1、xx销售中心厂房工程施工组织设计1. 编制依据1.1.xx销售中心厂房工程招标文件。1.2.xx销售中心厂房工程施工图。1.3现行国家或地方规范、标准、图集门式刚架轻型房屋钢结构技术规范CECS.102:2002优质碳素结构钢的钢号和一般技术条件GB/T699碳素结构钢GB/T 700低合金高强度结构钢GB/T1591合金结构钢技术条件GB3077碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T5118熔化焊用钢丝GB/T14958通用冷弯开口型钢GB6723建筑用压型钢板GB/T12755-9自钻自攻螺钉GB/T15865.14自攻螺栓GB/T5282-5285六角头螺栓GB/T5780紧固件机2、械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB/T3089.1钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T12281231手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB958埋弧焊焊接接头的基本形式和尺寸GB986建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002冷弯簿壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323涂漆通用技术条件SDZ014包装储运图示标志GB191钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90钢结构防火涂料应用技术条件GB14907工程建设交工技术文件规定SH3503-93钢桁架质量标准JGJ74.1-3、90屋面工程质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002002工程测量规范GB5002693建筑结构荷载规范GB500092001建筑抗震设计规范GB500112001建筑结构可靠度设计统一规范GB500682001钢结构设计规范GB500172003钢筋焊接及验收规程JGJ18-96施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493建筑施工安全检查标准JGJ5999建筑施工高处作业安全技术规范GJ8091建筑施工扣件式4、钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282000建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20021.4公司质量、环境、职业安全健康体系文件。2工程概况2.1工程建设概况xx销售中心厂房工程，总建筑面积5475平米，新建部分为多跨（72米）二层厂房，柱顶标高为10.8米，结构形式为轻钢结构.序号项 目内 容1工程名称xx销售中心厂房工程2建设单位3设计单位4建设地点西安市5资金来源自筹6资金落实情况已落实7投标范围钢结构工程8招标工期具备安装条件开始，35天9质量目标工程整体质量合格建筑概况：序 号项 目内 容建 筑 概 况1建筑功能及组成5、xx销售中心厂房工程2建筑面积总建筑面积54753建筑层数xx销售中心2#库房工程,地上局部二层 4建筑高度柱顶标高10.8米7建筑耐火等级建筑防火分为1、2、3、4区8墙体工程外墙：非承重的外围护墙采用370厚，（实心砖，M5水泥砂浆）。内墙采用240厚（多孔砖，M5砂浆砌筑）9屋面工程钢结构屋面为保温复合压型钢板屋面10保温工程墙面、屋面保温工程均为离心超细玻璃丝棉11外装修墙面1.2米以下为深灰色面砖12门窗电动推拉门窗塑钢窗，中空玻璃结 构 概 况1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式厂房钢结构 屋盖结构形式厂房压型钢板屋面3施工部署3.1.工程管理目标.质量目标质量目标：工程整体6、质量合格。.工期目标具备安装条件，60天竣工。.环境保护目标创建“绿色”施工样板工程。.职业安全健康目标施工过程中严格按国家及地方有关安全施工规范、规程组织施工，特殊工种按有关特殊工种操作规程操作，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率不大于2，进场安全教育率达100%。.文明施工目标争创“省级文明工地”。.技术成果推广与创新目标我公司将把本工程作为科技成果推广工程，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在经济实用、先进合理基础之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用CAD技术、网络计划软件、预7、算大师、 将各专业工程、各工序的工作数量化，并形成项目经理部内部联网，资源共享，使工程形象进度，质量、安全、资料信息等完全处于受控状态。.团结合作目标积极与业主沟通，处处为用户着想，本着干完一项工程，结交一方朋友的原则，与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门协调好关系，一切从工程利益出发，共同促进项目综合目标的实现。.工程保修目标从工程交付之日起，工程保修工作也随即展开，在工程保修期间，我方将依据保修合同，本着“为用户服务，向用户负责，让用户满意”的宗旨，以认真的态度、合理的措施、迅速的行动和优质的服务来回报用户，保证保修服务达到业主满意为准。.分阶段施工目标目标管理是整个项目建设活动8、的开始，根据工程总体质量目标、工期目标、安全文明施工目标，结合工程的具体情况和特点，确定本工程各阶段施工目标，并将工期目标与质量目标层层分解，落实到各分部、分项工程。3.1.9.1.分阶段质量目标为保证本工程创优目标的实现，其中“主体工程、屋面工程”等分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为80%。.总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有9、书面的平面修改通知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关系整个工程的进度，故必须合理布置办公区、材料仓库、临时设施等。根据业主要求，在施工现场生活区域集中设置，生活区域在业主指定区域内。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。施工材料堆放以减少发生二次搬运为原则。中小型机械布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程应着重加强现场安全管理力度10、，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声设施的布置。.施工平面布置根据现场实际情况，现场平面按两种方案布置，中标后，按业主批准的或调整的现场平面进行布置。由于现场大,必须按区段进行现场平面布置。现场分为三个区，其中一个建筑施工区，一个现场集中办公区，一个现场生活区。.电源：由业主提供。.线路布置现场设一个一级配电柜，再从一级配电柜按施工区供电到各区的二级配电箱。各施工区段再从区段内二级箱接出电缆接入三级箱，各专业施工用开关箱从三级箱接出使用。以保证供电和安全施工11、。所有配电箱采用统一制作的标准铁壳电箱。配电箱、电缆编号与供回电路对应。一级供电线路主要采用埋地式，区段内二级供电采用架空线路。现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。施工临时用电线路在不同部位采用架空线路和电缆地面埋设线路。电缆线路架空距地不低于6米，电杆间距不大于20米。具体做法及要点如下：一级配电柜做一组重复接地。接地极12、采用505的镀锌角钢，接地极每根长度2.5米，一组二根相距5.0米，接地电阻小于4，接地装置连接处均做防腐处理。三级配电箱的漏电开关的动作电流30A，动作时间0.1s。且经计算后严格对各分级配电进行级配漏电动作电流及动作时间整定，确保用电设备及线路发生漏电时按正确的上下级顺序断开相应回路开关，以避免不必要的大面积停电。从一级箱到二级配电箱均采用地埋形式敷设，地埋部分应埋深0.8米并用沙土在电缆上下充填保护，表面敷设方砖保护，电缆引出部分穿铁管保护。固定式配电箱，开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3-1.5米，配电箱及电缆均要按陕西省有关规定购买或定做合格产品。照明灯具高度必须大于1.9M。13、配电箱必须安放在干燥通风的部位。对潮湿场所及其他危险场所使用36V安全照明。.施工用电设备表钢结构施工主要用电设备及容量表名 称型 号数 量用电量/台直流电焊机AX1-5003台26KVA交流电焊机BX1-5002台38.6 KVACO2保护焊机NB6302台22 KVA磨光机10010把2 Kw焊条烘干箱ZKn-1001台6.0 Kw.临时用水用电布置及用量.1.用电量计划因现场施工用电分为基础施工，主体施工和装饰装修三个阶段。根据施工的实际情况，在各区段结构施工阶段的用电量最大，故主要依据此阶段的用电量进行复核。根据现场用电量计算公式:P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K14、4P4)式中: P计算总负荷(KVA)P1动力负荷(K)P2电焊机负荷(K)P3室内照明负荷(K)P4室外照明负荷(K)cos电动机的平均功率因数 (取0.8)K1、K2、K3、K4需要系数取K1=0.5、K2=0.5、K3=0.8、K4=1.0、cos=0.75用电量：P=1.05(0.5180.4 / 0.75+0.5339.2+0.840+1.050)=120.27+169.6+32+50=371.87KVA在施工用电高峰电力不足时,我单位用备用的一台150柴油发电机补充供电。.2.施工用水计划.2.1.施工现场临时用水平面布置(详见附图三)施工临时供水线路从建设单位指定提供水源处接入施15、工现场。用水线路布置详见施工总平面布置图。施工临时用水线路引入干管采用地下暗埋镀锌钢管。.2.2.现场用水量计算工地临时供水主要包括生产用水和消防用水两种。工程施工用水主要为砼搅拌用水和养护用水。工程施工用水q1=K1Q1N1K2/(83600)=1.151259001.5/(83600)=6.5L/S施工机械用水q2=K1Q2N2K3/(83600)=1.1567862/(83600)=0.54L/S施工现场生活用水q3=P1N3K4/(83600)=1200301.3/(83600)=1.625L/S生活区生活用水q4=P2N4K5/(243600)=12001002.0/(243600)16、=2.8 L/S施工现场消防用水现场平面占地小于5Ha，根据消防要求，每5 Ha 用水10L/S，故现场消防用水q5=10L/S。q1+q2+q3+q4=11.5L/S q5，故现场用水总量Q= q1+q2+q3+q4=11.5L/S。主供水管径计算：D=(4Q/1000)1/2 =62mm现场主供水管径大于62mm，能满足现场场施工需要。现场施工用水管从主供水管接出到每一个施工区段，每区施工用水管径为50mm，搅拌站供水管径为50mm。根据施工现场消防要求，在主供水管上的指定位置预留消防管接口。.3.污水、废水排放现场临时排水系统采用在每区段建筑物四周设排水沟的方式(地上)，由排水沟再进入现17、场排水干管再进入沉淀池，经沉淀后排入厂区污水管网，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将其排走。.垃圾堆场垃圾堆场应考虑分类堆放的需求，垃圾分类如下：施工垃圾；生活垃圾；可回收物资；不可回收有毒有害垃圾。不可回收有毒有害垃圾的堆放场地，应有防泄漏措施。4.钢结构部分工程施工作业规程4.1.运输计划安排我们本着“安全第一，让业主满意”的原则，特制定以下方案：运输计划：根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料按时到达施工现场。.钢构件包装、运输、装卸、堆放包装：钢18、构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品（零部件、构件等）均按要求进行包装。钢构配件应分类打包，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前7天开始合理组19、织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车、吊车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。堆放：材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理,标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。标志：在检验合格的产品上应有合格证标签并加盖检验印章,合格证上，应编写工程名称、规格型号、数量及生产日期，并由产品检验员审核签章。产品的包装箱上应有明显的“小心轻放20、”及“向上”等字样和标志，符合GB/T3199的规定。.成品保护措施为保障工程质量要求,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响。必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调钢结构制作及土建、水电安装的一致动作，有序地进行穿插施工，对制作、运输堆放、拼装、吊装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人21、采取相应的处罚手段。工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装施工均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止钢结构变形，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施：钢结构在运输、堆放过程中采用枕木，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的选择均须通过计算确定，确保钢结构变形不超出允许范围。钢结构堆放时应正放。运输、转运、堆放，拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出局面原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准备后实施。所有构件在运输、转运、堆放、拼装及22、安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止随意动火。钢结构加工制作方案.钢结构加工制作.1.工程本身的客观要求.1.1选择合理的切割设备合理的切割设备是保证质量的关键。本工程零件形式多样，要求有不同的切割设备。.1.2严格控制组装关键尺寸钢结构厂房是一个严密的系统，关键尺寸的超差会导致功能的缺陷。如：行车梁出现下挠，带有凸缘支座的行车梁长度出现正公差。.1.3合适的焊接工艺与焊接设备焊接是钢结构制造的关键工艺。厂房钢结构承受动荷载，对焊接的质量要求较高。合适的焊接工艺与设备是保证焊接质量的关键。.1.423、要有足够的起重能力作为重型的钢结构厂房，构件的规格与重量均相当大。构件的倒运，装卸，都需要有足够的起重能力。.1.5要有丰富的工程实践经验与民用建筑相比，工业厂房有其自己的特点：结构形式相对固定，分项工程专业多而且配合紧密。只有具备丰富的多专业的施工实践经验，才会有预见性，才会多为其他工序考虑。.针对本工程特点制定相应的措施.1.焊接装配工艺方案由于钢结构功能件形位尺寸要求较高，尤其对于吊车梁承受较高强度的震动和荷载，要求高质量的焊接。整个工程制作过程中的技术难点主要体现在以下几个方面：荷载主要作用在吊车梁上翼板与腹板之间的焊缝上，因此，要求保证该处的全熔透焊缝要求，并且保证腹板与下翼板之间的24、磨光顶紧，即应对吊车梁腹板下端面进行铣平。作为吊车梁的加劲板，要求对其端面进行铣平，以保证与吊车梁上下翼板之间的磨光顶紧。作为钢柱，要求对其下端面进行铣平，保证钢柱与柱脚之间的磨光顶紧，铣削工作量非常巨大。.2.机加工艺方案机加工主要是设备和工效问题，由于在本工程中，各吊车梁的腹板下端及吊车梁的加劲板均要求进行铣平，以达到刨平顶紧的目的。数控端面铣床（SKHX型）技术参数最大工作厚度铣削断面尺寸切削速度60mm300-1200300-1200mm10-150mm/min.3.表面处理工工艺方案表面处理也是本工程中构件制作的一个重要环节，将采用抛丸-涂漆的方式进行。大型立式抛丸机（SKG-LQ型25、 ）技术参数最大宽度最大高度最大长度除锈等级1200mm2000mm20000 mmSa2- Sa2.5级抛丸方式：对构件高度小于2.0米，宽度小于1.2米的钢构件采用拼装后整体抛丸，对超高、超宽构件采用散件抛丸。.材料供应工作.1.材料采购本工程主要材料编制采购计划。工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材相适应。涂料的牌号、品种、颜色须符合设计和业主要求。.2.到货检验对到货的材料核对证书，炉批号，数量规格品质，技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按炉批号进行。不符合材料标准的不能使用。在材料进厂时，要检查其合格证书及炉、批号是否与钢材上钢印号相符；材料进厂后应进行外观检26、查和尺寸检查，表面无明显锈蚀、麻坑等缺陷，并对原材料进行抽检（进行UT检查，低温冲击试验复查等）。检查合格的材料应做好材质和工程色标，并摆放整齐。.3.原材料检验程序原材料运抵工厂仓库钢板堆场型钢堆场彩钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点卷数清点根数计算重量抽查断面尺 寸抽查长、宽、厚度、平整度抽查彩钢卷颜色厚度检查外表面质 量检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验.4.材料的保管及使用材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。.放样钢结构放样在制作工序质量中至27、关重要，是决定零件到构件的结构尺寸和安装的精度。因此，在放样过程中，要严格核对施工图，掌握工艺要求。在放样前，应先拟好放样的施工技术措施，以确保放样尺寸的准确无误。4.1.6.1.放样的常规性技术要求放样前应核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校核，符合计量标准的规定方可使用；放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装的依据；对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度，并应经过认证及校核。.2.在放样过程中，应根据工程所用材料的种类，确定放样的基准。确定料长尺28、寸时可通过放样的实际尺寸确定料长尺寸；异形件料长尺寸，应通过计算确定。为基准计算料长。型钢弯曲件可按截面的重心或轴心位置（角钢、槽钢翼缘按重心；其他型材按轴心）为基准确定料长尺寸；各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。.划线和号料在下料前，应详细熟悉样板和样板上的符号标记和号料的数量，并根据零件成型方法确定下料工艺。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线；对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人29、工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料允许偏差值（mm）项目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。气割缝宽度：板材或型材的厚度在14mm以下时缝宽2.0mm；厚度在1626mm时缝宽为2.5mm；厚度在28-50mm时缝宽3.0mm。二次号料用气割（包括板材、型材），每一端留1/2厚度，且不小于5.0mmmm。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切30、面应平整。.下料切割（含坡口）包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有CG1-30 型火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。数控切割机（ CG1-30 型）技术参数切割宽度切割长度切割板厚5200mm16000m200mm切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。卧式液压翼缘校正机（SKYE-90型）、SKHJ型翼矫正机 技术参数翼缘宽度翼缘厚度腹板高度200-800mm6-60 mm200-1800mm技术参数H型钢长度翼缘厚度腹板高度15000mm6-40 mm200-1500mm加工的要求应按公31、司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。材料切割后如有变形应予以整平。切割后构件表面不得存有缺口凹陷。