1、第一节 工程简介一、 工程概况 1 工程名称：2#住宅楼。2 工程地点：xx区回龙观镇3 工程建设单位：xx房地产开发有限公司4 工程图纸设计单位：xx设计研究院5 工程监理单位单位：xx6 建筑层数：地下二层、地上二十一层7 结构类型：全现浇结构8 质量标准：长城杯9 施工工期：xx年11月28日至xx年6月20日10 施工范围：生活给水、热水、中水、污水、雨水、消防、及采暖系统l 生活冷、中水分为低（地下一层-4层）、中（5层-13层）、高（14层-21层）三个区。生活低区冷水由城市自来水管网供给。生活中、高区冷水由变频调速恒压供水设备供水。中水系统中、高区由变频调速恒压供水设备供水。生活2、热水系统：本工程在厨房予留燃气热水器条件，在卫生间予留电热水器条件，热水供水管敷设至卫生间洗浴洁具处。采用燃气热水器、电热水器时必须带有保证其使用安全的装置，热水器给水入口处应设置止回阀。l 排水系统：室内首层及其以上层排水采用重力流排水。地下一层、地下二层以下排水排入集水坑内，再由潜水排污泵提升排至室外排水管道管道。室内首层排水与以上层排水分别排出室外。室内污废水经室外化粪池处理后排入市政外网。l 屋面雨水经室内雨水管由地下一层顶板出户接入小区雨水干线，排入附近小河。l 消防系统分为地下二层-21层室内消火栓系统和地下二层预作用喷水灭火系统。室内消防加压给水为2路供水，接自小区消防泵房，2#3、楼屋顶设18立方米的高位消防水箱。采暖系统分为低（1层-10层）、高（11层-21层）2个区。采暖热源由小区锅炉房提供，水温85/60。第二节 方案编制依据及说明一、 方案编制依据 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98防水套管02S404建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJ/CT501-2002建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程CECS 105：2000管道及设备保温98R418室内管道支架及吊架03S402雨水斗01S302散热器系统安装K402-12新建集中住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB1建筑设备施工安装通用图集91SB1建筑设备施工安装通用图集4、91SB1-X1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002卫生工程91SB2给水排水标准图集合订本S3（上）建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003给水工程91SB3建筑给水钢塑复合管管道技术规程CECS 125：2001本工程施工设计图纸二、编制原则：1. 严格遵守现行的技术规范，施工操作规程和质量评定与验收标准。2. 坚持技术先进性、科学合理性，经济、美观、实用性与实事求是相结合。三、方案编制说明 1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根5、据具体情况及时合理调整。3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工程序前提下充分发挥公司的人力、物力、施工能力与甲方共同创造一个高质、高速、文明的良好施工环境。4、在质量保证措施中引用公司ISO9002质量体系，甲方、监理部门可以随时查询。 第三节 施工部置及任务安排 按甲方有关技术、质量、工期等方面的要求，我们对该工程进行了认真研究，确定了该工程的指导思想，我们将以高质量管理的科学体系进行管理，以一流的服务、良好的信誉，优质、高速、安全地完成此项施工任务。公司把此工程作为重点工程来抓，组织了一个强有力的项目管理班子，在公司内部挑选具有扎实的理论基础和丰富的施工经验相关专6、业工程技术人员组成项目部。从而达到预期目标。项目经理;李建忠一、 本工程施工管理组织机构名单：技术负责人郭春和生产经理陈胜军电气工长 于宝良水暖工长刘文忠实验员宋流港钢筋工长胡金东材料员林增森质检员李国丰安全员宋宝拄土建工长 安国富施工项目组织机构职能一、 公司总部：负责整个工程的施工组织总体规划和各类指导性文件的审批，定期或不定期对项目部的工作情况进行检查，督促项目部认真履行工程合同，确保公司对业主的各项承诺得以实现。二、 项目经理：对公司负责，代表公司对项目全面管理，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行与业主的签约，协调业主及各管理部的关系，加强项目的全面管理。三、 技术负责人：7、对项目经理及工长负责，制定本项目部的技术资料管理目标，加强项目部的技术资料管理，按规范、标准、规程、监督、检查并配合项目经理搞好业主、监理及业主管理部门的协调。四、 生产副经理：对项目经理及项目工长负责，制定本项目的质量检测管理目标及安全管理目标，对经常出现的质量问题进行预检，加强施工工序的质量监控，实行质量否决权制度，作到检查、测量准确、真实并有记录，并认真执行本公司的制度及各管理部门的规定标准，做好项目的安全防护工作，加强现场及周边的文明施工管理，做到施工现场文明整洁、美观有序。成本副经理：认真履行与业主签约的合同条款，超越合同条款范围以外的事情，应做好记录，并及时办理有关签证手续。严格按8、国家政策法规、定额文件、编制工程预算、决算，不高估冒算，也不缺项少算；做好项目有关的计划，以便知道生产施工。五、 材料科：按工程项目所需数量，按进度组织优质足量材料，确保施工进度。做到材料与材质证明等同时到场，做好材料的检验工作，并根据工程项目的需要，提出设备动力计划，加强施工现场的施工设备动力的维修保养工作，确保设备正常运转。六、 行管部：按工程需要安排，如工人的食宿、生活、住居地的环境卫生工作，以及安全保卫工作。施工项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统和先进技术为手段的9、项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“精心、精品、精诚、精进”的质量方针，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。施工项目实现的各项目标一、工期目标：为使本工程早日竣工并投入使用，并为业主提供令其满意的优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保522个日历天完成此工程，具体详见施工横道图。二、质量目标：本工程所用材料均按业主要求进行10、选择和采购，确保施工质量达到“长城杯”工程的标准。三、现场管理目标：在本工程施工中，我们将设专人打扫施工现场，使之清洁干净，做到井然有序，施工顺畅。四、项目管理目标：公司全面贯彻ISO9002质量管理和质量保证标准，我们将根据业主对本工程有关质量标准。建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品。五、施工环境目标；在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。六、安全目标；完善11、安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重大事故发生。七、服务目标：服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第四节 施工准备施工管理人员的要求及办公配备1、 项目组成员在工作过程中，必须严格遵守工地管理细则，做到态度端正，工作认真；积极进取；坚守在工程一线，不擅自离岗。2、 项目组成员进入工地时，佩戴安全帽，工作服，胸卡，衣冠整洁，文明施工。3、 项目组成员随身配备手机，保证24小时通迅畅通，做到随叫随到。4、 项目组成员要积极关心劳务工人的起居生活，严格做好劳务工人管理工作，保证工程的顺利进行。5、 12、管理人员办公室，配备计算机，打印机，传真机，实行智能化管理，保证现场技术联络及二次设计工作顺利进行。第二节 施工人员管理合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一、根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们针对本工程的特点，选择公司中最具实力的施工队伍进驻现场，并与其签定劳务合同。进场前对全体施工人员进行入场前安全知识教育，并组织技术交底。特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，并根据施工进度计划，及时调整劳动力的使用情况。1、 施工人员必须持有当地公安机关办理暂住证，报项目组备案，且必须持有有效身份证件，保证绝无不法分子混入劳务队伍中。施工人员进入施工现场前，必须戴好安全帽及高13、空作业系好安全带，进厂时排一字纵队。严格遵守工地管理规定。禁止随地大小便、酗酒、赌博、打架、斗殴、施工区和仓库严禁吸烟。宿舍内各生活用品摆放整齐，室内空气良好。严禁违章用电，动火。2、 施工人员用餐将由公司统一安排，杜绝一切浪费现象及不卫生现象。3、 施工人员必须尊重现场各专业的劳动成果，做好成品保护。第三节 施工技术管理 本公司拥有一整套工程技术管理措施。包括技术责任制、图纸会审制、技术交底制、技术复核制、材料构配件检验制、施工日记制、工程验收制、技术档案制等。专业技术人员在施工前，将各专业图纸进行汇总，绘制出管道布置综合图，各专业管道的不同颜色绘制，标出标高，交叉处绘制出局部结点大样图。根14、据系统实际情况，提出合理化解决方案，并绘制出二次设计图。工程施工过程中，会出现许多变更，工程技术人员将认真仔细分析情况，制订出变更方案，做好变更记录。第四节 施工材料管理 材料、设备是工程的基本组成，材料供应的保证是工程工期、质量保证的前提。项目部的材料采购有着严格而不失灵活的管理方法，公司拥有材料基地和长年质量、信誉良好的合作单位，可以保证材料供应的及时；项目部按照业主的要求进行材料进场申报与检验，保证材料及设备的质量。工程项目经理与工程技术管理人员、材料员、要严把进场材料质量关，严格按照图纸设计要求进行采购。1、 工程材料管理员对进场材料自检合格后及时准确地报工程监理单位复检。2、 工程材15、料复检合格后，及时入库，做好材料现场堆放、标识名称、规格、产地。3、 工程材料发放过程中要跟踪现场实际使用情况，节约材料，降低工程造价。二、根据施工总体控制计划，现场劳动力投入见后面附表（劳动力计划表）三、主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量1套丝机2台2电焊机2台4无齿锯3台8手把电钻5台9台钻2台10割丝机2台11电锤Phc-384台12 热熔器2台现场临时水设置一、布置安排：1、根据施工组织设计结合现场实际情况布置各工种材料加工区及办公、生活区共计2800m3,具体位置见现场施工用水平面图。2、本工程的生活用水由项目部与甲方联系，并设水16、表计量便于收费及成本考核。