1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工部署33。1施工布置原则33。2工程任务划分33.3施工组织于管理机构3第四章 施工方法44。1工艺流程：44.2施工要点：14第五章 劳动力组织15第六章 材料、设备等供应计划166.1材料要求:166.2主要机具:166。3作业条件：16第七章 蒸压加气块墙面抹灰技术要求17第八章 质量标准及保证措施188.1主控项目：188.2一般项目:188。3允许偏差：188。4保障措施19第九章 安全防护和保护环境措施209.1安全施工措施209。2施工现场的料具209.3施工现场的环境、卫生保护及消防保卫20第十章 成品保护措施21第十一章 2、质量通病防治21第一章 编制依据1。1图集手册表1.11 施工图集手册表序号名称标准号（图集)1砌体结构设计规范GB5000320112砌体工程施工质量验收规范GB5020320123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J1045混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20116蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-20067蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工质量验收规范DB/T766-2007第二章工程概况本工程位于xx市xx大道以东、银河三路以北地块，包含2、3#、4#三栋公寓及大商业，建筑面积约23万。其中地下室约为73900；本工程建筑结3、构形式为框架剪力墙结构,设计使用合理年限为50年，抗震设防烈度为六度，建筑类别为一类居住建筑，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，工程采用商品混凝土.墙体材料采用加气砼砌块，除特殊注明外,外墙采用200厚B07、A5。0加气混凝土砌块，内墙采用200厚B05、A3。5加气混凝土砌块，部分管井采用120厚加气混凝土砌块,用专业砂浆，做法及构造详见图纸。外墙体与混凝柱、梁相接处用1厚钢板网(网孔尺寸10*10mm)外敷后再粉刷砂浆，搭接宽度大于300;内墙及外墙内侧与柱、梁相接处采用300宽160克/耐碱玻纤网格布加强，顶层框架填充墙应满铺钢板网粉刷。第三章 施工部署3。1施工布置原则3。14、.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害.3。1.2本工程首先砌筑主体填充墙，然后再砌筑地下室填充墙。 3.1。3各单位要相互协调好工作，一切按规范、制度办事,并保证高质量、快进度的完成施工任务,力争优质工程。3。2工程任务划分3.2。1施工方案的编制由项目部统一完成,施工员负责对工人技术交底，结构工程由砌筑班组负责完成。 3.3施工组织于管理机构表3。31 项目人员分工表项 目负责人任 务 分 工项目经理郑德祥项目施工生产全面管理技术总工相彦武项目技术全面5、管理生产经理刘国强项目直接生产管理商务部经理覃军玲合约管理安全总监阚大泰安全文明施工管理物资部经理刘魏现场材料管理责任工程师梁振负责现场施工安全员庄伟施工现场的安全检查、监督资料主管陈楠材料、成品实验、见证取样第四章 施工方法4。1工艺流程：基底清理放线、操平植筋 （导墙浇筑)浇水湿润摆砖立皮数杆拉水平线搅拌专用砂浆砌筑墙体 设置门、窗过梁 浇筑圈梁浇筑构造柱墙顶塞缝（两星期后）。4。2施工要点:4.2。1砌筑前，将楼面清扫干净,洒水湿润 4。2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。外墙及厨房、卫生间等有防水要求的墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台。4。2。3拌制专用砌筑砂浆:4。2。6、4砌体控制：1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：（1） 砌块和专用砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法： 砌块、专用砂浆的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：（1)蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d.（2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。（3） 采用专用砂浆施工,砌块不用浇水. (4） 外墙及厨房、卫生间等有防水要求的墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台.4。2。5砌筑墙体：1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。 2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰7、缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明 。3、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4。21:图4。2142。6、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱.砌筑搭接小于150mm，转角砌筑、T型砌筑如下: 当搭砌长度小于150mm时，即形成所谓的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如图所示：砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头.如图所示：加气混凝土砌块转角砌法(只在有防水要求的房间和外墙采用混凝土反坎）加气混凝土砌块T8、型砌法（只在有防水要求的房间和外墙采用混凝土反坎） 4。2。7、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞,敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽,管线固定牢固后，用1：3水泥砂浆填塞与墙面平齐.4。2.8、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带.各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置;如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求,搭接长度不小于1000mm,当圈梁高差500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架，见图4。22：图4。2-24.2。9、砌体与结构的连接：（1） 填充墙沿框架柱（或剪9、力墙）每隔500mm设置26钢筋,平铺在水平灰缝内.拉筋应沿墙贯通。砌体拉结筋钢筋搭接，单面焊10d，搭接55d且不小于400mm。（2） 蒸压加气混凝土砌块墙高大于4.0m时应设置配筋带或砌体墙梁等构造措施，砌体墙梁见下图：（3） 水平系梁，位于门窗顶时与过梁结合设置；如果门洞上部墙体高度仍超过2m，再加设间距不大于2m的水平圈梁；砌体填充墙高度超过6m时设置200mm高水平通长圈梁，圈梁沿竖向中距不大于2m。