1、交底记录：一、工程概况项目内 容工程概况xxxx滨河左岸项目由2栋39F40F塔楼及2F附属商业裙楼、-2F地下车库建筑物组成，总建筑面积138625.7结构形式塔楼为框架核心筒结构，地下车库、商业为框架结构基础形式塔楼为扩展基础、平板式筏形基础、桩基础，车库为独基、平板式筏形基础、条形基础建筑抗震设防本工程使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，抗震设防类别为标准设防类。抗震等级二级（基顶-1层楼面、底部加强区以上）、一级（-1层4层楼面）抗震等级二级，抗震构造措施一级（4层6层楼面）建筑面积总建筑面积138625.7地上面积111318.64地下面积27307.06主要2、钢筋规格HRB400E： 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32HPB300：6、8、10钢筋接头形式竖向钢筋：直径d14的采用绑扎搭接的连接方式，14d25的采用电渣压力焊的方式，d25的采用直螺纹套筒连接的方式；水平钢筋：直径d14的采用绑扎搭接的连接方式；14d25的采用电弧焊焊接的方式，d25的采用直螺纹套筒连接的方式。二、施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋进场应有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放在钢筋原材堆放区。2.1.2钢筋下料单的准备：料单由钢筋放样工根据结构施工图，有关设计变更、洽商，相关规范、图3、集等编制。最少在该批钢筋使用前5天编制完毕并经项目技术负责人审核后有效；2.1.3钢筋准备情况检查：由专业技术员、实验员依据料单检查现场钢筋规格、用量情况，是否经复试合格允许使用等，确保材料齐全。若发现某一种规格钢筋数量不够应及时通知材料室安排进场。2.1.4加工机械运行情况检查：钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、套丝机、无齿锯、砂轮切割机等机械设备已经通过调试，安全、环保，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；2.1.5钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具有有效上岗证。2.2材料准备钢筋原材：应有供应单位，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证试验。2.3机具准4、备后台钢筋加工机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，由项目部材料员、安全员负责，保证机械的正常使用及精确度。机具准备如下表：机具名称数量备注切断机2所用机具数量应根据现场实际进行调整，以满足现场施工进度要求弯曲机2调直机2无齿锯2滚轧直螺纹套丝机22.4人员准备工种数量（人）职责备注钢筋工长1对钢筋分项工程的施工进行全面管理钢筋放样员1按照图纸、规范、图集等要求进行钢筋放样钢筋班组长1对本班组的施工进行全面管理钢筋下料12按照配料单钢筋尺寸进行钢筋下料现场清理2负责钢筋分项工程施工期间的现场清理临电1保证后台加工区和现场的临时用电正常供应注：以上工种5、人员数量暂定，实际以满足现场施工进度为准。三、施工工艺3.1 钢筋弯曲3.1.1工艺流程钢筋清洁除锈-钢筋调直-钢筋下料-钢筋成型-半成品检验堆放3.1.2 钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行除锈处理。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3.1.3钢筋调直 工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直，使用调直机前要根据钢筋的直径选用6、调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。3.1.4钢筋下料 采用直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割；顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同7、时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，断料时不能用短尺量长度，防止在量料时产生误差；专业技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例8、如：顶模撑钢筋、套丝钢筋端头等）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。3.1.5钢筋成型 （1）钢筋弯折时弯弧内直径D的规定：aHPB300 级钢筋末端应做 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；b当设计要求钢筋末端做 135 度弯钩时，HRB335 级钢筋、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c钢筋作不大于 90 度弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。d.箍筋弯曲成型时，应先做样品。级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径9、或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d，弯钩形式为135且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。钢筋弯曲直径取值表（mm）钢筋直径810121416182022252832一级钢弯曲直径20253035二、三级弯曲直径60708090100110125140160四级钢弯曲直径728496108120132150196224（2）封闭箍筋及拉筋弯钩构造符合设计要求外，应符合下列规定：a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍，且不小10、于 75mm。应满足下图所示：3.1.6弯曲成型工艺 划线：钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2d3d钢筋直径调整值62.135.1121882.846.81624103.558.52030124.2610.22436144.911、711.92842165.6813.63248186.3915.3365420710174060227.71118.74466258.7512.521.35075289.81423.856843211.21627.26496钢筋弯曲成型：钢筋弯曲在钢筋棚中进行。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。3.1.7 半成品检验堆放钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号挂上12、料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。3.2 直螺纹加工3.2.1 工艺流程钢筋下料钢筋端面平头套丝抽检10用螺纹规检查合格（合格率不小于95）戴塑料保护帽分类堆放、覆盖保护3.2.2 操作要点 A.钢筋下料只能采用无齿锯切割；钢筋平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端部平直，不得有“飞边、毛刺、马蹄形”等缺陷。严禁使用钢筋切断机、气焊机等设备切割钢筋。严禁项标准做法钢筋不平头直接套丝采用钢筋切断机切割钢筋钢筋接13、头无齿锯切割B.套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。使用钢筋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。C.丝头质量检验：操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表，合格率不小于95。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因并解决后重新加工螺14、纹。D、不同直径钢筋完整丝扣圈数符合规范要求。检验合格的丝头应加以保护,在端头加带保护帽，按规格分类堆放整齐，上部覆盖彩条布等防雨措施。钢筋丝头保护帽及防雨措施E.套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用通环规、止环规检查，保持在规定的波动范围内。F.钢筋连接操作要点：检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意2根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过2p（2个完整丝扣），施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。四、 质量要求4.1基本要求 4.1.1 钢筋机械接头的质15、量和构造要求应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107 的要求。钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；4.1.2 钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；箍筋要求方正；4.1.3 钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；4.1.4 同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致。4.1.5受力钢筋的弯钩： HPB300钢筋，末端做成180弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不小于钢筋直径的3倍。135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋钢筋的弯弧内径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直段满足要求。4.2加工允许偏差 钢筋加工允许偏差项目允许16、偏差(mm)受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋的内净空尺寸5机械连接套丝接头允许偏差序号检验项目量具名称允许偏差(mm)1外观项目目测牙形饱满、月牙宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）五、 成品保护5.1 钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐、覆盖保护。5.2 加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。5.17、3 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。5.4 丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。5.5 套筒表面无裂纹和其它缺陷，套筒两端应加塑料保护帽。5.6 成型钢筋下垫方木，且分类码放，吊装时分类吊装。5.7 对加工成型未吊到施工作业面上钢筋，准备防雨布，以备下雨时及时覆盖。七、安全环保与绿色施工措施7.1 施工过程中严禁交叉作业，工人进入现场必须戴好安全帽；7.2 雨天施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；7.3 现场施工时，不准大吵大闹；夜间施工时，有噪音的机械必须停止作业施工；7.4 闪光对焊时，清理周围易燃物，必须有专人进行看火18、；7. 5钢筋吊装时，严禁在吊钩下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守搭吊使用规程。7.6 钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专业工长负责文明施工管理；7.7 后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；7.8 切掉钢筋头严禁随意乱丢，废料及时扔到废料池中，对于较长的剩料，在废料池边码放整齐；7.9 套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；7.10 现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放、作好标识。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间