1、商务园土方、护坡工程设计及施工组织方案xx工程有限公司6月1日目录1工程总述51.1编制根据51.1.1设计文献及勘察文献51.1.2重要规程、规范51.2工程概况61.2.1工程基本状况61.2.2场地工程地质状况61.2.3场地水文地质状况82基坑支护设计方案92.1基坑安全级别与设计有效期限92.2基坑支护设计原则92.3基坑支护设计方案92.3.1基坑支护1-1剖面土钉墙支护92.3.2基坑支护2-2剖面挂网喷支护102.4降水设计方案简介102.4.1降水可行性分析102.4.2降水计算102.4.3井点设计112.4.4抽水设计122.4.5地面排水系统设计122.4.6降水效果预2、测及解决办法123施工方案133.1施工测量方案133.1.1施工测量工作内容133.1.2施工测量仪器设备133.1.3施工测量人员安排133.1.4施工测量简述133.2降水施工143.2.1降水井施工工艺流程143.2.2降水施工核心控制点143.2.3降水施工质量控制原则153.3土方开挖方案153.3.1开挖和坡道变换设计153.3.2土方开挖机械配备计算163.3.3土方开挖渣土消纳路线173.3.4土方施工简述173.3.5土方施工质量控制原则183.3.6土方施工技术保证办法183.4土钉墙施工方案193.4.1土钉墙施工工艺193.4.2土钉墙施工简述：193.4.3质量原则3、：203.4.4土钉墙施工技术保证办法203.5挂网喷施工方案223.5.1挂网喷施工工艺223.5.2挂网喷施工简述233.5.3挂网喷质量原则233.6锚杆施工方案233.6.1锚杆施工顺序和施工工艺233.6.2锚杆施工简述243.6.3锚杆施工质量控制原则253.6.4 预应力锚杆施工技术保证办法253.7地基解决工程263.7.1地基解决方案选取263.7.2施工顺序及工艺流程263.7.3施工简述283.7.4 CFG桩施工质量控制原则283.7.5 施工质量事故预案283.7.6地基解决清土及凿桩头施工293.7.7地基解决检测施工简述303.8雨季施工方案323.8.1雨期施工4、技术要点323.9基坑变形监测方案323.9.1监测对象323.9.2监测内容和测点布置原则333.9.3监测周期与频率333.9.4监测报警值和监测报表344施工布置364.1项目管理目的规划364.1.1质量管理目的364.1.2工期管理目的364.2施工现场平面布置364.2.1施工区布置364.3施工机械、劳动力配备364.3.1施工机械配备筹划364.3.2劳动力配备筹划375施工进度筹划及保证办法396质量保证体系及办法406.1分项工程质量防止及纠正办法406.1.1土方施工质量防止与纠正406.1.2土钉墙施工质量防止与纠正406.2物资与实验管理416.2.1物资进场筹划415、6.2.2物资进场与存储417安全施工办法427.1基坑安全施工控制办法427.1.1安全防护办法427.1.2安全行为控制427.1.3施工机械设备安全管理办法427.1.4高空坠物坠落安全管理办法438应急预案448.1基坑事故应急预案448.1.1基坑风险源分析448.1.2基坑应急技术办法44附表：施工进度筹划表附件：基坑支护计算书附图：基坑支护设计平面布置图 基坑支护剖面图基坑支护监测平面图土方开挖阶段现场平面布置图土方分步施工示意图1工程总述1.1编制根据1.1.1设计文献及勘察文献序号文献名称1xx市勘察设计研究院有限公司-岩土工程勘察报告2业主提供构造图纸 1.1.2重要规程、6、规范序号名 称规范编号一国标1混凝土构造设计规范GB50010-2建筑地基基本设计规范GB50007-3建筑地基基本工程施工质量验收规范GB50202-4建筑工程施工质量验收评估统一原则GB50300-5工程测量规范GB500266建筑基坑工程监测技术规范GB50497-7建筑施工组织设计规范GB/T50502-二行业原则8建筑基坑支护技术规程JGJ120-9建筑变形测量规程JGJ/T810建筑地基解决技术规范JGJ7911钢筋焊接及验收规程JGJ18-12施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-13建筑机械使用安全技术规程JGJ33三xx市地方原则14建筑基坑支护技术规程DB11/489-17、5xx地区建筑地基基本勘察设计规范DBJ11-501-1.2工程概况1.2.1工程基本状况拟建工程建筑物场地位于xx市xx区北七家镇。本工程由12栋办公楼、5栋住宅楼及纯地下车库构成。本工程一标段位于北侧，办公楼、住宅楼及地下车库基本埋深为11.0m，采用筏板基本，主体构造采用剪力墙和框架剪力墙构造，最高建筑物高度为60m，地面标高39.7m。1.2.2场地工程地质状况拟建场地地形基本平坦，场区中部及南部局部有堆土。地面高程39.2140.21m。地貌位置属永定河冲洪积扇上部，重要是永定河冲积、洪积物。在钻探所达27m深度范畴内，场地地层分人工堆积层和第四纪沉积层两大类。将勘探深度范畴内地基土8、分为7个大层及亚层，分层描述如下：表层为普通厚度1.602.30m人工堆积之粘质粉土素填土、粉质粘土素填土层。人工堆积层如下为第四纪沉积之粘质粉土、粉质粘土层及粘质粉土、砂质粉土1层。粉质粘土、粘质粉土层及砂质粉土、粘质粉土1层；砂质粉土、粘质粉土层，粉质粘土、粘质粉土1层及粉砂、细砂2层；粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土、粘质粉土1层及细砂2层；粉质粘土、粘质粉土层，砂质粉土、粘质粉土1层及粘土、重粉质粘土2层；粘质粉土、粉质粘土层，重粉质粘土、粉质粘土1层及细砂2层。详细地层分布状况可参见“工程地质剖面图”，关于各土层某些力学性质指标详见下表（“各土层某些力学经验值参数一览表”）。各土层某些9、力学经验值参数一览表成因年代地层岩性及编号天然快剪Es100MPa(经验值)qsik(kPa)qpk(kPa)fka(kPa)C(kPa)()人工堆积层粘质粉土素填土、粉质粘土素填土层1010.0/第四纪沉积层粘质粉土、粉质粘土层2022.04.08.04050/120160粘质粉土、砂质粉土1层2022.06.012.05060/140180粉质粘土、粘质粉土层2512.06.010.04555/120160砂质粉土、粘质粉土1层1825.08.016.05060/160200砂质粉土、粘质粉土层1825.010.018.05565/160220粉质粘土、粘质粉土1层2520.07.014.10、05060/140180粉砂、细砂2层028.030.05565/180240粘质粉土、砂质粉土层2022.010.018.05565/160220粉质粘土、粘质粉土1层3015.08.016.05060/160200细砂2层030.035.06070/200260粉质粘土、粘质粉土层3015.08.016.05060/160200砂质粉土、粘质粉土1层1828.010.020.06070/200260粘土、重粉质粘土2层4010.06.012.05060/140180粘质粉土、粉质粘土层2025.012.024.06065/200260重粉质粘土、粉质粘土1层3812.06.012.050611、0/160200细砂2层032.050.0607012002202801.2.3场地水文地质状况本工程勘察期间（5月下旬）于钻孔深度范畴内（最深27.00m）实测到3层地下水，详见表3（“地下水状况一览表”）。