1、目 录编制依据及工程概况 第2页第一章 施工方案 第4页第一节 主要项目施工方案及工艺 第4页第二节 施工管理机构 第45页第三节 劳动力投入计划 第48页第四节 施工机械配备计划 第52页第五节 与协作单位的配合措施 第55页第六节 成品保护措施 第56页第二章 施工进度计划及保证措施 第58页第三章 质量保证措施 第65页第四章 安全保证措施 第75页第五章 文明施工现场措施 第82页编制依据及工程概况编制依据：1、根据xxxxxxxxxxx公司合同2、根据新建厂区工程施工图纸3、根据xxxxxxxxxxx公司新建厂区工程岩土工程详细勘察报告4、本项目设计图引用的通用图集5、现行主要的国家2、或行业规范、规程及标准6、其他文件工程概况：1、建筑概况1.1本工程为xxxxxxxxxxx公司新建厂区土建工程（一标段）。建设单位为xxxxxxxxxxx有限公司。建设地点位于xxxxxxxxxxx内。硬化面积约为45000平方米，建筑面积约为1100平方米。本标段招标范围包括水养池、管片堆放区、搅拌站基础、砂石料场土建、厂房土建部分、厂区及道路硬化、厂区绿化、沉淀池、地埋式垃圾站、锅炉房、配电室、空压机房、发电机房、室外围墙及挡土墙、厂房辅助房、油库、蒸养房等。1.2主要装饰构造1.2.1屋面：本工程锅炉房、蒸养房屋面防水采用级防水上人屋面。防水卷材采用SBS改性沥青防水卷材。1.2.2楼3、地面：本工程楼地面主要采用现浇砼地面，部分楼地面采用水泥砂浆地面和耐腐地面。1.2.3内墙及天棚：本工程墙面主要采用水泥砂浆墙面、仿瓷涂料墙面及内墙漆墙面。天棚主要采用水泥砂浆天棚。1.2.4外墙面：本工程外墙面主要采用外墙面砖墙面、外墙漆墙面。1.2.5门、窗工程：主要采用木质防火门和金属推拉窗。2、结构概况2.1本工程厂房为单层二跨工业建筑。单层厂房结构类型为钢结构门式刚架结构，锅炉房、蒸养房等辅助用房为框架结构。结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。2.2主要结构材料本工程垫层主要采用C10混凝土，基础及上部结构主要采用C25、C30等级混凝土。钢材主要采4、用有HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。桩基采用沉管灌注夯扩桩和洛阳铲桩，基础形式主要满堂基础、独立基础及砖基础。3、给排水及消防概况本工程给水管主要采用钢骨架塑料复合管，热熔相连。排水管主要采用HDPE增强型双壁波纹塑料排水管，密封橡胶圈承插粘接。第一章、施工方案第一节、主要项目施工方案及工艺一、施工准备：1、施工技术准备（1）组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。（2） 进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。（3）开工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。（4）组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种5、的配合。（5）根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。（6）根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（7）技术交底和培训，安排好实验工作。2、施工材料准备（1）根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库及组织运输的依据。（2）根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（3）根据材料需6、用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。3、施工现场准备（1）、施工场地平整按实际情况因地制宜，原甲方已堆放的余土与设计室外地坪基本相同，但需将此处土推平南、北向的临时用地才能修筑施工场所。（2）、场内东向8米宽的临时施工道路，南、北各修筑4.5米宽的施工道路结合永久性路基修筑采用混凝土路面。（3）、接通水源，本工程场外100直径的水源管线，可满足施工与消防需要，为此，先接通正式100上水干管。工程场外消防栓可满足消防需要。（4）、施工用电：现场设临时配电室，用电缆送电，临时用电均用带自动掉闸装置的流动配电箱，采用三相五线制，配电箱及开关箱均采用三级配电7、两级保护。（5）、现场搭设搅拌站1个，搭设钢筋棚、木工棚一间。4、施工队伍准备（1）根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。（2）根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。（3）对工人进行有效的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。（4）在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，且认真落实。5、作业条件准备（1）向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施8、工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。（2）做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。（ 3）清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。（4）落实施工场外的运输道路。（5）编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。6、施工设备准备（1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。（2）根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场。机械设备进场后，按规定地点9、和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。（3）施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。（4）施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。二、施工工艺1、施工阶段的划分根据工程特点，将工程分为以下三个施工阶段：1.1.1基础结构及水养池施工阶段包桩基础施工、土方开挖（包括基础土方和水养池土方开挖）、满堂基础、独立基础、砖基础等工程施工、排水管道安装预留预埋。1.1.2主体结构施工阶段包括框架结构、围护结构、给排水管道安装预留预埋配合、调试运行。1.1.3装饰装修及室外工程施工阶段包括屋面工程、室内、外装10、修工程，厂区室外的绿化及室外安装等施工。1.2施工程序及各部分工艺流程根据“先地下、后地上，先土建、后安装”的施工程序原则，重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合，及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。施工过程中，各分部分项工程存在有搭接与穿插。1.2.1基础工程及水养池施工顺序：桩基础施工土方开挖垫层施工独立基础基础梁砖基础土方回填。水养池土方开挖砂砾石层池底土工布施工垫层砼施工底板钢筋底板模板池壁钢筋绑扎支池壁模板浇砼养护土方回填。1.2.2框架结构施工顺序1.2.2.1框架结构施工顺序测量放线搭支模架接绑柱钢筋装柱模浇筑柱砼拆柱模、支梁底模扎梁筋装楼板模、支梁侧模扎底板筋预留预埋11、扎板面筋浇砼养护。1.2.2.3围护、分隔测量放线砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装门窗扇安装。1.2.3装饰装修施工顺序1.2.3.1内装饰吊砣打饼冲筋粉底层灰面层施工油漆、涂料、玻璃。1.2.3.2外装饰按施工要求搭设外架外墙基层处理外墙面层放外架。1.2.3.3室外工程室外工程包括室外绿化和室外安装工程施工。2、主要项目施工方法准备工作内容实施部门完成时间图纸自审施工技术组开工前图纸会审施工技术组开工前实施施工组织设计公司总工办开工前项目质量保证计划项目部开工前关键工序施工指导书项目部开工前月、旬施工计划项目部开工前编制材料、劳动力计划项目部开工前落实材料货源项目部、材料公12、司开工前施工用水、电布置项目部开工前施工场地处理项目部开工前搭设临时设施项目部开工前班组技术交底安全质量保证计划项目部开工前2、施工测量2.1测量放线方案本工程的测量放线工作拟采取“整体控制，分区自成体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整体测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用90现场改正方法，控制角度误差6。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。本工程采用矩形控制网。首先对甲方提供的施工控制点进行复核，当确认无误后，利用全站仪与50m钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网。根据场地情况，主要控制点埋设在建筑附近空地。2.1.1基础轴线13、定位：根据已建立的测量控制网用经检定的全站仪测出外墙轴线，并将外墙轴线交点测于地面木桩上，并在桩顶钉上小钉作为标志，然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明，再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出，最后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过允许偏差值。最后根据中心轴线及中心轴的交点，用石灰在地面上撒出开挖边线，以便开挖。2.1.2楼面轴线控制：用全站仪将轴线投测到柱子上，然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线，再用校准的钢尺实量其间距作为校核，合格后方开始该层施工。2.2施工测量措施2.2.1建立现场测量专业组，直属技术负责人主管。2.2.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正14、。2.2.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。2.2.4建立测量复测制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员复核。2.2.5测量记录：每次测量均需完整的详细的原始记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。质监员、监理员及时复核测量记录，确保测量的准确性。2.2.6测量主要仪器为托普康全站仪、S2型水准仪等。2.3施工测量技术要求2.3.1水平角的施测2.3.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于2。2.3.1.2消除仪器的光学对点主误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差15、。2.3.2垂直度投测2.3.2.1严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。2.3.2.2圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。2.3.2.3视准线与仪器机轴复合。3、基础工程及水养池施工3.1基础土方开挖根据现场实际情况，采用机械开挖为主，人工辅助进行基坑（槽）开挖。机械开挖由深而浅。开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。施工主要要求：16、3.1.1挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。3.1.2沟槽开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。3.1.3挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，经建设、设计、质监、勘察、监理、施工单位验槽达到要求后方可进入下一工序施工。3.1.4开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。3.1.5基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好临时排水沟，确保排水畅通。3.1.6夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。4、沉管灌注夯扩桩施工沉17、管灌注夯扩桩数量：1、筒仓56根2、砂石场51根3、锅炉房及配电间27根4、门卫 20根根据岩土工程勘查报告，利用桩身直径为377mm沉管灌注夯扩桩基础扩大头直径D700，桩身长为6.0米，桩端落在强风化泥质粉砂砾岩上，单桩承载力特征值500KN。4.1机具设备主要机具采用DZ90型振动锤、DZB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管等，配套机具设备为：下料斗、机动翻斗车、砼搅拌机、钢筋加工机、电焊机等。4.2灌注桩的施工工艺程序4.2.1按基础平面图放出各桩的中心位置，并用套板和撒石灰标出桩位；4.2.2桩机就位：将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷阳机钢绳，利用振动机及桩管自重，把桩18、尖压入土中；4.2.3沉管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中；4.2.4上料：桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面；4.2.5拔管：开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷阳机拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实面留在土中成桩，拔管速度应控制在1.21.5m/min。4.3拔管方法：拟采用复打法。