1、某市第四污水处理厂工程施工组织设计 xx年五月某市第四污水处理厂工程施工组织设计建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位： 编制单位： 编 制 人： 复 核 人： 编制日期： 审批单位： 审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 目 录第一章 编制说明2第一节 编制指导思想2第二节 编制依据2第二章 工程概况4第一节 总体说明4第二节工程施工特点7第三章 施工布署8第一节 施工总体目标8第二节项目工程施工组织8第三节 施工程序9第四节 施工原则9第五节 施工流水段的划分10第六节 分项工程施工总体思路17第七节 施工机械的选择19第八节 施工现场总平面布置图20第九节资源配置21第十节 现场2、临时用水、用电方案24第十一节 施工准备26第四章 主要分部分项工程施工方法26第一节 施工测量放线26第二节基础工程施工方法27第三节 主体结构施工方法36第四节 装饰装修工程58第五节 屋面防水工程65第六节 脚手架工程66第七节 水池试水67第八节 道路工程67第五章质量保证体系及技术保证措施72第一节工程质量目标72第二节 工程质量保证体系72第三节 技术保证措施77第六章 施工安全保证体系及技术措施89第一节 安全文明管理目标89第二节 安全生产、文明施工保证体系89第三节 施工安全管理制度90第四节 施工安全技术措施91第五节 文明施工及环境保护措施94第一章 编制说明第一节 编制3、指导思想某市第四污水处理厂是XX年某市重点工程，作为某市第四污水处理厂工程项目的总承包单位，我方将以“为建设单位提供最优质的服务”为基本指导思想，投入我局最精良的骨干施工队伍，以保证质量，建造令建设单位满意的工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能获得满意的回报。某市第四污水处理厂工程施工组织设计是我局对某市第四污水处理厂工程主要的施工指导性文件之一。这是我局人员在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、工期、成本等方面程序化的纲领文件。我们力求在4、施工组织设计中履行我们对建设单位每一项承诺，与建设、监理、质安监督、设计院等相关部门密切配合，希望能以科学合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，把项目建设好，赢得建设单位对我们的信赖。我局对本项目施工总承包施工任务高度重视，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我局的技术管理规定和质量体系文件，一些重要的单项工程或施工部位在设计交底图纸会审后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一个满意的工程。第二节 编制依据1、本工程中标通知书、施工合同、设计图纸等相关文件2、公司质量体系保5、证手册3、公司质量体系程序文件4、工程测量规范（G50026-93）5、建筑安装分项工程施工工艺标准（DBJ01-26-96）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-XX）7、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-XX）8、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-XX）9、地下工程防水施工及验收规范（GB50208-XX）10、建筑装饰工程施工及验收规范（GB50212-XX）11、砌体工程施工及验收规范（GB50203-XX）12、建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-XX）13、屋面工程施工及验收规范（GB50207-XX）14、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-X6、X）15、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）16、建筑边坡工程技术规范（GB50303-XX）17、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）18、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-XX）19、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-XX）20、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）21、建筑物施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-XX）22、建筑物施工门式钢管脚手架安全技术规程（JGJ128-2000）23、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-XX）24、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第二章 工程概况第一节 总体说明本工程是某市第7、四污水处理厂项目，日处理城市污水一期3万t，二期3万t，是XX年某市重点建设项目。工程总投资约6800万元。1、工程名称：某市第四污水处理厂2、工程地址：本工程位于某市水口镇骆屋马蹄湖3、建设单位：某市第四污水处理有限公司4、建设规模：日处理6万t城市污水（包括二期）5、承包范围：CASS生物池2座（二期生物池2座）、接触消毒池及巴氏计量槽1座，储泥池1座，旋流沉砂池进水泵房1座，大门、传达室及围墙1座，单层污泥浓缩脱水间、加氯间、鼓风机房、变配电间各1座，4层综合楼1座，以及污水厂集污管网、厂区内道路等。上述工程的全部土石方工程、土建、水电安装、基坑支护、地下降水等。6、 施工工期：建设单位8、方要求施工工期326d7、质量标准：合格8、场地及地基情况本工程场地位于某市水口镇骆屋马蹄湖，原始地貌为冲积准平原，后经回填、人工平整，地势北高南低，西北面有2个较大的鱼塘，水满，届时需要处理。场地内地下水为潜水，地下水位埋深约1.62.9m左右，地下水对混凝土具弱腐蚀性，地下水位标高及基础底标高见表2-1： 表2-1地下水位（m）进水泵房（m）旋流沉砂池（m）CASS生物池储泥池接触消毒池基础底（m）基础底（m）基础底（m）12.09.82.2210.958.78.97.99、建筑概况：本工程按使用功能及紧密的连接关系分为6个群体工程：（1）进水泵房、旋流沉砂池（2）CASS生物池、储泥池（9、3）脱水间、加氯间、接触消毒池及巴氏计量槽（4）鼓风机房、变配电间（5）综合办公楼（6）大门、传达室及围墙等10、建筑设计：（1）进水泵房、旋流沉砂池工程：以溢流墙左边变形缝为界，变形缝处设有橡胶止水带。其地上、地下各一层。（2）CASS生物池和储泥池：一期CASS生物池由2组组成，91.0m49.1m，一半地下，一半出地面，日处理污水3万t；储泥池5.6m5.6m，全在地下。（3）脱水间：为单层建筑，层高6.8m，室外地坪-0.20m，总高8.2m；加氯间：单层建筑，层高4.5m，室外地坪-0.2m，总高5.9m；接触消毒池及巴氏计量槽：18.4m32.3m，由消毒池和计量槽组成，全在地下。10、（4）鼓风机房、变配电间：单层建筑，层高4.5m，室外地坪-0.2m，总高5.9m。（5）综合楼：四层，室外地坪-0.5m，总高18.7m。11、综合楼建筑装修作法表项目使用部位图集名称编号名称面层材料地面门厅98ZJ001地21花岗岩石地面20厚中国红花岗岩，撒金黑包边办公室98ZJ001地19陶瓷地砖地面10厚地砖，骨色卫生间98ZJ001地9陶瓷锦砖地面5厚陶瓷锦砖楼面办公室98ZJ001楼10陶瓷地砖楼面10厚地砖，骨色卫生间98ZJ001楼17陶瓷锦砖楼面5厚陶瓷锦砖楼梯踏面98ZJ001楼11花岗岩楼面20厚中国红花岗岩，撒金黑包边机刨防滑条踢面98ZJ001楼11花岗岩楼面20厚11、中国红花岗岩，屋面平屋顶，上人，有隔热层98ZJ001屋12涂膜防水屋面聚氨酯涂膜防水屋面平屋顶，上人，无隔热层屋18平屋顶，不上人，无隔热层屋20顶棚全部98ZJ001顶3混合砂浆顶棚白色ICI涂料面层踢脚全部98ZJ001踢21面砖踢脚骨色陶板墙裙卫生间98ZJ001裙9面砖墙裙（一）白色面砖，高度1800内墙卫生间除外98ZJ001内墙4混合砂浆墙面白色ICI涂料面层外墙所有外墙98ZJ001外墙12面砖外墙面骨色条形面砖台阶室外台阶98ZJ001台6花岗岩板贴面台阶20厚中国红花岗岩，撒金黑包边机刨防滑条12、结构设计本工程结构形式：本工程混凝土主体采用框架结构，结构抗震等级四级，除注12、明外，混凝土强度等级均为C25，池槽有抗渗要求。第二节 工程施工特点1、该工程各构筑物布局比较分散，机械、设备及人工工作效率低。2、本工程地下水位比较高，地下水贮量大，旋流沉砂井、进水泵房、生物池、储泥池和接触消毒池基坑基底位于最高水位以下，基础施工过程中需充分考虑止水、降水和排水措施。3、本工程结构复杂，多以曲面和不规则的平面结构为主，异形模板、钢管龙骨、曲线钢筋需用量大，加工制作需放1：1大样确定。测量定位工作量大。4、综合楼为水泥土搅拌桩复合地基，由专业施工队伍负责施工；生物池和其它单层建筑物地基设计石粉渣掺30%以上碎石换填垫层，图纸设计为独立基础，但是由于基础较密，而且每个基础周边均13、需加大600换填，所以基础间的间距非常小，有的已交叠，基础间的土方无法保留，只有采用满堂大开挖形式才能够进行土方开挖和换填垫层。5、地下池槽混凝土量大，控制池体混凝土受温度影响而产生的收缩裂缝以及施工缝的处理为本工程的重点所在。6、本工程为大型水工构筑物，一次浇注混凝土量大，水池满足抗渗要求。7、本工程地下池槽埋置深度较深，最大为自然地面以下10.78m，地下水位高，要考虑深基坑支护和周围止水、降水、排水措施。8、结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。9、本工程建设单位要求施工工期 326d，相对于其复杂的工程结构和工程量，326d的施工工期相当紧迫。10、本工程14、建筑体量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强，需组织多专业队伍配合施工。11、本工程为大型地下水工构筑物，内外装饰比较简单。12、集污管网严格按设计图纸及规范要求施工，新填土和不利土基段，应把开挖坡度放缓，或是采用其它支护措施。13、综合楼深层水泥土搅拌桩另编专项施工方案。第三章 施工布署审阅图纸后，根据工程的特点进行以下施工安排第一节 施工总体目标一、质量目标：保证合格二、工期目标和阶段性控制（一）本工程工期目标：合同施工总工期为326d，本工程计划开工工期XX年1月 日。竣工日期：XX年11月30日。（二）施工阶段控制：根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段完工的施工工期目标如表3-1所示15、。表3-1 分部工程 项目基础工程主体工程装饰工程水电安装综合楼XX/6/10XX/7/2XX/10/5XX/9/20污泥浓缩脱水间XX/5/10XX/5/31XX/7/10XX/6/15加氯间XX/5/10XX/5/25XX/6/25XX/6/5鼓风机房、变配电间XX/5/10XX/5/25XX/6/5XX/6/25储泥池XX/5/20XX/6/10XX/6/20接触消毒池及巴氏计量槽XX/6/20XX/8/5XX/8/20CASS生物池XX/7/25XX/8/25XX/9/15进水泵房、旋流沉砂池XX/6/20XX/8/20XX/9/10大门、传达室及围墙XX/4/30XX/6/10XX/16、11/10厂区道路XX/10/31XX/11/20第二节 项目工程施工组织一、由于本工程的建筑规模比较大、施工任务比较重，工程质量要求高，为确保工程质量，根据我局制定的项目经理部组建办法及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。优先选用本局具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个组织有力机构健全的项目经理部，项目经理部组织机构如图3-1所示。项目经理后勤人员土建工长电气工长水暖工长机管员材料员统计员预算员质检员安全员测量员资料员计量员试验员技术员技术管理部监控管理部经营管理部物资设备部工程管理部后勤管理部技术负责人项目副经理图3-1 项目经理部组织机构图二、施工任务划分根据本工程的17、建筑结构特点、工程位置情况和我局生产实际情况，本工程安排2个土建专业队分别完成配套用房和地下池槽项目的施工。工作面全面展开，在上述建筑物到装修后期，即可安排厂区管网、道路和绿化配套工程施工。第三节 施工程序见图3-2接受任务阶段签订承包合同开工准备阶段1、临建搭设2、永久性坐标、水准点的设置3、图纸会审4、施工组织设计的编制、审批5、办理开工报告6、落实劳动力计划7、施工机械、原材料进场8、编制施工预算全面施工阶段交工验收阶段1、施工单位验收合格2、设计、监理建设单位、施工单位四方共同验收合格3、质检站核验、4、工程竣工验收备案图3-2施工程序第四节 施工原则在本工程施工中，为保证工程质量和控18、制施工工期，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：先场地挖填平整，后围墙施工；先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建和预留、预埋，后设备；先干线，后支线的施工原则。第五节 施工流水段的划分建筑物施工流水段的划分原则：变形缝、施工缝为界划分流水段，所有变形缝均按图纸要求设置橡胶止水带，所有施工缝均按要求全长设置止水钢板（L3003厚）一、进水泵房和旋流沉砂池横向以变形缝为界划分为两个流水段，竖向施工段的划分以水平施工缝为界划分流水段如图3-3、3-4所示图3-3 进水泵房水平施工缝设置图1-1剖面二、CASS生物池施工流水段的划分：横向以设计变形缝为界，划分为1、2、3、4、519、6个流水段，竖向以水平施工缝为界划分施工段，如图3-5所示。三、储泥池平面面积比较小，仅竖向划分施工段，为便于安排施工，竖向以水平施工缝为界划分施工，如图3-6所示。四、接触消毒池及巴氏计量槽施工流水段的划分：为保证地下结构的整体性和抗渗性，横向作为一个整体的施工流水段，竖向以水平施工缝为界划分流水段如图3-7所示。五、综合楼、脱水间、加氯间、变配电间鼓风机房、大门传达室为单层或多层建筑物，平面面积不大，按常规施工方法以柱、板自然层为界划分施工流水段。第六节 分项工程施工总体思路一、场地土石方及基础工程1、本项目一期占地面积36327.12m2，二期占地面积15636m2，共51963.1220、m2，经测量计量，厂区总体缺土，需要外运土回填。场地呈三角形，东北侧有2个大鱼塘，塘内满水，塘底淤泥层较厚，中间东西走向有1条鱼塘临时排水沟，基本上将场地分割成两块，东北侧鱼塘岸边，地势较高，还有大量临时建筑物和树木，西北面地势也较高，也同样有临时建筑物和树木，这两个地方均需要先把临建拆除，清除障碍物，然后再挖土方，自卸车运至围墙缺土的地方，东北面此外场地均低于设计地坪，需要回填增高。南面和西南面地势高低不平，有大量一堆一堆的外来弃土，也有低洼的地方，高的需要挖低，低的需要填高，总体还是缺土。