1、目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备 九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施(一)、编制说明及依据 1、编制说明1.1、本施工组织设计作编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2、本工程施工组织设计中，我们主要抓住以2、下几个重点问题：、混凝土结构施工中防裂措施；、钢结构施工；、水泥混凝土路面施工；、科学合理的项目管理体系和高效、高素质管理人员的配备。2、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：2.1、岳阳市城市建设投资集团有限公司、岳阳市市容环境卫生管理局和湖南中技项目管理有限公司下发的xx环卫停车场建设项目施工招标文件和招标文件格式。2.2、本工程的施工图。2.3、公司质量体系文件。2.4、现行国家有关规范、标准和规程。2.5、湖南省建设工程文件及规定。2.6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。2.7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。(二)、工程概况3、及特点1、总述工程名称：xx环卫停车场建设项目工程地点：本工程位于xx社区。2、现场概况本工程位于xx社区，交通运输比较方便，运输车辆可以到达各施工工点，能满足施工运输要求。施工场地已平整，施工用水、电可经接通。3、本次投标的施工目标我公司在建筑工程施工方面积累了相当丰富的实践经验，拥有一大批精良的工程技术管理人才；且各种施工机械设备齐全，完全能满足本工程的施工需要。如该工程由我公司中标承建，该工程将会列为我公司综合目标考评重点管理项目，并调集公司内精兵良将，投入精良的施工机械，在人、财、物方面满足工程需要，确保圆满地完成施工任务。3.1、工程质量：合格工程，技术质量保证资料齐全完备。3.2、4、工期：确保总工期180日历天。3.3、安全与消防：在整个施工期间，杜绝重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，按“一标三规范”达到“五无“工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。3.4、场容管理：严格按标准化程序管理，争创文明施工标准化现场。3.5、优质服务目标：坚持“质量第一，用户至上”，确保业主满意率达100%。4、工程概况本工程主要建设停车场及配套设施。总用地面积8453.4平方米，总建筑面积为3200平方米（其中：新建维修办公用房525平方米，停车棚2675平方米）项目总投资约400万元。xx环卫停车场建设项目包括新建门卫及管理用房、停车棚、停车场道路、车库、围墙等工程5、，主要包括：停车场土方工程3226.4立方米、C25混凝土路面约5158.2平方米及路面基层处理；车库及停车场一、二、三、四区停车棚工程，为地上一层建筑面积2675平方米；停车棚为钢结构；围墙工程为砖砌围墙；停车场给排水安装工程，主要包括停车场给水管安装、消火栓安装、排水管道安装、雨水井、管道土方开挖及回填等；门卫及管理用房工程，为一层砖混结构，建筑面积525平方米。5、本工程的重点及难点5.1、在项目现场管理方面突出 “以人为本”的特点，完善项目部的管理制度，切实提高和改善职工的生活环境和福利待遇，为工程的质量创优及文明施工标准化管理实现而创造良好的工作环境，以“新概念、新环境、新品质”的“6、三新”工程建设为目标，如何利用各种新的管理手段使施工现场管理不断跃上新台阶，彻底改变工地脏、差、乱的现象，维护我公司及甲方良好的形象，也是本工程管理工作中的一个重点。5.2、本工程工程量较大，需合理安排劳动力需求计划及材料调配。5.3、本工程工期跨季施工，需做好工期及季节性施工技术措施。5.4、主要做好屋面、外墙防渗漏措施、防止顶层内墙填充砌体因温差影响变形开裂。5.5、在施工中各分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应同甲方与监理单位密切协作，加强对现场的管理和调度。及时调整优化施工技术7、方案，增强施工技术方案的严肃性，大力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要，对所承建的工程项目进行全过程和全方位的计划、组织、协调、控制的一种科学管理方法。在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等控制工作，应确保周围住户的生活及工作不受影响。针对以上一些工程重点和难点，本公司在编制本施工方案时将突出重点，科学规划，以确保整个方案的科学性、合理性、有效性与可行性。(三)、施工部署1、施工准备1.1、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施8、工准备工作计划表序 号项 目内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审3甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员中标后立即进行公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位2项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施5项目部5主要机具进场机械设备进场就位3公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场2项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育3项目部8施工方案编制与交底编写施工方案，并有关人员和班组仔细交底底4项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班5项目部19、0材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计12实验室12图纸会审全部施工图5甲方、监理、公司、项目部13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限4项目部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。3项目部1.2、技术准备、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详10、细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本。、做好技术交底工作。每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。1.3、物质条件生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，及时保证按计划供应11、。、材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。对水泥、钢材、木材、商品砼等大型建筑材料、特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。、施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备，施工设备见第八章。、运输准备项目部配备一辆皮卡车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。2、施工组12、织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。本工程采用项目法施工的管理体制，形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2.1、公司选派一名优秀的项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束。2.2、选派一名专业技术过硬的技术人员作为项目技术负责人，对工程施工中重大技术问题进行把关，13、并对工程的技术和质量管理进行总体控制。2.3、下设一位项目副经理，在项目经理领导下开展工作。主管各施工工段进度、工程材料和定额预算。2.4、项目经理部设立工程部、质量部、安全部、材料部、预算内业、设备部、后勤部等职能部门。在工程的施工管理中各自负其责、分工协作。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工、焊工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。3、现场施工准备3.1、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工14、程测量的依据。3.2、现场“三通一平”及临时设施施工现场基本平整，进场后进一步进行平整，并立即修建现场临时道路，布置施工现场临时用水、用电。办公室前面修筑场内临时道路，临时道路全线贯通，直到加工区。3.3、施工临时用水、用电、施工临时用水规划方案(1)、施工用水管和电源线将根据工程的实际情况尽量采用埋地地沟内敷设，以保持现场的整洁有序。给水管沿临时道路布置，在适当位置布置阀门，以便检修。设立专门的消防水管，本工程建筑物各引一根立管至上部主体结构。本工程的电、水源的接入点在建设单位指定地点接入，施工根据实际情况调整。(2)、作业区用水量计算和管径的选择对作业区的临时用水进行了计算，供水均少于工地15、消防需要的供水量，根据消防的要求及对施工现场用水量根据计算，我方将从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的施工用水总管，进入作业区的施工用水支管选用管径为50mm，环形布置。(3)、消防用水根据规范的要求，从甲方提供的水源接入点接入管径为100mm的消防专用管，并沿拟建建筑施工段分别布置，建筑设立一个临时消火栓，临时消火栓应设于明显、便于使用且相同的地点，并增设增压泵，配备的消防枪和水龙带，水龙带的长度不少于30米。、施工临时用电规划方案(1)、设立专用配电房，施工照明配电与施工动力用电分线路布置，办公区的线路不得与施工用电混合，所有用电线路实行三级保护。(2)、根据本工程区块划分情况，在16、施工时设一个施工用电总配电柜和照明用电总配电柜，施工照明配电与施工动力用电各分三条线路，动力用电再分一、二、三级配电箱。加工棚、单体工程的配电箱均从一级配电箱中引出设立二级配电箱。机械、楼层施工用电统一由二级配电内用控制配电箱接出即为三级配电箱。(3)、机电设备必须设有一机一闸一保护接地装置，并明显地分开加以标志。(4)、施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统（三相五制）。电气设备的金属外壳必须与采用保护零线连接。按JGJ46-88标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、有电设备一律按TN-S三相五线制进行布线。3.4、施工平面布置图见后附图。(四)、主要17、分部分项工程施工方案1、施工测量在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；制定各细部的放样方案；准备好放样数据。1.1、平面控制网和主轴线的测定根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。、建立施工平面控制网根据总平面图确定各主轴线的位置，并进行闭合校核，经定位后将所有轴线进行网状分格，标注在永久性建筑上，不相邻建筑物的要设置永久性轴线控制点，18、采用J2经纬仪建立轴线控制网。从下向上传递轴线，经传递到施工层的轴线进行楼层轴线的测设，每次测设后要进行校核，确认无误后方再进行施工，所放轴线均要经监理和业主复核确定，并做好记录。、轴线定位及放线在0.000面层上根据平面控制网测定几个主要轴线点，组成控制一多边形内控制网，并在以上各楼楼板上与该轴线点相对应的位置留处200mm200mm的预留孔，用经纬仪来完成，当施工到一定高度时，外控制和远方红三角失去作用时，此时应以内控制作为主要依据，另外，外控制红三角标志，内控制之间的关系保证一致，使无论施工到哪一楼段，都能确保一定的精度。平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观19、质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬仪放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线兴建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。1.2、平面控制网的网形由于本工程场地建筑非矩形布置，可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网，网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线。1.3、平面控制网的测法为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场20、面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度，也使整个施工测工作简便易行。控制网精度为：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1.4、标高控制网的测定和标高的传递整个场地内的建筑物四周，统一测设0.00水平线，以保证整个场区内各项工程（包括道路、地下管线、场地平整及绿化等）标高的统一性。在建筑施工中，要根据统一的21、0.00水平线，认真做好标高传递测量，以保证0.00以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性。1.5、标高控制网的测定场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差要小于5mm （n为测站数）或20mm （L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，要往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地地内各水准点标高和0.00水平线标高经自检及有关技术部门22、和甲方检测合格后，方可正式使用。各水准点和0.00水平线妥善保护，并每季复测一次，以保证标高正确性。1.6、垂直度控制、垂直传递投点的仪器、工具以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行。采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点5Kg线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。、施测精度层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm。1.7、注意事项、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要明显，并23、妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。、大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。、在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。1.8、沉降观测本工程设置沉降观测点，结构设计说明的要求设置观测点。测量由专业资质的监测单位完成，我方将做好竣工资料归档工作，每施工一层观测一次，主体结构完工至工程全部竣工后的一年内可每隔三个月观测一次，工程竣工后的第二年每半年一次，以后每年直到下沉稳定为止。1.9、测量放线质量保证措施、测量人24、员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。、测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。、编制科学合理的测量方案，经项目批准后执行。、依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。、必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目技术负责人组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道25、工序。、楼层放线及标高的传递，在楼地面设控制点，其余层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。每层设置+50CM线控制地面和楼板平整度。、竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。、做好沉降观测点，定期观测并做好记录。、作好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400400500的混凝土，上加30030012的钢板，确保稳定牢固。、施测前，项目工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监26、理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。2、场地平整2.1、开挖土方开挖前对施工边线进行精确放样，并根据设计图纸要求做好截水沟、排水沟，并设法引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，另外必须对不合格填料按规范要求清理、堆放、外运。采用机械开挖，配合人工整修。根据地形条件和土方外运运距，采用逐层顺坡开挖,即采用推土机配合挖掘机逐层顺坡开挖施工。、工艺流程推土机、挖掘机逐层顺坡开挖土方工艺流程：测量放样地表清理挖掘机行走路线开通挖土方运送土方排水防护工程施工、技术要求和标准基面平顺，坡面合度、过渡段顺接流畅，边坡平顺、无明显高低差。高程：与设计误差不大于5，连续长度不大于10m；平27、整度：平整度误差不大于15。、技术质量措施勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每开挖3米左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。