1、目 录一、 编制依据 .1二、工程概况 .1三、本工程清水混凝土范围及作法 .2四、施工准备 .24.1人员准备 .24.2 技术准备 .34.3 材料准备 .3五、普通清水混凝土施工工艺流程 .4六、普通清水混凝土施工技术要点 .56.1 施工测量与垂直度控制 .56.2 钢筋工程 .56.3 模板工程 .66.4 混凝土工程 .96.5 混凝土表面处理.10七、 普通清水混凝土质量标准.117.1钢筋质量标准 .117.2模板质量标准 .147.3混凝土质量标准.14八、成品保护 .148.1钢筋成品保护 .148.2模板成品保护 .148.3混凝土成品保护 .15九、安全保证措施 .152、一、编制依据1、XX体育中心主体育场及附属设施设计图纸及其说明2、建筑工程标准、规范、规程清水混凝土应用技术规程 JGJ169-2009建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008钢结构设计规范 GB50017-2003用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046-2008混凝土外加剂 GB8076-1997普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准3、 JGJ52-2006粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90二、工程概况XX体育中心用地位于XX新城规划区内，西临XX湖、东临XX。场地东西两侧分别为城市干道XXX路和城市快速干道XX西路，北侧为规划中的机场大道，南侧为环城高速公路。主体育场为甲级体育建筑，位于体育中心北侧偏东方向，总建筑面积90066，占地面积79884，+0.00相当于绝对标高777.15m，比赛场地面积22500，坐席数57597席、另设置无障碍坐席120席。主体育场总体轮廓为直径300米的圆形。看台外轮廓为近椭圆形，南北长约272米，东西宽约249米，为三层连续看台。看台为钢筋混凝土框架结构。看台最高点标高为344、.85米。比赛场地内南北长约195米，东西宽约138米。看台上覆盖了与看台平面形状相似的完整的钢结构罩棚。该工程以8283轴和3435轴之间的后浇带将主体育场分为东西两个标段，我单位施工的区段为XX体育中心主体育场西区(二标段)。框架柱、剪力墙混凝土强度等级为C50；梁板混凝土强度等级为C30。体育场立面设计结合山西传统特色的大红灯笼的造型和剪纸、窗花等元素。整个造型设计浑圆一体，形成了一个完美而纯净的大红灯笼。其混凝土结构外露部分为清水混凝土。三、本工程清水混凝土范围及做法根据设计要求，本项目清水混凝土范围主要为：位于G轴二层16根Y字型异型钢与混凝土组合框架柱、一层外露圆形独立框架柱、二层5、五层圆形独立框架柱以及所有与其相连的梁柱节点、梁板节点。本工程设计在混凝土表面刷混凝土专用剂，微着色混凝土保护剂。四、施工准备4.1 人员组织4.1.1 项目组织机构项 目 经 理： 常 务 经 理： 项目质量安全督察： 项 目 总 工： 项 目 副 经 理： 技 术 员： 质 量 员： 安 全 员： 预 算 员： 施 工 员： 给 排 水： 电气弱电施工员： 通 风 施 工 员： 材 料 员： 4.1.2劳务组织：本工程劳动力均由山西友诚劳务公司提供。首先将组织由项目工程师牵头、由项目部各工种技术人员参加的对劳务队各级管理人员进行的集中培训，强调工程的重要性，学习相关规范，讲解施工要点，在现6、场进行施工指导、技术服务，把握住每一个影响后期效果的施工环节，配合建设单位、监理单位、施工单位进行现场管理和监督。通过对施工队伍的培训，在降低施工人员劳动强度的同时，提高工作效率和施工水平。各特殊工种持证上岗。4.2、技术准备4.2.1 项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。4.2.2制定切实可行的施工方案。4.2.3项目部配置满足施工要求技术规范、规程和相关作业指导书，配备检测合格的经纬仪、水准仪、铅垂仪等其它测绘仪器。4.2.4施工段划分和施工顺序根据主体育场工程的特点，施工时按照设计图中后浇带为界自然划分将按23-347、轴、11-22轴、95-10轴、83-94轴划分成四个施工区域，每个区域又以各自后浇带为界划分三个施工段，每个施工段面积大致相等，在施工中本区域的三个施工段组织流水施工。四个施工区域平行施工。