1、编制说明1 编制依据1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002)1。2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.3建筑工程施工质量验收统一标准规范(GB503002001)1。4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003)1.5钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/50272004）1。6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）1.7建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）1.8 11G1011、2、-3图集1。9建设单位下发的有效施工图（建施、结施、给排水、电气施工图及室外道路管网施工图、)。1。10 xx年11月xx职业技术学院工程2、江津新校区建设第一期工程图纸会审及xx年11月华南理工建筑设计研究院设计交底（土建、安装、室外道路设计交底)。第一章 工程概况1.1工程设计概况xx工程职业技术学院新校区建设工程项目是由xx工程职业技术学院在xx市江津区建设的新校区本工程一期工程总建筑面积约64500，包括：教学楼、图书馆、实训楼、医院、看台和学生宿舍及学生食堂的基础、主体、室内外初装修、给排水、电气设备安装、消防设施等工程；并且包括整个校区的道路、管网等市政工程。1.2钢筋工程设计概况1.2。1钢筋规格和型号.1基础钢筋类型：HPB235、HRB335和HRB400。直径:HPB235、HRB335 6。5、7、9、10等;3、 HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28等。.2主体钢筋类型：墙、柱钢筋为HPB335和HRB400；板钢筋为冷轧扭；箍筋为HPB235.直径：HPB235、HRB335 6.5、7、9、10等； HRB400 10、12、14、16、18、20、22、25、28等；8mm的冷轧扭钢筋。1。2.1。3 室外道路、管网钢筋类型:HPB235、HRB335、HRB400直径：HPB235 8、10等； HRB335 HRB400 10、12、14、16、18、20、22、25等。钢筋保护层厚度1.2。2。1基础部位桩基础、地梁为40mm。.2主体部位 主体部位钢筋保护层厚4、度表 2 单位：构 件保护层厚度注:1、梁箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。 2、楼板中分布筋的保护层厚度不小于10mm。3、受力钢筋保护层厚度除应满足上表的要求外,尚不应小于受力钢筋的直径；机械连接接头处连接件的保护层厚度应满足上表要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm.梁25mm柱30mm板15mm1。2.3钢筋连接接头。1 水平钢筋和桩主筋连接直径22mm（含22mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径22mm以下的钢筋采用绑扎搭接接头或者焊接搭接接头。1。2。3.2 竖向钢筋连接直径22mm（含22mm)以上钢筋采用滚轧直螺纹连接接头，直径16mm20mm钢筋采用电渣压力焊5、接接头，14mm（含14mm）以下钢筋采用绑扎搭接接头。第二章 施工组织、部署与施工准备现场共布置8个钢筋现场加工棚，所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作，并分类、分部位集中堆放整齐。制作班组提前一天将钢筋半成品准备好，钢筋均为现场绑扎。钢筋棚的布置见施工组织设计的临建平面布置图。2.1基础施工顺序 基础钢筋制作绑扎验收砼浇筑上部结构柱筋绑扎基础验收。2.2主体施工顺序 钢筋制作框架柱(挡土墙）钢筋连接框架柱（挡土墙)绑扎剪力墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎验收砼浇筑。2.3施工准备2。3.1人员准备2.3。1.1项目部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各两名，分别负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中6、的质量监督。2。3.1。2每个钢筋加工棚安排约5名钢筋制作人员，并且持证上岗作业.2.3.2技术准备2。3。2。1专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集做好钢筋下料表。2。3。2。2专业工程师做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项。2.3.2.3操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后,持证上岗（电渣压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证,机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证）。2.3。3工具准备2.3.3.1各种钢筋加工制作机械（调直机、切断机等）7、就位，并通电试运行,验收合格。2。3.3。2加工好钢筋绑扎工具(钢筋扳子和扎勾等）。.3 钢筋工程主要机械设备见施工组织设计中的机械设备计划表。2.3.4材料准备3.4。1提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划,以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。3。4.2提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料。2.4钢筋加工配料钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致,合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理单位，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作.2.4。1钢筋调8、直根据市建委建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机,项目部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。2.4。2钢筋切断2。4.2.1拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料;遵循“先长后短”的下料原则。2.4.2。2断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.2.4。2.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除.2。4。2.4钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。2.4。3钢筋套丝2.4。3。1工程中拟采用LBG-40型剥肋滚丝机，先9、将钢筋纵、横肋进行剥切处理后，再进行螺纹冷滚轧成型.2。4.3。2钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。2.4。3。3剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。2.4。3。4丝头质量检验:操作人员对加工的丝头进行的质量检验。2.4.3.5丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验.2.4.3。6带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。2.4.3.7存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐.2。4。4钢筋配料2。4.4。110、钢筋配料制作严格按设计及规范（03G101-1)要求进行,弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确,弯曲角度正确。一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）。2。4。