1、第一章编制程序1编制依据一、编制依据1. 编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少成本措施等诸多因素尽也许充足考虑，突出科学性及可行性。是保证优质、低耗、安全、文明、高速完毕所有施工任务的重要经济技术文献。(2) 编制依据:1)本工程设计图纸；2)本工程的招标文献及招标答疑；3)现行国家及江苏省有关规范、标准、规程。(A)土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）(B)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）(C2、)建筑地基解决技术规范（JGJ79-91）(D)工程测量规范（GB50026-93）(E)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标202385 号文）(F)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）(G)混凝土结构工程验收规范（GB50204-2023）(H)混凝土强度检查评估标准（GB107-87）(J)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2023）(K)砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）(L)钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）(M)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）(N)建筑抗震设计规范（GB50011-2023）(O)砌筑3、砂浆配合比设计规程（JGJ98-2023）(P)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）(Q)建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）(R)建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2023）(S)屋面工程技术规范（GB50207-94）(T)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(U)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-8829）(V)龙门架及井架物料提高机安全技术规范（JGJ88-92）(W)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2023）(X)体育建筑设计规范（JGJ31-2023）(Y)城市道路和建筑无障碍设计规范（JGJ50-2023）4)公司数4、年来同类工程的成功施工经验。5)公司通过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；7)江西省xx市有关建筑工程施工的有关规定；8)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。9)其他资料；合用范围(1) 施工图纸内1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程；2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院规定而进行的设计变更、技术解决等。3）本施工组织设计不包含看台上方的钢结构工程。(2) 施工图纸外1)5、 施工现场临时设施的布置。2) 为保证工程顺利进行而必须采用的施工措施和施工工艺。3) 施工现场及周边建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4) 施工期间防洪、防雨、防火等措施。2编制程序设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文献、资料、现场调查、施工组织编制1、熟悉图纸2、拟定工程质量等级3、拟定工期4、进行施工组织及部署考虑5、总平面布置6、具体施工方案7、施工机械投入8、进度计划安排及劳动力投入9、质量控制投入10、工期保证投入11、冬、雨季保证措施12、安全、文明、环保施工13、减少成本措施14、对地下管线及地下设施的保护第一章工程概况1工程概述6、1. 工程名称: xx中学东校区体育场及附属设施工程；2. 工程地点: xx市新城区剑桥八路南侧3. 工程内容：足球场、跑道、篮球场、排球场、运动场看台4. 设计单位:广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司2施工调度一、施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和准时达成目的，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻贯彻下去，保证各项管理措施的顺利实行。调度体系运转(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2)定期准时召开7、有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证协议工期。(5)监督检查施工计划和工程协议的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。二、总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期规定、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理可以有效地提高生产8、效率，同时避免反复运送等影响工程进度的情况出现。施工平面布置图见附录2.1、现场实际情况(1)本工程场地呈长方形，场地南侧为公路,具有良好的交通条件；现场场地宽敞。(2)施工用水、用电已由自行接入现场,现在场地周边排水沟渠已经解决完毕,在开工后,场内施工排水可以通过解决后排放;现场基本具有“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；2、总体规划（1）封闭施工公司在施工过程中将采用封闭施工进行施工作业，封闭施工重要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设立专人值班避免无关人员进入现场；对建筑实体外围采用脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；（9、2）场内道路考虑在现场是农用地，地面比较松软我施工方进入现场后一方面进行现场道路硬化场内施工道路，施工道路采用碎石路面。并且在入口设立值班室（3）生产性临时设施生产性临时设施涉及材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的重要生产场地)。具体情况见下表3-1。生产性临时设施表表3-1编号名称面积（m2）1材料房50.002配电房9.003钢筋加工厂78.004辅料堆场505砖堆场共用辅料堆场606钢筋堆场40007砂石堆场100008零星材料堆场50.009水泥房60.00（4）办公临时设施涉及值班室(作为保卫、进场人员登记场合)、办公室(管10、理人员办公、会议场合)。办公室为一层，涉及建设单位现场办公及休息，面积230m2。（5）临时材料堆放场地现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设立，搭棚遮盖。三、施工用水管网1水源选择由施工单位自行钻井取水。施工现场用水计划根据钻井水泵临时抽水系统，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露导致地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管严禁使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵。2管11、网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具有有移置的也许性。四、施工用电线路1配电房根据国家有关规定在施工现场设立配电房，设立位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。 2临时用电临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设立配电箱，并在每层设一个配电箱。配电箱位置及线路走向：线路采用三相五线制电缆，从总配电箱到各分派箱的位置：分派电箱在塔吊南、北两侧各设两只，木工加工区设一只。总配电箱至分派电箱，用电缆干线埋至地下0.7m，电缆干线采用三相五线12、制。3. 用电负荷计算： 1、本工程计划使用的机械及功率。 2、负荷计算：电动机额定功率: P =23+3+3+3+4+5+11+0.62+3+1.12+2.53+32+62+202=132.9KWK：电动机同时需要系数0.6供电功率损失系数:1.07，cos电动机平均功率系数取0.75P动=1.07KP /cos =1.070.6132.9/0.75=114KWP照明：11410%12KVAK2：照明同时需用系数取0.8P总=P动+P照明=114+10=124KW3:导线截面计算:按允许电流选择导线:I线=KP总/3 V线cos=0.61241000/（1.7323800.75）=151A式13、中：I线电流值(A)K：需要系数0.6P总：供电设备需要总容量V线-电压(V)Cos功率系数取0.75选择：应选用VV335+220电缆按机械强度计算：因电缆为埋地电缆无须考虑；按允许电压降选择导线为了简化计算，把所有负荷集中在一路末端来考虑。已知线路长度约L=80m，允许相对电压损失=5%，但采用铜芯380V/220V系统供电时C=77S=P总L/C=15180/（775）=322:分派电箱I线计算:P1:塔机：I线=2310000.75/1.7323800.75=34.95A采用VV316+210 mm2 电缆 ；P2:钢筋棚-提高机: I线=4110000.75/1.7323800.7514、=62.3A取VV316+210 mm2电缆；P3:木工棚-搅拌机-提高机: I线=66.810000.75/1.7323800.75=101.5A取VV325+216 mm2电缆；开关箱导线计算:I线= P1000K/3 U线cosI线线路中工作电流值（A）P计总用电量(KVA)P 分派箱所带用电设备功率(KW)U线线路工作电压值,三相四线制为380VK取0.6cos电动机平均率因素取0.75a、 搅拌机：1110000.6/1.7323800.75=13.37A,选用10 mm2五芯电缆可以满足使用规定；b、 提高机：2010000.6/1.7323800.75=24.31A,选用10 m15、m2五芯电缆可以满足使用规定；c、 钢筋切断机、调直机、弯曲机、水泵、打夯机：310000.6/1.7323800.75=3.65A,选用6 mm2五芯电缆可以满足使用规定；d、 振动棒、平板振动器：2.510000.6/1.7323800.75=3.02A,选用6 mm2五芯电缆可以满足使用规定；e、 电焊机：410000.6/1.7323800.75=4.86A,选用6 mm2四芯电缆可以满足使用规定；f、 开丝机：510000.6/1.7323800.75=6.08A,选用6 mm2五芯电缆可以满足使用规定；g、 圆盘锯：610000.6/1.7323800.75=7.29A,选用6 m16、m2五芯电缆可以满足使用规定；（四）施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。3、各种电器设备金属外壳须采用接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，挂责任者名牌和安全标牌。5、开关箱底距地面高17、：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。6、现场照明灯电压不的大于36v。7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。8、暂设工程的配线，要有保护，瓷瓶固定，临时线路不准一把抓，不准固定在金属物上，非电力人员严禁接拉电或维修，严禁用铁、铜丝代替保险丝，专业人员须穿戴好绝缘用品，送电、断电不准带负荷。9、低压架空线须立电杆，使用横担，绝缘子将线拉直，不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上，线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得18、低于5m，裸线不得低于6m。10、露天应采用防火灯头，易爆场合灯具、生活用电，料库用灯泡，不得超过60w，超过200w灯泡应采用瓷灯头。第二章施工方案及重要技术措施1土方工程施工一、土方开挖方式：采用机械挖土为主。二、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有关单位验收。(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已贯彻。(3)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数1开挖顺序从1 轴向11 轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向F轴方向开挖；2放坡系数：坡按照1:0.3 即可。3开挖标高的控制：基坑四周设立标高控制桩测设标高控制线，以便19、随挖随测。根据本工程的实际情况，我施工单位在施工中按照科学施工，采用两层开挖，一方面清理80厘米表皮松土，后进行二次两层基础同时开挖，因现场场地宽阔土方开挖时要考虑土方的回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高以上30厘米，进行人工修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。4坡监测及安全防护措施挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采用措施。5、机械挖土施工工艺如下：机械挖土1重要机具（1）挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。2作业条件（1）土方开挖前，应根据20、施工方案的规定，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和解决完毕。（2）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设立明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（3）施工机械进入现场合通过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先通过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（4）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来拟定，编好施工方案。（5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。3操作工艺工艺流程： 拟定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底（1）坡度的拟定：1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟21、时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）10m；（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m（d）坚硬性粘土20m。）超过上述规定深度，在4m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1311的规定。3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳定坡度值拟定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在5m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-312拟定。4）挖方通过不同22、类别土（岩）层或深度超过3.2m时，其要进行降水解决。项次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有运载1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石类土（充填物为砂土） 1：0.751：1.001：1.253硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.755硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黄土1：0.101：0.251：0.337软土（经井点降水后）1：1.00注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。各类土的挖方边坡坡度 表1312项次土的类别 边坡坡度（高：宽）1砂土（23、不涉及细砂、粉砂）：坚硬1：1.251：1.51：0.751：1.002一般粘性土；硬塑充填坚硬、硬塑粘性土1：1.001：1.151：0.501：1.003碎石类土：充填砂土1：1.001：1.50注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。（5）采用反铲、24、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。（6）挖土机沿挖方边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来拟定。（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上25、暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，拟定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（11）雨、冬期施工：1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完毕。2）雨期26、施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设立支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时解决。3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结措施。4质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计规定，并严禁扰动。（2）允许偏差项目（表1313）土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表1313项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面27、标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查5成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计规定。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否对的。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采用防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地有关部门解决，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质28、，地震部门设立的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面批准，施工中应采用措施，以防止损坏管线，导致严重事故。6应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的批准。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。假如基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土29、质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位05m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的12倍。（5）开挖尺寸局限性，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸规定外，应根据施工需要增长工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。2承台及地梁施工一、垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。二、承台基础及地梁钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职实验员负责取样，经强度检查、冷弯检查合格后方能使用。(2)钢筋由专业工长负责30、翻样并组织施工。(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径d20 时,水平向接头采用搭接焊接头；(5)焊接接头严格按图纸规定及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检查必须合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎后位置的对的性。上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。(7)先绑扎承台基础，绑扎时用483.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎31、，双向受力钢筋应满绑。三、承台基础、地梁模板(1)承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。四、承台基础、地梁混凝土承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，保证承台基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的承台存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部通过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土减少内部的水化热，提高施工的速度，此外，准备用25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水32、化热。3钢筋工程本工程所采用钢筋均为钢筋。一、施工总体安排1、机具准备：钢筋连接机具、电动除锈机、钢筋调直机、调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。2.焊工必须有岗位资格证(有效)，参与钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。4.施工前认真查阅图纸(涉及与建筑图相应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。5.项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(涉及书面、口头)。二.重要施工方法钢筋在现场集中加工制作，为保证质量，主筋直径在16以上的均于竖33、向采用机械连接技术，直径在16以下采用绑扎连接。在现浇板的绑扎时，应作铁马凳，以保证双层钢筋间距。