1、综合动力站消防水池工程施工方案xx二期综合动力站消防水池工程施工方案1、 编制依据xx二期综合动力站消防水池（消防水池）工程施工图纸，xxxx太阳能电池标准化厂房（二期）项目施工组织设计，xxxx太阳能电池标准化厂房（二期）项目投标文件及xxxx太阳能电池标准化厂房（二期）项目施工合同文件。2、 工程结构概况xxxx太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于xx经济技术开发区。招标人为xx市现代工业发展投资有限公司。设计单位：xx子工程设计研究院有限公司使用单位：xxxx薄膜太阳能科技有限公司建设单位：xx市现代工业发展投资公司施工单位：xx建设工程有限公司监理单位：理工大学xx南京工程建设2、监理部勘察单位：xx市建筑设计院有限公司xxxx太阳能电池标准化厂房 （二期）项目。总建筑面积约 46961.42m2， 其中主厂房为钢结构，单跨30 米，地上 1 层，建筑面积为38876.35m2，综合楼为框架结构， 地上 3层，建筑面积为 4554.9m2，综合动力站为框架结构， 地上 1层，建筑面积为3530.17m2。二期项目招标控制价为213511058.18元。本工程排水采用雨污分流机制，雨水管道管径有DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200、污水管道管径 DN300、DN200，雨水收水口采用砖砌式单箅雨水口，铸铁井圈。 （三）、综合动力站综合动力3、站为单层混凝土框架结构，基础为桩基础。占地面积： 3520m2建筑面积： 3520m2丁类建筑，建筑防火间距： 与周边丙类、丁类厂房（仓库）的间距大于10m；防火分区：本单体为一个防火分区；防火隔间划分:机房之间隔墙采用满足3.0h耐火极限墙体；安全出口设置：每个机房设置有两个及以2上疏散出口。 本建筑为动力辅助用房，各房间均无人值班，主要工作人员定期设备检修，各房间人数不大于2 人。建筑名称建筑性质生产类型建筑占地面积 m层数综合动力站工业建筑丁类3530.171F设计年限抗震设防烈度建筑物高度 m地上建筑面积50 年7 度9.100m3530.17m 23、主要施工方法3.1 基坑开挖工程4、土方开挖工程1. 土方开挖工程先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土挖至-2.3 米。据地勘土质查建设工程施工技术标准 放坡系数为 1:0.75，预留30cm土层人工清理。在开挖至距离坑底5cm 以内时，测量人员抄出 5cm 水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，10米一个， 在基坑内抄若干个基准点， 拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。2、消防水池施工要点1. 主筋的混凝土保护层厚度（mm ）：a.底板（下部）100 （;上部）35b. 池壁（地下水、土接触面）502. 混凝土： a.水池混凝土等级 C35，抗渗等级 P6. 浇筑时必须振捣密实，不得漏振；垫层混凝土5、等级 C15.b.池壁施工缝位置应避开池壁底端的抹角斜钢筋c. 混凝土外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003的要求， 当采用多种混凝土外加剂时，应进行兼容性试验。d. 浇筑混凝土前应将爬梯、 套管和预埋铁等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；预留孔洞应密切配合模板图、工艺图事先留出，不得事后敲凿；各种预留预埋应对照土建图、工艺图纸无误后进行；3. 预埋防水套管池壁留洞同时将防水套管埋上，并满足耐腐蚀要求。4. 池壁上留洞 ?300 池壁配筋绕过即可 ,详见图一。钢筋必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固；5. 本工程所有施工缝未注明做法均按照国家有关规范施工。66、. 本图所给钢筋尺寸仅供参考,以现场放样为准。所有双层配筋均加设? 6600X600 定位钩筋 ,梅花形布置 .7. 池体试水说明： a.池体试水说明 :水池全部完工后 ,并待混凝土达到设计强度后方准试水 ,向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，达到1/3 前先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再充水至 1/3 设计水深， 第二次充水为设计水深的2/3 ，第三次充水为设计水深；冲水速度不宜大于50 吨/ 小时,水位上升速率不得大于2m/d ，相邻每次充水的间隔时间不得小于24h，期间观察有无沉降、 渗漏裂缝等现象， 发现问题应停止充水 ,找出原因 ,7、采取措施 ,无问题应继续充水至设计标高,再观察 14 天。每次充水应测读24h的水位下降值，计算渗水量。在充水过程中和充水 以后，应对水池做外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，待做出处理后方可继续充水。试水合格后,池壁外侧方可回填土方。池内至少要留有500mm 高水层，以保持池内湿润状态。b.在使用过程中空池时间不能过长,同时不得在丰水季节空池。8. 预埋管除注明外防水套管做法见02S404 刚（柔）性防水套管B 型, 池壁留洞同时将防水套管预埋上.套管位置详见水专业施工图。9. 本设计结构工程须与建筑、给排水等有关专业施工图密切配合施工.10. 如遇现场情况与设计地勘要求不符，请联系设计8、人员协商另行解决。11贮.水或水处理构筑物、 地下构筑物的混凝土， 其含碱量最大限值应符合 混凝土碱含量限值标准CECS53 的规定。12.贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定， 确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用9、部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 钢筋连接钢筋连接方式：均采用闪光对焊。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（ 1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（ 2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（ 3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中 ,必须10、注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1） 钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2） 施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3） 钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。（ 4）混凝土保护层厚度：砼保护层厚度满足设计图纸及国家规范标准要求，。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（ 5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，11、绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（ 6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（ 7）钢筋焊接：采用闪光对焊。（ 8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm ，并采取满焊。3.4 防水工程3.4.1 防水做法1、剪力墙防水。