4.2钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审核，再报项目技术负责人批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性.2.4。4。3确需进行钢筋代换时,必须要有设计院许可。2.4.4.4钢筋弯曲成形后必须形状正确,平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。2.4。4。5成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌,11、按顺序堆放整齐，避免泥土污染.2。5钢筋连接 钢筋连接接头的位置、数量除满足设计注明要求外，尚必须满足03G101-1的设置要求。2。5.1钢筋绑扎搭接采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足03G1011中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。2。5.2钢筋剥肋滚轧直螺纹连接2.5.2.1连接套筒的现场检验1)检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。2）检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。3)有油标尺检查套筒的长度,内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。4）检查套筒内的螺纹是否完整、饱满.5）用牙规检查并确定套筒的牙12、型，以便明确丝头牙型。2.5。2。2施工流程:钢筋就位接头拧紧作标记质量检查验收.1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内.2)接头拧紧：用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动.取下卡住连接套筒的工具,卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具,确认钢筋连接紧固。用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹,确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹超过2螺纹，应调节套筒使两端螺纹到一致.3）作标记：对已经拧紧的接头作标记（13、将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。4)施工检验：对施工完的接头进行的质量检验.2.6钢筋现场绑扎施工钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补.钢筋绑扎时,绑扎结向里,将尾丝压入内侧。2。6.1柱子钢筋施工2。6.1.1工艺流程：弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋竖向受力钢筋接长画箍筋间距线钢筋绑扎.2。6.1.2套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。2。6。1。3主筋接长柱子主筋立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。如果柱子主筋采用14、光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角,接头面积百分率应符合设计要求。2。6.1.4画箍筋间距线： 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.2.6。1.5柱筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不15、小于lOd。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为，30mm,塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱子应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.6.2剪力墙钢筋施工2。6.2。1工艺流程：砼浇筑完时钢筋的修整砼浇筑完达到强度后弹剪力墙线剔凿柱混凝土表面浮浆修理竖向筋套暗柱箍筋暗柱竖向筋接长画箍筋间距绑暗柱筋绑定位横筋竖向钢筋接长绑其余筋。2.6。2.2暗柱主筋:将主筋16、与下层伸出的搭接钢筋采用绑扎搭接或焊接，在主筋上画好水平钢筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横向定位筋，并在横筋上画好主筋分档标志,接着绑扎其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。2.6.2。3主筋与伸出搭接筋的搭接处需用绑扎丝在搭接范围的两端和中部共绑扎3道，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合03G101-1标准6。2.4图集的相关规定.剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋，其纵横间距按设计要求（当设计无要求时，纵横间距不得大于600mm）,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡来保证钢筋保护层厚度.2.6.2。5剪力墙与框17、架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。2。6.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。2.6。2.7合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，必须在搭接处绑一道横筋定位（可回收利用），定位筋上放置相应宽度和间距的梯子定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后,在混凝土初凝前再次修整钢筋位置,以保证钢筋间距的准确。2。6.3梁钢筋施工2。6.3.1工艺流程: 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎.2.6。318、。2在放好的梁主筋上画出箍筋间距,摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次梁同时配合进行。2.6.3。4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2。6.3。5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d.2.6.3.6梁端第一个箍筋应19、设置在距离柱节点边缘50mm处.梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求.2。6.3。7在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。2。6.3.8梁筋的搭接：当采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍.接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占20、受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50并应符合设计规范要求.2。6.4板钢筋施工2.6.4.1工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下受力筋绑负弯矩筋.2.6。4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。2。6。4。3按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.2。6。4.4在现浇板中有板带梁或板底加强筋时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。2。6。4。5绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向受力板筋相交点应全部绑扎）.如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加相应板后的塑料马凳,以确保上部钢筋21、的位置.