1、目 录一、编制依据及原则11、编制依据12、编制原则1二、工程概述11、工程简介12、工期要求23、施工环境条件24、建筑材料3三、组织机构3四、施工总平面布置图及临时工程51、施工便道、便桥52、生活、办公用房等临设的布置63、供水、供电方案64、预制场平面布置65、机械设备布置6五、施工总体安排及合理的施工顺序71、施工总体安排72、分部工程划分8六、施工方案及施工方法10七、关键工序的施工控制技术45八、施工进度计划511、合扰段施工512、劳动力工种、数量513、施工机械数量表534、施工进度计划图53九、各项保证体系549.1各项目标549.2保证制度549.3安全生产管理制度5992、.4文明环保保证制度629.5实现目标的技术措施639.6 落实工期、质量、安全、文明环保目标的方法与措施71xx特大桥施工组织设计一、编制依据及原则1、编制依据、xx铁路工程招投标文件；、xx铁路工程施工图纸；、施工通用图集；、我单位对施工现场和周围环境的实地勘察、调查所掌握的情况；、本工程要求的质量标准、工期及我单位的创优规划；、我单位的实际施工水平、施工能力及机械设备。2、编制原则、科学安排施工、突出重点，兼顾一般，安排好控制工程的工期，确保工程总工期的实现；、严格按照施工规范和设计要求精心施工，确保工程质量；、确保工程施工和防洪渡汛的安全；、优化施工组织方案，确保工、料、机的合理配置；3、合理布置施工现场，确保少占山林和耕地，保护水源。、尽量减少施工对当地群众正常生活生产的影响，文明施工，保护环境。二、工程概述1、工程简介xx特大桥中心里程为DK23+120.8,孔跨布置124+1232+224+2932+124+232+124+（56+96+56）+124+1332+224+132+124m，全长为2308.77m。跨越xx河处采用（56+96+56）m连续梁，其它桥跨为普通简支T梁。简支梁固定支座0#48#墩设置于xx端，51#69#墩设置于深沃端。本桥下部结构设计为墩台桩基础。桩长为6m68.5m，最大墩高为19.5m。以17-3弱风化花岗闪长岩为桩端持力层。桩长为6m4、68.5m，共有钻孔桩395根，总长度14611米。其中1.0米直径的桩9785.5延米，1.25米直径的桩3403.5延米，1.5米直径的桩1422延米2、工期要求本工程是新建xx铁路工程的控制工程之一，施工工期由xx年1月1日起，至xx年4月20日止，共475天（日历天）。、本工程施工时必须注意河道环境保护问题。、该工程交通运输以水运为主，主要材料及施工设备需从水上进场。、工期紧。要在非汛期抓紧施工，需投入大量设备及器材。、线路穿凤山村，受征地拆迁影响，施工须见缝插针进行，施工组织难度大。3、施工环境条件3.1气象水文地质条件（1）、气象资料桥区属于亚热带海洋性季风气候区，常年气候温和湿润5、，雨量丰沛，光照充足。四至九月暴雨较为集中，为汛期，降雨量占全年的70%80%。沿线各地每年不同程度受台风影响，79月台风威胁最大。年平均气温21.2度。年平均降水量2187.1mm。（2）、通航资料 桥位处xx主河段为内河级航道，要求双向通航孔宽80m，最高通航水位5.01m，通航净高11.5m，通航等级为200吨级海轮。（3）、工程地质xx特大桥47#-52#桥墩位于河中，均为钻孔桩基础，以17-3弱风化花岗闪长岩为桩端持力层。工程地质主要为淤泥质粘土、粉质粘土（硬塑）、中砂、粉质粘土（硬塑）、全风化花岗闪长岩层、强风化花岗闪长岩层、弱风化花岗闪长岩，要求桩底嵌岩深度不小于1.5m。其中46、8#51#桥墩为主桥56m+96+56m桥墩。3.2施工环境（1）、航道、水利、排灌情况主桥跨越的xx河水道为通行海轮的内河航道，通航控制船型为200t。通航净高11.5m，净宽为80m。桥体跨越凤山村，溪山村及农田，田中分布灌溉渠道。施工前与当地村镇协商并提交工地临时排、灌方案，完成排水沟、截水沟等临时工程。在施工期间定时对排灌工程进行检查，及时进行清疏，防止对周边农田排灌造成有害影响。（2）、施工用地、供水、供电、交通运输情况a、红线场地：征地红线为线路中心线左侧7.2m，右侧5.8米。b、临时租地，场地不足部分，我方将与当地有关部门联系，临时租用土地，并签定协议，同时负责日后恢复。c、施7、工用水江河水的水质不稳定，施工中采用打井供水（水质经检测符合要求后使用）。d、施工用电施工用电采用接驳附近电力线并自配发电机供应。e、交通运输交通运输主要靠与省道208连通，陆运。f、通讯在项目部及施工队安装程控电话，以沟通内外联系，主要人员配备手机，以方便联络，现场管理人员配备对讲机，以便于指挥调度。4、建筑材料（1）、主材水泥、钢筋、混凝土、橡胶支座、桥面防水卷材、防水涂料等为甲控材料。（2）、地材施工用砂、碎石、石料可由附近沙场购买，车运至现场。其他材料可就近购买。三、组织机构组建中铁电气化局集团东南分公司新建xx铁路工程项目经理部，项目部设五部三室，即：工程部、计划合同部、财务部、安质8、环保部、物资设备部，测量控制室、试验室、综合办公室。各部室按业务分工和职责范围，各负其责，密切配合，对工程进行有效、全面地监控和管理，承办各项业务工作，全面保证ISO9001：2000质量保证体系有效运行和工程建设任务的优质、高效完成。下辖专业施工队，形成矩阵式管理，全面履行合同。项目经理项目总工程师安质部计合部工程部物 资 部财 务 部综 合 部工程调度室中心试验室钻机施工一队钻机施工二队制 梁 队架 梁 队主梁施工队项目副经理钢构件加工队办公室征迁办测 量 队施工主要任职人员表序号姓 名职 务职 称1赵明项目经理高级工程师2彭雁兵总工程师高级工程师3贾朝辉副经理高级工程师4刘志军副总工程师9、（兼综合一队队长）工程师5方仁龙计划部部长经济师6余俊工程部部长工程师7任雨生安质部部长工程师8赵广跃财务部部长会计师9王春影试验室主任试验工程师10田伟龙物资设备部副部长工程师11张宝量测监控中心主任测量工程师四、施工总平面布置图及临时工程施工总平面布置图见附图。1、施工便道、便桥岸上施工便道沿线贯通并右乡村道路连接省道208，与预制场、搅拌站和料场，钢筋加工场连接。便道标准：路面宽3.5m，外侧做排水沟，便道路面采用80cm厚渣土填筑。xx河栈桥均设在线路左侧，分别从两岸河床修至49#、50#主墩。便桥采用6008mm钢管桩作基础，型钢作为纵横梁，=10mm厚钢板作桥面。便桥桥面宽6m，设10、计承载能力60t，桥头与便道顺接。详见xx特大桥工区平面布置图及xx河栈桥平面示意图一工区便道工程量部位扩建新建备注长度宽度厚度方量长度宽度厚度方量xx河小里程引入段300221200112650.21126面层处理DK21+491.5DK22+9161370.54.30.84714.52DK22+916DK22+976605.41.9615.6鱼塘DK22+980DK23+022427.91.9630.42河床DK23+220DK23+281617.81.8856.44河床DK23+282DK23+3203861.5342鱼塘坝DK23+320DK23+776.5442.54.30.815211、2.2注：路基段沿线便道进行表层处理后，与新填便道顺接。引入段至凤山中桥段经一约10m2水塘，该处处理方法见图三。详图附后。2、生活、办公用房等临设的布置在大里程段设置综合一队驻地，办公、生活均租用现有民房，共计450m2；施工队伍在大小里程端均租用民房作为生活用房，面积2400m2 中心试验室设在项目部，新建砖混结构，面积120m2。3、供水、供电方案xx河河水及附近地下水水质受潮汐、季节等因素影响，水质不稳定，不能用作施工用水，施工用水均采用井水。生活用水采用附近居民用水。经与地方电力部门联系，拟在桥址沿线设3座630KVA变压器，接驳地方电力线提供生活及施工用电。为满足用电高峰期施工及预12、防临时停电，自备一台200KW和一台250KW发电机备用。4、预制场平面布置预制梁场在浮宫站设置，占地面积为123亩。制梁场场地待站场土石方填筑完成后，用C15砼硬化。预制场平面布置详见梁场平面布置图。5、机械设备布置本桥混凝土主要由浮宫梁场搅拌站供应。拟投入振动锤设备1台，功率为120kw的振动锤1台。基础设施设备在2010年11月1日前进场调试。钻孔设备：拟投入各种钻机26台。其中主桥49#、50#墩拟各布置冲击钻机6台；岸上0#48#墩共拟布置冲击钻机12台；51#69#墩拟布置冲击钻机8台。吊装机械：前期租用50t履带吊，用于水中基础和承台施工；承台施工完成后设两台塔吊（安装于主墩承台13、上），用于水中墩身及连续梁施工；大里程码头及大里程岸墩共用1台25t汽车吊和一套制式塔架垂直提升材料及岸墩施工；小里程岸墩设1台25t汽车吊和一套制式塔架负责岸墩施工。按照工期安排，吊装机械于xx年3月1日前进场调试。其他小型机具设备根据需要配置。五、施工总体安排及合理的施工顺序1、施工总体安排本桥分为三部分进行施工，两端引桥各为一部分，主墩连续梁为一部分。全桥共安排6支施工队伍分3个作业面进行施工，各个施工队伍所承担的施工项目、施工工期及上场劳动力见表5.2.1。xx河特大桥施工队伍总体安排表表5.2.1序号名 称施 工 范 围配备主要机械设备施 工 日 期劳力1桩基施工队担负0#墩69#墩14、395根桩基施工冲击钻机20台,80人2墩台施工队担负0#墩69#承台墩柱施工25t吊车两台，50t一台，挖机一台5xx.12.655人3连续梁施工队负责主跨C5015塔式起重机2台。三角挂篮4套，张拉油泵8台，千斤顶8台，真空泵2台，灌浆机2台，灰浆拌合机2台。xx.6.19165人4钢构件加工施工队担负钢护筒、钢模板、预埋构件制作卷板机2台，电焊机5台，车床2台。38人5机械施工队钢管桩施工，平台、码头、栈桥搭设，护筒下沉，钢板桩打设振动锤1台。2010.138人本桥主桥连续梁施工为控制工期的项目，上场以后即应进行两处主墩准备工作，尽早开始两个主墩桩基施工，并安排在准备工作完成后1个月内完15、成两个主墩的桩基础施工，桩基施工完成后2.5个月内完成两处主墩承台及墩身施工任务。2个T构平行作业，确保按工期完成施工。引桥施工分小里程、大里程同时施工，每端引桥分为两个作业面施工。本桥技术复杂，工期紧张。在施工安排上提前化、合理组织、科学管理，创造多个平行作业面，减少交叉施工环节和不必要的流水作业，确保工期，高质量完成该项工程。2、分部工程划分2.1、分部工程划分桩基施工一个队，水中墩与连续梁一个队，两端引桥一个队，栈桥及平台1个队，预制梁和架设由全线统一预制场预制架设。2.2、各分部工序之间的衔接（1）、水中主墩基础、下部结构及连续梁砼的施工衔接、水中墩桩基施工水中49#、50#墩桩基平行16、施工，每个钻孔平台上布置3台钻机同时施工。主墩基础施工作业完毕后，49#、50#墩桩基钻机分别转入两侧引桥桩基施工。组织人力开始围堰，进行水中墩承台施工。水中墩桩基施工，注意钻孔平台搭设、钻机就位始钻、桩基钢筋笼制安、水下砼灌注各工序之间的协调。在施工过程中派专人负责现场工序安排，此人负责前工序退场时安排，后工序提前作准备工作及上场施工时间，按总体工期合理分派各工序所占用时间，做到时间利用充分不浪费。、下部结构施工主墩桩基完毕后，及时对桩基进行成桩检测，合格后进行承台施工。承台施工时要预埋墩身钢筋、塔机吊地锚螺栓，以便承台施工完毕进行主墩墩身和塔机吊搭设施工。主墩处的吊装工作由塔机吊来完成。为17、确保在计划时期内完成主墩墩身施工，圆端形实体墩49#墩、50#墩平行作业，准备二套墩身钢模板同时施工。在施工中作好搭设塔机吊前期准备工作和模板制作，支架结构设计与检算工作，派专人负责各工序之间的协调工作，确保各工序之间不脱节，一环扣一环。、连续梁砼施工0#段是T构施工的始点，工序多，圬工量大，占用时间约45天。派专人进行施工现场监督，确保支架搭设、模板支立、钢筋制安、张拉束布置穿束、砼搅拌及运输、砼浇注、钢绞线张拉及压浆等工序在规定时间内完成；派专人负责机具设备检修工作，确保机具设备处于良好状态；备足各类专业技术工人和所需的劳动力。0#段施工时要预埋安装挂篮锚固设施，0#段施工完毕即可安装挂篮18、进行T构周期施工作业，直至合拢段。连续梁合拢顺序：先中跨后边跨。（2）、引桥基础及下部结构施工引桥基础及下部结构施工分两岸两个作业面平行进行施工，小里程引桥设钻机六台，合理安排桩基钻孔；大里程岸设钻机四台进行桩基施工。每岸安排两个下部结构施工队伍，下部结构施工队伍紧随钻机队后施工已完毕桩基的承台，墩身工程。在引桥桩基和下部结构施工中要做好桩基成孔报检、灌注前报检、成桩质量检测、下部结构基坑、模板、钢筋制安、成品砼检查工作。杜绝因各项检查不及时而浪费时间，做好各工序工作前期准备工作。（3）、T梁预制、架设及桥面系施工浮宫站场预制场施工准备完毕后即开始T型梁的预制工作。T型梁采取先备一部分梁，然后19、边预制边架设的方法进行，桥梁架设完成后开始桥面系施工， 先玩成横向联接，再施做湿接缝上防水层和保护层。六、施工方案及施工方法为了高质量按期完成任务，本桥施工中我们将采用多项新工艺、新材料、新设备。主要包括：拼装式承台单壁钢吊箱围堰、高级泥浆护壁、先进的菱形挂篮，边跨直线段合拢采用挂篮主构架及悬吊支架浇注混凝土，连续梁施工采用先进的线性控制技术等。6.1基础施工49#、50#两个主墩为大直径钻孔桩高桩承台，采用单壁钢吊箱围堰。施工程序为：插打钢管桩搭设钻孔平台安设下沉钢护筒钻孔桩施工拼装钢吊箱围堰围堰就位灌注封底混凝土抽水、承台施工墩身施工。1、钢管桩插打及钻孔平台搭设49#、50#墩钻孔平台基20、础采用6008mm钢管桩，长度根据钻孔平台标高、河床标高、地质情况决定，本桥48#，51#墩两个墩钢板桩长度2030m。钢管、板桩在河岸加工好后，转至施工地点。钢管桩插打顺序为从上游岸边侧向中间及下游进行。用履带吊机将钢管桩吊入导向架内，钢管在自重作用下会下沉到一定深度，安装好桩帽及替打，用打桩锤击打，以最后3击下沉量不大于5cm为止。全部钢管桩打完后，采用切割或接长的办法将钢管桩顶部找平，然后利用50t浮吊进行钻孔平台的搭设。钢管桩插打的质量好坏关键在于打桩定位精度及垂直度的控制，一定要符合设计要求，保证横向在一条线上，且不能侵入钢护筒范围之内。导向架要准确牢固，击打时冲击锤垂直向下，避免钢21、管桩的倾斜，特别是不能向钢护筒方向倾斜。2、钢护筒施工(1)、主桥桩基钢护筒施工、钢护筒加工：主桥主墩桩基钢护筒长约20m，壁厚14mm，直径=1.8m，入土深度515m；水中48#，51#边墩桩基钢护筒长20m，壁厚14mm，直径=1.4m，入土深度15m；岸上墩桩基钢护筒长2m，壁厚14mm，直径=1.4m和=1.2m，入土深度4.7m。为提高钢护筒的刚度，在上下口及每间隔2m，钢护筒外侧设一条12200mm钢板加固圈。未入土部分钢护筒因兼作为水中部分桩基砼的模板，在护筒外侧用槽钢及扁钢作横竖肋加固。护筒在工厂加工成10m长一节，为防止吊装及运输时变形，在护筒内部用硬木或槽钢设米字型支撑牢22、固运至现场。、钢护筒定位架：钢护筒由定位架固定，定位架由12.6槽钢、200mm钢管及12mm钢板等焊成,并与钻孔平台的600mm钢管桩及其它型钢用螺栓连接牢固。定位架内空比护筒外径大23cm,钢护筒定位架结构详见图5-4-1。图5-4-1 钢护筒固定架示意图、钢护筒下沉就位用50t浮吊将第一节吊入定位架内,靠自重不再下沉后，在护筒顶安设振动锤，振动下沉，到一定深度后焊接第二节护筒，然后振动下沉直至设计标高。（2）、岸上墩钢护筒施工不同的桩径采用不同厚度的钢板制作护筒，1.25m、1m的桩对应的护筒直径分别为1.4m、1.2m，采用12mm的钢板卷制而成，护筒长度2m左右。一般情况下每2台钻机23、配3个护筒。地面土层软弱时换填砂卵石并夯实，人工开挖坑槽，埋设护筒，当开挖困难时，采用汽车吊及振动锤下沉护筒。护筒顶端高出地面2030cm。3、钻孔桩施工本桥跨越xx河，48#51#墩位于水中，其余墩位于岸上。根据不同墩位、不同基础情况，拟选用钢管桩固定平台作为水中墩钻孔工作平台；处于池塘中的桩位采用筑岛填土，变水中施工为陆地施工；墩位地面为软弱土层时，用片石抛填并压实；其余岸上桩位则平整后进行钻孔作业。（1）、钻孔桩工艺流程工艺流程见图5-4-2。（2）、钻孔桩成孔根据本桥的地质情况和工期要求，本桥桩基选用冲击钻机一次钻进成型。图5-4-2 钻孔灌注桩施工工艺框图排渣、投泥浆、注清水、测比重24、凿桩头钻机就位钻 进加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼泥 浆 制 备测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作砼试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作搭设钻孔平台测定孔位、钻孔泥浆为保证钻孔桩的顺利完成，除了采取加深护筒的措施外，必要时制备高质量的泥浆进行护壁。泥浆制备：选择并备足优质的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.52.0m，使泥浆的压力超过水压力在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。制备泥浆时，严格控制对粘土25、的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。纯泥浆比重在1.11.2之间，以便护壁和悬渣。