1、外招及餐饮中心工程施工组织设计 * * 目 录第一章 工程概况3第一节 工程特点3第二节 建设地点的特征3第三节 施工条件及工期要求4第四节 主要实物工程量4第五节 编制依据5第二章 施工部署6第一节 施工组织6第二节 施工部署部总原则、总顺序7第三节 工程目标8第四节 施工流水段的划分8第五节 施工总进度计划表8第三章 施工准备工作计划8第一节 技术准备8第二节 现场准备9第三节 劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备9第四节 其它10第四章 物资需用量供应计划12第一节 主要周转材料需用量计划12第二节 构件和加工半成品需用量计划14第三节 施工机具设备需用量计划14第五章 主要施工方法和2、技术措施15第一节 大型机械选用15第二节 施工方案的选择16第三节 主要分部分项施工工艺流程16第四节 主要分部分项工程施工技术措施17第六章 施工平面布置图69第七章 主要技术组织措施69第一节 保证工程质量措施69第二节 保证施工安全措施72第三节 控制施工进度和保证工期措施80第四节 防治环境污染措施81第五节 文明施工措施81第六节 季节性施工措施82第七节 降低成本措施82第八节 成品保护措施84第一章 工程概况工程名称*施工单位。建设位。监理单位。设计位。安监单位.质监位。材检单位。建筑面积14900.2平方米层数、层高、高度 地上5层，地下1层地基处理超深部分砂石回填结构形式基3、础一、二区钢筋砼条形基础，三区钢筋砼独立基础、主体框架结构分部做法屋面（级）采用70厚挤塑型聚苯板保温倒置式屋面外墙面采用70厚岩棉板保温，干挂石材、干挂铝板内墙面釉面砖防水墙面、乳胶漆墙面、面砖墙面楼地面防滑陶瓷地砖楼面、窗塑钢窗、铝合金窗门木门、铝合金门楼梯栏杆不锈钢栏杆落水管100UPVC管工程造价万元建设地点上海庙办公区开工日期xx514计划竣工期xx830第一节 工程特点一、该工程为框架结构，全现浇钢筋砼楼面，对模板的需求量较大。二、应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工，既要保证施工质量，又要预防质量通病。第二节 建设地点的特征本工程地处沙漠地带，在外招及4、餐饮中心北侧用煤矸石铺垫两条8米宽50cm厚临时道路，保证施工材料的正常运输。第三节 施工条件及工期要求一、施工条件1.该工程施工现场完成具备“三通一平”，具备开工条件。2.材料( 砂、石、水泥、钢筋)等已落实供应单位，价格已签证。3.施工工期：xx年5月14日xx年8月30日第四节 主要实物工程量 主要材料需用工程量序号名称规格单位工程需用量1水泥T2002钢筋6T63钢筋8T264钢筋10T265钢筋12T56钢筋14T107钢筋16T68钢筋18T19钢筋12T7010钢筋14T2011钢筋16T3012钢筋18T2313钢筋20T1514钢筋22T5015钢筋25T6016钢筋28T85、17钢筋32T1118钢筋10三级钢T5019钢筋12三级钢T3020钢筋14三级钢T4221钢筋16三级钢T1722钢筋18三级钢T623钢筋20三级钢T1626钢筋22三级钢T4824钢筋25三级钢T6325钢筋28三级钢T13826商混C20立方20027商混C35立方600028砂中粗砂立方100029铁丝22#Kg800030电焊条E43Kg120031木板50厚平方800032竹胶板平方1800033钢架管48T50034扣件万件6835方木48100立方8036加气混凝土砌块立方290037烧结普通粘土砖24011553立方50038门樘56338窗樘24040栏杆米4004116、00UPVC管米45042密目网1.56.0挂1800第五节 编制依据1、建设方认可的建设设计方案及提供的建设设计委托文件。2、施工图纸。3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20024、基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20025、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20026、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-20027、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20028、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20029、建筑装饰工程施工质量验收规范 GB502010-200210、施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005117、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-9112、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-8613、企业标准14、建筑施工安全检查标准 JGJ599915、工程建设标准强制性条文16、工程建设强制性标准17、建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200118、建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-2004其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准；有关于建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。第二章 施工部署第一节 施工组织1.设置项目工程指挥部。根据本工程特点，结合单位的实际情况，我项目部为确保工程质量、工期、安全特进行如下分8、工：分 工 表项 目负责人职称职 责工程负责人。工程师项目全面管理生产负责人。 工程师项目生产管理安全、质量。工程师安全、质量技术负责人。助理工程师项目技术管理技术员。助理工程师施工现场技术工作施工预算。经济员预算编制、管理质检员。助理工程师项目质量监督、检查、验收资料、试验。资料员资料收集管理，材料、成品实验、见证取样材 料。材料员工程材料第二节 施工部署总原则、总顺序一、施工部署总原则：明确工程管理组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一工程指挥系统。以项目为基点，实行项目法施工管理，负责现场全面工作；现场设置项目部，调动主要技术力量、劳动力、机械设备、周转材料等，保证工程的顺利实施。二9、施工部署的总顺序：施工准备工作（人员、机具、材料、临设等）制定方案具体实施检查验收。第三节 工程目标1.质量目标优质工程标准。2.安全目标创安全达标工地。3.工期目标xx年5月14日开工至xx年8月30日竣工。4.环境保护目标施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气粉尘含量等全部控制在国家有关规范标准的范围内，保护好施工现场周边环境。第四节 施工流水段的划分为了充分利用时间和空间，缩短工期，提高劳动力与物资需要量供应的均匀性，提高劳动生产率，降低工程成本，本工程施工采取三分段连续流水作业施工。第五节 施工总进度计划表（见附表）第三章 施工准备工作计划第一节 技术准备1.项目部组建完毕且技术负10、责人、施工员和质量员等主要人员到位后，项目经理组织上述人员审阅学习图纸，领会细部构造做法。2.建设单位主持召开，由设计、勘测、监理和施工单位参加的图纸会审专题会议。3.由上级技术主管负责人主持，召开由公司各职能部门和项目部人员参加的施工方案会，对施工过程中各种资源的配置，以及施工程序、质量、工期、安全、文明施工和环境保护等做出具体要求。4.编制施工组织设计，企业内部按规定审批程序审批后，报建设单位和监理单位审批。5.落实技术质量交底制度和技术质量岗位责任制，签订责任书，实行三级技术质量交底制。总工程师给项目部技术负责人交底，项目部技术负责人给施工员、质量员交底，施工员给作业班组交底，对参与本工11、程施工的管理员进行系统性的培训。6.项目技术负责人主持编制各分项工程及特殊部位工序的作业指导书。7.项目技术负责人组织施工员进行模板、主体留洞、埋件等的设计。8.制定工程测量施测方案，测量基点和基线的控制布点，并制定测量成果标志保护措施。第二节 现场准备一、施工场地四周搭设临时围护墙，实现围墙稳固、整齐、美观的要求，为实现封闭施工提供了方便，出入口范围实现硬地化。二、根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。详见所附施工总平面布置图。三、搭设临时、生产设施，临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房等。另需规划各种材料及构件12、堆场，施工机械设备停放场等。四、组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。五、组织建筑材料进场 根据建筑材料，构(配)件和半成品需用计划，组织进场，按规定地点和方式储存或堆放。六、拟定有关试验，试制项目计划 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验，对于新技术项目应拟定的试用和试验计划，并均应在使用前实施。 七、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工措施，按照雨季施工措施组织施工。