1、办公楼、住宅楼及纯地下车库土方、护坡工程办公楼、住宅楼及纯地下车库土方、护坡工程施工施工组织设计组织设计方案方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录1 工程总述.71.1 编制依据.7设计文件及勘察文件.7主要规程、规范.71.2 工程概况.8工程基本情况.8场地工程地质情况.8场地水文地质情况.102 基坑支护设计方案.122.1 基坑安全等级与设计使用期限.122.2 基坑支护设计原则.122.3 基坑支护设计方案.12基坑支护 1-1 剖面土钉墙支护.13基坑支护 2-2 剖面挂网喷支护.132.4 降水设计方案简介.13降水可行性分析.13降水计2、算.14井点设计.15抽水设计.15地面排水系统设计.15降水效果预测及处理措施.163 施工方案.173.1 施工测量方案.17施工测量工作内容.17施工测量仪器设备.17施工测量人员安排.17施工测量简述.173.2 降水施工.18降水井施工工艺流程.18降水施工关键控制点.18降水施工质量控制标准.193.3 土方开挖方案.20开挖和坡道变换设计.20土方开挖机械配置计算.20土方开挖渣土消纳路线.22土方施工简述.22土方施工质量控制标准.23土方施工技术保证措施.233.4 土钉墙施工方案.24土钉墙施工工艺.24土钉墙施工简述：.25质量标准：.26土钉墙施工技术保证措施.273.3、5 挂网喷施工方案.29挂网喷施工工艺.29挂网喷施工简述.29挂网喷质量标准.303.6 锚杆施工方案.30锚杆施工顺序和施工工艺.30锚杆施工简述.30锚杆施工质量控制标准.323.6.4 预应力锚杆施工技术保证措施.323.7 地基处理工程.33地基处理方案选择.33施工顺序及工艺流程.33施工简述.353.7.4 CFG 桩施工质量控制标准.353.7.5 施工质量事故预案.36地基处理清土及凿桩头施工.37地基处理检测施工简述.373.8 雨季施工方案.40雨期施工技术要点.403.9 基坑变形监测方案.41监测对象.41监测内容和测点布置原则.41监测的周期与频率.42监测报警值和4、监测报表.444 施工部署.454.1 项目管理目标规划.45质量管理目标.45工期管理目标.454.2 施工现场平面布置.45施工区布置.454.3 施工机械、劳动力配置.45施工机械配置计划.45劳动力配置计划.475 施工进度计划及保证措施.486 质量保证体系及措施.496.1 分项工程质量预防及纠正措施.49土方施工质量预防与纠正.49土钉墙施工质量预防与纠正.496.2 物资与试验管理.50物资进场计划.50物资进场与存放.517 安全施工措施.527.1 基坑安全施工控制措施.52安全防护措施.52安全行为控制.52施工机械设备安全管理措施.52高空坠物坠落安全管理措施.538 5、应急预案.558.1 基坑事故应急预案.55基坑风险源分析.55基坑应急技术措施.56附表：附表：施工进度计划表附件：附件：基坑支护计算书附图：附图：基坑支护设计平面布置图基坑支护剖面图基坑支护监测平面图土方开挖阶段现场平面布置图土方分步施工示意图1 工程总述1.1 编制依据1.1.1 设计文件及勘察文件序号文件名称1xx 市 xx 公司-岩土工程勘察报告2业主提供的结构图纸1.1.2 主要规程、规范序号名称规范编号一国家标准1混凝土结构设计规范GB50010-20102建筑地基基础设计规范GB50007-20113建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑工程施工质量验收6、评定统一标准GB50300-20015工程测量规范GB5002620076建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20097建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009二行业标准8建筑基坑支护技术规程JGJ120-20129建筑变形测量规程JGJ/T8200710建筑地基处理技术规范JGJ79200211钢筋焊接及验收规程JGJ18-200312施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑机械使用安全技术规程JGJ332001三xx 市地方标准14建筑基坑支护技术规程DB11/489-200715xx 地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-20091.2 工程概况1.7、2.1 工程基本情况拟建工程建筑物场地位于 xx 市 xx 区 xx 镇。本工程由 12 栋办公楼、5 栋住宅楼及纯地下车库组成。本工程一标段位于北侧，办公楼、住宅楼及地下车库基础埋深为 11.0m，采用筏板基础，主体结构采用剪力墙和框架剪力墙结构，最高建筑物高度为 60m，地面标高 39.7m。1.2.2 场地工程地质情况拟建场地地形基本平坦，场区中部及南部局部有堆土。地面高程39.2140.21m。地貌位置属永定河冲洪积扇的上部，主要是永定河的冲积、洪积物。在钻探所达 27m 深度范围内，场地地层分人工堆积层和第四纪沉积层两大类。将勘探深度范围内的地基土分为 7 个大层及亚层，分层描述如下8、：表层为一般厚度 1.602.30m 的人工堆积之粘质粉土素填土、粉质粘土素填土层。人工堆积层以下为第四纪沉积之粘质粉土、粉质粘土层及粘质粉土、砂质粉土1 层。粉质粘土、粘质粉土层及砂质粉土、粘质粉土1 层；砂质粉土、粘质粉土层，粉质粘土、粘质粉土1 层及粉砂、细砂2 层；粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土、粘质粉土1 层及细砂2 层；粉质粘土、粘质粉土层，砂质粉土、粘质粉土1 层及粘土、重粉质粘土2 层；粘质粉土、粉质粘土层，重粉质粘土、粉质粘土1 层及细砂2 层。具体地层分布情况可参见“工程地质剖面图”，有关各土层的部分力学性质指标详见下表（“各土层的部分力学经验值参数一览表”）。各土层的部分9、力学经验值参数一览表成因年代地层岩性及编号天然快剪Es100MPa(经验值)qsik(kPa)qpk(kPa)fka(kPa)C(kPa)()人工堆积层粘质粉土素填土、粉质粘土素填土层1010.0/第四纪沉积层粘质粉土、粉质粘土层2022.04.08.04050/120160粘质粉土、砂质粉土1层2022.06.012.05060/140180粉质粘土、粘质粉土层2512.06.010.04555/120160成因年代地层岩性及编号天然快剪Es100MPa(经验值)qsik(kPa)qpk(kPa)fka(kPa)C(kPa)()砂质粉土、粘质粉土1层1825.08.016.05060/16010、200砂质粉土、粘质粉土层1825.010.018.05565/160220粉质粘土、粘质粉土1层2520.07.014.05060/140180粉砂、细砂2层028.030.05565/180240粘质粉土、砂质粉土层2022.010.018.05565/160220粉质粘土、粘质粉土1层3015.08.016.05060/160200细砂2层030.035.06070/200260粉质粘土、粘质粉土层3015.08.016.05060/160200砂质粉土、粘质粉土1层1828.010.020.06070/200260粘土、重粉质粘土2层4010.06.012.05060/140180粘质11、粉土、粉质粘土层2025.012.024.06065/200260重粉质粘土、粉质粘土1层3812.06.012.05060/160200细砂2层032.050.0607012002202801.2.3 场地水文地质情况本工程勘察期间（2013 年 5 月下旬）于钻孔深度范围内（最深27.00m）实测到 3 层地下水，详见表 3（“地下水情况一览表”）。