在岩层中，泥浆比重随岩层性质变动。从直观看，冲锤出水，应被一层稠和浆糊的泥浆包裹。泥浆循环可采用相邻的钻孔桩护筒作泥浆池待一定程度后用泥浆船将泥浆外运，用车辆转运至指定弃砟场。钻碴及废泥浆全部运走，绝不直接往江河中排放。岸上钻孔桩施工时，将废弃泥浆及钻砟外运至指定弃渣场，绝不向河内弃砟。、钻孔a、钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修。b、旋转钻机就位施工时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，使钻头对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。冲击钻机的起吊、滑轮线、钻头和钻孔三者在同一铅垂线26、上，其偏差不大于2cm。c、钻进前每个孔位绘制出钻孔地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同速度及适当的泥浆，选用不同的钻进压力钻进。钻进中随时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样编号保存，以使分析备查。d、钻孔前，按照设计图纸对所施工桩基础进行放样，放出桩基中心位置，测设完成后，应在纵横向设护桩，以备对桩位进行复测。开始钻进时，适当控制进尺，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进状态后，逐渐提高进尺速度。钻孔作业连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻时，孔口加盖护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。当钻27、至护筒刃脚处，减压低档，慢速进尺，使刃脚处有坚固的泥皮护壁，以达到稳固地支撑护筒的作用。若发现漏浆时，提起钻头2m以上，向孔内加入粘土、堵漏剂（锯末、稻草末、水泥及纤维聚合物），再放下钻头，开小泵量倒转，使粘土挤入孔壁，堵住漏浆孔隙，稳定孔壁，继续钻进。在钻至护筒下2m以后，逐渐提高钻速和钻压至正常土质钻进，但应控制钻进速度，防止进尺过快孔壁不稳，造成缩孔或坍孔。钻进速度的控制以钻渣能及时排出、钻机平稳、冲洗液畅通为原则。接钻杆前，要提起进尺钻杆，再慢速落下钻头，看能否落至原位，以检查是否缩孔、坍孔或沉淀。必要时可注入高质量的PHP泥浆以稳定孔壁。e、经常检查泥浆的主要指数泥浆性能与地层岩性密28、切相关，施工时充分利用泥浆性能指标，通过控制泥浆的主要指标如：比重、粘度、含砂率来控制泥浆的性能参数，即：流入孔内的泥浆性能：比重1.11.15g/cm3，粘度2025s，含砂率小于4%；流出孔的泥浆性能：比重1.21.4g/cm3，粘度1822s，含砂率小于10%。f、钻到较硬的基岩时如果岩面倾斜，则采取减压钻进的方法，缓慢进尺，以确保孔位准确垂直。冲击钻机到护筒底口时，可在护筒内填入适量的黄泥、片石，然后用低冲程造孔，以加固孔口。g、在钻进过程中，钻机进尺快慢根据地质情况来控制。施工中，经常检查钻头转动装置是否被钻碴卡住，钻进时经常回填小片石和粘土，低锤勤击，以免造成斜孔、卡钻、坍孔、漏浆29、等故障。h、及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻机深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。、清孔a、钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，避免延时过长泥浆钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。b、在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。清孔后泥浆指标：相对密度1.031.1，粘度1720（S），含砂量小于2%，孔底沉淀厚度不大于5cm，同时采取一切措施缩短清孔后至30、灌注水下砼的时间。c、不得用加深孔深来代替清孔。、检孔检孔采用探孔器探孔，保证钻孔桩直径和倾斜率在允许范围之内。(4)、钻孔桩钢筋笼施工、钢筋笼制作根据施工图设计，钢筋笼由主筋、加劲筋、螺旋箍筋及保证钢筋笼保护层厚度的钢筋“耳朵”构成。制作时按设计尺寸做好加劲筋箍圈，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作平台上，并标出加劲筋的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，标正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人工转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架，搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，31、钢筋笼根据吊装能力，分节制作。、钢筋笼吊装安放及接长钢筋笼在钢筋加工棚统一加工，水中墩钢筋笼由便桥运至墩位处，用50t履带吊起吊安装。岸上墩钢筋笼用汽车吊转运安装。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，第二节点设在骨架长度的中点到三分点之间。如第一节钢筋笼长度大，在骨架内临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲则调直。当骨架进入孔口后，将其扶直徐徐下降，严禁32、摆动碰撞孔壁。然后，由下往上逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点时，将骨架支承于护筒上，然后将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，使钢筋笼沉放至最后一个加劲筋处；按上述方法暂时支承，然后吊来第二节钢筋笼。采用多台焊机同时施焊接头，待全部接头焊接完后，下放入水至设计标高。为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，将部分主筋接长并与钢护筒内壁焊联。(5)、钻孔灌注桩砼浇注灌注桩按水下砼浇注工艺和质量要求施工，采用浇注漏斗和导管输送到水下，导管采用管径273320mm、壁厚10mm的无缝钢管。集料斗的容量必须满足首批砼封口，当首批封口砼准备好后，即可拨塞开灌。首33、批砼量必须满足导管埋深不小于1m的要求。在砼浇注阶段，经常测量砼表面上升高度，保证导管埋深在26m左右，并及时提升导管，以免导管凝固在砼中，造成质量事故。经常测量观察砼上升高度，可检验砼是否外漏，保证砼灌注顺利进行。灌注桩砼为C45砼抗侵蚀混凝土，砼坍落度要求在18cm22cm之间，3小时坍落度不小于17cm。本桥主墩钻孔桩为大直径长桩，水下砼的灌注非常重要，施工中必须采取切实可行的措施来保证质量，施工组织要科学合理，设备配置要足够，并保持其良好状态，砼的拌合、运输等各工序要紧密配合。技术方面亦要采取一定的措施，如在砼中加入缓凝剂，保证第一斗砼初凝之前浇注完整根桩砼。(6)、钻孔桩质量控制成孔34、质量控制，利用检孔器检测钻孔直径，不得小于设计桩径，孔底沉渣不大于5cm，孔的倾斜度不大于孔深的1/100。成桩后根据施工规范对桩基进行检测。6.2承台施工本桥主墩承台顶部位于河床以下，采用钢板桩，150cmC15混凝土封底，围堰的拼装在前后防撞桩完成后逐步开始进行。为抵抗水流冲击，围堰上下游侧设拉耳，用钢缆绳与防撞桩连接。吊箱围堰结构详见附图。边墩基础为矩形承台，位于浅水中，承台施工采用钢板桩围堰，其结构详见附图；岸上承台施工采用挡板支护，人工配合机械开挖。1、主墩钢板桩围堰施工方案钢板桩打入本工程选用小锁口且止水能力好的钢板桩进行施工，单根钢板桩b=475mm、H=300mm、t=10mm35、，每延米重量为74.5kg，考虑到本工程地质情况的需要，拟采用桩长为18米的钢板桩。钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。（2）在插打钢板桩前先施工导向定位桩，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。钢板桩36、打入总体施工流程钢板桩从上游侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合拢，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与定位槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。钢板桩打入施工工艺（1）吊车停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。37、（2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）待钢板桩尖离开水面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5）试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以38、黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。围堰抽水与支撑钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，为确保施工安全，因此决定在围堰内部采用325钢管和工字钢做成骨架进行内支撑（具体位置详见图纸），内部支撑共分两层。清淤开挖及回填海砂在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的液化度高的淤泥清除，然后根据测量结果用长臂挖掘机开挖清除粘土层。2、封底砼施工、混凝土生产与运输混凝土由岸上拌合站39、提供。混凝土由输送泵直接泵入钻机平台上的集料斗中，运至墩旁，然后用吊机吊入。、砼配合比按C15配制水下砼，坍落度要求：初始22cm，入导管口20cm，缓凝时间不小于6小时，砼要求和易性好，满足泵送和流动半径不小于4.5m的要求。、封底厚度根据本桥的实际情况先采用50cm厚沙封底，表面抹15cm厚度混凝土。、防渗与堵漏钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重40、，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。6.3承台施工(1)、工艺流程围堰内抽水拆除钻机工作平台割除钢护筒清基凿除桩头桩基检测钢筋绑扎预埋件安装浇注砼砼养护。(2)、围堰抽水、桩检待钻孔桩施工完，砼达到85%的强度后，安装抽水泵，围堰内水抽干后，割除钢护筒，人工配合浮吊用吊斗清基，凿除桩头，按要求进行桩身砼质量检测。(3)、钢筋加工、安装a、钢筋加工在钢筋加工棚统一进行钢筋加工，加工好的钢筋，分门别类堆放，挂上标牌，加工后经监理工程师验收、满足设计要求后才能使用。b、钢筋运输钢筋经栈桥运至墩位处，用履带吊吊运到钢围堰内，由于钢筋较41、长，吊运时可用工字钢作吊架。c、钢筋安装钢筋安装采用人工绑扎，先将桩位与承台的连接钢筋弯折到位，然后进行承台钢筋绑扎。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90。钢筋的绑扎和焊接符合规范规定。承台钢筋绑扎完毕，将薄壁墩身钢筋预埋到位。 (4)、承台砼施工承台为大体积钢筋砼结构，考虑采取综合措施控制砼温度应力：同时加入一定量的粉煤灰、减水剂等；水泥采用早期水化热较低的水泥品种；施工完毕后混凝土表面及时覆盖，以降低砼内外温度差,避免混凝土表面裂缝。承台砼由岸上拌合站提供，分层下料振捣，砼坍落度控制在1820cm左右，初凝时42、间18小时，确保砼浇注质量。砼浇注完后，进行承台砼表面抹光，终凝后浇水养护。6.4墩身施工墩身模具均采用大块钢模以确保砼外观质量。墩身高度为7m及以下时砼圬工一次浇注成型，14m以上时分2次成型。14m以上时分三次浇筑成型。墩身模具起吊采用制式塔架、汽车吊方法：其中主墩模具及材料提升采用汽车吊，其它墩模具及材料提升采用制式塔架。砼浇注采用泵送，输送泵管用塔架固定，砼吊斗用脚手架固定。墩身施工工艺流程见框图5-4-5。施工缝凿毛处理钢筋加工制作钢筋绑扎施工立脚手架立 模 板监理工程师检查签证砼施工养 生拆模及脚手架图5-4-5 墩身施工工艺流程图墩身施工从桥头、桥尾两端分两个作业面进行流水作业施43、工，详见施工网络图。(1)、首先对墩身与桩身接触面的施工缝凿毛、清扫处理，使墩身砼能很好地与桩身（承台）砼结合。(2)、其次根据测量放样位置检查预埋钢筋位置，并加工绑扎钢筋笼，注意事项：a、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且设置识别标志。钢筋在运输过程中，采取避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时垫高加覆盖。b、墩身的竖向主筋接长采用电渣压力焊，其余采用手工电弧搭接焊。钢筋的焊接接头面积在同一焊接长度区段内不大于总面积的50%（焊接长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm，d为钢筋直径。）c、采用电弧搭接焊，两钢筋搭接端部预先折44、向一侧，使两接合钢筋焊接后轴线在一条直线上。双面焊焊缝的长度不小于5d，单面焊焊缝的长度不小于10d（d为钢筋的直径）。d、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。（3）、加工钢筋的偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm箍筋各部分尺寸5mm（4）、钢筋位置偏差受力钢筋间距20mm箍筋间距0，-20mm保护层厚度10mm(5)、立模板注意事项、模板采用大块定型钢模。施工时与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装，模板不与脚手架联接，避免引起模板变形。、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼，45、浇注时发现模板有超过允许偏差变形值时，及时纠正。、模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。拟在地面上或已施工好的承台上埋设地锚进行加固，并作调节模板用。、模板安装允许偏差：模板内部尺寸20mm 预埋件中心位置3mm轴线偏位10mm 模板表面平整5mm相邻两板表面高低差2mm(6)、砼施工注意事项、砼入模采用串筒，砼分层厚度不大于300mm，用插入式振动器捣固。、经凿毛处理的砼面，采用高压水冲洗干净，在浇注次层砼前，在水平施工缝上铺设一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。、砼浇注后，尽快予以覆盖，并洒水养护不少于7d。6.5 T梁预制及架设施工港尾制梁场承担着港尾铁路全线676片T梁的预制任务。46、梁场设置在浮宫车站，中心里程为DK28+500，供应范围为DK0+000DK46+982,08，梁场基本处于线路的中心位置。梁场计划占地123亩，分制梁生产区、生产辅助区、生活区三大功能区，生产区主要进行制梁、移梁、装梁施工作业；生产辅助区主要为拌合站、钢筋加工场、试验室；生活区为梁场场部和施工作业人员生活区。由于浮宫车站土石方工程量较大，计划在年底，将拌合站、砂石料场、梁场驻地、钢筋加工厂土石方完成，生产辅助区计划在1月底投入使用。T梁的预制，存放、架设在后期的施工中，有专项方案，再此只略做介绍。梁场建设计划在xx年1月初开始，制梁生产区、生活区计划在xx年4月1日投入使用。xx年4月1xx47、年6月1日为梁场开始试生产时间，要求生产桥梁30孔。按照桥梁认证要求，生产20孔后可以开始认证，计划认证时间为xx年5月15日到xx年5月31日，桥梁批量生产计划于xx年6月1日开始。按照铺架任务要求，同时结合各种工程的特点，梁场生产能力孔/天，月生产能力为25孔/月，移梁、装梁能力为2孔/天，存梁能力为132孔。根据制梁任务、铺架工期确定制梁日计划及梁场总体布置。梁场按每天1孔（2片）梁预制，现对梁场进行以下配置：1、梁场布置(1)、制梁、存梁、制梁：港尾梁场设制梁台座8个，其中32m制梁台座6个，32m与24m共用制梁台座2个。所有制梁台座集中设置设计。每片梁所占用制梁台座时间为4天（底模48、调整梁体钢筋绑扎预埋件及纵向管道安装侧模拼装顶板钢筋绑扎模板校正混凝土浇筑混凝土养护拆除侧模初张拉移梁）；、模板：2101-32m侧模模板2套，2101-24m侧模板1套.，2101-32m端模4个（2套，分直曲线），2101-24m端模同上；、存梁：梁场设存梁条形基础15道（与制梁台座对应，每个制梁台座对应2条），每片T梁占用存梁道3m位置，每条存梁道设计长度90m，可以存梁132孔（264片），满足总体存梁能力。