第三节 劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备1. 主要劳动力计划 单位：人序号工种按工程施工阶段投13、入劳力情况基础、主体工程装饰工程竣工清理1木工6010102钢筋工36003砼工15004机械工6605电工10806瓦工404007架工101058抹灰工040209油漆工08810安装工50011普通工20202012合计202142532.材料准备根据建设单位提供的图纸和有关资料，在编制施工组织设计时认真提出各种材料需用量计划。签定合同后，迅速组织力量，分头行动，择优同建材和设备部门签订供应合同，按计划有步骤地组织材料设备进场。3.构(配)件和半成品加工准备根据施工预算所提供的构(配)件和半成品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4.建筑施工机具准备根据施工方案14、和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。5.施工场外协调根据需用量计划，对于材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行加工，租赁或订购，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。第四节 其它一、施工用电、用水准备1.主要设备施工用电量1电焊机2台30KW2塔吊2台34KW3插入式振动器4台8KW4平板式振动器1台2KW5钢筋切断机1台2.2KW6钢筋弯曲机2台5.6KW7钢筋调直机1台2.4 KW8搅拌机1台18.5KW9砂浆搅拌机1台5KW10电渣压力焊机2台20KW11蛙式夯土机1台3KW12照明用电20KW13合计148.5总用电量15、：P=1.05(K1P1/cos+K2P2+K3P3)式中：P总用电量(KVA) P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定容量（KW）P3照明容量cos电动机平均功率因故，取0.75K1,K2,K3需要系数取0.6,0.6,1.0故P =1.05(0.698.5/0.75+0.630+1.020) =1.05(78.8+18+20) =122.64kW所以本工程总配电导线选择75mm铜芯橡皮线。本工程沿场地四周环形布线，布线过程中按照“三相五线制”原则合理选择布线路径，既要方便施工生产，又要兼顾周围环境及安全。3.现场临时用水本工程场地用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。施工用水的每16、日实际浇筑砼的最大量为最大的日施工用水量q1=K1Q1N1K2/83600式中：K1 未预计的施工用水系数取1.15K2施工用水不均衡系数，现场用水取1.50.Q1最大用水量以每日生产砼150m3N1每m3现浇砼用水量180L/m3q1=1.151.5150180/83600=1.62L/S施工现场生活用水q2q2=P1N2K3/8/3600P1施工现场高峰昼夜人数：310人N2施工现场生活用水定额：50L/人K3施工现场生活用水均衡系数取1.5q2=310501.5/8/3600=0.81L/S消防用水：q3取10L/S现场总用水量：Q=q3+(q1+q2)/2=10+(0.81+1.62)17、/2 =11.22L/S选择管径d =4Q/1000V1/2 = 411.22/(10003.142)1/2 =0.04m这里：Q耗水量（L/S） V管中水流速度2L/S由于消防用水采用10L/S用水量，要保证次用水量消防用水管径d=100mm。故二者取最大管径，选择d=100mm的给水管，选用DN100塑管配置各支管即可满足施工用水的要求。第四章 物资需用量供应计划第一节 主要周转材料需要量计划为了实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，项目部应随时进行调配支持本工程所需周转材料，从确保工18、程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发。主要材料需用计划序号名称规格单位用量进场时间备注1水泥T200xx.5.16后期所需陆续进场2钢筋6T6 xx.5.16后期所需陆续进场3钢筋8T26 xx.5.16后期所需陆续进场4钢筋10T26 xx.5.16后期所需陆续进场5钢筋12T5 xx.5.16后期所需陆续进场6钢筋14T10 xx.5.16后期所需陆续进场7钢筋16T6xx.5.16后期所需陆续进场8钢筋18T1xx.5.16 后期所需陆续进场9钢筋12T70xx.5.16后期所需陆续进场10钢筋14T20xx.5.16 后期所需陆续进场11钢筋16T30xx.5.16后期所需陆续进场19、12钢筋18T23xx.5.16后期所需陆续进场13钢筋20T15xx.5.16后期所需陆续进场14钢筋22T50xx.5.16后期所需陆续进场15钢筋25T60xx.5.16后期所需陆续进场16钢筋28T8xx.5.16后期所需陆续进场17钢筋32T11xx.5.16后期所需陆续进场18钢筋10三级钢T50xx.5.16后期所需陆续进场19钢筋12三级钢T30xx.5.16后期所需陆续进场20钢筋14三级钢T42xx.5.16后期所需陆续进场21钢筋16三级钢T17xx.5.16后期所需陆续进场22钢筋18三级钢T6xx.5.16后期所需陆续进场23钢筋20三级钢T16xx.5.16后期所需20、陆续进场26钢筋22三级钢T48xx.5.16后期所需陆续进场24钢筋25三级钢T63xx.5.16后期所需陆续进场25钢筋28三级钢T138xx.5.16后期所需陆续进场26商混C20立方200xx.5.20后期所需陆续进场27商混C35立方6000xx.5.22后期所需陆续进场28砂中粗砂立方1000xx.6.22后期所需陆续进场29铁丝22#Kg8000xx.5.20后期所需陆续进场30电焊条E43Kg1200xx.5.20后期所需陆续进场31木板50厚平方8000xx.5.16后期所需陆续进场32竹胶板平方18000xx.5.16后期所需陆续进场33钢架管48T500xx.5.16后期21、所需陆续进场34扣件万件68xx.5.16后期所需陆续进场35方木48100立方80xx.5.16后期所需陆续进场36加气混凝土砌块立方2900xx.6.30后期所需陆续进场37烧结普通粘土砖24011553立方500xx.6.15后期所需陆续进场38门樘563xx.7.15后期所需陆续进场38窗樘240xx.7.15后期所需陆续进场40栏杆米400xx.7.15后期所需陆续进场41100UPVC管米450xx.7.15后期所需陆续进场42密目网1.56.0挂1800xx.5.18后期所需陆续进场第二节 构件和加工半成品需用计划 项目名称规格单位数量1门樘5632窗樘2404栏杆米40051022、0UPVC管米450第三节 主要施工机械设备表序号机械名称、牌号产 地规格功率-KW数量使用阶段1装载机临沂J401全过程2HZ6X-60插入式振动机浙江建机1.1KW44基础、主体3PZ-50型平板式振动机浙江建机2KW22基础、主体4JZ500砼搅拌机浙江建机18.5KW11主体、装饰5UJ325砂浆搅拌机浙江建机5.011主体、装饰6GJ7-45型钢筋弯曲机上海产2.8kW22基础、主体7QJ40-1型钢筋切断机上海产2.2kW11基础、主体8GJ85/4钢筋调直机上海产2.4kW11基础、主体9BX3-500-2型电焊机上海产15KW22基础、主体10JCD-1000型电渣压力焊机上海23、产10KW11主体11HW-60型蛙式夯土机杭州产3KW22土方回填12木工机械杭州产6.7KW11基础、主体13QY-7型水泵金华产2.2KW44全过程14检测设备上海产成套1全过程15J6型经纬仪上海产1全过程16水准仪苏州产2全过程17磅秤杭州产10KN.2全过程18套丝机上海产2KW11安装阶段19电锤上海产1KW44安装阶段20试压泵（手动）杭州产1试验过程21绝缘、拉地测试仪杭州产1试验过程22塔吊TQZ40银川34KW2全过程第五章 主要施工方法和技术措施第一节 大型机械选用一、垂直运输塔吊选用：垂直运输塔吊选用：工程建筑高度20.7米，建筑物长88.56米。根据现场实际情况选用24、2台QTZ40塔吊作为垂直运输工具。采用商品砼及布料机满足工程进度的需要。第二节 施工方案选择一、总体施工方案：本着“先地下，后地上，先结构，后装修，先土建，后安装”的施工原则，水电等安装工程穿插配合施工。为加快工程进度，缩短工期，主体及装饰工程决定用分段流水施工，划分成为两个施工段，实行流水作业，立体交叉施工。二、总施工程序：屋面工程主体结构基础竣工验收装修工程 水电预留预埋配管、穿线、管道安装灯器具安装第三节 主要分部分项施工工艺流程一、模板施工工艺流程柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍办预检梁模板工艺流程：弹轴线、水平线柱头模板梁下支撑安装梁底模绑梁钢筋安装侧模二25、钢筋工艺流程柱工艺流程：整理插筋绑扎柱钢筋立24根竖筋标出水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋框架梁工艺流程：标主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模板工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋三、混凝土工艺流程材料进场原材取样、送检申请砼配合比施工准备技术交底混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护四、砌体工程工艺流程：弹线抄平立皮数杆排砖盘角拉线砌筑（做好预埋件埋设）勾缝清理验收五、脚手架工程工艺流程：基底检查、定位放线铺设垫板、安装底座立第一节立杆安装扫地杆大横杆、小横杆安26、装第二步大横杆、小横杆逐步安装随搭升的架子加设剪刀撑、连结杆验收六、门窗安装工程门安装工艺流程：弹线找规距洞口处理洞口预埋件核查拆包检查门的质量按图纸编号运至安装地点安装四周嵌缝清理质量检查成品保护。