地下水情况一览表层号地下水稳定水位（承压水测压水头）地下水类型埋深（m）标高（m）第 1 层10.0010.7028.5129.25层间水第 2 层15.3015.7023.7123.95层间水（具承压性、测承压水头）第 3 层21.5017.12、71承压水2 基坑支护设计方案2.1 基坑安全等级与设计使用期限根据前述工程基本情况，依据规程和规范判定本工程基坑安全等级为一级。由于地理条件特殊，基坑开挖的安全性为工程主要控制因素。由于施工场地小，开挖范围土质较差，施工期坡顶的堆料、机械和车辆的荷载都给基坑支护带来不利影响，基坑设计和施工需要充分考虑各种不利因素，确保基坑施工和使用安全。本工程基坑支护设计使用期限：12 个月。2.2 基坑支护设计原则安全：这是基坑工程施工的首要问题，首先要确保基坑边坡及周边建筑物的安全和稳定。工期：在保障安全的前提下，要尽可能压缩基坑的施工工期，以便为后续的主体结构施工赢得时间。经济：在保障安全的前提下，要13、尽可能充分利用地区设计和施工经验，最大限度的降低造价。2.3 基坑支护设计方案本工程基坑开挖深度按 11.0m 考虑，基坑安全等级为一级，基坑支护设计方案选择如下：前期体验区北侧和西侧基坑采用 1：0.3 土钉墙支护，东侧和南侧采用 1：0.7 挂网喷支护；后期基坑周边采用1：0.3 土钉墙支护，中间岛采用 1：0.7 放坡挂网喷支护。肥槽考虑0.8m，整个基坑按 2 个剖面进行施工。具体见后附设计图纸和计算书。2.3.1 基坑支护 1-1 剖面土钉墙支护实际开挖深度 11.0m。按 1:0.3 坡度开挖，采用用土钉墙+预应力锚杆护坡，共设计土钉 6 道、预应力锚杆 1 道，水平间距 1.5m14、，竖向间距 1.5m(1.4m)，土钉成孔直径不小于 100mm，锚杆成孔直径不小于150mm，注浆PSA32.5水泥素浆，长度从上到下依次为8.8m、9.8m、9.8m、15.0m（预应力锚杆）、8.8m、7.8m、5.8m，土钉配筋从上到下依次为 118、118、118、120、120、120。锚杆配件采用 1 跟 1860 级 75 低松弛预应力钢绞线 1 根，锁定拉力值 120KN。面层编6.5200 钢筋网片，喷射 100mm 厚 C20 混凝土。预应力锚杆钢腰梁为 118 槽钢。1 坡顶压顶宽度 1.0m，做法同面层。压顶外侧安装 1.5m 高安全护栏并砌筑 0.18m 高挡水台。15、2.3.2 基坑支护 2-2 剖面挂网喷支护实际开挖深度 11.0m。按 1:0.7 坡度开挖，采用用挂网喷护坡。面层钢板网用“U”型卡固定，喷射 50mm 厚 C20 混凝土。坡顶压顶宽度 1.0m，做法同面层。压顶外侧安装 1.5m 高安全护栏并砌筑 0.18m高挡水台。2.4 降水设计方案简介2.4.1 降水可行性分析2007 年 11 月 12 日，xx 市建设委员会、xx 市水务局印发了xx市建设工程施工降水管理办法(京建科教 2007 1158 号)，自 2008年 3 月 1 日起，对本市所有新开工的工程限制进行施工降水。结合本工程地层结构以及影响开挖的地下水条件，基底下主要含水16、层为厚度大于 8m 的砂层，符合降水条件。2.4.2 降水计算降水总面积 A=55149m2。水位降深 S=2.0m（槽底以下 1.0m）。渗透系数：K=20m/d。含水层厚度：H=5m计算影响半径：R=KHS240m基坑等效半径：r0=/A=132m按等效大井法计算基坑涌水量：Q=)r0Rlg(1s)1.366ks(2H=3801m3/d井深计算：埋置深度保证使地下水水位降到基坑底面 1.0 米，埋置深度如下：TyzirchL0式中：L井深（m）h基坑深度（m）,11mc降水水面距基坑底的深度（m）,1.0mi水力坡度，一般取 0.050r基坑等效半径（m）,132mZ降水期间地下水位变幅（17、m）,1.0y过滤器工作部分长度（m）,1.0mT沉砂管长度（m）,1.0m把上述数据带入公式，L17m综合考虑取降水井井深为 18 米。布井：根据经验，坑外按 10m 间距布井，约设坑外抽水井 109口,坑内其中一标段坑外 49 口。单井抽水量及选泵：单井抽水量：q=3801/109=35m3/d选泵：不小于 3m3/h，扬程不小于 25.0m，可满足。2.4.3 井点设计井间距为 10m，距离基坑上口线 1.8m，基坑周边井深 16m，井径600mm，全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管外管直径 400 mm，内管直径 300mm。滤水管外均匀回填37mm 石屑滤料至孔口下 1.0m，滤料以18、上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。2.4.4 抽水设计采用潜水泵抽水，直接排入沉淀箱，进地面排水管系统。抽水井全部下入 1.0 寸潜水电泵（1.1KW，流量 36m3/h，扬程 25m），本标段计划配 49 台潜水电泵。2.4.5 地面排水系统设计每个井出水口集中汇入沉淀池内，分组二次清排入市政管沟。沉淀池根据现场情况设置，确保泥沙沉淀符合要求。电路系统与排水管路同步布设，使场地文明施工，安全可靠。2.4.6 降水效果预测及处理措施初步估计预抽水 3-7 天后，水位可降至槽底。随时观测水位的高低，适当调整降水井的数量；如基坑开挖时土层饱和水未能彻底疏干，采用导流、毛沟明排处理。3 施工方案19、3.1 施工测量方案3.1.1 施工测量工作内容本工程施工测量主要是平面定位和尺寸控制以及开挖深度和高程控制，工作内容包括红线桩、建筑物定位、放线、桩基等施工测量。其中，红线桩和建筑物定位桩由测绘院测放，交接后由现场测量人员负责引出和保护。3.1.2 施工测量仪器设备全站仪：尼康全站仪，1 台。经纬仪：北光 DJ6 光学经纬仪，1 台。水准仪：北光 DS3 级水准仪，2 台。水准尺：铝合金 5m 双面塔尺，2 支。钢尺：长城 5m 盒尺和 50m 卷尺。3.1.3 施工测量人员安排现场安排测量人员 2 人，持证上岗。另外配备辅助人员 3 人，协助测量。3.1.4 施工测量简述进行施工测量之前，20、应对所使用的测量仪器和工具进行校核，参加设计交底，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等，总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程。通过以上工作，取得正确的测量起始数据和点位。建立施工测量控制网：接收建筑物红线桩和定位桩以及高程控制点，将定位桩引出开挖范围，并在场地四周引测高程点，对上述各桩点加以保护。