2、按照建设方要求，首先一定要完成厂区围墙施工，但是围墙大约有320米处于满水的鱼塘内，由于厂区内土方21、有限，所以先要在砌砖围墙和二期铁网围墙沿线上填出一条带形施工堤坝，然后就进行围墙施工，但是由于是新填土，填后马上砌围墙，而且两边均是池塘积水，对围墙的稳定较不利。3、大门传达室、污泥浓缩脱水间、加氯间、鼓风机房变配电间图纸设计采用石粉渣掺30%以上碎石作换填垫层处理，垫层厚度1.5m（传达室0.5m），采用人工和机械相结合来施工，人工拌和、整平，机械夯实，为保证质量，必须分层夯实回填，由于基础间间距太小，有的交叠，所以采用大开挖的形式来进行开挖和换填处理。4、CASS生物池大部分位于鱼塘内，首先要把池塘水抽干，底部淤泥清干净，在与二期生物池的中间，填出一条土堤，目的是隔开与二期的连通，减少施工22、过程抽水工程量，同时作为浇灌混凝土和搬运材料的施工通道。然后再分施工流水段开挖，可开挖至地勘部位和和设计院认可的土质层，人工清除浮土后，然后进行6%水泥石粉渣换填处理。注意做好降水排水和基坑支护措施。5、接触消毒池及巴氏计量槽、储泥池基础埋置深度分别为室外地坪以下5.1m和4.1m，基坑四周采用排水沟集水井抽排方案，边坡支护采用自然放坡，坡度1：1，坡脚砌砖挡土墙，压砂袋，埋泄水管，起到挡土和护坡的作用。消毒池靠围墙较近的转角视土质的情况来采取支护措施。6、进水泵房、旋流沉砂池中的进水泵房基础埋置深度达到室外地坪以下10.78m，因此以变形缝为界，首先要进行进水泵房的施工，基坑四周采用排水沟集23、水井抽排方案，边坡支护采用自然放坡，分为三级，中间设两个工作平台，底级放坡系数1：0.67，上面两级放坡系数1：1。平台坡脚及基坑边坡脚砌砖挡土墙，面压砂袋，起到挡土和护坡的作用。若局部土质较差，届时采用锚杆挂钢筋网喷砼方案（有需要再编制专项方案）。二、混凝土工程根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，CASS生物池、接触消毒池及进水泵房一次浇筑混凝土量仍很大，其中生物池每施工段浇筑混凝土量约480m3，而且距离较长，要分层递进浇灌，所以要采用汽车泵泵送砼。基于以上情况，以及本工程工期紧迫的特点，进行如下安排：本工程各项目混凝土，均由通过ISO9002质量认证的混凝土预拌厂统一供应，并由混凝土24、搅拌运输车运至各项目浇灌部位附近。由于本工程工期短，各个项目同时全面施工，地下池槽很深，一次浇筑混凝土用量大，所以本工程全部用商品砼，用汽车泵泵送至工作面，柱采用井架和人力车运送。三、模板工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量，模板的设计体现大型化、系统化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。全部采用20mm厚胶合板拼模，圆弧形剪力墙和梁体，采用胶合板定型配制。门式脚手架和钢顶撑相结合的模板支撑体系。本工程所用模板现场制作、调试、配装。四、钢筋工程根据钢筋工程总用量大，规格比较多，施工现场场地较大的特点，钢筋的供应按计划分批进场，尽25、量减少批数，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度、钢筋加工速度与施工速度保持同步。所有各项目用钢筋均由现场加工场统一加工制作，分开堆放，各项目分别绑扎的方法施工。为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：1大样确定。五、脚手架工程由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的门式架和钢顶撑相结合的支撑体系。外脚手架选用落地式双排钢管脚手架，外围密目安全网全封闭。六、基坑排水工程地下水位高于地下池槽基础底板，26、再加上受周围鱼塘蓄水的影响，地下水贮藏形式为潜水、裂隙水和地表水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法：1、进水泵房基坑采用周边排水沟，深集水井集中抽排的降水方法。2、其它地下池槽可采用基坑明沟排水，集水坑集中抽排。第七节 施工机械的选择一、 生物池等地下池槽起重机的选择根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，进水泵房、CASS生物池、接触消毒池、储泥池在基础、主体阶段布置一台QUY50履带起重机，安排辅助吊运模板、钢筋，及其它施工材料。夜间辅助浇筑池柱混凝土。底板一次浇筑混凝土约400m3，采用汽车泵送商品砼。二、综合楼等垂直运输机械的选择综合楼、脱水间、加氯间、鼓27、风机房变配电间等选用龙门架各一座完成基础、主体、装修阶段施工材料的垂直运输，位置见施工平面图，采用汽车泵送商品砼。第八节 施工现场总平面布置图一、现场临建安排本工程现场临建设甲方、监理、项目部和施工处办公室，职工宿舍、食堂、值班室和卫生间、淋浴间等。办公室和部分职工宿舍用房均采用轻钢结构复合活动板房。二、现场材料储备由于本工程施工可利用场地相对较宽，大型钢筋、钢构件可以较大批量购进，模板现场储备5000m2，按进度需要再购进，砂子100t，碎石50t，水泥储存量30t。三、现场排水雨水通过排水暗渠和200UPVC埋地排水管相互结合的方式，南面排向市政排水水沟，北面排向池塘，生活污水经化粪池、隔28、油池处理后再外排，施工污水经沉砂池沉淀后外排。四、现场临时道路规划（一）西面和北面各设1个进出大门，西面大门外（红线外）建议甲方修筑临时便道，接通堤坝上市政道路，长约160米，场内修筑1条运输通道，连通两个大门出入口，长约360米，形成环向运输。运输主路采用硬化地面，地面做法：素土夯实，填压片石、碎砖，铺C10混凝土200厚，以便大型重载车进出场。（二）围墙采用砖围墙和钢制压型板墙相结合，红砖围墙用M5水泥砂浆红砖砌筑，1：3水泥砂浆外侧抹灰，高2.3m，每隔4m设一墙柱370370，局部围墙与拟建建筑物距离较近的，先用夹板围护，待建筑物施工至可以围护时恢复围墙。（三）场地硬地化，整个办公、生29、活区域均做硬地化，地面做法素土夯实，铺压石粉渣，浇C20混凝土100厚，表面抹平压光。（四）为便于钢筋的1：1放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场长宽=3020m；钢筋放样场地面浇100mm厚C10混凝土，表面抹平压光。（五）结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。五、施工现场总平面布置图（见附图一）六、施工进度计划（见附图二）本工程合同开工日期XX年12月8日30、，XX年11月30日竣工，合同工期326d，实际开工日期XX年3月29日，业主要求计划竣工日期XX年11月30日，计划总工期248d，由于总工期要缩短，所以要增加人力、物力、机械设备的投入，并且要加强采取雨天及夜间施工等等超赶工期的各项措施，增加各方面的管理人员，增加了材料的损耗，工效降低，增加工程成本的投入。第九节 资源配置一、各施工阶段劳动力需用量计划1、生物池、进水泵房、接触消毒池、储泥池劳动力需用量计划见表3-2表3-2 工种基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段备注钢筋工202044木工303066混凝土工202086架子工666机械工642电工2221水暖工2441电焊工242防水工2231、2其它1010104总计10010252222、综合楼、脱水间、鼓风机房配电间、加氯间劳动力需用量计划见表3-3表3-3 工种基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段备注钢筋工10122木工15152混凝土工18184架子工488机械工441电工4661水暖工2661电焊工22瓦工426抹灰工416201油漆工662防水工4其它1010104总计771017810 二、施工机械需用量计划表3-4 施工机械需用量计划序号机械名称型号功率基础主体装饰进出厂日期1挖土机PC2004台2台2台XX-03-29/XX-11-102自卸汽车10t6台XX-03-29/XX-11-103推土机D5105kw1台XX32、-03-29/XX-11-104履带起重机QUY50128KW1台1台XX-03-29/XX-09-205龙门架7.04台4台XX-05-01/XX-10-106混凝土搅拌机JZ2507.5KW1台1台1台XX-03-29/XX-08-317砂浆搅拌机200L3.5KW1台2台2台XX-03-29/XX-10-108钢筋弯曲机12253.5KW2台2台XX-04-01/XX-10-109钢筋调直机6123.5KW1台1台XX-04-01/XX-10-1010钢筋切断机6125.5KW2台2台XX-04-01/XX-10-1011钢筋对焊机UL100100KVA1台1台XX-04-01/XX-133、0-1012电焊机BX30030KVA4台4台XX-04-01/XX-10-1013木工机床4.5KW2台2台1台XX-04-01/XX-11-2014打夯机HW2004台4台XX-04-11/XX-11-1015泥浆泵1005.5KW4台4台XX-03-29/XX-10-1016平板式振动器PZ-503.5KW4台4台XX-04-01/XX-11-2017插入式振动器ZX502.5KW8台8台XX-04-01/XX-11-2018插入式振动器ZX302.0KW6台6台XX-04-01/XX-11-2019混凝土汽车输送泵30m3/h2台2台XX-05-10/XX-09-1020压路机CA2534、016t1台1台XX-09-01/XX-11-1021发电机组（备用）50KVA1台1台1台XX-04-01/XX-11-2022光电全站仪TC3071台1台1台XX-03-29/XX-11-2023水准仪DS32台2台2台XX-03-29/XX-11-20二、主要材料及构配件需用量计划 表3-5 序号名称单位数量备注1钢筋t12002商品砼m372003板方材m3250420mm胶合板m280005门式架、钢顶撑t5006钢架管t5007水泥t12008螺杆t8第十节 现场临时用水、用电方案现场施工用水，根据施工需要从西南侧市政水源管接出，其它生活用水按需要布置。详见用水用电平面布置图，施工35、临时供水供电计算如下：一、临时供水本工程临时用水包括施工用水Q1（按商品混凝土考虑），现场生活用水Q2，消防用水Q3。（一） 施工用水量Q1=K1q1N1K2/（83600）式中：K1-未预见施工用水系数取1.15q1-实物工程量，按砼浇筑量240m3/台班计N1-施工用水定额，取砼养护400L/m3K2-用水不均衡系数，取1.5Q1=1.15（240400）1.5/（83600）=5.75（L/S）（二）生活用水Q2=PN2K3 /（83600）式中：P-施工现场高峰人数，取203人N2-施工生活水定额，取30L/SK3-用水不均衡系数，取1.5Q2=（203301.5）/（83600）=036、.32L/S（三）消防用水查施工手册取Q3=10（L/S）（四）总用水量Q计算Q1+Q2=5.75+0.32=6.07L/SQ3Q1+Q2取Q=Q3=10（L/S）（五）供水管径计算施工及生活用水管径计算D1=4（Q1+Q2）/V1000=46.07/3.142.51000 =55mm，取60mmD2=4Q/V1000 = （410）/（3.142.51000）=71.4mm，取75mm式中：V-水管内水的流速，取2.5/S（6）职工生活区用水采用32的给水支管可满足要求。二、临时用电（一）动力用电容量P（KVA）（机械功率，详见主要机械、设备计划表）P=KK1P1/cos+K2P2式中cos37、-电动机平均功率因素0.75K-不均衡系数1.1K1、K2-需要系数0.7，0.6P1-电动机定额功率高峰期综合约150KWP2-电焊机额定量总和约100KWP=1.10.7150/0.75+0.6100=220KVA（二）照明用电量按动力用电量的10%考虑，则机械设备总量P总=（1+10%）P=242KVA为保证生产安全顺利，拟安装250KVA的变压器，供施工临时用电。（三）临时用电从场区东南面变压器总配电屏接引进入总配电箱，再分三路引至各用电设施配电箱。采用BX-500V型铜芯橡皮绝缘线，三相五线制布线方式布线。架空4.5m以上引至各用电场地，各用电设施处均需设分配电箱。每台用电设备各设独38、立的开关箱。（四）为确保施工期间停电主要部位能正常施工，现场配一台50KW柴油发电机组作为临时的应急电源，发电机房与配电房设在一起。需要发电时，通过双电源互投柜联网输出。三、排水系统：现场设200UPVC塑料排水管和砖砌暗渠相结合的方式将生活污水、施工污水和雨水排入市政排水管网或排水沟。第十一节 施工准备一、技术准备1工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底和会审。2、由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，局审批。根据ISO9002-1994贯标程序标准的要求编制本工程质量计划。3、根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种一次全面培训考核；对本工程涉39、及的如下材料，新工艺进行培训：（1）防水混凝土施工工艺。（2）大模板施工工艺。二、生产准备 1、劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。2、基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量放线一、本工程各建筑物，采用徕卡TC307全站仪以极坐标法，测量放线定位。平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。二、建立高程控制网：根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许偏差范围内。三、放线程序轴线控制线墙、柱、池壁外边线支模控制线自检报验复核图4-1四、楼层40、竖向标高传递程序墙身100cm水平控制线板底模控制线混凝土板上口控制线自检报验图4-2五、轴线网竖向投测每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。六、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从+1.000m基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3mm，以其平均高程作为基准线。第二节 基础工程施工方法一、基础土石方工程（一）基础工程施工顺序基础放线、验线基槽开挖基础降水地基钎探图4-3验收地基处理（二）基础土石方施工方法1、围墙（1）围墙大约有320米位于养殖鱼塘内，甲方要求第一步要完成厂41、区围墙施工，由于厂区内土方有限，所以先要在一、二期围墙位置沿线上填出一条带形施工堤坝，接着才能进行围墙施工。（2）堤坝土方由挖掘机开挖西面局部和东北面较高地势的土方，自卸汽车运输回填。填土由岸边向塘心填进，一期、二期两头同时进行，最后在最北面转角处合拢。要求把塘底淤泥全部挤开，自下至上分层回填夯实，填至设计室外地坪标高，填宽厂区外保证距离围墙或栏杆边不少于4000，厂区内不设限，但要满足自卸汽车和挖掘机能通行的要求。（3）围墙基础混凝土及大放脚施工时，采用人工开挖沟槽，基础做出地面后，两侧及时人工进行回填夯实。施工堤坝填土及围墙基础埋深断面做法如图4-4、4-5所示：2、污泥浓缩脱水间、加氯间42、鼓风机房变配电间（1）污泥浓缩脱水间、加氯间、鼓风机房变配电间地基设计采用水泥石粉渣掺30%以上碎石换填垫层法处理。