1、霍邱一标段砌体工程施工方案砌体工程施工方案编制单位：霍邱一标段工程项目部 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 年 月 日 目 录1.工程概况11.1项目简介11.2工程概况11.3项目组织机构11.4施工重点难点11.5总体部署22.编制依据23.施工准备33.1、技术准备33.2 现场准备33.3材料准备44.主要施工工艺方法64.1、化学植筋法施工64.2砌块砌筑施工124.3 构造柱施工144.4拉筋的设置154.5圈梁、过梁、压顶、抱框柱的施工164.6混凝土卷边（防潮槛）184.7门、窗框两侧加固184.8烟风道安装施工195.主要管理措施215.1、质量管理措施215.2质量控2、制措施235.3、安全管理措施255.4、成品保护265.5、环境保护措施261.工程概况1.1项目简介工程名称：霍邱一标段总承包1.2工程概况本工程由3#、5#、6#、10#、11#、12#、13#、16#、17#、19#、22#、23#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、35#综合楼单体、商业1#、2#楼以及2#、3#车库等工程构成，建筑总面积约38万。本工程建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度为6度，耐火等级一级，绿色建筑等级一星级，地下室结构形式为框架结构，地上结构形式为框架剪力墙结构。本工程3#、5#、63、#、10#、11#、12#、13#、商业1#楼以及3#车库标高0.000相当于绝对标高31.30 m，其余工程0.000相当于绝对标高31.20 m。1.3项目组织机构 1.4施工重点难点加气混凝土砌块、水泥砖墙体的表面平整度、垂直度是质量控制重点；构造柱、连梁的施工质量是质量控制重点；墙体与顶板的连接是质量控制重点与难点；墙体的成品保护是管理重点，尤其是对于水电专业的二次剔凿的管理是重中之重；外墙、阳台处墙体砌筑时的安全防范与监督是安全管理的重点。 1.5总体部署二次结构施工采用样板引路的方法，各栋号分别设置样板层，样板间施工结束经项目部及监理单位验收合格后，方可组织进行二次结构墙砌筑。填充4、结构施工用砂浆采用预拌砂浆进行现场拌制，混凝土采用商品混凝土。垂直运输机械采用施工升降机，小车进行水平运输的方法。砌块、排气道等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。2.编制依据名 称编 号混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011砌体结构工程施工规范GB50924-2014建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2013建筑节能工程施工质量验收规范GB504112014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2013蒸5、压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T 17-2008蒸压加气混凝土砌块、板材构造13J104烧结空心砖和空心砌块GB/T 13545-2014砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T 98-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-2010砌体填充墙结构构造12G614-1砌体填充墙构造详图（二）10SG614-2混凝土结构加固设计规范GB50367-2013安徽省住宅工程质量通病防治导则霍邱一标段施工蓝图、图纸会审纪要、变更、招标答疑霍邱一标段工程施工组织设计3.施工准备3.1、技术准备所有图纸持有人认真熟悉图纸、甲方相关文件及规范、图集，进行图纸会审，技术部负责将所有问题进行汇总6、，请设计进行交底，保证施工前图纸做法、要求明确到位，能够满足施工要求。技术部负责依据图纸、规范、图集以及相关设计文件编制分项工程施工方案，并报请监理单位进行审批，审批通过后对所有参与本分项工程的项目部管理人员进行方案交底，保证交底清晰明确。工长负责依据施工方案、图纸对劳务分包单位进行技术、安全交底，保证交底明确，记录清晰，签字齐全。以保证现场施工严格按方案执行。依据图纸，提前作好加工定货计划工作，将加工订货单及时发放到各有关人员手中，物资部门配合技术部门向厂家作好交底工作。见证取样送检工作由试验员负责，见证取样前及时与监理联系，监理人员在场的情况下取样并封存试件，填写单据，盖见证取样专用印章，7、并做好见证取样记录。试验预案应催促试验单位尽快作出试验结果，并立即将试验单据传递给工长和资料员，如试件试验结果不符合要求，立即向项目技术负责人、物资部、工长汇报。3.2 现场准备砌筑前，将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。进行墙体定位放线及复核。在框架柱及剪力墙上弹好1米线，并在板面上弹好墙身定位线及预留门窗、洞口等位置（底板、顶板均弹线）。经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、过梁、标高。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量员8、及现场监理复核无误后，办理验收手续。砌筑前应提前12天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.71.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制1015范围内。根据现场情况、区域划分情况将二次结构料堆放场地进行布置，保证卸料、上料方便。机械设备管理员检查现场垂直运输机械情况，提前进行保养，以保证二次结构材料的场内垂直运输。3.3材料准备加工订货根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。3.3.2 加气混凝土砌块1、 蒸压加气混凝土砌块强度等级A5.0，干密度为B07级。长高宽为600mm2009、mm240mm。 