1、第 24 章 施工总进度计划及工期保证措施 24.1 总进度计划编制依据与原则 24.1.1 编制依据 24.1.1 编制依据 (1)根据浙江xx抽水蓄能电站土建及金属结构安装工程招标文件所规定的合同工期及各主要施工节点工期要求；(2)根据水利水电工程施工组织设计规范以及招标文件规定应参照的技术规范和规程的要求；(3)根据招标文件技术条款相关施工规定及澄清答疑文件相关内容；(4)根据发包人组织的现场踏勘所了解掌握的施工条件及要求；(5)根据本工程投标技术文件所制定的施工程序和工艺方法；(6)根据我公司多年类似抽水蓄能电站工程施工经验及技术积累；(7)其他标段向本标段提供工作界面时间，具体见表 2、24.1-1。表 24.1-1其他标段向本标段提供工作界面时间一览表 表 24.1-1其他标段向本标段提供工作界面时间一览表 施工工作面移交 交接工作内容 交面时间 备 注 交接工作内容 交面时间 备 注 通风兼安全洞工作面移交 2020 年 2 月 29 日 含 4#污水处理系统通风兼安全洞附属洞室工作面移交 2020 年 5 月 31 日 3#施工支洞工作面移交 2020 年 4 月 30 日 进厂交通洞及 5#施工支洞工作面移交2020 年 7 月 31 日 含 3#污水处理系统2#施工支洞工作面移交 2019 年 11 月 30 日 含 5#污水处理系统2#排水洞具备通水条件 20203、 年 2 月 1 日 导流泄放洞工作面移交 2020 年 2 月 29 日 渣场及场地移交 下库 1#表土堆存场 2019 年 12 月 31 日 下库库底弃渣场工作面移交 2020 年 4 月 1 日 砂石加工系统一期场地平整 2019 年 8 月 1 日 下库 2#表土堆存场 2019 年 12 月 31 日 坦坑沟施工场地(一期)2019 年 8 月 1 日 坦坑沟施工场地(二期)2020 年 7 月 1 日 上库管理用房场地移交 2020 年 11 月 30 日 施工交通 进场公路具备通车条件 2020 年 6 月 1 日 上下库连接公路具备通车条件 2020 年 12 月 31 日 4、至进厂交通洞公路 2019 年 12 月 31 日 24.1.2 编制原则 24.1.2 编制原则 本合同工程主要完成的施工内容主要包括上水库工程、下水库工程、输水系统、地下厂房系统、地面开关站、场内道路工程、管理房、门卫房及围栏围墙、预埋件及埋管工程、水土保持及绿化工程、环保工程、施工支洞及排水洞工程、施工导流工程、施工支洞封堵工程、渣场挡排工程、建设和运行管理维护砂石加工及混凝土生产系统，并有偿向 EM3 标承包人提供成品砂石骨料，负责施工期内施工供水系统的建设、运行和维护，并有偿向其他承包人提供生产、生活用水，其它施工临时设施等施工项目。我公司在充分研究招标文件的内容和要求、认真踏看了解5、现场施工条件的基础上，充分考虑了工程所在区域的自然和人文环境条件，以及本工程各标段施工之间的相关关系等影响因素，结合本单位承建的众多类似工程的实践经验，进度计划安排以上水库工程、引水隧洞和尾水隧洞工程、地下厂房洞室工程、下水库工程等施工为主，以地下厂房辅助洞室、场内道路工程、预埋件及埋管工程、水土保持和绿化工程、环保工程等施工为辅，展开整个合同工程的统筹规划和计划安排，在确保工程验收前各部位阶段性里程碑控制工期的前提下，尽可能均衡组织施工。进度安排的基本原则如下：(1)严格按照招标文件规定的控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保招标文件要求的所有节点控制工期目标6、全部按期或提前完成。(2)充分发挥我公司已进入该电站的前期工程施工的有利条件，缩短施工准备期。工程开工后，立即投入充足的资源展开施工准备工作，为处于关键线路上的引水隧洞工程、主副厂房洞等工作面的早日开工赢得更多的宝贵时间；(3)根据本工程的施工特点，在满足总体控制目标工期要求和施工技术规范的前提下，尽可能地错开高峰时段和作业重叠时段，以降低施工的高峰强度并减少相互干扰。(4)组织配套的隧洞开挖、混凝土施工作业设备和大型土石方机械，提高施工生产效率，加快工程施工进度。特别是在洞室开挖支护、压力钢管制安、混凝土衬砌等关键项目上，根据我公司在上述项目施工管理方面多年积累的成功经验，合理地进行人、机、7、物等各种资源的配置。(5)按照同类工程施工技术水平，详细进行施工规划。采用合理的施工强度指标安排施工进度计划，在施工中力求实现均衡生产、文明施工，达到施工资源合理配置和充分利用，保证进度计划在技术上可行。(6)各项目的施工进度计划安排保持均衡协调进行，对于本标需要移交其他相关标段的工作面，坚持“宁早勿迟”的原则，不影响其他标段的正常施工。对于其他标段需要移交给本标施工的作业面，充分考虑施工过程中可能遇到的困难，将延迟的工期在本标段内消化。(7)根据国网新源控股有限公司关于法定节假日基建项目工作安排的通知(新源基建201827 号)文件精神，法定节假日期间不安排现场施工，提前做好施工资源调整和施8、工组织优化，以确保合同工程里程碑项目及控制性节点满足招标文件要求。24.1.3 编制方法 24.1.3 编制方法(1)认真分析上水库、下水库、引水隧洞、尾水隧洞、地下厂房系统及相关配套工程的施工节点控制性工期要求，全面掌握各相邻标段施工作业内容，以及各施工作业面的移交时间及对后续工程施工的影响，对所有施工项目、每道工序的作业时间、前后衔接关系、工序搭接时间均仔细分析、计算、优化，确保进度计划编排合理；(2)通过对影响工程总进度和控制性工期要求的关键施工项目地下厂房三大洞室和引水隧洞、尾水隧洞的施工，进行节点工期和常规施工进度的分析比较，优选施工工艺；(3)与国内研究生产大型反井钻机和定向钻机的9、研究所签订合作协议，针对本标段关键工程的陡倾角、长斜井施工提供专用施工设备及技术支持，通过我公司已经与其合作并实施的福建周宁、浙江长龙山等抽水蓄能电站长斜井施工项目，进一步总结 优化完善施工进度方案；(4)围绕上下库进/出水口、大坝工程、下库溢洪道工程、地面开关站和 500KV 出线洞、地下厂房系统和引水隧洞、尾水隧洞等施工为中心环节，以确保每项工程工期实现为目标，通过对其紧前、紧后工作系统分析，确定本标段施工总进度计划和主要项目施工强度；(5)通过运用系统分析的理论和方法，利用专业软件进行进度计划的编制和控制，使工程进度计划管理科学化、信息化。24.2 总工期及控制性工期安排 24.2.1 10、合同工期及施工总进度计划安排 24.2.1 合同工期及施工总进度计划安排 根据招标文件对工期要求，本合同工程承包人进点时间为 2019 年 10 月 1 日(具体进点时间以监理人下达的进点通知为准)，2025 年 3 月 31 日合同实体工程完工。具体开工时间以监理工程师发布的开工令为准。通过对工程施工内容、工程特点及合同总工期要求等认真分析，本工程施工总工期安排66个月，计划2019年10月1日进点(具体进点时间以监理人下达的进点通知为准)，2024 年 5 月 31 日完成合同主体工程，2025 年 3 月 31 日完成合同全部实体工程。施工总进度计划施工总进度计划见浙江xx抽水蓄能电站土11、建及金属结构安装工程 施工总进度计划网络图(图号：NHCX-24-1NHCX-24-2)。24.2.2 控制性工期安排 24.2.2 控制性工期安排 本合同工程里程碑项目及控制性工期安排见表 24.2-1。表 24.2-1本合同工程里程碑项目及控制性工期安排一览表 表 24.2-1本合同工程里程碑项目及控制性工期安排一览表 序号 里程碑项目 招标文件要求 完工或移交日期 计划完工或移交日期序号 里程碑项目 招标文件要求 完工或移交日期 计划完工或移交日期1 承包人进点 2019 年 10 月 1 日 1 承包人进点 2019 年 10 月 1 日 2 上水库工程 2 上水库工程 2.1 上水库12、导流隧洞具备过流条件 2020 年 4 月 30 日 2020 年 4 月 30 日 2.2 上水库大坝坝基开挖完成 2020 年 8 月 31 日 2020 年 8 月 31 日 2.3 上水库大坝开始填筑 2020 年 9 月 1 日 2020 年 9 月 1 日 2.4 上水库大坝坝体填筑完成 2021 年 8 月 31 日 2021 年 8 月 31 日 2.5 上水库大坝混凝土面板浇筑完成 2022 年 4 月 30 日 2022 年 4 月 30 日 2.6 上水库进/出水口闸门及启闭机安装完成 2022 年 3 月 31 日 2022 年 3 月 31 日 2.7 上水库下闸蓄水13、 2022 年 6 月 1 日 2022 年 6 月 1 日 3 下水库工程 3 下水库工程 3.1 下水库大坝坝基开挖完成 2020 年 5 月 31 日 2020 年 5 月 31 日 3.2 下水库大坝填筑完成 2021 年 8 月 31 日 2021 年 8 月 31 日 3.3 下水库大坝混凝土面板浇筑完成 2022 年 4 月 30 日 2022 年 4 月 30 日 3.4 下水库进/出水口闸门及启闭设备安装完成 2022 年 2 月 28 日 2022 年 2 月 28 日 3.5 下水库下闸蓄水 2022 年 6 月 1 日 2022 年 6 月 1 日 4 地下厂房工程 414、 地下厂房工程 4.1 地下厂房开始开挖 2020 年 3 月 1 日 2020 年 3 月 1 日 4.2 厂房上部（第一、二层）开挖支护完成 2021 年 1 月 31 日 2020 年 12 月 15 日 4.3 岩壁吊车梁混凝土浇筑完成 2021 年 4 月 30 日 2021 年 4 月 30 日 4.4 厂房安装场工作面移交 2021 年 9 月 30 日 2021 年 9 月 30 日 4.5 主厂房开挖完成，工作面移交 2021 年 12 月 31 日2021 年 12 月 31 日 4.6 主变洞开挖支护完成并移交 2021 年 7 月 31 日 2021 年 7 月 31 15、日 4.7 母线洞工作面移交 2021 年 9 月 30 日 2021 年 9 月 30 日 4.8 500kV 出线洞工作面移交 2022 年 2 月 28 日 2022 年 2 月 28 日 序号 里程碑项目 招标文件要求 完工或移交日期 计划完工或移交日期序号 里程碑项目 招标文件要求 完工或移交日期 计划完工或移交日期4.9 开关站工作面移交 2022 年 2 月 28 日 2022 年 2 月 28 日 5 输水系统工程 5 输水系统工程 5.1 1引水系统开挖完成 2021 年 11 月 30 日2021 年 9 月 30 日 5.2 2引水系统开挖完成 2022 年 4 月 3016、 日 2022 年 2 月 15 日 5.3 1#引水隧洞钢衬及混凝土回填完成 2023 年 3 月 31 日 2023 年 3 月 31 日 5.4 1#尾水隧洞衬砌及灌浆完成 2022 年 9 月 30 日 2022 年 9 月 30 日 5.5 2#引水隧洞钢衬及混凝土回填完成 2023 年 10 月 31 日2023 年 10 月 31 日 5.6 2#尾水隧洞衬砌及灌浆完成 2022 年 12 月 31 日2022 年 12 月 31 日 5.7 1#尾水系统充(排)水试验完成 2023 年 5 月 31 日 2023 年 5 月 31 日 5.8 2#尾水系统充(排)水试验完成 217、023 年 10 月 31 日2023 年 10 月 31 日 5.9 1#引水系统充(排)水试验完成 2023 年 12 月 31 日2023 年 12 月 31 日 5.10 2#引水系统充(排)水试验完成 2024 年 5 月 31 日 2024 年 5 月 31 日 6 首台机组发电 2024 年 4 月 30 日 2024 年 4 月 30 日 6 首台机组发电 2024 年 4 月 30 日 2024 年 4 月 30 日 7 本合同实体工程完工 2025 年 3 月 31 日 2025 年 3 月 31 日 7 本合同实体工程完工 2025 年 3 月 31 日 2025 年 318、 月 31 日 24.3 工程施工关键线路 根据本标段各部位项目先后施工的逻辑顺序，同时结合招标文件对本标段一些控制性节点工期要求进行进度编排，最终形成如下施工关键线路及次关键线路：关键线路：工程进点场内临时道路及风、水、电、通信等设施建设至 1#施工支洞道路及 1#施工支洞进口施工1#施工支洞洞身开挖及支护1#引水系统上平洞开挖与支护1#引水上斜井施工准备及先导孔钻孔1#引水下斜井施工准备及先导孔钻孔1#引水下斜井导井反扩准备及施工2#引水下斜井施工准备及先导孔钻孔2#引水下斜井导井反扩准备及施工2#引水下斜井扩挖与支护2#引水下斜井裸岩灌浆2#引水下斜井压力钢管安装与混凝土回填、灌浆2#引19、水中平洞压力钢管安装与混凝土回填、灌浆2#引水隧洞部位的 1#、2#、3#施工支洞封堵2#引水系统充(排)水试验施工资料整理、现场清理等本合同实体工程完工。次关键线路：通风兼安全洞工作面移交主、副厂房顶部 EL67.00m 高程以上开挖支护主副厂房第二层(EL57.90mEL67.00m)开挖支护主副厂房第三层(EL50.20mEL57.90m)、母线洞开挖支护主厂房岩壁吊车梁混凝土施工主副厂房第四层(EL42.20mEL50.20m)开挖支护主副厂房第五层(EL35.00mEL42.20m)开挖支护、安装场混凝土施工主副厂房第六层(EL28.70mEL35.00m)开挖支护主副厂房第七层 (20、EL28.70m 以下部分)开挖支护主厂房开挖完成、工作面移交1#引水隧洞钢岔管安装与混凝土回填1#引水隧洞支管压力钢管安装与混凝土回填2#引水隧洞钢岔管安装与混凝土回填2#引水隧洞支管压力钢管安装与混凝土回填2#引水隧洞下平洞压力钢管安装与混凝土回填施工、回填与固结灌浆。