1、xx省xx水库ZT2标水电站引水发电工程(合同编号:HKCSKZTSG2）引水遂洞砼衬砌施工措施批准:审核:校核：编制：xx第十工程局有限公司xx水库ZT2标水电站项目部xx年二月十六日引水隧道砼衬砌施工技术措施一、编制依据1、 根据设计图纸【编号:xx电（施)ZT2-J-DD-01、0、03、4；号】;2、 根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准(编号:DL/ 5144-2001；D/ T 510000；B 500-2002;GB0164-2011）3、 根据节点工期目标编制;4、 根据我局已建引水隧洞工程砼衬2、砌应用钢模台车施工的成功经验编制二、工程概况21概述xx水库水电站引水隧洞工程位于济源市xx村，引水隧洞全长749922m,设计坡比i=。06，主洞型为圆型断面.混凝土衬砌根据不同开挖半径分、C、D四种断面,A型衬砌厚度为70m,桩号(引0+042.15引+08.9)；B型衬砌厚度为cm，桩号(引009。939引0+62。),A、B型衬砌形成后洞径为。m。C型洞型桩号(引0+24。710引0+32.710)；D型洞桩号(引0+638.710引0+997），C、D洞型安装压力钢管道回填混凝土。岔洞根据不同开挖半径分为E、F两种断面,E型衬砌厚度为cm,桩号(岔0000.000岔0+01。00),3、衬砌成形后洞泾为1.m。F型洞安装压力钢管，桩号(岔0+018。00岔+7.396).洞身砼衬砌结构伸缩缝分段长度为81。伸缩缝中均设铜止水片.引水主洞连接大厂房,由上平段、斜井段和下平段组成。岔洞从引水主洞上平段（引+57。96)桩号分出,连接小电站厂房.岔洞长65.35m,洞径1.m,设计底坡=0.004.引水发电洞混凝土施工主要工程量为:混凝土5440m3，固结灌浆67m,回填灌浆4042，接触灌浆72m2，钢筋393t,铜止水片110。2-2工程地质引水发电洞主洞洞径3.m,全部在太古界登封群变质岩体中通过，隧洞经过的地段没有大的断层发育。根据勘察资料，考虑到11断层断距不大，倾角较缓4、，预测大厂房引水发电洞桩号0+35。15+05洞段为类围岩(断层带为类），其余以类围岩为主（局部小断层、节理裂隙发育段为类）。引水发电洞岔洞洞径1。8,全部在太古界登封群变质岩中通过,隧洞经过区域没有大的断层发育.根据水利水电围岩分类标准,考虑发电洞出口段较靠近地表位于中等风化卸荷带内,预测桩号+6.3+07。393为类围岩,其余洞段以类围岩为主(局部小断层、节理裂隙发育段为类）。三、施工方案-1施工顺序及衬砌形式引水发电洞砼衬砌主要分两个作业面进行。作业面一:以砼衬砌分标桩号(引4215）开始，从上至下逐段浇筑施工,至岔洞(引0+554。96)结束。作业面二：以主洞钢管衬砌桩号(引0+64。5、)开始,从下至上逐段浇筑斜井，至岔洞(引0564。96)结束.1、上平段（引004.15引0+54。96)总长约512.m。此段砼衬砌顺序采用从上至下逐段浇筑施工。其中转弯段(引0+04.5引009。939)长约8m，采用组合钢模衬砌。此段砼衬砌程序为:先底拱，后边顶拱。上平段(引0+09。99引0+554。96)长约465m,此段砼浇筑采用针梁式钢模台车全断面衬砌。当砼衬砌至岔洞(引0+5.6)时,引水隧洞上平段砼衬砌结束,拆除钢模台车。、斜井段（引0564。96引0624。71)总长约78m.此段砼衬砌顺序采用从下至上逐段浇筑施工,分m一仓，采用组合钢模全断面衬砌。由于斜井段倾斜角度过大,6、钢模板安装的时，所需模板、钢筋不易搬运,应在斜井上弯段顶部处安装两个定滑轮，方便材料运输.砼浇筑时,应保持砼和洞轴线平行,直至最后一仓封堵衬砌完成,当砼衬砌至岔洞段（引0+56.96）时,斜井段砼衬砌施工结束.3、岔洞段(引04.6引0564。9， 岔0+0岔0+0）长度0m.此段为引水隧洞主洞最后衬砌的一段。此段采用组合钢模衬砌,砼施工顺序为:先底拱,后边顶拱4、岔洞水平段（岔0+08岔0+08）长度0。此段采用组合钢模全断面一次性衬砌施工。5、钢衬段（大电站 引0+624.71引0+11。52, 小电站 岔0018岔061。444)长度约8743m。此段待压力钢管安装后,从洞内到洞外逐段浇7、筑砼。3-2施工用风、用水、用电布置施工用风:供风管路利用原隧洞开挖时布置的风管系统,采用80供风管供风，布置在隧洞左侧腰线上,随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。