2、蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观项 目指 标优等品（A）合格品（B）尺寸允许偏差/mm长度L34宽度B12高度H12缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030最大尺寸不得大于/mm070大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个02裂纹长度贯穿一愣二面的裂纹长度不得大于所在面的裂纹方向尺寸总和的01/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条02爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm1030平面弯曲不允许表面疏松、层裂不允许表面油污不允许3、砌块的干密度 单位:千克每立方米干密度级别B03B04B05B06B07B08干密度优等品（A）30010、400500600700800合格品（B）3254255256257258254、砌块的强度级别干密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（B）A2.5A3.5A5.0A7.5蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662010)的规定。3.3.3非承重水泥砖1、水泥砖强度等级MU5.0，规格为高度53mm，长度240mm，宽度115mm。2、非承重水泥砖的尺寸偏差和外观3.3.4烟风道根据图纸设计的要求，施工参照图集16J916-1 住宅排气道（一），通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整11、且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设置。3.3.5 砌筑砂浆地下部分为M5专用砌筑砂浆，地上部分为M5专用砌筑砂浆，砂浆均为预拌砂浆。由专业有资质的商品砂浆厂家供料，砌筑砂浆配合比应符合砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T 98-2010的规定。且需留置砂浆试块，以备现场复试。3.3.6钢筋构造柱、水平系梁、连梁、过梁及箍筋规格主要为HPB3006、HRB400C12。钢筋固定方法采用植筋法，孔深视钢筋直径而定（详见下文4.1），选用一级结构胶。3.3.7 混凝土用于过梁、圈梁、构造柱、压顶、抱框柱砼强度等级均为C20，使用商品混凝土。3.3.8 资料收集 进入施工现场的加气混凝土砌块及水泥砖12、应提交产品出厂合格证、检测报告和厂家资质。砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。材料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的加气混凝土砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批。水泥砖以3万块取一组各种规格12块/组，不足3万块亦为一批。水泥砖以15万块取一组、12块/组。待将相关资料收集齐全后转交资料员进行物资报验。砂浆的抽样频率应符合下列规定： 1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组： 2)每一楼层或250m砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； 3)每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。砂浆取样方法：砂浆搅13、拌机出料口或是拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块。3.3.9见证取样复试物资进场后材料员及时通知项目试验员进行材料复试取样，复试合格后方可进行使用。材料堆放场地要需将复试合格材料和未复试材料进行分别标识、堆放。4.主要施工工艺方法4.1、化学植筋法施工本工程构造柱钢筋及砌体拉结筋均采用提前预埋施工，但由于在砼浇筑振捣时会导致部分构造柱钢筋及墙体拉结筋脱落，针对该部分脱落钢筋采取化学植筋法进行施工。化学植筋工法适用于钢筋混凝土结构填充墙拉结筋后锚固连接，端部无支撑圈过梁钢筋在混凝土内的锚固。采用钢筋植筋锚固胶，将拉结筋牢固地粘结锚固于混凝土内，保证了两者的拉结质量，提高了混凝土结构与填充14、墙的整体性。4.1.1工艺流程定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，注意要避开混凝土柱的受力钢筋，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔 1）在确定的位置钻孔。应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。钻孔直径应比钢筋直径大48mm左右，如钢筋直径为A6，钻头应选用A10的合金钻头。在正确位置始终保持钻头垂直于工作面，钻头进度控制时不宜过于用力，不能使设备晃动过大以及倾斜与工作面或偏离原定位置，保证植筋孔不偏斜。2）钻孔深度按照混凝土结构加15、固设计规范GB50367-2013中第15.3.1条植筋构造要求确定，受拉钢筋最小锚固长度取Lmin=max0.3Ls；10d；100mm=100mm。受压钢筋最小锚固长度Lmin=max0.6Ls；10d；100mm=100mm。(Ls：植筋基本锚固长度)故直径A6的拉结筋钻孔深度取100mm，构造柱C12的纵筋钻孔深度取120mm。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 3）施工中避开混凝土构件钢筋，严禁切断主筋。成孔遇到钢筋表现为冲击钻打不进去。植筋钻孔完后，要检查孔深和孔径，应能满足植筋胶的要求。 3、清孔 1）清孔是植筋中的一个重要环节，因成孔后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋16、的质量。孔成型后检查孔深、孔径合格后，应对残积于孔内的灰尘进行清理。首先使用不掉毛的圆形长条毛刷伸至孔低进行反复刷扫，扫除大部分粉灰和碎渣，余下的用压缩空气或者专业的吹风机吹净，应反复进行35次。吹扫后用棉纱擦拭孔壁两次，不能用水擦洗，因为用水后空内不会很快干燥。