地下水状况一览表层号地下水稳定水位（承压水测压水头）地下水类型埋深（m）标高（m）第1层10.0010.7028.5129.25层间水第2层15.3015.7023.7123.95层间水（具承压性、测承压水头）第3层21.5017.71承压水2基坑支护设计方案2.1基坑安全级别与设计有效期限依照前述工程基本状况，根据规程和规范鉴定本工程基坑安全级别为一级。由于地理条件特殊，基坑开挖安全性12、为工程重要控制因素。由于施工场地小，开挖范畴土质较差，施工期坡顶堆料、机械和车辆荷载都给基坑支护带来不利影响，基坑设计和施工需要充分考虑各种不利因素，保证基坑施工和使用安全。本工程基坑支护设计有效期限：12个月。2.2基坑支护设计原则安全：这是基坑工程施工首要问题，一方面要保证基坑边坡及周边建筑物安全和稳定。工期：在保障安全前提下，要尽量压缩基坑施工工期，以便为后续主体构造施工赢得时间。经济：在保障安全前提下，要尽量充分运用地区设计和施工经验，最大限度减少造价。2.3基坑支护设计方案本工程基坑开挖深度按11.0m考虑，基坑安全级别为一级，基坑支护设计方案选取如下：前期体验区北侧和西侧基坑采用113、：0.3土钉墙支护，东侧和南侧采用1：0.7挂网喷支护；后期基坑周边采用1：0.3土钉墙支护，中间岛采用1：0.7放坡挂网喷支护。肥槽考虑0.8m，整个基坑按2个剖面进行施工。详细见后附设计图纸和计算书。2.3.1基坑支护1-1剖面土钉墙支护实际开挖深度11.0m。按1:0.3坡度开挖，采用用土钉墙+预应力锚杆护坡，共设计土钉6道、预应力锚杆1道，水平间距1.5m，竖向间距1.5m(1.4m)，土钉成孔直径不不大于100mm，锚杆成孔直径不不大于150mm，注浆PSA32.5水泥素浆，长度从上到下依次为8.8m、9.8m、9.8m、15.0m（预应力锚杆）、8.8m、7.8m、5.8m，土钉配14、筋从上到下依次为118、118、118、120、120、120。 锚杆配件采用1跟1860级75低松弛预应力钢绞线1根，锁定拉力值120KN。面层编6.5200钢筋网片，喷射100mm厚C20混凝土。预应力锚杆钢腰梁为118槽钢。1坡顶压顶宽度1.0m，做法同面层。压顶外侧安装1.5m高安全护栏并砌筑0.18m高挡水台。2.3.2基坑支护2-2剖面挂网喷支护实际开挖深度11.0m。按1:0.7坡度开挖，采用用挂网喷护坡。面层钢板网用“U”型卡固定，喷射50mm厚C20混凝土。坡顶压顶宽度1.0m，做法同面层。压顶外侧安装1.5m高安全护栏并砌筑0.18m高挡水台。2.4降水设计方案简介2.4.15、1降水可行性分析11月12日，xx市建设委员会、xx市水务局印发了xx市建设工程施工降水管理办法(京建科教1158号)，自3月1日起，对我市所有新开工工程限制进行施工降水。结合本工程地层构造以及影响开挖地下水条件，基底下重要含水层为厚度不不大于8m砂层，符合降水条件。2.4.2降水计算降水总面积A=55149m2。水位降深S=2.0m（槽底如下1.0m）。渗入系数：K=20m/d。含水层厚度：H=5m计算影响半径：R=40m基坑等效半径：r0=132m按等效大井法计算基坑涌水量：Q=3801m3/d 井深计算：埋置深度保证使地下水水位降到基坑底面1.0米，埋置深度如下：式中：L井深（m） h基16、坑深度（m）,11m c降水水面距基坑底深度（m）,1.0m i水力坡度，普通取0.05 基坑等效半径（m）,132m Z降水期间地下水位变幅（m）,1.0 y过滤器工作某些长度（m）,1.0m T沉砂管长度（m）,1.0m把上述数据带入公式，L17m综合考虑取降水井井深为18米。布井：依照经验，坑外按10m间距布井，约设坑外抽水井109口,坑内其中一标段坑外49口。单井抽水量及选泵：单井抽水量：q=3801/109=35m3/d选泵：不不大于3m3/h，扬程不不大于25.0m，可满足。2.4.3井点设计井间距为10m，距离基坑上口线1.8m，基坑周边井深16m，井径600mm，全孔下入无砂水17、泥砾石滤水管，滤水管外管直径400 mm，内管直径300mm。滤水管外均匀回填37mm石屑滤料至孔口下1.0m，滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。2.4.4抽水设计采用潜水泵抽水，直接排入沉淀箱，进地面排水管系统。抽水井所有下入1.0寸潜水电泵（1.1KW，流量36m3/h，扬程25m），本标段筹划配49台潜水电泵。2.4.5地面排水系统设计每个井出水口集中汇入沉淀池内，分组二次清排入市政管沟。沉淀池依照现场状况设立，保证泥沙沉淀符合规定。电路系统与排水管路同步布设，使场地文明施工，安全可靠。2.4.6降水效果预测及解决办法初步预计预抽水3-7天后，水位可降至槽底。随时观测水位高低，18、恰当调节降水井数量；如基坑开挖时土层饱和水未能彻底疏干，采用导流、毛沟明排解决。3施工方案3.1施工测量方案3.1.1施工测量工作内容本工程施工测量重要是平面定位和尺寸控制以及开挖深度和高程控制，工作内容涉及红线桩、建筑物定位、放线、桩基等施工测量。其中，红线桩和建筑物定位桩由测绘院测放，交接后由现场测量人员负责引出和保护。3.1.2施工测量仪器设备全站仪：尼康全站仪，1台。经纬仪：北光DJ6光学经纬仪，1台。水准仪：北光DS3级水准仪，2台。水准尺：铝合金5m双面塔尺，2支。钢 尺：长城5m盒尺和50m卷尺。3.1.3施工测量人员安排现场安排测量人员2人，持证上岗。此外配备辅助人员3人，协助19、测量。3.1.4施工测量简述进行施工测量之前，应对所使用测量仪器和工具进行校核，参加设计交底，理解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各某些尺寸之和与否相等，总平面图和大样详图尺寸与否一致，实地检测水准点高程。通过以上工作，获得对的测量起始数据和点位。建立施工测量控制网：接受建筑物红线桩和定位桩以及高程控制点，将定位桩引出开挖范畴，并在场地四周引测高程点，对上述各桩点加以保护。放样：依照建筑总平面图、基本平剖面图、基坑开挖设计图准备放样数据，绘制放样略图。开挖放线：依照引出定位桩，测放出定位轴线，依照放样数据，放出基坑开挖上口线和下口线。将四轴交点定桩并引出开挖范畴钉桩，作为轴线控制桩。3.220、降水施工3.2.1降水井施工工艺流程采用反循环钻机泥浆护壁工艺施工。放线定井位挖泥浆沟（坑）钻机就位成 孔下井管填滤料封井口洗井装排水管装泵抽水铺设总管降水井施工工艺流程3.2.2降水施工核心控制点依照降水井设计间距与控制轴线距离，开始对井位进行放线，放线采用十字定位法。定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔，因而采用人工开挖，直至遇到下层粉土层，井口埋设护筒。井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为6m6m0.5m，周边泥浆池选位时顾及多井使用，减小对现场环境污染。