1、筏板基础施工方案一、工程概况1、项目简介序号项目内 容1工程名称xx1#、2#楼工程2工程地址xx市xx区3建设规模45000m24建设单位xxxx地产开发有限公司监理单位xx市建永工程监理有限公司5勘察单位xx工程设计院有限公司6设计单位xx市设计研究院7承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。8工期要求日历工期：485天。9质量要求一次验收合格、创xx市优质结构工程10安全文明目标xx区级优良安全文明工地11开工日期以开工报告日期为准12完工日期二、建筑设计概况2.1xx由1、2座塔楼及车库组成；总建筑面积45000m2，均为一2、类高层住宅建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。0.000=225.750绝对海拔高程。2.2单位工程组成：如下表所示：工程名称建筑面积（）结构类型建筑层数建筑标高1座约22000剪力墙27F0.00=225.7502座约23000剪力墙30F/-1F2.3xx总平面布置1座、2座正施工3座30F/-1F2座30F/-1F1座27F4座29F2.4本工程位于xxxx区学院路，场内三通一平已经完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入，施工道路已经形成，施工场地已基本平整完成，基坑局部采用人工进行修整。3、基础设计特点地基3、基础设计等级1#、2#楼住宅为甲级，建筑物安全等级为二级。基础形式采用人工挖孔桩（ZHx(ZKx)）、独立基础（DJx）、嵌岩基础（KJx）及墙下带形基础（TJx）。3.1筏板基础嵌入中风化持力层1000，设C15混凝土垫层封闭，属大体积混凝土。地下室挡墙、筏板基础采用微膨胀混凝土，混凝土中掺入外加剂YZ，掺量为水泥用量的6%，抗渗标号为S6。施工应加强养护。3.2柱下独立基础嵌入中风化持力层500，人工挖孔桩嵌入中风化持力层5002000，嵌岩基础为嵌入中风化持力层1500，基岩天然单轴抗压强度标准值 = 6 MPa，地基承载特征值为2 MPa。33桩间设地梁时，地梁主筋在中间支座尽可能连通4、，锚入边支座的长度应45d(且应过桩中心线)；地梁有关构造参照国标图集03G101-1。地梁定位除注明外，其中心线均与轴线或桩心连线重合。除注明者外，地梁顶标高均同与之相连的较低的桩顶标高。34桩间净距1.5m，钻挖桩时应跳槽施工。钢筋混凝土侧墙一次浇注混凝土水平长度40m。3.5挡墙长过30.0m时留后浇带，后浇带宽2.0m,混凝土内加12%外加剂YZ。 3.6混凝土强度等级及保护层厚度： 部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度（mm）基础梁C30（C40）C15（非岩石）40嵌岩基础、独立柱基、挖孔桩C30C1530筏板基础C30C1540挡墙C30、S6C15室外40室内2035、.7基础插筋规格、数量同上部柱墙纵筋，锚固及预留长度按03G101-1，其抗震等级为三级。3.8挡墙背、地坪回填砂性土，应分层夯实,夯实系数不小于0.80。3.9关于1、2座楼基础设计详相关基础施工图；三、筏板大体积砼基础的施工方法1、合理确定配合比提前与商品砼供应站联系，通过试验室根据大体积砼层间温差产生应力(温度收缩应力)，应同时小于同一时间砼所具备的抗拉强度要求，抓住如何降低水化热度这一关键，选用不同的水泥，掺合物、外加剂进行配合比试验，提出配合比试验报告。1)材料的选择及要求： 材料的选择必须符合施工图纸的要求，本工程采用商品砼泵送方案。2、准备工作：砼浇灌前，应清理模板内的杂物，润湿6、模板，在插筋上抄上浇灌标高；搭好施工人员行走的便道和砼输送管道，振捣机械应运转正常，准备好板面找平用的水平枋。商品砼所用材料必须在使用前全部准备充足并检验合格,达到有关标准和规定的要求。混凝土配合比报告，砼的初凝时间控制在6小时以上。坍落度控制在180620mm。（书面通知商品砼供应站）砼拌合设备运转正常，检测器具完好、准确。（商品砼供应站）确定专人测混凝土的坍落度(20m3/次)及浇灌记录、专人操作振动器、专人下料、专人制作标准和同条件养护混凝土试件等。（施工现场）3、混凝土浇灌程序3.1泵送砼施工流程搅拌车运送砼 砼泵机将砼输送入输送管 输送管将砼送至施工面 输送管水平输送到砼浇筑施工点 7、砼布料并浇灌。4、砼的浇灌流向砼的浇灌采用一台泵机施工，管道从后向前铺设，分三层阶梯式向前推进，每层小于600进行浇灌。祥下图： 15002000 1500-2000 1500-2000 1500-2000 1500-20005、砼泵机输送应注意事项泵送砼前用水泥浆或水泥砂浆润滑受料斗、泵机和输送管道内壁。开始泵送时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力，若无异常情况时再升至正常速度泵送。泵送应该连续进行，供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断，如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度也不要中途停泵。中途停泵时应每隔45分钟开泵一次，使其正反鼓各转两个冲程，同时开始受料斗中的搅拌34转，8、以防砼离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。