1、交底记录一、工程概况1.1本工程XX#楼主体结构施工时，外脚手架使用半钢附着式升降脚手架（俗称“爬架”），各楼栋爬架施工技术参数详见下表； 序号楼栋号地上层数（F）地下层数（F）使用爬架层（F）层高 （m）爬架外围周长（m）建筑总高度（m）使用机位数架体高度（m）1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXXXXX1.2、架体高度不大于5倍层高，共7步架（包含扶手）。每栋都有凸出外墙650750mm的空调搁板。架体在此位置采用短横筒外挑封闭。爬架安装楼层暂定为XX层；二、施工准备2.1人员准备：架子工、小工2.2材料准备：桁架连接片L=3000mm、桁架连接片L=2002、0mm、桁架连接片L=4500mm、桁架连接片L=6000mm、导轨I、导轨II、标准侧面防护网10002000、标准侧面防护网15002000、葫芦、附墙支座、螺栓、导轨主框架、提升梁（500）、M30螺杆（500）、垫片（100*100*10）、螺帽、电箱（总电箱）、电源（葫芦线）、电源（开关）、30防坠顶杆、底板防护、钢管、十字扣件、转向扣件、连接扣件、木脚手板、竹架板、五合板；2.3机具准备翻板、接闪器、防雷引下线、水平管、扳手、线锤、手拉葫芦、千斤顶、润滑油、尺子、力矩扳手、电阻测量仪、水平仪、经纬仪、安全带、风速仪、游标卡尺、台秤、力矩扳手、塔吊、吊车（QY25A）；2.4技术准备3、2.4.1 作业人员应了解要求施工达到的安全、质量标准，明确工艺流程。以便正确无误地施工； 2.4.2 作业人员熟悉施工图纸、规范。2.4.3 主楼落地外架搭设完成且架体上部横杆留置满足爬架安装需求；2.4.4 塔吊及相关机械配备到位，安全、技术旁站人员到位，操作工具有相关上岗证件；三、施工安排3.1工期要求序号楼栋号爬架安装、提升时间爬架下降、拆除时间备注1XX#楼XXXX年X月X日XXXX年X月X日爬架安装、提升、下降及拆除时间根据主体施工进度确定2343.2人员安排序号工种人数施工区段及工作内容1技术员X负责附着式升降外架施工过程中技术支持2试验员X负责附着式升降外架施工施工材料的送检及4、资料的收集3质量员X 负责附着式升降外架施工施工过程中质量的控制4现场管理X现场管理、协调等5安全员X负责附着式升降外架施工过程中安全文明施工的控制6劳务施工人员X负责附着式整体升降外架施工作业7合计X人四、施工工艺4.1施工工艺流程图 施工前期准备（方案、设备等）附墙支座固定螺栓预留孔的埋设安装辅助架的预埋和搭设附着升降脚手架的安装附着升降脚手架的升降运行及使用附着升降脚手架的拆除4.2安拆施工工艺4.2.1 附墙支座固定螺栓预留孔的埋设（1）预留孔的设计要求：附着升降脚手架拟从使用层第二层开始预留预埋工作，桁架上部第二个标准层起每机位处预留附墙固定支座安装孔一个，用于安装附墙支座。（2）预5、留孔准备工作：施工现场分包负责人应该根据以上所述，按现场实际情况和技术设计图纸要求确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求准备好预埋PVC塑料管。并协调现场确定可预埋的准确时间。（对于已经施工完成底层的楼栋，采用在结构墙面水钻开孔的方式完成孔道留设）（3）预留孔的安装：方钢管升降外架从标准层开始组装，在建筑物周围从搭设层以上第二层的边梁及外墙上开始每层预埋螺栓等安装孔，每个机位处水平埋设2个预留孔，高度在楼面下200mm，孔外径为32，根据机位设定的位置预埋,预埋偏差小于15mm，必须采用吊线等方式保证垂直度；一个主框架设置三个附墙支座，一个提升基座，预埋孔6、相应按此进行预留。PVC管四周用6钢筋固定，钢筋彼此之间焊接，固定PVC管的钢筋与梁主筋或腰筋点焊，PVC管端头用胶带封严，预埋管派专人看管防止打混凝土震动影响到预埋位置。（如下图）随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。每个机位各楼层预埋孔中心线在水平面上的投影与设计位置的误差：左右不大于15mm。（如下图）4.2.2 附着升降脚手架安装用辅助架施工方法（1）搭设安装平台:根据现场实际情况，利用落地双排架搭设附着式整体提升架铺助架，架体搭设好后，在铺助架下面张拉密眼尼龙安全网或密目式安全网，以防止脚手架安全搭设期间物件坠落打击。安全网外端系在外排大横杆上，内端系7、在建筑物内或斜撑杆的根部。如图所示为安装平台,宽度1.0m，安装平台作为脚手架前期安装的平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构，所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固。