在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打，成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500。全长复打时，第一次浇筑的混凝土应达到自然地面，复打施工必需在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成，应随拔管随清除粘在管壁上散落在地面上的泥土，19、同时前后两次沉管的轴线必须重合。4.4在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2米高或不低于地面，可用吊砣探测，不足时及时补灌，以防混凝土中断形成缩颈。4.5当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时，应从桩管内插入钢筋笼或短筋，继续浇筑混凝土。当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面6080cm时停振，利用余振将桩管拔出。4.6灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，同一承台下相邻桩的底标高差不得大于1.5m，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工。4.7如遇地下水，在桩管尚未20、沉入地下水位时，即应在管内灌入1.5米高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。4.8注意问题：在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，对试桩应详细记录锤击沉管击数，进入桩端持力层的深度及最后二阵100mm锤击数、夯扩头混泥土的灌入量、拔管高度、双管同步沉入深度、夯扩锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。5、基础砼垫层施工土方开挖到位后，进行人工平整，清理浮土、松散土，会同有关人员验收签证。槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用砼垫平，垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接21、槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，应对照图纸用全站仪复核。5.1独立基础等基础施工独立基础、地基承载力标准值50K=200KPa，实际埋深以实测为准。在满足最小深埋基础上并须进入持力层至少300mm。5.1.1基础施工前，检查垫层施工是否符合要求，垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。5.1.2基础上有插筋时，要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。5.1.3模板采用优质竹制面的定型标准模板。支撑过程中，要控制好轴线，并在基坑边用22、适当长短支撑，支撑牢固，且保证轴线、标高和几何尺寸无误，并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。钢筋绑扎和砼养护：按规定进行，砼养护应根据气候、温度进行。5.1.4在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。浇筑砼时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑砼开始时，先满铺一层510cm厚的砼，捣实使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。砼浇筑完12小时后，以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，养护时间不少于7天。5.1.5注意事项：厂房地梁须焊两根防雷连通线。并按图纸要求位置留1M长的后浇带。当梁底是空末在基23、础内时，在梁对应位置基础顶用素砼往上填至基础梁底。5.2砖基础砌体及砂浆强度等级1、0.000以下的墙体采用240厚MU10烧结多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑，并用M5.0水泥砂浆将多孔砖的孔洞灌实。2、0.00以上填充墙均采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；3、0.00以下墙体表面及0.00标高处墙断面均做防潮层，用1：2水泥砂浆加5%防水剂抹20厚。砖基础所使用砂浆配合比应由试验室确定，砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，拌制好的水泥砂浆须在拌成后3h至4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。组砌方法一般采用满丁满条。砌筑应里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖24、法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。最后将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹水泥砂浆防潮层，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。6、水养池施工6.1水养池土方开挖工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。25、土方开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。开挖时不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。6.2土工格栅施工铺设土工格栅，土工格栅横向铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程26、度修补或更换。（1）首先精确放出池底边线，为了保证宽度，每侧各加宽0.5m，把晾晒好的基底土进行整平后进行碾压，不平整的地方人工配合整平。（2）铺垫0.3m厚的中（粗）砂，人工配合机械整平后，进行碾压。（3）铺设土工格栅。土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。（4）第一层土工格栅铺好后，开始填设第二层0.2m厚的中（粗）砂，其方法：汽车运砂到工地卸于水池一侧，采用人工进行铺设，先把路基两侧2米范围内填筑0.127、m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层中（粗）砂平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后碾压夯实。（5）第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后再填筑0.3m的中（粗）砂，填筑方法同第一层一样，碾压夯实，这样池底加固就处理完毕。6.3钢筋工程6.3.1钢筋绑扎施工方法和施工措施6.3.1.1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑钢筋6.3.1.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板28、边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。6.3.1.3绑钢筋1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。4）基础采用双层29、钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。5）钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。6）由于基础及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。6.3.2钢筋拟安排在现场制作，钢筋可考虑三轮车运输，人工传送。6.3.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。浇砼时应有专人护筋。钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层30、厚度，接头形成，弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。钢筋正式焊接前，由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。6.4模板工程模板工程拟在现场制作安装，采用木模板现场拼装。纵横向背方采用483.5钢管。模板安装应与钢筋绑扎密切配合，对预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将预埋件等在模板上加以固定。模板安装时，要保证其平整度和正确性，模板支撑系统必须有足够31、的稳定性。砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。6.5砼工程砼采用泵送混凝土，并按规定取样送检。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。砼浇捣前必须对钢筋、预留预埋等进行全面认真复核，做好隐蔽验收记录，并经签字认可后方准浇捣砼。砼要按规范要求留置足量的试块，取样随机从每盘砼中抽取。各不同部位试块分别留置。6.6施工的质量控制水养池土方挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。在基32、坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。6.7回填、夯实基础和水养池施工完毕后，须待其强度达到75%以上后方可回填，回填土必须分层夯实，一般为250mm300mm为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须轴线两边同时夯填，以免影响轴线移位。6.8注意事项6.8.1在水养池1、2底板和壁板中间位置设置2m宽膨胀加强带，为C35膨胀砼，安装好加强钢筋和铁丝网后，可以连续进行浇灌。6.8.3注意水养池顶面预埋龙门吊铁件，用水仪控制好标高。7、主体工程施工7.1架子工程7.1.1外脚手架：采用双排钢管扣件式33、脚手架，架宽1.5m，立杆间距小于1.8m，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同一步距内，并在墙角外和15m设剪力撑，每“三步五跨”与建筑物拉接好。外架设防护网，底层通道设安全防护如下所示：500缓冲层保护层通道口底层通道口防护示意图7.1.2内脚手架：主体施工时内架采用满堂脚手架，砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。操作层竹架板铺设应满铺、铺稳，离开墙面150mm，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，步距不大于40cm，不允许探头板、脚手板挑出长度不超过150mm，操作层脚手架设134、80mm高的挡脚板和1.2m高的防护栏杆。7.1.3杆件搭设中的注意事项：7.1.3.1按照规定构造方案和尺寸进行搭设。7.1.3.2注意杆件的搭设顺序。7.1.3.3及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。7.1.3.4拧紧扣件（拧紧程度要适当）。7.1.3.5有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣接不紧等）不能使用。7.1.3.6搭设工人必须佩带安全帽、安全带。7.1.3.7随时校正杆的垂直和水平偏差。7.1.4为了确保脚手架在施工过程中的安全使用功能，考虑以下几个环节：7.1.4.1把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架35、设工具和材料。7.1.4.2确保脚手架具有足够的刚度，强度和稳定性。7.1.4.3架子地基平整夯实（或作基础）抄平后加设垫木或垫块。不在未经处理、起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。7.1.4.4严格按照规定的构造尺寸进行搭设。控制好立杆的垂直偏差并确保节点联接达到要求（绑扎、拧紧、插挂好）。7.1.4.5搭设过程中及时设置联墙杆，斜剪刀撑，以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程和便用过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后认真进行检查验收，合格后方可使用。7.2钢筋工程7.2.1钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料进场均要会同业主及监理工程师共同取样，检验后方可用于工36、程中，并将检验资料存档。7.2.2钢筋配料由项目部技术部内业技术人员配料、签发加工单。配料依据须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。7.2.3钢筋连接钢筋加工绑扎严格按照GB50204中规定和设计要求施工，半成品必须挂牌分类堆放好。钢筋接头方法：钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于14钢筋采用搭接，竖向钢筋大于14的主筋接长采用机械连接，横向钢筋采用闪光对焊或搭接焊。柱纵向主筋按一层一接方式，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋在梁或板跨中1/3跨内断开。7.2.4钢筋加工钢筋加工场地，投入以下机械加工：盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋37、下料采用切断机，弯曲机成型。现场布置原材料和半成品堆放，对每种规格的半成品绑扎标志牌，对其规格、绑扎部分进行说明，并成捆堆放。7.2.5现场钢筋绑扎7.2.5.1绑扎顺序：柱筋：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎；梁筋：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板底钢筋：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。