1、1 编制依据序号项 目内 容1施工图2主要规程、规范、标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)钢结构设计规范(GB50017-2003)3法律、法规关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号北京市实施规定京建施2009841号2工程概况本工程位于北京市海淀区太平路22号院，西侧为西翠路，北侧为太平路。基底标高-10.65m，地下二层，为地下车库。地上十二层，檐口标高46.80m，标准层高3.6m，总建筑面积23866m2，结构外侧设施工用脚手架。3 卸料平台设计及材料选择3.1本工2、程采用1个悬挑卸料平台进行材料周转，设置于楼南侧东部。3.1.1主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。3.1.2卸料平台上满铺50mm厚木板，除与结构相接面外，其余三面均采用48钢管作栏杆，高1.5m，竹胶板封挡，外侧满挂密目安全网。脚手板、脚手片采用符合要求。3.1.3卸料平台两侧主梁与上部混凝土结构各用两道斜拉钢丝绳63716拉结（其中一道为安全绳，不参与计算）。3.1.4 预埋钢套环的直径为25.0 mm，3.1.5施工人员等活荷载2.003、kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。主次梁的连接方式为焊接。3.2 卸料平台设置位置 本工程设置1个卸料平台，位置在五层南侧，2#楼梯间西侧，具体如下，34轴/AB轴位置，以上层层做提升，卸料平台主钢梁锚固点预埋在框架梁及顶板面上，采用25钢筋制作。3.3卸料平台加工图详见下图。4 卸料平台加工制作4.1平台加工制作4.1.1按设计图指定的材料、型号、尺寸准确下料。4.1.2先焊接平台骨架，要求龙骨间节点满焊1010。4.1.3用48钢管焊接护身拦，并在栏杆三面采用竹胶板封闭。4.1.4主龙骨与栏杆连接采用焊接。4.1.5平台上满铺50mm厚木板，用25钢筋扣住木板并与骨架用8#铁丝固4、定。4.2质量标准4.2.1平台上所有焊接点应符合焊缝设计和规范要求；4.2.2所有边接点必须牢靠，安全网必须用新网。4.2.3主梁必须用通长槽钢，不得有焊接。4.2.4拉结环预埋铁件的锚筋不得使用螺纹钢，与面板的焊接必须双面满焊。5 卸料平台搭设流程及要求 5.1 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。5、要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：5.1.1悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。5.1.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5.1.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。5.1.4设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用25钢筋制作。5.1.5用钢丝绳接好吊环，钢丝绳连接用4个同直径钢丝绳卡子，卡子间距150mm。在距最后一个卡子500mm处，再另加一个卡子，中间钢丝绳子设置安全弯，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即6、被拉直，发现后就立即采取措施。钢丝绳与平台夹角在45-60度。保持平台外高内低，倾角10。5.1.6悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。5.1.7悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。5.1.8悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5.1.9卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。卸料平台限载1吨可堆放单一材料数量名称规格单体重量可堆放数量脚手架钢管1.2m长3.84kg/m217根0.7、9m长288根1.8m长144根卡扣1.35kg/个740个木方10010014kg/4m71根501007kg/4m142根U托7kg/个142 6 卸料平台的劳动力安排6.1 劳动力安排6.1.1为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和搭设卸料平台工程量，确定本工程卸料平台搭设搭设人员需要4人，均有上岗作业证书。6.1.2建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。6.1.3悬挑卸料平台的的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 7 卸料平台的检查与验收7.1必须由持8、有效上岗证的专业技术人员搭设；7.2进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；8 卸料平台搭设安全技术措施8.1质量保障措施8.1.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。8.1.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。8.1.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。8.1.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。8.2安全保障措施8.2.1操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。8.2.9、2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。8.2.3在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。8.2.4雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。8.2.5应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。8.2.5.1 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|(1) 在六级大风和大雨后(2)停用超过二个月，复工前。8.2.5.2检查保修项目(1)平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；(2) 10、卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；(3) 安全防护措施是否符合要求。8.2.6搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。8.2.7搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。8.2.8平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。8.2.9平台上装料不得超过荷载并限载1吨，堆放材料长度严禁超过平台，高度严禁超过防护栏杆。8.2.10平台上的防护栏杆严禁拆除。8.2.11起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。8.2.12放物料时必须按11、规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。8.2.13向下一层平台上乱抛物料。8.2.14上必须保持足够的照明。8.3 应急预案8.3.1教育培训项目经理部针对可能出现的紧急情况，制定具有可操作性的应急预案。对预案的所有执行人员进行培训，对各岗位的职责达到应知应会。8.3.2启动预案发生突发事件立即启动预案，指挥部立即进入紧急状态。8.3.3内部联络建立健全项目部消防、抢险、人员救护、物资抢救等应急队伍的联络及队员之间的相互联络。说明其联系电话或其他主要联系方式。8.3.4外部联络利用周边资源，加强与市劳动管理部门、公安、消防、医院、防疫、居委会等相关政府部门有通讯12、联络。紧急情况发生时迅速将信息传递给相关人员以抢险、救灾。