预留边坡保护层：机械开挖时预留2030的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该28、保护层。每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。2.2、填筑施工、填筑顺序回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。腐殖土禁止用于回填，粒径大于300mm的石块不能直接回填，必须解体或改锤确保最大粒径在300mm以内时方能回填。由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压。、填土厚度填土作业采用从下到上29、分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。 、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。、碾压填土碾压前，通过试验测定土的含水量30、，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。3、基础施工方法3.1、土方开挖本工程土方开挖：槽底基础外边留0.8m的工作面，基坑放坡为11。开挖时分两部进行，第一步采用机械开挖，挖至底板垫层下皮标高。第二步采用人工开挖，挖至低坑垫层下皮标高。当机械挖至槽底标高附近时，预留200至300mm厚土层，用人工清槽，以防超挖，应配备足够的人力清槽，保证人工清槽土方能用至挖掘机工作范围以内用挖掘机将清出的土方装车运走。对地面洒落的余土应用装载机随31、时清理装车，为保证施工道路通畅和场地平整现场配备推土机一台随时平整场地和道路。3.1.1、土方工程施工机械的选择采用1立方米的液压式挖掘机，配备自卸汽车运土，挖出的土方运到指定地点，开挖时应加强指挥调度工作，严禁碰撞成品桩。运输土方时，要注意环境卫生的清理和保护，设专人清理运输车辆的轮胎和路面。3.1.2、土方开挖注意事项土方开挖前，要对土方开挖周围环境调查清理，调查应包括下列内容：查明基坑周围影响范围内的建筑物结构类型、层数、基础类型与埋深及结构现状；基坑周围地下设施的位置、材料及接头形式；查明场地周围和邻近地区地表和地下水的分布，水位标高，距基坑距离及补给、排泄关系，对开挖的影响程度；基坑32、周围的道路、车流量及载重情况。土方开挖应注意如下事项：不要在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的施工活动；不要在基坑边坡顶堆加过重荷载，若需在坡顶堆载或行使车辆时，必须对边坡稳定进行核算，控制堆载指标；注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或渗入边坡。3.1.3、外运弃土土方开挖采取日间开挖，挖出的土暂堆放在出土口，再在夜间装上运土车运走，运土汽车运土过程必须符合我市市文明规定，不污染市容。3.1.4、基坑边防护沿基坑四周修建1米高围栏，栏杆用钢管制成，上下两排。另外在基坑四角安放太阳灯，便于夜间照明和施工。3.2、独立柱基础及基础梁施工在素砼垫层进行中线、边线弹线定位，以保33、证柱基及基础梁不偏位，然后将钢筋笼放在轴线范围内，再封侧模。在模板加固过程中必须校核检测各柱基及基础梁的标高，最后会同业主、监理、设计、质监单位进行验收，验收合格后方可浇筑砼，为防止砼浇捣过程中出现走模现象，所以在支模时必须对模板支撑进行加固措施，同时做好柱子的插筋工作。基础梁施工时，首先在素砼垫层上弹出中线，再弹出梁边线，作为装模的依据，为保证钢筋的保护层厚度，将25mm垫块绑在主钢筋上隔开模板。3.3、砖基础施工基础垫层浇捣完毕后，用墨线弹出在放脚砖砌体的中心线与边线，砌筑时严格按线施工，砖基础砌至设计标高时，再用墨线弹出地圈梁的中心线与边线，以此为依据控制上部结构的轴线。按设计要求绑扎好34、地圈梁钢筋，同时绑扎、固定好构造柱筋、重新核对轴线位置及标高的准确性，装好模板，会同业主及监理方作好验收记录，连续均质浇捣砼，充分养护。3.4、土方回填工程：3.4.1、土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，2：8灰土进行回填时，灰和土必须过筛。3.4.2、操作要点及质量保证措施填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不宜夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑35、底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为需铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行想连，不得漏夯。基坑回填时，应先沿建筑物铺摊500mm宽的2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量r1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，36、设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3.5、预应力管桩的施工管桩采用柴油锤施打方式施工，采用的管桩为端承型桩，停打以桩端或进入持力层，最后贯入度和最后1米沉桩锤击数为主要控制收锤标准。工程桩施工前应根据地质情况选取3根桩作试打桩，以取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩时的贯入度控制值。凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。3.5.1、施工工艺桩位放样桩机就位吊桩对中焊桩尖打第一节桩接桩打第n节桩终桩送桩（截桩）。3.5.2、打桩打桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机37、反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。根据大水塘的地质情况，我们采用由小里程至大里程、从左至右，蛇形顺序打桩。打桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应经常复核。在打入过程中修正桩的角度较困难，因此打好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩打入前要准确定位、对中，在打桩过程中，用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。刚进入时因地层较软，桩的下沉量可能较大，采取低提锤，轻打下。随着沉桩加深，沉38、速减慢，起锤高度及打击力渐增。在桩穿过溶槽及起伏较大的基岩时，可能会出现两种情况：一是桩身突然出现较大的偏位，这是因为桩位正好在溶槽及坡度较大的基岩坡面上，打桩时出现了横向滑移；二是突然快速下沉0.5m左右而停止，再打时贯入度几乎为零，这是由于溶槽或基岩的坡面太大，出现断桩。出现这两种情况时，立即停止打桩，同时跟业主、监理及设计院勾通，采取在周围补桩的办法处理。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯破裂。打桩施工中，每根桩必须连续一次打完，不能中断。合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬质岩层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同39、一相邻横截面的接头位置应相互错开。 桩打好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞。截除采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。 对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。桩的垂直度偏差不大于1%。同时做好打桩记录，即填写沉桩记录表。3.5.3、接桩接桩时上下节桩段保持顺直，错位偏差不应大于2mm。上下端板表面上的泥土、油污、铁锈等要用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。接桩最佳位置为下节桩的桩头距地面11.2m左右。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，便于上桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆40、除导向箍。为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，先在坡口周边先行对称点焊46点，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均大于2mm。焊接不同层时选用3.25.0不同粗细的E43型焊条。3.5.4、终桩其终桩的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以贯入度控制为主、标高控制为辅或者相反。终桩的桩顶标高，用水准仪精确控制，其偏差为50mm。4、主体框架结41、构施工（门卫房及管理用房） 主体框架结构施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程。4.1、模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质竹木模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。工程所需模板体系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：4.1.1、主要部位模板体系 梁、板、柱采用12mm竹胶板、50100mm木方。楼梯20mm采用木模板。梁、柱接头采用木模。4.1.2、施工前的准备工作: (1)、测量定位、投点放线：用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线42、,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板安装和校正。、标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。、找平：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。、设置模板定位基准：采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断43、面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。(2)、材料准备、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。、螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、一次性螺杆等。4.1.3、模板的支设方法(1)、方柱模板本工程方柱、支模全部采用20mm竹胶板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下44、：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：、柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。、支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。钢管木枋对拉螺杆柱模板图 (说明：柱边800时对拉螺杆采用2根)、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土45、达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2)、梁模板、复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓的大梁插入对拉螺栓，并套上套管。梁模板图如下钢管架木仿木方10mm对拉螺杆 梁模板图按设计要求起拱(当跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。、安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模(大梁穿对拉螺)按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接46、。(3)、楼板模板安装顺序如下:搭设钢管支架及拉杆安装纵横木枋调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。现浇板模板图见下图现浇板木仿 现浇板模板图楼板模板安装注意事项：、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。、模板块较大时，应增加纵横楞。、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。钢管脚手架在支柱高度方向每隔1.21.3m，设一道双向水平拉杆。(4)、楼梯模板楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧47、面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定。现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。楼梯模板图见下附图5.1.4、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除48、。 楼梯模板图见下图 牵杆预埋钢筋吊木底模三角支撑斜撑钢支管楼梯模板图模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(1)、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。(2)、梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆49、放。(3)、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。5.2、钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量仍要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。5.2.1、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技50、术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。(1)、调直除锈:对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。(2)、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。(3)、弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。、调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。、级钢筋末端作151、80弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。、各弯曲部位不得有裂纹。、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。5.2.2、钢筋构造(1)、受力钢筋的混凝土净保52、护层厚度按以下要求，且不小于钢筋直径。柱、梁、水池：35mm、板：20mm、基础：有垫层50mm、无垫层85mm。(2)、钢筋锚固纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE和受压钢筋最小锚固长度LaE=0.7LaE均应符合设计及规范要求。(3)、钢筋接头、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。、下列情况必须采用焊接或机械连接接头：底层框架柱纵筋。梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3范围内的接头（L0/3为梁净跨），直径大于22的钢筋。、受力钢筋绑扎接头：受拉钢筋53、接头的搭接长度，应满足设计及规范要求。受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋距5d及100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距10d及200mm。5.2.3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。、箍筋的接头应交错排列垂直54、放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。、用经纬仪和钢尺控制预埋件的位置。(2)、梁与板、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁55、主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。并且应注意板上部的负钢筋（罩筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(3)、钢筋的56、绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(4)、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(5)、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。(6)、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。5.3、混凝土工程5.3.1、砼工程施工方案的选择(157、)、框架主体的混凝土全部采用商品混凝土，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。