处理完毕后自检，自检合格报监理验收，验收合格后方可用干净棉纱将孔口临时封闭，若有废孔，清净后用植筋胶填实。 2）钻孔孔内应保持干燥。 3） 所用主要器具:空压机或专业的吹风机、毛刷。4、 钢材除锈 1） 为了增强钢筋粘接锚固性能，钢筋加工完毕，需将钢筋埋植部分表面锈迹及污物进行清洁处理。用钢丝刷将埋植部分的浮锈刷干净；有轻微锈蚀的钢筋17、采用角磨机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止；严重锈蚀的钢筋不能用作植筋使用。若钢筋粘有油污，用丙酮进行清洗。 2） 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5、锚固胶配制 1） 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌、在现场调制。 2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 3） 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤，应尽量少配，随用随配。 4）注意搅拌工具的专用性，取A、B组份时应用不同工具。搅拌时也应有专用的工具。1520分钟以内要将配好的胶用完。 5）18、温度越高，固化的时间越短；温度越低，固化的时间越长，若温度过低，需增加B料（固化剂）的用量，以加快固化速度。但A、B组份配制比例最大为100：2。 6）所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套等。6、注胶1）采用专用的注胶工具进行注胶，注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内空气，注胶时将注胶器深入孔底，然后旋转打胶工具，此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出。2）为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，不使大量胶液外流，孔内注胶达到孔深的2/3或计算孔内的用胶量，并扣除钢筋体积，保证用胶量占孔体积80%以上。孔内注完胶后应立即植筋。 注胶 6、植筋 1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 2）水平孔植筋19、可用A6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 4）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。在植入的过程中，要始终保持钢筋与混凝土构件面垂直。 5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。待钢筋全部植入后，将孔口溢出的植筋胶清理干净。钢筋20、植入混凝土内外露部分长度均要符合要求。 6）锚固胶初凝时间很快，从搅拌到植筋完毕整个过程应在20分钟内完成 7）如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固构建使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。 8）所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7、 固化、保护 1）钢筋植入过程中位置会有所偏斜，故钢筋插入孔内后要调整钢筋使其与混凝土构件表面垂直，不偏斜，并保证其位于植筋孔的中间，不偏于一边。植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 21、2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 植筋 8、检验 在大量植筋前及植筋后都要做拉拔试验，检验植筋胶是否符合设计要求以及工艺质量。可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。加载方式见图。为减少千斤顶对锚筋附近的混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离max（3d，60mm）。 1）大量植筋前，对钢筋及植筋胶进行破坏性拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。 2）制作与要植筋部位混凝土结构相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。22、匀速加载23分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿锚固胶、钢筋界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。即当加力达到钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断，这表明钢筋和植筋胶合格。 3）一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行非破坏性拉拔试验。用来检测施工工艺的植筋质量，检测的数量是植筋总数的1%，且不少于3根。9、注意事项 1）锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。 2）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配23、比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。 3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 4）冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。 5）推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。 6）施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。 