1、钢筋进场和检查验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检查报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按罐(批)及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容涉及核对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检查合格后方可使用，经检查合格的钢筋设立标志，建立34、保管与领取的管理制度。2、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋加工棚统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才干进行成批生产，为保证加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕。3、钢筋调直对于热轧圆盘条，可采用绞盘拉直装置，直条钢筋的直径较大，但弯曲平缓，可根据具体弯折状况将弯折部位置于工作台的扳柱之间，就势运用手扳子校直。4、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映35、，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。5、钢筋弯曲1)钢筋弯曲半径必须符合规定的规定： 级钢筋末端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d。 钢筋弯曲的质量规定必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。2)钢筋的绑扎、验收程序：检查、校正柱的竖向钢筋-竖向钢筋接长-柱钢箍绑扎-主梁次梁钢筋绑扎-板筋绑扎 -隐蔽验收3) 钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先拟定钢筋穿插部位的顺36、序，目前明确支模与钢筋绑扎两道工序的顺序。7、钢筋的绑扎方法及规定1）钢筋要严格按图纸规定绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应所有扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应所有扎牢。2)为保证楼板钢筋的位置对的，在两层钢筋之间设“Z”形12钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置对的为准，以保证两层钢筋间的位置。3)钢筋接头应按规定错开，搭接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的25%，且接头在截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积37、与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计规定留置。4)在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最38、小净距满足规范规定(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸对的且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置对的，绑扎过程中要做好防止工作，使柱箍的绑扎超过板面二三道。5）钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采用16马凳筋双向1.0m支撑。6)梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。7)钢筋绑扎外形尺寸的允许偏差见下表(单位：mm)。 钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项 目允 许 偏 差 网 39、的 长 宽10 网 眼 尺 寸20 骨架的宽与高5 骨 架 的 长10 箍 筋 间 距20受力钢筋间 距10排 距58)施工检查：对施工完的接头进行现场取样检查。三.技术质量保证措施1.进场钢筋质量标准及验收1.1原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。(2)原材复试符合有关规范规定，且见证取样数必须符合规定。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。(3)外观检查：进场钢筋表面必须清洁40、无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。1.2钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm2.现场钢筋绑扎安装质量规定2.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规定(GBJ50204-2023)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2023)2.2钢筋安装允许偏差项目项次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽102绑扎钢筋网网眼尺寸2041、3绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距209焊接预埋件平高差+3中心线位移510受力筋保护层基础10梁柱5墙板33.剥肋滚压直螺纹机械连接接头检查。3.1工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检查报告JGJ107-96。3.2钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检查，工艺检测符合如下规定：1)每种规格钢筋接头不少于三根；2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验，且合格；3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉42、强度。3.3现场检查现场检查应进行拧紧力矩检查，接头外观质量检查和单项拉伸实验。(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头，作为一个验收批，局限性100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头，抽检的接头应所有合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧；(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸实验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检查和验收，局限性500个也做为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通43、用技术规程(JGJ107)中A级接头的性能进行检查和验收，在工程结构中随机抽取三个试件送检做单向拉伸实验。4.质量管理措施4.1 钢筋安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽也许做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。2)钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标记，并设专人分类发放。(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道10柱箍筋；2)底板钢筋支撑马凳：无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片对的位置。3)柱定位44、筋柱子定位筋设立两道，第一道设立在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设立在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；4)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层；b.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设立一道。c.梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设立一道，每道设六块(两侧)；d.板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，保证钢筋保护层。5)板筋支撑采用8钢筋制成马凳，按每1.5m一榀，马凳至于两层钢筋网片之间45、。(3)其它:a)较为复杂的柱、梁节点由项目部技术人员按图纸规定和有关规定进行摆放，并对操作人员进行具体交底；b)代换钢筋必须征得设计单位批准和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；c)底板每层网片绑扎完后进行自检，保证钢筋摆放无误，无偏位，端头符合规定后方可进行下道工序。5模板工程施工方法一、概述本工程模板施工重要采用20mm 厚胶合板。为了保证质量和施工进度，为本工程配备1500m2 的胶合竹模板，50t 48 钢管（含脚手架用料）。二、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用竖向501000 钢管（300）和水平2 48 ;PL/ 组成，用16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距46、250mm，横向间距为750mm，竖向间距500。2模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。3柱头控制：框架柱接头按照图4-1 图“柱接头模板图”控制。三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接47、时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。3侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来拟定。4面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中拟定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设立施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。梁模板及支架图见图4-2。5其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板48、安装完毕后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁8001200mm，板1200mm。五、楼梯模板楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工:六、模板的拆除(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。(2)宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(3)跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达成设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大49、于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达成设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达成设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。柱模板设计柱模构造：柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50100松木方，横向主龙骨采用1根70150,通过1根12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。具体作法见下图。楼板模板设计楼板模板及支撑体系的选择楼板面板采用通用规格0.9151.83m胶合板进行拼装，50、次龙骨采用50100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70150，沿长边方向布置，间距900mm，具体模板构造详附图。梁模板设计梁模板及支撑体系的选择模板面板采用铁模板，侧模竖楞采用50mm100mm，间距450mm，横楞采用50mm100mm，间距250mm。梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70150松木，门架支撑。模板量的配备采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱模板配置二套，每周3层整修一次。梁板模板配置二套半，支撑配置二套。梁木模板与支撑计算书 一51、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.52、500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=53、28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式规定： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)0.60=25.776N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=54、-0.1025.7760.3002 f=0.232106/32400.0=7.160N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足规定! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30025.776=4.640kN 截面抗剪强度计算值 T=34640/(260018)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足规定! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 28.800.60=17.28N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最55、大挠度 v = 0.67717.280300.04/(1006000.00291600.0)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足规定! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)0.600.60/1=15.47kN 穿梁螺栓直径为20mm； 穿梁螺栓有效直径为16.9mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2； 穿梁螺栓最大允许拉力值56、为 N=38.250kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=15.466kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足规定! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。模板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇完柱后支满架准备支梁模及顶板模调整梁底支架、支梁底模（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋调直梁模，拧紧拉杆螺栓梁模处在待浇混凝土状态。注意事项支梁模时应按规范规定在梁腹起拱。除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。梁侧模应按二套考虑，进行周转。拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。柱模安装57、施工艺流程：柱筋验收后，支柱架做砂浆找平层按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上按柱截面尺寸穿对拉螺栓调直柱模，拧紧对拉螺栓柱模处在待浇混凝土状态。注意事项因柱模自身的精度规定较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平规定，必要时，用木契垫平。拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。6混凝土工程施工方法一、对现场拌制混凝土的技术规定现场拌制混凝土，其技术规定如下:(1)根据配合比拟定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范规定拟定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延58、长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长1030s。(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和实验方法应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有关规定。(5)掺入早强减水剂，其技术标准和实验方法应符合混凝土外加剂应用技术规范的有关规定。(6)应用外掺剂可增长混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。二、混凝土的浇筑1浇筑的一般规定(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采用加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒59、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边沿。（6）本工程的地下承台混凝土2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短60、。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2h应按施工缝解决。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达成1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以保证立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水61、次数应能保持混凝土处在足够的润湿状态。7砌体工程施工技术方案一、材料1砖:砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单；2水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。4水：应采用不具有害物质的洁净水。5掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱62、水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司实验室实验决定。6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计规定。二、操作工艺1拌制砂浆:(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用井字架作垂直运送，人工手推车作水平运送(2)根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。2组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外63、搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为810mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3墙砌64、筑(1)施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(2)排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3)选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4)盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大、小，水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整65、度和垂直度完全符合规定后才可以挂线砌墙。(5)挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。假如长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。4木砖66、预埋:木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。5门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度局限性时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接解决。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁67、两端伸入支座的长度应一致。6墙高 4m 时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。7填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。三、技术标准(1)砖的品种、强度等级必须符合设计规定。(2)砂浆品种符合设计规定，强度必须符合下列规定:1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fmk。2)任意一组试块的强度不小于0.75 fmk。(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。8.楼地面工程施工技术方案楼地面在装修前应先作12 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的68、排水坡度。一、水泥砂浆面层1施工工艺(1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。(2)打灰饼、冲筋:根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度规定的地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。2泥砂浆地面操作(1)混凝土基层用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥:砂69、），如用P.O32.5 号水泥则用1:2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。(2)第二遍压光:在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍70、大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。3养护:水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4技术规定：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计规定和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。