1、1.编制依据1.1、编制依据1、xx住宅小区A区工程施工图纸；序号类别图号编号1建筑图建施01102006-09-062结构图结通01152006-09-063水、暖图水设01162006-09-064电气电施01122006-09-062、xx住宅小区A区工程地质报告资料；3、我公司ISO9002企业质量标准文件及CI形象手册的有关细则；4、我公司ISO14001、OHSAS18001程序文件、体系管理文件有关要求；5、现行国家、行业及地方施工技术规范；序号规范名称编号备注1工程测量规范GB50026-93国家标准2地下工程防水技术规范GB50108-20013混凝土工程施工质量验收规范GB2、50204-20024屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑地基基础工程施工质量验收规范化GB202-20026砌体工程施工质量验收规范GB203-20027地下防水工程质量验收规范B50208-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212建筑工程施工质量验收统一标准确GB50300-200113建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214屋面工程技术规范GB50345-3、200415建筑结构检测技术标准GB/T50344-20041617建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200117住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200118高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业标准19高层建筑箱形与筏板基础技术规程JGJ6-9920建筑变形测量规程JGJ/T8-9721混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9522钢筋焊接及验收规程JGJ18-9623回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200124钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200125建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200126施工现场临时用电安全技术规范JGJ464、-200527建筑施工安全检查标准JGJ59-9928建筑工程大模板技术规程JGJ74-200329建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9130建筑工程冬期施工规程JGJ104-9731钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200332建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-9733外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-200034建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范JGJ130-200135外墙外保温工程技术规程JGJ144-200436建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200437建筑工程施工质量验收资料技术规程TDB14-98地方标准38建设工程施工现场安全管理规程DB5、29-113-200439居住建筑节能工程施工技术规程DB29-125-200540居住建筑节能工程质量验收规程DB29-126-200541结构混凝土实体检测技术规程DB/T29-148-20056、图集序号图集名称编号备注105系列建筑标准设计图集（建筑）DBJT29-18-2005地方图集205系列建筑标准设计图集（电气）305系列建筑标准设计图集（给排水）405系列建筑标准设计图集（暖通）5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-16混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-27混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则6、和构造详图（现浇混凝土筏形基础）04G101-38混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-47、标准绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） （GB/T10801.2-2002）2工程概况2.1、总体简介：工程名称xx平改楼A区西段A1#、A2# 、A3# 、A7#、 A9# 、Ag1# 、Ag3# 、Ag5#楼备 注建设单位监理单位设计单位施工单位监督单位主要分包单位土方、电梯、消防、喷淋、通风、弱电合同承包方式总承包工期376日历天 质量目标合格建筑总面积约72731.772.2、建筑概况：建筑功能住宅，地上1116层、地下12层，标准层高2.7、8米；建筑特点群体住宅工程、高层住宅建筑面积（m2）A1#楼22006A2#楼10221A3#楼楼11333.5 A7#楼11326.3A9#楼13032.5Ag1#楼508.8Ag3#楼1524Ag5#楼1814建筑层数A1#楼地下2层A2#楼地下1层地上16层地上11、13层A3#楼地下1层A7#楼地下1层地上11层地上11层A9#楼地下1层Ag1#楼地下0层地上6、9、11层地上2层Ag3#楼地下0层Ag5#楼地下0层地上2层地上2层建筑高度A1#楼47.15mA2#楼38.75mA3#楼32.30mA7#楼32.3mA9#楼32.3mAg1#楼7.80mAg3#楼7.80mAg5#楼78、.80m墙体作法内隔墙100厚陶粒混凝土轻质条板、局部非承重墙150厚加气混凝土砌块防水作法地下防水地下防水等级2级，防水混凝土加4厚SBS防水卷材。抗渗标号P6二道设防，施工后浇帶采用遇水膨胀止水带。主体防水屋面：防水等级2级，防水年限15年，采用双层3+3厚SBS卷材防水；卫生间：采用1.5厚防水涂料。 屋面工程陶粒混凝土找坡层，SBS卷材防水层，面层；装修工程外装散水、台阶、外墙保温、屋面；内装墙面、踢脚、楼地面、顶棚 给排水、暖通、电气；节能设计外墙外保温采用80mm厚大模内置挤塑板及聚苯板，采用有网体系；屋面120厚聚苯板；楼梯间采用30厚聚苯保温层；地下室顶板60厚挤塑板，外窗为塑9、钢窗中空玻璃。防火设计二级2.3、结构概况：结构类型A1#、A2#、A3#、A7#、A9#楼全现浇剪力墙结构Ag1#、Ag3#、Ag5# 框架结构结构设计使用年限50年环境类别地下室外墙、底板二b级地下室内墙二a级地上部分露天环境二b级其余一级抗震等级总体概况抗震设防类别：丙类；结构安全等级：2级；抗震设防烈度：8度A1#、A2#、A3#、A7#、A9#、Ag1#、Ag3#、Ag5# 二级地基基础等级乙级地基与基础基础形式：天然地基。筏板基础。基础持力层为第、层粉砂，地基土承载力特征值为fKa=160Kpa 、220Kpa、270 Kpa； 地下防水其余施工缝采用遇水膨胀止水带后浇带主楼设有沉10、降后浇带,后浇带宽度800mm；后浇带部位钢筋不断。沉降后浇带：沉降稳定后(二个月)进行微膨胀混凝土浇筑 ；混凝土施工采用：C35P6微膨胀混凝土。混凝土强度等级基础工程底板C30防水混凝土，抗渗等级P6墙外墙C30防水混凝土，内墙C30 梁、板C30混凝土主体结构 墙、首层3层C30混凝土，四层以上C25混凝土 梁、板C25混凝土钢筋的选用HPB235、HRB335、HRB400钢筋规格级：6、8、10 ；级：12；级：14、16、18、20、22、25钢筋保护层（mm）墙体普通15统一按03G-101图集取用地下室外墙35梁25底板下铁：40；上铁：25顶板15结构断面尺寸（mm）墙体2511、0、200、180、160、板160、150、120、1002.4、室内外装修概况材料做法部位做法房间名称楼 面编号厚度名称备注地下1、2层储藏间、走道楼120水泥沙浆地面楼梯间楼120水泥沙浆地面配电室、水表间楼120水泥沙浆地面地上部分厨房楼10改80陶瓷地砖楼面（防滑）只做垫层及找平层，预留二次装修面层30厚卫生间楼28改70陶瓷地砖防水楼面（防滑）只做垫层及找平层，预留二次装修面层30厚客厅、餐厅、卧室楼10改80陶瓷地砖楼面只做垫层及找平层，预留二次装修面层30厚阳台楼10改80陶瓷地砖楼面只做垫层及找平层，预留二次装修面层30厚单元门厅、过道楼13改80花岗石楼面板材厚20楼梯段及12、平台楼1350花岗石楼面踏步板材25厚机房楼120水泥沙浆地面外装修散水散3-水泥沙浆散水台阶台6-石质板材贴面台阶外墙05J3-5/D3（保温80厚）屋面详见设计说明材料做法部位做法房间名称踢 脚编号厚度名称备注地下1、2层储藏间、走道顶改1120普通水泥腻子（掺TG）胶两遍使用于砼、条板墙顶2粉刷石膏砂浆踢脚适用于砌块墙楼梯间顶改1120普通水泥腻子（掺TG）胶两遍使用于砼、条板墙顶2粉刷石膏砂浆踢脚适用于砌块墙配电室、水表间顶改1120普通水泥腻子（掺TG）胶两遍使用于砼、条板墙顶2粉刷石膏砂浆踢脚适用于砌块墙地上部分厨房卫生间阳台单元门厅、过道踢27120石质板材蹄脚板材厚度15mm楼13、梯段及平台踢27120石质板材蹄脚板材厚度15mm机房顶改1100普通水泥腻子（掺TG胶）两遍使用于砼、条板墙顶2粉刷石膏砂浆踢脚适用于砌块墙外装修散水台阶外墙屋15A（B2-100-F11）材料做法部位做法房间名称内墙面编号名 称备 注地下1、2层储藏间、走道顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍使用于砼、条板墙顶2粉刷石膏砂浆墙面适用于砌块墙面层滑石粉腻子掺TG胶楼梯间顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍使用于砼、条板墙顶2粉刷石膏砂浆墙面适用于砌块墙面层滑石粉腻子掺TG胶配电室、水表间顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍使用于砼、条板墙顶2粉刷石膏砂浆墙面适用于砌块墙面层滑石粉腻子掺TG胶地上部分厨房14、同上同上同上同上卫生间同上同上同上同上客厅、餐厅、卧室同上同上同上同上同上同上同上同上阳台同上同上同上同上同上同上同上同上单元门厅、过道内墙1925厚挤塑板墙面，面层滑石粉腻子（掺TG胶）一遍楼梯段及平台内墙1925厚挤塑板墙面，面层滑石粉腻子（掺TG胶）一遍机房顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍使用于砼、条板墙顶2粉刷石膏砂浆墙面适用于砌块墙面层滑石粉腻子掺TG胶外装修散水台阶外墙屋15A（B2-100-F11）材料做法部位做法房间名称顶 棚编号名称备注地下1、2层储藏间、走道顶31改聚苯板20Kg/m3阻燃性楼梯间顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍配电室、水表间顶31改聚苯板20Kg/m3阻燃15、性地上部分厨房顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍卫生间顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍客厅、餐厅、卧室顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍阳台顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍单元门厅、过道顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍楼梯段及平台顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍机房顶改2滑石粉腻子（掺TG胶）一遍外装修散水台阶外墙屋15A（B2-100-F11）2.5专业工程概况：专业名称概况说明其它电气专业供配电系统由小区变配电室电源引入楼配电室配电。地下一层设总配电室，小区配电室电缆引入380220V电源，各单元配电总箱放在地下一层，由本楼总配电室埋地暗敷引至；每户设有户箱，用电量67KW计算；一户一表。照明16、系统照明、插座均由不同的支路供电；所有插座回路均设漏电断路器保护，漏电动作电流30mA，漏电动作时间小于0.1秒；住户内配电箱安装高度距地1.8米暗装，开关、插座分别距地1.3米、0.3米暗装。卫生间内开关、插座选用防潮防溅型面板，有淋浴卫生间内开关、插座须设在2区以外，住宅内安装在1.8米及以下的插座均采用安全型插座。防雷与接地 三类防雷；建筑物电子信息系统的雷电防护等级按C级。所有的金属门、窗、空调板等连成电气通路；屋顶采用10热镀锌圆钢做避雷带作为接闪器，引下线利用建筑物钢筋混凝土剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距平均不大于25米，另用404镀锌扁钢直接敷设在槽坑外沿17、，形成环行接地网。本建筑物采用总等电位联结，户内装有浴缸或淋浴盆的卫生间等潮湿所应设局部等电位连接； 弱电包括：电话系统、有线电视系统、综合布线系统、对讲系统等；消防火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾警报系统、消防专用电话系统、本工程为总线式集中报警系统，对保护对象的火灾信号和消防设备进行监视及控制；消防用电为二级负荷供电；所有消防负荷及重要负荷均采用双电源末端互投供电； 给水、排水生活给水系统市政给水管网供水压力为0.25MPa；给水分区：住宅14层由市政直供、5层以上由小区无负压设备提供；热水系统本工程为每户预留电热水器条件，户内热水管线做法同给水管线；雨水排水系统排水系统不分流，直18、接排至室外污水井，洗衣机设专用排水地漏，存水弯、地漏水封深度不小于50；消防系统本工程室外消火栓用水量15L/s,由市政管网直供，室外设置一套地下式水泵接合器供消防车向系统供水。室内消火栓用水量10L/s；有小区消防水泵加压提供，消火栓为双阀双出口消火栓，灭火系统等级为1A；采暖采用集中供暖分户热计量的方式；热源为小区热力站提供80/60热水，采用分户计量，热表设于楼梯间管井内，户内为双管同程下供下回系统，每组散热器均在供水支管上装温控两通阀散热器末端设手动跑风。通风、空调居室、起居厅预留空调电源，卫生间预留排气扇电源，厨房预留抽油烟机电源，预留空调冷凝水管。2.6、工程的特点、难点2.6.119、民用建筑住宅小区工程：本工程为群体工程，5栋高层住宅楼，配合商业带地下室。分步施工，合理安排各主楼施工顺序是工程的难点，主楼的施工需与销售计划协调进行且考虑实际现状。地下室外墙边线距场区规划边现为10m，现场场地狭小。工程量较大，各种施工材料、机具及所需劳动力较大，如何合理的安排各种资源，使其各尽其职，发挥各自功能是施工组织的难点。2.6.2、工程施工跨越时间大，经历个1个冬季和2个雨季，施工要合理安排季节施工，按冬雨季施工的环境要求采取必要的技术措施，确保工程质量。认真安排施工进度与季节条件的配置关系，降低不良季节条件对工程进度和工程质量的影响，降低季节性施工的成本投入。2.6.3、工程采20、用大量新技术基础筏板和外墙防水采用4厚SBS卷材防水；外墙保温节能材料等对现场施工要求严格，新技术的采用需要现场施工的配合。个别细部施工难度较大。2.6.4、由于该工程包括的专业配合单位多。对总包单位的综合协调能力要求高，施工中需要总包单位协调好各方，合理安排好工序，土建施工应优先安排设备、设备管道的施工，以便于设备提前插入安装。2.6.5、现场文明施工、安全生产的控制整个工程涉及劳动力多，施工组织复杂，过程中如何贯彻“安全第一、预防为主”的方针需各队伍配合，是一个难点。3、施工部署3.1、部署原则落实合同，实现质量、工期目标和承诺. 结构工程目标：合格工程。现场文明工地目标：唐山市文明安全达21、标样板工地，确保实现各项管理目标。企业的质量方针：以质量求生存，以信誉求发展；质量为本，永远让用户满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理，赢得最佳信誉；实现对用户的承诺，树立企业形象，保证按期、按质、按合同要求完成施工任务。本工程按项目法组织施工，项目经理、项目总工程师、生产经理组成项目部管理层。 项目各级管理人员和各班组严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成生产任务和各级指标。3.2、管理机构项 目 经 理袁维明项目总工程师 陈树孔生 产 经 理唐志双资 料 员 王雪平试 验 员 张先强质 检 员 李军 电气工长 赵茂华 砼 工 长 李华震木 工 工 长 倪克平钢 筋 工 长 张绍22、勇材 料 员 潘朝兴放 线 员 李书荣 安 全 员 刘根海 水暖工长 李刚技术员 李海清 作业班组3.3、职责与分工3.3.1、项目经理（袁维明 工程师）对本工程项目施工进行全面控制，严格执行有关技术、规范和标准，积极推广应用新技术，确保本工程的质量和工期，实现安全、文明生产，提高本工程的经济效益。、项目生产经理（唐志双 ）负责现场生产、安全的安排与协调工作，编制工程月进度计划和周进度计划，以及编写生产周报，全面负责施工情况的布局与安排，负责文明现场的整理与计划。3.3.3、项目总工（陈树孔 工程师）全面负责本工程的生产技术和组织管理，总负责本工程的技术工作。3.3.4、项目技术负责人（李海清23、 ）负责办理各种施工技术方面的图纸答疑和技术洽商，负责编制本工程施工组织设计、施工方案等。3.3.5、采暖、通风、给排水专业工长（李刚）负责采暖、通风、给排水专业性的图纸会审和技术交底，编制本专业的施工组织设计，督促检查自检、互检、交接检和预检、隐检的情况，提前办好临时水和工程的材料计划，负责本专业的材料报验和工程报验，整理本专业的内业资料，并及时与业主、设计、监理、进行工作联系，办理设计变更和洽商。3.3.6、电气工长（赵茂华）负责电气专业会审和技术交底，编制本专业施工组织设计，督促检查自检、互检、交接检的情况和预检、隐检情况，提前做好临电和工程电气的材料计划，负责本工程分项的材料报验和工程24、报验，整理本专业内业资料，及时和业主、设计、监理进行工作联系，办理设计变更和洽商。3.3.7、质量检查员（李军）负责本工程土建专业钢筋、模板、混凝土的隐检、预检的报验，质量检查和质量评定，负责办理质量的隐患通知，对质量通病负责预控，解决工程出现的一切质量问题和质量事故，并负责向监理单位报验。3.3.8、土建钢筋、木工专业（张绍勇、倪克平）负责本专业工程的图纸会审和技术交底，督促检查本工种的自检、互检、交接检，以及预检、隐检情况，负责提前办好本项目工程部的材料计划，负责本专业项目的材料报验和工程报验，整理本专业项目工程的内业资料。、材料员、仓库保管员（潘朝兴、谭朝民）负责本工程的各种材料的采购和25、保管，负责落实现场材料计划，落实限额领料制度，建立材料节约台帐，采购符合国家质量标准的优质材料，负责各种材料厂家的考察和各种材料的进场验收。3.3.9、技术资料员、试验员（王雪平、张先强）负责整理本工程各分项工程各种材料（成品、半成品）的试验、预检、隐检等报验资料，负责甲方、设计、监理和本单位的信息传递。 3.4、任务划分、工程总承包合同范围0.00以下土建工程；0.00以上钢筋混凝土工程，给排水工程，电气工程等图纸内容。、业主指定内容土方、消防、弱电、电梯工程。