负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。2.6.4。6在钢筋的下面垫好大理石垫块，纵横间距为800800。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求的15mm.注：钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同.2。6.5楼梯钢筋绑扎2.6。5。1工艺流程：弹线 绑主筋绑分布筋 2.6。5.2在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。2。6.5.3楼梯梁绑扎时,先绑梯梁钢筋，后绑楼梯板钢筋。2.6.5。5根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋必须按要求锚固到梯梁内。2。6.5.5主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。2.6。5。6底板筋绑完，待22、踏步模板吊绑支好后,浇注混凝土之前，需派专人对钢筋进行修复。2。6.6重点检查项目钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目如表3表31规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求.5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。第三章 质量要求、成品保护和控制措施3.1质量要求3.1.1验收标准：3.1。1。1剥肋滚轧直螺纹连接按剥肋滚轧直螺纹连接技术规程(D23、B50/5027-2004)中II级以上接头性能要求（其中框支梁和深梁接头达到I级接头质量要求）和03G101-1规定进行验收。3.1。1。2独立柱基钢筋按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002)和03G1011相关要求进行验收。3。1。1.3其他钢筋按混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB 502042002）和03G101-1相关要求进行验收。3。1.1.4允许偏差项目必须满足xx市优质结构工程验收标准要求（如下表4）.表4项 目允许偏差(mm）检验方法绑扎钢筋网长宽8钢尺检查网眼尺寸16钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长8钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距8钢24、尺量两端、中间各一点，取最大值排距4保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距16钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置16钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查水平高度3，0钢尺和塞尺检查3.1。2技术资料及管理：如表4表4序号技术资料名称责任人备注1钢材出厂质量证明试验员收集2其他材料合格证明(套筒、焊剂、焊条等)资料员收集、整理3钢筋原材料试验报告试验员收集4机械连接接头试验报告试验员收集5焊接连接接头试验报告试验员收集6钢筋配料表各区主管工程师审核、收集7钢筋及预埋件隐蔽检查记录各区主管工程师8钢筋连接接头检查记录质检员9钢筋机械连接接头加工检查记录25、质检员10检验批质量验收记录质检员3.2成品保护3.2.1基础钢筋不要被泥浆污染，被污染的要及时清理； 3.2。2绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越.3。2。3各工种操作人员未经施工员同意不准移动或截割钢筋.3。2。4水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。注：钢筋上下弯曲时,一定要保证钢筋保护层的厚度要求。3。2.5楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移.3。2。6浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直26、接踩压钢筋;派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确。3.2。7浇筑混凝土时,剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架（如下图)，定型定位支架与竖向钢筋绑扎，防止主筋偏位.3。2.8浇筑混凝土时,安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。3.2。9浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。3.3质量控制技术措施3.3。1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评(首层和屋面层的钢筋验收），改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准,最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。3。3.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等27、.使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。3。3.3项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制作绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量。3。3.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作,投入生产使用。3.3。5加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放,并及时准确的挂好物资分类标识牌。3.3.6操作工人资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗,并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗28、，换岗工人必须经过项目从业资格认可。3。3.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配,且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。3。3。8加工工艺控制：3.3。8。1钢筋应调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或挠曲，应用砂轮切割机下料,不得用气割下料.3。3。8。2加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺纹环规和丝头长度规检验合格。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。3.3.8。3钢筋弯曲成形后平面上29、没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹.对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩(作为分布筋时可以不加工弯钩）.3.3.9加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。3。3.10钢筋接长时,其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。3。3.11钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。3。3.12剥肋滚轧直螺纹连接：3.3。12.1钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。带30、连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。