1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、设计计算及搭设剪图13.1施工目标13.2施工部位及工期要求（表3-1）23.3组织机构23.4脚手架设计的总体思路23.5 脚手架设计43.6劳动组织14四、施工准备与物资配置计划154.1技术准备154.2机具准备154.3物资准备164.4现场准备16五、施工方法及工艺要求165.1脚手架的搭设165.2脚手架的拆除20六、 安全保证措施216.1 材质及使用的安全技术措施216.2 架子搭设安全技术措施216.3 脚手架使用的安全技术措施236.4 架子拆除安全技术措施24七、 文明施工要求25八、扣件钢管脚手架计算书26脚手架工程施工方案一、工程2、概况大唐xx热电2350MW新建工程EPC脱硫脱硝工程是由大唐xx热电有限公司投资兴建，地点位于xx东富开发区，基础形式为静压力管桩及独立基础；结构形式为框架结构及框剪结构，地上1-4层不等，室内外高差为0.30、0.6m，首层层高为3.9-7.8m，以上层高见施工图。 建筑物总高度为15.90m，主体围护结构外墙为300厚加气混凝土砌块外侧部分采用防水涂料。二、编制依据2.1EPC脱硫脱硝施工图2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 年版）2.3钢管脚手架扣件 （GB15831-2006）2.4建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）2.5建筑施工安全检3、查标准 （JGJ59-99）2.6黑龙江省建设工程安全文明施工费使用管理办法2.7钢结构设计规范三、设计计算及搭设剪图3.1施工目标3.1.1达到建筑施工扣件钢筋脚手架安全技术规范（JGJ130-2011年版）的标准。3.1.2达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）3.1.3达到黑龙江省建设工程安全质量标准化样板工地。3.2施工部位及工期要求（表3-1）施工部位及工期 表3-1部 位工期要求备 注开始时间结束时间0.000以上xx年4月10xx年11月30日主体结构、装饰装修阶段3.3组织机构外墙防护架搭设由外架工长负责组织实施，其他人员配合。外墙防护架所需材料、劳动力计划由外架工长负责4、编制，材料员负责组织材料、防护用品及时进场。由技术负责人进行施工前技术交底工作。3.4脚手架设计的总体思路 外脚手架搭设应满足安全、经济、适用、美观的原则要求。故在选择方案时，应充分考虑以下几点:3.4.1.l架体的结构设计， 力求做到安全可靠、造价经济合理。3.4.1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.4.1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3.4.1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。3.4.1.5脚手架的搭设，必须符合建筑施工安全检查标准要求，符合安全质量标准化工地的有关标准。3.45、.1.6双排脚手架立杆搭设必须内、外间距一致，纵、橫向水平杆搭设必须符合建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），2002年版的标准。3.4.2脚手架选型结合工程结构形式、施工特点，脚手架施工及使用情况，脚手架施工划分为二个施工阶段：14层施工阶段：外脚手架采用沿建筑物四周搭设落地全封闭双排扣件式钢管脚手架，用于结构和装修施工，同时兼做安全防护。双排脚手架高18.3m，内立杆距离主体结构外沿300mm，立杆纵距1500mm，横距1050 mm；大橫杆步距1200mm。3.4.3脚手架搭设高度的确定脚手架搭设高度檐口标高+室内外高差+安全高度；根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全6、技术规范（JGJ130-2001）第6.3.6条：立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.8m。本建筑物上部为女儿墙，脚手架的搭设高度要超过女儿墙1m。安全高度取1m。脚手架搭设高度15.9+0.6+1.818.3m，3.4.4脚手架材料选择3.4.4.1脚手架钢管，选用规格483.6，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3.4.4.2钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣7、件（GB 15831-2006）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足要求后方可在施工中使用。3.4.4.3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间颜色。3.4.4.4脚手板采用60mm厚200mm宽木（或冲压钢制）脚手板8、,每块质量不宜大于30，材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第8.1.4条1款的规定。3.4.4.5安全网的选用应符合安全网（GB5725-2009）的规定。密目式安全网网目密度应满足不低于2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6m1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。安全网必须具有阻燃性,其续燃、阻燃时间均不得大于4s。安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由市建筑安全监督管理部门发放的准用证。3.4.4.6连墙件采用钢9、管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235-A级钢的规定。3.4.4.7悬挑梁采用20号工字钢或槽钢，其材质应符合现行国家标准。3.4.4.8悬挑梁采用采用25号和20号圆钢预埋于楼板做U型固定，其材质应符合现行国家标准。