2-4连锁P(Y)B2-5 JB2-53号防火分区P(Y)B2-5与JB2-5连锁P(Y)B2-6 JB2-64号防火分区P(Y)B3-6与JB2-6连锁P(Y)B2-7 JB2-7P(Y)B2-7与JB11、2-7连锁PB2-2 JB2-9机房PB2-2与JB2-9连锁PB2-3 JB2-10水泵房PB2-3与JB2-10连锁地下一层排风系统：系统编号负担区域机房位置备注PY8地下一层地下一层PY9地下一层PY10地下二层PY11地下二层地下一层消防排烟、补风系统：系统编号负担区域机房位置备注PYB1-1地下三层地下三层PYB1-2地下一层与BFB1-1连锁PYB1-3地下一层与P(Y)K-1连锁PYB1-4地下一层与P(Y)K-3连锁本楼一至十六层排风和消防排烟系统 系统编号负担区域机房位置备注P(Y)C-1一至十六层本楼屋面PYC-1消防加压送风和内走廊机械排烟系统： 本工程防烟楼梯间、消防电12、梯前室及合用前室均分别设加压送风系统，办公区内走廊设机械排烟系统。 系统编号负担区域设备位置本楼JTW-11#楼梯间本楼屋面JTW-22#楼梯间JQW-11#楼梯间合用前室JQW-22#楼梯间合用前室卫生间排风系统：卫生间排风由各卫生间排气扇排至通风竖井，在各楼屋顶设轴流风机集中排放。排风系统如下：系统编号负担区域设备位置位置备注PFS-1本楼卫生间本楼屋顶27、通风、空调管道系统1、 空调水系统： （1）本工程空调水管道管径DN100的采用焊接钢管；管径100DN300的采用无缝钢管；管径300的采用无缝钢管钢管。（2）空调凝结水管道采用镀锌钢管丝接。（3）冷水系统管道、阀门采用橡塑材料保温13、。2、通风空调风系统；（1）地下一层及地上办公区域的空调及排风系统的风管采用镀锌板风管。（2）地下一、二层通风及排烟管道采用耐火极限大于3小时的专业防火板材制作接。（七）现场概况7.1工程位置本工程为于北京市丰台区南四环总部基地二期。用地东侧为万寿路南延线，且紧邻地铁9号线。南侧为基地环三路，西侧隔规划城市绿化带为基地九号路，北侧为基地中之间环路。7.2现场情况本工程场地为180m140m的较规则矩形场地，施工场地相对狭小，不利于布置施工设备、暂设用房及材料堆放。施工现场有独立的区域和独立的出入口，可以封闭施工，便于施工管理。施工用水、用电可由场区北侧直接接入现场。由于施工现场狭小且处于丰茂西14、侧主路，施工运输、材料加工及部分施工人员住宿受到一定限制，文明安全施工及扰民问题是施工期间重点考虑的问题。三、施工部署1号研发试验楼等7项工程量较大、功能齐全、工期紧、场地狭小、分包项目较多，这些因素都给施工组织带来了一定的难度，因此我公司把此项目作为我公司的重点工程，作为展示我们公司优良传统和铁军风貌的一个重要窗口。我们将本着“优质、高效、安全、低耗”的方针，利用一切可以利用的资源精心组织施工，充分协调好各方面的关系，最终给用户交上一份满意的答卷！（一）管理目标为了圆满完成本工程的施工任务，我们根据本工程的重点、难点和特点并结合我公司的实际施工经验制定了如下的管理目标，并以这些目标为中心来组15、织开展各项工作。1.1质量目标确保北京市结构长城杯金奖；1.2工期目标开工日期年2014年3月3日，竣工日期2016年6月30日。1.3现场文明安全管理目标确保北京市文明安全样板工地，杜绝伤亡事故、杜绝传染病的发生。1.4现场环境管理目标营造绿色环保型施工环境，并采取有效措施杜绝扰民事件的发生。（二）管理体系为确保以上管理目标的实现，我公司成立以总公司领导为首的“中国人民解放军总医院第一附属医院烧创伤大楼工程施工指挥部”，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。施工现场按项目管理法组织施工，建立中国人民解放军总医院第一附属医院烧创伤大楼工程项目经理部，16、实行项目经理负责制。由国家一级项目经理谢法全担任项目经理，项目总工程师由具有多年施工经验、技术水平高的高级工程师邓长国担任。专业施工组织机构见下图 项目经理：张立山经营经理器材部经理技术负责行政经理生产经理土建质检员土建工长土建工长水暖质检员水暖工长水暖工程师电气质检员电气工长电气工程师安全员三）选择综合素质好的施工劳务队伍3.1劳务队伍的选择及主要劳务项目的划分根据企业资质、社会信誉、施工质量、及人员素质等综合情况，选择综合素质高的劳务队进行劳务招投标，同时要求劳务队建立健全内部的施工管理体系和质量保证体系，要求技术工种和特殊工种的操作人员要持证上岗。劳务队伍分工明细表序号施工队名称主 要 17、工 作 内 容1通风施工队本工程范围内的通风管道及设备的安装调试3.2主要劳动力计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约10人，主体结构插入装修施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约50人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约70人。所需劳务队伍及劳动力计划见表。劳动力计划表序号工种基础施工阶段主体结构施工阶段主体结构插入装修施工阶段装修施工阶段备注1水暖工51050602通风工3151030合计8256090说明：1、上表所计各阶段劳动力人数未含甲方分包项目劳动力人数；2、各工种所需的劳动力按照工期总进度计划的要求分批进场。（四）施工流水作业安排4.1、18、结构间配合结构做好设备专业的预留、预埋工作。4.2、装修期间按照土建专业的整体安排,分段进行流水施工。4.3、按照土建专业的整体进度计划，设备专业提前插入设备及管道安装工作。4.4、设备安装专业按地下部分分别组织流水施工。 （五）施工力量总的部署5.1、暖卫、通风空调工程分布的特点1、在地下一、二层专业设备安装的工程量比较集中（特别在冷冻机房、水泵房和地下二层）。2、地上部分空调专业、消防管道均集中各层的吊顶内，管道相互交叉，矛盾较突出。3、地上部分中本楼给排水专业管道安装工程量大 ，其他各楼给排水专业管道安装工程量较小。4、通风空调专业工程量较均匀。5、垂直方向地上各层安装的工程量比较均匀。19、根据上诉情况各专业应安排投入较多的人力，并随工程顺序渐进，同时及时完成各工序的施工，并对施工质量、成品保护、技术资料整理的管理工作按时限、按质量完成。5.2、施工力量的安排1、通风专业施工部署（1）、根据设计要求本工程通风、空调专业风管主要采用玻镁风管。玻镁风管由我公司通风厂负责制作和安装。（2）、依工程概算本工程通风专业安装共9500个工日和工程量分布不均匀性，计划高峰期投入通风工人40人。（3）、地上五层结构顶板结构完工时开始插入二层通风管道制作和安装，安装随结构进行，计划投入通风工共10人，结构封顶两个月后一至十四层通风主干管安装完毕。（本楼通风支管另安排8人随土建内墙抹灰进度进行安装）20、（4）、结构封顶两个月后进行通风支管及空调设备的安装工作，安装分地上和地下两组进行。计划投入40人，60天安装结束。（5）、设备调试计划投入6人，20天完工。2、水专业：(含空调水)（1）、根据业主要求本工程消防自动喷淋管道系统、热力站内设备和管道安装、卫生洁具安装未包含在本次招标范围内。故本次施工组织设计中仅从整体进度出发对以上部分给出了大体的时间安排，未作人力部署。（2）、依工程概算本工程水专业安装共11400个工日和工程量分布不均匀性，计划高峰期投入工人50人。（3）、地上五层结构顶板结构完工时开始插入一层给水、消防、排水、空调水，水平干管和立管的安装，同时进行排水支管的安装工作。安装随21、结构进行，计划投入水暖工共70人，结构封顶两个月后一至十六层安装完毕。空调水支管随风机盘管安装进度进行。（本楼空调水支管另安排20人、给水支管和消防箱另安排8人，随土建内墙抹灰进度进行安装）消防喷淋管道安装空调水进度进行。（4）、结构封顶两个月后进行泵房设备及管道的安装工作，计划投入8人60天完成。空调机组的配管计划投16人60天完成。（5）、设备调试计划投入6人，15天完工。 （六）施工进度计划和材料进场计划6.1、施工进度计划（详见附表）6.2、主要设备进场计划设备名称进场时间备注风机盘管2016-12-15五层顶板施工完毕2-14层空调送风机、回风机2015-12-15五层顶板施工完毕屋22、顶通风空调设备2015-4-5结构封顶后1个月地下通风空调设备2015-4-6结构封顶后1个月换热站设备2015-5-7结构封顶后1个月水箱2015-6-7结构封顶后1个月水阀2015-3-4三层顶板施工完毕风阀2015-3-4三层顶板施工完毕风口2010-4-10结构封顶后3个月卫生间排气扇2010-6-15结构封顶后3个月四、施工准备 （一）技术准备1.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握各专业特点，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。要求各分包单位出具在23、工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。1.2提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对工程特点及难点(如大口径空调水管道支吊架的制作、大型空调机组及冷水机组的安装等) 现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、逐级进行技术交底，指导施工。1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。