开槽表面精度要求为：全渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于100S以下；部份渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于200S以下。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5.构件组立组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定。组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行32、矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。我公司采用SKHZ型H型钢组焊一体机，集机械、电气、液压及气动技术于一体，采用单弧双丝焊接技术，使H型钢组立、焊接自动完成，可以大大提高H型钢的生产效率。数控H型钢自动组立机（ SKHZ型）技术参数组立速度组立对中精度300-6000mm/min 0-3mmH型钢组立的基本要求如下表H型钢组立的精度要求项 目允许偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.5mm.构件焊接钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。.1.焊工资格33、：凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗作业。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊；.2.施焊材料应符合以下要求：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，以及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊枪等，使用前应清除油污、铁锈；用于焊接的焊条、焊剂，应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100C-150C保温箱内，焊条由恒温箱取出后，应即置于焊条保温34、筒内到施焊的时间不宜超过4小时，否则应重新烘焙后再用（烘焙次数不宜超过2次）。手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GBT5118的规定，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合GB/T5293的规定，CO2气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。焊接材料型号的选择应与主体金属强度相匹配，当两种不同钢材相连时，在保证可焊性的前提下，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。规定如下：序号焊材种类焊 材 规 格Q345钢材焊接Q345与Q235钢材焊接1手工焊J507（或E5015、E5016）J422（或E4315、E4316）2埋弧焊H08MnA或H10Mn2H08A3CO2气体焊ER50-6ER535、0-64包药焊F11-50EF11-50焊缝的焊脚，应按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧不应在端部，宜距离端部10mm以上；对角焊缝端部不加引弧板的连续焊缝，起落弧点应距焊缝10mm以上；围焊须均匀，在收弧时必须认真填满弧坑，以避免出现弧坑裂纹，严禁在焊道以外的母材表面化引弧、熄弧。多层焊接宜连续施焊，焊道层间接头应平缓。过渡并错开。焊缝坡口和间隙超差，严禁采用填加金属和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时同相关部门报告，待查清原因，订出修补措施后方可处理；焊后的外观须清理干净，超声波检测后方可提交成品检验申请；合格构件须用钢印打上构件编号。.3.焊接工艺应符合以下要求：凡36、首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经过焊接试件试验合格后，方可施焊；施焊应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和牌号相匹配。埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的型钢焊接。针对如吊车梁等承重荷载较大，制作要求较高的构件，为保证其翼缘板的对称焊接，我们普遍采用船型自动埋弧焊机进行焊接，以保证焊接时构件内部应力分布均匀。H钢焊接生产线（门型自动埋弧焊、船型自动埋弧焊机埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度37、，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样.4.焊接检验焊缝检测时按照建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）等级要求进行检测。.4.1焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。.438、.2超声波检验在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。.4.3采用的探伤设备序号设备名称规格型号产地性能数量1笔记本式数字探伤仪CTS-2000型中国检验、检测32普通探伤仪CTS-22B中国检验、检测53磁粉探伤仪MT-2000中国检验、检测8.锁口和端头加工为了消除剪切后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。钢结构零件边缘加工主要应用于经剪切和气割后的零件，应确保加工的精度。除下料产生的硬化边39、缘，或经气割、等离子弧切割产生的带有害组织的热影响区，对其边缘加工的基准，主要是要求性能好、精度高，且能保证加工的质量为目的。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的缺棱掉角。钢结构构件的连接，大多选用焊接及高强度螺栓连接，待钢构件加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。ABCM1250/3数控锁口机，MHV-1050W双面锁口加工机。.构件组装钢结构组装系将制作成的零件（杆件）和半成品，按设计图规定的结构形式组装成成型的结构或构件，然后按规定的连接方法把各零件（半成品）连接成整体。40、组装工序在钢结构制作过程中对整体结构的质量起着决定性的作用。钢构件的组装工作，必须遵照设计、施工的规范及成熟的工艺技术要求，严格按施工图进行，以确保整体结构的强度和稳定性。钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，注意组装顺序，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，控制构件变形量。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4MM（构件精度要求高时尚须调平），并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应防止焊接变形。钢结构拼接的焊接及有关工艺反映设41、计、组装、焊接和矫正等综合工艺。为了保证焊接结构质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，应采取下列综合措施予以控制：焊缝布置的位置宜采用对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊，以防止产生焊接应力，导致产生变形或裂缝等缺陷；合理选择施焊顺序，如采用对称法、分段逆向法和跳焊法等措施；增加刚度。用刚性较大的夹具将焊件固定，以增加焊件的刚度，这对减小焊接变形很有效；采取反变形措施。即在焊前进行组装时，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适宜变形，以便达到焊后抵消变形的目的；减少焊接应力的措施。高空作业时，为防止焊接应力的影响，可采用锤击法减小和消除焊接应力。摩擦面平面度1.5mm1.542、mm加劲板、定位板位移2mm2mm.制孔钢结构制孔方法有两种，即钻孔和冲孔。钻孔：一般是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢结构杆件（零件）。钻孔的原理是切削、孔壁损切较小，质量较好。为了确保制孔的质量，应预先在杆件（零件）上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。三维数控钻床（SWZ1000型）技术参数H型钢尺寸腹高（翼高）孔位置精度内孔位置精度最大1000500mm最小15075mm +1 mm+05mm龙门移动式数控平面钻床（PD16型）技术参数最大工作厚度最大钻孔直径孔位置精度80mm50mm+0.5mm冲孔：一般冲孔是在冲孔机上进行，一般只能冲削43、较薄的零件孔，孔径的大小一般不能小于钢结构杆件的厚度。冲孔的原理是应用剪切成孔。因此，在孔壁周围将产生一层冷作便化组成，孔壁质量较差，但效率高。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 .矫正钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量的重要环节。为了保证整体质量，必须做好基础工作。矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。制作钢结构44、的钢材以及构件的矫正一般采用平板机和型钢矫直机矫正。目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。.构件表面处理加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。我公司抛丸除锈工艺采用，构件一次除锈等级达到Sa2.5级以上。钢结构表面除锈摩擦接合面高张力螺栓接合部份及与混凝土接合面处，因工厂内不予涂装，将在抛丸后进行贴纸保护。对于一些大的构件由于受抛丸设备的限制，采用先散件进行抛丸除锈，然后进行组装焊接。.钢结构防腐技术.1钢构件面涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不45、大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料在工厂以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料46、后依据设计规定和施工规程进行检查，在工厂涂刷一底、两中、一面，并对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。.2钢构件在工地涂刷施工：钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。在施工现场再补涂一遍面漆。涂料施工前，涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。钢柱的加工制作工艺.制定科学的工艺流程钢柱实际制作时，主要工艺流程如下图所示：钢板对接条料切割自检、专检自检、抽检自检、抽检自检、专检自检、专检自检、专检整47、体预拼装自检、专检附件装配自检、专检附件焊接自检、专检钢柱涂装自检、专检打包发运成品检查H钢柱组焊H钢柱矫正H钢柱抛丸H钢柱端铣.钢板下料.1下料的设备及要求钢板在下料时应根据材料、图纸及工艺要求进行排料。对钢柱翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，对不规则件采用数控火焰切割机下料，必须进行对首件的跟踪检查。连接板采用小车式火焰切割机进行下料。下料后用磨光机或砂轮机对切割边进行打磨，去除毛刺、割渣。连接板钻孔采用数控平面钻或摇臂钻进行钻孔。.2下料过程当中应注意的技术要求：下料前对钢板的不平度进行检查。翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。发现不平度超差禁止使用，平直48、度合格的钢板才能放样、号料和切割。直焊接H型钢及热轧H钢的下料采用锯床锯切。坡口加工应采用半自动切割机坡口，不得随意手工切割。气割允许偏差：弦杆翼板、腹板下料时长度方向加放60mm余量；当腹板板厚20mm时，腹板宽度方向加放2mm的焊缝收缩余量。当腹板板厚20mm时，腹板宽度加放1mm的焊缝收缩余量。对角线允许偏差：3mm以内，下料长度允许偏差：1mm；切割表面的缺口深度：割缝深度0.3mm以内；局部缺口深度1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于2.0mm；下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。. H型钢的组立、焊接和矫正焊49、接H钢的组立H钢组立机及人工胎架组立两种方式；H型钢腹板板厚在20mm以下的可采用H型钢流水线进行制作，H型钢腹板在20mm以上的利用胎架组立，胎架示意图如下图所示：H型钢的组立定位焊采用气保焊，1.2mm的ER50-6焊丝，定位焊缝长度3040mm，焊道间距为200250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接，焊丝选择4.8mmH10Mn2焊丝，焊剂采用HJ431；.1埋弧焊焊接顺序如下：在进行埋弧焊焊接时，其焊接位置为船形焊位置，在进行焊接前，应首先观察H型钢的变形程度，通常先焊的焊缝所引起的收缩变形比较大，因此，在正确的判断H型钢的变形50、程度后，先对变形量比较大的角部进行焊接，焊接应遵循的顺序原则如下图所示：在焊接过程中，当焊缝需进行多道焊接时，应注意加强翻身的次数，避免因一条焊缝直接焊满而造成较大的弯曲变形埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。H型钢的矫正主要采取三种方式，即H钢矫正机、十字柱矫正机及火焰矫正：对于翼板板厚在28mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢矫正机进行矫正；对于板厚在28mm以上的利用SKHJ型翼矫正机及51、SKYE-90型矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。组立、焊接后应满足的技术要求：自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。焊脚高偏差03mm；焊缝表面高低差：在任意25mm范围内不大于2.5mm。对接钢板要求一级，100%超声波探伤。构件截面端面高度允许偏差：2.0mm；构件截面宽度允许偏差：2.0mm；6H钢翼缘板的垂直度：结合部位b/100，且不应大于1.5mm（b为翼板宽度）；其它部位应不大于3mm。H钢腹板中心位置偏移：结合部位应不大于1.5mm；其它部位应不大于3mm。构件扭曲允许偏差应不52、大于5.0mm。构件旁弯允许偏差应不大于5.0mm。施焊完毕，焊工应在指定的位置上打上钢印。.2钢柱主体的制作及牛腿面的端面铣平钢柱的制作需要高质量的装配及焊接，在制作过程中，主要将以保证焊接熔透、焊接变形、牛腿面的端面铣平及柱体外形尺寸的控制为主，对需开槽的零件将使用半自动气割机进行切割；在柱体装配前，先根据柱体的各中心线在地面平台上进行放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量，其焊接原则是先焊变形大的焊缝，再焊变形小的焊缝，同时，在焊接上将采用对称焊接，自中间向两端分段退焊。此外，在装配过程中，将利用辅助支撑来控制构件的外形尺寸及变形的控制，在装配的顺序上将以自下而上，自内而外的原则进行53、，由于该构件结构内部又被分隔成若干小的体，因此，在盖面板之前，将对该隐蔽部位进行检查并记录，作为隐蔽检查记录。对于牛腿面的铣平要求，将主要以设备的铣平能力来保证，在实际施工中将主要采用数控端面铣床（SKHX型）来进行该处的铣削加工，借以满足该处铣平顶紧的要求。.3钢柱主体的H钢柱柱底及角钢柱柱底的端面铣平对零件端面刨平采用铣边机进行加工，对钢柱牛腿面及H钢柱、角钢柱柱底采用数控端面铣床（SKHX型）进行铣削加工，具体如下：在进行H型钢柱柱底的装配时，要先将柱底加劲板与H型钢腹板装配焊接，形成一个整体，然后再利用端面铣对该面进行铣平，焊脚尺寸按图纸要求。.钢柱的整体拼装.1钢柱装配的原则是在胎架54、上完成钢柱的整体拼装，在整体拼装前，钢柱组成部分的各H型钢、牛腿，梁柱连接板等的状态应是经组焊、矫正完毕。.2根据钢柱的几何尺寸画地样，确定钢柱中心线及端面的平行度，对钢柱利用固定挡块进行定位，同时，利用经纬仪对地样及胎架的几何尺寸进行检验。.确定工艺分离面整个屋架根据截面大小分成3部分：首段、末段及中间段，首段和末段为变截面，中间段为等截面，从而便于制作及运输， .钢屋架制作的工艺流程如下所示：钢板对接条料切割自检、专检自检、抽检自检、抽检自检、专检自检、专检自检、专检整体预拼装自检、专检附件装配自检、专检附件焊接自检、专检钢梁涂装自检、专检打包发运成品检查H钢梁组焊H钢梁矫正H钢梁抛丸H钢55、梁端铣.钢屋架的拼装、焊接和矫正钢屋架装配的原则是在地样上完成整体拼装，在整体拼装前，配件及加劲板等零件装配完毕，并经矫正合格。为了防止屋架梁挠度过大，拼装时应当起拱，起拱量为屋架跨度的千分之一。根据钢屋架的几何尺寸画地样，确定屋架中心线及端面的平行度，对屋架利用固定挡块进行定位。钢屋架的拼装顺序为自基准端开始装配，末端零件的装配设在最后，同时，注意，节点板在整体装配过程中，其状态应是定位点焊，待加劲板等加固件焊接完毕后，首先检查节点板的位置偏差，然后再完成节点板的焊接，借以保证桁架总体尺寸要求。钢屋架的焊接主要采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机进行，屋架拼焊完毕后，对存在的局部焊接变形主要采用56、主要采取三种方式，即H钢矫正机、十字柱矫正机及火焰矫正：对于翼板板厚在28mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢矫正机进行矫正，采用火焰矫正过程中，将注意缓慢加热，加热温度应在900度以下，防止材质加热过度。行车梁的制作工艺.框架梁的工艺方案.框架梁制作的工艺流程如下所示：.钢板下料.1钢板下料时要求对钢柱翼板、腹板采用直条切割机两边同时垂直下料，对不规则件采用数控下料，必须进行对首件的跟踪检查。在进行腹板下料时，对腹板切出上拱10mm，以满足框架梁制作完毕后上拱而不下拱的要求。腹板下端面应进行铣平，下料时应放机加余量，机加余量考虑为3mm。在对翼板及腹板下料时，由车间技术员根据图纸进行套料，套57、料的目的在于：保证翼板与腹板的对接焊缝错开满足200mm以上。保证各类型的加劲板与对接焊缝的错开距离满足200mm以上。连接板采用数控切割机、半自动切割机或剪板机进行下料。下料后用磨光机或砂轮机对切割边进行打磨，去除毛刺、割渣。连接板钻孔采用数控法因平面钻或摇臂钻进行钻孔。.2下料过程当中应注意的技术要求：下料前对钢板的不平度进行检查。翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。焊接H型钢及热轧H钢的下料采用锯床锯切。坡口加工应采用半自动切割机坡口，不得随意手工切割。气割允许偏差：弦杆翼板、腹板下料时长度方向加放658、0mm余量；当腹板板厚 20mm时，腹板宽度方向加放2mm的焊缝收缩余量。当腹板板厚20mm时，腹板宽度加放1mm的焊缝收缩余量。对角线允许偏差：3mm以内，下料长度允许偏差：1mm。切割表面的缺口深度：割缝深度0.3mm以内；局部缺口深度1mm，并打磨平整过渡。切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于2.0mm。下料完成后，施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。.框架梁H型钢的组立焊接H钢的组立采用H钢组立机及人工胎架组立两种方式；H型钢腹板板厚在20mm以下的可采用H型钢流水线进行制作，H型钢腹板在20mm以上的利用胎具组立。组立定位焊采用气保焊，1.2mm59、ER50-6焊丝，定位焊缝长度3040mm，焊道间距为200250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。钢板对接条料切割H型钢组立自检、专检自检、抽检自检、抽检坡口加工腹板刨边自检、专检H型钢焊接自检、专检H型钢校正自检、专检附件装配自检、专检附件焊接自检、专检抛丸涂装自检、专检打包发运成品检查.框架梁H型钢的焊接.1框架梁H型钢的焊接工艺定为：框架梁腹板将采用先进的不清根埋弧焊焊接工艺来进行焊接。焊接设备采用船型埋弧焊机，焊丝选择4.8mm的H08MnA焊丝，焊剂采用HJ431。具体工艺方法如下：焊缝要求及形式：吊车梁上翼板与腹板之间的焊缝为全熔透一级焊缝，根据吊车梁的腹板板厚，将焊缝形60、式定为如下图所示：.1焊前准备坡口加工：坡口的加工采用半自动火焰切割机进行，切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理。腹板下端面经铣平加工后可转H钢组立，定位焊可采用气保焊，1.2mm焊丝，定位焊缝长度3040mm，焊道间距为200250mm，并应填满弧坑。在下翼板上不允许引弧及焊接辅助加劲板等。