1、目 录一、编制根据2二、工程概况2三、TLC插卡型模板早拆体系施工方案设计阐明3四、计算书3（一）计算参数3（二）模板面板计算4（三）模板支撑次龙骨计算6（四）主龙骨计算7五、施工方案9（一）阐明9（二）合用范畴9（三）材料设备及工具9（四）工艺原理11（五）工艺流程及操作特点12（六）与老式方案比较17六、质量保证办法18（一）质量原则18(二)保证办法18七、安全保证办法19八、环保办法19九、事故应急办法19十、附表19顶板模板早拆体系施工方案一、编制根据1、混凝土构造工程施工及验收规范GB 502042、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）3、施工技术第3期扣件式钢管2、模板高支撑架设计和使用安全4、国家现行关于规范、规程、原则5、西安市建筑设计研究院提供xx园社区3#楼工程施工图6、与本工程相似工程施工技术经验及资料二、工程概况xx二期xx安顿社区（xx园）项目拟建3#住宅楼场地拟建物占地面积为1203m2，地上28层，地下1层。地基解决采用素土挤密桩强夯法（DDC工法）消除黄土自重湿陷性，基本形式为500mm桩径预应力高强混凝土管桩及基本梁筏板基本。桩端落在层古土壤层中部，边桩采用锤击法施工，别的桩采用静压法施工。设计使用年限：50年耐火级别：地上建筑为一级，地下建筑为一级构造安全级别：二级场地湿陷级别：自重级湿陷性黄土场地建筑物抗震设防烈度：8度建筑构造3、类型：全现浇钢筋混凝土剪力墙构造建筑面积：地上建筑面积33420.3 m2，地下建筑面积1400 m2，总建筑面积为34820.3 m2建筑檐高：住宅主楼建筑物主体高度78.850m防水级别：屋面防水级别为级；地下室防水级别为二级设计标高：绝对标高为480.00m，室内外高差均为0.45m基本依次采用素土挤密桩+预应力高强混凝土管桩+梁板基本施工图涉及了建筑，构造，给排水，暖通，电气等各专业相配套所有内容。建设单位：xx二期配套建设有限公司管理单位：xx建设集团有限公司设计单位：西安市建筑设计研究院勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院（电子工业岩土基本工程公司）监理单位：西安煤炭建设监理中心4、施工单位：中铁二十一局集团第二工程有限公司三、TLC插卡型模板早拆体系施工方案设计阐明1、该工程为xx安顿社区xx园项目3#楼TLC插卡型模板早拆体系工程。2、本方案设计根据为xx园3#楼构造工程图。3、该工程为框剪构造,地下层构造层高5M，夹层1.720M,首层及以上层高2.80M.。个别房间相对较小，模板支设难度较大。顶板模板采用TLC插卡型模板早拆体系进行施工。本工程采用了板下支架整体支模办法，形成空间支架，稳定系数较高。若支模过程中，支架格构尺寸与轴线间尺寸有误差时，可在恰本地方将支架连结断开一跨。架子在搭设时，依照布置图中标注墙边距钢管中心尺寸搭设，以免导致早拆带不能放在早拆头上。 5、4、本工程局部短尺寸梁采用老式支模办法，现场解决。板下局部v支架用横杆拉结不到一起时可用48脚手管与扣件将其连接成整体空间支架。5、板下后拆支架早拆头和可调底座一定和上面胶合板顶紧，浇注混凝土时应处在受力状态，不能虚支。6、第一次拆除模板是，待混凝土强度不不大于10兆帕时方可拆除；图中涂红*柱头禁止在第一次拆模时拆除,待混凝土强度达到设计强度时拆除。 7、该工程顶板模板地上层立杆组合:2100+早拆头或托架。 四、计算书（一）计算参数1、模板支架搭设高度为2.8m2、立杆纵距 b=1.50m，立杆横距 l=1.35m，立杆步距 h=1.50m。3、面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗6、弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。4、次龙骨5070mm，间距250mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4；主龙骨采用方木100100mm。5、模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 6、扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用钢管类型为483.5。（二）模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值 q1 = 25.0000.1201.500+0.3501.500=5.7、025kN/m活荷载原则值 q2 = (2.000+1.000)1.500=4.500kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 150.001.201.20/6 = 36.00cm3； I = 150.001.201.201.20/12 = 21.60cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.18、00(1.205.025+1.44.500)0.2500.250=0.077kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07710001000/36000=2.141N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.025+1.44.500)0.250=1.850kN截面抗剪强度计算值 T=31850.0/(21500.00012.000)=0.154N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l9、 / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.0252504/(1006000216000)=0.103mm面板最大挠度不大于250.0/250,满足规定!