1、目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2一、工程概况2二、设计概况2第三章 施工组织3第四章 施工安排及准备3一、施工安排3二、技术准备4三、机具准备4四、材料准备4五、劳动力准备5六、流水段划分及进度计划5第五章 施工设计5一、模板设计5二、模板具体设计方案7三、模板加工及存放12四、模板安装13五、模板拆除15六、模板的维护与管理16第六章 季节性施工要求17第七章 质量通病及预控措施17第八章 质量保证措施18第九章 成品保护措施22第十章 安全文明施工措施22第十一章 消防保卫措施23第十二章 计算书23一、板模板计算书23二、柱模板计算书24三、墙模板计算书43四、梁模板计算书51第2、一章 编制依据一、编制依据类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB40300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB40204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB40202-2002钢管脚手架扣件GB14831-2006建筑结构荷载规范GB40009-2012行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012第二章 工程概况一、工程概况序号项目名称xx地下车库1建筑功能地3、下车库2建筑面积车库面积10731.083建筑层数地下一层4建筑层高4.15m5建筑高度设计标高0.000相当于绝对高程19.200m,基底标高18.75m二、设计概况序号项目名称内容1结构形式基础结构形式为现浇钢筋混凝土筏形基础，主体结构形式现浇钢筋混凝土框架结构2结构截面尺寸柱主要截面尺寸（mm）500500mm、600600mm等顶板厚度（mm）250nn、300mm外墙主要厚度（mm）300mm内墙主要厚度（mm）250mm第三章 施工组织框架图一、组织机构图二、岗位职责项目经理：对整个项目的施工生产及安全负有领导责任，协调和组织各个部门之间的工作。保证施工生产所需各项资金的投入。总工4、程师：编制项目主要技术施工方案，主持内部图纸会审，负责质量保证体系。对各种施工问题及时提出解决方案和整改措施，并对施工中各种工艺及工法进行总结。生产经理：指挥现场施工生产工作，协调劳务队与项目工作，把控现场施工进度及现场施工质量，协调生产过程中的各种问题以保证施工顺利进行。质量总监：根据技术方案和国家规范执行现场质量验收，对现场质量进行监督和组织验收，对过程中的质量问题提出过程控制措施，及时对质量问题提出整改和总结。物资经理：根据工程部提供材料规格选择合格供应商，负责材料的进场计划和材料规格的验收，办理入库和出库登记台账，确保物资的供应满足施工需要。安全总监：负责对入场工人的项目级的安全教育，5、检查和监督安全交底情况，在施工过程中检查和监督并处理和制止各种安全问题，对违章作业进行制止并整改教育工作。第四章 施工安排及准备一、施工安排结合本工程结构形式及施工特点，本工程地下车库部分混凝土结构墙、柱施工模板采用14mm多层板，次龙骨采用4090mm木方，主龙骨采用48双钢管，14对拉螺栓固定；顶板施工模板采用14mm多层板，次龙骨采用4090mm木方，主龙骨采用100100mm木方和48钢管，支撑体系采用碗扣式脚手架。二、技术准备1、熟悉施工图纸 做好图纸会审记录由项目技术部组织责任工程师、工长、技术员、质检员、劳务层技术人员等相关人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图纸进行认真审查，6、对施工图中存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员明确解答后，形成图纸会审记录，由甲方、监理、设计、施工四方签字确认，作为指导施工的依据。2、熟悉规范、标准及相关法规 掌握技术要求及质量标准熟悉有关模板工程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准，了解并掌握模板工程的技术要求、质量标准及相关强制性条文。重点熟悉关于模板工程的有关通知和地方法规。3、编制模板工程施工方案做好方案交底及技术交底由项目技术部组织编写模板工程施工方案，根据工程的具体特点，重点明确模板体系选择及配置数量；明确墙、柱、板、楼梯及板柱节点模板的配模及安装支设方法；明确质量标准、验收程序及安全要求。方案编制、审核、审批程序完7、成后要实行三级技术交底即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。三、机具准备设备名称型 号单 位数 量圆盘电锯MJ106台1手电钻把10木工平刨床MB-403A台2手提电锯M-651A台15压刨MB1065台1空 压 机1m台1钢卷尺50m把2卷尺5m把10经纬仪J2台1水准仪DS3台1塔尺5m把2四、材料准备序号材料名称单 位数量备 注114厚多层板18000按施工进度分批进场24090mm木方m400按施工进度分批进场4100100mm木方m600按施工进度分批进场5碗扣架483.5mmT1400按施工进度分批进场68、可调U托（36mm*3.5mm）个34000按施工进度分批进场748*3.5钢管m9000按施工进度分批进场8扣件个30000按施工进度分批进场进场材料必须要验收合格后方能投入使用。模板加工堆放场地要用混凝土硬化，场地平整，要有排水措施。五、劳动力准备序号工种人数 进场时间1木工20人2016.102架子工15人2016.103测量工3人2016.10注:架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。六、流水段划分及进度计划1、结合现场实际情况及现场平面布置图，现场设1处木工加工场地及一处钢筋加工场地，处于塔吊工作半径覆盖9、范围之内。所以各栋楼钢筋及模板运输以塔吊运输为主，吊车及人工搬运为辅，选择距离各栋楼最近的模板材料场地作为本栋楼的模板加工及成品堆放的场地。2、目前还有2台塔吊未拆除，能够覆盖部分施工工作面，部分区域存在盲区，故以吊车配合人工搬运。3、主体结构计划在2016年12月10日完成，具体进度计划以总进度计划为准。第五章 施工设计一、模板设计1、主要部位模板（1）梁模板结构构件基础梁主要截面尺寸梁主要截面尺寸为300800mm模板面板14mm厚多层板次龙骨材料40*90mm木方间距250mm主龙骨材料483.5mm钢管间距900mm对拉螺栓材料14穿墙螺栓，外墙下边梁采用止水螺栓间距沿梁跨度方向60010、mm（同主龙骨间距）（2）柱模板结构构件柱截面尺寸500500mm、600600mm等模板面板14mm厚多层板次龙骨材料4090mm木方间距200mm主龙骨材料483.5mm双钢管间距下面三道450mm，余下600mm对拉螺栓材料14穿墙螺栓，双螺母加固间距同主龙骨（3）板支撑结构构件板板厚（mm）300mm120mm130mm搭设高度（m）视层高而定模板面板14mm厚多层板模架支撑483.5mm碗扣式钢管满堂支撑架+可调U型托立杆间距（横纵）900mm900mm立杆端部自由高度不大于500mm拉杆步距1200mm底模次龙骨材料4090mm木方间距250mm底模主龙骨材料483.5mm双钢管间11、距同立杆横距垫板材料14mm厚多层板（4）剪力墙模结构构件剪力墙墙宽200、250mm、300mm200mm300mm支设高度4.15m模板面板14mm厚多层板次龙骨材料4090mm木方间距200mm主龙骨材料483.5mm双钢管间距400mm，地面部分距地100mm对拉螺栓材料14穿墙螺栓双螺母加固，外墙使用止水螺栓，间距竖向间距同主龙骨间距，沿墙长方向间距400mm。斜撑483.5mm钢管+可调U托沿柱度方向布置，沿墙长度方向间距2m。二、模板具体设计方案1、底板砖胎模设计基础底板高为300mm和400mm。基础底板外侧模板采用页岩砖240厚砖胎膜，砖胎模与基础底板同高。砖胎模座落在垫层上12、，砌筑砂浆M7.5，砌筑前先在垫层上放出底板地梁处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大55mm，为抹灰层预留空间。砖胎模砌筑完成后与基坑侧壁之间回填素土，以保证砖胎模的稳定性。如图：2、集水坑，电梯井模板设计地下室集水井模板采用14mm多层板、,木方进行支撑，并在底部模板面上留设直径20mm出气孔，间距400mm。用20钢筋用作支撑腿，上部在上方木方上固定，下部用作支撑用，并在20钢筋上点焊16钢筋置于模板底部，用于保证模板高度。如图：3、地下室外墙、内墙、导墙模板设计（1）面板：墙体模板采用14mm多层板。（2）龙骨：次龙骨采用40mm*90mm木方，间距200mm布置，主龙骨采用48双钢管；13、步距400mm一道。（3）外墙穿墙螺栓采用14止水螺栓 ，沿墙长度方向400mm，竖直方向随主龙骨。（4）导墙模板：用16钢筋做成三脚架，底部支撑到筏板底部，钢筋一侧用作支撑木方用，在16钢筋上点焊12钢筋，用作模板底部支撑模板。（5）浇筑筏板混凝土时，预先在筏板中预埋20钢筋锚固件，距离墙体距离等同墙高。在墙体支模时，在钢筋锚固件中穿入48钢管并固定。然后在墙体主龙骨上利用十字扣件做斜撑，连接到位于锚固件的钢管上。斜撑设置为上中下三道，最下面一道距离筏板为600mm，其他斜撑高度为300+1650+2850。400地下室外墙支撑示意图墙体模板背楞、穿墙螺栓布置图（注：穿墙螺栓间距为400mm14、）4、柱模板设计（1）柱模板面板采用14mm厚多层板模板，次背楞采用4090mm，木方间距最大取190mm，当取190mm排布不方便时可适当减小次龙骨间距，加固时采用483.5mm双钢管做柱箍，柱箍两侧均用14对拉螺栓拉结，两侧各配双螺母加固。（2）柱四周加支撑或抱柱，与满堂支撑架可靠连接，本工程的柱均采用三道斜撑的方法进行支撑，间距为400mm。（3）柱箍间距沿柱前三道为400mm，余下为600mm。5005、顶板、柱帽及梁模板设计（1）顶板面层模板：板底模、侧模采用14mm厚多层板，40*90mm木方作为次龙骨，间距为300mm，主龙骨100100mm木方，间距为900mm。（2）顶板底模15、支撑：本工程板底采用碗扣式钢管满堂支撑架作为支撑，板根据板厚度及层高要求，碗扣架立杆纵横向间距均为900mm，且根据顶板结构标高进行结构找坡。（3）梁底：梁底模采用14mm厚多层板，4090mm木方作次背楞，间距应根据梁宽和背楞根数均匀布置，100100mm木方作为水平杆及主龙骨，利用对拉螺栓将其加固。