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。采用反循环钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，成井垂直度偏差控制不大于1。施工时注意对21、泥浆保护，不能流入基坑内。成孔后及时下井管，井管采用无砂水泥管，用竹片夹牢并用8号铁丝绑紧，防止弯曲或脱落。下井时先用钢丝绳绕过井底堵头垫块将无砂管吊起，慢慢顺入井中。井管要垂直居中。井管口外露出地表约50cm。填滤料要从井孔四周由孔底向上均匀回填，防止将井孔挤偏。距孔口2m处，上部用粘土封填。水泥砾石管要加井盖。滤料公称粒径3-7mm，含泥量1.0，泥块含量0.5）。洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐级吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清水为止。潜水泵用钢丝绳吊在井内，距井底1m。管井水泵分别连接与出水口径相匹配橡胶管，与地面排水管相连。抽出水从支管流入坑边总管，经沉砂池沉淀后排入市政雨水管道。土22、方开挖过程中，地下水位保持在开挖平面如下至少1m，安排人员进行定期监察.3.2.3降水施工质量控制原则垂直度1，孔深设计规定，孔底沉渣厚度1m3.3土方开挖方案3.3.1开挖和坡道变换设计土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，禁止超挖”原则。要始终保持高层住宅楼座和办公楼座土方开挖优先原则，以便于及时插入地基解决施工。依照现场状况，设立两个出土坡道，分别位于场地东侧和西侧一、二标段分界线南侧。依照施工状况，自中间分别向东西两侧推动。土方坡道为双向通行坡道，宽为8.0m，两侧放坡为1:0.7，坡角取a=17。坡道开出坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎23、粘土砖和碎混凝土块为主建筑垃圾，碾压密实。最后坡道收尾采用接力挖土法施工。先用两台大挖掘机接力挖土，尽量少剩土方；然后用一台长臂挖掘机和一台C60小挖掘机配合将坡道下护坡完毕，并将坑内余土挖出；最后将C60小挖掘机吊出基坑。3.3.2土方开挖机械配备计算挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产EX300型挖掘机。机械自重31t，单斗容量1.4m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m。自卸车：选用xx重汽生产欧曼自卸车。机械自重20t，单车容量20m3，最大爬坡能力20度。日立挖掘机生产率计算： Q=qnKmKb/Ks q-挖土斗容量1.4m3 n-工作循环次数24、134次/h Km-装满系数1.25 Ks-土松散系数1.25 Kb-时间运用系数0.8 计算Q=150 m3/h需要挖掘机台数：N=W/（QT）W-筹划工期内挖掘机完毕工作总量m3 Q-挖掘机生产率m3/h T-筹划工期内挖掘机有效工作时间 计算N=6，考虑机械故障和配合护坡施工，选用7台挖掘机。每台挖掘机需配备自卸运送车台数： N=T/（nt） T-自卸运送车运土循环时间min n-每台车上装土斗数 t-挖掘机工作循环时间min/斗 计算N=10辆，考虑机械故障和白天挖土折减因素，每台挖掘机需配备12台自卸运送车。3.3.3土方开挖渣土消纳路线依照xx市关于渣土消纳规定，除甲方指定外，选用25、渣土定点消纳点。由于本工程土方所有外运，因而要选用两个以上渣土消纳地点。考虑施工区域特殊性，外运土方从工地出发，向东进入七北路，向阿苏卫填埋场作为垃圾覆土或将来科技城作为回填土进行消纳。3.3.4土方施工简述本标段土方量约为23万m3，整体土方分三步完毕。第一大步土方开挖到-5m左右高度，临边坡位置采用岛式开挖，沿基坑周边部位约10m宽度分三层开挖，第一层开挖深度约2.0m，后来每层开挖深度为1.5m，为土钉墙提供工作面。随后大量土方由中间向东西两侧推动。第二大步土方开挖到-10.5m左右高度，临边坡位置采用岛式开挖，沿基坑周边部位约10m宽度分四层开挖，每层开挖深度约1.4m，为土钉墙提供工26、作面。随后大量土方由中间向东西推动。第二步土方完毕后及时进行地基解决作业。第三步土方待地基解决施工结束后进行，开挖钻渣及保护和预留土，并收掉最后土方坡道。土方坡道采用接力开挖收尾，先安排两台挖掘机接力挖土，上面一台挖掘机装车，下面一台挖掘机往上甩土，当下面一台挖掘机不能再往上甩土时，撤掉这一台挖掘机，安排一台C60小挖掘机和小翻斗车下坑替代，并用剩余一台大挖掘机站在坡顶，将可以挖到土装车外运，然后，撤走该挖掘机。小挖掘机开始挖掘该处土钉墙作业面，直到此处土钉墙所有完毕。这时，安排长臂挖掘机进场，小挖掘机配合长臂挖掘机将剩余土方所有挖除。最后，将小挖掘机吊出基坑。收坡道办法见下图：3.3.5土方27、施工质量控制原则标高控制：场地平整标高容许偏差50mm，基坑槽底标高容许偏差-50mm。平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边容许偏差+200mm或-50mm。表面平整度：容许偏差20mm 。3.3.6土方施工技术保证办法测量组做好技术准备，以保证在施工中测量需要。向所有参加施工人员进行有针对性技术交底，必要使每个操作者对施工中技术规定心中有数，并派专人负责指挥挖掘机挖边坡，以保证边坡坡度。机械操作人员要持证上岗并理解施工机械设备技术参数与性能。施工前3日内办理市容、环卫和渣土消纳一切相应手续。开挖前应派车带运送车司机熟悉交通路线，并在施工前对所有司机进行安全教诲。每天早晚交接班时召开施工组28、长参加碰头会，总结局限性并安排后续工作。对施工场地内交通进行专门规划，提高作业效率。派专人与交警队对口工作，及时掌握路面流量，调度运送车辆，解决交通事故。3.4土钉墙施工方案3.4.1土钉墙施工工艺土钉墙施工工艺：开挖修坡成孔安装土钉杆体注浆编网焊制横竖压筋喷射混凝土。工艺图如下：土钉墙施工顺序：土钉墙护坡施工规定分步开挖分步施工，每步开挖以2m为宜。将整个基坑周边划分为几种作业段，每步开挖时跳段开挖支护，避免因一次开挖过长导致土体变形。分段开挖后应及时展开护坡施工，避免暴露时间过长导致局部崩塌。3.4.2土钉墙施工简述：每天提供几段工作面，工作面宽度不能不大于5m，高度以1.8m-2.0m为29、宜，禁止超挖导致基坑支护不安全。一方面，在工作面开挖时派专人负责机械开挖坡度，边坡上尽量少留土以减少工人劳动强度。然后，修坡组工人进行修坡，规定吊线检查坡度，直到满足规定。修坡后，进行土钉成孔作业。土钉成孔工艺，直接影响到土钉承载能力、施工效率和整个支护工程成本。为保证土钉质量和减少其成本，并考虑到成孔尽量不扰动原状土体，采用人工成孔工艺，孔位成梅花形布置。土钉成孔后及时放入钢筋并注浆。为保证钢筋居中，沿钢筋全长每2m焊接用直径6.5mm盘条作成对中支架。注浆时将注浆管插入孔底，孔口返浆后用水泥袋封堵孔口，一边注浆一边往外拉注浆管，拉到剩余2m时，停顿1-2分钟，最后将注浆管拉出。一次注浆1-30、2小时后，进行二次封口补浆。注浆作业后，开始钢筋网片绑扎，并用横竖压筋将网片与土钉钢筋焊接在一起。