放样：根据建筑总平面图、基础平剖面图、基坑开挖设计图准备放样数据，绘制放样略图。开挖放线：根据引出的定位桩，测放出定位轴线，根据放样数据，放出基坑开挖的上口线和下口线。将四轴交点定桩并引出开挖范围钉桩，作为轴线控制桩。3.2 降水施工3.2.1 降水井施工工艺21、流程采用反循环钻机泥浆护壁工艺施工。放线定井挖泥浆沟钻机就位成孔下井管填滤料封井口洗井装排水管装泵抽水铺设总管降水井施工工艺流程3.2.2 降水施工关键控制点根据降水井设计间距与控制轴线距离，开始对井位进行放线，放线采用十字定位法。定位后对井位进行探孔，由于地面杂填土无法用钻机成孔，因此采用人工开挖，直至遇到下层粉土层，井口埋设护筒。井位边挖设泥浆池，泥浆池尺寸约为 6m6m0.5m，周围泥浆池选位时顾及多井使用，减小对现场环境污染。井口与泥浆池之间人工挖回流水沟。采用反循环钻机成孔，自造浆护壁，成井由地面开始施工，成井垂直度偏差控制小于 1。施工时注意对泥浆的保护，不能流入基坑内。成孔后立即22、下井管，井管采用无砂水泥管，用竹片夹牢并用 8 号铁丝绑紧，防止弯曲或脱落。下井时先用钢丝绳绕过井底的堵头垫块将无砂管吊起，慢慢顺入井中。井管要垂直居中。井管口外露出地表约 50cm。填滤料要从井孔四周由孔底向上均匀回填，防止将井孔挤偏。距孔口 2m 处，上部用粘土封填。水泥砾石管要加井盖。滤料公称粒径3-7mm，含泥量1.0，泥块含量0.5）。洗井采用空压机气举法，从井底逐节，逐层吹洗，将井底泥砂吹净，洗出清水为止。潜水泵用钢丝绳吊在井内，距井底 1m。管井水泵分别连接与出水口径相匹配的橡胶管，与地面排水管相连。抽出水从支管流入坑边总管，经沉砂池沉淀后排入市政雨水管道。土方开挖过程中，地下水23、位保持在开挖平面以下至少 1m，安排人员进行定期监察.3.2.3 降水施工质量控制标准垂直度1，孔深设计要求，孔底沉渣厚度1m3.3 土方开挖方案3.3.1 开挖和坡道变换设计土方作业要服务于基坑支护施工，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。要始终保持高层住宅楼座和办公楼座土方开挖优先的原则，以便于及时插入地基处理施工。根据现场情况，设置两个出土坡道，分别位于场地东侧和西侧的一、二标段分界线南侧。根据施工情况，自中间分别向东西两侧推进。土方坡道为双向通行坡道，宽为 8.0m，两侧放坡为 1:0.7，坡角取=17。坡道开出坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设 500mm 厚以碎24、粘土砖和碎混凝土块为主的建筑垃圾，碾压密实。最终坡道收尾采用接力挖土法施工。先用两台大挖掘机接力挖土，尽量少剩土方；然后用一台长臂挖掘机和一台 C60 小挖掘机配合将坡道下护坡完成，并将坑内余土挖出；最后将 C60 小挖掘机吊出基坑。3.3.2 土方开挖机械配置计算挖掘机：选用 xx 公司生产的 EX300 型挖掘机。机械自重 31t，单斗容量 1.4m3，最大挖掘半径 11.1m，最大挖掘深度 7.38m，最大卸载高度 7.13m。自卸车：选用 xx 重汽生产的欧曼自卸车。机械自重 20t，单车容量 20m3，最大爬坡能力 20 度。日立挖掘机生产率计算：Q=qnKmKb/Ksq-挖土斗容量25、 1.4m3n-工作循环次数 134 次/hKm-装满系数 1.25Ks-土的松散系数 1.25Kb-时间利用系数 0.8计算 Q=150 m3/h需要挖掘机台数：N=W/（QT）W-计划工期内挖掘机完成工作总量 m3Q-挖掘机生产率 m3/hT-计划工期内挖掘机的有效工作时间计算 N=6，考虑机械故障和配合护坡施工，选用 7 台挖掘机。每台挖掘机需配置自卸运输车台数：N=T/（nt）T-自卸运输车运土循环时间 minn-每台车上装土的斗数t-挖掘机工作循环时间 min/斗计算 N=10 辆，考虑机械故障和白天挖土折减因素，每台挖掘机需配置 12 台自卸运输车。3.3.3 土方开挖渣土消纳路线26、根据 xx 市关于渣土消纳的规定，除甲方指定外，选用渣土定点消纳点。由于本工程土方全部外运，因此要选取两个以上渣土消纳地点。考虑施工区域的特殊性，外运土方从工地出发，向东进入七北路，向阿苏卫填埋场作为垃圾覆土或未来科技城作为回填土进行消纳。3.3.4 土方施工简述本标段土方量约为 23 万 m3，整体土方分三步完成。第一大步土方开挖到-5m 左右高度，临边坡位置采用岛式开挖，沿基坑周边部位约 10m 宽度分三层开挖，第一层开挖深度约 2.0m，以后每层开挖深度为 1.5m，为土钉墙提供工作面。随后大量土方由中间向东西两侧推进。第二大步土方开挖到-10.5m 左右高度，临边坡位置采用岛式开挖，沿27、基坑周边部位约 10m 宽度分四层开挖，每层开挖深度约 1.4m，为土钉墙提供工作面。随后大量土方由中间向东西推进。第二步土方完成后立即进行地基处理作业。第三步土方待地基处理施工结束后进行，开挖钻渣及保护和预留土，并收掉最终土方坡道。土方坡道采用接力开挖收尾，先安排两台挖掘机接力挖土，上面一台挖掘机装车，下面一台挖掘机往上甩土，当下面一台挖掘机不能再往上甩土时，撤掉这一台挖掘机，安排一台 C60 小挖掘机和小翻斗车下坑替换，并用剩余的一台大挖掘机站在坡顶，将能够挖到的土装车外运，然后，撤走该挖掘机。小挖掘机开始挖掘该处土钉墙作业面，直到此处土钉墙全部完成。这时，安排长臂挖掘机进场，小挖掘机配合28、长臂挖掘机将剩余土方全部挖除。最后，将小挖掘机吊出基坑。收坡道方法见下图：3.3.5 土方施工质量控制标准标高控制：场地平整标高允许偏差50mm，基坑槽底标高允许偏差-50mm。平面尺寸控制：基坑长宽由设计中心线向两边允许偏差+200mm或-50mm。表面平整度：允许偏差 20mm。3.3.6 土方施工技术保证措施测量组做好技术准备，以保证在施工中的测量需要。向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数，并派专人负责指挥挖掘机挖边坡，以保证边坡坡度。机械操作人员要持证上岗并了解施工机械设备的技术参数与性能。施工前 3 日内办理市容、环卫和渣土消纳的一切29、相应手续。开挖前应派车带运输车司机熟悉交通路线，并在施工前对所有司机进行安全教育。每天早晚交接班时召开施工组长参加的碰头会，总结不足并安排后续工作。对施工场地内的交通进行专门规划，提高作业效率。派专人与交警队对口工作，及时掌握路面流量，调度运输车辆，处理交通事故。3.4 土钉墙施工方案3.4.1 土钉墙施工工艺土钉墙施工工艺：开挖修坡成孔安装土钉杆体注浆编网焊制横竖压筋喷射混凝土。工艺图如下：土钉墙施工顺序：土钉墙护坡施工要求分步开挖分步施工，每步开挖以 2m 为宜。将整个基坑周边划分为几个作业段，每步开挖时跳段开挖支护，避免因一次开挖过长造成土体变形。分段开挖后应立即展开护坡施工，避免暴露时30、间过长造成局部崩塌。3.4.2 土钉墙施工简述：每天提供几段工作面，工作面宽度不能小于 5m，高度以1.8m-2.0m 为宜，严禁超挖造成基坑支护不安全。首先，在工作面开挖时派专人负责机械开挖坡度，边坡上尽量少留土以减少工人劳动强度。然后，修坡组工人进行修坡，要求吊线检查坡度，直到满足要求。修坡后，进行土钉成孔作业。