1.4认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和24、施工预算。1.6采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，采取多工种、多流水段同时施工，加快施工进度。1.7 提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。1.8本工程成立QC小组，组织各专业专家，进行质量通病的防治、施工方案的制定、技术攻关、技术质量监控。（二）施工机械和设备准备2.1、暖卫专业施工机具和测试仪表的配备交流电焊机：4台 电锤：10把 电动套丝机：4台 倒链：5个 切割机：3台台式钻床：2台 角面磨光机：4台 手动试压泵：6台 电动试压泵：2台气焊(割)器：3套 弹簧25、式压力计：5台 带金属保护壳玻璃温度计：刻度0.5 支噪声仪：台 转速计：台 电压表：台 手持式ST20型红外线温度测试仪：1台2.2、通风专业施工机具的配备电焊机：2台 台钻：2台 手电钻：10把 拉铆枪：8把 电锤：5台 2.3、通风空调工程施工调试测量仪表及附件的配备1、 施工调试测量仪表 序号仪表名称型号规格量程精度等级数量备注1水银温度计最小刻度0.105052水银温度计最小刻度0.5050103酒精温度计最小刻度0.50100104带金属保护壳水银温度计最小刻度0.505026带金属保护壳水银温度计最小刻度0.5010027热球式温湿度表RHTH-1型-2085-0100%58热球26、式风速风温表RHAT-301型030m/s-20850.3m/s0.359电触点压力式温度计01001.52毛细管长3m10手持式红外线温度测试仪Raynger ST20型111干湿球温度计最小分度0.1-2651512压力计01.0MPa1.0213压力计00.5MPa1.0214转速计HG-18001.099999rps50ppm115噪声检测仪CENTER3203013dB1.5dB116叶轮风速仪217标准型毕托管外径10218倾斜微压测定仪TH-130型01500Pa1.5 Pa219U型微压计刻度1Pa01500Pa420灯光检测装置24v100w2带安全罩21多孔整流栅外径=1027、0mm122节流器外径=100mm123测压孔板外径D0=100，孔径d=0.0707m，=0.679224测压孔板外径D0=100，孔径d=0.0316m，=0.603225测压软管=8mm，L=2000mm626电压计12、 测量辅助附件 （见附图1） 序号附件名称规格数量附图编号1加罩测定散流器风量若干附图-12室内温度测定架木制品若干悬挂温度计3、 灯光检漏测试装置 （见附图2） 序号附件名称规格数量附图编号1灯光检漏装置1附图-22系统漏风量测试装置1附图-34、风道漏风量检测装置设备的配置 序号系统漏风量m3/h测试风机测试孔板压差计风道软接头Q m3/hH Pa直径mm孔板常数个28、数11600240021300.07070.69711300.03160.6031302000Pa2个4镀锌钢板风道100mm、L=1000mm3节5软接头100mm、L=250mm3个5、漏风量测试装置示意图（附图-3）6、7、 风量系统的连接示意图（附图-4）测试参数测点的布局要（1）、风道内测点位置的要求（附图-5）。（2）圆形断面风口或风道参数扫描测点分布图（附图-6）。（3）、矩形断面风口或风道参数扫描测点分布图（附图-7）。（4）、室内温湿度、噪声、风速等参数测点分布图（附图-8）。（三）劳动力组织准备3.1劳动力的技术培训工作针对本工程施工特点对不锈钢管的安装、金属碟状保温钉焊接29、工艺、风管无法兰连接、钢管卡箍式连接操作人员进行专项技能培训，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。3.2劳动力管理办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式军事化管理。（四）材料准备4.1做好现场材料计划认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制30、定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。4.2做好材料招标根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。4.3主要材料准备计划对订货周期长的材料、设备，要专门编制订货计划。积极采用建设部推荐采用的新型材料、设备。（五）新技术的应用51、保温钉焊接工艺排烟风管保温采用超细玻璃棉保温板，保温采用金属碟形帽保温钉焊接工艺代替原塑料保温钉粘贴工艺，增加保温板的粘接牢靠性。其焊接工艺如下图：52TFD法兰风管系统本工程镀锌钢板风道采用TFD法兰风管系统1、TFD法兰连接相对于以往法兰连接有以下优31、点：、由于选用先进生产设备，生产机械化，自动化程度提高，大大提高了制作风管效率和风管的制作精度，成本得到大幅降低。、风管自成法兰，减轻了风管自身重量，降低了材料损耗。、风管密闭性好，显著降低风管的漏风率，节约能源，降低设备的运行成本。D、风管自动化，强度高，且外形美观整洁。、生产安装快捷，满足现代化工程需要，提高安装单位的竞争实力。五、主要分项项目施工方法及技术措施（一）暖卫工程1.1、 预留孔洞及预埋件施工预留工作是今后管道设备安装的前提，预留工作的准确直接关系到今后安装的质量。这项工作同时也是全面审核图纸的过程，是对各种管线的预装。根据准确的留洞图，综合暖通、给排水系统，确定留洞原则，即：32、大于300mm的预留洞口采用木盒在墙体或顶板内绑扎固定，其余管道穿板、墙采用大于实际管径23号的普通套管预留；穿越水池和外墙的套管采用柔性防水套管。预留工作要与土建密切配合，安装前要经土建部门确定准确标高后方可进行，在放置套管与木盒的过程中，要听从土建部门的指挥，使预留工作符合结构要求。、预埋套管的加工制作：1、预留、预埋件应汇总列表，由专人员进行统一制作、加工。2、原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。3、钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。4、管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。5、防水套管的止水环必须由专业焊工进33、行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。6、柔性防水套管制作方法见图。柔性穿墙防水套管的制作方法图7、 钢性穿墙防水套管的制作方法见下图钢性穿墙防水套管的制作方法图 8、预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。9、预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。、预埋套管的的安装.1、外墙防水套管的安装：1、套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行。2、根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。3、专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、34、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。4、将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果如见下图。5、防水套管于墙体钢筋采用绑扎固定。套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。6、安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。7、土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。.2、墙、柱、管井内预埋件的安装1、预埋件的安装由本专业技术员带领施工人员进行施工，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。2、在墙、柱钢筋绑扎前，将制做好的预埋件搬运到35、施工现场。3、预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋绑扎牢固。4、安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。5、土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。6、墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。.3、混凝土楼板上预留孔、洞套管的安装 预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行，具体做法见下图。