1、目 录第一章 编制说明1第 1 节 编制说明1第 2 节 编制范围1第 3 节 编制依据2第二章 确保工程质量的技术组织措施4第 1 节 建立质量管理机构4第 2 节 工程质量保证体系4第 3 节 技术保证措施6第 4 节 原材料质量保证措施8第 5 节 计量保证措施10第 6 节 结构阶段质量控制措施10 基础工程10 模板工程11 钢筋工程11 砼工程12 砌体工程的质量控制14第 7 节 屋面工程的质量控制14第 8 节 装饰阶段质量控制措施15 装饰工程的质量控制15 质量通病的预防15第 9 节 建立质量回访维修制度18第三章 确保安全生产的技术组织措施19第 1 节 施工安全管理12、9第 2 节 施工现场的安全要求20第 3 节 安全用电管理措施21第 4 节 现场保卫治安安全措施21第 5 节 施工现场消防安全措施22第 6 节 施工现场机械设备安全措施22第 7 节 施工现场用电安全措施23第 8 节 建筑施工安全措施23第 9 节 架子工程安全措施25第四章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施27第 1 节 创建文明工地的目标27第 2 节 文明工地管理体系的建立27第 3 节 认真搞好场容场貌27第 4 节 进场材料堆放规范化28第 5 节 生产区文明施工管理28第 6 节 生活区文明工地管理30第 7 节 环保措施30第五章 确保工期的技术组织措施34第 3、1 节 搞好施工前的准备34第 2 节 加强施工过程中的管理措施35第 3 节 加强资源管理及技术保证36第六章 施工方案及项目经理部组成人员38第 1 节 工程概况38 建筑设计概况38 结构设计概况40第 2 节 施工段的划分41第 3 节 主要工序施工流向的安排41第 4 节 基础施工43第 5 节 主体施工46 钢筋工程46 模板工程53 砼工程67 砌体工程76第 6 节 脚手架工程80第 7 节 屋面防水工程85第 8 节 装饰装修施工88 抹灰工程886.8.2 楼地面工程92 外墙面砖的镶贴94 内墙涂料96第 9 节 安装工程施工97 给排水工程施工方法97 电气工程施工方法4、108第 10 节 冬雨季施工措施116 雨季施工措施116 冬季施工措施118第 11 节 项目经理部组成人员119 施工组织结构的建立119 施工组织结构框图120 施工组织机构的启动与高效120 施工组织机构高效运作保障措施122第 12 节 项目经理部的协调管理122第七章 施工机械配备和材料投入计划126第八章 施工进度表或施工网络图129第 1 节 指导方针129第 2 节 组织部署129第 3 节 施工进度130第九章 劳动力安排计划及劳务分包计划131第 1 节 劳动力的实施131第 2 节 劳动力计划表131第 3 节 劳动力组织和管理的关键环节132第十章 施工总平面布置图5、134第 1 节 施工现场临时道路134第 2 节 机械设备的布置134第 3 节 施工用电135第 4 节 施工现场临时用水135第 5 节 施工现场平面布置图136第十一章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用137第一章 编制说明第 1 节 编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了6、参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第 2 节 编制范围还建区1#楼（包括裙楼商铺）的图纸、工程量清单及招标文件规定的内容，其中不包括：一、土建部分：由招标人指定分包1、桩基工程（含凿桩头、桩间土开挖及外运）2、土方大开挖工程（含基坑普探）3、所有门窗4、外墙外保温二、安装工程1、电梯、天然气工程由专业公司施工。2、对讲、电视、电话、综合布线、消防联动控制及火灾自动报警的穿线及设备安装工程由专业公司施工3、甩项内容：人防安装工7、程（包括人防通风系统、人防给水系统、人防通风和人防给水配套的电气）第 3 节 编制依据一、文景嘉园一期工程（以下简称本工程）招标文件。二、本工程设计图纸及招标答疑。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家和行业现行的施工及验收规范。GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502022002建筑地基基础施工质量验收规范GB502032002砌体工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502072002屋面工程施工质量验收规范GB502082002地下防水工程施工质量验收规范GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范GB5028、102001建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502432002通风与空调工程质量验收规范GB503032002建筑电气安装工程施工质量验收规范五、2009年陕西省建设工程工程量清单计价规则、陕西省建筑装饰工程消耗量定额、陕西省安装工程消耗量定额及其配套有关文件。第二章 确保工程质量的技术组织措施第 1 节 建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施9、工，确保工程质量合格。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程合格，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。第 2 节 工程质量保证体系按照GB/T19001ISO9001质量保证标准，编制详细的、全面覆盖19个质量要素的控制方法及措施，保证各影响质量的要素在施工过程中得到有效控制。GB/T19001ISO9001质量保证标准控制网络图见下页所示：管 理 评 审（QB/EJJZQM1）内部质量体系审核（QB/EJJZQM17）回 访 保 修（QB/EJJZQP110、9）合 同 评 审（QB/EJJZQM3）编写质量计划 （QB/EJJZQM2）文件和资料的控制 （QB/EJJZQM5）分承包方的选择 （QB/EJJZQM6.4）业主提供产品的控制 （QB/EJJZQM7）采 购 （QB/EJJZQM6）检 验 和 试 验（QB/EJJZQM10）产品标识和可追溯性 （QB/EJJZQM8）检验和试验状态 （QB/EJJZQM12）过 程 控 制（QB/EJJZQM9）检验、测量和试验设备的控制（QB/EJJZQM11）不合格品的控制（QB/EJJZQM13）纠正和预防措施（QB/EJJZQM14）搬运、贮存、包装、防护和交付（QB/EJJZQM15）质 11、量 记 录 的 控 制（QB/EJJZQM16）统 计 技 术（QB/EJJZQM20）培 训（QB/EJJZQM18）特殊过程的质量控制机电设备管理控制文明施工管理控制安全生产管理控制第 3 节 技术保证措施一、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。二、针对该工程的大面积地下室、地下室防水、屋面防水、清水砼等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。三、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。四、严格技术12、复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理公司、业主等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。六、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。七、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施13、工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。八、作好施工技术档案的收集、整理科技档案一览表土建施工文件资料：序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理3技术交底、图纸会审纪要内业技术员4施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计变更通知单、核定单内业技术员6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录工长10单位工程、分部、分项工程检验批验收记录及质量事故处理报告质量员11交工验收证明书内业技术员12施工总结、技术总结项目技术负责人13竣工报告（含停、复工报告）项目经理14施工日志、大事记工长竣工图序号文14、件名称责任人1土建建施竣工图土建内业技术员2土建结施竣工图土建内业技术员3安装专业竣工图安装内业技术员第 4 节 原材料质量保证措施一、 材料采购程序：库存盘点发料申请计划审核批准Y检验、入库、保管YN合格供应厂（商）考察、评估进货检验和试验选定、签定合同采购N退 货在采购控制过程中，合格供应（厂）商的评估，要求首先要以质量为前提，尽可能优先选择生产技术完善、质量稳定、可靠、生产能力强的供应（厂）商，尽可能直接从生产厂进货，减少中间环节，避免购入假冒伪劣产品，进货检验和试验时，材料人员会同质检人员先对材料的外观、几何尺寸、技术证件、数量进行验收，并及时通知试验人员抽取样品进行有关试验，试验合格15、后方可发料用于工程，每批材料都要求材料部门和试验部门妥善记录、保存有关检验和实验的有关证件，并在材料标识上标识清楚；对所有合格供应（厂）商均实行动态管理，定期总结各协助单位的业绩，对于业绩不良或发生事故的单位坚决从合格供应（厂）商名录中予以剔除，取消其被采购权。二 、 顾客提供产品的控制：顾客提供产品进货检验和试验N发料检验、入库、保管Y三、产品标识和可追溯性：对于无论是采购的、顾客提供的或者是自己加工的原材料、成品、半成品，均要进行唯一性标识，标识采用全公司统一标识牌和记录两种方法，内容包括产品的规格、型号、批号、（炉号）、等级、数量、生产日期、所用部位，对施工产生的产品还应标明生产班组、原16、材料来源及其相关的技术证件，以便使产品具有如同身份证一样的识别标志，而不致发生混用、误用，并且当一旦发现不合格品后，能通过标识可以追踪到该产品的原始状态、生产过程和使用情况，以便查找不合格产生的原因，采取相应的纠正预防措施，如我公司对钢材的标识牌如下图：名称： 型号：批号： 炉号：等级： 生产厂：生产日期： 使用部位： 检验、试验状态：第 5 节 计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技术计量工长负责按规定送法定检验单位检校。第 6 节 结构阶段质量17、控制措施2.6.1 基础工程1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用大理石垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。2.6.2 模板工程质量控制措施进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。质量控制要18、点构件中心线、标高。模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。2.6.3 钢筋工程质量控制措施检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。严格按照图纸和配料单下料和施工。楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。对使用的机具应经常检测和调整。焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和19、通电时间。每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。钢筋工程质量控制的要点钢筋的品种和质量。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。焊接质量。预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。钢筋保护层厚度及绑扎质量。严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。2.6.4 砼工程砼质量控制措施检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。预留洞处应在两20、侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Pa后方可在已浇筑的结构上走动。大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。砼工程质量控制的要点包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。应重点控制商品砼坍落度和进场、运输时间。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2.6.5 砌体工程的质量控制墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。墙体采用的非承重空心砖和机制红砖21、在砌筑前要提前12天浇水湿润，确保空心砖和机制红砖的含水率分别为1015和58。基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑。砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。墙体与柱沿墙体高度每500mm设置26.5墙体拉结筋。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。第 7 节 屋面工程的质量控制屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图22、的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。第 8 节 装饰阶段质量控制措施2.8.1 装饰工程的质量控制审查图纸，根据工程特点和现场具体23、条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。做好材料的试验、检验和试配工作。做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。2.8.2 质量通病的预防在装饰施工阶段主要是针对一些通病的防止，现分述如下。瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。粘贴砂浆厚度应控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。当瓷砖墙24、面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用专用粘合剂粘贴修补。外墙渗水防治措施保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。1：3水泥砂浆打底必须两次成活。外墙面砖采用外墙砖专用粘合剂粘贴。铝合金窗渗漏防治措施横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌25、固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。卫生间漏水防治措施卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深810mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接26、阴角处做成小圆角。在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的根部应增加铺涂防水材料。铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。