24.4 主要项目进度计划编制说明 本工程分上水库、下水库、输水系统(含引水隧洞、尾水隧洞)、地下厂房系统等施工，因上下水库蓄水、输水系统充(排)水、地下厂房及开关站等安装工作面移交等控制性工期要求，虽然各施工区相互独立但又紧密联系、相互制约。如地下厂房三大洞室施工，断面尺寸大、自上而下开挖分层多、开挖支护工期紧，相关辅助洞21、室与三大洞室施工相互影响；引水隧洞的斜井长度较长、开挖支护、压力钢管安装、回填混凝土和灌浆施工外围条件差、难度大。各项目施工对工期制约影响因素较多，施工进度需要统筹规划上水库区、下水库区、引水隧洞、尾水隧洞、地下厂房区等各个施工区的空间立体布局，以确保本合同工程各项目施工整体协调、安全高效。24.4.1 施工准备工程 24.4.1 施工准备工程 本工程施工准备包括施工技术准备和施工辅助设施建设。其中，施工技术准备包括工程进点、施工组织设计编制报审、施工控制网测设、混凝土级配试配等，施工辅助设施建设包括场内临时道路及风、水、电、通信等设施建设，砂石加工及混凝土生产系统、现场实验室修建，施工工厂、22、仓库、料仓等建设，施工临时生产管理、办公和生活设施建设，现场医务室建设等。本工程进点后立即着手解决前期入驻人员的生活、办公场所，以及安排技术人员开始编制施工组织设计、复核及测量施工控制网等。工程施工准备工作安排如下：(1)工程进点：本工程计划 2019 年 10 月 1 日进点，安排首批施工管理人员进驻现场，主要完成施工项目部的组建、前期施工临时办公、生活住房的租赁、施工控制点和施工场地移交手续办理等，为后期规模化生产奠定基础。(2)施工组织设计报告编制报审。工程进点后即安排施工组织设计报告编审工作，施工组织设计报告包括：施工组织机构与人员配置、施工进度计划、施工总平面布置、施工临时设施及场地23、施工资源供应、主要施工方案及特殊施工措施、质量管理、职业健康安全管理和环境管理、文明施工、信息管理等。该工作安排在 2019 年 10 月 6 日 2019 年 11 月 30 日期间完成。(2)施工控制网测设。施工控制网的建立，是整个工程按照设计图纸施工、确保工程质量的基础条件。工程进点后，及时同监理人、发包人联系，取得本工程的施工测量控制网，并以基本平面和高程施工控制网为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，根据施工需要增设用于直接施工用的平面和高程控制点，并将新增设的平面和高程控制点资料提交监理人审批。本工程施工控制网安排在 2019 年 10 月 16 日2019 年 11月 324、0 日期间完成。(3)工地自建试验室。除本工程发包人在工地现场建立第三方试验室（土建、金属、物探）外，我部将在工地自建试验室，配备足够的人员和设备，负责为实现工程质量目标和提升质量管理控制水平而进行的各类常规检测试验和工艺性检测试验（如混凝土及沥青混凝土配合比设计试验、砂浆配合比设计试验、灌浆试验、土石方填筑碾压试验、爆破试验监测、钢筋（材）焊接试验以及机械连接试验等）等工作。现场自建试验室同砂石料加工系统、混凝土生产系统同步进行施工，安排在 2019 年 10 月 6 日2020 年 5月 31 日期间完成。(4)场内临时交通设施。为确保合同施工内容顺利实施，工程施工前完成施工区内自发包人提25、供的道路至各施工点的全部施工道路、桥涵、交通隧道和停车场。该项工作安排在 2019 年 10 月 6 日2020 年 3 月 31 日期间完成。(5)场外公共交通设施。为保证设备、物资顺利运输进场，工程施工前实地调查详勘沿线需要使用的公共道路、桥梁、隧道和交通设施情况，并积极同当地交通部门沟通协调，并办理完成有关申请手续。该项工作主要安排在 2019 年 10 月 6 日2020 年 3月 31 日期间完成，施工期间遇到特殊情况提前调查、提前与沿线交通部门沟通协调。(6)风、水、电、照明及通信等设施。本合同工程施工主要用风、水、电、照明及通信设施安排在 2019 年 10 月 6 日2020 26、年 3 月 31 日期间完成，各施工点新增或洞室内临时用风、水、电、照明及通信设施根据需要提前建设。(7)砂石料加工系统及混凝土生产系统。砂石加工系统生产的砂石料主要供应上水库大坝、下水库大坝填筑所需的反滤料、垫层料及本工程常态混凝土(含喷混凝土)所需的粗细骨料，以及为 Em标提供 153940t 成品砂石料，料源主要来源于地下洞室开挖有用料。混凝土生产系统主要提供本工程所需的常态混凝土(含喷混凝土)。本工程砂石料加工系统及混凝土生产系统安排在 2019 年 10 月 6 日2020 年 5 月 31 日期间完成，前期所用的零星混凝土从 Q3 标采购或就近采购商品混凝土。(8)施工临时生产管理27、办公和生活设施。临时生产管理、办公与生活设施，主要包括：场地平整、截排水、办公、会议、职工教育、生活、娱乐、公共卫生、围墙、值班岗亭、场区绿化、污水处理等，安排在 2019 年 10 月 6 日2020 年 5 月 31 日期间完成。(9)施工工厂、仓库、料仓等设施。施工工厂、仓库、料仓等设施，包括：钢管加工厂、大型设备和金属结构拼装厂、钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土构件预制厂、机械修配厂、汽车保养站、五金配件库、零星材料库、应急物资库、外加剂库、各种露天堆放的砂石骨料、土料、可用渣料及其他材料等场地等，上述主要设施安排在 2019 年10 月 6 日2020 年 4 月 30 日期间完成。28、(10)自建现场医务室。本工程进场后及时与当地应急、医疗机构建立相应的人身伤害事件的协同抢救机制和绿色通道，并拟自建现场医务室服务整个工程现场，主要提供易于诊断的常见病、多发病的诊疗服务和急救服务，使生产现场意外伤害和突发急症能够得到及时救治。现场医务室计划在 2020 年 3 月 31 日前建成投入使用。24.4.2 上水库工程 24.4.2 上水库工程 上水库工程主要包括上水库施工导流与水流控制、大坝工程、上水库库岸及库盆工程、上水库进/出水口工程。招标文件要求上水库导流隧洞 2020 年 4 月 30 日具备过流条件、2020 年 8 月 31 日完成坝基开挖并开始大坝填筑，但 202029、 年 12 月底上下库连接公路才具备通车条件。因此，上下库连接公路具备通车条件前，利用目前现有的地方道路进入上水库安排施工。(1)上水库放空及老坝拆除 上水库工程施工前，先对原水库进行放空排水，并对老坝进行拆除，为库区施工创造条件。其中，水库放空安排在 2019 年 11 月施工，老坝拆除安排在 2020 年 4 月 30 日完工。(2)上水库导流工程 上水库导流工程包括导流隧洞施工、大坝土石围堰施工及导流隧洞封堵、改建。1)2019 年 12 月 31 日完成导流隧洞洞口土石方明挖与支护后，随即进行导流隧洞洞身施工，并在导流隧洞洞身开挖支护 100m 后同步安排隧洞进口封堵闸门段结构混凝土、30、封堵闸门门槽施工，确保导流隧洞 2020 年 4 月 30 日具备过流条件。2)大坝土石围堰在导流隧洞过流后进行填筑，并安排在 2020 年 6 月 30 日施工完成，填筑土石方利用大坝坝肩开挖料。3)上水库封堵闸门在蓄水前做好安装准备，并下闸后立即安排导流隧洞封堵和改建工作。根据计划，上水库 2022 年 5 月 16 日2022 年 5 月 31 日进行下闸前的准备工作、2022 年 6 月 1 日下闸蓄水，2022 年 6 月 1 日2022 年 7 月 31 日进行导流隧洞封堵及改建。(3)上水库大坝工程 上水库大坝施工顺序为：坝肩与坝基开挖趾板混凝土施工坝体堆石体及过渡料填筑、下游护31、坡施工坝体垫层料与反滤料填筑上游坡面翻模砂浆固坡大坝面板混凝土施工面板表面接缝止水施工坝顶防浪墙施工坝顶过渡料填筑坝顶电缆沟与种植槽施工坝顶公路施工。主要项目施工计划安排如下：1)坝肩与坝基土石方明挖与支护：2020 年 5 月 1 日2020 年 7 月 31 日；2)趾板混凝土施工：2020 年 8 月 1 日2021 年 3 月 31 日；3)坝体填筑：2020 年 9 月 1 日2021 年 8 月 31 日；4)面板混凝土浇筑：2022 年 2 月 1 日2022 年 4 月 30 日；5)坝顶结构工程：2022 年 5 月 1 日2023 年 1 月 31 日。6)上水库下闸蓄水：32、2022 年 6 月 1 日。(4)上水库库岸及库盆工程 上水库库岸及库盆工程主要包括库岸和库盆的开挖与防护、库内石料场开挖与支护、环库公路工程、固结和帷幕灌浆等。开挖的有用石料直接用于上水库大坝填筑，故上水库库岸、库盆、石料场等开挖与大坝填筑基本同步施工。考虑到上下库连接公路 2020年 12 月底才具备通车条件，故首先安排库内石料场开挖支护，在上下库连接公路具备通车条件后再安排库盆、库岸开挖与支护。固结和帷幕灌浆在相应施工段开挖支护完成、盖重混凝土浇筑后安排施工，环库公路路基安排在库岸、库盆开挖支护完成后进行施工，环库公路路面及安全设施等安排在所有路基施工完成、大坝面板混凝土浇筑完成、上水33、库下闸蓄水后再进行施工。主要项目施工计划安排如下：1)库内石料场工程：2020 年 8 月 1 日2021 年 10 月 15 日；2)库盆开挖及库岸防护(含固结灌浆、帷幕灌浆)工程：2021 年 1 月 1 日2021 年11 月 30 日；3)环库公路工程：2021 年 7 月 1 日2022 年 11 月 30 日。(5)上水库进/出水口工程 上水库进/出水口工程主要包括进/出水口前池段、拦污栅段、扩散段、平洞段及事故闸门井等。兼顾上水库导流隧洞过流、开挖石料直接上坝填筑等因素，进出水口安排在 2020 年 5 月 1 日开始施工，所有施工内容计划 2022 年 4 月 30 日结束。上34、水库进出水口明挖支护安排 7 个月时间完成，然后自外向内进行平方段、渐变段开挖及支护。平方段、渐变段开挖支护完成，即进行事故闸门井井挖支护。闸门井采用导井法施工，先自上而下打设先导孔、然后采用反井钻机自下而上扩孔，最后自上而下扩挖爆破成型，支护紧跟爆破作业。检修闸门井井挖安排 4 个月完成。闸门竖井开挖完成后先进行平方段及渐变段混凝土浇筑，待两个平方段均衬砌完成后开始自下而上进行扩散段、拦污栅段混凝土浇筑，并同步施工闸门井混凝土，2022年 1 月 31 日完成进/出水口结构混凝土施工。闸门井一期混凝土浇筑完成后，进行进出水口事故闸门门槽安装及二期混凝土浇筑，然后对启闭机房进行施工。待上部启闭35、机安装调试完成后，利用启闭机安装检修钢闸门。上水库进/出水口拦污栅搬运轨道、拦污栅栅槽均采用汽车吊机配合安装。栅槽安装及二期混凝土浇筑完成后，安装启闭机，并利用启闭机安装拦污栅栅叶，启闭机及钢闸门、拦污栅等安装调试计划在 2022 年 3 月 31 日前完成。主要项目施工计划安排如下：1)土石方明挖与支护：2020 年 5 月 1 日2020 年 11 月 30 日；2)石方洞挖、井挖支护：2020 年 12 月 1 日2021 年 5 月 31 日；3)结构混凝土施工：2021 年 6 月 1 日2022 年 1 月 31 日；4)闸门门槽、拦污栅栅槽安装及二期混凝土施工：2021 年 1136、 月 1 日2022 年 2 月28 日；5)事故钢闸门、拦污栅搬运轨道、栅体及启闭机安装调试：2022 年 1 月 1 日2022年 3 月 31 日。24.4.3 输水系统工程 24.4.3 输水系统工程 本工程输水系统包括引水隧洞、尾水隧洞、尾水调压室及相关施工支洞、排水廊道工程，引水隧洞、尾水隧洞、尾水调压室均分为 1#、2#系统。其中，引水隧洞包括引水上平洞、引水上斜井、引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞、引水岔管和引水支管，尾水隧洞包括尾水支洞、尾水岔管、尾水主洞、尾水调压井等。引水隧洞施工为本标段控制性工程，各工作面较为独立但又相互制约。该部位的进度计划安排做到合理有序而又上下兼37、顾，才能保证引水隧洞这条关键线路得以在控制节 点工期内完成施工。24.4.3.1 施工支洞(1)1#施工支洞 1#施工支洞全长 358.66m，该支洞为本标通往引水上平洞的唯一通道。因此，本标进场、测量控制网建立后即着手开展连接 1#支洞口道路的修建，并进行风、水、电布置等准备工作，并计划 2020 年 7 月 31 日完成 1#施工支洞开挖支护工作。(2)2#-1 施工支洞 本标段 2#-1 施工支洞全长 257.86m，为 1#引水中平洞施工唯一通道，其施工开始时间受 Q3 标工作面移交影响。现场具备施工条件时，立即进行风、水、电布置等准备工作，并计划 2020 年 4 月 3 日完成 238、#-1 支洞开挖支护。(3)2#施工支洞 本标段 2#施工支洞全长 470.02m，安排在 2#-1 施工支洞开挖支护完成后进行施工，计划 2020 年 10 月 31 日完成开挖支护。(4)3#施工支洞 3#施工支洞为进厂交通洞岔出通往本标引水下平洞工作面的唯一通道，全长约617.63m。根据招标文件，3#施工支洞工作面移交时间为 2020 年 4 月 30 日，3#施工支洞计划 2020 年 10 月 31 日完成开挖支护。(5)5#施工支洞 5#施工支洞为进厂交通洞岔出通往本标尾水隧洞的唯一通道，全长约 316.53m。根据招标文件，5#施工支洞工作面移交时间为 2020 年 7 月 339、1 日，拟安排在 2020 年 10 月31 日完成开挖支护，该支洞开挖完成后开始 1#尾水隧洞开挖支护。(6)4#施工支洞 4#施工支洞从 3#施工支洞岔出通往主副厂房下的透平油罐室，全长约 208.98m，拟安排在 3#施工支洞开挖支护完成后再进行施工，计划 2021 年 1 月 31 日完成开挖支护。4#施工开挖结束，随即对该部位的透平油罐室进行扩挖、支护。24.4.3.2 引水上平洞 1#引水上平洞长 37.02m，2#引水上平洞长 35.03m，引水上平洞在 2#-1 施工支洞完成后即 2020 年 5 月 1 日开始施工。