土钉的成孔工艺，直接影响到土钉的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。为保证土钉的质量和降低其成本，并考虑到成孔尽量不扰动原状土体，采用人工成孔工艺，孔位成梅花形布置。土钉成孔后立即放入钢筋并注浆。为保证钢筋居中，沿钢筋全长每 2m 焊接用直径 6.5mm 盘条作成的对中支架。注31、浆时将注浆管插入孔底，孔口返浆后用水泥袋封堵孔口，一边注浆一边往外拉注浆管，拉到剩余 2m 时，停顿 1-2 分钟，最后将注浆管拉出。一次注浆 1-2 小时后，进行二次封口补浆。注浆作业后，开始钢筋网片绑扎，并用横竖压筋将网片与土钉钢筋焊接在一起。最后，将钢筋网片后垫上保护层垫块，进行喷射混凝土施工。根据开挖土质情况，修坡和成孔、钢筋网片绑扎和喷射混凝土可颠倒施工。重复以上工序，直到完成全部土钉墙护坡。土钉墙作业要划分流水段，分步分段开挖，每步开挖深度1.5m-1.8m 为宜，且土钉浆体注完后 48 小时、喷射混凝土喷射后 24小时才可进行下步开挖。地面向下 3m 范围内可能局部土质较差，应根32、据开挖后的实际情况进行局部加强。开挖后，土质与勘察报告有特别悬殊的，应立即上报，并请勘察单位协商解决。局部流出上层滞水地段，应视水量大小设置排水管。3.4.3 质量标准：土钉位置：允许偏差100mm。土钉长度：允许偏差30mm。注浆量：要大于理论量。护壁厚度：允许偏差10mm。护壁强度：达到设计 C20 强度等级。3.4.4 土钉墙施工技术保证措施遇到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员研究后再施工。注浆应采用纯水泥浆，水泥使用 PSA32.5 水泥，浆液水灰比0.5-0.6。注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵33、及其管路。注浆时，注浆管应插至距离孔底 250500mm，孔口部位应设置止浆塞及排气管。采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆12 次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于 0.1Mpa。锚筋钢筋使用前应调直、除锈、除油。锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为 100mm。锚筋全长每隔 2 米加焊对中支架。锚筋外露段严禁悬挂重物。绑扎钢筋网片不应紧贴土壁，需采取有效措施，使之与坡面的间隙不宜小于 20mm。钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，喷射砼时，钢筋网片不得随意晃动。钢筋网片采用6.5 钢筋绑扎而成，铺设时每边塔接长度不小于 200mm，上下两层34、之间的塔接长度不小于 300mm。横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。喷射混凝土原材料，用 PSA32.5 水泥，性能应符合现行水泥标准；用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率宜控制在 57%；用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于 15mm。喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及 PH 值小于 4 的酸性水。喷射混凝土配合比，水泥与砂石之重量比宜为 1：41：4.5；砂率宜为 4555%；水灰比宜为 0.40.45；原材料按重量计，现场可以换算为体积比，以方便施工。喷射混凝土混合料，在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，不掺35、速凝剂时，存放时间不应超过 2 小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过 20 分钟。喷射前，人工修整坡面的平整度允许偏差为20mm；松动的土体部分必须予以清除；应先埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应有良好的通风和足够的照明装置；应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面的检查和试运转。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于 40mm；面层喷射砼 C20 总厚度不小于100mm；喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在 0.136、Mpa 左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜在0.61.0m 之间；喷射作业完成 24 小时后，派专人喷水养护，养护时间为 3 天。每 500 平米应做一组试块，标准养护并送检 28 天强度。3.5 挂网喷施工方案3.5.1 挂网喷施工工艺挂网喷施工工艺：土方开挖清理编网焊接压网喷砼。工艺图如下：挂网喷砼作业要划分流水段，分步分段开挖，每步开挖深度2m-2.5 m 为宜，喷射混凝土喷射后 24 小时才可进行下步开挖。开挖后，土质与勘察报告有特别悬殊的，应立即上报，并37、请勘察单位协商解决。局部流出上层滞水地段，应视水量大小设置排水管。突发开挖后应立即展开挂网喷施工，避免暴露时间过长造成局部崩塌。3.5.2 挂网喷施工简述首先，在工作面开挖时派专人负责机械开挖指挥，要求尽量少留土以减少工人劳动强度。然后，工人进行坡面平整，直到满足要求。用 U 型卡将钢板网固定，将钢筋网片后垫上保护层垫块，进行喷射混凝土施工，喷射面层厚度不小于 40mm。喷射砼终凝后应进行喷水养护，重复以上工序，直到完成全部挂网喷施工。3.5.3 挂网喷质量标准面层厚度：允许偏差10mm。面层强度：达到设计 C20 强度等级。3.6 锚杆施工方案3.6.1 锚杆施工顺序和施工工艺施工顺序：在开38、挖至锚杆施工作业面时立即插入锚杆施工。施工工艺：采用锚杆机成孔，二次压浆工艺。钻机就位调整角度成孔放锚杆体注浆钢腰梁加工张拉锁定。工艺图如下：3.6.2 锚杆施工简述先加工锚杆体，以保证锚杆钻孔开始后能够及时插入锚杆体。本工程锚杆体采用抗拉强度为 1860MPa 级的 75 预应力钢绞线材料。材料进场后应及时进行取样复试，合格后开始进行锚杆体制作。制作场地应平整开阔，且保持干净。先将单根钢绞线按设计长度+1m 用无齿锯切断下料，根据设计将单根钢绞线的自由段长度范围涂上黄油，并套上保护软塑料管，用胶带将软塑料管两端扎紧密封。然后，根据设计要求，把 n 根（n=1,2,3，4 或 5）钢绞线穿过 39、4-6 孔的硬橡胶隔离 架 用 扎 丝 绑 扎 在 一 起，隔 离 架 间 距 以2m 为宜。最后，将锚固段末端应废水泥袋包裹，并用胶带绑紧，以方便插入孔内。具备锚杆施工条件后，开挖并平整锚杆工作面，锚杆工作面一般比锚杆位置低 500mm-800mm。