3.4.3、本工程所使用的材料及设备除个别项目甲供外均由承包单位自行采购，但必须符合河北省和唐山市是认可的厂家的设备及材料，同时要征26、得监理单位的认可。3.5、施工进度3.5.1 施工进度计划编制原则：3.5.1.1 满足合同工期原则：总工期376天3.5.1.2 合理的资源配置原则：人力资源、办公手段、机械设备、材料的投入3.5.1.3 在时间、空间部署的原则：重点考虑季节性施工和立体交插施工。3.5.1.4、 符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，先土建后专业的总施工顺序。3.5.1.5 采用流水作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。3.5.2 、施工进度计划编制依据3.5.2.1 工期计划：2009年4月20日开工，2010年4月30竣工。3.5.2.2 配置资源： A227、#、A3#、A7#楼各设1台QTZ-63塔式起重机，A1#、A9#楼 各设一台QTZ125塔式起重机，5台拖式混凝土输送泵，5台外用双笼人料电梯；主楼配大模板施工。3.5.2.3 采用先进的施工技术流水施工工艺，加大机械化施工程度和实施标准化管理。3.5.2.4 有效利用公司的整体优势，完善季度计划管理体系，长进度短安排编制阶段目标计划进行控制。3.5.2.5 从建设单位利益出发，根据本工程特点，结合公司的技术、资源等状况确定。3.5.3 工期总目标 2009年4月20日开工，2010年4月30日竣工3.5.4 工程进度目标控制措施为保证各阶段目标的实现，将采用如下施工步骤：主体结构分二次阶段28、验收，地下室一次验收。主体结构与二次结构施工交叉进行。外装修在主体结构完工后开始施工。室内装修与水电安装交叉进行。3.5.5 施工进度总计划：详见后附录3.6、组织协调、施工进度协调在项目负责人主持领导下，由工地技术负责人，组织各专业工程师全面协调各施工项目、各专业分包项目进度工作，根据总施工进度计划及各相关专业工种的进度计划，制订每月、每周进度计划，根据施工进度计划安排人力、材料、机具，并每周召开一次生产协调会，对每周的进度、质量及材料情况进行总结、检查，对下周的施工进行安排、调整，一周内可以根据需要临时召开专题会议。、与甲方、设计、监理协调每周五下午三点召开甲方、监理、施工单位例会，协调解29、决一周来工地上质量进度情况，在施工过程中发现问题及时跟甲方、设计、监理协调解决，对甲方分包的分项工程进行管理，并及时向甲方通报质量进度情况，对进场材料及时做复试并报监理检查。、与地方政府有关部门的协调要与地方政府各部门之间保持融洽关系，以得到有关部门（如：规划、建委、公安、城管、环保、卫生、交通运输、排气供水、供电、绿地、安全消防、人防等）的支持。、生产调度总包单位项目部每月28日召开各部门各分包施工队参加的月生产调度会，检查分析月进度计划执行情况，下达下月进度计划，对延误工期，工程项目部将追查原因，制定赶工计划、赶工措施和奖罚制度，进行人力、材料、机械供需协调，解决工地存在的问题。3.7、工30、程质量管理目标3.7.1、结构工程：合格工程。3.7.2、单位工程：合格工程。3.7.3、本工程质量目标为“合格”，分项工程合格率100%，各分部工程质量目标见下表：本工程分部工程质量目标序号分部工程名称质量目标验评标准1地基与基础工程合格GB50202-20022主体工程合格GB 50208-2002GB 50204-20023地面与楼面工程合格GB J50209-20024门窗合格JGJ139-20015装修工程合格GB 50210-20016屋面工程合格GB 50207-20027建筑采暖卫生工程合格GB 50242-20028建筑电气安装工程合格GB 50303-20029通风合格GB31、 50243-200210电梯工程合格GB 50310-20024、施工准备4.1相关手续、该工程开工手续已由相关部门审批并签发了规划用地许可证、建筑规划许可证、建筑施工许可证。、夜间施工许可证须相关部门审批。、安全施工许可证须相关部门审批。、施工消防许可证须经相关部门审批。、根据相关法律，与建设单位及劳务队签订的施工承包合同及劳务合同，双方职责及权限详见施工合同及劳务承包合同。建设单位直接分包的项目由各相关单位自行办理。4.2、思想准备对于该工程的建设，各级领导给与了很大的关心与重视，对此我们将自始自终把建设单位放在首位，开工前为建设单位着想，开工后使建设单位放心，竣工后让建设单位满意，尽我32、公司所能、全力以赴、真诚奉献，以优质、高效的企业精神，将本工程建设成为本地区的眼珠子工程。我们本着“信誉第一，用户至上”的指导思想，发扬 “优质、安全、高效、低耗”的优良传统，用先进的施工技术、完备的施工设备、设施，合格的建筑材料，科学的施工组织，较短的施工工期完成这份精美的建筑作品。4.3、技术准备、组织项目部技术人员会审图纸，图纸分发到各专业，先熟悉图纸，领会设计意图，将图纸中存在的问题由项目部技术负责人进行汇总整理，为参加设计交底做好准备。、技术人员在施工过程中要认真查对图纸，发现问题要及时通知有关人员并与设计院联系尽快提出解决方案，同时做好设计变更洽商记录。、编制本工程施工组织设计及分33、项工程施工方案并对施工班组进行交底，并做到交底到每一名工人。、技术人员要提前将各种材料和设备提出加工单，并编制材料进场计划，以便于材料部门提前做好成品、半成品加工定货工作。、完成各类施工人员的进场教育工作和特殊工种人员上岗前的培训和资格审查工作。、认真组织操作人员进行工序交底，讲明工艺流程的技术要求和质量标准。、测量工作在本工程中起到非常重要的作用，影响工程质量，因此对测量放线人员用的水准仪、经纬仪、全站仪及其他计量仪器提前做好校验工作，保证测量精度，避免系统误差，减少偶然误差。施工组织设计和专项施工方案编制计划： 序号计划名称责任部门编制日期审批单位1土方开挖工程施工方案项目技术部项目总工234、施工测量方案项目技术部项目总工3钢筋施工方案项目技术部项目总工4模板施工方案项目技术部项目总工5混凝土施工方案项目技术部项目总工6外架方案项目技术部项目总工7装修方案项目技术部项目总工8安装施工方案项目安装部项目总工9雨季施工方案项目技术部项目总工10防水方案项目技术部项目总工10冬季施工方案项目技术部项目总工4.4、劳动力的准备 序号工种总计1600人备注1钢筋工400根据实际情况，人员可适当调整。2木工4203混凝土工2004水暖工1605电工2006架子工2007电焊工204.5 、材料准备、材料部门应将材料组织计划落实，按材料计划分期、分段、分批进场供应一线生产，以保证生产进度。、材料35、购买进行三比（比质量、比价格、比售后服务）。、材料进场加强四检制度（检质量、规格、品种及数量）。、现场材料管理人员必须正确及时记好单位工程材料台帐，实行限额领料。、科学管理仓库，使其布局合理，整齐清洁、严格领料程序。序号名 称单 位数 量进场时间1钢筋T陆续进场2大模板陆续进场3碗扣式脚手架根陆续进场4木方子m3陆续进场5钢管T陆续进场6游托件陆续进场7脚手板陆续进场8多层板陆续进场9卡子个陆续进场10铅丝陆续进场11钉子陆续进场4.5.6机械准备基础结构、主体结构施工期间主要机具表项次名 称规格单位数量进场时间1钢筋切断机GO40-2台4开工时2钢筋弯曲机GW6-40台8开工时350铲车ZL36、50台1随 时4塔式起重机QTZ-63、 QTZ-125台5开工时5直螺纹套丝机台12开工时6木工园盘锯MEJ-50台4开工时7电刨MB103台4开工时8电焊机BX3630台16开工时9经纬仪TDJ2E台2开工时10水准仪DES3-1台2开工时11铅锤仪C2台1开工时13塔尺5m把5开工时 14钢尺50m把2开工时15地泵HBT60A 台5施工至9层16蛙式打夯机台4随 时17无齿锯台8开工时18温湿度自控仪SWMSZ支1开工时19回弹仪ZC3-A台2开工时20架盘药物天平台1开工时21混凝土振动棒台40开工时22混凝土试模100100100组20开工时23抗渗试模175185150组4开工时37、24砂浆试模70.770.770.7组10装修时说明：装修施工期间主要保留木工机具，新增加升降机、搅拌机，其他的小型机具不再单列表。4.5.7 、试验室、预拌混凝土供应由项目部、建设单位、监理单位对试验室、预拌混凝土搅拌站进行考察，确定试验室和混凝土供货商。试验室选用奥克试验室；混凝土供货商选用仝泰搅拌站，按要求在现场建立标准养护室，养护室设备齐全，条件能达到满足施工实际的要求，并由上级有关部门进行检查验收合格后方可投入使用。4.6、生产准备4.6.1 施工临时用电项次名 称规格单位数量单台功率（KW）合计功率（KW）1钢筋切断机GO40-2台44162钢筋弯曲机GW6-40台83243塔式起38、重机TQZ-63、125台5351754直螺纹套丝机台124485木工园盘锯MEJ-50台43126电刨MB103台43127电焊机BX3630台16142288无齿锯台81.18.89混凝土振动棒台401.144说明：装修施工期间主要保留木工机具，新增加升降机、搅拌机，其他的小型机具不再单列表。现场用电设备如下：现场变、配电器设置情况：施工现场设置3台变压器，容量： 945 KVA。施工总用电量：现场照明用电取总电量的5%式中：供电设备总需要容量（KVA）； 电动机类额定功率（KW）； 电焊机类额定容量（KW）； 电动机的平均功率因数（在施工现场一般为0.80.85）；、开发商必需保证55439、.4KVA用电量，合理分配，均匀配置，原则：均匀分配，满足施工。4.6.2 临时供水由于采用商品混凝土，现场无特殊用水机械，生活用水量较小，现场用水主要有施工用水和消防用水两部分。施工用水主要为混凝土养护、模板湿润、装修工程等用水，因此现场临时用水在满足消防用水的条件下即可满足施工需要，故取消=10LS，供水管径D=（4q/1000v3.14）1/2 =0.092m故供水管径应选DN100 主干管。施工现场供水管径选100钢管，流量10L/S；共分二条支路，沿现场周边布设。现场按消防要求（每个消火栓作用半径按50 米考虑）设置消火栓，详见现场平面布置图。消防水管至消火栓处管径为75，并按施工平40、面图走向埋入地下，埋深60cm。考虑建筑物自身消防和施工需要，在每主楼侧设消防立管，与主楼同步升高。4.7、临建准备宿舍、厕所、食堂、办公用房搭建，仓库临时水泥库施工前完成，见生活区和办公区临设平面图。5、工程项目施工宏观组织与安排5.1、 基础、主体结构施工工艺流程专业管线预埋钢筋连接与绑扎测量放线顶板钢筋绑扎、浇筑混凝土墙柱模板整个流程循环进行水电专业插入墙柱混凝土土框架梁底支模框架梁钢筋绑扎放线抄平5.2、施工作业方式本工程计划结构施工使用塔吊配合人力进行水平、垂直运输，地下室及地上部分墙体为钢制大模板其中下室部分外墙采用钢制大模板与木制大模板相结合的方法施工，顶板采用12mm厚多层板。41、本工程混凝土全部使用商品混凝土，墙柱、框架梁均采用预先组装模板，施工中水、暖、电气工程专业必须密切配合、穿插施工使施工连续作业。5.3 现场规划、工程结构施工阶段，木工加工区、钢筋加工区、周转材料场位置见总平面图。 5.3.2、临时道路及围墙将施工现场两个大门之间的主干道进行硬化（200mm厚5m宽、C20混凝土），对钢筋料场加工区、大模板堆放区进行硬化（100厚C10混凝土）。5.3.3、现场临建现场规划在场地的西侧建立项目部管理人员办公区、生活区，办公区为2栋二层的彩钢板房，一栋单层后勤用房；分别供监理、甲方、施工管理人员使用；职工生活区为排式三层平房，职工食堂在职工生活区的西侧，计划1642、00人住宿；其它临设布置参“施工现场平面布置图”。5.4 、机械选择（基础及结构施工阶段）、垂直运输：拟采用3台QTZ63固定式塔吊，回转半径50米；2台QTZ125固定式塔吊，回转半径60米两塔之间距离超过（臂长+2）m，相邻两塔塔臂高度错开5m以上。 、钢筋加工机械：钢筋加工场的位置见总平面图，主要机械选择及使用详见基础、主体施工机具表，根据设计要求及现场条件基础底板、地下室剪力墙、框架柱直径不小于16以上钢筋连接使用滚扎直螺纹，筏板部分钢筋使用滚扎直螺纹，其它部位的钢筋采用搭接绑扎。并以此作为钢筋机械选择的依据。钢筋加工场布置详见现场平面图。、木工机械：施工现场设木工棚二座。从东到西布置43、原材料、加工区、成品，形成距建筑物由远到近的原则，减少水平运输，布局合理。其它机具选用详见基础、主体施工机具表。5.5、机械选择（装修施工阶段）、垂直运输：结构施工至8层时， A1#、A2#、A3#、A7#楼南侧各安装一台外用电梯；A9#楼北侧安装2台外用电梯，作为装修材料垂直运输使用，以满足二次结构及装修施工。、因装修有砌体、抹灰等分项工程，因此增设5台砂浆搅拌机。、木工棚保留，其它见基础结构、主体结构施工机具表。6、 主要项目施工方法、要求及应注意的问题6.1、施工流水段划分6.1.1、基础筏板以后浇带为界划分流水段。A1#楼：3段；A2#楼：2段；A3#楼：2段； A7#楼：2段;A9#44、楼：3段。6.1.2、楼层施工流水段划分：A1#楼：按5个流水段：段：轴；段：轴；段：轴；段：轴；段：轴。A2#楼：按3个流水段：段：轴；段：轴；段：轴A3#楼：按四个流水段：段：轴；段：轴；段：轴；段：轴；A7#楼：按5个流水段：段：轴；段：轴；段：轴；段：轴；段：轴。A9#楼：按7个流水段：段：轴；段：轴；段：轴；段：轴；段：轴；段：轴；段：。A2#、A3#楼各配置一段大模板（一个单元为一个施工段段）。A1#、A9#、A7#楼各配两段大模板6.2、测量放线、定位依据：本工程唐山市规划院测设的规划放线测量成果中建筑物定位点的坐标和总平面图。、定位方法：.1、根据唐山市规划院测设的规划放线测量45、成果中建筑物定位点的坐标，经检查调整，距离、角度的误差都在允许范围内。.2、经校测无误后，根据总平面图中A1#、A2#、A3#、A7#、A9#、Ag1#、Ag3#、Ag5#各楼的大角坐标点和唐山市规划院测设的规划放线测量成果中建筑物定位点的坐标点计算出间距、角度，用角度交会法定出各楼的大角点，再用经纬仪把各桩点引测到离开挖线1m外的地方，定好桩。桩底埋深0.5m，用混凝土浇筑，待混凝土凝固后，在桩上打好钢钉，并在对面围墙上或水泥路面上打上点，用墨线弹出，再用红漆做好标记，做好记录。6.2.3、控制网的布设6.2.3.1、以引出的各楼控制桩为准，定出轴线控制网，按施工流水段把各楼的纵横轴线加密，46、定出1m外轴线控制线。组成轴线控制网。6.2.3.2、控制点的校核与埋设：1、计算出各控制点的边长及角度，用经纬仪测角量距, 做好记录，做为基础和首层以上测量放线的依据。2、桩用5cm10cm60cm 的木方在各点位的直线上，把桩钉在距现场围挡80cm处用混凝土浇筑，待混凝土凝固后，在桩上打上点，在点上钉上钉子。不能用木桩的地方用20钢筋，在其上刻画十字线。各桩点做定期校核，以防点位的下沉和碰动，给工程造成偏差和位移。6.2.4、桩点的保护：6.2.4.1、桩埋设好后，做好明目警示，并派专人看管。6.2.4.2、 根据测绘院给定的长宁道和卫国路交叉口高程点28.977m，经校核无误后，定出各楼47、的0.000，把引测到现场的高程点进行加密，组成标高控制网。6.2.4.3、边坡的控制：每挖一步都用经纬仪和拉白线控制，以免少挖超挖。、0.000以下的施工测量放线.1、校测轴线控制桩无误后，用正倒镜挑直法取盘左、盘右平均值，将轴线控制点引测到离建筑物适当的位置，打好桩，做好标志。.2、以轴线控制桩为准，放出开挖边界线，并派测量员在现场用经纬仪和水准仪控制好边坡及标高。.3、挖到底标高后，把轴线投测到基槽，以轴线为准放出垫层边线及积水坑线、电梯坑、后浇带的位置线。.4、垫层混凝土浇筑完毕后，根据轴线控制桩，用经纬仪向垫层上投测轴线控制线，经闭合校核无误，再仔细放出细部轴线及墙柱线。.5、0.048、00以下标高传递：水准点经校测合格后，用大钢尺向基槽垂直传递标高，传递个数应满足每个施工流水段的施工，将水准仪架到基坑底，检校传递下来的标高，当误差在允许范围内时，在抄测出施工所需的标高点线，每次要对各个施工流水段的标高进行通一校核，以免出现累计误差。.6、平面放线：根据轴线控制线放出主轴线和细部轴线。6.2.5.7、以各轴线为准，放出拄、墙及门窗洞口线，经自检合格后，请监理验线，合格后方可进行下道工序施工。.8、结构五线要求：轴线、墙边线（两条）、墙边控制线（及支模线两条）。、0.000以上的施工测量放线6.2.6.1、A1#、A2#、A3#、A7#、A9#、Ag1#、Ag3#、Ag5#各楼49、到0.000后用内控加外控法，内控用线坠把轴线吊到外墙上，用墨线弹出。6.2.6.2、外控用经纬仪，具体方法是用经纬仪把轴线控制线引测到15m以外的空地上,做好桩并保护好。施工放线时把仪器架在引出的桩上后视槽边的控制桩，照准后向上投测。主要是外墙大角、伸缩缝的两侧墙体的轴线，用墨线弹出。、标高的竖向传递：.1、以首层外墙+50标高控制线为准，作为标高向上传递的依据。.2、用钢尺沿术支竖直方向量至施工层，每个流水段至少三个点，将水准仪架在施工层校测由下面传递上来的标高，误差在3mm内时，再抄测细部所需的标高线。各层的标高抄测完后，必须与起始点做校核，。.3、每层标高的抄测都以首层为准，把误差减到50、最小。6.3、土方工程开挖次序： 采用1：0.5放坡，整个基槽一步开挖到位，挖至距基坑设计标高300mm左右，A2#楼由西向东开始、A3#楼、A7#楼、A9#楼土方施工由东向西开始，挖掘机分一步挖到要求深度。A1#楼1：0.33放坡，采用喷锚护壁，为保证工程质量，先挖槽底线。挖掘机挖坡达到要求。测量人员及时跟线。机械挖土标高控制在基底之上300mm处，余下土方改用人工开挖与修整，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平标高桩，将水平仪置于坑底，槽壁上每隔46m设置一标51、高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。6.3.2、挖土方机械选择：用两台反铲挖土机，配合10辆自卸汽车负责外运土方。6.3.3、挖土工期挖土作业时间，拟定24小时开挖“歇人不歇车”；每天挖运土方量1200m3每个楼号约24天完成。6.3.4、开挖前的工作及要完成的作业项目 6.3.4.1、土方开挖前，根据建设单位、勘察设计院提供的建筑测设依据制定测量放线方案、土方，据其进行建筑物的测设及高程控制，并对控制轴线、建筑物尺寸进行符合校对无误；高程控制点进行闭合校对；挖槽外边线、放坡线进行核对，经建设、设计、监理有关部门验证并签署手续。6.3.4.2、清除地上障碍，对基槽内是否有埋设物52、障碍物与甲方进行核对，并办理手续。做好排水处理，准备好夜间施工用的照明灯及危险地段的标志。因本工程地下水位比较低，不必做降水处理。6.3.5、回填土工程6.3.5.1、施工规范规定最好是原土回填，土质较好，采用原土回填。离外墙500mm范围内为3：7灰土，其它为素土。6.3.5.2、肥槽回填随结构施工及时跟进回填，以及早利用槽面现场和搭设脚手架。6.3.5.3、在回填肥槽过程中，提前将肥槽内的专业管线引出完成。6.3.5.4土方压实用蛙式打夯机，边角使用振动夯夯实，并分层取样检测。6.4、钢筋工程6.4.1 材料进场根据施工进度计划的安排，确定钢筋的进场时间和数量。钢筋原材进场后集中存放，检53、验合格后才能进行钢筋加工。在钢筋加工车间进行钢筋的切断、弯曲、套丝等钢筋的加工，钢筋加工完毕验收合格后，统一存放在钢筋成品存放区。根据进度计划和流水段划分的要求，通过塔吊将钢筋运至作业面，进行钢筋的机械连接、绑扎等安装施工，在混凝土浇筑施工时安排钢筋工进行看护。、钢筋原材的检验存放6.4.2.1、钢筋原材料在进入现场时必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核，进场后按同厂别、同炉号、同批量、同规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。6.4.2.2、钢筋原材料的见证取样按照试验总次数的100进行控制，充分保证检验的公正性。