（4）满堂支撑构造要求a.基础满堂支撑架坐落于基础底板混凝土之上，混凝土浇筑完成且应达到终凝状态。根据立杆位置，下部垫14mm多层板。b.立杆采用碗扣架承插式立杆，立杆纵横向间距视板厚而定。立杆接长必须采对接接头应交错布置，同一截面接头率应小于等于40%。各接头中心至主节点的距离不大于400mm16、，每根立杆必须落在14mm厚多层板上。碗扣支撑架扫地杆距地面为300mm，扣件式支撑架距地面小于等于200mm，立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差。立杆接长必须采用对接扣件连接。模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离（自由端长度）小于等于200mm（碗扣架自由端长度小于等于250mm）。c.U型托立杆顶端使用可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于140mm。（5）墙体及顶板模板拼缝木模板拼缝采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定木方。6、楼梯模板设计（1）本工程楼梯模板均采用14厚17、多层板，楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成。主龙骨用100100mm木方，间距900mm，次龙骨用4090mm木方，间距250mm。支撑系统斜板采用扣件式钢管架，休息平台板采用碗扣式钢管架（间距等同顶板）。斜跑楼梯每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为900mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距地200mm。（2）踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：14厚多层板后钉3道水平的4090木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉4090木方子来固定踢面模板的上部。7、后浇带模板设计（1）本工程底板、外墙及顶板均设有后浇带，宽度800mm。支模时用钢板网阻挡混凝土，并防止漏浆。18、因防水要求底板、外墙和顶板采用2030止水条，底板及外墙每侧均设置两道，顶板设置两道，施工时预留出凹槽位置。后浇带模板支设示意图8、施工缝（1）地下室外墙施工缝留设位置如下：普通部分车库第一道水平施工缝留在底板上表面以上300mm的外墙内，人防部分车库第一道水平施工缝留在底板上表面以上500mm的外墙内。流水段划分原则为按照后浇带进行流水段划分。（2）框架柱施工缝：因考虑墙、板、柱一起浇筑，故不留置施工缝。（3）墙体施工缝：因考虑墙、板、柱一起浇筑，故不留置施工缝。（4）施工缝凿毛处理：混凝土浇筑时上标高高出留置位置23cm，待混凝土强度达到设计强度30%后及时弹线切割，混凝土浮浆剔凿露出石子19、并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。（5）地下墙体水平施工缝处按设计要求设置膨胀止水条。三、模板加工及存放1、模板的加工要求（1）墙、梁、柱模板主要在木工加工场地内加工成型，工人现场进行拼装。（2）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背楞设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。（3）模板安装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在安装时，面板拼缝处缝间加设海绵条，并保持模板整体性。（4）模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否20、符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。（5）加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。2、模板的加工管理与验收（1）在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底。（2）严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，意见合理由技术部门下文更改。（3）每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。（4）加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。3、模板现场存放（1）在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。（2）模堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用100mm厚C221、0混凝土硬化，平整度要好。（3）堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板安装、吊运、保养方法、使用、安全、质量等施工中注意点。（4）堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。（5）专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端16长度处用通长100mm100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。模板堆放高度不超过1.5m。四、模板安装1、现场准备（1）根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。（2）模板表面必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修22、模板和清理。（3）安装放线：模板安装前先测放控制线网和距墙300模板控制线。根据平面控制轴线网，在垫层、基础底板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。（4）找平：墙、柱皮(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。（5）施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。地下施工缝做隐蔽检查记录，地上施工缝做预检记录。（6）在柱根角部，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物清理干净。（7）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全，方可继续施工。2、柱模板安装（1）工艺流程检查、清理放模板23、就位线搭设脚手架做砂浆找平层焊接钢筋导模支撑四片柱模板就位检查对角线,垂直度和位置并纠偏自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查校正浇筑混凝土拆模、清理。（2）施工方法a.按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，多层板宽度两片比柱截面小3mm，另外两片宽度为柱截面加两块多层板的厚度。b.支模前根据柱边线用钢筋在距地40mm左右，焊好柱断面撑，并做好柱根清理工作。(在柱边线紧贴柱边线抹20mm厚90mm宽的砂浆找平层,砂浆找平层不得吃入柱身内,内边要整齐,平整度允许偏差1mm。c.先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。d.先固定柱根部模板的截面尺24、寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，固定柱模的斜撑。e.通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。f.模板支完后,组织质检部门验收,验收合格后作好预检记录，并报监理验收。3、梁模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。（2）梁模板安装a.按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。b.先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截面尺寸正确，支撑牢固。c.龙骨为4090mm木方，间距不大于240mm，拉通线找平龙骨。d.梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置25、的准确，并通过钢筋上的结构40cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m且9m时，施工按跨度的2.5起拱，悬臂梁按悬臂长度的3.5起拱。e.安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。f.每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。g梁模板立杆支撑两端距墙柱距离不得大于300mm，施工现场可根据实际尺寸调整搭配水平杆满足上述距离要求，但最大水平杆尺寸不得大于模板支撑设计尺寸。4、顶板模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下控制线立支撑架固定支撑、安放找平杆调整平整度在支撑上按房间横向安放龙骨铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑（2）顶板模板安装a.依据图纸标高26、在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。b.多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。c.以每个房间为单位搭设满堂支撑架，立杆间距为900*900mm。上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫成品铸铁垫板。