7.2.5.2钢筋保护层控制方法：（1）柱和梁侧为主筋上绑扎505025mm预制砂浆自带铅丝垫块；（2）梁、板底筋垫设预制砂浆块，按1m方格距布置；（3）板面筋用12钢筋马凳，高度按板厚减去保护层和板底、面筋直径，间距小于1m布置；（4）双排梁顶筋下排筋用单肢箍铅丝扎紧固定。7.2.6钢筋绑扎允许偏差值38、须符合下表格中的规定：分项工程允许偏差值骨架的宽度、高度5mm骨架的长度10mm受力筋间距10mm排距5mm箍筋、构造筋间距20mm受力筋保护层梁、柱5mm板3mm7.2.7验收程序钢筋成品与半成品进场须附有出厂合格及力学试验报告，进场后须挂牌，按规格分别堆放。柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检查，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7.3模板工程7.3.1水平结构的模板（有梁楼板体系）7.3.1.1主次梁的底模采用普通模板，采用18厚竹胶合板作底模，当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨的2/10039、0。底模下垫50mm100mm板木枋，松木枋下架设48钢管，支柱间距1200mm，大龙骨间距600mm，小龙骨间距400mm；安装时，先拉通线调节支柱是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。7.3.1.2梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带、支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用钢管连接，梁侧模配置定型木模板。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。梁板支模示意图如下附图所示：梁板支模示意图早拆支撑头483.5钢架管7.3.2柱模板矩形柱采用18厚胶合板配备一层，按图纸40、尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用50100木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增设对拉螺杆固定。7.3.3圈梁模板本工程圈梁模板采用挑扁担法。在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。7.3.4楼梯模板本工程含现浇板式楼梯，楼梯间支模采用半封闭支模方式，采用竹胶板作为楼梯模板，楼梯底模平铺在支模基层上，楼梯外帮侧可以制作异形木模板，也可用一般平模侧放。踏步级采用木模，一头固定在侧模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撑定位。其施工要点如下：7.3.4.1楼梯模板施工前根据实际层高41、放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木板及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。7.3.4.2梯步高度均匀一致，特别注意最下一步与最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯间支模示意图如下所示：三角木踏步立模对角螺栓木枋50*100木枋50*100底模钢管脚手架楼梯间支模示意图7.3.5拆楼板模板工艺标准7.3.5.1施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组42、装。7.3.5.2在柱上弹水平线，在楼面上弹控制线可调座位置的十字线。7.3.5.3对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。7.3.5.4将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带，纵横龙骨、模板。7.3.6模板的拆除模板拆除时间:梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，且不少于砼浇筑后24小时，拆除其侧模。底模：梁、板砼强度必须不少于按设计强度标准值的75%，才允许拆除底模，对于砼悬臂梁强度必须达到100%允许拆底模，所有模板的拆除，具体时间由工程技术组决定。模板拆除要点如下：7.3.6.1拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理。7.3.6.2拆模程序是后支43、的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案。7.4混凝土工程7.4.1混凝土生产为提高施工进度，保证施工质量，本工程采用商品砼。7.4.2混凝土的运输本工程砼采用输送泵方式进行运输。砼在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。砼运至浇注地点时，具有规定的坍落度。对已凝结的砼作为废品，不用于工程中。7.4.3砼的浇筑本工程插入式振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用PZ-502X型，插入式振动器用于现浇梁、柱及梯级的砼的振捣，平板式振动器用于现浇板砼的振捣。7.4.3.1混凝土施工工艺流程框图如下所示：模板内清除水冲、积水排除材44、料检验确定配比钢筋隐蔽检查隐蔽工程记录签字核查模板质量标高 轴线 断面 加固情况砼拌制采用商品砼输送泵直接入模施工防止离析 坍落度损失及初凝混凝土浇捣密实严格按操作工艺施工混凝土养护常温浇水 冬季保温并测温模板拆除达到规定强度7.4.3.2施工准备：（1）根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑物施工方案。（2）机具准备及检查：输送泵、料斗、串筒、振动器械等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（3）加强气象预测报的联系工作。要砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突袭击之际，更加注意，以保证45、连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在并行筑过程中所发生的抽水设备和防雨、防晒等物资。（4）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。（5）木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。（6）检查安全设施、劳动配备是否满足浇筑速度的要求。7.4.3.3砼浇筑时应注意的要点：（1）浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼自由坍落高度不超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3米，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。（2）浇筑竖向结构砼前，底部先填以50100mm厚与46、砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。（3）浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预进、埋件和预留也、孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。7施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑前，清除垃圾、水泥薄、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24H，残留在砼表面的积水预先清除。（2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏47、。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也清除。（3）在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆相同。（4）从施工缝处开始继续浇筑时，为避免直接靠管缝边下料。机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。7.4.4砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝。利用平均气温高于5C的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于5C），对于一般砼在浇筑后1012H内，（炎热时可缩短48、至23H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。7.5防雷接地及预埋、预留施工方法防雷接地钢筋的敷设将柱内主要受力钢筋。用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，其搭接焊缝长度为钢筋直径的六倍，并按结桔图焊好接发钢板，做好隐蔽检查登记和签证。安装工程的预埋、预留工作极为重要，全体施工人员一定要认真熟悉施工图，严格地按施工图确定的坐标尺寸，保证准确无误、无遗漏、无废盒。搞好预留预埋配合好土建施工，确保预留工作达到安装工程的效果。土建砼施工时，安装人员一定安排值班，发现问题及时报告及时处理。质量控制措施预埋49、预留质量控制要点：必须按图纸要求检查各种管道式各样敷设，预留预埋件，强弱电管线每根管子的弯头不得多于2个，弯头不得有瘪，管径不得随意改变。对过路箱，接线盒都要采取防堵措施。强、弱电管与过路箱，接线盒之间应检查是否有跨接，跨接焊缝是否符合规范要求。严格控制各管、盒的质量，不允许有废管、废盒的出现。根据设计图的要求检查接地点的焊接质量，特别是柱内的防雷线地钢筋的敷设，并进行接地装置的接地装置的接地电阻测度。施工完毕后，由工程师、施工员分组织自检，确保无遗漏，并达到上述六点要求，再报监理工程师检查，最后办理隐蔽工程验收签证。7.6砌体工程7.6.1砌块砌筑原则7.6.1.1先远后近，先下后上。7.650、.1.2在每层砌筑开始后，先立头角砌块，砌一皮校正一皮。7.6.1.3内外墙宜同时砌筑。7.6.2砌筑工艺流程框图如下页所示。7.6.3砌体施工要点7.6.3.1砌块必须做好清污工作，天气温度较高时，砌块要提前12天浇水湿润以提高砂浆的保水性与和易性，雨季施工时要解决防雨排水措施，防止砂浆坠落砌块滑移。冬季冰冻期间不可浇水湿润砌体，应视不同气候情况采取保暖措施。砌筑工艺流程框图基层处理浇水找平原材料检验复试合格放线抄平放出轴线和外边线立皮数杆砌体墙撂底保证组砌方法正确墙体砌筑保证砂浆饱满度墙体砌体拉结筋数量、长度、规格符合要求电管、电盒、预埋件安装型号、位置符合设计按要求自检、互检、专检保证符51、合验收标准墙体保护制定措施不允许乱剔凿7.6.3.2砌筑前先将基础或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线。并按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，应尽量采用主规格砌块。砌筑时应底面朝上，从转角或定位处开始错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。外墙转角和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。7.6.3.3砌体的砌筑应内外墙同时进行，纵横墙交错搭接。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如必须留直槎，应设钢筋网片接结。7.6.3.4砌体灰缝横平竖直，灰缝砂浆应严实。饱满度：水平缝不低于90%，垂直缝不低于60%。7.6.3.5砌块砌体所用的砂浆，除强度应满足要求外，还应52、具有较好的和易性与保水性，当气温、气候条件异常时，可采用在砂浆中掺入减水剂、塑化剂等措施。7.6.3.6墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。7.6.3.7砌块校正后，一般不得撬动，需要重新移动位置时，应将砌块搬开，消除原有砂浆另行铺灰和砌筑、校正。7.6.3.8填充墙和隔墙的砌块，沿墙高每隔50cm，应与承重墙预留的钢筋（26）或钢筋网片拉结，钢筋深入墙体内的长度一般不小于60cm，当填充墙砌至最后一皮时（即梁底），可用实心辅助砌体楔紧。7.6.3.9砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查，并校正所发现的偏差。53、7.6.4砌体质量标准7.6.4.1砂浆试块标准养护龄期为28天，标准养护的强度等级砂浆或砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。7.6.4.2其中任意一组试件强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的75%，砼不得低于设计强度的85%。7.6.4.3砌体尺寸和位置的允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪复查或检查施工记录2基础顶面和楼面标高151515用水准仪复查或检查施工记录3墙面垂直度第 层55用2米托线板检查全高小于或等于10米1010用经纬仪或吊线和尺检查大于10米20207.6.5砌体工程的验收内容对下列项目应进行隐蔽工程54、验收：沉降缝和伸缩缝；预埋件、拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。7.7屋面防水及保温隔热施工7.7.1防水卷材屋面施工7.7.1.1施工注意事项（1）材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。（2）基层要求：屋面找平层水泥砂浆应抹压平整，无空鼓、松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。（3）保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层的容重偏差，不得超过设计要求的55、10%。（4）铺贴卷材时，将卷材沿长方向进行铺贴，不得拉伸卷材，使卷材松驰地铺贴在基层表面上，且不得有皱褶存在。