供风主要用于清基处理施工用水：引水发电洞混凝土衬砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入，采用30供水管供水,布置于隧洞左侧腰线上,延伸至衬砌断面。供水主要用于砼养护。施工用电:在大小厂房附近布置一台630KVA变压器，供电线路由施工岔洞及洞口供电系统引入。洞内施工供电线路布设高度距地253.0m,严禁使用裸导线。在浇筑面安装配电板以满足其它用电器的使用,施工面采用盏000碘钨灯照明。浇筑仓内照明采用带防护罩的行灯照明,行灯电压不得超过6V。8、3-3通讯系统在工作面和交通岔洞洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。3-4拌和系统采用厂房混凝土施工的拌和系统:采用1台JS750A拌合机，每小时生产能力为1215/h,月生产能力18 m3/月，保证系数2。1,完全满足砼施工。35施工道路及运输施工道路通过现有厂房和遂洞开挖时的施工道路.混凝土运输采用3m3砼运输车从砼拌合站接料运输至洞内工作面。砼运输车安排3辆,能够满足砼浇筑强度。四、组合钢模板的施工xx村水库发电引水隧洞(引0+089.39引042。1)长约48m，其中直线段2m,转弯段25。此段砼衬砌采用组合钢模，分五段进行砼浇筑。前7。m为一段，后三段为10.5,第五段为9m。岔9、洞段(引0+54。引04。96)长度1m,分为一段进行砼浇筑.此段砼衬砌采用组合钢模施工为保证砼的衬砌质量,上述六段砼均采用先底拱,后边顶拱浇筑施工方法。底拱浇筑分缝中心角为120度(参见附图一).4-1施工程序施工程序为:清基绑扎钢筋架立底拱模板安装铜止水、预埋灌浆管底拱砼浇筑安装边顶拱模板安装铜止水、预埋灌浆管边顶拱砼浇筑脱模砼养护下一循环4-2建基面清理引水隧洞开挖完成后,立即进行建基面的清理和欠挖检查，凡不符合质量要求的要立即进行处理。建基面清理要逐段进行,清理一段，验收一段，浇筑一段。清基要求建基面无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣杂物和积水。废渣由人工配合扒渣机、农用车运出洞10、外.底板清理完成后组织进行基础面验收工作.建基面验收合格后，进行下一工序43拱架设计与制作引水隧洞为圆形结构，内径.m。采用组合模板衬砌,必须事先制作好拱架,在立模时便于进行组合安装。为了使组合钢模板在砼浇筑时具有很好的整体性和稳定性,重量又便于人工搬运和操作。因此我们在圆形断面上将拱架设计成三榀独立和相同的拱架(参见附图二)。拱架在营地制作,材料采用5的钢架管.单榀拱架结构形式见附图一。拱架制作时要选择好钢管,壁厚不少于m。拱架结点处采用电焊焊接,焊接处必须结实牢靠拱架制作好后,要进行试组装，保证拱架的制作质量,有问题要及时处理或返工。-4模板安装、浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安11、装工作。安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线，在转弯段要加密控制点。安装人员根据控制点用架管或82钢筋按现场焊接支撑架 ,支撑架必须与锚筋焊接牢固，避免变形移位,影响砼衬砌质量。、在支撑架上安装底部拱架(底拱）,拱架间距为705c一榀。钢模板采用P30和2015标准钢模板,安装时用扣件或铁丝将钢模板固定在底部拱架上,使钢拱架与模板紧贴,形成整体。仓号内模板安装完毕后,要使用架子管将钢拱架连为整体,同时用架管或木枋从底拱支撑至围岩顶部和侧部,避免砼浇筑时产生左右位移和上浮。安装模板前,要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。底拱模板安装校正后,经验收合格,即可浇筑底拱砼。3、底拱砼浇筑完成后,12、马上安装上部拱架和钢模板。在顶拱两侧预留砼进料孔和振捣孔。拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在5m以内。 模板安装完毕后,要使用架子管将钢拱架连为整体。最后进行模板安装校正，经验收合格，即可浇筑边顶拱砼。4、由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板,与安装止水片同时进行。