1、 目录第一章方案编制说明2第一节、编制依据2第二节、施工规范和验收标准2第二章、工程概况和地质情况3第一节、工程概况3第二节、地质情况4第三节、工程基础情况4第三章、施工方法5第一节、工程测量、5第二节、地下室基坑土方开挖（详细另见土方开挖方案）6 第三节、地下室结构工程施工6第一章、方案编制说明第一节、编制依据xx市xxxx开发有限公司提供的由xx市建筑设计院有限公司设计的xx三期工程地下室施工图。xx市建筑设计院有限公司提供的xx岩土工程勘察报告，报告编号：2007-KY-61。xx省及xx市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。ISO9001质量管理体系、ISO1402、01环境管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。我单位企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。第二节、施工规范和验收标准建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002砌体工程现场检测技术标准GB/T60315-2000建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93砌体工程质量验收规范GB50203-2002钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋焊接及验收规范JGJ13、8-96砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200211）建筑防水工程技术规范GD15-19-2006第二章、工程概况和地质情况第一节、工程概况 xxxx三期工程由12、13、15-23、25、28、29、30栋共15栋单体及相应的一层地下室组成,本工程设定的0.000相当于绝对高程6.1m，总建筑面积约140000，工程造价12600万元人民币,有11层、16层、18层、22层共四种类型。其中12栋为18层,建筑高度为54.6米,、占地面积490.79,建筑总面积:8942; 13栋为11层,建筑高度为33.45米；建筑用地面积为10304、.79，建筑面积为5725.06，其中首层有507.37为商铺；15、16、17栋三栋地下室连体的占地面积为2625.4,建筑面积总的为22670.4;15栋为11层建筑高度为33.45米,16栋为16层建筑高度为49.1米，17栋为18层；建筑高度为55.1米，1819栋二栋，占地面积为1777.2,建筑面积总的为17985.6;18栋为18层建筑高度为55.1米,19栋为18层建筑高度为55.1米，1819栋商铺面积为1142.47；2022栋三栋，占地面积为2562.1,建筑面积总的为22598.1;20栋为18层建筑高度为55.1米,21栋为16层建筑高度为48.6米，22栋为11层；5、建筑高度为33.45米，2022栋商铺面积为1727.23；23栋11层，建筑高度为33.45米，占地面积为45863,建筑面积5128.73；25栋18层，建筑高度为54.6米，占地面积490.79，建筑面积分942.41；28栋为18层，建筑高度为54.8米,占地面积521.37,建筑面积9484.65；29栋为22层,建筑高度为66.9米,占地面积704.3，建筑面积为12402.77；30栋为18层，建筑高度为54.8米， 占地面积521.37,建筑面积9484.65。其中地下室为一层,建筑面积为18795.2, 商铺面积为4287.21。结构类型为框架、剪力墙结构体系，层高3.5米，6、地下室承台，地梁、底板面标高为-3.8、挡土剪力墙、顶板用C30、S6的混凝土，地下室内剪力墙、柱用C40的混凝土。第二节、地质情况通过地质资料反映工程土质至上而下基本分为：人工填土层、冲淤积土和白垩系泥质砂岩风化层，工程场地稳定水位埋深为0.20.8米之间，水位动态变化随季节气候而变化，变化幅度在0.51.5米，地下水的来源主要是靠大气降水和地表迳流侧向被给，以向上蒸发与向下渗透的方向式排泄。第三节、工程基础情况工程基础采用的是C80的预应力混凝土管桩，管桩采用锤击方式成桩，持力层为强风化花岗岩层，预应力管桩一共分为：直径为400mm的单桩承载力特征值为1300KN，直径为500mm的的单桩7、承载力特征值为2300KN。工程基础承台标高同地下室底板同一标高-4.8米5米,具体承台标高参见施工图，地下室底板厚度为250mm第三章、施工方法第一节、工程测量、地下测量工作主要内容是：轴线投测，标高控制。 1、轴线投测 根据甲方委派的测量专业人事在现场的实地坐标点控制占、水平点移交和书面的坐标点和水平点移交,并复核无误后,结合总平面图确定主控十字轴线，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出地下室点四边轴线，并核查原打桩放样轴位精度，经复核无误后，最后设置好龙门桩，并做好轴线标志，防止被破坏,如有条件的地方可轴线引到不易下沉的建筑物上,以便施工使用。 建筑物在地下室施工阶段，在地下室外测四周主要轴线8、的地方打下龙门桩,采用电子精纬仪在土方未开挖之前做好轴线引测，或引测到周围附近外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。（3）地下室土方开挖后先用精纬仪利用原来引测的轴线控制地下室地梁承台的开挖，再用水平仪同时控制开挖的标高，以确保开挖的精确度。在做砖胎模时一定要用精纬仪和水平仪对轴线的位置和垫层标高进行复核检查，或直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。（4）当地下室底板浇筑后对地下室主要控制轴线要进行复核，以确保轴线位置正确，控制在偏差范围之内。9、 （5）考虑到建筑物今后建筑物上升到一定高度，采用方格网外控法有困难，故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板（+0.000）时，部分现有方格网点埋设好钢板，精确测量交点位置并作好标记。以便为+0.000以上做好准备。 2、沉降观测的留置 （1）在地下室顶面容易观测的地方做好一个沉降观点。 按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上，在回填前观测两次。再把沉降观测点引设首层立柱侧面。每加一层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。 为使沉降观测准确与及时，指定专业人员定期观测和专用一台水准仪使用。第二节、地下室基坑土方开挖（详细另见土方开挖10、方案）第三节、地下室结构工程施工 施工程序：凿桩、清基大片垫层砼垫层底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞浇砼内立柱扎筋、支模、浇砼顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼养护拆模清理。 一、锯 桩随着基坑人工挖土修土分段完成后，即进行人工锯桩工序。 1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号，桩顶受压后质量关键在于锯桩，锯桩是桩基工程最后一道工序，本工序锯桩虽是个粗工序，但对结构受力是个重点和关键部位。 