5水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:(1)合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。(2)地漏及泛水：应符合以下规定:坡度符合设计规定，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。(3)踢脚线：应高度一致，厚度均71、匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。(4)踏步台阶：应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。二、地砖面层工艺如下：1抹结合层(1)根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。(3)根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，(4)结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(5)对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边72、距离应保持一致，一般纵横每五块面料设立一度控制线）。2块料铺贴(1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)用水泥膏（约23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。(3)挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。3罐缝待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。9装修工程施工技术方案一、基本规定1装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完毕。2组织专业的施工班组，分别承担各分项73、装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运送，室内外装修重要用井字架解决。水平运送以人工手推车在室内楼面上进行。4各层装修顺序为:结构验收顶棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边填缝门窗框边抹灰楼地面找平层楼地面面层顶棚、墙面基层浆门窗扇安装顶棚、墙面最后一道面层.二、抹灰工程1一般规定(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计规定。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格74、后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。(6)一般抹灰按质量规定分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工规定:阴阳角找方，设立标筋，分层赶平。修整，表面压光。(7)厨厕、浴室、阳面等凡75、有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡度。(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即通过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得具有未熟化的颗粒和其他杂质。2工艺标准(1)所用材料品种。质量必须符合设计规定和现行材料标准的规定。(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200c76、m2 者可不计）。(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清楚美观。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸对的、边沿整齐、光滑；管道后面平整。(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(7)滴水线和滴水槽流水坡向对的；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。三、顶棚抹灰1基层解决:对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:108 胶:细砂），喷洒或用毛77、刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量规定较高的顶棚，宜拉通线设立灰饼。3底灰:在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4罩面灰:待底灰约六、七成干时78、，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层通过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。四、内墙面贴瓷砖1材料选定:(1) 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。(2) 瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2施工工艺(1)选砖:面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小79、分批类计划用料。选砖规定方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。(2)基层解决:对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆解决。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。(3)抹底子灰1)吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。2)将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可用1:0.5:4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即抹第80、二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。(4)预排砖块、弹线1)预排砖块应按照设计色样规定，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。2)女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下排宜下突3mm 左右，线底部面砖应以往内翘起约5mm 以利滴水（鹰嘴线）。3)弹好花色变异分界线及垂直81、与水平控制线。垂直控制线一般以1m 为宜，水平控制线一般按519 排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。(5)面砖1)预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。2)在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完毕的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3)浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面规定垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮82、。4)以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。5)铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm 内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。6)铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计规定用矿物颜料调色）将缝填平，竣工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。3工艺标准(1)材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计规定，质量应符合现行有关标准规定。(83、2)镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。(3)表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。(4)接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向对的，非整砖使用部位适宜。(5)套割用整砖套割吻合，边沿整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。(6)流水坡向对的；滴水线顺直。观测检查。五、大理石地面1材料规定：水泥强度等级不宜低于32.5 号,中砂或粗砂含泥量不应大于3%，大理石长宽尺寸允许偏差1.0mm，厚度1.0mm,平整度0.6mm，表面规定光洁、明亮。色泽鲜明、边角方正，无扭曲、缺角。2施工工艺：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆84、结合层铺大理石板块灌缝、擦缝打蜡。3基层解决：将地面基层上的杂物清扫干净，用钢丝刷刷掉粘结在基层上的砂浆并清扫干净。4 试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5 试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.40.5，不要刷得面积85、过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线拟定结合层砂浆，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:21:3 的干硬性水泥砂浆， 干硬限度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7铺砌大理石板块:根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面铺砌标筋用，镶贴时先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 素水泥浆(用浆壶浇均匀），再铺板块，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。8灌浆、擦缝：在板块铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝。9打蜡：当水泥砂浆结合层达成强度后86、（抗压强度达成1.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡后面层达成光滑洁亮。六、涂刷工程1一般规定(1)乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。(2)室外需使用乳胶漆时，应使用品有耐水性能的腻子（由建筑单位拟定）。(3)乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(4)双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充足搅拌。(5)施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳87、胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。2操作工艺（乳胶漆）(1)清理墙、柱表面:一方面将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。(2)修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子:遍数可由墙面平整限度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清88、扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作规定同第一遍。使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水89、，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增长工序。10 电气工程一、施工依据：（）根据设计提供的施工图纸。（）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。（）建筑电气安装工程图集1-4册。（4）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。（5）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。（7）根据建筑专业提供的土建条件。二、电气工程施工范围:钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，桥架安装，管内穿线90、，配电箱及电表箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，防雷接地及保护接地安装，智能化综合布线系统、消防系统。三、电源引入及配电系统:本工程的电源引入从室外变配电室并使用4根vv23-3240+11200mm2的铜芯电缆和1根vv23-3185+195mm2的铜芯电缆穿墙引入配电室接箱（共分四路照明和一路动力）。穿墙套管使用8根150镀锌钢管并穿墙暗敷设。接箱、动力柜和照明柜均安装在配电室内。本工程为二级负荷，采用双回路380/220V三相四线低压电源。一层设分派电室，内设接箱和低压配电箱。电缆经接后引至动力柜BGL-1及照明柜BGM1-4，每个照明柜引出三路照明干线，沿一层电缆桥架敷设至强91、电井。表箱集中设在强电井内的XXB95A型立柜式电表箱内，照明主干线为预制分支电缆引至层电表箱然后采用放射式引至每表箱，并分照明、插座及空调回路，插座回路配线采用BV-32.5穿PVC20管沿墙或楼板暗敷设，照明回路配线采用BV-22.5穿PVC16的管沿墙或楼板暗敷设。层配电箱配线采用BV-450+E25穿SC70的钢管沿电缆桥架或墙暗敷设，分派电箱配线采用BV-510穿PC40的管沿墙暗敷设。供应本工程的主干线从一层配电室引出并沿电缆桥架引至强电井内。供应本工程的动力是指重要有生活泵.污水泵.排水泵。采用双电源互投供电，主电源从动力柜引出，备用电源从照明柜引出。电缆敷设沿电缆桥架敷设，涉及92、一、二层的其他用电。其他设备均一层，均按钢管暗敷设规定施工。 四、穿墙套管的做法如下：穿墙套管的做法执行华东地区建筑标准92DQ5-图号5-4的浅刨面方法施工。使用材料为150的镀锌钢管。管中心距室外地面-1.55m暗敷设。直埋电缆过墙引入管必须做好防水解决，室外埋深距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度。电缆保护管伸出室外出散水1m为宜。五、钢管敷设：（）材料规定：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区93、别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒规定一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。假如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢94、筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进95、盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐解决。（）安装规定：敷设与多尘和潮湿场合的电线管，管口连接处均应做密封解决，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。（）质量标准：连接紧96、密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复解决，配管后应及时加管堵把管口堵严实。六、管内穿线：（）材料规定：绝缘导线的规格、型号必须符合设计规定并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的97、绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的规定。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计规定和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）98、线截面选用对的，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增长电阻值，不得减少绝缘强度。七、配电箱（柜）安装：（）材料规定：根据设计规定，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门启动自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和江西省供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计规定，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整99、，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。层电表箱距地1.2米明装在电缆竖井内，接箱在配电室内落地明装，户表箱距地1.8米暗装，智能控制箱距地1.8米嵌入式安装八、开关、插座安装：（）材料规定：所有开关、插座规格、型号必须符合设计规定并有产品合格证。（）开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场合的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正、严密并与墙面平，开关位置与等电100、位相相应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装：所有的插座根据设计规定，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒等潮湿环境场合均为密闭防护式，插座配线为BV-34 mm2插座箱采用BV-54 mm2并穿20钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装。洗101、衣机专用插座（带开关）距地面1.4m，卧室内插座距地面0.3m，空调插座距地面2m，带开关（卧室内）卫生间的插座距地面1.4m，抽油烟机专用插座距地面1.8m，操作台专用插座距地面1.4m，电冰箱专用插座距地面1.4m，智能控制柜专用插座距地2.0米，厨房专用粉碎机插座距地0.5米。九、防雷接地及保护接地系统：根据设计的规定，本建筑为二类防雷建筑物，运用屋面钢结构顶板及金属栏杆作为防雷接闪器。并把主体钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，运用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，运用结构内两根通长主筋（大于12）作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，同时作为引下线的主筋应与圈梁102、和楼板内钢筋可靠焊接。本工程采用联合接地系统，配电系统采用TN-C-S方式电源引入户做一组保护接地极。防雷接地与电气设备及配电系统单独接地极，全楼均按三相五线制配线。同时沿建筑物四周地下做成环形接地体，与防雷引下线相连接，接地电阻应小于1。施工方法参照华东地区标准图集92DQ-13。所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接、做法执行92DQ13-28方法施工.避雷带与结构内两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接，均按92DQ13-27方法施工。电缆井防雷等电位连接做法执行92DQ13-24方法施工。配电室内的保护接地均采用沿墙敷设。使用镀锌103、扁钢-254并沿墙敷设，卡设在墙上，距室内地面高度0.2m，过门处沿地面内暗敷设.沿室内四周暗敷设。具体做法执行华东地区标准集92DQ13-图号13-46方法施工。本工程根据设计提出的规定，接地系统采用TN-C-S系统配电。在总配电箱出线端把中性线N与保护线PE绝缘以不同颜色分开，保护系统的反复接地应按92DQ13标准图集图号13-42方法施工。使用的材料，水平接地体为镀锌扁钢-404与接地体相连接。接地极使用镀锌角钢L50505长度为2.5m。室外接地极做法执行92DQ13-13-40方法施工。接地电阻应不大于4。十、灯具安装：（）材料规定；本工程采用的灯具重要有：白炽灯、吸顶灯、应急灯、标104、志灯、疏散指示灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计规定和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（）灯具安装：）吸顶灯安装：本工程吸顶灯安装方式为嵌入式安装，所有安装在楼板上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与土建专业密切配合。）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜105、使其平正不歪斜。）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时按规范和设计规定进行施工。 11普通门窗工程一、施工准备1材料：由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。2作业条件(1)结构工程已完毕并经验收完毕，且质量符合标准规定，室内水平线己弹好。(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面106、完毕后进行。二、操作工艺1门框安装：安装时应按设计图纸规定的水平标高和平面位置，按其启动方向，相应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢固。先砌墙前安框，应按设计规定在边框预留木砖。2因受条件限制及其他因素留框洞时:(1)在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。1)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。(2)在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.52mm 直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。107、12铝合金门窗施工方法一、制作规程1材料产品规定(1)铝合金门窗的品种、型号应符合设计规定，生产厂家应具有产品质量认证，并应有产品合格证。进场进行验收。(2)铝合金门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。(3)水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。(4)各种型号的螺丝、焊条、扁铁等，应与钢门窗预留尺寸吻合，其固定方法符合设计规定。(5)涂刷的防锈漆及所用铁砂等均应符合图纸规定。2重要机具一般应备有：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子托线板、小线、铁水平尺、线坠、小水桶、木楔、锤子、丝锤、螺丝刀等。