顶板模板预留洞钢管扁铁16或12钢筋两端套丝螺帽顶板模板预留洞钢管扁铁16或12钢筋两端套丝螺帽螺帽 预留洞施工方法示意图其尺寸如设计无要36、求时应按下表规定 执行孔洞尺寸（mm）项次管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长长宽墙槽尺寸宽度深度1 DN25给水立管： 32DN50 70DN1001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 DN50 70DN1001501502002002001302502003两根给水立管： DN321501002001304给水、排水 DN50立管各一根： 70DN10020015025020020013025020052根给水立管 和 DN501根排水立管：70DN1002001503502002501303802006给水支管 DN25 32DN401037、010015013060601501007排水支管： DN80DN=1002502003002508 DN80排水主干管： 100DN1253002503503009给水引入管： DN10030020010排水排出 DN80管穿基础： 100DN150300300（管径+300）(管径+200)1、土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。2、套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。3、套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。4、套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。538、混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。.4、内隔墙预留孔洞套管安装1、套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。2、套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。3、施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。4、内隔墙套管安装效果如下图1.1.3、立管卡安装：立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。当每层安装一个管卡时，高度应距地面1.51.8m；两个以上的管卡应均匀安39、装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。成排管立管管卡安装详见下图成排管立管管卡安装图、防晃支架见下图2、管道安装1、镀锌钢管（1）镀锌钢管的安装热镀锌钢管，DN100mm的管道采用卡箍式刚性接头连接，沟槽卡箍式的连接件和连接示意图如下图。DN100mm的管道采用丝扣连接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施(涂防锈漆后再涂刷银粉漆)。DN80mm的镀锌钢管及用于消火栓供水立管至埋于墙内连接消火栓DN100mm的支管，因转弯过急或受安装尺寸限制时也可采用对口焊接连接。做好防腐措施和冷水管穿墙应加0.5mm的镀锌套管，缝隙用油麻充填。穿楼板40、应预埋套管，套管直径比穿管大2号，高出地面h20mm，底部与楼板结构底面平等其它质量要求。（2）镀锌钢管安装的质量要求水平给水管道应有25的坡度坡向泄水装置。气、水同向流动的水平热水供暖管道应有23的坡度。气、水同逆向流动的水平热水供暖管道应有大于5的坡度。给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管道间的最小净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管上面，若给水管敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。室内给水设备安装允许的偏差详见GB50242-2002第条表4.4.7的规定；室外给41、水管道安装允许的偏差GB50242-2002第条表9.2.8的规定。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。2、焊接钢管（1）空调冷冻水管采用无缝钢管和螺旋焊缝钢管，空调循环冷却水系统采用螺旋焊缝钢管。（2）焊接质量要求：其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序。3、不锈钢管管道的安装（1）薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。（2）管道安装间歇或完成后，管42、子敞口处应及时封堵。（3）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的尺寸宜比管外径大50100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加4050mm；架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。（4）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。（5）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。（6）安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。（7）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）坐标室内架空10标高室内架空5（843、）水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表规定。序号项 目允许偏差（mm）1水平管纵横方向弯曲每1m5每10m10室外架空152立管垂直度每1m3高度超过5m10高度超过10m，每10m103平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距3（9）饮用水管道在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用钦用水冲洗。钦用水的水质应达到现行国家标准生活钦用水卫生标准GB5749的要求。4、排水铸铁管道安装（1）室内排水铸铁管道的安装埋地排水铸铁管道的安装排水管道采用机制铸铁管承插连接，埋地敷设时沟底应夯实，接口处44、应挖掘工作坑；预制管段下管应徐徐放入沟内，封严总出水口，做好临时支撑，找好坡度及预留管口。室内排水铸铁管道安装在安装管道前应清扫管膛，将承口内侧、接口外侧端头清理干净，承口朝来水方向，连接的对口间隙应不小于3mm，找平找直后，将管子固定。管道拐弯和始端应支撑牢靠，防止捻口时轴向移动，所有管口应随时封堵好。铸铁管道卡箍式柔性接口应平整、牢固、光滑，四周缝隙应均匀，立管应用线坠校验使其垂直，不出现偏心、歪斜，支管安装时先搭好架子，并按管道坡度确定吊杆长度，核准无误，将吊卡预埋就绪后，再安装管道。应按产品说明书的技术要求施工，吊架加工尺寸应严格按标准图册要求加工，外形应美观，规格、尺寸应准确，材质应45、可靠。支吊架埋设应牢靠，位置、高度应准确。排水系统安装后应按GB50242-2002的规定作通球试验。 排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45或90斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45弯头连接。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接。空调冷凝水管道采用镀锌钢管（2）楼层管道的安装配合土建结构施工进行孔洞的预留和套管等预埋件的预埋。土建拆模后应对预留孔洞和预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整。依据纸面放样图和设备安装尺寸，并依据CJJ/T29-98第条、第3.1.10第3.1.15条、第3.1.19条、第3.1.20条的46、有关规定到现场实地放线校验无误后，测定各管段长度，然后进行配管和管道裁剪。管道裁剪可用木工锯或手锯切割，但切口应垂直均匀、无毛刺。选定支承件和固定形式，按CJJ/T29-98第条规定确定垂直管道和水平管道支承件间距,选定支承件的规格、数量和埋设位置。土建粗装修后开始按放线的计划，安装管道和伸缩器，在管道粘接之前，依据CJJ/T29-98第条、第4.1.14条的规定将需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管和阻火圈套在管道外，然后进行管道接口粘接。管道安装顺序应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。管道粘接后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。校正无误后，用木楔卡牢47、，用铁丝临时固定，待粘接剂固化后再紧固支承件，但卡箍不宜过紧,以免损坏管件。然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。5、喷洒管道的安装本工程消防喷淋管道不在本次招标范围内，属甲方分包项目，安装时应注意以下方面：消防喷洒管道安装应与土建密切配合，结合吊顶分格布置喷淋头位置，使其位于分块中心位置，且分格均匀，横向、竖向、对角线方向均成一直线。镀锌钢管安装如前，但是管道安装中应注意其特殊要求。