端头封堵面要平整、牢固、密实,浇筑砼时不漏浆，满足伸缩缝质量要求。五、钢模台车的施工引水隧洞(引089。939引0554.90）长约6m,此段采用全断面针粱式钢模台车从上至下逐段浇筑。此段共分为52段，前51段衬砌长度为9m，最后一段衬砌长度为m。5-1施工程序施工程序为：清基绑扎钢筋钢模台车安装、就位安装铜止水、预埋灌浆管、端头13、封堵砼浇筑脱模砼养护下一循环5钢模台车制作钢模台车由选定的专业生产商制造。根据隧洞设计图纸和施工特点，钢模台车模板外圆直径为35m，长度为9.2m。现初步选定的生产制造商为洛阳强力机械有限公司。钢模台车的设计结构即运行原理参见附图二。5-3钢模台车组装钢模台车组装在洞内进行。在引水发电洞(引0+100引0+12)长1段进行扩挖，形成台车安装间。组装，在顶拱上打天锚，用定滑轮进行钢模台车模板升降，方便钢模台车圆弧模板进行安装调试。 、在台车安装间扩挖底拱，深度至少506cm。同时在顶拱打三排锚杆,顶拱中心一根,两侧(相距1。5m左右)各一根,排距2m左右锚杆25,孔深2.5m，焊弯钩于锚杆外端部14、，安装台车时用于吊升台车组件。2、台车安装由厂家负责,项目部派人参与配合。3、台车安装完成后，要进行试运行检查验收。要检查钢模关闭时是否严密，各结点运动是否灵活，针梁运行是否平稳,卷扬机运行是否稳定等。验收合格,即可进行钢模台车浇筑砼工作5-2台车就位先浇筑钢模台车衬砌第一段，即(引0+8.39引+。39)。利用台车上卷扬机系统，将针梁缓慢伸出，伸出长度约10m,将针梁的末端伸至已浇筑好的砼底拱上（引0+89.99）,此时利用针梁的支撑腿将针梁固定在已测量好的中心点上。再次利用卷扬机系统将模板整体延针梁移至浇筑段就位。台车就位后，根据测量中心线和高程点利用千斤顶进行上下左右整体校正。最后利用木15、模板封堵端头,安装止水片和预埋灌浆管,即可进行混凝土浇筑施工。53台车前移砼在浇筑完毕后,经过1218小时待凝，即可进行脱模工作。利用钢模千斤顶先收缩第一块钢模，待第一块钢模完全脱离砼后,再利用第二块钢模千斤顶收缩第二块钢模，依此进行,将钢模台车全部脱离砼。此时，利用台车上卷扬机系统,将针梁缓慢向下一段伸出，针梁末端支撑不动,将前端支撑固定好后，再利用卷扬机系统将模板整体延针梁移至浇筑段就位,继续下一循环的作业。六、钢筋制安引水发电洞钢筋制安工程量为3。-1钢筋制作1、钢筋的加工制作在营地加工场内完成.钢筋加工工艺流程见下框图。2、钢筋加工前,认真阅读设计文件和施工详图,以仓位为单元,编制钢筋16、放样加工单,经复核后转入制作工序;以放样单的规格、型号选取原材料.依据有关的规范规定进行加工制作;成品、半成品经质检员及时检查验收;合格品转入成品区,分类堆放、标识。3、钢筋出厂前，依据放样单,逐项清点,确认无误后,用5t自卸汽车运至现场，由施工人员现场安扎.62钢筋绑扎1、绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点,根据控制点,对照设计图纸，利用预埋锚筋,布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后,铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎,绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固.钢筋搭接采用电焊搭接,单面焊10d,双面焊d.、钢筋的绑扎要有足17、够的稳定性.在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查,发现问题及时处理。七、铜止水片、预埋灌浆管施工71铜止水片制安1、铜止水片在营地加工制作。根据设计图纸要求,先自制一个压制铜止水片的加工台。加工台要制作精确，以保证压出的止水片满足设计要求。2、铜止水片采用卷材，宽度与厚度必须符合设计要求。3、为了便于洞内安装止水片，加工止水片的长度不宜过短及过长。过短焊接头太多，浪费太大。过长不不宜运输和安装。按隧洞断面将止水片分为三块，每块长度约42. 、铜片止水安装时需要注意保持平整度，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。焊接部位按照要求保证搭接方式和搭接长度。一般采用双面焊18、接,焊接材料采用铜焊条,搭接长度为2。