最后，将钢筋网片后垫上保护层垫块，进行喷射混凝土施工。依照开挖土质状况，修坡和成孔、钢筋网片绑扎和喷射混凝土可颠倒施工。重复以上工序，直到完毕所有土钉墙护坡。土钉墙作业要划分流水段，分步分段开挖，每步开挖深度1.5m-1.8m为宜，且土钉浆体注完后48小时、喷射混凝土喷射后24小时才可进行下步开挖。地面向下3m范畴内也许局部土质较差，应依照开挖后实际状况进行局部加强。开挖后，土质与勘察报告有特别悬殊，应及时上报，并请勘察单位协商解决。局部流出上层滞水地段，应视水量大小设立排水管。3.4.3质量原则31、：土钉位置：容许偏差100mm。土钉长度：容许偏差30mm。注浆量：要不不大于理论量。护壁厚度：容许偏差10mm。护壁强度：达到设计C20强度级别。3.4.4土钉墙施工技术保证办法遇到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员研究后再施工。注浆应采用纯水泥浆，水泥使用PSA32.5水泥，浆液水灰比0.5-0.6。注浆前，应将孔内残留及松动渣土清除干净。注浆开始或半途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆时，注浆管应插至距离孔底250500mm，孔口部位应设立止浆塞及排气管。采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆12次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。32、注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不不大于0.1Mpa。锚筋钢筋使用前应调直、除锈、除油。锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为100mm。锚筋全长每隔2米加焊对中支架。锚筋外露段禁止悬挂重物。绑扎钢筋网片不应紧贴土壁，需采用有效办法，使之与坡面间隙不适当不大于20mm。钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，喷射砼时，钢筋网片不得随意晃动。钢筋网片采用6.5钢筋绑扎而成，铺设时每边塔接长度不不大于200mm，上下两层之间塔接长度不不大于300mm。横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。喷射混凝土原材料，用PSA32.5水泥，性能应符合现行水泥原则；用坚硬耐久中砂或粗砂，细度模数宜不不大于2.5，含水率宜控33、制在57%；用坚硬耐久碎石，粒径不适当不不大于15mm。喷射砼用水符合规范规定，不得使用泥水以及PH值不大于4酸性水。喷射混凝土配合比，水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.5；砂率宜为4555%；水灰比宜为0.40.45；原材料按重量计，现场可以换算为体积比，以以便施工。喷射混凝土混合料，在运送、存储过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存储时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存储时间不应超过20分钟。喷射前，人工修整坡面平整度容许偏差为20mm；松动土体某些必要予以清除；应先埋设控制喷射混凝土厚度标志；作业区应有良好通风和足够照明装置；应34、对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运转。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不适当不大于40mm；面层喷射砼C20总厚度不不大于100mm；喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应持续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够存料；喷射机工作风压，应满足喷头处压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必要将喷射机和输料管内积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜在0.61.0m之间；喷射作业完毕24小时后，派专人喷水养护，养护时间35、为3天。每500平米应做一组试块，原则养护并送检28天强度。3.5挂网喷施工方案3.5.1挂网喷施工工艺挂网喷施工工艺：土方开挖清理编网焊接压网喷砼。工艺图如下：挂网喷砼作业要划分流水段，分步分段开挖，每步开挖深度2m-2.5 m为宜，喷射混凝土喷射后24小时才可进行下步开挖。开挖后，土质与勘察报告有特别悬殊，应及时上报，并请勘察单位协商解决。局部流出上层滞水地段，应视水量大小设立排水管。突发开挖后应及时展开挂网喷施工，避免暴露时间过长导致局部崩塌。3.5.2挂网喷施工简述一方面，在工作面开挖时派专人负责机械开挖指挥，规定尽量少留土以减少工人劳动强度。然后，工人进行坡面平整，直到满足规定。用U36、型卡将钢板网固定，将钢筋网片后垫上保护层垫块，进行喷射混凝土施工，喷射面层厚度不不大于40mm。喷射砼终凝后应进行喷水养护，重复以上工序，直到完毕所有挂网喷施工。3.5.3挂网喷质量原则面层厚度：容许偏差10mm。面层强度：达到设计C20强度级别。3.6锚杆施工方案3.6.1锚杆施工顺序和施工工艺施工顺序：在开挖至锚杆施工作业面时及时插入锚杆施工。施工工艺：采用锚杆机成孔，二次压浆工艺。钻机就位调节角度成孔放锚杆体注浆钢腰梁加工张拉锁定。工艺图如下：3.6.2锚杆施工简述先加工锚杆体，以保证锚杆钻孔开始后可以及时插入锚杆体。本工程锚杆体采用抗拉强度为1860MPa级75预应力钢绞线材料。材料进37、场后应及时进行取样复试，合格后开始进行锚杆体制作。制作场地应平整开阔，且保持干净。先将单根钢绞线按设计长度+1m用无齿锯切断下料，依照设计将单根钢绞线自由段长度范畴涂上黄油，并套上保护软塑料管，用胶带将软塑料管两端扎紧密封。然后，依照设计规定，把n根（n=1,2,3，4或5）钢绞线穿过4-6孔硬橡胶隔离架用扎丝绑扎在一起，隔离架间距以 2m为宜。最后，将锚固段末端应废水泥袋包裹，并用胶带绑紧，以以便插入孔内。具备锚杆施工条件后，开挖并平整锚杆工作面，锚杆工作面普通比锚杆位置低500mm-800mm。锚杆采用机械成孔，钻机就位调试后，开始锚杆施工，当钻孔为砂层或遇到滞水层不能成孔时，采用水泥浆护38、壁钻进，以保证成孔质量。钻孔到设计深度后，插入锚杆体，同步注浆管跟随插入孔内，注浆管插到孔底后，向外拉300mm-500mm后开始注浆，浆液水灰比以0.5-0.6为宜，直到孔口溢浆，用废水泥袋将孔口封堵补浆，最后在第一次注浆约1个小时以内再二次补浆饱满。当锚固浆体强度达到15MPa且不不大于设计强度75%时，可进行张拉锁定。锚杆正式张拉前，应先按0.2倍设计值对锚杆预张拉1-2次，然后再张拉至设计锚力0.9倍，卸荷至设计值75%-80%锁定。锚杆按设计数量5%且不少于3根进行验收实验。