1#引水上平洞开挖支护完成即进行 2#引水上平洞的开挖支护。40、1#、2#上平洞均安排 1 个月完成开挖支护。1#引水上斜井钢衬及灌浆全部结束后，再安排 1#引水上平洞混凝土衬砌及灌浆施 工，2#引水上斜井混凝土衬砌及灌浆全部结束后安排 2#引水上平洞混凝土衬砌及灌浆施工。1#、2#引水上平洞混凝土衬砌与灌浆均安排 4 个月完成。24.4.3.3 引水上斜井 1#、2#引水上斜井均分别为 369.63m、369.86m，引水上斜井的施工完全取决于引水上平洞及引水中平洞的开挖支护完成时间。引水上平洞开挖支护完成即进行引水上斜井施工准备及先导孔开挖，中平洞开挖支护必须在引水上斜井先导孔凿通前完成。斜井先导孔采用定向钻机进行施工，施工准备及钻孔安排 2 个月，然41、后采用反井钻机在 3 个月内反扩形成导井。上斜井扩挖及支护自上而下进行施工，安排在 6 个月内完成。定向钻机、反井钻机在完成 1#上斜井施工后转移至 2#上斜井进行施工。上斜井扩挖、支护及裸岩灌浆完成后，自下而上安装压力钢管、回填混凝土，钢衬全部结束再安排回填、固结和接触灌浆。上斜井压力钢管安装施工准备 1 个月，钢管安装及混凝土回填施工安排 13 个月，回填、固结与接触灌浆安排 2.5 个月。24.4.3.4 引水中平洞 引水中平洞长 143.78m，2#-1 施工支洞开挖支护结束立即安排对 1#引水中平洞进行开挖支护，2#施工支洞开挖支护结束后对 2#引水中平洞进行开挖支护，中平洞安排在上42、斜井先导孔凿通前施工完成。中平洞开挖支护完成后，进行裸岩灌浆，并准备下斜井施工。中平洞 2#、2#-1 支洞上游段钢衬均安排在上斜井钢衬结束后进行施工，下游段钢衬安排在下斜井钢衬结束后进行施工。中平洞钢衬、回填灌浆与接触灌浆结束再进行施工支洞的封堵。根据计划，1#、2#中平洞开挖支护均安排 3 个月，裸岩灌浆安排 2 个月，压力钢管安装及混凝土回填安排 6 个月。24.4.3.5 引水下斜井 1#、2#引水下斜井长约 359.22m，施工进度则取决于中平洞和下平洞的开挖支护完成时间。引水中平洞开挖支护完成后，开始进行引水下斜井施工准备工程，施工准备工作包括风水电布置、上弯段技术超挖及定向钻机安43、装工程。下斜井采用导井法施工，先导孔采用定向钻机进行施工，施工准备及钻孔安排 2 个月，然后采用反井钻机在 3 个月内反扩形成导井。导井开挖完成后，开始自上而下进行下斜井扩挖及支护施工，下斜井扩挖及支护自上而下进行施工，安排在 6 个月内完成。定向钻机、反井钻机在完成 1#下斜井后转移至 2#下斜井进行施工。下斜井开挖完成后，自下而上安装压力钢管、回填混凝土，下斜井钢衬全部结束再安排回填和接触灌浆。1#、2#下斜井压力钢管安装施工准备 1 个月、压力钢管安装及混凝土回填施工均安排 13 个月，回填与接触灌浆安排 2 个月。24.4.3.6 引水下平洞、钢岔管和引水支管 1#、2#引水下平洞长约44、 56.33m(至岔管中心)，岔管后为支管，4 条支管长度分别为66.95m、71m、66.95m、71m。引水下平洞、岔管段、支管段开挖支护均通过 3#施工支洞进出。3#施工支洞施工完成后，首先进行 1#引水下平洞的开挖，优先进行支洞上游侧引水下平洞开挖，以避免影响 1#引水下斜井的先导孔开挖。上游侧开挖完成后即进行下游侧隧洞、岔管及支管的开挖。下平洞、岔管、支管开挖支护完成后进行裸岩灌浆。1#引水下平洞、岔管段及支管开挖支护全部完成后，即转移至 2#引水下平洞、岔管段及支管进行开挖支护作业。下平洞、岔管、支管开挖支护分别安排 1 个月、0.5 个月、2.5 个月，裸岩灌浆安排 2 个月。引45、水下平洞、岔管段及支管开挖支护完成，且主副厂房开挖支护完成并移交工作面后，首先对钢岔管进行安装定位、回填混凝土，然后再依序安装支管、回填混凝土。下平洞压力钢管、回填混凝土在引水支管钢衬结束后再进行施工。岔管段、支管及下平洞段的压力钢管安装、混凝土回填分别安排在 3 个月、6 个月、2 个月内施工完成。24.4.3.7 尾水隧洞及尾水调压室施工 尾水隧洞包括尾水主洞、尾水岔管和尾水支洞，调压室包括尾调通气洞、尾水调压井。5#施工支洞是尾水隧洞施工主要通道，5#施工支洞开挖支护完成后，立即开展 5#支洞上游段 1#尾水主洞、岔管、尾水支洞的开挖施工，为尾水调压室施工创造条件。当1#尾水主洞上游段开46、挖支护完成，同步开展 2#尾水主洞、岔管、尾水支管的开挖支护施工。当 5#施工支洞上游段的尾水主洞、岔管段、支洞段开挖支护完成，再对 5#支洞下游段的尾水主洞进行开挖支护。为确保进出水口混凝土施工不受影响，当下水库进/出水口下平洞开挖结束，继续向尾水主洞方向开挖支护至少 100m。即 1#、2#尾水隧洞各保持两个开挖作业面同步施工。本标段尾调通气洞长 831.515m。当通风兼安全洞工作面移交后，即安排尾调通气洞 的开挖支护施工，并安排在 9 个月内开挖支护结束。当 1#尾水隧洞上游段(以 5#施工支洞为界)开挖支护完成，即开始 1#尾水调压井的上室及下平洞开挖支护，然后进行调压井井挖支护。147、#尾水调压井井挖支护结束，安排转入 2#尾水调压井的上室及下平洞、调压井开挖支护。尾水调压井上室及下平洞开挖支护安排 2 个月，尾水调压井开挖支护安排 6.5 个月。尾水调压井开挖支护完成，即安排尾水调压室的混凝土浇筑。混凝土施工时，先浇筑完成下室段及下弯段混凝土，然后采用滑模浇筑调压井井身段混凝土，最后采用定型模板浇筑上室段混凝土。1#尾水调压室混凝土浇筑完成转移至 2#尾水调压室施工，2#尾水调压室混凝土施工完成再浇筑尾调通气洞的混凝土。其中，1#、2#尾水调压室混凝土施工均安排 7 个月，尾调通气洞混凝土施工安排 3 个月。5#施工支洞下游段的尾水主洞开挖支护完成即安排混凝土衬砌施工，施48、工顺序自下水库进/出水口向 5#支洞方向进行。5#施工支洞上游段尾水隧洞混凝土先施工尾水支洞、然后施工尾水岔管段，尾水支洞混凝土安排在尾闸洞闸门井全部开挖支护完成后再进行施工。岔管段、下游主洞段混凝土衬砌完成，再浇筑 5#支洞上游尾水主洞剩余段混凝土，最后对 5#施工支洞进行封堵。其中，尾水支洞混凝土衬砌安排 2.5 个月、岔管衬砌安排1 个月、5#施工支洞上游尾水主洞剩余段衬砌安排 1.5 个月、下游段尾水主洞衬砌安排9.5 个月。各主要项目施工计划安排如下:(1)施工支洞与排水廊道 1)施工支洞开挖衬砌：2020 年 2 月 1 日2021 年 1 月 31 日；2)中平洞排水廊道开挖支护49、与衬砌：2020 年 1 月 1 日2020 年 6 月 30 日；3)下平洞排水廊道开挖支护与衬砌：2020 年 3 月 1 日2020 年 9 月 15 日。(2)1#引水隧洞 1)上平洞开挖支护：2020 年 8 月 1 日2020 年 8 月 31 日；2)中平洞开挖支护：2020 年 5 月 1 日2020 年 7 月 31 日；3)上斜井开挖支护：2020 年 9 月 1 日2021 年 7 月 31 日；4)下斜井开挖支护：2020 年 11 月 1 日2021 年 9 月 30 日；5)下平洞、岔管及支洞开挖支护：2020 年 11 月 1 日2021 年 2 月 28 日；650、)上斜井钢衬与灌浆：2021 年 9 月 1 日2022 年 12 月 15 日；7)下斜井钢衬与灌浆：2021 年 11 月 1 日2023 年 2 月 28 日；8)上平洞钢衬与灌浆：2022 年 12 月 16 日2023 年 4 月 15 日；9)中平洞钢衬与灌浆：2022 年 9 月 1 日2023 年 3 月 31 日；10)岔管及支洞、下平洞钢衬与灌浆：2022 年 1 月 1 日2023 年 1 月 31 日；11)支洞封堵：2023 年 4 月 1 日2023 年 6 月 30 日。(3)2#引水隧洞 1)上平洞开挖支护：2020 年 9 月 1 日2020 年 9 月 3051、 日；2)中平洞开挖支护：2020 年 10 月 1 日2020 年 12 月 31 日；3)上斜井开挖支护：2021 年 1 月 1 日2020 年 11 月 30 日；4)下斜井开挖支护：2021 年 3 月 16 日2022 年 2 月 15 日；5)下平洞、岔管及支洞开挖支护：2021 年 3 月 1 日2021 年 6 月 30 日；6)上斜井钢衬与灌浆：2022 年 1 月 1 日2023 年 5 月 15 日；7)下斜井钢衬与灌浆：2022 年 3 月 16 日2023 年 7 月 15 日；8)上平洞钢衬与灌浆：2023 年 5 月 16 日2023 年 9 月 15 日；9)52、中平洞钢衬与灌浆：2023 年 3 月 1 日2023 年 10 月 31 日；10)岔管及支洞、下平洞钢衬与灌浆：2022 年 10 月 1 日2023 年 10 月 31 日；11)支洞封堵：2023 年 11 月 1 日2024 年 3 月 31 日。(4)1#尾水隧洞 1)5#施工支洞上游段开挖支护：2020 年 11 月 1 日2021 年 3 月 31 日；2)5#施工支洞下游段开挖支护：2021 年 4 月 1 日2021 年 10 月 31 日；3)5#施工支洞下游段混凝土衬砌：2021 年 11 月 1 日2022 年 8 月 15 日；4)5#施工支洞上游段混凝土(含支管钢53、衬段)衬砌：2022 年 4 月 1 日2022 年 9 月15 日；5)支洞封堵：2022 年 10 月 1 日2023 年 1 月 31 日。(5)2#尾水隧洞 1)5#施工支洞上游段开挖支护：2020 年 12 月 1 日2021 年 4 月 30 日；2)5#施工支洞下游段开挖支护：2021 年 5 月 1 日2021 年 11 月 30 日；3)5#施工支洞下游段混凝土衬砌：2021 年 12 月 1 日2022 年 9 月 15 日；4)5#施工支洞上游段混凝土(含支管钢衬段)衬砌：2022 年 6 月 16 日2022 年 12月 15 日；5)支洞封堵：2023 年 2 月 154、 日2023 年 5 月 31 日。(6)尾水调压室 1)尾调通气洞开挖支护：2020 年 3 月 1 日2020 年 11 月 30 日；2)1#尾水调压室开挖支护：2020 年 12 月 1 日2021 年 8 月 15 日；3)1#尾调压室混凝土与灌浆施工：2021 年 8 月 16 日2022 年 4 月 15 日；4)2#尾水调压室开挖支护：2021 年 8 月 16 日2022 年 4 月 30 日；5)2#尾水调压混凝土与灌浆施工：2022 年 5 月 1 日2022 年 12 月 30 日；6)尾调通气洞混凝土与灌浆施工：2022 年 12 月 1 日2023 年 4 月 3055、 日。24.4.4 地下厂房系统工程 24.4.4 地下厂房系统工程 地下厂房系统主要以主副厂房洞室、主变洞、尾闸洞等三大洞室及 500KV 出线洞施工为主，并兼顾相关辅助洞室、地下厂房排水排烟系统的施工。三大洞室总体施工程序安排为：通风兼安全洞工作面移交后，首先进行主副厂房洞顶层开挖支护，同时进行主变排风洞开挖支护；主变排风洞开挖支护完成即进行主变洞顶层开挖支护，当主变洞开挖至 EL59.20m 高程时即进行 500KV 出线洞下平洞段开挖支护，主变洞开挖至 EL50.20m 高程进行尾闸交通洞的开挖支护；尾闸交通洞开挖支护完成，即进行尾闸洞顶层开挖支护；其余辅助洞室根据与三大洞室间的空间布56、置关系安排开挖支护及混凝土衬砌施工。洞室开挖支护遵循“先洞后墙、平面多工序、立体多层次”的原则。主副厂房分 7层进行分层开挖支护、主变洞和尾闸洞分 4 层进行分层开挖支护，500KV 出线洞斜井自上而下进行开挖支护，上平洞全断面开挖支护，下平洞采用导洞、分台阶进行开挖支护。其中，主厂房岩壁吊车梁混凝土安排在厂房开挖至 EL50.20m 高程、母线洞全部开挖支护完成后再进行浇筑。(1)施工支洞 4#施工支洞从 3#施工支洞岔出通往主副厂房洞中下部，全长约 208.98m。该支洞主要用于主副厂房第层及以下各层、地下厂房下层排水廊道、透平油罐室、排风排烟竖井等施工，在主副厂房洞第五层开挖前、排风排烟57、竖井导井贯通前开挖支护完成即可。4#施工支洞安排在 3#施工支洞开挖支护完成后进行施工，安排工期 3 个月，并在开挖后期同透平油罐室扩挖支护同步进行。该支洞开挖支护时间为 2020 年 11 月 1 日2021年 1 月 31 日，比主副厂房洞第层开始开挖支护时间提前 4 个月，其目的是尽早开始厂房下层排水廊道的石方开挖支护，并为厂房排风排烟竖井尽早贯通创造条件。(2)主副厂房洞 由于主副厂房洞工期较紧，拟安排在合同工程进场后便进行必要的风、水、电施工准备。该洞共分七层进行开挖支护施工：1)主副厂房第一层开挖 EL67.00m 高程以上、第二层开挖支护 EL57.90mEL67.00m，第一、58、二层安排在 2020 年 3 月 1 日2020 年 12 月 15 日前施工完成，并均通过通风兼安全洞出渣。2)为尽量减少母线洞爆破对岩壁吊车梁混凝土的振动影响和减少裂缝产生，主变洞开挖至第三层 EL50.20mEL58.70m 时，同时开挖支护母线洞，并在该层开挖支护完成对交通电缆洞进行开挖支护。3)主副厂房第三层开挖支护 EL50.20mEL57.90m、第四层开挖支护 EL42.20mEL50.20m，第三、四层通过进厂交通洞进行出渣。其中，主副厂房第三层及母线洞均安排在 2021 年 2 月 28 日前开挖支护完成，并安排 2021 年 3 月 1 日2021 年 4 月 30 日浇59、筑岩壁吊车梁混凝土。岩壁吊车梁混凝土施工期间及完成浇筑后 1 个月，主副厂房洞停止开挖支护作业，即主副厂房第四层开挖支护安排 2021 年 6 月 1 日开始施工。