(2)、混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前需根据现场周边道路的交通情况，路程的长短，考察选择商品砼搅拌站，合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇筑，并按期完成。5.3.2、施工准备措施(1)、人员安排按每次浇筑的工作量和浇筑时间确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，全部落实。原则上需用人员有： 钢筋工看保护层，必要的钢筋校正；木工看保护层，必要的模板校正、关浇筑口；砼工振捣砼，浇筑面上下料；砼辅助工安、拆泵管、输送泵辅工、砼表面覆盖；抹灰工砼表面压抹（浇竖向结构时不派）；架子工搭拆脚58、手架、作业平台；电工保证现场用电；管工保证现场用水；机修工及时修理、排除机械故障。(2)、物资准备所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。施工用电线路敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。施工用水管道已敷设完毕，各闸阀完好，临时所需软管齐全。设备包括：砼输送泵、运输罐车、输送泵泵管、 振动器插入式、平板式振捣、彩条布2000m2、麻袋2000m2。(3)、技术准备提前委托搅拌站进行砼施工配合比设计。根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向搅拌站出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备59、完好、计量器具准确。现场试验室准备好足够的抗压及抗渗试模。每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措措。会同安装施工单位对安装埋件、预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。各专业工长、质检员应办理好浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管、预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项工程质量验评，砼浇灌许可证等。(4)、现场准备、泵车、泵管就位，各种人60、员安排到位。、砼泵管固定：每条管线泵管由输送泵接出，至建筑物边垂直管段和上至作业层面水平管段均搭设钢管架固定。垂直管段架宽1.5m1.5m，架高随楼层升高而升高。、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。、各岗位管理人员、司机、机操工、及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。5.3.3、混凝土运输本工程采取泵送工艺，需合理安排泵位，布设泵管保证泵送施工得以顺利进行。(1)、砼泵位管理、在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检61、查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于电泵则要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预选设置好。、料斗口处散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场地面。、砼泵操作人员应随时注意信号灯的指示，及时启停。、一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知项目后场搅拌场有关人员，及时进行处理。(2)、浇筑作业面管理、泵管要用支架固定，以防泵送混凝土时剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏。、接管时要清理干净泵管中的残留砼，接头处应箍内垫圈并套好拧紧。为防止接头位置砼漏浆污染作业面，在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好62、。、当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。(3)、机电保障、砼振动器、振动棒、现场照明用碘钨灯等设备要提前准备，进行必要的维修检查，确保砼浇筑过程中施工机具及照明需要。、现场配备机修工，负责现场小型机械、工具的维修与管理。各种常用小型机械、工具要备有足够数量的易损配件。、现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终只能呆在作业现场或现场电工房。、加强一机、一闸、一箱、一漏电保护装置管理，加强值班电工巡查，切实作好用电线路、设施的维护，特别是雷雨、大风或其它不良天气后，更要检查线路后方可大量上人作业。5.63、3.4、泵送工艺(1)、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡64、死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。5.3.5、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及65、浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.3.6、混凝土浇筑(1)、柱子浇灌混凝土时，应在柱头搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下料，分层振捣。混凝土浇灌前，柱根部先浇灌3050cm厚一层同等级水泥砂66、浆。(2)、梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。(3)、楼梯混凝土施工，楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，用木抹子轻轻敲楼梯模板，使气泡从排气孔排出。(4)、在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。(5)、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行67、，处理方法如下:清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。5.3.7、混凝土振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)(1)、斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。(2)、插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。(3)、振动时间为2030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。(4)、梁柱节点处，因钢筋密集，振捣此处混凝土时，振动棒应斜插入节点内，使节点混凝土68、振捣密实。(5)、楼梯混凝土分层整体浇筑，采用模外振捣方法。(6)、混凝土经布料工铺开赶平，振捣工振捣后，布料工立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝土表面平整、更密实，防止混凝土表面产生裂缝。(7)、混凝土经碾压后，随后收抹工用木槎板将混凝土表面压料抹平，利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，布料工立即减料或补料。收抹工在混凝土表面边抹边用靠尺检查混凝土表面平整度，发现问题随时进行处理。将楼层混凝土表面标高偏差控制在5mm以内，表面平整度偏差控制在8mm以内。(8)、在混凝土终凝前（混凝土浇筑后2-3小时），收抹工在混凝土表面抹第二遍，应用力压69、实抹平，防止混凝土表面产生收缩、温度裂纹。(9)、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不加缓凝剂的情况下，一般超过2h时，应按施工缝处理。5.3.8、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10-20小时(热天气8-9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D483.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到70、各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。5.3.9、混凝土的试验管理(1)、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模、坍落度筒等。(2)、坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分三层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。(3)、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组、标养试块组数按规范规定取。试块振捣密实，抹平并及时在试块表面写明工程部位、制作日期、强度等级标识，填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。(4)、试块养护：标养试块在拆模后要及71、时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。5.3.10、成品保护混凝土浇筑之前，应将钢筋套上塑料管防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱樯混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺模板进行保护。5.3.11、砼浇捣质量保证措施(1)、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署隐蔽工程检查记录单、技术复核单并由建设单位监理工程师现场代表认可，最后由相应领导签发砼砼浇捣令，上述工程未结束，未签发浇捣令，不得为抢进度擅自施工。(2)、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。(3)72、脚手架立管应支承在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架，必须在砼浇筑到位前撤除，不得留下隐患。(4)、对于框架柱砼浓度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。(5)、梁、柱砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、予埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，震动73、捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。(6)、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发出偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。(7)、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应用草包，薄膜养护，夏季应浇水养护。(8)、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动操作人员进行技术交底，并在施工中加强74、监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。(9)、平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉线控制楼板砼的厚度。(10)、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。(11)、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇捣时不漏浆。(12)、梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分75、层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。(13)、柱砼浇筑前，柱子底部先填以5-10cm厚与砼配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。(14)、楼梯的施工缝留在1/3L梯段内，在浇捣新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇捣砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。(15)、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。(16)、钢筋工长要负责钢筋的保护和校正，督促模板看护工认真负责值班，发现问题及时通知停止浇筑混凝土，组织力量及时进行处理。5.3.12、主76、要安全技术措施泵车应放置平稳，轮胎处垫三角木，以防滑动。泵车应有专用开关箱，并装有漏电保护器。楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。夜间作业应有足够照明设备。5.3.13、文明施工措施进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。砼浇完后，应及时清理剩余的砼，防止砼结块而影响现场通畅。5.4、加气混凝土砌块施工5.4.1、施工准备(1)、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。(2)、水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。(3)、77、砂宜用中细砂，含泥量不应超过5%。(4)、石灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(5)、拉墙筋、木砖等应符合设计要求。(6)、施工前，应弹好建筑物的主要轴线和砌体的砌筑控制轴线边线及标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。(7)、砌块砌筑前一天，应将预砌的砌块与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。(8)、砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其充分湿润，保证其粘结质量。5.4.2、施工工艺(1)、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，墙转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。(2)、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砖块，可用木锤敲击摆正、找78、平。(3)、砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。最上层一皮砖采用斜砌法挤紧。(4)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查、校正所发现的偏差。5.4.3、施工注意事项(1)、加气砌块不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用灰砂砖砌，不视为混砌。(2)、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹位后灌缝，其宽度不得大于20mm。(3)、砌体接近上层梁式板底时，宜用小砖斜砌挤紧，砌倾斜度60度左右，必须灰浆饱满，以免框框架下部渗漏。(4)、79、墙体洞口上不得留脚手眼。(5)、砌体砌筑前，应提前一天要将砌块浇水1-2次，操作前再浇水一次，按实际尺寸进行组砌排列，不够整块的可以锯成所需要的规格，严禁破损、缺棱掉角的砌块上墙，在砌筑过程中，上下砌块应错缝搭接，其长度不小于砌块长度的1/3，对与柱墙交接处，应沿墙高50cm 左右用26钢筋拉结，每边伸入墙体内不小于70cm。每砌筑50cm高应拉一道水平控制线，确保墙体的平整度和垂直度。在砌体墙内需要开槽走线时，应预先在墙上划好线，确定走留位置后，再用专用工具在墙上切割，不得随心所欲的在墙体上乱开走线槽，以免影响墙体的强度和整体性，在砌筑用水房间处的隔墙时，底部应用灰砂砖砌筑，其高度不宜小于380、00mm。5.4.4、砌体工程质量保证措施砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。砌块应提前一天或隔夜(视天气情况而定)浇水湿润，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砌块切断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖含水率宜为5-8。在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。每层砌体工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班81、组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。5.5、粘土多孔砖5.5.1、技术要求(1)、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并按规范要求做留置砂浆试块，进行强度试验。(2)、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，在交接处灰缝内砌入6拉结82、钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，伸入墙内1000或至门窗洞边，钢筋两端弯勾。