因为基础换填垫层按设计比承台每边宽出600，换填垫层的厚度为1500，换填坑底标高相对0.000标高为-2.6-2.75m，垫层要宽出承台边600以及土方开挖要放坡，所以基础间间距非常小，土方留不住，有的基础已经相互交叠，因此基础开挖和换填垫层处理均采用大开挖满堂形式进行，开挖和换填垫层做法如图4-6、4-7、4-8平面图所示。 （2）垫层集料采用人工拌合、分层铺筑、打夯机分层振夯密实，分层厚度不超过200，总厚度1500，压实系数0.95，垫层承载力特征值fak=120KPa43、。3、CASS生物池（1）CASS生物池大部分位于养殖鱼塘内，塘水很满，首先要把塘水抽干，底部淤泥清干净，在与二期交界的中线上，填出一条宽10米土堤坝，目的是把一期、二期隔开，暂时不清挖二期范围的淤泥，加快一期的进度，减少一期生物池在整个施工过程的抽水工作量。同时土堤也兼作浇灌混凝土和搬运材料的施工通道。（2）塘水采用泥浆泵抽排干后，开始清挖塘底淤泥，淤泥含水量非常大，采用挖掘机通过六次转运后吊至二期块地上，再采用自卸汽车运走，淤泥全部清干净后，放出基础工作面线，分施工段全面进行施工，竖向一次开挖到基坑底，留1520cm人工开挖整修，防止超挖。基底开挖深度以设计院和地勘部门认可的土质持力层为准44、，然后进行6%水泥石粉渣垫层基础换填处理，设计要求比底板垫层边加宽600，但是由于基坑要考虑排水沟和工作面，所以实际开挖出来要超过600，以实际为准。施工方法要参照三章第八节稳定层的做法。（3）因基坑内地下水丰富而且目前已进入雨季，为防止基坑超大面积开挖后受水浸泡软化，确定生物池基坑分为3个施工段来开挖施工，开挖的土方除留下回填需要用的土方外，其余采用10t自卸汽车运走。为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下1520mm土方，余下土方由人工开挖修整，对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部加深换填石粉渣掺碎石垫层处理。基坑开挖断面如图4-9所示。4、进水泵房和旋流沉砂池（1）进水泵房45、基坑在室外地坪以下10.78m，是本污水厂基础埋置深度最大，基础施工难度最大的构筑物，因为进水泵房位置周围比较空阔，没有其它建筑物，是比较有利的条件，为减少业主投资成本，从经济合理的角度出发，拟采用基础大开挖，分为三级，中间设两级施工平台，放坡系数上面二级采用1：1，最下面一级为1：0.67的方法进行施工。（2）以设计轴左侧变形缝为界，先进行进水泵房基础开挖，坑底坡脚距离底板边不小于2.0m，为减少上部土方的压力和下道工序施工操作的方便，开挖成型后分三级，中间设两个3.0米宽的碎落台，放坡坡度上面二级均为1：1，最下一级为1：0.67。（3）两级碎落台坡脚均设M7.5水泥砂浆砖砌挡土墙和排水沟46、，墙厚490，埋入地下500，地上1000，起挡土和加固稳定边坡的作用，排水沟300300，采用120厚红砖砌筑，内侧1：2.5水泥砂浆抹光。挡土墙顶及后面土坡堆压砂袋进一步加固边坡和稳定土体，沿挡土墙布设50塑料排水管，间距1000，边坡渗透水和雨天冲刷积水通过泄水管排入排水沟，进入集水井，然后采用抽水机及时抽排干净。为防止泄水管堵塞，应在泄水管内侧设碎石反滤层。（4）基坑底坡脚设M7.5水泥砂浆砖砌挡土墙和排水沟，墙厚610，埋入地下600，地上1500，起挡土和加固稳定边坡的作用。排水沟400400，采用120厚红砖砌筑，内侧1：2.5水泥砂浆抹光。挡土墙顶及后面土坡堆压砂袋，进一步加固47、边坡和稳定土体。沿挡土墙脚布设50塑料泄水管，间距1000，边坡渗透水和雨天冲刷积水通过泄水管排入排水沟，汇集到深集水井，采用抽水机及时抽排，使基坑不受浸泡。基坑开挖成型如图4-10所示。（5）土方开挖前，先勘察清楚场地范围内种种管线埋设情况，土方开挖过程中，应对定位桩、水准点等保护好，挖运时不得碰撞，并应定期复测、检查其可靠性。坡顶周边设120厚砖砌截水沟，尺寸400400，内面1：2.5水泥砂浆抹光，并且坡顶做3%的倒坡，坡向外围。夜间施工时，现场应设有足够照明设施。基坑边还应设1.5m高钢管护栏，立杆间距2.0m，横杆间距0.5m，同时要有明显醒目的示警标志，夜间要有灯光示警。（6）基坑48、挖方量大，工期任务紧，基础要抓紧时间抢出来，所以要采用3台挖掘机后退台阶式开挖基坑，分三层挖掘到底完成，土方由挖掘机三次转运吊出，然后采用挖掘机装上10t自卸车运走。（7）为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下1520cm土方，余下土方人工修整。对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换填石粉渣碎石垫层。基坑开挖过程如图4-11所示。5、接触消毒池及巴氏计量槽、储泥池（1）接触消毒池和储泥池横向不分段，基坑整个开挖，分二层挖掘到底完成，放坡坡度1：1，基坑坡脚与进水泵房一样设490厚挡土墙和排水沟，坑顶设截水沟400400，做法与进水泵房基本相同。土方由挖掘机二次转运吊出，挖出土方除49、可能用于回填的部分，余土再采用挖掘机装，10t自卸汽车运走。基坑开挖剖面如图4-12所示：（2）边坡渗透水和雨天冲刷积水通过泄水管排入基坑周边排水沟，再进入集水井，及时采用抽水机抽排处坑外。（3）土方开挖过程应对控制桩、水准点等做好保护，并定期复核，保证其准确性，夜间施工应设置足够的照明设施，基坑边还应设警示标志和安全护栏，夜间要有灯光示警。为避免超挖，挖掘机挖土至设计标高处剩下1520cm土方，余下土方由人工进行开挖修整，对局部超挖土方及开挖后出现的局部软弱土层，采用局部换填石粉渣掺碎石垫层处理。二、基坑降水、排水由于基坑较深，地下水丰富，且目前已进入雨季，为防止基坑超大面积开挖后受水浸泡软50、化，搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境，基坑排水的具体措施如下：1、基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修整成向外3%坡度，修造截水沟和排水沟，截面400400，采用120厚红砖砌成，内侧1：2.5砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道或沟渠，以防地面水流入基坑内。2、土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，进水泵房结合做碎落台的挡土墙和排水沟。使基坑水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。3、土方开挖挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟和深集水井，排水沟和深集水井采用120厚红砖砌成，排水沟截面400451、00，深集水井尺寸10001000，形成基坑内周边排水系统，及时用泥浆泵将水抽排出坑外。进水泵房、消毒池、储泥池结合做坑底挡土墙和排水沟。基坑降水排水布置如图4-13所示。三、基坑监测1、做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网，测点布设、监测人员和仪器配置等。2、基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。3、监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移，边坡土体顶部的沉降，基坑周围的地表裂缝，边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移，基坑渗漏水情况。4、监测方法以仪器监测为主，目测为辅。5、仪器配有：TC307全站仪一部，DS3水准仪一部，测斜仪一部。6、监测数据及时分析整理，沉降52、和位移的观测项目，绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。7、做好基坑抢险加固的必要材料储备。8、监测工作完成后，即时提交监测报告。四、土石方回填：1、地下结构养护完成后，进行土方回填工作，CASS生物池、接触消毒池及计量槽、储泥池因基坑开挖范围内上部没有其它建筑物，可以采用原土回填。进水泵房轴以左的旋流沉砂池基底标高为-2.05m，整个基础位于进水泵房基坑开挖范围内，因上部有建筑物，所以进水泵房基坑应采用5：5砂石分层夯实回填，才能满足要求。2、回填采用打夯机分层回填夯实，每层厚度30cm，回填前先排除积水，回填夯实过程要控制含水率，一般控制在53、10%左右，以手攥成团，自然落地散开为宜。第三节 主体结构施工方法一、承台地梁砖模本工程低于底板底的垫梁、地梁、沟槽等均设砖胎模，采用M7.5水泥砂浆砌MU7.5红砖胎模，面批20mm厚1:2水泥砂浆。以100mm厚C10素混凝土用为底模，水泥砂浆找平后做防水层。二、模板支顶工程本工程模板施工采用20厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，在地下结构配备新模板，以备周转之用。地下结构面积较大，要求墙柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板表面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。地下结构所有混凝土墙支撑用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在墙中，不54、允许留支撑穿墙洞。（一）柱模模板本工程竖向构件为柱和侧墙，柱采用20mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞间距300400mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑拆模养护吊上一层使用。柱模板支撑体系如图4-14所示。图4-14 柱模板支撑体系示意图模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6（L=200）外露800mm长的直筋作为砖墙拉结筋。（二）侧墙模板1、侧墙厚度最大600，最薄20055、，竖向按第三章第五节施工缝设置高度来进行模板安装。2、侧墙模板采用20mm厚优质胶合板配制，模板横楞和竖楞均采用80100mm木枋，横楞间距500mm，竖楞间距400mm，并在最外层夹两根通长的50钢管，采用双排钢顶做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距按400mm布置，竖直间距离按500mm设置。螺栓为12，机制梯形螺纹，中间设60止水翼环。3、注意控制预留孔，预留洞和预埋件的数量、位置和标高，必须符合设计图纸要求。4、侧墙模板支模体系如图4-15所示。（三）梁模1、采用20厚胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。2、在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱56、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的12，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。3、梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。4、对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀57、锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。（四）楼板模板1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。2、拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨，最后铺面板，与梁侧模相接处与梁侧模固定在一起。3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。图4-15 门式架模板支顶体系示意图4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，58、用沥青油毡或胶纸拼缝。5、高支顶体系本工程综合楼、脱水间、鼓风机房、加氯间的一层结构属高支撑系统，支撑的稳定性尤其重要。支顶体系采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距为900900mm；梁模板支顶体系亦采用整体式顶架（钢管加钢门式架搭设），门式架间距间距为600900mm。设立3排纵横向的水平连杆。水平连杆用483钢管把门式架连结在一起。水平连杆的间距为2.02.0m，可视门式架的排列位置而作适当调整。各轴线柱跨内用483钢管设立交叉斜撑，使支撑体系形成可以承受水平推力的稳定结构。六、模板拆除1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。2、b2.0m的板，必须在混凝土59、试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。3、跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。4、所有悬挑构件均须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（七）模板工60、程的质量程序控制三、钢筋工程（一）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清刷干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，应减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。本工程钢筋用量比较大，还有大部分的异形钢筋，需通过放大1：1样确定61、实物形状，因此所有钢筋均集中加工后运抵施工作业面绑扎。1、钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸62、而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度（二）钢筋焊接在钢筋加工场，钢筋直径16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径16时，钢筋的接长按钢筋搭接的方法接长配料。柱筋安装，竖向钢筋20优先考虑机械连接，柱筋全部按自然层每层设接驳点。1、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热，二次闪光及顶锻等过程，一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断63、续闪光来实现预热；电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。