第 9 节 建立质量回访维修制度自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：在保修期内，每个季度进行质量27、回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检查维修。工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。第三章 确保安全生产的技术组织措施第 1 节 施工安全管理一、管理目标的确定：1、工作目标安全目标：杜绝重伤、伤亡事故及火灾事故，轻伤频率1。消防目标：达到本地区消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。二、施工安全管理(1)施工现场的项目工程负责人为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主，有主工长、施工员、安全员、班组长等参加的安28、全生产管理小组并组成安全管理网络。(2)建立安全值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。(3)建立健全安全生产责任制，有针对性的进行安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，建立安全设施验收和事故报告等管理制度。(4)总分包工程施工单位应统一领导和管理安全工作，并成立以总包单位为主，分包单位参加的联合安全生产领导小组统筹协调管理施工现场的安全生产工作。第 2 节 施工现场的安全要求(1)开工前根据该工程的概况特点和施工方法等编制安全技术措施，必须有详细的施工平面布置图道路临时施工用电线路布置，主要机械设备位置，办公，生活设施的安排均符合安全要求。(2)工地周围应有与外29、界隔离的围护设置出入口处应有工程名称施工单位名称牌，施工现场平面图和施工现场安全管理规定，使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。(3)施工队伍进场必须进行安全教育，即三级教育，安全教育主要包括安全生产思想知识技能三个方面教育，通过教育使进场新工人了解安全生产方针、政策和法规。经教育考试合格后方可上岗。从事特种作业人员必须持证上岗，必须是经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训并经考核合格，持操作证者，方可独立作业。(4)施工现场设置安全标识牌危险部位还必须悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间坑洞处应设红灯示警。(5)作业班组人员必须按有关安全技术规范进行施工作业各项安全设施脚手架、塔30、吊、安全网施工用电洞口等搭设及其防护设置完成后必须组织验收合格后方可使用。(6)根据建设部颁发的建筑施工安全检查标准建立健全安全管理技术资料，提高安全生产工作和文明施工的管理水平。第 3 节 安全用电管理措施电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置31、。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米， 移动配电箱距地1.6米。配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。第 4 节 现场保卫治安安全措施1)现场设立四人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。2)门卫值班室，由二人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。3)办32、公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。第 5 节 施工现场消防安全措施1)现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。2)在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。3)在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，道路不准堆放材料。4)在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。5)注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。第 6 节 施工现场机械设备安全措施1)现场机械33、设备的安全必须符合有关验收标准。2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。3)机械设备操作人员必须持上岗证。4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。5)尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。6)对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。7)每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。第 7 节 施工现场用电安全措施机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。各工种交叉施工时，楼层必34、须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。第 8 节 建筑施工安全措施1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。2)各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不35、戴安全帽不准进入施工现场。4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。5)楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。6)本工程底层四周及建筑物出入口处搭设防护棚。7)外侧钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。8)高处作业时严禁抛投物料。9)各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：施工现场的动力、照明线路和配件装置；所有机械设备的安全防护设施齐全有效；井架的运行系统、脚手架、通道的安全防护；库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。10)高温季节施工时应该注意：施工36、人员的生活卫生、 环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工时，不许随便生火取暖。第 9 节 架子工程安全措施外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架拆除前必须进行书面安全技术交底。外架底层和施工层，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。安全管理人员要做到：眼37、勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。遇五级以上大风和雨雪天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。为了确保现场内外来往人员的安全，决定采用封闭式施工。现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。在保证院内环境卫生的前提下，现场周围，主要通行道路派专人负责打扫卫生。第四章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施第 1 节 创建文明工地的目标根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“省级文明工地38、”。我们充分认识到文明工地建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为， 上下齐心协力将本工程工地建成省文明工地。 第 2 节 文明工地管理体系的建立我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处39、。第 3 节 认真搞好场容场貌施工道路、大门的规划道路硬化：施工现场的施工干道均采用C20砼硬化处理。道路排水：在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板及钢筋网片覆盖，做到雨天无积水。道路照明：在道路两侧每隔30米设一路灯照明。门卫：在大门一侧设临设两间，作为门卫和接待室，并设电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门比较显要的位置设立“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员简牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工现场平面布置图。大门内外卫生：在施工道路两旁每30m设一垃圾桶， 并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。第 4 节 进场材料堆放规范化钢材40、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。分散材料：对机砖及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m， 对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、 石灰要存放设专用堆放场地分类堆放，不得混杂。第 5 节 生产区文明施工管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实41、文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质,从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用。砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬42、挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用黄色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。第 6 节 生活区文明工地管理施工现场的临时设施必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐。生活区的临时用水、用电设专人管理。在生活区、办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用。我们要经常保持43、办公室、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生。工地食堂的墙裙、灶台、买饭台统一用白瓷片镶贴，地面铺设防滑地砖，在使用过程中要做到整洁卫生，使生、熟食物隔离，案板分开，并且采取防苍蝇、防尘措施。第 7 节 环保措施一、现场管理措施1)工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。2)将施工现场临时道路进行硬化，浇筑200 厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外3)设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁4)建立有效的排污系统。5)合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天44、进行，在夜间避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。6）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息7）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒8）各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。9）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。10）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。二、防止大气污染：1）对施工场地、施工道路进行硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。施工现场保持清洁，每日有专人对施工现场进行清扫并洒水降尘，具体洒水时间安排如下：春、秋季每3h 洒水一次，45、夏季每1h 洒水一次（雨天不洒水），冬期上午10 时、下午2 时各洒水一次，其效果达到不扬尘为宜。2）进行土方施工时，运土车辆在出门前设专人抄土，运载工程土方最高点不超过车辆槽邦上沿50cm，边缘低于车辆槽邦上沿10cm 装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽邦上沿，并由苫盖措施，以免遗洒扬尘。大门口设车辆冲洗池，设专人对车辆进行冲洗，防止带泥出门。3）施工现场必须设置封闭式垃圾库，垃圾库内要有隔断，实现垃圾分类存放。垃圾库容积不小于30m3，具体尺寸依据施工现场具体情况而定。施工垃圾一律采用容器吊装，严禁凌空抛洒。垃圾库要设专人负责定期清理，垃圾要及时清运。4）建筑物内清除施工垃圾采取容器吊运46、。施工垃圾及时清除，适量洒水，减少扬尘。5）水泥和其他易飞扬细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒。6）注意收听天气预报，大风天气来临前要检查施工现场堆放的松散、颗粒性材料如白灰、土料、垃圾等，应及时进行覆盖，对场地道路及黄土露天处要洒水降尘。三、 防止水污染：1）冲洗车辆污水及现场产生的施工废水污水必须经沉淀池沉淀后排入市政管道，由于施工场地狭窄，沉淀池规格为长1m、宽0.8m、深0.8m，中间加一隔断，不设置积水沟。沉淀池要有专人负责，定期清理。2）现场存放油类物料的库房地面进行防渗处理，严防跑冒滴漏。四47、防止噪声污染：1）严格执行市建委关于市区施工的作业时间限制。现场进行施工时必须控制作业时间，晚22 时以后至早6 时之前严禁进行施工作业，要进行夜间施工时，必须在环保局备案后方可施工，并配合建设单位做好周边居民工作。现场设噪声扰民接待室及时处理扰民事件，防止事态恶化。2）选用低噪声机械设备，减轻噪声强度。白天施工时，汽车、装载机等机械噪声不得超过75dB，结构施工振捣棒一律采用低噪声振捣棒，噪声不得超过70dB，人为噪声不得超过70dB，夜间施工时各种机械噪声、人为噪声不得超过55dB。电锯、电刨等强噪声机械在工作棚内，四周设严密围挡。3）严格控制人为噪声，施工场地不得故意或随意敲打、摔打钢48、管等金属件，减少噪声扰民。4）为保证施工条件，必要时设阻音护栏。5）制定奖惩制度，激励全体施工人员提高做好此项工作的积极性和自觉性。第五章 确保工期的技术组织措施我公司根据自身技术、管理、经济实力以及工程结构特点，实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工，在确保质量、安全的基础上提高工效，本工程工期目标定为488天。第 1 节 搞好施工前的准备1 收集工程图纸的设计进度情况，建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。2 做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。3 编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。