(2)、设备机具、拌合站：设置2台js1500拌合站，一台拌合能力为45m3/小时；每套拌合站配置筒仓5个，筒仓容量为100T；、料仓：共设计8个料仓，3个已检碎石料仓，1个已检河49、砂料仓，3个未检碎石料仓，1个未检河砂料仓；、混凝土运输车：2台；、龙门吊：制梁区配置2台5t龙门吊，负责模板拼装及拆卸； 装梁区配置2台80t龙门吊，负责将T梁装运至运梁车上；、移梁专用卷扬机：配置2台2t卷扬机；2、T梁预制施工T梁施工工艺流程见框图5-4-7。底模整平、安放支座预埋板绑扎、安放梁体钢筋穿波纹管安一侧模板安装锚板、立端模安另一侧模板，调整尺寸安装桥面钢筋骨架清孔，穿钢铰线制试块浇注梁体砼 养护、拆模压试块张 拉制试块压浆、封锚压试块移 梁图5-4-7 T梁施工工艺流程图(1)、钢筋加工、钢筋钢号和规格必须符合设计要求，力学性能符合规定，并具有出厂质量证明书。钢筋进场后，每650、0t为一取样单位，由工地试验室进行机械性能试验和冷拉试验。钢筋焊接后，每200个同类型接头作为一组，取3个试样做拉力和冷弯试验。、钢筋调直6、8盘条用单控冷拉调直，其它型号钢筋由调直机调直。、钢筋切断用切断机切断，并以槽钢切口、横加挡板台架控制下料长度。、钢筋弯曲用弯曲机成型。、定位网制作在扁钢模具上，用6圆筋焊接成型，以确保张拉管道定位准确。、筋骨架绑扎与安装本桥预应力混凝土T梁有32m和24m两种型号。钢筋绑焊采取分段、分片在现场装配的成型方法。每段骨架按两横隔板之间的距离来分段，每段又分成梁肋、腹板、马蹄、横隔板、桥面等单独的钢筋网片，并分别绑焊成型。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢51、筋点焊支承，以保证位置准确。现场装配的程序是：安装固定支座垫板在底模上准确标出各段钢筋网的定位线（红油漆）分段安装梁肋钢筋网（同时用临时支架撑稳）安装横隔板钢筋并与梁肋钢筋绑焊牢固（采用方木支撑）焊接定位网片，穿波纹管安装螺旋筋、锚垫板立模绑扎桥面钢筋。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。(2)、制孔预制梁采用金属波纹管预留孔道。波纹管接头由大一号的波纹管连接，重叠长度为1520cm，接口处缠约5cm宽的两层胶布。波纹管位置由定位钢筋来控制。为防止浇注砼时波纹管上浮，严格按照设计要求在预留孔道之前，对孔道坐标数据进行测量，并按照间距50cm52、安装定位钢筋，定位钢筋必须和梁内的钢筋焊接牢固。 (3)、模板的安装与拆除T梁模板的安装与拆除是多构件多工序的施工，模板的安装顺序为：整修底模安装钢筋骨架安装一侧模板安装两端端模安装另一侧模板。模板安装时面板要平整、光洁，且涂脱模剂。为防止模板漏浆，在板缝处要塞海绵条。模板的装、拆用龙门吊配合实施。(4)、预制梁砼施工砼供应：拌合站供应预制梁砼。砼运输：砼运输采用砼输送泵泵送，砼输送泵直接从拌和站送砼入模。浇注砼：砼浇注前，先将钢铰线穿入预应力管道内，并把预应力束端头封住。一般情况下，为防止波纹管漏浆堵塞，在穿钢铰线之前须对其进行清孔。砼浇注要连续且斜向分段，浇注方向从梁的一端向另一端进行，待53、接近另一端头45m处，改从另一端向相反方向投料，分段长度45m。为保证砼连续性，必须保证前一段砼初凝结束前浇注下段砼。段与段间接缝为斜向，上下层分层厚度不超过30cm，且接缝要互相错开，以保证砼的整体性。在浇注过程中，由专人拉动波纹管中的预应力束，防止波纹管漏浆堵塞管道。砼振捣：砼振捣采用附着式（侧振）和插入式两种振动器联合振捣。插入式振动器放在预先用脚手架搭设的工作平台上，人工在平台上进行振捣。附着式振动器采用高频、小体积、重量轻的设备，操作方便，并能减少砼表面气泡，提高砼外观质量。砼养护：采用自然养生法，在梁体浇注结束后312小时（根据外界气侯的具体情况而定）即进行浇水养护，养护期不能少于54、7天。(5)、张拉、材料和设备检验T梁预应力束采用1860MPa级j15.2低松驰钢铰线，锚具采用HVM15-7、 HVM15-8、HVM15-9三种型号。钢绞线的检验钢绞线在使用前按相应的标准对钢绞线的几何参数、表面状态、松散性、断裂荷载或抗拉强度、伸长率、松弛值、弹性模具等进行检验，每批必须有厂方的质保证书、检验合格证。锚具的检验锚具、夹角和连接器按规范进行进场验收。连体铸件（锚垫板）逐个检查，除外形尺寸满足要求外，还必须清除喇叭口内的砂迹和毛刺，孔壁不得有砂眼，垫板表面须光洁。张拉设备的检验张拉设备与锚具配套使用，并按规定进行检验与标定。所有用于测力的压力表、测力计、传感器及其他装置读数55、要有误差2%的精度。压力表盘直径不小于150mm，能直接读出千牛顿（KN）或换算出相应的测试力值，压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，量测的压力荷载应不小于1/4、不大于3/4压力表的总刻度容量。所有用于预应力的张拉千斤顶与采用的预应力锚固体系一致，传感器要与千斤顶匹配，张拉千斤顶共采用YCW500、YCW250、YCW150、YC20、YL58.8/160J型号。千斤顶与压力表配套使用，在使用前进行检测和标定，以确定张拉力与压力表读数，千斤顶的标定期限为200次。、张拉工艺流程见图5-4-8。梁体砼检查板及板下砼检查处理锚垫清 孔穿 束张拉设备检验张拉设备安装通讯设备准备张拉劳力组织准56、备工作锚具、孔道、千斤顶三心对中初张拉超张拉控制张拉回油卸载退楔核对夹片回缩量核对伸长量核对伸长量划伸长量基点记录夹片外露量图5-4-8 张拉工艺流程图张拉千斤顶与油表定期检校或在使用中出现异常情况时，应立即检校后才能施工。张拉当梁体强度达到设计强度的100%时开始张拉。张拉采用两端分级轮流加载（对讲机联系），对称张拉，每次加载5Mpa，第一次加载至初应力10%K，再逐步加载至控制张拉力并量测钢铰线伸长值。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过6%。(6)、压浆张拉完毕后，一般在24小时内压浆，以免预应力筋锈蚀或松驰。压浆采用真空压浆工艺，工艺主桥刚构真空压浆工艺相同。(7)、封端压浆结束后，要57、清理干净端面砼污垢，清除垫板、锚具上污垢，并将端面砼面凿毛，然后按要求绑扎端部钢筋网片，固定封端模板，并校核梁体全长，待符合规范要求后方可浇注砼，封端砼的强度与梁体的强度一样。(8)、移梁通过制梁场内两台80t龙门吊直接吊装，移动到存梁台座上。图5-4-9 T梁加固示意图3、T梁架设施工预制梁架设采用架桥机架设。架桥机架设施工工艺流程见框图5-4-10。铺设架桥机轨道组装架桥机试吊脱空前支架整机推进到位顶升前支腿喂梁安放支座吊梁、纵移到位落梁、横移到位浇注湿接缝混凝土铺设桥面现浇层砼收尾架设下一片梁图5-4-10 架桥机架设工艺流程图 (1)、铺设轨道根据架桥机的结构要求铺设运行轨道及运梁轨道58、。轨道的轨距、水平均应符合要求，道床捣固密实，经压道整修后达到龙门吊、架桥机及运梁平车的行走标准。(2)、组拼架桥机并试吊在轨道上架桥机的结构拼装顺序及操作要求组拼龙门吊及架桥机。架桥机组拼后，在拼装场地做吊梁试验。吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查机械运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力，符合设计要求后，方可架梁；龙门吊组拼后，按设计荷载进行试吊。试吊前将起吊设备、电气系统、结构系统、龙门吊轨道、吊重等逐一检查。试吊中仔细观察地基沉降及跨中挠度。(3)、架桥机及龙门吊就位架桥机停车位置设限位器，防止溜车造成危险。顶升前支脚，保证顶59、升支架呈铅垂状态；龙门吊经测量人员精确定位，并用夹轨钳将轮对固定在钢轨上。(4)、喂梁架桥机就位后，开始喂梁。预制梁在存梁场内通过梁龙门吊和运梁小车将梁体移至内架梁龙门吊内；架桥机架设时，由架梁龙门吊将梁体吊装至已架设桥面的运梁小车上，小车向前运行喂梁至架桥机腹巷预定位置。(5)、落梁当梁体通过架桥机横移至支座上方时，开始落梁。经技术人员检查前后左右无偏差时，用倒链和撑木支撑牢固。同一方法就位相邻一片梁后，立即进行横向连接，保证梁体的稳定性。(6)、浇注湿接缝混凝土绑扎横隔板处钢筋，吊模板，浇注混凝土。6.6 连续梁施工由于工期紧迫，连续梁的2个T构施工必须平行作业，因此，本标段将投入4只无平60、衡重自行式菱形挂篮，挂篮自重75t，外模采用新钢板加工而成。1、0#段施工49#，50#墩0#段长12m。0#段采用在墩侧用型钢和贝雷梁组成托架和支架，使用前进行预压，预压的质量系数为1.2.托架施工用墩旁塔吊起吊，由下至上依次就位，人工将各节点板螺栓拧紧即可。在灌注前必须检查腹板钢束管道曲线定位准确，并在张拉前检查该节段所有孔道，还要检查梁面标高及中线，不得超出设计误差允许值，张拉实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过6%。 钢筋绑扎及预应力管道定位：钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，0#块钢筋较多，纵横向及腹板三向交织在一起，首先要严格控制钢筋的下料、加工，做到钢筋半成品验收合格。钢筋绑扎中61、，事先要安排好钢筋的绑扎按照先底板再腹板后顶板的顺序，安置好钢筋保护层的支垫，底板采用同梁体强度耐久性砼垫块。钢筋焊接工人要持证上岗。注意挂篮32后锚筋的预埋及模板安装预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。0#段波纹管道较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固，为避免砼施工中，波纹管进浆堵塞，在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料套管防止堵塞。0#段砼一次性浇注完成。待混凝土达到90%强度并满足5天龄期后，张拉并锚固纵向预应力筋， 并及时压浆，张拉锚固应以箱梁纵向中心线对称从靠近腹板钢束进行，先腹板束后顶板束钢束采用两端张拉，应力和伸长量双控。0#段施工工艺流程见图62、5-4-14。0#段模板采用整体钢模（外模），内模采用组合钢模，模板的缝隙填塞严密，表面涂刷脱模剂。0#段砼箱体砼一次浇注完毕。箱体砼浇注顺序：首先浇注两侧腹板处的底板砼，再浇注底板中间部位的底板砼，其后对称浇注两侧腹板砼和横隔梁顶部砼，其后浇注顶板砼。顶板砼从中间往两侧翼板向浇注，再浇注翼板砼。翼板砼从端部往根部浇注，最后在腹板位置结合。0#段砼的振捣采用插入式振动器、附着式振动器和平板式振动器配合进行振捣：底板砼以插入式振动器振捣；腹板砼振捣以插入式振动器为主，附着式振动器为辅；顶板及翼板砼振捣以插入式振动器为主；最后以平板式振动器拖平。由于截面较高，砼浇注时在内模上分段开窗口进行振捣，振63、捣完毕将窗口封好。广州南部地区（仑头至龙穴岛）快速路官洲河特大桥工程 投标文件 安装钢筋、预应力管道及预应力钢筋（束）预埋件安装与布置模板安装0#段砼浇注搭设支架纵横肋铺设底模铺设搭设外侧支架平台图5-4-14 0#段施工流程图2、挂篮施工在0#节段上安装三角挂篮，并进行预压，完成T构施工准备工作。悬臂灌注3.0米长1#节段。待混凝土达到90%强度并满足5天龄期后，张拉并锚固纵向预应力钢束。以49#，50#墩为中心，对称往墩两侧移动挂篮一个节段。悬臂对称灌注211节段混凝土，待混凝土达到强度及龄期要求后，张拉并锚固梁体纵向预应力钢束。 (1)、挂篮设计菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行及锚固系64、统以及模板系统共五部分组成。见附图十一。、菱形桁架菱形桁架是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联结系。每片桁架主桁杆件均用232bA3槽钢组焊而成，节点处用20mm节点板和M30螺栓联接。前上节点处和前上横梁联接，前上横梁由240bA3组焊而成桁架结构，上设10个吊点，其中4个吊外侧模，2个吊内模，4个吊底模架。、提吊系统a、前吊带前吊带的作用是将悬臂浇注的底板、腹板混凝土及底模板重量传至桁架上。前吊带由16040mm和16025mm两种16Mn钢板用50（20CrMnTi）mm钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个32065、KN手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。b、后吊带后吊带的作用是将底模架荷载传至已成箱梁的顶板和底板。后吊带用2块16040mm的16Mn钢板加工而成。后吊带下端与底模架后横梁连接，上端穿过箱梁底板或顶板（预留孔），每个吊带用320KN手动螺旋千斤顶及扁担梁支承在已成箱梁上。c、模板系统箱梁外侧模纵向长5.5m,竖向高10.5m,分4.0m、2.5m和4.0m三节,面板为5mm厚的钢板,模板架为12、10等型钢组焊而成。根据梁段的高度和长度可随意接拼和拆卸。外侧模支承在外模走行梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板（在浇注顶板时设预留孔）上。后吊杆与走行梁间设有后吊架。后吊架上装有滚动轴承。挂篮66、行走时，外侧走行梁与外侧模一起沿后吊架滑行。内模由内模框架以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上。内模框架支承在内模走行梁上。走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上。后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板上（在浇注顶板时设预留孔）。后吊杆与走行梁间设有后吊架。后吊架上装有滚动轴承。挂篮行走时，外侧走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和底模板组成。底模纵梁为桁架式，用14及758组焊而成。前后横梁用240cA3槽钢制作。底模为钢框胶合模板，用方木垫在底模纵梁上，宽度比箱梁底小8mm，两外缘固定56mm橡胶条。在浇注混凝土时，外模与底模夹紧，以防漏浆。底模架前端连67、有角钢可组成操作平台。(2) 、走行及锚固系统、挂篮走行系统在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组焊，按梁段长度制作，锚固在竖向预应力筋上）。主桁架前端设有前支座，沿轨道滑行（支座与轨道间垫四氯乙烯板）。主桁架后端设有后支座。后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5t手葫芦牵引，挂篮即可前移。、锚固系统用32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱形桁架后节点锚固在轨道上。每片桁架用6根精轧螺纹钢，整套挂篮用12根精轧螺纹钢。(3)、挂篮加载试验挂篮拼装完成后，在陆上进行加载试验。实测挂篮变形值，验证设计参数和承载能力，以指导施工，并为悬灌施工高程控制提供可靠依据。试压的加载方式采用外68、力加载法。用油压千斤顶对挂篮分级进行加载，加载最大重力采用最大梁段重量的1.3倍，然后分级卸载，反复两次。加载实验如图5-4-15。图5-4-15 挂篮试压图(4)、挂篮的安装及调试墩顶0#段施工完毕后，开始拼装挂篮。拼装时按构件编号及总装图进行，拼装程序是：走行系统菱形桁架锚固系统底模板内模板。、在箱梁顶面铺好钢枕。在竖向预应力筋上连接好轨道连接杆，抄平轨道顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。、安装前后支座，吊装菱形桁架，随后安装两片之间的联结系。、用32mm精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。、吊装底模架及底模板。、吊装内模69、架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。、调整立模标高，根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形，再加上线型控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。（5）、挂篮的行走每个T构从1#段开始，对称拼好挂篮后，即进行1#段的悬臂灌注施工。施工完1#段后，挂篮要前移至2#段，其行走程序如下：、在1#段顶面找平，铺设钢枕及轨道。、放松底模架及后吊带，底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走行梁上。、拆除后吊带与底模架的联结。、解除桁架后端长锚固螺杆。、轨道顶面安装2个5t倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端500mm）。、用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意T构两边挂篮要70、对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩。、移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起。、解除外模走行梁上的后吊带，将吊架移至1#梁段顶板预留孔处，然后再与吊带联结，用同样的办法将另一吊架移至于1#段处。、调整立模标高后，重复上述施工步骤进行梁段的施工，直至于11#梁段。3、合扰段施工合拢段长度为2m。测量合拢口中线水平，必要时采取适当措施校正。主跨的两个挂篮各向后退一个节段，用万能杆件和型钢组成中跨合拢支架，在箱梁顶板及底板设体外支撑，先利用N21，N23钢束预张拉一定吨位锁定合拢口。在一天中最低温度时灌注跨中合拢段混凝土，为缩短灌注混凝土及张拉的间隙时间，可采取提高混凝土一个等级或者采用早强71、剂。待混凝土达到强度及龄期要求后，先将N21，N23钢束对称交替张拉到设计吨位，然后拆除合拢口施工临时构件。在两边跨分别向48#,51#墩移动挂篮，悬臂浇灌边跨12号不平衡节段混凝土，浇筑过程中在主跨跨中逐渐加压重块，以平衡边跨的重量。张拉锚固顶板预应力钢束。在边墩上用万能杆件和型钢组成托架，并进行预压。在边墩上安装永久制作，在托架上立模并灌注端块14号节段混凝土。拆除所有挂篮，注意拆除及移去应对称进行。在两边跨用万能杆件和型钢组成边跨合拢段支架，在箱梁顶底板设置体外支撑。在一天中最低气温时灌注两边跨2m长13号节段混凝土。按设计顺序张拉锚固边跨预应力钢束并拆除主墩临时支座。最后拆除中跨，边跨72、合拢段支架以及48#，51#台旁托架。灌注48#，51#台的高侧部分。灌注桥面挡渣墙，安装人行道栏杆。6.7悬臂施工（1）、节段施工工艺从1#梁段开始，利用挂篮悬臂灌筑箱形梁，直至于11#梁段。各梁段施工工艺流程见图5-4-16。（2）、预应力施工本桥主桥箱梁设置了纵向预应力、横向预应力。所有预应力张拉施工均要在砼浇注、养生待强度达到C55砼90%设计强度且龄期大于5天后进行施工。所采用的张拉材料及设备施工前均应按标准检验，检验方法与预应力T梁张拉材料及设备检验方法相同。图5-4-16 梁段施工工艺流程图挂篮前移就位调整底模、外侧模标高绑扎底板及腹板钢筋安装纵向预应力束管道整体拉出内模就位支立73、堵头模板绑扎顶板钢筋、安装横向束管道搭设砼施工平台通孔灌 注 砼制作试件梁端凿毛、清孔、养生、穿束张拉作业压试件压浆、封锚、预应力管道安装预应力管道采用金属波纹管形成。接头由大一号的波纹管作为接头管，重叠1520cm，接口处缠约5cm宽的两层胶布，在绑扎钢筋前先在模板上弹出波纹管的位置曲线和锚垫板的位置。按照弹好的波纹管曲线安装波纹管，并使其通过定位架后加以固定。定位架每50cm一道，用8mm钢筋固定。当钢筋绑扎与波纹管位置发生矛盾时，普通钢筋服从预应力管道。浇注砼前穿入硬塑胶管，确保管道内不漏浆。砼施工完毕，将硬塑胶管拨出，并用高压水冲洗管道。、预应力筋下料穿束预应力筋按设计图尺寸下料，采用74、砂轮锯切割，禁止用电、气焊切割，以防热损失。钢铰线编束前将钢铰线进行梳整分根，用8#20#铁丝每隔100150cm绑扎牢固。为便于穿束，将穿入端用铜片焊成锥体状，且加以包裹，以防穿坏波纹管。中短束人工穿束，长束和曲束用卷扬机牵引。、张拉工艺当混凝土达到设计要求的强度时方可进行张拉。为了控制预应力筋张拉力的准确性，采用双控的办法进行，即控制预应力筋所需的张拉力（由压力表读得）和控制预应力筋的伸长量。在张拉过程中实际伸长量与理论伸长量差应在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。、张拉过程的控制a、纵向预应力束在预应力箱梁中的纵向预应力束为大吨位群锚，在进行张拉时注75、意以下几点：张拉要保持平稳，分级施加预应力，一般按10%、20%、100%、三级张拉，并按级记录油表读数和伸长量。张拉至最后一级时持荷5min，计算总伸长量。两端张拉时，要求两端同步施加预应力和控制伸长量。当两端伸长量相差较大时，应查找原因，纠正后再张拉。张拉后出现夹片破碎或滑移时，应在换夹片后，再行张拉。张拉后的回缩量大于规定时，亦应重新按预应力103%超张拉。当实际伸长量与理论伸长量相差超过规范要求时，应查找原因，并按如下步骤检查：校验张拉设备、测定预应力钢绞线的弹性模量、管道内涂刷水溶性油剂，但在灌浆前需清洗干净。b、竖向预应力筋竖向预应力筋采用高强精轧螺纹筋，施工时注意以下几点：预应力76、筋要注意保管，严禁在预应力筋上接电焊地线，一旦发现必须更换。竖向预应力筋一般分两级张拉，每级完成后应立即旋紧螺帽，至第二次张拉到控制应力为止。伸长量应以预应力筋的实际伸长量计算，不宜以千斤顶的伸长量推算。当伸长量不足时，可以采用多次反复张拉，直至达到设计值。在张拉竖向预应力前，确保梁体混凝土的龄期达到龄期，以减少由于混凝土收缩、徐变造成的预应力损失。竖向预应力筋的张拉一般在一个月龄期以上集中几个节段一起张拉，滞后张拉的节段数量或长度须报经设计代表批准。c、横向预应力筋横向预应力筋采用BM扁锚体系，采用单端单根张拉方法，沿桥纵向左右交替张拉，张拉控制方法与纵向预应力束相同。d、压浆本标段预应力结77、构的预应力孔道灌浆均采用真空灌浆工艺，其工艺要求如下：(1) 、浆体配比设计的基本原则改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩变形，防止裂缝的产生。(2) 、浆体特性要求流动度要求：搅拌后的流动度为小于60S。水灰比：0.30.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.260.4之间。泌水性：小于水泥浆初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。初凝时间：6h体积变化率：02%强度：7天龄期强度大于40Mpa(3) 、施工步骤准备工作：连接装好真空灌78、浆施工工艺所需各部件；试抽真空：将灌浆阀、排水阀全都关闭，将真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时（压力尽量低为好），停泵约1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。装料：首先将秤量好的水（扣除用于熔化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要79、不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙，对于未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到维持在-0.06-0.09Mpa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌23分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。清洗：拆下80、抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。注意事项严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值。材料名称普通水泥425#水掺和剂允许误差不大于（%）111灌浆管应选用牢固结实的高强波纹管，最后有压力时不易破裂。真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。张拉完后尽早完成压浆。6.8直线段施工直线段施工采用在墩顶与已成梁段上设悬吊支架吊挂底模并用挂篮主构架辅助提吊底模架的方法施工。砼灌筑前将预应力束全部穿入管道内，并认真检查管道的位置、固定情况、管81、道严密性。砼施工过程中严禁踩踏、碰动管道。砼施工结束后及时拉动钢束，确保预应力筋不被水泥浆握裹。砼灌筑完成后加强养护。施工中注意按设计要求加设配重。七、关键工序的施工控制技术7.1水中主墩钻孔桩施工本桥主桥连续梁施工为控制工期的关健，在施工中不允许出现任何差错。每个主墩基础为12根1.5m直径的水中钻孔桩。在施工过程中，需慎重对待。从以下几个方面做好施工控制：1、选择正确的施工机械通过对福建地区的地质情况及桥址钻孔探测资料的分析，选用适用于强，弱风化岩层钻进的冲击钻机。2、正确埋设护筒为保证安全钻进，护筒采用14mm钢板卷制而成，直径1.8m。护筒保证埋深，顶端高出最高水位2.0m。为防止潮水82、影响护筒内外水位差，在泥浆船上设置稳定水头的装置，如图5-6-3所示。a）低潮时泥浆循环示意 b）高潮时泥浆循环示意图5-6-3 泥浆船稳定水头装置图在泥浆船上设两台泥浆泵，并在护筒高出低潮水位需要的稳定水头值的地方凿一个排浆口，接一连通管道往泥浆船上的泥浆池。施工具体情况是：在低潮时，泥浆船随潮水位降低，护筒内的泥浆通过护筒排浆口及连通管自动流入泥浆池内。由于护筒的排浆口与低潮水位的高差等于所需水头，因而保持了护筒内水头的稳定。在高潮时，泥浆船随潮位升高，连通管不起作用，有时泥浆池内的泥浆面高出护筒顶面，使得泥浆由护筒顶溢出，而护筒顶面与高潮水位的高差即为要求的水头H。为了避免泥浆从护筒顶部83、溢出，造成浪费及污染，可开动辅助泥浆泵，将护筒内多余泥浆抽回泥浆池内循环使用。在中潮时，由于循环泥浆泵压入的多余泥浆，将由连通管流入泥浆池。使连通管出口进入泥浆池的一端与水面的高差等于要求的水头高度，即可使护筒内的水头稳定。3、采用高级泥浆护壁高级泥浆（PHP）的配制原料和配制方法：(1)、原料聚丙稀酰胺（PHP）、膨润土、掺和物和水。其中掺和物包括：加重剂、增粘剂、分散剂和堵漏剂。加重剂有重晶石、珍珠岩、方铅矿粉（比重为6.8g/cm3）；增粘剂有羧甲基纤维素（CMC）；分散剂有Na2CO3、NaHCO3；堵漏剂有锯末、稻草末、水泥及纤维聚合物。(2)、配制方法及比例首先将膨润土分散在水中，84、溶解后的膨润土在水中的颗粒表面带负电荷，端部带正电荷。当水中的膨润土颗粒聚集到一定量时，颗粒与颗粒之间的电键使分散体系形成一种网状结构，这样膨润土的水溶液呈固体状，该固体状溶液一经触动，颗粒间的电键即遭破坏，就变成液体状。根据地层对泥浆的需要，可加入不同的掺合物配制成不同性能的泥浆。对于软土层应加入比重较大的重晶石或珍珠岩，必要时可加入方铅矿粉末，具体比例通过实验获得。增加粘度时加入CMC（同时加入Na2CO3或NaHCO3）来加速CMC的分散（通常比例为0.1%0.5%）。堵漏时根据情况加入锯末、稻草末、水泥或纤维聚合物。PHP的掺入量一般为泥浆总量的0.003%，它的掺入量是否正确可从实验85、情况判断。若PHP量不足，则泥浆的相对密度（比重）控制不住，泥浆呈黄色；若PHP量过多，则泥浆即刻变成清水，水土分层；若PHP适量时，泥浆颜色发白似嫩豆腐，相对密度符合要求，钻碴、石屑和泥糊很少。配制出泥浆的PH值应小于11。4、配足配套设备泥浆泵、发电机都备备用台数。5、控制好水下砼浇注(1)、选用直径为273320mm的钢导管，由于首批砼数量较大，需配备备用储料斗，确保首批砼数量。(2)、砼采用输送泵泵送，加快砼浇注速度，将砼施工时间控制在5h6h之内。7.2承台大体积砼的浇注水中承台砼共计472.5m3(每个)，承台高度为3m，施工控制技术如下：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料86、掺加外加剂等方法减少水泥用量。2、采用水化热低的大坝水泥、矿碴水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。3、减小浇注层厚度，加快混凝土散热速度。4、混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。5、在混凝土内埋设冷却管通水冷却。6、在遇气温骤降的天气浇注混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。7.3预制梁架设安全施工控制技术1、架桥机在预制梁架设前，须进行满载试吊，试吊重物以刚性构件为好。试吊采用分级、分阶段加载。起吊时派专人观察跨中挠度，观察基础是否有不均匀下沉，发现问题应立即停止起吊，加固处理后再进行。试吊后对龙门吊再进行一次全面检查。2、移梁时，用4台50t千斤顶通过托架把梁顶87、起。然后放入梁底滑板和滚钢，之后用倒链、圆木、钢丝绳加固梁体，通过慢速电动卷扬机牵引滚移至运梁轨道上，再重复顶梁，抽掉滑板与滚钢，使梁体落位于运梁小车上，然后重新在小车上加固梁体。顶梁时要边顶边支撑。3、铺设横移轨道时，要求用枕木支撑垫平，不能有明显的坡度。 4、架桥机过孔。运行前，轨道下的基层的强度必须满足要求。在桥机停车位置后轮设限位器。5、架桥机起吊预制梁时，要在钢丝绳直接接触梁体处放护梁铁瓦，然后起吊。梁体在架桥机腹巷内前行时，要低位走行，并派专人监视梁体及天车运行情况、电缆滑移、钢丝绳的走行及扣件结等，以防天车脱轨、梁体即将到位时撞击前端联结系以及电缆滑车卡死等故障。6、人工滑移预制88、梁时，首先要检查平移轨道轨面标高，保证该段轨道的刚度。7、运梁平车运梁及架桥机平移时，在运行前后轮要派专人随时拿三角木进行制动支撑，防止出现溜车现象。8、起重指挥由技术熟练、懂得起重机械性能的高级起重工人或起重技师担任。9、凡参加架梁工程的所有人员，都必须具体分工，人人有岗，职责明确，服从命令听指挥。圈划施工警戒区域，设置禁区界限标志，非工作人员未经许可严禁入内。所有施工人员必须戴安全帽。10、高空作业人员均应佩带安全带。高空作业者需携带工具包，不准将工具扔下或上抛。11、架桥机操作人员要做到“一勤二查三不开”，随时注意龙门吊或架桥机的机械性能和隐患。如在吊梁过程中因故中断，则必须采取措施，不89、得使梁片长期悬吊或过夜。一般不允许雪雨天气和五级以上大风天作业。7.4连续梁0#段砼的浇注0#段共计砼251.9m3，箱梁内设置了纵向预应力、横向预应力，钢筋及预应力管道密集，砼量大，采取下列措施保证0#段砼的质量：1、零号块支架要牢靠，砼浇注前要进行全面检查和验收。2、零号块钢筋安装按设计图纸和施工规范的要求进行，同时一定要保证保护层厚度。3、预应力管道和钢筋定位准确，特别是墩顶下弯预应力管道的竖向弯曲半径和角度要严格控制，定位钢筋与零号块结构钢筋点焊牢固。4、主桥零号块高7m，浇注砼时，砼收缩变形受到周边的约束，容易产生收缩裂缝，采取下列措施：(1)、在确保砼强度的前提下，优化砼配合比，尽90、量减少水泥用量；(2)、严格控制水灰比，尽量减少用水量；(3)、浇注后及时养生，施工缝认真凿毛处理。7.5挂篮施工安全控制技术挂篮是悬臂灌筑施工的主要设备，它既是梁段的承重结构，又是作业人员的工作场地，在悬臂施工过程中，必须做到：挂篮行走轨道必须按设计要求铺设，这些要求是：腹板竖向预应力筋严格按设计的间距埋设，每根竖向筋纵横向间距误差不得大于10mm。锚固轨道底板的螺杆拧紧螺母后，稍高于螺母，至少与螺母齐平，不得低于螺母。这就要求在安装竖向筋时，埋设高度要计算好，与竖向筋墩头锚锚杯连接的螺杆必须拧满丝扣，且拧进长度不得小于20mm。锚固轨道底板螺杆的垫块，厚度不小于10mm，且应将预留孔覆盖，91、如预留孔偏大，则应加厚垫块，可采用1620mm的垫块。在铺设轨道之前，每根竖向筋按设计张拉力的50%进行张拉，所有轨道底板预留孔均用螺杆锚固。轨道为组焊件，加工制作后如未进行探伤处理，则在使用过程中应加强观察，发现有脱焊时应立即采取措施，如补焊、增设加劲板等。安装轨道后按上述要求派专人检查，合格后方可移动挂篮，以确保挂篮安全。本挂篮取消了平衡重，在悬臂灌注施工时，菱形桁架后端必须与轨道锚固好。与轨道的锚固是通过轨道下的钢枕、精轧螺纹钢筋及桁架后端上垫梁实施的。精轧螺纹钢筋安装时上下需保持顺直，不得倾斜安装，间距尽量靠近，每根的预紧力尽量保持一致，以免造成不均匀受力。不得使用焊接的精轧螺纹钢筋。92、菱形桁架锚固后，反扣轮不应接触轨道顶板，即在悬臂灌注施工时，反扣轮是不受力的。菱形桁架是主要承重结构，在反复加载、卸载过程中各杆件之间的联结螺栓容易松动，在挂篮移动之前应经常检查螺栓的松动情况，松动的螺栓应及时拧紧。经常检查菱形桁架之间的联结系、前上横梁与桁架之间的联结及底模架纵横梁之间的联结等处的联结螺栓。前、后吊带之间的连接销用螺母上紧，如上不紧则用垫板调整，尤其是吊带与底模架的连接，要经常检查吊座的牢固情况。后吊带的销子加铁链防护，严防拆装时落入江中。利用菱形挂篮悬臂灌注施工，属空中作业范围，施工按高空作业的有关规定办理，如设置安全网和防护栏杆、戴安全帽、系安全带等。挂篮行走时，特别是下93、坡行走，应有保护措施，例如反方向设倒链牵挂，防止溜滑。挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等要经常检查，发现状况不好的要及时更换。所有动力、照明电路须按规定铺设，定期检查，以防漏电，确保作业人员的安全。每个刚构应安放2台灭火设备。7.6连续梁线型控制技术在预应力砼连续梁悬臂法施工阶段，对桥梁结构所发生的几何变形运用控制软件进行矫正，使其达到理想状态，施工控制框图如图5-6-2。原始数据整理建立数据文件调用控制软件计算理论预拱度确定立模标高梁段施工施工观测与试验数据对比分析与反馈计算下一梁段拱度图5-6-2 线型控制框图根据每节段挠度的数值确定预拱度的设置，影响挠度的因素主要有：挂篮的变形、箱梁段的94、自重、预应力的大小、施工荷载、结构体系转换、混凝土收缩与徐变、日照和温度变化等。