2、钢筋闪光焊对焊参数：（1）对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即小电流和长时间)两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（2）闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求：II级钢筋对焊：II级钢筋的可焊64、性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小，因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项：（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”；（2）筋端头有弯曲应予以调直及切除；（3）当调换焊工或更换焊接钢筋的规程和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后方能成批焊接；（4）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正；（5）焊接完成，应保护接头红色变为65、黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；（6）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍；（7）焊接场地应有防风防雨措施。（三）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁66、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采用14马凳筋双向1.0m支撑。（四）质量标准1、保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材应增加化学性能检定，检验合格后方能使用；（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类67、别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（五）钢筋工程的质量控制程序 四、混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土汽车输送泵为主的输送方式。（一）泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检68、查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。（二）混凝土在现场运输采用泵送、吊斗等；混凝土自搅拌车卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。69、（三）混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；（2）混凝土自布料管口或吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作70、用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；（7）浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕。2、底板混凝土浇筑（1）CASS生物池底板横向以变形缝为界，共划分为6个施工流水段；进水泵房旋流沉砂池71、横向以变形缝为界，共划分为2个流水段；储泥池和接触消毒池底板横向不分流水段；（2）地下结构底板混凝土采用混凝土汽车输送泵输送为主；（3）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板位混凝土在夜间施工，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量；（4）浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方式，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高72、了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5h起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量；（5）在施工缝处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合；（6）由于地下结构底板较厚，混凝土浇筑后其表面水泥浆可能较厚，要认真处理，经24h左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数73、遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12h后，再洒水湿润养护。3、地下结构侧墙浇筑侧墙按第三章第五节设置竖向施工缝，侧墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：（1）洞口部位应在两侧同时下料，高度不能太大，以防止预留洞下部出现不密实现象。（2）开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆同标号的水泥砂浆，每次浇灌厚度以50cm为宜。（3）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（4）检查：对水平轴线位置，平面尺寸随时检查，防止位移和变形，标高、垂直度，预留洞每天至少复核一次，并随时校正加固。4、框架混凝土浇筑（1）柱浇筑前：底74、部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（2）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。（3）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。（4）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要75、时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。5、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，振插密实，表面搓平；（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成；（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施76、工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。7、混凝土工程的质量控制程序五、防水工程施工（一）池槽结构自防水本工程设计要求池槽结构混凝土抗渗等级S6，为此，施工中要采取切实有效的措施，并保证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生，提高结构自防水能力。地下结构底板、侧墙混凝土浇注后内部的水化热不易散发，温度显著升高，形成内外温差，产生温度应力，如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我局提出的主要技术措施如下：1、减少水泥水化热（1）采用较低水化热水泥，如32.5矿碴水泥或普硅水泥；（2）采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时77、），延缓温升高峰；（3）掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。2、提高混凝土抗拉强度（1）严格控制砂石含泥量，石子最大粒径不大于30mm，采用中粗砂。（2）混凝土拌制要用洁净自来水。3、保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣器和平板式振动器振捣，振捣器的操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的质量。4、混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混78、凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵将其抽出基坑排至场外。5、混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土初凝前，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。6、采用合理的浇注方法采用泵送预拌混凝土连续浇注，底板采用斜层浇注法，即“分层定点，一个坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶”的方法。侧墙采用水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。7、及时养护为防止混凝土内外温差过大，79、造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜及时进行混凝土保湿养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保湿的方法是：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，养护期限不少于14d，养护期内在池/墙顶洒水，保持池底、池壁混凝土表面始终处于湿润状态。（二）施工缝防水1、施工缝采用3003厚止水钢板，其材质、性能、规格须符合设计要求。混凝土浇注前，应将止水钢板位置调正，并在先浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。2、混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均80、匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。3、施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。六、外防水工程（一）防水砂浆抹灰：本工程所有池槽内外抹20mm厚防水砂浆，采用1：2的水泥砂浆，掺加4%的防水剂。（二）原材料1、水泥：选用32.5R普通硅酸盐水泥。2、砂：粒0.53mm粗砂，含泥量小于2%。3、外加剂：防水粉。（三）施工方法：本工程防水砂浆应用刚性外加剂多层做法防水层施工方法。施工顺序如图4-17所示。基层毛处理基层修补基层冲洗、湿润素灰层2厚水泥防水砂浆层12厚水泥防水砂浆层8厚洒水养护图4-17配合比：（水泥+防水粉）：砂=1：2（防水粉占水81、泥重量的4%）防水层的养护方法同水池混凝土的养护方法。七、砌体工程施工（一）准备工作1、砌体工程所需的材料，如砖、水泥、砂、石灰等，必须按国家标准检测合格。2、技术交底和操作技术培训：砌筑前须对施工人员进行详细的技术交底和操作技术的岗前培训。掌握砌体各个部位的砌筑方法，尤其应注意墙体拉结筋，电气线路安装采用暗线管、暗盒的预埋技术等。（二）砌体施工质量控制程序（三）砖砌体施工技术要点1、砌块现场堆放砖块进入现场，应按砌块强度等级规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。2、砖块墙体砌筑（1）砌筑82、时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置26拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。（2）临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置26钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。（3）非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置26拉接钢筋，每边伸入墙内通长。（4）砌筑砂83、浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在812mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。（5）砌筑时，采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。（6）雨天应有防雨措施，不得使用湿砖块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。八、电线暗管敷设砌84、体砌筑之前，应按设计图纸要求的电线暗管规格与尺寸，按设计长度下料，管内穿入12号铝线，准备穿线时使用。水平照明线管路一般埋设在梁的内侧，或埋设在砖砌体的坐浆肋上所开凿的管线槽口上。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1：2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。第四节 装饰装修工程一、总体安排和要求本工程房屋、池体装修（一）本工程设计综合楼地面贴地砖，脱水间、加氯间、鼓风机房变配电间地面抹1：2水泥砂浆；内墙卫生间墙裙贴2.5m高瓷砖，其余内墙面及天花刷乳胶漆二遍，踢脚线贴釉面砖；所有水池的内外均抹1：2水泥防水砂浆；脱水间和综合楼外墙贴条85、形砖，加氯间、鼓风机房配电间以及露出地面以上的池槽外墙喷涂白色涂料。（二）装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰工程，待上下水管管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。（三）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。（四）材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对86、易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工水推车在室内楼面上进行。（五）各层装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆天棚吊顶门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。二、装饰工程（一）抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：1、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。2、各原材料须提前经化验合格后方可使用。3、本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表87、面压光。4、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。5、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。7、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。8、室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。9、墙面的预埋线管管槽先用1：2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂88、铁丝网后才抹灰。