铺贴面层与立面相连的卷材时，应先铺平面，然后由下向上铺贴并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝。（5）每铺完一张卷材时，应立即用干净松软的把滚从卷材一端开始横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。7.7.1.2防水成品保护（1）注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。（2）严禁基层处理剂、各种粘结56、剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。（3）防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除排水口要保持畅通。7.7.2屋面保温隔热层施工认真检查确认上部工序质量合格后，方可进行屋面挤塑聚苯板保温层施工，挤塑聚苯板保温层的基层应平整、干燥、洁净，干铺的挤塑聚苯板应紧靠在需隔热保温结构的表面上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝时应互相错开。将挤塑聚苯板周边裁剪出不小于125(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要挤紧，相邻板间应平齐，板缝间隙不得大于2mm。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，局部板缝间隙大于2mm时，应用挤塑板条塞满，板条不得粘结57、，更不得用粘接剂直接堵缝，不得有缝隙。板间高差大于2的部位应打磨平整。8、装饰工程8.1水泥砂浆楼地面8.1.1刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。8.1.2打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。8.1.3水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面58、团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍59、大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。8.2混凝土地面施工8.2.1建立标高、弹面层水平线：首先在内墙面上建立+50cm水平标高线，然后根据水平标高线量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。8.2.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。8.2.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。8.2.4抹灰饼：根据已弹60、出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。8.2.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。8.2.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8.2.7浇筑混凝土：8.2.8抹面层、压光：8.2.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到61、结合紧密。8.2.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。8.2.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。8.2.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8.2.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。8.3墙面及顶棚抹灰工程8.3.1抹灰基层处理8.3.1.1基层表面的62、灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理。8.3.1.2砌体、砼等不同基层交接部分铺设钢丝网，每侧宽度不小于10cm。砼表面用水泥兑10%的107胶作毛化处理。8.3.1.3抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。8.3.2操作工艺8.3.2.1根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。8.3.2.2工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰挂面层灰搓平压光。8.3.2.3根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m；标筋宽度为5cm；采用与抹灰相同的砂浆。8.3.2.4抹灰层分63、遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度8.4内墙及顶棚涂料施工安排在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暧、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。清理好基层，然后进行刮涂，分三遍涂抹，五次收压光。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头干净利落，不留槎，两人操作，由上往下，干燥后用磨砂纸将第一遍磨平；第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干后用细砂磨光、磨平，经过23次刮平后，再从一头开始逐向另一头，上下顺刮，互相衔接收光，涂料表面光滑如镜即可。8.5外墙涂料工程8.5.1施工工艺流程清铲基面打磨冲洗找补打磨找补打磨清扫灰尘涂刷一遍点刷点刷三遍清洁验64、收8.5.2施工操作要点8.5.2.1基面处理（1）油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。（2）找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。（3）特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。（4）找补厚度不得超过1.5mm。（5）平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。（6）找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。8.5.2.2涂刷要领（1）涂刷时保持每处均涂刷均匀。（2）最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。（3）最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁65、用力。（4）三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5小时，冬季最少8小时，具体视空气湿度和天气情况定。8.6外墙面砖施工8.6.1基层处理在外墙结构施工时，严格按范围要求控制外墙结构面施工质量，对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍胶水溶液，然后用水泥石灰砂浆补平，每次修补厚度控制在10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:1或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。8.6.2面砖的选择和浸泡8.6.2.1粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显66、缺陷的砖。对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面，以保证接缝均匀一致。8.6.2.2面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。8.6.2.3面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。8.6.3弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。8.6.4润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及变角处等的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。8.6.5刮抹粘67、结灰浆：用抹子直接把水泥砂浆加水重20%801胶刮抹到基层上，厚度控制在45mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。8.6.6镶贴面砖顺序先安放垫尺板，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的瓷片，然后依据两端瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥浆终凝之前将垫尺板取出。8.6.7擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除，然后再用白水泥擦缝。8.7木质防火门安装8.7.1立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉（不得少于两根，无下坎的门框应加钉68、水平拉条，以防在运输和安装中变形）。8.7.2立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。8.7.3立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。8.7.4立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。8.7.5立门框时，要用线锤找直吊口，并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或移动。8.7.6门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，发现问题应事先修好或更换。8.7.7门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打选（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出69、边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。8.7.8将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。8.7.9门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。8.8给排水安装工程为了确保工程质量达到一次性验收合格标准，必须提高各分部工程的施工质量，以确保各系统正常进行。本安装施工以设计图纸要求、国家现行有关标准施工为施工依据，并严把材料关，所有进场材质要求有合格证、出厂证明，杜绝假昌伪劣产品。8.8.1给水系统安装8.8.1.1给水系统安装70、一般要求（1）本工程室内生活给水管采用钢骨架塑料复合管，热熔相连。（2）塑料管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。（3）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（4）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。8.8.1.2给水管道及配件安装（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。（2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（3）给水系统管道在交付使用前必须冲和消毒,经有关部门取样检验,符合国家规范要求方可使用。（4）室内直埋给水管道（塑料管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和71、结构应符合设计要求。室外给水明装管道加装钢制套管防护。暗装管道涂刷两道防锈漆，所有埋地金属管除锈后应先刷冷底子油一道，热沥青两道。（5）给水水平管道应有2的坡度坡向泄水装置。（6）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下页表中的规定。8.8.2排水管道及配件安装（1）室内排水采用污、废水合流排水系统，伸顶透气，室内污、废水接入室外经化粪池处理后排入基地区域内排水管网，然后接入城市排水管道。（2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计的规定。（4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，间距不得大于72、4m。（5）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（6）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合设计或规范要求。（7）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段项部设置清扫口。（9）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角。9、室外工程9.1铁艺栏杆的安装在已完工的面层上弹线并标出每根栏杆立柱的位置，用电锤73、钻在立柱处钻孔，深度为50mm，其中底层的第一步和第二步深度为100mm，钻头直径同立柱钢筋直径。用榔头将立柱钢筋打入钻孔内。立柱钢筋长度为立柱高度加50（100）mm。将花饰件穿入立柱钢筋。用截面40mm80mm和40mm100mm的方木各1块（其中40mm100mm的方木按立柱钢筋的间距和数量放样锯凿成缺口），方木长度同扶手，将立柱钢筋置入方木缺口，再用12号铁丝将两块方木临时绑夹在距立柱顶部约50mm处，然后整体校正立柱并撑牢。