由于框架梁上翼板上表面要铺设轨道，所以上翼板上表面的钢板对接焊缝必须磨平，对上翼板下表面对接焊缝及下翼板对接焊缝按规范，即焊缝余高在0-3mm，多余的焊缝应打磨。.3焊接规程采用埋弧焊机进行焊接，正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。根据工艺评定试验的结果，制定焊接工艺规程：采用埋弧焊61、直接焊接反面不清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道；焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏翼板。焊接规范：I=800-820A，U=33-35V，V=500-550mm/min.埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。.4焊接胎架.5埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。.6引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。.框架梁H型钢的矫正及钻孔框架梁H型钢的矫正主要采取三种方62、式，即H钢矫正机、十字柱矫正机及火焰矫正：对于翼板板厚在28mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢矫正机进行矫正；对于板厚在28mm以上的利用BOX流水线台湾引进的矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；钻孔时应注意孔位。.1组焊及矫正后应满足的技术要求：自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。焊脚高偏差03mm；焊缝表面高低差：在任意25mm范围内不大于2.5mm。对接钢板要求一级，100%超声波探伤。构件截面端面高度允许偏差：当H2m，允许偏差为2.0mm；当H2m，允许偏差为3.0mm。构件截面宽度63、允许偏差：2.0mm；H钢翼缘板的垂直度：结合部位b/100，且不应大于1.5mm（b为翼板宽度）；其它部位应不大于3mm。H钢腹板中心位置偏移：结合部位应不大于1.5mm；其它部位应不大于3mm。构件扭曲允许偏差应不大于5.0mm。构件旁弯允许偏差应不大于5.0mm。施焊完毕，焊工应在指定的位置上打上钢印。.2框架梁的制作应注意：框架梁上翼板与腹板之间的焊缝为全熔透焊缝，根据吊车梁的腹板板厚，将焊缝形式定为如下图所示：对于全熔透焊缝焊接时采取两套工艺方案：当吊车梁腹板板厚在22mm以下时，采用先进的不清根埋弧焊焊接工艺来进行焊接。当吊车梁腹板板厚在22mm以上时，采用船形位置气保焊打底，背面64、碳弧气刨清根的工艺措施来进行焊接。框架梁横向加劲板的上端应进行铣平，铣平后与上翼板顶紧后焊接，加劲板与腹板的连接焊缝，施焊时不宜在加劲板下端起落弧；横向加劲板下料时应放机加余量，机加余量考虑为单侧3mm。框架梁上下翼板在跨中三分之一跨长度范围内应避免拼接；并且，吊车梁其上下翼板的拼接焊缝应斜接，如下图所示：加劲板的焊接时应注意其始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度应大于三倍贴角焊缝的厚度。框架梁支座加劲板的下端应铣平，在与梁焊接时，必须保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座下端铣平面的水平度，平板式支座的支座加劲板下端尚应与下翼板顶紧后焊接，梁下支座处的窄垫板也与下翼板夹紧后焊接。在下翼板上不65、允许引弧及焊接辅助加劲板等。对框架梁的焊接，其焊接材料的选用原则：气保焊（1.2mm的ER50-6），埋弧焊（H08MnA配合HJ431使用）测量工程.工程轴线控制.1主轴线的测设根据总包单位提供的测量结果进行复测，使得两轴线严格垂直，轴线方向测量定位完成后，精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并进行误差矫正。由于本工程厂房的外型比较规整，因此本工程采用矩形控制网的方法进行整个工程的复测。.2锚栓的复测主轴线测试完成后，再对锚栓位置进行复测，确保准确无误，以保证钢柱安装时顺利就位。.标高的引测根据总包单位提供的标高水准控制点，对柱基础顶面进行复测。.现场主要构件的校正测量.1钢柱垂直度的校66、正测量在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15。先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。.2行车梁的校正测量首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离行车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根行车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。再从行车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。吊车梁垂直度测量示意图.3屋架跨中垂直度的测量屋架跨中垂67、直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架上弦挂锤球下来，测量线绳至上弦与下弦中心线上下两处的水平距离，如图，如aa说明垂直，如aa，则通过用缆风进行调整。.施工现场的沉降观测.1工程设置有大量的重型吊车，因此在施工时，根据要求设置相应的沉降观测点，施工时及时对基础的沉降情况进行观察测量，为建设单位长期检测做准备。.2沉降观测点的设置厂房四角及沿外墙每隔36米，在柱子上相对是外地面0.5米处设置沉降观测控制点。.3沉降控制点的制作方法本工程的沉降控制点采用圆钢加工制作后焊接于钢柱脚处，见后附图。.4沉降观测的要求采用同样的路线闭合观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。68、仪器到标尺的距离，最长不超过40m，每站前后视距差不得超过0.3m，辅助差不得超过0.25m。在基本相同的条件和环境下测量安排固定的测量人员和固定的测量仪器。.5观测的时间和次数第一次测量应在观测点安装设置完成后及时进行，以后定期测量，一般为30天观测一次，当结构自重明显增加时可增加测量次数。一般施工过程中沉降次数为四次，即观测点设置后一次，钢构件吊装完成、中间验收前观测一次，屋面板、墙面板安装完成后观测一次，竣工验收前观测一次。在施工期间如发现不均匀沉降，及时会同设计单位、建设单位、监理单位进行分析，确定解决措施和方案。.6沉降观测资料的整理和保存根据每次沉降观测的数据整理，记录各点高程、每69、次沉降量和累计沉降量，并有相关人员签字，同时应绘制建筑物沉降观测点平面布置图。工程竣工结束后，将有关资料移交给建设单位，由建设单位继续进行观测。测量精度的保证措施现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。测量人员必须持证上岗。各控制点分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。根据施工区的地质情况、通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件较好的情况下进行测量。钢结构安装方案及技术措施.钢结构安装及吊装布置方案根据工程实际情况，施工图为依据，我们针对本工程作了细致分析及探讨之后拟定出以下现场施工实施方案。.1安装顺序本工程涉及70、到的主要吊装内容将按以下顺序作业：钢柱吊装柱间支撑安装天车梁安装屋面钢架安装屋面支撑系统安装。我们投入2台25吨汽车式起重机来负责吊装本工程主体结构，每个吊装班组安排8名主要安装工人，以轴线推进施工的方案进行吊装作业。.2吊装计划：2台25吨吊机同时进场，其中在相邻两跨段各布置一台同时集中进行钢柱吊装，由1轴线至14轴线推进施工。随后由1轴线始装柱间支撑、行车梁；屋面梁系统两台吊车同时从两边跨开始安装；支撑系统的安装再设立一个施工组，配合主结构安装，跟进安装；各班组间逐段完工逐段转换连续施工的方式，流水作业，达到班组与班组间紧接施工不窝工，保证工期按进度计划顺利进行，提高施工效率。钢结构安装细71、述前期复测主要指对柱网、轴线、标高、基础锚栓预埋位置复测，开工前，应向总包单位索取柱网轴线标高，基础锚栓预埋位置安装纪录，会同监理进行复测。钢结构吊装前对螺栓的复查及准备预埋螺栓复查的项目当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对预埋螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。预埋螺栓主要应检查以下项目：预埋螺栓中心线的偏移；同一组螺栓之间的距离；螺栓露出长度；螺栓螺纹长度；支撑面的标高及水平度；为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，应此在基础上划出安装钢柱的纵横十字线，以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐，在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础72、上划出。调整螺母的放置钢结构采用调整螺母来调整钢柱安装时的标高，应在钢结构吊装前统一测量，放置调整螺母，螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。.质量要求及标准材料螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的要求，螺栓所用的圆钢应按规范进行复试，在螺栓进场前应检查圆钢的质量证明文件、出厂合格证及复试报告，螺母的质量证明文件。螺栓埋设的允许偏差项 目允许偏差（）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度30.0；0.0螺纹长度30.0；0.0混凝土浇筑好后预埋螺栓的螺纹应完好，没有砂浆污染73、。.吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求。基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。.钢结构的吊装构件堆放:钢柱对号入座74、，就位在安装位置旁边，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。其安装工艺流程为：基础复测列线闭合行线确定构件检查钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱固定钢柱在吊装时，应注意以下事项：放线：钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据。 钢柱吊装示意图柱子的吊装：吊装采用斜吊法及旋转吊法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊杆，使柱头大致垂直后初步对中。柱子的就位：柱脚75、螺栓孔插入预留螺栓后，起重机刹住车，进行对位和垂直度初校。柱子对位位移误差不能超过规范规定的5mm。在对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩、走车等动作，对柱子进行初校正。柱子校正后，即可进行高强度螺栓初拧。柱子的校正：柱子的校正包括两个内容：平面位置校正和垂直度校正。校正程序为：先校正平面位置，后校正垂直度。柱子偏差采用经纬仪观测控制。柱子的固定：钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等及时连接并用高强度螺栓拧紧固定。施工测量校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧76、应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。项次项 目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏移量()f5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱fH/1000但不大于15.77、0mm3柱轴线的垂直度单层柱 H10mH10m10.0mmH/1000但不大于25mm.框架梁系统安装.1框架梁安装工艺流程.2吊装方法根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用二点吊装，吊装时采用钢丝绳绑扎吊装 (如下图)。.3吊点及吊索的选择吊车梁吊装采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置于吊车梁的两端，采用2点吊装。.4测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢行车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，行车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等行车梁最后校正完78、成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调整。标高调整当一跨即两排行车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在行车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离行车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根行车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴79、线位移。行车梁垂直度校正从行车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如aa说明垂直，如aa，则可用铁楔进行调整。.5钢结构吊车梁安装允许偏差：项目允许偏差（）图例轨距10直线度3竖向偏差10梁跨的1/1500同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10其他处15相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.钢屋架的吊装：.1钢屋架现场采用分段吊装方法进行。根据本工程钢架节点特性及构件长度尺寸，我们采取对钢屋架分段吊装的方案；其吊装操作为先将柱顶钢梁吊升至柱顶面，对准螺栓连接面固定节点；接着将两边钢架于地面作整体连接拼装，采用一台25吨80、汽车起重机缓缓吊升至两端连接面，用螺栓连接牢固，完成钢架吊装作业。吊点采用专用吊耳四点绑扎（或用钢丝绳绑扎时采用二点绑扎），绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用两根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用两根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终81、拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序 号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0mm.高强螺栓施工.1施工前的准备高强度螺栓施工前的复验高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；高强度螺栓进场后按规定在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取8套进行扭矩系数复验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用。高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面82、的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：高强螺栓连接副应由制造厂按批83、配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤或雨淋过的螺栓。螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺84、栓应送回仓库保管。高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。高强度螺栓扳手的管理高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态。高强螺栓的施工方法由技术人员向施工人员交底。 .2高强螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临85、时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。螺栓安装对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净86、。穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜。螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合设计要求。当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。当高强螺栓初拧完毕后，做黄色标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。 紧固方法高强度螺栓的拧紧采用专用的工具施工。现场焊接及焊87、缝检测.焊接工程概况.1焊缝质量等级要求本工程的焊缝形式复杂，很多焊缝均开剖口，焊缝的质量要求高。其中焊缝质量等级为一级的焊缝有：柱脚与柱的连接焊缝；吊车梁的上翼缘与腹板的连接焊缝；构件主材的工厂对接焊缝；焊缝质量等级为二级的焊缝有：钢柱柱肢（H型腹板与翼缘之间）、肩梁、柱脚、吊车梁的翼缘与腹板的连接焊缝；端封板与柱、梁翼缘、腹板的连接焊缝；钢柱支承吊车牛腿、悬臂梁与柱的连接焊缝；.2钢材可焊性分析本工程用到的钢材主要为Q345B高强度低合金优质结构钢，其中少量构件采用Q235B为普通碳素钢，根据钢材的性能，焊接性较好，主要须重视超厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格88、按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。.焊接部署及工艺准备.1焊前准备焊接工艺评定和焊接培训焊接工艺评定：针对本工程的焊缝设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第五章“焊接工艺试验”的具体规定，结合本公司目前已存在的焊接工艺评定报告确定需要进行的焊接工艺试验，拟定相应的焊接工艺评定指导书，试件试验合格后，提出焊接工艺评定报告，作为钢结构焊接施焊工艺制订的主要依据。焊接工艺指导书中应明确：钢材的类型、规格；焊接材料的牌号、类型、烘干制度；焊接方法、焊接位置、焊接设备、极性输入、预热、后热制度；接头形式、89、焊接参数；依据焊接工艺评定报告和焊接工艺评定指导书确定现场安装焊接工艺。焊工培训：焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊、仰焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。接头坡口处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸工艺，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。焊接切割设备选择半自动氧-乙炔切割机碳弧气刨机AXI-500交流电焊机BX2-590、00直流焊机NB630型CO2保护焊机焊条烘箱焊条保温筒清渣工具电焊条选择Q235B及Q2335B钢构件，选用（4-6） E4315、E4316型焊条。Q345B钢构件，选用（4-6 ）E5015、E5016型焊条。Q235钢构件和Q345钢构件焊接，选用（4-6） E4315、E4316型焊条。电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。焊条的保管与储存进场的焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊条必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀介质。焊条应存放在架子上，离地面和墙壁的距离都应不小于300 mm。存放应按91、焊接材料的种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记，避免混乱。焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5，相对湿度应小于60%。出库时应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过当天的使用量。对已明显受潮或存放两年以上的焊条应由质量检验部门重新作外观检验与性能试验证明无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。