4.2.5清水混凝土类别的确定（定位）本工程所选用的清水混凝土结构构件做法，根据设计规定为在结构构件表面涂刷混凝土专用修补剂、微着色混凝土保护剂的简单饰面，使混凝土表面色泽更好的得到统一。由于混凝土构件表面后期有涂色修补饰面，因此将本工程清水混凝土施工定位为普通清水混凝土，施工中严格按照普通清水混凝土的要求进行施工。4.3 材料准备1）模板：框架圆柱、G轴Y字型异型钢与混凝土组合框架柱模板均采用定型组合式8、大钢模；梁柱节点及异型柱帽采用定作的玻璃钢模板。2）钢筋绑丝材料选用无锈钢丝。钢筋保护层垫块选用混凝土垫块。3）主体结构混凝土采用商品混凝土，商品混凝土必须有出厂合格证，根据规定进行外观检查及坍落度检验，现场取样制作试块。水泥、粗细骨料除应符合混凝土结构工程施工质量验收规范外，还应满足清水混凝土应用技术规程的规定。混凝土配合比通过试验确定，混凝土配合比除满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，还必须满足泵送及色泽一致的要求。4）混凝土表面养护覆盖材料：保湿材料采用塑料薄膜共计需1800kg，保温用棉毡需20000m2左右。五、普通清水混凝土施工工艺流程 模板选择模板支撑体系设计计算钢筋施工定位9、放线模板支设混凝土浇筑混凝土振捣混凝土（养护）拆模混凝土表面清理、修整混凝土表面刷保护剂砼配合比设计、混凝土制备清水砼原材料选择考察、选择混凝土厂家过程抽查模板加工模板、钢筋质量验收清水混凝土专项方案编制、质量标准制定模板修整、保护样板技术交底交底外观、坍落度检查 六、普通清水混凝土施工技术要点6.1施工测量与垂直度控制建立施工区域范围内的高程控制点及轴线控制网，做到布局合理、应用方便。高程控制的测量方法：在首层结构柱及内筒剪力墙上建立建筑50线的标高基准点，采用固定钢尺统一拉力，以两次读数相互校核，并辅以水准仪标定楼层标高。平面轴线的测量除依靠控制线放出结构边线外，还沿墙柱外200mm处放出10、控制线，以便于检查模板的位置并进行有效的调整和控制。6.2钢筋工程6.2.1保证钢筋表面洁净，无锈蚀无油渍。6.2.2 钢筋保护层：由于本工程中的混凝土长期暴露在自然环境中,故钢筋保护层应严格控制在30mm40mm 之间,保护层垫块须采用和清水混凝土同色的预制混凝土垫块。钢筋保护层垫块的间距控制在双向600mm以内，并要绑扎牢固。纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度部位板梁柱保护层厚度（mm）253535注：梁、柱主筋机械连接接头的保护层厚度均控制30mm以上。6.2.3 严格根据设计图纸对钢筋直径、规格、间距的要求进行钢筋翻样,根据翻样对钢筋进行下料制作,钢筋连接采用直螺纹机械连接,钢筋绑扎用11、的铁丝头只许朝内不许向外,防止铁丝生锈影响清水混凝土的美观,对一定要裸露的钢筋采用涂刷水泥浆进行防腐处理,以防止污染下部混凝土表面。钢筋翻样时考虑钢筋在弯曲加工时的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱在墙转角处因弯起钢筋顶模板造成局部露筋而使墙角出现锈斑。6.2.4梁柱节点钢筋密集区：按照构造要求，该处保护层偏大，从而容易产生局部混凝土裂缝。其解决办法是将节点处钢筋在锚入处打弯，坡度1/6。6.2.5预留洞口的构造加强筋：绑扎在箍筋内侧，所有绑丝的毛头逐一甩向内部，防止露头丝产生锈斑。6.2.6预埋铁件：凹入混凝土墙表面15mm以上，以便在装修前用聚合12、物水泥砂浆封堵。6.3模板工程本工程清水混凝土结构对模板要求高，要求板材强度高、吸水率低、吸水率低、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度、物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑，无污染、无破损、清洁干净。6.3.1模板选型1）柱模板：清水混凝土框架圆柱模板：本工程框架圆柱数量为：一层独立圆柱264根，二层独立圆柱134根，三层和四层各有独立圆柱102根，五层有独立圆柱54根。圆柱直径分别为800、1000、1200、1400、1700。根据圆柱直径定制相应直径的钢模板，横向分节长度:根据清水混凝土柱的设计高度，按照尽量减少横向模板拼缝的原则配置,同时考虑现场垂直运输机械的起重量,确定模板单节按4m一13、节设计计算,一层柱按二节进行配置，只设一个横向模板拼缝，二层以上按一节进行配置，不设横向模板拼缝。竖向拼缝：每节由两个半圆拚成，法兰连接。