6.4.2.3、钢筋原材料进场后，各种等级和各种规格的54、钢筋要分别挂牌堆放，标识牌内容必须详细、准确，以便组批抽检。钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，需露天放置时间较长的钢筋还应用苫布盖好。6.4.3、钢筋连接本工程钢筋混凝土梁、板受力主筋直径16 进行机械连接（滚轧直螺纹连接），其它钢筋的连接均采用搭接的做法。滚轧直螺纹加工要做好加工厂的选择，接头套筒要有型式检验报告，在连接前，应按国家规范GB1072003 中的相关规定对每种钢筋连接接头进行工艺检验。滚轧直螺纹接头套筒进场要有型式检验报告，加工前，应先进行工艺检验，试验合格后方能正式加工。每天加工丝头前均应检查丝口，并检查第一根丝头的质量情况，合格后才能加工。连接施工前，应按GB10755、2003 规范要求，每种规格 500 个接头做一组试件进行试验，合格后方可运至施工面进行连接，连接丝头加工成型后必须戴好保护帽防止撞伤丝扣，影响连接。在钢筋连接好后保护帽要及时用袋子回收，严防保护帽落入模板内，影响混凝土的质量。墙体、柱子钢筋当直径16时采用直螺纹连接，选用专业队伍,操作者接受培训,提供相关岗位证书，保证钢筋接头施工质量。6.4.4、钢筋切断箍筋、滚轧直螺纹筋用砂轮锯或切断机切断，确保钢筋断面平整。6.4.5、钢筋场内加工6.4.5.1、施工现场设钢筋原材存放区、钢筋加工车间及钢筋成品堆放场地，钢筋全部在现场加工。钢筋施工员根据施工图纸和工程洽商，按设计要求和施工规范，作出钢筋56、配料单，自查无误后，报技术人员审批后方可加工。6.4.5.2、钢筋下料、成型必须按照下料单集中下料，钢筋加工前必须依据设计图纸及规范绘制下料图及加工图，对于梁柱节点、横纵梁交接处等钢筋密集处应绘制大样图，确定是否满足钢筋净距的要求，如不符合应及时与设计院联系修改，以保障钢筋的施工质量。钢筋翻样过程中应统筹考虑钢筋接头位置和接头百分率（级接头不用考虑接头位置）。6.4.5.3、加工班组必须严格按照配料单尺寸，形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工，加工完的每一批钢筋经钢筋施工员检查合格后运至钢筋成品存放区，分类码放整齐，并用木方垫起，以利于吊57、装。标识牌上需注明层数、部位、规格、式样、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。6.4.5.4、梯子筋加工：梯子筋用于墙体钢筋的位置控制（地下室外墙除外），保证墙体钢筋位置准确。加工梯子筋采用定型模具。水平定位框的横档间距同墙体立筋间距，竖向梯子筋采用比墙体钢筋大一规格的钢筋制做，墙厚控制筋必须用无齿锯切割，并磨除端部飞边和毛刺，详附图。6.4.5.5、钢筋调直、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若档板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，58、需及时更换其档板。6.4.5.6、绑扎接头钢筋采用切断机断料，钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯曲直径D备 注级级902.5d5d弯起钢筋中间部位弯折处为5d1352.5d5d1802.5d6.4.5.7、钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗震及施工规范的规定：6.4.5.8、钢筋弯曲成型后的允许偏差必须符合相关规范要求。6.4.6、钢筋搭接6.4.6.1、底板采用滚轧直螺纹级接头连接，不用考虑接头位置。顶板钢筋上部钢筋在顶板钢筋跨中1/3 跨度范围连接，下部钢筋在支座跨度范围内内连接。6.4.6.2、钢筋的锚固、接头、搭接长度要求序号具体内容1墙59、体二级剪力墙底部加强部位竖向、水平向接头位置应错开500；水平、竖向钢筋搭接长度与混凝土强度等级、钢筋直径、规格有关。2暗柱机械接头错开45d 且500； 3钢筋锚固墙插筋钢筋伸至底板板底筋上皮弯锚12 d。连梁、梁锚固为40d 且600（连梁）；丁字墙、转角墙无暗柱节点水平筋锚固40d 且弯10d、上部纵筋直锚lre，当结点不满足可向下弯锚，平直段不小于0.4 lre，弯锚不小于15 d。梁下纵筋同上部纵筋。6.4.6.3、钢筋保护层本工程钢筋保护层要求如下：序号部位钢筋规格环境类别保护层厚度1地下结构基础底板12、16、18、20、22、8二b40地下室外墙6、8、12、16、二b352其60、它梁8、14、16二a25墙体6、8、12、14二a15板8、10、12二a15基础底板采用定型成品大理石垫块，顶板梁采用定型成品水泥垫块；顶板、墙采用塑料垫块，确保保护层控制到位。6.4.6.4、钢筋保护墙上部予留搭接钢筋在混凝土浇注后要及时洗刷钢筋表面污染，保证混凝土对钢筋的握裹力。直螺纹部分必须用塑料保护帽带好，防止损伤螺纹。在浇灌上部混凝土前要将施工缝部位的软弱混凝土踢凿干净露出石子，清扫后方可封模施工。6.4.7、底板钢筋工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及地梁钢筋墙体插筋6.4.7.1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根61、钢筋离模板边为5，在底板上弹出钢筋位置线。6.4.7.2 绑基础底板钢筋。1、根据弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。再铺底板上层钢筋2、钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3、筏板钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，接头采用级接头，钢筋接头不考虑位置。4、上下铁间采用20支撑，间距1500mm布置，南北向通长布置。6.4.7.3、墙体插筋根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，其上端应采取定位筋的措施即柱子在筏板内必须有两道箍筋、墙体在筏板内有两道水平筋，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。第一根插筋离柱边为62、50mm。6.4.8、剪力墙钢筋6.4.8.1、工艺流程修整预留插筋立24根竖筋画横筋分档线绑2根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋6.4.8.2、施工要点1、先立24根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。2、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。3、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5、剪力墙水平筋锚固到节点柱63、内，长度满足设计要求。6、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。6.4.9、楼板钢筋6.4.9.1、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑负弯距钢筋6.4.9.2、施工要点1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。2、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。3、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。4、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处64、。5、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。6、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。7、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。8、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。9、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。6.4.10、楼梯钢筋6.4.10.1、工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋6.4.10.2、施工要点1、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。2、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平65、台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。3、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。6.4.11、钢筋工程施工质量程序控制表6.4.12、质量保证措施6.4.12.1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。6.4.12.2、柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71米用铁丝与主筋扎牢。6.4.12.3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。6.4.12.4、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录66、。6.4.12.5、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。6.4.12.6、因楼板配筋直径不大，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。6.4.12.7、柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。6.4.12.8、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座67、伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。6.4.12.9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。6.4.12.10、不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。6.4.12.11、定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。6.4.12.12、钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。6.4.12.13、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。6.5、模板工程6.5.1、模板及支撑体系的68、比较与选择结合本工程为高层建筑的特点，结合以往施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系： 6.5.1.1、现浇楼板模板1、顶板模板以15厚多层板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。2、顶板支撑选用采用碗扣件支撑体系。立柱、横撑拉杆均为48钢管，调节螺栓调节范围不宜超过200mm。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。3、根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，竖向每1800mm设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。6.5.1.2、剪力墙模板采用69、86系列整体全钢大模板，面板采用6mm厚钢板，竖楞及边框采用8#槽钢，横背楞采用10#槽钢，用32做穿墙螺栓，用大模板支腿做支撑系统。6.5.1.3、梁模板梁模板选用15厚多层板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用满堂架脚手架早拆支撑体系。6.5.1.4、楼梯模板楼梯楼梯底模采用15厚多层板，踏步模板采用调节定型梯段模板。6.5.1.5、门窗洞口、水电预留洞模板：采用15mm厚多层板，背楞50mm100mm木方，立放。洞口尺寸较大的，按不超过1.5m用50mm100mm木方加竖向和水平支撑，保证洞口模板的刚度，避免变形。根据宽度在底模开口，保证振捣密实。6.5.1.6、底板侧模：70、基础侧模用水泥砖、水泥砂浆砌筑，墙体厚度为240mm。砖侧模砌筑位置线距底板外皮线50mm，砖侧模里侧抹1：3水泥砂浆20厚，表面抹光，阴阳角部位抹小八字角。砖模里侧防水与底板防水同时施工，并同时做保护层。外部槽边回填。6.5.2、模板及支撑体系的配备数量根据本工程的实际情况， A2#、A3#每个楼号大模板配备一段模板，A1#、A9#、A7#大模板配备二段模板，每个楼号顶板模板配备三层。6.5.3、 模板施工方法：墙体模板采用钢制大模板，0.000以上部分外墙保温板全部采用挤塑板（挂钢丝网挤塑板），大模内置方法施工。地下室墙体也使用钢制大模板但部分外墙采用多层板配置，地下室外墙、顶板保温挤塑板71、采用后粘法（干粉粘接）施工。Ag1#、Ag3#、Ag5#楼柱子模板采用15厚多层板配模。6.5.3.1、墙体模板安装：安装门窗口模板清扫墙内杂物检查机电预留、预埋位置两侧墙模安装就位安装阴角模调整模板位置穿、紧固穿墙螺栓与相邻模板连接调整垂直度报验1、在建筑物的四大角设置标准轴线控制桩，用经纬仪引测出楼层的控制轴线，用钢尺放出墙位线和模板的边线，使模板的安装误差在相临轴线区间内消除，防止产生累计误差。2、墙体钢筋绑扎完毕后为控制墙体厚度采用14钢筋作为支棍，支棍垂直、水平间距为600mm。3、模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形，堵缝所用胶条不得突出模板表面，严防浇72、入混凝土。4、组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，调整模板的垂直度。在模板下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许深入墙身体里侧，大模板底边粘贴海绵条，避免墙体出现烂根现象。5、在内墙模板安装就位准确稳定后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角模板处相临两块外墙板应互相拉结固定。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺、墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，墙模板标高必须准确。6、模板安装前，施工缝处已经硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土应剔凿、冲洗干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。7、模板安装前大模板内外灰浆必须清理干净并涂刷脱模剂，脱73、模剂要涂刷均匀，不得在模板就位后涂刷脱模剂，严禁脱模剂粘污钢筋及混凝土接茬处。8、模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置位置等符合设计要求。 9、采取分层、分段支模方法，上下层支撑的立柱应对准，支撑应牢固稳定。6.5.3.2、顶板模板：本工程楼板采用15厚多层板模板，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方，支撑采用碗扣架支撑体系。1、工艺流程搭设碗扣支架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、多层板模板安装（1）、对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板74、大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。（2）、梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。（3）、内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板接槎处不留施工缝痕迹，墙体混凝土浇筑时高出1cm；经剔凿后，再用多层板与墙体接触面处贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。这样浇筑的混凝土拆除后接缝严密，且施工缝外观感觉效果好。（4）、 楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。支柱间距1200mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，多层板模板次楞采用50100木方 ，主楞采用100100木方，次楞间距25cm，主楞间距1.2m。（5）、 支架的75、支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时拉通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模游托的高度，将木楞找平。6 )、跨度大于4m的楼板应按跨长的2进行起拱6.5.3.3、梁模板梁模板采用15厚多层板模板。1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2、安装方法（1）、在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。（2）、拉通线搭设梁支柱，立杆纵距1.2m，横杆间距为1.2m。（3）、梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱，当跨度4m时76、，起拱高度为全跨度2。（4）、梁侧模与50100木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。（5）、梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750m，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为1200mm 。（6）、横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，。6.5.3.4、楼梯模板1、楼梯底板模板采用多层板，次楞采用50100mm木方，间距250mm，主楞为100100木方，间距为600mm。2、梯踏步模板采用定型钢制模板。3、梯支撑采用48钢管。4、梯踏步在浇筑77、前按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。