焊条的烘干焊条使用前采用专用烘箱，烘焙温度350400，烘焙时间11.5h，设专人负责看管、保管，并作好相应记录。焊条烘干存放在100120的高温箱内保存以备领用。焊条领用时应立即放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随92、取，使用时保温筒不能随意打开盖子。对于当天用剩和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次。焊接环境当手工电弧焊时焊接作业区风速超过8 m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。.2焊接工艺由于本工程主要93、采用Q235及Q345B级钢材，根据焊缝的布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，现场焊接工艺参数可参照下表进行：焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2120140100130851209012041601801501701401701401705190240170220根据本工程焊接处钢板厚度相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。焊接工艺及预热温度接头形式材质厚 度(mm)焊接工艺预热温度()梁-柱Q23522-32手工电弧焊60-8022手工电弧焊20-40行车梁连接Q34534-45手工电弧焊100-94、12022-45手工电弧焊80-100.3焊接工艺流程.4焊接方法和焊接顺序焊接方法本工程的钢材厚度基本在32mm以内，因此本工程焊接采用直流电焊机手工电弧焊焊接，同时配合CO2气体保护焊进行焊接。焊接顺序采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺序要领：先主后次、先大后小；先内后外、先短后长异向分段、亦退亦进；多点同步、对称适量即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。对角焊与角焊缝同时存在时，由于对角焊缝收缩量大，所以先焊对接焊缝。力求热作用分散、对称。应95、采用“分段焊”或“分段退焊”。一条长焊缝应由中间分开，由两名焊工由中间向外施焊，因方向相反，对称分异向焊(长焊缝还可以再分段)。分段退焊，向后退方向焊接，但大方向还是前进，即“亦退亦进”。如果构件大，采用多位焊工对称分布于不同占少数，齐步开始焊接方式，而且应由中间(“内”)向外侧推进，避免造成“抗裂试验”式的拘束，以便有收缩余地。短的焊缝先焊，长的焊缝后焊，也是为了减少拘束。在选择焊接顺序时应注意下述几点：尽可能减少电热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接；不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散；采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法；平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进96、行焊接；从结构的中心向外进行焊接；从板的厚处向薄处焊接。.5焊缝中的缺陷修复焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。无损探伤后的修补对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层）.6焊接施工中质量管理焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。每一97、焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔火焰烘干焊缝。中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。焊接过程中严格控制层间温度。焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。.7焊接检验焊缝的外观检查普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。超声波检验在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。二级焊缝按同一类型、同一施焊条98、件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据测量结果确认焊接顺序衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预 热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打 磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整 1、接头高度方位、间隙测定、错口检测2、气侯条件检查 3、 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 4、焊机工作状态良好、接地安全检查5、焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保99、温）确定安全施焊条件工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查焊接工艺流程图现场涂装方案.现场涂装工程概况本工程现场涂装分为两块：.1钢结构防腐涂料涂装防腐涂料（即油漆）主要是现场对构件在运输过程中的损坏及焊接接头的底漆涂装及其它次要构件面漆的涂装。.2钢结构防火涂料涂装防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构构件安装到位，并校正完毕。.施工前的准备.1施工前的检查防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测。防腐涂100、料的检查：防腐涂料进场后，应对其型号、生产日期等进行检查，同时还应开箱对防腐涂料的颜色进行检查。对涂装表面的检查：在涂装前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，对焊接部位应进行焊渣的清理等，否则会影响涂料的粘结强度等性能，对防腐涂料会降低其防腐效果。钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。.2涂料的保管与储存施工现场的涂料应定点存放在仓库内，存放时应分类堆放，仓库由专人看管，要求保持通风干燥，并在仓库内设置充足的灭火器材，在仓库外有明显101、的严禁吸烟的标志。涂料实行专人领用制度，当天领用的涂料要求尽量在当天用完，对多余的涂料在第二天首先使用。.3涂料施工的气候条件在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为538，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。有雾、雪或灰尘风沙较大禁止室内外作业。.施工方法.1防腐涂料的施工现场防腐涂料涂装采用高压无气喷涂进行施工，以空气喷涂法和手工涂刷结合，对喷涂法无法涂装的部位进行手工涂刷。.2防火涂料的施工防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。 防火涂料施工采用高压无102、气喷涂为主，同时配合手工涂刷施工。.3涂料施工的质量检查和验收防腐涂料检查涂装前的检查涂装前钢材表面除锈等级要符合设计要求的Sa2.5级。进场的涂料应检查有否产品合格证。检查涂装环境是否符合要求。涂装过程中的检查用湿膜厚度计测量湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜的质量。每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂、误涂和起泡等缺陷。涂装后的检查漆膜的外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色是否符合要求，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂料涂装遍数、涂层的厚度应符合设计及规范要求。防火涂料施工质量的检查在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂：由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂103、料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。 任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定面积长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。防火涂料完工后的检查防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。验收的项目及方法包括：104、首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定；目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷；用0.5kg榔头进行轻击,检查粘结牢固强度；对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测；围护工程.压型金属板的选用.1环境对压型金属板的侵蚀作用和弱侵蚀环境；彩色涂层压型钢板可用于无侵蚀、弱侵蚀及中等侵蚀环境，并应根据侵蚀条件选用相应的涂层系列。.2压型金属板的选用原则当有保温隔热要求时，可采用压型钢板内加设矿棉等轻质保温层的做法形成保温隔热屋（墙）面。压型钢板的屋面坡度可在1/61/20间选用，当屋面排水面积较大或地处大雨量区及板型为中波板时，宜选用的坡度为1/101/12；当选用长尺高105、波板时，可采用1/151/20的屋面坡度；当为扣压式或咬合式压型板（无穿透板面紧固件）时，可用1/20的屋面坡度；对暴雨或大雨量地区的压型板屋面应进行排水验算。一般永久性大型建筑选用的屋面承重压型钢板宽度与基板宽度（一般为1000）之比为覆盖系数，应用时在满足承载力及刚度的条件下宜尽量选用覆盖系数大的板型。.3彩色涂层钢板的使用寿命由于彩色涂层钢板的用途和使用环境条件不同，影响其使用寿命的因素比较多，根据使用功能，彩色涂层钢板的使用寿命可分为以下几种：装饰性使用寿命，指彩钢板表面表现主观褪色、粉化、龟裂，涂层局部脱落等缺陷。对建筑物的形象和美观造成影响，但尚未达到涂层大片失去保护作用的程度。涂106、层翻修的使用寿命，指彩钢板表面出现大部分脱层、锈斑等缺陷，造成基板进一步腐蚀的使用时间。极限使用寿命，指彩钢板不经翻修长期使用，直到出现严重的腐蚀，已不能再使用的时间。从我国目前常用的彩板种类和正常使用环境角度，建筑用彩色涂层钢板的使用寿命大体上可为：装饰性使用寿命：812年；翻修使用寿命：1220年；极限使用寿命：20年以上。.压型金属板制作.1一般规定压型金属板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢卷进行连续的开卷、剪切、辊压成型等过程，制作过程中要注意以下几点：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型金属板的尺寸允107、许偏差应符合表的规定。压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。.2压型金属板几何尺寸测量与检查压型钢板的成型过程，实际上是对基板加工性能的检验。压型金属板成型后，除用肉眼和放大镜检查基板和涂层的裂纹情况外，还应对压型钢板的主要外形尺寸，如波高、波距及侧向弯曲等进行测量检查。.1压型金属板安装.1安装要求在安装前，应检查各类压型金属板和连接件的质量证明卡或出厂合格证，并符合以下压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查及尺量。压型金属板应在支承构件上可靠搭108、接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于规定的数值。检验方法：观察和用钢尺检查。.2技术要求与引用标准在安装前，应检查各类压型金属板和连接件的质量证明卡或出厂合格证。对于在施工现场压制的压型铝板或压型钢板分别应符合的规定，对于由工厂供应的压型金属板产品当为压型铝板时，其型号、合金牌号、供应状态、外形尺寸与允许偏差以及各项技术要求等，均应符合设计文件要求和现行国家标准铝及铝合金压型板的规定。对于由工厂供应的压型钢板，其产品品种、规格、尺寸等均应符合设计文件要求或现行标准建筑用压型钢板的规定。.3压型金属板配件泛水板、包角板一般采用与压型金属板相同的材料，用弯板机加工，由于泛水板、包角板等配件（包括109、水落管、天沟等）都是根据工程对象、具体条件单独设计，故除外形尺寸偏差外，不能有统一的要求和标准。压型金属板之间的连接除了板间的搭接外，还需使用连接件。.4压型金属板连接连接件的数量与间距应符合设计要求，在设计无明确规定时，按现行专业标准压型金属板设计施工规程规定有以下内容：屋面高波压型金属板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，低波压型波用连接件直接与檩条或墙粱连接，每波或隔一波设置一个，但搭接波处必须设置连接件。高波压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件，间距为700800。有关防腐涂料的规定除设计中应根据建筑环境的腐蚀作用选择相应涂料系列外，当采用压型铝板时，应在其与钢构件接触面上至少涂刷110、一道铬酸锌底漆或设置其他绝缘隔离层，在其与混凝土、砂浆、砖石、木材接触面上至少涂刷一道沥青漆。压型钢板腹板与翼缘水平面之间的夹角，当用于屋面时不应小于500；用于墙面时不应小于450。压型钢板按波高分为高波板、中波板和低波板三种板型。屋面宜采用波高和波距较大的压型钢板；墙面宜选用波高和波距较小的压型钢板。压型钢板的横向连接方式有搭接、咬边和卡扣三种方式。搭接方式是把压型钢板搭接边重叠并用各种螺栓、铆钉或自攻螺钉等连成整体；咬边方式是在搭接部位通过机械锁边，使其咬合相连；卡扣方式是利用钢板弹性在向下或向左（向右）的力作用下形成左右相连。屋面压型钢板的纵向连接一般采用搭接，其搭接处应设在支承构件上111、，搭接区段的板间设置防水密封带。屋面高波压型钢板可采用固定支架固定在檩条上；当屋面或墙面压型钢板波高小于70，可不设固定支架而直接用镀锌钩头螺栓或自攻钉等方法固定。屋面高波压型钢板，每波均应与连接件连接；对屋面中波或低波板可每波或隔波与支承构件相连。为保证水可靠性，屋面板的连接应设置在波峰上。.5围护结构的安装围护结构的安装应遵守以下规定：安装压型板屋面和墙前必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板及零配件的质量，发现质量不合格的要及时修复或更换。在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材料的两端应固定，并将112、固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的接头应采用粘接。在屋面上施工时，应采用安全绳、安全网等安全措施。安装前屋面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。不得在未固定牢靠的屋面板上行走。屋面板的接缝方向应避开主要视角。当主风向明显时，应将屋面板搭接边朝向下风方向。压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用屋面板搭接处均应设置胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连续。胶条本身应拼接，檐口的搭接边了除胶条外尚应设置与压型钢板剖面相配合的堵头。压型钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。山墙檐口包角板与屋113、脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板屋面、墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞，然后再安装。铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板。压型钢板围护结构的外观主要通过目测检查，应符合下列要求：屋面、墙面平整，檐口成一直线，墙面下端成一直线。压型钢板长向搭接缝成一直线。泛水板、包角板分别成一直线。连接件在纵、横两个方向分别成一直线。.6墙板与墙梁的连接采用压型钢板作墙板时，可通过以下方式与墙梁固定：在压型钢板波峰处用直径为的钩头螺栓与墙梁固定。每块墙板在同一水平处应有个螺栓与墙梁固定，相邻墙梁处的钩头螺栓位置应错开。采用直径为的自114、攻丝螺钉在压型钢板的波谷处与墙梁固定，见图每块墙板在同一水平处应有个螺钉固定，相邻墙粱的螺钉应交错设置，在两块墙板搭接处另加设直径的拉铆钉予以固定。.7屋面压型钢板的腐蚀处理压型钢板厚度很薄，易于锈蚀，而且一旦开始锈蚀，发展很快，如不及时处理，轻者压型钢板穿孔，屋面漏水，影响房屋的使用，重者屋面板塌落。重叠铺板法是主要的处理方法，现简介如下：在原螺栓连接的压型钢板上，再重叠铺放螺栓连接的压型钢板。在原压型钢板固定螺栓的杆头上，旋紧一枚特别的内螺纹长筒，然后在长筒上旋上根带有固定挡板的螺栓，新铺设的压型钢板用此螺栓固定。在原卷边连接的压型钢板屋面上，再重叠铺设螺栓连接的压型钢板。在原屋面檩条上用115、固定螺栓安装一种厚度在以上的带钢制成的固定支架，然后再将新铺设的压型钢板架设在固定支架上。压型钢板与固定支架的连接螺栓可以是固定支架本身带有的（一端焊牢在固定支架上），也可以在固定支架上留孔，用套筒螺栓（单面施工螺栓）或自攻螺丝等予以固定。在原卷边连接的压型钢板屋面上，再重叠铺设卷边连接的压型钢板。在原檩条位置上，铺设帽形钢檩条，其断面高度不得低于原有压型钢板的卷边高度，以确保新铺设的压型钢板不压坏原压型钢板的卷边构造，同时使帽形钢檩条可以跨越原压型钢板的卷边高度而不被切断。新的压型钢板就铺设在帽形钢檩条上。应在新旧两层压型钢板之间根据情况填以不同的隔断材料，如玻璃棉、矿渣棉、油毡等卷材，或硬116、质聚氨酯泡沫板等。以防止压型钢板因屋面结露而导致和加速锈蚀，同时避免新旧压型钢板相互之间的直接接触，传染锈蚀。在铺设新压型钢板之前，应将已锈蚀破坏的钢板割掉，并将切口面用防腐涂料作封闭性涂刷。对原有压型钢板已经生锈的部位均涂刷防锈漆，以防止其继续锈蚀。.压型金属板工程质量控制.1压型金属板工程质量控制要点压型金属板材质和成材质量：板材必须有出厂合格证及质量证明书，对钢材有疑义时，应进行必要的检查，当有可靠依据时，也可使用具有材质相似的其他钢材；组合压型金属板应采用镀锌卷板抗剪措施：无痕开口式压型金属板上翼焊剪力钢筋；无痕闭合式压型金属板；带压痕，加劲肋，冲孔的压型金属板；规格和参数必须达到要求117、，出厂前应进行抽检。组合用压型金属板厚度：压型金属板已用于工程上的，如果是单纯用作模板，厚度不够可采取支顶措施解决；如果用于模板并受拉力，则应通过设计进行核算。如超过设计应力，必须采取加固措施。安装工程总体施工要求强调质量和安全,“质量第一”、“安全第一”的理念要贯穿整个工程的始终，抓好了质量和安全，同时就有了工程进度。要重点抓好设备安装和系统调试，确保总工期目标的实现。按照业主提供的图纸和国家标准规范，结合现场实际情况，组织施工。设备和主要材料选择的专业供应商或制造商应具备相应的资质，各类材料设备必须有出厂合格证，材质证明书及相关检验机构的试验、检测合格证明文件，进场后项目部应严格检查，规范118、规定要进行试验的还应进行必要的试验。土建施工时，安装各专业应配合土建做好预留预埋工作，认真制作好预埋件，认真检查预留尺寸、位置，尽量减少剔槽打洞；装修施工时，安装各专业要密切配合装修做好灯具、探头、开关插座等的安装工作。各专业要密切联系，排出详细作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并重视做好成品保护。电气工程主要工序施工方法.施工流程安全交底和技术交底配合预留预埋（含隐蔽验收）支吊架制作安装、桥架安装敷设管线强电弱电箱、柜安装、消防控制室设备及中央监控室设备、主机房设备安装校接线孔洞封堵、防火封堵灯具、探头、开关插座、按钮等器具安装系统调试交工验收。楼承板部署工艺楼承板的施工工119、艺流程：弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵验收栓钉布筋埋件浇筑养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动构造，如下过程也可遵照现场实际景象另行措置。劳动构造要分两组，第一组吊运限料，席卷清料、倒运，直至遵照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，席卷起重工为5人；第二组铺设，席卷布筋、裁切、部署、留洞。每3人一小组，一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对于铺设的楼承板加强掩护。详细的做法法是：（1）先在铺板区弹出钢梁的中间线，主梁的中间线是铺设楼承板牢靠位置的控制线。