以上钢模板的设计、加工委托专业模板厂进行，并将对钢模板的强度、刚度、稳定性进行验算，确保圆柱清水混凝土的质量。圆柱模板见下图。2）柱节点模板本工程矩形梁和圆形柱交接处大部分非正交，且型式复杂，经各种模板方案对比论证，确定选用专为本工程设计、定作的10mm厚圆形玻璃钢模板，工人根据每个节点处圆柱直径及与之相交的各向梁的截面尺寸现场加工。3）G轴异型柱帽节点模板本工程G轴16根异型柱帽为上圆下锥形，现场高级木工根据设计图纸现场放样制作木制模具，玻璃钢生产厂家采用14、该模具定作成品玻璃钢模板。 现场放样制作成品玻璃钢模板内木制模具4）G轴Y字型钢与混凝土组合框架柱模板本工程G轴设计有16根Y字型异型钢与混凝土组合框架柱，“Y”字型的截面随高度呈变量，且该柱既有阳角、又有阴角，难度较大。经综合比较，模板委托山西省著名的钢模板专业加工单位设计加工定型钢模，按异型柱的外观，将其分解为10个单节设计加工，法兰连接。右图中，1#、6#、7#、5#各一个单节，2#、3#、4#各两个单节(为对称设计)。6.3.2模板加工1）圆柱、异型柱定型钢模板：由专业模板厂设计加工制作，编号，运到现场验收合格后使用。2）梁柱节点处圆形玻璃钢模板：模板在操作层用切割机现场裁割，并将用于15、同一根梁柱节点的位置及每块模板进行编号，集中存放。由于层内每个节点的独特性，只可用于层间竖向周转，不可用于层内水平周转，因此需加工层内所有节点模板。6.3.3圆柱模板施工1）施工工艺： 清理柱基杂物弹线定位校正柱插筋、绑扎柱钢筋模板下口找平柱模板就位用螺栓将柱模组合校正柱模、固定拉筋。2）为防止模板就位和浇筑混凝土时向外倾斜，在距柱边四周板内埋设地锚（20钢筋），模板就位后，沿竖向设四道斜撑，保证模板的整体刚度。3）按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱子轴线、边线、标高的准确。在找平层上粘贴4mm海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底板凸出部分的砂浆剔除，清理干净。4）柱钢模板及支撑体系设计16、计算见本工程模板专项施工方案。5）竖缝位置：一层结构施工，框架圆柱大钢模接缝位置均按径轴方向进行留置；二层以上结构施工，框架圆柱大钢模接缝位置均按纬轴方向进行留置。6.3.4梁柱节点、柱帽玻璃钢模板施工1）施工顺序：计算确定梁柱节点拼装组合方式在梁柱节点玻璃钢圆筒内壁画出裁割线切割梁底玻璃钢底模按照玻璃钢底模尺寸套割多层板梁底模现场裁割梁底模支梁底模和梁底玻璃钢模板制作梁侧模采用多层板支设根据梁柱节点具体尺寸裁割楼板下、梁侧模之间的玻璃钢圆柱模板根据玻璃钢圆柱模板圆弧套割梁柱节点处的楼板多层板模板。2）玻璃钢的裁割：尺量需要裁割的尺寸在玻璃钢圆柱内光面画出裁割线，用切割机在内侧沿画好的线均匀切17、割过一遍后，再从外侧将玻璃钢筒进行切割出梁底、板底的各块模板，并将用于同一根梁柱节点的位置及每块模板进行编号，每根梁柱节点的玻璃钢模板及多层板集中存放，以免在后续施工中将模板用错。3）玻璃钢模成品保护：玻璃钢梁柱节点模板为周转使用材料，每次拆除后，必须及时将模板内表面进行彻底清理，并均匀涂刷脱模剂。4）多层板模板的套割：拿一块三合板或其它厚薄相等的材料，以玻璃钢圆筒内部圆弧为标准，在三合板上套划出圆弧形。5）多层板与玻璃钢模板接缝处细部要求：多层板模板压玻璃钢柱头模的方法进行施工。6.3.5 G轴异型柱模板施工1）异型柱模板进场后，按照模板编号进行预拚接，预拚接成的各截面尺寸及相应制作质量应满18、足清水混凝土要求。2）搭设钢管脚手架支撑体系，留出吊装空间。3）分片吊装至异型柱前，安装并加固。施工前编制专项安装方案。6.3.5预埋件安装清水混凝土中预埋件位置要准确，表面要稍低于混凝土表面，预埋件制作由专业人员制作，要求表面平整、无毛刺和翘曲变形，规格尺寸符合设计要求，预埋件安装由专业班组负责。6.4混凝土工程柱混凝土强度等级为C50；梁板混凝土强度等级为C30。本工程清水混凝土采用山西金磐混凝土有限责任公司生产的商品混凝土，全部为泵送工艺。6.4.1混凝土质量:1）原材料：不同混凝土强度等级采用同一厂家、同一品种水泥，其它原材料产地、规格、主要性能指标均相同。外加剂不仅要满足混凝土施工性19、能的要求，而且要有利于提高混凝土内在的质量和外观效果。2）清水混凝土用配合比经试配确定后，相对稳定，尤其是外加剂及掺合料的品种和掺量不得随意变动。