在最上排大横杆与立杆的每个连接扣件下方加一个扣件起到防滑作用。（如下图）全半钢附着式升降脚手架辅助架示意图一半钢附着式升降脚手架辅助架示意图二半钢附着式升降脚手架底部辅助架示意图4.2.3 附着升降脚手架安装施工步骤及要求安装步骤为：水平桁架组装搭设辅助架安装水平桁架安装竖向主 框架第1、2步架搭设设置连墙杆脚手板踢脚板安全网第3步架搭设安装第一道附着支撑加大斜杆安全网踢脚板第4、5步架搭设安装第二道附着支撑拆除辅助8、架底部封闭最后两步半架搭设安装第三道附着支撑踢脚板木方铺设电源线安装提升设备（进入运行阶段）。（1）附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作： 所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。 检查操作人员安全设施（包括安全帽、安全带等）的安全性，检查所用工用具的安全性。（2）附着升降脚手架结构部分的安装： 安装水平支承桁架：水平支承桁架是定型桁架结构，纵向采用扣件连接，整体刚度较大，在裙楼顶部或搭设的安装辅助架（安装辅助架必须找平）上按施工组织设计要求组装9、水平支承桁架，并保证水平支承桁架内排立杆外侧（靠建筑物的一侧）与建筑结构外边线的距离为400mm（导轨与建筑结构外边线距离为200mm），保证外水平支承桁架外排立杆外侧离建筑物外边线的距离为1100mm。并对全部水平支承桁架进行钢性连接。若遇不能采用标准尺寸的水平支承桁架进行设计安装的部位，在施工方案编制时按实际要求尺寸进行设计并定制，安装时严格按施工方案中布置的尺寸和位置进行安装，保证全部支承桁架为钢性连接，根据规范“当水平支承桁架不能连续设置时，局部可采用脚手架扣件进行连接，但其长度不得大于2.0m”。全部结构为地面加工定型扣件连接件。为后续竖向主框架、定型脚手架、钢防护网板的安装作好基础10、准备。在架体采光井部位以加倒拉的方式进行加固。 吊装竖向主框架的下节（第一节）：用塔吊将单榀导轨竖向主框架的下节垂直吊起，然后慢慢放下就位，用螺栓将竖向主框架与底部支承梁连接，使导轨竖向主框架的导轨槽外边离墙距离为337mm，同时采用临时使用的钢管、扣件对竖向主框架进行斜撑和临时拉结，校正导轨竖向主框架与建筑物两个方向的垂直度。准确安装位置以机位布置图中标注的机位位置示意图为准。 安装脚手架架体构架：架体构架采用482.9焊接钢管和扣件及连接件共同组合焊接成的钢脚手架，标准立杆纵距1500mm，立杆横距700mm，内排立杆步高1800mm，外排立杆步高900mm。脚手板由专业分包单位提供，全部11、采用钢筋网封闭，与每步架的横向水平杆相连接。外立面防护网采用冲孔钢板网，网片厚度为0.6mm。标准网片尺寸为1500*1750mm和1500*800mm。非标尺寸的网片按施工方案中非标立杆间距尺寸要求在加工厂内定型制作，按方案中确定的安装位置进行安装。;（3）脚手架架体构架搭设要求： 架体构架的立杆应与底部支承桁架的立杆头对接。 架体构架的长、短横杆按标准的步距与立杆间采用扣件进行连接，安装基本要求：必须确保立杆和横杆的垂直度和水平度。 架体与竖向主框架间的连接：当架体的横杆穿过竖向主框架时，不论步距内、外排横杆或扶手杆均应与竖向主框架的内、外排立杆相连接。连接方式采用10mm钢板特制的U型抱12、箍通过螺栓连接在竖向主框架上。 安装架体内的水平脚手板：根据规范及现场安全防护要求在需要的几步架上设置标准的钢脚手板。脚手板与架体内的短横杆进行扣接，能确保脚手板稳固的安装在每步架上。4.2.4 安装防护层操作平台爬架一般在架体内部设置4道防护层，从上至下分别为：最上一层为支撑模板操作平台，上数第二层为拆除模板操作平台，上数第三层为爬架拆除底部支座的操作平台，最底层为完全密封层；操作平台全部采用钢筋网封闭。防护层操作平台示意图4.2.5 安装第一个固定导向座当架子搭设了两步架（两步架总高为3600mm，超过一层3米标准层的高度）或搭设高度超过一层标准层高度时，且预留螺栓孔洞位置处的主体结构拆完13、模后，将固定导向座由导轨主框架的上端往下移至预留洞并临时固定后，立即安装最底层的第一个固定导向座，其余固定导向座由导轨上端往下移至每层的预留洞处临时固定，其安装应视施工现场具备的安装条件来定，安装导向座时应将导向座背板上下贴紧建筑结构，且穿墙螺栓要拧紧，否则当导轨主框架受力时会出现倾斜和不垂直，从而在提升或下降时加大了其卡阻力，容易造成事故发生。4.2.6 吊装导轨竖向主框架的上节（第二节）及搭设其余部分架体构架用塔吊将单榀导轨主框架的上节垂直吊起，然后慢慢放下就位并与下节连接，校正垂直度，及时搭设斜撑和临时拉结，并按本条第3点要求安装其余部分架体构架。