1、xx纸业公司供热系统及生产返回水系统管道改造安装工程压力管道施工方案编 制：审 核：批 准:xx省xx工建设集团公司xx年十二月六日一、工程概况xx纸业公司地龙片区向xx电厂供热系统及生产返回水系统管道安装工程由xx省轻纺建筑设计院设计，施工范围包括蒸汽管道的安装、无损检测、水压试验、吹扫及管道保温。1、工程范围：1）从地龙片区13-15机组向xx、海龙等老厂造纸车间供气,2）生产返回水由xx热电分厂海龙热电分厂地龙热电分厂。2、设计参数1)蒸汽管 l 设计压力：1.2MPa,设计温度：260，管径：DN800、DN500l 设计压力:1.0MPa，设计温度:260,管径：DN450、DN302、0l 设计压力：1。6MPa，设计温度:260，管径：DN400、DN350。2)生产返回水管道：l 设计压力:0。7MPa，设计温度:120，管径:DN300。l 设计压力：0.7MPa，设计温度：120，管径:DN200。l 利用原有生产返回水管DN300一条.3、主要工程量：序号名称规格数量（m)材质一、蒸汽管1螺旋焊接钢管GB/T30912001820x10356820#2无缝钢管 GB3087-2008630x10520#3530x990204 480x91520#5 426x969020#6 377x999020 325x89020757x3.51250208 25x221020#3、二、冷凝水管1无缝钢管GB81632008325x8153020#2219x6108020#三、补偿器1直管旁通压力平衡型波纹式1422大拉杆横向型波纹补偿器30二、.施工依据l xx纸业公司地龙片区向xx电厂供热系统及生产返回水系统管道安装工程招标书、施工合同l xx省轻纺建筑设计院施工图纸l 工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）l 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-2008）l 特种设备安全技术监察条例(国务院令第549)l 压力管道安全管理与监察规定工业管道篇 (TSG D0012009)4、l 压力管道规范工业管道(GB/T20801-2006)l 火力发电厂保温油漆设计规程（DL/T50721997）l 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996)l 承压设备无损检测(JB/T4730-2005）l 集团公司压力管道安装工艺标准l 集团公司QHSE管理文件三、.材料检验l 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰等）必须具有质量证明书或合格证,其质量不得低于国家现行标准的规定。l 管道组成件使用前应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超标锈蚀、凹陷及其他机械损伤,外径偏差及壁厚偏差应符合标准。l 管道组成件应分区堆放。l 本工程所使用的管子，使用5、前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记.l 管子的质量证明书应包括以下内容:产品标准号;钢的牌号;炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果。l 管件应附有制造厂合格证明书，并确认其化学成分，机械性能是否符合设计要求，每批管件抽查5，外径及壁厚应符合GB50235-97的规定。管道标准按设计图纸要求:蒸汽螺旋焊接钢管GB/T3091-2001、蒸汽无缝钢管GB30872008、冷凝水无缝钢管GB8163-2008，管件标准GB/T124592005.l 阀门入库前与安装前应逐个进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、砂眼、裂纹、缺件、脏污、名牌脱落及色6、标不符等情况，阀门操作灵活轻便,进出口均有盖板封闭.l 阀门应从每批中抽查10%，且不得少于 1个，进行壳体压力试验及密封试验，当不合格时应加倍抽查，仍不合格则应更换，阀门的试验压力不得小于公称压力的1。5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀壳体密封面不漏为合格，试压后应排除阀内积水并吹干.蒸汽管道用阀门按以上方法进行壳体压力试验及密封试验，安全阀应按设计要求规定的压力送劳动检测部门进行调试，并要有调试单位签发的安全阀调试证明书方能使用.l 阀门试验应以洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍清除干净.l 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。7、螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象.l 法兰密封面不得有径向划痕、翘曲等缺陷，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面高度不得小于凹槽深度。l 缠绕式垫片密封面不得有径向划痕、麻点、毛刺、松散、翘曲等缺陷，钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。l 焊接工程所用的材料，应符合设计文件的规定.焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。l 焊条烘焙前应认真核对牌号、批号、规格和数量,不同牌号焊条分别按不同参数烘焙.J422焊条必须在130至180度的温度下烘焙1至2个小时，烘干后在100至150度保温,用多少烘多少，焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温，焊8、工按规定带焊条筒领取焊条上岗，焊条在施焊现场需存放于焊条保温筒内保温，随用随取.焊条重复烘干不得超过二次。l 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。l 氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99。6%。四、施工前准备工作4。