(3)、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留26“”形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸入墙内1000mm。(4)、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。5.5.2、操作工艺(1)、砌体工程的脚手架板选择的要求砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高：一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。(2)、砌体工程的组砌方法及要求框架浇后，可以插入围护83、墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。砌筑前应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，84、掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为35min。同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以57CM为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在2%以内，其他配料精度应控制在5%以内。在每一楼层或250立方米的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝85、。多孔砖墙的转角处和相交处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度。多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm，后上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹了的位置线进86、行排砖。外出墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌多孔砖清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。砖砌体要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。预留孔洞和穿墙87、等均应按设计要求砌筑，不得完工后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm，出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm，并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。墙面勾缝一般宜用12水泥砂浆。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。勾凸缝时宜先勾立缝后勾平缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于88、瞎缝应先凿平，深度为68mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。5.6、构造柱施工、根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋）当墙长5m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋下部须锚入混凝土或板中350mm。、钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌马牙槎。、构造柱用工具式模板，支架采用48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对89、构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。6、钢结构停车棚施工6.1、基础支承面及预埋螺栓的验收基础支承面将承受钢梁、钢柱及附属设备的重量和动、静荷载，因此它的施工质量是保证其上部钢结构的安全 、耐久性的首要因素。、对基础柱支承面的验收：钢结构安装前，必须取得支承面验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行建筑安装工程质量检验评定标准的有关规定，并符合以下要求：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础支承面的轴线与标高，预埋螺栓的位置进行检查复核。混90、凝土的强度等级达到设计要求。基础支承面的轴线标志和标高基准点应准确、齐全。、以基础顶面直接作为钢柱的支承面，其支承面、预埋螺栓的允许偏差，应符合规定要求。6.2、钢结构加工制作、材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。焊条采用E4301或E4303，埋弧自动焊丝及焊剂型号选用J401-H91、09。、材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。、放样(1)、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；(2)、度量工具必须经法定计量单位校验；(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。 (4)、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作92、，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。(5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。、号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。、切割本工程钢板切割93、均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。、制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质94、量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。、焊接(1)、平焊：选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练等95、程度因素选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度 宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要电弧长度稳定不变，酸性焊条一般3-4mm，碱性焊条一般2-96、3mm宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-750；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，时条与焊件夹角均为450，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接主向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。(2)、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流97、小10%-15%。采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直形成60度到80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。(3)、横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70度到80度，防止铁水下附。根据两焊件的厚度不同，可适98、当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70度到80度。(4)、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70度到80度角，宜用小电流、短弧焊接。、组装(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。(3)、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加99、应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。(4)、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。、矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。、除锈、施涂：(1)、本工程采用机械抛丸除100、锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。(2)、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按101、设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(3)、施工准备：根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(4)、涂装施工、基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。、涂装：调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致102、，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(5)、涂层检查与验收、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(6)、成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力103、。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。、检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。、钢结构安装(1)、材料、半成品及主要机具：型钢：符合设计要求（Q325B），应有出厂合格证并应附有技术文件。连接材料：焊条等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。其它材料：各种规格垫铁104、等，材质符合设计要求。(2)、作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放，多层叠放时垫木应在一条垂线上。编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。检查安装支座及预埋件，取得确认合格的验收资料。(3)、操作工艺工艺流程：作业准备检查预埋件钢结构105、安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料、安装准备：复验安装定位所用的轴缍控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，采用钢管、方木或其它临时加固措施。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。、安装：在现场直接用架管搭设操作平台，平台应平整。组拼时应保证构件总长、水平及起拱尺寸的要求。、型钢连接与固定：采用焊接的节点，需检查连接节点，合106、格后方能进行焊接或紧固。安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。焊接连接操作工艺详上述条款。支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。、检查验收：包括现场连接部位的质量、构件变形以及标高、轴线位移、跨中挠度等进行检查验收，经测量做出记录。、除锈、涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。(4)、质量标准保证项目：钢结构安装工程的质量检验评定107、，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。基本项目：构件有标记，中心线和标高基准点完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。(5)、成品保护安装时，应慢慢下落，不得碰撞已施工好的构件。吊装损坏的涂层应补涂，以保证膜厚度符合规定的要求。(6)、应注意的质量问题螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊108、接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。支座连接构造不符合设计要求：安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。(7)、质量记录：钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录、安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告、安装过程中形成的工程技术有关的文件、焊接质量检验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料、钢结构安装后涂装检测资料。6.3、彩钢板屋面安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须109、搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面彩钢板,首推瓦楞型彩钢板。用缝合钉在彩钢板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。彩钢屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小110、于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。彩钢屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。7、主体砖混结构施工7.1、模板施工、构造柱模板本工程构造柱模全部采用20mm竹胶板、支设方法为先将构造柱支模位置清理干净并弹出墨线，再在墙体两面就位模板，校正调整好后，铁丝对拉固定。构造柱注意以下事项：(1)、支设的构造，其标高、位置要准确、支设应牢固。(2)、构造柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。、单梁模板(1)、复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等111、于或大于4m 时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。(2)、安装顺序如下:复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定圈梁侧模用卡具，可循环使用，节约村料；楼梯边模用20厚杉木制作，制作装模严格保证楼梯尺寸准确、步高、步宽均匀一致。、楼板模板安装顺序如下:搭设支架安装纵横木枋调平标高铺设模板块检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：、单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。、模板块较大时，应增加纵横楞。、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后112、，立即与梁、墙模板连接。、楼梯模板楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定。现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。、模板的拆除模板的拆除113、，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固114、。模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。7.2、钢筋和混凝土施工方案同框架结构施工。7.3、砖墙砌筑：、组砌方法：砌体一般采用三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。每层一砖横墙的最上一皮砖应整砖丁砌。、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。窗口尺寸不符合排砖好活的时候，可以适当移动。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，115、窗角上应砌七分头砖。、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。、挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。、砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤116、揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于9mm，也不应大于11mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm117、，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。、留槎：除构造柱外，内外墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，槎子水平投影长度不应小于墙体高度的23。槎子必须平直、通顺。、施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置26拉结钢筋，墙厚度每增加120mm增加一根16拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90弯钩。