d.以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支撑杆上沿短向安放、固定龙骨4090mm木方，间距300mm。接头相互错开。e.在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。f.模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度4m，27、从四周向中间起拱2.5。g板模板立杆支撑两端距墙柱距离不得大于300mm，施工现场可根据实际尺寸适当缩小水平杆尺寸和增加立杆数量满足上述距离要求。5、楼梯模板安装（1）工艺流程支休息平台梁底模绑扎楼梯梁钢筋支休息平台梁侧模搭休息平台模支撑布置龙骨铺板支梯段板模板绑扎楼梯钢筋钉楼板侧帮模板固定踏步板。（2）楼梯模板安装a.楼梯模板支设前先根据层高放大样，先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。b.楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步应比收步凹进两倍的装修做法的厚度，确保装修后，起步与收步在一条直线上。c.楼梯休28、息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。d.楼梯模板系统由龙骨，面板、支撑系统组成，龙骨用40mm90mm木方子，间距250mm，面板采用14厚多层板制作。支撑系统采用钢管架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为900mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面200mm。e.踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的4090木方。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉4090木方子来固定踢面模板的上部。五、模板拆除1、模板的拆除顺序（1）模板拆除前，首先确定混凝土强度同条件试块抗压强度达到规范要求强度，方可组织拆模施工。29、主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，（3）墙、柱模板的拆模顺序：松开地脚木楔子自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护。（4）梁、顶板模板的拆模顺序：先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除柱帽侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除支撑体系。2、侧模的拆除要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不30、损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。3、底模的拆除要求（1）底模拆除之前必须压同条件混凝土试块，且满足拆除模板后仍保留着2层支撑，才能拆除底板的模板。底模拆除时强度要求见下表：构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2402，875890梁875890悬臂构件90（2）拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人和监理批准后方可拆模。4、模板的具体拆除方法（1）墙体、柱模板拆除a.先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模31、板向后倾倒与墙体脱离开。b.如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。c.确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。d.拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。（2）梁、板模板拆除a.顶板模板分块、分段依次拆除。顶板拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。b.拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。c.拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。拆去支撑之前，在龙骨处增加32、临时支撑，以确保支撑拆完时不至全面脱落。d.拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。e.顶板后浇带处设置独立模板支撑体系，严禁随意拆除后浇带处支撑。六、模板的维护与管理（1）多层板及木方进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。（2）在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。（3）拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板扁铲，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。（4）模板加工完毕存放时，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道垫木。中间有垫布，避免模板变形33、和损伤。（5）模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。（6）模板拆除后应集中堆放在指定的场地。现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。（7）在模板拆除时应注意将拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。 （8）拆模人员必须处于平稳牢固可靠的作业面。第六章 季节性施工要求一、雨季施工1、木模板在模板拆除后，应当放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气由潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂从而降低模板的周转次数或影响混凝土成型后的质量。2、小雨天气木模板及大模板安装需穿防滑鞋，大雨及雷雨天气应停止模板施工。3、雨季过后应将操作面锯末等清扫、34、冲洗干净后再进行施工。二、冬季施工1、支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。2、模板外和混凝土表面覆盖的保温草帘被，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温草帘被直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇楼面混凝土表面应铺一层塑料薄膜。3、拆除模板时，应在混凝土达到临界强度时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4、墙体模板在强度达到混凝土试块3天临界强度标准后方可拆除（依据试实验室强度报告单），拆除后立即覆盖塑料薄膜及阻燃草帘被。梁、板模板待砼强度达100%并根据拆模试件35、强度报告单，做出拆模申请报告单报监理审核通过，经专业技术负责人、专业质检员确认后方可拆除模板及支撑，拆模过程中严禁生砸硬撬，混凝土拆模过程中如果出现碰撞造成缺棱掉角等质量缺陷立即向项目部技术部门汇报，严禁私自处理。模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。第七章 质量通病及预控措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1、墙柱烂根采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以36、内，并用铁抹子找平从而保证下道墙体模板支设基础平整度；墙体模板支设完成后采用抹砂浆的办法将下部缝隙塞实；在混凝土浇筑前采用清水湿润模板但不得积水等多种措施来减少混凝土水泥浆的流失从而防止烂根现象的产生。2、柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。3、梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4、板中部下挠37、模板支撑的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉，顶板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。第八章 质量保证措施一、模板进场1、多层板（1）技术性能标准必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（检查方法：观察目测）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每平方米单板脱胶0.001m2。每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（3）规格尺寸标准序号项 目偏差标准1厚 度=14mm1.0mm2长 度9003mm3宽 度18005mm4翘曲度1.0%a.厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、138、点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。b.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边90mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。c.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。d.翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（3）其它要求a.