在立柱顶部弹钭线，再用石墨笔画线，然后用氧割将立柱钢筋顶面吹割成钭面。9.2道路水泥砼路面施工9.2.1水泥砼路面施工顺序原材料及机具准备清理基层施工放样安装模板74、砼摊铺砼振捣抹面及拉毛养护及拆模切缝及填缝开放交通9.2.2水泥砼路面施工采用商品砼。9.2.2.1准备工作9.2.2.1.1检测基层压实度及封层施工情况；达到规范要求并经监理工程师认可后才能进行下一工序的施工。9.2.2.1.2测量9.2.2.1.2.1在基层上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段平1015m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m设指示桩。9.2.2.1.2.2进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高。9.2.2.1.3装模：模板采用钢模板，安装时应连接牢固，紧密，不允许漏浆，并按要求的坡度和线型安设。摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。975、.2.2.2摊铺9.2.2.2.1采用小型机具配合人工施工，人工摊铺时严禁抛掷和耧耙，以防离析。摊铺应在整个宽度连续进行，中途因故停工，留设施工缝。9.2.2.2.2对混凝土的振捣，每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查模板有无下沉，变形或松动。9.2.2.2.3表面平整时，选用较细的卵石混合料，严禁用纯砂浆找平。9.2.2.2.4施工中在水泥砼表面中镶嵌一层不规则石料,便道路与景观的配合更加密切。9.2.2.2.5抹面时严禁在砼面板上洒水，撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，在遮荫棚下进行。9.2.2.3接缝处理9.2.2.3.76、1纵向施工缝9.2.2.3.1.1纵向施工缝平行于路中心线。9.2.2.3.1.2纵向施工缝采用平缝，对以浇筑的砼板的缝壁涂刷沥青，同时避免涂在拉杆上。纵向施工缝设置拉杆，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中央。9.2.2.3.2横向缩缝9.2.2.3.2.1横向缩缝与路面中心线垂直，一般采用切割的假缝，在临近胀缝或路面自由端部的三条缩缝加设传力杆。9.2.2.3.2.2横向缩缝采用切缝法施工。当砼强度达到设计强度2530时，采用切割机进行切割。9.2.2.3.3横向施工缝9.2.2.3.3.1每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土初凝时，设置平接横向施工缝。9.2.2.3.3.2横向施工77、缝尽量设在胀缝或缩缝处；设胀缝处同胀缝构造。9.2.2.3.4接缝材料填缝料采用沥青橡胶类或聚氯乙烯胶泥类。9.2.2.3.5角隅及边缘补强钢筋边缘钢筋设置在与土路肩衔接处的砼面板中；角隅钢筋设置在与建筑物衔接处的砼面板中以及起、终点平交处的砼面板中。9.2.2.3.6养生混凝土板施工完成后，及时养生。养生根据现场情况和条件选用湿治养护。并报经监理工程师同意。9.3绿化工程施工方法9.3.1栽植前的准备明确设计意图，了解地上、地下情况，确定定点放线的依据，清除垃圾、渣土，做好施工现场的准备。9.3.2定点放线按设计要求，用坐标定点法、仪器测放法、目测法相结合，在现场确定苗木栽植位置和株行距，定78、点标识要明显，用木桩、白灰进行标记，定点后编写好放样报验单，报业主及项目监理人员验点。9.3.3苗木准备9.3.3.1落实苗木来源按图纸所规定的品种、规格尽可能在长沙地区选购苗木。如某些苗木需到外地采购，必须向业主、监理方申请，并做好苗木的检疫工作。9.3.3.2确保苗木质量选苗号苗时,除了根据设计提出的对规格和树形的要求外,还要注意选择长势茁壮、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根系发达的苗木。出圃苗木应安排专人检查，做到四不出圃，即：品种不对、规格不符、质量不合格、有病虫害不出圃。9.3.3.3掘苗（1）掘苗处土壤干燥时，应在掘苗前3天灌一次水，使土壤含水量不低于17%。（2）常绿树或灌木掘79、苗前要用草绳将树冠围拢。起裸根苗要多带宿土，少伤根系。起常绿苗应带完整的根团土球，其直径约为胸径10倍左右。掘苗后，装车前应进行粗略修剪，剪去冗长枝和病虫枝。9.3.3.4苗木的运输与假植（1）苗木在装卸时，应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。（2）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前、树冠向后码放整齐；花灌木和低于2米的带土球苗木可直立装车。（3）裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后将树干绑牢，并加垫层以防磨损树干。（4）凡是苗木运到后几天以内不能及时栽种，都要进行假植。要按苗木种类、规格分区假植，假植后要浇水，假植区的土质不宜泥泞，地面不能积水。980、.3.3.5种植穴、槽的挖掘（1）挖掘前,必须了解地下管线和隐蔽物的埋设情况。（2）种植穴、槽的大小，应视苗木根系、土球直径和土壤情况而定。（3）穴槽必须垂直下挖，上口下底相等，挖掘时表土与底土应分别堆放。（4）挖好后，应先填表土，再填底土。如穴槽内土质差或瓦砾垃圾多，最好换新土。要施入腐熟的有机肥作基肥，其上应铺一层5cm以上的土壤，使苗木根系不直接触及肥料。 9.3.3.6树木栽植树木植入种植穴前,应先检查穴的大小与深度,如不符合根系要求,应修整种植穴。与此同时，要对苗木进行适当的修剪，以减少水份的蒸发，保证树势平衡，提高成活率。定植时将苗木的根部置入种植穴中央，保持其垂直，然后分层回填种81、植土。如栽裸根苗要先在穴底作一半圆形土堆，将根摆在其上，填土后注意将树干上提使根系舒展。栽带土球树苗则应除去不易腐烂的包装物，并将穴底土填实在一定深度，再置入土球。每填一层土要用锄头把将土壤紧实，直到填满穴坑，并使土面能盖住树木的根颈部位。初步栽好后应检查树干是否垂直，树冠有无偏斜，若发生偏斜，应予扶正。最后把余下的穴土绕树颈培土，并在略大于种植穴直径的周围，筑成高1015cm的灌水土堰，土堰要筑实不漏水。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后视土质、气候情况及时补水。浇水时应防止水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰。树干四周泥土如下沉或开裂，应及时填平踩实。此外还应及时中耕，扶正歪斜树木，并将围堰扒平82、。种植胸径5cm以上的乔木，要设支柱固定（支柱全部采用三脚树棍支撑）。9.3.3.7草皮铺设9.3.3.7.1为了便于绿地的耕翻与平整，首先应清除杂草和杂物，但更主要的是消灭多年生杂草。为避免草坪建成后杂草与草坪草争夺水分，养料，所以在种草前应彻底加以消灭。可用“草甘磷”“农达”等灭生性的除草剂0.3ml/m2成分量，使用后10天左右可开始种草。9.3.3.7.2在清除了杂草，杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，而后普遍进行一次耕翻。土壤疏松，通气良好有利草坪植物根系发育，利于铺草。9.3.3.7.3草坪松土一般要求30cm厚，土粒碎小；植草前必须整片浇透水一次，而后将草皮83、按要求进行满铺(台湾青草)。9.3.3.7.4草皮铺种好后，再浇一次透水，并检查草坪平整度，若有下沉区应及时处理。第二节、施工管理机构1、施工组织管理机构本工程成立工程总指挥部，由公司总经理亲自担任本工程指挥长，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、纪律性高的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。具体组织机构如下页框图所示。项目机构部门设置及职责如下：1.1工程技术组、质量安全组及测量组：负责施工准备、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技84、术交底与培训、检测试验、计划、统计，生产调度、施工管理。1.2生产计划及材料设备组：负责材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。1.3劳资、财务组：负责合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。1.4综合办公室：负责医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、工程管理目标强化全员质量、安全、文明意识，工程质量确保达到一次性验组织机构框图综合办公室（公司法人）项目负责人项目经理部项目经理：许国生技术负责人：周正普成 员：各专业上岗人员质安保证主管现场施工主管生产供应部主管工程技术组质量安全组测量试验组施工技术组生产计划组材85、料设备组财务组劳资组泥工、木工、钢筋、砼工、架子、水电、装饰、安装等作业班组收合格，各道工序严格按合格工程标准施工，精心组织，精心管理，确保形象进度，实现总工期按合同工期交工。杜绝一切大小安全事故，推行标准化管理，搞好现场文明施工，争创文明施工样板工地。积极采用新技术、新工艺，争时间、保进度。2.1质量目标本工程质量要求达到合格工程标准，争创优良工程。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。2.2工期目标：保证60日历天完工，精心组织，精心施工，确保阶段形象进度。2.3安全目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1以86、下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，施工过程中因我方责任发生的一切事故，均由我公司负全部责任。2.4文明施工目标以创“高起点、高标准、高要求”的文明卫生工地为目标，施工中严格遵守建设方规划区域内的各项规章制度，重点减少扰民噪音、降低环境污染、保护及加固地下管线及其他地上地下设施等，以建设方的各项管理制度为前提，推行标准化管理，搞好现场文明施工。争创施工现场综合考评样板工程：按照省、市有关文件精神全面实施现场综合考评，进一步健全质量、安全保证体系，提高综合经济效益，保证施工安全和现场文明。2.5协作配87、合：施工中密切注意各方面的关系，接受各有关主管部门的指导，积极做好施工中的服务工作，教育职工遵守有关安全保卫规章制度。着装整齐，自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序，维护社会治安，为工程顺利进行形成良好的外部环境。2.6服务目标：以使用户满意为目标，积极、认真作好竣工验收后的回访和维修保护工作。第三节、劳动力投入计划（一）劳动力保证措施1、为保证民工安心工作，提高工人工作效率，加快施工进度，制定严格的财务管理制度，专款专用，按月定期发放工资，绝不拖欠民工工资。2、农忙及节假期间的劳动力保证措施2.1通过合同约束劳务单位在农忙及节假期间的劳动力人数。2.2通过合理安排施工组织，劳动力需要量在施工88、项目尽量避开农忙及节假期间。2.3尽量安排机械作业，以减少劳动力需要量。2.4农忙及节假期间通过合同适当提高民工待遇。通过以上措施，项目部可保证必要的劳动人数，维持正常施工生产。（二）劳动力安排措施1、施工人员采取以公司正式工种为主、民工为补充的劳动力组织方式。当施工要求雇佣外来民工时，必须引进编制固定的民工班组，并按照公司ISO9001质量保证体系要素要求对其进行资质评审，合格的民工班组方可进入施工现场工作。2、主要工种及专业工种均由公司人力资源部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组。各技术工种必须持证上岗。3、根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭89、接，互相创造施工条件。（三）劳动力安排计划表如下页所示。劳动力安排计划表工 种按工程施工阶段劳动力需用情况基础阶段主体阶段装饰及室外工程阶段竣工验收阶段普 工610106模板工102580钢筋工122040架子工015124泥副工1520156砼 工1015104装饰工00506机械工81284电焊工3333测量工3333试验工2222水电工68126后勤组2222总 计7713513946（四）主要材料、构件用量计划表序号名 称单 位数 量计划进场时间1水泥32.5级kg327493根据需要进场2中净砂m3429根据需要进场3粗净砂m3634根据需要进场4砾石m358根据需要进场5圆钢kg590、5048根据需要进场6螺纹钢kg133945根据需要进场7多孔砖240*115*90千块446根据需要进场8标准砖240*115*53千块131根据需要进场9泵送商品砼m32616根据需要进场10 陶瓷地面砖600600m2700根据需要进场11 全瓷墙面砖300300m2254根据需要进场12内墙漆kg3058根据需要进场13PPR管m129根据需要进场14杉原条m318根据需要进场15镀锌钢管m25根据需要进场第四节、施工机械配备计划一、现场设备的管理 建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现专场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状91、态。 所有进场的机械都须进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。 对出现故障的机械，立即组织专业人员过行维修，如无法短时期内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。拟投入的主要施工机械设备表（见本节附表）主要施工机械设备表序号用 途机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）1砼施工机械强制搅拌机500L型1台302砼输送泵80型1台603平板振动器ZW64台64插入式振动器ZX253台92、1.15平板式振动器ZX702台2.56钢筋加工机械钢筋调直机JK-3J1台107钢筋弯曲机GWB401台68钢筋切断机QJ-401台119交流电焊机BX6-1201台5010电渣压力焊机KD25001台9011发电机1台25012钢筋套丝机1台4.413木工机械压刨MB2061台1514圆盘锯MJ1041台1615手电钻2台116切割机2台1.217测量仪器水准仪S21台18全站仪DJ21台19激光经纬仪DJJ2-11台20钢尺50m1021水电安装机具砂轮切割机21222电动套丝机TQ-421523电钻21.524接地电阻仪1序号用 途机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）25其它潜水泵93、5081626泥浆泵10041627自卸汽车东风1401228电动空压机6M3/M819229磅称130蛙式打夯机HW-2041031汽车吊132挖掘机333沙浆搅拌机1第五节、与协作单位的配合措施在施工过程中，为使施工各方协同一致，实现目标，协调、沟通必不可少。 