施工、生活由现场西侧自来水公司提供DN150的施工水源。分配至2号楼变为DN100主干管，砌筑水表井，设置阀门、水表和防污染回流止回阀。3、生活区用水采用热镀锌钢DN32干管铺设，丝接。施工用水采用焊接钢管DN504、消防用水采用焊接钢管DN100，干管铺设焊接、法兰连接。消防系统材料加工区及生活区分别设置7个消防栓。随主体进度安装DN100消防立管2根，每根每层设置一个消防栓。配备DN65消防栓、长度25m麻质衬胶水龙带、DN19mm消防水枪，共计50个。在地面设置一个20m3钢板水箱，设置2台扬程100m的加压水泵（一备一用）以满足楼上施工及消防用水。具体位置见现17、场施工用水平面图。二、排水系统1、 现场办公区及职工生活区的生活废水经管道排放到化粪池、沉淀池。路两侧挖排水明沟，废水及雨水通过积水池经沉淀后排放化粪池，定期由环卫部门抽走。现场施工搅拌机前台、混凝土输送泵及运输车辆清洗所产生的废水经沉淀池后，由潜水泵抽至路面进行洒水降尘、绿化等工作。沉淀池尺寸：长宽高3m2m1.5m。2、 雨水经散水汇流后排至现场排水沟内三、施工机械设备及人员安排序号工 种数 量电焊机砂轮锯1电焊工1人1台1台2水暖工2人4电工1人第五节 施工方法和技术要求生活给水、热水、中水引入管、干管、及主立管采用衬塑钢管，丝扣连接；生活给水、热水、中水系统支管均采用PP-R管，热熔焊18、接。 一 生活给水、热水、中水管道施工安装生活给水、热水、纯净水管道的制作、安装过程如下：立管水平干管引入管（总管）材料报验材料进场 支管（连接卫生器具或用水龙头的短管）横支管 1管道安装前的准备工作（1） 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的 规格要符合设计图纸要求方可使用。（2） 阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求，验证、保存阀件的合格证书和测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。2 引入管的安装（1） 引入管敷设时，其室外部分埋深度依土壤冰冻浓度及地面荷载情况，管顶覆土层厚度不应小于1.30m。（2） 安装引入管时，应使其不小于0.003的坡度向19、室外给水管网，每引入管上应装控制阀门，并在阀门弯边靠近室内一侧设泄水装置。以利于系统试验及冲洗时排水。（3） 引入管穿过承重墙及基础时，应予留洞口，其管顶上部的净空不宜小于0.15m，待管安装后，把洞口空隙填实。引入管穿过地下一层采用刚性防水套管。（1） 水平干管安装室内水平干管安装，在符合设计要求，满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，少用管件力求简单，施工、检修方便。一般管道与墙梁，柱平行或垂直敷设，应避免不必要的转弯和曲折。与其他管道共架敷设时，应铺设在排水管、冷冻管的上面，热水管或蒸汽管的下面。（2） 干管安装前，应首先确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置中心线；再按20、安装标高设置好支吊架，干管及其管件可事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装，找正、连接。当两立管间干管管段较长时，可用管接头延长直线管段；进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。（3） 干管的分支（分流）用T形三通（或四通）管件；变径时，可在三通后拧入管子补芯变径，也可在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头；因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动，管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。（4） 干管应在支架安装时保证使管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。（5） 21、干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。3 立管的安装（1）立管可沿墙，柱垂直敷设；也可暗装于管道竖井或墙槽内。为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径32mm时，为2025mm。管径在75100mm时，为50mm（3） 立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，安装在卫生间和厨房的套管22、顶部高出地面50mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙用阻燃密实材料和防水油膏封填。立管的接口不能置于套管内，立管上分流管件的位置一般应根据配水设备安装高度确定，立管应用管卡固定在墙柱上，管卡的安装高度一般为1.5米。（4） 立管的安装一定要保证立管的垂直度，为此，除以立管垂直中心线控制安装位置外，所用立管的管材必须经过严格的调直操作，以保证立管自身不产生弯曲。（5） 立管从干管上常常不能直接垂直接出，而需要配以23个弯头及短管方可引至立管的正确安装位置。（6） 立管的安装应集中现场预制，立管的预制应以楼层管段长度为单元进行；立管预制及现场安装前，打通各楼层孔洞，自顶层向底层吊线坠，弹画出23、各立管安装的垂直中心线，作为预制量尺及现场安装的基准线；先按设计标高，自各层地面向上量出横支管的安装高度，并在立管安装中心线上画出十字线，用皮尺穿过楼板洞，实测两楼板间横支管位置十字线的距离，则得各楼层预制管段的长度，其中管段包括阀门、活接头管件。按各楼层预制管段长度，编号存放以备现场安装。4 横支管的安装（1） 支管安装时应有不小于0.002坡度坡向立管。支管沿墙敷设，但不准穿越厨柜或精密仪器的上部；管道并行安装的排列为：热水管在上、热水循环管居中、冷水管在下。冷水管应以半圆弯跨越与其并行的横支管接至卫生器具。垂直安装的器具支管均应保证安装的垂直度。横支管各组成管段长度确定后，即可现场预制，24、最后装配整体横支管并与立管相连通。暗装的横支管与暗装的立管连接时，先将立管三通口朝外拧偏一个适当角度，带横支管连接后，再推动横支管使立管三通复位，则横支管即可嵌入墙槽中。5 器具支管安装（1） 连接卫生器具的支管一般先安装到器具的进水阀处，待系统试压合格、卫生器具安装后，再与卫生器具接通，此最后连接的短管可用通水试漏方法验收。（2） 器具支管上的半圆弯、与阀们连接的活接头短丝管或长丝活接头等，一切可以集中预制加工的管段，均应使其标准化，以扩大集中预制范围。（3） 带半圆弯的支管与横支管跨越连接时，先将横支管上的三通口朝外拧偏一个角度，待半圆弯管及阀门组装管段连接后，再使横支管上的三通复位，则半25、圆弯管也达到了安装位置。（4） 支管与卫生器具连接应遵循软结合、软加力的原则。铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应垫橡胶圈，铜管及铜质配件拧动加力时应垫布。6 管道支架： 室内给水管道支架，可用钩钉，管卡，吊环或托架，较小管径多采用钩钉和管卡，大管径时才用吊环或托架，其安装要求如下：（1） 通过配水点的支管应采用钩钉加以固定，钩钉应安在配水点附近，当支管长度大于1.5m时，则应安装在支管中间，支管较长时，应设多个，各钩钉之间距离不得大于2.5m。楼房层高不超过4m，立管上只需在距地面1.51.8m高处设置一个管卡，水平管道的支吊架安装距离按GBJ24282要求选用。管道制作、支吊架制作安装，26、管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。管道支吊架的最大跨距不应超出下表给出的数值：公称直径（）最大跨距（M）公称直径（）最大跨距（M）15-252.02508.032503.03008.570804.53509.01004.54009.57 管道采用防锈漆进行防腐处理。8 无论是明装和暗装非锌钢管，安装27、时，必须防腐处理。在涂刷底漆前，先除掉管道表面的铁锈，然后对明装管道刷底漆一遍，面漆两遍。暗装或保温管道最少刷底漆一遍，也可根据设计选用其它先进的防腐材料，施工工艺参照说明书上规定。9 管道明装在室温较高，湿度较大的建筑物内，如厨房，洗涤间依使用和卫生要求，需对管道进行防露处理，其方法与管道保温相同。10 管道的试压 室内给水管道一般只进行水压试验，根据工程需要，可先分段试验，后全系统试验。也可全系统只进行一次试验，其试压要求如下：（1） 管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍；一般管道系统试验压力不应小于0.6Mpa，不大于1Mpa。试验前,先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严，室内各配水设28、备（水嘴浮球阀等）一律不安装，并将敝开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀，并对全系统进行全面检查，确认无敞口管头及遗漏项目时，即可向系统充水加压。（2） 试验时,升压不能太快,当升到试验压力时,停止升压起计试压时间，并注意压力表指示值的变化情况,在10min 内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力，对系统进行外观检查，无渗漏则认为合格。 生活排水系统施工方法 室内生活污水干管、主立管采用柔性抗震接头排水铸铁管及管件，法兰连接；地下室机械提升压力流排水采用焊接钢管，焊接，需拆卸的地方可用法兰连接。支管采用PVC-U管，粘接。一、室内排水管道安装及要求1、 一般要求： 一般建29、筑内的排水管道均采用明装,沿墙、梁、柱面平行敷设，以保证建筑物内的美观，而且造价低，方便检查维修，只有对美观要求较高的建筑物内的排水管道才采用暗装。（2） 一般管道安装应按施工图要求的位置,标高及敷设坡度,进行施工,排水立管管径不小于排水支管管径,排出管管径不小于立管管径。（3）管道穿过基础时,应预先按要求在砌筑时预留好孔洞,其预留尺寸以下表：排出管穿基础留洞时管径50-25100留洞时300300（+300）（+300） 排水管上不得采用直角三通和正四通,为了清扫方便,室内生 活污水管道上应安装检查口和清扫口,水平管段上检查口或清扫口的安装,应按规定设置。(4) 为了防止地下排水管受机械损坏30、，排水管道的最小埋深度应按 设计规定进行施工。(5) 铸铁排水管组装尺寸，室内排水系统所用的铸铁管件均为定型尺寸，不能任意截割煨弯，安装人员必须在安装前按图纸放大样，定出零件组合尺寸，按其尺寸排管、下料和安装。(6) 法兰接口：a 接口处的管外表面擦干净，将法兰先套在接口一端的管身上。b 将橡胶圈的一头套在一个接口的管口，将橡胶圈的另一头向外翻转。