2、基底人工修土达到设计标高后，在每个桩侧用水平仪及时测定、锯桩标高，用红漆标划锯桩水平线。 3、桩顶面伸入承台板内100mm要求，按设计要求进行非抗拔桩桩顶插11、筋进行操作，500的桩插筋16的钢筋5根，400的桩插筋16的钢筋4根，插筋锚于锚入桩内1100mm,锚入承台内600mm，长度不足另行焊接加长。 4、浇筑桩心混凝土。二、承台垫层1、垫层工序紧跟人工修土和锯桩工序，以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。2、用C15砼做100厚垫层施工，表面应及时振实，人工抹平。3、砼垫层严格控制水灰比，因地下多水情况时，可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后，照常做好基底排水和抽水。三、砖胎模地下室承台、底板、地梁、集水井、电梯井、截水沟、和地下室底板外侧均做砖胎模。 1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成，经过放样和复核后先做垫层，后砌砖胎模。 12、2、底板外侧模均用180mm厚标准砖砌筑砖胎模。承台、集水井、电梯井也用砖砌筑砖胎模，厚度为下部三分一为370 mm ，上部三分之二为240 mm ，承台台模为180mm，集水沟、排水沟和地梁用砖彻120mm砖胎模，砖胎模采用M7.5水泥砂浆砌筑。 3、砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷，即加强砖胎模牢度，又可防止混凝土振捣时漏浆，又利于外侧回填。 4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护，确保施工质量。 5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求，仔细放样、认真复核与施工。四、土方回填地下室承台、地梁、集水井等砖胎模完成后进行土方回填，回填土要求用黄土或砂土回填，回填土含水率不大于13、8%，回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平，回填后夯实。五、地下室垫层地下室砖模完成后，土方回填完毕要即时进行垫层浇筑，浇筑垫层用C15商品混凝土，要求一次性完成，打好水平表面压抹平。整个地下室垫层高差控制在5mm内。六、应急措施 地下室深基坑施工应把安全工作放在首位，以“预防为主”的安全施工方针。 1、地下室土方开挖，指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察，一旦发现问题及时上报，及时处理。 2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物，减轻场围荷载。 4、严格控14、制地面水流入坑内，防止冲刷土坡，影响围护。 5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。 6、加强基坑排水抽水管理工作，昼夜有人值班和抽水。 7、组织抢险突出队，保持有20人以上小组成员，在地下室施工期内不离现场，随时可拉出解决应变。 七、钢筋工程 施工顺序：钢筋配料选料加工绑扎底板底筋底板面筋暗柱立筋墙板立筋柱及墙板横筋插筋及予埋件止水带安装、焊接及固定。 1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。 2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加15、工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。采用焊接的钢筋按施工设计要求：搭接长度为250mm再加单面焊10d,双面焊5d。 3、钢筋绑扎： 底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。 地下室底板钢筋为直径14200双层双向拉通，钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度不小于35d，部分底板加筋用12200，部分用12200，见地下室底板配筋图；底板主梁在次梁集中力作用处，均在次梁两侧各加3条间距为50的箍筋，箍筋直径同16、主梁箍筋直径一样； （3）地下室顶板钢筋为12200双向拉通，钢筋接头采用绑扎接头,搭接长度不小于35d，部分顶板加筋标明按标明施工，未标明底筋的统一用12200双向全长拉通，见地下室顶板配筋图；顶板主梁在次梁集中力作用处，均在次梁两侧各加3条间距为50的箍筋，箍筋直径同主梁箍筋直径一样； 外壁墙或电梯井立筋尽量1根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图，切不错位。 内外剪力墙内外层立筋采用箍筋定位，按600mm布置，错开排列。保持中间均匀间距，控制好内外保护层位置。 底板筋采用505050mm水泥砂浆垫层，1000mm错位垫，墙柱立筋采用17、404030或30MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。 底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。 钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。 底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。 八、防水与钢板止水带加工与安装 1、地下室防水：根据地下工程防水技术规范GBJ108-87，本建筑应有严格防水措施地下防水等级为一级。、地下室外围护结构防水项目分为砼结构工程、抗渗砼结构自防水。地下室基础底板抗渗等级为二级。、基础底板防水层为砼结构防水，采用C3018、S6的防渗透混凝土，由于工程地质情况设计采结构自防水，不考虑柔性防水。、地下室外围护结构除地下室外墙抗渗砼结构自防水外，再加一层防水砂浆防水。 、地下室顶板不在上部建筑主体内时，顶板上不作防水，采用顶板找坡加结构顶板用C30、S6的防水混凝土防水。钢板止水带是地下室壁板后浇带与施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间，距底板面40cm位置，按设计规定设置(或3003mm)厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好，周边平直，当止水带置于外壁面中间时，与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时，在止水钢带高度范围内柱箍上下分开，不得减少箍数。止水钢带采用接焊，应二端迭缝满焊，切不马虎，确保止水效果。 19、九、模板工程 施工顺序：选料划线配模断料加工刷油运输组装固定砼浇捣成型及养护拆模清模上油归堆。 1、地下室底板四周采用砖胎模，至底板面高度，集水井内模采用九夹板加工。安装时要用砂浆垫块垫牢四周，防止内模变位。 2、地下室消防水池和所有的剪力墙，模板采用18mm厚九夹板支模木枋和钢管作骨架。保证模板刚度及位置的准确。严格控制外壁轴位与标高。 3、方柱、梁、顶板及集水井内模均采用九夹板模。 4、集水井内模用18厚的胶合板做内模，排水沟两侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。 