由主梁的中间线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置120、。次梁的中间线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以不雅测次梁翼缘的详细位置，故将次梁的中间线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中间线上，牢靠栓钉时应将次梁的中间线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。（2）在堆料园地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区别清楚显然层、区、号，用暗记笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。（3）吊运时采纳专用软吊索，以担保楼承板板材团体不乱形、局部不卷边。钢构造计划多层的一样平常采纳3层一节柱部署工艺，（单层的就不用多说了）部署楼承板时与钢构造柱梁同步施工，起码应相差3层。是以楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。（4）采纳等121、离子切割机或者剪板钳裁剪边角，裁切放线时充裕量应控制在5妹妹范畴内，浇筑混凝土时应采纳步伐，灌注贯注漏浆。（5）楼承板与楼承板侧板间连接采纳咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再牢靠两端头，着末采纳栓钉牢靠。5.质量管理体系及质量保证措施质量管理目标根据本工程结构的施工难度大、质量要求高等特点,必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，确保优良工程，在现场开展QC小组活动。制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管122、理人员和操作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、管理公司、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。5.1.组织机构及岗位职责.项目组织机构说明工程中标之后，按照我公司的管理模式，组建项目经理部进行工程的施工。项目部在“总部服务控制、项目授权管理、专业公司保障、社会协力合作”的组织原则下，建立项目经理牵头负责，项目总工程师、项目副经理、项目工程部经理、项目技术部经理、123、项目质安、项目合约商务等主抓各职能板块的组织机构体系，具体事务处理由在经理部领导下的七部组成的办事机构进行，七部分别是工程部、技术部、质量安全部、物资设备部、合约商务部、财务部、综合管理部。按照公司总部项目管理手册条例标准，结合本项目的特点，其组织机构遵循项目管理体系和职能图进行设置。我公司将委派我公司优秀的并经业主考察认可的项目经理担任该项目项目经理,同时由具有同类型工程施工协调管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工124、程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个过程精品工程。项目经理部按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002IS09002 模式标准建立的质量保证体125、系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端.项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的项目管理手册、质量保证手册、现场CI 手册。.项目经理技术负责人项目副经理工程部技术部质量安全部物资设备部合约商务部财务部综合管理部项目经理部组织机构框图.项目管理机构组成表序号职务职称执业资格专业1项目经理工程师国家一级注册建造师建筑工126、程2技术负责人工程师职称证工业与民用建筑3安全负责人工程师资格证工民建4技术员助理工程师资格证土木工程5施工队长工程师职称证工民建6施工员助理工程师资格证土木工程7质检员助理工程师资格证建筑工程8安全员助理工程师资格证土木工程9安全员助理工程师资格证化工机械10材料员助理工程师资格证建筑工程11资料员助理工程师资格证土木工程一名项目经理，技术负责人工民建、机电安装、钢结构各一名，技术员、安全员各二名，预算员、资料员、实验员、质检员材料员.项目经理部岗位职责.1项目经理：项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任；负责项目成本分析、资金预测，制定控制成127、本措施；主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；制定项目人员流量计划；负责项目施工现场管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；主持生产例会，协调各专业分包之间的配合工作；负责审核月、周施工进度计划，并监督计划的实施情况；负责总进度计划审核工作；组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。组织工程阶段验收工作；负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划；安排、指导责任工程师进行日常工作；就总包自行完成的部分和各专业分包队伍的工作总协调；协调安排使用施工场地及临设，负责资源管理；负责与业主、监理协调关系；负责组织现128、场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员；组织协调周边各单位关系；.2项目总工程师组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行；审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更和洽商；负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；根据需要召开质量会议；负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；负责审核材料计划，报送材料样品；提前做好施工的技术准备工作；负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；.3合约经理负责项目的合同管理工作；负责向有关人员进行合129、同交底，明确承包范围及工作内容；负责项目经营报价，进度款结算及工程结算，负责编制向业主的请款单、专业分包队伍的结算单；负责组织工程洽商签证工作；监督检查合同执行情况，及时配合公司做好合同评审及其修改的合同评审工作；负责拟定由项目签署的合同，并办理有关合同事宜，负责审定由项目负责的材料供应商及专业分包队伍的报价；处理项目竣工后与业主的工程结算；.4技术工程师参与编制技术方案及技术措施；负责管理施工方案、施工图纸等受控文件；办理工程洽商、变更手续参与解决各项施工中技术问题；编制材料进场计划；协助项目总工进行施工技术准备工作；协助项目总工开展各项技术工作；.5责任工程师负责责任范围内工程的质量、进度130、安全及配合合同经理做好经营核算；负责监督检查责任范围内计划的执行；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品保护；负责各专业分包的现场管理协调工作，就所负责专业项在工期、质量、现场管理上进行有效控制；做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录；配合质检员做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底；负责进行技术交底、审核班组技术交底；填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；配合物资采购人员131、检查施工用料的准备及使用管理；配合安全人员检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；完成项目经理交给的其它工作；.6安装工程师负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；协调各专业之间的配合工作；组织编制机电月、周施工进度计划，并监督实施情况，负责计划的审核；组织协调现场施工配合的工作关系；组织机电验收；负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；负责组织机电各专业系统的调试和联动调试；协调安排使用施工场地及临设；审核项目机电物资采购计划及工程物资需用量计划；制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施；完成责任范围132、内的材料进场验证及组织检验，试验工作；完成施工技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底，审核施工技术交底；完成项目经理交给的其它工作；.7物资设备经理负责组织采购项目经理部购买的物资；负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包进行材料检验，审查检验结果；负责检查现场物资库存情况，制订物资管理办法；负责现场各类物资的标识工作，协助安全员做好文明施工管理工作；负责现场各133、类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；负责进场物资在使用过程中的监督工作；完成项目经理交给的其它工作；.8质量工程师坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的优良等级；负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；负责填写季质量情况报表报公司质保部；负责将质量目标分解，制定质量创优计划.9安全工程师按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。134、对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；监督不合格安全问题的整改落实情况；建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；组织现场特殊设施，如塔吊、外用电梯、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全处罚；负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议；完成项目经理交给的其它工作；.10资料员根据建筑安装工程资料管理规程的要求，随着工程进度整理技术资料；负责工程135、分阶段验收及竣工资料的编制；定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；完成技术负责人交给的其它工作。.管理部门职责.1工程部负责施工现场平面管理及各专业分包的协调管理；组织分部分项工程验收；组织现场文明施工.2技术部负责施工图预审、会审；组织编制各分部分项工程施工方案，审核分包工程方案；负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作；制定技术、计划管理制度，参与项目其它管理制度制定；负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调；负责交、竣工资料的收集、整编、归档。.3质量安全部负责项目质量安全计划的编制实施、创优计划策划；负责制定项目质量、安136、全管理制度及文明施工管理制度；负责日常质量工作的跟踪检查、分项质量等级核定以及现场日常安全检查、考核；组织QC小组活动，开展全面质量管理工作。负责现场人员的入场教育和特殊工种的审查、培训。.4物资设备部负责组织编制设备物资需用计划、采购计划；组织物资的采购、供应、保管；负责设备的配制、安装、使用、管理；负责机械、材料管理制度的制定；组织机械的验收、材料验证、检验、标识；制定降低材料成本的措施；台帐、报表等各种资料的建立。.5商务部参与各种合同的编制、签订；负责工程预算、结算工作；各种劳务合同的谈判的审核；负责材料采购合同的审核；制定预结算管理制度。负责工程资金费用的计划和调配；进行成本控制与核137、算，并负责税收、结算，回收工程款等工作；负责项目费用管理、工资发放；.6财务部负责办理日常财务、税务事项；负责保险、保函、信用证的办理和日常管理；负责编制资金计划、财务报表；负责各项费用核算及工程款收支台帐；配合公司财务主管及项目经理做好成本核算工作；.7综合部负责工地行政日常事务管理；负责现场职工的后勤保障；负责现场的治安消防等工作；负责工地企业形象、文明施工的维护。负责施工现场职工职业健康的维护。.项目管理制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。施工项目现场管理制度施工项目计138、划管理制度施工项目质量管理和控制办法施工项目成本管理制度施工项目技术管理制度施工项目安全管理制度施工项目劳动工资、奖金管理办法施工项目计量管理制度施工项目文明施工管理制度施工项目机械设备管理制度施工项目材料管理制度施工项目资金管理制度施工项目劳动管理制度施工项目治安保卫管理制度施工现场消防管理制度施工项目CI 实施办法管理质量与控制程序我单位将组建精明强干的项目管理班子，实施合同项目内的施工组织和总承包施工管理。选派具有丰富施工和管理经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理,配备年富力强的优秀管理人员担任各职能部门负责人，以及具有3-8年施工经验的大专以上毕业的工程技术管理人员共同组成项目139、经理部管理层。根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建科技示范工程目标等。我单位将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GBIT9001-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受我单位法人委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和140、最终绩效考核，以此杜绝项目承包带来的弊端。项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗，并实行末位淘汰制。本工程中我单位直接承担的土建工程、装饰工程、安装工程的各专业施工队由项目经理部直接领导；业主指定分包的各专业施工队，由项目经理部协调管理。.施工资金管理施工中资金实行专款专用，为项目单独设立帐户，以保证施工进度。.施工合同管理合同是双方履约的责任与义务，针对施工中业主、分包商、分供商我公司将严格制定合同条款，将双方的责任与义务明确写到合同条款里面。我公司将根据合同规定，认真而努力地完成本工程施工，总包服务和保修等工作所必需的人力、材料、机具、资金、设备及其它物品。对承包范围内的141、各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责，而且要对内外精装修、消防、通讯、信息等主要设备和系统安装后的管理与配合、服务负责任。我公司将严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责，我公司将按合同要求对分包商进行管理协调，积极为分包商的工作创造条件，使工程顺利进行。.施工物资管理物料采购是根据合同文件与业主签的供应协议，分别明确业主直接采购、指定供应商所供物资的范围，以及总承包与分包方合同中规定的分包采购物资的范围以及相应的供应商的选择范围、物价、确认、验收、保管、结算等。项目经理部的物资部和公司的物资部共同统一采购与管理，并根据质量标准和公司采购手册，对所需采购和分142、供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料供应和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为总承包项目工程技术部需随时掌握工程进度情况，由项目总工程师负责编制严密的材料使用计划。项目物资部根据工程技术部提出的物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并征集业主、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，143、合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。装修阶段对所有装饰材料均采用样板制，对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品的各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据业主确定的样板与分供方签定供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准进行物资的进场试验及验收，不合格的物资严禁进场使用。.施工队（生产班组）管理项目经理部会同公司总部对内部各施工队（生产班组）采用竞争上岗录用的方法，使所选用的生产班组基技术水平、管理经验都符合工程要求。责成施工队（班组）严格按照“施工总进度计划”编制实施进度计划和施工组织设计，建立144、质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。责成施工队（班组）所使用的工具、材料必须事先征得项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各施工队（班组）严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。施工队（班组）进场前均与项目部签定工程施工责任状，严格以条款来检查落实各班组的责任、义务。本公司将以各个指令，组织指挥各施工队（班组）科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，在责任状中明确的责任。.施工协调管理施工中及时与各部门进行协调管理，也是工程管理的重点我们将采取以下措施。.1同设计单位之间的工作协调对施工中145、出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。.2与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行各施工单位的质量管理，在班组自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对各施工班组予以控制，确保产品达到优良，公司对整个工程产品负有最终责任，任何现场的工作失误均视为本公司的失误。所有进146、入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。.先进的计算机管理现代科学日新月异，以步入信息时代，二十一世纪，实行现代科学管理模式势在必行，局域网、INTERNET、电子商务以广泛运用于企业管理，我司经过几年的奋斗对于现代科学管理制度147、的运做以趋完善。针对该工程我司采取以下计算机管理：.1全面质量管理体系全面质量管理是一门科学，我司结合公司实际情况，已走出一条符合公司发展的质量管理的新路子，成立了战斗力很强的QC小组，并很好的推动了PDCA循环。全面质量管理对公司实现创精品工程的目标提供了根本保证。 .2智能卡人员控制现场使用IC卡控制进场施工人员，对管理人员和现场操作人员进行进场工作的情况进行统计，从而对人员从数量上加以控制，来保证施工进度计划圆满完成，从制度上也保证工作人员的工作质量，并方便现场的消防、保卫、安全等工作。.3建立局域网实现资源共享在项目部建立局域网，并争取业主、监理及专业分包商，实现资源共享，及时交流信息148、，充分发挥总包的工程总控能力，以保证业主尽快入使用。局域网连通INTERNET，可访问公司的计算机工作平台，及时获得公司提供的资源。.4使用电子监控器、数码相机、扫描仪、摄像机对现场进行监控及对文字处理在现场使用电子监控器，通地中央控制室便可全面时实了解现场施工情况，以便于项目高层的现场管理。使用数码相机、摄象机可以对现场实际情况进行拍摄，以获取施工第一手资料，对现场管理进行全面分析总结。利用扫描仪，对一些重要信息扫描到计算机进行保存、整理。.5我司自行开发的项目管理信息系统（MIS系统）软件的应用我司自行开发了项目管理软件，该软件运用计算机网络技术和关系数据库技术，使用Visual Basi149、c 再开发 Microsoft Access 数据库软件，依据ISO9002标准，将使用的软件功能同项目管理的具体需要结合起来，在各职能要素间全面建立信息系统，为决策提供依据，达到综合管理之目的，在工程管理应用中取得了很好的效果。过程控制软件，对钢筋、模板、砼、钢结构的施工过程做了详细的细化。技术组织措施根据工程施工的阶段性把整个工程划分为五个阶段:接受任务阶段、开工前施工准备阶段、项目全面施工阶段、交工验收阶段、工程保修阶段。根据不同阶段的具体内容，确定施工管理的重点和管理目标，在每阶段内完成各自的施工任务。.接受任务阶段本工程承接任务的方式是通过项目招投标确定工程承包。这一阶段实施重点是组150、织投标报价、编制商务和技术投标书、以及中标后签订工程承包合同。