4 依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施49、工组织设计。5 编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。6 做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。7 组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。8 选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。9 选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。第 2 节 加强施工过程中的管理措施1 组织施工管理人员学好图纸及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉50、，影响施工进度。2 主要工程项目，采用分段流水、立体交叉作业，最大限度的利用空间、时间，减少停工窝工时间。3 在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。4 施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。5 施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。6 分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。7 工程中采用新技术、新材料、新工艺51、。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。8 每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。9 搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。10 加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。第 3 节 加强资源管理及技术保证1 物资保证（1）按施工进度计划提前编制原材料、构配件52、加工计划，提前5d 组织进场。（2）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。（3）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。（4）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。2 资金保证（1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。3 技53、术保证（1）采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。（2）粗钢筋连接：竖向钢筋采用滚压直螺纹机械连接、电渣压力焊连接，水平钢筋采用滚压直螺纹机械连接、闪光对焊连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。（3）模板采用胶合板，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。第六章 施工方案及项目经理部组成人员第 1 节 工程概况本工程位于西安市明光路与文景路、凤城七路路与凤城八路之间，建设单位为陕西长和房地产开发有限公司，设计单位为中联建筑西北设计研究院。工程规划、施工审批手续已经完备，资金来源为54、自筹资金。6.1.1 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑物耐久年限50年2建筑耐火等级一级3建筑总面积48318.74建筑物抗震设防烈度8度5建筑防水等级级6建筑层数地下二层，地上三十一层7建筑层高地下二层为3.8m，地下一层4.8m，三层4.5 m，四层为4.42m，五层以上3 m.8建筑总高106.9m90.00标高382.3510基本轴线尺寸总长63.5m,总宽44.7m 序号项 目内 容11屋面屋面保温层为55厚XPS保温板，防水层为0.9厚聚乙烯丙纶防水卷材二道.12外墙饰面外墙外保温贴面砖13内墙饰面楼梯间及地下室其它房间刷乳胶漆；商业卫生间为釉面砖防水墙面；管井及住宅其它房间为砂55、浆抹面压实赶光。14天 棚楼梯间、管井及地下室其它房间刷喷涂料；其它房间为结构层不装饰15楼地面商铺楼地面和公共走道及电梯前室楼地面为二次装修；管井、机房、楼梯间及地下室其它房间水泥砂浆地面，住宅其它用房为地板幅热采暖楼面，60厚C15细石混凝土随打随抹拉毛。16门 窗塑钢门窗、三防门、人防门17电梯主楼设客梯三台，其中一台兼做消防电梯（不下地下室），一台兼做无障碍电梯，商业裙房设货梯一台兼做无障碍电梯，自动扶梯一台。自动6.1.2 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式框架结构2基础形式主楼采用梁式基础,裙房采用条形基础加构造筏板3抗震等级框架：一级4砼强度等级垫层：C15基础主楼C40，裙56、楼部分C35。基础顶面19.37：剪力墙、柱C55，裙房为C40，梁板为C40构造柱：C20基础、地下室外墙及顶板抗渗等级S65砌体0.00以下MU10普通粘土砖、M5水泥砂浆砌筑；0.00以上电梯井道、卫生间、厨房隔墙为MU10承重空心砖，其它为非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑第 2 节 施工段的划分划分施工区域的优点在于：每段的工程量基本相等，便于流水施工，减少了不同工种之间地穿插作业和互相干扰，同时也避免了由于每层工程量大引起工种窝工现象。施工区域内组织流水施工有益于提高施工人员和机械设备的效率，明确了施工管理层次、有利于施工单位抓住管理重点，有力地保障了工程按期完工。基础施工阶段按沉降缝57、划分为三个施工段施工。保证主体结构开始插入时间，也就是保证了主体结构按期封顶的时间。因此，在施工部署上，将上部结构多的主楼作为先期完成基础结构施工的流水段。 主体结构施工阶段仍按沉降缝划分施工段施工。在施工流程上采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，再绑梁板钢筋，浇筑柱梁板混凝土的施工方法，在木工、钢筋工种上分别安排专业施工队，在各个施工区段内进行流水施工。第 3 节 主要工序施工流向的安排各施工阶段的工艺流向图一、0.00以下部分工艺流程砼垫层放线验线底板防水施工绑扎底板筋插柱、墙筋验筋模板支设浇筑基础底板砼养护绑柱筋、墙筋验筋模板支设浇筑地下室墙、柱砼养护外防水施工基础墙砌筑室内外回土58、二、0.00以上结构施工工艺流程首层柱钢筋调整复位排架搭设柱模支设梁板模支设梁板钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、隐检柱、梁、板砼浇筑养护柱筋焊接绑扎进行下一循环。三、屋面工程工艺流程保温层找平层防水层保护层四、装修工艺流程(1)主体结构分批验收，施工至十层后进行中间验收，合格后开始进行各项装饰施工。(2)装饰施工材料由1台双笼人货两用电梯负责运输。(3)装饰工程采用先样板后全面展开的做法。各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。(4)对于各种装饰材料要严格把关，严禁使用不合格产品。主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框控制线水、卫、暖主要立管安装隔墙砌筑抹灰门窗框安装地幅热铺设59、楼地面施工乳胶漆施工门窗扇安装水电器具、开关插座安装清理竣工验收。五、水电安装施工(1)各种预埋管线穿插在土建的施工过程中进行。(2)及时向业主提供设备要求进场的时间并配合业主进行设备的进货工作。(3)做好各种设备的测试、安装、调试等工作。第 4 节 基础施工一、 测量放线1.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。5.场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现60、场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制。其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前，进行复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最近值，作为场区的首级控制。6.建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有61、点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m 的位置上。7. 平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。二、砼基础施工1.钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎大理石垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作，剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。基础主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，钢筋接头在同62、一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距1.2m梅花状，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。2.模板工程本工程基础部位模板采用多层板配制，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根63、。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。(1)筏板侧模板:采用240厚砖胎模水泥砂浆粉刷。 (2)柱、拉梁模板:拉梁支模前，先检查柱和拉梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，柱箍间距400mm。支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。3. 混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣 。振捣方法：混凝64、土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。第 5 节 主体施工6.5.1 钢筋工程1.工艺流程： 材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合) 验收。2.操作要点：（1 ）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做65、复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。（2 ）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3.钢筋的绑扎：墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑66、好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。（1）柱钢筋的绑扎1）绑柱筋工艺流程套箍筋搭接绑扎或焊接竖67、向钢筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋2）柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。3）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并呈梅花状。（2）墙体钢筋的绑扎1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每68、一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护69、层厚度的有效工具。4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。（3） 梁钢筋的绑扎工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错70、开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁71、垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。（4）板钢筋的绑扎1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2） 按划好的钢筋间距，72、先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保73、护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。4 电渣压力焊接头竖向钢筋接头采用电渣压力焊。1)工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm 引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。3) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。4) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊74、剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。5)上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。6) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。7) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。8) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。5滚压直螺纹连接施工工艺1）.钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点(1)检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。(2)钢筋75、套丝可预制，不占工期，加工效率高。(3)施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。(4)适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2）施工准备(1)参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。(2)对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。(3)清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。(4)根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。(5)检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3）接头螺纹轧制加工工艺(1)将待轧钢筋平放76、在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。(2)开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。(3)逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。