6.5.3.5、后浇带模板所有后浇带均采用多层板隔断，筏板后浇带沿后浇带长度方向通长铺设多层板，板的厚度为保护层厚度。6.5.3.6、女儿墙模板1、女儿墙模板采用15厚多层板，50100木方背楞定制大模，采用48钢管支撑，墙体穿墙螺栓直径为14mm，穿墙螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。2、墙体内楞采用50100木方、外楞采用48钢管，内楞间距为400mm(竖向)，外楞（横向）间距为500mm（双排）。3、墙体内部设模板支撑铁，两端涂刷防锈漆，竖向设置2道（根据墙体高度）。第一排距地20cm 6.5.3.7、门窗洞口模板施工：门窗洞口采用15mm厚多78、层板和50mm100mm木方支撑，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔，在底部开观察口，方便下混凝土和振捣。用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。6.5.4、模板拆除：各种构件拆模时，混凝土要达到规范允许的强度： 6.5.4.1、墙体模板拆除： 对于墙体混凝土强度达到1.2Mpa时即可拆掉墙柱模板；首先松动拆除穿墙螺栓，再调节可调丝，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。6.5.4.2、梁模板拆除： 梁模的侧模在混凝土强度达到1.2Mpa后可以拆模，梁79、底板模板须待混凝土强度达到要求后方可拆除。 6.5.4.3、顶板模板：当混凝土强度达到设计强度下列值时方可拆模（2结构跨度8m时，达到设计强度的75%，方可拆模；结构跨度8m时，或悬挑结构达到设计强度的100%，方可拆模）。6.5.4.4、当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，在施工中，水平支撑立杆上下层应对齐。6.5.5、 质量控制及要求：6.5.5.1、模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。模板进场后检查板面质量，不符合要求的坚决予以退场，严禁在工程中使用。6.5.5.2、穿墙螺栓紧固可靠。6.5.5.3、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方80、法：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心位移3拉线、尺量8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10，-0外露长度+10，0、产品保护措施.1、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。.2、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。.3、模板安装完成后，81、下一工序施工应注意保护模板不被损坏。.4、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面，以确保早拆模板块能随桁架梁一起下落。、模板工程质量保证措施.1、所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。.2、当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度13/。.3、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。.4、在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。.5、模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混82、凝土浇注过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。.6、所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。.7、此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。、模板工程施工质量预控.6.6、混凝土工程根据招标文的有关要求，本工程采用预拌混凝土，拟在附近通过比较选择合格的一家商品混凝土搅拌站供应（唐山市仝泰混凝土公司）。8层以下采用汽车泵进行混凝土输送，8层以上用地泵进行混凝土的输送，并用塔吊和布料杆配合作业，满足混凝土快83、速施工的需要。6.6.1、混凝土的浇筑由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：6.6.1.1、墙体顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。6.6.1.2、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间84、歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。6.6.1.3、浇筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510cm厚同配比的水泥砂浆，以保证接缝质量。6.6.1.4、剪力墙墙体混凝土的塌落度控制在162cm。6.6.1.5、在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。6.6.1.6、对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，85、门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。6.6.1.7、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。6.6.1.8、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。6.6.1.9、墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。6.6.1.10、浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝86、时间，每浇筑一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。6.6.1.11、墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。6.6.1.12、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。时墙体根部不漏浆。6.6.1.13、后浇带混凝土浇筑1、后浇带处的墙体、底板、楼板、混凝土梁全部断开，但后浇带处钢筋均贯通不得随意切断。2、后浇带处混凝土采用C35P87、6。振捣密实，并加强养护。3、后浇带接缝二侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断。4、地下工程后浇带按要求留置。后浇带待60天后再进行浇注。、梁柱节点处不同强度等级混凝土的施工措施根据以往类似工程施工经验，不同等级的混凝土其水泥量、水灰比、用水量都不同，墙柱部位混凝土的水泥用量多，产生的水化热高，必然导致高低强混凝土的收缩差异，所以在高低强度混凝土交接处很容易产生裂缝，针对这一特性，本公司计划采用以下措施：6.6.2.1、对混凝土的配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强混凝土减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。地下室及裙房结构混凝土拟掺用适量U88、EA膨胀剂，以补偿收缩。6.6.2.2、混凝土浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责，有哪些技术和质量要求，做到人人清楚，个个明白。6.6.2.3、节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇筑高等级混凝土，后浇低等级混凝土，在高低等级混凝土的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。节点的混凝土浇筑的方法如下图所示：6.6.2.4、实际施工时，将合理的安排布料杆的布料走向、混凝土输送泵的输送速度，根据混凝土的强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素经过计算确定，避免随意性。6.6.2.5、混凝土浇筑时，加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方，楼上和地面全部用对讲机联89、络，发生问题及时有效处理。6.6.2.6、施工当中，严格交接班制度，接班人和交班人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误，影响质量。6.6.2.7、混凝土采用二次振捣法，在混凝土终凝前再振捣一次，增强混凝土的密实性，减少收缩。6.6.2.8、.混凝土浇筑时，要严格控制既定的混凝土坍落度，每一车混凝土都进行坍落度检测，发现不合格的，立即退货，并做好检测记录。6.6.2.9、按施工规范要求加强混凝土的养护，特别是楼板上下面的浇水养护。6.6.3、混凝土夏期施工为保证混凝土工程在夏期间的施工质量，采取如下措施：.1、在混凝土中适当掺加缓凝剂或减水剂。.2、在高温炎热90、季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光直射，并每隔一定时间撒水湿润。.3、施工缝的留置与处理如无设计要求原则上不留设施工缝，若必须留置应按有关规范要求进行处理之后方可行入下道工序的施工。1、施工缝留置：顶板留在沿着次梁方向浇注，施工缝宜留在次梁跨中1/3及施工方便处；墙体留在门洞口连梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。2、施工缝的处理：在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。.4、混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。.5、夏季施工时，覆盖浇水91、养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。.6、混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。、混凝土试块留置.1、各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留抗渗混凝土除留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。同一混凝土强度等级，同一抗渗等级，同一配合比，同种原材料，每500m3留置一组，每单位工程不得少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。.2、现场抗压试块的留置应符合如下几个条件：1、每100m3的同配合比混凝土，制作试块不得少于1组；2、每工作班同配合比混凝土不足100m3时，制作试块不得少于1组；3、每一区段现浇梁板混凝土，制92、作试块不应少于1组；4、每批柱、墙混凝土浇筑，制作试块不得少于1组；5、每层每区段现浇梁板混凝土，制作现场同条件养护试块不得少于1组。6、冬季施工的混凝土试块的留量应符合有关规定外尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。7、同时应留置一定数量的结构实体检验用的同条件养护试块，每单位工程每个强度等级不宜大于10组，不应少于3组。、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案 ,建立质量保证责任制,现场由执行经理牵头质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料 质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序93、的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。、混凝土工程施工质量预控6.7、加气混凝土砌块工程本工程围护结构填充墙采用加气混凝土砌块，内隔墙采用陶粒混凝土轻质条板隔墙，厚度为100mm。6.7.1、工艺流程墙体放线 配制砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝6.7.2、施工准备6.7.2.1、严格实行材料采购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，产品是否以过专家鉴定，是否有权威的质量技术监督部门的许可认定。查验砌块出厂日期是否足够28d。6.7.2.2、砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，94、应避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。6.7.2.3、检查加气混凝土砌块的强度等级、龄期及干湿情况，龄期不足28d不得进行砌筑。6.7.2.4、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。6.7.3、砌筑墙体6.7.3.1、工艺流程：墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 竖缝灌砂浆 勒缝6.7.3.2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6.7.3.3、墙底部应砌筑高度为200mm的水泥砖，而卫生间及有防水要求的房间墙底部位必须先浇注200mm高的C20混凝土。6.7.3.4、砌95、块排列：在墙体线范围内分块定尺、划线。.5、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格排列砌块。6.7.3.6、砌块排列应从基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。6.7.3.7、砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不宜小于150mm。6.7.3.8、墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。6.7.3.9、加气混凝土砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。大于30mm的缝，应用C20的细石混凝土灌实，砌筑中不得出96、现瞎缝、透明缝，灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。6.7.3.10、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。6.7.3.11、与构造柱相连的墙体必须留马牙槎，马牙槎必须每50高一进一退，进退长度为60mm。6.7.3.12、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。6.7.3.13、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，必须挂牌，牌上将配合比及每盘需要的料写清楚。计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。投料顺序为砂水泥掺合料水。6.797、.3.14、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。6.7.3.15、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆至少应作一组试块（每组6块）。6.7.3.16、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.7.3.17、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。门窗口必须砌筑混凝土98、砌块以固定门窗口，混凝土砌块间距为600mm，上下两块距洞口上下口各400mm。橱卫间固定水箱、水池的部位砌筑混6.7.3.18、砌筑镶砖：用普通粘土砖或水泥砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌。6.7.3.19、用加气混凝土砌块砌筑的后砌墙砌至接近梁、板底时应留一定空隙，加气块墙体顶部与梁板之间的缝隙打入防腐木契，应待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，用砂浆填满挤实。6.7.3.20、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。6.7.3.21、构造要求墙拉筋：1、混凝土加气块砌筑，沿墙高26600，沿墙全长放置。拉接筋99、与剪力墙连接方法：用电锤根据拉接筋的位置在剪力墙上打孔，孔深为15d（d为拉接筋的直径）即90mm深左右。将孔清理干净，在孔中注入锚 固胶，然后将拉接筋插入孔中。2、现浇带：后砌外墙窗台部位压顶现浇带，规格为60mm厚，36，6200。3、构造柱（1）、构造柱断面：墙交接处：墙厚墙厚 墙中部位置：墙厚180（2）、构造柱配筋：纵筋412，箍筋：6200填充墙端部为悬墙时设构造柱，墙长大于2倍层高时宜设构造柱，墙与墙交界处设构造柱。412锚入上下梁板内500mm，箍筋为6200。4、门窗框按06J3-4第13页内墙门洞口左上角施工、质量要求序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度3米100、53米103表面平整度84门窗洞口高、宽（后塞口）55外墙上、下窗口偏移206砂浆饱满度空心砖砌体水平80%垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假峰混凝土小型砌块水平80%垂直80%6.8、外脚手架工程本工程地下一层（其中A1#楼地下二层），主楼部分地上1116层，结构形式为全现浇剪力墙结构，商业楼为二层，框架结构，为满足施工作业需要，并考虑施工场地整体要求，结合建筑物结构形式，综合考虑，均采用双排落地式钢管扣件脚手架。、施工布置外脚手架平面布置沿结构外轮廓布置，如遇楼层有变化，外脚手架随楼层缩进。6.8.2、构造要点.1、本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆横距为1050mm，纵距为15101、00mm,相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于500mm.