（1）、水平管道变径应采用异径接头，不宜采用补心，在弯道的弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可以用一个，四通最多只能用两个。DN50mm的不得采用活接头。螺纹拧紧时不得将密封填料挤入管道内。（2）、管道与维48、护结构的距离应符合GB50261-2005第条的规定，即管道中心与梁、柱、楼板等的最小距离见下表 管道公称直径253240507080100125150200距离（mm）404050607080100125150200（3）管道支吊架和防晃动支架应符合下列要求管道支吊架之间的间距 管道公称直径253240507080100125150200250300距离（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0管道支吊架的位置不应妨碍喷头喷水的效果，支吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头的距离不大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段应49、设置一个支架；当喷头之间距离少于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架之间的距离不宜大于3.6m。当管道公称直径DN50mm时，每段水平配水干管或配水管应设置一个防晃动支架，管道改变方向时应增设防晃动支架。竖直安装的配水立管应在始端和终端设防晃动支架或采用管卡固定，其位置距离地面为1.51.8m。（4）管道穿越建筑物的变形缝，应设置柔性短管。横向管道坡度为0.0020.005，坡向排水管。当局部区域难以利用系统应设置的排水管排净时，应采取相应的排水措施，喷头数量少于或等于5只时，可在管道低点设排水堵头，喷头数量大于5只时应装带阀门的排水管。（5）喷头应在系统试压和冲洗合格后安装，喷头安装宜采用专用50、的弯头、三通。喷头安装应符合GB50261-96第条第5.2.10条的规定。6、内排雨水镀锌钢管安装内排雨水管采用镀锌钢管，沟槽连接，管道安装见镀锌管道安装部分。7、竖井内立管的安装因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。竖井内管道安装应按相应的控制程序（详见“竖井内管道安装质量控制程序”）进行，以免影响质量、进度和造成不必要的返工与浪费。管道的支架应进行核算和重新设计，并在51、土建专业支模时将预埋件埋设就绪。管道的安装顺序如下：焊接钢管 铸铁排水管 镀锌钢管水管道和空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装：在进行系统水力平衡和试运转时要测量设备进出口水温，并进行调节，以便达到设计水量、供回水温度和温差的要求，因此在管道上应依据事先运转试验的安排，并按照测孔布置原则安装温度测孔，其构造如下插图。1.3、卫生器具安装卫生洁具安装不在本次招标范围内，属甲方分包项目，安装应注意以下方面1、一般卫生器具的安装（1）、一般卫生器具安装除按图纸要求及91SB标准图册详图安装外，同时还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。（2）、卫生器具的安装应在土建做防水之前，给水、排水支管安52、装完毕，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。（3）、卫生器具安装器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，满水、通水试验合格。（4）、卫生器具安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生器具要进行100%满水试验。（5）、每根排水立管和横管安装完毕应100%做通球试验；2、台式洗脸盆的安装（1）、台式洗脸盆的安装应符合91SB标准图册的要求；（2）、台式洗脸盆中，单个脸盆安装于台子长度的中部；（3）、洗脸盆水龙头安装位置应符合“左热右冷”，不得反装，以免影响使用；（4）、台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；（5）、存水53、弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。3、坐便器、浴缸安装（1）、坐便器、浴缸安装之前应清理排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物；（2）、将坐便器、浴缸排水口对准预留排水管口找平找正，在器具两侧螺栓孔处画标记；（3）、移开器具，在画标记处栽10膨胀螺栓，并检查固定螺栓与器具是否吻合；（4）、将器具排水口及排水管口抹上油灰，然后将器具找平找正固定；（5）、坐便器水箱配件的安装应参照其安装使用说明书进行。4、卫生器具安装的允许偏差和卫生器具给水配件安装的允许偏差应符合GB50242-2002第条和第7.3.2条的规定的要求，满水、通水试验合格。1.4、消火栓箱体安装1、54、消火栓箱应在土建抹灰之后，精装修之前、管道安装、水压试验合格后安装。2、消火栓箱与墙体的固定，可用CUP发泡剂(单组份聚氨脂泡沫发泡剂)封堵作为弥补措施，安装时箱体标高应符合设计和规范要求，箱体应水平，箱面应与墙面平齐，为防止污染，应采取保护措施。3、消火栓箱的安装质量应符合下列要求（1）、栓口应朝外，并安装在门轴一侧。栓口中心距离地面为1.1m，允许偏差为20mm。（2）、阀门中心距离箱体侧面为140mm，距离箱体后内表面为100mm，允许偏差为5mm。（3）、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。1.5采暖管道施工方法1、管材：采暖管道采用玻镁钢管，DN80mm丝接,DN100mm焊接。55、2、流程：选材、抽检供、回水干管安装立 管 安 装散热器及支管安装试压、冲洗油漆、保温通 调3、采暖管道施工方法：（1）选材、抽检:安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.2MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。（2）采暖管道安装：干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管顶平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用丝接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上丝接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控56、制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2%，散热器支管全长高差为10mm。5、防腐、保温：做防腐前应将污渣除掉，再刷防锈漆两道，银粉两道。保温管道只刷防锈漆即可。保温材料为3.5cm厚带铝箔玻璃棉管壳保温管。7、通暖：对每一个控制环路逐一通暖。上供下回系统通暖宜先从回水开始，供水57、阀门暂不打开，以便系统排气。排气完毕，打开供水阀门，供回水阀门的开启度应一致，发现滴漏及时处理，无法处理时，该系统哪根立管出问题，关闭上、下阀门，立即抢修，并将水集中排至有地漏的房间。如此逐一调试后，要调整各立、支管阀门，以达到热力平衡，减少系统水力失调的现象。通暖后应派人随时查看系统运行的压力和温度，并做好记录和测试房间的温度变化情况。1.6水泵安装和气压稳压装置安装1、设备的验收泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。2、水泵基础的减振：详见3、泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，58、以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。4、基础的清理水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置应符合设计要求，水泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直,其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15mm，离孔底100mm以上。5、泵的找平与找正泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。6、固定螺栓的灌桨固定上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石砼填满并捣实，浇水养护。7、水泵的精平与清洗加油当基础强度达到设计强度70%以上时，59、即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。8、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。9、水泵安装允许的偏差水泵安装允许的偏差应符合GB50242-2002第条的规定。10、试运转前的检查试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪音等参数是否符合要求。11、气压稳压装置安装详说明书和有关规范。