四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。b.进场木方、扣件式脚手架必须符合相应质量标准。2、钢管等构配件材料及制作要求（1）钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合39、现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。（2）进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。（3）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（4）构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管40、外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于140mm。3钢板尺测量二、模板制作1、模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。2、新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。三、模板安装1、主控项目（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，41、并铺设垫板。（按照方案全数检查）。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。2、一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划42、分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。（5）模板安装允许偏差及检查方法项 目验收标准检查方法轴线位移柱、墙、梁3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础5尺量柱、墙3层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0检查数量：在同一检验批内，对柱，应抽查构件43、数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。四、模板拆除1、主控项目（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合规范规定。检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。（2）后浇带处待混凝土浇注完毕且达到100%设计强度后方可拆模。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。2、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜44、分散堆放并及时清运。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。五、质量保证措施1、每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。2、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。4、模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。5、进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放高度不得超过1.5m。并使用木方垫起来，防止木模板变形。6、模板45、使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后涂刷油性脱模剂。7、浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。8、加强质量控制,加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的交接部位。9、混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。10、进场的木方应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。第九章 成品保护措施1、进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。2、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。3、后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。4、边角模板严禁用整板切割。546、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。6、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。7、洞口模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及边角。8、浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。第十章 安全文明施工措施1、结构施工时搭设作业人员上下梯道。设安全防护栏杆及防滑木条。2、靠近墙柱满堂脚手架必须每层铺设脚手板，做为临时操作平台，并绑扎固定，严禁有探头板和飞跳板。上下运送物料用麻绳系牢慢提缓放，禁止高处堆放模板，卡扣等物料。3、所有模板操作架宽度不小于400mm，且均须满铺脚手板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆47、。4、支模前检查支模上下方是否有人施工，如有则应停止此处支模，杜绝交叉作业，以免发生坠物伤人事件。5、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。地面上的支模场地必须平整夯实，并铺设脚手板使其受力均匀，同时排除现场的不安全因素。6、模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝帮扎牢固。7、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。8、48、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。9、模板拆除安全措施（1）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，严禁站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、立杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；雨、雪及五级大风等天气情况下严禁施工。（2）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。（3）封闭房间49、模板拆除时，应保证通风，并配备足够的照明设施。拆除时至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。第十一章 消防保卫措施一、消防管理措施1、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2、电工、焊工从事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用阻燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。二、治安保卫措施1、工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值50、班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、及成品、半成品保卫。2、加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。3、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。4、对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，未经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。5、施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。第十二章 计算书一、板51、模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m)52、:4.15；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):553、0.