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。.2、大横杆步距为1500mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。.3、小横杆应贴尽立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻二立杆之间根据需要加设12根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。.4、剪刀撑与地面夹角为45度沿架高连续布置，102、采用搭接连接，搭接长度为100cm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。.5、连柱墙杆按两步三跨设置，其水平垂直间距均不得大于6000mm，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。.6、水平斜拉杆设置在有连柱墙杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。.7、脚手板采用木跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。.8、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。.9、护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1200mm,下栏杆距脚手板面为600mm，高度为180cm设挡脚板。6.8.3、施工作103、业顺序.1、依据要求排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上放置纵向扫地杆。.2、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。.3、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，严格确保方案要求和构架质量。.4、设置连柱杆（开始搭设时加边撑），按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架，随搭设进程及时设置剪刀撑，随施工进度在脚手架构架大104、横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。6.8.4、卸料平台设置 结构施工期间，每主楼三层以上顶板、梁的模板与支撑等周转材料通过卸料平台来倒运。卸料平台为63m，采用钢管搭设，施工方法与脚手架搭设相同。但不得与脚手架相连。6.8.5、施工作业注意事项：.1、底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆。.2、在设置第一排连柱杆前，应每隔约6跨设一道斜撑，以确保架子稳定。.3、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设。.4、连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距。.5、杆件105、端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。.6、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。.7、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有二道连接。.8、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。.9、纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。.10、作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。.11、密目安全网应挂在外立杆里侧，并予全面封闭。、质量要求及保证措施6.8.6.1、脚手架用钢管1、表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；2、外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不106、大于-0.3mm；3、端面应平整，偏差不超过1.7mm；4、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；5、钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。6.8.6.2、扣件1、所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；5、扣件表面应进行防锈处理。6.8.6.3、木脚手板1、木脚手板必须具备产品质量合格证；107、2、木脚手板必须顺直，端头不开裂。6.8.6.4、脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表序号项 目容许偏差检查方法1立杆垂直度H/200 100吊 线2间 距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪 水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角4560角 尺6脚手板外伸长度对 接100a150卷 尺搭 接a100卷 尺、安全注意事项6.8.7.1、避雷措施：将首层梁板、内墙水平筋围绕建筑物焊接为环形回路，并引出钢筋与避雷引上主筋焊接，环形回路共引出8根镀锌钢筋与钢管脚手架焊接，所有避雷线路中钢筋直径均108、不得小于12mm，所有搭接焊应为双边满焊且焊接点长度不得小于6d（或单边焊搭焊接点长度不小于12d），如焊接点长度不满足要求，则应另加钢筋按要求两边焊接，如实测离镀锌钢筋最远点内脚手架上过渡电阻超过10应增加引出镀锌钢筋以满足要求。6.8.7.2、架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。6.8.7.3、支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上。6.9、防水工程本工程的防水，地下室筏板和外墙采用防水混凝土外侧+4厚SBS改性沥青防水；上人屋面采也用3+3厚SBS改性沥青109、防水；不上人屋面采也用4厚SBS改性沥青防水。防水等级为级。、地下室防水6.9.1.1、工艺流程筏板垫层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材防水层 浇注C20防水保护层 绑扎筏板钢筋 浇注抗渗混凝土筏板 地下室钢筋混凝土结构施工立墙外保护层施工基槽回填土6.9.1.2、防水施工1、基础垫层抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面洁净、干燥。2、铺卷材前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净。然后将氯丁橡胶粘接剂用长把滚均匀涂刷在干净和干燥的基层表面上，干燥后方可铺设卷材防水层。3、采用满粘法铺设4厚SBS高聚物改性沥青卷材防水层。4、铺贴卷材时先铺平面后铺立面相连接的阴角部位均110、应设防水附加层。5、自平面折向立面的卷材，与永久保护墙应满粘贴。6、卷材防水层铺设完毕并经检查合格后，应立即进行保护层施工。6.9.1.3、质量要求1、所选用的卷材的各项技术指标，应符合标准规定或设计要求，并应附有现场取样进行复核验证和质量检测报告或其它有关材料质量的有关证明。2、卷材的搭接长度和附加补强胶条的宽度，均应符合设计要求。3、卷材的搭接缝以及与附加强胶条的粘结，必须牢固、封闭严密。4、卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位必须封闭严密。6.9.1.4、施工注意事项1、施工用的材料和配套、辅助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好，严禁烟火，同时要备有消防111、器材。2、在进行立体交叉施工时，施工人员必须佩戴安全帽。3、每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂清洗干净，以便于重复使用。4、在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，穿鞋底带有钉子的人员不允许进入现场，以免损坏防水层。6.9.2、屋面卷材防水施工 上人屋面采也用3+3厚SBS改性沥青防水；不上人屋面采也用4厚SBS改性沥青防水。6.9.2.1、基层处理1、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥。2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3、施工处坡度符合设计要求，表面顺平，阴阳角处应做成圆形。4、卷材及配套材料经验收合格，规格，技术性能能符合设计要求和标准的规定，存放易燃材料112、应避开火源。6.9.2.2、操作工艺1、工艺流程（热熔法施工）清理基层 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层 铺贴卷材 热熔封边 蓄水试验 保护层2、施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。3、高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。4、使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、施工时，将SBS卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷材随用大陷喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪113、距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。6.9.2.3、防水注意事项1、操作人员必须是经过专业培训、持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。2、易燃、有毒的防水材料要备有防火设施和工作服、软底鞋。3、做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。4、屋面不平整，找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。5、避免空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处114、易出现空鼓。铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求，不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实、压边紧密、粘结牢固。6、渗漏多发生在细部位置，铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加紧贴到位，封严，压实，不得有翘等现象。6.10、内墙饰面砖施工6.10.1、施工工艺抹面层弹竖线及表面平线挂线湿润墙面和浸砖镶贴勾缝。6.10.2、施工要点6.10.2.1、清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补,再湿润表面,抹底层10mm厚1：3水泥砂浆打底，要搓平拍实搓粗。6.10.2.2、弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1mm镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。6.10.2.3、挂线：115、先用弹好的立线,找出地面高13cm的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始镶砖.6.10.2.4、湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,混凝土墙提前34H湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。6.10.2.5、镶贴：用1：2的砂浆，在面116、砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5mm左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。6.10.2.6、勾缝：墙面面砖勾缝用白水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。6.10.3、技术措施及质量保证措施6.10.3.1、面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。6.10.3.2、面砖在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。6.10.3.3、面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。6.10.3.4、镶贴面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多117、会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。6.10.3.5、镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。6.10.3.6、面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。6.10.3.7、面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留lmm缝。6.10.3.8、根据水平线，贴好第一皮118、砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖的根据，竖缝可每隔35块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。6.11、花岗石地面6.11.1、施工工艺准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡6.11.2、施工准备6.11.2.1、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求必须符合国家标准规定。6.11.2.2、119、水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，砂用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。白水泥用32.5#白色硅酸盐水泥。6.11.2.3、花岗石板块进场后应光面相对侧放，板下垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量，有裂纹缺棱掉角、翘曲和表面缺陷的，应剔除不得使用。6.11.2.4、室内抹灰、地面垫层、埋地电管及穿通地面管线均已完成。6.11.2.5、主要机具准备齐全，画出施工大样图。6.11.3、操作要点6.11.3.1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。6.11.3.2、基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。6.11120、.3.3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号堆放整齐。6.11.3.4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。6.11.3.5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实物尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.11121、.3.6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积太大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在板块宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子找平（铺摊面积不得过大）。6.11.3.7、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。6.11.3.8、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度不应大于1mm122、）,在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌123、，板块与墙角、镶边和墙角处应紧密砌合，不应有空隙。6.11.3.9、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。用1:1稀水泥浆（或掺色）擦缝，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成以后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。6.11.3.10、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，要求面层达到光滑洁亮。6.12、水泥砂浆楼面6.12.1、材料要求6.12.1.1、水泥124、品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。6.12.1.2、砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。、操作要点6.12.2.1、在做水泥砂浆面层前，混凝土结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。6.12.2.2、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。6.12.2.3、操作时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。6.12.2.4、水泥砂浆125、面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。6.12.2.5、水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在710天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初34d内每天浇水最少两次。6.13、防滑地砖楼面6.13.1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。6.13.2、施工工艺清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝养护6.13.3、操作要点6.13.3.1、将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水23小时后阴干备用。