3.5 脚手架设计3.5.1 总体设计立杆纵距1.5m,横距1.05m,纵向水平杆步距1.2m,内立杆距结构混凝土外皮0.3m,连墙件设置根据结构特点，设置在框架柱处和楼板处，连墙杆竖距3.6m，横距4.2m,脚手架搭设高度18.3m。外排架内侧设全封闭密目安全网。3.5.2 基础设计3.5.2.1落地脚手架基础部位，即外墙基槽回填土采用素10、土分层夯实，达到坚实平整。脚手架的基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度100mm。脚手架底座底面高于自然地坪50mm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。架子底部应设有冲天底座，立杆支设在扁铁底座上，扁铁底座采用100mm100mm5mm钢垫板，上焊一22钢筋头，伸入立杆内，起固定作用。扁铁底座在已硬化的地基表面设置通长木垫板，木垫板规格为4000mm200mm60mm，扁铁支座按脚手架立杆纵距和横距铺放在木垫板上。在脚手架四周距外立杆500mm处设200mm宽排水明沟。基础设计见图3-1、图3-2。图3-1 基础做11、法图3-2 立杆底座做法3.5.3 立杆的构造(1）采用双排单立杆，立杆下设置底座。(2）立杆除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。(3）首层立杆的设置应为2米、4米、6米长度的钢管依次排列，以上均为6米的钢管对接见图3-4。图3-4首层立杆设置(4）立杆与大横杆采用直角扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，且在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，本工程为不大于600mm。见图3-5。1200图3-5 立杆接头布置(5）搭接长度不小于1m，采用等间距三个旋转扣件12、固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。(6）内立杆距结构外皮300mm。(7）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。(8）立杆顶端高出女儿墙1m。3.5.4 纵、横向扫地杆的构造（1）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。建筑物北侧西半部分车库顶板存在较大高差（高差约0.60.8m），造成脚手架基础不在同一高度上，应将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。见图3-6。hhh20020005001000200横向扫地杆纵向扫地杆0013、图3-6 不同基础高度纵、横向扫地杆构造2)脚手架底层步距为不大于2m，见图3-6。3.5.5 纵向水平杆的构造（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之下，立杆的内侧，长度不小于3跨。采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不大于纵距的1/3，本工程各接头距最近立杆的距离不大于500mm。，见图3-7（a）、图3-5（b）。12001200（a）接头不在同步内（立面） （b）接头不在同跨内（平面）图3-7 纵向水平杆对接接头布置3.5.6 横向水平14、杆的构造（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，严禁拆除。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据作业层脚手板铺设的需要，在两根立杆之间等间距设置一根小横杆，最大间距不大于纵距的1/2。本工程不超过750mm。（3）横向水平杆靠墙一端外伸长度为300mm，以满足铺一块脚手板的要求。（4）横向水平杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。（5）上下层小横杆在立杆处错开布置，同层相邻的小横杆，在立杆处相向布置。见图3-8。1200图3-8 横向水平杆布置（6）小横杆伸出外立杆长度不小于100mm。3.5.7 脚手板设置要求 （1）本工程采用60mm厚200mm宽木15、（或冲压钢）脚手板，脚手板长为4000mm；每块质量不宜大于30，材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第8.1.4条1款的规定。木脚手板不得有裂纹，且端头用8号铁线捆扎；（冲压脚手板应涂防锈漆，不得有裂纹、开焊与硬弯，板面挠曲不大于12，）并应有防滑措施。（2）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm。 （3）脚手板应设置在三根横向水平杆上。 （4）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于16、300mm，靠墙一侧脚手板离墙距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头板及空档现象，见图3-9（a）。 （5）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，见图3-9（b）。 （6）作业层端部脚手板探头长度取150mm。脚手板探头采用8#的镀锌铁丝固定在支承杆件上。 （7）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架体上作业层不超过2层，铺板不超过3层。首层满铺一层脚手板，以上每隔12米（三层）铺一层脚手板。(a)脚手板对接构造 (b)脚手板搭接构造图3-9脚手板连接构造3.5.8 连墙件为了17、增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架与建筑物之间设置连墙件，设置说明如下：连墙件采用刚性连接，墙件按二步三跨设置, 垂直间距为3.6m(隔步设置)，水平间距为4.2m。连墙杆用483.6的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件双扣件与结构连接。