1、综合楼顶板模板早拆体系专项施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、TLC 插卡型模板早拆体系施工方案设计说明4四、计算书5（一）计算参数5（二）模板面板计算.错误！未定义书签。（三）模板支撑次龙骨的计算.错误！未定义书签。（四）主龙骨的计算.错误！未定义书签。五、施工方案5（一）说明5（二）适用范围5（三）材料设备及工具6（四）工艺原理9（五）工艺流程及操作特点9（六）与传统方案比较15六、质量保证措施 .16（一）质量标准16(二)保证措施16七、安全保证措施 .17八、环境保护措施 .17九、事故应急措施 .17十、附表 .18顶板模板早拆体系施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工2、及验收规范GB5020420152、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113、国家现行有关规范、规程、标准4、xx 1# 综合楼施工图5、与本工程相似工程的施工技术经验及资料二、工程概况2.1 、总体概况本工程为xx1# 综合楼， 位于xx市xx区西大望路21 号，北临百子湾一街，西接西大望路，东临大郊亭中路，南靠广渠路。结构形式为框架-剪力墙结构， 建筑总高度： 47.25m ，集商业、医疗、餐饮、办公、地下停车场、公交场站于一体的大型综合体建筑。2.2 、工程管理总体简介序号项目内容1工程名称xx 1# 综合楼2建设单位xx合生愉景房地产开发有限公司3勘 察 单 位xx3、市城 乡建 设 勘察 设计 院xx市勘 察设 计 研究 院有 限 公 司4监理单位xxxx建设监理有限公司5质量监督单位xx市朝 阳区 工 程质 量监 督 站6施工总承包单位xx xx 建筑 产 业集 团有 限 责 任 公司7资金来源业 主 自筹8合同承包范围从 垫 层浇 筑开 始 到粗 装修三、TLC 插卡型模板早拆体系施工方案设计说明1、该工程为xx1# 综合楼项目 TLC 插卡型模板早拆体系工程。2、本方案设计依据xx1# 综合楼项目结构工程图。3、 该工程为框架 -剪力墙结构，顶板模板采用TLC 插卡型模板早拆体系进行施工。本工程采用了板下支架整体支模方法，形成空间支架，稳定系数较高。4、若支模过 程中，支架格构尺寸与轴线间尺寸有误差时，可在适当的地方将支架连结断开一跨。 架子在搭设时， 根据布置图中标注墙边距钢管中心的尺寸搭设，以免造成早拆带不能放在早拆头上。4、本工程局部短尺寸梁采用传统支模方法，现场解决。板下局部v 支架用横杆拉结不到一起时可用 48 脚手管与扣件将其连接成整体空间支架。5、板下后拆支架早拆头和可调底座一定和上面的胶合板顶紧，浇注混凝土时应处于受力状态，不能虚支。6、第一次拆除模板是， 待混凝土强度不小于10 兆帕时方可拆除； 图中涂红柱头严禁在第一次拆模时拆除,待混凝土强度达到设计强度时拆除。7、该工程顶板模板地上层立杆组合:2700+2700+ 早拆头5、或托架。四、计算书（一）计算参数钢管强度为205.0N/mm2 ，钢管强度折减系数取1.00 。模板支架搭设高度为6.0m ，立杆的纵距 (跨度方向 )l=0.60m ，立杆的步距h=1.50m ，梁底增加 3 道承重立杆。面板厚度12mm ，剪切强度1.4N/mm2 ，抗弯强度15.0N/mm2 ，弹性模量6000.0N/mm2 。内龙骨采用双钢管 48 3.0mm 。梁底支撑顶托梁长度1.20m 。顶托采用双钢管： 483.0 。梁底按照均匀布置承重杆3 根计算。模板自重0.20kN/m2 ，混凝土钢筋自重25.50kN/m3 。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2 ，施工均布荷载标准值6、 2.50kN/m2 。扣件计算折减系数取1.00 。五、施工方案（一）说明混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 2015 规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定： 板底模、模板跨度 2.0m 时，混凝土强度达到设计强度的50 时方可拆模；跨度在2.0m 8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75时方可拆模；对于梁，拱壳跨度8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的75、跨度大于8.0m 时，混凝土强度达到设计强度的 100 时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减7、小，其结构内应力亦相应减小， 则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。（二）适用范围1、适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁、桥梁、涵等工程的模板支撑体系。2、适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。3、适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。4、适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。（三）材料设备及工具1、材料设备 插卡型多功能脚手架A. 由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线8、上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。立杆连接插座横杆B. 脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构 模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。