窗安装工艺流程：弹线找规距洞口处理就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体安装缝隙的密封安装门窗扇及门窗玻璃七、屋面防水工程工艺流程：基层检查涂刷基层处理剂屋面细部处理卷材铺设接缝与收头密封固定竣工整理保护层施工。八、楼、地面工程工艺流程：基层处理砂浆搅拌贴灰饼、冲筋铺结合层抹砂浆面层养护九、顶棚工艺流程：基层处理弹顶棚水平线喷水润湿刷108建筑胶找平层抹平划纹。第四节 主要分部分项工程施27、工技术措施一、施工测量控制（一）控制网的布设根据该工程的特点，平面控制网布置为东西方向控制一条主轴线（轴线），南北方向控制一条主轴线（轴线），控制线分别引伸、测距，引测各轴线形成矩形网。（二）工程高程控制本工程施工，至少要设四个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，根据现场情况设四个水准控制点。(三)沉降观测1.观测点的布置及做法。观测点的位置根据经设计图纸布置，距地高度500mm。做法：采用不锈钢沉降观测点（见上图）。2.沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设二个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观28、测工作，为了保证观测成果的正确性，我们做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据建筑变形测量规程(JGJ/T8-97上规定，观测点稳定后即开始，以后每层一次直至完工，完工当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直至稳定。并做好每次的观测记录。沉降观测点的布设和测量方法均按国家一等水准规范要求进行。二、基础分部基础施工工艺流程：测量放线土方开挖垫层模板垫层混凝土浇注基础钢筋绑扎基础模板混凝土浇注柱、地梁钢筋绑扎柱、地梁模板柱、梁混凝土浇注验收回填土验收（一）基础工程1.基础施工程序29、：放线砼垫层施工养护验收放线绑扎钢筋验收支设模板验收砼浇筑养护验收回填土验收。2.定位放线：应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周设好定位桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。3.土方工程：本工程基础土方工程采用大开挖，为加快施工进度，采用2台斗容量为1m3的反铲式挖掘机、3台50铲车结合人工清理配合挖槽施工，采用自卸汽车进行土方外运。土方工程施工前，先对基础进行测量放线，并校核、确认无误后，方可开挖。根据现场标高测量情况及土质情况：挖土深度在2米左右，因此决定按照1：1.25放坡系数进行放坡，并在中间处设置2米宽放台，以减小土30、层与土层之间的相互影响，提高土层整体稳定性。为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上300mm，抄出水平标高线，钉上水平桩，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去。土方开挖工程的质量检验标准应符合表的规定。土方开挖工程质量检验标准项目序号项目 允许偏差或允许值 (mm)检验方法 桩基基坑基槽主控项目 1标高-50水准仪 2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200 -50经纬仪，用钢尺量 3边坡设计要求观察或用坡度尺检查 一般项目 1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查 2基底土性设计要求观察或土样分析 4、注意事项：（1）挖土过程中，防止挖掘机对测量控制桩的破坏。（231、）当挖到地下管线周围时，现场管理人员应提醒挖掘机司机或施工人员，防止破坏地下管线。（3）挖掘过程中，现场技术人员应按水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。如个别地方超挖，应用级配砂、碎石填补夯实。在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。钎探时钎探孔排列方式采用梅花型布置，钎孔间距1.5m，钎孔深度2m，采用机械打钎方式，钎探时将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中，钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数，每打完一个钎孔，经质量检查人员和有关工长检查孔深和记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30c32、m左右用木棍或钢筋棒捣实一次。钎探之后及时将资料汇总上报主管部门进行验收，经上级主管部门验收合格后立即进行垫层施工。若达不到设计地耐力，由建设单位、监理单位、设计单位共同确定地基处理措施。（二）地槽边坡防护根据工程的特点及现场地质情况，在基坑采用1：1.25 放坡并放一步台阶挖土后，采取地坑边坡坡面挂密目网的边坡护面法。防止边坡扬尘刮入未浇筑混凝土的模板内，影响混凝土的施工质量。 1、 施工工艺基坑开挖后修坡坡面插筋挂密目网片2、 施工要求及技术措施（1）在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。（2）施工插筋时，应尽量垂直于坡面锤击插筋。（3）挂钢筋网时要确保牢固。（4）施工中33、若发现地下水溢出，应及时采取堵水口或引流等措施。由于是恰逢雨季施工，为防止于雨水及地下水侵泡地坑而破坏地基，土方挖完后，在基坑四周挖出排水沟，沟深宽按300200mm，基坑四周延长度每20米设置一集水坑，尺寸为200010001000mm。由于基坑较深，所以土方完成后，在基坑南侧设三处下人坡道，并在基坑周围设防护栏杆，保证安全施工。（三）基础垫层验槽合格后，用经纬仪及钢尺校对轴线，校对无误后，放出垫层外边线。支垫层模板，复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，然后进行混凝土的浇筑。浇筑过程中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚34、铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实，然后用大杠刮平，用木抹子找补压实。混凝土浇筑完后，应在12h以内薄膜覆盖，养护时间不少于7d。（四）基础钢筋工程：钢筋采用现场加工，现场绑扎，其连接锚固均应符合设计要求和国家规范要求。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，施工时先弹出钢筋位置，双向钢筋的主筋网片，应将其全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防网片歪斜变形，外墙内所存的铁丝要向里弯，避免在保护层内漏扎丝。绑扎底板钢筋网，为保护钢筋正确就位，除在底部钢筋下垫好水泥砂浆垫块。钢筋工程质量标准：钢筋规格、形式、数量必须符合设计要求，表35、面应清洁无锈，绑扎形式，接头位置正确，无松扣漏绑现象。现浇剪力墙施工 操作工艺： 整理站筋 绑扎竖向钢筋绑扎柱、墙钢筋调整。1) 整理站筋，根据所弹墙线，调整墙体插筋，使其位置正确。2) 绑扎节点竖向钢筋墙体钢筋施工时除钢筋数量、尺寸应满足要求外，为保证砼保护层厚度和两片水平钢筋网的间距，内外两片钢筋间用间距1.5m的“梯子筋”隔开，“梯子筋”采用14钢筋，沿高度方向通长设置，同时对没有“梯子筋”的钢筋网用6400拉接筋连接，拉接筋呈梅花状布置。绑扎时先立24根竖筋，并画好横筋间距标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕36、后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。钢筋的接头位置应错开，在钢筋搭接部分的中心和两端最少要绑三扣。对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋采用焊接，当钢筋直径D22mm时，采用非焊接的搭接接头，优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合规范要求。大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，将站筋固定牢固，以保证浇注混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。