（三）模板支撑次龙骨计算 次龙骨按照均布荷载下持续梁计算。1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1200.250=0.750kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载原则值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kN/m 静荷载 q1 =10、 1.200.750+1.200.088=1.005kN/m 活荷载 q2 = 1.400.750=1.050kN/m2.次龙骨计算按照三跨持续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.083/1.500=2.055kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.061.501.50=0.462kN.m最大剪力 Q=0.61.5002.055=1.850kN最大支座力 N=1.11.5002.055=3.391kN次龙骨截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.007.007.00/6 = 40.83cm3； 11、I = 5.007.007.007.00/12 = 142.92cm4；(1)次龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.462106/40833.3=11.32N/mm2次龙骨抗弯计算强度不大于13.0N/mm2,满足规定!(2)次龙骨抗剪计算 可以不计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必要满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31850/(25070)=0.793N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2次龙骨抗剪强度计算满足规定!(3)次龙骨挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算最大支座力除以跨度得到0.837kN/m。最大变形 v =0.12、6770.8371500.04/(1009000.001429166.8)=2.232mm次龙骨最大挠度不大于1500.0/250,满足规定!（四）主龙骨计算主龙骨按照集中与均布荷载下多跨持续梁计算。 集中荷载取次龙骨支座力 P= 3.391kN均布荷载取主龙骨自重 q= 0.064kN/m。 主龙骨计算简图 主龙骨弯矩图(kN.m) 主龙骨剪力图(kN) 变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 主龙骨变形计算受力图 主龙骨变形图(mm) 通过计算得到最大弯矩 M= 2.495kN.m 通过计算得到最大支座 F= 20.208kN 通过计算得到最大变形 V= 1.319m13、m主龙骨截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 13.37cm3；截面惯性矩 I = 46.80cm4； (1)主龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.495106/1.05/13370.6=177.72N/mm2主龙骨抗弯计算强度不大于215.0N/mm2,满足规定!(2)主龙骨挠度计算最大变形 v = 1.319mm主龙骨最大挠度不大于1500.0/400,满足规定!五、施工方案（一）阐明混凝土构造工程施工及验收规范GB 50204规定，现浇构造模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，如设计无规定期，应符合下列规定：板底模、模板跨度2.0m时，混凝土强度达到设计强度50时方可拆模；跨度在14、2.0m8.0m时，混凝土强度达到设计强度75时方可拆模；对于梁，拱壳跨度8.0m时，混凝土强度达到设计强度75、跨度不不大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度100时方可拆模。这就阐明，构造梁、板跨度大小，对构造梁、板内应力大小有直接影响。为此，如果将梁、板和拱跨度减小，其构造内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以减少，再依照混凝土初期强度增长快规律，拆模时间可以提前。从而最后实现节能、增效目。（二）合用范畴1、合用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁、桥梁、涵等工程模板支撑体系。2、合用于原则层或原则房间较多多层、高层、超高层建筑模板支撑体系。3、合用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转建15、筑物楼板支撑体系。4、合用于框架构造、剪力墙构造、框架剪力墙构造等各种类型建筑物楼板支撑体系，特别是跨度较大建筑物。（三）材料设备及工具1、材料设备插卡型多功能脚手架A.由专用检测工具检测达标模具控制精铸而成整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架杆部件。立杆连接插座横杆B.脚手架立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成构造尺寸规范支承格构模板支架。该支架联结点，可以承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具备自稳及整体稳定性能良好空间支架构造。模板支撑体系C.