1、A2施工组织设计（方案/变更）报审表工程名称：主厂房 编号：致： xx*项目监理部 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 主厂房 工程施工组织设计（方案/变更）的编制，并经过我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附件： 施工组织设计（方案/变更） 承包单位 ：（章） *建设xx*项目部 项目经理 : 许诚 资质证号 ： 日 期 ： xx.3.16 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 岗 位 证 号： 日 期： 总监理工程师审核意见项目监理机构： 总监理工程师： 岗 位 证 号： 日 期： 本表一式三份，建设单位、监理单位、承包单位各一份。 陕 西 省 建 设 厅 监制陕2、西省建设监理协会承印 xx*3.6万吨硅晶园线切割砂浆回收项目主厂房施工方案编制人： 审核人： 审批人： xx年3月16日主厂房施工方案一、 工程概况：主厂房工程：长95米，宽27米，轴线（附跨为办公楼）为二层砖混结构，垫层砼为C15，轴线（主跨厂房）为钢结构，基础垫层砼为C15,基础砼为C30，总建筑面积2610平方米。0.000以下砌体采用MU10烧结普通砖及M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用MU10（KP1型）烧结多孔砖及M7.5混合砂浆砌筑。二、施工方法：（一） 施工顺序施工时按照基础先深后浅，先主体后装修；先室内后室外的原则进行部署。采取分段分层，平行流水及立体交叉流水作业，分阶3、段确立重点项目，保证综合均衡施工。（二） 施工测量1、测量仪器、用具的校核在进入施工场地以前，应将所有用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而保证施工过程中的测量误差控制。2、现场水准点的埋设和高程控制网的建立根据施工需要，在施工现场设置多个水准点，设置在建筑物的四周，以利于互相通视和校核。依据甲方提供的基准水准点，建立高程控制网。3、施工平面精度控制平面轴线精度控制，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线4、和细部线。（三） 土方工程1、依据甲方提供的有关座标和高程点进行建筑物的定位放线。放线时，将轴线以方格网的形式埋设轴线控制桩，且将桩位置延伸至开挖线以外2米处，用现浇砼块固定牢靠，将标高点测引至周边一固定建筑物外侧，做出明显标记，设置完控制桩位后，即可放出开挖线。2、定位放线完成后，经甲方及地方主管部门验线无误后即可进行基槽开挖，基础土方开挖选用人工挖土，槽底由人工清理设计标高，就近存放土方，供回填和换土用。地基采用2：8灰土，蛙式打夯机分层夯压。（四） 钢筋工程钢筋在工作棚制作，现场绑扎成型，钢筋工程施工应严格按照除锈 调直 切断 弯曲绑扎的工艺流程进行。1、原材料（1）所有进厂钢材必须有出5、厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。（2）进场后的钢材必须经业主、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人签认，指明该钢材的质量状况及使用部位。（3）进场后的钢材分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。（4）不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。2、钢筋配料及制作（1）钢筋制作前检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。（2）钢筋6、采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。3、钢筋的现场绑扎及安装1.准备工作1）认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的钢号直径，形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2.钢筋绑扎施工要点 (1) 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑7、扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 (2) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 3. 钢筋的连接： 1) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 2) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(L1) 。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25% ； 3) 当钢筋的直径618、6mm 时，不宜采用绑扎接头； 4) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于25%； 直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 （五）模板工程模板工程是结构施工的主导工序，施工中必须确保模板几何尺寸，确保模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，确保模板轴线位置偏差在规范允许范围内。本工程基础及构造柱模板主要采用钢模板，主体梁、现浇板模板采用镜面板。2.模板支设施工要点(9、1) 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，利用架子管或木方加固。（2）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。（3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.模板拆除要点：（1）侧模拆除：在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款执行。（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效10、应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（六）混凝土工程本工程为基础垫层C15，独立基础及条形基础混凝土均为C30，主厂房附房现浇梁板楼梯为C25。1、砼的浇筑混凝土应分层连续进行浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料11、过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（1）砼浇筑要求检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。砼分层浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。本工程采用棒长500 mm的插入式振捣器，其分层厚度可按600mm控制。梁（高度大于600 m12、m）、柱应按600 mm进行分层浇筑。（2）砼浇筑方法独立砼基础的浇筑：为加快施工进度，根据现场场地情况，对基础砼采用泵送的办法进行输送。柱的浇筑柱、梁采用泵送砼，施工缝留在梁底面下20mm处。综合办公楼框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在600mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。