其关键是在每节段箱梁施工时对立模的标高进行精确的控制。梁段施工时，中线按控制点进行控制测量，立模放样的测点放在底模板梁段的前缘，在立模时将上述标高换算成底板标高。在施工过程中对全桥中线和临时水准点进行定期复核和检查，确保各个T构施工测量的准确性。按照施工顺序，每悬浇一段，在挂篮就位后浇注砼前、浇注梁段砼后、张拉纵向预应力束前、建立纵向预应力后、移动挂篮前（即进行下一节段作业前）各观测一次，每次观测记录好标高、温度、承台沉降、水位变化情况。施工观测选在每天凌晨日出前，避开高温、强光和大风等情况。7.7合拢段施工控制技95、术在合拢段施工过程中，昼夜温度变化、新灌混凝土的早期收缩、水化热影响、已完成结构混凝土的收缩徐变、结构体系变化以及施工荷载等各种因素，都会直接影响合拢段的施工质量，因此，必须采取下列措施：合拢段混凝土灌注时间选在一天中气温最低的午夜为宜，使混凝土在早期结硬过程中处于升温的受压状态。合拢段选用早强、高强、收缩量小或微膨胀混凝土，以便及早施加预应力，防止接缝处出现裂缝。合拢段混凝土在灌注前设置临时锁定装置，用劲性型钢或混凝土柱安装在合拢段的上下部作支撑，然后张拉部分预应力束或临时钢索，待合拢段混凝土达到要求强度后张拉预应力筋，最后拆除临时锁定装置。加强合拢段混凝土的养护，使之保持湿润，为减少日照引96、起的温度影响，应加遮盖。八、施工进度计划1、合扰段施工本工程水中主墩的钻孔桩、承台、墩身及连续梁施工、梁体架设是全桥的控制工期工程，为关键项目。其工期分别安排如下：xx特大桥节点工期安排：(1)施工准备：xx年1月1日-xx年3月31日；(2)桩基施工：xx年4月1日-xx年10月8日(3)承台施工：xx年4月15日-xx年12月6日(4)水中承台施工：xx年4月15日-xx年5月16日(5)墩身、顶帽、托盘、支撑垫石施工： xx年4月16日-xx年2月6日(6)连续梁0#段施工：xx年6月19日-xx年9月11日(7)连续梁1#-11#段悬臂及边跨现浇施工：xx年9月12日-xx年3月11日97、(8)合拢段施工：xx年3月11日-xx年4月8日(9)桥面系及附属工程：xx年4月8日-xx年4月15日(10)竣工及资料整理：xx年4月11日-xx年4月20日2、劳动力工种、数量根据本标段的工程项目特点，拟上场砼工、模板工、起重工、电焊工、钢筋工、架子工、电工、车工、机械司机、张拉工、潜水员、机械修理工等十二个工种。各工种的人员数量见表6.3.1。劳动力工种汇总表表6.3.1序号劳动力工种人数占上场人数比例备注1模板工11011.9%持证上岗2起重工505.4%持证上岗3砼工2502.7%持证上岗4电焊工10010.8%持证上岗5钢筋工10010.8%持证上岗6架子工808.7%持证上岗98、7机械司机10010.8%持证上岗8电工101.1%持证上岗9车工101.1%持证上岗10张拉工182.0%持证上岗11机械修理工121.3%持证上岗3、施工机械数量表主要机械台班、规格、数量在施工中的安排与调度见表。主要施工机械需要量计划表表机械名称规 格数量施工中安排、调度冲击钻机2JK10262010.11.1xx.5.1打桩船D62/激6080t、MB-70/激60t2xx.11.12010.12.8拖轮400PS22010.11.12010.12.8泥浆船150t250t22010.11.12010.12.1砼输送泵楚天HBT60B、三一HBT5022010.11.1xx.11.1699、张拉千斤顶YCW500、YCW250、YCW150、YC20、YL58.8/160J36xx.4.1xx.11.16履带式起重机QU-30t、QU-50t32010.11.1xx.10.1汽车起重机多田野30t、锦州QY25t22010.11.1xx.10.1卷扬机5t、1t14xx.4.1xx.11.16振动锤DZ90、DZ1203xx.4.1xx.11.16电焊机15-21KVA20xx.4.1xx.3.17对焊机UN-100KVA3xx.4.1xx.3.17泥浆分离器自制2xx.4.1xx.3.174、施工进度计划图施工总体计划横道图见附图。九、各项保证体系9.1各项目标1、工期目标确保100、在监理工程师发出开工令后14天内开工，本桥于xx年4月20日竣工。全部施工时间为578天。2、质量管理目标工程质量严格按照交通部颁布现行的公路工程质量检验评定标准执行，确保一次达标，分项工程合格率100%，分项工程优良率95%。严格依据国家颁发的验收规范和质量检验评定标准及设计要求组织施工，努力实现结构尺寸零偏差管理，砼工程棱角分明，无水锈，无明显水泡，达到内实外美。整体工程确保创广州市优良样板工程，争创鲁班奖。3、安全生产目标严格执行国家和省市安全生产的法规和规定，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格自控和互控，确保实现安全生产零亡人，零重伤的目标，创造广州市安全文明工地。4、文明环保101、目标认真贯彻落实国家及广东省市文明施工、环境保护和生态保护等方面的法规和规定，确保实现施工无粉尘、水源不污染、减少噪声不扰民、植被生态无破坏、群众投诉率为零，全面达到广州市环境、生态和文明施工各项标准的要求。9.2保证制度1、工期保证制度施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况及时对原施工计划予以调整和修正，保证分项工程的工期。严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。保证关键线路上各工程项目按计划完工。坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分项工102、程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目部和业主及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，以计算机运算得出各种处理数据，如人员、设备台班、工作时间、材料供应等信息管理制度。正常作息时间制度，施工班组倒班生产制度。保工期岗位责任制度及签定责任书制度。2、质量管理制度2.1自检制度1、建立“五不施工”、“三不交接”、“一个坚决”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不103、施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一个坚决”即质量不合格的工程坚决返工。2、对工序实行严格“三检”办法自检：分操作人员自检和班组自检。操作人员自已干的活是否符合质量要求，工班长在每日收工前对班组完成的工作量进行一次检查，作出记录，工后讲评。互检：指同一工种或多工种之间，由工程队组织不定期相互检查，主要是相互观摩、交流经验，推广先进的操作技术，达到取长补短、相互促进，共同提高的目的。交接检查：指同一工种多班制上下班之间或多工种上下工序之间的交接检查。由项目部组织交接，各工班做到不合格的活不出手，不出班组，上道工序不合104、格，下道工序不施工。“三检”中发现的质量问题及处理结果，由队质量检查员及时记入施工日志，并限期处理消项。3、建立严格的隐蔽工程检查验收签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后经业主现场代表和监理工程师验收合格后，展开下一阶段的施工。4、建立测量计算资料复核制度测量资料须经复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。现场测量基线、坐标控制网点、水准点及有关标志均进行定期复核检验。5、建立严格的试验检测制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。6、建立严格的原材料成品和半成品进场验收管理制度，对采购进场的原材料成品和半成品要由质检工程师组织验收105、。参加验收人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。7、建立仪器、设备的检定制度。8、建立原始资料的积累和保存制度。9、建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。2.2事故申报制度1、工程质量事故发生后，应对事故部位或工点采取有效措施进行抢救，防止事态扩大，并保护事故现场。2、建立工程质量事故逐级报告制度。工程质量事故发生后，事故发生单位必须立即（或当日）用电话或电传、电报报告集团公司安质部，并通知设计、监理、业主等驻现场有关人员。3、发生工106、程质量事故后，必须在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报。报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；事故报告单位。4、在施工过程中涉及设计责任的质量事故，应由集团公司、指挥部召开会议，设计部门参加，共同分析原团，采取措施处理。在明确各方责任后应共同签认“工程质量事故报表”上报。对重大工程质量事责任故如有异议，可报上级机关裁决。5、对工程质量事故的调查处理，必须做到“四不放过”，即：查不出事故发生的原因不放过；找不出责任单位及主要责任人不放过；拿不出解决办法和防止类似事故再次发生的措施不放过；107、落实不到具体人不放过。6、事故发生后，如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。7、有下列情形之一者，按隐瞒事故论处并追究单位领导和业务部门的责任，按处罚标准加倍处理。事故发生后，不按规定时间上报，或虽上报而未按“四不放过”的原则处理者；事故发生后，自行修改变更设计或使用其它掩饰手段，不如实上报者；有意缩小事故返工损失，降低事故等级或擅自处理者；砼、砂浆检查试件强度未上报或不按规定进行试验者；有其他隐瞒事故嫌疑问题者。2.3保证工程质量的奖罚制度1、实行“工程质量保证金制度”。即预留工程投资的0.2%作为质量创优保证金，质量保证金的返还，按照内部优质108、优价的原则，在工程竣工后按质量等级返还。评为优良的单位工程，全部奖励兑现；评为合格的工程只返还60%，剩余资金全部作为质量奖励基金，奖励优质工程。2、优质样板工程评定及奖励办法项目经理部根据建设指挥部评选样板工程的有关规定结合工程实际情况，制定阶段性创优工程的目标和规定，并组织实施。项目部根据各自创样板工程情况定期向公司申报样板工程，公司根据项目部的申报及有关规定进行检查评定。评比的方式是在公司部门领导的主持下，由工程部门牵头，项目部项目经理、总工、质检人员参加，分项目内容分组进行检查评比。评比办法是采用实物抽查、现场管理、内业资料三结合的形式，按规定进行打分，最后汇总。3、月考核、季度检查评109、比办法每月月末或下月初在验工计价时，在项目经理领导的主持下，由施技、质检、计划等部门对当月完成或正在施工的工程进行检查评比。对日常检查及月末检查时了解和发现的有关工程质量方面的情况进行通报，对好的方面进行通报表彰或奖励，对差的进行通报批评及处罚。每月根据该月施工生产的实际，结合公司、建设指挥部、监理等关于抓好工程质量所开展的活动情况进行检查评比。每月进行样板项目检查评比（项目指：单项的内业资料、竣工文件、分项工程或分部工程、现场管理、标准化工地建设等），月检查评比的奖励及处罚根据当时实际情况决定。每月前一个月考核的整改情况包含在本月检查评比情况通报内。4、日常质量检查处罚措施内业资料检查部分项110、目经理部质检人员在发现下列情况之一者，一次处以1000元罚款，其中含项目经理（包括主管工程的项目副经理，以下同）5%，项目总工8%，相应的技术人员10%。隐蔽工程检查短缺或填写有误者；分项工程已完工一月而未及时填写分项工程检验评定表者；不认真填写施工日志及其它竣工资料者；技术交底中出现重大失误者。施工现场管理部分砼、水泥浆拌和场无配合比标牌，无计量工具或就地拌和砂浆者或不按规定进行计量者，按照公司的有关规定进行处罚，即每发现一次罚单位3000元，另罚项目经理、总工和工点技术人员各300元。现场原材料不按ISO9000标准进行标识的；砂石料堆放不整齐，毫无形状者；水泥无合格的料库或就地胡乱堆放者111、，一次处以2000元的罚款，其中项目经理和项目总工各5%，工点技术人员和材料管理人员各10%。现场无施工标牌者，一次处以1000元罚款，其中项目经理、总工各罚100元，罚工点技术人员200元。对于部分要求必须进行旁站监督的工序，如发现无人进行有效的监控，一次罚单位2000元，罚工点技术人员和总工各200元。工程实物检测项目项目经理部质检人员在发现有以下现象者，一次予以1000元罚款，其中含项目经理5%，项目总工8%，相应的工点技术人员10%。对于问题严重者，予以加倍罚款或返工处理等处罚。砼、钢筋制安工程a、砼工程外露部分需抹面处理的；b、砼工程表面出现蜂窝、麻面、漏浆现象，面积在0.5平米以上112、的；c、砼工程中出现跑模、错台在5mm及以上的；d、外露部分砼由于不按规定涂抹脱模剂，造成砼颜色不一致，影响观感质量者；e、钢筋绑焊不符合规定或接头位置不正确的；f、结构物位置、尺寸有误的；g、钢筋规格、数量、结构不符合设计的。5、其它由于质量原因被驻地监理工程师点名批评者，一次处以1000元罚款，其中含项目经理5%，项目总工和工点技术人员各10%。由于质量原因被建设单位、监理站批评者，给予5000元以上罚款，其中包含项目经理、项目总工、相应工点技术人员各10%；并追究有关责任人的其它责任。发生质量事故者，不管什么原因，都要按照公司的有关规定予以严肃处理。在一个季度中，不发生质量事故及由质量原113、因而批评现象者，一次性予以10000元奖励，其中含项目经理10%、项目总工8%、工点技术人员6%。9.3安全生产管理制度3.1建立健全安全生产保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。安全生产保证体系见图7-3-1。图7-3-1 安全生产保证体系安全生产保证体系组织保证制度保证经济保证思想保证 安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策 三工教育措施保证安全教育 安全生产知识学习提高安全114、意识指挥长、项目经理安全委员会项目部安全科项目部安 全领导组安全员队安全领导小组全 员控制两率 死亡率0%重伤率不超过万分之四安全无事故包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动竞赛五防措施得力二级检查定期检查经常检查抓好三个重点架梁作业机械车辆高空作业经济责任制工资挂钩工资奖金挂钩总结评比奖罚兑现措施得力安全年下步计划安全信息反馈3.2安全生产责任制1、专职安检工程师直接对项目经理部安全委员会负责，对违规操作和影响施工安全的施工作业具有停工和处罚的权力。2、专职安检员对管区内的所有施工安全生产负责，由专职安检工程师负责领导。3、安全检查部长为项目部安全委员会主要负责人之一，全面管理施工现场的115、安全生产工作，定期不定期地召开安全生产会议，研究当前的安全工作，针对事故易发点，制定和颁布行之有效的安全防范措施和安全规则，及时将事故消灭在萌芽状态。4、安全检查部在部长的领导下展开安全工作，负责安全教育和技术培训，负责制定安全责任考核制度，负责将项目部安全委员会制定的各项安全管理规章制度以及安全实施细则落实到各施工队和施工班组，并负责安全会议纪要及日常安全工作的记录等整理工作。5、项目部安全委员会在项目经理和主管安全的副经理领导下开展工作，负责对涉及工程项目的施工安全生产工作制定各项制度、措施和实施细则，并负责协调解决各部室或各施工队伍之间有关安全生产的关系问题，一切从“安全第一”的宗旨出发116、。对于造成安全事故的直接责任人或责任单位，以及相关责任人或领导，不论事故大小在本级项目部职权内安全委员会有权按照“安全处罚”条例严肃处理一查到底。6、各施工队安全员负责本施工队内所有施工项目的安全生产任务，并负责督促检查安全制度和安全保证措施的落实和执行情况，安排施工班组安全员跟班作业，随时检查和落实班组的安全生产情况，定期向专职安检工程师或安检部门汇报施工现场的安全施工执行和落实情况，为安全生产奖罚总结提供依据。3.3制定各项安全管理规章制度，使工程项目在施工中做到有章可循，内容如下：1、车辆运行安全作业制度2、用电安全须知及电路架设养护作业制度3、管路安装及维护作业制度4、机械操作及注意事117、项5、施工现场保安制度及油料保管领用管理制度6、有关劳动法规的执行措施7、各种安全标志的协调规则及维护措施8、高空作业安全作业制度9、起重作业安全作业制度10、雨季安全防护及防台风措施11、安全防火及消防措施12、水上施工安全作业制度13、水面船舶使用安全制度9.4文明环保保证制度4.1文明环保施工保证体系图7-3-2 文明环保施工保证体系图文明施工信息反馈指导执行下达文明施工令通报信息交流委托信息汇报下达环境保护令环保信息交流反馈落实保护监督执行环境保护监测站文明环保施工保护队施工现场现场环境监测站环 保 专 家业 主文明环境保护科文明环保施工领导小组4.2文明施工制度保证1、施工前制定文明118、施工管理细则，由现场监理工程师批准后，严格遵照执行。