c 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准位置，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。d 再次校准管道的坡度和位置，初步固定住管道，法兰套住在橡胶圈，用专用套筒拧紧法兰的螺栓，接口完成。一、 排水管道的安装顺序： 即排出管底层埋地横管底层器具排31、水支管埋地排水管灌水试验及验收排水立管各楼层排水横管楼层器具排水支管卫生器具安装通水试验和通球试验及验收。排出管道安装：(1) 排出管宜采用两个45弯连接或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头，也可采用带清通口的弯头连接；在与检查井连接处，应采用管顶平接。排出管段的最大长度，不应超过下表规定。否则应在管段中间增设扫除口或检查口。表：排出管的最大长度管径（mm） 50 75100100以上 排出管的最大长度（m） 10 12 15 20 排出管道过承重墙或基础处，应设予留洞，且管顶上部净利空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0.15m。 排出管应具有一定坡度坡向检查井。(2) 经量尺及比量法下料，32、预制成整体管道排出管应，待接口强度达到后，一次性地穿入基础预留孔洞安装，以确保安装的严密度。(3) 排出管安装并经位置较正和固定后，应妥善封填预留孔洞，其做法是用不透水材料（如沥青油麻或青玛蹄脂）封填严实，并在内外两侧用12水泥砂浆封口。(4) 与高层排水立管直接连接的排出管弯管底部应用混凝土支墩承托，支墩的施工质量应严格掌握，以保证具有足够的承压能力。(5) 排出管应埋设于冰冻线下。对湿陷性黄土地区，排出管应做检漏沟。2、排水横管的安装(1) 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。(2) 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化33、后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。(3) 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。(4) 安装后的管道严禁攀踏或借做他用。3、管道粘接管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦静。（1） 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。（2） 承插口涂刷应迅速、均匀、适量，不得涂漏。（3） 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得用锤子击打。4、底层隐蔽排水管道的灌水试验排出管、底层排水横管及器具排水支管安装后，即可用砖块（或圆木）及水泥砂浆34、封闭各敞露管口，从一层立管检查口处灌水试漏（灌水水面高度直至检查口灌水处）并验收后，方可隐蔽回填。可遵照规范执行。5、排水立管的安装排水立管安装技术要点如下：（1） 立管穿越楼板的孔洞、器具支管穿越楼板的孔洞均应参照设计的尺寸预留。现场打洞时，不得随意切断楼板配筋，必须切断时，管道安装后应该补焊。（2） 排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面层厚度（一般为2025mm）、楼层墙体是否在同一立面上，立管上要否应用乙字弯管、与辅助通气管之间应留够安装间距等因素。立管位置确定后，应自顶层吊线坠，弹画出立管安装垂直中心线，作为控制楼层立管安装垂直度的基准线。立管楼层管段长度的确定。a、35、楼层排水横管一般考虑距顶板下面350400mm（指管底标高），以便于横管找坡。当卫生间设计为吊顶时，在保证横管坡度原则下，可适当减小管中心与顶板的距离。按此横管的安装高度，在立管垂直中心线上画出十字线。b、立管检查口安装高度为中心距地面1m，并考虑到隔一层设置的要求，以此组合各楼层预制管段（立管检查口高度如与给水支管有矛盾，可适当升或降10cm）。c、将皮尺穿过各立管孔洞，量测各楼层间十字中心线距离，即为各楼层预制管段长度。6、立管楼层管段的预制与安装：（1） 按实测的各楼层管段长度以及采用的管件（一般应用斜三通及45弯头做横管的连接管件）进行比量，以确定各段连接直管长度。（2） 立管楼层管段36、组合时，立管检查口的朝向应便于疏通操作（朝外，与横管管口呈45角）；立管上使用乙字弯管时，弯管上应有清通口，中间所配直管段的长度应做到均匀；管子与管件的铸造筋应对齐，立管安装时应使铸造筋不露在正面。各楼层管段预制后，应编号存放，可自下而上逐层安装。（3） 排水立管一般在墙角明装，有特殊要求时，也有用管槽或管井暗装，但在检查口处应设检查门。（4） 立管安装应由下往上进行。（5） 立管隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须各设置一个。立管应用管卡固定，管卡间距不得超过3m，多层建筑立管底部应设支座或吊卡。每层立管安装后，均应立即以管卡（L505及12U形螺栓栽埋管卡）固定以保持安37、装的稳固。U 形管卡的横梁应栽埋于管子内侧，U形管卡应卡在承口下缘处。（6） 通气立管伸出屋面时，应采用不带承口的光管并插入安装铅丝球或通气伞罩，防止杂物进入管内。其冲出屋面高度不得小于0.3m，同时应大于安装地区的最大积雪厚度。楼层排水横管及支管的安装（1） 参照底层排水横管，器具支管的安装方法进行。但横管安装前，必须经过确定安装位置、坡度线弹画、支、吊架安装后，才能进行横管预制管段与排水立管的连接。（2） 排水支管和立管的连接时,应采用45斜三通或斜四通,支管具有一定的坡度坡向的立管,悬吊在楼板下的排水支管用吊架固定时，其吊架间距一般不超过1.5m。（3）在连接两个及两个以上大便器或三个及38、三个以上的卫生器具的排水支管上，应设置清扫口。7、室内排水管道的试验与验收（1） 底层埋地管道隐蔽前应做灌水试验。（2） 楼层管道一般在卫生器具安装后，进行通水试验，和通球试验。（3） 楼层隐蔽排水横管可在楼层立管检查口处用光气球胆堵塞，灌水试验后隐蔽。（4） 从透气管投入球室外污水井出球。灌水、投球合格后做验收记录。 雨水系统施工室内雨水排水管采用镀锌钢管，丝接；需拆卸的地方可用法兰连接。一、雨水斗及其安装（1） 本工程采用87型雨水斗。二、连接管及其安装（1） 连接管应牢固地固定在梁等承重结构上。三、悬吊管及安装（1） 悬吊管的长度超过15m时，应设置检查口。检查口间距不得大于20m位置宜39、靠近墙柱。（2） 悬吊管与立管的连接，应采用45弯头或90斜三通。四、立管及其安装（1） 立管常沿墙柱明装，有特殊要求时，可暗装于墙槽或管井内并应留有检查口或门。（2） 立管下端宜用45弯头或大曲率半径的90弯头接入室外散水地面。五、排出管（1） 雨水排出管内的水流呈压力流状态，不能接入其它排水管。消火栓系统施工方法小区集中在中心绿地地下设置消防水池及消防水泵房，消火栓管道在室外布置成环状管网，本建筑有两个接口与室外消防加压环状管网，本建筑有两个接口与室外消防加压环状管网相连，室内相邻消火栓立管竖向成环。1. 管道材质采用焊接钢管，焊接，与阀门相接的管段采用法兰连接。2. 每层楼板要预留孔洞，40、立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线，确保立管竖直。3. 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。消防阀门采用蝶阀,公称压力为1.6Mpa.4. 管道穿防水外墙均采用柔性防水套管。5. 管道试压：系统试验压力为工作压力加0.4Mpa，但不小于1.4Mpa,压力保持2h，压降不大于0.05Mpa，然后将压力降至工作压力做严密性试验，无明显渗漏为合格。采暖系统施工方法一、工艺流程立管安装卡架安装干管安装装预制加工施工准备 安装 保温、调试系统试压及冲洗散热器安装支管安装二、施工做法与要求1、 本工程采用集中式采暖系统，热源由小区锅炉房提供水温85/60 通过热力外41、线接入热力入口。2、 热力入口设于地下一层，每单元一个。热力入口供回水管设压差控制阀，供回水干管设过滤器。室内供暖系统采用共用立管的分户独立系统形式，采用下供下回供暖系统，供回水立管设于公共管井内，立管顶端设自动排气装置，供暖管井内水平入户供水管上设过滤器及热量表，入户供回水管均设锁闭阀。3、 采暖干管、主立管及管井内明装管道采用热镀锌钢管。管径DN100时，采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分作防腐处理；管径DN100时采用法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。户内管道采用xpap管。4、 房间内采用铜铝复合散热器，各组散热器上设置自力式金属感温温控阀和手动放气阀。散热器42、明装，下进下出接管方式。5、 散热器安装前应进行单组试压，试验压力为1.5Mpa，试验时间2-3分钟压力不降，不渗不漏为合格。系统试压应以系统顶点压力加0.1Mpa做水压试验，系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。6、 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。检查方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。室内消火栓给水灭火系统施工方法1 材料要求1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体43、表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2 机具准备2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，滚槽机，电动试压泵等机械。2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。3 作业条件3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。 3.2 管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 3.4 安装管道所需要的操作架已搭设完毕。 3.5 检查管道支吊架、预留孔44、洞的位置、尺寸正确。 4 操作工艺4.1 工艺流程： 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓箱及支管安装 消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统调试。4.1.1 安装准备： 认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底，同时根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 4.1.