允许偏差： 网的长度、宽度：10mm 网眼尺寸：10mm 骨架的宽度、高度：5mm 骨架长度：10mm箍筋、构造筋间距：10mm 受力钢筋保护层：10mm（五）基础模板工程：在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木37、档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与群撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。钢筋砼剪力墙模板:模板采用12mm厚竹胶板，纵向背楞采用5080的木方，间距500mm，横向采用脚手架钢管，间距450mm。穿墙螺栓采用f12间距500mm梅花形布置。模板拼接处加一50100的木方，消除混凝土冲击对竹胶板模板连接处形成的错台。模板拼缝处内侧加胶带，防止因模板拼接不严混凝土浇注时漏浆。模板分项质量标准：要有足够38、的强度、刚度、稳定性、隔离剂涂刷均匀，接缝宽度不大于1.5mm。允许偏差： 轴线位移： 5 mm标高： 5 mm截面尺寸： 8 mm（五）基础砼工程：施工工艺：基础砼采用砼汽车泵浇筑，基础砼浇捣前，必须做好轴线复核及基础梁位置，截面尺寸的复核工作，钢筋的绑扎、规格、数量、间距及施工验收规范中的隐检工作，检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否要求，接缝是否严密，检查核对预埋件，预留孔洞的位置、数量、防止遗漏。本工程基础一次性浇筑完成，不留施工缝。浇筑时，用1.1KW高频振捣器，配50振动棒振捣，专人振捣，做到不漏振，不涨模，严格控制基础面的高度和表面平整度。保证砼的密实度及强度，在同一平面上尽39、量一次性浇捣完毕，若确需留置施工缝，位置应按规范要求及受力情况选择合适部位，二次浇捣应保证施工缝的密实性，浇捣完毕后，应及时拆除模板，拆模时不得损伤砼的棱角及表面，保证砼的有效截面，并按规定做好砼的试块及养护工作，为了加强施工质量，实行挂牌负责制，并采取一定的奖罚措施。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间20-30秒至砼表面泛浆、无气泡产生为止。砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。砼剪力墙浇筑砼墙浇筑时，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般40振捣棒作用有效高度为360mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。在砼接槎处应振捣密实，浇筑40、时随时清理落地灰。洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，配合人工用14钢筋加强振捣，保证密实。在浇筑、振捣时，要派专人看模，发现有胀模、位移等情况及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观。振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形与各工种配合及时处理。砼振捣完毕，将上口甩出的41、钢筋加以整理，根据标高控制线用木抹子将表面找平。注意将施工缝的部位抹实成型。按同条件砼试验单提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝、无砼的质量缺陷、光滑平整，质量要求达到规范的要求。墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法为涂刷养护剂。混凝土工程质量标准：混凝土光滑平顺，不出现缺棱掉角现象，不出现鼓模现象。允许偏差：轴线位移：基础15mm，截面尺寸：基础10。（六）回填土基础施工完毕后，进行土方回填。填土土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数等措施。回填土应分层42、摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度200250 (mm)，每层压实34(遍)。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后在夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（七）质量保证措施：(1)钢筋绑扎、砼运输、浇捣，严格执行施工验收规范，加强隐蔽工程验收和技术复核，施工现场设一名专职质量员负责质量检查和验收。(2)砼连续施工，加强现场管理43、，配备施工员、钢筋工、木工轮流值班，解决应急措施落实。做好砼的强度试块，数量按规范要求制作。(3)加强材料验收和管理，无质量保证物资不得进场使用。(4)砼浇捣后，加强养护和测温工作。(5)现场组织全面质量管理，以便事先控制质量。(6)轴线和标高均用经纬仪和水平仪测量，5.0m钢卷尺传递高度。（7）商品混凝土的技术要求1） 混凝土必须按要求留置试块。2）使用前，质检员必须复核配合比的准确性，避免出现质量问题。3）质检员时刻观察坍落度及和易性，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。4）在购买商品混凝土时，与生产单位签订合同，按设计及规范要求，按配比通知单掺加外加剂。三44、主体工程（一）钢筋工程1、钢筋加工1)钢筋进场时，必须有合格证及出厂产品质量证明书，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。2)加工制作受力钢筋时弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍，且不小于7.5cm。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小45、于箍筋直径的10倍。2、钢筋安装1) 在施工现场，应按国家规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量符合规定方可使用。2) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3) 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。4) 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合以下要求：对梁、板、墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50。3、柱：柱内箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵46、向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向交叉点或间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4、梁、现浇板钢筋绑扎：框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。现浇板钢筋绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等配合钢筋的安装并固定。板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋应在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。双向配筋板相交处，须全部绑扎，两层钢筋之间须设钢筋支架（8钢筋马47、蹬每平方米四个），以保证上层钢筋的位置。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩踏变形。对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。梁、板的钢筋应注意成品保护，在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板。特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。绑扎钢筋时，防止触动预埋铁件及洞口模板，预留洞口20m而50m时，为不大于75mm。（6）大横杆 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，48、且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（7）剪刀撑 沿脚手架两端和转角处起，每根立杆设一道，且每片架子不少于三道。（8）护栏和挡脚板 在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。2、内满堂脚手架（1）满堂脚手架施工立杆纵距1200mm，立杆横距1200mm，步距1200mm。（2）立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫板，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。（3）为满足高度要求，在立杆设可调顶托来调节立杆高度，满足施工要求。（4）根据房49、间大小，在脚手架施工时设置剪刀撑或斜杆，确保施工荷载偏于一边时，架子不出现变形。（5）施工中横杆、立杆、架板铺设参照外脚手架工程。3、脚手架的使用规定3.1脚手架搭设完毕要经有关人员验收合格后方可交接使用。3.2架板上摆放的施工设备单重不得大于1KN，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，使用人力在架上搬运和安装的构件其自重不得大于2.5KN。