(4)将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4）直螺纹接头连接工艺(1)钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。(2)调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部77、拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。6.5.2 模板工程1、 墙体模板施工工艺地下室墙体、核心筒墙体模板采用18mm厚木胶合模板，对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量。地下室墙体第一道水平施工缝设在地梁顶面，施工缝采用遇水膨胀止水条。第二道水平施工缝均留设于顶板底。主体结构墙体施工缝留设于平台板面。a)墙模板计算：以墙厚为350mm，层高为4.8m，浇筑速度V2.5m/h，混凝土重力密度25KN/m3，浇筑温度T20度，采用厚度为18mm的78、胶合板模板。模板侧压力确定，取121墙模受到的侧压力F0.22cto12V1/249.69 KN/m2式中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力c混凝土重力密度to新浇筑混凝土的初凝时间（h） to200/（T15）T混凝土的温度V混凝土的浇筑速度F=cH=254.8120KN/m2取二者中较小值，F49.69KN/m2作为标准值，并考虑振捣荷载4KN/m2。则其强度设计荷载为：q149.691.241.4=65.23KN/m按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒混凝土荷载：q249.691=49.69KN/m内楞间距确定：按强度要求需要内楞的间距其中h侧板厚度L计算跨度q1作用在模板上侧压力按79、刚度要求需要内楞的间距取二者中的较小者L327mm，用320mm。外楞间距确定：内楞采用6080 mm方木，则mm3 mm4按强度要求：q3=65.23320/1000=20.87 KN/m按刚度要求：q4=49.69320/1000=15.9 KN/m取二者中的较小者L631mm，用630mm。对拉螺栓间距L确定选作14的螺栓，A=105mm2对接螺栓拉力F=65.231030.63L170A=170105L348mm，取内楞间距320 mm满足要求。所以墙体模板采用18mm厚胶合板，模板后支垫6080竖向方木，肋间距320mm，横向外楞为248钢管，外楞间距为630mm。每排横向248钢管80、间用M14对拉螺杆，螺栓间距为水平方向320mm、垂直方向 630mm，地下室外墙对拉螺杆中部焊50504钢板止水片。水平钢管长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道，墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑，整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。墙身厚度用撑筋控制，间距为0.8m左右，两端刷防锈漆。b)模板安装墙体阴阳角模采用整模，企口处加泡沫塑料条，以防止跑浆。墙体保护层垫块采用塑料垫块，垫块应梅花布置。墙体模板合模前，在模板下口抄平，保证模板的标高准确，且使下口不跑浆，不会造成烂根。模板撑筋尺寸同墙厚，加工准确，并且绑扎牢固，防止合模81、时偏移。合模前需将垃圾清理干净，并满刷脱模剂，模板下口留清扫口。为防止板缝在浇筑砼时漏浆，墙体模板的接缝堵塞海绵条或其它密封条进行封堵。墙体模板安装完后，对墙体的厚度进行测量，利用双十字尺对墙体的垂直度进行检查、纠正。墙体混凝土浇筑过程中，严禁用振动棒、撬棒碰撞模板，现场应派专人对砼浇筑进行监督。墙体模板待砼强度达到1.2Mpa方可拆除。拆除顺序与安装顺序相反，而先旋松对拉螺栓螺帽，松动模板的过程中严禁用撬棒乱撬模板，以免造成模板变形、松动。拆除后立即进行板面的清理。并涂刷脱模剂，搬运时应轻移，避免碰坏墙面。模板拆完后，派专人及对墙面上留下的暇疵清理、修整。2、多层板柱模施工工艺主楼框架柱、裙82、楼框架柱采用多层胶合板模板，结合本工程特点，柱、梁板一次支模，柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。矩形柱子模板支垫方木肋间距300mm，钢管箍或型钢箍夹固，柱箍沿柱子高度每400mm设一道。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。考虑到矩形柱尺寸较大，且泵送砼的坍落大，柱模采用双钢管拉紧。柱面宽大于700者截面中间加一根14拉紧螺栓，大于1000者截面中间加二根14拉紧螺栓，间距同楞距。1）、 施工要点(1) 安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制83、线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。(2) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。(3) 拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。(4) 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2）、 质量保证措施(1) 模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。(2) 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模84、四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。(3)柱子模板安装垂直度误差不得大于3mm，柱子基础轴线位移不超过5mm。柱模板图柱节点模板安装示意图3、梁模施工工艺工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管、调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验快速脱模体系本工程梁采用多层板加木肋加工成定型模板，背楞为6080 木方，底板搁栅间距700mm，48钢支撑间距700mm，48钢支撑间距700mm，当梁高大于700mm时，在梁高12处设12螺栓拉紧，间距600700。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按2跨长起拱。普通梁模板示85、意图4、顶板模板施工工艺1）、模板设计本方案设计计算时按板厚120计算。模板与支撑尺寸确定：a)荷载计算模板：0.5KN/mm2砼自重：0.12242.88KN/mm2钢筋自重：1.10.12=0.132 KN/mm2小计：3.62 KN/mm2施工活荷载：模板与小楞：2.5 KN/mm2外楞：1.5 KN/mm2 支柱：1.0 KN/mm2 b)小楞间距L1取一米宽的板为计算单元，小楞可以看成三跨连续梁的形式q1.23.621.42.57.844以胶合板的抗弯刚度确定L1：L11.67fwbh2/q=(1.67301000182)/7.8441452mm按胶合板的刚度确定L1：综合、为安全起86、见，L1取400mm。c)外横向钢管间距L2：q1.23.620.4+1.42.50.4=3.14q=3.620.4=1.45：按内木楞的抗弯承载力确定：按内楞的抗刚度确定：综合、，L2取850mm。d)立柱间距确定：q=0.85(1.23.62+1.01.4)=4.88KN/mm2q=3.620.85=3.08KN/mm2按钢管的抗弯承载力确定：按钢管刚度确定：综合、，L3取850mm。e)支撑层数确定：荷载传递原则：支撑与二次支撑的刚度相对楼板为无穷大，楼板由支撑相互连接，新加荷载进所有相互连的楼板挠度相等，同时楼板按其相应的刚度承受一部分新加的荷载。楼板刚度与其不同龄期板所达到强度等级成87、正比。地坪及其它基础支座是刚性的。板的承载力，板为双向板，在两个方面分别取1米宽的板为计算单元：q8.72KN/m2，按10天完成一层计算，由经验公式得：Rh=R28lnh/ln28=0.69q18.720.69=6.02 KN/m2支撑层数的确定由上层传来的施工荷载为：q11.23.62+1.41.5=6.44 KN/m2 每层砼板自重为：1.20.11253.3 KN/m2每米483.5钢管的自重为38.4，本处按层高4m计算。由钢管自重转换为板上的均布力为：q钢1.2（440.852）38.410-3/(0.850.85)0.682 KN/m2当采用一层支撑时：板能承受的均布力：q承6.88、02 KN/m2 q荷6.443.3+0.682211.104 KN/m2荷载在板上产生的均布力q荷q承故布置一层支撑不行，当布置两层时q承6.028.7214.74 KN/m2q荷q承因此，布置两层是可行。2）、模板的支设采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨，18mm厚规格12002400多层板现场组合，48钢管竖向支撑间距不大于850mm,大龙骨间距不大于850mm，小龙骨间距不大于400mm。排架设水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑。普通板模板示意图5、 模板施工质量要求现浇结构模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法89、1轴线位置（柱、墙）5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪检查3截面尺寸（墙、梁）5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差如下表。预埋件和预留孔的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置24外露长度10,05预留洞中心线位置106截面内部尺寸10,0现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱起拱高度宜全长度的1/10003/1000。模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳90、定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。6、 模板拆除1、侧模拆除时，在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2、现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分比板2502，8758100梁8758100悬臂构件100底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。本工程中对于跨度小于等于8m的梁，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁砼强度达到设91、计强度标准值的100%方可进行拆除底模。后浇带模板拆除待后浇带施工完并砼强度达到设计要求方可拆除。3、拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。4、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。a) 模板施工技术措施模板在浇灌前应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；斜撑、支柱的数量和支撑点；对拉螺栓及支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。模板支设中不符合模数的，应配以小块竹编板或小木模，保证模板接缝严密，牢固可靠。经检查验收后，方可进行下步施工，并注意各专业预留92、洞口的位置准确，不得后凿，更不得在模板上穿洞。支模前模板应清理干净，整齐堆放，刷脱模剂，拼缝处用胶带封严或海绵胶带封严，防止漏浆。模板工程中应杜绝强度、刚度、稳定性不能保证，轴线偏移、变形、标高偏差，接缝不严，接头不规则，脱模剂涂刷不符合要求，模内清理不符合要求等质量通病，同时，在施工中应严格按施工规范施工，技术人员应提前做好技术交底工作，并监督施工，做好检查工作。安全要求：1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。3）遇六级93、以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4） 模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。砼工程1、混凝土浇筑前的准备（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭94、设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，设砖砌100m3 蓄水池一个即。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收95、。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2、柱、墙、梁、板砼的浇筑(1) 采用商品混凝土，砼泵输送至楼上工作面的方法浇筑。(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙96、。(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的/之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直97、槎。(5)柱、墙混凝土分层浇筑，每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。(6)为了保证结构良好的整体性，浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成405098、角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以2030s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约2030cm99、，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。(8)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。(9)浇筑柱子混凝土时，应先在底部浇一层35cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一100、气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇12h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。(10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在101、板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。 (14) 混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。3、泵送砼的施工操作要点混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水102、设施。配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50m103、m，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。4、后浇带的施工本工程中设有后浇带。板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m 左右留一600700mm 见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。