在结构每一框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，如图3-8；在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.2m处预埋HRB33525 钢筋，用483.6的钢管与脚手架可靠拉结，如图3-10、图3-11。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节18、点（距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。300图3-10 连墙件与框架柱的拉结图3-11 连墙件与楼板的拉结图3-12 预埋件详图3.5.9 剪刀撑与横向斜撑（1）双排脚手架需设剪刀撑与横向斜撑。（2）每道剪刀撑跨越立杆的根数按表3-3的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 剪刀撑跨越立杆的最多根数 表3-2剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（3）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置单杆剪刀撑，斜杆与地面的倾角按50控19、制。（4）剪刀撑斜杆的接长采用搭接。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（6）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。（7）脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。剪刀撑设计见图3-14。1200图3-13 剪刀撑布置3.5.10 扣件（1）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。（2）主节点处20、固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（3）对接扣件开口应朝上或朝内。（4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.5.11 安全网架设 （1）脚手架外侧采用满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.5m6m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，上下网之间的拼接要严密。（2）在架内高度1.5m处设首层平网（大眼网）为双层，往上每隔4步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网，随作业层上升。3.5.12 作业层栏杆、挡脚板设置要求（1）栏杆、挡脚板均搭设在外立杆的内侧，用扣21、件扣牢。（2）上栏杆上皮高度为1.2m。（3）挡脚板高度不小于180mm。（4）中栏杆应居中设置。栏杆、挡脚板构造，见图3-14。图3-14 栏杆、挡脚板构造3.5.13 防电避雷措施（1)在高、低压线下方均不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表3-4的规定。当条件限制达不到下表规定的最小距离时，必须采取防护措施。 脚手架周边与架空线路的边线之间的最小安全距离 表3-4外电线路电压等级（kv）小于111035110220330500最小安全操作距离（m）4.06.08.01015（2）采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼22、层内避雷系统连成一体的措施。（3）安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。（4）避雷针共设置4根，避雷针用直径为25mm,壁厚3mm的镀锌钢管制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度为1.5m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。（5）接地线采用8圆钢，将立杆与建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部与立杆连接时，应用两道螺栓卡箍连接，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于102。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。（6）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，本工程脚手架南23、北侧各设置3个,共6 个。位置不得选在人员经常走到的地方以避免跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其他金属物或电缆之间保持一定距离（一般不小于3m），以免发生击穿事故。（7）接地线的焊接长度应大于接地线直径的6倍。接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。3.5.14 脚手架出入口通道的构造在建筑物南立面设置一个出入口，出入口大小为3m（4.5 m）3.6m（宽高），在出入口上面搭设6.0m3m（4.5 m）4.1m（长宽高）双层防护棚，上铺60mm厚的双层脚手板。防护棚两侧采用密目网封闭，见图3-15（a）、（b）。 （a）（b） 图3-15 入口防护侧面构造 3.5.124、5 脚手架平面布置脚手架搭设平面图见图3-16。安全通道60004500图3-16 脚手架搭设平面图3.6劳动组织3.6.1管理层负责人及职责分工（表3-5） 管理层负责人及职责分工表 表3-5序号姓 名职 务职 责备 注1金涛项目经理生产总调度2强银忠技术负责方案编制、技术交底3董成质检员质量监督4强志忠安全员安全监督持证5架子工班长架子进度、安全负责持证3.6.2工人数量及分工根据本工程的结构特征、外脚手架的工程量及施工进度计划，劳动力安排如下：（1）架子工：设架子工一名，具体负责外墙脚手架的搭拆，需配备架子工8人。