4)主副厂房第五层开挖支护 E35.00mEL42.20m、第六层开挖支护 EL28.70mEL35.00m，第七开挖支护 EL28.70m 以下部分，第五、六层通过 4#施工支洞出渣，第七层通过尾水支洞、岔管、主洞及 5#施工支洞出渣。主副厂房洞最综进度安排满足招标文件规定，即厂房上部(第一、第二层)开挖支护提前至 2020 年 12 月 15 日完成，2021 年 4 月 30 日完成岩壁吊车梁混凝土施工，2021年 9 月 360、0 日完成安装场混凝土浇筑、移交工作面，2021 年 12 月 31 日完成主厂房开挖支护、移交工作面。主副厂房洞及附属洞室施工计划安排如下：1)主副厂房顶部开挖支护开始：2020 年 3 月 1 日；2)厂房 EL57.90m 以上部分(第一、第二层)开挖支护完成：2020 年 12 月 15 日；3)通风兼安全洞改造段开挖支护：2020 年 12 月 16 日2020 年 12 月 31 日；4)透平油罐室扩挖支护：2021 年 1 月 1 日2021 年 1 月 31 日；5)厂房安装间高程 EL50.20m 以上开挖支护完成：2021 年 2 月 28 日；6)母线洞开挖支护：202161、 年 1 月 16 日2021 年 2 月 28 日；7)岩壁吊车梁混凝土施工：2021 年 3 月 1 日2021 年 4 月 30 日；8)交通电缆洞开挖支护：2021 年 2 月 19 日2021 年 2 月 28 日；9)安装间高程 EL50.20m 以下开挖支护：2021 年 6 月 1 日2021 年 12 月 31 日；10)母线洞混凝土施工：2021 年 7 月 1 日2021 年 8 月 31 日；11)安装场混凝土施工：2021 年 9 月 1 日2021 年 9 月 30 日；12)透平油罐室混凝土施工：2021 年 10 月 1 日2021 年 10 月 31 日；1362、)交通电缆洞混凝土施工：2021 年 11 月 1 日2021 年 12 月 10 日；14)通风兼安全洞改建段混凝土施工：2021 年 5 月 1 日2021 年 5 月 31 日。(3)主变洞 本工程主变洞安排在主变排风洞开挖支护完成后进行施工。主变洞自上而下分四层进行施工。考虑到主副厂房第一层与主变第一层同时开挖会影响围岩稳定性，计划主变洞第一层滞后主副厂房洞第一层两个月进行开挖支护。主变洞第一层开挖支护 EL65.00m以上部分、第二层开挖支护 EL58.70mEL65.00m，第一、二层均通过主变排风洞进行出渣；第三层开挖支护 EL50.20m58.70m、第四层开挖支护 EL50.63、20m 以下部分，第三、四层均通过主变进风洞进行出渣。为降低主变洞爆破振动对岩壁吊车梁混凝土的影响，主变洞第一、二、三层及主变洞与主副厂房间母线洞均安排在岩壁吊车梁混凝土浇筑即 2021 年 2 月 28 日前完成开挖支护。主变洞混凝土安排在整个主变洞开挖支护全部完成后施工，并于 2021 年 7 月 31 日前完成主变洞所有施工内容。主变洞及附属洞室施工计划安排如下：1)主变排风洞开挖与支护：2020 年 3 月 1 日2020 年 4 月 30 日；2)主变洞顶部 EL65.0m 以上开挖支护：2020 年 5 月 1 日2020 年 10 月 31 日；3)主变进风洞开挖支护：2020 64、年 8 月 1 日2020 年 10 月 31 日；4)主变交通洞开挖支护：2020 年 11 月 1 日2020 年 11 月 30 日；5)主变洞 EL58.7mEL65.0m 开挖支护：2020 年 11 月 1 日2020 年 12 月 31 日；6)主变洞 EL50.2mEL58.7m 开挖支护：2021 年 1 月 1 日2021 年 2 月 28 日；7)主变洞 EL50.2m 以下开挖支护：2021 年 3 月 1 日2021 年 5 月 31 日；8)主变交通洞混凝土施工：2020 年 12 月 1 日2021 年 1 月 31 日；9)排风竖井井口结构混凝土施工：2021 65、年 2 月 1 日2021 年 2 月 28 日；10)主变排风洞混凝土施工：2021 年 3 月 1 日2021 年 3 月 31 日；11)主变进风洞混凝土施工：2021 年 4 月 1 日2021 年 6 月 30 日；12)主变洞回填及找平混凝土施工：2021 年 7 月 1 日2021 年 7 月 31 日。(4)尾闸洞 本工程尾闸洞与主变洞通过尾闸交通洞相接，可作为尾闸洞第一、二层开挖出渣通道。考虑到围岩稳定性，尾闸洞第一层开挖支护安排在主变洞第一、二、三层开挖支护结束后进行，自上而下进行开挖。尾闸洞第一层开挖支护完成，即进行尾闸通风洞、通风竖井开挖支护。尾闸洞第二层开挖完成后，采66、用从尾闸进风洞端开始第三层开挖。第三、四层开挖通过尾闸进风洞出渣。第四层集水井开挖前，先完成相邻部位下层排水廊道开挖支护，完成 1#尾水闸门井和集水井后再进行 2#4#尾水闸门井开挖支护。尾闸洞所有开挖支护工作结束再进行混凝土(含吊车梁)施工，并在完成尾闸洞双梁小车轨道与双梁电动小车安装后，再进行 1#4#尾水闸门井门槽、充水及进排气系统安装和二期混凝土浇筑，最后进行尾闸室事故闸门、启闭机和控制等安装调试。尾闸洞所有项目施工安排在 2023 年 1 月 31 日前结束，尾闸洞及附属洞室施工计划安排如下：1)尾闸交通洞开挖支护：2021 年 3 月 1 日2021 年 3 月 15 日；2)尾闸67、通风平洞及竖井开挖支护：2021 年 4 月 1 日2021 年 5 月 31 日；3)尾闸运输洞开挖支护：2021 年 6 月 1 日2021 年 9 月 30 日；4)尾闸洞 EL44.70m 以上开挖支护：2021 年 3 月 16 日2021 年 9 月 30 日；5)尾闸洞 EL40.10mEL44.70m 开挖支护：2021 年 3 月 16 日2021 年 11 月 30 日；6)尾闸洞 EL40.10m 以下集水井及 1#尾水闸门井开挖支护：2021 年 12 月 1 日2022年 1 月 31 日；7)2#、3#、4#尾水闸门井开挖支护：2022 年 2 月 1 日2022 68、年 2 月 28 日；8)尾闸交通洞混凝土衬砌：2022 年 1 月 1 日2022 年 2 月 28 日；9)尾闸通风平洞及竖井混凝土施工：2022 年 3 月 1 日2022 年 3 月 31 日；10)尾闸洞(含吊车梁)混凝土施工：2022 年 3 月 1 日2022 年 6 月 30 日；11)尾闸运输洞混凝土施工：2022 年 7 月 1 日2022 年 9 月 30 日；12)尾闸洞双梁小车轨道及双梁电动小车安装调试：2022 年 7 月 1 日2022 年 9 月30 日；13)尾闸闸门门槽、充水及进排气系统预埋安装及回填混凝土：2022 年 10 月 1 日2022 年 12 69、月 31 日；14)尾闸室事故闸门、启闭机、控制柜等安装调试：2022 年 12 月 1 日2023 年 1 月 31 日。(5)地下厂房排水排烟系统 地下厂房排水排烟系统由上层排水廊道、中层排水廊道、下层排水廊道、地下厂房排水洞、交通排水竖井、排风排烟竖井组成，并需要对 PD 探硐进行改建。由于排水、排烟系统具有断面小、洞身长、施工难度较大、施工耗时长等特点，因此该系统的各廊道、洞室整体施工原则是在具备施工条件下立即施工，尽可能安排多工作面同步施工，尽早形成地下厂房排水排烟系统，减小高水头下深埋地下厂房系统的水压对围岩稳定的影响，改善地下空间作业环境。1)厂房上层排水廊道 该廊道在通风兼安全70、洞交付使用后进行开挖施工。开工后从通风兼安全洞两侧的两个洞口同时进入进行施工。当主变排风洞形成后，也可以从排风洞两侧洞口进入施工，最终可形成四个工作面平行施工，计划 5 个月完成开挖支护。2)厂房中层排水廊道 该廊道的进口位于进厂交通洞内，安排在进厂交通洞工作面移交后，从进厂交通洞两侧洞口进入进行施工。待主变进风洞、尾闸运输洞开挖支护完成后，再从主变进风洞、尾闸运输洞一侧洞口进入进行施工，最终可形成三个工作面平行施工，计划 4.5 个月完成开挖支护。3)厂房下层排水廊道 该廊道进口位于 4#施工支洞，在 4#施工支洞开挖完成后，从两侧洞口进入施工。因此，在 4#施工支洞安排上，尽量在满足条件时71、即安排 4#施工支洞的施工，并在 4#施工支洞开挖支护完成后立即进行下层排水廊道的施工，计划 4 个月完成开挖支护。4)交通排水竖井 该竖井连通厂房上层、中层、下层排水廊道。当厂房下层排水廊道掘进至交通排水竖井部位时，采用导井法进行施工。该竖井开挖支护计划 3 个月、混凝土衬砌 2 个月。5)排风排烟竖井 排风排烟竖井下平洞与 4#施工支洞相连、中部与安装间层排烟洞、厂顶排烟洞相接，并通过排烟竖井上平洞连接至 CPD1 探洞。现场条件具备，立即对平洞进行开挖支护。当排烟竖井上平洞开挖支护完成、现场条件具备，即对竖井采用定向钻机钻设先导孔，然后采用反井钻井一次性扩挖成型。6)厂房排水洞 地下厂房72、排水洞进口布置在尾闸洞右侧集水井位置，高程为 EL44.00m，同时与中层排水廊道连通。排水洞出口位于下坝址下游约 660m 的涨坑溪沟右岸，总长 2528m，平均坡度为顺坡 1.57，出口高程为 EL40.00m。地下厂房排水洞开挖断面尺寸为3.0m3.0m(宽高)。现场具备条件后即开始地下厂房排水洞的开挖支护。排水洞安排 2019 年 12 月 1 日从出口向进口方向单头掘进，进口部位中层排水廊道计划2020年11月底开挖支护完成，新增工作面从进口向出口方向进行掘进，以提高出水洞的开挖支护进度。排水洞开挖支护安排 20 个月，计划 2021 年 7 月 31 日贯通，此时尾闸洞顶层 EL573、3.90m 以上开挖支护完成。地下厂房排水排烟系统主要项目施工计划安排如下：1)上层排水廊道开挖支护、混凝土及灌浆施工：2020 年 3 月 1 日2020 年 9 月 30日；2)中层排水廊道开挖支护、混凝土及灌浆施工：2020 年 8 月 1 日2021 年 4 月 30日；3)下层排水廊道开挖支护、混凝土及灌浆施工：2021 年 1 月 1 日2021 年 7 月 31日；4)地下厂房排水洞开挖支护、混凝土及灌浆施工：2019 年 12 月 1 日2021 年 11月 30 日；5)交通排水竖井开挖支护、混凝土施工：2021 年 5 月 1 日2021 年 9 月 30 日；6)排风排烟74、竖井开挖支护、混凝土施工：2020 年 9 月 21 日2021 年 4 月 20 日；7)PD 探硐改建：2020 年 10 月 1 日2021 年 2 月 28 日。(6)500KV 出线洞工程 500kV 出线洞从主变洞 GIS 层下游侧接出，采用短斜井跨越尾闸洞后以“一坡到底”的方式连接至地面开关站，洞长约 764m。出线洞分下平洞段、斜井段、上平洞段等三部分施工。上平洞段从出口向主变洞方向进行掘进，斜井自上而下正向开挖支护，下平洞段在主变洞第二层即 EL58.70mEL65.00m 开挖支护完成后组织开挖支护。出线洞混凝土施工，首先进行下平洞混凝土衬砌，然后自下而上进行斜井混凝土施工75、，最后由内而外进行上平洞混凝土施工。主要项目施工计划安排如下：1)上平洞开挖支护：2020 年 6 月 1 日2020 年 12 月 31 日；2)下平洞开挖支护：2021 年 1 月 1 日2021 年 3 月 31 日；3)斜井开挖支护：2021 年 1 月 1 日2021 年 3 月 31 日；4)出线洞混凝土施工：2021 年 4 月 1 日2022 年 1 月 31 日；5)500KV 出线洞工作面移交：2022 年 2 月 28 日。24.4.5 地面开关站工程 24.4.5 地面开关站工程 地面开关站紧邻场内现有施工道路。进场后，首先并对 500KV 出线洞出口区域土石方明挖和支76、护工程进行施工，为 500KV 出线洞施工创造条件。开关站其余部位的土石方明挖与支护、混凝土工程等与 500KV 出线洞平行施工作业。考虑到至开关站公路需要跨越下库进出水口，跨越进出水口段的路基与进出水口部位土石方明挖与支护同步施工，其余路段的路基待开关站土石方明挖与支护结束再安排施工。至开关站公路路基施工结束，先安排地面开关站混凝土工程施工，然后进行至开关站公路路面及安全设施、预埋件等施工。地面开关站工程主要项目施工计划安排如下：(1)地面开关站土石方明挖与支护：2020 年 4 月 1 日2020 年 11 月 30 日；(2)至开关站公路路基施工:2020 年 12 月 1 日2021 77、年 2 月 28 日；(3)地面开关站混凝土工程施工:2021 年 3 月 1 日2021 年 8 月 31 日；(4)至开关站公路路面及安全设施、预埋件等施工:2021 年 9 月 1 日2022 年 2 月28 日。24.4.6 下水库工程 24.4.6 下水库工程 下水库工程施工内容主要包括导流工程、大坝工程、溢洪道工程、进/出水口工程、库盆开挖与库岸防护和拦渣坎等。(1)下水库导流工程 下水库导流工程包括至导流洞出口公路、1#和 3#排水洞、围堰工程、导流泄放洞改建。下水库导流工程在下库 1#和 2#表土堆存场、导流泄放洞、下库库底弃渣场等工作面移交后进行施工，具体施工进度计划安排如下78、：1)1#排水洞洞口土石方明挖支护完成后，洞身自两端双向掘进、边开挖边支护，安排在 2020 年 1 月 1 日2020 年 4 月 30 日施工；2)3#排水洞洞口土石方明挖支护完成后，洞身自出口端向进口段单向掘进、边开挖边支护，安排在 2020 年 1 月 1 日2020 年 4 月 30 日施工；3)1#围堰在大坝坝基开挖前利用老大坝拆除料填筑完成，计划安排在 2020 年 3 月 1 日2020 年 4 月 30 日施工；4)下库进/出水口围堰与 3#围堰同步填筑施工，均安排在 1#、3#排水洞洞身开挖支护、底板箱涵结构与底板混凝土施工完成、达到过流条件后进行填筑，计划安排在 202079、年 5 月 1 日2020 年 6 月 30 日施工；5)1#、3#排水洞封堵安排在下水库进/出水口施工完成后、下库蓄水前进行施工，计划安排在 2022 年 4 月 1 日2022 年 5 月 15 日施工；6)导流泄放洞钢闸门在下库蓄水前拼装完成，并计划于 2022 年 6 月 1 日下闸。