、预埋混凝土砖、木砖：户118、门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框、内窗框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。、墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。、过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土119、铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。、不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 120mm厚墙和独立柱；过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；设计上不允许设置脚手眼的部位。8、屋面防水工120、程 8.1、屋面施工作业条件和形式在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。屋面基层处理：屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物。8.2、主要工序的施工方法8.2.1、水泥砂浆找平层施工(1)、水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距3000mm设置一道，分格缝121、宽为30mm。(2)、铺设水泥砂浆找平层在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。(3)、分格缝的处理待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。采用高聚物改性沥青嵌122、缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。8.2.2、保温找坡层施工水泥珍珠岩的拌和采用在屋（楼）面上现场拌和。拌和时，按照1：8体积比严格控制，同时对用水量严格控制，拌和的质量要求以“手握成团，撒手松散”为准。拌合好后分层铺设并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实后不得直接在保温层上行走或堆放重物；施工人员宜穿软底鞋进行操作。首先根据找坡图在女儿墙上弹出坡度线，找出排水坡度最高点并挂线，然后将屋面各控制点的高度用1：3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥珍珠岩砂浆进行虚铺，同时按屋顶找坡图的要求找2%坡，最薄处为20mm，虚铺后用木杠压紧、刮平、并辊压密实。保温123、层的施工严禁在雨天施工；施工中遇雨应采取遮盖保护。施工过程中应每日关注天气情况，每天施工完后用彩条布覆盖，防止保温层吸水受潮或淋雨。保温层施工完后经及时验收进行水泥砂浆找平层工序施工，并尽快完成上部防水层施工。8.2.3、防水卷材层施工(1)、作业条件根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应124、清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持干燥，含水率不大于9;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的园弧或钝角。雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。(2)、卷材铺贴的基本要求材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。凡屋面坡度5者，一律平行屋脊铺贴。采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度80mm，单层铺贴相邻两幅卷125、材的短边搭接缝就错开500mm。(3)、卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。(4)、卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔126、胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。9、楼地面、装饰工程9.1、石材和地砖楼面、基层处理基层处理时应检查地面处有无管线的敷设要求，并将基层用水刷净，如基层是光滑的钢筋混凝土楼面，还应将基层表面凿毛。、找规矩按室内地坪标高及地面构造厚度的要求，将地坪标高线弹在墙脚处的立面上。根据板材的规格在室内取中点，拉十字线。与走道相通的门口处还要拉通线，线的位置一般在门框中间，拉出的标准线固定在墙面上。、试拼和试排根据十字标准线确定铺砌顺序和标准块的位置，按板材的颜色、纹理127、和图案进行试拼。试拼后的板材应编号。在十字标准线的位置处铺两条宽度大于板材尺寸的干砂带。按设计要求排好板材，以检查板材与墙柱面等建筑部位的相对位置，确定找平层的厚度。、板材的铺贴将板材的背面洒水湿润，再用1:4的干硬性水泥砂浆铺摊在湿润的基层上。每次铺摊的砂浆长度在1m以上，宽度超过板材宽度203mm，厚度1015mm，虚铺砂浆的高度应比地坪标高线高出35mm。砂浆的铺摊方向应从室内向门口铺抹。铺板前先用木杠将砂浆刮平、拍实，再用木抹子抹平，并在找平层上均匀地撤一层水泥粉，用刷子蘸水弹在水泥粉上，使之吸水湿润。把背面湿润后的板材对准纵横板缝的位置轻轻下落，下落时应四角同时着地。用橡皮锤轻轻敲实128、，并用水准尺找平。铺贴时应使板的接缝与控制准线相吻合。板材的接缝处无镶条时，应将水泥浆灌入缝内23的板厚，待其凝结后，再用与板面同色的素水泥浆擦缝。擦缝后应及时清除板面的水泥浆。板材在铺贴时应严格控制板缝宽度，磨光石材的板缝须在1mm 以内。板材铺贴后应养护3d以上，此间禁止上人走动或搬运物品。9.2、抹灰工程 9.2.1、墙面抹灰(1)、施工准备材料：砂使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。水泥标号不低于32.5级，并经检验合格。主要机具：砂浆拌合机。主要工具:铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木杠、托灰板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、小水桶、各种刷子等。门窗、缝隙处理:对于已安装的门窗框应检129、查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，以防渗漏。混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。砌块表面处理:砌块墙面应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。连接处理:砼墙与砌块墙交接处钉铺钢板网，防止不同材料温度收缩不一致而导致抹灰面开裂。基层清理:砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。管道根部处理:管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。操作架:根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200130、250mm以便操作。外墙应搭设好外脚手架，封席挂网，铺好竹跳板。样板间:室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。(2)、作业条件屋面防水工程或上层楼面面层已完成，不渗不漏。主体结构工程均已检验合格、门窗和楼层预埋件、管道及配件已安装完毕，并检查合格。中级抹灰环境不低于5。冬期施工，抹灰砂浆采取保温措施，涂抹时，砂浆温度不低于5。(3)、施工工艺墙面淋水:墙面应用细管自上而下淋水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰:在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm131、处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150200mm处和在墙面的两端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小5050mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺132、将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。灰饼可以隔夜做，冲筋一般不过夜。做护角:在内墙柱阳角部位抹1800高，60宽水泥护角。护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。抹底层灰:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆，待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰。用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋，分两次抹灰。抹面层灰133、:待底层灰干到67成后，即可抹面层灰。抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板:用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆底层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒:不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一134、次抹灰厚度不超过7mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。待墙面干燥后做涂料。9.2.2、顶棚抹灰(1)、弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。(2)、刷结合层：在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆。(3)、抹135、底层灰：底层灰为砂浆打毛,每遍厚度不宜超过5mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。(4)、抹面层灰：当中层灰67成干时,即可抹面层灰，面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。待干燥后做涂料。9.3、内墙涂料待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，136、从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。9.4、内墙面砖9.4.1、抹底灰抹灰前应清理基层,对凹凸不平的墙面应凿平或修补,然后浇水湿润,再进行抹灰。刮平搓毛养护1-2d后,方可镶贴面层。9.4.2、弹线和粘贴(1)、弹竖线:确定表面平整度满足要求后,用墨斗弹出竖线,沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚5-7mm）,作为各皮砖镶贴基准137、,定位瓷砖的底线要与水平线吻合,在排砖时注意不应有小于1/2的砖,被裁砖应排在阴角。(2)、弹水平线:在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定,但不宜小于50mm,以便放置木托板),使木托板顶面与水平线吻合。(3)、挂平整线:镶贴时,在两侧竖向定位瓷砖上,分层挂平整线,以保证每一层瓷砖在同一水平线上,又可利用它控制墙面的平整度。9.4.3、设木板托:以弹线为依据,设置支撑面砖的木板托,防止面砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整,其顶面与水平线相平,第一行面砖就在木托板面上镶贴。9.4.4、镶贴:瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，在找平层面刷素水泥浆一道。用4厚水泥砂浆加水重20138、%由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆,四角刮成斜面,左手持抹有灰浆的瓷砖,以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖,使其粘牢平整。每贴几块后,要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝,阳角对缝瓷砖需沿边切45角。9.5、油漆工程主要有木制品、楼梯扶手、金属件等。金属件表面清理干净后用粗砂纸打磨光亮，刷防锈漆一遍，再刷黑色调和漆两度。木制品在刮腻子之前将表面灰尘、水泥浆等清理干净，满刮腻子，砂纸打磨，刷底漆后刮腻子，栗色面漆三遍，油漆不能起皮、裂纹、流溢，面漆一次调制，确保颜色一致、有光泽。油漆工程应在土建安装、装饰全部完工后再行施工，施工完毕后要做好139、成品保护。9.6、外墙装饰工程9.6.1、水泥砂浆抹面(1)、首先应把好原材料质量关，水泥用325#矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35-0.5，使用前过5孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。(2)、认真清扫墙基体和处理好基层，按工艺标准对不同的墙基体应采用不同的处理方法。对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥细砂内掺水重量20%的107胶，用喷雾器喷或用扫帚甩到墙上，硬化后形成砂浆疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰层140、与混凝土基体的粘结性能。处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在8-10。(3)、严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增强粘结强度；或喷（刷）一道界面处理剂（YJ-302），以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。(4)、严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5-7，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹压跟得紧，则干缩较大容易产生空裂。如141、果各层抹压间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。(5)、为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，水泥砂浆外墙面都应设分格缝。9.6.2、外墙漆主要施工工序为：基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍外涂料第二遍外墙涂料清扫。(1)、基层处理：将墙面的粉刷层进行清理，保证基层表面坚固和无酥松、起壳、粉化等现象。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加泥和适量水调成腻子。(2)、满刮腻子：表面清扫后，用稀乳液将腻子调至合适浓度，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。第一遍满刮时，横向刮抹平整、均匀、光滑，线角清扫干净。第二遍刮142、腻子方法相同，但刮方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨至平整、光滑为止。(3)、封底漆施工：待腻子表面完全干燥和打扫清洁后进行封底漆施工，为加快施工速度、保证工程质量，在墙体涂料施工中我们将采用机械喷涂的方法。封底漆施工涂完毕时保证涂层的均匀平整。(4)、面漆施工：首先将墙体涂料用清水调至合适粘度，具体加水量严格按产品说明书而定。喷涂压力调至0.3-0.5N/nm2，喷嘴与墙面成90度角，距离控制在40-50cm，喷出的涂料呈浓雾状。喷涂作业做到厚度均匀、平整。喷涂涂料后至成膜前避免淋水，外墙涂料阴雨天停止施工。(5)、质量要求：墙体涂料施工，要求漆膜牢固，不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、143、流坠、疙瘩等现象，同时确保色泽一致、无砂眼。、外墙面砖(1)、面砖粘贴按下列工艺流程施工：处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。(2)、抹找平层应符合下列要求：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层；找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。(3)、排砖、分格、弹线应符合下列要求：应144、按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的13；弹出控制线，作出标记。(4)、粘贴面砖应符合下列要求：在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；粘贴面砖时基层的含水率宜为15%25%；面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为48mm；在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 (5)、勾缝应符合下列要求： 勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。(6145、)、质量检测要求外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求：外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求。