电梯井道处的砌体填充墙应设置用于预埋井道的附加圈梁（或将圈梁位置进行调整),附加圈梁的位置和间距由电梯厂家提供;纵筋搭接可在同一截面处,搭接长度50d；砌体填充墙如需预留幕墙埋件,则应10、在对应位置设置通长圈梁,圈梁高度不小于200mm，且应与构造柱、主体结构拉结。（4） 独立墙垛长小于600时按照下图施工：（5） 楼梯间和人流通道的填充墙采用钢丝网砂浆面层加强,内设C4200钢筋网片。（6） 填充墙为120（100）厚双墙处，须每隔1500在两道120（100)墙中加砌120厚横隔拉结墙，以增加拉结强度和稳定性,填充墙为120（100）厚（单墙）且高度3000时，须在半层高或门窗洞口处设圈梁一道,圈梁纵筋锚入构造柱或框架柱内360，大样图见下图:（7）门窗洞口顶无钢筋混凝土梁或挂板时，均设置过梁，按照下图GL1大样施工，过梁纵筋预埋按照大样施工,当门洞顶距离楼层梁、板距离小于11、图GL1高度时按大样施工。（8）通窗或窗宽大于3m的条形窗，窗下墙的端部、中部或转角处设构造柱，圈梁（QL）。钢筋混凝土圈梁构造详见2008G304图集第811页有关节点所有钢筋混凝土构造柱以及圈梁，上翻和下挂钢筋混凝土板，设备基础等须预留钢筋，混凝土后浇。（9)当柱边墙跺小于240时，按下图施工。（10） 底层非承重内隔墙当无基础梁时，可砌筑在加厚地坪上，地坪以下土必须夯实,见下图。（11） 填充墙构造柱设置如下： a填充墙长度大于5m或2倍层高时，应在墙体中部应设置GZ1，构造柱间距沿墙长不应大于4m。 b.内外填充墙的拐角处、丁字及十字墙相交处、一字墙端部、悬墙端部设置GZ2,悬墙长度超12、过3米应在中部设置间距不大于3米构造柱。 c.电梯井四角处、电梯轨道对应位置设置GZ3(200200，4C14，C6200）. d.宽度不大于2.1米的门窗洞口两侧设置GZ1，宽度大于2。1米的门窗洞口两侧设置GZ2(配筋同上）. e。墙体与构造柱应砌筑马牙槎，马牙槎深入墙体60100mm，槎高200-300mm并为砌体材料高度整倍数；构造柱纵筋搭接可在同一截面处，搭接长度50d箍筋间距250mm,纵向钢筋搭接部位间距200mm。 (12)砌体施工质量控制等级为B级，填充墙位置应按建筑施工图要求进行施工，未经设计人员同意,不应随意移位、增加上部墙体应待下部墙体沉实后,墙顶部用实心砌块斜砌且逐块13、敲紧砌实,所有构造柱、过梁、圈梁砼强度等级均为C20. （13）不同墙体材料的连接处及管线开槽处抹灰前均须搭接300mm宽钢丝网一层，钉牢绷紧。 （14）填充墙与柱边不平且凸出柱外边时，按下图施工。 （15）梁下墙与梁不对齐时按照下图施工。（16)、砌筑时不得留直槎,斜槎高度不得大于1。2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙.（17)、墙体砌至梁、板底时，两周后用混凝土或干硬砂浆填逢. (18）、蒸压加气混凝土砌块墙体除顶部和门窗洞口处,不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块,应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。（19)、墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎；见图4.2-7：图4.14、2-74.2。11墙体暗敷管线1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行.开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3.2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。3、敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。4.2.8 砌块排列、门窗框安装、错缝排列、等砌体构造参见构造图集12G614。第五章 劳动力组织1、劳务队伍按进度计划要求进场，劳动力组织采用 分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根15、据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；本工程拟定两家劳务班组进行施工作业，瓦工劳动力最高达150人（见下表）.施工管理人员迅速到位开展各项准备工作.做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育.上海海棠建筑工程劳务公司工种人数技工普工电工施工员合计40352279人上海茂达建筑工程劳务公司工种人数技工普工电工施工员合计40352279人2、本工程二次结构布置三个加工场地和材料堆场，见附图1，平面布置图。第六章 材料、设备等供应计划6.1材料要求：6.1.1砌块要求:a、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长宽高）为600200240、600100240。b、砌块16、的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。6.1。2专用砂浆的要求：必须是蒸压加气砼砌块专用产品，有出厂证明、试验报告单等。 6。1.3其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。6.1.4材料存放场地应夯实,平整， 码放应整齐，下面要架空不得有积水。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。有防雨措施。 6.2主要机具：6.2.1砂浆搅拌机、垂直运输机械 、手推车、 胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。6.3作业条件:6.3。1主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。 6。3。2做好放线工17、作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。6.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距1520m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致.6.3。4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。6.3.5楼面找平，拉通线检查,第一匹灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平,不得用砂浆找平 。6。3。6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高植拉结筋.6。3.7 混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。第七章 蒸压加气块墙面抹灰技术要求7.1抹灰18、施工7。1.1 抹灰施工前应对砌体进行验收。抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶空隙嵌填完成14天后进行.雨季抹灰施工，其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长.7。1。