待下闸后再施工启闭机房排架，当启闭机房排架强度满足要求后在安装启闭机和检修设备，最后对启闭机房屋面及建筑装修进行施工。7)导流泄放洞改建安排在下水库下闸后进行施工，计划 2022 年 9 月 30 日前完成。(2)下水库大坝工程 下水库大坝工程包括下游上坝公路、坝肩和坝基开挖与支护、坝基处理、趾板混凝土浇80、筑、坝体填筑、混凝土面板浇筑与接缝止水施工、坝顶及坝后结构施工。施工顺序为：下游上坝公路路基及桥梁施工坝肩开挖支护、老大坝拆除、1#围堰填筑坝基开挖趾板混凝土施工坝体堆石体及过渡料填筑、下游护坡施工坝体垫层料与反滤料填筑上游坡面翻模砂浆固坡大坝面板混凝土施工面板表面接缝止水施工面板上游铺盖填筑、坝顶防浪墙施工坝顶过渡料填筑坝顶电缆沟与种植槽施工坝顶公路施工。下水库大坝工程主要项目施工计划安排为：1)下游上坝公路路基及桥梁：2019 年 11 月 1 日2020 年 1 月 31 日 2)大坝上游 1#围堰填筑：2020 年 3 月 1 日2020 年 4 月 30 日；3)坝肩与坝基土石方明挖81、与支护、老大坝拆除：2020 年 2 月 1 日2020 年 5 月 31日；4)趾板混凝土施工：2020 年 6 月 1 日2021 年 3 月 31 日；5)坝体填筑(含翻模砂浆固坡)：2020 年 7 月 1 日2021 年 8 月 31 日；6)面板混凝土浇筑：2022 年 2 月 1 日2022 年 4 月 30 日；7)坝顶结构工程：2022 年 5 月 1 日2023 年 1 月 31 日；8)下水库下闸蓄水：2022 年 6 月 1 日。(3)下水库溢洪道工程 溢洪道分进水渠段、进口段、控制段、调整段、泄槽段、挑流鼻坎段及出水渠段。考虑到溢洪道开挖石方直接用于大坝填筑，且溢洪道82、紧邻左坝肩，故进水渠段、进口段、控制段、调整段等土石方明挖结合左坝肩开挖同步施工，泄槽段、挑流鼻坎段及出水渠段安排在大坝填筑期间进行开挖。溢洪道混凝土安排在开挖支护全部完成后再进行施工。溢洪道工程主要项目施工计划如下：1)进水渠段、进口段、控制段、调整段开挖与支护：2020 年 2 月 1 日2020 年 4月 30 日；2)泄槽段、挑流鼻坎段及出水渠段开挖与支护：2020 年 7 月 1 日2020 年 12 月 31日；3)控制段、调整段底板混凝土浇筑：2021 年 1 月 1 日2021 年 1 月 31 日；4)泄槽段混凝土施工：2021 年 2 月 1 日2021 年 7 月 20 83、日；5)溢流堰混凝土浇筑：2021 年 3 月 21 日2021 年 4 月 30 日；6)进口段、控制段、调整段挡墙及齿墙混凝土浇筑：2021 年 5 月 1 日2021 年 9月 30 日；7)交通桥施工：2021 年 8 月 21 日2021 年 10 月 31 日；8)挑流鼻坎及出水渠混凝土施工：2021 年 1 月 1 日2021 年 7 月 31 日。9)进水渠底板及贴坡混凝土施工：2021 年 10 月 1 日2021 年 11 月 15 日；(4)下水库进/出水口 下水库进/出水口包括拦污栅段、扩散段、下平洞段和检修闸门井等。考虑到有用石料直接用于下库大坝填筑，进/出水口开挖与84、下库大坝填筑基本同步,混凝土结构在开挖支护完成后再安排施工。下库进出水口明挖支护，计划通过现有道路修筑一条临时便道进入开挖区，自上而下逐层进行，安排 8 个月时间完成土石方明挖与支护，然后自外向内进行平洞开挖及支护。同时，为确保进出水口混凝土施工免受尾水隧洞爆破开挖影响，平洞开挖支护完成继续对尾水隧洞开挖支护至少 100m。平洞开挖支护完成，即进行检修闸门井井挖支护。闸门井采用导井法施工，先自上而下打设先导孔、然后采用反井钻机自下而上扩孔，最后自上而下扩挖爆破成型，支护紧跟爆破作业。检修闸门井井挖安排 4 个月完成。闸门竖井开挖完成后进行竖井下部平洞混凝土衬砌施工，待一个平洞混凝土施工完成，即85、安排该竖井混凝土衬砌，同时进行进/出水口的扩散段混凝土浇筑。闸室混凝土浇筑完成后，进行进出水口检修闸门门槽埋件安装及二期混凝土浇筑，然后对启闭机房框架结构进行施工。待上部启闭机安装调试完成后，利用启闭机安装检修钢闸门。拦污栅搬运轨道、拦污栅栅槽均采用汽车吊机配合安装。栅槽安装及二期混凝土浇筑完成，采用汽车吊机配合安装拦污栅栅叶。下水库进/出水口主要项目施工计划安排如下：1)边坡及尾水渠土石方明挖：2020 年 5 月 1 日2020 年 12 月 31 日；2)平洞开挖与支护：2021 年 1 月 1 日2021 年 2 月 28 日；3)检修闸门井井挖与支护：2021 年 3 月 1 日2086、21 年 5 月 31 日；4)平洞及扩散段、拦污栅段混凝土施工：2021 年 6 月 1 日2021 年 12 月 31 日；5)闸门井混凝土施工：2021 年 7 月 1 日2021 年 8 月 31 日；6)检修闸门门槽安装及二期混凝土施工：2021 年 9 月 1 日2021 年 10 月 31 日；7)拦污栅栅槽安装及二期混凝土施工：2021 年 11 月 1 日2022 年 1 月 31 日；8)拦污栅搬运轨道、栅体及启闭机安装调试：2021 年 12 月 1 日2022 年 2 月 28日；9)检修钢闸门与启闭机安装调试：2021 年 12 月 1 日2022 年 2 月 28 87、日；10)启闭机房与配电房施工：2021 年 11 月 1 日2022 年 4 月 30 日。(5)下水库库盆开挖、库岸防护及拦渣坎 下水库库盆开挖、库岸防护及拦渣坎是本标段非关键工程，作为施工期间的调剂工作面。其中，拦渣坎安排在 2019 年 11 月 1 日2020 年 1 月 31 日施工。库盆开挖主要是对库盆清表、对表面覆盖层进行剥离，库盆开挖与库岸防护安排在下水库进/出水口土石方明挖支护结束后施工，工期安排 7 个月，计划 2021 年 1 月 1 日2021 年 7 月 31日施工。24.5 主要施工项目强度指标 24.5.1 土石方明挖 24.5.1 土石方明挖 本工程土石方明挖88、总量约 503 万 m，主要包括下库老坝拆除、下水库及上水库进/出水口土石方明挖、上水库库盆及环库公路开挖、下库溢洪道土石方明挖、下水库库盆清理等。本工程进场后，首先对上下水库进行放空，并对老坝进行拆除，对场内道路路基进行开挖。当上、下水库导流洞具备过流条件后，立即开展坝肩、坝基及下库的溢洪道控制段等部位开挖。当大坝具备填筑条件时，对进/出水口、溢洪道泄槽及挑流鼻坎 段、库盆及环库公路路基等进行开采，尽量做到开挖石料直接上坝、石方挖填基本平衡。本工程土石方明挖开挖持续时间 25 个月，平均开挖强度 20.1 万 m/月，高峰期开挖强度 46.2 万 m/月。高峰期强度位于 2020 年的 7 89、月份，此时上库库盆、上库大坝坝肩坝基、上下库进/出水口边坡、下库地面开关站等土石方明挖均在同步施工。24.5.2 石方洞开挖 24.5.2 石方洞开挖 本工程石方洞挖约 94.2 万 m。本工程从进场后，随着厂房排水洞、施工支洞、排水廊道、主副厂房洞、主变洞和尾闸洞等工作面的逐渐展开，石方洞挖的强度逐渐增大，大方量开挖时间持续 21 个月，石方洞挖高峰强度发生在 2021 年的 1、2 月份，强度值达到约 6.3 万 m/月，此时 4#施工支洞、地下厂房三大洞室、引水隧洞、尾水隧洞、尾调室、下层排水廊道、厂房排水洞等均在开挖。随着施工支洞、排水廊道等逐渐开挖结束全面进入混凝土施工阶段，202190、 年 12 月以后洞室开挖强度逐渐降低，直至 2022年 4 月底洞室开挖全部结束。24.5.3 石方填筑 24.5.3 石方填筑 本工程石方填筑主要为上下水库大坝的堆石体和过渡料填筑，以及部分坝后压坡体及下水库面板上游覆盖填筑。其中，上下库大坝填筑安排在 2020 年 7 月至 2021 年 8 月期间进行施工，坝体堆石体和过渡料填筑强度 15.8 万 m/月28.1 万 m/月。24.5.4 灌浆施工 24.5.4 灌浆施工 本工程固结灌浆 7.46 万 m、帷幕灌浆 6.85 万 m，主要集中在下水库大坝趾板、上水库大坝趾板及库岸、进/出水口等部位，以及引水隧洞和尾水隧洞部分裸岩灌浆。固91、结灌浆高峰期强度 4633m/月、帷幕灌浆高峰期强度 66118m/月，发生在 2021 年 7 月11 月期间。本工程回填灌浆 4.45 万 m、接触灌浆 0.8 万 m，主要集中在引水隧洞、尾水隧洞等部位，回填灌浆高峰期强度 2574m/月、接触灌浆高峰期强度 1238m/月。24.5.5 喷混凝土 24.5.5 喷混凝土 根据进度计划安排，喷混凝土施工紧跟开挖工作进行。本工程喷混凝土约 5.2 万 m，超过 1000m/月施工强度的施工达 20 个月，最高峰喷混凝土强度达到 3570m/月。24.5.6 压力钢管制安 24.5.6 压力钢管制安 本工程压力钢管主要用于引水隧洞的上平洞、上92、斜井、中平洞、下斜井、下平洞、岔管、引水支管及部分尾水支管，总设计安装量 1.34 万 t，计划 23 个月安装完成，平均安装强度 580t/月，高峰期安装强度 1037t/月。24.5.7 混凝土浇筑 24.5.7 混凝土浇筑 本标段需要现场浇筑混凝土 33.2 万 m，混凝土施工基本贯穿整个工程施工期，主要集中在上库大坝、上库进/出水口、引水隧洞、尾水隧洞、尾闸室、下库进/出水口、500KV 出线洞、地面开关站、下库大坝等部位。根据计划，本工程分别在上水库和下水库区域各设置一套混凝土生产系统，且混凝土系统计划在 2020 年 4 月底建成投产，故前期施工支洞、场内道路等约 2 万 m混凝土93、需要外购商品混凝土。本工程自供混凝土46 个月，混凝土月平均施工强度 6800m/月，高峰月施工强度 2.28 万 m/月。24.5.8 主要项目施工强度 24.5.8 主要项目施工强度 本标段主要项目施工月强度见表 24.5-1。表 24.5-1 主要项目施工月强度一览表 表 24.5-1 主要项目施工月强度一览表 项目名称 坝体堆石体与过渡料填(m项目名称 坝体堆石体与过渡料填(m)挂钢筋网(t)固结灌浆(m)结构钢筋制安(t)面板混凝土(m)挂钢筋网(t)固结灌浆(m)结构钢筋制安(t)面板混凝土(m)喷混凝土(m)喷混凝土(m)石方洞挖(m)石方洞挖(m)石方明挖(m)石方明挖(m)土94、方明挖(m)土方明挖(m)一般土石方填筑(m)一般土石方填筑(m)帷幕灌浆(m)现浇混凝土(m)帷幕灌浆(m)现浇混凝土(m)压力钢管安装(t)压力钢管安装(t)2019 年 11 月 47 89 20 2392655126195 2822 2019 年 12 月 9 49 92 3861416690710496 27068 2916 2020 年 1 月 11 49 112 55157644004768427068 3523 2020 年 2 月 39 52 45 1327 135626966889643 17563 2586 2020 年 3 月 61 139 57 2221 31265795、604296462 18775 2993 2020 年 4 月 76 135 151 2636 37203 114877 100154 20196 4553 2020 年 5 月 73 112 87 2414 39139 203638 139162 20809 4195 2020 年 6 月 75 108 42 2402 41955 147549 101862 3654 2152 2020 年 7 月 157979 110 112 33 3570 42241 332604 129653 3776 1436 2020 年 8 月 157979 104 375 79 3202 42106 361496、56 548503776 2013 2020 年 9 月 271869 100 1017 68 3177 44666 349796 530813670 1047 1689 2020 年 10 月 280931 103 1370 67 3466 46581 361456 548503792 3725 1789 2020 年 11 月 271869 84 1300 62 3371 43158 324172 362733670 3605 1370 2020 年 12 月 280931 86 1343 106 2801 47379 278764 23250 10153 3725 4111 2021 年97、 1 月 280931 101 1615 107 2881 62482 126089 107596 10153 3725 4176 2021 年 2 月 253744 84 1728 181 2583 59475 113887 971849171 3365 5892 2021 年 3 月 280931 54 2317 460 1706 31037 105705 102606 8028 4593 6841 2021 年 4 月 271869 62 2037 466 2004 34395 102295 992968420 4445 7052 2021 年 5 月 280931 67 1729 2198、8 2088 37456 105705 102606 6706 3725 6758 2021 年 6 月 271869 67 1332 786 2171 47340 102295 992964679 3605 13585 2021 年 7 月 280931 52 569 1024 1838 48856 105420 640524835 6118 18288 2021 年 8 月 226558 39 4221 