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(双钢管) :483；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):300.00；1200 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.40.9+0.350.9 = 9.315 kN/m；(2)活荷载为施工人54、员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.29.315+1.42.25= 14.328kN/m最大弯矩 M=0.114.3282502= 89550 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 89550/48600 = 1.843 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.843 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=9.315kN/m面板最大挠度计算值 =55、 0.6779.3152504/(100950043.74104)=0.059 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.059 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.4+0.350.25 = 2.588 kN/m ；(2)活荷载为施56、工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.22.588+1.40.625 = 3.98 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.13.980.92 = 0.322 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.322106/83333.33 = 3.869 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.869 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强57、度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.63.980.9 = 2.149 kN；方木受剪应力计算值 = 3 2.149103/(2 50100) = 0.645 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.645 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 2.588 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6772.5889004 /(10090004166666.667)= 0.306 mm；最大允许挠度 =9058、0/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.306 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管) :483；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P4.298kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.408 kNm ；最大变形 Vmax = 1.739 mm ；最大支座力 Qmax = 17.056 kN ；最大应力 = 1407902.889/8980 = 156.78259、 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 156.782 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 1.739mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1384.2 = 0.581 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.60、40.90.9 = 8.1 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.965 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.861 kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 15.861 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i 61、= 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=15860.62、736/（0.537424） = 69.66 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 69.66 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.001(1.5+0.12) = 1.986 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.001 ；Lo/i = 1985.884 / 15.9 = 125 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.423 ；钢管立杆的最大应力63、计算值 ；=15860.736/（0.423424） = 88.434 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 88.434 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p64、 = N/A =15.861/0.25=63.443 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 15.861 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=63.443 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体65、构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部66、（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质67、量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。二、柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2068、02、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 4.15m；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；69、壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(70、N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、100.800 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程71、计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 230 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式72、计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =230.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.600.90=12.983kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.600.90=1.512kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =12.983+1.512=14.495 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 14.495230230= 7.67104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承73、受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60012.012.0/6=1.44104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 7.67104 / 1.44104 = 5.325N/mm2；面板的最大应力计算值 =5.325N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)；74、 l-计算跨度(竖楞间距): l =230.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.600.90=12.983kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.600.90=1.512kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =12.983+1.512=14.495 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62514.495230.0 = 2083.703N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)75、：V = 2083.703N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32083.703/(260012.0)=0.434N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.434N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的76、侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.6012.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =230.