验收实验最大荷载为设计锚力1.0倍。3.6.3锚杆施工质量控制原则 锚杆长度：30mm。 锚杆位置：100mm39、。 钻孔倾斜度：5度。3.6.4 预应力锚杆施工技术保证办法挖土与平整场地：挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，规定挖土至锚杆位置如下0.5m-0.8m,并保证离护坡桩不不大于10.0m范畴内平坦。设备选取：依照该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机进行成孔，其型号为XY/2型。成孔办法与保证锚力规定：该工程锚杆采用XY/2型锚杆机配备螺旋钻杆进行钻进。为保证锚力满足设计规定，必要注意三点：一是钻孔角度必要保证155度；二是依照最先施工锚杆状况及时调节锚杆角度或长度；三是如果发现土层含水量偏大，为防止孔壁坍塌，采用水泥浆护壁成孔，成孔至设计深度后，先注浆，直至钻孔内水及杂质被完全置换出孔口，40、待孔口流出水泥浆时在提钻，投放锚杆杆体。锚杆杆体加工与安装：本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm275预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明齐全后方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，依照锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度1.0m），依照锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用硬橡胶加工而成，钢铰线穿在隔离架圆孔里，非锚固段涂上黄油，套上20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底50100cm,跟钢绞线一同沿钻孔中心徐徐送入孔41、内,半途遇阻时,可恰当提动杆体,调节方向再下,如解决无效时,应将杆体提出孔外,重新成孔。注浆：注浆是锚杆施工一道重要工序，直接决定锚杆质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次常规注浆直至孔口处溢出纯水泥浆,第一次注浆完毕后1小时左右进行第二次补浆,本次补浆规定水泥再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为0.5纯水浆，用P.S.A32.5水泥搅拌而成，用BW-250型注浆泵进行注浆,每天应做一组试块,试压7天强度,如7天强度不不大于或等于15Mpa,七天后锚杆可张位锁定,如七天强度不大于15Mpa,锚杆应延迟拉拔锁定。上锚具、张拉：锚杆达到张拉条件时，按规范规定用拉拔机分级张拉，实验抽检合格后进行张拉锁42、定，锁定荷载为设计值75-80%。3.7地基解决工程3.7.1地基解决方案选取本工程地基土强度偏低，承载力和变形均不能满足设计规定。按照设计规定进行加固解决，改进地基性能。经综合考虑，依照xx地区经验，采用CFG桩进行地基加固解决。设计详见图纸。3.7.2施工顺序及工艺流程CFG桩施工工艺施工顺序：先开挖至预留土工作面。开始进行成桩施工，详细见设计图。CFG桩施工后进行静载实验和小应变测试。检查合格后CFG桩清除预留土，凿桩头，验槽，铺碎石褥垫。验收规定：验收实验规定每楼3台复合地基静载荷实验，并按10%数目进行低应变测试，CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩43、头。CFG桩强度达到设计规定后，可委托专业测试单位进行复合地基载荷实验。实验合格后进行褥垫层施工。CFG桩施工工艺选取长螺旋成孔压灌工艺，该工艺干作业施工，成孔灌注砼一气呵成，施工简朴，成桩质量保证度高,且施工污染少，速度快，自1992年开始实验，1997年在xx地区推广，已经形成工艺成熟完善，机械设备配套齐全施工办法，通过对比，尤适合本工程桩施工。3.7.3施工简述在工作面具备时插入CFG桩。施工前依照轴线定位桩测放各轴线，并依照桩基与轴线关系测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用28钢筋在桩位上打入地下至少200mm，拔出后投入白灰。本工程布桩比较有规律，每台钻机施工开始后，可依照布桩规律找44、白灰桩位使钻机就位。每台钻机均沿轴线往复跳打施工。据此安装混凝土地泵。钻机安装试钻后与混凝土地泵连接牢固，开始正式作业。钻至设计标高后泵送18020mm塌落度混凝土，边提钻边灌注，直到满足设计桩长规定。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应及时停止提钻。3.7.4 CFG桩施工质量控制原则CFG桩施工：桩位测放误差：20mm垂直度：1.5%。桩位误差：桩位偏差0.4d。桩体误差： 桩径：容许偏差-20mm。桩长：容许偏差+100mm45、。褥垫施工：夯填度0.9，褥垫需铺厚度220mm，用平板振捣器振至厚度200mm即可。3.7.5 施工质量事故预案断桩防止办法：地泵每分钟泵送混凝土量为0.8m3。为保证混凝土持续浇筑，CFG桩钻至设计深度时混凝土罐车必要到达现场。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机告知钻机负责人，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机负责人示意，钻机司机应及时停止提钻。罐送、泵送应和钻机浇注密切配合，方能保证桩浇注质量。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应精确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度46、相配合，遇到饱和砂土和粉土层，不得停泵待料，拔管速度应控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应恰当放慢。凿桩头施工办法一方面用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同步剔凿，将多余桩截掉。桩顶未到标高解决办法： 桩顶达不到标高：应按600直径开挖至既有标高，清除桩头泥土，用C20砼灌溉至设计标高。3.7.6地基解决清土及凿桩头施工每个楼座CFG桩施工完毕后，开始清土作业。第一步，采用小型机械清除表面打桩渣土并运至暂时坡道下；第二步，采用小型机械、人工配合开挖桩间多余土并运至暂时坡道下；两次挖出土均由暂时坡道上大挖掘机装车外运。进行上47、述作业时，每楼座配备履带式小挖土机1台，轮式小型拉土车2部。小型挖土机重量1000KG，履带荷载63KG。小型拉土车重量400KG前面配备单轮背面双轮，共六个轮，空载单轮荷载66.7KG，满载单轮荷载233KG。每清土小组配备6人，24小时清土。第一步，先清运打桩土，从边沿向里清除，清出桩头后截掉露出桩头，道路留土高度控制在40cm左右，能保证基底土不被扰动。第二步，按上述程序清运完第一步土后，人工配合小型挖掘机将剩余40CM土从里向外一次性清除。