、外146、墙石材干挂墙面。(1)、工艺方法基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。、每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间147、采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303或505角钢。、每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。、缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅148、胶的背衬。(2)、质量控制要点：、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。、为防止底层149、板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。10、门窗工程10.1、窗安装工程10.1.1、操作工艺(1)、弹线找规矩建筑在最高层找出窗口位置后，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持下皮标高一致。高层建筑在最高层窗口位置找150、出后，分别用经纬仪在窗两侧的墙上弹线。(2)、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。(3)、防腐处理窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特殊要求，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗；边接固定件最好用不锈钢件。(4)、就位和临时固定根151、据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。(5)、与墙体的固定铝合金窗与墙体的固定方法有三种：窗框外墙用电锤打孔（深60mm），并用形6钢筋（4060mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于500mm。(6)、处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采取矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5152、8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四缝周时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。(7)、安装五金配件工程竣工前，内墙粉刷施工完成后再安装五金配件，并保证其使用灵活。10.1.2、成品保护(1)、铝合金窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。(2)、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。(3)、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。铝合金窗在堵缝以前应对与水泥153、砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。(4)、如铝合金窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。(5)、架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。10.2、木门施工工艺门套制安：安装时应按图纸要求的水平标高和平面位置，按门扇的开启方向，对应编码按装，若原砌体预留有木砖时，每边的固定处不少于三处，其间154、隔大于0.80.9m，若原砌体无预留木块时，侧应在打木钉固定门套，固定点及间距要求同上；用木楔将将框临时固定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹入12mm。门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装止门器。小五金安装：合页铰距门扇上，下端宜取立挺启度的1/10，安装后应开启灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.155、9倍。门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般离地0.9至1.05m为宜。11、混凝土路面及停车棚地面工程施工底层有块石底层、碎石底层和砂砾石底层，C25混凝土面层。11.1、底层施工11.1.1、备料碎石采用单一粒径的碎石和石屑组成，按预定配合比进行拌制，其拌制后混合料的颗粒组成和塑性指数应满足规范要求。碎石最大粒径不超过63mm。施工前备足粗碎石和石屑数量，施工时根据各施工段的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的粗碎石数量，根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。填隙料的用量约为粗碎石质量的30%40%。11.1.2、运输、摊铺与整形粗碎石混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到156、近卸置粗碎石料。粗碎石装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据计算每车混合料的距离，将粗碎石均匀地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。做好碾压，块石层和砂砾层采用人工铺装，机械压实。11.2、混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整157、度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。11.2.2、混凝土拌制本工程采用商品混凝土。11.2.3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用混凝土搅拌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。158、混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。11.2.4、安放加强钢筋在板角小于90的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安159、放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。11.2.5、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速160、度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。11.2.6、真空吸水对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸161、水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指按压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm，继续抽吸1015s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。11.2.7、机械抹光圆盘抹光机对混凝土进行162、粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。11.2.8、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一163、次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。11.2.9、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波164、纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。11.2.10、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。11.2.11、接缝施工(1)、纵向接缝采用平缝加拉杆型。拉杆为螺纹钢筋，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.0MPa时165、，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。(2)、横向接缝缩缝：要求设置缩缝，缩缝采用假缝型，不设传力杆。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。胀缝：胀缝处设传力杆，施工前将沥青涂上30cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装166、上传力套管，并设置胀缝板、泡沫板嵌条。横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开167、始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。11.2.13、填缝填缝采用沥青玛蹄脂填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。12、围墙施工同砖混结构屋房施工。(五)、脚手架工程1、准备工作1.1、脚手架方案经批168、准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。1.2、脚手架工程采用双排钢管扣件式脚手架。1.3、脚手架采用483.5的钢管，立杆距外墙皮25公分，杆距通过计算确定。脚手架外侧挂密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45-60度之间。1.4、挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。2、脚手架的构造要求2.1、立杆构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2.2、纵向水平杆构造要求169、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。、纵向水平杆的长度一般不宜小于3 跨，并不小于6m。、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。2.3、横向水平杆的构造要求双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400mm。 2.4、脚手板的构造要求、脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆170、上。、同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10m应满铺一层脚手板。、脚手板禁止挑头板。2.5、连墙件布置及构造要求、连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。、连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。、当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。、连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设171、置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。2.6、剪刀撑与横向支撑的构造要求、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面整个长度与高度用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置。、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度-60度之间。、剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。2.7、门洞构造要求、洞口处增设的斜杆应采172、用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。2.8、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求、斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。、斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。、斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头应压173、住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。、人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。2.9、脚手架地基与基础构造要求：立杆下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设。3、脚手架搭设在基础或地下室工程施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理和加固处理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底为回填土部分必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于20cm，厚50cm的木板通长布设。在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水，防止积水侵泡地基。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.5m。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以174、减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆的下面必须垫好垫木。3.1、搭设顺序及工艺做好搭设的准备工作放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑挡脚板立挂安全网。3.2、搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆用拉线调直并校正水平。3.3、脚手板的铺设175、结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。3.4、支撑体系纵向支撑：为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪力撑。地面至三楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪力撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450-60范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500 mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支176、撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈之字形连续布置。3.5、连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆连接。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。4、脚手架拆除要点4.1、划出工作区域，禁止行人进入。4.2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。4.3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣177、时，应先告知对方以防坠落。4.4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。5、外架的使用要求：5.1、外架不得随意超负荷使用。5.2、外架只能作操作架，不允许将其作为外围柱、梁模板的支撑架使用。5.3、受料平台（另行设计）上料时，须轻放堆载物，并尽量均匀堆放，以保证受料平台的受力合理。堆载不得超过允许值。5.4、外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠；遇有大风大雨、冰冻积雪等不良天气，应仔细检查确认安全后，方可上人操作。5.5、施工人员必须严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。6、内脚手架6.1、柱钢筋焊接及绑扎专用脚手架：沿柱搭设双排钢管架，立杆间距1.2m1.2m，步距1.5m，作业面满铺178、脚手板。6.2、梁板模板支撑架：兼作模板安装操作架用，根据板厚，搭设普通钢管、扣件式脚手架。6.3、装修施工脚手架：在砌筑、墙柱面抹灰，涂料等施工阶段，应沿墙柱周搭设双排钢管脚手架，在顶棚抹灰，涂料及吊顶施工阶段应搭设满堂脚手架，立杆间距1.2m1.2m，步距1.8m,作业面满铺脚手板。7、脚手架安全技术措施7.1、各管件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防止杆件滑脱。7.2、扣件螺杆拧紧适宜，一般扭力控制在4050N.m 左右。7.3、大风雨过后必须对脚手架进行全面检查，要及时加固维修后方可使用。7.4、外架采用安全网进行全封闭。7.5、内脚手架超高部位须进行设计计算后进行搭设。8、脚手179、架文明施工措施脚手架搭设前后，所有钢管、扣件必须集中堆码整齐，防止出现钢管、扣件随处可见的现象发生。搭设的架体除保证安全外，还必须保证架体整齐有序。