与业主、监理关系的协调配合在施工过程中，与业主、监理及上级主管职能部门协调沟通，随时接受他们的监督，确保工程符合业主的意图，也是工程顺利进行的保证。施工检查、中间验收、进度款支付、工程变更、进度协调、交工验收等，都需要他们的支持与配合。要定期召开业主代表、监理、等各单位代表碰头会，协调工程进度、配合关系、资金及供料事宜。 与设计单位94、关系的协调施工单位与设计单位两者之间有着密切的关系，在设计交底、图纸会审、设计变更、隐蔽工程验收和竣工验收等各个环节中，都需要双方的配合与沟通。双方要以相互信任、相互尊重为基础，友好协商，存在分歧时及时通过业主或监理进行协调。 与其他施工单位关系的协调由于各单位施工同时进行，如何配合是保证整个工程顺利进行的关键，拟采取如下措施：1、多创工作面，尽量避免与其他单位进行交叉作业。交叉作业不可避免时，知会兄弟单位，做好配合，注意安全。2、由业主牵头，组织召开碰头会，协调各单位的工作，合理安排工作面。3、在考虑本方工程进度的同时，亦需要考虑兄弟单位的施工进度，合理安排施工顺序，该抢的抢，该慢的慢，做到95、整个工程的同步前进。总而言之，项目部应严格服从业主与监理的监督，与其他兄弟施工单位保持紧密的联系，在工作上密切配合。对业主与监理提出的意见给予最大的重视并应以最快的速度做出回应，对存在的问题要及时拿出解决方案并报与业主、监理，保证工程项目目标的实现。第六节、成品保护措施一、防水施工员工应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，更不允许在防水层上堆放物品。柔性防水层固化后，应及时做保护层。在施工区段做警示牌，封闭路口。二、模板工程木模：坚持每次拆模后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位做好标记，转放入上层相同部位减少损失。材料应按编号分类堆放。三、钢筋工程各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放96、整齐，挂好标志牌，堆放在吊运区，不得堆放在路上，防止汽车碾压变形。吊运钢筋半成品，应选择合适的吊点，不至因吊装造成变形，也不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋的施工层应按指定地点堆放，用垫木垫起放整齐，防止压弯变形。成型钢筋长期不使用，宜在室内堆放垫好，防止锈蚀。预埋钢筋长期裸露时，应用素水泥涂刷一遍，防止锈蚀。四、闪光电焊钢筋焊接半成品按规格分类堆放，堆场应遮盖，防止雨淋。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移劝。五、电渣压力焊不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得立即绑扎箍筋和分布筋，不准往刚焊完的接头浇水冷却。六、混凝土工程已浇好的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。97、拆模应在砼强度达到能保证其棱角不因拆除 模而受损坏时方可拆模。浇筑前应对楼面进行清理，浇水湿润模板，堵塞缝隙，防止漏浆。二、施工进度计划及保证措施第二章、施工进度计划及保证措施 一、建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。为了保证本工程施工进度，保证在我们承诺的工期内完成本98、工程建设，我公司特采取如下措施：1、组织措施1.1公司上下统一思想，成立以公司经理和总工程师为首的工程建设领导小组加强组织领导，领导小组常驻现场办公。1.2在公司范围内统一调配人力、物力、财力，并把本工程列为我公司重点项目，优先保证本工程的需求。1.3公司质安科、材料科、设备科、财务科为项目提供技术、设备、材料的保障及资金的周转，对本项目给以优先政策。1.4项目对专业技术人员实施岗位责任制，各人员分工明确，对工程进度、质量层层负责，项目部制订各项规章制度，对因自身原因造成而拖延进度，技术、生产人员处以不同程度的处罚。1.5项目部对工程作长期而又细致的准备工作，以对生产人员进度、技术、质安的技术99、交底工作。1.6组织专业化作业队，采取分段分区大流水作业法，组织土建、给排水工程等各专业进行立体交叉施工作业。1.7工程施工实行三班连续作业，节假日以高薪留住作业人员，确保工程的连续作业。2、技术措施2.1严格按照施工规范和验收标准组织施工，熟悉施工图纸，按图施工，让整个工程质量达到一次性验收合格质量标准，不因工程质量返工而延误时间。2.2严格按照编制的施工进度计划安排施工，各分部分项工程的施工进度落实到人，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。2.3分段组织验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短分部分项的间歇时间，尽快提供下道施工的工作场面。2.4充分利用工作面，搞好各分项工种的配套安100、排，合理布局，科学安排，现场管理，以确保流水施工的畅行。2.5尽最大可能提高工程机械化施工程度，并在机械选择上配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。2.6采取以下措施提高机械设备的利用率和完好率，充分发挥机械设备的功效：2.6.1在全公司范围内挑选经验丰富，操作技术水平高、具有高度责任心的机械操作工进场施工。实行定员定岗，机操工的工资奖金与其操作的机械设备的完好率和利用率紧密挂勾。2.6.2按照公司设备控制工作程序的要求，对施工设备认真进行例行保养，严格执行交接班制度。交接班时，前班的机操工如实填写交接班记录，真实地反映机械设备的运行情况。2.6.3施工设备的主要维修人员24小时值班101、。2.7应用质量管理与质量统计技术，发挥验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格因素并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现。3、管理措施3.1本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。3.2应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。3.3编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工条件、气候环境及业主的要求，并结合公司的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。3.4以业主确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划102、的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。施工进度计划控制流程图如下所示:日作业卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查施工总进度计划月、周作业计划日作业计划检查结果分析实施次日作业计划修改施工方案改善作业条件计划受挫、提出对策调整作业计划优化资源配置月、周资源需用计划日资源需用计划3.5建立每周例会制度，举行与业主、设计、施工单位联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。3.6加强季节性施工管理，针对不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期质量目标创造条件。3.7做好外部交通组织工作,协调好车辆行驶路线，创造良好通畅的施工作业外部103、环境。4、机具保障措施：根据施工进度计划安排，列出机具使用计划，对项目、公司现有机具设备进行全面检修保养，确保以最佳状态投入生产。对于公司没有的设备，立即采取措施，购置或租赁，保证按使用计划提前落实到位，随时准备组织进场投入生产。5、节假日保障措施：5.2成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。5.2加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。5.3充分调动施工人员的积极性，节假日期间施工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于节假日104、改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。5.4及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。6、土建、安装及装修工程施工的协调措施本工程施工工程量大、工期较紧，参与施工的作业队伍多，所以项目经理部是否能充分协调好各专业队伍的相互关系，有效利用作业面，有条不紊地进行交叉作业，已成为制约实现工期目标关键，为此，我们采取如下协调措施:6.1建立项目经理负责的结构砼、模板、钢筋、架子工程及装修、安装工程施工协调会议制度，由项目工程、技术、质安、物资、结算等部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建施工保安装施工、安装施工保装修施工、装修施工保使用的原则下，及时处理各工序、105、各工种交叉，搭接作业时所面临和存在的问题。6.2协调会议由项目工程技术部组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及大立体交叉作业的实际情况，及时解决交叉作业中涉及的诸如施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必要的施工准备。6.3项目工程部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是否合理可行，是否得以顺利实施。7、资金保障措施我公司106、积极筹措资金，从专项备用流动资金中抽用一部分，并针对此项目成立专项资金筹备小组，以确保该项目优质、高速完成。8、后勤工作保障措施8.1做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。8.2搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。9、水、电保障障措施利用业主提供的水、电源建立水、电走廊，同时自备250KW发电机一台以防停水、停电，确保生产顺利进行。10、施工进度计划横道图附后二、平面布置（一）施工平面遵循的原则1、应符合劳动保护、安全生产107、消防、环境等要求。2、在满足施工安全，保证现场施工顺利进行的条件下，要布置恰当、占地少。要做到短运输、少搬运，尽量避免二次搬运。要尽量减少临时设施的搭建。3、砂浆搅拌场四周应设置排水沟，以便于清洗机械和排出污水，避免造成现场积水。石灰及淋灰池右根据情况布置在砂浆搅拌机附近。4、木工、钢筋等加工棚宜设在建筑物四周稍远处，并有相应的材料及成品堆放场地。（二）布置要求1、临时设施的布置临时设施主要包括办公、生活、福利用房等，其布置应按以下要求：布置时，应遵循使用方便，有利于施工，合并搭建、保证安全的原则。临时设施应采用活动式，装拆式结构，或因地取材设置。办公室应靠近施工现场，休息室应在工作地点附近108、，生活用临时设施，应防止干扰。2、仓库及场地布置仓库及堆场的面积通过计算确定，然后根据各个施工阶段的需要及材料使用先后进行布置，布置应按下列要求：2.1水泥、仓库应选择地势较高、排水方便、靠近和灰机的地方。2.2各种易爆、易燃品仓库的布置应符合防火、安全的要求。2.3砼预制构件应尽可能布置在塔吊附近，方便搬运，堆放数量应分期分批配套供应。2.4凡用量大、使用时间长、运输方便的主要材料应分期分批进场，以减少堆场和仓库所需面积，达到降低消耗、节约施工费用的目的。3、运输道路的布置3.1单行道路宽度不小于3米，双行道路宽度不小于6米，路面内侧最小转弯半径为6米。3.2应满足材料、构件等运输要求，使道109、路、仓库、堆场距离近，以便装卸。3.3应满足消防要求，木材等易发生火灾的地方，要靠近路旁。尽量利用已有道路或永久性道路。4、施工用电现场施工用电采用TN-S的三相五线线制，线材选用绝缘铜线，按要求设置漏电保护装置和接地装置，采用三级配电，线路采用埋地方式，通过道路时设置套管保护。5、施工用水：根据计算，主给水管管径选择D=100mm。从建设方给定的水源引入现场，根据工程需要，采用1根DN100管为供水主管，逐级变径为DN50、DN25等，接入施工现场用水位置，管材采用镀锌管，按现场生产要求设置阀门，水管穿过道路时采用埋地方式，设置套管保护，建筑物每层设置用水阀门，保证楼层施工用水需求。（三）附110、施工总平面布置图。第三章、质量保证措施（一）质量保证体系工程项目的保证质量体系是以保证和提高工程项目质量为目标，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确任务、职责又能互相协调、互相促进的系统，使质量管理工作制度化、标准化。1、确定质量目标，进行质量控制设计。本工程质量标准保证达到合格工程标准。在工程质量上，虚心听取业主、设计和监理单位的意见和建议，遵守国家现行有关施工的规范，进行文明施工。本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，用标准规范管理和质量保证行为。2、保证质量管理机构框图见下页附图。3、项目经理部的质量管理职责3.1.1制定工程项目质量方针目标111、，做出承诺，形成文件，组织全员进行全过程的贯彻执行。3.1.2对工程质量目标进行分解、明确其基本要求和控制要点，并要求项目部各部门制定实施措施。3.1.3认真贯彻和执行公司ISO9001质量保证体系，文件的规定。建立和完善质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源，促进质量体系有效运行。3.1.4定期对项目质量目标管理进行诊断和综合性考评，并将考评结果与经济承包责任制挂钩。3.1.5加强质量成本、材料质量、安全生产、施工进度各职能的协调与管理，重视对质量要素和有关费用的核算，评价、分析。（二）检测试验手段1、建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量。