为便于底板后浇带两侧模板的安装，后浇带模板下部的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇带模板104、及支撑系统采用28 钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇105、带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW 止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝106、土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。（1） 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。（2） 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。（3） 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混107、凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。（5）采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为1416cm。浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。（6）混凝土要求振捣密实，硬化前12h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h 拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后108、浇带不得少于14d。5、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留109、置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录6、混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混110、凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。6.5.3 砌体工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。1.工艺流程：清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收放线2、砌筑技术措施（1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。（2）砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。（3）门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。（4）烧结空心砖墙111、根部砌筑3皮烧结普通砖墙。（5）烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。（6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。3.砌筑:（1）准备工作1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。3）墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在112、钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。（2）砌筑方法1) 砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎。2) 灰缝的控制：在施工中水平灰缝为812cm 厚，采用铺灰砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝113、裂缝、透明缝等。3) 施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm 设26 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。4) 砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚120mm 高，内放412 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1级。5)砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20 细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度60114、）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设置2 块并刷防腐漆。6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm 厚 内放6 钢筋网片的钢筋混凝土带。（3）技术质量措施1)材料的检验水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场115、要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50 线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在116、砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。第 6 节 脚手架工程1、搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程室外地上四层以下至地下室坑底采用48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架；地上部分采用悬挑双排脚手架。2、脚手架材质要求（1）钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3 钢117、的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采用宽厚300mm50mm 厚木板，材质不低于国家的等杉木和松木板，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。3118、脚手架搭设方法1） 基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.2） 对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木119、板，木板面积不小于0.15m2,也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加扫地杆,并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。3） 搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在120、立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片,因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆,以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m,并且搭接范围内不应少于3组扣件。小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外,中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件:采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置,横向隔柱设121、置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直,不准向上倾斜,下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,122、在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。4、 脚手架搭设注意事项严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接123、,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。5、脚手架使用注意事项作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐124、稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配125、件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第 7 节 屋面防水工程1. 施工工艺及技术要点1） 铺贴前在基层上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2） 卷材粘贴面涂胶。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶均匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至基本干燥不粘手。3） 基层表面涂胶。底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。4） 卷材粘贴。在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下，将卷材用30长1.5m的圆木棍卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制位置正确，粘结固定端头，然后126、沿弹好的标准线向另一端铺贴。操作时卷材不要拉的太紧并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。a、 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。b、 操作中排气。每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。c、 滚压。排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。d、 接头处理。卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用108建筑胶粘结，涂于搭接卷材的两个面。待其干燥1030min即可进行压合挤出空气，不许有皱褶，然后用铁辊滚压一遍。e、 手头处理。防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。5） 防水做完后，应尽快浇筑防水保护层。2127、 .特殊部位增强处理：附加层施工：在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。3、. 铺贴卷材防水层（1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。（2）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。（3）在处理好的基层上，刷108建筑胶做基层处理。（4）卷材粘贴：将卷材用30mm，长1.5m 的圆芯棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材128、搭接宽度。立即滚压排气。1)聚乙烯丙纶卷材搭接缝及收头的卷材压实，粘铺时必须有胶水从边端挤出,用刮刀将挤出的热溶胶刮平,沿边端封严。2) 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。3) 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。4) 接头外理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm 范围，用建筑胶粘剂，用毛刷蘸胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。5) 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。6129、保护层：防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。7、注意事项（1）施工中应使基层表面的含水率达到要求，当基层表面较潮且达不到干燥要求时，应在潮湿的基层表面上涂刷潮湿界面剂，防水卷材铺贴时，应随滚压随排气，使防水卷材与基层粘结牢靠，随短防水层的裸露时间，避免阳光曝晒及雨水浸泡防水层，以防卷材防水层空鼓。（2）铺贴卷材时应注意加强保护卷材防水甩头，防止损坏，水层搭接，必须保证搭接面的有效粘接宽度，接缝严密，后浇带部位浇筑混凝土前，应有效遮盖，浇筑混凝土时要彻底清理，如防水层破坏及时修复，穿墙管根部的卷130、材收头用铅丝或用箍圈固定，再用与卷材相容的密封材料封涂收口，以防出现渗漏。第 8 节 装饰装修施工6.8.1 抹灰工程一、内墙抹灰1.施工准备（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。（3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。（4） 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。2.工艺流程：墙面清理局部钉钢板网墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方打点冲筋抹底子灰抹面层3.操作要点（1）墙面清理：抹灰前清131、理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。（4）底子灰：打底子灰采用:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。（5）抹面层：待找平层成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度132、不应大于2mm。4.质量措施：（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。（3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。1）“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型133、。2）窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为cm 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）。3）门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用：水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。二、顶棚抹灰1.施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。2.工艺流程：弹水平线浇水134、湿润刷结合层抹底子灰抹纸筋灰面层3.操作要点：1）弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。