搭设的脚手架应确保车道畅通，严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。3.3作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物。3.4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、连接紧固件和连墙件。3.5脚手架立杆垂直度应l/300。纵50、向平杆的水平偏差应l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。3.6在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查后方可使用。 4、脚手架的拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆下的构配件应用安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。4.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法51、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。4.2拆架时应划分作业区，周围设绳围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。4.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后拖住中间，在解端头扣。4.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4.7拆架时严禁碰撞脚手52、架附近电源线，以防触电事故。4.8在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.9拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5.脚手架计算本工程外墙采用双排落地式钢管脚手架，外用绿色密目网进行封闭。拧紧程度：装螺栓时注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，拧螺栓工具，采用棘轮板手。立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使53、用安全带。搭设设计，确定间距:5.1.所用483.5钢管及扣件等符合规范要求。 注意事项： 钢管上严禁打孔； 钢管必须涂刷防锈漆； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换； 脚手架采用的扣件拧紧扭距要大于40mm，在50mm为宜，不许大于65mm，用力矩扳手进行试验。 5.2.外脚手架立杆的纵向间距为1.5m(La)，横向间距1.05m(Lb)，大横杆步距为1.6m(h)，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，靠墙一端的外伸长度0.45m(规范中规定a不应大于0.4L，且不应大于500mm)，相邻立杆间加设一根小横杆，小横杆靠墙一端到装修54、墙面的距离100mm。 5.3.脚手架搭设高度9m(规范中规定应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m)。 5.4.剪刀撑与横向斜撑每七根立杆加设一道剪刀撑，斜撑杆与地面的倾角为45，剪刀撑在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用塔接，塔接长度不小于1m，要采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。横向斜撑除每个拐角设置外，中间每隔6跨设一道。 5.5.人行斜道可沿架体搭设通行斜道，坡度为1：3，踏面铺桥板，两边设护栏，踏面上每隔250300mm设一根防滑木条，木条厚度2030mm。 基础做法(说明：地基基础的施工根据高度现场土质情况55、与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范GBJ502022002的有关规定执行)。 地基处理应牢固可靠，清除障碍物，平整地面，回填土分层夯实，脚手架底面标高应高于自然地坪50mm，铺厚度大于50mm，宽大于400mm，长4.0m左右的木垫板平行于墙面通长铺设。 设计校核：计划铺设三层钢脚手板，已知搭设尺寸比：0.65m，La=1.50m，h=1.80m，架体内侧距墙0.45m，连墙件材质用钢管2步3跨布置扣件连接，立杆的下部用截面为40050mm厚的木板通长铺设。地基土为中砂分层夯实，地基承载力标准值fgk=200kN/m2，施工地区的基本风压Wo=0.35KN/m2，An/Aw=0.62356、(An一挡风面积，Aw迎风面积)，密目式安全网0.005kN/m2需设计校核内容： 横向水平杆的抗弯强度和挠度。 纵向水平杆的抗弯强度和挠度。 纵向水平杆和立杆连接的扣件的抗滑承载力计算。 立杆的稳定性计算。 连墙件计算(包括连墙件和扣件的抗滑承载力计算)。 立杆地基承载力计算。 1.横向水平杆的抗弯强度和挠度计算 作用在小横杆上的线荷载标准值 qk=(a十b)c =1.725kN/m(a施工荷载 b脚手板重 c1/2La) q=l.420.75+l.20.30.75=2.37kN/m则抗弯强度 =Mmax/W=1/8QIb21(a11Lb) 2 2/w =0.1252.3710502 1(257、001050) 2 2(5.08103) =60.07Nmm2f=205Nmm2 故抗弯强度满足要求 式中：Mmax弯矩最大值；W截面模量； f钢材抗弯强度设计值。挠度验算的结构静力学计算手册查得： =5qk Lb4(384EI) =51.72510504(3842.0610512.19104) =1.09mm 式中：-挠度标准值V=1.50mmqk -作用在小横杆上的线荷载标准值Lb -立杆横向间距E-弹性模量I-惯性矩故挠度符合要求2.大横杆的抗弯强度和挠度验算由小横杆结合大横杆的标准值 Fk=0.5qkLb =0.51.7251.05=0.91kN =MmaxW=0.175FLaW =058、.1751.341.5106(5.08103) =69.24Nmm2f=205Nmm2 =1.146FkL3100EI =1.1460.9110315003(1002.0610512.19104) =1.4mm 式中：-挠度标准值V=1.50mmqk- 作用在小横杆上的线荷载标准值Lb-立杆横向间距E-弹性模量I-惯性矩故满足强度和挠度要求 3.扣件的抗滑承载力 R=2.15F=2.151.34=2.89kNRc=8kN 式中：R纵向横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 Rc扣件抗滑承载力设计值，按规范表采用 4.立杆的稳定性验算 (1)验算长细比 =Lo/i=kh/i i截面回转半径，按规范59、附录B表B采用 k计算长度附加系数 计算长度系数h立杆步距 当k=1时，=1.51600/15.8=152=250 当k=1.155JF，=1.1551.5160015.8=175 查得稳定系数为：0.186(2)计算风荷载设计值产生的立杆段弯短Mw Wk=0.7z s Wo 查得z =1.17 s =1.3则Wk=0.71.171.31.20.6230.35 =0.279kN/m2 Mw=0.851.4WkLah210 =0.851.40.2791.51.8210 =0.161kNm Wk风荷载标准值 z风压高度变化系数，按建筑结构荷载规范(CBJ1999)规定采用。 a脚手架风荷载体型系数60、，按规范表挡风系数 (3)主杆段的轴向力设计值N(组合风荷载时) 首先看结构自重标准值产生的轴向力 NG1K=Hsgk 式中Hs脚手架搭设高度 H= Hs(1十0.001Hs) 则Hs=H(10.001Hs)取限位20m gk每米立杆承受的结构自重标淮值(kN/m)按规范附A表Al查 NG1K=H(10.001Hs)0.1248=2.5kN 构配件的脚手板重：共三层自重标准值 Qp1=30.3=0.9kN/ m2 栏杆、挡脚板(取两个作业层)自重标准值 Qp2=20.11=0.22kN/ m2 密目网安全网自重标准值 Qp3=0.005kN/ m2 则构配件自重产生的轴向力 NG2K =0.561、(Lb十a1)LaQp1十Qp2La十Qp3La H =0.5(1.05十0.2)1.50.9十0.22l.5十0.0051.5020 =1.3238kN 再看施工荷载产生的轴向力，按三个作业层施工荷载 Qk=32=6kNm2 施工荷载产生的轴向力总和： NQK=0.5(Lb十a1) La Qk =0.5(1.05十0.2)1.56 =5.625kN 则N=1.2(NG1K十NG2K)十0.851.4NQK =1.2(5.2十1.3238)十0.851.45.625 =14.52kN (4)不组合风荷载时，立杆段轴向力设计值 N1=1.2(NG1K十NG2K)十1.41.4NQK =1.2(562、.2十1.3238)十1.41.45.625 =18.85kN (5)立杆稳定性验算组合风荷载时： N/(0.186A)MwW =14.52103(0.186489)十0.161106(5.08103) =161.62十31.69 =193.31Nmm2f=205Nmm2 不组合风荷载时 N/( 0.186A)=15.88103(0.186489) =174.59Nmm2f=205Nmm2 故稳定。