2、工程项目开工前做好详细的实施性施工组织设计，合理进行平面布置，使现场施工有计划有步骤地统一规划管理，达到文明施工的目的。3、制定各种规章制度，主要包括：质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等。4、定期开展职业思想、职业纪律、职业责任、职业技能为主要内涵的职业道德思想教育和劳动竞赛活动，提高职工的技术素质。5、严格按ISO9000系列质量标准设置各类公告牌、标志牌的标识牌。4.3现场环境保护制度保证1、严格遵守国家有关环境保护的法令、法律，并严格执行广州市及业主的有关规定。2、建立健全强有力的环保体系，实行三119、级管理责任制。3、现场设立环境监测点，严格执行业主环境保护监测站的具体要求，配置足够的环境监测仪器，安排专人现场进行监测及时反馈环境动态，确保环境目标的实现。4、设立投诉电话、倾听民众意见，建立起社会环保信息、网络，不断改进施工作业方法，针对性地制定环境保护措施，并保证执行。9.5实现目标的技术措施1、工期保证措施（1）、建立精干高效的现场指挥机构。集中调派公司内桥梁施工方面的精干技术力量和设备，安排曾参加过类似施工有丰富经验的专业化队伍施工。（2）、中标后根据施工组织迅速组织人员和机械设备上场，全面展开征地拆迁工作，修建施工运输便道等临时工程，做好各项施工准备，尽快展开施工，施工队伍和机械设120、备进场施工做到“三快”：进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工生产高潮，确保总工期的实现。（3）、精心编制实施性施工组织设计。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划完成，确保各阶段工期目标的实现。（4）、优化施工方案，合理配置施工队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间，确保工期。（1）、根据工期进度要求和实施性施工组织设计，合理配置“成龙配套”的先进机械设备，并考虑一定的备用数量，施工中充分发挥机械设备的作用。配置足够数量的模具、支架等材料，满足施工需要，确保连续均121、衡生产。（1）、建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。（1）、抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何质量安全事故，确保工程顺利进行。（1）、强化管理、加强考核，加大奖惩力度，落实各项责任制。（1）、积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管理和技术手段加快施工进度。（1）、强化机械设备维修保养，定期检修，备足易损部件的总成和配件，提高设备的完好率和利用率。（1）、定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，加快进度，为正122、常的施工争取时间。（1）、严密组织施工，精心安排工序，各工序项目尽可能采取平行分段流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡施工，稳定高产，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。（1）、对于附属工程做到与主体工程同等重视，在施工安排上做到梁体架设一段桥面系工程紧跟一段。（十四）配备发电机，满足外部电源停电时施工用电需求，保证重点工程施工的连续性。（十五）工程所需各种物资和设备按计划提前一段时间组织进场，并有一定的储备量。（十六）定期召开施工调度例123、会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋策，深入施工现场，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。（十七）在施工过程中，采取以下措施进行动态信息处理和工期控制1、施工现场设专职计划检查人员，每日检查、监督施工计划的执行情况，确保工程进度计划，遇特殊情况及时对原施工计划予以调整和修正，保证分项工程的工期。2、严密注视关键线路各工程项目的进展情况，对施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停、窝工现象的发生。保证关键线路上各工程项目按计划完工。3、坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分项124、工程的实际进度和计划进度的对比情况并分析两者相差原因，以便项目部和业主及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。4、运用计算机网络计划技术对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时把变化的情况归纳为计算机参数，以计算机运算得出各种处理数据，如人员、设备台班、工作时间、材料供应等，运用其计算结果指导施工。5、同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，发挥对施工现场的超前能动指导作用。2、质量保证技术措施针对本工程施工作业具体内容，制定了施工过程中的主要项目工作程序图。图7-4-1 施工过程控制程序框图 图7-125、4-1 施工过程控制程序框图设计交底、研究图纸及说明书编制工作程序及质量保证计划审查批准施工前准备试验墩（梁、段）编制标准化施工工艺执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC小组按质量保证计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评定移交工程文件图7-4-2 检验质量保证程序框图有问题无异议数 据 处 理检测事故处理检 测 复 核结 束检测报告审核签发用 户检测样品取样检 测分 析 原 因复查数据记录有异议申述提出处理意见重 新 检 测检验过程质量保证检 测 准 备人员培训训训人员技术素质保证组配人员上 班选定检测标准选定规程制定细则确 定试验方式执126、行技术标准保 证仪器设备鉴定校核定校核维护管理组配检测仪器设备仪器设备性能保证 环境控制参数记录调整检验环 境检测环境保 证检 测 质 量 保 证 体 系考试（核）图7-4-2 质量检验保证程序图测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图7-4-3 测量工作控制程序框图不合格不合格不合格合格合格则报请监理工程师验收合格则填写隐蔽工程验收报告并报项目经理部验收施工队自 检项目经理验收签署隐蔽工程验收证书监理工程师验收返工图7-4-4 隐蔽工程检查验收程序框图单项工程验收自检合格并有完整的施工记录填写单项质量评定表项目经理部验收填写验收评定表监理127、工程师验收签署验收意见图7-4-5 单项工程验收程序框图不须养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察试验室见证及现场人员见证工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试验填试验报告图7-4-7 取样试验工作程序框图不合格品处理检查实验签定报告处理意见处理结果图7-4-8 不合格品处理程序框图施工班组自检、交接检下一工序互检质检工程师检查记录、质量评定质检工程师检查监理工程师检查签认签认下一工序图7-4-6 质量检查程序框图项目经理项目副经理（质量）安全总监（安全）总工程师（技术）综合办公室质量安全部设备物资部试验室环 保 办计划财务部施工技术部分项工程作业队作业班组图7-4-9质量、安全检查组128、织机构图图7-4-10 混凝土质量检验程序框图合格合格不合格不合格施工控制合格不合格不合格合格水泥、砂、碎石、水、外加剂、外掺料取样标准检查，是否合格选定配合比发出配合比设计报告加倍取样检查是否合格该批材料退场计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制试件取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定，是否合格结 束复核结果评定是否合格该批混凝土报废处理结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查3、实现安全生产目标的技术措施施工现场的布置符合防火、防台风、防洪、防雷等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场均按批复同意的总平面布置图进行布置。现场道路平整、129、坚实，保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器设专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由1520人的义务消防队，留守施工员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋，库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工中发现危及通航或有危险物品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专130、业培训并考试取得合格证后，方可持证操作。施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。预防龙卷风，台风的措施：加强与当地气象部门的联系，做好强台风、龙卷风的预防工作，成立防台风抢险专项小队，负责台风、龙卷风来临期间的抢险互助组织工作，临时房屋、设施都采取加固措施有效防止台风、龙卷风的侵袭。河道内要设置通航标志和航道指标灯，防止出现行船与施工墩位处撞击的事故发生。（十一）雷电期间作业安全措施：1、施工场地的油库、料库、变电站、及其他高墩所有临时设施场设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。2、雷电来临时，立即停止现场施工，将施工人员撤至安全地131、点，并将雷电来临和雷电已过的信号通知施工人员。4、实现文明环保目标的技术措施文明施工技术措施1、开工前编制详细的实施性施工组织设计，绘制施工前形象进度图，现场总体平面布置图，做到科学合理。2、各种规章制度及总体平面布置图，施工形象进度图等张挂上墙，各种图纸标准规范、醒目。3、制作各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。4、对进场施工队签订文明施工，保护地下管线及邻近建筑物协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任制落实到实处，提高全体员工施工自觉性与责任性。5、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。环境保护技术措施1、建立健全强有力的环境保护技术监控程序组建环保专业队伍，聘132、请1-2名环保专家为队伍成员。设立环境监测点，在业主环境保护监测站的指导下开展工作，配置足够的环境监测仪器，安排专人现场进行监测，随时向环保专家咨询，及时向环保部门汇报动态情况。聘请环保专家授课，组织所有施工人员学习，提高大家的环保意识，明确本工程环保要点，使大家自觉进行环境保护。严格遵守国家有关环境保护的法令法规。调查并倾听民众意见，建立社会环保信息、网络，不断改进施工作业方法。工作汇报信息交流反馈咨 询下达环境保护令技术指导监督监 测疏缓监督项目部环境保护办公室环境疏缓队施工现场业主环境监测站环 保 专 家社会环保监督意见图7-4-11 环境保护技术监控体系框图本承包人认直研究了招标文件中133、有关施工期间环境保护的要求内容，并派专人深入施工现场进行调查分析，制定了环保的具体针对性措施，相应成立了环境保护技术监控体系，本投标者与当地环保部门建立良好的合作关系，共同努力，做好施工期间的环境保护工作。拟设立的环境保护管理控体系见图7-4-11。9.6 落实工期、质量、安全、文明环保目标的方法与措施1、实现工期目标的方法与措施工期目标细化：依据总工期目标和拟定的施工方案，配齐足够的生产要素，将总工期目标予以分解细化，合理确定出各阶段性工期目标和分项工程工期目标，以按期实现各分项工程工期目标来保证阶段性工期和总工期目标的实现。强化工期组织管理：加强施工指挥调度，全面协调现场施工，超前谋划，精134、心安排，均衡生产；工期管理小组与各分项工程责任人制定保工期责任状，分项工程责任人按照工期保证措施对所管区段进行工期控制，工期管理小组定期检查各分项工程进度情况及各责任人工期控制能力，如不符合总体计划及时对责任人调换或加强工期控制管理人员；工期管理小组对全标段工程进度分旬、月、季、年进行检查评比，按工程进度提前完成、按期完成，未按期完成对各分项工程责任人、管理人员、施工队伍进行重奖重罚。按工作内容和施工进度配足各项生产要素：快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场开工，抓住有利的施工季节，狠抓施工进度，以充足的人力、物力保证施工进度计划按步骤实施。强化关键工序作业，挖掘内部潜力优化施工方案，赢得135、预计工期目标的实现。1、基础施工：岸上桩基施工尽早清理场地，清淤排污，早日完成三通一平，为桩基开工赢得时间，合理安排钻机数量及型号规格，尽可能地发挥钻机的施工效率。水中桩基施工尽早地搭设施工作业平台，并提前做好钢护筒或钢套箱的前期准备工作，同时强化各工序连接，缩短工序交接时间，高速度有节奏地完成桩基施工。2、墩身施工：在劳动力充足的情况下投入足够多的墩身模板来保证墩身的施工进度，同时配备足够的塔吊、吊车、脚手架、贝雷件、砼搅拌机和输送泵等多套机械设备器材为工程施工赢得时间，把握施工主动权。3、刚构梁施工：刚构梁施工是保证总工期实现的重点控制工程，计划投入八只挂篮用于T构施工，并配备齐足够的人员136、和其它辅助设备，在施工安排上组织流水作业，加快关键线路的施工。4、预制梁施工：在施工场地允许的条件下，尽可能多的设置存、制梁台座，并配备足够多的预制梁模板来加快梁的预制施工，同时不断优化施工方案和生产要素配置，采用工厂化、专业化流水施工，从而确保阶段性工期目标的实现。5、砼的施工：为了满足特大桥砼的施工供应任务，在两岸上各设一套集中拌和站供应各墩、T构和梁体预制的砼施工之用，从而最大限度地满足工程需求，为实现分项和分部工程的工期目标奠定基础。6、狠抓施工质量、安全为总工期目标的实现保驾护航：在施工中以质量、安全为重点，全面展开施工生产，制度先行，依措施进行施工防护，确保施工中不出现任何安全质量137、事故，且一次成优，以保证工程进度稳步向前。工期保证措施的执行实行定岗、定责专人进行管理，工期管理小组定期抽查措施的执行情况进行考核讲评。2、实现质量目标的方法与措施项目经理部实行三级质量管理制度图7-5-1 质量保证体系框图质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证组织保证提高质量意识TQC教育项目经理部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优质工程经济法规经济责任制施工队质量小组质 量 第 一为 用 户 服 务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查评比现场QC小组活动岗位技术培训熟悉图纸掌握规范技 术 交 底质 量 计 划测 量 复 核应用新技138、术工艺检查落实改进工作质 量总结表彰先 进技术岗位责任制质 量责任制提 高施工技能质量评定奖优罚劣经济兑现实现质量目标反 馈检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分利用现代化检测手段加强现场试验控制优 质 优 价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量保证体系框图见图7-5-1。质量管理机构各要素职责建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。1、项目经理职责项目经理是项目工程质量保证的第一责任人，在合同环境下受公司法定代表人委托139、，并代表其向顾客作出质量承诺。组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动的开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物等资源的需要。贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，并对各部门工作进行考核和评价。2、副经理职责受项目经理委派负责生产、安全及施工现场管理。