（二）外墙基层抹灰1、基层清理：外墙抹底前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。2、外墙预留洞填补：（1）先将预留洞内残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5内掺107胶的水泥素浆。（3）两侧支模填补内掺适量膨胀和防水剂的干硬性砼。3、外墙螺杆孔洞填补：（1）将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内清刷干净，充分湿润。（2）用1：2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞并抹平，表面刷防水粉水泥浆。4、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔1010斜槽，并用防水油膏嵌填后方89、可进行下道工序。5、外墙窗框塞缝和周边做法：（1）门窗框与墙空隙要保证在2.02.5m之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。（2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外墙台高2cm。（3）加强对铝合金自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃密封胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。6、为防止砼与砌体连接处开裂，按设计屋顶层外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂50cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各25cm）。外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。7、所有水池内外墙面抹防水砂浆，90、采用1：2水泥砂浆掺加4%的防水剂。厚度20，分2层施工。(三)乳胶漆工程1、基层处理：（1）抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。（2）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。2、施工方法要求：（1）刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。（2）用毛长12mm左右人造毛衮子，沾浆进行滚涂，涂刷均匀，表面平整，无接头排痕（3）头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，做到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏浆、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，每遍要均匀。每间91、要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。（4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。（5）乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。（6）涂刷施工气温不宜低于15，在正常气温下，每一遍间隔1小时。3、质量要求：不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。（四）外墙面砖饰面1、施工方法及要点：（1）面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡1-2天拿出晾干后开始镶贴。（2）墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块应为整砖，并用92、废面砖抹上砂浆贴灰饼，间距1.5m左右，阴角处要两面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。（3）贴时在砖背面均匀刮抹砂浆（1：2水泥砂浆），厚5-6mm，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于墙面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝。灰缝宽度不大于1.5m（边长大于20cm，为3mm）。（4）镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应从水池镜框中心往两面分贴，同时由下往上整皮进行。（5）贴好后进行检查，用水清洗干净并用棉丝檫干净，灰缝用水泥砂浆檫平，或用1：1水泥砂浆勾缝。污垢用浓度10%的盐酸刷洗，并用清水冲洗干净。2、质量要求：（1）面砖与93、基层应粘贴牢固，无倾斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（2）表面平整、洁净，颜色、光泽协调一致，无变色、污痕现象。（3）接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压向正确，非整砖的使用部位适当。（4）突出周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐。（5）流水坡向正确，滴水线顺直。三、楼地面工程（一）水泥砂浆地面为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线地面四周做灰饼，然后94、接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度有要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层，在刷素水泥浆前，应浆基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：（1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。（2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂95、眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退者操作，在水泥砂浆初凝前完成。（3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。（6）楼地面施工时注意事项和细部做法：1）96、厕所楼地面坡度、泛水坡向符合设计。2）厕所地漏应相对于地面标高低5-10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。3）厕所处走道楼地面比相应居室地面低20mm。（二）地砖地面1、铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用1：3或1：4水泥砂浆打底找平。2、铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。3、铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1：1水泥砂浆粘结层约2-5nn厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用水泥浆檫缝，并用锯97、屑或棉纱擦洗干净。面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。铺后次日铺干锯屑或砂养护3-4天，养护期间禁止上人。四、门窗工程（一）木门：1、门框安装：（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面布置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳玛）。（3）因受条件限制及其它原因留框时：1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。2）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁角，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门窗洞98、内后，用射钉或钢钉钉牢。3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、门扇安装（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞如框内校对，如不合适再画线进行修刨，直至合适为止。（3）门扇立挺与框结合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门扎头（止门器或门脚制）。3、小五金的安装：（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开启灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻299、/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6为宜，门拉手距离地面以0.91.05m为宜。（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（二）铝合金门窗安装：1、防腐处理：（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。2、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置100、偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定：（1）连接铁件与预埋件焊接固定：使用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。1）射钉：适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。3）金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。4）不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不因大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封：（1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。5、安装五金配件齐全，并保证101、其使用灵活。6、安装门窗扇及门窗玻璃：（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）推拉窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第五节 屋面防水工程一、屋面做法主要为20厚聚氨酯防水涂膜防水层，在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦出现要认真处理到不渗水为止，然后再作找平层和防水层。施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞102、边的空隙用防水砂浆堵实或加套管。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料或用密实材料封严，地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封。二、屋面、卫生间房预留洞填补屋面、卫生间、厨房预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，本工程采取下面做法和措施：（一）预留洞周边表面处理：1、洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲洗干净。2、先涂刷一道1：2水泥砂浆内掺水泥含量20%的107胶和10%的膨胀剂。（二）填补材料：采用C30砼内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。（三）操作步骤、工艺：分三层填补：1、第一层填补5cm高，待初凝后103、洞内注满水2天，不渗漏后做第二层。2、第二层填补到比楼面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2天不渗漏后做第三层。3、第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%防水剂沿水管四周抹成小圆弧。第六节 脚手架工程一、本工程外架采用钢管脚手架从地面往上搭设。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在其上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪刀撑（立杆），每层脚手架上分层铺设脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖轴4m距离，采用一 拉一顶固紧脚手架，拉固用8钢筋。支顶用钢管，104、脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体凋落而击伤下面施工作业人员。二、地下建筑物底板以上2.0米的侧墙模板安装，池内侧要搭设门式架，池外侧要搭双排钢管外架。搭设方法与上述同。三、地下建筑物内面防水抹灰采用门式架和满堂红架，外面防水抹灰同样搭设落地式双排钢管脚手架，搭设方式与上面要求相同，外面防水抹灰完成后，及时拆除，进行回填。第七节 水池试水（一）当具备以下条件时可进行充水试验：1、当水池混凝土强度达到设计强度。2、池内防水砂浆未抹灰。3、外围土方回填前。（二）水池充水：本工程所有水池试水分四次进行，第一次充水到池底第一水105、平施工缝以上100mm。当无渗漏时，充水到设计水深的1/3；第三次充水到设计水深的2/3；第四次充水到设计水深。充水水位上涨速度不超过2m/h，相邻的两次充水间隔时间不小于24h。充水测读24h的水位下降值计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池做外观检查，当发现渗水量较大时，停止充水，待处理后方可继续充水。第八节 道路工程厂区道路为砼面，路宽4m和6m，断面结构65cm，30cm石子含量70%以上的石渣，6%水泥石粉渣稳定层15cm，C25号混凝土路面20cm。路侧石为C30混凝土预制侧石。其余小路及便道采用预制混凝土块。一、路基施工（一）路基开挖1、开挖前按施工图规定线向、标高和横断面作好106、准确的测量定位，并经监理工程师确认。2、使用大型机械开挖，人工配合，在开挖过程中进行控制测量，作好土层分界，并按不同边坡开挖，机械挖土为避免超挖，留置20cm厚底层用人工清理找平，机械压实达到标准要求的密实度3、挖土中如遇不良土质经监理工程师确认后进行换填，用压路机压密实，达到设计要求。