（2）配合用工：外墙脚手架的搭设时，必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。25、需配备测量放线工2人，负责脚手架垂直度控制。四、施工准备与物资配置计划4.1技术准备4.1.1技术培训脚手架施工前，项目技术部、安全部组织架子班长、架子工学习脚手架工程的有关规范规定，对架子工进行安全教育和技术培训，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则进行考核，合格后方可持证上岗。4.1.2技术交底 脚手架搭拆前，项目技术部门应按脚手架专项施工方案的要求对架子工长等相关人员进行技术交底。工长应对架子工班组操作人员进行口头和书面的技术交底。施工中如有人员变动，应重新交底。4.2机具准备搭、拆架子所需主要机具配备见表4-1，其他工具如架子扳手、吊线等由架子工自备。 主要机具配置计划表 26、表4-1序 号名 称单位数 量用 途进场日期备 注1架子扳手把25架子工搭设和拆除架子用2016年4月2力矩扳手把2检查扣件拧紧力度是否达到要求2015年4月3卡尺把1检查钢管外径和壁厚2016年4月4塞尺把1检查钢管两端面切钭偏差2016年4月5水平尺把1检查水平杆高差2016年4月6钢卷尺把1检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度2016年4月4.3物资准备4.3.1根据施工方案，进行材料分析，根据施工进度计划的要求，编制材料配置计划，按计划组织材料分阶段进场。架子钢管由租赁公司提供，扣件、脚手板等材料由项目部自行采购。4.3.2钢管、扣件、脚手板等材料按JGJ130-2001（2002版）27、第8.1.18.1.5条的规定和施工组织设计的要求进行检查验收，不合格的材料不得使用。脚手架所用构配件材料必须有合格证。4.4现场准备4.4.1规划好脚手架材料临时堆放场地。4.4.2脚手架搭设前，室外基抗回填土完成，回填质量合格。建筑物四周回填面经平整、夯实、硬化处理完毕。五、施工方法及工艺要求5.1脚手架的搭设5.1.1搭设总体要求横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。5.1.2搭设顺序搭设准备定位设置通长脚手板、钢底座放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪刀撑铺脚手板挡脚板28、及防护栏杆立挂安全网5.1.3搭设要求及注意事项5.1.3.1搭设准备 在搭设前，对脚手架基础部位要夯实、平整和进行混凝土硬化，并进行基础承载力试验，脚手架基础经验收达到合格标准。准备好搭设需要的材料。5.1.3.2搭设进度 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5.1.3.3放线铺垫板（1）按立杆间距、排距要求放线、定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，做好立杆标记。（2）底坐、垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。5.1.3.4搭一步架（1）自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣29、接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架。（4）在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。5.1.3.5立杆搭设(1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm30、。（3）先搭内立杆后搭外立杆。每排立杆先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，内外立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（4）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、3m两种不同长度的钢管作立杆。（5）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（6）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件，不得滞后超过两个步距。（7）顶层立杆的搭接长度不小于1m，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm。立杆顶端应高出建筑物女儿墙顶1m31、。5.1.3.6纵向水平杆和横向水平杆搭设（1）搭设纵向、横向水平杆应满足本施工方案3.3.5 、3.3.6的构造规定。（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（3）横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。5.1.3.7纵向、横向扫地杆搭设 纵向、横向扫地杆搭设应符合本施工方案3.3.4的构造规定。5.1.3.8剪刀撑、横向斜撑搭设（1）剪刀撑搭设应符合本施工方案3.3.10的构造规定，并随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或垫板上。（2）剪刀撑采用6m长的钢管，一根与立杆扣上，一根与小横杆扣上。（3）连墙杆和剪刀撑应及时设32、置，不得滞后超过两个步距。5.1.3.9连墙件（1）连墙件的搭设应满足本施工方案3.3.8的构造规定。（2）当施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。5.1.3.10建筑物出入口处脚手架的搭设 在出入口两侧的内、外排开口处要采用双立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆下要设安全扣件，此处连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上33、设置剪刀撑。