4.2.7 待结构拆模后立即安装固定导向14、座，拆一层及时安装一层，直至三个固定导向座全部装上，安装固定导向座的同时装好定位传力扣件，如结构有挑板处还需安装好加高件。固定导向座安装前先检查防坠装置是否能可靠工作，转轮复位是否可靠，安装时固定导向座背板必须满贴建筑结构，螺栓必须拧紧，并装上特制垫片，保证螺栓伸出螺母外端面的长度为10mm或3个扣丝。4.2.8 附着升降脚手架底部、外侧面密封防护部分的安装：附着升降脚手架内侧底部用花纹钢板制作为翻板结构与楼面连接，外围用安全网全封闭，在楼栋建筑施工平台上工作如同室内作业一般。（1）安装架体底部水平面全密封防护板：全部底部钢防护板采用3mm厚的花纹钢板和20202的矩管制作成标准尺寸的钢防护板15、。主要标准的钢防护板尺寸有2000750mm和1500750mm两种规格，其它异形尺寸则按该工程施工方案中确定的准确尺寸要求进行特制加工；所有内侧水平防护板直接放置在水平支承桁架上弦，并支承在桁架横、斜腹杆和上弦矩管上，确保放置强度和安全。板间采用螺栓进行连接，防止移动；架体内口宽为250mm的防护板则采用木板而成。采用螺栓与水平支承桁架上弦进行连接；内侧活动翻板同样采用木板而成，并通过活动连接件与固定在桁架上口的宽250mm的内口水平防护板相连。完成底部全封闭、附着性的防护系统。 针对直线及立杆间距均匀布置的部位均应采用标准长度为1500mm的内侧底部密封翻板均匀设置。确保安装快捷，设置严密16、美观。 转角处的密封处理：转角处也用钢板网以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。 异型结构处的密封处理：异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭。（2）安装外立面钢防护板网：因安全网为标准制作成型的产品，直接通过焊接在防护网片上的固定件与立杆上的扣件件相连接，连接方式和要求与连接横杆一致。上下和左右片间的连接采用标准螺栓进行连接，使外立面的全部钢网片形成一个整体防护和受力体系。（如下图）立面钢板防护网4.2.9附着升降脚手架供配电线路的安装：由于电动葫芦安装在组合式附着升降脚手架结构中第二层建筑物结构楼板水平对应位置处，故配电线路按实际要求可铺设在楼层对应第二层部位的脚手板下部。配电线路是提17、供给电动提升葫芦用的控制线路，因此设置有主电源线路和总控制箱及分控箱，同时为防护安装差错造成损坏电动提升机，控制箱设计加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就杜绝了接错线的隐患。同时为防护使用时自然雨水和建筑施工用水对电箱的损坏，必须设置密封和防水措施，用扎带将电缆线固定在大横杆下口，予以规范保护，且与架体可靠固定。4.2.10 附着升降脚手架智能提升系统的安装：智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下吊挂件、智能总控制处理机组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。4.2.11 特殊部位节点处理（1）与18、施工电梯交叉使用中的特殊处理措施：先确定施工电梯位置，一般选择阳台位置，在此洞口范围内无机位，机位在洞口两边设置（若机位无法错开，则仅与机位不冲突的一部电梯深入爬架，具体定位详后附图），施工电梯设在机位之间，便于升降外架开口下降或下降，而施工电梯上升，开口处架体采用钢板网防护。施工电梯位置爬架需开口，施工电梯轿厢距主楼结构300mm，进料通道采用钢管扣件搭设，采用层板及定型化活动门封闭。 在附着升降脚手架安装之前，提前策划好电梯的准确位置，以便在架设附着升降脚手架时合理预留施工电梯的位置，在施工电梯开口处应按“施工电梯处架体开口示意图”搭设架体。附着升降脚手架与施工电梯之间互不关联，并保持安全19、间距300mm，端口处按架体外立面一样密封。（如下图所示） 电梯口立面的封闭每步架必须设置扶手栏杆，并在架体中心加设立杆。并且扶手栏杆同横向水平杆一样离墙距离为300mm，立面用安全网封闭。（如下图所示）（2）附着升降脚手架架体过塔吊附臂的技术处理措施塔吊附墙不能与提升机构发生干扰。在塔吊附墙处，架体最底部的承力主框架在此断开，爬架架体底部预留30cm塔吊附着通道口，便于附臂的安装，避免附臂贯穿架体。所有楼栋爬架要下滑，下滑时将爬架开口。架体采用钢管连接，遇到塔吊附着处将钢管拆掉，通过塔吊附着后立即恢复。塔吊附着处网片同样可拆卸，通过塔吊附着处网片立即恢复。架体立杆和提升机构要避开附墙支撑。外20、架在升降至附墙时，停止升降，先增加一道横杆（斜杆）加固，再将障碍横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责增设和搭拆，确保升降安全和支架整体性。