3）进入现场的混凝土拌合物应有良好的工作性能，现场管理人员应对混凝土混凝土外观及和易性进行检查，混凝土拌合物外观颜色应一致，并不得有分层、离析现象。每车混凝土坍落度检测要满足要求（材料及浇筑方法允许的条件下，柱混凝土控制在17020mm之间、节点混凝土控制在18020mm之间）。6.4.2混凝土浇筑:1）钢筋隐蔽、模板支设经验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。浇筑前，要进行书面技术交底，选择有经验的混凝土工振捣，并加强对施工的指导和监督管理。2）柱浇筑20、前，要先在柱底部浇筑50mm厚的同配合比的水泥砂浆，随即分层泵入混凝土，分层浇筑厚度不得大于500mm，振捣棒要“快插慢拨”、振捣均匀、密实，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起，表面为水平状态，模板边角填满充实为准，一般在15s左右。并在振捣过程中将振捣棒上下抽动，将气泡引出，振捣棒插入下层混凝土表面的深度大于50100mm。振捣棒移动间距为400mm。3）梁柱节点等钢筋密集部位采用直径30mm振捣棒，移动间距为300mm。4）施工缝的处理：清水混凝土浇筑前，先剔除施工缝处松动的石子和浮浆，剔凿完毕后清理干净。5）混凝土浇筑过程中由专人负责模板检查，并经常敲打正在浇筑部位的柱模板。621、.4.3混凝土养护清水混凝土拆除模板后立即养护，既保证混凝土早期强度的增长，又可以减少混凝土表面色差。1）对于竖向构件：采用包裹2层塑料薄膜、并从柱头上向下浇水养护，塑料薄膜外侧用胶带粘紧固定。2）对同一视觉范围内的清水混凝土采用相同的养护措施。3）清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。6.5混凝土表面处理5.5.1混凝土表面修复：1）对混凝土表面修复工作，由专人根据各方审定的专项方案进行施工。2）常见缺陷表面处理施工工艺方法：局部可能会产生的一些小气泡、孔眼、漏浆等不足，拆模后清理混凝土表面，清除浮浆和松动的砂子，采用同品种、同强度等级的水泥拌制水泥浆体，修复部位，22、待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲冼干净，外包塑料薄膜养护。6.5.2清水混凝土保护层施工：1）本工程设计在混凝土表面刷专用剂，微着色混凝土保护剂。2）施工前，与建设、监理等单位根据本工程清水混凝土实际底色，确定样板部位，在该部位按照材料说明书进行局部修补、色差调整、基准颜色确定及混凝土保护剂涂刷等工序样板施工，每一工序完成后作为样板验收后进入下一工序样板施工。样板确定后，进行技术交底，专人施工。七、普通清水混凝土质量控制标准及措施7.1普通清水混凝土质量控制标准7.1.1钢筋质量标准钢筋表面应清洁无锈蚀；钢筋保护层垫块颜色与混凝土表面颜色接近，位置、间距准确；钢筋绑扎钢丝扣和尾端弯向结构内测23、。受力钢筋保护层厚度不大于3mm。钢筋工程安装工程质量允许偏差质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长82受力主筋间距8尺量排距4弯起点位置153箍筋、横向筋间距间距15尺量4保护层厚度基础7尺量柱、梁3板、墙35绑扎钢筋网长、宽8网眼尺寸156梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10 -5尺量入支座、节点锚固57.1.2模板质量标准模板拚缝设计部位模板拚缝横向竖向一层圆柱一道，接缝高度一致两道，均设于径向轴线二层以上圆柱不设两道，均设于环向轴线G轴异型柱不设下部八道，上部两边各六道清水混凝土模板制作尺寸允许偏差质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1模板高度24、2尺量2模板宽度1尺量3整块模板对角线3塞尺、尺量4单块模板对角线3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差1.0平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙0.8塞尺、尺量9连接孔中心距1游标卡尺清水混凝土模板安装尺寸允许偏差质量标准项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱、梁4尺量2截面尺寸柱、梁4尺量3标高5水准仪、尺量4相邻板面高低差3尺量5模板垂直度不大于5m4经纬仪、线坠、尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