锚杆采用机械成孔，钻机就位调试后，开始锚杆施工，当钻孔为砂层或遇到滞水层不能成孔时，采用水泥浆护壁钻进，以确保成孔质量。钻孔到设计深度后，插入锚杆体，同时注浆管跟随插入孔内，注浆管插到孔底后，向外拉 300mm-500mm 后开始注浆，浆液水灰比以0.5-0.6 为宜，直到孔口溢浆，用废水泥袋将孔口封堵补浆，最后在第一次注浆约 1 个小时以内再二40、次补浆饱满。当锚固浆体强度达到 15MPa 且不小于设计强度的 75%时，可进行张拉锁定。锚杆正式张拉前，应先按 0.2 倍的设计值对锚杆预张拉1-2 次，然后再张拉至设计锚力的 0.9 倍，卸荷至设计值的 75%-80%锁定。锚杆按设计数量的 5%且不少于 3 根进行验收试验。验收试验的最大荷载为设计锚力的 1.0 倍。3.6.3 锚杆施工质量控制标准锚杆长度：30mm。锚杆位置：100mm。钻孔倾斜度：5 度。3.6.4 预应力锚杆施工技术保证措施挖土与平整场地：挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下 0.5m-0.8m,并保证离护坡桩大于 10.0m 范围内平坦。设备选41、择：根据该地地层条件，本次锚杆施工选用普通锚杆钻机进行成孔，其型号为 XY/2 型。成孔方法与确保锚力要求：该工程锚杆采用 XY/2 型锚杆机配备螺旋钻杆进行钻进。为确保锚力满足设计要求，必须注意三点：一是钻孔角度必须保证 155 度；二是根据最先施工的锚杆情况及时调整锚杆角度或长度；三是如果发现土层含水量偏大，为防止孔壁坍塌，采用水泥浆护壁成孔，成孔至设计深度后，先注浆，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，待孔口流出水泥浆时在提钻，投放锚杆杆体。锚杆杆体加工与安装：本次锚杆杆件用抗拉强度为 1860N/mm2 的75 预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行验检，合格证、质量证明齐全后42、方可使用。杆体制作应在现场平坦开阔地进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度1.0m），根据锚杆所用根数每隔 2.0m 用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用硬橡胶加工而成，钢铰线穿在隔离架圆孔里，非锚固段涂上黄油，套上20 软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底 50100cm,跟钢绞线一同沿钻孔中心徐徐送入孔内,中途遇阻时,可适当提动杆体,调整方向再下,如处理无效时,应将杆体提出孔外,重新成孔。注浆：注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第43、一次常规注浆直至孔口处溢出纯水泥浆,第一次注浆完成后 1 小时左右进行第二次补浆,本次补浆要求水泥再次自孔口溢出为止。注浆材料水灰比为 0.5 的纯水浆，用 P.S.A32.5水泥搅拌而成，用 BW-250 型注浆泵进行注浆,每天应做一组试块,试压 7 天强度,如 7 天强度大于或等于 15Mpa,七天后锚杆可张位锁定,如七天强度小于 15Mpa,锚杆应延迟拉拔锁定。上锚具、张拉：锚杆达到张拉条件时，按规范要求用拉拔机分级张拉，试验抽检合格后进行张拉锁定，锁定荷载为设计值的 75-80%。3.7 地基处理工程地基处理方案选择本工程地基土强度偏低，承载力和变形均不能满足设计要求。按照设计要求进行44、加固处理，改善地基性能。经综合考虑，根据 xx 地区经验，采用 CFG 桩进行地基加固处理。设计详见图纸。施工顺序及工艺流程CFG 桩施工工艺施工顺序：先开挖至预留土工作面。开始进行成桩施工，详细见设计图。CFG 桩施工后进行静载试验和小应变测试。检验合格后 CFG桩清除预留土，凿桩头，验槽，铺碎石褥垫。验收要求：验收试验要求每楼 3 台复合地基静载荷试验，并按10%数目进行低应变测试，CFG 桩施工完毕后 3 天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG 桩强度达到设计要求后，可委托专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫层施工。CFG 桩施工工艺选择长螺旋成孔压45、灌工艺，该工艺干作业施工，成孔灌注砼一气呵成，施工简单，成桩质量保证度高,且施工污染少，速度快，自 1992 年开始试验，1997 年在 xx 地区推广，已经形成工艺成熟完善，机械设备配套齐全的施工方法，经过对比，尤适合本工程桩施工。3.7.3 施工简述在工作面具备时插入 CFG 桩。施工前根据轴线定位桩测放各轴线，并根据桩基与轴线关系测放桩位。为保证桩位点不扰动丢失，用28 钢筋在桩位上打入地下至少 200mm，拔出后投入白灰。本工程布桩比较有规律，每台钻机施工开始后，可根据布桩规律找白灰桩位使钻机就位。每台钻机均沿轴线往复跳打施工。据此安装混凝土地泵。钻机安装试钻后与混凝土地泵连接牢固，开46、始正式作业。钻至设计标高后泵送 18020mm 塌落度混凝土，边提钻边灌注，直到满足设计桩长要求。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。3.7.4 CFG 桩施工质量控制标准CFG 桩施工：桩位测放误差：20mm垂直度：1.5%。桩位误差：桩位偏差0.4d。桩体误差：桩径：允许偏差-20mm。桩长：允许偏差+100mm。褥垫施工：夯填度0.9，褥垫需铺厚度 220mm，用平板振捣器振至厚度200mm 即可。3.7.547、 施工质量事故预案断桩的预防措施：地泵每分钟泵送混凝土量为 0.8m3。为保证混凝土连续浇筑，CFG桩钻至设计深度时混凝土罐车必须到达现场。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机通知钻机负责人，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机负责人示意，钻机司机应立即停止提钻。罐送、泵送应和钻机浇注密切配合，方能保证桩的浇注质量。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土和粉土层，不得停泵待料，拔管速度应控制在 1.21.5m/min 左48、右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。凿桩头施工方法首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。桩顶未到标高处理办法：桩顶达不到标高：应按 600 直径开挖至现有标高，清除桩头泥土，用 C20 砼浇灌至设计标高。3.7.6 地基处理清土及凿桩头施工每个楼座 CFG 桩施工完毕后，开始清土作业。第一步，采用小型机械清除表面打桩渣土并运至临时坡道下；第二步，采用小型机械、人工配合开挖桩间多余土并运至临时坡道下；两次挖出的土均由临时坡道上的大挖掘机装车外运。进行上述作业时，每楼座配置履带式小挖土机 1 台，轮式小型拉土车 2 部。49、小型挖土机重量 1000KG，履带荷载 63KG。