（二）路基填土1、土源的确定与检查，首先确定土场，运输路线，取土样进行试验鉴定土质和自然含水量是否合格适用，并作出土质物理性能报告，主要是自然土含量，干湿容重，标准击实度得出的干密和含水量曲线，作为现场检验依据。2、填土前按施工图规定线向、标高和横断面进行的定位，然后将原地表土翻松或作台阶，再分层回填，若有未压107、实的人工填土应全部清除后再分层回填。3、填土不得含有淤泥、砖块、石块、腐植土及有机物，碾压后不得有翻浆、弹簧现象，填土每层碾压厚度不得超过30cm，试验员跟班检查，下一层达不到密实度，不得进行上一层回填土的工作。4、按规范要求每层设置横向排水坡、纵向排水槽等，防止水浸泡路基。二、路面工程（一）基层施工根据施工中规定的线向、标高、断面，作好准备的定位测量并清除路床上的浮土杂物，整平、压实到规定的密实度。1、石子含量70%以上的石渣层：（1）石渣层工艺流程：施工放样掺配集料运输和摊铺碎石层洒水使碎石层湿润洒水拌和整型碾压（2）施工放样：1）在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每108、10-15米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3-0.5m设指示桩。2）进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。（3）计算材料用量：根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干集料数量。根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。（4）运输和摊铺集料：1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。2）同一料场供料的路段内，由远到近将料按规范有关规定计算的距离卸置于下承层上。卸料距离应严格控制掌握，避免料不够或过多。3）堆料每隔一定距离应留一缺口。4）集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。5）应事109、先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40-1.50，平地机摊铺混凝土料时，其松铺系数约为1.25-1.35。6）用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。7）检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必须时，应进行减料或补料工作。8）拌和及整形：选用平地机拌和时，每一作业的长度宜为300-500m。使用级配符合规定的碎石掺石粉渣时，用平地机进行补充拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。用平地机或用其它机具按规定的路拱进行整平和整型。在整型过程中，必须110、禁止任何车辆通行。9）碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压：在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面没有明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。路面的两侧，应多压2-3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。10）横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和111、。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分，重新加水拌和，并与第二段一起碾压。11）纵缝的处理：应避免纵向接缝。对于不能中断交通的路段，只能采用半幅施工的方法时，接缝处应对接，必须保持平整密合。并按下述方法处理：在前半幅摊铺时，在靠后半幅的一侧用方木或钢模板支撑，方木或钢模板的高度与级配砾石层的压实厚度相同。在摊铺后半幅之前，将方木或钢模板除去。如在摊铺前半幅时未用方木或钢模板支撑，靠近边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后半幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后半幅级配砾石摊铺后一起进行整平和碾压。2、6%水泥石粉渣稳定层112、：（1）水泥稳定石粉渣基层（底基层）施工工艺流程：石粉渣加水泥和水机械搅拌合格后运输石粉渣到施工点摊铺平整石粉渣按碾压虚铺高度整型碾压处理接缝和调头处养护（2）验收1）石粉渣要求颗粒坚硬，不含土块等杂物，松干容重控制在1500-1600kg/m3，2.5mm以上颗粒与2.5mm以下颗粒各占一半，颗粒最大径不超40mm，小于0.074mm的粉末不得超过10%。2）水泥石粉渣配合比采用重量比，混合料的含水量一般为7-9%，外观检查手捏成团不冒浆落地能散，水泥选择终凝时间较长P.O32.5普硅水泥。3）水泥石粉渣根据设计要求一律采用机械拌合。4）施工采用分段流水作业，根据施工时气温，水泥终凝时间，确113、定施工数量及范围，根据压实比值确定石粉渣铺设厚度，在拌合前一天要闷水使其湿透，含水量合适，按水泥含量计算每平方米水泥用量，画线分块后撒水泥，机械就地拌合，压路机碾压，为防止碾压推移，应先用轻型压路机进行稳压，自两侧向路中心压实，碾压过程中注意铲高补低，填补处要翻松，重新压实不得出现薄层，最后碾压至表面平整无明显轮迹，密实度面层为95%，底基层为93%，施工接头处理应按施工缝要求认真处理，接茬平整、稳定。5）水泥石粉渣混合料从加水泥到完成时间不超过3小时，成型后洒水养护（禁止用水冲刷），养护七天（并禁止一切车辆通行）。6）施工中做好防雨措施。7）施工中每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序，试114、验项目如下：水泥剂量误差为1%，每天一次不小于6个试样。抗压强度每个作业段1000m2以内应作3个试样。回弹模量不小于设计规定。拌合均匀性应随时检查。压实度大于95%（93%）无明显轮迹，每碾大于1000m2，不小于13处；厚度控制误差底基层12mm，面层10mm。宽度不小于设计规定，检查50m内小于一处。平整度用3米靠尺检查底基层误差15mm，面12mm；纵断高程误差底基层+5mm，-15mm，面层+5mm，-10mm；横坡0.3%。（二）水泥砼路面：砼路面施工工艺流程：施工准备测量放线立模板安装拉杆钢筋，浇注路面砼拆模、砼养生切缝、灌缝伸缝、缩缝施工验收砼路面分段浇筑，钢模在加工棚制作然后115、运至现场安装，采用商品混凝土运至现场浇筑，砼振捣采用插入式震动器与平板式振捣器以及振动梁相配合，并辅以人工找平，后用铁滚筒进一步整平。并采用真空吸水工艺吸除多余水份，提高表面强度。计划投入插入振捣器4台，平板震动器2台，振动梁1台，圆盘磨平机1台，真空吸水机组1组，砼切缝机2台。第五章 质量保证体系及技术保证措施第一节 工程质量目标为贯彻“百年大计，质量第一，信誉为主，服务社会”的质量管理方针，确保本工程质量保证合格的目标实现，根据该工程施工图纸设计，现行国家施工规范的要求，特制定本工程质量保证措施。一、质量目标（一）单位工程：保证合格（二）分部工程：保证合格，争取优良。第二节 工程质量保证体116、系一、工程质量管理组织机构见图5-1所示二、质量保证体系（一）全面推行ISO9002标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，ISO9002标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目技术总负责人中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制,建立质量管理网络。质量保证体系见图5-2图（二）建立健全、严格执行各项制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制，用严谨的科学态度和认真的工作作风117、严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术程序，把技术管理工作的重点集中到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其责，有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。3、建立施工组织设计或施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新材料的试验，鉴定证118、明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格检查、复查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；墙、柱梁、119、板混凝土模板的尺寸、位置标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生。6、坚持“三检”制度。即每道工序施工完，首先由作业班组进行自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次。工程处对项目的工程质量检查一次，检查中严格执行国家有关规范和行业标准，对在检查中发现不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。8、构件采购计划，制定书面的采购订货单，120、选择供货商，预定交货地点和日期。9、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：（1）“混凝土浇筑令”申请报告（2）由工程监理和其他有关部门现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。（3）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”（4）混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。10、对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处121、理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清楚不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未燃。（三）强化质量管理基础工作：1、把质量教育作为一项战略任务，由于本工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标的兑现。2、加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。3、加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。4、建立质量管理点，严格122、控制关键的质量环节。5、质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。6、建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。（四）质量管理资料根据质量手册要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：1、分部工程分项工程项目划分表2、基础交接资料3、测量记录4、设备及材料出厂合格证5、座浆试块试验报告6、隐蔽工程记录7、焊工考试合格证及操作证一览表8、安装自检及专检记录9、试压记录10、试运转记录11、工程质量事故处理记录（五）保证工程质量的材料管理措施及设备管理措施。1、材料管理措施（1）仓库设置在施工现场附近设置123、临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。（2）各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免雨淋日晒如管件、阀门、保温材料等。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。2、材料管理（1）材料入库要办理入库手续、验收数量、品种规格和质量。（2）材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、有计划发放，确保施工需要。（六）质量控制1、施工准备过程的质量控制（1）按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。（2）做好图纸会审和技术交底以及技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、124、注意事项和质量要求做到心中有数。（3）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。2、施工过程的质量程序控制。（1）严格按施工工艺（或施工程序）施工。施工过程控制程序设计交底、研究图纸及说明书执行施工计划编制工程程序及质量保证计划，根据保证计划编制任务书审查批准，材料供应，设备供应分段施工，执行施工方案开展质量监督活动按质量保证计划进行质量控制、效果检查，质量检查改善施工管理，施工质量鉴定和评价、移交工程文件（2）根据对影响工程质量的关键环节，关键部位及重要影响因素设管理点的原则，并有专人负责。（3）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息125、中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部），决策机构对日常情况信息迅速作出反应，并将新的指令传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的循环封闭式信息网。（4）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。第三节 技术保证措施我局在创优活动中取得了优良的成绩，历年来一直参加各种创优质工程活动。在实践工作中，摸索出了我们自己的一条创优成功之路，掌握了一整套利用先进施工技术和施126、工方法创建优质工程的先进经验，尤其是在以往的抗渗混凝土施工方面积累了更加成熟的经验。一、模板工程（一）为达到工程质量目标，使混凝土结构外观达到清水混凝土的要求混凝土外表面光滑而又密实。在满足结构抗渗要求的前提下，为保证内外抹灰粘结牢固，本工程的池槽大模板采用刚度较好的20mm厚优质胶合板，经过多年来工程的实践，我局在墙体模板的制作、拼装和加固方面积累了一整套施工经验，优质胶合大模板的使用既可以保证墙体结构的清水混凝土效果，不易变形，而且易于管理、运输、存放、周转，操作方便。优质胶合模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节高起点，严要求，严把质量关；模板的设计、加工组装、调试均应满足本工程质量要127、求标准。模板的验收标准如表5-1所示。表5-1项 目曲率半径几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翘曲允许偏差+2mm-2mm3mm2mm3mm2/1000测量工具钢尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线（二）预留洞口采用自制定型木模板，框内加固定撑，防止模板变形。