出入口处安全通道防护棚的搭设应符合建筑物出入口处脚手架的构造要求。5.1.3.11扣件安装（1）扣件规格必须与钢管外径相同。（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（3）主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.1.3.12作业层的栏杆和挡脚板的搭设 栏杆和挡脚板的搭设应符合本施工方案3.3.13的构造规定。5.1.3.13脚手板的铺设（1）脚手板铺设应符合本施工方案3.3.7的构造规定。（2）脚手架里排立杆与34、结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板，无探头板。（3）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。（4）脚手板探头应用8#的镀锌钢丝固定在小横杆（5）脚手板要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。（6）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔11.7m（3层）满铺一层脚手板。5.1.3.14防护设施要求（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。（2）选用18号铁丝张挂密目安全绑扎 ，绑扎在大横杆外立杆里侧，要求严密、平整。作业层网高于平台1.2m，并在作业层下步架35、设处设一道水平网。在架内高度1.8m处设首层平网，往上每隔4步距设隔层平网，施工层随设层网。首层及上部结构每3层采用钢管搭设水平挑网（大眼网），第一道网挑出6m，第二道以上挑出3m。5.1.3.15其它要求其它组件搭设要求见构造要求。5.2脚手架的拆除5.2.1.拆除前的准备工作5.2.1.1脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件和支撑体系等是否符合要求。5.2.1.2应根据检查结果，补充完善施工组织设计及脚手架专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。5.2.1.3脚手架拆除前，由项目技术部进行拆除安全技术交底。5.2.1.4脚手架拆除前，应清除架上杂物及地面障碍物36、。5.2.2脚手架的拆除施工工艺5.2.2.1拆除原则由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、钭撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。5.2.2.拆除顺序安全网栏杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。5.2.3拆除要求及注意事项5.2.3.1拆除顺序应由上而下逐层进行，不准分立面拆架，严禁上下同时进行拆架作业。做到一步一清、一杆一清。5.2.3.2拆除立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。5.2.3.3所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步37、，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5.2.4卸料要求5.2.4.1各构配件应及时分段集中运送到地面。严禁抛掷。5.2.4.2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。六、 安全保证措施6.1 材质及使用的安全技术措施6.1.1 施工中对使用的材料必须进行严格筛选，钢管锈蚀变形严重、压扁或有裂纹的严禁使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。6.1.2 对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口一不得向下，以保证安全。6.1.3 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。6.1.4 扣件的紧固程度不应小于40Nm，且不应大于65 Nm。对38、接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上的螺栓应保持适当的拧紧程度。6.1.5 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。6.2 架子搭设安全技术措施6.2.1 脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者，一律不得上脚手架操作。6.2.2 脚手架搭设及拆除前，应层层落实技术交底，并传达至所有操作人员。6.2.3 架子搭设作业时，作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。不得带病或酒后作业，并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。6.2.4 脚手架的基础必须经过夯实、硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不39、沉陷。6.2.5 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。6.2.6 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5.2.7 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。6.2.8 支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上。6.2.9 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6.2.10 结构外架子每搭40、设一层，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。