6.13.3.2、均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3126、），用括尺压实抹平，木抹子搓平。6.13.3.3、地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒12mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。6.13.3.4、地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。6.13.3.5、地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。6.14、炉渣混凝土地面炉渣混凝土地面均采用CL10现场搅拌混凝土或商品混凝土。、混凝土地面工艺流程： 找标高、弹面层水平控制线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑混凝土抹面层（压光）养护（割缝）、找标高、弹面层水平控制线：根据墙面上已有的50cm水平线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。、基层处理127、：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的水泥浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层清洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。、抹灰饼、冲筋：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与炉渣混凝土相同配比的砂浆抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高；作为浇筑混凝土地面厚度的标准。、刷素水泥浆结合层：在铺设炉渣混凝土面层以前，在以湿润的基层上刷一道1：0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺炉渣混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。、浇筑炉渣混凝土（卫生间垫层为C20细石混凝土）：、炉渣混凝土强度等级为CL10（卫生间垫层为C20细石混凝土），128、按规范要求制作混凝土试块，每一层地面混凝土不应少于一组。、混凝土铺设：将搅拌好的炉渣混凝土（或细石混凝土）铺抹到地面基层上，厚度略高于控制标高，紧接着用平板振捣器进行振捣，用2m长刮杠顺着灰饼刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料（砂要过3mm筛），要撒匀（操作时均要从房间内往外退着走）。Ag1#、Ag3#、Ag5#楼地面混凝土为C10，由于地面面积较大，地面混凝土采取跳仓浇筑施工。按框架柱网间距，分块浇筑混凝土，每一分块四周边沿地面混凝土甩直茬接缝。遇楼板后浇带处，将该处整个分块面积（0.8m宽）的混凝土先不做，待楼板后浇带混凝土129、施工完毕，该分块处地面混凝土一次施工以减少接茬痕迹。、抹面层，不压光。 、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，浇水遍数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间一般不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。、Ag1#、Ag3#、Ag5#楼地面混凝土按柱网分格弹线留缝，缝宽5mm，缝深为地面混凝土厚度的1/3。地面混凝土养护完毕将地面清扫干净。(3)、允许偏差项目，见下表。项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查6.15、抹灰工程6.15.1、施工顺序：基层处理130、 规方浇水湿润 贴灰饼 充筋 底层抹灰 面层抹灰 养护6.15.2、施工方法：6.15.2.1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。6.15.2.2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。6.15.2.3、每遍抹灰厚度为57mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。6.15.2.4、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两遍。6.15.2.5、24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般131、至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。6.15.3、质量要求：6.15.3.1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。6.15.3.2、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。6.15.3.3、抹灰质量允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直4多功能检测尺检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正4用200mm方尺检查4分格缝直线度4拉5m线用尺检查6.16、室外贴面砖6.16.1、面砖粘贴可按下列工艺流程施工处理基体 抹找平层 刷结合层 排砖、分格 弹线 粘贴面砖 勾缝 清理表面6.16.2、基体处理：外墙抹灰时对于有网体系挤塑板，先绑扎阴阳角加强网，加强网规格为200132、宽，保温板之间绑扎100宽平网钢丝网，通长放置用火烧丝绑扎，用笤帚在保温板上甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%的混凝土界面剂拌制），用手掰不动为好，然后再抹聚合物砂浆。6.16.3、抹找平层应符合下列要求：6.16.3.1、在基体处理完后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；6.16.3.2、抹找平层前应将基体表面湿润，并按设计要求在基体表面刷结合层；6.16.3.3、找平层底灰采用聚合物砂浆，分二遍操作，且应在前一层终凝后再抹后一层，严禁空鼓。待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。6.16.3.4、找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。6.16.3.5、找平层的表面平整度133、允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差为5mm，6.16.3.6、宜在找平层上刷结合层。6.16.4、待底灰凝固后便可进行排砖、分格、弹线，应符合下列规定：排砖：按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖部位，非整砖的宽度不宜小于整砖宽度的1/3，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6.16.5、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方134、可使用。6.16.6、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。用复合胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm。使用时3.5-4份胶粉加1份水（重量比）搅拌后静停10分钟，再充分搅拌均匀即可粘贴施工。在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，采用防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%，应采用顶面面砖压立面面砖，立面最底一排面砖压底平面面砖的作法。并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。6.16.7、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝135、时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6.16.8、外墙面砖允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查6.17、顶棚、内墙腻子、涂料工程6.17.1 工艺流程：基层处理 修补底层 刮底层水泥妮子刮面层水泥腻子6.17.2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰136、尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；将钢筋用防锈漆进行防锈处理。用200mm宽的网格布在剪力墙和后砌墙交接处、后砌墙与隔墙板交接处及隔墙板之间、后砌墙与顶板交接处用乳胶满贴，6.17.3、套胶：用滚刷在混凝土墙面和顶面满刷一遍108胶。6.17.4、必须在阴阳角处弹线，作为施工控制依据。6.17.5、修补底层：用1：3水泥砂浆将墙面及顶板等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，并将浮尘等扫净，特别注意顶板裂缝部位。6.17.6、刮水泥腻子：刮底层水泥腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收头要干净利落。干燥后137、用1#砂纸磨，将浮底层粉刷石膏及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍底层粉刷石膏，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。、刷两遍乳胶漆。6.17.7.1工艺流程：基层处理 滚刷第一遍乳胶漆 滚刷第二遍乳胶漆6.17.7.2基层处理：首先将墙面水泥腻子等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。6.17.7.3、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加138、水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6.17.7.4、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6.17.8、质量控制要求、涂料施工前，应根据样板间样板，经有关部门同意认可后，方可大面施工；、基层表面必须干净，平整，表面麻面等缺陷用腻子填平砂布磨光；、颜色要求均匀，分色界线整齐清晰，不漏刷，无透底现象；、每个房间先刷顶棚，后由上而下一次做完，完成后的产品应加以保护；、现场配制的刷浆涂料，应经试验确定，保证浆膜不脱落，不掉粉；、139、湿度较低大的房间涂料作业，应采用具有防潮性能的腻子和涂料：、墙面分色处，应弹浅色分色线，用排笔涂刷时要笔路长短齐整，均匀一致，干后不留明显接头痕迹；、室内涂刷，一面墙必须一次刷完，刷上部时，溅到下部的浆点要用铲刀及时铲掉，以免妨碍平整美观；、涂料干燥前，必须防止尘土污染。、表面应平整光滑、线脚顺直。6.18、外墙涂料施工方法同室内涂料。6.19、门窗工程6.19.1、塑钢窗施工前确定生产、安装塑钢窗的厂家。要求加工及装配全部制造工作的能力；并且具有十层以上大厦的制造与安装经验；具有检验设备，能够对生产的直轴窗进行风力强度、水密性、气密性等必要项目检验的能力。6.19.1.1、工艺流程：弹线找规140、矩 门窗口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查塑钢门窗保护膜塑钢门窗安装 窗口四周崁缝、填保温材料 清理 安装五金配件安装门窗密封条 质量检验纱窗安装 6.19.1.2、弹线找规矩：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。6.19.1.3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样涂及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台141、板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。6.19.1.4、安装塑钢窗披水：按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置、安装牢固。6.19.1.5、塑钢窗与墙体固定：1、沿窗框外墙用电锤打6孔（孔深60mm）,并用型6钢筋粘胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁角与预埋件钢筋焊牢。2、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。4、铁脚至窗角的距离部应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用发泡胶填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框框两侧进行防腐处理后142、，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。6.19.2、防火门6.19.2.1、作业条件1、检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。2、防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。3、准备好安装防火门用的机具和辅助材料。6.19.2.2、安装工艺安装工艺流程：弹线立门框安装门扇及附件1、安框先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积极配合比，按水泥：砂：珍珠岩=1：2：5143、进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。2、安装门扇及附件塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装144、置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阴滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。6.20、屋面工程保温层 找坡层 找平层 防水层 保护层6.20.1保温层施工6.20.1.1 基层清理：混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。6.20.1.2 保温层铺设：120厚聚苯板保温层（聚苯板容重20/m3）压实，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。6.20.2 找坡层施工6.20.2.1 先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口50cm范围内处泛水坡度为5%。.2 用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处为20mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端145、进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。6.20.3 屋面找平层6.20.3.1 基层处理：将找坡层上面的松散杂物清扫干净，洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找平层与找坡层能牢固结合为度。6.20.3.2 冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。6.20.3.3 找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。6.20.3.4 女儿墙、暖沟等阴阳转角处，均用1:3水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。6.20.4 防水层屋面防水等级为二级，设防要求为二道设防；屋面防水卷材选用3+3厚双层SBS防水卷材。6.20.4.1 基层处理干净后， SBS改性沥青防水卷材。6.20.146、4.2 附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。6.20.4.3 大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。6.20.4.4 卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。6.20.4.5 防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边，起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。6.20.5、保护层露台屋面（屋2）保护层为40厚C20细石混凝土，其他屋面保护层为20厚1：3水泥砂浆（内配1镀锌钢丝网）。6.20.5.1、基层处理：将147、基层上的松散砂浆等杂物清理干净。6.20.5.2、弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。6.20.5.3、浇注40厚C20细石混凝土和铺设20厚1：3水泥砂浆。6.21、垂直运输设备的选用与安装6.21.1、塔吊设置塔吊设置的原则：塔吊工作半径尽量覆盖施工区域，整个现场无死角。根据建筑物结构尺寸， A2# 、A3# 、A7#每主楼布置一台QTZ63塔吊臂长为50m，A1#、A9#楼每主楼布置一台QTZ125塔吊臂长为60m完全满足现场钢筋、模板等材料的垂直运输的要求。土方开挖到基底时先将塔吊基础土方挖出并及时施工塔吊基础，以便进行塔吊安装，满足基础施工阶段的垂直运输的要求。塔吊附148、着、锚固，塔吊随主体结构施工的进度根据每主楼高度分次锚固到位；对于群塔施工，塔吊大臂之间保持10m的安全高差，以免发生安全事故。6.21.2、外用电梯设置A1#、A2#、A3#、A7#楼各布设一部双笼人料外用电梯， A9#布设二部双笼人料外用电梯其选用及定位原则： 各种参数满足本工程使用要求，可靠性高，经济效益好，能与塔式起重机组成完善的垂直运输系统。布置便于人员上下及物料集散，距各部位的平均距离最近，且便于安装附着。主楼施工至8层，进行二次结构施工前，将外用电梯安装到位；设双笼电梯； 具体布设时间参照各楼号总进度计划。6.22、建筑节能6.22.1节能概况序号部位具体做法备注1墙体工程外墙局149、部加气砌块2外墙保温外墙外保温，全部采用80厚大模内置挤塑保温板体系；不采暖房间采用50厚硬泡聚氨脂保温外墙保温板采用有网体系3屋面保温120厚挤塑保温板体系； 6.22.2、施工控制要点6.22.2.1、进场各种材料，包括：外墙大模内置钢丝夹芯聚苯保温板（各种规格）、需提供产品合理、检验报告及复试报告等。