1047 1303 419045067859113961 6118 19592 项目名称 坝体堆石体与过渡料填(m项目名称 坝体堆石体与过渡料填(m)挂钢筋网(t)固结灌浆(m)结构钢筋制99、安(t)面板混凝土(m)挂钢筋网(t)固结灌浆(m)结构钢筋制安(t)面板混凝土(m)喷混凝土(m)喷混凝土(m)石方洞挖(m)石方洞挖(m)石方明挖(m)石方明挖(m)土方明挖(m)土方明挖(m)一般土石方填筑(m)一般土石方填筑(m)帷幕灌浆(m)现浇混凝土(m)帷幕灌浆(m)现浇混凝土(m)压力钢管安装(t)压力钢管安装(t)2021 年 9 月 35 4537 802 1133 41962 102 16 5921 18521 2021 年 10 月 25 4633 820 839 35851 106 8 6118 15069 1712021 年 11 月 18 2644 668 697100、 27055 102 5921 12597 1652021 年 12 月 10 1090 714 386 19343 14487 3342022 年 1 月 12 2137 443 3867109 10295 3552022 年 2 月 13 2624 969 10803 2685964 51774642022 年 3 月 6 3918 1272 11961 1152703 93658002022 年 4 月 7 2880 1220 11575 1122616 32290 90589242022 年 5 月 1925 473 50050 10799 10352022 年 6 月 2415 48101、6 24 100 2867 216 11785 10002022 年 7 月 3203 484 623 16983 10342022 年 8 月 2610 418 381 13641 7512022 年 9 月 13944 2752 197 378 80308572022 年 10 月 2214 326 390 98578152022 年 11 月 3620 293 90547892022 年 12 月 4202 257 89726762023 年 1 月 1982 169 76716192023 年 2 月 273 93 85 45365312023 年 3 月 607 7 202 1042102、3912023 年 4 月 632 6 98 24583792023 年 5 月 415 6 27443422023 年 6 月 218 7 25482862023 年 7 月 177 99 13503372023 年 8 月 342 192 11593042023 年 9 月 165 93 2023 年 10 月 2023 年 11 月 130 885 2023 年 12 月 135 915 2024 年 1 月 135 915 2024 年 2 月 126 856 2024 年 3 月 135 915 合 计 35832661583 74632 1550934339520789419833103、445499158569532848268513 3320161335924.6 主要项目施工技术保证方案 24.6.1 关键工期项目进度保证措施 24.6.1 关键工期项目进度保证措施 (1)以“先洞后墙、平面多工序、立体多层次”的高效施工原则，制定厂房施工程序，组织多层次、多工作面的开挖支护平行作业，加快施工速度，确保本工程关键项目按期完成。结合主厂房通道布置，在充分考虑厂房上、中、下部施工通道合理布置的基础上，将厂房自上而下分为七层组织施工。在平面上组织开挖超前、支护跟进，在立面上保证上层支护结束后进行下层开挖，充分利用厂房长度范围实现上下层施工程序的合理搭接，并利用厂房宽度范围实现中部104、超前，两侧扩挖错距跟进，或两侧预裂中间梯段爆破跟进及合理设置降坡、升坡通道组织施工，以满足厂房开挖总体自上而下分层施工的要求，且大大缓解锚索、锚杆为主支护时段长而影响开挖的矛盾。(2)按合同规范要求，尽早完工施工支洞及通风竖井的施工，结合施工进度及施工程序，利用反井钻机资源优势，在不影响周围环境且具备条件时尽早将主厂房、主变洞和尾闸洞等部位的排风竖井形成，提前打通与主厂房、主变洞及尾闸洞相交的各洞及交通洞，在洞内形成循环自然通风，加快作业循环时间、改善作业环境，提高施工效率。(3)做好斜井施工前的施工准备、合理规划斜井上方卷扬机提升系统和斜井内部铺设的轨道在开挖、混凝土和压力钢管安装过程中的统105、一匹配，协调斜井施工过程土建、金属结构安装之间配合，通过技术和管理措施尽可能减少相互干扰。24.6.2 土石方明挖支护 24.6.2 土石方明挖支护(1)土方明挖支护 土方开挖从上至下分层进行，分层高度不超过 5m；用反铲挖掘机逐层进行开挖剥离，开挖料直接装车运至弃碴场或用于回填。施工道路不能连接的开挖区域，采用反铲挖掘机逐层剥离、翻渣，堆集于出渣平台后用反铲挖掘机装车运输。大坝坝基土方直接采用反铲挖掘机开挖装车，一次挖掘深度控制在 3.50m 左右，大于 3.50m 的深层开挖分多层作业。开挖顺序原则上从上游向下游推进，局部深坑挖掘机无法作业时采用人工配合清除，对上游高下游低的坝基，按设计要106、求开挖成大台阶。永久土质边坡开挖前在边坡上部做好永久性或临时性山坡截水沟，挖掘机开挖时在坡面上预留 3050cm 的修坡余量、人工修坡。(2)石方明挖支护 石方明挖分梯段爆破开挖、边坡预裂爆破开挖和基础保护层开挖三部分。预裂爆破采用 QZJ-100B 型潜孔钻机钻孔。石方较薄处(台阶高度小于 5m)开挖钻孔采用 YT-28 型手风钻钻孔爆破，中下部台阶高度较大(5m10m)的部位采用 ROC D9 液压钻机钻孔爆破，马道岩面及建筑物基础面保护层采用 YT-28 型手风钻钻孔光面爆破。坝肩趾板开挖采用自上而下梯段爆破开挖方式进行，分层开挖台阶高度与坝肩相同，用 ROC D9 液压钻机进行梯段爆破107、钻孔，各层边坡周边采用 QZJ-100B 型潜孔钻机钻孔预裂爆破施工，局部表层剥离采用手风钻辅助。爆破后工作面则采用 PC400 反铲挖掘机装 20t 自卸汽车运输。河床趾板、坝基层厚在 3m 以内直接用手风钻钻孔爆破开挖，3m 以上采用 QZJ-100B潜孔钻钻孔分层爆破开挖。坝基趾板建基面预留保护层，厚度 3m，采用手风钻修规成型。大坝趾板及溢洪道基础面采用预留保护层岩体爆破的施工方法进行施工，预留保护层厚 3m，预留保护层采用手风钻钻孔爆破，共分四层进行开挖，第一层为紧靠基础面1.5m 以上的一层，采用手风钻钻孔一次性毫秒分段起爆开挖；基础面以上 1.5m 以内的基础面保护层，采用手风钻108、逐层按照 50cm 一层钻孔装药，浅孔密布方式爆破；如遇软弱、破碎岩基，最后一层留 30cm 的撬挖层。基础面断层沟槽采用小直径炮孔进行分层爆破，并遵循先中间后两边的“V”形起爆方式，周边采用预裂或光面爆破技术。(3)边坡保护及加固 每层开挖出渣后，及时对欠挖的边坡进行修整，边坡喷锚支护间隔一定的距离及时跟进，对于土质边坡，开挖完成后迅速对坡面处理，并做好截、排水沟施工。石质边坡采用预裂爆破和光面爆破技术，对马道、水平建基面采用预留保护层，保护层采取分层浅孔开挖。挖严格按设计参数施工，特别是预裂孔孔向、孔深严格控制。采用支架式钻机钻孔时，搭设钢管样架固定钻机和导向；主爆破孔施工，严格控制倾角和109、孔深。对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造的高边坡，按设计要求及时采取锚喷或加固支护措施，并在危险部位设置警示标志；边坡边开挖边支护，确保边坡稳定和施工安全。为预防施工开挖带来的超出征地红线外的环境压力，采用钢筋石笼、栅栏等挡护措施。施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象，立即采取有效措施确保边坡的稳定。(4)边坡排水 结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划，在边坡开挖前，尽快完成上部永久性山坡截排水沟的施工。对未设置永久性山坡截水沟的坡面，加设临时性截、排水沟，并在边坡开挖前予以实施。开挖过程中，在永久边坡的坡脚、施工场地周边和道路坡脚，均开挖形110、成临时排水 沟槽（局部低洼地段采用水泵抽排）排除雨水和地面积水，保护坡面及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏。24.6.3 洞室开挖支护 24.6.3 洞室开挖支护(1)洞脸开挖支护 洞脸边坡均采用分层开挖，开挖一层、支护一层。锚喷支护工作面滞后开挖工作面不大于 20m，预应力锚索遵循“边坡开挖一台(相邻马道高差范围)，支护一台”的原则，特殊情况下永久支护中的预应力锚索与开挖工作面高差不大于 30m，并满足边坡稳定和限制卸荷松弛的要求。进/出洞口支护，按照洞口具体地质情况及设计要求，采取在洞口围岩锚喷支护、撘设钢拱架和超前小导管等支护措施，加强进出水口围岩支护。同时，通过打设系统排水孔、随机排水孔，111、降低洞脸岩体水压力、降低山体滑塌风险。(2)平洞开挖支护 平洞洞口开口前先完成锁口锚杆支护后再进洞，视地质情况进行管棚、钢拱架支撑、钢拱肋支撑加固，再进行喷混凝土施工。平洞开挖采用手风钻钻孔（自制钻孔平台车），全断面开挖掘进，周边光面爆破。出渣采用 2m3m侧翻装载机装渣，配 15t 自卸车外运，经施工支洞运至渣场。洞室支护施工穿插在开挖工序中，与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业。洞室锚喷支护施工程序：清洗工作面喷第一层混凝土测量放点系统锚杆造孔清孔安插锚杆挂钢筋网喷第二层混凝土。洞室初期支护施工（含随机锚杆、钢支撑、喷射混凝土等）紧跟开挖工作面，与开挖平行交叉作业：软弱岩层及构造破112、碎带区域钻爆后，根据具体情况采用超前锚杆、超前小导管、钢支撑、钢拱架等加强支护。锚杆钻孔以潜孔钻钻孔为主，采用自制钢结构台车作为工作平台，人工挂网、混凝土喷射机湿喷工艺分层施喷。(3)闸门井与竖井开挖支护 闸门井与竖井石方开挖采用导井法施工，开挖分三个阶段进行：第一阶段是导孔造孔，采用 ZFY400C 反井钻机沿中心线自上而下钻设295mm 的导孔；第二阶段是反导井的施工，采用反井钻机自下而上施工2.4m 的导井；第三阶段是全断面扩挖的施工，人工自上而下分层扩挖，直至全断面贯通。导井采用反井钻施工，开挖面比较光滑，导井不需要进行支护。第三阶段扩挖必须边开挖边进行支护，上一个循环支护完成之前，不113、得进行下一个循环开挖。扩挖施工程 序：超前支护开挖临时支护（随机锚杆、喷混凝土）紧跟开挖面进行系统支护（系统锚杆、挂网、喷混凝土等）下一循环。排风排烟竖井直径只有 3m，我公司根据多个类似工程施工经验，采用反井钻机进行一次反挖成型，成型开挖面比较光滑，一般不再进行支护。若施工过程中遇断层/破碎带，采用提升系统进行支护。(4)斜井开挖支护 引水系统长陡斜井石方开挖采用导井法施工，开挖分四个阶段进行：第一阶段是导孔造孔，采用 FDP-68C 定向钻机沿中心线自上而下钻设216mm 的导孔；第二阶段是导孔扩孔，对 FDP-68C 定向钻机换311mm 的钻头对先导孔进行扩孔；第三阶段是反导井的施工，114、采用 TR3000 型反井钻机自下而上施工2.4m 的导井；第四阶段是全断面扩挖的施工，人工自上而下分层扩挖，直至全断面贯通。斜井的导井采用反井钻施工，开挖面比较光滑，导井不需要进行支护。第四阶段扩挖必须边开挖边进行支护，上一个循环支护完成之前，不得进行下一个循环开挖。扩挖施工程序：超前支护开挖临时支护（随机锚杆、喷混凝土）紧跟开挖面进行系统支护（系统锚杆、挂网、喷混凝土等）下一循环。500KV 出线洞短斜井采用钻爆法光面爆破、自上而下正向掘进，爆破石渣采用人工配合 1m出渣小车经布置在上平洞的提升系统将石渣提升至上部平段底板集中堆渣，再通过爬渣机配合自卸汽车二次倒运至指定渣场。(5)主副厂房115、洞开挖支护 主副厂房洞从上至下逐层施工，周边的上、中、下排水廊道开挖先于主副厂房的开挖时间，以确保主副厂房洞的围岩稳定。上部施工过程中，完成 4#施工支洞(包括扩挖段的空调机房和透平油库)、主变运输洞、1#引水支管、尾水支管等洞身开挖支护施工，以满足主副厂房洞开挖至相应高程时的施工通道要求。施工主要方法如下：1)主副厂房洞开挖支护自上而下分七层施工。首先将通往主副厂房洞端墙通风兼安全洞末端向厂右方向开挖形成 12%坡比斜坡道，沿此斜坡道开挖中导洞通往主副厂房洞层底板开挖高程后，水平向前进行层中导洞先行开挖及上下游边顶拱错开、跟进扩挖施工，支护紧跟开挖工作面进行施工。2)第层开挖支护结束后，将原116、先进入层底板的 12%斜坡道继续向前延伸至层底板高程后，水平向前进行层中槽、上下游侧边墙保护层开挖，直至主副厂房洞端墙处为止，此时层与进厂交通洞贯通，上下游侧岩壁吊车梁保护层开挖紧随其后进行施 工。3)从端墙第层底板高程处起坡开挖 12%斜坡道至第层底板高程，利用此斜坡道将第、层开挖过程中预留的斜坡道进行爆破挖除。4)第、层预留斜坡道挖除后，再从主副厂房洞右端墙沿第层底板(安装间底板预留1.5m保护层二次开挖)高程水平向前进行中槽和上下游侧边墙保护层开挖直至端墙。5)第层开挖支护前完成岩壁吊车梁混凝土施工，并在达到设计要求的混凝土龄期后才能进行第层的施工；6)第层开挖首先从下游侧安装间底板左边117、线开挖坡比 12%的斜坡道至层底板高程处，然后继续水平向前进行层中槽开挖直至左端墙，两侧保护层开挖跟进，后返回完成斜坡道上游侧层开挖及保护层跟进直至安装间端墙，并完成支护工作；7)第层开挖继续将层开挖斜坡道延伸至层底板高程。此时，斜坡道底基本接近厂房右端墙，1#引水支管开挖完成，从 1#引水支管与厂房上游端墙处以 12%斜坡道起坡，直至第层底板高程为止，形成新的出渣通道，利用此斜坡道将第层预留斜坡道挖除，然后开挖第层。