5.2.11 在搭设过程中，每日上班前应由安全员、架子班长及时检查现场安全状态每两步验收一次，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员注意安全。6.2.12 如脚手架采取卸荷的，卸荷钢丝绳通过梁上或墙上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。6.2.13 安全网与钢管必须绑牢,安全网在外立杆内侧。6.2.14 钢管脚手架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。6.2.15 外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。6.2.16 脚手架搭设期间，地面应设置围栏41、和警戒标志，严禁非操作人员入内。6.3 脚手架使用的安全技术措施 6.3.1 脚手架作为建筑物结构及装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备，不得与井架、升降机、通道、卸料平台等拉结，不得截断架体。6.3.2 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：6.3.2.1 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。6.3.2.2 连墙件。6.3.3 在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作42、人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。6.3.4 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。6.3.5 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过一层。6.3.6 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。6.3.7 外装修施工时由专业架子工进行翻改跳板，其它工种不得随意移动或撤除跳板。6.3.8 经过脚手架的电线要严格检查，以防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，43、应使用12V以下的低压电源。电动工具必须与脚手架接触时要有良好的绝缘。6.3.9 工地临时用电线路的架设及脚手架避雷，接地措施应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005中的有关规定执行。6.3.10 严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响其它工种施工，应适当调整，但不得减少拉结点。大的变更必须经技术部及安全总监认可。6.3.11 雨天应仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，应立即上报施工部及安全部，并及时进行处理。6.3.12 专职安全员应在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患应及时44、上报。6.3.13 在脚手架使用中，在下列情况下，必须对脚手架进行检查。6.3.13.1 在六级大风和大雨后。6.3.13.2 停用超过一个月，复工前。6.3.13.3 每星期对脚手架检查下列项目:（1）各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；（2）扣件螺栓是否松动；（3）安全防护措施是否符合要求；（4）是否超载.6.4 架子拆除安全技术措施6.4.1 技术人员在脚手架搭设前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。6.4.2 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材45、料堆放地点、劳动组织安排等。6.4.3 架子拆除作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。6.4.4 拆架时应划分作业区，地面周围应设绳绑围栏和警戒标志，派专人看守，禁止非操作人员入内。6.4.5 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。6.4.6 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6.4.7 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆46、抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。6.4.8 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。5.4.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6.4.10 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生触电事故。6.4.11 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6.4.12 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。6.4.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。6.4.14 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。6.4.47、15 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。