1.7、贮水箱和高位水箱的安装1、贮水箱和高位水箱的安装：水箱进场必须经过严格交接检，填写检验记录，没有合格证、检验记录，不能就位安装。应检查水箱的制造质量，做好安装前的设备检验验收工作；和水泵60、安装一样检查基础质量和有关尺寸；安装后检查安装坐标、接口尺寸、焊接质量、除锈防腐质量、清除污染；做好满水试验(有压水箱则做水压试验)；有保温或深度防腐的则做好保温防腐工作。 水箱溢水管和泄水管应设置在排水点附近，不得与排水管直接连接。1.8、管道和设备的防腐与保温1、管道、设备及容器的清污除锈铸铁管道清污除锈应先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后用钢刷反复除锈，直至露出金属本色为止。焊接钢管和无缝钢管的清污除锈用钢刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止。应在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘。2、管道、设备及容器的防腐管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，在涂刷油漆前，必须清除管道及61、设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。埋地的镀锌钢管或焊接钢管的防腐应符合GB50242-2002第条的规定。室内镀锌钢管刷银粉漆两道，锌皮被损坏的和外露螺丝部分刷防锈漆一道、银粉漆两道。3、管道、设备及容器的保温给水和排水管道的防结露保温管道采用优质难燃材料保温。热水管道保温采用质难燃材料做隔保温。空调循环冷却水供回水管部分采用伴热电缆保温，再采用优质难燃保温材料做隔热保温并外包热镀锌铁皮。管道和设备的保温做法详见98T901管道及设备保温4、管道和设备的保温质量管道和设备的保温质量应符合GB50242-2002第条、第6.2.7条、第862、.2.18条的规定。1.9、伸缩器安装应注意事项伸缩器的安装应符合GB50242-2002第条、第8.2.6条、第8.2.15条的规定。1、伸缩器应水平且应与管道同心，固定支座埋设应牢靠。2、伸缩器应安装在直管段中间，靠两端固定支座附近应加设导向支座。有关安装要求参见相关规范。3、安装后应进行预拉伸。（二）通风工程2.1、预留孔洞及预埋件、熟悉图纸1、技术人员首先充分了解本专业机房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。2、根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。3、根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支63、管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。、管线的综合排列1、技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。2、各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。3、各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。4、汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。5、技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的64、预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。6、预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。、预留、预埋件的加工制作：预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。、预留、预埋件的安装: .1、套管及构件预埋通风空调预埋件由通风空调专业技术人员配合土建完成。预埋风管由3mm厚的钢板焊接而成，内刷防锈漆，并在预埋风管外加3mm厚的密闭肋，密闭肋的高为50-80mm，与预埋风管的连接为双面焊接。.2、预留孔洞风管穿墙预留孔洞尺寸应比实际65、风管截面尺寸每边大100mm，在下孔洞木盒支撑之前认真对照图纸，检查是否有遗漏，支撑预留孔洞的木盒中心的大小、位置与标高是否与图纸相符。2.2、通风管道及附件制作1、材料：空调送回风及地下一层通风系统为优质玻镁风管，排烟风道和送风机前的风道采用=30mm厚，连接采用PVC连接件。2、玻镁风管制作安装：（1）矩形玻镁保温风管的四面壁板可由一片整板切3个90豁口，2个45边口折合粘接而成，也可由两片整板，四片整板切口，切边拼合粘接而成。（2）板板厚30mm，板宽1200mm，长度为4000mm，当风管长边尺寸1160mm或风管两边之和1120mm，或三边（四边长度）之和1080（1040）时，风管66、可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。（3）风管板板可以拼接，当风管长边尺寸1600mm时，可切45角直接粘接，粘接后在接缝处双面抹粘接剂，当风管长边尺寸1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件，以增强拼接强度，风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，弯头、三通、四通，大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线，风管每切管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。（4）支吊架制作安装，水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢，风管吊装用圆钢作吊杆，长边尺寸400mm的风管选用专用的吊装卡，吊杆规格及支架间距见下表。风管横提、吊67、杆规格及吊架间距（mm）风管长边尺寸bb630630b2501250b000b2000角钢横提L253L303L404L504圆钢吊杆68810吊架间距4000300025002000（5）明装风管水平安装时，水平偏差不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，支管长边尺寸30mm时，可在主管上开45角切口，直接采用粘接剂粘接支管，亦可在主管上开90切口，粘接PVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，涂抹粘接剂，管内接缝用密封胶封闭，后开孔连接支管的一边应采用弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。3、金属风管加工注意事项：（1）68、材料均应有合格证及检测报告。（2）防锈除尘必须彻底，不彻底的不得进入第二道工序。镀锌板可用中性洗涤剂清除油污，冷轧板、角钢应用钢刷彻底清除锈迹和浮尘，直至露出金属本色。（3）咬口不能有胀裂、半咬口现象，焊缝应整齐美观、无夹渣和漏焊、烧熔现象，翻边宽度为6-9mm，不开裂。（4）制作应严格执行GB50243-2002、GB50300-01及2003(六)的有关规定和要求。（5）风道规格的验收：风管以外径或外边长为准，土建风道以内径或内边长为准。4、金属风道的制作（1）金属风道的厚度：金属风道的厚度应符合GB50243-2002第条的规定，检查数量为按材料与风道加工批数抽查10%，但不少于5件。（69、2）防火风道的本体、框架与固定材料、密封垫料必须是不燃材料，其耐火等级应符合设计要求。（3）风道必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合GB50243-2002第条的规定。5、薄钢板法兰风道的制作（1）板材成型：薄钢板法兰风管连接法兰的高为33mm、幅为10mm，厚度与风管厚度相同(见下图1)，两节风管的连接是通过L骨完成的，L骨由厚度1.2mm的镀锌钢板制成(见图2)。（2）风管连接薄钢板法兰风管连接与角钢法兰连接的方法大致相同，先在前一节风管的法兰侧粘上8501密封胶条，并利用法兰上轧压成型的弧型槽固定住，然后把两节风管的法兰对齐，对角穿螺丝，最后用特制板手在法兰边上板上L骨(见70、下图3)，其形式见下图。L骨使用数量与风管尺寸的关系见下表。L骨使用数量与风管尺寸的关系风管尺寸 （mm）L骨数L骨长（mm）A(mm)B(mm)200025011501003001150100350-5501150100-200600-10002150100-200100-3001050-14503150150-200150-3001500-19004150180-200180-300（3）薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：a、薄钢板法兰应采用机械加工。风管折边应平直，弯曲度不应大于5。b、弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格应与薄钢板法兰匹配，长度宜为120-150mm。（4）风管加固应71、符合下列规定：a、薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。b、风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。