1人力安排根据本工程的特点 ,管道工作量大,而且均为室内作业，为合理利用人工,对施工人员计划安排如下：序号工 种人数备注1施工经理1人2施工技术负责人1人3质安员1人4管道工12人5起重工6人6焊工12人7架子工6人8吊车司机2人9探伤工3人10保温工13人9、11辅助工10人4。2机具安排根据设备的布置及特点，对施工主要机具配备如下：序号机具名称数量备注1汽车吊（16t )2台2平板货车（8t)1台3电焊机12台4焊条烘箱1台5电动试压泵2台6砂轮切割机12台7空压机1台8X光机1台9脚手架1批10切割机2台11手拉葫芦2t10t12台五、管道施工方法和步骤1、施工程序方案报批材料验收、检验焊接工艺试验焊工资格审查监检申请阀门检验材料核对、发放管道下料、吹扫坡口加工管道预制、吊装组对焊 接无损探伤管道安装焊 接无损探伤管线核查系统试压方案编审、交底系统吹扫管线复位管道除锈管道防腐、保温2、管线安装程序 图纸会审施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专10、业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前. 编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划。 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。并在施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。 压力管道安装报审管道安装前，根据集团公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部和业主向11、当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请,批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告(复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 管段图绘制在管线施工之前，由项目经理部组织管道工程师、焊接工程师进行管段图的绘制工作。3、管道焊接焊缝外观检验焊缝无损检测返工焊接资料整理不合格审查图样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案施 焊焊接设12、备条件焊接环境条件焊工管理工岗前培训焊工考试签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用管道组对焊前坡口加工 焊接施工程序4、焊接工艺 焊接方法选择根据本工程管道的材质和规格，采用集团公司的焊接工艺评定编号为PQR101-GTAW-1-4和PQR127-GTAW/SMAW-2。5/6。5，管道焊接时对于外径 57mm,或壁厚 3。5mm的焊口采用钨极氩弧焊打底、盖面;而外径57mm、壁厚3。5mm的采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。根据本工程焊接施工实际的需要和焊接工艺评定编制接头焊接工艺卡 焊接要求本工程所有对接坡口，当厚度小于3mm时,采用I型坡口；当厚度 3mm13、时，采用V型坡口，坡口角度6575，间隙02mm，钝边02mm。如下图所示：焊接材料按下表选用：母材氩弧焊丝电焊条20#JM-56 2.0mmJ422 2。5mm 3。2mm4。0 mm20H08Mn2SiA 1.6mm碳钢管坡口采用氧乙炔焰的热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮,溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10,且不应大于2mm。组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条的药皮不得有脱落和明显裂纹，焊条在使用前应按规定14、进行烘干，并应在使用过程中保持干燥.焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨.定位焊缝采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继15、续施焊.焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查.焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。 焊接质量检验1焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。2对焊接接头表面的质量检验：焊接接头不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在.其他材质焊缝咬边深度不应大于0。5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10；焊缝表面不得低于管道的表面.3焊缝焊接完毕后，应按规范规定进行射线探伤检验，探伤比例为5%，级合格。无损检测后焊缝缺陷等级的评定,应符合承压设备16、无损检测JB4730-2005的规定。当检验出现不合格时,必须进行返修，并用原规定方法进行检验，同时，按该焊工的不合格焊缝加倍检验.若上述检验全部合格，则认为检验所代表的同一批焊缝合格，否则用前面办法按该焊工的不合格焊缝数再加倍抽检。若再次抽检合格，则可认为该批焊缝合格，否则该焊工所焊的同一批焊缝应全部检验.不合格焊缝同一部位的返修次数,不得超过二次.4管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测办法、焊缝返修位置等。 焊接防护措施工艺管线焊接时在管口要用塑料帽封闭,焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡风。5、管道安装 一般要求在预制和安17、装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度。为保证发放的材料符合设计图纸的要求,防止误用,并保证发放与使用的材料可追溯,材料的发放除按规定办理领用手续外,还必须认真填写压力管道材料跟踪记录，并由质检员和监检人员对安装材料的符合性进行检查和确认.