3作业条件(1)结构工程已完，且经质量验收，工种之间办好交接手续。108、(2)已按图示尺寸规定弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。(3)门窗预埋铁件脚孔眼，按其标高、位置留好，并经检查符合规定，并将预留孔内清理干净。(4)门窗与过梁混凝土之间的联接铁件，位置、数量、经检查符合规定，对未设连接铁件或位置不准者，应按门窗安装规定补齐。(5)装前检查，门窗型号、尺寸、对翘曲、开焊、变形等缺陷，应修好后再使用。(6)组合门窗，要事先做拼装样板，经验收合格后方可大量组装。(7)对通过校正或补焊处防锈漆破坏的应补刷，并保证涂刷均匀。4操作工艺工艺流程：门窗安装位置及标高划线 运门窗口扇至安装地点 立门窗 木楔临时固定 按水平线重新复核临时固定 焊接固定堵洞养护 装五金配件109、 装玻璃刷油 装纱窗 刷油 保温窗橡胶条安装(1)划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸标高，以窗中心线为准往两侧量出窗边线， 以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。(2)按图纸门窗编号规定，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。(3)将门窗就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。窗口框距过梁留2cm缝，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合图纸规定。(4)阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗现拼现装，但均应做到位置准确、找正、吊直。(5)门窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合规定后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，110、窗两侧铁脚插入预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。(6)待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。(7)裁纱、绷纱：裁纱要比实际宽度长度各长50mm，以利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好，机螺丝拧紧，将纱绷紧，装下压条，用螺丝拧紧，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。(8)纱扇油漆：绷纱前先刷防锈漆一道，调合漆一道，绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后刷。(9)钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。(10)门窗五金安装应待油漆后安装，如需要111、先行安装时，注意防止污染，丢失。(11)纱门窗的安装，如在库房顶预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色一致和安装时的砸碰油漆后补影响美观，所以交活油最佳待安装后再一起刷。(12)安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子杂物清除干净。新刷油漆的门窗，必须待油漆干燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5以上进行。(13)冬雨期施工1)冬期施工，灌洞所用砂浆及塞缝用的水泥砂浆应掺外加剂，应按气温高低决定掺量。2)雨天应进行钢门窗的安装，灌洞、灌缝工作应待晴天完毕。5质量标准(1)保证项目：1)门窗及其附件的质量必须符合设计规定和有关标准的规定。2)门窗安装的位置、启动方向，必须符合设计规定112、。3)门窗安装必须牢固：预埋件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计规定。(2)基本项目：1)门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。2)门窗附件齐全：位置对的，安装牢固、端正，启闭灵活合用。3)门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计规定。(3)允许偏差项目：见下表门窗安装允许偏差及留缝宽度项次项目允许偏差(mm)检查方法1门窗框两对角线长度差2023mm2023mm56用钢卷尺量检查里角2窗框扇配合间隙的限值铰链面2用250塞片量检查铰链面执手板1.5用1.550的塞片检查量框大面3窗框扇搭接量限值实腹宽2用钢针划线和深度尺检查空腹宽44门窗框(含拼113、樘料)正、侧面垂直度3用1m托线板检查5门窗框(含拼樘料)水平度3用1m水平尺和楔塞尺检查6门无下槛时，内门扇与地面间留缝隙限值48用楔形塞尺检查7双层门窗内外框，挺(含拼樘料)的中心距5用钢板尺检查6成品保护(1)铝合金门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。(2)铝合金门窗运送时要轻拿轻放，并采用保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。(3)抹灰时残留在钢窗及钢门窗扇上的砂浆应及时清理干净。(4)脚手架严禁以钢门窗为固定点，和架子的支点，严禁将架子拉、绑在钢门窗框和窗扇上，防止钢门窗移位变形。(5)拆架子时，注意有114、启动的门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏钢窗。7应注意的质量问题(1)翘曲和窜角：门窗加工质量有个别口扇不符标准；在运送堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正解决，修好后再行安装。(2)铁脚固定不符规定，原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和解决，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。(3)上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致，没按操作工艺的施工规定进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。(4)开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，或门窗劈棱和窜角。规定在钢门窗安装后进行开115、关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。(5)启动方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的启动。规定抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。(6)窗调整、找方或补焊、气割等解决不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。(7)窗披水不全：有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合规定后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。(8)五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符，规定钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。13排水沟施工方法1116、内排水沟施工方法 （1） 、内排水沟部分施工工艺 测量定位排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）沟底夯实100mm 厚 C10 砼沟底排水沟侧墙 MU10 标准砖、M7.5 水泥砂浆砌筑100UPVC 排水盲管铺设 20mm 厚 1:2 防水水泥砂浆抹面排水沟盖板安装沟侧槽回填。 （2） 、测量定位 排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，拟定0.000 标准点， 用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，拟定排水沟的位置 及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，拟定排水沟的最高点和最低点，盖板 做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，拟定沟槽的灰线宽度117、。 （3） 、排水沟槽开挖 3.1 本工程排水沟，采用机械挖土方，人工整平沟槽，运用打夯机进行沟底平整、 夯实，压实度规定达成 85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准 尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。 3.2、沉沙井 为便于此后水沟清理，沿沟没 40m 左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟 底约底 250mm。15运动场地施工方法1、毛石基础压实 根据建设单位对田径场跑道回填 400mm 厚毛石基础，我项目部采用 18T 压路机 对跑道区进行碾压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。 2、200mm 厚碎石层铺设 用激光经纬仪、100m 卷尺放好跑道两118、侧线，撒好白灰线，并每隔 5m 对称打好 标志杆，用水准仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台 PC200 挖掘机整 平，做到碎石整平、分部均匀，后用 18T 压路机对碎石层铺设区域进行振动压实， 低振幅振压 2 遍，速度为 5km/h，再由一台轮胎压路机各压 2 遍，共 6 遍，速度为 6km/h。 6%水泥石粉渣稳定层施工： 水泥石粉渣稳定层施工 3、150mm 厚 6%水泥石粉渣稳定层施工： 50mm 3.1 进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以 6%，控制石粉、水泥、水用量，严 格按照 6%水泥石粉稳定规定配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最佳 含水量下充足压实，保证119、其干密度最大，其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加 水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在 1-2 小时内，不应超过 34 小 时。碾压采用 18T 压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达成压实系数不低 于 0.85 的规定。水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。 3.2 施工方法 （1）使用搅拌机翻拌，使达成均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成 团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为 1418；如含水分过多或过少时，应稍 晾干或洒水湿润，如有球团应打坏，规定随拌随用。 （2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为 200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍数 按设计规120、定的干密度由试夯（或碾压）拟定，一般不少于 3 遍。（3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。 3.3 水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作 成直槎。 厚粗沥青砼、 4、50mm 厚粗沥青砼、30mm 厚细沥青砼铺设施工 50mm 组沥青砼、30mm 细沥青砼分两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达成 规定后，检测合格后方可进行下一道工序 30mm 细石沥青砼铺设施工。 4.1 施工方案 （1）沥青混合料拌和采用 1 台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺 筑前装于自卸车。 （2）沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用 1 台摊铺机整121、幅铺筑。 （3）沥青混合料铺筑找平方法： 上面层采用“基准梁法” 。采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨 平板上， “滑靴”在新铺面上， “滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的重要作 用是提高上面层的平整度。 下面层采用 “基准钢丝法” 即在整幅宽度两侧， 。 根据各层的设计标高和横坡度， 敷设二条直径为 2.53mm 钢丝， 将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上， 铺筑时在 钢丝上移动，使铺出面层的标高、纵坡与钢丝一致，平整度符合规范规定。 4.2.1 沥青混合料的施工 通过实验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工 程师批准后，即可开始跑道沥青混合料的正122、式铺筑。 （1）沥青混合料的拌制 沥青混合料由 1 台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采用提前 2h 拌料，将热料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。拌和机连续 拌料贮存。 沥青混合料铺装前，须经实验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才 能进行铺装，发现花白料或温度质量不合规定者，按废料解决。 （2）沥青混合料场内运送 沥青混合料由 3 辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。 装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。 料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后 方能进入铺筑段。 严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前 103123、0cm，由摊铺机前滚轮顶 着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。 运料车辆都应服从施工现场的指挥。 4.2.2 沥青混合料摊铺 （1）找平方式 上、下面层均采用最大摊铺宽度 3.5m 的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质 地及合成级配不同，对各层的重要技术指标规定不同，因此采用的找平方法也不一 样。 1）下面层是联结基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的规定外，还为了填补 基层厚度局限性，使下面层的标高及层厚符合设计规定。 2）下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。 下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外 20cm 左右打入稳固的支撑 杆(最佳相应中线桩号)，支撑杆间距为 1124、0m，根据桩位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。 基准钢丝敷设的长度每段为 300m 左右， 并配用专门有计量张力的标尺。 一般钢 丝长度在 200250m 时其张紧力应为 100130kN；钢筋长度在 250300m 时，其张紧 力为 150200kN；使“基准钢丝”在 10m 内产生的挠度最大不超过 2mm，必要时应加 密支撑杆。 在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才干开始摊铺，在铺筑过程中现场 应设 12 人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。 3） 上面层直接受行车荷载作用。 上面层质量的优劣将直接影125、响道路的使用性质及 行车安全。上面层采用“基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上， 并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。 （2）摊铺 1）摊铺前将熨平板预热 1520min，使其接缝处原路面的温度达 65以上。 2）调整摊铺机熨平板 在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与 8的跑道横坡一致，然后在全宽度范围内填 5 块木块，使熨平板放稳。 在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚度，再乘以各 层的松铺系数，拟定在已铺跑道上应垫的高度。再在全宽度范围内垫 5 块木块，使熨 平板放稳。 开始摊铺时，逐126、车检测混合料的温度，应不低于 130。 调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有 80%以上的初始密度。摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运送距离、配备 的运送车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。 摊铺速度如下： a. 上面层：34m/min b. 下面层：2.53m/min 在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料器中的料始 终保持在螺旋叶片以上。 铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的 拢料。 开始铺筑时等待卸料车至少应有 6 辆，铺筑过程中至少应保持 3 辆。 铺筑时应有专人检127、查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。 （3）沥青混合料的压实 沥青混合料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、 粒径、配合比不同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相 同。特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降 低快等因素，增长了压实的难度。为了既要保证达成规定的压实度，又要达成规定 的平整度，采用了调整压实机械组合，并加了一台 15t 双钢轮振动压路机，增长上 面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。 （4）碾压遵循的原则 少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。 由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。 每个碾道与相邻碾道重128、迭 1/2 轮宽。压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未 压完的沥青层上停机。 振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。 （5）碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。 1）初压重要为了增长沥青混合料的初始密度起稳定作用。由一台双钢轮振动压路机 完毕。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为 3km/h，紧跟摊铺机，尽量少喷 水，坚持高温碾压，一般初压温度在 130140左右。 第二阶段复压采用 1 台 15t 双钢轮振动压路机静压 2 遍，速度为 4km/h。少数 不平整处增长 1 遍振压，以无明显轮迹为标准，并达成规定129、的平整度。 第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各 1 遍，速度为 5km/h， 少数不平整处振压、静压各增长一遍，直至无明显轮迹。振压均采用高频率，低振幅。 (6） 沥青跑道路面边沿压实时应先留下 30cm 左右不压， 待两个压实阶段完后再压， 并多压 12 遍，靠水沟盖板边沿压路机不届时，用振动夯板补压。通过终压后，由专 人检测平整度，发现平整度超过规定期，应在表面温度较高时，进行解决，直至符合 规定。 4.3 保证沥青路面质量的技术措施 4.3.1 在沥青路面铺筑中，为了保证沥青路面铺筑进度和质量，采用下列重要技术 措施： （1）配备高素质实验人员、采用先进检测手段对的的实验130、数据对指导路面施工具 有重要意义，对的的实验数据来自实验人员素质和先进的检测手段。 （2）增长热拌料储备，保证整幅连续摊铺 保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。施工现场配备 1 台拌和设备， 施工前一般提前 23h 拌料， 第一次料仓贮满料后即装 3 辆 17.2t 自卸车，运往工地后再继续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续 不断地铺筑。 （3）紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达 80%以上的压实度，沥 青混合料在高温时，压实效果更好。根据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在 130140，采用静压 1 遍，震压 1 遍，效果较好。一方面起到稳定131、作用，更重要的 能提高沥青混合料的初始密度， 减少复压产生的轮迹， 从而提高沥青路面各层的平整度。 （4）认真解决好横向接缝 整幅摊铺无纵向接缝，只要认真解决好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高 的平整度。由于横向接缝为冷接缝，解决难度较大，但解决的好与坏将直接影响路 面的平整度，为此采用了以下措施： 在已成型沥青路面的端部，先用 6m 直尺检查，将平整度超过 3mm 的部分切去， 挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机 再就位。 在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺 厚度。熨平板应预热 1520min，使接缝处原跑道路面的温132、度在 65以上。开始铺筑 的速度要慢，一般为 2m/min。 碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直， 固定 1 台振动压路机解决接缝。由于平整度规定较高，且跑道边沿有水沟，路面中间 部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压 2 遍，震压 2 遍，用 6m 直尺检查 平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合规定。 横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约 56 遍；纵压时应使压路机的后轮超过接缝 36m。一般振压 2 遍，静压 23 遍就能符合规定。 （5）加强信息反馈，对的指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备，133、在施工过程 中由实验中心派专人进行监控，测量温度和取样实验。