按审定的施工设计组织施工，按ISO9000系列抓好质量管理140、，认真组织QC小组活动；认真落实安全措施，按主管部门要求抓好安全生产；积极推广新技术、新工艺，结合生产实际开展科技创新，遵守测量、试验等专项工作规范；根据建设单位的工期要求组织施工，工期形象进度满足建设单位的要求；管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动竞赛活动；不折不扣地贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。3、总工程师职责受集团公司总工程师和项目经理领导。对项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。在公司总工程师和有关业务部门指导下，提出保证工程质量的措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责141、组织对工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对不合格品及纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。4、工程部职责负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。参加验工计价，并对合格产品进行量测工作。5、安质部职责依据集团公司质量方针和目标，制定质量管理142、工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验结果、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。6、计划、财务部职责负责对本标段项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。负责工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向上级有关部门报送各种报表。负责工程项目143、的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计量，指导各施工单位开展进行责任成本核算工作。7、物设部职责负责物资采购和物资管理。负责制定工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。在公司工程管理部指导下，参与安装设备的检验、验证、标识及记录。8、试验室职责负责工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验144、结果负责。负责现场各种原材料和混凝土试件的样品采集、测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，确定各种混凝土的施工配合比，并在施工过程中提出修正意见上报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验和试验设备的核定、校准及使用管理工作。9、测量队职责负责工程项目的导线控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程管理部指导下，对合格产品进行验工量测计量。10、工程队长职责负责本单位管理人员及操作人员贯彻落实质量手册和程序文件，建立健全相应的质量管理制度。负责落实职工技术培训和质量教育。负责工序质量控制，开展质量检验，落实施工规范和标准。对工序的交接和质量问题的发生负责。负责施工现场的材料、145、设备、配件的质量问题。11、质检工程师职责质量检查工程师对工程质量监督检查负责。其主要职责是：宣传贯彻上级质量管理工作的方针、政策，落实项目质量目标和措施，检查督促施工抓好现场质量管理工作和对各项规章制度的落实，业务上接受本企业质量管理部门的具体指导。协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。对工程质量实施监督检查，参与验工计价负责质量签证，参加对工程质量事故的处理。参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验及验收交接工作。对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提出奖励，对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报146、领导处理，有权越级向上反映工程质量情况。对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。总结施工质量及质量管理工作的经验。按规定报送质量报表及总结分析报告。质量管理机构工作内容1、一中心：即以确保优质文明工程为中心，在抓好本项目工程的基础上，争创经济效益和社会效益双丰收。2、二重点：在全面控制的基础上，一是重点抓好水中墩钻孔桩基础工程的施工；二是重点抓好主跨刚构梁的施工，在合同工期内保质、按期完成工程。3、三协调：为确保工程任务的顺利实施，避免人为的不利因素干扰，须协调好各方面的关系，一是内部各作业点、面的关系；二是同业主、设计、监理各部门之间的147、关系；三是与当地政府、电力、供水、物资等部门以及当地群众的友好协作联系，建立良好的社会环境。4、四控制：即安全控制、质量控制、工期控制和成本控制。5、五机制：在运用项目法管理实施本项目工程当中，建立健全五种机制，即被授权人全权负责制、项目目标责任制、竞争激励制、工程自检与工程监理制和质量一票否决制。6、六方法：在本项目工程实施的全过程以及建筑产品售后回访服务中，采用相应的技术、手段与方法：采用计算机网络计划技术；进一步推行全面质量管理QC小组攻关活动；积极推广与运用“四新”成果；贯彻ISO9000系列标准；成立专家咨询组，及时有效解决工程技术问题；先试验，后示范，推行施工现场程序化、规范化、标148、准化作业。分项工程质量控制方法和保证措施1、原材料采购水泥：水泥进场前对水泥各项技术指标进行检验，各种水泥的技术性能符合国家标准的各项要求，运到工地的水泥有出厂报告单，采用散装水泥运输车运输，工地使用水泥罐集中存放，水泥使用做到先到先用，避免储期过长。砂：运到工地的砂含泥量不得大于3%，同时砂中不应混入土块、树根、草皮等杂物。砂中的有害物质含量云母不大于1%，硫化物及硫酸盐含量不大于1%。碎石：碎石的坚固性、耐磨性、针片状含量、含泥量、有害物质含量应符合设计要求及规范要求，并且级配合理。水：采用饮用水或经化验合格的江河水。外加剂：采用外加剂，以提高混凝土的强度，降低水灰比，增加混凝土和易性缓凝149、或早强作用，使用时在搅拌楼上配备外加剂的计量和添加泵送设备。2、砂石料堆放场地砂石料堆放场场地先铺一层30cm厚岩石填料，压实后浇注10cm厚混凝土，以防止砂石料在搅拌站二次污染，同时场地位置选择在地势较高的地方做好排水系统，避免堆积水。砂石料堆搭建遮雨防晒棚，要求在满足3d的砂石料堆上部架设防雨、防晒棚。砂石料运输进场通过检测和过磅卸料。3、拌和设备的计量标定在施工前，安装调试好的拌和设备在当地计量局进行计量确认后方可投入使用，并每隔三个月标定一次。自检标定，每个月进行一次，确保拌和料的计量准确性。4、钻孔桩施工质量控制方法桩基施工前准确测定出各墩桩位的平面位置，并在四周设置护桩供复核桩位之150、用，确保钻孔桩在施工过程中的位置正确。钻孔桩的钢护筒要有足够的长度和强度，钢护筒打入河床深度进入强风化层，导向架精确控制，护筒就位和打入时用两台经纬仪交汇控制，保证桩的准确和垂直。钻孔桩施工时，严格控制泥浆比重，并保证孔内泥浆顶标高始终高出地下水位1.52.0m，能够阻隔孔外渗漏，避免孔壁坍塌。钻孔钻进连续进行，中途不得停止，经常注意地质的变化，详实记录并与地质剖面图核对。在淤泥质或流沙层中钻进时，严格控制钻进速度，监控泥浆的各项性能指标，适当加大泥浆的比重，提高泥浆护壁效果，如造成塌孔或缩孔时，及时提起钻头，用粘土夹碎石回填后重新对位再钻。灌注水下砼前清孔时，沉碴厚度符合设计及施工规范要求。151、清孔完毕经监理工程师检查合格后方可吊入钢筋笼，灌注水下砼。钢筋笼主筋与加强箍筋焊接牢固，以增加钢筋笼的刚度，入孔后牢固定位，以防止发生掉笼和浮笼事故。灌注砼时严格按照配合比施工，并且连续灌注直至桩顶，灌注砼的数量作详细记录，并随时量测，记录导管埋置深度和砼顶面高程。5、砼施工质量控制方法混凝土配合比设计不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。先进行试配拌和，并进行抗压强度及弹性模量试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整混凝土施工配合比进行混合料的拌制。混凝土152、的水灰比以骨料在干燥状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量要符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格控制施工过程中的混凝土配合比。混凝土的拌和与运输施工前检查拌合设备的性能，在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡量器的准确性、机153、器及叶片的磨损程度等。在炎热的天气，拌制砼要设法降低拌和后混凝土的温度，防止混凝土在浇注过程中过量硬化和出现裂纹，更不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。砼在炎热天气施工时尽量避开高温作业，调整施工作业时间。混凝土拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀，拌和程度和时间通过试验确定。混凝土的运输能力满足混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。混凝土运输工具采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响混凝土的质量。在运输混凝土154、的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。混凝土的浇注与养护混凝土浇注温度控制在+5+32之间，否则采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。混凝土浇注前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。混凝土的浇注作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。混凝土浇注在一次施工作业中连续进行，备用发电设备和储水设施，以保证砼生产和浇注连续进行。浇注混凝土使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇注完毕后及时整平，高程符合施工图规定。混凝土浇注完后，立即对其养生洒水，养生期要保持7天或监理工程师指定的天数。养护用水及材155、料不能使混凝土产生不良的外观，提供的覆盖材料要事先征得监理工程师同意。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。混凝土质量检验程序详见图7-4-10。6、模板施工质量控制基本要求保证工程结构和构件各部分尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。具有足够的承载力、刚度和稳定性，并经计算后确定，确保能承受新浇注砼的自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。模板施工前根据构件的特点进行模板设计，力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注养护。施工时采用粘贴海绵条或双面胶带保证模板的接缝不漏浆。选用统一的符合要求的脱模剂。模板安装模板安装前清理表面杂156、物，涂刷脱模剂。选用的脱模剂使砼表面有光洁度且不产生气泡、颜色较好、质量较高。安装模板时要找出中心轴线后对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。模板安装完毕后，检查其接缝处模板是否平齐，有无错牙现象，是否密封，同时检查模板的内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。模板安装完毕后，要检查砼保护层是否满足设计要求，砼支撑垫块是否足够，避免造成漏筋现象发生。模板安装完毕后要逐项检查砼的预埋件是否齐全，位置是否准确、露出长度和预埋深度是否符合设计要求。当模板的各项指标检查合格并经过“互检”后，报请监理工程师检查签认同意后进行砼的浇注施工。模板拆除：结构模板及其支架拆除时砼要达到规范及设计157、要求。重要部位的模板拆除要有经审批后的拆除模板方案，拆除部位要报批。侧模在砼强度达到规定要求并保证不缺棱掉角时方可拆除。梁板底模在砼强度达到设计强度的100%方可拆除。拆模用撬棍时，以不伤砼棱角为准，可在撬棍下垫以角钢或木垫块同时可用木锤敲击模板，严禁使用大锤敲击模板。拆模后模板及时清理表面杂物，涂脱模剂，按规定地点堆放整齐，以备下次再用。7、钢筋及预应力束施工质量控制钢材的质量要符合现行国家标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单并经检验合格后方可使用。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，未经设计及监理单位同意不准随便代换钢筋。加工钢筋前表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及铁锈等。钢筋的绑扎158、要符合规范要求，保证绑扎牢固不移位。钢筋保护层采用同标号的预制水泥砼块或购置专用的砼保护层垫块，垫块厚度与保护层厚度一致。钢筋绑扎后不得踩踏，在砼施工时安排专人看护，保护钢筋的位置。钢筋存放处，挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验、编号、数量、用于具体部位等，以免用错。半成品挂标识牌，注明使用部位、数量、制作加工负责人等标识。钢筋焊接质量必须满足对焊、绑焊和搭接焊的施工设计及规范技术要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行抗拉试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如果有一不合格要加倍取样试验，超过三组不合格的作为废料处理。预应力管道采用塑料波纹管制作，管道的规格、型号、数量以及强度、刚度159、密封性和抗弯曲性能均进行进场检验，检验质量符合设计及施工技术规范要求。预应力管道采用焊接成型的钢筋定位网片按设计要求定位，位置偏差控制在设计及施工规范允许的范围之内。预应力筋由业主提供，按照预应力筋的技术标准，严格把好进场质量。预应力束张拉采用批准的张拉程序分步分级施加预应力，张拉控制应力以设计张拉力为控制标准，预应力筋伸长量作为校核，达到设计及施工技术规范要求。8、测量作业质量控制措施为确保在施工阶段控制网点坐标和高程的数据稳定，根据现场情况布置主轴线控制网；再根据控制网分别测设轴线与标高控制点。将特大桥的各墩位置用控制网点坐标位置标出并在四周设置复核护桩经常进行测量定位检测。采用全站仪和160、水准仪布放基线，桥梁主轴线控制网和各控制点，在测水平角或延长直线时采用“正倒镜测回法”观测。在高程控制中采用“两次高程法”保证精度。为保证特大桥墩位和桥轴线相对位置的准确性，测量放样采用两种以上方法。每次测量放线完工后，由主管技术工程师协同其他人员进行换手测量，确定无误后双方签字认可。定期对测量仪器进行检验标定，标定单位必须是国家认可的有计量标定资质的单位。9、设备器材采购质量控制措施设备器材采购时，设备器材部门制定出采购计划，采购计划按施工部门提出的施工总进度计划，分项施工计划、施工图纸和技术要求制定。设备器材部门严格把好质量关，坚持器材和设备逐项验收制度，不合格的器材及设备不采购、不验收、161、不发放，保证符合规定的质量标准。设备及器材必须要有出厂合格证和检验报告，每进一批，必须按规定抽检，且每批抽检不能少于两次。支座、锚具和钢结构配件等器材在使用前必须要有出厂合格证明，进场前必须征得建设单位、监理单位的同意认可，方能成批进料。各种器材进场后必须分类堆码整齐，不同品种隔离堆放，并插入标牌做好标识，存取方便快捷。10、雨季施工质量控制方法雨季施工中，钢筋最易生锈斑，因此钢筋存放场及加工车间均要设置钢筋棚，并派专人负责清除有锈斑的钢筋。砼施工根据砂、石料含水量及时调整砼的施工配合比，搭设砼搅拌站工棚，确保砼生产质量，浇注砼时若遇雨，及时用塑料布对已浇注砼进行覆盖，以免影响砼质量。高墩及刚162、构梁施工时，如遇雷雨、六级以上大风时，必须停止施工，并对设备、工具、零散材料、可移动的模板进行整理固定，做好存放防护，并切断供电电源。对于整体钢模施工工具及设备，要在设备棚中保存，并涂油防锈，并用油布或纤维布加盖防护。水泥库建在地势较高且雨水浸泡不到的地方，并设置防潮措施，确保水泥不受潮，在施工中禁用受潮或结块的水泥。墩身或桥梁砼施工时，尽量选在无雨或少雨季节施工，并随时做好防雨准备，备足备齐足够的防雨材料，以防施工过程降雨。