（3）浇筑砼时应注意的几点：浇筑地下独立基础砼时须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇13、筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或溜槽入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。（4）混凝土泵送泵送混凝土优点泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。施工要点 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低14、速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧15、。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向16、泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。泵管堵塞及爆管预防措施由试验室技术负责人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。浇筑混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。（5）砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真17、对待，精心操作。对基础砼、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析18、现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见下图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼19、表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（6）砼养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。2、 混凝土施工技术措施混凝土的振捣采用插入式振捣器，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再20、用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径21、的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。使用平板式振动器在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。混凝土的养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表22、面裂缝。对于基础有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。设专门的养护班组,二十四小时有人值班。水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护, 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。3、混凝土施工质量控制混凝土试块留置每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 或连续浇筑超过1000 m3时每200 m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为23、拆除梁、板模的依据。各搅拌站及各部位试块要做明显标识，分别堆放。砼试块成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。混凝土的质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基 础1512柱、梁85垂直度层间5m855m10全 高H/1000且30标高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512（七）砌体工程0.00以下砌体采用MU10普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，0.00以上填充砌体采用烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑，砌筑应符合以下要求：（1）砖出厂时必须有出厂检验合格证24、，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸要求，砂浆种类及强度等级亦应同施工图纸一致。（2）砂浆用砂宜采用中砂，对应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过3。（3）砌筑砂浆搅拌均匀，和易性好，并留置足够试块到期送压。（4）拌制混合砂浆用的石灰膏，为生石灰熟化的石灰膏，石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（5）用于砂浆中的早强，缓凝，防冻剂等外加剂通过试验确定。（6）砌体砌筑前一天将砖浇湿，含水率宜为1015，采用一顺一丁式梅花丁的砌筑形式，严禁干砖上墙，砌体采用“三一”法砌筑，及时做好500标高线。（8）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等 清除干25、净，并应浇水湿润。（9）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80。竖缝砌筑应刮浆适宜并加将填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（11）内外墙应同时砌筑，当不能同进砌筑时，应按规定留槎，并做好按槎处理。（I2）设计要求的洞口、预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。（13）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（八）钢结构工程. 钢结构制作由于钢结构制安量大，工期要求紧，所以本工程主钢结构计划由我公司*钢构厂负责场外加工制作，运至现场组拼吊装。次26、钢结构安排在现场进行加工，墙面及屋面板也安排在现场加工。钢结构制作工艺：钢结构件是由钢板、角钢、槽钢、圆钢或钢管组焊而成，其主要工艺流程如下：放样号料切割制孔小拼装大组装焊接矫正涂装。1放样对于需要由放样来确定尺寸或角度的构件，应先在平台上放样。根据实样作出样板或样杆，并用油漆标明件号，以免错用。另外，在放样确定尺寸时要注意留出切割和其他加工余量，要留出焊接收缩余量，也就是说要适当加大尺寸。2号料号料前要对钢材进行确认，不得用错。并对钢板进行矫平，对型钢进行矫直，要达到设计和规范要求。3切割：钢板直条切割用门式多头切割机，其它零件用小型切割机、剪板机或冲剪机等。钢板切割面或剪切面应无裂纹、分层27、大于1的缺棱。4制孔工序钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜。各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔。（3）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。5装配工序装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。装配前，认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。