发现问题立即将质量情况反映给拌 和场，及时纠正偏差。施工现场也由实验中心派人监控，终压后立即用 6m 直尺检测平 整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发现问题立即将质量情况反馈给现场工程师， 及时解决，保证路面铺筑质量。 塑胶面层施工方法 施工方法： 5、13mm 厚 Pu 塑胶面层施工方法： 沥青基础达成设计规定后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与沥青基础层 的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，保证铺设的质量，我公司采用二次分层 施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计规定、塑胶跑道、辅助 区和半圆区严格按国家134、标准 GB/T14833-93 的规定进行施工。 根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再 做跑道，后做辅助区。 5.1 塑胶面层铺设前的施工准备 5.1.1、测量放样、拟定施工范围 用通过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确 定运动场的塑胶铺装施工范围。 5.1.2、基础沥青层的复验 按照场地设计规定和塑胶铺设工艺对场地基础的规定，对该场地沥青基础层进行 复核，涉及测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层 之前，沥青层基础必须有足够的保养期。 5.1.3、测量沥青地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面135、，待 4 小时后观测，若透明胶布内有 结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于 8%以下方可施工。 5.1.4、测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。 5.1.5、施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接受材料前均 应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时解决以免浪费，由于原料的化 学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接受的 材料进行检查，如有不合格材料，立即返回，不得接受使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检查材 料比例是否严格按配比进136、行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现 场环境条件分别进行成胶实验以及拉丝成胶实验。假如发现某批材料成胶速度过慢， 则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及 时进行保养。 5.1.6、塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的规定，施工时温度要在 10以上、干燥、低风条件下施 工，雨前 24 小时不可以施工，保证工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息， 保证施工前 24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施 工顺利进行，保质按期完毕。 施工时突发停电，搅拌桶中材料尚未搅拌均匀，137、必须作废料解决不得使用。施工 用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须通过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。 聚氨酯 A、B 组分派比为 1：4，黑胶粒配比不超过总量的 25%，面层颗粒采用 EPDM 胶粒，粒径为 3-5mm。 5.2 5.2、摊铺塑胶底层 在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基 础与塑胶面层的粘接性。 5.2.1、底层施工流程 搅料（T-301AB 料胶水、催化剂、黑颗粒）摊铺、刮平、修边、包边常温固化、 检测补平。 底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工 部位连接处四周，用 5cm 宽138、的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后， 立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，拟定材料颜色后方可进 行施工。 5.2.2、搅料 选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为 T-301AB 胶水 10.5kg/，黑颗粒 3kg/。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场合铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施 工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍，使用前搅拌桶保持干 燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中 央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充足搅拌。材料如附于桶 边或不慎粘附其139、它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌 均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内 部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。 混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充足反映，每次拌料应保证在 相同的条件下进行，才干保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显 痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净， 才干保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合规定及材料不会浪费损失。 5.2.3、140、摊铺、刮平、修边、包边 铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料 找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施 工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为 12mm，胶料摊铺 过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边沿平整； 消泡人员要不断地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，保证胶面干净， 无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边 进行包边解决，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地 的质量，提高场地的使用寿命。 5.2.4、141、标准养护、检测补平 塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西， 一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要 24 小 时才干固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化 后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记， 待水干后立即用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶 料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合规定的胶料进行补平；达成规定后，方可进行面胶的铺设。 5.3、混合型塑胶面层铺装 混合型塑胶面层铺装 面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的142、采用使混合型塑胶进入了一个改革时 代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。 搅料（单组份胶水、EPDM 颗粒、色浆、催化剂） 、运料、喂料喷涂面胶层修边、 包边固化。 施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场 作好样板供学校参考，拟定材料颜色后方可进行施工。 5.3.1、搅料、运料、喂料 搅料人员将胶水、EPDM 颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为： T-301AB 胶水 2.5kg/，EPDM 颗粒 2kg/，色浆 0.15kg/。材料倒入搅拌桶时，应 向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充143、足搅拌。将倒入 搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌 1 分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化 剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的 原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此 而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材 料能充足反映，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才干保证合成后塑胶面层接缝 平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即 将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。 5.3.2、喷涂面胶层 塑胶面层要先做色板以供144、业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目， 不导致相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点 90 度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料 的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层 喷涂厚度控制为 3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处 理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提 高场地的使用寿命。 5.3.3、修边、包边 塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边解决，以免因时间过长， 水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地145、的质量，提高场地的使用寿命。 5.3.4、常温固化 根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为 12-24 小时。 5.3.5、测量划线 用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长 度的误差不得大于 40mm，100m 及 110m 栏的误差不得大于 20mm，并且不得出现负误差。 径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于 不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。 弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直 点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。 直道放线：以南北146、圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽， 并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔 4-5m 用大头 针将其固定在跑道上，以防线条摆动。 跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上， 以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。 运动场标志线线宽均为 5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂， 其标志线准确、清楚、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。 5.3.6、标准养护 运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才干进行正常的教学与训练。 三、足球场施工方案 草足球场施工147、顺序为： 200mm 厚碎石层120mm 厚砂质黄土层30mm 厚人工草皮 厚碎石层 厚砂质黄土层 草坪足球场施工顺序为： 1、200mm 碎石层铺设施工 200mm 1.1 材料规定 回填碎石采用单一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌锁作用，用石屑填满碎石 间的孔隙，增长密实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石。 填隙碎石作底基层时，碎石的最大粒径不应超过 80mm。 粗碎石可以用品有一定强度的各种岩石或漂石轧制。材料中的扁平、长条和软 弱颗粒不应超过 15%。同时，规定粗碎石的集料压碎值不大于 26%-30%。 1.2 施工准备工作 准备下承层表面应平整、坚实、具有规定的球场回填土地坪，没有任何松148、散的 材料和软弱地点。 1.2.1 测量 在下承层上恢复中线。直线段每 15-20m 设一桩，平曲线段每 10-15m 处设一桩， 并在相应断面的路肩外侧设指示桩。 进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆画出边沿的设计高。球场坡度规定为 8，回填碎石层时，回填区应划分几个回填区域，分别控制好回填标高，保证球场高 程达成设计规定。 1.2.2 材料用量 碎石料：根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20-1.30，碎石最 大粒径与层厚之比为 0.5 左右时，系数为 1.3；比值较大时，系数接近 1.2） ，计算各 段需要的粗碎石数量。根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。 填隙料用149、量约为碎石重量的 30%-40%。 1.2.3 运送和摊铺粗碎石 碎石装车时，应控制每车料的数量基本相符。 在同一料场供料的路段，由远到近将粗碎石按计算的距离卸置于下承层上。卸 料距离应严格掌握，避免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口，以便于施 工作业。 用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上。表面应力求 平整，对球场碎石铺设进行分区分段进行，控制好 整个场区的回填高程，以达成设计规定的回填高度和回填坡度。 检查松铺材料的厚度，看其是否符合预定规定。必要时，进行成料或补料工作。 1.3 摊铺填隙料和碾压 1.3.1 填隙碎石的施工采用湿法施工。 初压：用 8t 两轮压150、路机碾压 3-4 遍，使粗碎石稳定就位。在球场边沿逐渐向球 场中心进行，碾压时注意碾压坡度。在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮 向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并且有规定的咱拱和纵坡。 撒铺填隙料：用石屑撒布机将干填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上，松 厚约 2.5-3.0cm。需要时，用人工或机械扫进行扫匀。 碾压：用振动压路机慢速碾压，将所有填隙料振入粗碎石间地孔隙中。碾压方 法同初压，但路面两侧应多压 2-3 遍，其压实厚度通常为碎石最大粒径的 1.5-2.0 倍， 即 10-12cm。碾压后底基层的固体积率应151、符合规定 再次撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似其设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层 上，松厚约 2.0-2.5cm，用人工扫匀。 再次碾压：用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料局限性之处，人 工进行找补，将局部多余底填料用竹帚扫到局限性之处或扫出路外。 粗碎石层表面孔隙所有填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和。 用 12-15t 三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继 续扫入所出现底孔隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进行到细集 料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量，以填塞所有孔隙，并在压路机轮前 形成微波纹状。 干燥，碾压完毕的咱段要留待一段时间152、，让水分蒸发。结构层变干后，表面多 余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除干净。 厚砂质黄土层回填施工 2、120mm 厚砂质黄土层回填施工 砂质黄土层回填施工是保证面层 30mm 厚人工草坪移植生长的前提条件，120mm 厚 砂质黄土层回填时应注意以下几点： 1、保证 10568m 田径场区满足设计规定排水坡度。 回填砂质黄土层要均匀，密实度满足设计规定，不能过于密实。 2、 砂质回填黄土层施工完毕后， 需有自然沉降时间和人工洒水沉降 时间。对沉降部位进行补土。 4、 不宜在汛期时施工。1）土壤抗板结能力强，耐践踏 2）土壤板结损坏后恢复快 15施工测量方法测量在施工中十分重要，153、公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。精确测量根据如下:相关规范；施工图纸和技术联络单；建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。根据体育场总平面图田径场基线坐标，在甲方将运动场作业区域回填土施工完毕 后，我司项目部对回填场区表面进行场地清理和跑道压实，然后根据横栏镇规划所提 供的市政坐标点会同建设单位、监理单位对田径场进行定位放线，设立角柱及中心定 位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞损坏和移位。 2、建设单位拟定体育场完毕面标高 根据建设单位根据运动场回填场区域，154、实际回填土面高度为施工高程标准的依据， 本项目部协同建设单位、监理单位拟定田径场完毕面标高。 3、定好水平点 在已拟定的基础上用水准仪测量好高程，放好水准点，在施工现场定出运动场施 工轮廓以方便施工。按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准 点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点 进行复测。为保证排水畅通，必须按设计规定修整纵坡。施工现场设立的所有测量标 志桩、标志线都是为基础施工顺利进行服务的，所以应加强保护。工程重难点 1、本工程圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。 2、基层施工的密实度规定高。 3、跑道基础施工工序较多，施工质量规定高。 4155、体育场作业区域为新回填土区，回填土层厚，压实效果不佳均对田径场施工质 量导致一定影响。 二、应对措施 1、本工程测量放线采用一台 J2 激光经纬仪和 100m 的钢卷尺，组建三人测量小组 施测，保证准确。 2、采用 18T 振动压路机分层碾压密实。 3、根据进度计划的规定合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完毕 情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析因素，改善施工 方法，保证顺利完毕。 4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地一、测量仪器及校验1本工程使用的测量仪器及用途本工程使用的仪器见下表：名称精度用途J2-JDA 激光经纬仪水平方向标准156、偏差 2 垂直方向标准偏差 6 结构尺寸定位轴线竖向投测S3BZ 水准仪每km 往返测高差中数偶尔中误差小于mm建筑物的一般高程测量S1 水准仪每km 往返测高差中数偶尔中误差小于mm建筑物沉降观测50m 钢卷尺50m 钢卷尺长度误差为mm量 距2经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺，检定到期的送市技术监督局，通过检定、校准，合格后方可使用。3校核J2-JDA 激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网1平面控制网(1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。(2)测量后按157、小三角网平差，将计算所得误差逐点分派后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。2水准控制测量沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设立12 个待测高程点, 根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分派, 作闭合校测高程，导线布点示旨在施工中现场设定。三、建筑物定位放线方法建筑物的定位放线是拟定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保存，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。四、沉降观测(1)本工程施工图纸并未给出沉降观测的158、设立位置及规定，根据公司以往的工程施工情况及测量规范规程的规定，因此，本工程的沉降观测点埋设每分区不少于4 点，重要埋设在建筑物大角及中部位置框架结构柱上。(2)沉降观测点应埋设在0.000 标高以上10cm20cm 处。结构施工时按所在位置预埋铁板，将直径25mm 以上的钢筋，制成弯钩，圆周电焊在预留预埋铁板上沉降观测点与外墙面应有30mm40mm 的空隙，以便于放置水准尺。(3)沉降观测的次数应根据工程性质、工期进度、地基土质情况及基础荷重增长情况决定，一般结构施工阶段每层结构观测一次，结构断水每3 月1 次，工程竣工后， 第1 年不能少于35次，第2年不少于1 次，以后每年一次直至建筑物159、沉降稳定为止。第三章施工准备工作计划1施工准备为了保证施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。 