小型拉土车重量 400KG 前面配置单轮后面双轮，共六个轮，空载单轮荷载 66.7KG，满载单轮荷载 233KG。每清土小组配备 6 人，24 小时清土。第一步，先清运打桩的土，从边缘向里清除，清出桩头后截掉露出的桩头，道路留土高度控制在40cm 左右，能保证基底土不被扰动。第二步，按上述程序清运完第一步土后，人工配合小型挖掘机将剩余 40CM 土从里向外一次性清除。桩间土清土同时开始凿桩头。首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，使用三个钢钎从三个方向同时锤击然后由工人用钢钎在截断位置剔凿，将多余的桩截掉。3.7.7 地基处理检测施工简述3.750、.7.1 静载荷试验静载荷试验检测设备：加载设备，反力架（钢梁、荷载板、路基箱等），加力设备（千斤顶、高压油泵、高压油管等）；数据采集设备，国内先进的全数字式 JCQ-503E 遥控型静力载荷测试仪（包括位移传感器、压力传感器、主机、两个前端采集仪、信号传输线、油泵控制器），该设备可同时控制进行 3 组静载荷试验；静载荷试验配套设备，基准梁、活动房、配电箱柜、吊车及运输车等。静载荷试验检测方法：压复合地基承载力。反力装置由堆载配重提供反力、钢梁、千斤顶组成，荷载由油泵通过千斤顶施加于桩顶，采用压力传感器控制荷载的施加，桩顶下沉量由容珊式位移传感器测得，最终由 JCQ-503 型静力载荷测试系统51、进行数字采集和资料处理。整个检测过程全部数字化，消除人为因素干扰。试桩最大加载为 P，试验分 10 级，每级 0.1P，第一级按 2 倍分级荷载加荷。每级荷载施加后按第 5、15、30、45、60min 测读桩顶沉降量，以后每隔 30min 测读一次。每级荷载达到相对稳定后（每一小时内桩顶沉降量不超过 0.1mm，并连续出现两次，从分级荷载施加后第 30min 开始，按 1.5h 连续三次每 30min 的沉降观测值计算。），再加下一级荷载。压桩基单桩承载力。反力装置由锚桩及堆载配重联合提供反力、钢梁、千斤顶组成，荷载由油泵通过千斤顶施加于桩顶，采用压力传感器控制荷载的施加，桩顶下沉量由容珊式52、位移传感器测得，最终由JCQ-503 型静力载荷测试系统进行数字采集和资料处理。整个检测过程全部数字化，消除人为因素干扰。试桩最大加载为 P，试验分 10级，每级 0.1P，第一级按 2 倍分级荷载加荷。每级荷载施加后按第 5、15、30、45、60min 测读桩顶沉降量，以后每隔 30min 测读一次。每级荷载达到相对稳定后（每一小时内桩顶沉降量不超过 0.1mm，并连续出现两次，从分级荷载施加后第 30min 开始，按 1.5h 连续三次每30min 的沉降观测值计算。），再加下一级荷载。静载荷试验终止试验条件：某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的 5倍；某级荷载作用下，桩53、的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的 2倍，且经 24 小时尚未达到稳定；已达到设计要求最大加荷量；卸载时每级卸荷值为加荷值的 2 倍，每级卸载后隔 15min 测读一次残余沉降，读两次后，隔 30min 再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔 3 小时再读一次，试验可结束。3.7.7.2 低应变试验低应变检测设备：采用世界先进的美国 PDI 公司生产的 PIT 基桩动力检测仪一套。低应变检测方法：低应变动测的基本原理是基于应力波在一维杆件中的传播和反射原理，对桩身结构完整性进行评价。当桩顶受到瞬态脉冲力作用时，产生弹性压缩应力波，应力波在桩身（一维杆件）中的传播特性近似满足一维波动方程。54、当遇到阻抗变化界面（截面积或材料性质发生变化）时将产生反射波，根据在桩顶接受到的反射波的实测记录波形即可判断桩身质量。检测时，首先对桩头表面做必要的处理，用耦合剂等软粘性材料将加速度传感器粘接在桩头上，然后用手锤敲击桩头，多次敲击多次接收，在采集仪上进行编辑、选择，剔除畸变信号，叠加平均抑制随机干扰、突出桩身变化和桩周土效应产生的有效信号。在室内运用高级的 PIT-PC 等软件进行数据分析、计算、拟合，从而得到桩身质量检测结果。低应变检测桩身完整性分类及判定标准：I 类 桩身完整，时域信号特征-2L/c 时刻前无缺陷反射波且有桩底反射波，频域信号特征-桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差c/255、L；II 类 桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥，时域信号特征-2L/c时刻前有轻微缺陷反射波且有桩底反射，波频域信号特征-桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差c/2L，轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差 c/2L；III 类桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响，有明显缺陷反射波，其他特征介于 II 类和IV 类之间；IV 类桩身存在严重缺陷，时域信号特征-2L/c 时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波且无桩底反射波，或因桩身浅部严重缺陷使波形出呈现低频大振幅衰减振动且无桩底反射波，频域信号特征-缺陷谐振峰排列基本等间距，相邻频差 c/2L 且无桩底谐振峰，或因桩身浅56、部严重缺陷只出现单一谐振峰且无桩底谐振峰。3.8 雨季施工方案3.8.1 雨期施工技术要点雨后应重新放线，不能为抢进度而利用墨迹模糊的线而造成开挖线和护坡桩、CFG 桩位置的偏移。钢筋适量进场，现场的原材料应做到先进场的先使用，避免存放时间过长使钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用，进入现场的钢筋原材要分规格堆放整齐，垫离地面 200mm 以上；预埋铁件要入库保存或放入室内，避免锈蚀和污染。本工程 CFG 桩混凝土全部采用预拌混凝土，雨期混凝土施工时，要准确掌握天气预报，为把好混凝土质量关，雨季施工期间，要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量57、。并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。3.9 基坑变形监测方案监测对象基坑工程施工现场监测的内容分为两大部分，即支护结构本身和相邻环境。支护结构为土钉墙，相邻环境包括相邻道路、管线和建筑物。3.9.2 监测内容和测点布置原则监测内容规定了监测工作预期目标、拟采用的技术路线和方法、工作内容和开展计划，以及所需的经费投入等，其制定必须建立在对工程场地地质条件和相邻环境，包括地下管线和地表构筑物分布状况，以及主体建筑物和地下室详尽的调查和掌握基础之上，同时还需与工程建设单位、施工单位、监理单位、设计单位58、以及管线主管单位和道路监察部门充分地协商。