若停泵时间过长（大于45分钟），宜将砼从泵机和输送管中清出。受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。坍落度偏差过大的砼不得喂入受料斗，并严禁向受料斗加水，只允许加入与砼成分相同的砂浆，经充分搅拌后为料斗内最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入率，防止吸入空气形成阻塞。6、大体积砼浇灌方法（1）本工程采用泵送入模浇灌砼的初凝时间控制在4-6小时以上。采取分层推移方式浇灌,厚度不大于0.6m，为此采取一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。（2）根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两台振动器，第一台布置在砼卸9、料点主要解决上部振捣，第二台布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆集，先振捣出料口砼，形成自然流淌坡度，然后振捣坡脚处，严格控制振捣时间。（3）使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。如采用表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。并保证上、下层砼浇筑间隔不超过砼的初凝时间。（4）泌水处理：大流动性的砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到终端集水坑内，最后通过集水坑内采用人工向外排除，逐步缩小水坑中的泌10、水。7、砼的平整度的控制及表面处理楼面平整度控制待砼捣实后,采用2.0m长槽钢和2.0m长尺枋赶平,铁板压实收光。浇筑28小时后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前用铁搓板压光三遍以上，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了混凝土养护。8、砼养护工作养护采用保温、保湿养护法（蓄热法），先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间并反复搓压数遍后为宜，同时为防止水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖二层草垫(草垫为夹层)以利保温。为防雨水造成表面温度的突降须在草垫上又加盖一层塑料薄膜，隔离了雨水对草垫的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易降低，有11、效缩小了砼内外温差。薄膜必须相互搭接，三层草垫覆盖不能漏缝。砼需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触面浇50C60C的热水，尽快覆盖，然后养护14天。依据“高层建筑施工手册”上的理论和实际经经验，当在保湿条件下，所浇筑的砼开始泛白时，立即进行蓄水养护，蓄水深度150mm为宜，或依据测温情况，确定调整蓄水深度，蓄水时间最少保持7昼夜以上（最适时间应为14d左右）。9、砼试件留置和编号每个筏板基础混凝土试块留设三组，一组为混凝土的早期强度试件，7天试件，采取与结构同条件养护，用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为28天标准强度试件，一组为600Cd同条件养护强度试件，采取与结构同条件养护。混凝土12、试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。标准试件送检应在28-30天内进行，同条件养护强度试件在600Cd内进行，见证取样的试件必须见证取样和送检。10、砼结构的检查验收11.1砼的技术资料检查验收。混凝土浇灌许可证，混凝土浇灌记录。坍落度检查记录资料。 商品混凝土站提供的同批砼合格证，包括砼试配报告单、原材料合格证及复检报告。 11.2砼结构强度的检查验收在浇筑地点随机见证取样制作试件, 标准试件每100m3或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格13、按砼强度检验评定标准GBJ107-87进行。同条件养护的结构检验试件按规范要求数量取样，试件养护时间达到600Cd后方可进行强度试验检验。 四、筏板大体积砼测温 大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。 1、 测温目的 在施工以前进行必要的砼热工计算， 对砼的内部最高温度、表面温度等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的14、效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。2、 测温布点方案根据筏板工程平面形状，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。布点在砼浇筑前夕进行。钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用48钢管，其长度为浇筑层底板厚度的一半+30cm，一端封口，出口端采用硬泡沫塞严实，然后小心将每根钢管与钢筋绑15、扎牢（焊），布点结束后，检查各布点位置是否完好，如有损坏，应修整。布点平面位置见下图。（可适当调整）14501450200016002000180014501600250测温孔50钢管L=1200A-AA20002000A200010017002#座楼筏板基础测温点平面布置图20001450200020003、测温方法采用人工测温，表面测温在板面下50lOOmm处（采用蓄水法养护应在蓄水底部），孔内测温应在板面下850和900mm（中心）处，并在大气中混凝土表面覆盖层测温，记录环境温度。4、测温频率砼浇筑10小时后，即陆续开始测温工作，测温持续14天， 第l天第3天其频率为每2小时1次； 第416、天第7天其频率为每4小时1次； 第8天第14天其频率为每8小时1次；5、资料整理与测温结果分析对每一测点观测时，分别记录环境温度、表面温度、中心温度。根据原始记录，及时整理日报表，分别绘制最高温度和最低温度。可以从日报表中发现最高温度、最低温度、测定温差控制是否理想（小于20C），防止混凝土表面裂缝的产生。6、对测温布点监测6.1砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范容许偏差时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。6.2监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。6.3注意事项砼浇筑时，应提醒操作人员17、，避开和保护测温布点位置，在砼振捣时，应距离测温布点30cm以上，防止损坏测温布点孔。注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时的监测。五、大体积砼的蓄热养护技术措施 1、大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作，必须高度重视。实践证明，蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。本工程结合砼的测温，采用塑料彩条布棚覆盖的养护方法并同时采用蓄水养护法。 2、在砼浇筑后的13天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。本工程筏板基础砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。 3、覆盖厚度的掌握，根据砼测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差符合规范要求的前提下，尽量减小覆盖厚度，本工程采用搭设彩条布棚的养护措18、施。4、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。当天气较好，气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开彩条布棚。当到晚上，要及时覆盖好彩条布棚。注意天气预报，当寒潮来临，突降阵雨等气温骤变时，是养护工作的关键时刻，必须提前做好准备，一旦气温骤变时，应迅速采取浇热水升温养护的相应措施，严格控制混凝土内外温差在20C内，不超过25C，防止温度裂缝的发生。 6、养护与后续工序施工的关系协调协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上来看，都希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。采取措施是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用19、浇灌混凝土后第一天砼开始处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时（可上人）即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开塑料彩条布棚，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。在混凝土浇灌16小时后采用蓄水法养护，蓄水应不少于7天，并在14天内派专人浇水养护。六、筏板钢筋工程技术措施：筏板由于上、下层钢筋距离大，为保证钢筋的保护层厚度，浇注砼时要有专人护筋，出现位移，及时修复、调整。管理人员跟班20、作业，做好监督工作，确保钢筋工程达到合格。筏板基础双层网片筋的固定采用铁马凳，用25钢筋制作，h按设计网片间距，铁马凳数量为纵横间距约1m左右一个。 七、质量保证技术措施1、认真加强施工技术管理和质量管理，严格执行本公司制定的质量程序文件，严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计，质量第一”的思想。2、施工前，该工程的施工管理人员和质量员必须认真读图，领会设计意图，针对钢筋、砼的施工研究出切实可行的施工方案及措施，做好施工前的技术交底；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中有关规定进行施工；在施工管理中，施工管理人员应做到严要求、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。