1.1建立项目试验小组，小组人112、员均有试验员上岗证，且参加过多项工程的试验工作。保证质量管理机构框图公司工程指挥部各职能部门项目经理工人技能培训技术负责人施工技术部设备材料部工地试验室设备材料部施工技术部施工技术部质安部方案、技术支持进场材料质量抽检材质机械设备质量测量控制施工过程管理质量监控工程质量设计代表业主代表监理单位质 监 站组织 协调1.2职责分工试验小组组长对试验室的技术、检验、仪器、安全等工作全面负责。1.3配备满足工程需要的检验试验设备。2、认真落实各项管理制度、强化检测试验手段。2.1健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2.2检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。2.3建立仪器设备113、使用、维修管理制度、对设备损坏或认为检测精度不合格要求时，要及时进行维修。2.4文件、资料管理设专人负责。提高内务文档工作水平。2.5试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平。3、明确检测项目及措施3.1原材料检验对所有购进原材料的出厂合格及说明书进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料的才能使用。经过复检不合格的原材料，书面通知物资供应部门做出标记，隔离存入并清退，防止误用。3.2钢筋焊接构件检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告。3.3砼检测有专人负责现场砼的检测、试验工作，并做好以下检测记录。3.3.1在砼施工时，实行全过程检测。3.3.2量测入模砼坍落度，每114、班不少于5次。3.3.3检查砼在运输过程中是否离析，如发生离析现象，则不能入模。3.3.4指导作业班组进行砼施工作业。3.3.5按规定在现场取样做试件，试件组数应符合相关技术的规定。（三）各施工阶段质量控制1、施工准备阶段质量控制1.1对参加本项目全体施工人员进行质量教育、培训和选择，提高全员质量意识。1.1.1参加本项目施工的管理干部，大部分参加过类似工程施工，均具有相关工程施工经验。为在本工程施工中再创佳绩，所有管理干部和技术人员在施工前均进行强化专业培训。1.1.2各工种操作员经过培训，并取得上岗证。未通过相应工种考核的员工，直至培训考核通过，才能上岗。1.1.3新工（含民工、临时工）上115、岗前进行施工培训和教育，未进行教育不准上岗。1.1.4涉及新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。1.2施工现场准备1.2.1确定施工范围，根据现场实际情况制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂和附近建筑物的监测、保护措施。1.2.2临时供水供电线路等，按批准的总平面图布置。1.2.3做好施工现场排污工作。1.2.4做好场地防尘、防噪的环保措施。1.2.5规划并落实交通疏解方案，确保交通畅通。2、施工过程质量控制2.1物资采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时编制采购计划，并做好下列工作和落实责任：2.1.1对主要材料供应商进行调查评定。2.1.2根116、据评定结果确定合格供应商，并造册登记。2.1.3供应合同中明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求，供应时间及检验方法。2.1.4对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。2.1.5物资部门及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并做好记录。2.1.6经检验和试验不合格的采购物资，及时通知供货方作出处理，避免发放不合格物资到工程施工中去。2.2测量与监测控制2.2.1测量工作坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。2.2.2各种测量的原始记录，在现场同步作出。原始资料不允许涂改。不合格时，应当补测或重测。2.2.3重要定位和放样，必须坚持117、用不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测确认无误后，才能施工。2.2.4测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、测点等要记录清楚，以便核查、追溯测量成果，并对控制桩进行保护。2.2.5测量操作做到符合相应的测绘操作规程，并按期对仪器进行检校和维护、保养。2.3关键工序质量控制措施2.3.1关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据本工程结构特点，我们确定：主体模板工程施工、钢筋工程施工、砼工程施工、砌体工程施工为本项目工程关键工序。2.3.2各关键工序施工工艺要点如下：2.3.2.1模板工程：根据本工程特点，模板工程是钢筋混凝土成型施118、工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。（1）首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放乱甩，应码放成堆。（2）支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。（3）浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。（4）拆模时间严格按规定，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构砼造成不必要的损坏。2.3.2.2钢筋工程：（1）钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸，必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、119、主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，并按部位垫好保护层。（2）钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时钢筋班派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整。2.3.2.3混凝土工程：（1）砼浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。（2）捣制混凝土应派专人按规定留置试块。（3）砼浇捣完毕12小时后派专人根据气候、温度条件，对砼进行养护。（4）砼工程质量控制表详见下页附表。2.3.2.4砌体工程：（1）砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。（2）砌块材料应采用优质产品，墙体砌筑时必须采用双面挂线，严格按皮数杆砌筑，对门窗口高120、度进行严格控制。（3）砌块材料应采用优质产品，墙体砌筑时必须采用双面挂线，砌体工程质量控制表详见下页附表。2.3.3关键工序施工要求:附表：混凝土工程质量控制表材料准备，出具合格证 检查上道工序准备试模和坍落度筒钢筋、模板工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备岗位分工，操作挂牌质量预控措施 学习图纸和技术资料准备工作技术交底书面交底操作人员参加砼试块的留设：一、每个工作班不少于一组；二、每搅拌100m3混凝土不少于1组。三、现浇楼层，每层不少于1组。预埋件、预留孔按图施工标准养护砼试块执行验评标准按梁、柱、墙的件数各抽查10%，但均不应少于3件；板每30-50m(m2)各抽查一处，但均121、不应少于3外。浇筑混凝土质量评定中间验收资料整理检查混凝土质量混凝土振捣密实暖热季节保温养护、冬季保温养护质量评定记录混凝土施工记录专业会签申请浇筑令木工、钢筋工跟班保质量混凝土养护混凝土拆模按时覆盖材料合格证试块报告单自检记录混凝土浇筑令质量问题整改处理附表：砌体工程质量控制表砌体、水泥、砂准备学习图纸和技术资料平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按设计图立皮数杆对土建工序进行交接检查砂浆施工配合比基底测量放线质量预控措施准备工作技术交底书面交底操作人员参加每一楼层(基础按一个楼层计)或250m3砌体至少制作一组砂浆试块试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工122、墙面平整、垂直，砂浆饱满，接槎合理严格执行重量比，搅拌均匀自检记录材料合格证砂浆试块报告单质量评定记录施工记录砌体施工质量评定中间验收资料整理中间抽查自检执行验评标准外墙：按楼层(4m高以内)每20m抽查一处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根。质量问题整改处理清理现场，文明施工2.3.3.1关键工序施工方案需经过项目部总工程师批准。2.3.3.2编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准。技术交底时做好交底质量记录。2.3.3.3现场管理人员和操作人员严格按实施细则或作业性指导书进行操作。施工中，如发生相123、悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。2.3.3.4所使用的均是符合规定要求的原材料和半成品件，凡不合格的材料或半成品件不准投入工序中使用。2.3.3.5保证所有生产设备能正常运行。2.3.3.6严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程专检合格后，填写隐蔽工程检查记录表，再请监理工程检查，经监理工程师检查签认后方可进行下道工序施工。2.3.3.7各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须立即停止施工，待研究确定新措施和新方案后，方可继续施工。2.4冬季施工措施2.4.1 成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组，该领导小组指124、挥协调季节性施工工作，对季节性施工期间的质量进度、安全文明生产负责。2.4.2施工前，对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育，使其增加对有关方面重要性的认识，根据具体施工项目的情况编制季节性施工方案，根据季节性施工项目的需要，备齐季节性施工所需物资。2.4.3现场施工用水管道、消防水管接口要用进行保温，防止冻坏。2.4.2.4安装的取暖炉，必须符合要求，经安全检查合格后方能投入使用，并注意防止煤气中毒。2.4.2.5 通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的霜冻、及积雪，防止滑倒出现意外事故。2.4.2.6冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作125、规程要求，5 级风以上时应停上工作。2.4.2.7在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留设应符合混凝土结构工程施工及验收规范规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20C 标准条件下养护至28d 试压，一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0C 时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d ，然后转入20C 标准条件下继续养护21d ，在总龄期为35d 时试压，以确保冬施混凝土的强度。3、竣工阶段质量控制措施3.1工程项目验交控制3.1.1工程收尾必须进行下列工作：3.1.1.1工程临近收尾，至少有一项目负责人专门负责收尾工作。3.1.1126、.2制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的材料、机具需要量作出具体安排。3.1.2竣工文件资料准备文件资料是工程项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录。按档案馆和业主的规定要求做细、做好。3.1.2.1在施工过程中，按文件资料控制程序要求设专人对其积累、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。3.1.2.2文件资料的整理、打印、签章、装订要符合档案馆和业主的规定要求。3.1.3工程移交3.1.3.1工程移交前，所有工程项目包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。3.1.3.2所有的文件资料完整、齐全符合规定要求。3.127、1.3.3按照业主验收程序申请移交。3.2质量回访及保修移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访及时了解业主对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题、按质量回访及服务程序执行，确保业主100%满意。第四章、安全保证措施一、安全施工保证措施1、确定安全管理目标和安全防范要点1.1安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤残废事故，负伤率1以下，无交通残废事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。1.2安全防范重点根据以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下3个方面：1.2.1防运输、起重机械伤害1.2.2防用电128、事故1.2.3防高空坠落事故2、建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制2.1本合同工程拟建立的安全生产保证体系(见下页框图)，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2.2本项目实行生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。