2）浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层胶素浆，要求刷匀，刷满。4）抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm 厚：水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。5）抹纸筋灰面层：待底灰找平层层干时，先检查其平整度，合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm 厚。4.质量措施(1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向135、操作人员进行技术交底。(2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。(3)对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。(4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm 以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。(5) 顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。(6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的136、预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。6.8.2 楼地面工程楼地面为细石混凝土地面。施工前，室内的门口框应立完并做好保护工作；安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好50mm 线。做好各楼及各楼层间准备及协调，做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材采用普通硅酸盐32.5号水泥，中粗砂，现场搅拌，翻斗车、手推车通过室外电梯将混凝土输送至作业面。浇筑混凝土前，先清理基层表面的杂物，如表面有油污，应用浓度为5%10%的火碱溶液清洗干净。浇筑前一天对楼板表面进行洒水湿润。浇筑前在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4（水泥：水）素水泥浆结合层一道，并做到随刷随铺混凝土。将暖气位置处预先做出137、200mm 宽的小范围地面，以便于暖气设备等的安装，为房间整体地面施工做准备。所有管线、设备及门框安装预留完毕，并固定牢固，室内暖气立管套管预留高度准确（套管上口高出地面50mm）。按照+500 线向下返520mm，在房间内用豆石混凝土贴灰饼，间距1500mm，并进行冲筋，随后铺设豆石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实， 表面塌陷处应用豆石混凝土铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。用铁锹拌干灰面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在豆石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。过口处设置5mm 厚玻璃条，防火门、户门的玻璃条均在下口位置，玻璃条上口与地面平齐，两端到头。第一遍抹压138、：用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。进行第一遍抹压时，在室内所有门口处用5mm 厚玻璃条分隔（地面不准留施工缝）。要求玻璃条用砂轮磨边，无裂缝，上端与地面平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压，注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，注意门口阴阳角处、地面与墙面阴角处必须抹压清晰，不得出现毛槎。第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，边角处不得漏压，压光的时间应控制在终凝前完成。地面抹压完毕12h，进行蓄水养护，至少连续养护7 天后，方能上人。6.8.3 外墙面砖的镶贴基层抹139、灰完成12d后，就可进入操作阶段。1）选砖根据设计图纸要求对面砖进行分选。首先，按颜色分选一遍，然后再用自制套模对面砖大小，厚薄进行分选归类。2）预排外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖镶贴排砖方法较多，施工采用矩形长边水平排列和竖直排列两种。预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位都应是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对大面积墙面砖的镶贴，除不规则部位外，其它都不载砖，除柱面镶贴外，其作阳角不得对角粘贴。排外墙面砖还应核实外墙实际尺寸，以确定外墙找平层厚度，控制排砖模数（即确定竖向，水平、疏密缝宽度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处140、都排横砖。窗间墙应尽可能排整砖，直缝有困难时，可考虑错缝排列，以求得墙砖对称效果。3）弹线与做分格条根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），做出分格条，作为镶贴面砖的锖基准线。弹线的步骤是：在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花每时篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。以阳角基线为准，每隔15002000mm作标志块，定出阳角，抹上隔夜“铁板糙”。在精抹面层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面砖数，每隔约1000mm，弹一垂线。在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数（或先做皮数杆，再按141、皮数杆弹分层线）。4）外墙面砖镶贴施工作标志灰饼（与内墙饰面砖贴面的灰饼作法相同）并清扫墙面洒水润滑，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平，标志块即作为外墙面砖之基准。镶贴外墙面砖应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱，腰线等墙而突出部分，然后再贴大片外墙面。操作程序是先在砖的上沿垫平八字尺或靠尺（即分缝条），用稠度适中的1：3水泥砂浆（重量比）或水泥石灰砂浆（石灰膏掺量应不大于水泥重量的15%）抹在背面，厚度约610mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。镶贴外墙面砖应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用142、灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。竖缝的宽度与垂直度除依靠弹出的垂线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时吊线。如为疏缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。在贴完一行后，应将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。同时还可起到防止上行面砖下滑。分缝条一般隔夜取出（夏天，终凝较快时，可当日取出）并刮洗干净，重复作用。勾缝一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝用专用外墙面砖勾缝剂，勾缝应分两次嵌入。用色浆勾缝时，第二遍应用着色水泥砂浆嵌入。如遇凹缝，用勾缝条填入砂浆并抹光。凹入深度约3mm。密缝仅用色素浆擦缝即可。 擦洗勾缝后即用纱头擦净砖面。必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲143、洗干净（夏季酸嚣洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。6.8.4 内墙乳胶漆一、内墙胶漆1.基本要求：(1)施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10，相对湿度大于60%。(2)涂刷前，涂刷表面必须干燥。(3)遇有大风、雨、雾等情况不可施工。(4)腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、卫应使用耐水性能的腻子。(5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。2.工艺流程：修补清扫填补缝隙、刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料3.操作工艺：施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3 水泥砂浆修补144、，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。(1) 先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。(2) 同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。第 9 节 安装工程施工6.9.1 给排水工程施工方法一、施工说明及施工前的准备室内给排水工程按设计要求分为：室内给水系统部分和室内排水系统部分。室内生活给水系统主管与支管采用HKLPP热熔连接，消防给水采用焊接钢管连接，排水管采用PVC塑料管承插连接。施工前，在工地建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。二、材料及配件检验1、工程系统中使用的镀锌钢管，管子表面要求无裂145、纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。2、管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材我司确保其将能够满足如下标准：1）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1：管材端口平整，并垂直于轴线：4）管件完146、整，无缺损、变形，浇口应平整，无开裂现象；5）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准：3、阀门试验 1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。2）经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。三、系统安装1、生活给147、水管道安装生活给水管道采用PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。1）、生活给水管道PP-R 施工方法：PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270300之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。热熔焊机操作要领：（1）将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。（2）将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。148、（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。（6）检查加热板温度是否适宜（28510），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。（7）检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，149、同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140C 时可弯曲管道。管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普150、通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如151、图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140时可弯曲管子。水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。2）阀门安装（1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对152、型号，并根据介质流向确定其安装方向。3）水表安装水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450500mm，安装高度为6001200mm。4）管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5）管道保温本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。2、排水管道安装所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管153、，横管与主管的连接应采用 45三通或 45四通及 90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面1520mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200154、mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC 消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135150之间。塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管155、应高出地面50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。3、采暖管网安装为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%，焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。焊缝宽度盖过坡口约2mm。1.试压： 按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。2.清洗： 在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱156、布擦抹无杂质。3.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实 压均匀整齐。质量标准：施工全过程按照ISO9002 国家标准执行，质量按国优标准执行。(1)管道工艺流程： 钢套管预埋楼板孔洞预留主干管安装检查甩口位置主干管打压、冲洗拉垂线预埋穿楼板套管、卡具排管安装检查甩口标高及封堵暖气片组对、打压暖气片就位锁活系统打压降压充水保护供热运行。(2)管道的孔洞预留1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进157、入泥砂。并在室外做好甩口标记。3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。4）穿梁钢套管预埋，要以土建给定的平线或50线为依据，在梁底垫块放好后再进行，套管要与梁筋点焊牢固，保证钢套管的中心线一致，预埋套管的坡度，要与将来的管道坡面一致。