本投标单位在获得投标许可后，立即组织具有工程投标丰富经验的工程技术和经济工作人员，熟悉和审查招标文件、设计图纸等有关的招标资料，进行高度周密的策划论证，全面细致地调查收集各种原始资料，进行投标报价，编制合理、准确的商务和技术投标书并及时送达。项目经理部领导成员和主要技术骨干必须全过程参加本项目的投标工作，因此在此期间首先进行项目组织机构组建，确定经理部领导成员和主要技术骨干名单，及时调整参与本项目的投标工作。项目中标后，及时与建设单位协商洽谈工程承包合同条款，签订工程承包合同。.施工准备开工前施工准备的目的是为项目开工和施工创造必要151、的施工条件。这一阶段实施的重点是：制定项目管理目标，进行图纸会审，编制批准施工预算，中标后的施工组织设计和项目质量计划，落实劳动力和各种物资、工程材料设备、施工机具计划并及时组织进场，完成各项施工现场的准备工作，确保工程如期开工。这一阶段由项目经理部和公司各部门及有关下属单位两方面分别进行完成实施。各施工现场的准备工作主要由项目经理部负责组织完成实施，其它各项施工准备工作如技术准备、物资设备准备等主要由公司负责组织实施，建立健全施工项目各项管理规章制度由公司有关部门和项目经理部共同组织完成。.1施工技术准备.11施工图设计技术交底及图纸会审由项目总工程师组织各类工程技术人员认真学习施工图纸，了152、解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，与设计单位进行图纸会审，复核施工图纸设计内容的正确性和完整性、以及与国家和地方法律法规的符合性。复核设计图纸中各组成部分、各专业设计之间有无错误和矛盾，复核设计图纸是否完整、齐全，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确等内容。.12公司技术部门确定工程施工所使用的技术图集、技术规范、技术标准、质量评定标准和参考资料名录。.13编制标后施工组织设计、施工保证计划和分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，针对本工程的特点和难点，制定切实可行的分项施工方案和技术质量措施。编制施工作业进度计划，明确建设工期和开、竣工时间。.14由项目153、总工程师组织对进场施工人员进行工程施工技术交底，主要针对关键部位、施工难点、质量要求、安全措施、操作要点以及注意事项等进行交底。.15编制施工图预算，组织专业预算人员，认真及时的编制施工图预算，提供预算材料、设备、劳动力、构配件等需用量，确定供货日期。工程量计算应以分部分项、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。.16组织有关技术人员绘制模板图、编制钢筋翻样配料单，为钢筋的绑扎和模板制作安装创造条件。.17办理工程地质资料、桩基工程等文件的移交工作，通过采用会议的形式组织设计单位进行工程设计技术交底，了解和掌握设计意图和分析工程的技术特点。.18对于给排水工程，在施工前要注意调查当154、地市政设施进入施工现场井口的高程数据，复核本工程相关设计是否能够满足，如发现问题及时通知业主、监理和设计单位进行设计变更调整。.19施工图深化设计根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。.110做好图纸、规范、标准、图集等的收集准备工作。.111测量基准交底、复测及验收。.112制定各项技术工作计划。.113制定分项施工方案的编制计划，制定试验工作计划，制定样板、样板间计划等。培训、总结计划。.2劳动力组织准备根据施工方案、施工进度、劳动力需要量计划，建立工作队，组织劳动力进场。工人进场后生活、教育及培训工作安排。开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工155、前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。.3施工机具准备工作在施工中采用的大中型施工机械将根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划的组织进场。所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则集中库存备用。.4施工物资准备根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认156、定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。根据施工方案、进度、物资进场计划表等，编制物资管理工作规定及实施计划。材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。.41准备工作内容工程材料：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，编制出材料需用计划和采购供应计划。构配件、预制品的加工：根据施工预算和施工翻样，编制需用计划，确定加工方案、供应渠道和运输方式，并及时委托加工。安装设备：根据设计和业主的要求，选定设备名称、规格型号、生产厂家、质量等级、数量、供应方式和采供地点，编制设备需用计划和采购供应计划157、。周转设施料：根据施工方法和施工工艺，确定模板及支撑体系等所需的工程设施料类型及数量，编制周转设施料计划。.42准备工作要求对于装饰材料和安装设备，必须和业主、监理明确工程材料和设备选型、采购及验证程序，并办理相关验证手续。对工程材料和设备的规格型号、质量等级等相关要求明确无误，明确划分采供范围，掌握生产地点、来源和供货渠道，及时组织进场使用。对于采购的工程材料和设备，由公司相关部门负责，既要根据施工进度分批供应，又要充分考虑到采购运输等环节的时间需要，做好分批和提前供应。务必按照施工进度要求和需用计划、采供计划及时联系生产加工厂家，签订采供合同，保障供应。.43准备工作程序根据施工预算和施工158、翻样，编制需用计划；办理材料选型和认质认价，编制采供计划；确定采供方案和划分范围，加工订货、签订供应合同；确定运输方式和装箱发运抵达地点和时间；组织进场，储存、保管和使用。.5制作运输阶段：开工前，我们将提前办理有关施工手续，运输方面做到提前与运输单位签定运输合同，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。遵守城市交通管理条例，车辆运输按规定路线行驶。钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车159、辆。.6施工现场准备.61做好施工场地的控制网测量工作工程中标后，及时派遣管理人员进驻现场，与建设单位有关部门取得联系，做好现场的交接工作。明确施工供水、供电的方式、途径、供应量和地点，施工场地区域的划分确定。并积极与业主取得联系，明确地下管线位置及地下、地上设施，结合我们的施工现场平面布置，对于需要进行加固及保护的采取必要的措施。对于地下管线，可以采取铺钢板、场地加筋硬化等措施予以保护。进行施工现场规划和水准点、高程点、建筑红线的引测及标志工作，同时进行拟建建筑物的定位测量放线和施工区域原始地形地貌的勘测。设置工程永久性经纬坐标桩和水准基桩，建立现场的测量控制网。雨季施工准备。.全面施工阶段160、全面施工阶段的主要任务是全面履行工程承包合同，以施工组织设计和项目质量计划为指导，按照确定的施工顺序全面组织工程项目施工，全面开展项目技术质量管理、工程施工成本管理、安全生产和文明施工管理等项目管理工作，完成全部的工程施工内容，实现项目各项管理目标，保证工程按期竣工。该阶段的管理实施重点是进行施工过程控制、现场协调管理和各项后勤工作，以及各方面的协调管理。施工过程控制主要是由项目经理部负责组织实施，与业主代表、项目监理密切配合，抓好施工项目各项现场协调管理工作。公司各管理部门按照各自的主控要素进行各项施工管理策划、监督。其它协调工作根据有关事宜的解决方式和途径，分别由施工现场和公司负责办理，特161、别要注意加强各方面的密切联系。本工程在该阶段施工程序安排如下：先对已完成的地基处理进行技术复核和施工测量控制网设置，然后进行基础施工，在进行主体施工，在主体施工进行到一定阶段时穿插进行围护、安装等施工，最后进行室内外装饰、楼地面、安装及收尾工作。.交工验收阶段工程项目施工内容全部完成后，由项目经理部向公司提交工程竣工报告，公司负责组织内部工程预先验收评定，严格检查工程质量，整理工程各项技术、经济资料，编制工程使用说明书。经预检确认已经按照合同要求完成了全部施工内容，并符合工程质量标准，向业主代表和工程监理提出工程竣工验收申请报告。经业主组织有关方面进行检查验收后，给出验收意见。如需继续整修，按162、照验收意见在限期内进行工程补充整理，并提出复验。最后通过验收后，由业主或工程监理签署工程验收评定结论，办理交工验收手续及有关事宜。在此阶段，由于工程项目施工已经全部完成，如果没有追加后续的施工任务，将拆除现场设施，只适当保留少部分工程维修人员，开始进行工程服务报修，并完成施工现场场地的恢复工作。.工程保修阶段工程交付使用后，留必要的工程维修人员，履行合同中规定的工程保修责任。保修期间建立保修单，确定保修范围，并严格认真填写保修记录。对于在使用中发生和存在的、属于保修范围的质量问题，我方将认真分析原因，及时采取有效措施予以解决；对于不属于保修范围的使用问题，我方仍然保证做到积极配合，协调解决，满163、足用户的需要。现场施工协调及配合.与业主的配合及服务按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。.与监理的配合在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行各施工单位的质量管理，在班组自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据164、此对各施工班组予以控制，确保产品达到优良，公司对整个工程产品负有最终责任，任何现场的工作失误均视为本公司的失误。所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工165、质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。.与设计的协调配合对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质166、量验收和竣工验收等。根据业主指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。安全管理体系与措施.安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。.安全管理制度.1高处作业的一般要求高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工167、前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可168、靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。.2悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时169、上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员必须系好安全带。.3防止起重机倾覆起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制170、构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。吊装时保持统一指挥，信号明确。经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。171、.4防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地172、面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。.5防止触电电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表17-75规定。电气设备不得超铭牌运行。使用手操式173、电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。严禁带电作业。.安全生产管理措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备174、应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。6.环境保护及措施6.1.噪音控制进入施工现场的运输车辆、土方施工机械严禁鸣笛。指挥塔吊用对讲机，降低哨声干扰。6.2.污水措施工间餐食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放。平时加强管理，定期掏油，防止污染。为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，污水经沉淀池沉淀后再排入厂区污水管道175、。现场设置专用的油漆料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，以免污染环境。6.3.废弃物控制措施建筑施工垃圾的清理，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水扬尘。外运建筑，生活垃圾应用雨布和布罩盖，日产日清。施工场地专人随时清扫洒水减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料均安排库内存放。7.工程进度计划及措施7.1.施工总进度计划本工程从钢结构具备施工条件开始，60类竣工。.里程碑计划进度控制与管理措施我公司一但中标，为保证工期顺利进行，我公司立即组织技术人员进行图纸的深化设计，进行原材料的采购。确保按工期进行施工。根据本工程的特点，要保证其实施时能176、按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。.全面实行网络计划控制本工程将严格按照ISO9000标准的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。根据施177、工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并即使将网络计划进行调整，再按照调整后的关键路线组织实施。从而使工期在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理，定期召开由各分包商参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样就使保证整个工程工期有了科学手段，避免了盲目性及心中无数。.采用先进的施工技术和机械设备做好施工准备工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采用分段流水均衡节拍施工。加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合甲方专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔178、接有序。采取合理的冬季施工技术措施，确保在冬季不因天气原因影响工期。施工期间加强与气象部门的联系，做到心中有数早预防，合理安排工作。科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工程的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。运用计算机软件Project优化施工网络，确保关键线路，避免不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照顾一般，确保工期目标的实现。.专业施工保证我公司是集技术含量大、具有专业技术优势的公司实体，以装备精良、实力雄厚的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。.1强化项目管理通过我公司的一系列项目管理制度的179、实施和控制，能够保证分步分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保工期目标的实现。.2专门成立协调小组：施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决；一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。.3定期召开生产例会：180、每周五项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。.4引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。.5加强成品保护：建立成品保护制度，我方派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购作出有效实施措施，保证物资按期供应。进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。指定出严密周详的季节性181、施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成，如屋面工程在雨季进行施工，将编制切实可行的技术措施，保证施工质量。为业主服务，协助业主作好专业分包商的阶段性招投标工作，保证专业分包商按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。.组织管理措施严格按照项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，项目经理部对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位、全过程的有效管理。组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。项目经理部负责协调地基处理、结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制各工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签订责任182、状，使工序严格按计划进行。在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合。统一组织协调各种施工关系，保证总进度计划的实现。根据施工合同规定的工期，编制工程项目的施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，奖罚分明。加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周、计划的布置和实施保证总计划的实现。建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。在本工程中我单位将坚持日计划控制，每日召开现场计划调度会，并183、坚持日计划日报制度。坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”(按图纸、按工艺、按规范标准施工)、“三检”(自检、互检、交接检)，坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工浪费，避免质量、安全事故，使工程顺利进行。灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织昼夜施工，以及双班作业的办法。对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的按照合同予以处罚。合理调配各种资源，如资金、材料、架设工具、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实184、，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。.人力和资源保障措施安排足够的劳动力和机械设备，充分利用时间、空间、充分利用作业面。重点部位、关键项目实行两班作业，节假日不休息，加快施工进度。建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，物资部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续及时组织进场。不出现问题，满足供应。为了加快施工进度，缩短工期，降低劳动强度，以机械化作业为主，按照主要机械设备供应计划，配足配齐施工机具，及时检修并保持正常运转。.资金保证做好资金需用量计划，以我单位总部为后盾，积极筹措资金，为工程顺利进展提供保证。工程执行专185、款专用制度，保证合理使用资金，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。.施工保障计划 施工方案编制计划施工方案编制计划详见表4-1。物资采购计划由物资部编制资金使用计划由财务部编制表4-1 施工方案编制计划序号方案名称责任部门1施工组织设计项目工程技术部2环境保护方案项目工程技术部3现场临建方案项目工程技术部4临水、临电方案项目工程技术部6测量方案项目工程技术部7钢筋方案项目工程技术部8模板方案项目工程技术部9混凝土方案项目工程技术部10架子方案项目工程技术部11装修方案项目工程技术部12钢结构专项施工方案项目工程技术部13CI及消防保卫方案项目工程技术部.