（如下图所示）（3）附着升降脚手架与物料平台之间的技术处理措施（本工程采用铝模体系，铝模板通过传料口上下传料，施工电梯未安装阶段砌体临时采用卸料平台进行材料运输，施工电梯安装后便可拆除卸料平台）卸料平台处的组装架片局部改装成一个小架片，让2m宽的卸料平台通过，架体提升时卸料平台挂在架体上，提升到位后卸料平台钢丝绳、固定支腿固定在建筑物上，使用过程中安全员专管，卸料平台限载800kg。料台在使用状态下其与外架21、脱开，所有荷载通过钢丝绳直接传至建筑物上，严禁将荷载传给爬架。卸料平台端部通过槽钢支腿固定于阳台位置，在阳台框梁上预埋锚环，支腿固定于框梁预埋环，卸料平台安装完成并验收合格后方可使用。卸料平台主杆采用20b工字钢制作，腹杆采用10号槽钢制作，拦杆高度为1500mm，采用钢板护栏，上部采用21.5钢丝绳拉结。卸料平台堆积荷载按10kN（1.0吨），同时操作人员2人，物料平台上堆料时间不得超过2小时。（如下图所示）半钢附着式升降脚手架卸料平台半钢附着式升降脚手架卸料平台预埋示意图半钢附着式升降脚手架出料平台架工制作平面图半钢附着式升降脚手架卸料平台侧立面图（4）特殊部位提升梁提升梁安装建筑物梁或墙22、上，分为标准提升梁和加长提升梁。标准提升梁通过其自带撑腿直接在梁或墙上受力，加长提升梁通过拉杆在上一层受力。各安装及受力示意图如下：半钢附着式升降脚手架附墙外侧面图 半钢附着式升降脚手架楼板位置挑梁示意图半钢附着式升降脚手架附墙外侧面图（提升梁700mm）半钢附着式升降脚手架超长提升梁倒拉杆连接大样图（5）架体端部的封闭处理组合式附着脚手架折叠架架体端部亦用定型安全网全封闭。（如下图）脚手架端部封闭（6）飘窗板位置安装飘窗等局部外伸结构位置采用加长附墙支座的方法与主框架连接，凸窗位置底部封闭采用活动翻板，既满足结构防护要求，同时也能保证爬架外立面的平整、美观。（如下图）飘窗板位置示意图4.2.23、12附着升降脚手架附墙要求爬架应采用了25mm钢板制作附墙支座的底板。在底板上开设长80mm的条形孔，孔径为40mm，附着支座安装时，采用一根30的穿墙螺栓穿过条形孔和建筑物上的预留孔洞，将附墙支座固定在建筑物上。在附墙底板的正面采用多块不同厚度的钢板组合成一个立体的悬臂梁体系。在悬臂梁下方，为保证悬臂受力的稳定性，还采用厚20mm的钢板根据不同长度要求切割成不同规格的三角形支撑板。并采用焊接方式与悬臂梁形成整体受力。确保附着支承结构的强度和刚度。附墙支座锚固按照规范要求螺栓露出螺母端部的长度不应少于3扣，附墙支座锚固螺栓垫板规格为100mm100mm10mm。4.2.13 附着升降脚手架的升24、降施工附着升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。（1）升降作业前必须作好的准备工作： 在提升前操作人员必须将静态使用时最下一道附墙支座在预计要求提升前一天从下部拆除后安装到导轨最上部安装位置处，且要求只能拆除一个安装一个，不能全部拆除后再安装。 参加升降操作的操作人员必须由施工员进行班前培训，安全、技术交底。 在得到现场提升通知后，施工人员应与现场技术人员再次核实上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度，要求提升前该部位强25、度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到15Mpa，第三层的砼强度达到20MPa。若强度不能达到应与现场负责从协商更改提升时间；确保施工安全。 升降前对架体必须进行全面检查：检查内容包括导轨是否垂直；附墙支座安装是否符合要求；所有障碍物是否拆除；与建筑物间的临时拼接是否拆除；提升电动葫芦链条是否预紧；链条是否有扭曲、翻链等现象；架体螺栓是否是松动现象；检查吊点、吊环、吊索情况是否正常；顶杆式防坠器的状态是否正常，有无卡住现象；并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。 设置安全防护区域。在升降的附着升降脚手架区域下方地面划出安全区域，26、具体区域见图1所示，且必须有专人警戒守护，严禁与任何人员进入该区域。F、在确认可以升降的前提下，由施工员负责召集升降班组长及组员再次进行升降前的交底和分工。明确升降指挥的统一口令。（2）附着升降脚手架的提升经按“ 提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的升降脚手架所有机位同时起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。