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 4.1.3 检查预埋件和预留洞是否准确。 4.1.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量45、标准。 4.1.5 安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 4.2 干管安装： 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道安装前应进行检查，合格后方能使用。4.2.1 供水主干管和干管如果埋地敷设铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。4.2.2 对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。4.2.3 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接时，46、如两管径相差不超过小管径的15%， 可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上,焊口与支吊架的间距不得小于5cm。 4.2.4 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 4.2.5 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 4.2.6 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 4.3 消火栓立管安装： 4.3.1 立管暗装在竖井内时，应从下向上顺序安装，在管井内预埋铁件上安装卡47、件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。4.3.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 4.4 消火栓箱及支管安装： 4.4.1 消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 4.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。4.4.3 消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消48、火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 4.5 消防水泵、高位水箱安装4.5.1 消防水泵及稳压水泵安装（见室内给水系统安装中给水设备安装）4.5.1.1 水泵安装前应进行检查，水泵规格、型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工。水泵应有减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 4.5.1.2 水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。 4.5.1.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 4.5.2 高位水箱安装：高位水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验。水箱、水池定货加工前应向厂家明确水箱49、各管路出口位置及标高，水箱进场应会同建设方、监理、厂家进行检验，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。4.6 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 4.6.1 管道试压：管道试压应按设计要求进行, 当设计无规定时，应符合下列规定：对于将被隐蔽的消火栓系统的干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。试验压力=1.5倍工作压力,50、并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将试验压力降至工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。4.6.2 消火栓给水管道综合试压，试验压力=1.5倍工作压力,并且不低于1.4MPa，在试验压力下，稳压2h，进行外观检查，管道及各连接点应无渗漏。强度试验点(即压力表)应设在系统管网的最低点。 试压合格后及时填写水压试验记录。 4.7 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。消防冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。4.8 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放51、在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用铅丝或铜丝绑扎，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 4.9 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。4.10 质量控制管道的吊架及管道的坡度、接口的质量，必须符合施工验收规范的规定。4.11 箱式消火栓栓口应朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。4.12 消火栓箱安装时要找正，箱门要有足够的强度，能够关闭严密。5 质量52、标准5.1 主控项目5.1.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。5.2 一般项目5.2.1 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。5.2.2 箱式消火栓的安装应符合下列规定：5.2.2.1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。5.2.2.2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。5.2.2.3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。5.2.2.4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏53、差为3mm。6 检验方法：观察和尺量检查。成品保护6.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。6.2 管道在喷浆前要加于保护，防止灰浆污染管道。6.3 阀门的手轮安装时应统一卸下，交工前统一安装好。6.4 消火栓箱内配件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。6.5 能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。6.6 设备的敞露口，在中断安装期间要加保护封盖。6.7 严禁非操作人员随意开关水泵。6.8 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要求保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。6.9 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改54、，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。通风系统施工方法一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）材质55、要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火56、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应57、为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL 中压系统风管 QM 高压系统风管 QH0.0117 P0.65式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力58、下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。（8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。2、一般项目 （1）风管的安装59、应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； （2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）60、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的61、螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（4）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不62、应渗水。（5）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。（6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。三、工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊点风管法兰连接（垫料穿螺丝）风管排列法兰连接（抱箍式插条）手工倒角四、操作工艺 （一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 （二）制作、吊架 1、按63、照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集通风与空调工程：91SB6的用料规格和做法制作。 