5.连墙件计算 (1)扣件抗滑承载力计算 受风荷载影响最大的部位考虑，取最高部位按20m考虑 查得z =1.80 Wk=0.7z s Wo=0.71.81.31.20.6230.35 =0.429K63、Nmm2 NL=NLw十No =1.4WKAw十No =1.40.42921.831.5十5 =11.49kN8kN 故需要增加一个抗滑扣件。式中 NL一连墙件轴向力计计值NLw一风荷载产生的连墙件轴向力设计值No连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力。单排架子3kN，双排架子5kN。 (2)连墙件稳定承载力验算 =LoI(Lo一连墙杆计算长度取0.45) =45015.8=28.48=250 式中：长细比标准值查得稳定系数 =0.924则N1(0.924A) =11.4910P(0924489) =25.43Nmm2f=205Nmm2 故满足强度要求。6.立杆的地基承载力计算 上部结构传至64、基础顶面的轴向力设计值为N1=18.85kN 木垫板作用长度取0.6m，基础底面积A=0.60.4=0.24 m2 地基承载力设计值fg=kcfgk=0.4200=80kpa=80kNm2(Ko地基承载力调整系数，碎石土、沙土、回填土取0.4，黏土0.5，岩土、砼1.0)立杆基础层的平均值P=N1A=18.85/0.24=78.54kN/ m2fg 故满足要求。四、装饰工程（一）外墙保温本工程外墙采用70厚岩棉板保温节能施工。1构造示意图：2施工工艺：准备材料基层墙面处理（抹水泥砂浆找平层）吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴岩棉板岩棉板粘贴验收锚固件固定铺贴网格布抹聚合物抗裂面砂浆复合耐碱网格布涂65、料施工。(1)基面墙面处理：在砖墙基层抹水泥砂浆找平层。砂浆找平层无空鼓、裂纹等缺陷，并去除表面附着物。门窗安装完毕并完成局部填平、注发泡保温完成线角找平直。(2)弹控制线、挂基准线：根据建筑物里面设计和外保温要求在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑外墙大角（阴、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每层适当位置挂水平线，控制垂直直度和平整度。(3)配聚合物砂浆胶粘剂（粘结砂浆）：按赛诺保温聚合物砂浆产品说明要求，由专人负责搅拌配置粘结砂浆。一次配置应在2小时内用完。(4)粘贴翻包网格布：翻包网格布使用宽度计算方法：10+保温层厚度+10。凡粘贴的岩棉板不连续处，都应做网格66、布翻包处理。(5)粘贴岩棉板：根据基层平整度不同可选用点框法或条粘法，粘结面积不小于40%，保温伴上下错缝粘贴，阴阳角应作错茬处理。(6)打磨保温板：粘接24h后打磨（保护层施工前12天）去掉保温板表面老化层及附着物等相邻保温板必须平整一致；相邻保温板平面高度差符合平整度要求：1mm。保温板排列完成后用电动螺钉批，再用锚固钉把钢网压实，保温板缝隙不大于1.6mm，钢网对接处用22#镀锌铁线绑扎牢固，间距不大于300mm。(7)锚固件固定：锚固件安装应在粘贴岩棉板的24小时后进行，气温交低的季节施工应适当延长。注：任何面积大于0.1平方的单块板必须加锚固件。阳角、孔洞边缘及窗户四周在水平、垂直方67、向2范围内都需加密。(8)锚固钉安装：每块岩棉板放5个钉；钻头8，压入尼龙塞后再拧入锚固钉，锚固钉使用为横向350mm，竖向为600m。锚固钉不能有松动现象。(9)铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面朝里。要求平整压实，严禁网格布褶皱；网格布不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外。单网长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足搭接长度，横向100mm，纵向80mm。(10)抹聚合物抗裂面砂浆复合耐碱网格布：岩棉板安装完毕检查验收后即可进行聚合物砂浆抹灰。厚度2.5-3.5，同时将翻包网格布压入砂浆中。面层抗裂抹面砂浆不宜反复搓揉，以免形68、成空鼓。(11)墙面埋设暗线、管，埋后用网格布、保护层胶浆抹平整。首层用加强网格布；阳角处用双层网格布；墙面装饰造型边角处保护层和网格布顶齐压实必须划出嵌密封胶凹槽。(12)脚手架洞口施工：洞口周边预留150-500mm，此处保护层施工时网格布四边均比预留洞口单边留50mm，并不抹保护层胶浆。裁好与洞口尺寸一致保温板块周边及底面涂满保护层胶浆塞入洞内，比已施工保护层面低2-3mm左右。表面涂保护层砂浆，先将预留网格布贴牢，提浆，再粘牢另一块与洞口尺寸一致的网格布，压光。上窗口顶应设置铝合金滴水沿（槽）；门窗口阴角，落水管固定件等部位均留嵌密封胶槽(13)分格条：壁纸刀将保温板保温层划深为分格条69、厚度2mm，宽为分格条宽度6mm凹槽。分格缝部位的网格布先压入下边后压入上边，将背面涂满保护层胶浆的分格条压入找正，粘牢。(14)对面层砂浆进行局部找平，修整。(15)刮柔性耐水腻子：在面层砂浆抹完养护7d后方可进行刮涂料柔性耐水腻子。(16)面层涂料施工：在腻子层养护3d后，根据工程要求进行涂料施工。3质量要求：验 收 要 求项目验收内容质量标准或偏差主控项目各种配套产品检测报告、合格证齐全、有效保温层厚度符合设计标准不许有负偏差各节点构造层保温层可靠性空鼓、脱落、开裂100不得发生保护层表观质量明显裂纹、粉化、起皮、曝灰每20m2内长40cm宽脚手板小横杆大横杆立杆拉杆传递至地面清除扣件按70、规格堆码。拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。（五）屋面工程：屋面上杂物应集中往下运，不准随便往下乱扔。垂直运输机必须牢固可靠。提升时要系拉牵绳，防止摆动，提升物下方10m半径内禁有人。铺贴卷材的操作人员和其他人员应保持一定的距离，并根据风向错开位置。使用喷灯，应清除周围的易燃易爆物品；必须远离冷底子油，作业地点要备有防火器材。（六）抹灰、镶贴工程：室外抹灰工程所用的脚手架，应由架子工搭设，脚手架的架板应满铺（不少于3块），防护栏、护网要完整有效，不得随意71、拆除。天棚抹灰必须搭设满堂脚手架，室内使用的木凳、金属支架要平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中，同一跨度间的操作人员不得超过两人。利用楼地面堆放装饰材料，不得堆积过高，其重量不得超过设计荷载。禁止在门窗、洗脸池等物上搭设脚手架板。（七）玻璃工程：搬运玻璃应戴手套，或用布、纸垫住将玻璃与手及身体裸露部分隔开。裁割玻璃，应在规定的场所进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。安装完后，应随即关好门窗，以防风吹将玻璃碰碎掉落伤人。（八）喷涂工程：室内施涂，必须保持良好的通风，一般应尽量露天施涂。作业场地的周72、围不得有火种。喷涂对人体有害的油漆或涂料时，需戴防毒口罩，如对眼睛有害，必须戴上密闭的眼镜进行防护。在室内喷涂时，应每隔2h左右到室外呼吸新鲜空气。喷涂作业人员施工时，感觉头痛、心悸和恶心时，应立即停止工作离开工作地点到室外通风换气，如仍不缓解应去医院治疗。（九）油漆工程：各类油漆，因其易燃或有毒，故应存放在专用库房内，不允许与其他材料混乱。油漆涂料库房应通风良好并悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房内严禁住人。涂刷作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户处呼吸新鲜空气。四、所用机械安全使用措施(一)塔式起重机：详见塔吊安拆措施。（二）钢筋切断机：被切钢筋应先调直后才能切断。73、切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。向切断机送料时，要注意：钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。操作者要将钢筋握紧。应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则，可能发生人身安全或设备事故。切断30以下的短钢筋时，不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁沫不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。操作过程中发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况74、，要立即停机，并进行检查、修理。电动液压式钢筋切断机需注意，检查油位及电动体贴旋转方向是否正确。松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行剪切工作。接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度决定。切断机启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，必须先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。(三)钢筋弯曲机：操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等各件75、是否齐全。