（3）升降注意事项 开始提升时，应进行预提升流程，即不论同步控制系统是否报警均只能提升不超过10cm即进行停机检查，无误后再连续提升。 当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别27、是顶部固定导向座应与其下的二个固定导向座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。 升降期间现场及爬架操作人员不得停留在架体上。 升降过程中架体上不得存放有施工荷载，也不得临时增加施工荷载。 提升到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再及时全数安装好静态固定支撑装置，全部安装完毕检查无误后便可进行卸荷工作。 当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行附着升降脚手架的升降工作。4.2.14附着升降脚手架的使用与维护工作（1）升降脚手架的使用注意事项： 升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。 使用荷载规范要求：架体使用时，二步架同时使用时荷载应小于3kN/28、m2 ，三步架同时使用时荷载小于2kN/m2 ，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载500kN。 必须按照设计性能指标及规范要求进行使用，不得随意扩大使用范围。即在使用过程中严禁进行下列作业： A、利用架体吊运物料，充当物料平台用。 B、在架体上拉结吊装等用缆绳（索）。 C、在架体上推车。 D、任意拆除架体结构部件。 E、拆除和移动架体上的安全防护设施。 架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。 使用时架体只能作为操作人员防护和操作用，不能作为外墙支模架使用。（2）升降脚手架架体的维护保养：为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降29、架进行维护和保养。 升降和使用期间前，施工班组应对所升降的架体的固定导向座的附墙螺栓随时进行检查，螺杆露出螺母端部的长度不得小于3扣丝，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降和投入使用。 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。 检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。 检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。 定期对架体上的全部螺栓进行加油保养。 随时对架体上部的临时拉接进行检查，防止现场其它人员将其拆除。4.2.15附着升降脚手架的拆除（30、1）拆架前的准备工作： 拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。 拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。 拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手、吊索等。 必须为操作人员准备好符合质量的安全帽、安全带、防滑鞋；严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。严禁酒后作业。 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守升降脚手架的有关安全规定，操作流程进行施工。 架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放31、整齐。 严禁操作人员随吊运的物体一起升降。 施工现场必须提供塔机配合拆除吊运工作，塔机操作人员和指挥人员必须是专业人员且全程配合指挥作业。 现场通知升降脚手架拆除前，必须自行安排人员对架体内和各个楼层进行清理，特别是临边部位，防护脚手架拆除后临边处的物件坠落发生安全事故。（2）附着升降脚手架的拆除流程： 清除 附着升降脚手架上杂物及地面障碍物。 将附着升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。 附着升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：A、拆除最上部外排钢防护网，并将其堆放在建筑物内屋面上进行32、统一吊运。