预留洞口中心线位移8拉线、尺量孔洞尺寸+8，09预埋件、管、螺栓中心线位移3拉线、尺量7.1.3混凝土质25、量标准清水混凝土外观质量标准项次项目普通清水混凝土检查方法1颜色无明显色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散尺量4裂缝宽度小于0.2mm尺量、刻度放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹观察清水混凝土结构允许偏差质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、梁6尺量2截面尺寸柱、梁5尺量3垂直度层高8经纬仪、线坠、尺量全高(H)H/1000，且304表面平整度42m靠尺、塞尺5角线顺直4拉线、尺量6预留洞口中心线位移10尺量7标高层高8水准仪、尺量全高308阴阳角方正4尺量顺直47.2清水混凝土质量控制措施7.2.1坚持全过程质量控制:事前控制 过程控制 26、事后控制1) 事前控制:贯彻质量方针,完善质量体系，制定施工方案，重视设计交底。2) 过程控制：坚持“三检制”原则、实行挂牌制度、坚持“样板引路” (样板层、样板工序) 原则。3）事后控制：按规定对已完成的分项工程进行检查、验收。作好成品保护工作。7.2.2材料质量控制：1）材料外委托加工定货：由技术质量人员提供翻样单或定货计划表（如是商品混凝土，还需提出技术指标要求），材料人员根据技术质量人员提供的资料依据集团公司的合格分供方名录联系合格分承包方、供货方。对于重要材料或物资的供应厂家（如商品混凝土搅拌站等），项目部技术、质量、材料人员对厂家进行考察，实行材料采购招标，择优选用。2）材料入场后27、由材料部组织相关人员对进场材料把关验收，并及时索要材料合格证等资料，资料不全或材料与样品有出入者予以退回，并取消该材料供应商的供货资格。7.3清水混凝土质量控制要点模板：模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，及早作好模板设计工作，模板结构应牢固稳定，拚缝严密，规格尺寸要准确，模板加工后实行“预拚接”并编号，按照编号进行安装，模板高出柱浇筑高度50mm，拚接缝处须有防漏浆措施。钢筋：入模后的钢筋应清洁，无污染，绑扎钢筋扎扣及尾端朝向构件截面内侧，保护层垫块按正差控制。混凝土：混凝土应经试配，强度及工作性能须满足要求，同一强度等级混凝土采用同种材料、执行同一配合比，切实作好混凝土浇筑管理和成28、品保护工作，重视混凝土养护，保证混凝土质量。八、成品保护8.1钢筋成品保护：1）钢筋半成品分类堆放、及时使用。2）对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。8.2模板成品保护：1）清水混凝土模板上不得堆放重物，模板面板不得被污染或损坏，模板水平叠放时，采用面对面、背靠背的方式，上面覆盖塑料布。2)模板拆下后应及时修整，其大面、边侧小面应及时清理、涂刷脱模剂。清理步骤为：用扁铁铲铲除模板面上附着的灰浆块 用湿拖布清除模板表面浮尘 用干拖布擦去模板表面水渍 模板表面涂刷水质脱模剂。3）清水混凝土模板堆放于高于周边地势的模板专用场地，四周作好排水工作。8.3混凝土成品保护：1）后续工序施29、工时要特别注意对清水混凝土表面的保护，不得碰撞及污染。混凝土浇筑时采取专人监控方式进行，从浇筑部位流淌下的水泥浆和洒落的混凝土及时清理干净，不得污染、损伤成品清水混凝土。2）成品清水混凝土用塑料薄膜封严保护，对易碰撞的框柱下部粘贴刷有醒目颜色的薄木板予以保护。3）在拆除模板前进行专门交底，文明施工，不得在拆模过程中由于钢管等碰击混凝土表面造成混凝土外观缺陷。4）当脚手架与清水混凝土表面接触时，应在接触部位垫衬毛毡或木块进行保护。九、安全保证措施大钢模板存放时，满足施工现场平整，模板平放、四角稳定。施工作业前，做好安全技术交底和安全教育工作，检查吊索、卡具及吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合，稳起稳落，准确就位。大钢模拆模起吊前，复查螺栓是否全部拆净，确认模板与结构完全脱离后方可起吊。在施工中，严格按普通清水混凝土质量标准控制质量。清水混凝土施工必须严格分工，钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施。