8.3.5层层签状对进场人员进行施工安全、防火、防爆等紧急情况教育培训，逐级签订责任状。8.3.6勤于检查项目经理在现场平面布置图及其他相关位置标明施工现场易燃易爆物品存放处，设置防火设施；对安全防护、消防器材设施进行定点标识，定期检查，定期进行维护保养，保持安全通道、防火通道畅通。防患于未然。8.3.7安全疏导绘制现场的疏散路线和应急平面图，在醒目位置标明火灾、爆炸等紧急情况下的疏散路线，夜间保证标识处的照明。疏散路线是指施工建筑、办公区发生紧急情况时的疏散路线，应急平面标注消火栓、消防器材、危险物资、急救设施、道路、出口、管道、暂设13、以及其它和应急有关的内容。8.3.8 应急措施本工程采用突发事件和重大安全问题（事故）报告制度，项目总指挥为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报公司和市政府相关部门。紧急情况发生时关键在于临危不乱，有步骤有次序地采取正确合理的应对措施，针对工程施工过程中出现的主要紧急情况采取以下应急措施.8.3.9倾翻事故及时组织义务队员抢险，进入应急状态，控制事故蔓延发展；联络组及时联络救援人员、车辆和物资，救援运输队及时稳妥地疏散现场人员，正确快速地引导救援、救护车辆，救护队对伤员正确施救；保护事故现场；清查人数，检查是否有人员失踪情况，统计受伤、死亡人数；伤员就14、近送往301医院，联系电话：66887329，处理事故现场，死亡事故发生后1小时内必须报告我司施工管理部和领导。医院路线见下图：9 平台拆除9.1平台拆除前，台面上清理干净，不应有任何物料。9.2拆除时，先将平台吊环与塔吊钢丝绳连接牢固，并适度绷绳，再解除与结构的连接，塔吊缓慢摆臂，与外脚手架保持安全距离，再平稳吊至地面，在地面上作平台的解体。吊装时平台上面严禁站人，平台下面的地面上也不得站人。10 卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(kN/m2)：0.15；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡15、板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):1.30，最大堆放材料荷载(kN):7.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：4.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：7.20；钢丝绳安全系数K：4.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：25.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：22号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。416、.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：6.30，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50；平台计算宽度(m)：3.00。二、次梁的验算:次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距1.4m，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用竹夹板，标准值为0.15kN/m2； Q1 = 0.15 1.40= 0.21kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为7.00kN，转化为线荷载： Q2 = 7.0017、/ 5.70/ 3.00 1.40= 0.57kN/m；(3)槽钢自重荷载 Q3= 0.17kN/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.21+0.57+0.17) = 1.14kN；经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 1.30 1.40 3.00= 7.64kN。2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 1.143.002/8+7.643.00/4=7.02kN.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材18、的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =7.02103/(1.05108.30)=61.72 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =61.717 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.0063.00235/(3.00160.00235.0)=0.75；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.693；次梁槽钢的稳定性验算 =7.02103/(0.693108.300)=93.50 N/mm2；19、次梁槽钢的稳定性验算 =93.503 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 22号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=36.24cm2；惯性距 Ix=2571.4cm4；转动惯量 Wx=233.8cm3；回转半径 ix=8.42cm；截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.28kN20、/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.28) = 0.50kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (1.143.00+7.64)/2=5.54kN； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 15.791 kN； R2 = 14.751 kN； 最大支座反力为 Rmax=15.791 kN；最大弯矩 Mmax=17.416 kN21、.m；最大挠度 V=10.280 mm。 3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =1.74107/1.05/233800.0+1.58104/3624.000=75.302 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 75.302 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57011.579.0235/(5700.0220.0235.0)=0.413；主梁槽钢的22、稳定性验算 = 1.74107/(0.413233800.00)=180.39 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 180.39 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.6/(2.8+2.8) = 0.707；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RU1 = 23、15.791 / 0.707 = 22.33 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行验算，为22.33kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取22.332kN，=0.82,K=4，得到：d=14.8mm。钢丝绳最小直径必须大于15mm才能满足要求，现选用16mm钢丝绳。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=22331.762N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=22331.84/(3.14250.002)1/2=23.8mm。现选用25mm拉环。