管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作;认真填写压力管道材料跟踪记录以免混用。管道预制加工合格后，应有检验标记并标明管线号。管道预制加工后,应清理内部，不得留有沙土、铁屑及其它杂物，及时在管段上标明管线号和焊缝编号，并封闭两端、妥善存放18、.管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备.法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。管道(包括隔热层)外壁与构筑物支柱、建筑物墙壁或管沟沟壁的净距不得小于100mm，如从法兰边缘计算,则此净距不得小于50mm。管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。不得在管道焊缝及其边缘上开孔. 管道安装管道有预拉伸要求时，则预拉伸区域内固定支架间所有焊缝已焊接完毕，预拉口附近的支架应预留足够的调整裕量。补偿膨胀弯水平安装时,平行臂应与管线坡应相同,两垂直臂应平19、行。支、吊架安装位置应准确,安装应平整牢固，与管子接触应紧密，有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。管道安装的尺寸允许偏差详见下表要求： 阀门和法兰部件安装阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致.法兰在连接前检查其密封面,不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等， 承插法兰插入的管道在对口时应留11。6mm的间隙,但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。高温管道的螺栓，在试运行时按规定进行热态紧固.法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的20、平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座,严禁错用乱用.螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平。6、管道水压试验管道经按图纸要求安装完毕,为检验管道的安装质量，必须对管道系统进行水压试验。试验前,应检查管道上的所有开口是否已经完成,支架应装设牢固，管道无损探伤合格，才能进行.l 试验压力应设计压力的1。5倍进行。l 试验用的压力表必须经校验，并在有效使用周检期内,精度不低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。52倍，压力表不得少于两块。l 试验时，应做检查的部位于不得涂漆或保温，对不参与试压的管道、设备仪表等用盲21、板进行隔绝。加装盲板的部位有明显的标志和记录。l 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力，停压30分钟,对所有接头和连接处进行全面检查，均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形，压力不降为合格。l 在系统水压试验过程中,如发现有漏水现象，应进行卸压,禁止带压修理，处理完毕后,重新进行.l 管道系统试压合格后，应将水排入水沟，禁止乱排乱放。7、管道系统吹扫 为清除管道系统内部的污垢和杂物，蒸汽管道利用蒸汽进行管道吹扫。管道系统吹扫前应具有经过批准的技术、安全和组织措施。l 管道系统吹扫应在系统强度及严密性试验合格后。l 系统吹扫管道支吊装应牢固，顺序按先主管,后22、支管，最后疏放水管。l 对不能参加吹扫的孔板、调节阀、节流阀、仪表件等应拆除或隔离，采取相应的保护措施.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。l 蒸汽管道利用原来生产蒸汽进行管道吹扫，吹扫时，先进行暖管,再进行间歇开启控制阀进行吹扫。吹扫压力不得超过管道系统的设计压力，吹扫蒸汽流速不低于30m/s.l 吹扫结果检验：在出口用白布或涂白色油漆的木板检验，吹扫后，5min内木板上无铁锈及其它杂物时为合格。l 吹扫合格的管道应采取有效的保护措施.9、油漆、保温l 涂漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。l 涂漆施工宜在1530环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。l 23、碳钢管道用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5。l 涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌.涂层厚度应符合设计文件的规定。 l 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，焊缝及其标记在压力试验前不应漆。 l 管道的保温材料及规格按图纸中的管道一览表选用。l 保温材料采用岩棉管壳,然后用镀锌铁丝扭紧，外包铝皮，接口用圆头自攻螺钉固定,并用水玻璃封口。六安全文明施工l 严格执行安全操作规程和要求.进入施工现场要严格遵守工地安全和文明生产制度。l 动火作业按业主规定办理相关审批手续，施工现场配备足够灭火器具.。l 脚手架搭设要稳固、可靠.脚手架搭设要验收合24、格方可使用。l 交叉作业要戴安全帽，悬空作业要系好安全带.l 管道的焊接环境若出现下列情况之一，未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90时.l 禁止带压焊接和松紧螺栓.l 当压力处于试验压力时，不得靠近检查,更不准敲击，只能当压力降至工作压力之后，才允许靠近检查。l 管道吹扫时，应做好安全措施，防止伤人。l 施工场地周围环境要保持整洁，道路畅通，实现工完场地清。七工程验收工程验收按xx工工程建设交工技术文件规定SH35032007记录表格,根据施工过程的原始记录进行填写好，整理、汇总并经有关人员确认，作为交工验收技术资料.主要施工记录有：l 竣工图l 设计变更通知及工程联络单l 阀门、管件试验记录l 管道补偿器安装检验记录l 滑动/固定管托安装检验记录l 管道强度、密度试验记录l 吹扫记录l 防腐油漆记录l 管道射线探伤报告l 保温记录材料质量证明资料