c、外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对程，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角处，应连接为一体。d、风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。e、矩形风管刚度等级及加固间距见JGJ141-2004。6、金属风道的连接应符合下列72、要求：（1）风道板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型的拼接缝。（2）金属风道法兰材料的规格不应小于表（1）和表（2）的规定。中低压系统风道法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，高压系统风道不得大于100mm，矩形风道法兰的四角应设有螺栓孔。采用加固方法提高了风道法兰部位强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可以适当放宽。无法兰连接的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风道的规格执行。金属圆形风道的法兰及螺栓规格（mm） 表（1）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风道的法兰及螺栓规73、格（mm） 表（2）风道长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格B630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M10（3）、金属风道的加固应符合GB50243-2002第条的规定，即圆形风道（不包括螺旋风道）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2，均应采取加固措施。矩形风道长边大于630mm、保温风道长边大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风道单边平面积大于1.2m2、中、高压风道单边平面积大于1.0m2，均应采取加固措施。非规则椭圆形风道的加固，应参照矩形风道执行。（4）、矩形风道弯管的制作一般应采用曲率半74、径为一个平面边长的内外同心圆弧弯管。当采用其它形式的弯管时，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。抽查数量20%，但不少于2件。（5）、镀锌钢板风道不得有镀锌层严重损害的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。抽查数量按风道数量的20%，但每个系统不得少于5件。（6）、金属风道和法兰连接风道的制作应符合GB50243-2002第条、第4.3.2条的规定。金属风道的加固应符合GB50243-2002第4.3.4条的规定。5、风道配件部件的制作1、本工程风口、风阀、消声器等采用成品采购的方式。风道部件的制作应符合GB50243-2002第5章的有关规定和质量要求。2、矩形风管的弯管、三通、异径75、管及来回弯管等配件所用的材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。3、矩形弯管分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：（1）、矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。（2）、矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与弯管平面边长之比小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片页记设置位置应符合下表规定。内外弧形矩形弯管导流片数及设置位置弯管平面边长a(mm)导流片数导流片位置ABC500a10001A/3-100015003A/8A/3A/2（3）、矩形内外直角型弯管76、以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管按下图选用并设置单弧型或双弧型等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按下表规定。单弧型或双弧型导流片圆弧半径及片距单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83镀锌板厚度宜为0.8镀锌板厚度宜为0.6（4）、组合圆弧型弯管可采用立咬口，弯管曲率半径和最小分节数应符合下表规定。弯管的弯取角度允许偏差宜为3度。圆形弯管曲率半径和最少分节数弯管直径D（mm）曲率半径R（mm）弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80D2201.5D22177、212-2220D4501D-1.5D322212-2450D8001D-1.5D42221212800D14001D523222121400375600600750750100010001500振幅 （mm）0.180.150.120.100.08转速 r/min1500300030060006001200012000振幅 （mm）0.060.040.030.023、运转结束后应做好如下工作（1）、关闭泵出入口阀门和附属系统的阀门。（2）、输送易结晶、凝固、沉淀等介质泵，停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞。（3）、放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂。4、填写水泵安装和试运行、调试78、记录单。6.20、通风机、空调机组中风机的单机试运转依据GB50243-2002第9.2.7条、第11.2.2条的规定。检查叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机功率符合设备文件的规定，在额定转速下连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过80。试运转记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100%，每台运行时间不小于2h。6.21、新风机组、风机盘管、制冷机组、单元式空调机组的单机试运转依据GB50243-2002第9.2.7条、第11.2.2条的规定，设备参数应符合设备文件和国家标准GB50274-98制冷设备、空气分离器设备安79、装工程施工及验收规范的规定，并正常运转不小于8h。依据GB50243-2002第13.3.1条的规定风机盘管的三速温控开关动作应正确，抽查数量为10%，但不少于5台。离心式制冷机组：离心式制冷机组的试运转和负荷试运转应符合GB50274-98制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范第条、第2.4.4条、第2.4.6条的规定。6.22、电控防火、防排烟风阀（口）的试运转电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号正确。抽查数量按系统中风阀数量的20%抽查，但不得少于5个。6.23、新风系统、排风系统风量的检测与平衡调试风系统、排风系统安装后应进行系统各分路及各风口风量的调试80、和测量，并填写记录单。系统风量的平衡一般采用基准风口法进行测试。6.24、空调房间室内参数的检测空调房间室内参数（温湿度、洁净度、静压及房间之间的静压压差等）应分夏季和冬季分别检测，并分别填写各种试验记录单。检测参数见GB50243-2002和JGJ70-90的相关规定和设计要求。6.25、通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试通风工程系统安装完成后，应按GB50243-2002规范第条的规定进行无生产负荷的系统联动试运转和调试。其要求如下。1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。2、系统经过平衡调整后各风口或吸气罩的风量与设计风量的允许偏差不应81、大于15%。6.26、空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试空调工程系统安装完成后，应按GB50243-2002规范第条的规定进行无生产负荷的系统联动试运转和调试。其要求如下。1、空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。2、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。3、多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。空调室内噪声应符合设计要求。4、有82、压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差应符合（1）舒适性空调的正压为025Pa。（2）工艺性空调应符合设计要求。