一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。保证可认为工程顺利进展打下良好的基础。二、施工准备工作计划表施工准备工作计划表序号项目内容完毕时间承办及审定单位1施工组织设计编制拟定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。项目部2建立施工组织机构，成立项目经理部，拟定各班组及组成人员。公司、工程处3现场定位放线，现场定位点、线、标高复核，建立建筑物的轴线控制点和高程控制点。公司、工160、程处4现场平面布置，按总平面图布置水、电及临时设施。项目部5重要机具进场相关机械设备进场就位。公司工程处、项目部6重要材料进场部分急用材料进场。项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。 项目部8施工方案编制与交底编写具体的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。 工程处、项目部9编制施工预算 计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。工程处10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目部11图纸会审所有施工图。监理、公司、工程处12砂浆、混凝土配合比各种强度等级的砂浆，混凝土配合比设计。xx市建设工程质量检测中心13进度计划交底 明确总进度安排及各部门的任务和限。项目部14质161、量安全、文明施工交底，明确质量等级特殊规定，加强劳动安全保护，作好文明施工工作。项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物资生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分，具体准备情况详以下叙述。2施工技术准备对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会导致人力、物力的极大浪费，同时有也许会影响到工程的按期竣工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:一、调查工作1气象情况调查工程要经历冬、雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，特别是屋面防水施工受气候情况影响较大，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨期影162、响。2工程量调查：详见本工程施工预算书。3地下水位调查：在基础范围内地下水情况比较复杂，从建设单位处获取具体地质勘测报告得知本工程有二层地下水，本施工组织设计按照地下水位较高考虑；4现场情况调查：施工现场场地狭窄、施工条件不十分抱负。5交通运送条件调查：工程位于公路边，物资运至现场的交通条件较好，可以满足规定，但要注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，树立良好的公司社会形象。6节假日影响条件调查：施工中要经历春节等假日；对于节日放假项目组要做好妥当的安排，避免影响工程进度。二、图纸会审准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联163、系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。三、施工预算准备编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。四、技术交底准备(1)技术交底是施工公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。(2)技术交底均采用三级制，即:164、项目部项目工程师专业工长各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的讲述交底，工长接受后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程的质量和进度。3物资条件准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资可以按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。一、材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。(2)建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑165、材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。(3)对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。二、构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。三、施工机械准备根据本工程实际情况选用重要机械设备如下:（1）QTZ4500型塔吊一台；(2)龙门架二台，负责材料垂直运送；(3)JDY350 型搅拌机一台，现场混凝土搅拌；(4)砂浆搅拌机一台，负责砌筑砂浆、粉刷砂浆搅拌；(5)其他机械配备详见附表本166、工程拟投入重要施工机械一览表(6)以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。四、运送准备(1)小型配件、生活物资、小批量材料的运送和材料送检:一辆长安小型货车。(2)大型、大宗材料:由材料供应单位提供。4施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目的，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设立原则(1)成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，保证工程按规定顺利完毕。(2)根据本工程规模、技术复杂限度等因素建立有权威的管理组织。(3)采用项目管理体制的同时，同时采用经济协议手段辅助以部分行政手段，明确167、各方面责、权、利。二、项目法施工1项目经理拟定为了保证本工程优质高速建成，公司准备选派国家一位具有丰富的工业与民用建筑施工经验丰富、工作认真负责、领导能力突出、良好协调能力的优秀项目经理为本工程项目经理。本工程施工中按照项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部。项目部重要负责人从公司范围内抽调工作负责、业务能力强的专业技术人员,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完毕施工任务。在推行项目法施工的同时，从文献控168、制、材料采购到产品标记、过程控制全过程，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文献，达成创优质高效的目的。项目经理部设立原则项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权解决项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目的责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完毕项目任务而努力工作。组建项目经理部(1)工程拟实行项目法施工管理，公司将选派具有丰富实践经验和较高管理水平的国家一级建造师王言和担任本工程项目经理，公司还将选派技术、管理水平高的技术人员、管理人员、质检人员、专业工长等组建项目169、部。(2)项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实行。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程的动态管理。(3)项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理重要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。1)进度计划涉及:施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。2)经济计划涉及:劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项170、目减少成本措施及减少成本计划，资金使用计划，利润计划等。三、作业层人员的配备施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和协议工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。四、项目部工作安排方式为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。规定签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完毕后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出因素并对执行人进行处罚。五、项目经理部组织机构图工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部:现场机械设备的维护、保养、运营纪录。质量安所有:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查171、。技术组:技术方案、资料解决、整理，材料送检。水电部:水电施工现场指挥。材料部:材料采购、装卸、保管、发放。后勤组:现场保卫、食堂管理。项目组织机构图，见附录3。 七、劳动力组织本工程工程量大，工期短，所需要投入的劳动力数量较多。工种涉及混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，按照基础、主体、装修、收尾分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。劳动力分阶段组织进场情况见: “劳动力使用计划表”。5现场施工布置一、施工现场控制网点在工程开工前会同有关单位做好现场的移交工作，涉及测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现172、场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。二、现场“三通一平”(1)现场平整：施工现场平整且开阔，不需要重新进行基础解决。(2)入场道路：场外已有永久性正式道路，可以满足运送规定。(3)场内临时道路：根据施工总平面布置图（附录2）分析，场内临时道路可以满足材料进场就位、场内材料运送、机械、人员的交通等需求。(4)施工临时用电：施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。选用VV335+220电缆，从总变压器接入即可。(5)现场排水：由于施工现场周边无排水管网，经现场共同考察研究决定采用自然明沟排水。6场外组织与管理的准备一、公司形象宣传公司形象关系到公司的社会信誉及公司的连续发173、展，要运用工程的有利条件向社会宣传公司的实力、为公司的连续发展建立良好的社会舆论基础。二、组织保障、解决职工后顾之忧由于本工程工期较为紧张，在繁重的工作情况下，现场职工对家庭照顾比较困难，在此，支部、工会要做好支持、帮助工作，为职工解决后顾之忧，解决职工的家庭困难，让参建职工安心工作、努力工作，体现国有公司的优越性。7施工需要量计划表一、劳动力需用量计划表本工程劳动力按照准备阶段、基础阶段、主体阶段、装饰阶段、收尾及竣工阶段五个阶段分批组织劳动力进场，具体劳动力使用计划见附下表。劳动力使用计划表工种准备阶段基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段木工1015201010钢筋工510122混凝土工351174、0架子工05722砌筑工571232抹灰工002610电焊工12251油漆工00111机械工23441杂 工22222配属工11111二、机械需用量计划表机械用量计划表表7-3序号机械名称型号规格产地制造年份额定功率Kw生产能力1龙门架普通徐州20235材料垂直运送2混凝土搅拌机JDY350徐州202310混凝土水平运送3打夯机蛙式沈阳20231.5基础土方打夯4砂浆搅拌机普通沈阳20233砌筑、粉刷用5混凝土平板振捣器 20231.5混凝土楼板振捣6混凝土插入式振捣器50型,20230.8混凝土梁、柱振捣7电焊机BXQ-6上海20237.5焊接8钢筋切割机GB40202315钢筋加工机械9钢175、筋调直机20234钢筋加工机械10钢筋成形机WJ40120234钢筋加工机械11钢筋对焊机UN-1002023100钢筋加工机械12切割机20232.2钢板、钢管切割13水泵3/2GC 53江苏20231基坑排水2)砂浆搅拌机在框架竣工后组织进场，满足砌筑及粉刷砂浆搅拌规定。3)本表不考虑如电钻、电锤等小型机械，此类机械需用时候直接从工程处材料组领用即可；8施工进度计划表一、施工进度横道图见附录4。二、施工总进度计划网络图见附录5。9施工平面布置图施工平面图见附录2。10.施工进度计划一、总进度计划策划本工程计划工期共280日历天，不涉及节假日和休息日，但涉及冬休时间。施工段内具体施工流水搭接176、详见 “施工网络进度计划”。开工时间以开工报告为准。二、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。(1) 建立严格的工序施工日记制度，逐日具体记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。(2)坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持177、，各专业工程施工负责人参与的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的报告，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。(3)各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，保证工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，重要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以保证工程总进度计划的实现。(4) 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、运用ISO9002 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第四章施工质量保证措178、施1施工质量管理及保证质量措施公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进公司发展”的质量方针，保证本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关规定，特制定本质量保证措施。一、质量目的1. 单位工程:按照现行评估标准一次验收合格。2. 分部工程得分率95%。3. 观感得分95 分。二、质量保证体系公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002 质量标准，建立起一套行之有效的文献化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定协议到竣工交付使用179、，直到交工后保修与回访的全过程，充足体现了ISO9002 中19 个要素的规定。该体系以质量手册为核心，以程序文献为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。工程质量保证体系图见附录6。2质量保证体系实行在该工程施工中，按照ISO9002 标准的所有要素组织施工。为了保证质量体系在本工程中的顺利实行，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向涉及各职能机构，纵向涉及公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行180、全过程、全方位、全员的控制。施工质量管理组织机构图见附录7。一、建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格规定自己。对的贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。二、建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充足发挥每一位工程技术人员的工作积极性和发明性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。三、建立施工组织设计审181、查制度工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的实验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。四、建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的具体的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工导致质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。五、建立健全技术复核制度和技术交底制度在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全182、局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的实验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。工程质量重要控制要点见附录8。六、坚持“三检”制度即每道工序完后，一方面由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核183、并签证认可。七、坚持“三级”检查制度公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。3保证施工质量的技术措施(1)严格执行ISO9002 质量标准按程序文献进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的主线保证。(2)加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(3) 加强工程材料管理各种不184、同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料的检查制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4各工序质量保证措施一、土方施工质量保证措施(1)对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。(2)对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，保证填土区密实度达成规范规定。(3) 填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量保证碾185、压达成最佳效果。(4)各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。二、模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下:(1)工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图具体绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程竣工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合规定的必须整改完后方可封模。(3)提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，特别要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重186、要因素。(4)模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才干继续使用。(5)为保证板缝能满足优良标准规定，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。三、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋进场后要及时进行原材料检测实验，合格材料方可使用。(2)钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3)钢筋安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否对的，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合规定，检187、查钢筋对焊接头是否符合规定。(4)由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采用在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行反复校核，在浇混凝土前再次复核墙、柱筋位置是否对的。四、混凝土工程质量保证措施(1)严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。(2)材料进现场后要有专职质检员进行取样送检。(3)作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对混凝土振捣密实度、板面平整度、板负筋等进行监督检查，对不符合施工工艺标准的工序将行使质量否决权并有权下令停工修复，直至符合工艺标准方能继续施工。5保证质量的管理措施一、岗位责任制：按质量目的188、分解，将质量责任层层挂牌，层层贯彻。由质检员行使质量否决权和奖罚权。二、奖罚制：拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评估按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。三、材料进场检查制：钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。四、三检制：重要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。五、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。六、工程例会制(1)外联工程例会:报告工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检189、站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。施工阶段性质量控制措施图见附录9。6防止质量通病措施一、土方工程1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计规定后才干回填下一层。2.严格控制每层回填厚度，严禁汽车直接卸土入槽。3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4.机190、械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5.雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完毕，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。1.梁模板(1)通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。(2)防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。2.柱模板:(1)191、通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根据施工方案规定设立柱箍。