2.3按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产负责，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。2.4开工前项目经理部组织有关编制实施性安全施工组织设计，对土方开挖、砼结129、构施工、脚手架工程及装修、安装工程等作业项目编制和实施专业安全措施设计，确保施工安全。2.5实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。 安全保证体系框图施工现场与安全标志班前安全活动分部分项工程安全技术交底井口防护：设置防护栏杆，悬挂安全警示牌、标语，晚上安全警示灯设置制定和实施预防自然灾害的措施如防雷接地、防滑解冻等交通安全、现场保卫施工机具安全检查：手持电动工具、和灰机等施工用电检查：支线架设、现场照明、配电箱、开关箱、用电保护设施、变配电装置等安全生产责任制检查执行情况监督检查入场教育交换工程教育审查施工安130、全技术措施，检查施工安全技术措施的执行情况安全巡视检查，督察安全隐患的整改，制止工人及管理人员违章作业负责安全事故分析、调查、处理检查特殊工种执证上岗情况指导、监督、检查项目专职安全员的工作质安副总经理项目经理公司质安科公司总经理2.6加强施工现场安全教育2.6.1针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子式、电工、焊接工、机械工、安装工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2.6.2未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不131、准上岗。2.6.3特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。2.6.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。2.7认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。132、应视工程情况，如施工准备前、施工危险大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全总是按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。二、施工现场安全技术措施1、工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。3、现场的生产区及生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设133、备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回为的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。6、施工现场临时用电要的方案设计，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。7、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设134、备完好率。8、各类脚手架、便架的搭设做到有图纸和计算稿，搭设完成验收合格方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。9、对高空作业等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专荐安全技术措施，并经监理批准后方可开工。10、必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。三、危险工序施工安全控制措施1、土建施工部分1.1模板工程1.1.1进入施工现场人员戴好安全帽，高空作业人员佩戴安全带，并系牢。1.1.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不进行高空作业。1.1.3工作前先检查使用的工具是否牢固，板手135、等工具用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。1.1.4安装与拆除5m以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。1.1.5遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。1.2砌体工程1.2.1在操作之前检查操作环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否安全牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后再施工。1.2.2墙砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架、支搭安全网或采用外脚手架设护身栏杆或挡脚板后再砌筑。1.2.3不站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面136、或检查大角垂直等工作。1.2.4不用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。1.2.5砍砌体时面向内打，注意碎砌块跳出伤人。1.3脚手架工程1.3.1作业层次的外侧面设挡板，围栅或安全网。1.3.2在架高方向按规定设置斜挑或安全网。1.3.3设置供人员上下使用的安全爬梯或斜道，并有可靠的防滑措施。1.3.4在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠防范措施，（在作业层下挂棚布，竹道和小孔绳网等）以防止上层坠物伤及下层作业人员。2、电气、带电设备工程2.1非设备电气人员不得操作电气设备。2.2手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，137、应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。2.3 36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。2.4现场用电设有专人负责，并经常检查、维修电器线路，夜间操作电工轮流值班。健全机械管理制作，操作人员不得任意调换或擅离职守。2.5手执电动机械设备均采用一机一闸一保安器制度。所有机械均实行三级配电两级保护，并设立接地装置。2.6配电箱均应标明其名称、用途，作出分路标记，并且配电箱均配锁。2.7现场供电采用TNS接零保护系统如下附图所示：L1NL3L2PE重复接地重复接地重复接地工作接地临时用电接零保护系统图(TN-S系统)2.8配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外138、力。熔器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。四、安全标志和安全防护1、安全标志划分安全区域，正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护2.1安全防护棚在建筑四周及人员通道、机械设备、临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。2.2“三宝、四口、五临边”防护139、现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。2.3做好“四口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字门式架、进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。第五章、文明施工现场措施为确保工程建设的综合效益，争创“高起点、高标准、高要求”的“文明施工工地”目标，针对该工程所处的地理环境，结合政府文件及业主单位的有关规定，并遵守建设方的一切管理制度，本工程的文明施工具体措施如下：一、现场场容1、施工现场实行封闭式施工。在工地现场周围修建连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于140、2米，将围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。2、在工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣的由宽30cm、深40cm的沟槽围成宽3米、长5米的矩形洗车场和沉淀池，驶出工地的机动车辆必须在工地出入口洗车场内冲洗干净后方可上路行驶。3、施工现场场地硬化。施工现场的工地大门内外通道、临时设施内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇筑厚度不小于20cm，强度不少于C15的混凝土硬底，机动车通道的宽度不小于3.5米，其外侧设置排水沟、浆槽。4、施工现场围墙以外的场地也要注意整洁美观，施工中不占用围挡外场地，落实二人做好每天的“门前三包”。5、场地有序堆放物料或设备，不得堆放在围墙外，保持场内施工道路的畅通；141、沿施工道路设置排水沟，并设置沉淀池，泥浆、污水经沉淀池沉淀和进行有关净化处理后方排入市政排水管道中，不允许横流在现场，现场场地平整不积水。6、凡单位出入口和行人便道均采取硬化措施，并每隔50米左右，设路灯一盏，以保证人员出入平安。7、在施工现场办公室内醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。二、机具、机料的管理1、所有材料、成品、半成品及机械设备的堆放位置严格按施工平面图进行布置，施工机械进场必须进行质量和安全检查，并做好记录，检查合格后方可使用。2、机械设备不允许日晒雨淋，用完后清洗干净，堆放在临时142、仓库里。施工机械操作人员必须建立机组责任制，持证上岗。三、综合治理1、如施工需要占用其它道路的，必须向城管、公安交通部门申请临时占用道路手续，经批准后，才能临时占用道路。2、在施工之前，会同业主、设计、防汛、公用、通讯、电力等有关单位，对可能造成周围建（构）筑、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并制定相应保护措施，保证施工安全进行。3、施工现场出入口设门卫，确定专职现场保卫人员，制定岗位责任制，项目经理与有关部门签定社会治安责任书。4、施工现场制定文明施工规章制度，由项目经理牵头，确定专人负责文明施工管理，对施工现场所有人员进行文明施工教育，同时记录在案。并通过出黑板报、挂宣传标牌以143、提高全体员工的思想认识。5、加强施工人员的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，绝不接受“无暂住证、无劳力就业证、无计划生育证”人员。施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种。6、安排专人负责各路口及施工重点部位，对过往人行和车辆进行指挥和疏导。7、现场设立施工垃圾池集中堆放并及时清理。四、环境卫生1、施工中切实搞好施工区环境卫生工作，采取门前三包的措施，确保场内洁净。施工现场及时清理各种杂物，做到施工场地内整洁。在工程的施工作业中，注意及时洒水降尘。水泥及其他飞扬的细颗粒材料在运输及卸运时做到宁慢勿散，防止遗144、洒飞扬，减少扬尘和对空气质量的影响。2、施工现场在生活区设置临时冲水厕所（男女分厕），并设化粪池，然后排入城市下水管道。现场不允许随地大小便，已有厕所和临时厕所均派专人值勤打扫。3、食堂餐具洁净、消毒，食物的存放和加工进行分类，食堂炊事人员定期进行体检，保证没有传染病。每天保证开水供应，茶具保持洁净和消毒。施工现场必须消除老鼠、苍蝇、各种传染病等有毒、有害烟尘的灭害措施。4、施工现场垃圾有专车清运，倾倒在指定地点，并与主管部门签订卫生管理责任书。施工出入口及行人便道、单位出入口均设清扫人员，经常清扫，并洒水湿润施工便道。5、工地汽车出入点均设置冲洗台，用水枪将外出的车辆冲洗干净，确认不会对外界145、的环境产生污染后，方可让车辆出门。装运建筑材料、建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。6、施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，场地内不得大面积积水，泥浆、污水、废水必须经硬壁沉淀及其他必要处理，未经处理不得排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的专用车辆进行运输。五、地下管线及其地上地下设施的加固措施1、本工程土方开挖过程中，可能会遇到各种原已埋设的老管线及建（构）筑物，在施工之前，会同业主、设计、防汛、公用、通讯、电力等有关单位，对可能造成周围建（构）筑、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查，并拟采取以下积极的保护措施。2、首先请各管146、线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并做出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及所占宽度。3、在开挖前要先人工挖探槽，在采用机械挖、推土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。4、每次开挖前对地下管线、建（构）筑进行反复交底，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。5、与各施工班组及操作机手签订安全合同，防止盲目、野蛮施工造成破坏管线、建（构）筑的事故。6、对于地下管线、建（构）筑埋深较浅而又必须开挖的地方，必须安排人工仔细开挖。7、对于开挖后外露的管线，我们必须采取有效的保护措施，以免破坏，由专人守卫保护以免过往人员碰坏，并在现场设立醒目的警示牌。8、如发现有些砼管埋深较浅时，需对其采用360护管加固保护措施。六、降低噪声措施1、现场提倡文明施工，控制人为的大声喧哗，增强全体施工人员的自觉性。2、选用低噪音和备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的噪音设备（电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚或吸音板，减少噪音的扩散。3、对产生噪音、振动的施工机械夜间施工，必须经环保部门批准，噪音控制在60分贝以内。七、工程竣工后，在一个星期内拆除工地围墙、安全防护设施和其他临时设施，做到“工完料净、场地清”。