第层开挖先开挖上游侧中部拉槽，上游侧边墙保护层开挖支护跟进施工。8)从安装间端墙 4#施工支洞底板开挖坡比 12%的斜坡道至层底板高程，第层开挖利用 4#施工支洞(包括厂内透平油118、库空调机房的扩挖段)自安装间向副厂房开挖，中槽先行、上下游侧边墙保护层开挖跟进直至主副厂房洞右端墙；9)厂房第层开挖分两部分进行，第一部分为先期尾水支管对应工作面开挖到位后继续向厂房开挖，并做好支护。待第层开挖支护完成后，采用手风钻进行预留保护层开挖、支护。(6)岩锚梁岩台开挖支护 岩锚梁岩台斜面及保护层的开挖采用光面爆破，爆破参数经试验确定。采取“密孔打眼、隔孔装药、多循环、小进尺”方法，严格控制一次起爆药量，确保壁面成型，保证壁面的完整和稳定。岩锚梁岩台侧面垂直面钻垂直孔、岩台斜面钻斜孔，同时起爆。控制光爆孔的钻孔方向、孔距、装药量。爆破钻孔时设置样架、精确造孔，孔位采用投影法放样、精确测119、量进行检测，检测合格后才允许开孔。钻孔采用特制直角三角板控制角度。支护锚杆杆体根据测量参数进行加工，确保入岩长度和外露长度。主、副厂房第层开挖前对岩壁吊车梁进行覆盖防护。主副厂房下部开挖时，进行爆破振动测试，合理控制最大段单响药量，控制爆破振速。24.6.4 压力钢管制安 24.6.4 压力钢管制安 压力钢管在现场钢管制造加工厂内进行加工，并采用平板拖车运输至现场进行拼装、焊接等施工。压力钢管采用分段安装、分段回填混凝土循环施工方法。斜井段、平洞段钢管安装循环标准长度 12m。安装时，首先安装定位节、回填混凝土，定位节混凝土强度达到设计强度 75%后再进行相邻管节的安装，其它管节混凝土抗压强度120、达到 5MPa 以上后继续安装钢管。施工时，钢管端部预留 1m 混凝土待下一循环再回填，以便后续钢管环缝对接。斜井下弯管钢管的运输由施工支洞引水隧洞上平段（中平段）斜井段下弯段。进入弯段后，通过弯管段底部弧形轨道，利用钢管自重顺着已铺设好的轨道滑移就位，并利用在弯管上游洞壁设置的辅助点、卷扬机等进行辅助运输，按各管节顺序逐节从下往上进行安装。下弯管安装并回填混凝土后，再进行斜井段直管以及上弯管安装、混凝土回填。支管段钢管安装前，先将岔管作为定位节，支管与球阀相接钢管段为凑合节，留一定切割余量。岔管安装前先将支管段钢管运输至安装部位附近临抛加固，定位节（岔管）安装完成并回填混凝土后再进行支管安装121、混凝土回填。支管安装顺序上游向下游逐节进行安装。24.6.5 堆石坝填筑施工 24.6.5 堆石坝填筑施工 混凝土面板堆石坝填筑前，选择适当区域分别进行坝体不同区域的填筑碾压试验，测试各填筑料岩石的比重、容重、抗压强度、软化系数、级配料的视比重，确定适宜、经济的铺层厚度、碾压遍数、加水量等施工压实参数，测试压实机械的性能，研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填筑施工的实施细则。现场试验主要依据设计提供的填筑碾压参数，并结合我公司在其它类似工程现场爆破及填筑碾压试验的经验，先对填筑碾压参数进行取值范围的拟定，并采用逐步淘汰法，将已确定的单一参数最优值，纳入后续试验中。上、下库大坝坝面填筑作业122、顺序采用“先粗后细”法。上游区填筑顺序为：上游堆石区过渡层区垫层区周边特殊垫层料填筑。垫层料区、过渡料区沿坝轴线方向以流水作业为一个作业区，堆石区根据各层面积大小划分为多个工作区，每区按 24 个工作段流水作业。坝体填筑主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。堆石区的填筑料由自卸车运输至坝面卸料，进占法填筑，采用 25t自行式振动碾碾压，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行低速行驶，碾压按坝料的分区、分段进行，各碾压区块顺碾压方向搭接带宽度不小于 1.0m，垂直碾压方向搭接宽度不小于 30cm。铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数123、施工。在岸坡边缘靠山坡处，碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用 25t 自行式振动碾或液压振动夯加强碾压。两岸接坡范围的级配、层厚、加水量、碾压遍数等严格控制，如采用反铲挖掘机清除与岸坡交接部位已分离的大块石，增加碾压遍数等措施。上水库大坝下游堆石区采用弱风化上段石料，压实层厚 40cm，填筑时将上下游堆石混合料大于 40cm 的石料清理至上游堆石区，加强洒水量保证含水量，并采用 25t 振动碾根据碾压试验碾压边数进行碾压，保证大坝填筑质量。过渡料填筑前，将上游堆石料上游坡面所有大于 30cm 的已分离的块石清除干净。填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，卸料顺序124、可从两边向中间进行、流水作业。过渡料用推土机推平、人工辅助平整，平整后洒水、25t 自行式振动碾碾压，碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。垫层料填筑前，上游面的翻模安装完毕并检查符合设计要求。垫层料最大粒径不大于 10cm，该部分料采用人工砂与人工碎石料在拌料场拌制而成，再采用自卸车运卸到垫层区，然后用推土机或反铲辅以人工整平，铺筑方法基本同过渡区料，碾压采用 25t 自行式振动碾碾压，并与同层过渡料和相邻上游堆石料一并碾压。垫层料卸料方向与护坡轴线一致，卸料距护坡模板不小于 30cm，铺料厚度高于填筑厚度约 5cm。碾压时，钢轮距模板保持 20cm 的安全距离。贴近模板不能碾压部位用小型手扶式125、振动碾碾压，边角部位采用液压振动夯板压实，夯板压痕用小型振动碾整平。周边特殊垫层料的最大粒径不大于 40mm，该部分料采用细颗粒与粗颗粒在存料场拌制而成，细颗粒采用小于 5mm 的人工砂，粗颗粒料采用 540mm 的轧石骨料，特殊垫层料级配曲线必需满足设计包络线和规范要求。特殊垫层料按需要拌制，采用专门场地堆放。垫层料拌制采用立面法，粗细颗粒铺拌厚度由计算和试验确定。周边缝处的填筑必须精心操作，由测量放样控制保证规定的填筑宽度，严格控制铺料厚度、碾压遍数及加水量。对于 1.5t 小型振动碾和液压振动夯碾压不到的部位，辅以人工夯实。大坝填筑各区料的交接界面，特别是垫层料与过渡料之间、过渡料与堆石126、料、上水库上游堆石料和下游堆石料之间，填筑料的粒径差距较大，采用后退法卸料，填筑时防止超径石集中。界面上有大块石时，及时采用反铲挖掘机结合人工清除，保证上游堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区。左右岸坝坡避免出现“反坡”现象，施工前对边坡反坡部位先进行削坡处理。接合部位坝料填筑时，减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石，采用自行式振动碾或液压振动夯板加强碾压。24.6.6 混凝土施工 24.6.6 混凝土施工(1)趾板与面板混凝土施工 趾板混凝土主要利用大坝开挖及填筑道路进行施工，混凝土使用履带吊及溜槽入仓。河床段趾板开挖完成后进行，先浇河床段趾板混凝土为大坝填筑创造条件，岸坡段由低到高依序施工127、。大坝面板混凝土从中间块向两侧推进，采用移动无轨滑模、跳仓浇筑，人工压面抹光。面板混凝土脱模、压面抹光后及时采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护，并随后覆盖土工毯进行保温、防风、防晒。(2)进/出水口混凝土施工 进/出水口部位主要结构混凝土施工顺序为：先浇筑渐变段及平段混凝土，然后浇筑扩散段、拦污栅段、闸门井结构混凝土。拦污栅段、闸门井结构混凝土施工完成，再安装栅槽、闸槽并浇筑二期混凝土。扩散段、拦污栅段侧模采用大型标准钢模板进行拼装，渐变段、平方段、拦污栅段端头均采用定型钢模板施工，闸门竖井混凝土搭设钢管脚手架、采用翻模进行分层施工。施工时，拟在进/出水口拦污栅段前沿布置一台 QTZ250 型塔机用128、于拦污栅段、扩散段、前池及部分岸坡混凝土施工，并配一台 100t 履带吊机辅助模板、钢筋吊运及混凝土浇筑。平方段及渐变段、启闭机房等混凝土采用泵送入仓浇筑，事故闸门井混凝土采用负压溜管入仓浇筑。(3)引水隧洞混凝土施工 引水隧洞钢衬(即压力钢管安装与混凝土回填)施工顺序为：上斜井、下斜井钢衬同时施工；上斜井钢衬施工完成后进行上平洞、支洞上游部分中平洞钢衬施工；下斜井钢衬施工完成后再进行支洞下游部分的中平洞钢衬施工；下平洞、钢岔管、引水支管等，先完成钢岔管定位及混凝土回填，然后进行引水支管钢衬施工，最后进行下平洞钢衬施 工。钢衬标准分段长度 12m，安装完成一段压力钢管随后全断面回填混凝土。平洞129、及支管、岔管、斜井上下弯段端头均采用组合钢模板封闭，利用岩壁埋设的锚杆、12 钢拉条、48mm3.5mm 钢管等进行加固。平洞及支管、岔管、斜井上下弯段等部位混凝土采用泵送入仓，由内向外依序、连续浇筑完成。钢管底部混凝土浇筑完成，两侧混凝土同步供料、对称浇筑、均匀上升，直至完成整个浇筑段混凝土回填。斜井井身段混凝土采用负压溜管输送入仓，单段自下而上连续浇筑完成。斜井两侧混凝土同步供料、对称浇筑、均匀缓慢上升，避免压力钢管在混凝土浇筑过程中变形或移位。(4)尾水隧洞混凝土施工 尾水隧洞混凝土衬砌顺序为：5#支洞下游段主洞同尾水支洞、尾水岔管混凝土同步安排施工，尾水支洞完成衬砌后再施工尾水岔管，最130、后施工 5#支洞上游段主洞混凝土。混凝土浇筑时，两侧混凝土由内而外同步供料、对称浇筑、均匀上升，直至完成整个浇筑段混凝土回填。尾水支管钢衬段标准分段长度 12m，安装完成一段压力钢管随后全断面回填混凝土。尾水支管混凝土衬砌段分段长度 1012m，环向采用定型钢模板。岔管段采用定型钢模板。岔管段与尾水支管段端头均采用组合钢模板封闭，利用12 钢拉条、48mm3.5mm钢管等进行加固。尾水主洞平洞及支管、岔管、斜井上下弯段等部位混凝土采用泵送入仓，由内向外依序、连续浇筑完成。钢管底部混凝土浇筑完成，两侧混凝土同步供料、对称浇筑、均匀上升，直至完成整个浇筑段混凝土回填。尾水主洞采用针梁台车全断面衬砌131、。混凝土施工时先完成 5#支洞下游段衬砌，然后衬砌 5#支洞上游段。(5)尾水调压室混凝土施工 尾水调压室开挖支护结束后即进行混凝土浇筑，总体施工顺序按 1#尾水调压室2#尾水调压室的顺序进行，单个调压室按下弯段尾调小井尾调大井调压室上室顺序组织施工。尾水调压室下弯段采用定型钢模板，尾调小井、尾调大井采用滑模施工，尾调上室采用定型钢模板施工。混凝土通过 5#施工支洞、上游段主洞运至工作面附近，并采用泵 送入仓浇筑。(6)主厂房岩锚梁混凝土施工 主厂房、层及母线洞开挖支护结束，对层上、下游边墙及中槽进行预裂后，再进行岩锚梁混凝土的施工。岩锚梁采用大型整体模板施工，模板表面涂专用脱模剂，确保混凝土132、表面光洁亮泽。岩锚梁混凝土永久伸缩缝、临时施工缝及缝面处理按施工图纸要求及监理工程师指示设置。伸缩缝宽 2cm、钢筋不过缝，施工缝面设置键槽插筋，缝面及键槽面用压力水、风砂枪或刷毛机加工成毛面。凹块键槽为先浇段，凸块键槽为后浇段。单段混凝土连续浇筑完成。岩锚梁混凝土安排在 2021 年 3 月2021 年 4 月的低温季节、低温时段施工，混凝土入仓温度严格控制在 18以下，且低于环境温度 3以下，并控制内外温差不大于20。岩锚梁混凝土浇筑时，停止下层围岩开挖爆破，下层围岩开挖待岩壁吊车梁混凝土强度达到 28d 龄期设计强度后再安排施工，且控制开挖振速小于 7cm/s。岩锚梁内埋设的排水管、电缆133、管等采取临时封堵措施，防止孔内通风引起混凝土裂缝。为控制岩壁吊车梁混凝土内外温差，防止表面出现干缩裂缝，岩壁吊车梁混凝土浇筑完成即采用塑料薄膜和棉被包裹养护 28 天以上。(7)尾闸洞混凝土施工 尾闸交通洞（含尾闸通风竖井及上、下平洞）混凝土利用进厂交通洞经主变洞作为施工通道，采用泵送入仓。尾闸洞利用进厂交通洞转尾闸运输洞作为施工通道，闸室边墙、顶拱、板梁柱等采用脚手架配定型组合模板，混凝土泵送入仓。闸门井混凝土通过斜溜槽、负压溜管入仓浇筑。(8)出线洞混凝土施工 出线洞混凝土施工顺序为：下平洞段斜井段上平洞段。下平洞段材料自主变运输洞运输进场，斜井段、上平洞段均自出线洞进口向内运输进场。出线134、洞下平洞段及斜井段边墙、顶拱均采用定型钢模板，采用满堂脚手架、定型钢拱架进行支撑加固。上平洞段采用简易桁架、定型钢模结构支撑。出线洞混凝土均采用泵送入仓浇筑。(9)下库溢洪道混凝土施工 溢洪道控制段溢流堰、挑流鼻坎采用滑框倒模结合人工抹面施工，泄槽陡坡段底板采用滑模施工，其余部位结构混凝土采用定型钢模板、辅助木模板进行围护，并采用脚手架钢管、钢拉条等进行加固。施工时，拟在溢洪道调整段布置一台 TC70-30 型塔机垂直运输进口段、控制段、调整段等部位混凝土，进水渠贴坡采用 HBT60 混凝土泵送入仓，泄槽陡坡段底板采用混凝土搅拌车配斜溜槽入仓浇筑，泄槽段边墙混凝土利用 TC70-30 型塔机进135、行垂直运输、辅助溜槽入仓浇筑，挑流鼻坎混凝土利用护坦部位布置的 QUY50 履带吊机垂直运输入仓，出水渠混凝土采用 HBT60 混凝土泵送入仓施工。24.7 工期保证措施 24.7.1 组织保证措施 24.7.1 组织保证措施 本标段是浙江xx抽水蓄能电站工程建设的重要部分。我公司对本工程高度重视，我们将把本合同工程作为公司重点项目组织实施，为确保本工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护及成本控制目标的实现，我公司将组建“中国水利水电第十二工程局有限公司浙江xx抽水蓄能电站项目经理部”来承担本工程的施工管理，由具有多年抽水蓄能电站施工经验的人员担任项目经理；由具有丰富的施工经验的专家、高级工136、程师担任总工程师；配足各施工专业的技术干部进行技术把关；同时选派一支施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、具有丰富的引水长斜井、地下厂房、面板堆石坝、金属结构安装等项目施工经验的作业队承担本工程的建设。