6.22.2.2、外保温体系（保温板带钢丝网体系）：大模内置，保温板采用预留钢筋伸入墙内、安装牢固；保温板位置准确、拼缝严密；混凝土浇筑成型后外墙平整、垂直度符合要求； 在墙体钢筋外侧安装保温板，保温板就位后插入经过防锈处理（伸入墙内部分不用防锈处理）的6 L型钢筋，伸入墙内10cm，该筋与150、墙体钢筋绑扎，纵横间距为600mm，梅花型布置。6.22.2.3、挤塑板与挤塑板之间垂直缝连接用火烧丝绑扎，间距为150mm。6.22.2.4、挤塑板外侧钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。6.22.2.5、地下室顶板和地下室外墙采用干粉后粘法。外墙保温体系图6.23、隔墙板安装隔墙板采用100厚陶粒混凝土轻质隔墙板6.23.1、隔墙板安装：放线、定位、安板。立板时板下端留置2030mm缝隙，用小木锲背对背紧。板与板之间留置10mm拼缝，挂线靠平后用钢筋头与板两侧预埋件焊接固定，板缝内再满用膨胀水泥砂浆填缝刮平，板下缝隙用C20细石混凝土填塞密实，达到强度后撤出小木锲，并将空洞堵实。6.23.151、2、设备安装：利用拉大板缝或开槽敷管穿线，用1：3水泥砂浆填实抹平。6.24、试验管理6.24.1、监控计划6.24.1.1、主要试验仪器设备：混凝土试验室一间，混凝土振动台一个，各种试模、坍落度筒等均已检定合格，现场试验工作由技术负责人领导，委托欧克试验室开展试验工作，并委托质检站试验室开展见证试验。6.24.1.2、预拌混凝土：根据流水段划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，每100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按同一取样单位计，每一取样单位至少留一组28天强度的标养试块，梁柱等结构还需留置同条件试块，试样要有代表性。同时混凝土试样应做不少于3152、0%的有见证试验报告。6.24.1.3、抗渗混凝土：抗渗混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量均按普通混凝土规定。同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比每单位工程留2组以上试块，后浇带抗渗混凝土留置2组，抗渗混凝土试块也应做不少于30%的有见证试验。6.24.1.4、钢筋原材：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间的钢筋为一批，每60T为一批，不足60T时亦按一批验收，取一组钢筋试件做拉伸冷弯试验，钢筋原材应做不少于30%的有见证取样试验。6.24.1.5、钢筋连接：本工程底板粗钢筋、墙体、柱子钢筋连接采用直螺纹接头形式，直螺纹接头应进行工艺检验，接头以同一施工条件下、采用同一批材153、料的同等级、同型号、同规格以500个为一批进行验收，不足500个接头的也作为一批验收。6.24.1.6、防水工程：SBS型防水卷材以同一标号、同一生产厂、同一品种产品每5000m2做1组试验。6.24.1.7、回填土：采用环刀取样，密度宜为1.471.61g/cm3的标准砂，按土工试验方法标准（GB/T50123-1999）的方法，测定标准砂的密度。6.24.1.8、取样及试验方法1、混凝土：（1）、混凝土在搅拌后第三盘至结束前三十分钟之间取样，每组试样必须取自同一罐车。（2）、混凝土取样后做稠度试验：先湿润坍落度筒及其他用具，把筒放在不吸水的刚性平板上，然后用脚踏住两边的踏脚板，使坍落度筒在154、试验过程中保持位置固定，把取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3，每层用振捣棒插捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行，各次插捣在截面上均匀分布，插捣应插透本层至下一层的表面，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应不间断地进行，并在150s内完成，提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，即为该拌和物的坍落度值，坍落度筒提高后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定。（3）、强度试验：将试样装入事先刷好油的试模中，开动振动台振捣到混凝土表面出浆155、为止，刮去多余部分，再用抹子在四周插捣数次，抹平表面，试块制作应在40min内完成，试块做好后，覆盖表面，在205情况下静置12昼夜，然后拆模编号，放入203相对湿度大于90%的标养室中养护，避免用水直接冲淋试块，同条件养护的试块制作后，放置在钢筋笼里，与结构进行同条件养护，做完试块后，及时填写混凝土试块制作记录。2、钢筋原材：从每一批量中任意抽取两根，将任意一端截去500mm后，分别在每根钢筋中取一根拉伸试件，一个弯曲试件送试，试件长度；拉伸试件长度10d+200mm（且450mm），冷弯试件为5d+200mm（且300mm）。3、钢筋连接：同批钢筋，同种机械连接形式，每批量随机抽取3个试件156、作为一组，进行抗拉强度试验。4、防水卷材；将取样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为500mm的全幅卷材试样二块，一块做物理性能检验实验用，另一块备用。6.25、 室内管线及设备给水系统1、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。2、管道安装住宅内给水和热水系统管道，户内埋地部采用无规共聚聚丙烯（PPR）管，热熔连接，干、立管均采用钢塑复合管。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力高低区均为0.6MPa，系统交付使用前必须进行冲洗，消毒和通水试验，达到饮用水卫生要求。 管道安装按照建筑给水聚丙烯（PPR）管道工程技术规程进行施工。非157、埋地给水管，电伴热后采用20mm后自熄聚乙烯泡沫塑料管保温以防冻。 排水系统作业条件1、本施工层内排水管道的安装应在本层内模板拆除清理后进行。2、 楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。6.25.2.2、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。6.25.2.3、管道安装 室内排水管道立管采用内螺旋硬聚氯乙烯（UPVC）管，横管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管。管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。 按照高层158、施工要求，UPVC管应按规范规定安装阻火圈和伸缩节。6.25.3、消防系统6.25.3.1、作业条件主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。6.25.3.2、工艺流程安装准备干管安装支管安装及消火栓安装、水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装及系统通水调试。6.25.3.3、管道安装 室内消火栓管道采用焊接钢管，卡箍链接。DN50的管道与阀门相接采用法兰连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4MPa，室内消159、火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。 移动式灭火器系统，在每个消防箱内放置两个磷酸铵盐干粉灭火器。首层商业设两具磷酸铵盐干粉灭火器两具。消火栓管道电伴热后采用20mm后自熄聚乙烯泡沫塑料管保温以防冻。6.25.4、采暖系统6.25.4.1、本楼采暖系统主干管及立管采用热镀锌钢管，丝接，分户支管采用PPR管，热熔连接。6.25.4.2、供回水干管和共用立管接至户内系统之前管道均需用岩棉管壳保温，厚度为：30mm（DN50，40mm(DN50)；保护层做法详见国标图集05S8管道及设备防腐与保温。6.25.4.3、管道和支架等金属表面在除锈后进行油漆，保温管道刷防锈底漆两道，不保温管道刷防锈底漆两道160、干后再刷耐热色漆或银粉漆两道，色漆颜色应考虑使用性质且与室内装修一致。6.25.4.4、供暖立管必须设置必要的支、吊、托架，具体形式视现场情况确定，做法参见91SB1-暖（P97121）。6.25.4.5、采暖系统安装竣工应进行水压试验，试验压力为：0.7MPa；1小时内压降不大于0.05MPa，然后降于工作压力的1.15倍，稳压两小时，压降应不大于0.03MPa。其他各项要求，应遵守建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范和建筑设备通用图集（91SB1暖）相关规定，不渗、不漏为合格。6.26、电气工程6.26.1、综合接地分项工程施工6.26.1.1在底板钢筋结构柱钢筋绑扎到位的同时，应根据设161、计要求将所有的防雷引下线的结构柱主筋与底板钢筋作可靠的焊接。6.26.1.2将防雷引下线之间呈井字型的四周外围加2根底筋，钢筋的通长连接采用电焊焊接，焊接处搭接倍数为钢筋的直径的6d，且双面施焊并无夹渣、咬肉现象，完成后应消除焊件上的药皮，并将两根通长连接和防雷引下线的钢筋做好标志，以便检查。6.26.1.3在距室外地面标高-0.8m1m处各防雷引下线全部预留接地备用扁铁以备接地电阻达不到设计要求时，增设人工接地的联接。6.26.1.4在各种管边进入本建筑物处做好接地端子，本接地端子应与基础综合接地网焊接在一起。6.26.1.5在基础做综合接地网时，同时并在配电室、电梯间竖井处、消防控制室、电162、话总机处预留出相应的接地扁钢，以备下一道工序应用。6.26.1.6到各防雷引下线的顶端时应根据92DQ13相关章节做出引下线的点，以备与屋面防雷网连接用。6.26.2、配管6.26.2.1未施工前做好验收的钢管材质、规格的报验工作。6.26.2.2在混凝土内敷设的钢管应提前做好管内防腐灌柒工序。6.26.2.3钢筋连接采用套管连接方法施工，套管长度管外径的2.2倍，并在其两端360度满焊，可不再做跨接地线，管口对直、无毛刺、咬肉现象。6.26.2.4钢管进入箱舍与其连接，采用套扣用跟母锁母锁紧，一管一孔，管孔吻合，不得有长扎或卡孔，管入盒箱要求整齐美观、标高一致，伸进箱、盒内的管端头不得大于5163、mm，且做跨接地线，焊接跨接地线的长度应大于所用圆钢直径的6倍，而且双面焊接。6.26.2.5当敷设在炉渣垫层、杂土内时，暗配钢筋应沿铺设管矩以C10混凝土保护。6.26.2.6在板、墙混凝土内敷设的管路距管外壁混凝土的保护层应大于20mm。6.26.2.7弯曲半径暗埋管时应大于10d，最小不得小于6d，弯扁度不大于管外径的0.1d。6.26.3、金属线槽敷设安装6.26.3.1金属线槽水平（双）吊架安装，弹线定位应横平竖直或3045度拐弯分支，为躲开其它管边等作拐弯敷设必须满足铺设电缆外径弯曲半径1015倍的要求。6.26.3.2金属线槽穿墙时层板时，四周应留100mm的空隙，金属线槽应做好164、整体接地。6.26.4、配电箱及面板安装6.26.4.1暗配电箱安装为预留洞口，两次安装到位。6.26.4.2开关面板安装距门口边线150200mm，断相线全工程安装应一致，插座为左零、右火、上地线。6.26.4.3面板安装允许偏差其同一所为5mm，并列安装为0.5mm，其垂直度为0.5mm，箱体高度大于500mm，以下允许偏差1.5mm，箱体高度大于500mm，以上允许偏差3mm。6.26.5、灯具安装6.26.5.1灯具重量超过3kg以上应预埋10的吊件，所有吊件及其配件全部采用镀锌件。6.26.5.2灯具安装高度不低于2.4m，否则灯具的金属裸露部位应有良好的接地，螺口灯头中心柱接相线，165、人防灯具应为卡口型。6.26.5.3严格执行各项规章制度、规程、规范及质量标准作好技术交底，认真落实施工组织设计和各种技术措施，强化各种质量制度，加强预检、自检、互检和隐检等的报验工作，并在施工中做到每天有总结，每周、每部位、每阶段总结，在不断地总结经验中提高总体管理水平及施工质量。7、施工现场各项管理措施7.1、雨季施工措施本工程施工工期376天，整个工程要经历雨季及冬季，为确保工程的施工质量，特编制以下季节性施工方案。7.1.1、施工部署唐山地区雨季时间一般为6月中下旬至9月中旬，大雨主要发生在7、8月份，在雨期,结构面临基础和主体施工，外墙不能封闭。在雨期主要分项分部施工项目为钢筋工程、166、模板工程、混凝土工程等。为确保雨期施工的顺利进行,成立防雨期施工指挥小组负责雨期现场防雨工作。7.1.2、施工准备7.1.2.1、工程开工时，对地面进行硬化处理：现场临时主要道路采用硬化处理。既保证了雨期施工道路的畅通，又防止了尘土、泥砂被带出场外。7.1.2.2、设挡水措施：基坑四周设高度为200mm、厚240mm，其上为300高120厚的挡水砖墙，双面抹20厚1：3水泥砂浆。并且临时混凝土道路自坑边向四周做2%排水坡，防止地面水流入基坑内。7.1.2.3、雨期来临前,基坑回填土回填至-0.9m标高，并在回填土上做4cm的豆石混凝土面层。基坑内沿基坑边设置明沟，四个角部设置集水井。设计确认前167、不间断降水。混凝土面层要求做2%的排水坡，坡向明沟，以利排水。7.1.2.4、在雨季来临前，项目经理部组织各部门负责人对现场进行一次全面检查和维修，作好一切防护准备。7.1.2.5、现场外架基础应牢固稳定，脚手架、塔吊等作好避雷工作。可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻要符合要求。7.1.2.6、对现场临水、临电设施进行检查，需加固的及时加固，作到箱、门、盖、防雨罩、漏电保护等齐全。7.1.2.7、每天收听天气预报，对每天的工作做合理的安排和调整，作好充分防雨准备。7.1.2.8、塔吊、施工外架雨季前应进行一次加固。脚手架立杆支座必须牢固，外设排水坡，保证排水良好，避免积水浸泡，马道及斜爬梯等168、要设置防滑条。7.1.2.9、原材料的堆方和储存1、水泥存入专门的仓库，下面架空通风，保证仓库不漏、不潮；2、材料集中堆放，四周设排水出路，堆底应碾压密实（或水泥路面清扫干净），防止污泥渗入。7.1.3、雨期工程施工处理措施7.1.3.1、钢筋工程材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时，钢筋下方必须垫木方，严禁直接与地面接触。7.1.3.2、模板工程凡集中堆放在露天的木模板，上面必须用塑料布遮盖，下面必须用木方架空，以防长时间雨淋而造成模板变形。7.1.3.3、混凝土工程浇筑梁板等大方量混凝土前，要充分掌握气象资料，作好防雨准备。如浇筑混凝土恰逢下雨时，必须及时用169、塑料布遮盖。雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要及时测定，进行调整，以控制加水量，保证配合比准确。7.1.3.4、屋面工程屋面保温层应及时抹找平层，并做好屋面排水口及水落管，防止雨水溅污墙面。7.1.3.5、首层楼面洞口防水为防止从上面楼层留下的水从首层楼面的预留（或后浇带）流入地下室，在所有洞口处做处理。7.1.3.6、现场排水大坑以外的所有明沟要保障畅通，防止现场积水。7.1.4、现场安全文明施工7.1.4.1、成立现场防雨小组，在雨期来临前组织相关部门对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。并在雨期施工期间定期检查；7.1.4.2、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是170、否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中；7.1.4.3、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机、空压机等应加防雨罩；7.1.4.4、塔吊、外脚手架与结构防雷系统连接或做避雷装置，以防雷击伤人；7.1.4.5、现场材料堆放有序，设有排水、遮盖设施；7.1.4.6、雨季前对所有外脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加设扫地杆，外脚手架应与墙体有可靠的拉结；7.1.4.7、雨期所有进入现场的人员必须带好安全帽，穿好防滑鞋，根据气象信息，穿戴好雨具，以防淋雨而感冒；7.1.4.8、所有人行道上必清洁干净，防止雨淋后打滑；7171、.1.4.9、大雨之后要及时检查外架等有无明显变形；7.1.4.10、六级以上大风、雷雨天气，应暂停露天和起重等高空作业，以防雷击伤人；7.1.4.11、所有临时用电线路，雨后必须认真检查；7.1.4.12、场内垃圾要及时清理，防止蚊蝇滋生，传染疾病；7.1.4.13、雨季时，严禁进行露天的焊接工作。7.1.5、雨期施工消防措施7.1.5.1、消防器材要有防雨防晒措施；7.1.5.2、对化学品、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。7.2、冬期施工7.2.1、冬期施工准备7.2.1.1、进入冬期后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。7.2.1.2172、在进入冬期施工前，编制详细的冬期施工方案并组织人员学习冬期的施工程序及方法。7.2.1.3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。7.2.1.4、工地内所有的供水管道全部应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。7.2.1.5、预先通知商品混凝土站及试验室做好冬期施工混凝土的配合比，提前2周送监理审批。7.2.1.6、做好混凝土的各项测温记录，如混凝土或砂浆的出罐、入模、或铺砌等各阶段的温度，混凝土结构养护时的初温、升温、恒温、降温等各阶段温度。7.2.2、冬期钢筋施工7.2.2.1、所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋173、应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。7.2.2.2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。7.2.2.3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。在施工中严格避免接头碰到冰雪，在电弧焊时，适当采取一些挡风措施可以提高焊接质量。7.2.3、冬期混凝土施工.1、混凝土的浇筑1、若遇雨雪天气或霜冻天气，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。2、建立冬期施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔，并编号，按冬期施工要求进行测温工作。测温工作派专人负责，采用智能温度巡检仪进行测温。所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝174、土冬期施工日报”。3、浇筑混凝土前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。4、混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。