5、地下室顶板施工时根据模板承受的荷载，模板及支架自重，确定内外横楞间距均为500左右，钢管立于内外横20、楞十字交叉处，各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，分别离底板1.8m2m，并适当布置剪刀撑。立杆和内外横楞均采用483.5m钢管。 6、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用九夹板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱两侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 7、组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 8、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 9、预埋铁件和预21、埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。对于预贸洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。 10、模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容： 模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。 支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 对拉穿墙壁螺栓承载力，经过计算，砼浇捣时对模板最大的侧压力31.2 kN/m2 ，对穿螺栓选用12v，间距500见方，对穿螺栓间距在上部1.8m范围内适当放大。模板设计时考虑下列荷载：模板自重、砼自重、钢筋自重、振22、动砼产生荷载，施工人员重。见本工程高技模方案中的模板设计。 11、施工注意事项： 施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。 各部位支模后必须经质量与牢固检查，严防松动、偏位。 （3）地下室顶板模板的拆除必须按规范达到强度后方可拆除；（4）拆地下室外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。 十、地下室混凝土工程 地下室砼 的施工，最主要关键要抓住外墙壁板混凝土的密实性，是防水防渗漏的重要环节，是整个地下室施工中至关重要的技术问题。同时还要根据设计要求预留后浇带的位置， 1、防水混凝土的配制： 根据设计要求，防水混凝土为C23、30，抗渗等级S6，掺入UEA，UEA/水泥用量=12%。为确保混凝土密实的自防水作用，其原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验、最后定点的方法。 选用中粗砂，含泥量3%，碎石粒径2.53.8，含泥量1%，由产地直运厂家，另星用料送到工地，中途不再转运。砂石堆放场地也利用清净无泥地面，避免与泥土接触。 使用普通硅酸盐水泥，新标号为42.5号，要求每一连续浇筑部位必须使用同一标号，同一厂出品的水泥。为了减少大体积砼的水化热，最适宜的使用矿渣水泥，但早期强度低，工期不允许暂不采用。提早做好抗渗砼配合比和级配试验，选取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混凝土具有较好的和易性和防水能力。24、用水量有限度，保证浇灌地点的混凝土坍落度满足浇捣要求。防水混凝土用砼搅拌站拌制，砼配合比按试验室级配规定。 2、砼的设计与控制 砼配合比设计：通过试验测试出设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.50.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝25、有利。掺加12%UEA膨胀剂，有利于提高地下室砼密实度，增强防水抗水性能。 在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。3、混凝土浇筑方法 各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。 底板由于厚度只有250mm，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑一次性浇筑到位。底板四周400mm高水平施工缝砼，待底板振捣完毕初凝之前进行浇筑，浇筑直到水平止水带中部位置，水平施工缝混凝土应在止水钢板两面做成毛面中间稍高便于下次浇筑清洗。 内外壁26、墙采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。 立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。 顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。 在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。 本工程有地下室设置有后浇带不允许有其它施工缝，如有特殊情况有隔日施工缝的先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失27、去效用。 落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。 如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。 4、混凝土振捣 厚度板沿1:6慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。 立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。 壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。 顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。 顶板面平28、板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。 5、防水砼养护 底板砼浇捣后由专人养护，保持浇筑后底面保持一定的湿度，实行浇水养护。浇水养护一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。第四节、现浇钢筋混凝土工程成品保护（1） 钢筋绑扎成型的成品质量保护地下室钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋29、上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。（2） 模板成品保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石30、棉或薄钢板隔离。泵送混凝土，布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（3） 混凝土成品保护地下室不论底板或是顶板混凝土浇筑完成后，应将散落的混凝土清理干净，并铺上麻袋覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面