按阶段控制.1事前控制.11计划因素186、根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、旬、周计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。.12人员因素我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。.13技术因素我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的屋架成熟施工技术。.14材料构件与设备控制187、在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。.15机具因素在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。.16气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。.2事中控制.21计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。.22人员因素在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，188、采取以人为本的策略，以确保工期完成。.23技术因素在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。.24材料、构件与设备控制调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。.25机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。.26气候因素在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的189、影响降低到最低限度。.3事后控制事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有：协助有关单位及时进行工程的验收工作；及时做好各项资料的整理、归档工作。7.资源配置计划7.1.主要机具配置根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证工程的顺利进行。1吊车25T台2.主要检测调试仪器设备表序号设备、仪器名称数量单位规 格备注1全站仪台PTS-III052经纬仪台苏一光J23垂准仪台苏光4精密水准仪1台OILDN35水准仪台TOPCON DS36钢卷尺把100m7钢卷尺20把35m.拟投入的钢结构主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力用于施工部位190、1直条切割机CG1-303中国L MAX=18000W MAX=3000工厂制作2校平机W43-2410001中国H MAX=24MAX=1000工厂制作3组立机SKHZ2中国H MAX=1500工厂制作4门式焊机MZ-1-10004中国H MAX=1500工厂制作5翼缘矫正机SKYE-901中国W800 厚60工厂制作6翼缘矫正机SKHJ1中国H MAX=40工厂制作7数控三维钻SWZ10001中国H MAX=600W MAX=1250工厂制作8数控锁口机BM381中国H MAX=600W MAX=1250工厂制作9数控平面钻床PD-162中国H MAX=600W MAX=1250工厂制作1191、0剪板机1280002中国H max=12L max=8000工厂制作11双机联动数控折弯机Z-WE67X-800/6100DA651中国1200T工厂制作12摇臂钻Z30322中国321250工厂制作13联合冲剪机QY35-20SM3中国组合工厂制作14板料折弯机WB67Y-100/32001中国H max=10L max=3200工厂制作153.2米剪板机QC12Y-2032001中国H max=20L max=3200工厂制作16砂轮切割机J3G3-4002中国400W工厂制作17磁座钻JIZ-SD04-23A10中国450W工厂制作18半自动切割机CG1-1005中国Hmax=100工192、厂制作19直条切割机GZ-30001中国Lmax18000，Wmax=3000工厂制作20抛丸机SKG-LQ2中国W2000H2000工厂制作21喷漆烘干线1中国W2000H2800工厂制作22无气喷漆机W33-704德国33：1工厂制作23碳刨机ZX5-80010中国DC800A工厂制作24小车埋弧焊机ZX5-12506中国DC1250A工厂制作25埋弧焊机MZ(L)-100010中国100%工厂制作26气保焊机CPXD-50040日本100%工厂制作27交流弧焊机KC-31510日本AC500A工厂制作28直流电焊机ARC-500MXA10中国AC300A工厂制作29空压机9m3/min4193、台中国涂装30直流焊机ARC-500MXA3台中国组装31交流焊机KC-31510台日本组装32千斤顶10t级10只中国安装33烘干箱ZKn-1002台中国制作安装34磨光机10020把中国焊接校正35碳弧气刨TH1002把中国焊接校正36手拉葫芦0.5-10T20只中国安装37卷扬机JJK-3（5）各1台中国安装38气割设备5副中国安装39电工工具3套中国检修40焊接检测尺3把中国焊缝检测41超声波探伤仪1台中国焊缝检测42磁粉探伤仪1台中国焊缝检测43铁锤不同规格10个中国安装44钢丝绳不同规格1000米中国安装45卡环不同规格30个中国安装46氧气瓶15个中国制作安装47乙炔瓶15个中国194、制作安装48保温瓶30个中国安装49小型电动工具20台中国安装50安全绳3000m中国安装51安全网3000m2中国安装7.2.劳动力需用量及进场计划由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：7序号工种人数备 注1下料10数控切割下料、半自动切割下料、剪板机械下料2组对10H型钢组对3焊接30单臂埋弧船形焊；埋弧自动焊（对接板）；CO2保护焊；电渣焊等4矫直8H型钢埋弧船形焊后翼缘板矫直；结构焊接后精整矫正5装配10H型钢下线后结构组装6机195、修2机械设备日常维护；抢修7电工2电器部分日常维护；抢修8起重4钢构件移位；翻转9涂装10钢构件表面清理、喷涂油漆10质检3构件工序间交接检验、过程检、巡检、终检、无损检测11杂工10零部件转运、构件打磨、清理合计人数99人.钢结构现场安装劳动力安排表序号工 种人 数备 注1测 量 工2人现场验线，安装检测2起 重 工14人钢结构吊装3电 焊 工5人钢结构焊接4探 伤 工2人现场焊接焊缝检测5吊车司机4人钢结构吊装6维修电工2人现场电气维修7辅 工5人其他杂务8涂 装 工10人钢结构防腐、防火喷涂9汽车司机8人钢构件运输合计人数52人8.1.项目经理技术负责人项目副经理工程部技术部质量安全部物196、资设备部合约商务部财务部综合管理部项目经理部组织机构框图8.2.项目经理部人员组成表项目经理一名，技术负责人一名，安全负责人一名，技术员一名，安全员二名，施工员、材料员、资料员、质检员各一名。质量保证体系8.3.项目部组织本工程设立现场项目经理部，作为工程管理系统的指挥机构，下设各施工区段专业施工队，负责各区段各专业的具体施工部署，每个区段施工队下设若干作业班组，负责各分项、分部工程的施工工作，并按照质量体系保证模式进行质量职能分配，以质量保证体系确保工程质量创优的实现。公司项目管理部作为专职的质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工质量，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“质量197、第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。8.4.工程质量保证体系中标后项目经理部根据施工组织设计及工程的具体情况，组织各有关人员进行周密的分析、研究，制定控制本工程整体质量策划文件。作为本工程质量体系的指导性文件。依据质量策划文件，制定各单位工程的项目质量计划文件，作为控制该工程质量的纲领性文件，依据项目质量计划，制定各分项工程作业指导书，以指导施工。本工程的全部质量活动均严格依照以上质量文件组织进行，确保工程质量达到优良标准。工程质量保证体系见图10-1。8.5.质量管理职责根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。.项目经理：履行公司198、与业主签订的工程施工合同，执行公司质量方针，实现项目质量目标。负责制定项目的年、季、月等阶段性施工计划和总体质量控制计划，合理组织人、材、物等生产要素的调配。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立机构人员职责网络管理，职能运作机制。对分承包方监督管理和评定，落实质量计划的实施情况。主持项目工作会议，审定或签发项目对内、对外的重要文件。对工程出现的质量问题及时组织有关部门及人员采取纠正和改进措施，保证工程质量处于受控状态。.项目总工程师：协助项目经理主抓技术管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指针的全面完成。组织落实项目质量体系的正常运行，并对其主管部门的工作质199、量进行全面监督和管理。主持编制并审批项目施工组织设计和项目质量计划，依据工程特点，积极推广新技术、新工艺、新材料。定期召开技术研讨会，经常深入施工现场，攻克技术难关，及时解决施工中出现的技术问题。掌握施工进度，负责检查现场材料和设备的标识、检验和试验工作，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负责质量预防措施和质量纠正措施的编制，不断改善和加强项目技术管理。配合材料部门对分供方进行监督和检查，使分供方的材料符合图纸规定的要求，确保向顾客提供合格的产品。承担工程竣工交付后的技术服务工作。.工区责任工程师参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸、设计变更洽谈，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和200、材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。参加施工组织设计和单位工程质量控制设计的讨论制定，并组织负责的区段内的各班组贯彻执行。参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程的技术交底。深入现场指导施工操作，检查工程质量，组织班组进行自检、互检、交接检。检查工程所用的主要材料、半成品、成品的质量。组织隐检、预检，填写隐、预检单，组织分项工程的质量评定，填写质量评定表，参加分部工程单位工程质量评定。负责做出分项样板工程、样板间，在确定标准后，组织大面积施工。组织班组加强工序管理和操作质量，提高一次合格率和一次成优率。组织班组开展质量管理活动，认真组织质量把关，提高操作水平。负责提高建筑安装施工技术资201、料的完整性、准确性、及时性。.技术资料员认真贯彻执行国家和上级颁发的规范、规程、质量标准等有关技术文件和规定。发放有效版本文件，收回失效或作废质量文件，收集质量文件修改意见。汇总结构工程质量评定表和竣工工程质量评定表，及时上报上级业务部门和质量监督部门，并建立台帐。填报工程质量月报、重大质量事故报表、年末报表。认真审查质检员交来的各种原始数据、质量评定表和报表。参加分公司组织的结构工程和竣工工程检查。参加各种质量会议，并认真做好记录，负责编写演示文稿。经常深入现场检查，帮助质检员和项目部做好质量记录的工作。负责项目部质量记录的收集、整理、存盘工作。.质量工程师熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，202、领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映。督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。参加对分包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定。参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。参加地基基础工程、主体分部工程和单位工程质量评定，负责分项工程和其它工程的质量核定，负责各区段施工队任务书结算时的质量签证。参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施203、的执行情况。.安全工程师在公司质安部和项目部的领导下，认真贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护政策、法令及公司有关安全生产有关规定，搞好现场安全生产工作。实行日巡查制，发现不安全因素立即采取措施进行整改，消除安全隐患，对施工过程安全控制严格按“施工过程安全控制程序”执行。参加编制施工方案及安全生产技术措施，负责组织对施工人员的安全技术交底，并认真检查，作好记录。负责现场的安全检查和安全事故的调查分析，填写安全事故月报表，落实安全整改措施，并做好记录。负责组织现场安全教育及安全操作规程学习，做好进场工人的安全教育，并对施工人员进行安全技术考核工作。.材料工程师执行材料规章管理制度，做好材料进场检查204、验收工作。对进入仓库和现场的物资执行产品入库管理制度，并按要求进行标识记录，建立系统的帐、物、卡。按相关规定加强对易燃、易爆危险品的保管。把好物资发放关，对失效、变质或不符合质量要求的物资应及时做出标识，进行隔离堆放，按规定程序进行处理。施工质量控制体系质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量控制体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转要正常，只有正常运转的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。施工质量总控制图见图10-2。8.6.施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是205、通过计划、实施、检查、处理四个阶段把生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量目标的实现。首先，以质量目标为依据，编制相应的分部工程及分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准要求施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。再次，在实施过程中，无论是专业工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现的问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后，对206、成型的建筑产品或分项分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。8.7.施工质量控制体系运转的保证项目经理必须重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系正常运转。制定强有力的措施、制度，以保质量体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。8.8.施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围207、绕“人、料、机、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，对施工过程中的五大要素质量保证措施必须明确地落实。“人”的因素。施工中，人的因素是关键，无论是从管理层到作业层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工作业人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛运用，加强现代信息化的推广，在作业层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员208、的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及作业层，实施层层管理，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。“机”的因素。进入现场施工管理，机械化程序是提高为工程更快更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对其进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就处于最佳状态而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中，我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工及在任何施工阶段均能处于209、最佳状态。“料”的因素：材料的优劣是确保工程质量的重要因素，要把好材料进场关，不合格材料不准进入现场，进材料必须有材质合格证书，并按规范复试，合格后方能用于工程。进场材料必须按规定保管。“法”的因素。“法”指施工方法，在本工程的施工过程中，必须坚持施工程序，制定科学合理的施工方案和工艺方法，选择可靠的施工机具和先进的操作方法，确保工程质量。“环”的因素：“环”指环境对施工质量的影响，本工程施工阶段经过夏冬两季和雨季，要制定季节性施工措施，指导施工。施工质量控制要点8.9.施工阶段的质量控制措施.事前控制阶段：事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系210、，质量管理体系编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测检查和控制，并编制相应的检验计划。.事中控制阶段：是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键题进行处理和解决。严格工序间的交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实,前道工序达不到要求决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。工序质量控制程序见图10-8。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程211、材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。.事后控制阶段是指对施工已完的产品进行质量检验控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收，整理所有的技术资料并编目、建档。在保修阶段，按建设工程质量管理条例有关条款对本工程进行维修。8.10.各施工要素的质量控制.施工计划的质量控制：作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量平衡、合理安排各施工项目，施工工序的施工计划，合理配备各施工区段的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料，施工机械，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，确212、保施工工期。但如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期保证。.施工技术的质量控制措施：施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，总工程师应组织有关人员及各专业工长对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，并在图纸会审及设计交底时予以解决。工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划，特别是对一些难点，特殊点更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从213、而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的发生。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是各专业工长，质检人员进行交底。第二级为工长向班组进行分专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制，原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；防水工程施工部位检查。.