B、采用榔头敲击扣件，拆除长、短横杆，并将其堆在架体上或建筑物上安全的位置等待吊运。C、依次拆除立杆和钢脚手板，并吊运到地面。D、按上述方法拆除上部二层半脚手架及防护设施，直到导轨II上口部位。E、按安装时的方式采用塔机将导轨一根一根的拆除并吊运到地面上堆放整齐。F、重复上述方法拆除导轨II包含内两步架手架防护钢板网、立杆、横杆。G、为保证拆除导轨II内的架体时的安全稳定，含在导轨II上的架体内最上部一道附墙支座不予拆除，在吊运导轨II时同步拆除，但在经过附墙支座时采用可靠的方式将附着支座固定在导轨II上，待拆除导轨II和支座时不会出现吊运过程中间附墙支座与导轨II分离发生坠落的现象33、。H、按安装时的方式采用塔机将导轨II连同最上一道附墙支座一起拆除并吊运至地面，然后由地面操作人员将固定在导轨II上的附墙支座分开并分类堆放整齐。I、 按上述方式继续拆除导轨I包含内的三步脚手架外侧面钢防护网、钢脚手架、立杆、长、短横杆等。同时将另外丙道附墙支座采用可靠的方式固定在导轨I上。J、脚手架全部拆除完毕后，开始拆除底部防护花纹板，内侧底部翻板。K、以上所述的全部拆除后，就只余下脚手架的承重结构部分：竖向主框架导轨I和水平支承桁架。因导轨I和水平桁架间以及水平桁架片间采用的是螺栓连接，拆除比较麻烦。且导轨I和水平桁架的重量仍由导轨I上的两道附墙支座固定着，安全可靠，因此为保证最后拆除的34、安全性，要求导轨I和水平支撑桁架、两道附墙支座整体拆除吊运。L、等底部防护板全部清除以后，根据工程外周围机位布置情况通盘考虑，保证留下两个相邻直线的机位作为最后吊运的外，其它的机位从原断口处开始，并可以选择一次性吊运一至二个机位，但必须保证每次吊运的机位数量不超过两个，水平桁架为直线且长度不超过7000mm或塔机允许安全吊运的荷载值。M、因导轨I、水平支承桁架和两个附墙支座同步吊运，重量较大，且重心在下部，因此为保证吊运安全，吊索必须拴在导轨I的上部；防止在吊运时翻转。N、导轨I和水平支承桁架等吊运到地面后，由地面操作人员负责将水平支承桁架片间的连接横、斜腹杆拆除并分类堆放。O、重复上述步骤直35、到将全部脚手架设备吊运完毕。 拆架时的安全、文明施工注意事项： 每次拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。 拆除升降脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。 拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 附着升降脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。 拆除前应将升降脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面或大量堆放在拆除的脚手架上。小构配件及标准36、件应装入容器后再运送至地面。 运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。 现场塔机吊运机操人员和指挥人员必须持证上岗，保证操作和指挥的专业性和安全性。 当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行附着升降脚手架的拆除工作。4.3、附着式升降脚手架平面布置图.五、质量要求5.1爬架安装完成后的验收爬架施工完成后，应及时进行验收，未验收合格不得投入使用，验收标准应符合国家针对附着式升降脚手架制定的相关管理规范及办法等，升降脚手架安装完毕及每次升、降前均应进行安全检查及验收工作，现将相关验收资料、验收项目37、及验收用表格如下：附着升降脚手架首次完毕及使用前检查验收表工程名称XXXXXXXXXX栋号XXX#栋建筑面积机位布置情况XXX个总包单位XXXXXXXXXX项目经理XXX监理单位XXXXXXXXXX项目经理安拆单位XXXXXXXXXX项目经理XXX序号检查项目标 准检查结果1保证项目架体结构整个架体为工厂定型生产的附着结构各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不汇交于一点，应进行附加弯矩计算各节点应焊接或螺栓连接相邻机位的高差30mm2架体构造空间几何不可变体系的稳定结构3立杆立杆采用48钢管搭设4纵向水平杆间距5.0m或不大于一个楼层的高度5脚手板采用花纹钢板工厂定型生产的脚38、手板脚手板设置应和楼层平齐，顶层脚手板设置在板底或梁底200mm处架体底部封闭严密，与墙体无间隙，其余层脚手板与建筑结构距离应控制在250mm以内6附墙支架每个竖向导轨所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支架使用工况，应将竖向导轨固定于附墙支座上升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或采用单螺母加弹簧垫圈附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C207架体构造尺寸架高5倍层高架宽1.2m架体全高支承跨度110 