板材、型材的接长，在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫正后方可组装。定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，花焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证花焊牢固可靠不变形。装配时严格控制各部位的28、偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐:局部间隙1.0mm。磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm。H型钢装配应在H型钢生产线上组焊完成。6焊接工序钢结构焊接应符合设计图纸、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、建筑钢结构焊接规程JGJ81-91之有关规定。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存储在保温筒内随用随取。（4）定位焊所采用的焊条与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于40mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并要求持合格证的焊工施焊。对断续焊缝29、或多层焊的第一层焊缝，加大电流，降低焊速，增加焊缝高度。（5）施焊前，熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域呈报处理情况进行检查。如不符合标准，待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。（6）多层焊接连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。（7）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊在其两端设置的引(熄)弧板上起(落)弧。（8）板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。7涂漆设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处两侧预留50mm范围暂30、不涂漆。最后一道面漆在施工现场涂刷。涂装干漆膜总厚度，室外一般为150m，室内一般为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。件表面不应有误涂、漏涂，涂层不能有脱皮和返锈。涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。. 钢结构安装厂房钢结构：吊装作业原则上分三个层次进行，先进行柱子、柱间支撑及部分墙梁安装，再进行吊车梁系统、屋面梁系统及墙梁安装，最后进行屋面彩板、墙板及其它构件安装。各层次作业原则上从一头到另一头按顺序流水作业。为方便钢结构车间及设备安装，要创造条件尽快安装车间的起重设备。1基础准备安装钢柱之前，要有31、土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）。然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。复测内容：各行列的坐标位置是否正确。跨距、行距是否符合设计要求及验收规范。基础底标高实测资料是否符合设计要求。资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。对超规范不合格者，要提请有关专业部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并将所有螺栓予以保护。清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。标高调整采用垫32、铁组合二次完成。首先用四组垫铁均布钢柱柱底。此时，标高已初步调整，等钢柱落位后，看测量结果是否再次调整垫铁。2钢柱的吊装1）柱子安装前，先实测柱身长度、挠度，在柱身三个侧面上画出中线标志，并画出+1.000m标高的标记（+1.000m标高线由吊车梁所用的柱子牛腿面向下确定）。根据+1.000m标高线到柱底面的距离，在柱基上垫上相应的垫板，垫板尺寸通过计算确定，每支柱底板四个点，每个点用两块斜垫板，进行标高调整。柱底垫板每点不超过五块，并用电焊焊成一体。垫块放置处基础面必须平整，以保证垫板与基础面紧贴，成对斜板长度不应小于100，柱子吊装前将垫板放好，并用水准仪抄平。2）柱子吊装采用捆绑式，柱身33、所有绑扎处均须半圆管和胶皮等软材料，防止刻断钢丝绳、损伤构件及油漆涂层。3）柱子立起后对准基础螺栓慢慢落下，四面中心对好后将柱子落到底，用两台经纬仪在夹角90的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，柱子垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5mm以内，达到标准后将地脚螺栓紧固。4）柱子安装固定后，两根柱间要安装墙梁，以保证柱上部间距和防止柱子倾倒，有柱间支撑处可先不安墙梁。5）钢结构厂房的吊装步骤及方法：本工程由于时间短，制作安装工程量大，吊装难度大，为了加快工程进度，因此为了加快工程的安装速度，钢柱、刚架的吊装采用同步多点交叉施工方法进行. 钢柱的吊装每跨各采用25吨和134、6吨汽车吊配合进行吊装。柱间梁及柱间支撑的吊装当钢柱找正灌浆完毕后，即可进行柱间梁和柱间支撑的安装工作，柱间梁和柱间支撑的安装找正采用各16、25吨汽车吊交叉进行。 钢屋架吊装钢屋架的吊装，25吨履带吊作为主机，承担钢屋架的主要吊装任务，16吨作为配合进行钢屋架的现场拼接，并进行屋架垂直支撑，水平支撑的吊装工作，其顺序按轴顺序进行。3钢结构刷漆（1）底漆：现场需刷底漆的部位：a.焊接部位，焊接完并经检验合格后b.高强螺栓连接后并终拧完毕且检查合格后c.底漆涂刷部位，刷底漆两遍e.对于焊接缝处，检验合格后，16小时内涂装底漆，对于高强螺栓终拧8小时内用油漆封闭f.现场构件未涂油漆者（2）面漆：钢35、结构构件在结构厂刷两遍底漆，在现场对钢构件刷两遍面漆。. 屋面、墙面彩板制安1 屋面安装本工程屋面板采用夹芯板，屋面为双坡屋面，屋面坡度不小于5，落水管为UPVC管。2屋面板施工工艺流钢板及配件进场半成品复验不合格产品退货不合格要求整改或返工复核檩托天沟安装屋檩安装加强檩安装自检、整修屋脊托板屋面洞口收边自检、整修支架安装保温板铺设隐蔽验收签证防水处理屋面顶板安装项目部检查验收施工中成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。3 屋檩安装（1）屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，几何位置、尺寸详细检查36、校对，对不合格部位应进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。（2）对进场的屋檩条进行检查，复核，对于几何尺寸超差的要进行修复，无法修复的作报废处理，对因运输过程中造成轻微变形的，进行出场校正，无法修复的作报废处理。（3）安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。4 屋面保温板及支架安装（1）复核EPS板容重指标、厚度，校对支架几何尺寸。（2）铺设EPS板时，必须从一端向另一端紧密拼接依次铺设，屋脊、檐口处用压条压紧，不得出现薄厚不一、拉裂、离37、缝等现象，横向拼接处用宽胶带粘贴。（3）项目经理部质检人员必须对保温层铺设过程中，抽点检查，对不合格部位即时返工重铺。