墙体500 高施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：3.4.2 防水工程施工工序（ 1）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎 止水钢板安装 剪力墙内衬钢筋绑扎 混凝土施工1、止水钢12、板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架 采用 12 的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300 的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施 工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接 所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4、钢板搭接13、为 5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。3.4.3 防水工程质量控制要求（1） ）剪力墙、底板部分1、主控项目a 防水层所用的材料及主要配套材料必须符合设计要求。b 防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。（2） ）施工缝处设止水钢板a 观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、 未熔合、夹14、渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b 止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c 钢板焊缝检查：长度小于500 的焊缝，每条检查1 处；长度 5002000的焊缝，每条检查2 处；长度大于 2000 的焊缝，每条检查3 处。3.5 模板工程3.5.1 模板组拼序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3模板定位所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度15、 (1.2MPa)，即用手按不松软、 无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.5.3 模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3.5.4 模板及支撑体系的选择及设计模板采用 15 厚覆膜多层板 ,次龙骨采用 50mm100mm 木枋，主龙骨采用 483.5 普通16、钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用 15 厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm 木枋设作为次龙骨间距为 250mm 。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置 5 步 4 跨，增加整体稳定。立杆间距900mm 900mm ，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。剪力墙模板剪力墙为双面模板。 模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm 木枋，间距为225mm ；水平龙骨采用两根483.5 普通钢管间距为450mm，采用14 的止水对拉螺杆按450mm*450mm 拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。 剪力墙模板、脚手架支设图：梁模板梁截面尺寸：350700 mm，梁17、与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.10；立杆步距 h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90 ；梁支撑架搭设高度 H(m)： 3.50；梁两侧立杆间距 (m):0.80；承重架支撑形式 :梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为 483.5；立杆承重连接方式 :可调托座；主楞间距 (mm)：400；次楞根数： 5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿18、梁螺栓水平间距 (mm)：400；穿梁螺栓直径 (mm) ：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管 483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度 50mm，高度100mm。止水螺杆：止水对拉螺杆详图做法：中间为5050mm 的止水片，两端采用15 厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土浇筑1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min； 2）混凝土浇筑19、时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充， 泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm 400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用 50 插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为 1530S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50100mm。5.6.2 混凝土养护1） 底板混凝土浇筑完成后， 在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜一层进行保温养护。2） 剪力墙浇筑完成后应延长侧20、模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3） 养护时间不能少于7 天4、工艺质量及计量4.1 钢筋工程1、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。箍筋末端应做成135弯钩，且平直长度不小于 10d。受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2、一般项目同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d 的连接区段且不小于500mm， 在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要21、求。4.2 模板工程1、主控项目模板安装应参照作业指导书执行。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。2、一般项目模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。4.3 混凝土工程1、主控项目各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。配合比设计应符合泵送砼的要求。砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。5、质量通病的防治序项目防治措施号1柱底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。砼面不平、粘2连混凝土强度高于 1.222、MPa 方可拆模板 ,清理模板和涂刷隔离剂必须认真 ,要有专人检查验收 ,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞 ,应重新较正 ,变形严重的模板不得继续使用。砼 面凸 凹不4平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时 ,应随时进行修理 .不得用大锤或振捣器猛振模板 ,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。6、雨期施工措施1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作， 保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。3、板砼施工前应了解近日5 7 天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