脚手架立杆分两个系列，一种是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成任意高度大空间模板支架；而另一种是由2.0m16、2.1m专用立杆(不能接高)形成只适应层高为2.6m至3.0m建筑空间模板支架(下部可加可调底座)。可调型组装式模板早拆柱头A.早拆柱头是由不同功能铸件，大、小丝杠，通过在工装胎具上焊接装配而成。早拆柱头B.早拆柱头具备三项功能，下部大丝杠具备调节钢楞标高功能，可起到普通可调顶托作用；中间有T形槽口支柱具备工率高且能早拆功能；上部小丝杠及柱头板，具备模板及与不同规格系列钢楞、模板配合使用功能。模板及龙骨A.模板，可依照工程需要及现场实际状况，选用组合钢模板、多层板及竹胶板等。B.龙骨，主龙骨采用100100mm方木，主龙骨采用5070mm方木。脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结构成支架，17、早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。所有材料、构配件进场要进行质量复检，不合格者不能用。重要材料规格、型号 表1名称型号规格横杆HG1500 1200 900 750 600立杆LG2100A 2100顶杆DG1500 900 600早拆头ZCT450托架TJ4502、模板早拆体系安装施工重要工具：榔头、钢卷尺、扳手等。（四）工艺原理1、模板早拆施工技术基本原理就是在施工阶段把构造跨度人为划小，减少其内力，使模板可以早拆，而构造安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，减少成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期目。2、它是18、将48钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成构造尺寸精度高，结实耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷脚手架。3、支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆柱头构成，通过插头插座承插配合,形成构造尺寸规范模板支架。支撑架联结结点,可以承受一定弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具备自稳及整体稳定空间构造支架。4、脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结构成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。（五）工艺流程及操作特点1、工艺流程支模工艺流程：放支撑杆件点位线搭设支撑体系（先搭设原则四边形19、支承格构，按互相垂直或顺直原则支完剩余支承格构）安装早拆柱头或U托主次龙骨安装、标高调节铺模板模板预检。拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度级别时，上层墙体或柱子构造模板拆除并运走按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，并下调早拆托架、u形顶托螺母主次龙骨及模板降落一定高度除保存立杆及某些横杆外，拆除别的主次龙骨、模板、立杆、横杆、三角架等到常规拆模时间时再拆除剩余立杆、横杆、早拆柱头。2、操作要点设计模板施工图模板工程设计目是在于保证模板、方木及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具备足够强度、刚度和支架稳定。也就是在保证施工安全及工程质量前提下，合理使用材料，以减少投入，便于操作，以提高工效及利20、于文明施工及现场管理。模板工程设计前，要备齐所需各种资料，如关于构造施工图、施工组织设计或施工技术方案等。依照现场状况，拟定模板木方所用材料，并备齐关于施工规范、设计规范及技术资料，以拟定各种材料力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。模板施工图绘制前，应进行各种必要计算，为模板施工图绘制提供各种控制数据。模板施工图绘制及其内容。A.依照构造施工平面图，对各房间平面尺寸进行计算分析记录归纳编号，平面尺寸同样房间编相似号，并绘制出总平面图。B.依照计算拟定水平支撑格构及各房间平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表。房间支撑体系及模板图注：为早拆头，为普通U托。阴影某些21、模板及支撑体系不拆除，直到混凝土强度达到规范规定后再进行二次拆除。材料用量表 表2C.绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，方木及支架竖向支撑状况。D.绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需支撑层数及模板材料施工流水。E.为了掌握资金投入数额及材料总供应量，要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供应表。 F.依照工程特点，编制简易施工工艺，以指引施工。支模认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中房间编号，按照每层每个房间模板配备图及各房间材料用量表备齐各房间构配件用量。立杆下需铺设250504000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。立杆在房间内定位办法：以房间任意一种22、墙角为起始点，依照方案中立杆到墙面距离用尺子设定立杆，另沿十字线或T字线互相垂直两个方向立两根立杆，用所需要长度两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必要用榔头敲击到位。