、 铜止水片安装应准确、牢固,其鼻子中心线与接缝中心线偏差为5.定位后应在鼻子空腔内嵌填氯丁橡胶棒材料。、止水带安装应由模板夹紧定位,支撑牢固,避免砼浇筑过程中移位。-2预埋灌浆管施工1、引水隧洞砼衬砌后,需进行回填灌浆和固结灌浆。根据设计要求，在砼浇筑前，要预埋灌浆管。其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时，打断钢筋。2、灌浆管采用PV管,直径50m,每根灌浆管长度50cm。3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。安装灌浆管时,用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上，并在组合模板上用红油漆做好标示.脱模后,根据油漆印记找到灌浆管灌浆前，再用手风钻疏通灌浆孔。预埋灌19、浆管时与安装组合钢模板同时进行。4、钢模台车衬砌段预埋灌浆管的做法是:1)、在制作钢模台车时，在钢模上根据设计要求布置预留孔。孔径0m,以利VC管插入。钢模上共布置三排预留孔。第一排距台车端口为1.m,其余间距为3m.预留孔为梅花形布置。)、台车就位后,在预留孔中插入VC管，并进行绑扎固定。3)、台车脱模时,将露出台车内的VC管打掉即可。八、砼施工措施-1砼制备砼拌和由营地内设置的搅拌站生产，产量每小时1215m.砼制备时,必须严格按照当前砼仓号的配料单称量、拌和。各种材料的投放，均采用自动称料控制系统。砼的各种原材料和搅拌时间必须满足相应规范规定。-砼运输砼的水平运输采用3m3砼搅拌运输车，20、直接从拌和站出料口接料，运输至洞内或洞口卸料。83砼入仓采用HB60砼泵泵送入仓。砼泵布置在洞内,距浇筑仓号不大于30m。浇筑钢管衬砌段和斜井下弯段时,砼泵布置在洞口处。砼制备时要严格控制骨料的最大粒径和砼的塌落度,防止砼在泵送入仓时出现堵管现象。砼浇筑时要连续进行,避免出现施工冷缝。斜井段砼浇筑采用溜槽或溜筒入仓.在上弯段处布置一集料槽,砼运输车卸料后,人工控制下料速度,使砼缓慢流入仓内。84平仓振捣砼入仓后由人工手持2“插入式软轴振捣器振捣密实。另为使所浇筑的砼内实外光,在模板顶部和侧部布置一定数量的附壁式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器,移动间距不大于振捣器的影响半径。振捣上一层砼时，应21、将振捣器插入下一层砼15m,避免漏振.浇筑时两侧墙要控制进料速度和对称下料，均匀上升,以免砼对模板产生过高的侧压力，引起模板变形，影响浇筑正常进行.8-5模板拆除和砼养护拆模:砼浇筑完毕后128h，砼达到自稳凝固后方可进行脱模，拆模板时,应根据锚固情况,分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落.拆除应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。养护:脱模后应及时进行人工洒水养护，一般连续养护14天时间，保持混凝土表面湿润。有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录。九、进度计划安排参见附表三十、混凝土施工质量保证措施1、合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸22、料时间，入仓后要及时进行平仓振捣，加快覆盖速度,缩短混凝土的暴露时间2、进料要求：混凝土应按一定厚度（一般050m左右）、次序、方向分层进料入仓;、平仓要求:混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积,仓内如有粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较多处,绝对禁止用水泥砂浆覆盖.在予埋件、止水片以及排水设施周围浇筑混凝土时,应人工铺料，加强振捣，混凝土均衡上升，并做好保护，保证予埋件等不受损，不移位，不变形。4、振捣要求：仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内(先模板边再中间）依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的15倍,防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不23、再显著下沉，不出现大气泡,并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土1左右，加强层间结合.