7）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激 性，而且胶固化后也不易清除，所24、以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 8）.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。 9）结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。 10）结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工4.2砌块砌筑施工4.2.1工艺流程根部清理抄平弹线定位排砖拉筋、构造筋定位植筋、拉拨试验构造钢筋绑扎立皮数杆挂准线墙体砌筑圈梁、压顶的施工墙面标记砌筑日期及瓦工姓名静置一周墙顶空隙塞实浇筑构造柱25、。4.2.2具体工艺1、根部清理：抄平前，将梁、板表面的灰尘全部清理干净，并洒水润湿。厨房、浴厕间隔墙，墙底设有防潮槛清理完后，将结合部位润湿。2、抄平：砌砖墙前，先在梁、板上按标准的水准点定出砌筑墙体标高，并用C20细石混凝土找平。3、弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。4、排砖：在墙底梁、板面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），偏差小时可通过灰缝调整，以减小斩砖数量。 5、构造柱定位：构造柱按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱的施工顺序26、进行。按照构造柱钢筋位置在顶板浇筑时提前对构造柱钢筋4C12进行预埋，构造柱搭接长度600mm，预先按箍筋的数量，将箍筋（A6200/100）套入构造柱上，然后绑扎箍筋。墙体与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60100 mm，槎高300。构造柱模板必须紧贴墙面，模板与墙面之间粘贴海棉条，用对拉螺栓及钢管将模板拉紧，将支撑牢固，严禁板缝漏浆。浇筑混凝土前，必须清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后注入50厚与混凝土配合比（去掉石子）相同的专用砌筑砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，振捣棒不得直接接触碰墙体。6、 立皮数杆：立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮27、水平。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度。利于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。 7、挂准线：砌墙过程中，要绷水平线、挂线锤，随时调整墙体的平整度和垂直度。 8、墙体砌筑：（1） 砌筑前，应在主体结构验收合格后进行，由上至下逐层砌筑，构造柱绑扎完后，先砌墙后浇筑混凝土。蒸压加气块门窗口过梁其搁置长度不小于30cm。蒸压加气砼砌块砌体与砼柱、砼墙相结，小于 30cm 的墙、墙垛，必须支模浇筑钢筋砼，连结筋为6300、两顶角 210 配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。当洞口宽度大于 60cm 时，必须设置窗台压顶。窗台压顶的嵌固长度不应小于 30cm （2）为了保证砌块间的有效连接，砌筑前，应先检查结构28、面施工是否符合质量要求，然后清扫表面，将浮土及垃圾清除干净。切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。 （3）所使用砌块应将沾有油污的表面切除，其切割面不应有切割附着屑。（4）砌筑时采用商品砂浆，砌筑所用的砂应为中砂以上，严禁使用山砂、海砂和混合砂，其含泥量不大于5%。严格按砌体设计配合比要求配置砌筑砂浆。砌筑应提前一天对加砌块表面 喷水湿润，上墙蒸压加气块砼砌块的含水率宜为小于15%且龄期必须大于28天。（5）砌筑时，根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；砌块间29、上、下砖缝错开，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，当砌块长度小于300mm时，其搭接长度不得小于块长的1/2；加气混凝土砌块及水泥砖水平、竖直灰缝分别控制在10mm12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖直灰缝不得低于80%，不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.5米。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，相互咬合，不得出现贯通缝，不得留置直槎及斜槎。并在所有墙体在相互连接处及转角处，均应设置墙身拉结筋2根A6拉筋（墙厚大于240mm时设置3根）间距不大于500mm。（6）砌筑砂浆应在拌成后3小时内使用完30、毕；当施工期间最高温度超过30时，必须在拌成后2小时内使用完毕，砂浆拌合后和使用过程中出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。（7）砌筑至系梁底以后，绑扎系梁钢筋，系梁主筋与主体结构用植筋方法连接牢固，并做隐蔽验收。模板、混凝土等做法参照混凝土结构工程施工规范及工艺要求。（8）系梁以上砌块砌筑：待系梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间。（9）填充墙砌至接近梁、板底时，应留有3080mm的空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔14天后，用细石混凝土加膨胀剂塞实。砌体砌筑完成后，应让其充分干燥、收缩再进行抹灰施工，不得小于28天。（10）墙体砌筑完成后需要在墙面标记31、砌筑日期及瓦工姓名，便于质量管理和控制。先做样板墙，经验收合格后方可大面积施工。 白天塔吊运转繁忙时，各施工队必要时用晚上时间加班上料。