5、有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准GB9068采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法的规定进行测定。洁净室的噪声应符合设计的规定。6、检查数量和检查方法：检查数量：按系统数量抽查10%，且不得少于一个系统或一间房间。检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。6.27、通风与空调工程的控制和监控设备的调试通风与空调工程的控制和监控设备应依据GB50243-2002规范第条的规定进行调试，调试结果通风与空调工程的控制和监控设备应能与系统的检测元件和83、执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于一个系统。检查方法：旁站观察，查阅调试记录。七、工程质量和工期目标的保证措施（一）工程质量、工期目标1.1、工程质量目标工程质量等级达到优良，建筑给排水、通风空调工程符合规范要求；并做到设备安装整齐，各系统管道（水、电、风）排列合理、有序；支吊架制作精细、固定牢固、位置合理；管道与设备表面平整、美观、接缝严密；顶棚的喷洒头、风口、灯具、烟感排列成列、整齐美观。确保北京市结构长城杯金奖；确保北京市建筑长城杯金奖（同时获得军队建筑优质工程二等奖）；争创鲁班奖（84、军队建筑优质工程一等奖）。1.2、工期目标和保证措施:1、工期目标2014年3月22日开工，2016年6月30日竣工。2、保证实现工期目标的措施：做好材料的加工进化和进场进化是关键措施加强质量管 理，提前做好工种间的设计汇总和各工序的技术交底，密切各工种的协调、组织多个施工小组扩大工作面，加速流水进程 竣工日期2011年1月28日竣工开工日期2009年7月24日建立追踪制度，做好物资、设备的采购、加工计划，并依据工程进度形势及时调整计划，避免、减少二次搬运和停工待料按季度、月份、周进行详细的施工形势分析，及时调整工序搭接、劳力安排、施工机械安排、技术力量调整精心组织各工序搭接顺序、穿插作业，缩85、短流水进程（二）保证达到工程质量目标的技术措施2.1、组织措施1、建立施工现场双轨管理体制：建立公司一级的专项管理指导体系和施工现场管理指导体系；2、建立公司、现场两级图纸会审班子；3、成立现场协调小组：建议由甲方牵头，组成由建设、设计、监理、总包、分包单位组成常住现场协调小组，定期协调现场需要协调的问题。2.2、制定工程重要部位施工工序和质量控制程序由于本工程规模大，质量要求高，且内部各工种交叉复杂，必须事先熟悉图纸，认真校对，将图中各种差错、矛盾解决好，并研究好工程施工进度规律，认真研究各工种、各工序的搭接，以便提高工作效率和避免不应发生的施工质量事故，保证工程质量目标的实现，具体质量控制86、程序如下图2.3、进行分项工程施工前期的质量策划施工前期质量策划是保证工程质量达到要求质量目标的关键，如吊顶各工种管道排列、设置检修人行桥架与土建吊顶的布局、吊顶的划分、排列关系的协调，并为完工后吊顶板面各种设施（灯具、风口、喷洒头、烟感、检查窗）的排列横平竖直、合理、美观、协调获得完美的效果。2.4、实行“样板引路”、“三检合验”的全过程质量控制在施工的全过程中，对每个分项工程和工程的难点、重点部位均实行“三检合验（自检、互检、交接检）”和先做样板（即“样板引路”），取得经验和总结存在的问题，并找到解决方案后，再进行全面的推广与实施。2.5、制定各工种施工工序搭接协调质量保障控制程序由于本工87、程内部各工种交叉复杂，应研究好工程施工进度规律，认真研究各工种、各工序的搭接，以便提高工作效率和避免不应发生的施工质量事故，保证工程质量目标的实现，具体质量控制程序如下图。2.6、制定竖井内管道安装质量控制程序 由于本工程由地下专业设备间引出的给水（冷热水和消防给水等）、空调冷冻和空调热水向高层供水的立管主要集中于几个管道竖井内，因此施工前应进行认真图纸纸面放样，进行调整，以便于安装各工序的完成（管线防腐、管线试验、管线保温等工序）。也为将来业主进行维护管理创造条件。出现问题应及时与土建专业和设计单位协调解决，尤其管井内支座的设置更要引以注意。其质量控制程序下图2.7、在管道竖井中设置伸缩节和88、固定支架，保证系统运行安全由于本工程由地下专业设备间引出向高层供水的生活热水和空调冷冻水等的立管长度较长，虽然温差不太大，但管道直线长度较长，为保证系统运行安全，按设计要求在管道竖井中设置伸缩节和固定支架。2.8、管道竖井土建施工质量控制程序本工程的正压送风管道、内走道消防排烟风道设计为土建通风竖井。由于管道较长，管道沿程阻力损失占整个系统阻力损失的比例大。因此通风竖井断面尺寸的精度、竖井垂直度、竖井内表面的光洁度，以及风口预留尺寸、位置的质量，均直接设计到系统阻力的变化、管道的严密性和外观质量。尤其直接涉及漏风率测试能否达到防火规范要求。因此，应与土建专业密切配合，制定土建竖井施工质量检测的89、准确度。为保证通风专业安装施工质量、漏风率检测符合规范要求，应指定土建竖井施工质量控制程序如图。2.9、材料、设备、附件质量保证控制体系 备专设业安装质量的好坏相当部分依赖于材料、设备、附件的采购质量，因此严格控制材料、设备、附件的采购过程和进场质量验收标准是主要的保证手段。材料、设备、附件质量保证控制程序如下图。2.10、编制通风空调工程参数检测、系统调试实施方案通风空调系统参数的检测和系统的调试是检验施工质量、设计功能是否满足工艺要求的建筑质量和使用功能要求的必要和不可缺少的手段，也是分清工程质量事故归属（建设方、设计方、施工方）的有效论据；更是节约能源减轻环境污染的有效技术措施。2.1190、加强设备选型的考察，择优选择符合设计要求和场地安装条件的优质产品设备选型直接涉及到整体工程的施工质量。不同厂家生产的设备其尺寸大小、进出管线接口位置均不相同，因此设备选型涉及到以定机房面积能否合理安排。，因此中标后首先要审核这些机房内设备的选型及进出口位置与外围进出管道甩口设计位置是否合适和有无调整余地，及时解决这些矛盾，再进行土建和设备安装。2.12、制定施工质量审核控制大纲暖卫工程施工质量控制大纲 施工阶段序号控 制 项 目主 要 控 制 点控制点负责人工作依据工作见证施工准备阶段1图纸会审阶段着重了解设计概况，各系统的来龙去脉、服务对象，主要设备、材质要求，工程难点、重点，设计未交代清91、楚和与其他专业相矛盾的地方。马兴虎设计施工图、标准图册、规范、规程及相关文件审图记录2设计技术交底了解设计意图，弄清审图中提出的疑问，确定设计变更洽商项目纪要马兴虎设计施工图及相关文件设计交底纪要及设计变更洽商记录3施工组织设计工程难点及重点，施工力量安排与部署，主要施工项目的施工方法及质量进度保证措施。马兴虎施工图纸、规范、规程及施工机械配备情况，新工艺设备的配置可能性。施工组织设计研讨记录、审批记录文件及施工组织设计交底记录。4材料设备采购设备、材料的型号规格，质量检测报告书、使用单位的调查报告书的真实性，施工预概算等。马兴虎设计图纸要求，工程物质选样送审表，质量检测报告书，使用单位的调查92、报告书。工程物质选样送审表，工程物质进场检验记录5施工组织设计交底工程难点及重点，施工力量安排与部署，主要施工项目的施工方法及质量进度保证措施。马兴虎施工组织设计审批件及相关规范、规程施工组织设计交底记录6劳务队伍选择劳务队的技术力量、管理体制与素质马兴虎合格承包文书，技术力量素质，管理体制和组织机构外包劳务队审批报告。7材料机具进场满足施工进度计划马兴虎材料机具设备进场计划书材料设备进场检验记录，施工领料记录单，可追溯性材料设备产品记录单。管道设备安装阶段1孔洞预留、管件预埋孔洞尺寸、位置、标高及预埋件材质、加工质量和固定措施马兴虎施工图纸、规范、规程预检、隐检记录单2钢制给水、供暖管道安装93、水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、耐压强度和严密性、防腐保温、固定支座位置和安装马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸预检、隐检、水压试验记录单3塑料和铝塑复合管道安装土建结构层标高、垫层厚度和管顶覆盖层厚度、管道的标高、位置、水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、埋设管道接口设置、耐压强度和严密性、防腐保温、固定支座位置和安装、伸缩器设置安装马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸预检、隐检、水压、通水试验记录单4排水及雨水管道安装管道规格、标高、位置、水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、塑料管道伸94、缩器设置、严密性、防结露保温马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸预检、隐检、灌水、通水、通球试验记录单5卫生器具安装型号规格、位置标高、平整度、接口连接马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本预检、灌水、通水试验记录单6散热器安装型号规格、位置、标高、平整度、接口连接、散热器固定马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册要求预检、水压试验记录单7设备安装型号规格、位置、标高、平整度、接口、减震、严密性马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册、设备样本要求进场检验、预检记录单系统调试1系统试验冲洗试验压力、冲洗流量与速度马兴虎施工图纸、规范、规程系统水压和冲洗试验记95、录单2单机试运转水量、风压、转速、噪音、转动件外表温度、震动波幅马兴虎施工图纸、规范、规程、设备样本要求单机试运转试验记录单3分项工程调试散热器表面温度和房间温度马兴虎施工图纸、规范、规程系统调试试验记录单施工资料整理1记录单内容文字书写、内容准确性、时限性、相关性、签字完整性、文笔简练性马兴虎DBJ01-51-2000施工记录单2记录单组卷格式、分类、数量、装订马兴虎DBJ01-51-2000施工记录单组卷注：埋地塑料和铝塑复合管道一般不允许有接头，仅热熔连接PB和PP-R供暖下分式双管系统在支管分叉处允许用相同材质的专用连接管件连接。