钢筋断部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除.3。3。12.2接头时，应先将加工好丝头的钢筋和连接件就位,将待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧，再将另一待接钢筋的丝头旋入连接件，并拧紧到位.3。3。12。3当两端钢筋不易转动时，可采用正反丝口型连接件,旋转连接件，同时连接连端钢筋，并拧紧到位；连接钢筋的外露丝扣每端不应大于一个螺距.3.3.13钢筋绑扎“七不准3。3.13。1混凝土施工缝未清到露出石子，不准绑扎钢筋。3。3。13。2钢筋污染未清净,不准绑扎钢筋。3。3.13。3放线工未弹线，不准绑扎钢筋.3。3。13。4未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋.31、3。3。13.5偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。3.3.13。6未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。3。3。13.7未检查钢筋接头质量合格前,不准绑扎钢筋.3。3。14板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。3.3。15梁筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。3。3.16钢筋间距和保护层厚度控制3.3。16.1 柱或剪力墙筋,采用在主筋或竖向筋上挂相应塑料保护层厚度控制件，纵横间距为800800；剪力墙钢筋排距靠拉筋来加以保证，当设计无要求时,拉筋纵横间距一般32、为600600，必须同时拉紧纵横向钢筋。3.3.16。2梁正筋底一般采用25厚的垫件垫在两边主筋之下，间距1000;受力筋为双排或多排时，不同排主筋间采用长度为梁宽-50，间距1500的D=25的HRB335钢筋控制钢筋的净排距.3.3.16.3板正筋底采用15厚的塑料垫块垫在最下边钢筋之下，间距为800800；上下层钢筋间塑料垫块，间距为1000。3.3.17浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理,保证钢筋位置和保护层的正确。第四章 安全环保技术措施4。1安全文明制度4。1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底.4。1。2班前检查制：班组长、33、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。4。1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底.4.2安全技术措施4.2.1钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接,埋下安全用电隐患。4.2。2钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料.4。2.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩34、.4。2.4展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧.4.2。5钢筋作业机械在正式投入使用之前，必须进行电源、开关灵敏度、漏电保护器、接地、安全防护装置、各部位螺栓、运行情况等，检查合格后方可投入使用。4.2。6严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。4。2。7使用钢筋调直机、切断机、弯曲机、滚轧剥肋套丝机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐).4。2.6钢筋调直机4。2.6。1在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体。4.2.6.2钢筋装入压滚，手与滚35、筒应保持一定距离。4.2。6。3机械运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。4。2。6.4钢筋调直到末端时，人员必须躲开以防甩动伤人。4.2.6。5短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。4。2。7钢筋除锈机4。2。7.1操作除锈机时，应戴口罩和手套。4。2.7。2带钩的钢筋严禁上机除锈，除锈应在钢筋基本调直后进行。3操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。4.2.8钢筋弯曲机4.2。8。1使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。4.2。8.2弯曲长钢筋时，应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。4.2.8。3调头弯曲时，要防止碰撞人和物.更换插36、头、加油及清理，必须停机后进行.4.2.9钢筋切断机4.2.9.1断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。4。2.9。2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋，应用高硬度刀片。4。2.9。3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4.2.9。4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。4.2.9.5人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢,禁止用手把37、扶,并在外侧设置防护箱笼罩。4。2。10钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐，工作台磨稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。4。2.11起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊.4.2。12搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4.2.13多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。4.2.14钢筋现场绑扎时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在38、脚手板上，以免滑下伤人。4。2。15绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。4.2。16现场绑扎悬空大粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在箍筋上作为立人板.4。2。17在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道；绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网,绑扎人员必须系好安全带。4.2.18在工作台上堆放物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。4.2。19钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。 4。2.20绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以上，应搭设工作台。4.2。21柱骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。4。2.22绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木枋等插入钢筋骨架内，并坐在木枋等上操作。4。2。23在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。4。3环保技术措施4。3.1 钢筋加工操作人员，每天必须做到工完场清，保持加工场所的清洁、整齐。4.3。2所有废钢筋必须按要求堆放在指定位置，严禁乱丢乱扔.4。3。3剥肋滚轧套丝机加工钢筋丝头时所产生的钢筋丝必须袋装好，堆放到指定位置.