对本工程来说，主要监测内容为基坑支护的水平和沉降位移观测。基坑支护的水平位移和沉降观测，主要是指土钉墙顶水平位移和沉降。测点一般布置在土钉墙压顶上，采用铆钉枪打入铝钉作为监测标记。测点的间距一般取为 2030m，可以等距离布设，亦可根据现场通视条件、地面堆载等具体情况随机布置。测点间距的确定主要考虑能够据此描绘出基坑围护结构的变形曲线。对于水平位移变化剧烈的区域，测点可以适当加密。测站一般布置在基坑围护的直角上，所测得的为各测点与两角点直线之间的相对位移，角点在开挖过程中的变位可采用三角控制测量方法予以校正。实测表明，基坑角点的水平位移是存在的，但绝对59、量值不大，一般仅为基坑最大水平位移的 10左右。忽略不计这方面因素，对于基坑稳定与变形控制不会产生过大不利影响。比较实用的布点方法是，首先将两相邻角点定位，然后在两角点间拉一条临时绳线，并沿绳线按设定的间距布设测点。由于所布设测点与两角点直线间总存在一定的距离，因而可通过经纬仪和钢尺测读出各测点的初读数，后续量测所得数值与初读数的差值即为基坑开挖所导致的位移增量。沉降观测则是将观测基点设置在基坑23 倍深度以外，用精密水准仪和铟钢尺进行观测。以上观测点的布置具体见基坑监测平面布置图。3.9.3 监测的周期与频率基坑工程现场监测属施工测试范畴，其宗旨在于确保地下结构工程快速安全顺利施筑完成。为了60、完成这一任务，基坑监测工作要从土钉墙是个开始直至地下室结构回填土完成，此即监测的周期。现场监测频率是动态的和视施工速度和状况发生变化的，这是因为地下工程赋存条件复杂，施工对策经常调整多变等。本工程监测频率安排见下表：施工进程监测频率开挖深度（m）102 次/1d底板浇筑后时间（d）281 次/3d当出现下列情况时，将监测频率提高 1 倍：监测数据达到报警值；监测数据变化较大或者速率加快；存在勘察未发现的不良地质条件；超深超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；基坑周边大量积水；地面超载突然加大或超过设计值；支护结构开裂或地面突现沉降或开裂；邻近建筑严重开裂、较大沉降或不均匀沉降；基坑底部、侧壁61、出现管涌、渗漏或流沙。3.9.4 监测报警值和监测报表土钉墙顶水平位移：30mm；变化速率：3mm/d。土钉墙顶竖向位移：30mm；变化速率：3mm/d。基坑工程现场监测的报表一般形式有当日报表、周报表、月报表，其中，当日报表最为重要，通常作为施工调整和安排的依据。周报表常结合工程例会监测成果汇报一并提出，不作为文字材料留存。月报表则归工程监测总结报告，不另作专门文件。4 施工部署4.1 项目管理目标规划4.1.1 质量管理目标项目质量管理方针：追求卓越团队精神至诚建设精品工程。项目质量管理目标：总体质量等级为“合格”。4.1.2 工期管理目标本工程计划于 2013 年 6 月 16 日开工，62、2013 年 9 月 13 日完工。总工期 90 日历天。4.2 施工现场平面布置4.2.1 施工区布置喷锚料场：设置 3 处，1#喷锚料场设在西侧一、二标段分界线北侧，2#喷锚料场设在北侧中部，3#喷锚料场设在东北角。每个料场均为 20m5m，分别堆放中沙、碎石、水泥和拌合料，辐射半径 90100m。钢筋料场：设置 1 处，位于北侧东部，业主办公楼南侧，料场为20m5m，分别堆放原材和成品钢筋。4.3 施工机械、劳动力配置4.3.1 施工机械配置计划土钉墙施工机械配置表：序号设备名称投入数量规格型号1注浆泵3 台BW250/702空压机3 台LK-123喷锚机3 台KD-254搅拌机3 台W63、ZJ-755电焊机10 台BX-5006切割机2 台HJJ-157调直机1 台WTZ-158洛阳铲6 把自制地基处理施工机械配置表：序号设备名称投入数量规格型号1长螺旋钻机2 台ZKL8002地泵2 台HTB603振动锤2 副DZ204汽车吊2 台QT255小挖掘机2 台C-606翻斗车4 台改装土方挖运施工机械设备表：序号设备名称投入数量规格型号1挖掘机7 台EX3002小挖掘机1 台C-603装载机1 台ZL50E4运输车84 辆欧曼、豪沃4.3.2 劳动力配置计划土钉墙劳动力安排：操作人员：90 人其中：成孔12 人焊工12 人修坡组18 人注浆组24 人喷射组24 人CFG 桩施工劳动64、力安排：操作人员：52 人其中：机长4 人技术工人16 人焊工2 人力工30 人土方人员安排：操作人员：186 人其中：挖掘机 7 台14 人装载机 1 台2 人自卸车 84 辆168 人小挖掘机 1 台2 人5 施工进度计划及保证措施本基坑工程的控制性工期为 90 日历天。其中：土钉墙：42 天；地基处理：45 天；土方：50 天；考虑交叉作业，综合工期 90 日历天。6 质量保证体系及措施6.1 分项工程质量预防及纠正措施6.1.1 土方施工质量预防与纠正在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员65、，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。基坑开挖到设计槽底后出现橡皮土：检查地下水位，加强水明沟排水措施；严禁工人随意在槽底行走，铺设木板形成施工通道；将橡皮土部位清除，铺设砂垫层。超挖：超挖深度不大于 150mm 时，垫层施工时用素混凝土补齐；超挖深度大于 150 mm 不大于 300mm 时，用级配砂石夯填；超挖深度大于 300mm 时，按 1:2 放出台阶，分布夯填级配砂石。6.1.2 土钉墙施工质量预防与纠正滞水处理：对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水66、沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50 塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中 1 米，外露 300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟沿坑底四周设置，底宽 300，沟底低于坑底 300，坡度为 1。集水井沿坑底边角设置，间距 25m，直径 0.6m，井底低于坑底 12m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段砼中掺加适量速凝剂。局部坍塌：在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到 35m 一段，并改变施工工序，清坡后67、，立即编网并喷射混凝土。对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。地表裂缝：在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过 5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。6.2 物资与试验管理6.2.1 物资进场计划本工68、程主要物资为护坡钢筋、水泥、砂石。护坡施工前 7 天，第一批钢筋、水泥及砂石进场。以后根据消耗量分批进场。