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 60012.012.012.0/12 = 8.64104 mm4；面板最大容许挠度: = 230 / 250 = 0.92 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52112.02230.04/(1006000.08.64104) = 0.338 mm；面板的最大挠度计算值 =0.338mm 小于 面板最大容许挠度77、设计值 = 0.92mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为4.200m,柱箍间距为600mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 409090/61 = 54cm3；I = 40909090/121 = 243cm4； 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1:78、 1.220.0360.2300.900=4.977kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2300.900=0.580kN/m； q = 4.977+0.580=5.557 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.557600.0600.0= 2.00105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 2.00105/5.40104 = 3.704N/m79、m2；竖楞的最大应力计算值 =3.704N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2300.900=4.977kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2300.900=0.580kN/m； q = 4.977+0.580=5.557 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.65.557600.80、0 = 2000.355N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.65.557600=2000.355N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =32000.355/(240.090.01)=0.833N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =081、.833N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.23 = 5.56 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.43106；竖楞最大容许挠度: = 600/250 = 2.4mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.5660082、.04/(1009000.02.43106) = 0.223 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.223mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2.4mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.7832=21.57cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.23 0.6 = 3.33 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 3.334 k83、N；B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.850 kNm；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.957 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 850150.99 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 90.1 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =8.50108/(1.058.99106)=90.1N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算84、经过计算得到: = 0.957 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =0.957mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.7832=21.57cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.040.9+1.420.9)0.23 0.6 = 3.33 kN；H方向柱箍85、剪力图(kN)最大支座力: N = 3.334 kN；H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.850 kNm；H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.957 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 850150.99 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 8986 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 90.103 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =8.50108/(1.058.99106)=90.103N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度86、设计值 f=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.957 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =0.957mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算H方向没有设置对拉螺栓！三、墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿87、墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面88、板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 89、新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 kN/m2、100.800 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土90、侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2?7.031?.600?.900=11.036kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4?.00?.60?.90=2.268kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1?1.036?00.02+091、.117?.268?00.02= 1.23?05N穖m；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N穖m)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 600?2.0?2.0/6=1.44?04 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.23?05 / 1.44?04 = 8.6N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =8.6N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如92、下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =300.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2?7.031?.600?.900=11.036kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4?.00?.60?.90=2.268kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6?1.036?00.0 + 0.617?.268?00.0 = 2406.3N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2406.3N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 93、600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =3?406.3/(2?00?2.0)=0.501N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.501N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 17.94、03?.6 = 10.219N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60?.2?.2?.2/12=8.64cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677?0.22?004/(100?000?.64?04) = 1.081 mm；面板的最大挠度计算值: =1.081mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm95、，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4?