(六)、重点、难点工程施工方法混凝土工程防止开裂措施本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是卫生间、屋面等关键部位的混凝土。1、混凝土出180、现裂纹的主要原因：1.1、混凝土配比方面：主要在于水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。需及时与搅拌站沟通，做好砼配比工作，杜绝此方面的问题。混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。1.2、其他方面的因素：钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺181、钢筋产生裂纹；洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；混凝土表面过早地堆放材料。2、预防混凝土开裂的措施2.1、加强混凝土本身的内在质量：混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。板面尽量一次性浇筑成活，不留施工缝。2.2、钢筋方面：板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。2.3、其他措施：混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收182、水后、终凝前，用木搓板压紧压实。严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3天达到70，7天达到100。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。混凝土施工完毕做好成品的保护工作。 (七)、水电安装工程1、电气工程施工电气工程按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期。电气施工工艺流程为：线 管 预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋线路二次配管桥 架 安 装接 地 极 测 试管内穿线电 缆 敷 设引下线、均压环配 电 设 备 安 183、装避 雷 网 敷 设调 试灯具开关插座安装施 工 准 备1.1、预留预埋期、防雷接地预埋及施工防雷接地预埋施工工序为：接地网施工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试接地装置：利用基础内钢筋作接地装置，所有结构柱、桩基、承台、地梁内钢筋应连成电气通路，并形成周边闭合回路，否则应沿外周敷设人工接地带，在与引下线相对应的室外埋深1米处，由被利用作为引下线的内钢筋上焊出一根404镀锌扁钢，并伸出室外墙面不小于1米。作为进出建筑物的金属管道接地及需要时外接接地用。接地电阻：接地电阻应实测不大于1欧。于外墙面距地0.5米设接地测试钢板10010010，并作测试端子盒，表面与外184、墙面平。可并有靠的防腐措施和明显的接地标志。引下线：利用结构柱内主钢筋作引下线，两根直径16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线。引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础接地装置连接。、电气配管预留预埋施工电气配管预留预埋施工工艺：施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致185、。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。管路敷设：现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板186、上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。管路的护理与清理：敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#铅丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。灯头盒187、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。、金属线槽敷设线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器188、具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1M。1.2、安装施工期安装施工期的主要内容有：管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。、电缆桥架、线槽安装工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装固定支架线槽、桥架安装保护地线安装(1)、根据设计确定进户线、盒箱的位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，弹出中心线，确定好支吊架的位置，选择合适的膨胀螺栓将加工好的支吊架固定在膨胀螺栓上。支吊架应焊接牢固，不得漏焊、气孔、凹陷等缺陷，支架与吊架的规格一般不小于角钢303。(2)、桥架、线槽安装直线段连接采189、用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，末端加装封堵。(3)、桥架、线槽安装应平整，无扭曲变形，接口应平整。桥架、线槽内设-254镀锌扁钢为接地干线，每节桥架、线槽在首尾两端及支架用BV6 mm2双色线与此扁钢连接，镀锌扁钢在首尾两端与PE干线连接，作好整体接地。、电缆敷设电缆安装前应进行下列检查：钢管施工结束；电缆规格、型号、截面电压等级、长度应符合设计要求；电缆绝缘无机械损伤；低压电缆用1KV摇表摇测绝缘电阻不低于10M。在施工时应特别注意电缆接头处的防潮处理,电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度190、，电缆首末端、拐弯处、交叉处设标识牌,注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。分支电缆应注意电缆的顶端处理，在敷设中，支线不能受力，预埋吊钩要牢固可靠，分支电缆在首末端、分支处挂标识牌。电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。电缆应进行固定，水平敷设的在电缆首末两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点,竖井电缆每1米设固定点，分支电缆分支线应固定牢固。、管内穿线： 管道清扫放线穿线绝缘测试在管内穿线前,应清191、扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合。其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格192、按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。、低压电气设备安装施工工序按下图：开箱检查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作；竖井中明装配电箱于墙（柱上用L404角钢作支架）利用膨胀螺栓固193、定。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。配电箱的安装注意事项：暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；箱体接地良好可靠；箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；箱内引出导线正确且标识清楚无误；箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，194、垂直度满足规范及设计要求，美观大方。、灯具及开关插座安装(1)、灯具定货根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经建设单位审核、批准并签字后，签订定货合同。(2)、灯具进场检查验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。(3)、灯具安装嵌入式灯具安装：本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、筒灯、应急系统中的荧光灯、部分安全出口灯、应急筒灯。部分嵌入式荧光灯与风口等配195、合安装，需与各专业协调、配合。(4)、开关、插座安装安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1-2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。同一室内成排安装的开196、关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15-0.20m。在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。、成套控制柜及动力开关柜的安装屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型197、钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。1.3、调整试验期根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。(1)、低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路198、中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。(2)、在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。(3)、防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1,因地质情况达不到设计规定值,应199、于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。(4)、应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。2、室外排水管施工2.1、沟槽开挖室外排水管道沟槽采用人工开挖的方式。开挖前，向土方开挖施工班组详细交底，交底内容包括挖槽断面、开挖次序、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等。开挖过程200、中及时测量槽底标高和宽度，防止超挖。2.2、管道安装2.2.1、管道安装施工工艺流程：运管下管稳管管间接口与检查井接口2.2.2、运管：根据施工现场条件进人施工现场的管材尽量沿管线分散堆放，以利下管。集中存放的管材，在下管前应运到下管现场。运管时，由一人统一指挥，用撬棍、垫木进行校正，严禁管头站人作配重，或在运行中用撬棍迎头校正。当运管就位后，应垂直沟槽放置，并用石块打眼固定。2.2.3、下管：根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。管201、径较小、埋深较深的下管，采用人工下管方法。采用人工压绳下管法，用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直至将管节放至沟槽部。管径较大、埋深较大时，采用机械下管。起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，采用两点起吊，不得单点起吊，不串心吊装。2.2.4、稳管：稳管前将管子内外清扫干净。稳管时根据高程线认真掌握高程，高程以量管内底为宜，调整管子高程时，所垫石子石块必须稳固。对管道中心线的控制，采用边线法，边线的高度与管子的中心高度一致，其位置距管外皮10mm。稳管的对口间隙，管径700mm或大于700mm的管子按10m202、m掌握，以便管内勾缝；管径600mm以内者，可不留间隙。管子稳好后，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子滚动。2.2.5、管道位置控制：在本工程中为了确保管道位置施工的精度，采用中心线法来控制。做法如下：在沟槽的上口每隔一定距离（不大于20m），埋设坡度板，在坡度板上找到管道中心位置，钉上中心钉，然后用20#的铅丝拉紧，然后在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右边偏离；若垂线在水平尺的右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。2.2.6、管道高程控制：稳管前，在203、相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。常数可任取，通常取整数值。将各高程钉上挂一根细线绳，即坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置，调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100200mm。外面用钢扣带套住，用夹钳上紧，再根据操作规程进行焊接，待表面温度低于60时，才可松开钢扣204、带，进行下道工序施工。管道与井接触处的地基处理：管道从管沟伸入至污水井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果，我公司计划将采取如下措施：沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于300mm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。3、给排水工程施工结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期安装施工期调整试验期。3.1、预留、预埋期：预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管。穿墙和楼板205、的管道，应设钢性套管，在穿过卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。3.2、安装施工期： 工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验。3.2.1、支吊架及紧固件制作安装钢管的支吊架及拒箍（卡）根据设计要求选型制作。支吊架的制作程序为： 206、下料开孔加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安207、装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。3.2.2、管道及附件安装管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。3.2.3、PP-R室内给水管安装PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取208、出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。3.2.4、钢塑复合管安装管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有23扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。主管安装：209、管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直210、线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸。支管安装：钢塑复合管支管安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸、下料加工支管安装。在支管安装时，应根据支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。注意事项：管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯。螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。3.2.5、UPVC排水管安装(1)、工艺流程：安211、装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验(2)、操作工艺预制加工：根据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口现插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。干管安装：首先根据施工图纸要求的212、坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度作好托、吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。个管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。埋地管和吊顶内干管应做闭水试验，试验合格后方可隐蔽。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，213、将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标志为止。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊管孔洞或复核预埋件是否合适。清理现场，按需要支搭操作台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和洞口;器具连接管安装：核查建筑物地面和214、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.3、卫生洁具设施安装卫生器具安装必须在给水支管、排水支管灌水试验、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后方可进行。