6.2.2 物资进场与存放进场物资必须随身携带生产厂家营业执照、生产许可证、产品等级和鉴定证书复印件（盖厂家红章），并必须有产品合格证、材质证明原件。进场材料经现技术和质量人员联合验收，并经材料员进行数量核实后方可入库。钢筋存放：钢筋必须放置在高 200mm 以上的垫木上，按规格、品种、型号和长度分别挂牌堆放，码放要整齐，作到一头齐一条线；盘条要靠码整齐。水泥存放：水泥存放，离地不少于 100mm，垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过 10 袋，抄底使用、先进先出。砂石存放：砂石要存放成69、堆，不得混放，并覆盖整齐。7 安全施工措施7.1 基坑安全施工控制措施7.1.1 安全防护措施基坑四周距离坡顶 1.0m 处用脚手架管设置防护栏杆。防护栏杆由横杆及立杆组成；横杆设置 2 道，下横杆距离地面 0.3m，上横杆距离地面 1.5m；立杆按 2.0m 间距设置。防护栏杆加挂密目安全网，自上而下封闭设置。出土马道在两侧边沿处设置防护栏杆，并于夜间应设红色标志灯。7.1.2 安全行为控制为控制坡顶荷载，在坡顶上口线外 2m 处画设红色警戒线，警戒线内严禁堆物；在坡顶上口线外 6m 处画设黄色警戒线，警戒线内材料临时周转控制荷载不得超过 15kpa 且不得长期搁置，警戒线外施工临时场地长期70、堆载荷载不得超过 15kpa。施工人员上下基坑必须走土方马道或基坑专用梯道。7.1.3 施工机械设备安全管理措施土方作业时大门设专职交通协调员，负责车辆调度和交通安全。自卸车驾驶人员必须有交通管理部门发放的机动车驾驶证，严禁无证驾驶。装车作业进行时，严禁移动车辆。卸土时必须先静止再起斗，严禁起斗移车。严禁带土检查斗后翻板故障。后勤维护人员要每天检查自卸车轮胎、翻斗液压装置、制动系统是否完好。挖掘机驾驶员必须持证上岗。挖掘机作业前，应检查发动机、行走机构、液压机构、安全防护机构是否正常，确认完好后方可启动。挖掘机运转后，禁止任何人员站在大臂和挖斗内，严禁任何人员进入大臂半径内作业。挖掘机作业时严71、禁爬超过允许的坡度，在坡道上行驶时禁止灭火，以免溜坡。挖掘机停驶时，放置在平整的地面上，将机身转正，铲斗落地。挖掘机每班必须进行以下保养维护作业：检查液压系统，油泵、马达、油缸、回转接头及管露应工作正常，油箱油面应达到油标的 2/3 高度；检查电气设备，电源开关、仪表、照明及信号装置应工作正常；检查操纵系统，油门及操纵杆要定位准确、灵活可靠；检查工作装置，铲杆、斗杆及挖掘斗的轴、锁、固定螺栓不得松动、脱落；清洁机体及行走机构的内外油污、尘土；按润滑作业规定硬性润滑维护。挖掘机每工作 50 小时应进行清洗液压油滤清器，检查行走减速器的油量。其他小型设备必须在设备安装处安装安全操作板，每班作业前均72、应检查安全后方可运行，并填写使用记录，作好交班问题汇报。7.1.4 高空坠物坠落安全管理措施本工程基坑深度大，施工期间存在高空坠物坠落危险，高空坠物坠落主要是坡顶落物、高处作业等。进入基坑施工的人员必须戴好安全帽，派专人在上下基坑梯道和出土马道口检查此项工作。专职安全员每天应至少巡视坡顶三次，当发现基坑支护结构及边坡顶面有可能坠落的物件时，应立即派人清除或加以固定。进行支护施工时，严禁同一垂直作业面的上下层同时作业，必须同时作业时，上下层之间应采取隔离防护措施。进行登高作业时，必须搭设符合安全规范的脚手架子，并配带合格的安全带。施工工具、物件及其他物品进出基坑必须通过出土马道或上下基坑梯道，严73、禁从坡顶抛下基坑。8 应急预案8.1 基坑事故应急预案8.1.1 基坑风险源分析在基坑开挖过程中，由于工序的繁复性、交叉作业的关联性、土体的离散性、地下情况的复杂性以及周边环境的互动性，极易引起工程事故，造成生命、财产损失。因此，需要对基坑开挖风险和危害进行分析，以制定针对性的防范和应急措施。经仔细分析研究，本工程风险源及其危害见下表。序号工序风险因素危害类型支护安全人身安全构筑物管线交通安全1护 坡 施工回填土为主，地下障碍多，塌孔易引起大位移4土 方 开挖土方超挖或强度未到即开挖，支护结构位移大或出现坍塌事故根据以上分析，基坑开挖阶段是基坑工程的高风险阶段。8.1.2 基坑应急技术措施土方74、滑坡：在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。分析滑坡原因，及时进行加固和补强措施。滞水处理：对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50 塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中 1m，外露 300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。排水沟75、沿坑底四周设置，底宽 300，沟底低于坑底 300，坡度为 1。集水井沿坑底边角设置，间距 25m，直径 0.6m，井底低于坑底 12m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。为加快工期，在滞水地段砼中掺加适量速凝剂。局部坍塌：在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到 35m 一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。对于地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。地表裂76、缝：在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过报警值时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。支护体系变形较大或周围建筑物、管线沉降超标：发现上述情况，应立即停止开挖作业，加密监测，并紧贴土面设置临时支撑，如果位移或沉降不能收敛，则采取回填措施，并进行支护结构加固。严格按施工技术要求分层分步开挖护坡，严禁超挖。遇暴雨时应及时排水，并用塑料布覆77、盖边坡，防止暴雨引起桩间土流失。在进度允许的情况下尽量少挖工作面，避免暴露太多的工作面造成位移加剧。坡顶堆载严格控制，严禁集中堆载。如果锚杆松弛拉拔力不足引起变形增加，需要对锚杆进行补张拉，或对锚杆进行加固处理。周边地下管线漏水：开挖前进行管线调查，弄清楚管线的产权单位、管理单位和维修单位，并记录负责人和联系电话。一旦漏水，迅速查找漏水管线，寻找阀门并关闭水源，及时通知管理和维修单位进行抢修。同时，在坑内挖集水坑进行明排。坍塌：对工人进行安全教育和安全技术交底，定期进行检查；基础土方施工应编制有针对性、操作性强的开挖支护方案；因基坑深度超过 5m，编制专项支护方案，设置有效的排水措施；编制专项施工方案，防止出现机械安全事故；机械挖方等特种作业人员必须持证上岗。坍塌事故发生后,根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨块，人工搬运有困难时,可调集大型吊车进行调运。在接近边坡时，必须停止机械作业，全部改用人工清土或扒土，防止误伤被埋人员,现场抢救中,还要安排专人对边坡进行监护和清理,防止事故扩大。专职安全员应迅速与最近的医院取得联系,以便及时抢救伤员。