/6?= 108cm3；I = 4?/12?= 486cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N穖m)； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2?7.031?.300?.900=5.518kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4?.00?.30?.90=1.134kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1?.518?00.02+0.117?.134?00.96、02= 2.46?05N穖m；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(N穖m)； W -次楞的截面抵抗矩，W=1.08?05mm3； f -次楞的抗弯强度设计值； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 2.46?05/1.08?05 = 2.3 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 2.3 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q97、2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2?7.031?.300?.900/2=2.759kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4?.00?.30?.90/2=0.567kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.6?.759?00.0+ 0.617?.567?00.0 = 1203.2N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 1203.2N； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0m98、m ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 90.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =3?203.2/(2?0.0?0.0?)=0.251N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =0.251N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.0399、?.30=5.11 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =600.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=4.86?06mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.677?0.22/2?004/(100?000?.86?06) = 0.102 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；次楞的最大挠度计算值 =0.102mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截100、面抵抗矩W分别为:W =4.493?= 8.986cm3；I =10.783?= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN穖) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.2?7.03?.3?.61.4?.3?.64.435kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(N穖m)；M = 3.59?05 N穖m W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99?03 mm3； 101、f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 3.59?05/8.99?03 = 40 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =40N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V = 3259.7N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值: =2?259.7102、/848.230=7.686N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =7.686N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.396mm；主楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；主楞的最大挠度计算值 =0.396mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=f譇其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿103、墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70?05?.05?0-4 = 17.85 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 5.92 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=5.921kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！四、梁模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:L1。一、参数信息1104、.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：400.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为48?；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50105、；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：14.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底106、方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：3；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：4；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，300mm，450mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 107、新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、28.800 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下108、的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 60?.4?.4/6=19.6cm3； M - 面板的最大弯矩(N穖m)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2?.6?7.85=12.851kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4?.6?=3.36kN/m；计算跨度: l = (12109、00-400)/(4-1)= 266.67mm；面板的最大弯矩 M= 0.1?2.851譡(1200-400)/(4-1)2 + 0.117?.36譡(1200-400)/(4-1)2= 1.19?05N穖m；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.1?2.851譡(1200-400)/(4-1)/1000+1.2?.360譡(1200-400)/(4-1)/1000=4.845 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.19?05 / 1.96?04=6.1N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =6.1N/mm2 小于 110、面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 12.851N/mm； l-计算跨度: l = (1200-400)/(4-1)=266.67mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 60?.4?.4?.4/12=13.72cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677?2.851譡(1200-400)/(4-1)4/(100?000?.37?05) = 0.534 mm；面板的最大容许挠度值: = l/2111、50 =(1200-400)/(4-1)/250 = 1.067mm；面板的最大挠度计算值 =0.534mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.067mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 4.845/0.600= 8.074kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 1?