2、风管支、吊架的制作应注意的问题： (1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 (3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 (4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 3、吊点的设置： 用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示 （三）安装吊架 1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间64、距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。 3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 5、支、吊架安装应注意的问题： (1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当65、增加。表1 支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm不大于3m不大于2付1000mm3.5m1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。 (4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。 （四）、风管排列安装 1、法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。 表3 法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低66、于70的洁净空气或含尘含温气体8501密封胶带=3mm软橡胶板=3mm高温系统温度高于70的空气或烟气石棉橡胶板=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板=45mm闭孔海绵橡胶板=3mm塑料风道软聚乙烯板有腐蚀性气体=36mm(2)垫料8501密封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。如图二所示。 图二(3)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺67、母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 (4)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。 正确选用垫料，避免用错垫料。 法兰表面应干净无异物。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。连接法兰的螺母应在同一侧。 （五）风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应68、注意的问题： 风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。 安装在支架上的圆形风管应设托座。 风管穿出屋面外应设置防雨罩。 输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。 钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。 （七）风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工验收规范69、GB502432002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20，且抽检不少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。 （八）成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防70、止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。 4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。管道接口安装方法管道施工的几种基本操作工艺一、金属管道连接 （一）管道的螺纹连接1、 螺纹连接管道适用于管径： 管径DN100工作压力P1.0mPa管径DN80mm工作压力P1.0mPG,介质t1000的热水管道. 管径DN50mm,工作压力P0.6mPa的饱和蒸气管道.2、 螺纹加工方法及要求：1） 套管螺纹前，先根据管径选择相应的板牙，套螺纹时，开71、始时要稳而慢，不得用力过猛，以免偏啃螺纹。2） 套螺纹时，可在管头上滴机油润滑和冷却板牙。3） 加工完毕，板牙不要倒转退出，以免乱扣。4） 管端螺纹加工长度随管径大小而异.5） 加工好的管螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。3、 连接：用螺纹连接的管道，当管螺纹加工好后，即可与管道部件进行连接。操作时，先应根据管道输送介质选用相应的填料，以达到连接严密，避免泄露。常用的填料有麻丝、铅油，石墨及密封胶带等。若选用铅锅油麻丝作填料，先在管端螺丝上抹铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝（高压管道不准缠麻）。将零件与管子螺纹对正，选用适当的管钳子，注意不应用力过猛，上紧后连接处突出的油麻应72、清除干净。（二）管道法兰连接 法兰的选择安装及连接方法和要求如下：1、 根据管径管道工作压力及设计要求选择法兰。2、 法兰安装时，必须使法兰密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径0.5的%，并不超过2mm端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍。连接法兰前，应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应坐平，垫圈放应平正，口径大于600mm的法兰接口以及用拼粘垫片的法兰接口，均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍，有利于接口严密。3、 拧法兰连接螺栓时，要对称均匀地拧紧，再拧另一侧，螺母应在法兰的同一侧面上，螺栓露出螺母外为2-3扣。4、 法兰垫片材质应根据管道输送介质及特性等因素确定73、。一对法兰中间不允许安装几个垫或斜垫。5、 安装阀门或带有法兰的其他管件，应防止产生拉应力。（三）管道焊接 1、一般规定1）焊接前，应清除管内泥垢污物等杂物。管口边缘和焊口两侧不小于10-15mm范围内的表面铁锈应除净，直到露出金属光泽。当管壁厚度超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。2）为降低或消除焊接接头的残余应力，应根据材料的淬焊性焊件厚度及使用条件，施焊时环境温度等，综合考虑进行焊前焊后的热处理。2、坡口加工及清理1）坡口加工采用氧-乙块切割方法加工坡口，加工后，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。2）坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。 3） 管子管件接头坡口74、加工完毕，应用手工或机械，对坡口内外侧的油、漆锈、毛刺等污物，清理干净。3、组对、焊接 1）管子、管件组对，焊接要求如下： 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上。 壁厚相同的管子，管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量，不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。管子管件组对时，常借助对工具上组对。 组对好的管子，管件，可先施定位焊。 管子、管件组对，定位焊好并检查调直后再焊接，焊接时，应垫牢，固定，不得松动，不得把管悬空处于外力作用下施焊。 用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的多层，其引弧和熄弧 的地方彼此不应重合。 每道焊均应焊透，且不得有裂纹，夹渣，气孔，砂眼等缺陷，焊缝表面或成形良好。4、75、焊条直径的选用焊条直径（mm） 适用情况：2.0 适用于最薄的钢材2.53.2 适用于较薄的钢材七、 PP-R管的一般规定 给水、热水、中水系统所采用的PE-RT管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件应标明规格、公称压力和生产厂名和商标，包装上应有批号、数量、生产日期等。管道热熔连接时，应采用专门配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。与金属管道及用水器连接的塑料管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件。给水、热水、中水PPR管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或者认证文件。管材和管件应具备有质量检76、验部门的质量合格证并应有明显标志标明生产厂的名称的规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。三、质量要求与检验管材与管件的外观质量应符合下列规定：1、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2、管材和管件的内外壁应光、平整、无气泡、裂口、裂 纹脱皮和明显的痕纹、凹陷。3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直与轴线；4、管件应完整，无缺损、变形；合模缝、浇口应平整，无开裂。二、 贮运搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防77、火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道的安装工程，施工前应具备下列条件。1、施工图纸及其它技术文件齐全，且己进行图纸技术交底，满足施工要求，已经会审；2、按确定的施工方案或施工组织设计，己进行技术交底；施工人员方可进行给水、热水、中水PPR管道安装。3、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；4、施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施，能满足施工需要。5、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。6、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前78、进行技术鉴定或复检。