（最忌讳：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准此前，用榔头敲击插卡！）按上述办法完毕支架支搭。支架支完后，放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（100x100），按老式支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。主次龙骨就位后，将早拆头上顶板调节高度比次龙骨低1-3mm，由于木方在施23、工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板，模板板带方向和主龙骨方向一致。模板及支撑体系支搭完后，必要经质检员验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇注混凝土）。注意事项A.检查早拆头顶板与否顶在模板下，早拆头顶板和模板距离不超过3mm，如距离太大不可早拆。B.早拆柱头及U托调节丝杆插入立杆孔内安全长度不不大于200mm，禁止任意上调。C.混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检查第一次拆模时混凝土强度。模板及支撑体系拆除当混凝土浇完并终凝后，混凝土强度达到设计强度50%（试块试压）时（上层墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走后来或上层墙砌体到标高），可将三24、角架、托架、模板、方木同步拆除。大模板不吊走千万不可拆除，由于大模板在掉走过程中会对楼板产生冲击力。早拆后，剩余立杆及早拆柱头，待支撑到正常拆模时再拆除，即：始终保存到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行所有拆除，符合混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-规定。梁拆模时须从中间向两边拆模。拆除后，将立杆及早拆柱头运到正在支模施工层。拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同步抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点变化。支撑构造在模板早拆前应形成空间稳定构造。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类扰动，更不能使构25、造先期承担某些自身荷载。模板第一次拆除过程中，禁止扰动保存某些模架及构配件支撑原状，禁止拆掉再回顶操作方式。 模板、支撑体系早拆示意图（六）与老式方案比较1、施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时随意性，避免了浮现不稳定构造和结点可变状态也许性。2、材料周转快，投资少，见效快，经济效益明显。3、支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简朴、操作以便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。4、利于文明施工及现场管理。模板支架整洁、规范，立、横杆用量少，有助于文明施工及现场管理。5、有助于环保，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林砍伐，有助于26、绿色植被保护；同步，运送量减少，工人劳动强度减轻及有助于施工现场管理等，使之产生了良好社会效益。6、模板及龙骨，由老式支模方式3层减为1层(常温施工)，4层减为1层(冬期施工)。7、龙骨如下模板支架(不含龙骨)用量(重量)与老式支模方式比较减少23左右。8、装拆快捷，工作效率提高3倍左右。9、节约塔吊台班及进出场运送费用。六、质量保证办法（一）质量原则1、模板支架立杆、横杆及配件插座、插头插卡联结要牢固，无松动现象，支承格构要方正，早拆柱头工作状态时，插销要到位，钢楞悬臂搭接时要有支承办法，若用可调底座调节高度时，可调底座与立杆要支实，不能浮现虚支现象。模板拼缝严密，浇注混凝土时不变形、不漏浆27、。2、模板支架支承跨度不不不大于2m。同条件养护混凝土试块强度达到设计强度50后方可拆模。3、第一次拆模后，保存少量支承立杆，当承受施工荷载不不大于设计容许荷载时，必要通过核算来拟定拆模时间，若必要提前拆除立杆时，拆除后，还必要加设暂时支撑。(二)保证办法1、使用多层胶合板作模板时，要一方面将1500mml00(150)mm、1400mm100(150)mm、1200mml00(150)mm等原则板块下好料，并用油漆封边，以备铺设模板时使用。2、建立严格劳动组织，定人定岗定劳动部位，各支模小组施工部位要相对固定，职责明确。3、严格按照模板安装程序进行施工。4、模板安装施工完后，必要按上述质量原28、则进行检查验收，并办好工序间质量交接检查手续。七、安全保证办法1、设计计算拟定模板支架支承格构时，要留有可靠安全系数。2、施工前要制定安全技术办法，并对施工工人进行安全技术交底。3、施工中安全负责人要随时对模板体系进行安全检查，发现问题，及时纠正，以消除不安全隐患。4、拆除模板时要严格按照拆模顺序进行，一定要避免模板整体坍落现象发生。5、要严格按照施工现场制定安全办法进行施工。八、环保办法1、施工现场模板材料用量大量节约，减少了树木、竹林砍伐，有助于绿色植被保护；2、注重施工过程中对废弃材料收集与运用，减少施工成本，减少施工污染。九、事故应急办法1、项目部应遵循“统一指挥、迅速反映、各司其职、协同配合”原则，共同做好建设工程重大事故应急处置和抢险救援工作。在第一时间将伤员送到医院救治，同步项目部关于人员做好事故现场秩序维护工作。2、当险情或事故发生后应及时向甲方、监理及公司关于部门、领导报告事故发生时间、地点、事故类别，人员伤亡状况等。3、项目部在解决施工过程中发生事故中，应本着以人为本原则，积极积极面对发生事故，隐瞒不报违者一查究竟，追究究竟。4、项目部值班室电话：。