（4）支架必须随保温板即时铺设，严禁施工人员在已铺设好的保温板上行走，避免保温板错动。（5）在厂房端部放线定位，拉纵横线，确定支架的准确位置。（6）认真做好保温板铺设，支架安装填写隐蔽记录，并进行隐蔽工程验收，保温板铺设完后，屋面顶板应及时安装。5 屋面板安装屋面安装施工顺序：按屋面尺寸下料吊装屋面板装配扣件及紧固屋面板。（1）安装以前必须对专业施工队进行图纸及技术交底，检查各类施工机具，保证能正常运转，复核屋檩的安装精度。（2）屋面板安装时，应用软质材料将板包好，用软绳吊运彩38、钢板至屋架上，并从屋架山墙一端进行辅设。设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块钢丝网宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定。（3）辅设好后，将每块板插口连接并打上密封胶，上好扣件，用自攻螺丝按规范定的间距进行固定连接到檩条上。施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。（4）安装第一块屋面板时，保证其对屋脊的垂直度，安装第一块封檐板时，保证其对轴线的平行度；从背风面开始安装应使折缝搭接严密，在固定以前，密封件安装应同时完成。6 泛水板安装（1）泛水板采用与屋面面板材质及板厚相同的彩板，在工厂加工，并考虑屋脊板纵向伸缩的构39、造做法。（2）屋脊板的泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处涂密封胶。7 墙板安装墙体安装施工顺序应从上到下安装，流程如下：先放出门窗位置线按放线尺寸下料吊装墙面板A、墙檩安装（1）安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩刚度和强度，使其不竖向变形。（2）雨蓬骨架及雨蓬板必须在墙板安装前制作安装完毕。B、墙面外板安装（1）对于进场的墙面面板，按墙40、面面板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运，以免造成涂层损坏，在堆放中，质检人员应对进场的板进行复核，检查压型板的板型、板厚、数量、长度等，对不合格板材应立即退换。安装前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具是否能正常使用，特别对墙板安装用的升降（2）机具进行认真检查，以保证施工过程中的安全。（3）施工方法a设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，用于墙板的开洞，墙面压型板的安装基准线没在离山墙阳角线200MM处的垂线上，并以此基准线，在墙梁上标出每板墙面板的有效覆盖宽度线。按放线尺寸从山墙一端，从上到下进行安装第一块墙板。第一块安装时要注意板与水平线垂直。其余以此为准。b41、根据图纸设计要求，把墙面底端的槽形钢用膨胀螺栓或其它方法固定在土建基础上。c墙面面板的连接采用拉铆钉与墙檩条连接。在墙面面板上按划出的门窗边线切割，然后再安装，切割时必须核定洞口的尺寸和位置。在墙中用木方保证其水平成一条线，在下一柱距施工时同样用临时木方保证其水平成一条直线。这个措施将保证墙板上固定钉子位置准确成线， 建筑外观固定无遗漏，结构可靠。d安装前弹出板宽距离的定位线，严格按排板图施工。e可从背风面开始安装，或从建筑物正立面开始安装，尽量使板面搭接隐蔽。f在用自攻钉固定以前，墙顶端的泡沫封件立即安装完毕。根据排板图施工每一块板时，检查并保证墙板的垂直度。C、保温层安装本工程直接采用8542、厚EPS板，安装过程中要保证与墙面檩条的完好固定。D、墙板安装（1）按外墙板的质量要求复核内墙板。（2）内墙墙板以墙面的一边按排板图依次安装。（3）内墙板与檩条用拉铆钉。（4）内墙墙面门窗孔洞的开法与外墙门窗孔洞的开法相同。（九）装饰装修1、一般抹灰工程1.施工准备1）结构工程经相关部门验收合格，并弹好+50水平线。2）抹灰施工用水养护用水从现场就近支管上接管。墙体表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。3）砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块提前2天浇水湿润，每天2遍以上。4）混凝土柱、板面浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩43、点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。5）抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。2.抹灰砂浆1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。3）采用中砂，含泥量5%（试验报告中必须反映），并不含有草根及其它有机物等有44、害杂质，使用前根据要求过不同孔径的筛子。4）石灰膏：熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。3.施工工艺流程门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰拼抹底及中层灰 粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆4.技术措施1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准，然后用线锤吊垂直做墙壁下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），45、再在墙角处左右两个标准之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。2）抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再用同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后及时清理干净。3）抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙润湿，按图纸尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面46、层用1：2.5水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。2、墙面涂料施工1.施工工艺流程基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收2.施工技术措施1）基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮23遍腻子，每道47、腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。本工程清水混凝土墙面及天棚面应加批二道腻子（外墙加批二道防水腻子），并弹线修补阴阳角。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向向满刮，所用材料及方法同第二遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用负片刮板满腻子，将墙面平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先坚向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷48、。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。4.质量要求涂料施工质量标准应符合表4-33的要求。 