7、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。8、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点，严禁盲目施工。9、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。10、管道系统安装应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。 管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与PPR管材、管件接触。11、管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留口槽，其尺寸设计无规定时，按下列规定执行。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出79、物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。（1） 预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为管外径加60mm，深度宜为外径加30 mm；（2） 架空管顶上部的净空不宜小于100 mm；12、施工中连接管道时，禁止在水泥沙浆层内使用金属连接材料；不得已而使用时。必须使其位置在人所能看到并很方便操作的地方。13、管道系统的横管应有25的坡度向泄水装置。14、暗设管道施工后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置与走向，严禁在管上冲击或金属钉等尖锐物体。15、管道安装时，施工现场环境温度应在3以上，在3以下时不宜施工。（一） 管道安装给水、热水、中水管道的配管施工应80、按下列步骤进行1、确认图纸2、裁断及熔接管道3、管道冲洗4、第一次水压测试5、搬运安装6、固定管道7、第二次水压测试8、安装水电设备施工之前，应根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、长度、数量、位置等。裁断及焊接管道应符合下列规定：1、裁断管道时必须使用专门的裁断机；2、断管时，断面应同管轴垂直；3、熔接前，应先清除管道及附件里的灰尘及异物；4、应使用熔接机加热管和附件，加热温度为260摄氏度，加热时间见表；5、将加热后的管和附件竖直对准持续按压10秒以上，再进行冷却。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配81、合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在把管道安装到居室内以前，应先在施工现场进行第一次水压测试，最低水压1Mpa。室内施工完成后，应进行第二次水压测试；在冬季可采用气压测试代替。（二） 给水、热水、中水管道的敷设（1） 横支管敷设于地面找平层内，室内竖支管敷设于预留的管槽内。安装前应首先复核预留的管槽的位置是否正确。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。（2） 在PP-R管的配水点，受力点处82、，必须采取可靠的固定措施。（3） 同种材质的给水、热水、中水PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体、地坪面层的管道不得采用丝扣或法兰连接。（4） PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：1、热熔工具接通电源，到达工作温度批示灯亮后方能开始操作；2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4、熔接弯头或三通时，按83、设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；5、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度。加热时间必须满足相关规定；6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。7、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合下表热熔连接技术要求。皮尔萨高级全塑管焊接原理表：管外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）2014642284、51674232188644020126450231864632624867528301089029401081103250108注：若环境温度小于5摄氏度，加热时间应延长50%。（三） 支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属配件与给水、热水、中水PPR管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定冷水管支吊架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管mm65080095011001250185、400立管mm100012001500170018002000热水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管mm5006007008009001000立管mm90010001200140016001700注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500mm。明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。三、 试压暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。试压资料评判：1、 施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要86、求；隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；2、 试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；3、 原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件；管道系统的水压试验应符合规定：1、管道要进行两次水压测试。第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接状态是否良好；第二次要在居室内管道系统安装完毕时进行，以确认全部管道系统是否漏水。7、 2、在冬季环境温度0以下时，第二次压力测试可用气压代替。8、 冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。9、 3、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。10、 水压测试步骤：11、87、 1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。12、 充满水后，进行水密封检查；13、 2、加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；14、 3、稳压1小时后，补压至规定的试验压力值，15分钟内的压力降不得超过0.05Mpa为合格。15、 管道水压试验应符合不列规定：1、热熔连接管道，水压试验时间应在24H后进行；2、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；4、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；5、至规定试验88、压力，稳压1h测试压力降不得超0.06Mpa；6、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03 Mpa；7、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方继续施工。管道清洗：1、给水、热水、中水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的质与进水相当为止。安全施工： 1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作，注意防潮和脏物污染。2、操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯。3、给水、热水、中水PP-R管道不89、得作为拉攀、吊架等使用。4、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。验收：竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时还应包含下列内容：1、管道支、吊架安装位置和牢固性；2、保温材料厚度及其做法；3、各类阀门及用水点启闭灵活性及固定的牢固性；4、同时开放的配水点额定流量，是否达到设计要求数量；5、坐标、标高和坡度的正确性；6、连接点或接口的整洁、牢固和密封性。检验与验收（一）一般规定1、管道系统，应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工设计、建设和有关单位联合进行，并应做90、好记录，签署文件，立卷归档。2、竣工验收时，应出具管材、管件出厂的合格证书及检测报告。3、暗管安装应进行隐蔽验收。检验管槽是否平整，有无尖角。压力等级能否满足设计要求。对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否设置克服膨胀的措施。4、明管安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否满足设计、施工要求。竣工验收时，应具备以下文件：1、施工图、竣工图及设计变更文件；2、管材、管件和质保资料现场验收记录；3、隐蔽工程验收记录和中间试验记录；4、水压试验和通水检验记录；5、给水、热水、中水管道清洗和消毒记录，卫生防疫部门经见证取样后的管道水消毒合格报告；6、工程质量事故处理记录；7、工程质量检验评定记录第六节91、 工期和质量保证措施一.工期保证措施 工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并作出合理的对策是工程顺利完成的关键。一、影响工期的因素主要有以下方面：施工单位自身优势和综合技术素质能力；相关各方的密切配合；严格、优良的计划管理；关键线路的施工组织与实施。 