七、 文明施工要求7.1 脚手架搭拆时，施工人员严禁凌空投掷杆件，物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。7.2 施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。7.3 脚手架堆放场地应做到整洁、摆放合理、专人保管。7.4 脚手架拆除时，各构配件必须及时运至地面，并应按指定地点分类整理，随拆随运，分类存放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。八、扣件钢管脚手架计算书计算选用使用扣件式钢管脚手架，双排外脚手架。钢管为48x3.5型。选用立杆横距b=1.05m，48、立杆纵距l=1.5m，内立杆距外墙皮距离b=0.35m，脚手架步距h=1.2m，铺设压制钢脚手板层数为4层，同时进行装修施工层数为2层。 脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距H=2h=2.4m，水平距离L=3l=4.5m，施工荷载Qk=2.0KN/m2,根据以上已知条件验算如下：（一）、验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度 1、由h=1.2m，H=2h，b=1.05m查表格构式压杆的Af（KN)=67.521（表4-4-10）。2、由b=1.05m，l=1.50m脚手板铺设层数4层，查表（4-4-5）NGK2=2.36KN。3、由b=1.05m，l=1.50m，Qk=2.0 KN/m49、2，二个工作施工层，查表（4-4-6）NQk=6.72KN4、由h=1.2m，l=1.50m查表（4-4-4）Ngk1=0.38KN 5、双排单管KA=0.85 K H=0.64根据公式 H=KAAf-1.30x（1.2 NGK2+1.4 NQk）/1.2 NGk1 * h (11)H理论脚手架高度KA立杆截面有关调整系数Af格构式压杆的整体稳定系数，脚手架内外排立杆的毛截面积之和，钢管抗压强度设计值f=205N/mm2KNNGK2脚手架附件及物品产生的轴力（一个立杆纵距的附设构伸及物品重）KNNQk一个立杆纵距的施工菏载标准产生的轴力（KN）NGK1脚手架一步一距的钢管扣件重量KNH步距高度50、m以上已知代入(11)H=0.85*67.521-1.3*(1.2*2.36+1.4*6.72) /（1.2x0.38）*1.2=41.481 /（1.2 x0.38）*1.2=109.15mHmax=H/（1+H/100）=109.15/（1+109.15/100）=54.17m (12)Hmax最大允许搭设高度H理论脚手架高度Hmax=54.17m设计楼高度18.3m 安全可靠. 1、脚手架整体稳定（按无风压计算）公式：N/AKakHf (21)N格构式压杆的轴心压力 N=1.2(nkgk1+ngk2)+1.4NQkn为脚手架步距18.4m/1.2m/步=15.33步，可取16步。A内外排51、钢管截面积取4.893 x102 x2NGK1 NGK2 NQK参数同上N=1.2*(16*0.38+2.36)+1.4*6.72=19.54KN格构式压杆稳定系数，换算长细比ex=x=168.65表查447取值0.58x格构式压杆长细比，x=H/(b/2)=2.4/(1.05/2)=7.57换算长细比系数 查表449=22f钢管的抗压强度设计值f=205n/mm2代入公式N/A=19.54x103/0.58 x4.89 x102 x2=34.45N/mm2KAKHf=0.85 x0.64 x205=111.52n/mm2N/A=34.45111.52=kAKhf 结构安全2、局部单根钢管立杆52、的稳定本方案使用统一步距，无最不利位置，不验算。（二）、验算小横杆、大横杆的强度与变形。本工程选取小横杆间距为0.8m1、小横杆计算1）强度计算最不利荷载组合条件下的计算简图如图： 从图中可见q恒比重较小，因此可偏于安全简化，按下式计算：Mmax=1/8(q活+q恒) xb2=1/8 qb2 (31)q均布活荷载，恒荷载，组合荷载q=1.2 x(GkC+8k)+1.4KQQmC (32)Gk脚手架自重，取0.30kn/m2（三）、脚手架结构的整体稳定验算和局部验算C小横杆间距 取1.5mGk钢管单位长度的自重 取38n/mKQ施工活荷载不均匀系数取1.2Qk施工荷载标准值 取2000n/m2代53、入公式(31)、(32)q=1.2 x(300x0.8+38)+1.4x1.2x2000x0.8=3036.8n/mMmax=1/8x3036.8x1.052=418.51n/m按下式验算抗弯强度=Mmax/Wnf (33)W小横杆钢管净载面抵抗矩，查表4414 W=5078mm3代入(33)=418.51 x103/5078=82.41N/mm2205N/mm2 安全计算变形按下式进行近似计算，可偏于安全w/b=5qb3/384EI=5 x3036.8 x10503/(384 x2.06 x105 x1219000)=0.184-0.21/150E钢管材料弹性模量 2.06 x105N/mm54、2I钢管材料截面惯性矩 1219000mm2、大横杆计算2）大横杆强度计算（简图）F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值F1=bq/2+aq=1.05 x3036.8/2+0.35 x3036.8=2657.2N因为活荷载约占90%，可近似全按活荷载考虑Mmax=0.213FL=0.213 x2657.2 x1.50=848.98n.m=Mmax/W/n=848.98/5078=167.19N/mm2205N/mm2满足安全需要3）变形计算w/b=1.651*FL2/100EI=1.651x2657.2x15002/100x2.06x105x12190001/150满足要求。（四）、脚手架基础设计根据单管轴向压力N=29.57*103/2=14785N.。使用中钢管底端焊接50 x50 x5mm钢板，增强受力截面积。钢板压强=N/S=29570/2500=5.914N/mm2 x2=10.828 N/mm2选用设计值轴心为12.5 N/mm2的C25砼预制块作管底基础，取地基承载为190kpa的夯填土作基础。根据轴心压力，确定砼块面积=29570/0.19的平方根=395mm 取值400mm满足受力要求