桩间土清土同步开始凿桩头。一方面用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，使用三个钢钎从三个方向同步锤击然后由工人用钢钎在截断位置剔凿，将多余桩截掉。3.748、.7地基解决检测施工简述3.7.7.1静载荷实验静载荷实验检测设备：加载设备，反力架（钢梁、荷载板、路基箱等），加力设备（千斤顶、高压油泵、高压油管等）；数据采集设备，国内先进全数字式JCQ-503E遥控型静力载荷测试仪（涉及位移传感器、压力传感器、主机、两个前端采集仪、信号传播线、油泵控制器），该设备可同步控制进行3组静载荷实验；静载荷实验配套设备，基准梁、活动房、配电箱柜、吊车及运送车等。静载荷实验检测办法：压复合地基承载力。反力装置由堆载配重提供反力、钢梁、千斤顶构成，荷载由油泵通过千斤顶施加于桩顶，采用压力传感器控制荷载施加，桩顶下沉量由容珊式位移传感器测得，最后由JCQ-503型静力49、载荷测试系统进行数字采集和资料解决。整个检测过程所有数字化，消除人为因素干扰。试桩最大加载为P，实验分10级，每级0.1P，第一级按2倍分级荷载加荷。每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，后来每隔30min测读一次。每级荷载达到相对稳定后（每一小时内桩顶沉降量不超过0.1mm，并持续浮现两次，从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h持续三次每30min沉降观测值计算。），再加下一级荷载。压桩基单桩承载力。反力装置由锚桩及堆载配重联合提供反力、钢梁、千斤顶构成，荷载由油泵通过千斤顶施加于桩顶，采用压力传感器控制荷载施加，桩顶下沉量由容珊式位移传感器测得，最后由JC50、Q-503型静力载荷测试系统进行数字采集和资料解决。整个检测过程所有数字化，消除人为因素干扰。试桩最大加载为P，实验分10级，每级0.1P，第一级按2倍分级荷载加荷。每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，后来每隔30min测读一次。每级荷载达到相对稳定后（每一小时内桩顶沉降量不超过0.1mm，并持续浮现两次，从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h持续三次每30min沉降观测值计算。），再加下一级荷载。静载荷实验终结实验条件：某级荷载作用下，桩沉降量为前一级荷载作用下沉降量5倍；某级荷载作用下，桩沉降量不不大于前一级荷载作用下沉降量2倍，且经24小潮流未达到稳定51、；已达到设计规定最大加荷量；卸载时每级卸荷值为加荷值2倍，每级卸载后隔15min测读一次残存沉降，读两次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载，所有卸载后，隔3小时再读一次，实验可结束。3.7.7.2低应变实验低应变检测设备：采用世界先进美国PDI公司生产PIT基桩动力检测仪一套。低应变检测办法：低应变动测基本原理是基于应力波在一维杆件中传播和反射原理，对桩身构造完整性进行评价。当桩顶受到瞬态脉冲力作用时，产生弹性压缩应力波，应力波在桩身（一维杆件）中传播特性近似满足一维波动方程。当遇到阻抗变化界面（截面积或材料性质发生变化）时将产生反射波，依照在桩顶接受到反射波实测记录波形即可判断桩身质52、量。检测时，一方面对桩头表面做必要解决，用耦合剂等软粘性材料将加速度传感器粘接在桩头上，然后用手锤敲击桩头，多次敲击多次接受，在采集仪上进行编辑、选取，剔除畸变信号，叠加平均抑制随机干扰、突出桩身变化和桩周土效应产生有效信号。在室内运用高档PIT-PC等软件进行数据分析、计算、拟合，从而得到桩身质量检测成果。低应变检测桩身完整性分类及鉴定原则：I类 桩身完整，时域信号特性-2L/c时刻前无缺陷反射波且有桩底反射波，频域信号特性-桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差c/2L；II类 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身构造承载力正常发挥，时域信号特性-2L/c时刻前有轻微缺陷反射波且有桩底反射，波频域信53、号特性-桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差c/2L，轻微缺陷产生谐振峰与桩底谐振峰之间频差 c/2L；III类桩身有明显缺陷，对桩身构造承载力有影响，有明显缺陷反射波，其她特性介于II类和IV类之间；IV类桩身存在严重缺陷，时域信号特性-2L/c时刻前浮现严重缺陷反射波或周期性反射波且无桩底反射波，或因桩身浅部严重缺陷使波形出呈现低频大振幅衰减振动且无桩底反射波，频域信号特性-缺陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差 c/2L且无桩底谐振峰，或因桩身浅部严重缺陷只浮现单一谐振峰且无桩底谐振峰。3.8雨季施工方案3.8.1雨期施工技术要点雨后应重新放线，不能为抢进度而运用墨迹模糊线而导致开挖线和护坡54、桩、CFG桩位置偏移。钢筋适量进场，现场原材料应做到先进场先使用，避免存储时间过长使钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染钢筋须清理后方可使用，进入现场钢筋原材要分规格堆放整洁，垫离地面200mm以上；预埋铁件要入库保存或放入室内，避免锈蚀和污染。本工程CFG桩混凝土所有采用预拌混凝土，雨期混凝土施工时，要精确掌握天气预报，为把好混凝土质量关，雨季施工期间，规定混凝土搅拌厂家依照砂、石实际含水率及时调节混凝土用水量，保证混凝土质量。并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石含泥量，水泥防雨状况。禁止将含泥量超标砂、石和失效水泥用于本工程中。3.9基坑变形监测方案3.9.1监测对象基坑工程施工55、现场监测内容分为两大某些，即支护构造自身和相邻环境。支护构造为土钉墙，相邻环境涉及相邻道路、管线和建筑物。3.9.2监测内容和测点布置原则监测内容规定了监测工作预期目的、拟采用技术路线和办法、工作内容和开展筹划，以及所需经费投入等，其制定必要建立在对工程场地地质条件和相邻环境，涉及地下管线和地表构筑物分布状况，以及主体建筑物和地下室详尽调查和掌握基本之上，同步还需与工程建设单位、施工单位、监理单位、设计单位以及管线主管单位和道路监察部门充分地协商。对本工程来说，重要监测内容为基坑支护水平和沉降位移观测。基坑支护水平位移和沉降观测，重要是指土钉墙顶水平位移和沉降。测点普通布置在土钉墙压顶上，采用56、铆钉枪打入铝钉作为监测标记。测点间距普通取为2030m，可以等距离布设，亦可依照现场通视条件、地面堆载等详细状况随机布置。测点间距拟定重要考虑可以据此描绘出基坑围护构造变形曲线。对于水平位移变化激烈区域，测点可以恰当加密。测站普通布置在基坑围护直角上，所测得为各测点与两角点直线之间相对位移，角点在开挖过程中变位可采用三角控制测量办法予以校正。实测表白，基坑角点水平位移是存在，但绝对量值不大，普通仅为基坑最大水平位移10左右。