C. 脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆 (立杆可以接高 )形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由 1.8m 、2.2m 、2.4m 、2.7m 专用立杆 (不能接高)形成的只适应层高为 5.8m 至 6.0m 建筑的空间模板支架 (下部可加可调底座 )。可调型组装式模板早拆柱头A. 早拆柱头是由不同功能的铸件， 大、小丝杠，经过在9、工装胎具上焊接装配而成。模板支撑体系早拆柱头B. 早拆柱头具有三项功能， 下部大丝杠具有调节钢楞标高的功能， 可起到普通可调顶托的作用； 中间有 T 形槽口的支柱具有工率高且能早拆的功能； 上部小丝杠及柱头板，具有模板及与不同规格系列的钢楞、模板配合使用的功能。模板及龙骨A. 模板，可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、 多层板及竹胶板等。B. 龙骨，主龙骨采用100 100mm 方木，主龙骨采用5070mm 方木。脚手架立杆为基本受力单位， 通过横杆拉结组成支架， 早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中， 形成模板早拆支架， 龙骨放在早拆柱头托架上， 其上铺设模板而形成模板早拆体系。所有材料10、构配件进场要进行质量复检，不合格者不能用。主要材料规格、型号表 1名称型号规格横杆HG1500 1200 900 600立杆LG2700 2400 2100 1200 900顶杆DG1500 900 600早拆头ZCT450托架TJ4502、模板早拆体系安装施工的主要工具：榔头、钢卷尺、扳手等。（四）工艺原理1、模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆， 而结构的安全度又不受影响， 以加快材料周转， 减少投入， 降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。2、它是将 48 的钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件11、通过承销锁，形成结构尺寸精度高，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便 捷的脚手架。3、支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆柱头组成，通过插头 插座承插配合 ,形成结构尺寸规范的模板支架。支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩 ,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。4、脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中， 形成模板早拆支架， 龙骨放在早拆柱头托架上， 其上铺设模板而形成模板早拆体系。（五）工艺流程及操作特点1、工艺流程支模工艺流程： 放支撑杆件点位线搭设支撑体系 （先搭设标准四边形支承格构， 按互相垂直或顺直的原则支完剩余12、的支承格构）安装早拆柱头或 U 托主次龙骨安装、标高调整铺模板模板预检。拆模工艺流程： 混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除 并运走按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、u 形顶托的螺母 主次龙骨及模板降落一定高度除保留的立杆及部分横杆外， 拆除其余的主次龙骨、 模板、立杆、横杆、三角架等 到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、横杆、早拆柱头。2、操作要点设计模板施工图模板工程设计的目的是在于保证模板、方木及支架在新浇注混凝土和施工操 作等荷载作用下， 具有足够的强度、 刚度和支架的稳定。 也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使用材料，以减少投入，便于操作，以提13、高工效及利于文明施 工及现场管理。模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及 技术资料， 以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、 强度指标及计算截面力学特性等。模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。模板施工图的绘制及其内容。A. 根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。B. 根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工 （支模）大样图及材料用量表。房间支撑体14、系及模板图保留带模板排列尺寸保留带保留带注：为早拆头，为普通 U 托。阴影部分模板及支撑体系不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除。C. 绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，方木及支架竖向支撑的情况。D. 绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。E. 为了掌握资金的投入数额及材料总供应量，要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供应表。F. 根据工程特点，编制简易施工工艺，以指导施工。支模认真阅读早拆方案， 看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间材料用量表备齐各房间构配件的用量。立杆下需铺设250 504000 木板，并15、且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆， 再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！ ）按上述方法完成支架的支搭。