下面进行具体阐述： 充分利用和发挥施工企业的自身优势，一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术素质、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、施工机械装配水平。我公司在此方面有着独有的优势。对此，公司简介及特长介绍中已详述。二、施工配合协调1、施工配92、合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：(1)协调好各方面关系 本工程施工将积极、主动协调好与甲方、监理及劳务队的关系，调动各方面积极因素，排除干扰，确保工程施工顺利进行。(2) 以“用户至上”为宗旨，协调处理好业主与监理等方面关系。 在严格遵守合同条款前提下，协调处理好业主、监理工程师等方面关系是保证工程顺利实施的关键之一。我司将坚持和发扬“质量第一，用户至上，信守合同，作风优良”的一贯经营宗旨。在工程施工过程中，密切配合业主的管理和驻场监理的工作，并与其建立良好的93、工作关系，为业主排忧解难，同心同德，确保工程顺利进行。(3) 统一组织部署，搞好施工协调配合 充分发挥我公司具备的综合管理与协调能力。施工中注意与土建、电气、消防、工程各专业的协调配合，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，以及搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工计划总体要求。2、定期各专业碰头，解决施工过程出现的矛盾，接受业主及监理工程师指导。三、 强化计划管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标：以94、最小的消耗取得最大的效益。主要措施如下：1 、根据总网络计划和关键路线计划，作出月、周工程计划。在实际 施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。2、每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。3、签订承包合同，公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给劳务队，劳务队必须保证按作业计划完成规定的任务。4、 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原95、因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5、加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划等工作。6、确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材料、设备诸方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调整到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。四、抓好关键线路的施工 关键线路是整个施工过程中占用时间最长的线路，直接影响总工期，抓好关键线路上各工序的施工是实现工期目标的必要条件，对于本工程，着重应做好下列工作：1、施工准备工作 进入工地后管理人员熟悉图纸，做好施工技术准96、备，同时，公司生产计划部、材料设备部、后勤部马上落实技术人员与劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。2、组织有关技术人员，绘制综合管道布置图。4、样板管道施工对具有代表性的样板管线布局进行精心策划合理布局，精心施工，为确保工程质量，加快施工进度，提供经验和借鉴。5、吊顶内的管道施工因为吊顶内各专业管道数量较多，施工时要绘制管道统一排布图，各专业按图施工，确保工程的总体效果。6、管道井内的管道施工 管井内各专业的管道数量也同样较多，所以在施工前要象吊顶内管道施工一样，绘制管道统一排布图。7、工程施工中，进场设备安装过程中要保证其不受任何损坏。8、做好预制工作和穿插施工在条件允许的情况下，97、机电安装之间可进行穿插施工，水管、设备安装同时展开施工，要做好交叉作业安排，做好高空防护措施，同时尽量进行搭接施工。管道、支架要进行预制和防腐、防锈处理。9、收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下： (1)收尾工程 交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此配合相关专业、各单位如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房至关重要，我公司将加强专业间的协调相互的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。(2) 验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。(3)98、 交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。(4) 产品保护交验期间做好本公司施工的工程成品保护措施，并注意其他单位施工的工程成品的保护。五、影响工期的其他因素1、设计图纸修改、变更影响，尽早与业主、设计单位沟通，提出合理化建议确定最优方案，明确各设备选型，材料样板以及各个细部的做法。2、优化施工资源的利用(1)优化施工机具配置。在本项目将安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。(2)树立质量第一的观念，我公司IS0 9002的质量方针是“为顾客奉献精品工99、程，为社会镌刻时代丰碑”，质量是生存和立足于市场的根本，我们将严格控制本工程的各工序质量关 ，实现公司的承诺。质量(计划)保证措施1、本工程质量目标：满足合同对质量的要求；杜绝重大质量事故；工程交验合格率100，确保工程施工质量达到北京市“长城杯”标准。2、本工程质量管理职责：21项目组织机构详见施工组织机构明细22质量管理流程221 实行三级质量管理制度：质量的三级管理制是我们在实施工程的过程中、严格履行合同规定的技术要求，贯彻国家的有关规程规范、控制工程施工质量的关键制度。三级质量管理是指工地班组的自检互检和交接检，项目经理部施工员、质安员的经常性监检，公司工程部、质安监理的定期监检。22100、2安装施工质量的检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由班组及其分项目主管技术人员组织自检一工地质检员及工程技术负责人(施工员)的检验一公司工程部质检人员的检定。重要部位及关键工序的检验，除工地技术负责人参与外，还由公司的质检人员会同检定。最后会同业主、监理、供货商进行验收。223资料整理 执行质量体系程序文件文件与资料控制程序，在项目经理的领导下对三级文件与资料进行有效的控制，选择适用的文件与资料，保证所使用文件与资料为有效版本，防止使用失效或作废的文件与资料，做好工地文件往来的收发工作，保证每次文件收发到位，根据所经手的文件和资料，在电脑里建立资料和数据库，及时为项目管理决策101、提供真实可靠的资料信息，根据与工程同步的要求按时收集、整理和敦促施工员及时完善有关项目的竣工图和工程验收资料。22、4文件和资料接收程序：甲方(或设计、监理，或本公司)文件(发放) 项目经理部资料员(接收、登记(收文薄)，并通知项目经理及有关的施工员，确定其发放范围，然后发放)有关的持有人员。22、5发送给甲方(或设计、监理)的文件和资料的传递程序：项目经理或有关的施工员(发放) 项目经理部资料员(接收、登记，确定其发放范围，然后发放(发文薄)甲方(或设计、监理)。第七节 冬、雨季施工方案因施工现场有诸多不可预见因素，施工期可能在冬、雨季。为保证工程质量，提高生产效率，在冬、雨季施工过程中，我102、施工单位将采取以下措施：（2） 可能减少冬雨季施工的可能性，能把工作赶在前头的，一定尽早完成。进入现场的建筑材料防止雨淋、以免受潮、生锈。（3） 场的材料尽可能离地堆放，下部垫好木方，防止受潮，冬、雨季节上部要进行必要的搭设。 钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈，应立即涮上防腐漆，如有轻锈，应除锈后再进行涮油，待油漆干燥后按规格堆放整齐，风管及镀锌钢管进行入现场后需进行必要的遮挡。（4） 冬、雨季施工过程中，操作难度相对增加，且操作危险性较大， 主要存在两个方面：1)雨、雪天路滑，工人在操作过程中或负重行走过程中，容易滑倒，故安全负责人会格外强调安全问题，做好安全技术交底。 2) 雨、雪天，空103、气、大地的电阻减小，可能存在漏电现象，我施工单位会安排专人电工随时检测现场的电气线路，一经发现有漏电现象立即整改。（5） 冬季施工时，部分工艺要求较高的工序不能进行施工，如胶粘、工艺要求高的焊接工序等不能进行施工，如必须施工，需采取一定措施，如加温、预热及围挡等。但水压试验不可在低于5时可以进行。第六节 安全文明施工及消防管理措施 我公司一向注意搞好文明施工，有利于树立我公司的企业形象，提出严抓工地现场文明施工的要求，推行现代管理方法，在保施工质量安全的同时，做好施工现场管理工作。1、场地文明施工规划、管理（1）项目经理部办公室按文明施工样板工地布置，在业主方指定或许可的场地内独立设置必要的办104、公用房。办公室内布置要整洁大方，资料文件图纸分门别类归集存放。（2）工地材料设备仓库和临时堆场按实施IS0 9002质量体系的标准和规定布置，统一金属围板和货架，标识齐备准确。（3）必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规。施工现场的各歼安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。（4）做好施工现场安全保护工作，采取必要的防盗措施。施工现场的管理人员及施工人员进入施工现场佩戴证明其身份证卡，不准非施工人员擅自进入施工现场。（5）场内各种临时设施，严格按照施工平面布置图施工。各种设备材料、成品、半成品和施工用的机具设备，必须按指定地点堆放。日常施工中要加强管理，105、保持场内道路的畅通。 （6）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，按施上临时用电规范进行架设。严禁任意拉线接电。施工现场的照明设置应满足施工安全要求。（7）定期的检查和清扫办公室、仓库、施工场地、宿舍、食堂和卫生间，及时清理排水排污口，保持整洁。定期由有关卫生防疫部门对工地进行灭蚊、灭蝇、灭鼠、灭蟑螂的喷药工作。（8）工地现场设立后勤部门，管理职工食宿。教育所有进场员工遵守管理制度，对违反制度者坚决处理。（9）所有出场车辆必须在甲方许可的场所进行清洗，以免车辆从施工场内带出泥土污染市政道路。（10）严格执行国家环保法和污水排放、市容环境和噪音管理，夜间施工规106、定和城市工程文明施工的各项规定。