要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转方向相配合，不要放反。变换工作盘旋转方向时， 要按正转停倒转操作，不要直接按正倒或倒正操作。钢筋弯曲时，其圆弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换中心轴或轴套。严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。如需要更换，必须切断电源，当机器停止转动后才更换。弯曲钢筋时，要使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。弯曲较长的钢筋时，要有专人挟持钢筋。扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉。要运转过程中如发现卡盘、颤动、电动机温升超过76、规定值，均应停机检修。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，铁轮前后要用三角对称楔紧，设备周围要有足够的场地。非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。严禁弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须戴好防护眼镜。（四）搅拌机：搅拌机使用前应按“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部位，是否机件齐全、机构灵活、运转正常，并按规定位置加注润滑油脂。检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。随后进行空转检查，检77、查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致，空运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量是否满足要求。在确认以上情况正常后，搅拌筒内加清水搅拌3min然合将水放出，再可投料搅抖。搅拌机撑脚要均匀受力，轮胎要架空。料斗滚轮与上料轨道密合，行走顺畅。上支点有限位开关及挡车。钢丝绳无破损，表面要有润滑脂。传动系统运转灵活，无异常音响，轴承不发热。液压部件及减速箱不漏油。紧固件要完整、齐全、不松动。电路线头搭接紧密，有接地装置、漏电开关。进料时不得超载，运行过程中要注意声响如有异常立即停机检查。经常检查紧固件及搅拌叶，防止松动或变形。上料斗升降区严禁任何人通过或停留。检修或清理该场地时，用链条将上料斗扣牢。五、78、施工安全用电管理措施（一）施工配电严格按照“三级配电二级保护”，施工区域实行TN-S系统，漏电保护达到二级保护。（二）健全用电管理制度，严禁无证人员从事电气作业，电工必须持证上岗。做好漏电保护湿作业及现场移动照明均采用安全电压，值班电工要了解和掌握全部电气设备状况及用电线路走向，晚间施工设立足够照明。（三）电工正确穿带防护用品，电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在停电检修时，配戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目眼镜。 严禁酒后操作，禁止带电作业，严79、格按现场临时用电施工组织设计进行电气设施，设备的安装，敷设和验收。（四）电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。(五)电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，不合格的电气设备、工机具要停止使用。(六)经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。（七）配电箱、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏”制度，并设专人负责，操作人员应严格按操作规程操作。不懂电气者不得动用电气设备。（八）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。（九）对配电箱80、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总电箱分配电箱开关箱。停电操作顺序为：开关箱分配电箱总电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。（十）所有用电设施外壳必须接零，保护零线应通过接线端子板连接。高大金属架体必须安装避雷装置，非专业人员不得随意动用机电设备，电闸箱要设防护上锁，机电设备要设有效的防雷、防雨、防尘措施。（十一）所有电闸箱都必须采用专用配电箱，须有编号系统图，闸具应标明用途，配电箱标明负责人。严禁使用不合格的电气材料和电气设备。第三节 保证施工进度和保证工期措施一、保证施工进度措施本工程要求工期较紧，质量要求高，土81、建工程必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具备较高的素质。机械设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用。公司在人、财、物的安排上优先供应，项目部施工中加强科学管理。具体措施如下：（一）公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗，在建筑系统创出多项优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、副经理，选派理论基础扎实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班子，配备充足的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。（二）充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中要求配备的机械如砼搅拌机、塔吊等按时82、进场就位，现场周转材料备足，模板按三层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。（三）按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，按分部分项编排，落实到各施工队、各班组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科日常监督检查，日保旬、旬保月、月保季、季保总进度。（四）项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、始终坚持在现场第一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中。通过强化83、质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护,防止糟塌生产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。（五）做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常运转，及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期时间。二、保证工期措施为确保本工程质量，按工期圆满完成，制定以下保证措施：（一）严格保勤制度，控制职工请假，职工月出勤必须达到284、2天以上。（二）精心组织安排,积极筹备工程材料、辅助材料按时进场。（三）加强各工序之间的密切配合，搞好工序穿插，减少工料不必要的重搬动。（四）对生产班组实行包干，各生产班组必须按计划完成工作量。第四节 防治环境污染措施(一)严格遵守上级主管部门和泰安市有关环境保护条例及规定。（二）现场保持整洁、无积水，道路要经常洒水湿润，防止尘土扬起。设专人清扫工地并严禁抛洒细颗粒材料。（三）施工现场废水、泥浆等必须经过沉淀后方可排放，搅拌站，生活区设立污水沉淀池。（四）对生产噪音，振动施工机械应采取有效控制挪施，减少施工扰民。(五)施工现场垃圾随时清运，生活垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。85、（六）现场不得焚烧产生有毒、有害烟尘和恶性气体物质，搅拌机安装防尘装置。茶炉、火灶要使用消烟除尘型，控制烟尘黑度。第五节 文明施工措施一、施工现场地面平整，无积水、车辆不带泥砂进出现场。二、办公室内清洁整齐，窗明地净，施工现场有专人清扫，垃圾定点存放。生活垃圾及施工垃圾分开，不准倒泼污水、粪便，以免污染环境。三、工地严格按防汛要求，保持连续、通畅的排水设施，防止泥浆污水、废水外流。四、材料、构件、成品、半成品等随到随用，每天做到工完场清。五、建筑材料、成品、半成品、设备等严格按现场平面布置图指定位置堆放并挂上标牌，注明名称、品种。六、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、制定有关消防保卫管理86、制度，完善消防设施，消防事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。七、搞好施工现场环境卫生八、施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。