3、砼施工中21、，首先必须严格控制砼的入坑槽验收，每工作班不少于两次坍落度检测，严禁不合格砼用于筏板基础。当砼输送到作业层后，前仓必须及时将砼按施工流向散开，严禁产生砼的大量堆积和零散堆积，砼必须进行分层振捣，特别是钢筋密集处必须保证砼到位、振捣到位，无狗洞及蜂窝麻面情况。砼浇筑完后养护要及时，要有专人负责，必须派专人进行裂缝观测，如发现裂缝必须通知监理、建设、设计单位和质检站一道研究处理方案，及时进行处理。4、加强工种间配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出最合理的工艺流程；安装工程应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的22、规定。5、加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、专职检，做到上不清，下不接；每个分项工程完工后，应在班组自检的基础上，工程施工负责人组织现场质量员、班组长、工长对分项工程进行质量检验评定。6、加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检验达到合格，妥善保管。7、加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采取切实有效的成品保护措施予以保护。八、安全保证技术措施1、安全技术措施是安全生产的保证，对加快工程进度，提高工程质量起着主要作用，因此，项目必须成立以项目23、经理为组长的安全管理小组，在施工过程中必须坚决贯彻执行JGJ59-99标准。2、加强厂矿企业劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上足够的认识，自学遵守安全制度和认真执行安全操作规程。3、认真贯彻公司规定，全体职工每月半脱产学习安全操作规程，学习时结合班组工作内容有关安全规定范围。4、管理人员和操作者都必须严格执行公司、现场有关安全的规章制度。5、坚持“三宝”使用，即进入现场的工作人员必须戴上安全帽，高空作业必须栓好安全带，挂好安全网。6、“临边”，特别是井口设防护栏杆。 7、加强用电管理a现场使用的动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工以前，形成“三相五线制”供电线24、路，确保用电安全。b电器设备和线绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。c电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。d塔吊必须有电工值班，照明要满足施工要求。8、加强设备管理a设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。b起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。c加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。 d严禁违章指挥，塔吊无指挥严禁吊用。e塔吊指挥采用对话机。 f每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。 10、施工现场必须设置各类安全标识，主要作业区、危险区、主要通道口等区域必须设置安全标语和安全25、标志。注：其余详施工组织设计基础施工方案边坡处理方案安全文明施工方案临时水电施工方案等。附件：筏板大体积混凝土热工计算书及施工说明一、大体积砼施工产生裂缝的原因分析由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋砼产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于砼表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过砼抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到钢筋和其他结26、构边界条件的约束时引起的拉引应力，超过砼抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝。二、施工措施 本工程转换的砼采用商品砼泵送施工，采用插入式振捣器进行振捣。本工程筏板混凝土防裂缝的措施主要是对温度裂缝的控制，即控制前期砼水化热升温、混凝土的里外温差和砼降温速度。1、砼温度控制标准1.1前期砼水化热升温值50C/h，浇筑温度250C；1.2砼里外温差250C；1.3降温速度1.752.50C/d；2、 施工要求1、为保证工程质量，伐板砼浇筑时采用分层、均匀连续浇筑C30商品混凝土，不允许间歇时间，并相应作好人、机、材料的计划保证工作。2、由于本工程筏板基础在27、12月份浇筑，大气温度在50C-150C之间。3、砼内部温度的控制措施：3.1水泥采用xx拉法基水泥有限公司生产的42.5R普通硅酸盐水泥。3.2砼中适当掺入粉煤降低水泥用量减小水化热。 