m2支承跨度直线型7 m，支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离5.439、m水平悬挑长度不大于2.4m，且不大于跨度的1/2升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m序号检查项目标准检查结果8保证项目防坠落装置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与架体结构可靠连接防坠落装置应设置在竖向导轨处并附着在建筑结构上每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9防倾覆设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4应具有防止架体结构倾斜的功能应用螺栓与40、附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm10同步装置设置情况连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自控系统11一般项目防护设施外立面采用定型钢制防护网全密封档脚板高度为180mm架体底层花纹板封闭严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位赵保富赵保富符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）总监理工程师（签字） 年 月 日5.2质量保证措施（1）本工程 附着升降脚手架在安装、使用、升降时，应保证附着在建筑主体上每个机位至少2个固定导向座；若因预留预埋等原因造成无法达到2个41、及以上时必须采用钻孔等方式处理并安装好后方可进行。不得冒险作业。（2）静态使用时架体上的荷载处于最大值，且有大量人员在架体上作业，因此必须保证2个以上固定支座安装到位且保证支座上的静态固定支撑装置安装到位。（3）两个相邻机位之间的距离不大于7米。且两个相邻机位间的架体截面积不得大于110m2。（4）提升用附着升降脚手架时，每个机位的提升力大小可进行实时监测，如有过载情况，则立即停止提升，找出异常原因后，排除故障方可再次运行。（5）架体升降到位后，首先进行底部密封翻板的封闭，密闭严密后方可正常工作，防止跌落事故发生。（6）细检查验收表见前面“升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”、“升降脚手42、架提升、下降作业前应检查验收表 ”。5.3监测监控措施对机位位置、大角处、分段的端头位置等关键部位设置监测控制点，主要监测外架的水平位移和沉降变形，将数据与设计允许偏差值进行比较，检查标准见前面技术参数，如超出允许偏差，则应采取相应措施，立即停止升降和使用，并分析原因，看是否有障碍，或设备、配件是否有损坏，待隐患消除后再进行下道工序。定期检查机位性能以及预警值，垂直偏差值30mm。监测频次：升降过程中、升降前后、使用过程中及大风暴雨后各观测一次，派专人负责，并做好详细监测记录。（1）提升前控制在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；一片架体应使用43、同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步；提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步；架体升降前需检测安装附墙上提升梁位置的混凝土强度是否达到C20；（2）提升过程中控制本工程采用智能同步控制系统对架体同步升降进行监控，当架体出现超载或升降高差异常时，同步控制系统能自动停机并显示故障机位；爬架提升过程中，合理安排操作人员观察架体提升全过程，随时发现问题，处理问题；（3）提升后控制待架体提升到位后，对架体局部没到位的部位可以通过单点提升做适量调整。六、成品保护6.1.;6.2.;6.3.;.七、安全环保与绿色施工措施7.1.;7.2.;7.3.;.交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间