通风空调工程施工质量控制大纲 施工阶段序号控 制 项 目96、主 要 控 制 点控制点负责人工作依据工作见证施工准备阶段1图纸会审阶段着重了解设计概况，各系统的来龙去脉、服务对象，主要设备、材质要求，工程难点、重点，设计未交代清楚和与其他专业相矛盾的地方。马兴虎设计施工图、标准图册、规范、规程及相关文件审图记录2设计技术交底了解设计意图，弄清审图中提出的疑问，确定设计变更洽商项目纪要马兴虎设计施工图及相关文件设计交底纪要及设计变更洽商记录3施工组织设计工程难点及重点，施工力量安排与部署，主要施工项目的施工方法及质量进度保证措施。马兴虎施工图纸、规范、规程及施工机械配备情况，新工艺设备的配置可能性。施工组织设计研讨记录、审批记录文件及施工组织设计交底记录。97、4材料设备采购设备、材料的型号规格，质量检测报告书、使用单位的调查报告书的真实性，施工预概算等。设计图纸要求，工程物质选样送审表，质量检测报告书，使用单位的调查报告书。工程物质选样送审表，工程物质进场检验记录5施工组织设计交底工程难点及重点，施工力量安排与部署，主要施工项目的施工方法及质量进度保证措施。马兴虎施工组织设计审批件及相关规范、规程施工组织设计交底记录6劳务队伍选择劳务对的技术力量、管理体制与素质肖网龙合格承包文书，技术力量素质，管理体制和组织机构外包劳务队审批报告。7材料机具进场满足施工进度计划马兴虎材料机具设备进场计划书材料设备进场检验记录，施工领料记录单，可追溯性材料设备产品记98、录单。8编制通风空调工程调试方案参数数量和精度、测试仪表型号规格与精度、测试方法及资料整理。马兴虎施工图纸、规范、规程测试调试数据记录、测试资料报告管道设备安装阶段1孔洞预留、管件预埋孔洞尺寸、位置、标高及预埋件材质、加工质量和固定措施马兴虎施工图纸、规范、规程预检、隐检记录单2管件附件制作材质、规格、咬口焊口、翻边、铆钉间距与铆接质量、外观尺寸与平整度、严密性马兴虎施工图纸、规范、规程材料设备进场检验、预检、灯光检漏记录单3通风管道吊装水平度、垂直度、坡度、甩口位置、连接方式、严密性、支座间距和安装、防腐保温马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸预检、隐检、灯光检漏、99、漏风率检测试验记录单4空调管道安装水平度、垂直度、坡度、支架间距、甩口位置、连接方式、耐压强度和严密性、防腐保温、固定支座位置和安装马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册要求和设备器具样本接口尺寸预检、隐检、水压、冲洗试验记录单5风口附件安装型号规格、位置、标高、接口严密性、平整度、阀件方向性、调节灵活性马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册要求和附件设备样本预检、隐检、调试试验记录单6各类机组安装型号规格、位置、标高、平整度、接口、减震、严密性马兴虎施工图纸、规范、规程、标准图册、设备样本要求进场检验、预检、水压试验、漏风率检测记录单系统调试1单机试运转风（水）量、风压、转速、噪音、转动件外表温100、度、震动波幅马兴虎施工图纸、规范、规程、设备样本要求单机试运转试验记录单2空调冷热媒和冷却系统试验冲洗试验压力、冲洗流量与速度马兴虎施工图纸、规范、规程系统水压和冲洗试验记录单3送回风口风量和通风空调系统风量平衡风口、支路风量、系统总风量马兴虎施工图纸、规范、规程风口风量及系统调试试验记录单4室内参数检测房间温度和送风口流速、湿度、洁净度、噪音、静压等马兴虎施工图纸、规范、规程要求室内参数检测记录单5系统联合试运转通风系统、冷热源系统、冷却水系统、自动控制系统和室内参数马兴虎施工图纸、规范、规程要求系统联合试运转试验记录单施工资料整理1记录单内容文字书写、内容准确性、时限性、相关性、签字完整性101、文笔简练性马兴虎DBJ01-51-2000施工记录单2记录单组卷格式、分类、数量、装订马兴虎DBJ01-51-2000施工记录单组卷八、各项施工管理措施（一）成品保护措施1、材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。2、设备开箱点件后，对于易失部件，指定专人入库保管。设备产品安装就位后，要加强管理，采取完善可靠的措施防止损坏现象，对移交给劳务队的设备材料要建立移交制度，采取共签材料移交单的方式。3、本专业施工人员应对其它专业的成品加强保护认识，必须保护的土建成品为：地面、台阶、防水层、瓷砖、面砖等。使用的梯子等工具底部应加软垫，在成品房间套丝、102、电气焊时下面必须垫板，管道要轻拿轻放，不得在已完成的地面上拖拉，乱扔废弃物。4、在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。（二）安全保证措施目标：创文明施工现场,杜绝重伤死亡事故。1、建立以项目经理部经理、安全员及工长组成的安全领导小组,负责施工现场及文明生产的管理监督和协调工作。2、抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传, 签订安全生产合同书，按照各级安全生产岗位责任制，各尽其责各尽其能消除不安全隐患。3、施工现场堆放的成品材料要整齐。4、施工现场做到整洁,活完脚下清,剔凿保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。103、5、工长做技术交底前,必须对文明施工提出具体要求, 重要部位要有切实的具体措施书面交底。6、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，施工现场内严禁抽烟，高空作业所使用的脚手架必须由专人搭设，经检查合格后方可使用，高空作业人员必须戴好安全带。（三）文明施工、环境保护措施3.1管理组织机构（见下表） 管理组织机构表 组长居思平组员马兴虎、王叶峰、安长保、李三国成员全体参施人员3.2具体措施1、贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司“强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进” 的环保方针规定。在施工过程中，要做到经理部所规定的“活完料净一扫光”，104、要求把施工短材收集起来，把施工垃圾分类用蛇皮袋装好，一并运送到指定地点。2、电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。3、氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆稀料要分库存放，要有防火标识。4、水暖工在剔洞或剔凿时，要在白天施工，垃圾要及时清理。5、生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。6、文明施工，不随地大小便，不能乱倒废水。（四）降低成本控制措施1、集中控制、掌握施工进展情况，按月进行分析，阶段性掌握施工收支情况，及时发现问题，及时解决，实现过程控制；在施工合同签订后，根据合同造价、施工图和招标文件中的工程量清单，确定正常情况下的105、企业管理费、财务费用和制造成本，并确定为项目经理的可控成本，形成项目经理的责任目标成本。 2、加强分包及劳务人员管理：分包及劳务队伍的选择将按照公司建设工程专业劳务招投标管理办法经过招投标确定，确保采用具有相应专业及劳务施工资质等级的分包企业担任本工程的施工任务。并接受经理部的成本管理考核。3、加强质量管理。严格执行ISO9001质量体系程序文件，加强过程控制，严格监督、检查和验收，确保工序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。4、加强进度管理，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和现场管理费用。加强合同管理。项目经理组织有关人认真学习合同，合同履行责任106、逐条分解，落实到人，保证全面、及时和适当履行，杜绝违约损失。5、加强材料设备管理：大宗材料、设备将采用招投标的方式采购，避免高价、低质材料、设备入场使用，并按月进度计划分期采购，防止积压占用资金和剩余材料处理损失，加强仓储管理，实行限额领料，杜绝浪费现象，使用剩余材料及时回收入库，禁止挪作他用。严格奖罚，充分调动职工积极性，努力节约原材料。机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退场，充分利用各项资源，避免影响施工和资源积压、闲置浪费。6、加强安全管理。杜绝死亡和重大机械事故，把安全事故减小到最低限度，减少意外开支。7、现场合理布局，加强管理，减少资源浪费。8、优化现场布置，现场材料尽量堆放在塔吊回转半径内，减少二次搬运。9、 现场实行限额领料，分项核算，节约有奖，浪费有罚。10、合理组织施工好平面与立体交叉作业，提高工效。