常见质量通病的防止措施开工前组织全体技术、施工人员对工程中容易出现的各种质量通病，进行分析，制定出切实可行的预防措施。并编制各工序作业指导书下发给作业层，把质量通病消灭在163、萌芽状态。具体项目的质量通病及预防措施1、钢筋工程质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。适当存放。质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施：采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适电流，防止电流过大。焊弧不可拉得过大。控制焊条角度和运弧方法。2、砼工程质量通病：砼和易性不良，主要表现为拌和物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大164、水灰比的最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌制地点和浇注处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。质量通病：砼表面蜂窝麻面。预防措施：控制砼配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间长。控制浇注过程中的坍落度。采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇注分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过振。随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。质量通病：混凝土结构或构件缺棱掉角。预防措施：拆模不宜过早，非承重模板宜在砼强度达到2.5MPa后拆除。模板支设和拆165、除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。质量通病：砼表面裂缝。预防措施：检查水泥出厂合格证、进场抽检报告单。砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。经常抽检砼的弹性模量，使之符合要求。质量通病：砼颜色不一。预防措施：采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥。同一结构部位采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石。采用同一配比拌制砼。采用同一厂家、同一品种的脱模剂。材料采购的质量保证措施原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划166、施工图纸和技术要求制定，采购前后须监理工程师审批签认。1、工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。2、材料的质量要求砂：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部门颁发的规定，选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合技术标准规定。石料：选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石，其抗冻性、抗压强度等均应符合规范的规定。3、材料的贮存水泥的运输、保管167、使用应符合下列要求：不同品种、标号的水泥不得混放。运输过程中应防止水泥受潮。应专设足够数量和大容量的仓库，水泥仓库宜设置在干燥地点，并应有防水排水、通风措施。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm。堆放高度不得超过10袋，散装水泥采用储存罐保存。袋装水泥，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留出运输通道。当袋装水泥贮运时间超过三个月时，使用前应重新检验。避免水泥的损失浪费，注意环境保护。骨料的堆存和运输堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运次数。粒径大于4cm的粗骨料的净自由落差不宜大于3168、m。超过时应设置缓降设备。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。应避免泥土混入骨料。钢筋、钢绞线及钢质材料贮存钢筋按不同规格，分别堆放在防晒、防雨的贮存棚内，底层钢筋要离开地面30cm以上，防止受潮而生锈。每种钢筋应标明品种、规格、厂家、出厂日期、数量及应用的部分。钢绞线、锚具应成卷、成箱堆放在材料仓库内，钢绞线、锚具进场后应及时对其按技术要求进行检验和探测。钢筋、钢绞线按进度计划及应用量实行的计划备料。锚具一次性定货贮存。4、原材料进场使用质量保证材料质量控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、169、测试、使用监控及信息反馈八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质控体系，切实把好材料关。使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，并经监理工程师批准后才能进入现场。购进的砂及粗骨料要须地坚硬、清洁，级配良好，其力学性能符合相关规范规定。合理配备试验、检测设备和精测仪器，保证工程质量的措施1、试验投入本工程的试验检测设备见表5.5.2。常见问题砂浆强度试验结果反馈不及时，不利于指导现场施工；取样不规范、不及时。防治措施大力推广混凝土、砂浆强度三天、七天检测技术，有力的指导现场施工，发现质量问题，及时上报项目总工，项目总工据此提出纠正措施；配足现场试验人员，对现场测试项目及时取样，170、对不负责任的现场试验人员进行重罚。2、测量控制本标段拟投入一支精测队：配备GPS定位仪，负责本标段的精测及施工放样任务。其它项目或单位常见问题：测量仪器周检不及时；测量人员责任心不强，经验不足，导致放样错误。防治措施测量仪器根据集团公司ISO9000质量手册程序文件，对测量仪器定期周检，由精测队队长提出测量仪器周检计划，报项目总工审批，周检计划要比周检日提前一个月上报，凡测量仪器周检计划上报，审批不及时的，对相关责任人进行重罚。配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历10年以上的测量工程师担任精测队队长，杜绝测量放样事故的发生。质量监控1、材料质量的监控对材料性能指标的监控，采取“复核试验”和171、“抽验”的方式进行。严格按照材料质量保证制度贯彻执行，对不符合国家标准及技术规范的材料坚决不能使用，对原材料进场前实行严格检验，进场后定期不定期抽检。2、拌和站质量监控拌和站设一名质量检查工程师专人控制混凝土的拌和质量，随时掌握所拌和出来砼配料的准确性，用EDTA滴定检查水泥剂量，在拌和站控制实际水泥用量；掌握所拌出来的混凝土坍落度，测定维勃稠度，配合比的计量等，确保不合格的拌和料不准出场。砼运至现场后设有专人检查。发现混凝土过干过稀或搅拌不均匀时，严禁使用并运回至料场废弃或作它用（如经过处理后做砼预制块等）。3、施工过程质量的监控按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测172、”来实行。项目部分两级实施，“施工跟检”主要由施工队实施，项目部派人指导和监督，“复检”和“抽检”由项目部实施，经检查合格后按业主的批准的格式进行记录，由两级检测人员进行签字，报送监理工程师审查，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。4、验收质量的监控任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部，分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报监理工程师“复检”或审批。3、实现安全生产目标的方法及措施现场安全施工控制办法1、施工机械安全作业控制办法各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取173、得驾驶证，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。操作人员必须严格按照机械说明书的规定，认真履行工作前的检查、工作中的观察和工作后的检查保养。保持机械操作室的完整性，严禁在驾驶室存放易燃物品，不酒后操作机械，不带病操作机械，不使机械超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施，防止机械事故发生。大型架桥机和龙门吊机进行架移梁时选派有丰富施工经验的操作人员现场指挥。大型机械设备移动时配备报警装174、置，提醒现场工作人员注意。2、机电设备安全使用控制办法进入工地的所有机电设备都实行验证，根据清单核对数量是否准确。机电设备严格按总平面布置图规定的位置安装，大型机电设备如塔吊、起重架、挂篮等制定专项安拆方案，经现场项目总工审核，报公司相关部门审批后实施。塔吊、起重机使用前必须经当地劳动部门检验，签发准用证后投入使用。操作人员必须持有效证件上岗，作业时做好设备运转记录，按规定进行定期维修保养。3、起重作业安全控制办法起重吊装工人培训考试合格后，持证上岗，作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。大型吊装施工要制定专项吊装方案，经逐级审批可行后实施。遇到六级以上大风、大雨或大雾等恶175、劣气候条件时，停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷吊装不吊；工件紧固不牢靠不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。4、脚手架作业安全控制办法脚手架地基平整夯实，钢立柱加设底座和垫板，脚手架地基有排水措施，防止积水浸泡下沉。脚手架操作人员经过培训合格才准上岗。脚手架搭设采用多排架满搭，每排脚手架设置双向剪刀撑拉杆架，内外均设置安全防护网。脚手架连接杆牢固可靠，随着高度的升高将脚手架连接固定支撑在结构物墙壁上，确保脚176、手架的稳定性。脚手架拆除时，有专人指挥，划分作业区，竖立警戒标志，作业人员戴好安全帽，系好安全带，扎绑腿，穿软底鞋，而且遵循先上后下，先搭后拆的原则，拆除材料垂直放下，不得随意抛落。 安全保证措施1、加强安全教育，提高全员安全意识与技术水平。开工前，根据各项工作的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并严格遵守。图7-5-2 施工安全检查程序图工前检查填写检查表项目部主管审核监理签认开工项目部主管签认检查记录评定下一工序互检施工班组自检、交接检 监理检查签认下一工序施工检查、验收安全标准工地专职安全员2、健全安全组织，强化安全检查机构。项目部配备专职安全检查人员，选配责任心177、强的专职安全员，并赋予相应的职权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，根据安全生产情况，制定防范措施和安全规划。3、建立安全岗位责任制，做到奖罚严明，采用经济手段对各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。4、做好各项特殊作业人员及生产、管理的卫生保健工作，实行定期检查，积极预防各种疾病。5、在临时工程及桥梁工程施工时，和当地电力、电讯部门积极联系配合，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，积极做好保护措施，确保电力，电讯设施的安全，在临时栈桥、码头、施工平台处设置照明灯及通航指示灯，确保夜间施工及通航安全。6、严格执行安全检查程序，创建安全标准工地，确保安全目标的实现。178、施工安全检查程序见图7-5-2。7、积极参加施工人员安全保险并及时办理手续。9.7实现文明环保目标的方法与措施文明施工措施 1、施工现场的文明施工开展文明施工，现场合理布置、有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐，场地平整，道路、排水畅通。各类公告牌、标志、标识牌内容齐全。在标段的起终点树立门架式大型标识牌，标明承建单位的名称及合同段。项目部住地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监理工程师（或总监代表）、标段监理负责人（高级驻地监理）、旁站监理、施工单位名称、项目经理、总工程师及联系电话等内容的公告牌。工地设置醒目标牌，标明工点名称179、工程简介、施工负责人、旁站监理、技术负责人、质检负责人、测量负责人、试验负责人等内容的公告牌。混凝土搅拌站设置标有混凝土理论配合比、施工配合比、每盘混凝土各材料用量、外加剂名称及用量、坍落度等内容。各种物资材料按ISO9000系列标准正确标识。标识内容包括：材料名称、规格型号、产地、有无合格证、自检是否合格等。工地上除设置施工公告牌外，还设置一些路标、航标、减速标志、危险标志、安全标志等。现场施工人员佩戴安全帽、上岗证件，证件应附照片并写姓名、单位、岗位等内容。施工现场悬挂宣传标志，形成良好的文明施工气氛。对拌和站以及堆料场场内地面进行硬化。现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢180、材、木材等材料设置防雨设施和隔潮设施。施工生产过程中的建筑垃圾清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。严格按照公安、消防部门的要求设置防火措施，定期对灭火器等防火设施进行检查，保证防火设施的使用性能。施工便道派专人进行养护，保证晴雨天畅通，经常维护、洒水，防止尘土飞扬，保证不影响当地群众正常生活、生产活动。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。2、办公、生活设施的文明环境办公室干净、卫生、整洁。职工宿舍做到通风、明亮、保温、隔热，地面用砖铺或水泥砂浆铺面，宿舍内物品摆放整齐。职工食堂干净、181、卫生，锅台、锅灶用瓷砖或马赛克贴面，食堂工作人员必须经过健康检查，有健康合格证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒，设置防蝇、防鼠措施。厕所设专人管理，生活垃圾及时处理。工地设立职工浴室和诊所。生活区设立娱乐室、图书室等文体活动场所。3、施工工地形成良好的文化氛围经常性对职工进行文化素质教育，经常性开展健康向上的文体活动，增强职工的文明意识。工地设立阅报栏和宣传栏，大力宣传社会主义精神文明建设。增强学技术、学文化的气氛，遵守国家法律，尊重当地的民俗，遵守地方法规。自觉维护施工现场的社区治安，杜绝打架、酗酒、赌博等不文明行为。处理好与当地群众的关系，积极开展多种形式的便民、爱182、民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，积极参与当地精神文明建设，创造宽松良好的施工外部环境。环境保护措施基建工程旨在改造人类生活空间，造福人类，为此环境保护是一个不可分割的整体。施工实行规范化、标准化及程序化管理模式，把环境保护放在重要的位置上来认识，并从组织上、措施上采取有效的办法：1、为了防止污染地方农田水利、鱼塘及河道，施工中基坑开挖的弃土、淤泥和钻孔桩富余泥浆及钻渣拉运至业主指定的位置堆弃或掩埋处理。2、钻孔桩在施工过程中配备泥浆池、沉淀池、循环池和过滤网，水中墩要配备泥浆船，钻渣沉淀后经车船外运处理，泥浆进行重复循环利用。不向地方水沟、沟渠、鱼塘和水道内排放泥浆和钻渣，保护地方的生态环183、境。3、在施工期间，经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止粉尘对环境污染。4、对容易飞漏并造成环境污染的材料，将采用密封或增加覆盖的方式专门运输。5、施工中的排水系统要与当地排水系统匹配协调，生产和生活污水进行净化处理后一部分进行循环利用，另一部分进行排放处理。6、施工中的弃土弃渣不淤积、堵塞沟渠及河流的排灌系统，不影响排泄能力。7、施工中临时占用和损坏的河岸防护堤、排灌系统、人行通道等在施工的同时给予恢复。8、施工中拌和场或机械摊铺中产生的大气污染物、运输车辆燃油中产生的大气污染物要从源头控制处理，使大气污染浓度限值降至标准状态。9、机电设备及施工机械的噪声在施工中采用安装消声器、尽量不集中安排机械作业以减少噪声叠加、尽量不安排夜间噪声大的机械作业等方法控制噪声污染。10、报废材料立即运出现场并进行堆、埋等处理。对于施工中弃下的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等要及时收集清理，搞好现场卫生，以保护环境不受破坏。