九、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。施工垃圾堆放于道旁固定点，安排专人及时清运。第六节 季节性施工措施一、雨季施工（一）雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。（二）进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。（三）尽量避开雨季施工，如确需在雨期进行施工，要作好防87、雨排水工作。基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。（四）土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，砼强度要提高一级，以保护基坑土面。基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到11。（五）砂、石含水量提高后，砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积砼，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。（六）砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、湿砖块合理搭配。砖湿度较大时，砖墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。（七）雨期施工88、期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。二、夏季施工（一） 在浇捣砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。浇完采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包常湿不干。（二） 砼浇捣后应及时清理现场，防止时间一长难以清除。（三）外墙装饰工程施工时，对基层墙面应清理，浇水湿润。保持粉刷层处于潮湿状态，砂浆中掺入10107胶水，防止水分蒸发快，造成砂浆强度低下，收缩快以至出现裂缝现象。第七节 降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项89、目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程负责。二、预算成本项目预算成本是按照现行综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。三、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。四、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终90、控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差， 随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，预算员要具体落实。如人工费，每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同。因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺，如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长91、，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础92、上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第八节 成品保护措施一、模板工程现场使用模板装卸、存放注意保护，分尺寸码放整齐，防止育淋、损坏和变形。模板安装过程中轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损坏模板。二、钢筋工程钢筋运输和存放的机械设备和施工方法要适当，钢筋下应使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，93、柱钢筋绑扎应搭设架子。钢筋进行穿插时，应保护已绑完的钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。钢筋绑扎后要按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋上行走，以防钢筋变形。在混凝土浇筑过程中，设专人负责钢筋的整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。三、混凝土工程混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护。混凝土收面时操作人员应使用脚手板。混凝土结构的侧模和底模及支撑的拆除应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。拆完模板的板、柱及楼梯构件应加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝94、土表面和棱角损伤。四、墙体保护措施砌筑所用的砖在运输和使用过程中防止被碰坏、砸坏。在砌体强度未达到规定时，应加强保护，禁止打凿。防止发生撞击使墙体产生松动。墙体锚拉筋及构造柱钢筋应加强保护，防止造成松动和折断影响砌体安全性。五、装饰施工的成品保护（一） 抹灰墙面保护墙面抹灰完成后，推小车和搬运材料要防止撞坏墙面抹灰口角，禁止脚踏窗台和通过窗口搬运材料损坏抹好的窗台。墙面涂料和油漆在施工中和未干燥之前应保持周围环境的洁净，防止灰尘飞扬。涂刷后的墙面避免碰脏，严禁涂写乱划。（二）水泥、混凝土楼地面保护施工楼地面的房间、楼梯间采取必要的封闭措施。未凝固之前禁止人员行走。楼地面的施工顺序和流向要合理安95、排，避免往返施工影响产品质量保护。未硬化的地面用红白相间的栏杆围挡，严禁上人行走。 注意保护楼地面面层，不得直接在楼地面上拌和砂浆、混凝土等。（三）饰面板材地面所使用的饰面砖应妥善堆放。防止造成碰撞、积压和倒落损坏。饰面板块地面铺贴5天内，严禁上人行走并做好养护，以免影响表面平整度。铺好的面砖地面应铺塑料布加强保护，防止被砸伤，碰伤造成开裂或表面损坏。楼梯踏步的面层完成在使用阶段，应使用木板等材料保护棱角和表面。（四）门窗1门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐防止变形。对已放好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止破坏坡水。2 门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防96、止碰撞损坏。3 抹灰前将门窗用塑料膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。4门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。5窗表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净。6 架子搭设，室外抹灰，管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金门窗边框，严禁从窗口投掷物品。（五）油漆1.涂刷油漆时，存放调配油漆的地方应铺垫板材，防止油漆污染地面. 并谨慎操作防止污染其它物品。2.刷完油漆的表面层注意保护，防止触摸、撞击损伤表面质量，并保持适当的环境气温，防止冻坏、浇湿。（六）防水工程1.防水找平层施工后加强保护，防97、止损坏其表面的平整光洁，并保持干燥。2.防水层施工时加强现场保护，保持基层、下层的清洁。做好防水的房间应及时封闭，防止穿带铁钉鞋进入。3.防水层做完试水检验后及时施工保护层，防水做完后的楼面、屋面不准打凿破坏。（七）安装配合交叉作业成品保护1.安装对土建的成品保护(1)安装水电管道时，不得随意开凿楼板、墙体混凝土结构和切断钢筋。如因设计变更增设，应采取必要的补强措施。（2)装饰好的墙面、顶棚不得随意打眼、开凿，管件安装应尽量安排在装饰前进行。（3)水电安装在运输管材时不得在地面、楼梯、窗口拖拉，以免损坏地面面层、楼梯踏步棱角和窗下口.2装修对水电设施的保护(1)装修施工时注意对管道、卫生器具和98、电气设备的保护，抹灰、喷涂刷油应做适当的遮盖，防止造成污染。(2)管道口、地漏和出水口应采取适当的临时封闭措施，防止装修作业时掉入异物造成堵塞。(3)装修作业使不得随意移动、拆除水电设施，以免造成损坏。(八)设备及安装成品保护措施1设备保护：设备一般在安装前一周内送至现场，并作开箱检查，安装试车前设专人巡护。2消防箱安装后将箱门，附件拆下送库保管，交工前再安装复原。3配电箱、柜安装后包扎塑料膜保护，柜、箱钥匙交专人保护。4电缆托盘安装后若有土建混凝土作业，应用塑料膜包扎保护。5对安装施工中排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施，灯具、探头、广播扬声器、摄像头等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。6安装期间，建筑墙面、天棚、梁、柱严禁油漆污染，并由质检员监督。