5）楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按参照物保证中心线要一致。拔预留孔洞套管的时间要掌握好。(3)管道的安装：1）管道采用的管，要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。2）丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料采用底漆一道，再上麻线铅158、油，填料要饱满，上料松紧度要适宜，外露丝扣要符合规范要求。3）导管、立管安装，采用预制方法。管道配管调直后做好标记，把配件拆下重新上牢固，并编号、打捆，便于快速安装，立排管按楼层实际标高测量。4）立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。5）穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要与楼板筋点焊牢固，套管与管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm，并做水泥馒头墩，穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。6）各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，导管采用吊卡（吊棍要穿楼板）或角钢托卡，暖排管采用单双排定型卡具，距地标高一致。7）按图纸设计要求159、压力的1.5倍，分部进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。四、系统试验1、给水管道系统水压试验1）管道系统试验压力为管道系统工作压力的15倍，但不得小于06Mpa；2）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；3）水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmim；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过O05MPa为合格。2、给水管道系统冲洗和消毒1）给水管道系统冲洗：系统冲160、洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20mS，冲洗结果目测应合乎下列标准：2）给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。3）排水管灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道泄水高度必须到每根立竹最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。4）卫生器具盛161、水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。6.9.2 电气工程施工方法一、材料及配件检验1、本工程中的配电用电线套管选用钢管。运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。2、使用于本工程的托盘式桥架所用钢板厚度应符合国家相关文件规定，桥架油漆符合设计要求，无漏漆、起泡等现象。3、使用于本工程的电线、电缆除应具有产品出厂合格证外，还应对进厂材料进行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。4、运至现场的灯具、配电箱等除具有出厂合格证外，外观和相关技术要求162、应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。二、系统安装1、电气配管一般规定电气配管分明配和暗配两种形式，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观。暗配管应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15mm的保护层厚度。线管弯曲处不应有折皱，弯扁程度不应大于管外径的10，线管弯曲半径一般应不小于管外径的6倍。如线路明敷，且两接线盒之间只有一个弯时，其弯曲半径可不小于管外径的4倍。线管暗配于混凝土或地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。线管遇到下列情况时，中间应增加接线盒，中间接线盒应设置在便于穿线且不影响美观的位置：A、管长度超过30m：B、管长度超过20m，有163、一个弯曲：C、管长度超过15m，有2个弯曲；D、管长度超过8m，有3个弯曲。线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时应安装伸缩接头。伸缩接头施工，夏季可插至底部，冬天应预留约1的间隙。PVC管敷设：PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S 不动，PVC 管及配件即牢固黏接。PVC 管与接线盒164、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC 管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC 管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5 倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。接线盒施工：接线盒应严格按图纸指定位置。接线盒的固定，有固定耳孔的采用铁钉直接钉在模板上，盒口与模板间不能留有间隙，以免水泥沙浆进入。没有固定耳孔的接线盒，先用发泡苯板填充内部，然后用两组铁丝呈十字交叉状固定接线盒，保证其不165、会移位。2、线槽、桥架安装1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于三处。2）线槽、桥架、托盘制作采用低碳钢制造，内外均镀锌或喷涂，并符合相关国家制造标准。原则上l00mml00mm及以下线槽、桥架、托盘采用1mm厚钢板加工制作，150mm75mm及以上线槽；桥架、托盘采用1.3mm钢板，每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。弯166、头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。3）线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。4）电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。电线、电缆夹采用绝缘、不吸湿和非燃烧的材料制作。当线槽、桥架沿电气竖井敷设时，须采用合适内电线、电缆夹以满足固定要求，T接头、支架均应能达到相应承重需要。在每层竖牛部位应做有效防火封堵。3、开关、插座、灯具安装1）灯具安装应牢固，严禁使用木楔固定。暗设的灯具、开关、插座及吊扇等均应有接线盒。吊顶上的灯具安装应有加强龙骨框或专用吊架；弯管壁167、灯必须装有吊攀，吊攀采用直径4mm的镀锌铅丝或6mm圆钢加工制作；软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。吸顶灯具底座直径在250mm以上的可不加装木台，但不得漏光。日光灯吊链使用铅丝链。大型花灯吊钩及风扇吊钩的预埋按规定填写相应隐蔽验收记录。当灯具安装标高低于2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。2）插座、螺口灯头的接线必须正确，严禁调错及漏接。3）同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差不超过5m，并严安装的开关、插座应平齐，允差lmm。4）开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。施工前，现场施工单位代表应会同设计院、建设单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明168、各种开关插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。插座位置应充分考虑住户的不同需要及室内家具布置方案，保证住户使用安全、方便。5）顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盘应设接地端子。6）照明开关按钮向下为开，向上为关，有标志的应向下。接线牢固可靠，安装间应将预埋墙内的盒、箱用毛刷清扫干净，不得留有杂物，导线不得剪得太短，应留有一定的富余量，便于检修及更换，一般不短于1215cm。如两个以上开关在相线的联接应用压接帽或开关固定联接。7)灯具安装：（1）灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进169、行。灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。(2)运行送电前的检查及摇测。外观检查有无破折及拆改迹象，低压绝缘部位是否完整，导电接触面连接必须紧密，接线及相序排列是否正确，固定螺钉牢固，垫片与螺杆应合理。摇测绝缘阻、质线、绝缘及相绝缘。 标志位置并注明回路编号线径动向。3)试灯：顺序为先支路再回路拆摇测，无误后方可送电试灯。全部试灯完毕后应进行24h 连续着灯。以检测接头绝缘及整定值的匹配和产品的质量。4、电线、电缆敷设1）导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱170、及各回路配线均应按规范要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，PE保护线（地线黄绿双色，N线（零线）为淡蓝色。2）导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并应搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。3）为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线。在箱、柜接线中，端子或螺栓上直接一根线，最多不超过2根：当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。电气上的所有紧固螺栓都必须是镀锌产171、品，平垫片、弹簧垫片齐全。4）配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠，且线径符合要求，当PE线与相线相同时，其截面按如下要求选择：相线线芯截面S（2）PE线最小截面（2）S16S1635S/2对带漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录，且应对个回路做绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准。5）照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接或接压在铜接头内。埋地敷设的PE保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内都必须明露，并用导线与PE排可靠连接。5、配电箱、电表箱安装配电箱、电表箱体及其内的二层金属板应可靠接地，172、其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。6、防雷与接地装置安装1）屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距为1米，偏差为20；在直角、转弯处应对称，一般为250300；避雷带高度为150，且设置在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300及以上时，避雷带距女儿墙外侧为150。避雷带明敷引下线距墙面为15。屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接。2）防雷接地利用主筋作引下线时，主筋连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小1002。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。主筋引下线与女儿墙等部位避雷带搭接的，其引下线根数、坐标173、轴线必须符合设计要求，搭接方式应采用90立弯。避雷带与玻璃幕墙装璜在屋面的金属部分应有明显、可靠的连接点，以保证良好的电气通路。3）防雷接地钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。利用金属钢管栏杆做避雷带的，必须与防雷接地主钢筋或避雷带有明显的搭接部位，在钢管对接处及转弯处应加焊搭接跨接线，搭接要求应符合规范规定。本工程必须设置可测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量、坐标轴线应符合设计要求；当设计无规定时，测量点的数量应不少于2处。测试点的位置应便于测量。在高级装饰墙面中，测试点宜暗设在专用盒内。测试点的高度距离地面为500。4）防174、雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4，截面不得小于1002，埋地敷设宜用404镀锌扁钢。镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值应符合设计要求，并得到防雷检测所的复核检验。四、系统测试1、电线、电缆绝缘电阻测试电线、电缆敷设完毕后应做绝缘电阻测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻大于05M）时即为合格。2、防雷接地电阻测试对防雷接地系统进行测试，接地175、电阻小于1即为合格。第 10 节 冬雨季施工措施6.10.1 雨季施工措施（1）总包及各分包单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。（2）项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听气象台（站）天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。（3）积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。（4）必须保证雨期临时道路畅通无176、阻。（5）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。（6）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。（7）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（8）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（9）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。（10）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。（11）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。（12）基坑回填土工程：基坑177、回填土的材料为普通粉质土，由场外运入，土方回填时避开雨天。待雨后回填土面上能走车和压路机时方可继续回填，每层回填厚度不大于300mm。（13）怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。（14）一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。（15）在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。