2 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍,清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满,并经监理（建设）、施工单位验收合格后方可进行抹灰施工。7。1.3 抹底层灰前应先进行界面处理，界面处理材料应具有很好的保水性能和粘结性能.7.1。4 墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽），应增设加强型耐碱玻纤网格布，搭接宽度每侧不小于150mm。外墙抹灰层变形敏感的部位如：外檐口下部、外窗上下19、部及45度区域范围内,应增设钢板网片、加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施.7。1.5 外墙上的雨、污水管埋设在砌块墙面时，应沿垂直方向在底层抹灰后敷贴钢板钢丝网(丝径0。8mm，孔径1010mm)网宽度不小于200mm,粉刷砂浆待达到强度后再进行管道卡钉敷设施工。7.1.6 砌块外墙上的 腰线、雨罩、窗台、分格缝等 应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线），外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不宜大于30m2,长度不宜大于6m.分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。 第八章 质量标准及保证措施8。1主控项目：8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必20、须符合标准。8.1。2专用砂浆强度等级必须符合设计要求， 有出厂证明、试验报告单等。8.1。3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。8.1。4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。8。1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑.临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3.8。2一般项目：8。2。1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。8。2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。8.2。3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。8。2。4砂浆饱满度及检验方法如下表:表8.2-1 砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求21、检验方法加气混凝土砌块水平80%填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直808.3允许偏差:8。3。1 砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB502032011）的规定。 表8。3-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差表项序检查项目允许偏差或允许值主控主控项目1砌块强度等级按设计要求MU序检查项目允许偏差或允许值2砂浆强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜搓留置长度不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓处理120mm厚墙至少放6根拉结筋6轴线位移5mm7垂直度小于或等于3m5mm大于3m10mm一般项目1组砌方法上下错缝2水平灰缝厚度1022、mm3顶面、楼面标高15mm4表面平整度8mm5门窗洞口高、宽5mm6外墙上下窗口偏移20mm7竖向灰缝厚度10mm8。3。2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量:在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查.8.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查.8。3。4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度10MM，抽检数量23、:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。8。3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后,再将其填充嵌缝.抽检数量:每验收批抽10填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。检验方法:观察检查。8、4保证措施8.4.1严格执行各级检查验收制度,其具体运作过程:每分项工程 (或工序)完成后，由班组长自检，自检合格后,由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书24、面指令后，各班组进行下道工序的施工。末经报验或验收不合格的分项工程（或工序),严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患.凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修,直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。8。4.2现场各部施工管理人员，认真熟悉全部设计图纸及设计要求、设计变更等,并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作.第九章安全防护和保护环境措施9.1安全施工措施9。1。1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋.9.1。2重视安25、全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。9。1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。9.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上按照规范要求留设架杆眼：120mm厚墙、独立柱和附墙柱。过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度的高度范围内。宽度小于1m的窗间墙门窗洞口两侧砌体200mm范围内，转角处砌体450mm范围内。梁或梁垫下及其500mm范围内。设计不允许设置脚手眼的部位。轻质墙体9.1。5临时用电安全9.1.5。1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零,施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。9.126、。5.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。9。2。5。3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。9.2施工现场的料具9。