预留洞口定型模板拆除后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。（三）为保证变形缝橡胶止水带的安装位置准确，保护橡胶止水带采取以下措施如图5-3所示。（四）池槽侧墙的模板均使用如图5-4所示的对拉螺栓，具有紧固、限位、防水于一体，安装割除方便。为保证其优良的止水性能，在螺栓中心上焊接有6060的止水翼环，池壁对拉螺栓割除后，采用手提式小型切割机，将螺栓头及128、周围部位打磨成凹口，清理干净，保持干燥，凹口抹1：2膨胀水泥砂浆，表面压光，并随池体一起养护。然后再做面层水泥防水砂浆抹灰。（五）本工程吊模均采用“H”形固定支架如图5-5，它具有加固、支撑控制模板底标高，又能对池（墙）两侧模板限位的三重作用。二、钢筋工程（一）钢筋存放和试验钢筋进场要严把质量关，钢筋料场要分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、试验报告单号，钢筋要提前做检验，检验合格的钢筋才能投入生产使用。（二）钢筋连接1、结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中部位，对于墙体及暗柱钢筋，接头应设在板上。受力钢筋的接头要相互129、错开，对于绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率：受拉区25%，受压区50%。钢筋的搭接长度不小于钢筋直径的45d，且搭接长度不小于300。2、电渣压力焊接头，从任一接头中心至长度为45倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区不大于75%，受压区不限制。（三）防止钢筋位移措施：1、底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先要在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋130、绑扎完后，钢筋下加40mm厚的水泥砂浆垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用16钢筋制作，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置。上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。2、墙体钢筋：墙体的底板插筋，要依墙体控制线安装，并要临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。池/墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。三、混凝土工程（一）混凝土供应保证措施本工程全部使用预拌商品混凝土，技术要求包括混凝土的强度、抗渗等级、缓凝要求、施131、工外加剂要求等。（二）混凝土泵送运输混凝土使用泵送运输，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土泵送的顺利进行。现场由专人负责联系混凝土供应和指挥调度泵送工作，做到混凝土及时连续供应。现场准备一台备用输送泵，保证浇筑混凝土过程中，不因输送泵损坏而影响施工顺利进行。（三）混凝土浇筑振捣1、混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内部质量和观感质量的关键工序，在浇筑过程中要严格执行规范规程，落实“三检制”。浇筑混凝土前，要认真检查模板、钢筋是否合格，做好预检和隐检，检查预留、预埋的情况是否符合要求。对施工中容易产生漏浆、错台、接槎处夹杂物、门窗洞口变形移位、钢筋保护层过大或者露筋等地方，要有专人负责处理，并在浇132、筑过程进行监控。2、混凝土浇筑入模方式采用泵管直接入模，当浇筑墙体混凝土，自由高度超过2m时，混凝土要经串筒注入模板内，保证混凝土拌合物落下高度不大于2m，防止根部混凝土产生离析现象。3、混凝土采用分段分层浇筑，应有专人负责进行监控，使用标尺杆控制下料厚度，浇筑过程保证均匀布料。4、施工前要对振捣器持把手进行认真的技术交底，施工中有专人负责对混凝土振捣的监控，切实保证混凝土的振捣时间、振点位置、振捣移动顺序符合要求，不发生漏振、过振或振不密实的现象。由于是泵送混凝土，在混凝土振捣完30分钟后，初凝前进行二次振捣，以提高混凝土的密实度。（四）混凝土试验每次浇筑混凝土时，试验员要对混凝土拌合物做坍133、落度试验，确保混凝土的和易性，并及时留制试块，每次开盘浇筑混凝土，不同强度等级的混凝土都要留置试块，在一次浇筑中，每浇筑100m3混凝土，至少留置一组标准养护试块，以及同条件试块，有抗渗要求的要留置抗渗标养试块。现场设立养护室，存放标养试块，同条件试块留在施工现场浇筑部位。试验员要及时对所做试块做好标记，不能混淆，并按照技术要求，将试块分类保存，及时送到质检部门进行抗压或抗渗试验，及时向技术部门提供试验结果和数据。（五）防止混凝土碱集料反应措施1、混凝土碱集料反应（简称“AAR”）俗称“混凝土癌症”。是水泥和外加剂中的碱（钾、钠碱金属离子Na2O、K2O）与砂、石骨料中的碱活性物质（如SiO）134、发生化学反应，生成碱硅酸凝胶（ASR），吸水后产生膨胀压力，使混凝土开裂。在工程实践中以消除混凝土中发生“AAR”的条件，以确保混凝土的强度和耐久性。2、本工程选用低碱活性集料配制混凝土，使用低碱水泥，水泥中碱含量低于0.6%。掺低碱外加剂用于改善混凝土的性能，其用量小于混凝土水泥用量的5%，外加剂带入混凝土中碱量，每立方米混凝土不得超过1kg。本工程混凝土掺合料使用含碱量不大于1.5%的II级优质粉煤灰，并以取代25%水泥；这样可保证配制的粉煤灰混凝土总含碱量低于2kg/m3标准，进一步防止混凝土的碱集料反应，从而提高混凝土的耐久性。（六）混凝土抗渗性能施工技术保证措施本工程大部分为水下构筑135、物，水池底板大部分厚度为400-700mm，已接近大体积混凝土的下限标准，要防止混凝土在硬化过程中，释放的大量的水化热导致内外温差不一致使混凝土产生裂缝，进一步达到抗渗和提高结构混凝土的耐久性，是本工程中一个重点也是本工程的难点所在。尤其是生物池底板和池壁混凝土结构厚实，混凝土方量大，工程条件复杂，对施工技术的要求高，由于水泥产生大量水化热，造成混凝土结构内部温度升高，结构内外温差大，内部和外部存在温差应力，而使结构混凝土表面受拉，当温度应力超过混凝土的受拉应力极限时，表面就产生裂缝。水泥在硬化的过程中需要大量的水，混凝土表面达到30以上，使混凝土内部温度升高，水分大量蒸发，从而使结构混凝土干136、缩变形，在混凝土表面产生很多的裂缝。因此，在本工程基础底板混凝土施工中，采取综合措施，混凝土外保温法，减小结构内外部温差，调整混凝土表面湿度，杜绝表面干裂就成为施工中的重点。在本工程混凝土施工中将采取以下措施：1、混凝土配合比设计工程池槽结构主体混凝土设计强度等级为C25/S6，要求混凝土优选配合比，混凝土配合比的技术指标如下：水泥：32.5普通硅酸盐水泥。混凝土中水泥用量不超过360kg/m3。混凝土强度和抗渗强度等级：C25/S6。混凝土坍落度：120140mm混凝土终凝时间：不少于6h2、对混凝土原材料的要求混凝土预拌厂应对所用原材料采取以下控制措施：（1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水137、泥，减缓早期强度上升过块，避免因产生大量水化热造成的结构温度骤然升高，从而达到配制高强度、低水化热混凝土的要求。（2）石子：采用粒径520连续级配碎石，含泥量控制在0.5%以下，其他技术指标满足施工规范要求。（3）砂：中粗砂，含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。（4）外加剂：选用具有微膨胀、减水、缓凝特性的复合型外加剂。在混凝土硬化阶段产生微胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂，为延缓混凝土的凝结时间，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性。在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求138、，避免出现人为的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。（5）碱含量：本工程混凝土强度高，水泥、粉煤灰、外加剂用量大，在优选混凝土配合比时，采用低碱材料：水泥、外加剂、粉煤灰，每立方米集料中带入的碱量不得超过2kg。砂、石选择低碱活性集料，防止混凝土产生碱集料反应，使混凝土开裂，降低混凝土的抗渗性能和结构的耐久性。3、采用合理的浇筑方法：混凝土的浇筑采用分段斜面层法连续作业，使混凝土在硬化过程中产生的水化热得到均匀释放。4、合理的振捣方法浇筑混凝土的过程中，实施“二次振捣”和适度振捣相结合的方法，可提高混凝土的密实度，提高混凝土的强度、防裂性能、抗渗性，提高混凝土的耐久性。5、混凝土的表面收活混凝土浇筑139、成型后，终凝前，用木抹子抹二遍，表面槎平，消除混凝土表面因失水而出现裂缝。合理地布置混凝土变形缝和施工缝，使混凝土的表面温度应力控制在其抗拉强度下限。6、混凝土的养护：（1）混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光，混凝土浇筑12h后开始养护。（2）底板混凝土养护，可沿底板变形缝带或边沿围堰150mm高蓄水养护，蓄水高度不少于50mm，养护期限不少于14d。（3）池/墙混凝土的养护：混凝土拆模后，覆盖一层湿润麻袋布，养护期限不少于14d，养护期内在池/墙顶洒水，始终保持混凝土表面湿润。四、防水工程（一）防水工程由具有专业施工资质的防水施工队伍施工，操作人员持证上岗；材料进场后先进行外观140、检查，合格后抽样做试验，试验合格后，才能使用。（二）屋面防水层采用两道聚氨酯防水涂膜，要求按屋面的排水坡度，确定施涂顺序，按坡度自低处向高处进行涂刷。屋面的特殊部位如女儿墙根部、出屋面的管道、设备基础、雨水口等部位要增设附加层，收口处理按屋面防水施工规范要求认真操作。防水层做完后，进行外观检查，合格后，作24h的蓄水试验，不渗漏为合格。五、预埋件、预留孔（一）制作埋件时，应按照有关规定进行焊接。（二）为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。（三）认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。（四）振捣混凝土时，不141、使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以处理。（五）为加强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。六、确保质量所采取的检测手段、措施（一）测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范的有关规定和要求。2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方可用于测量放线，施工所建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方可用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。（二）分项工程竣142、工检测：1、按工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。（三）对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有出厂合格证。（四）在施工现场配置2个试验员，并根据工程需要增减。（五）在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度202，湿度90%以上的条件下养护。七、季节性施工措施惠州位于多雨、炎热的南方，143、而且本地区多台风及暴雨，作好工程雨季施工的准备，以及认真编好雨季施工期中的技术和安全措施是完全有需要和有必要的，作为措施的合理和有效地落实与执行，制定具体执行的方法与不定期的检查制度是实施的关键。（一）雨季前的施工准备1、在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天施工创造工作面，不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前或之后进行。2、做好施工现场排水防洪准备工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞。3、做好施工道路的维护，保证运输畅通。4、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周应设排水沟且要保持疏通。5、采取有效措施，做好安全施工的教育工作。雨季144、施工时，对各种机具、脚手架、各种电器设备等制订防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在台风暴雨之前，应加强检查，并有应急准备措施。同时，要做好雨季施工的安全交底工作。（二）雨季施工技术措施1、气象方面：（1）向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。（2）派专人收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。2、现场排水：（1）根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。（2）雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。3、运输道路雨期中应指定专人负责维修路面，对路145、面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。4、临时设施和设备的防护（1）施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。（2）施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。（3）雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。（4）怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。5、混凝土工程（1）密切注意天气变化，尽量避免在雨天进行混凝土浇注。（2）浇混凝土过程中，注意掌握天气变化情况，尽量保证混凝土连续捣顺利进行，确保工程质量，施146、工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖现场机具的使用。（3）在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜，防止雨水冲涮。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。（三）台风、暴雨期间施工技术措施1、密切注视每日的天气预报，在台风来临前做好各项防范措施。（1）对塔吊基础进行检查、加固。（2）检查外脚手架及卸料平台架，特别是附墙点必须认真检查加固；对卸料平台应用保险钢丝绳与建筑物拉牢。