我们将以“干一项工程，创一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同工程任务。项目部实行项目经理负责制，从管理层至作业班组按四个层级进行管理：第一层级由项目经理、技术负责人、项目副经理、安全总监、总质检师、总经济师、总会计师组成；第二层级由工程技术科(包括测量队和档案室)、质量管理科(包括试验室)、安全环保科、计划合同科、设备物质科、财务科、施137、工管理科、综合办公室(包括医务室)组成；第三层级由专业作业队或作业工区组成，第四层级由作业班组组成。施工中，我们将狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好各分项工程的准备工作，以地下厂房、引水系统和尾水系统施工为主线，以科学规划各洞室立体交叉施工顺序为重点制定施工方案，安排网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因并及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程按时完成。业主、监理、设计单位及地方政府的帮助支持是工程顺利进行的重要保证。我单位将会及时与业主、监理、设计、地方政府沟通协调，及时解决施工中遇到的138、各种问题，为工程顺利施工奠定坚实的基础。24.7.2 资源保证措施 24.7.2 资源保证措施(1)现有资源优势我公司目前正承担有浙江长龙山抽水蓄能电站上水库及上平洞、上斜井的施工，以及福建周宁抽水蓄能电站地下厂房及引水系统、尾水系统及 500KV 出线洞及开关站工程等的施工。其中，长龙山三条引水主洞，最大引水斜井长428.13m，导孔施工孔斜仅0.25%，精度远高于设计技术要求。根据目前的施工面貌及总工期安排，长龙山引水隧洞计划 2019 年年底开挖结束、2021 年 7 月底衬砌完成；周宁抽水蓄能电站地下厂房已于 2019 年 5 月底开挖支护完成，引水及尾水系统等洞室 2020 年 6 139、月底开挖支护完成、2021 年 4 月底全部完工。本标段计划 2020 年 3 月 1 日开始厂房开挖支护、2020 月 9 月 1 日开始斜井开挖支护施工。长龙山、周宁两个项目现有性能优良的装备、经验成熟的施工作业班组和管理力量均可以直接转移至本标段施工，为确保本工程安全、优质、高效施工奠定了坚实的基础。另外，我公司已承接了xx抽水蓄能电站筹建期洞室及道路工程施工，随着前期工程的逐步完工，部分施工资源可逐步转移至本标段施工。(2)劳动力资源配置根据本标段的施工项目和施工内容，为确保该工程施工安全、优质、高效地按招标文件规定的各项要求完成任务，配置专业施工队伍承担施工相应施工任务，施工队伍按主140、要和重点工种配齐人员，一般工种按一专多能的原则配置，施工中实行动态管理、优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程的施工。本工程共组织 8 支专业队伍、21 项专业班组进行施工。高峰期配置总人数 1440 名，其中管理人员 120 名、作业人员 1320 名。(3)设备资源配置根据本工程的施工工程量、施工总进度计划安排，现场按需投入 200 多种型号用于土石方开挖填筑、洞室开挖支护、压力钢管制作安装、基础处理、混凝土施工等各项目施工、检测的各类设备、仪器 1000 多台套。我公司近年承建的江苏溧阳抽水蓄能电站主体工程上水库大坝和下水库工程均已结束，周宁、长龙山抽水蓄141、能电站相应项目完工时间比本标段开工时间早，且本工程筹 建期洞室及道路工程施工的一些设备也将逐渐闲置下来，大批先进的、性能优良的施工机械设备可以投入本标段工程。同时，根据现场实际情况，为提高工作效率，我公司将以自筹资金和贷款的方式适当购置一些先进的大型设备，并临时租赁部分设备满足高峰期施工需要。所有施工设备、仪器均提前投入、提前保养、提前准备，且性能优良、备有一定余量，使用前均进行调试，安排专业的维修队伍加强设备维修保养。凡进入工地的设备必须先经过检查验收，确保设备处于良好的工作状态。对于关键工序的设备除满足高峰时段的生产能力外，还应有适当备用。同时，在施工现场注重建立设备的维修、保养车间以确保142、设备的完好率和利用率。(4)材料供应保证 1)建立健全项目经理部材料管理办法，明确管理职责。2)设备物资部门会同工程技术部门根据工程进度计划和项目施工详图以及监理批准的试验结果参数或现场差额测定的定额，编制分年各种材料数量的预算计划，提前向监理工程师提交采购计划、材料品种、制造厂家材料的主要性能指标、材料样品以及监理要求的其它证明材料，在监理工程师批准之后进行采购。3)制定高峰期和特殊情况下应急供应预案，成立包括砂石料、混凝土拌和站、物资供应站、施工队组、供料单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。4)加强与外购材料供应厂家的沟通，及时掌握143、生产情况，确保物资的生产与供应。5)自制砂石料方面，根据施工强度计划适时扩大储量以备急时之需。外购料方面，要求供应厂家提高生产能力的同时，落实备选厂商组织供料。6)根据用料计划，及时组织专人进行催运，制定科学的运输组织方案、选择多种运输方式供料。7)根据施工计划、现场材料生产、市场供应情况，适当提前进料，在施工现场增加库存，做好供应衔接。8)加强原材料进场检验与控制，确保用于工程的原材料全部合格。任何材料都坚持先试验后使用的原则，经试验后不合格的材料要坚决退场。9)加强材料现场管理，包括材料存放、标识、发放、周转材料的使用控制等，确保材料质量合格、供应及时。(5)资金保证措施 施工项目的所有活144、动最终反映到资金方面，如物资的采购、工资的发放、机具的购置等各种经济活动均离不开资金的运行。本标段拟采取以下措施来加强资金管理：1)编制生产性资金收支预算，并把年度预算分解到季，进而落实到各个月份，把涉及到生产性资金流入、流出的内容要全部包括在预算之内，通过资金预算的制定、执行，使项目的资金运转能够有制、有序的运行。2)工程验工计价后，及时从业主单位取得工程预付或结算款，避免因周转资金不到位造成项目停工或窝工等。3)工程材料根据工程量和进度有序购买，减少资金的积压。4)保证职工工资的按时发放，提高职工生产积极性、提高劳动生产率。5)严格按技术要求及规范施工，确保施工质量、施工安全、环保等，防止145、出现质量事故、安全事故、环保事故等，造成不必要的资金浪费。6)项目资金“专款专用”，重点控制非生产性支出，确保生产资金需求。7)严格各款项支付审批手续，项目经理部的日常开支由项目经理审批。对外支付购货款及分包工程款，严格按照支付审批程序和支付限额进行，对所有分包单位进度款的支付，通过预算、技术、质检、施工等部门会签，按合同或协议约定的付款方式和付款比例进行支付。对所有材料货款，均扣留 5%以上比例的质量保证金，待工程竣工结算以后支付。8)开工初期、项目资金周转困难时，公司本部将注入资金，以确保项目施工正常进行。24.7.3 提前开展并完成各项施工准备工作 24.7.3 提前开展并完成各项施工准146、备工作 1)工程开工后，抓紧完成场内交通道路建设，现场风、水、电、通信设施布置等，为各工作面及时组织施工创造条件。加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场，确保各施工作业面移交后能立即启动施工。2)尽早落实与本工程相关的混凝土级配试验、爆破试验、碾压试验、灌浆试验、金属结构焊接试验等，为工程建设顺利进行提供可靠的施工技术参数。3)主体工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定严谨的实施性施工网络计划、控制性关键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，施工资源配置上留有余地，充分考虑施工过程中的工期不确定性，以便延误发生时能147、立即采取补救措施。各分部、分项工程的实施性方案及进度计划编制完成后，及时报业主、监理审核批准，使工程尽快具备开工条件。4)结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理，为工程顺利实施奠定基础。24.7.4 施工过程工期保证措施 24.7.4 施工过程工期保证措施 24.7.4.1 技术保证措施 我公司将按 ISO9001：2015 质量管理体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理责任。对工程进度、质量影148、响较大的重大技术问题、重大技术方案，由咨询专家组及时进行监督、指导，做到：(1)及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；(2)按业主、监理批准的技术方案做好由施工队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；(3)根据施工特点和实际情况对技术方案不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性;(4)应用新技术、采用先进设备：本工程将投入先进配套的钻爆、开挖支护、填筑碾压、压力钢管制安、混凝土浇筑、基础处理等施工机械，以实现各专业项目的高效施工。(5)对不同施工期的各个阶段均事先编149、制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工，确保各时段的进度按期完成。24.7.4.2 质量管理保证措施(1)我公司将严格按照 ISO9001：2015 质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量优良，消除一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。(2)各部门齐抓共管，前方施工、后方支援：制定严格的奖惩制度，开创人人关心质量、人人关心安全、人人关心进度150、的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保进度地完成本合同所规定的一切要求。24.7.4.3 进度管理保证措施 (1)我公司将根据现场情况、施工图纸和招标文件要求，由项目总工程师组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保年、以年保总工期进度要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。(2)本工程实施阶段将采用 P6 等网络计划技术的工程项目管理软件，将工程的组织过程和项目实施步151、骤进行全面的规划、控制。利用专业软件对工程项目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标进度安排。在项目的实施过程中使用 P6软件对进度情况进行分析对比，根据实际情况对进度计划适时调整。24.7.4.4 施工安全保证措施(1)成立由项目经理及班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的安全文明施工领导小组，对安全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。(2)适时组织开展全工地综合性安全施工大检查，全面整治工地安全施工秩序；定期召开安全生产例会，听取安全施工管理部门、施工队有关安全施工情况汇报，掌握工程施工安全施工动态，研究当前突出的重大安全施工问题。(3)实行日常小组成员现场152、轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全施工问题。(4)加强天气和水文预报工作，确保汛期施工安全。汛前要设置防洪度汛指挥领导小组，对当年度汛工程面貌目标实施监控和管理，另根据当年工程实际完成情况制定详实度汛措施，并严格实施以确保汛期施工安全。并做好安全度汛抢险物资的储备工作，以满足度汛安全的要求。(5)在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工153、安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。24.7.5 工期追补措施 24.7.5 工期追补措施 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害、重大节假日活动或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我公司将采取如 下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度减少工期延误。(1)充分挖掘内在潜力，优化施工方案 通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。(2)合理加大资源投入，缩短作业循环时间 根据工程需要，优先在公司范围内调集更多的施工设备和人员，通过增加施工资源投入，增开施工作业面，缩短工序作业循环时间。(3)加强施工管理，保证工期追补顺利实施 加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因赶工而疏忽对工程质量、安全的管理，从而引发事故，影响工程的进度。(4)增加夜间施工作业班次，提高有效施工强度。(5)增开施工作业面，开展平面多工序、立面多层次的平行作业安排，缩短关键项目的施工周期。