2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3)四周斜撑要牢固。4)柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。3.板模板(1)通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2)支顶要符合规定的保证项目规定。3)板模按规定起拱。钢筋工程:1. 钢筋加工:(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，拟定调整或返工。(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量192、标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)钢筋骨架绑扎完毕后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋漏掉、间距不对要及时调整。(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。(6)浇筑193、混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。四、焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。电弧焊(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合规定。(4)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采用下列措施:1)对称施焊；2)分层轮流施焊；3)选194、择合理的焊接顺序。2.电渣压力焊:(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提高或减少钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min 后卸下夹具。(2)电渣压力焊焊接工艺合用于直径1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经实验。鉴定后方可采195、用。(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜:重要因素是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下不同心。(6)咬边:重要发生于钢筋。重要因素是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。(7)未熔合:重要因素是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，196、未能及时压下。(8)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高局限性2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。重要因素是钢筋端头倾斜过大而熔化量又局限性，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。(9)气孔:重要因素是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤:重要因素是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣:重要因素是通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成197、熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成形不良:重要因素是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。五、混凝土工程1.蜂窝(1)产生因素:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2)防止措施:按规定使用和移动振捣器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采用措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径198、。2.露筋(1)产生因素:主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)防止措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面(1)产生因素:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)防止措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞(1)产生因素:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)防止措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5.缝隙及夹渣(1)产199、生因素:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2)防止措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6.墙柱底部烂根(1)产生因素:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。(2)防止措施:模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生因素:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。(2)防止措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直200、度、刚度，符合规定才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差(1)产生因素:未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。(2)防止措施:浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土达成1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生因素:模板支撑不牢，埋件固定措施不妥，浇筑时受到碰撞引起。(2)防止措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对201、重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规则裂缝(1)产生因素:一般是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。(2)防止措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角(1)产生因素:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不妥。(2)防止措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块202、脆裂(1)产生因素:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。(2)防止措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13.混凝土缺陷的解决(1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周边疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞解决。(3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭解决；裂缝较严重时203、，可用埋管压力灌浆。14.现场拌制混凝土:(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时告知实验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。(3)随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时解决。六、砌体工程1.墙身轴线位移:(1)导致因素:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达成平直、通顺的规定。(2)防止措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。2.水平灰缝厚薄不均:(1)导致因素:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.墙面游丁走缝:(1)导致因素204、:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而导致丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。防止措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:(1)导致因素:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑205、时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(2)防止措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。5.墙面粗糙:(1)导致因素:砌筑时半头砌集中使用导致通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(2)防止措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。6.构造柱未按规范砌筑:(1)导致因素:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设立好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(2)防止措施:构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设立好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 206、后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。7.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:(1)导致因素:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。(2)防止措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。七、楼地面工程1.水泥砂浆面层。(1)起砂、起泡:1)导致因素:水泥质量不好（过期或受潮至使强度减少），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不妥等。2)防止措施:原材料一定要经实验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准207、圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完毕，第三遍重要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。(2)面层空鼓（起壳）:1)导致因素:砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。2)防止措施:应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格解决好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2.地砖面层:(1)面料与基层空鼓:1)导致因素：重要是由于基层清理不够干净，不208、湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完毕后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)错缝:1)导致因素：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)相邻两板高低不平（剪口大）:1)防止措施：块料自身不平整，铺贴操作不妥；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。八、装饰工程:1.一般抹灰:(1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝:其重要因素及防止措施如下:1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空209、鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。2)基层清理不干净或解决不妥，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分不久被基层（或底灰）吸取。应认真清理和提前浇水。3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不妥，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)抹灰面层起泡、抹纹、开花:其重要因素:1)抹完面层灰后，灰浆尚未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2)底灰过度干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分不久被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3)淋制石灰膏时，对过大灰颗粒210、及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸取水分熟化，体积膨胀，导致抹灰面出现开花（爆灰）现象。4)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:重要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、导致冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。重要是操作时随意留施工缝导致。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。(5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。重要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹211、完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道抹灰不平。重要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2.釉面砖工程(1)空鼓:基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量局限性；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)墙面脏:重要由于铺贴完毕后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。7土建施工对安装工程的配合措施(1)由项目总工程师负责配合措施的贯彻。(2)根据设计图及规范规212、定，由项目总工程师约定设计单位、监理单位、建设单位、各安装工程施工单位进行详尽的安装配合会审，拟定需要配合的项目，明确各方责任及负责范围；(3)根据配合的项目、各方责任及负责范围，拟定具体的配合位置及内容，对相应的预埋件、预留孔洞等，对比相关安装工程的安装图，进行准确性核定；(4)根据施工进度及实际工作安排，严格在所规定的范围、时间、位置上执行配合，规定各施工单位均做到准时、保质、准确、无误；(5)按施工规范、设计及安装配合会审的规定，对相关范围内的工作或成品、半成品作细致的保护；(6)与安装施工的单位，在预留、预埋前进行现场拟定、复查，保证预留，预埋的准确性；(7)预埋施工完后，必须进行保护213、，在施工现场和记录上明确标示施工情况。(8)根据项目配合拟定的位置，埋件，预留孔洞，对比安装图，再进行核定。8过程服务与保修服务根据公司服务宗旨及ISO9002 程序文献以及数年来同类工程的成功施工经验，同时根据国家的有关法律法规和建筑单位的规定，公司将在工程施工过程中及工程竣工交验后，向建筑单位提供以下过程服务及保修服务。(1)在协调与监理的工作过程中，在经济允许的情况下，尽也许地考虑建筑单位方的需要和利益。(2)与监理协调工作中应采用积极服务，对监理提出的合理意见、建议和规定应及时根据自身的条件能力尽也许给与满足。对监理提出的质量、工期以及其他方面有关的需要相适应或相符合的国家或行业强制性214、的法律、法规、标准等必须给与响应，使之可以满足或符合。(3)在施工过程中，根据工程实际情况、工程特点以及建筑单位的规定，依据公司数年来同类工程的成功施工经验，积极积极向建筑单位及监理提供必要的信息、服务和建议。(4)本工程交付后的回访及维修委托公司具体执行。(5)保修范围及期限公司将严格按国务院279 号令执行。(6)对于质量问题，用户可以向公司或有关部门投诉，对于用户的投诉公司将在投诉日的第二个工作日予以回复。(7)对保修及回访中发现的或提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报建筑单位一份。(8)保修计划报建筑单位，经批准后须在3 日内予以回复。(9)报修完毕经建筑单位确认，回执单由215、建筑单位签字后交公司工程管理部保存归档。(10)建筑单位有其他服务规定期由公司负责签订协议，对所报项目、负责、质量时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。9雨期施工措施(1)雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。(2)现场四周设立排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，保证重要运送道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。(3)现场搅拌站应设立硬地坪，防止污染。(4)如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。(5)防水工程应避免在雨期施工。(6)施工期间井架顶端应设立防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。(7)所有机械棚要搭设牢216、固,防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。(8)施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达成设计规定电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故。(9)水泥库房应垫高300mm 以上，周边设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。(10)砖在雨期集中堆放，不宜浇水。砌墙时规定干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑时，内外墙要尽量同时砌筑。雨后继续施工，须复核已竣工砌体的垂直度和标高。外墙抹灰时，女儿墙处挑出钢管，在钢管上拉钢丝，上铺编织袋，可有效遮挡外墙抹灰施工不被雨水冲刷。(11)安装工程配合结构进行预留（埋）过程中，要注意观测天气变化，及时做好防雨措施，不得冒雨217、带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在下雨时进行，防止影响施工质量及导致安全事故发生；(12)室外管沟开挖、管道安装也不宜在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨期要采用防止塌方导致事故的防止措施，平时在深沟内作业要有专业守护；(13)雨期施工时，若温度较低，不得进行管道粘接及特殊焊接工作，影响工程施工质量，若一些工序因工期规定需及时进行的，应保证操作环境温度及养护期的温度控制（如一些加工在室内进行）。第五章安全技术措施与保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，防止为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必218、须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，保证本工程施工安全。安全施工管理体系图见附录10，安全管理组织计划图见附录11。（一） 安全生产目的(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。（二）安全生产保证体系1、组织保证体系建立安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，项目部设立安全生产领导小组，项目经理为安全第一负责人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。2、资金和信息保证体系（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。（2219、）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、解决和反馈各类有关安全生产的信息。3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：（1）安全生产管理制度；（2）安全生产检查制度；（3）安全生产验收制度；（4）安全生产教育培训制度；（5）安全生产技术管理制度；（6）安全生产奖罚制度；（7）工人职工因工伤亡事故报告制度；（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（9）特种作业及外合力量安全管理制度。（三）安全生产教育安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先220、强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，规定各级管理人员高度警惕，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习建筑法有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高结识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安所有门统一命题考试，合格者才干上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特221、别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。（四）安全技术措施和保证制度1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任贯彻到人，各项经济承包及分包协议均有明确的安全指标和奖罚办法。2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4、进入施工现场必须戴安全帽，天天有佩带袖章的安全员值班222、。