（3）对外脚手架的悬挑支承结构要认真检查加固，特别是斜拉钢丝绳。（4）加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或147、其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。2、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。3、风雨过后，应重新对外脚手架、卸料平台等施工设施认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。八、工期保证措施本工程合同工期326d。本工程实际于XX年3月29日开工，按甲方要求计划在XX年11月30日竣工，实际计划工期248天，总工期要求比合同工期提前。为保证工程施工能够按照工期计划进行，项目部对施工工期采取以下管理措施：（一）编制切实可行的148、施工准备工作计划：开工前制定周密的施工准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保工程按期完成。我局全力保证优先安排人力、物力，做好劳动力、材料进场部署，确保工程按计划完成。（二）加强质量管理项目部建立周密的质量计划，推行质量责任制度，加强质量意识，保证工程质量。工程分部分项一次验收合格，避免工程因质量事故而返工，用高质量保证施工计划的落实。（三）推动全面计划管理根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；切实保证计划的科学性、严肃性。根据总的进度要求，项目部每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学149、性；每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的工期补救计划，以保证总的形象进度的实现。采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内每日工作量保持平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。精心组织，指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序、有条不紊地进行。为保证计划的实施，各部门密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍相互配合等。开工前要认真做好施工前的准备工作，全部临时设施、材150、料堆放、机械停放位置要充分考虑各阶段施工需要，最大限度避免二次搬运。项目部、施工班组严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。（四）选用经济、适用的先进施工机械，采用先进的施工工艺，为实现工期目标积累经验。（五）基础和主体结构划分施工流水段，各施工段在施工环节中互相配合，互相穿插，确保工程施工的灵活性和连续性。（六）为加快施工进度，顶板模板支撑体系采用施工方便、操作简单的门字架和碗扣式支撑相结合的支撑体系。（七）在项目的施工中，生物池工程量最大，决定本工程的施工工期，采用目前比较先进的大模板施工技术，加快周转速度151、，从而保证了整个项目施工按期完成。（八）为了实现甲方提出的要缩短总工期的要求，必须加大管理人员、劳动力，周转材料、机械设备等方面的投入，增加夜间施工的班次，雨天尽量安排不影响工程质量和施工安全的室内作业。为超赶工期创造有利条件。第六章 施工安全保证体系及技术措施第一节 安全文明管理目标本工程的管理目标是：建立安全文明施工工地第二节 安全生产、文明施工保证体系第三节 施工安全管理制度一、施工组织设计应有安全技术措施，高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。三、152、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专人负责进行检查，发现问题立即整改。四、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖、订平订牢，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。六、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。第四节 施工安全技术措施一、用电安全措施：1、工地现场实行“三相五线”制供电。2、153、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志，明确责任。4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用电压36伏的生活电源。5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。6、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。7、使用行灯的电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆154、。二、机械安全防护措施：1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。3、机械操作人员须持证上岗。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。三、防火安全措施：1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。4、生活区必须按规155、定设置相应的消防器材，并定期更换，保证其有效性。5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。四、高处作业安全技术措施：1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，上岗时要按有关规定配戴其它劳动保护用具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3、外墙脚手架工作层面设置护栏，并用密目安全网全围蔽。4、架子工，要取得特种作业156、操作证方能持证上岗。5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。7、脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。8、脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。9、基坑坡顶沿四周设安全护栏，采用48钢管围护，立杆高1.5m，间距2000，横杆间距500，并采用密目式安全网全围蔽。挂设安全警示牌，夜间打开安全警示灯。五、材料运输安全当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全157、，保持道路畅通。特别是在鱼塘部位新填的路堤上运行汽车泵车和运输混凝土时，更应当由专人指挥调度和密切监视，防止路堤坍塌或汽车沉陷。第五节 文明施工及环境保护措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我局将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节中。一、文明施工管理及措施（一）文明施工管理基本要求：1、严格执行某市政府有关文明施工158、的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，没有特殊情况，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对城市道路造成污染。（二） 文明施工管理措施：1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护控制处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟污泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。2、整159、体场容场貌要求：（1）工地必须实行围蔽式施工管理： 为响应政府城市形象工程指导方针和达到我局制订的本工程达到文明施工工地的目标，整个工地外围设置稳固的砖围墙和铁皮压板相结合进行围蔽。（2）大门、标识、洗车槽、余泥排放：工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做骨架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识和工程项目名称。门柱挂上“进入工地必须戴安全帽”和“注意防火”两个安全警示牌。进入大门旁在醒目部位，挂设施工“五牌一图”。工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，所有车辆均须冲洗160、干净后方能驶出工地。余泥排放要严格执行市有关规定。（3）区域划分：施工区与生活区要分开，临时建筑、建筑材料和施工机械等要按区域布置整齐搭设或堆放。3、现场文明施工管理规定：（1）室外施工场地：施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；混凝土搅拌机、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。（2）室内施工场地及临时水电管线的敷设：室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按划定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆、混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观161、牢固。（3）现场图表规格：施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气情况记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。（4）临时工的管理：建立临时工档案，做好“证卡”登记；民工进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，项目部与施工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。（5）工地生活区的管理要求：按施工平面布置的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供所有施工人员使用。（6）建筑材料管理规162、定及机械设备管理规定：现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按局质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂统一的安全操作警示牌； 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合163、规范；施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一的标准箱，箱门加锁，标明责任人。（7）工地宿舍搭设标准及宿舍卫生：宿舍采光、通风好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.5m。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。（8）环境美化：在工地门口及办公区和生活的适当位置摆放或种植花草树木，美化施工环境二、环境保护（一）环境保护管理制度：1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对164、应的环保法规及其它要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知整改，重大问题报告项目经理。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建设局如实汇报。6、建立施工环保档案，165、将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分部分项工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间环保工作的分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。（二）环境保护措施：1、施工噪声控制措施：夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗166、，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲击车厢发出的声响。临时发电机房应加装隔音屏障，有电力供应时不许使用发电机。2、城市生态保护：（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。3、污染控制：（1）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。（2）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。（3）生活污水在排入市167、政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。（4）工地厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。4、大气污染措施：（1）对易产粉尘、扬尘的作业面以及物料装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。（2） 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物料，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。（3） 所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。（4） 炎热干燥天气，施工道路和场地要保持经常洒水降尘。5、固体废弃物：（1）对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。（2）选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。（3）车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。（4）剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。（5）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。（6）日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。（7）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，不随地吐痰，保持工作和生活环境的整洁、清新。