如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣,保证混凝土的质量；5、台车操作人员与泵机运转工要求必须为专业人员，需要的相关协作人员必须通过专业培训才能上岗,以确保质量进度要求。6、加强砼试验检测、以及拌和质量控制,具体如下:、 混凝土拌和均匀性：定时在出机口对一盘料按出料先后各取一个试样，测定砂浆容重,其差值不大于0g/.用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。、 根据气候条件定时测定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量)，在雨季相应的增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量,使砂石24、骨料的含水量基本稳定.如混凝土配合比由于外界影响而有变动时,及时检查。、 在拌和场设磅秤和计量容器,保证配料称量准确。拌和程序和拌和时间按规范操作,在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。检查混凝土组成材料的质量,每班至少两次检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度,每班至少两次。混凝土的搅拌时间随时检查。加强混凝土施工过程监控，每一个施工步骤都在可控制的情况下施工.每一个施工环节都经过监理验收后再进行下一环节。7、止水、伸缩缝施工、 止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定，金属止水平整、干净、无沙眼和钉孔。止水的搭接长度不小于20,气焊双面焊接。、 伸缩缝砼表面平整、干25、净,割除外露铁件。当砼表面有蜂窝麻面等缺陷时,按规范和监利工程师的指示进行处理。8、优化混凝土配合比，降低混凝土水化热,控制混凝土出机口温度,加强混凝土运输过程中的保温措施；9、混凝土浇筑完毕后,1218小时内开始进行喷水养护,其养护时间不少于14天.要加强表面养护,始终保持混凝土表面湿润十一、施工安全保证措施严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针:1、凡参加施工的人员必须身体健康,并持上岗证上岗操作。2、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为;对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。3、要求所有参加施26、工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育,使员工明确“安全生产、重在预防,树立牢固安全生产意识.4、给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。5、操作各种机械设备时应符合安全操作规范。6、每星期至少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定整改措施。十二、施工投入资源设备12-施工机械设备配置根据本工程量施工特点,拟投入以下设备以满足施工质量和工期要求:主要施工机具配置表机械设备名称规格、型号单位数量备 注钢模台车自制台套1砼搅拌运输车m台振捣器软轴式台20拌和系统J0A座1装载机1台1水泵.2K台手风钻YT-8台41台备用自卸汽车8台电焊机BB50台6台备用砼泵机0台21台备用断筋机QJ40-3台钢筋弯曲机GW6-40B台1钢筋调直机Q40-3台1锚杆注浆机H.台1鼓风机11台3122劳动力配置根据施工强度及方法,其主要劳动力配置表如下表所示.劳动力配置计划表序号工种类别单位数量备注1生产主管人22工程师人2质检、技术各1人3技术员人44测量员人3质检员人4含兼职6安全员人27电工技师人2空压机运转工人2台车操作工人20泵机运转工人211机械操作工人1212钻 工人83支护工人14钢筋工人10一个班8人1浇筑工人0一个班1人16电焊工人6一个班4人7气焊工人11杂 工人2