（11）严格依照中华人民共和国消防条例的规定。在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，建立义务消防队。2、工地现场管理（1）由于工地内空间有限，现场施工用的材料机具应在临建仓库和甲方指定的地点存放。在场内其它任何区域堆放材料和机具，事先应征得甲方或驻场监理的许可。（2）实行施工班组文明施工与效益挂勾的办法，要求施工班组保持场容场貌的整洁，随时清理余料垃圾，做到工完场清。配置专职人员清理施工场地，保持作业区和主要通道畅通整洁。（3）场内井口、洞口及临边设置文明施工安全护栏，并涂红白相间的明显标志。3、废物和垃圾处理（1）日常施工中产生的废物和107、垃圾，按业主方指定地点堆放，并及时清理。（2） 在工程完成后，负责拆除清理工地上本公司的施工和生活临时设施。坚决贯彻执行国家和地方现行的安全规程、标准或规定。根据业 主总承包要求和项目具体特点，执行公司安全生产管理、安全生产责任全教育、分部 (分项)工程安全技术交底、特殊工种持证上岗安全检查、工伤事故处理等安全管理制度。1、施工安全（1）严格执行建筑安装工程安全技术规定和建筑安装工人安全操作规程，并遵照招标文件中安全防护要求认真贯彻执行。（2）实施工地安全制度和安全技术规程和本工地安全技术措施计划。对进场工人进行安全技术教肓，每周组织工人进行安全学习一小时。每天进行安全技术交底。签名存档。施工108、管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底记录。在施工过程中，加强检查监督。（3）执行特种作业持证上岗制度，电工、焊工、起重工、吊车司机及各种机动车辆司机等，必需经过专门培训，经考试合格发给操作证，方准独立作业。（4）施工机械要先行试机空载运转正常后才能使用。机械设备必须由专人负责操作。施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准维修保养。使用砂轮机要有安全罩。机床及钻床应经常保持清洁，使用前传动部分需加油，检查各部位和防护装置是否齐全有效。操作时不准戴手套。施工现场设置设备维修组，确保施工机械正常运行。（5）进入施工现场必需戴好安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋。不准赤脚进109、入现场。高空作业要佩带安全带，安全网要设置妥当。（6）在施工现场的楼梯口、电梯门口、扶梯预留口、管井、电缆竖井，设安全标志扩栏。施工观场的悬崖和陡坡应设警告牌，夜间应设红灯标示，以确保人身安全。（7）根据实际情况，必须做好地下层机房内及其它封闭区域内施工的通风排气措施，确保空气流通。（8）设置专职驻场质安员负责对施工现场的安全状态，现场质安员必须进行经常性检查。及时组织处理施工中存在的不安全因素，制止违章作业和违章指挥。2、用电安全（1）编制临时用电施工组织设计和单独绘制临时用电工程图纸，并由甲方或监理公司审查。（2）按照“施工现场临时用电安全技术规范”规定，临时用电设施按三相五线制标准TNS110、系统进行安装，开关导线应符合安全载流量要求。根据使用场所的环境、线路额定电压和额定电流，选用相应电气开关。确保施工机具一机一闸一漏保，以保证安全用电。（3）所有的用电设备都必须设置安全接地装置。（4）严禁乱拉、乱接电线。施工用临时电缆辘，必须配备漏电保护开关。在潮湿、封闭场所或金属容器内施工，应使用24伏电源。（5）临时接地装置应可靠，临时接地极的接地电阻必需在4欧以下，必需定期测试合格，接地线截面应符合该设备载流量。（6）熔断器内的熔丝规格应符合规定，不得随意变大或用其它导线代替。一旦开关或电器有损坏必须立该更换。（7）电焊机必须正确地接地，严禁使用钢筋做为接地线业的电焊机必须接二次回路触电111、保护器。（8）潮湿环境上或金属器内的照明应使用防爆灯。（9）做好送电和试机之前的安全教育工作，组织机电调试人员(包括业主方人员)学习电气作业安全工作规程，做好运行值班人员上岗前培训工作。（10）做好保证安全组织措施，试机送电过程严格履行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作间断转移和终结制度。在带电线路检查测试工作中，应设专人监护。为防止调试人员在工作时调试点突然来电，保证调试人员安全，必须对有可能产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。（11）在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。在带电低压盘上工作，应将调试设备与运行设备112、以明显标志隔开，做好防止相向短路和单相接地隔离措施。（12）在危险区域(高压、带电、易燃易爆)进行施工及调试工作，应向甲方(或业主方)及监理上报施工计划，经审批后进行。管道试压和设备试运行期间，要做好防护、设标志、警告牌工作，并安排保安人员，警戒值班。3、防火措施（1）执行中华人民共和国消防条例并按国家标准设置警告牌。（2）贯彻“谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安责任人，加强对现场人员的防火、法制教育，进行经常性的防火治安检查。遵守业主监理方规定，实行动火证制度。（3）严禁携带易燃、易爆危险品进入工棚、宿舍存放；严禁擅自使用电炉子、严禁乱丢烟头、火种；严禁在床上吸烟；违者处罚。（4）工棚、113、仓库、伙房、办公室，采用不燃材料搭设工棚，生活区配备消防设施。（5）施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设危险仓库放置、远离火源，并配备足够数量的灭火器材。（6）各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必需有灭火装置，电焊、气焊作业时，注意落实防火，灭火措施，作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业时应有人监护，作业完毕必需检查现场熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。（7）炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应小于50CM。禁止用纸布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品。镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上。经常检查开关114、，有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能，以杜绝因用电引起的火灾。（8）灭火器和消防设施要定期检查，消防通道要保证畅通。4、吊装安全（1）吊装前制订吊装施工方案，并由业主和监理公司认可。（2）所有的起重机器必须有维护装置和加固措施。禁止机械带病作业和长时间疲劳作业。（3）吊装前，所吊物品的重量必须要精确计算后，写出吊装方案由业主和监理公司认可。（3） 对于恶劣天气， (如大风，台风和暴雨)禁止吊装作业。第九节 成品保护措施一、 成品保护措施1、 工长应对该工程的成品保护工作全面负责，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护。2、 工人班组操作过程中对各种成品、半成115、品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定。3、 水管、部件及各种设备在装卸、运输和安装过程中要轻拿轻放，以防损坏成品。4、 水管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托，并有防雨措施。5、 设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，确定无异物后，方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，应有专人保护，防止损坏，丢失零部件。保温材料应根据施工进度情况，按施工情况分批运至现场，现场存放应遮蔽，并与地面架空，特别是吸水性强的材料应做好防水措施，合理用料尽量节约材料，收工时未用的材料，应及时整理或堆放在不影响施工的地方，防止丢116、失或损失。6、 要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度不颠倒工序，不得损坏结构。7、 保护建筑内各工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员要提高成品保护意识，坚决与盗窃、破坏施工成品的现象做斗争。序号项 目内 容1工程名称2#住宅楼2工程地址xx区回龙观镇3建设单位北京城市开发集团有限责任公司4设计单位北京市建筑设计研究院5监理单位北京英诺威建设工程管理有限公司6监督单位北京xx区建筑工程质量监督站7施工总承包单位北京怀建集团有限公司8施工主要分包单位建筑防水、门窗、外保温、人防门、商砼，电视、电话、消防控制、对讲，人防通风。9资金来源自筹10合同承包范围场地管理、现场设施117、护坡工程、降排水、土方工程、结构工程、装修工程及建筑物外2米以内的采暖工程、给排水工程、电气工程、防雷接地工程、消防工程（部分）、弱电系统（部分）工作主。施工期间工程建设的整体协调和管理工作。11结算方式12合同工期开工日期为xx年9月30日，竣工日期xx年6月20日，总合同工期629日历天。13合同质量目标合格 （竣工验收备案合格率100%），创北京市结构“长城杯”。目录第一章总论3第一节 项目概况3第二节 项目建设背景3第三节 项目建设目的与意义4第三节 项目计划目标7第四节可行性研究编制中的工作范围8第五节可行性研究的简要结论9第二章 项目编制依据和原则10第一节 编制依据10第二节编118、制原则11第三章 申报企业情况11第一节 申报企业基本情况11第二节 企业人员情况13第三节 企业财务经济状况14第四节 企业管理情况14第三章 项目技术可行性分析15第一节 项目的技术创新性论述15第二节 技术成熟性和项目产品可靠性论述18第四章 项目产品市场调查和需求预测20第一节 产品的主要用途20第二节 市场竞争力分析及市场风险21第三节 产品目标市场定位22第五章 项目实施方案23第一节 技术方案论述23第二节 生产方案论述28第三节 产品销售计划39第六章 环境保护42一、设计依据42二、主要污染物种类、来源及排放量43三、污染物处理方案44四、结论45第七章 劳动安全45一、工程建设的安全卫生要求45二、生产过程中存在的职业危害因素46三、安全生产所采取的主要防范措施47四、职业安全、卫生管理及教育48五、预期效果及评价49第十章 新增投资估算、资金筹措50第一节 新增投资估算50第二节 资金筹措51第三节 资金使用计划及还款计划51第十一章 经济、社会效益分析52第一节 生产成本和销售收入估算52第二节 财务分析53第三节 项目的风险性及不确定性分析54第四节 社会效益分析54