施工操作中的质量控制措施：施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素214、质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到相应的技术等级，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高对工程质量重要性的认识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，进行过程检查，在现场为他们解决施工难点，随时指出达不到质量要求标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工215、序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理形式，以确保工程质量。.施工材料的质量控制措施施工材料的质量，直接影响到整个工程的创优，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于工程。对混凝土，在施工前进行混凝土级配设计，优化混凝土级配合比，提交主管工程师审核，通过后才能用于施工。在施工时，现场的混凝土搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，在浇筑时，做符合要求的试块并按规定出具试验报告。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、216、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料构配件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。.施工中的计量管理保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构，按公司的计量管理文件进行周检管理，同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量217、规定的要求，使整个工作完全受控，从而确保工程的施工质量。.1.成品质量保护措施成品保护是一次成优的关键环节，鉴于本工程单体工程多,施工跨度大、管理难的特点，成品保护尤为重要。成品保护的职责，分工及具体的措施是落实成品保护的关键。成品保护的职责：项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目总工程师和项目副经理：制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实措施。材料工程师：对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。各区段负责人：对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。成品保护的分工：原材料存放、场内搬运的保护由物资设备部负责。加工产品在进场之前由加工单位保护，进218、厂后由物资设备部负责保护；工序产品在验收之前，由该工序的班组负责保护，验收后下道工序各区段工区责任工程师及施工队负责保护。最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。成8.11.明确岗位质量职责明确岗位质量职责，责任落实到人，施工人员应做到科学管理，精心组织，精心施工，认真做好逐级质量技术交底工作，明确施工质量要求，确保工程质量和工程进度。8.12.实行“三检”制度实行自检、互检、交接检的“三检”制度，现场专职质量员在施工中应进行跟踪检查、监督。8.13.保修期限本工程质量保修严格按建设工程质量管理条例有关规定执行，工程质量的最低保修期限为:地基基础、主体结构工程为设计文件规定的219、合理使用年限。防水工程及外墙面的防渗漏为5年。供热与供冷系统为2个采暖期，供冷期。电气管线，给排水管道，设备安装和装修工程为2年。8.14.工程质量回访本工程交付发包方使用后，承包方将定期和不定期的进行工程质量回访，征询用户意见，及进行信息反馈。8.15.保修原则工程质量回访凡属于施工单位在施工时造成的质量问题，均由施工单位负责维修，不留隐患，一切费用由施工单位负责。凡不属于施工中造成的问题，而发包方要求维修的，施工单位应协助解决，费用由发包方承担，即在保修期内，由于施工问题造成的质量缺陷坚持由谁施工谁负责保修的原则。工程竣工资料的编制编制方法：所有技术资料按照陕西省建筑工程技术资料汇编编制，220、一式三份，两份交至建设单位，其中一份由建设单位交存档案馆，第三份由施工单位自存档案，或按建设单位要求份数编制。交工资料交付：在办理工程交工手续后，项目经理部在两个月内向建设单位提供成册的全套交工资料，并办理交接手续，竣工图也同时交付建设单位。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为资料员。图8-1 工程质量保证体系公司总工程师及各质量管理部门(管理控制)项目经理(项目质量总控制)生产管理系统(过程控制)技术质量管理系统(测量控制)责任工程师内业技术员技术资料员质量工程师试验工程师材料工程师分承包生产、技术、质量管理系统施工作业层技术质量管理(操作控制)表8-2 工程质量控制要点过程控制环节控221、 制 要 点责任人控 制 内 容控制依据控制施工准备过程一设计交底1图纸自审项目技术员图纸资料是否齐全，是否满足施工图纸技术文件自审记录2设计交底项目技术负责人了解设计图提出问题图纸技术文件设计交底录3图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性进行会审图纸技术文件图纸会审录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目技术负责人按相关文件要求编制施工组织设计并上报审批图纸规范标准批准的施工组织设计5施工方案项目技术员按相关文件要求编制施工组织设计并上报审批图纸规范标准施工方案三项目班子建设6项目班子配备上一级经理懂业务懂技术会管理项目法管理文件任命文件四分包商选择7分包商资质、质保体系及作业人222、员项目经理及公司经理审定人员素质和技术准备分包商采购工程程序资格证书施工准备过程五合同交底8合同交底两级立合同人合同条款公证过的合同合法的合同书六材料机具准备9项目提出需用量计划项目经理和技术人员编制审核报批图纸、文件、定额批准的计划七施工现场准备10施工平面图项目技术负责人水线、电线、监设、材料堆放、工程测量定位图纸规范批准的材料计划标准的文件八材料进场11设备材料进场计划项目总工程师、材料员编写材料计划、组织、进货、建立卡材料预算设备计划审批的材料预算和设备计划12设备开箱检验项目技术人员核对规范型号、查准备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录13材料验收材料员技术223、人员审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收单14材料保管材料员分类43存放、进帐、立卡设备材料计划进料单15材料发放技术材料员核对名称规格型号材质合格证书材料预算进料单施工准备过程九开工报告16确认施工条件项目经理三通一平完成，人员、材料、机具进场施工文件批准的开工报告十技术交底17分工种技术交底项目技术员图纸规范规程标准图纸文件评定标准交底记录十一竣工决算结算18项目经理和经营科按图纸合同变更、材料代用、市场价格进行结算图8-3 工程质量总控制程序图8-4 技术资料质量检验控制程序核定质量等级材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证依据设计要求和国家224、质评标准规范材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证依据掌握的信息数据材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证依据专检、交接检材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证产品标识情况材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证利用检测工具检测、收集信息数据材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证执行技术交底或作业指导书情况材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证质量保证资料材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证特殊工种岗位证书材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告225、准用证技术交底或作业指导书材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证原材料复试报告、准用证、合格证材料合格证、复试报告、准用证原材料合格证、复试报告、准用证加工细化设计施工前检查准 备核 定施工中检查 图8-5 工序质量控制程序不合格工序施工工序互检班组自检工序接检工序专检监理工程师认可进行下道工序工程技术组质量安全组监理工程师合格合格不合格不合格9.安全文明施工、季节施工措施9.1.文明施工措施.文明施工目标创建文明工地已成为当前城市文明施工的重要内容，我单位的目标是在施工过程中建造安全、文明的施工环境，促进工程顺利进行，整个工程施工周期内都必须达到陕西省文明工地要求。.现226、场文明施工管理成立以项目经理为组长，项目经理部成员为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查，评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。按照陕西省创文明工地的要求制定文明工地创建计划，并在施工现场规范化管理，施工安全达标创优，工程质量创优，办公、生活设施整洁和营造良好的文明氛围等方面制定详细的实施方案，贯彻执行。现场使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。现场重要出入口、砂场、砂浆搅拌场地采用C10混凝土进行硬化，其余场地进行半硬化处理。现场施工的临时水电设施派专人管理。施工现场的临227、时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管及动力照明线路、严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。现场主入口设置不锈钢旗杆三根，并在此位置大幅建筑物平面效果图、六牌一图和企业宣传栏，均用不锈钢框制作，其内容包括：工程概况；施工平面布置图；项目组织机构图；项目岗位责任人及像片；施工现场管理规定；施工计划安全技术措施；施工现场防火规定；施工现场行为规范；项目经理职责；安全员职责；质量检查员职责；施工现场“十不准”；起重吊装“十不吊”；施工员安全职责；我单位简介；我单位质量方针。施工现场所有人员包括设计、监理单位都必须在胸前佩戴胸卡，胸卡标明部门、姓名、职务、单228、位名称、照片。安全帽标志分类，项目经理部决策层成员、建设单位代表、监理、来宾为红色，一般管理人员为白色，作业人员为黄色。项目经理部全部管理人员统一制作工作服，作业人员统一劳动服，并在胸前和背后分别印制我单位标识。现场各部位按“创建文明工地计划”分别设置安全标志，禁令标识，设备安全标识和不锈钢施工区域指示牌。宣传栏中设置安全生产违纪暴光牌，防火须知告示牌，安全生产记录牌等。搂层内设吸烟处，内设砂槽砂盆和条凳。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆，混凝土应及时清除，落地灰应回收过筛使用。建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运，抬运方式229、等必要措施稳妥下卸，严禁从门窗洞向外抛掷。施工现场不乱丢垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并及时定期外运：外运途中须遮盖防范措施以防溃撒。.现场机械管理施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，保证施工场所和过程的安全文明状态。现场使用的机械设备按设备总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定合理的布置方案，并经过项目主管领导的审核、批准。加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。保证各种机械设备的标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内落实包括设备名称230、及基本参数，验收合格标记，管理责任人及安全管理规定和操作规程。临时用电设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。.现场材料管理施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排和进场，做到既不耽误施工又不造成于积压，充分发挥材料存放场地的使用效率。各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合格机械设备和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱砸。按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。材料的存放位置必须便于施工和符合总平面布置要求，按照功能分区、标识、注明材料品种、规格数量、检验状231、态和管理责任人。材料存放方式，条件必须符合施工要求。各种散料堆放必须保证有合格容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。加强各种材料的使用管理，加强边角余料的收集和堆放管理。清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清限定和转场。.环境保护和环卫措施建筑施工垃圾的清理，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水扬尘。外运建筑，生活垃圾应用雨布和布罩盖，日产日清。施工场地专人随时清扫洒水减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料均安排库内存放。灰土的拌合安排在场外，以减少扬尘。.噪音控制措施调整施工现场噪声分布时间232、。根据环境保护噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理安排不同工序作业的施工时间，把容易造成噪音的工序作业如混凝土浇筑尽量不安排在夜间8时至清晨7时施工，避免影响附近居民和学校教职员工的正常休息和学习。现场搅拌站和现场木工棚作封闭处理，用石棉瓦和隔音棉帘封闭，降低机械噪音。进入施工现场的运输车辆、土方施工机械严禁鸣笛。指挥塔吊用对讲机，降低哨声干扰。.施工现场防止水污染措施现场搅拌作业和泵送混凝土施工区搅拌机前后及运输车辆清洗处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入排水沟或用于洒水降尘。工间餐食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放。平时加强管理，定期掏油233、，防止污染。为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，污水经沉淀池沉淀后再排入市政污水道。现场设置专用的油漆料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，以免污染环境。.施工现场卫生防疫措施按施工现场、校内办公、住宿区和校外生产生活区实行责任区管理负责制，责任区分片包干，挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。办公区、234、宿舍要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清理。清倒垃圾到指定场所。严禁随场倾倒污水物。室内空气流通、清新、防止造成中毒和产生病菌。工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生、炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。工地设医务室和急救药品 ，配备一名受过培训的急救人员，医务室工作管理制度上墙。校外职工宿舍区设浴室，内配设淋浴头，可满足项目所有人员的轮流洗浴。.营造良好的文明氛围对现场全体职工和协作人员进行职业道德教育，教育职工热爱集体、热爱本职工作，爱护国家财产，保护好环境卫生，待人热情，文明礼貌，提倡235、文明国语。对现场全体职工进行不定期法制教育，使职工知法、懂法、依法。有计划地组织职工学技术、学规范、学习安全防护知识和开展TQC活动，引导职工奋发向上，比学赶帮。建立职工之家，利用大会议室作为活动室，设29寸彩色电视一台，并举办丰富的文化娱乐活动，组织有益的娱乐比赛活动。加强班组文明建设，教育职工具有良好的文明、卫生的生活习惯，保持宿舍卫生、生活用品摆放有序，行为端正，不乱仍烟头，不乱倒饭菜及垃圾，将垃圾用塑料袋装好堆放在指定地点，并定期清理。开展文明竞赛活动，在宣传橱窗栏中，展览本工程的施工进度图片和先进人物和事迹，树立良好风尚。91.1.10.雨季施工措施.1.雨季施工前认真组织有关人员分236、析雨季施工生产计划，根据雨季施项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。.2.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。.3.夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。.4.应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。.5.检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。.6.现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路237、两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。.7.检查脚手架基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。.8.施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。.9.在雨季到来前，作好施工提升井架防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。.10.根据施工现场情况主要从以下三方面采取措施。.10.1.原材料的储存、堆放及设备保护10.服务保证措施及工程交付与回访10238、.1.对业主的服务保证措施坚持业主就是上帝，全心全意为业主服务的宗旨。尊重业主意见，服从业主领导，积极配合业主协调好对外关系，做好各项工作。按时完成工程任务，及时上报施工质量、进度情况，坚持实事求是，不欺瞒、不虚报。信守合同承诺，严格履行合同各项条款，保证做好本职工作，确保工程工期、质量、安全和文明目标的实现。密切联系业主，协调好与业主的关系对业主另外分包的单位，给予积极配合和有力援助。坚持工程回访制度，实行主体终身保修，坚持定期进行回访，保证服务质量。10.2.对监理单位的服务措施尊重监理，接受监督和指导，积极配合监理做好对工程的各项检查工作。及时上报各种资料，认真编制计划、方案，经监理审批239、同意后方可执行。加强与监理的联系，及时沟通意见，妥善处理双方矛盾。听从监理指令，对监理所提出的整改意见，认真进行落实，并请监理予以复验。严格执行监理单位有关工程报验、施工申请等方面的规定和工作程序，按时参加监理组织的各项会议。10.3.工程交付为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。10.4.工程回访严格执行工程回访制度，工程竣工后第一个保修年内，每季度回访一次；第二个保修年内，每半年回访一次；在雨季对屋面防水工程进行重点回访。在回访过程中240、，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方都将虚心听取，认真对待，并做好回访记录。对属于施工原因造成的质量问题，我方将承担全部维修费用，并及时采取措施，派专人进行维修，保证不影响用户使用；对非施工原因造成的质量问题，我方将积极为业主着想，提供解决办法。10.5.工程保修承诺我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务，从工程交付之日起，我方的工程保修工作也随即展开。在工程保修期间，我方将依据保修合同，本着“为用户服务，向用户负责，让用户满意”的宗旨，以认真的态度、合理的措施、迅速的行动和优质的服务来回报用户。10.6.保修承诺本工程质量保修严格按建设工程质量管理条例有关规定执行，工程质量的最低保修期限为:地基基础、主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限。防水工程及外墙面的防渗漏为5年。10.7.保修措施在接到用户的投诉和回访中发现缺陷后，应自通知之日起两天内对有关质量问题进一步确认，填写维修记录表，并与业主就返修内容达成协商。针对存在的问题，分析产生原因，制订返修措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批实施，安排尽快维修。