2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐,一条线，砖成丁成行,高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆,界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。9.2.2 因大商业区墙体砌筑高度超过4。5m,采用门式钢管脚手架：门架采用MF1219,门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标注门式钢管脚手架JGJ128-2010的规定，并应有出场27、合格证明书及产品标志。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤及严重锈蚀的钢管。不配套的门架与配件不得混合使用同一脚手架。拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设，抛撑、交叉剪刀撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。砌筑高度超过1.5m使用门式脚手架，脚手板上放置砌块不得超过一皮且不得集中堆放施工荷载,每边应均匀堆放，施工荷载不得大于2KN/。脚手架移动时必须距离临边一定距离并派专人看护.脚手架拆除时应移动至人员较少区域并设置警戒线，派专人看护,与拆除不相关的人员不得进入拆除区域.9。3施工现28、场的环境、卫生保护及消防保卫9。3。1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒.9.3.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。9.3。3砂石搅拌机应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。9。3。4施工现场的消防保卫措施9.3。4。1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。9。3。4.2现场动火开动火证，作业时配备灭火器.9。3.4。3施工现场设置明显的防火消防宣传,并定期对职工进行防火教育、防火演练.第十章 成品保护措施1、 砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边.2、 砌筑好的墙体29、，不得碰撞撬动，否则应重新铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋。3、 运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。4、 墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5、 墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。6、 浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖松动.7、 在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。 第十一章 质量通病防治1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝,严重的受冲撞时倒塌。原因分析:混凝土柱、墙、梁示按规定预埋拉结筋,或偏位、规格不符.砌填充墙时未将拉结30、筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔500mm设置26拉结筋，沿填充墙内贯通。植筋时深入结构层不小于100mm。填充墙砌至拉结筋部位时，将拉结筋调直,平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉结筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后,砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，14天后大于60mm的空隙用切割砌块砌筑，小于60mm的空隙用细石混凝土灌实,小于20mm左右时可用干硬性砂浆捻实。治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋.柱、梁、板或承重墙与填充31、墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝.2、墙体整体性差现象:墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩,因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱,造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差,往往墙底部容易损坏,影响墙体的整体性。在抗震设防区,未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌.加气砌块块体大,竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大,灰缝少，受剪能力差，在外界因素32、影响下(如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝.随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎。预防措施： 砌块砌筑前应绘制砌块排列图,并设计皮数杆,砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm. 砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率,轻质小砌块含水率控制在5-8，加气混凝土砌块含水率小于15%，粉煤灰加气块含水率小于20%。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝,要求砌33、块砌筑时龄期应超过28d。 加气砌块砌筑时,不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌. 灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大,竖缝丢弃易饱满,影响砌体的整体性,因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度宜为为1015mm。 有防水要求的房间浇筑200mm高墙厚混凝土坎台,混凝土强度等级宜为C20。 在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于3m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋,以后砌入墙的垂直灰缝内.当墙高度超4m时,宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁. 过梁支承处采用四皮水泥砖砌筑。 不可随意凿墙。治理方法：粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除土重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除生砌。