5、保证混凝土的连续浇筑，防止泵送混凝土发生堵管现象，在冬期施工来临之前，将所有的混凝土泵管全部用保温材料包裹严实。6、加强现场和搅拌站的联系及车辆调度，科学地控制罐车进场及等候时间，以保证流态混凝土坍落度的稳定性。7、泵送混凝土浇灌完毕应尽快进行保温覆盖，以避免混凝土表面与大气接触，增大热损失。8、冬期施工采用高层泵送混凝土时应配置步话机，以加强楼上与楼下操作混凝土输送泵人员之间的联系。9、清洗时要估计管中剩余的混凝土量，以免浪费混凝土或将水泵入刚浇灌的混凝175、土中。10、施工现场对罐车内的混凝土做坍落度试验，以便检查混凝土质量。混凝土试块应以现场制作为准。.2、混凝土的养护1、考虑到本地区冬期最低平均气温为-10度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，混凝土浇筑后，均在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草帘子。并留设测温点，派专人进行测温。以控制混凝土内外温差，避免温度应力引起的混凝土裂缝。2、混凝土浇筑后，由试验员负责加做一组试块，在混凝土拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保混凝土强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。7.2.3.4、冬期施工的安全与防火1、各单位对职工要加强冬施安全生产的宣传教育，176、严格贯彻安全生产责任制，并制订冬施五防（防风、防冻、防滑、防毒、防爆炸）安全措施。2、冬期施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。3、雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，有采取防滑措施。如有松动下沉现象，及时处理。4、冬期天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。5、施工现场严禁点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。6、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。7、易燃物品应集中堆放，并远离施工地点。堆放地点应事先征得消防部门的批准。8、要保持道路畅通，消火栓、水源等处应经常保持干净，并设明显标记。9、冬施177、用接拔的热力管道设备必须认真检修，并作好耐压试验和水处理等工作。安全设施必须齐全，校验灵敏（如安全阀、压力表、水位表及上水设备）。10、各种机械应有专人管理与操作，定期检修，保持完好。非机工严禁动用机械。7.3、技术质量管理措施7.3.1、建立健全质保体系，项目分包设专人负责验证。7.3.2、抓好施工准备过程的质量控制。7.3.3、采购经检查确认合格的厂家的产品，重要的原材料必须经甲方认可方可购进。材料在搬运保管过程中保证不被损害和变质。材料进场后进行跟踪检验，确保用在工程上的均为合格产品。7.3.4、做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。7.3.5、根据总公司质量管理程序178、文件的要求，做好施工过程的各项控制，并按要求做好记录。7.3.6、健全以质量管理为中心，以奖罚为手段的管理制度，并按严格实施。每周召开质量讲评会，以工号作业主要项目为讲评对象，优者奖、劣者罚，并张榜公布。7.3.7、各分部分项工程在施工前均要书面和口头技术交底，并有交底记录，对关键部位及影响质量的重要因素，技术负责人要组织专业人员进行技术攻关，施工时技术负责人要跟班作业，随时解决各种突发问题。7.3.8、严格抓好施工过程中的质量控制，加强管理工作，质量控制的主要项目如下：7.3.8.1、建筑物就位测设与楼层放线质量。7.3.8.2、地基处理及隐检。7.3.8.3、各部位各种防水施工及质量。7.179、3.8.4、防水混凝土的质量。 7.3.8.5、钢筋的连接及绑扎的质量。7.3.8.6、结构各构件的就位及标高控制。7.3.8.7、模板尺寸及固定。7.3.8.8、装修工程样板引路制度的落实。7.3.8.9、屋面做法细部质量。7.3.8.10、专业工程预留预设工程的质量控制。7.3.8.11、专业工程及设备的系统安装、测试的质量控制。7.3.8.12、交工前各专业的试运行安排与问题的处理。7.4、质 量 控 制 措 施根据总公司要求，项目经理部的质量目标是结构工程质量必须达到合格标准，装修达到合格工程，为了保证目标的落实，经理部成立专职质量检查小组，对每道工序的实施进行检查，对个别部位施工作法180、做出如下规定：7.4.1、放线：放线是建筑物位置标高、尺寸的根本保证，是装饰装修、设备安装的依据，做好放线、验线工作，是整个工程的关键，主要抓紧以下几点：7.4.1.1、基础底板放线、复核建筑物的坐标、尺寸，以及建立永久性定位控制桩和整个建筑物高程控制。7.4.1.2、楼层放线必须保证每道墙体有五条线（一条轴线，二条墙边线，二条模板线）。门窗洞口位置线必须上下一条线外墙门窗口、大角每两层必须用经纬仪抄测一次。轴线必须与定位控制桩相吻合，在放线没有验收合格，不允许进行下一道工序施工。7.4.1.3、楼内50cm线，在框架柱模板拆模后，要在各框架柱上抄测50cm标高线，确定框架梁及顶板底模标高。楼181、层标高控制线必须在一层外墙各大角和电梯井内，抄测固定的0.000标高点各点标高误差不大于3mm，各层抄平时按各点引到各层。每层楼内50cm线在拆模后立即抄测，并与顶板浇混凝土前所测50cm线相吻合。顶板50cm线必须距顶板混凝土面层54cm。7.4. 1.4、顶板钢筋位置线：在顶板钢筋绑扎前，必须对每跨钢筋进行弹线定位，在弹钢筋线的同时，要把每间隔墙的位置线放在多层板顶模上，以保证专业预留洞口位置准确。7.4.2、钢筋工程7.4.2.1、钢筋连接：基础底板、柱、梁钢筋采用机械连接。7.4.2.2、钢筋绑扎1、底板钢筋排列必须按设计给予方向排列逐点绑扎，马凳下加横筋，使其支撑在下网上，竖向钢筋必182、须加弯钩，节点必须符合设计要求，浇底板混凝土前，墙体插筋必须绑两道水平固定筋。2、墙体钢筋绑扎前必须在验线后进行，检查门窗、洞口位置，建筑图中上层是否有变化插筋和收头，钢筋焊接接头合格。在调整钢筋位置到位和清理干净后，才进行绑扎，不允许出现没有放线和没有调整钢位置就进行绑扎，出现这种情况，必须拆除。墙体钢筋网绑扎，不能有漏扣，柱两侧、顶板上都要有5cm距离的起步筋，门窗口钢筋保护层不能小于2cm，洞口用开口套收口，加筋距洞口边5cm，梁筋上皮必须低于顶板混凝土面层2.5cm。3、顶板钢筋绑扎必须顶板模板验收合格后进行，顶板钢筋单向板四周必须全数绑扎，双向板不能有漏扣，洞口加筋必须双层都距洞边5183、m，四周距墙5cm为起步筋，板筋锚入墙内不少于墙身2/3宽，马凳不能直接放在模板上，顶板施工缝处后浇一侧50cm处设置一档马凳保证顶板后浇筑一侧钢筋不被踩乱和下沉。7.4.3、模板工程7.4.3.1、地下室外墙穿墙螺杆必须加止水环，双面满焊，环居墙中，施工缝留置在底板上300mm处。7.4.3.2、顶板模板用多层板，墙体于顶板交接处阴角可选用100100mm木方子安设，用100100mm木方挤紧于墙上，内贴5mm海绵条。标高为顶板下皮标高，每根木方子用钻头打四个孔，用钉子于100100mm木方固定，顶板竹夹板与方子平，房间起拱按各墙向中起拱阴角平直，板缝必须严密，两板间用海绵条调缝。7.4.4184、混凝土工程7.4.4.1、地下室混凝土：混凝土质量是保证结构质量的根本，要全面认真管理，要监督混凝土搅拌站在混凝土配合比、开盘鉴定、原材料过磅等方面的工作，加强施工现场浇筑振捣、养护、拆模强度、试块制作等关键环节层层把关，混凝土专业工长是指挥员也是监理员。7.4.4.2、顶板混凝土在浇筑前必须按抄测标高线检查顶板、梁筋是否高出顶 板，标高线是否准确，浇筑必须根据50cm标高线拉线控制混凝土高度，整个楼层标高线误差不得大于5mm，混凝土顶板拉线控制标高，振捣密实后，用大杠刮平，木抹两次搓平。顶板施工缝用同样方法留置，但在浇筑另一侧混凝土时，施工缝要剔毛并浇1020厚膨胀水泥砂浆结合层，外墙施工185、缝、顶板部分留在墙中。7.4.5、防水：防水工程保证两层卷材间无空鼓，阴阳角处不能有接头，各层防水无翘边和张嘴，外墙与底板防水交接用交叉搭接，上端压下端，墙预套管先用长条形附加层，后用圆弧形附加层。7.4.6、墙面抹灰、水泥地面要清理干净基层，保证不空鼓，不起砂，不裂缝，提前一天对板面洒水湿润，然后按设计要求施工，禁止使用失效水泥，砂子不能过细。7.5、成品的保护措施7.5.1、成品半成品阶段，分项目以单位工程为单元设专人负责。7.5.2、建立奖惩制度，明确主次责任。7.5.3、项目分管人员竣工前成品半成品的交接检查与专职保安人员保卫相结合，责任到人。7.6、进度保证措施7.6.1、组织管理系186、统内部，从上到下明确任务划分，在总指挥部协调下及时、高标准的完成自己的指标。7.6.2、讨论确定工期总控制计划，并关死后门，并逐季、月、旬分解，依此向各级管理人员。施工队下达作业任务，并监督按时完成。7.6.3、采取必要措施加快施工速度，主要有：7.6.3.1、施工前编制施工方案、组织指挥施工心中有数。7.6.3.2、提前进行加工订货和材料设备以及施工队伍选择及进场，不因此耽误时间。7.6.3.4、尽力采用新材料，新技术、新工艺，除公司提供的一些内容尽力使用外，加强信息收集，适合工程使用的三新项目尽力使用，以提高质量效果和功效。7.6.3.5、排好作业项目，适时进行现场调整，设备更换，确保后期187、作业项目适时合理穿插，保证作业条件。7.6.3.6、抓好季节施工，使时间损失降到最低点。保证进度计划措施：1、编制合理切实的施工进度计划，根据总计划编制月进度计划、旬计划，并根据现场实际情况具体完善。管理人员要熟悉网络计划，对民工队伍要以横道图计划下达任务。2、根据施工总进度计划做好施工前的准备工作编制施工劳动力计划，充分准备劳动力、物资进场、机械进场，确保施工如期进行。3、抓好施工中的各个环节，调配好各个施工工序多开创施工作业面，进行流水作业，确保施工进度，编制好各阶段材料计划，确保材料提前有序进场，并及时做好检查，确保所有合格材料才能用于工程上，确保施工正常有序进行。4、协调各方面关系同甲188、方、监理、质检站的关系也是工程顺利进行的一个因素，应尽量协调好，保证不因人为因素而造成停窝工。5、分层验收结构工程，提前插入装修，缩短施工期。6、采用混凝土掺早强剂，泵送技术、钢筋连接技术等新工艺新技术，苦干加巧干，充分发挥管理人员的主观能动性，加快进度，缩短工期。7、加强现场项目班子的管理，充分发挥各位管理人员（工长）的主动性，做到分工明确，责、权、利分明充分发挥全体人员的主动性，群策群力，在保证质量的情况下缩短工期。7.7安全消防管理措施7.7.1、安全措施方针：安全第一 预防为主目标：杜绝恶性事故发生，多人事故发生因工伤亡事故，重伤事故为零重大机械事故，重大火灾事故为零确保工程全面达标，189、特做如下规定：7.7.1.1 遵章守纪：在全部施工中，在各个工作岗位上，在每时每刻，在任何情况下，全体人员必须严格遵守国家和地区的法律严格遵守上级有关部门的规章制度。遵纪守法，有法可依，克己奉公，违章必究。7.7.1.2 积极进取： 全体施工人员必须以各项法规、政策、措施要求为行动准则，为提高公司整体水平全力以赴、尽职尽责为贯彻ISO9004标准和进行（文明安全施工工地）达标工作努力奋斗。7.7.1.3 安全第一： 为了施工过程中每个人的身体健康，工作顺利及家庭的幸福，当其他各项指标与安全工作发生矛盾时要真正把安全放在首位，不能因其他因素而对安全工作有丝毫的忽视和放松。7.7.1.4 制定原则190、： 安全生产岗位责任制是项目施工中安全管理的根本制度。依据对本工程工作的指导思想结合“安全为了生产，生产促安全”的精神，在管理层明确负责生产就是负责安全的道理。统一全体人员“安全生产，人人有责”的思想认识。从而使责任落实到人，增强安全管理人员的责任心，使安全管理纵向到底，横向到边，做到领导管面，专业抓线，群众成网，攻克难关。7.7.1.5 各级人员的要求项目经理应做到安全生产跟踪管理 “五到位”即 制定项目安全生产贯彻到位; 对施工人员进行施工方案安全措施教育到位; 对危险部位进行针对性交底到位; 施工检查安全到位;制定奖罚制度到位。工长和管理人员要做到三清三跟踪，在组织生产、部署工作前做到对191、现场环境、设备、材料、劳动力组织人员心里状态要清。在生产施工中要做到对方案可行性、对班组纠正违章、对隐患处理进行跟踪。安全技术人员要做到一清二查三落实，对现场查清楚，检查安全措施和班前讲话，对隐患要定人，定时间，定措施落实解决。7.7.1.6安全教育重点强调在安全工作诸多因素中“人”是其中起决定作用的因素，而从根本上解决“人”的问题，关键是教育通过行之有效的教育方法：使全体施工人员以较高的思想认识，自觉的安全意识投入到工程中去，加强思想路线教育，安全知识教育，入场教育，特殊作业人员教育。7.7.1.7安全技术交底和管理措施1、工程开工前以及各主要分部分项工程进行之前，项目的技术员要将施工组织设192、计向全体参施人员进行详细交底，各主要安全工作按安全保证体系落实到部门及部门负责人。2、各分项工程施工前，施工专项负责人，工长要向作业班组，各工种进行安全技术措施交底。3、遇有两个以上班组或工种协同施工员工长要根据施工部位及工期进度向有关人员进行交叉作业的安全交底。4、所有作业班组负责人，根据当天或当时的施工任务，作业条件，环境特点等方面，对工人进行安全交底，并做好安全要求的班前讲话记录。5、所有的安全技术措施的交底均要求用口头及书面形式表达，参与人要签字，注明日期。7.7.1.8、安全生产检查组织安全消防检查是杜绝安全事故隐患，提高安全意识，保证安全生产的重要手段。1、检查要定期，重点要抓住“193、五查”查责任（思想制度）查隐患（机具，条件，环境）查违章（行为心态）查内业（方案，资质，合同）查落实（效果，反复）2、针对性检查：季节，风雪雨前后节假日前后。7.7.1.9、验收1、验收要做到“五定”：定措施，定时间，定人员，定问题，定效果。2、检查结果做到记录，逐项登记，认真分析，找出原因，制定出明确办法。7.8.、消防措施方针:预防为主,防消结合。目标:实现现场无重大火灾事故,将火灾事故控制在零位。7.8.1、消防管理达到安全生产，文明施工工地达标要求。7.8.2、成立由项目经理全面负责，消防部门定期管理小组。7.8.3、消防管理制度1、 成立义务消防队，对义务消防队定期进行教育训练，做到194、平时防，遇火技能。2、完善消防设施，配备消防器材，根据有关法规，条例规范要求，配备相应的消防，器材，并设专人负责，经常检查消防器材，保证消防的可靠性。3、新职工入专场进行防火安全教育，培训考核后上岗，对全体人员定期进行防火宣传教育，普及消防知识，进行岗前防火教育，考试合格后上岗。4、建立防火值班巡逻小组，掌握防火和灭火知识，及时发现和处理不安全检查因素。5、对在消防工作中成绩突出的有关人员给予奖励，对玩忽职守，不负责任造成火灾损失的后果严重性予认惩罚。7.8.4、现场道路要通畅，消火检设置要有明显的标志，其周围5米内禁止堆放各种材料。7.8.5、现场成立安全消防组织，明确责任分工，并设专职值班195、人员义务消防队员不少于在施工人数20%。7.8.6、加强消防安全教育使每个工人知道一般的法律常识，掌握一般消防器材的使用，必要时分阶段进行消防演练。7.8.7、工地环现场设4座消火栓，随结构层升高设65的消防临时立管，每层设消火栓，并配置相应水龙带。7.8.8、燃品现场、仓库、油漆库、变电站、建筑物入口处均要设消防器材，要有明显标志。7.8.9、安全防护措施7.8.9.1、现场1、基槽边设高1.2m两道水平杆防护栏，用红白相间油漆涂刷，并挂密目安全网，顺栏设红色警示灯，供夜间示警。2、雨施期间设专人监护槽壁并做记录，遇有土壁裂缝，变形等情况及时通知指挥部领导，审查鉴定问题性质，及时采取必要措施196、。3、现场内坑、井、沟，根据大小情况，采取必要的封、挡、拦护措施，夜间设灯警示，以保人机安全。4、由于基槽放坡较小，肥槽较窄，进入作业时槽壁要与建筑墙体设必要足够支撑，上部设护头棚，槽上要有专人看护，防止意外。5、现场内、外狭窄通道处均要设安全防护棚用钢管按构造搭设，上满铺5cm厚脚手板，高度不低于4m。6、建筑物出入口搭设36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚、棚顶应满铺不小于5cm厚的木质脚手板，非出入口和通道侧必须封严。7、制定奖罚制度，凡违反操作规程和有关规定的要重罚。机械保养较好，未影响施工作业的，适当予以奖励。7.8.9.2、电气7.8.9.2.1、现场用电设备要有合格证、铭牌，使197、用负荷不得超铭牌要求。7.8.9.2.2、非专业持证电工不得动用电气设备，接修电气机具、线缆。7.9、环境保护措施7.9.1、高层施工设临时垃圾道，有组织下泄建筑垃圾，垃圾外运时，表面要加蓬布，避免扬尘。7.9.2、使用袋装水泥，运输时加遮盖措施，搅拌站设封闭棚，搅拌时避免扬尘。7.9.3、现场设专人洒水，防止扬尘。7.9.4、临时食堂采用液化气做饭。7.9.5、严格控制施工噪音，机械、运行、支模作业尽力安排在白天或夜间22点以前，22点以后必须进行作业时，须与甲方一起做好附近居民的工作，并报环保局备案后方可施工。7.10、环境卫生措施7.10.1、食堂统一标准，统一建造，并要有卫生许可证，禁198、止私搭乱建没有必要卫生设施的食堂。7.10.2、厕所统一使用水冲厕所。7.10.3、施工现场禁止大小便。7.10.4、办公、会议室桌椅、书柜统一，摆放整齐，每日打扫整理，保持整洁卫生。7.10.5、宿舍统一为高低双层铺，禁止随意搭设，被褥折叠整齐，床单、衣袜勤洗，卫生每日轮流值班打扫，确保宿舍整洁，无异味。7.10.6、办公、会议室、食堂、宿舍门窗夏季均要有纱窗以防蚊蝇。7.11、技术节约措施7.11.1、抓好材料采购关，按照施工预算制定材料计划，确保进场材料的数量和质量，严格按任务书限额领料。7.11.2、钢筋翻样、下料严格按照图纸加工、下料。柱子钢筋采用电渣压力焊对接，小直径光圆钢筋用钢筋199、调直机下料，节约了部分钢筋。7.11.3、施工现场设立封闭式垃圾站，及时分拣，回收利用当中的材料，严禁乱卸乱倒。7.11.4、对木材的使用工地做到：根据图纸要求统一配模，增加周转次数，没有技术人员的同意不得将现场的方木及板材以大改小，控制浪费降低成本。7.12、材料节约措施7.12.1、编制完善全面的材料计划，材料采购要依据计划，采购时按货比三家的原则进行采购。7.12.2、材料的型号、规格、数量符合设计要求。运输保管使用过程中要注意保护，加强仓库管理。7.12.3、按任务书发料、建立台帐，不得随意购买计划外的材料。材料计划要准确、细致。7.12.4、对施工班组进行分部、分项承包、执行限额领料200、。领料单一律由各工长签发，对施工组节约材料的，按节约材料总价的30%提奖、对于浪费的按浪费材料总价的20处罚，对工长采取相应的处罚措施。材料建立台帐，妥善保管不得随意处理。7.12.5、合理安排综合施工进度计划、缩短工期、减少人工、机械、材料费用的开支。7.12.6、加强质量控制，使验收一次合格。7.12.7、对操作人员进行教育，使操作人员做到合理用料，不大材小用，长料短用，优料劣用。7.12.8、水泥库内外的散落灰必须做到及时清理，水泥袋必须认真打包回收。7.12.9、砖石砂和其它散料必须做到随时清理，不得留底操作现场必须做到活完料净脚下清。7.12.10、砂浆混凝土倒运时，必须用容器或铺垫钢板。浇筑混凝土时采取防撒落措施。8、经济技术指标 8.1、工期：376天 8.2、工程质量目标：合格工程。 8.3、安全目标：杜绝死亡事故，工伤频率 1。 8.4、消防目标：杜绝火灾事故发生。 8.5、场容目标：唐山市文明安全达标样板工地。 8.6、环保目标：符合标准 8.7、竣工回访和质量保修计划。