/6 = 64cm3；I = 1?/12 = 256cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN)112、 弯矩图(kN穖) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.291 kN穖，最大支座反力 R= 5.329 kN，最大变形 = 0.313 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.91?05/6.40?04 = 4.5 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 4.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 600/400=1.5mm；次楞的最大挠度计算值 =0.313mm 小于 次楞的最大容许挠度值113、 =1.5mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力5.329kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 2?/6 = 128cm3；I = 2?/12 = 512cm4；E = 9000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞弯矩图(kN穖) 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.533 kN穖，最大支座反力 R= 9.550 kN，最大变形 = 0.230 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 5.33?114、05/1.28?05 = 4.2 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =4.2N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.230 mm主楞的最大容许挠度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大挠度计算值 =0.23mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.5mm，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载115、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 600?4?4/6 = 1.96?04mm3； I = 600?4?4?4/12 = 1.37?05mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2譡(24.00+1.50)?.20+0.30?.60=22.248kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4?2.00+2.00)?.60=3.360kN/m；q=22.248+3.36116、0=25.608kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.125?5.608?502=7.20?04N穖m；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375?2.248?.15+0.437?.36?.15=1.472kNRB=1.25ql=1.25?5.608?.15=4.802kN =Mmax/W=7.20?04/1.96?04=3.7N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.7 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下117、：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=18.540kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.521?2.248?504/(100?000?.37?05)=0.071mm；面板的最大挠度计算值: =0.071mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇118、混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.802/0.6=8.002kN/m2.方木的支撑力验算方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4?/6 = 54 cm3；I=4?/12 = 243 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.1?.002?.62 = 0.288 kN穖；最大应力 = M / W = 0.288?06/54000 = 5.3 N/mm2；抗弯强度设计值 119、f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 5.3 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.6?.002?.6 = 2.881 kN；方木受剪应力计算值 = 3?.881?000/(2?0?0) = 1.2 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.2 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.677?.002?00120、4 /(100?000?43?04)=0.321mm；方木的最大允许挠度 =0.600?000/250=2.400 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.321 mm 小于 方木的最大允许挠度 =2.4 mm，满足要求！3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.472kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=4.802kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.900-0.300)/4?.600?1.2?.400?4.000+1.4?.000)+1.2?.600?1.200-0.400)?.300=1.634kN 简图(kN穖) 剪力图(kN)121、 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=0.46 kN；N2=10.094 kN；最大弯矩 Mmax=0.259 kN穖；最大挠度计算值 Vmax=0.057 mm；最大应力 =0.259?06/85333.3=3 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=17 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 3 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 17 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座122、反力： N1 =0.46 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.2?.129?.5=0.542 kN；N =0.46+0.542=1.002 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+123、2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.155?.7?.5,1.5+2?.1= 2.945 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=1002.315/(0.209?24) = 11.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 11.3 N/mm2 124、小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =10.094 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.2?.129?3.5-1.2)=0.542 kN；N =N1+N2 =10.094+0.356=10.45 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管125、立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.155?.7?.5,1.5+2?.1= 2.945 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=10450.02/(0.209?24) = 117.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 117.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！