忽视不计这方面因素，对于基坑稳定与变形控制不会产生过大不利影响。比较实用布点办法是，一方面将两相邻角点定位，然后在两角点间拉一条暂时绳线，并沿绳线按设定间距布设测点。由于所57、布设测点与两角点直线间总存在一定距离，因而可通过经纬仪和钢尺测读出各测点初读数，后续量测所得数值与初读数差值即为基坑开挖所导致位移增量。沉降观测则是将观测基点设立在基坑23倍深度以外，用精密水准仪和铟钢尺进行观测。以上观测点布置详细见基坑监测平面布置图。3.9.3监测周期与频率基坑工程现场监测属施工测试范畴，其宗旨在于保证地下构造工程迅速安全顺利施筑完毕。为了完毕这一任务，基坑监测工作要从土钉墙是个开始直至地下室构造回填土完毕，此即监测周期。现场监测频率是动态和视施工速度和状况发生变化，这是由于地下工程赋存条件复杂，施工对策经常调节多变等。本工程监测频率安排见下表：施工进程监测频率开挖深度（m58、）102次/1d底板浇筑后时间（d）281次/3d当浮现下列状况时，将监测频率提高1倍：监测数据达到报警值；监测数据变化较大或者速率加快；存在勘察未发现不良地质条件；超深超长开挖或未及时加撑等违背设计工况施工；基坑周边大量积水；地面超载突然加大或超过设计值；支护构造开裂或地面突现沉降或开裂；邻近建筑严重开裂、较大沉降或不均匀沉降；基坑底部、侧壁浮现管涌、渗漏或流沙。3.9.4监测报警值和监测报表土钉墙顶水平位移：30mm；变化速率：3mm/d。土钉墙顶竖向位移：30mm；变化速率：3mm/d。基坑工程现场监测报表普通形式有当天报表、周报表、月报表，其中，当天报表最为重要，普通作为施工调节和安排59、根据。周报表常结合工程例会监测成果报告一并提出，不作为文字材料留存。月报表则归工程监测总结报告，不另作专门文献。4施工布置4.1项目管理目的规划4.1.1质量管理目的项目质量管理方针：追求卓越团队精神 至诚建设精品工程。项目质量管理目的：总体质量级别为“合格”。4.1.2工期管理目的本工程筹划于6月16日开工，9月13日竣工。总工期90日历天。4.2施工现场平面布置4.2.1施工区布置喷锚料场：设立3处， 1#喷锚料场设在西侧一、二标段分界线北侧，2#喷锚料场设在北侧中部，3#喷锚料场设在东北角。每个料场均为20m5m，分别堆放中沙、碎石、水泥和拌合料，辐射半径90100m。钢筋料场：设立1处60、，位于北侧东部，业主办公楼南侧，料场为20m5m，分别堆放原材和成品钢筋。4.3施工机械、劳动力配备4.3.1施工机械配备筹划土钉墙施工机械配备表：序号设备名称投入数量规格型号1注浆泵3台BW250/702空压机3台LK-123喷锚机3台KD-254搅拌机3台WZJ-755电焊机10台BX-5006切割机2台HJJ-157调直机1台WTZ-158洛阳铲6把自制地基解决施工机械配备表：序号设备名称投入数量规格型号1长螺旋钻机2台ZKL8002地泵2台HTB603振动锤2副DZ204汽车吊2台QT255小挖掘机2台C-606翻斗车4台改装土方挖运施工机械设备表：序号设备名称投入数量规格型号1挖掘机61、7台EX3002小挖掘机1台C-603装载机1台ZL50E4运送车84辆欧曼、豪沃4.3.2劳动力配备筹划土钉墙劳动力安排：操作人员：90人 其中：成孔 12人焊工 12人修坡组 18人注浆组 24人喷射组 24人CFG桩施工劳动力安排：操作人员：52人 其中：机长 4人技术工人 16人焊工 2人力工 30人土方人员安排：操作人员：186人 其中：挖掘机7台 14人 装载机1台 2人 自卸车84辆 168人 小挖掘机1台 2人 5施工进度筹划及保证办法本基坑工程控制性工期为90日历天。其中：土钉墙：42天；地基解决：45天；土方：50天；考虑交叉作业，综合工期90日历天。6质量保证体系及办法662、.1分项工程质量防止及纠正办法6.1.1土方施工质量防止与纠正在土方开挖过程中，如浮现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应及时采用下列办法：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；告知现场管理人员，迅速采用解决办法，如用挖掘机在坡脚迅速回填；依照滑动迹象设立观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。基坑开挖到设计槽底后浮现橡皮土：检查地下水位，加强水明沟排水办法；禁止工人随旨在槽底行走，铺设木板形成施工通道；将橡皮土部位清除，铺设砂垫层。超挖：超挖深度不不不大于150mm时，垫层施工时用素混凝土补齐；超挖深度不不大于150 mm不不不大于300mm时，用级配砂石夯填；超挖深度不不大于63、300mm时，按1:2放出台阶，分布夯填级配砂石。6.1.2土钉墙施工质量防止与纠正滞水解决：对于不能彻底排除上层滞水，设立滞水排水管，采用明排办法，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1米，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管布置依照现场状况而定。排水沟沿坑底四周设立，底宽300，沟底低于坑底300，坡度为1。集水井沿坑底边角设立，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底12m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段砼中掺加适量速凝剂。局部坍塌：在砂64、层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段，并变化施工工序，清坡后，及时编网并喷射混凝土。对于地下污水管接近边坡很近地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。地表裂缝：在整个施工开挖过程中，应持续观测邻近地表、地物开裂、变形状况。普通状况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必要密切追踪发展趋势并及时采用特殊解决办法。当裂缝浮现不断加速发展并延伸时，必要停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基65、坑顶部侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观测并及时对支护采用加固办法，必要时增用其他支护办法。6.2物资与实验管理6.2.1物资进场筹划本工程重要物资为护坡钢筋、水泥、砂石。护坡施工前7天，第一批钢筋、水泥及砂石进场。后来依照消耗量分批进场。6.2.2物资进场与存储进场物资必要随身携带生产厂家营业执照、生产允许证、产品级别和鉴定证书复印件（盖厂家红章），并必要有产品合格证、材质证明原件。进场材料经现技术和质量人员联合验收，并经材料员进行数量核算后方可入库。钢筋存储：钢筋必要放置在高200mm以上垫木上，按规格、品种、型号和长度分别挂牌堆放，码放要整洁，作到一头齐一条线；盘条要靠码整66、洁。