151此处为第一根立杆2951000立杆定位示意图支架支完后，放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方16、木（100x100 ），按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-3mm ，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板， 模板板带的方向和主龙骨的方向一致。模板及支撑体系支搭完后，必须经质检员验收， 合格后方可进行下道工序 （绑钢筋及浇注混凝土）。注意事项A. 检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不超过3mm ，如距离太大不可早拆。B. 早拆柱头及 U 托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm ，严禁任意上调。C. 混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养17、护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。模板及支撑体系的拆除当混凝土浇完并终凝后， 混凝土强度达到设计强度的50%（试块试压） 时（上层墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后或上层墙砌体到标高），可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。大模板不吊走千万不可拆除，因为大模板在掉走过程中会对楼板产生冲击力。早拆后，剩下的立杆及早拆柱头，待支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的规定。梁拆模时须从中间向两边拆模。拆除后，将立杆及早拆柱头运到正在支模施工层。拆除横杆时，用榔18、头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前， 不应受到拆除拉杆一类的扰动， 更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中， 严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。模板、支撑体系早拆示意图（六）与传统方案比较1、施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。2、材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。3、支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简19、单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。4、利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。5、有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。6、模板及龙骨，由传统支模方式的3 层减为 1 层(常温施工 )，4 层减为 1 层(冬期施工)。7、龙骨以下模板支架 (不含龙骨 )用量(重量)与传统支模方式比较减少23 左右。8、装拆快捷，工作效率提高3 倍左右。9、节约塔吊台班及进出场运输费用。六、质量20、保证措施（一）质量标准1、模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固，无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，钢楞悬臂搭接时要有支承措施，若用可调底座调节高度时， 可调底座与立杆要支实， 不能出现虚支现象。 模板拼缝严密， 浇注混凝土时不变形、不漏浆。2、模板支架支承跨度不大于2m 。同条件养护的混凝土试块强度达到设计强度的 50 后方可拆模。3、第一次拆模后，保留的少量支承立杆，当承受的施工荷载大于设计允许荷载时，必须经过核算来确定拆模时间，若必须提前拆除立杆时，拆除后，还必须加设临时支撑。(二)保证措施1、使用多层胶合板作模板时，要首先将1500mm l00(1521、0)mm 、1400mm 100(150)mm 、 1200mm l00(150)mm等标准板块下好料， 并用油漆封边， 以备铺设模板时使用。2、建立严格的劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组的施工部位要相对固定，职责明确。3、严格按照模板安装程序进行施工。4、模板安装施工完后，必须按上述质量标准进行检查验收，并办好工序间质量交接检验手续。七、安全保证措施1、设计计算确定模板支架的支承格构时，要留有可靠的安全系数。2、施工前要制定安全技术措施，并对施工工人进行安全技术交底。3、施工中安全负责人要随时对模板体系进行安全检查，发现问题，及时纠正，以消除不安全的隐患。4、拆除模板时要严格按照拆模22、顺序进行，一定要避免模板整体坍落现象的发生。5、要严格按照施工现场制定的安全措施进行施工。八、环境保护措施1、施工现场模板材料用量的大量节约，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；2、注重施工过程中对废弃材料的收集与利用，降低施工成本，减少施工污染。九、事故应急措施1、项目部应遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，共同做好建设工程重大事故的应急处置和抢险救援工作。在第一时间将伤员送到医院救治， 同时项目部有关人员做好事故现场秩序维护工作。2、当险情或事故发生后应立即向甲方、监理及公司有关部门、领导汇报事故发生的时间、地点、事故类别，人员伤亡情况等。3、项目部在处理施工过程中发生的事故中，应本着以人为本的原则，积极主动面对发生的事故，隐瞒不报违者一查到底，追究到底。4、项目经理电话：蔡康生 。十、附表1、标准层平面房间编号图；2、TCL 插卡型模板早拆体系地上立杆、早拆头、托架、拉杆用量统计。