涂料施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查3)质量要求 油漆施工质量标准 项次检验项目质量标准检验方法1脱皮、漏刷、返锈没有观察检查2分色、裹楞没有观察检查3透底、流坠、皱皮没有观察检查4颜色、刷纹颜49、色一致、无刷纹观察检查5光亮、光滑光亮足、光滑无挡手感观察检查6装饰线分色线平直平直拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查（十）电气安装1、暗管敷设1)暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2)预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切50、割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表 序号实测项目要求允许偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）2盒箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度1051、mm2、管内穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须52、对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊锡，包缠绝缘。5）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-5053、0M欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3、照明灯具等末端电器安装1）检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。2）需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。3）楼内的照明灯具，安装定位要求须严格，要准确测定位置，精心放线，以此为依据进行安装固定灯具，提高灯具的观赏性。4）灯具的开关暗装，安装高度1.3m。采用透明塑料软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的开关高度严格一致。5）插54、座的安装：所有插座均为暗装，插座选五孔10A/250V普通插座。一般插座底边距地0.3 m，带防溅盖的插座除特殊注明外，均距地1.6m。6）通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。三、人力、机械：1、人员安排总负责：许诚 施工经理：高洪友 技术经理：段志峰 质量员：瞿绪茂 技术员：杨华军 材料员：肖凤鸣 工长：高洪友 安全员：段志峰 2、施 工 机 械序号机械安排数量（单位）1500型强制式搅拌机1台2500型自动配料机1台350型装55、载机1台4插入式振动器3台5抹光机1台6切割机1台7自卸三轮车2辆3、人 力 安 排序号工种数量1瓦工8人2木工8人3钢筋工6人4 砼工10人5机械工3人6电工1人四、质量保证措施（一）主体工程施工阶段：a、在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。b、模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。c、土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。（二）56、装饰工程施工阶段：a、对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。b、塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面，使用权铝合金表面氧化。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。c、对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。d、木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。e、油漆、涂料施工前应在可能受污染的57、范围内对成品采取防护措施。f、严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。g、水泥地面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。h、门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。i、所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。j、建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。k、订立成品保护奖罚条例，并坚决执行。五、施工安全措施： （一）安全保障措施以“建筑安装工程安全技术规程”和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁58、负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。（2）建立完善的安全生产管理体系工程项目经理施工班组专职安全组技术、机电、保卫（3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。（4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，使每个人都对安全生产负责，并把59、安全生产同经济利益挂钩。（5）现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。（6）新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。（7）脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。（8）工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。（9）本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面1.560、m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。（10）保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。（11）施工现场临街周边围墙外涂白灰。（12）洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。（13）施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。（14）起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。（二）机电安全（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。（2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。（3）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。（4）现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。（5）所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。