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在重要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的规定。、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。、塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。10、参与施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和223、本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。10、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患告知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。（五）工程安全措施（1） 土方工程1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。）严格按规定放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注224、意支撑的稳固和土壁的变化。）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。（）结构工程1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。）建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。4）外用上料架首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，225、特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（涉及民工）必须进行安全教育。6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运送工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。（3）“四口及临边”防护：）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.5脚手管搭设为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。2）预留洞口防护：15001500 mm以下的洞口，应加固定盖板。15001500 mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。3）施工现场临时用电，按照三相五线制226、，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场合用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设立围栏，并配以安全警示标志。4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设立限载标志牌。5）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。（4）机械安全：）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术实验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运营，设备运营中严禁维227、护保养。）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。（5）脚手架搭设规定：1）脚手架的材料规定扣件式钢管材料规定：外径48-51毫米，壁厚3.0-3.5毫米。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。2）作业平台架高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设平台和挂安全网。不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。立杆间距不超过.米，步距不超过米，立杆下铺木脚手板。平台架四周要设1.2米高两道护身栏，平台架的四边从上至下应设剪刀撑。并设上下扶梯。平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间距一般不大于0.75米，下兜水平安全网。3）人梯 梯子必须坚实，不得缺228、挡，梯阶的间距不能大于3厘米。梯子要搭在坚固的支持物上，应当采用防滑措施，立梯的坡度以度为宜。（6）装饰装修工程1、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。2、施工中楼内光线较暗处必须设立照明装置，照明装置应采用安全电压供电。3、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。4、施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当天的需求量发放。5、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同229、一跨度内不得超过两人。6、使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。现场安全文明施工措施（一）文明施工目的：创xx市文明安全工地。、为提高现场管理水平，保证安全生产和文明施工，本工程确立创xx市文明安全工地管理目的。采用切实措施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种防护措施明确到位。、施工现场设立公司统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设立公司统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板、文明施工制度板，施工现场道路进行硬化解决。按照平面布置设230、立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。、施工现场设排水坡，运送道路平整、坚实、畅通。、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，保证施工现场整洁、环境优美。（二）文明施工最大限度减少施工对业主正常教学的影响：由于本工程地处学校区内，为保证学校教学秩序的正常进行，成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场平常环保监督检查工作，发现问题及时解决。（1）减少噪音污染措施1、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安231、排施工时间，早上7：00开始作业，夜间施工不超过22：00。2、合理布置三类，将现场木工棚等噪音较大的设施远离学校及居民区。3、木工棚和搅拌机棚做防尘降噪设施。4、晚上尽量不安排浇筑混凝土，振捣时严禁振捣钢筋和模板，以减少噪音污染。6、塔吊指挥采用对讲机，严禁大喊大叫。7、教育职工不得大声喧哗，不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。8、现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。9、装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割石材、地砖、外墙面砖及其它材料使用。10、用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。（2）污水解决措施、搅拌机、大门洗车处等排放污水处均设沉淀池。施232、工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。、水磨石浆水从每层固定位置用铁管引出排放到沉淀池进行二次沉淀。、现场食堂设隔油池，严禁将污水直接排放到市政管道内。（3）减少扬尘措施、施工现场路面进行表面硬化解决，减少扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人天天洒水清扫，保持清洁。、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周边环境及道路的清扫工作，运送车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。4、松散材料砌筑容器堆放，大风天气时用塑料布覆盖。5、施工现场使用电茶炉供应热水。6、土方开挖期间，天天作业完后，要及时将运送路线的沿途道路233、清扫干净。（三）消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责平常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，贯彻责任，保证施工安全。、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周边3 m内严禁堆放其他材料，保证畅通。、施工用料的存放、保管应符合防火安全规定，易燃材料设专库储存。、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定期间内使用，不得转给别人。、用火作业前，要清除周边的可燃物或采234、用浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。、冬施用保温材料不得使用可燃材料。、施工现场严禁吸烟。、施工现场搭设的临时建筑应符合防火规定，并不得用易燃材料搭设。第六章保证工期措施1保障措施为了可以保证该工程在60d 内所有竣工交验，公司将采用组织保障措施、人员保证措施、机械保证措施、早拆模板体系、夜间作业照明保证等措施来保证工程达成预期目的。1.组织保障措施为了保证本工程可以按期竣工，项目经理部各职能人员分为两大作业班组，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥管理，保证工235、程顺利。2.人员保障措施各工种设立足够人员，保证施工人员精力充足，不影响工程质量及安全施工。晴天要把雨期延误的时间抢回来，各阶段昼夜施工人员详见劳动力计划表。3.机械保障措施重要施工机械的配备数量详见重要施工机械用量表。为保证在施工过程中不由于机械故障影响施工进度，机务部门设立各种专业养护、维修人员，并且按公司相关规定定期养护、维修。此外井架、混凝土搅拌机等机械操作人员必须持相关机械操作证上岗，且严格定机、定人，坚决执行有关强制性标准，以保证机械正常运转，安全施工。4.早拆模板体系在混凝土中掺入早强减水剂，可提高混凝土的初期强度，从而提前拆除模板，可尽快穿插砌体工程、装饰工程的施工。经公司在施236、工中运用的情况证明，该体系可以有效地缩短拆模时间；5.夜间作业照明措施为了可以保证夜间正常施工，在井架上安装一盏1000W 氦气探照灯照射施工现场，该灯在夜间可以在施工现场范围提供充足的施工作业照明条件，可以满足夜间施工的需要；此外准备足够数量活动碘钨灯，安放在探照灯光线暗淡或照明不够的围护结构和装饰作业施工层内。6.雨期施工措施为了避免下雨影响，在工地上配备足够雨衣、雨靴，防水塑料彩条布，在施工中如出现浇筑混凝土时下雨，可采用搭设活动式临时防雨棚施工的措施保证雨期不断止施工。7.做好后勤工作，解除职工后顾之忧切实为职工考虑实际困难，解决好参建职工家庭、子女难处，让职工不由于家庭问题分心，从而237、安心工作。加强现场后勤工作，业余时间积极开展文体活动，做好治安保卫工作。2施工进度的控制1.保证工期的有关措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目的总工期的实现，就必须采用各种措施防止和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。(1)设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中涉及改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸设计及建筑单位意图进行自审、会审并与设计院交流，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。(2)保证资源配238、置:1)劳动力配置:在保证劳动力的条件下，优化工人配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2)材料配置:按照施工进度编制材料供应计划规定及时进货，做到既满足施工规定，又要使现场无太多的积压。公司在现场建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。4)机械配置:为保证本工程的按期完毕，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。做好施工机械的定期检查和平常维修，保证施工机械处在良好的状态。4)资金配备:根据施工实际情况编制月进度报表，根据协议条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分派于人工费、材料费等各个方面，使施工239、能顺利进行。5)后勤保障:后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大问题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。2.技术措施:(1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)发扬技术力量雄厚的优势，大力运用ISO9002 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第七章文明施工及保卫措施1文明施工措施文明施工是施工公司的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代公司的综合管理水平和竞争能力的重要特性。公司对参战所有人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以240、崭新的精神面貌展现给社会各方，把文明施工做为维护公司形象、公司信誉基本工作，规定全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收公司采用以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。文明施工管理组织计划图见附录12.一、现场围栏设计1.施工工地大门和门柱应牢固、美观，高度不低于2m。2.施工现场围墙应封闭严密、完整、牢固、美观，上口要平，外立面要直，高度不低于1.8m。二、现场工程标志牌设计1.现场设立工程标牌（五牌一图）:(1)施工总平面图(2)工程概况牌(3)文明施工管理牌(4)组织网络牌(5)安全纪律牌(6)防火须知牌2.施工工地应在大门外附近明显处设立宽0.7m，高0.5m 241、的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人姓名、开工日期、竣工日期等内容。字体规整、明洁美观，设立高度底边距地在不低于1.2m。3.大门内应有施工平面布置图，比例合适，内容齐全，一般以结构施工期平面图为主，也可以分基础期、结构期、装修期分别设立施工平面布置图，还应有安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板，内容简明、实用，笔迹规范工整。2半成品、原材堆料放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。一、水泥的存放水泥库要具有有效的防雨、防水、防潮措施；库房门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不242、少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10 袋；抄底使用，先进先出。二、钢材及金属材料的存放(1)须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于200mm。(2)有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。(3)堆放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。三、木材的存放(1)应在干燥、平坦、坚实的场地上或库内堆放，垛基不低于400mm，垛高不超过3m，以便防腐防潮。(2)应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙；有含水率规定的应放在料库或料243、棚内。(3)选择堆放点时，应尽也许远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志的消防设备，防止火灾。(4)拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑料分码。四、玻璃的存放(1)按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；严禁与潮湿及挥发物品放在一起。(2)码放时应箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高:2-3mm 厚的不超过3 层，46mm 厚的不超过2 层；底垫木不小于10cm；散箱玻璃应单独存放。(3)经常检查保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时解决。(4)装车运送时应使包装箱直立，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇摆和碰撞；装卸搬运244、时应直立并轻拿轻放。五、水暖器材的存放(1)按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m；散热器应有底垫木，高度不超过1m。(2)对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮湿。六、油漆涂料及化工材料的存放(1)按品种、规格，存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在530之间。(2)保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。(3)应有严格的防火、防水、防毒措施，对于剧毒品、危险品须设专库存放，并有明显标志。七、防水材料的存放沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁245、与其他大堆料混杂。其他防水材料可按油漆化工材料保管存放规定执行。八、其他轻质装修材料的存放(1)应分类码放整齐，底垫木不低于10cm，分层码放时高度不超过1.8m。(2)应具有防水、防风措施，应进行围挡、上苫；石膏制品应存放在库房或料棚内，竖立码放。九、周转料具的存放应随拆、随整、随保养。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放。倾斜角不小于70；钢脚手管应有底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢跳板分层颠倒码放成方，高度不超过1.8m；各种扣件、配件应集中堆放，并设有围挡。3现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。重要场地应硬地坪，并设立相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内246、有完善的排水措施，不允许有积水存在。4污水的解决和排放(1)场内设沉淀池和化粪池；所有的生活或其他污水必须分别解决后才干排入市政排水管道。(2)杜绝运送中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运送。5粉尘控制(1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周边环境的污染。(2)严禁在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。(3)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。(4)严禁向建筑物外抛掷垃圾。6噪音控制(1)尽量采用低噪音的施工机械。(2)采用247、隔声屏障围护，对施工噪音较大的工序应尽量避免夜间施工。（3）施工现场内的施工机械要避免集中使用，以可以有效的控制噪音。7运送车辆(1)运送车辆必须冲洗干净后才干离场上路行使。(2)应采用有效措施，保证行使途中不污染城区道路和环境。8现场卫生管理(1)明确施工现场各区域的卫生负责人。(2)食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。炊事员需持有效的健康证明上岗。(3)施工现场应设立卫生间并有水源冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。(4)设立足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。(5)建筑垃248、圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。(6)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。(7)夏季施工应有防暑降温措施。(8)配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。9保卫措施(1)建立健全安全、保卫制度，贯彻治安、防火负责人。(2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。(6)施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)现场不准留宿家属及闲杂人员。10文明施工教育施工现场要运用黑板报和其他形式249、对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。11现场施工人员管理守则(1)为搞好工地文明施工，加强各项管理工作，切实维护集体利益及工人的人身安全，特对公司现场施工人员做以下规定:(2)现场施工人员必须遵守国家的各项法规，遵守施工现场的各项规定。(3)高空棚架作业人员必须带齐安全带、安全帽等安全防护用品、安全防护用品不全者，不得进入工地施工，并作旷工解决。(4)使用各项机械设备时，其防护装置一定要齐全有效。(5)架设电线线路必须符合电业局的有关规定、电器设备必须所有接零接地。250、(6)电动机械和手持电动机器要设立漏电自动跳闸装置（即触电保护器）。(7)严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场、高空作业不准穿硬底鞋、易滑鞋靴。(8)新工人（涉及协议工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行现场安全教育后方可进场施工。(9)电工、焊工、机械操作工等特殊工和工人除进行一般安全教育外，还要通过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方可操作，特殊工种工人还必须提交工种岗位培训合格证复印件，方可上岗操作。(10)进行烧焊等易引起火灾的作业时，必须按操作规程作业，必须遵守工地的有关规定。(11)施工人员如在施工现场住宿，必须遵守工地宿舍的有关规定。(12)职工宿舍内外要搞好环境卫生。(13)严禁随意招引外来人员留宿和男女混杂住宿，严禁参与或包庇任何吸毒、赌博及打架等违法活动。(14)职工在平常工作和生活中如出现有争议问题，应通过单位组织解决，不得以任何借口打架伤人。(15)同其他单位施工人员搞好团结，如产生矛盾应及时报告，由领导出面组织各方负责人协商解决，不得私自通过不合法手段解决。(16)严禁私自携带易燃、易爆和危险物品进入宿舍存放及作业。(17)严禁私自乱拉、乱接、乱拆电线及私自设电炉、电棒等大功率电器。(18)任何人不得破坏或挪用灭火器材及消防器具。(19)凡违反上述规定者，视情节轻重，按公司有关规定进行处罚，直至依照国家有关法律条文予以严厉解决。