4.3 构造柱施工1、构造柱的设置构造柱应在如下部位设置：(1)填充墙交接处；(2)单片墙端部，蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，未开设洞口处应增设间距不大于3.6m的构造柱； （3）墙长超过层高两倍时、楼电梯井四周（无柱、砼墙时）、屋顶女儿墙每隔3m左右都需设置构造柱。(4)门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑，做成与柱整浇构造柱；(5)门窗洞口宽度2100mm的洞口两侧需设置构造柱。构造柱截面：柱截面为墙厚尺寸200，配筋为4C12，箍筋A62032、0/100，在上下楼层梁相应位置各预留4C12与构造柱纵筋连接。构造柱截面、配筋见下图： （2） 构造柱模板做法：1、构造柱边缘必须粘贴海绵条，为保证海绵条粘贴顺直，美观，先在墙上弹出墨线。2、构造柱模板宽出构造柱两边各10cm，顶部设置喇叭口，喇叭口要高出构造柱。3、构造柱模板设置两道对拉螺杆如图， 4.4拉筋的设置加气混凝土砌体填充墙与柱及墙在转角处应沿墙体高度每隔500mm或600mm设26拉结筋(墙后大于240mm时设置3根)和 4250 分布短筋平面内点焊组成的拉结网片，拉结筋在墙体入墙长度不小于墙长的1/5且不小于700mm；楼梯间、人流通道填充墙和外填充墙沿高度方向拉结筋通长设置33、，并采用钢丝网砂浆面层加强。 4.5圈梁、过梁、压顶、抱框柱的施工1、圈梁梁施工：当墙高4m时，需要在墙高度中部（一般结合门窗洞口上部过梁位置）设置通常的砼圈梁，系梁截面为墙宽度尺寸300mm，配置4C12纵筋、箍筋A6200（柱）砼墙施工时预埋。圈梁遇过梁时分别按截面、配筋较大者设置。（电梯井圈梁于门头设置，其余三边在电梯导轨预埋件标高设置。）砌筑时先将墙砌到圈梁底标高，完成圈梁的施工后，在进行墙体的砌筑。2、电梯井圈梁施工电梯间圈梁沿井道周圈设置，高度按照轨道模数设置。梁高300mm，宽同墙厚。上下各配置2根C12钢筋，箍筋采用A6200 2支箍，梁钢筋提前预埋。圈梁模板加固做法：采用木方34、对拉螺栓预制U型卡，对圈梁模板进行加固，每隔1m设置一道。 （2） 过梁及电梯井过梁施工：墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，宽度300mm的洞口必须设置过梁。洞口2000mm的过梁每边应大于洞口宽度不小于300mm。洞口2000mm的过梁每边应大于洞口宽度370mm。具体配筋及截面详见附图及附表：洞口进跨LoLo10001000Lo15001500Lo20002000Lo25002500Lo30003000Lo3000梁高 h 120120150180240300支座长度a3003003003703703702C122C122C122C122C122C122C12235、C122C142C142C162C16 过梁截面及配筋表 （3）板带施工：底层墙体外墙窗台处，设置现浇砼带，砼带的混凝土强度等级为C25，厚度不小于80mm，纵向配筋为3A8，钢筋砼板带嵌入窗间墙内不小于600mm。 （4）窗台、女儿墙压顶应设置：砼强度等级为C25（用于固定幕墙的强度为C30），窗台压顶高120mm，宽同墙宽，纵筋配筋为上下各2C12、分布筋为6200，压顶进窗每侧墙体240mm。必须保证窗台高度。女儿墙压顶宽度为女儿墙后+60mm，纵筋配筋为上下各2C12、分布筋为6200，加强筋8500。钢筋砼压顶如下图： 4.6混凝土卷边（防潮槛）根据图纸总说明中要求：厕所、厨房、雨蓬36、阳台、露台（除门洞外）、空调板、出屋面女儿墙均设置混凝土卷边（防潮槛）主体结构浇筑砼时整体浇筑，再砌筑隔墙。 4.7门、窗框两侧加固所有墙的门、窗框二侧（有构造柱时例外），应用钢板网等加固如下图。除与墙身钉牢外，其上下端各弯转300。当门窗洞净宽2100时，两侧应设置钢筋混凝土构造柱。 门洞口2100mm是门洞两侧设置抱框柱如下图： 4.8烟风道安装施工 根据图纸设计，选用图集为16J916-1 住宅排气道（一），通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设置。4.8.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛37、边，尺寸准确。排风口根据设计要求设置。通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“”朝上。搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。4.8.2 安装方法排风道安装由下向上逐层安装，出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺38、陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用聚合物砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封。把加工的排气道送到上39、一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的下端面抹聚合物砂浆，然后将通风道落下。将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“”安装，绝不能上下颠倒。排风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。排风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。排风道每层做分层承托处理，用C12钢筋承托40、排风道管体，在管道根部墙体处打眼植筋，植入深度不小于15d，另一端支承在楼板基层上。5.主要管理措施5.1、质量管理措施5.1.1、填充墙砌体一般规定1、砌筑填充墙时，蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，含水率应小于15%。2、蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种堆放整齐，堆放高的不得超过2m。并在堆放中应防止雨淋。3、蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%50%。4、蒸压加气混凝土砌块不得与其他块体混砌，不同强度等级、种类的块体也不得混砌。 