塔吊、电梯、及其他较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰、钢筋成型等）。（16）高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看基坑有无滑坡现象，脚手架、塔吊、电梯有无危险情况，所178、有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。（17）各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。（18）雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。（19）雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走，并根据砂石含水率随时调整混凝土配合比。6.10.2 冬季施工措施1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。2、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。3、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。4、砂179、浆采用普通硅酸盐水泥拌制，拌制砂浆的砂子不得含冰块或直径大于1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如已冻结应经融化后方可使用。5、施工时砂浆稠度控制在10-12cm内。6、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。7、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。8、在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右，对砼原材料进行预热。9、对井架、塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。10、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。第 11180、 节 项目经理部组成人员6.11.1 施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。职务姓名职称项目经理沈 泉工程师项目负责人雷 鸣工程师项目技术负责人严汉岳工程师施工员况 强助181、理工程师质检员赵金源助理工程师材料员罗巧巧技术员安全员陈 刚助理工程师预算员卢 江工程师资料员高翠翠技术员6.11.2 施工组织结构框图工程领导小组项目经理综合施工员项目技术副经理项目土建副经理项目安装副经理党支部书记安全员质量检验员微机管理员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环保消防员后勤员各作业班组6.11.3 施工组织机构的启动与高效1. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满182、足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。2. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3. 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，183、做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4. 我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。6.11.4 施工组织机构高效运作保障措施1. 组织强有力的184、项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4. 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5. 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。6. 质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、185、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7. 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第 12 节 项目经理部的协调管理1、与业主的协调如本公司中标，公司经营科和项目经理部及时与业主联系，办理签定建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场。尊重业主，加强与业主友好全合作，为业主提供满意的服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收外，项目部组织责任186、心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副经理直接领导，在现场办公，专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主和用户的意见，为业主和用户提供满意的服务。2、与设计单位间的工作协调与设计单位密切配合，积极参与设计的深化工作。协助业主会同设计工程师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按驻现场设计工程师及监理要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。协调经业主同意的各施工分包单位在施工中需与设计工程师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管线并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。3、与监理工程师的协调工作在施工全过187、程中，严格按照经建设单位及监理单位批准确的“施工组织设计”组织施工及对施工进行质量监督管理。在“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。主动向监理工程师提交所有进入现场的成品、半成品、设备、原材料产品合格证或质保书，对按规定在使用前需要进行物理化学实验的材料，应主动递交检测报告，保证工程所使用的各种材料的质量符合国家有关标准的要求。按部位或分项、分工序检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护188、监理工程师的权威性。4、协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，一般情况下，以周为单位组织协调。由项目经理负责主持施工协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工充衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。我司将会同甲方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、安全生产、文明施工、工程技术资料、原材料及电器具等进行检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第七章 施工机械配备和材料投入计划现场主要土建施工机械设备计划189、表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ63T/m1200855.6结构自有2施工电梯SCD200/200TD1200220结构自有3搅拌机JGJ500120047.5结构、装修自有4插入式振动器ZX50620091.1结构自有5插入式振动器ZX30220091.1结构自有6平板式振动器ZB11120080.5结构自有7钢筋成型机GW40120102.8结构自有8钢筋切断机GJ540120107.5结构自有9钢筋调直机GJ64/8120102.8结构自有10滚压直螺纹机120113钢筋连接自有队伍11木工圆盘锯MJ106120102结构自190、有12平刨床120103结构自有13压刨机120107.5结构自有14手提式圆盘锯101.0结构自有15钢筋对焊机UN10012010100 KVA钢筋焊接自有16直流焊机1201110KVA自有17交流焊机1201140KVA钢筋焊接自有水电安装施工主要机械设备序号机具名称规 格单 位数 量备 注1交流电焊机B3300台12交流电焊机B3200II台13直流电焊机A3300I台28砂轮切割机台19电动套丝机台110气焊工具套211台式钻床LT-13台112冲击电钻只313手枪式电钻只414电动试压泵0-4Mpa台215曲线剪TN-1600台216拉铆枪台217煨弯机台118开孔器只319兆欧191、表只220接地摇表只2主要材料计划序号名称规格单位数量备注1覆膜多层板15mmm23000用于柱墙梁板模板2木材50100m3200木模板龙骨3扣件标准个8000脚手架4水平安全网m2500水平防护网5脚手板块800脚手板铺设648钢管t100脚手架及模板支撑7工具式脚手架付20装饰及砌筑8彩条布m22000通道防护、遮盖9密目安全网块800外架围护10第八章 施工进度表或施工网络图第 1 节 指导方针该工程为全现浇结构，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：我公司将对业主履行以科学管理创时代精品，以优质服务让顾客满意的承192、诺。我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务来赢得业主的信任第 2 节 组织部署1、项目部组织施工以土建为主，水电、综合布线安装配合施工。2、整体工程分结构施工工期；设备安装、调试和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。第 3 节 施工进度按招标文件要求保证518日（含冬雨季）完成土建、安装全部工作，本工程193、跨越二个冬季，根据当地气候条件，考虑冬季间歇时间共30天，故实际有效施工日历天为488天，具体安排如下：1. 现场准备15天。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等。2. 基础50天。3. 主体工程210天。4. 围护结构180天。5. 室内装修160天。6. 外墙装修190天。主要包括外墙外保温，外墙磁砖、轻钢结构施工，在围护结构完成后插入。7. 水电管线的予留埋在基础施工后开始，随土建工程穿插进行。8. 室外工程，包括室外散水，台阶，坡道外网等60天完成。9. 冬季间歇30天。具体时间安排及穿插详见施工进度计划 (附图194、)。第九章 劳动力安排计划及劳务分包计划第 1 节 劳动力的实施1. 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2. 对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3. 未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。4. 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。第 2 节 劳动力计划表结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排）说明：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计195、划表是以每班八小时工作制为基础编制的。序号工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基 础阶 段主 体阶 段装 饰阶 段扫尾(调试)阶段1木工50501552钢筋工5040513混凝土工20251024瓦工(抹灰工)20405055架子工44416防水工71517油漆工22538焊工55529普工2030201010其它工种2020201011合 计19621616940第 3 节 劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1. 施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，196、拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2. 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3. 收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第十章 施工总平面布置图根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：第 1 节 施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工入场道路宽4.0米，道路做法为下垫0.2米厚碎石，上铺C20砼，厚20197、0mm。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。第 2 节 机械设备的布置1、砼搅拌设备及砼运输本工程砼采用商品砼，由商砼站直接将搅拌好的混凝土运送至施工现场，浇筑地点。2、垂直及水平运输机械根据本工程的实际情况，垂直运输选用一台QTZ63塔吊（L=50m），塔吊基础采用灰土地基和钢筋混凝土基础，固定式、附墙。塔吊主要负责钢筋、模板、脚手架、砖以及混凝土输送泵管的垂直运输，施工至五层再增加投入一台施工电梯用于室内外装饰材料的运输。3、钢筋加工设备钢筋在现场加工成型，棚内配备钢筋调直机、切断机、成型机、对焊机、电渣压力焊机、滚压直螺纹连接等设备。4、木工机械木模板在现场198、木工棚内配制，配备圆盘机、压刨机。第 3 节 施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算，总用电量250KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。三、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的保护接地装置，在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻欧姆。第 4 节 施工现场临时用水为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(199、进场水管径)50，场内支管线用40即可满足需求。现场临时给水管布置从业主提供的水源中，接出一根50的水管作为施工现场临时供水主管至积水池，即可满足现场的施工及生活用水。楼层给水沿外墙往上敷设DN32主水管，每层再接出DN25分水管，安h=50m的高扬程加压水泵，解决楼层上施工用水。现场排污管布置设计楼上的施工废水用80PVC管从管道井内有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都应经沉淀后，才能经排水暗沟，排至城市污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。第 5 节 施工现场平面布置图见附图第十一章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用1、采用新型防水材料，施工方便，质量有保证。2、粗钢筋连接技术：采用滚压直螺纹机械连接、电渣压力焊等节约钢筋。3、采用泵送砼，节省劳力，加快施工进度。4、柱、梁、板采用防水多层胶合板，保证现浇板成型质量。5、定型模板、可调早拆支撑体系的使用，拼装灵活，施工快捷。6、高强度HRB400钢筋的使用，提高结构抗震性能，节约钢筋。7、现代化施工管理与计算机：现场配备三台计算机，专人负责施工技术资料的汇总、整理、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。