水泥存储：水泥存储，离地不少于100mm，垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋，抄底使用、先进先出。砂石存储：砂石要存储成堆，不得混放，并覆盖整洁。7安全施工办法7.1基坑安全施工控制办法7.1.1安全防护办法基坑四周距离坡顶1.0m处用脚手架管设立防护栏杆。防护栏杆由横杆及立杆构成；横杆设立2道，下横杆距离地面0.3m，上横杆距离地面1.5m；立杆按2.0m间距设立。防护栏杆加挂密目安全网，自上而下封闭设立。出土马道在两侧边沿处设立防护栏杆，并于夜间应设红色标志灯。7.1.2安全行为控制为控制坡顶荷载，在坡顶上口线外2m处画设红色警戒线，警戒线内禁止堆物；在坡顶上口线外6m处画设67、黄色警戒线，警戒线内材料暂时周转控制荷载不得超过15kpa且不得长期搁置，警戒线外施工暂时场地长期堆载荷载不得超过15kpa。施工人员上下基坑必要走土方马道或基坑专用梯道。7.1.3施工机械设备安全管理办法土方作业时大门设专职交通协调员，负责车辆调度和交通安全。自卸车驾驶人员必要有交通管理部门发放机动车驾驶证，禁止无证驾驶。装车作业进行时，禁止移动车辆。卸土时必要先静止再起斗，禁止起斗移车。禁止带土检查斗后翻板故障。后勤维护人员要每天检查自卸车轮胎、翻斗液压装置、制动系统与否完好。挖掘机驾驶员必要持证上岗。挖掘机作业前，应检查发动机、行走机构、液压机构、安全防护机构与否正常，确认完好后方可启动68、。挖掘机运转后，禁止任何人员站在大臂和挖斗内，禁止任何人员进入大臂半径内作业。挖掘机作业时禁止爬超过容许坡度，在坡道上行驶时禁止灭火，以免溜坡。挖掘机停驶时，放置在平整地面上，将机身转正，铲斗落地。挖掘机每班必要进行如下保养维护作业：检查液压系统，油泵、马达、油缸、回转接头及管露应工作正常，油箱油面应达到油标2/3高度；检查电气设备，电源开关、仪表、照明及信号装置应工作正常；检查操纵系统，油门及操纵杆要定位精确、灵活可靠；检查工作装置，铲杆、斗杆及挖掘斗轴、锁、固定螺栓不得松动、脱落；清洁机体及行走机构内外油污、尘土；按润滑作业规定硬性润滑维护。挖掘机每工作50小时应进行清洗液压油滤清器，检查69、行走减速器油量。其她小型设备必要在设备安装处安装安全操作板，每班作业前均应检查安全后方可运营，并填写使用记录，作好交班问题报告。7.1.4高空坠物坠落安全管理办法本工程基坑深度大，施工期间存在高空坠物坠落危险，高空坠物坠落重要是坡顶落物、高处作业等。进入基坑施工人员必要戴好安全帽，派专人在上下基坑梯道和出土马道口检查此项工作。专职安全员每天应至少巡视坡顶三次，当发现基坑支护构造及边坡顶面有也许坠落物件时，应及时派人清除或加以固定。进行支护施工时，禁止同一垂直作业面上下层同步作业，必要同步作业时，上下层之间应采用隔离防护办法。进行登高作业时，必要搭设符合安全规范脚手架子，并配带合格安全带。施工工70、具、物件及其她物品进出基坑必要通过出土马道或上下基坑梯道，禁止从坡顶抛下基坑。8应急预案8.1基坑事故应急预案8.1.1基坑风险源分析在基坑开挖过程中，由于工序繁复性、交叉作业关联性、土体离散性、地下状况复杂性以及周边环境互动性，极易引起工程事故，导致生命、财产损失。因而，需要对基坑开挖风险和危害进行分析，以制定针对性防范和应急办法。经仔细分析研究，本工程风险源及其危害见下表。序号工序风险因素危害类型支护安全人身安全构筑物管线交通安全1护坡施工回填土为主，地下障碍多，塌孔易引起大位移4土方开挖土方超挖或强度未到即开挖，支护构造位移大或浮现坍塌事故 依照以上分析，基坑开挖阶段是基坑工程高风险阶段71、。8.1.2基坑应急技术办法土方滑坡：在土方开挖过程中，如浮现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应及时采用下列办法：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；告知现场管理人员，迅速采用解决办法，如用挖掘机在坡脚迅速回填；依照滑动迹象设立观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。分析滑坡因素，及时进行加固和补强办法。滞水解决：对于不能彻底排除上层滞水，设立滞水排水管，采用明排办法，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1m，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管布置依72、照现场状况而定。排水沟沿坑底四周设立，底宽300，沟底低于坑底300，坡度为1。集水井沿坑底边角设立，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底12m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段砼中掺加适量速凝剂。局部坍塌：在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段，并变化施工工序，清坡后，及时编网并喷射混凝土。对于地下污水管接近边坡很近地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。地73、表裂缝：在整个施工开挖过程中，应持续观测邻近地表、地物开裂、变形状况。普通状况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必要密切追踪发展趋势并及时采用特殊解决办法。当裂缝浮现不断加速发展并延伸时，必要停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部侧向位移与当时开挖深度之比超过报警值时，应密切加强观测并及时对支护采用加固办法，必要时增用其他支护办法。支护体系变形较大或周边建筑物、管线沉降超标：发现上述状况，应及时停止开挖作业，加密监测，并紧贴土面设立暂时支撑，如果位移或沉降不能收敛，则采用回填办法，并进行支护构造加固。严格按施工技术规定分层分步开挖护坡，禁止超挖。遇暴雨时应及时排水，并用塑料布覆74、盖边坡，防止暴雨引起桩间土流失。在进度容许状况下尽量少挖工作面，避免暴露太多工作面导致位移加剧。坡顶堆载严格控制，禁止集中堆载。如果锚杆松弛拉拔力局限性引起变形增长，需要对锚杆进行补张拉，或对锚杆进行加固解决。周边地下管线漏水：开挖迈进行管线调查，弄清晰管线产权单位、管理单位和维修单位，并记录负责人和联系电话。一旦漏水，迅速查找漏水管线，寻找阀门并关闭水源，及时告知管理和维修单位进行抢修。同步，在坑内挖集水坑进行明排。坍塌：对工人进行安全教诲和安全技术交底，定期进行检查；基本土方施工应编制有针对性、操作性强开挖支护方案；因基坑深度超过5m，编制专项支护方案，设立有效排水办法；编制专项施工方案，防止浮现机械安全事故；机械挖方等特种作业人员必要持证上岗。坍塌事故发生后,依照详细状况，采用人工和机械相结合办法，对坍塌现场进行解决。急救中如遇到坍塌巨块，人工搬运有困难时,可调集大型吊车进行调运。在接近边坡时，必要停止机械作业，所有改用人工清土或扒土，防止误伤被埋人员,现场急救中,还要安排专人对边坡进行监护和清理,防止事故扩大。专职安全员应迅速与近来医院获得联系,以便及时急救伤员。