5、41、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。6、 水泥砖水平灰缝的砂浆饱满度不低于90，按净面积计算。 7、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。8、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。5.1.2验收标准1、主控项目（1）钢筋的品种、规格和数量应42、符合设计要求。（2）构造柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。2、一般项目 （1）蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%（3）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌43、，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3, 当砌块长度小于300mm时，其搭接长度不得小于块长的1/2；竖向通缝不应大于2皮。（5）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块及水泥砖砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为10mm12mm。（6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。5.1.3 允许偏差1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查标高基础顶面10水准仪或拉线尺量楼面152垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用44、2m靠尺和楔形塞尽检查4门窗洞口高、宽5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、构造柱尺寸和位置的允许偏差不应超过下表的规定。序号项目允许偏差（）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪检查2柱层间错位8用经纬仪检查3柱垂直度10用吊线法检查5.2质量控制措施 5.2.1、施工注意事项1、砌块到场后应对其进行外观检查，缺棱掉角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。砌块的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。运输和堆放时应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.5m，堆垛之间应保持适当的通道，堆垛上应设标识。堆放场地应平整，并做好排水，远离火源和化学药品。2、在常温状态下，砌块应提前用喷雾45、器喷淋湿润，保证砌筑面湿润，严禁用水管直接淋水，不允许用干砖砌筑。 3、砌块表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土要清除干净，剔除外观质量不合格的砌块。4、砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。5、砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，相互咬合，不得出现贯通缝。不得出现临时留置斜槎、直槎。7、砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑，上下错缝的原则，上下错缝不小于200mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。8、灰缝厚度10mm-12mm。水平灰缝砂浆饱满度46、不得低于80%，竖直灰缝不得低于80%，不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。9、砌筑结束后应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。10、砌砖时预留构造柱空洞。砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土；构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。11、不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔；为防止构造柱混凝土渗漏，在马牙槎边缘粘贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。12、加强成品保护措施，避免磕碰已经砌好的墙体。如果已经砌好的墙体被撞动时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆进行砌筑。13、严禁在墙体上直接吊挂石材饰面等较重的装修材料。14、雨天47、不宜进行外墙砌筑。如果必须进行雨天施工，砂浆必须放在楼内，现场堆放的砌块一定要苫盖严实，要防止雨淋和泡水。要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。15、砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌体相临时间段处的高度差，不得超过1.2m的高度。16、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：厚度150mm墙过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内宽度小于1m的窗间墙砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。17、 填充墙砌筑时，位于填充墙内的管线和箱柜留洞应预埋，水电专业应随时配合土建砌筑施工。18、砂浆搅拌由专人负责操作48、，采用商品砂浆。砂浆超过3小时不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。