4、内外温差的控制：计算出砼内部温度和表面温度后，根据砼内部温度，采取蓄热温保湿措施进行养护，并用50-60C温水进行加温养护和塑料布大棚复盖，使砼内外温差控制在250C以内。三、大体积混凝土热工计算1、混凝土拌和温度计算： 商品砼实验配合比为：水泥混凝土配合比报告附后。水泥42.5 mc=285kg,砂ms=590kg, 石子mg=1240kg,水mw=180kg, 粉煤灰mf=80kg，外加剂：ZY+泵送28、剂）mb=25+6.8kg=31.8。已知：水泥、砂、石子、粉煤灰的比热Cc= Cs= Cg= Cf=0.84KJ/kg.K,水、泵送剂F、ZY的比热Cw= Cb= Cu= Cf=4.2KJ/kg.K,设：Tc= Tw= Tf=5C, Ts= Tg=15C, Tb= TU= Tf=15C则：混凝土的拌和温度： 2、混凝土最后浇筑温度计算：Tp= T0+( Ta-T0)(1+2+3+n)Tp-砼浇筑温度（0C）Tp-砼拌和温度（0C）-温度损失系数值：上料、运转、卸料3min时间： 1=0.0323搅拌运输车运输10min时间： 2=0.004210筏板每层混凝土振捣至混凝土浇灌完毕30min 29、时间：3=0.00330则：Tp=11.15+( 15-11.15)(0.0323+0.004210+0.00330) =11.15+3.85（0.096+0.042+0.09）=12.03C3、混凝土水化热绝热温升值计算： （1）混凝土最终水化热绝热温升： 其中：mc =285kg/m3，C=0.96KJ/kgK，Q=377J/kgK ，=2400kg/m3。则： （2）不同龄期的水化热温升为：（混凝土厚度按1.70m）序号龄期（d）温降系数（）水化热温升（Tn）1t=3=0.49T0=22.85C2t=6=0.46T0=21.45C3t=9=0.38T0=17.72C4t=12=0.29T30、0=13.52C5t=15=0.21T0=9.79C6t=18=0.15T0=6.99C7t=21=0.12T0=5.60C4、砼内部的中心温度计算（砼浇筑温度TP=12.03C）Tmax=T+T(t)序号龄期中心温度Tmax=（T0+Tn）1t=3dTP+Tn=12.03+22.85=34.88C2t=6dTP+Tn=12.03+21.45=33.48C3t=9dTP+Tn=12.03+17.72=29.75C4t=12dTP+Tn=12.03+13.52=25.55C5t=15dTP+Tn=12.03+9.79=21.82C6t=18dTP+Tn=12.03+6.99=19.02C7t=231、1dTP+Tn=12.03+5.60=17.63C5、计算蓄热保温材料需要厚度5.1蓄热养护方案一：采用草袋覆盖保温温度控制计算。根据热交换原理，假定混凝土的中心温度向混凝土表面的散热量，等于混凝土表面保温材料应补充的发热量，按下式计算：式中 i-保温材料所需厚度（m）; h-结构厚度，取1.50m； i保温材料的导热系数，本方案采用草袋，取0.14W/mK；-混凝土导热系数，取2.3 W/mK；Tmax混凝土中心最高温度，取3d值为取34.88C；Tb-混凝土表面温度， 取15C；Ta- 混凝土浇灌后3-5d空气平均温度，取10C；K-透风系数，取2.6；因Tmax- Tb=42.66-1832、.56=24.1C 20C故需采取保温措施。 结论：在混凝土表面覆盖一层塑料布保湿，在塑料布上须用2.0cm 厚编织草袋覆盖保温，不少于一层并应错位搭接。5.2蓄热养护方案二：采用蓄水法温度控制计算：根据以上计算设定混凝土中心温度与表面温度之差控制在20C范围内，温度控制的时间设定为9天。筏板为矩形：C、D座楼筏板基础长9.00m，宽8.90m，厚1.70m。 E座楼筏板基础长9.30m，宽9.30m，厚1.70m。按E座楼筏板基础进行计算：即：设温度控制的时间为10天侧：X=1024=240h M=设混凝土中心温度与混凝土表面温度差T=20C ;Tmax-Tb=34.88-12.03=22.33、85C ;又设：K=1.3 mC=285Kg（水泥用量） 查表： Q(t)=377 J/kgK（普通硅酸盐水泥42.5） 则：求热阻系数R计算如下： 则：混凝土表面的蓄水深度hW：W=0.58hW=RW=0.16470.58=0.0955m=95.5故：蓄水深度为100。结论：在施工中根据实际测温，调整蓄水深度或采用加热水等养护措施。四、大体积混凝土测温说明1、砼浇筑后，必须进行专人监测表面温度和结构中心温度，测温时间不少于10d。混凝土中心温度与表面温度之差控制在20C范围内。测温过程中如发现温差大于200C，采取如下措施：方案一：以及增加草垫覆盖来调整温差，方案二：可采用调整蓄水深度或加534、0-70C 热水提高混凝土表面温度进行养护；2、测温孔的制作和平面布置：测量孔采用501200钢管予埋，管底密封，管口高于筏板顶面200-250mm。浇灌混凝土时应将测温管顶部用干泡沫球密封。测温时将温度计置于孔内不少于3分钟，温度测量部位主要测量砼块体内部、砼表面温度和大气中温度，测温孔平面布置详附图。3、加强测温工作的管理，测温记录由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏的反应，并及时向项目经理和技术负责人反应实际情况。4、本工程筏板基础超深部分采用C20砼换填至设计基底标高。5、砼达到养护期后，测温孔采用C30砼或42.5普通水泥浆（水灰比0.5）灌浆封闭。