19、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。20、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、方案、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。21、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽场地清，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。 22、白天塔吊运转繁忙时，各施工队必要时用晚上时间加班上49、料。 23、严禁在现浇板上搅灰，严禁在槽边用水管润砖以免水流满地，用小推车推砖时严禁直接从车内倒在地上，以免砖和砖块破损，严禁乱倒建筑垃圾，严禁干砖上墙。24、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一。25、应注意砌块的规格并正确组砌。26、应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。5.2.2与机电安装的配合1、由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与总包方协商解决。2、管线集中时，在砌筑时预留管线位置，用C20混凝土填筑；其它情况时，先砌筑填充墙，待砌筑墙体的强度达到要求后，50、做机电管道时再剔凿墙体。剔凿时必须使用切割机切割。3、机电预留管道、洞口位置，根据砌体及孔洞的大小、事先预制5.3、安全管理措施1、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。2、内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。3、不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。4、机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，要注意安全用电，使用电箱到位，且应符合安全和操作规程，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。5、砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方51、，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。6、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。7、严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。 8、用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，待吊物下降至离地面1m以内时，人员才可靠近。9、室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。10、轻骨料隔墙砌块到场卸料码放高度，不得超过1.5m，预防倾斜，伤人。11、施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。 12、本项目阳台等悬挑构52、件再进行砌筑时需借助外架，在施工时要确保外架脚手板搭稳固后方可施工，工人在砌筑悬挑等构件时需佩戴安全带。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。13、使用完毕的碎砖和作废的专用砌筑砂浆应统一堆放，分类进行处理。各种建筑垃圾严禁随意清卸，应运往城市管理部门和环保部门指定的地点清卸。14、严格执行国务院颁发的建筑工程安全生产管理条例，电器工程安全用电管理办法等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。15、特殊工种实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。5.4、成品保护 1、墙体拉接筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫、电气管线均53、应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，避免由于剔凿而损坏砌体的完整性。 4、不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。5、不准沿墙面预留洞和马牙槎攀登上下。6、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。7、不得碰撞已砌筑完毕的墙体。8、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对54、成品保护负监督、检查责任。5.5、环境保护措施1、 施工现场周边为居民区，需注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声。 2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3、车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面。 4、施工现场经常洒水，防止扬尘。5、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。6、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。7、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。8、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。9、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。10、合理安排施工工序，尽量降低噪音。11、现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。