3.3.1、蹲便器的安装：首先将胶皮套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线；215、将下水管承接口内抹上油灰，蹲便器位置下垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承接口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正、使蹲便器进水口对准墙上的中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承接口连接处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵好。3.3.2、挂式小便器安装：安装前应检查小便器的给水管预留甩口是否在同一直线上；成排小便器安装坐标偏差不得超过5毫米，标高偏差不得超过10毫米，器具的水平度偏差不得超过2毫米，垂直度不得超过3毫米，器具的安装高度偏差不得超过允许值。3.3.3、座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物216、。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，并与坐便器中217、心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。3.3.4、台式洗脸盆的安装：台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度方向的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上；洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左冷右热”，不得反装，以免影响使用；台面开孔应在洗脸盆订货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；存水弯下节插入排水管口内部分应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严抹平。3.4、阀门安装管道上的阀门：阀门进场时要求核验其材质、规格、型号，阀门的外观要规矩无损伤，阀杆不弯曲，安装应进行强度严密性试验，检查率不小于20，起截断作用的阀门的检查率应为218、100%。系统通水前检验阀门是否启闭灵活，接口是否严密。二、质量管理体系与措施（一）、质量方针、目标管理1、质量方针质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工程质量，科学管理、精心施工，为企业赢得良好的社会信誉和经济效益，为业主提供满意产品和服务。2、质量目标满足设计与规范要求，确保合格工程。公司将分解到各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，以ISO质量标准体系为管理依托和手段，以“过程精心”创“精品工程”，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程的质量目标。实现我公司对业主的郑重承诺。（二）、建立健全质量保证体系为了保证提高工程质量，必须加强全体员工的质219、量教育，其主要内容有：1、质量意识教育。要使全体员工认识到保证和提高质量对国家、企业和个人的重要意义，树立“质量第一”和“为用户服务”思想。2、全面质量管理知识的普及宣传教育。要使项目全体员工了解全面质量管理知识的基本思想、基本内容，掌握其常用的数理统计方法和标准，懂得质量管理小组的性质、任务和工作方法。3、技术培训：让工人熟悉掌握本人的常用的技术规程，技术和管理人员要熟悉施工验收规范、质量评定标准，原材料、构配件的技术要求及质量标准，以及质量管理的方法等，专职质量检验人员能正确检验和计量测试方法，熟悉使用其仪器、仪表和设备，使全体职工具有保证质量和技术业务知识的能力。我们拟建立的工程质量保证220、体系如下框图：（见下页）（三）、组织保证体系按ISO标准建立质量保证体系，落实岗位责任制，实行全面质量管理，明确各部门职责分工，项目经理部建立质量管理小组或配备专职检查人员，班组要有不脱产的质量管理员，从上到下形成一个完整的质量管理组织系统。（四）、工作保证体系为了保证和提高工程质量，还必须建立工作保证体系。该体系是按照科学程序运转，其基本形式是管理循环，即通过计划、实施、检查和处理四个阶段把生产经营过程的质量活动有机地联系起来。（五）、质量措施1、质量管理措施质量体系原则：总公司管理职责：项目经理质量成本：项目经理部技术质安组工程质量的检验验证工程管理组施工准备质量项目部回访与保修工程管理组221、半成品与成品保护技术质安组不合格的控制和纠正材料设备组采购质量办公室施工过程控制技术质安组施工准备质量工程安全与责任测量和试验设备的控制记录质量文件人 员统计方法的应用1.1、图纸会审：图纸是施工依据，必须认真熟悉和学习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件矛盾或存在难以保证质量之外，采取有效措施加以解决。1.2、认真贯彻与实施施工组织设计是确保工程质量的基础，是保证工程经济合理、有计划、有顺序地进行施工的重要措施和先决条件。1.3、建筑材料是工程实体的组成部分，它的质量直接影响工程质量，因而必须现场进行抽样检验，不合格的产品不准进场。1.4、施工机具、设备和仪器由专人管理和定期检222、修，以保证其完好和精度。2、质量技术措施2.1、建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准标高的复测，配备全站仪、经纬仪和水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。2.2、模板工程：模板工程是混凝土外观质量的关键，模板的制作质量至关重要，刷脱模剂保护，装拆不能乱丢，梁、柱板模板的拼装和支撑系统按整体设计计算，保证模板尺寸的准确。同时，确保有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模和下沉现象，使混凝土成型正确，内实外光。特别注意梁柱接头处严密及柱箍牢固，以免发生外鼓、走模现象。2.3、钢筋工程：设专人验收入库钢筋，划223、分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；钢筋加工前先取得试验合格证，钢筋隐蔽者，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。2.4、混凝土工程：严格控制混凝土配合比，经常检查混凝土坍落度，防止蜂窝；模板表面清洗干净，不得沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑混凝土前，模板应充分湿润，模板缝隙堵严，防止麻面；在混凝土密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固，防止孔洞；浇筑混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，防止露筋；木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后认真养护，拆除侧模时，混凝土应具有1.2Mpa以224、上强度，防止缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑，泥土砖块等杂物清理干净，防止缝隙、夹层；浇筑混凝土后，应根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，中凝后浇水养护，防止表面不平整，水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格后才用，砂、石子粒径、级配、含粒量等符合制配要求，严格控制配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止强度不够，均质性差。2.5、砌体砂浆：砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度；建立施工计量工具检验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌225、制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间；拌制砂浆应加强计划性，日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽经常有新拌制的砂浆。2.6、砌体墙：应使操作者了解砖墙组砌形式和满足传递荷载的需要，因此，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式；改进砌筑方法，不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，严禁用干砖砌墙。砌筑前12小时应将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015%。2.7、门窗安装工程：门窗洞的预埋木砖、铁件应安装牢固，木砖应作防腐处理。门窗框的安装要水平通线，保证左右226、窗在同一水平线上，上、下窗在同一垂直线上。门窗框与门窗洞墙面之间，必须留有粉刷位置。注意门窗安装质量，小五金规格一致，安装位置方式统一。2.8、装饰工程：为保证装饰工程质量达到验收标准，我们将从材料采购、管理及操作上采用有力措施：、墙与柱、梁连接处，采用铺钉钢丝网后再进行粉刷的施工方法，以防止由于两种材料线膨胀系数不同而产生温度裂缝，形成渗漏。、墙面抹灰前，先在混凝土基层上凿毛并充分浇水湿润，然后在混凝土面层满涂水泥：水：801胶=1：0.5：0.15的水泥胶抹一道，随抹随打底灰，以封闭基层表面毛细孔增强底灰粘结力。、装饰材料采购、比质、比价、优先选用质量好、信誉高的名优产品。严格按照操作规程227、操作施工。组织以质量为核心的劳动竞赛活动，粉灰装饰班组大面积施工前，挑选技术尖子施工 “标准墙”，并以此作为操作验收标准。2.9、预埋工程：水、电、卫工程等预埋与土建主体施工同步进行。确保预埋件位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。安装工程与土建内装修穿插进行，施工时注意双方的协作互助，注意工序先后秩序，防止打乱仗。灯具安装牢固，灯具安装前先弹线定位，确保位置准确，规则整齐，高度一致。上下水管，管道安装支架牢固，水管安装坡度均匀，无倒坡，并及时堵死封管道甩口，防止杂物掉进管内。卫生器具接口严密，安装牢固。2.10、成品和半成品保护措施：、钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排228、水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。、砌体材料在下雨时采用彩条布进行覆盖，严格控制上墙时砖的含水率。2.11、电气安装工程质量保证措施与土建交叉施工时，加强配合与衔接，互相提供方便，注意保护好建筑成品和上道工序工作成果。认真熟悉图纸及规范，及时、准确做好电气工程预留、预埋工作，以避免事后凿槽、打洞及返工现象。采购的材料及设备为符合设计及规范要求的合格产品，并逐一请建设方验收、签证，严防伪劣、假冒产品流入本工程中，施工中严格按设计图纸及施工规范和操作规程施工，严格按质量检查评定标准检查验收3、工序质量控制3.1、确定工序质量控制的标229、准和检查方法，由现场施工员、技术员、质监员为执行人员，在现场进行重点指导、检查、验收，并认真做好记录，运用数理统计方法如 POCA、排列图、因果分析图等不断进行分析和改进，直至质量控制点验收合格。3.2、向施工班组进行质量交底，工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量，并将劳动报酬与工作质量挂勾。4、不合格的控制与纠正4.1、对不合格质量或可能不合格质量，项目部立即组织有关人员进行检验与分析并提出鉴定报告和纠正的书面程序。4.2、责任部门负责纠正措施的协调、记录和监视。4.3、对不合格质量所在部位做出明显标志，由技术部门监督有关责任人员按已定的纠正措施进行处理。4.4、查明质量问题230、发生的直接原因，和潜在原因根据需要相应修改有关操作规程，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。5、半成品及成品保护措施5.1、进行全员的文明生产和成品保护的职业道德教育。5.2、统一全施工现场的成品保护标志。5.3、科学安排施工作业程序，特别在装饰工程施工阶段的交叉作业要合理，有利于成品保护。5.4、采取可靠的成品半成品保护措施，并实行经济奖罚。5.5、竣工交验时向业主单位发送建筑物正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。三、安全管理体系与措施（一）、建立完善的安全生产保证体系项目经理部健全安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员，并赋予一定的231、管理权限。建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产法律、法规标准和企业安全规章制度，确保安全生产。安全生产管理体系图见后附图。（二）、安全管理目标：按施工现场文明工地和建筑施工安全检查标准进行管理，组织施工，创造“文明安全工地”，确保无重大机毁人亡事故，一般事故发生频率控制在1以内。（三）、安全教育措施1、建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育，加强对“三规一标”的学习，在教育的同时对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育232、的员工印象深刻，牢记不忘。2、做好新入场工人及变换工种的工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，经考试合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。3、编制好施工组织设计，并按规定进行审批，施工组织设计内容应有详细可靠的安全保证措施，项目部详细制订好各工种的安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。4、施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要233、进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：常规操作要求、施工规范要求；根据施工内容需采取的安全技术措施；按有关施工安全操作的要求，对关键工程实行有针对性的安全技术交底。如：外脚手架的安全防护措施，施工现场临时施工用电等；操作时，严格按既定施工方案及施工安全技术规范的要求进行，专职安全员严格按建筑施工安全检查标准进行检查、督促和验收。冬雨季施工时应组织现场员工进行冬雨季施工安全和消防的宣传教育，并制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。安全生产管理体系图见下图安全生产管理体系图定期检查实时监督项目经理公司安全部门2部门门部安全负责人技术负责人机电设234、备管理员消防管理员其他部门门门1、监督实施安全生产教育。2、配合有关部门排除安全障碍。3、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。4、调查处理安全事故。5、与技术负责人共同制定项目安全技术措施和分项安全技术措施和分项安全方案。1、负责安全技术交底。2、制定项目安全技术措施和分项安全方案。3、在安全生产前提下合理安排生产计划。4、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。5、解决施工中的不安全技术问题，排除事故源6、控制加班加点，保证劳逸结合。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业，配备各类机械的防护设施。3、进行施工机具的日常管理和检查4、施工用电检查、电气绝235、缘检查。消防保卫管理，建立明火使用制度，加强管理，配备足够的消防用具及设施，保证防火设施齐全有效，组织现场消防人员的日常消防工作。1、财务部门保证安全措施项目的经费2、卫生部门负责工地卫生和环境保护工作，预防治疗职业病。1、安全生产责任制检查执行情况。2、监督检查入场安全教育、交换工种教育。3、对施工安全技术措施提出审查意见。4、安全巡视检查，定期检查，定人定措施，整改事故隐患。5、事故处理、调配分析，建立档案、报告。专业施工队长、班组长、安全员、操作员班前安全教育操作规程检查劳保用品检查机具设备检查电气绝缘检查防护设施检查消防措施检查2、（四）、安全检查措施1、建立安全检查制度，定期组织各职236、能部门对工地进行安全检查。公司每季度对工地进行一次安全检查，由总工程师带队，工会、安全、机械设备、保卫等部门参加，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每半月对工地进行一次安全检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，及时采取措施整改。2、专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对垂直运输机械、混凝土机械、脚手架及各种电器设备进行单项检查，对存在的隐患及时整改。3、各班组经常进行自检、互检和交接检查；安全员做好日常巡回安全检查，平时做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；节前、节后为防止员工纪律松懈、思想麻痹产生安全隐患，加强安全检查活动；充分做到层237、层设防，级级把关，搞好安全工作。（五）、安全技术措施根据建筑施工安全检查标准中的统计分析，表明安全事故主要集中在高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。1、现场环境要求：施工现场用2.5米高围墙封闭，进出口设大门，安排专人保卫值班，材料堆放按施工现场平面图布置，施工现场成立保卫消防领导小组，制定好消防保卫制度，对现场消防保卫工作进行监督检查，并认真执行好各项消防保卫制度。施工阶段中要跨越冬季，故要做好防雨、防寒措施；搞好供热以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。现场张挂醒目的安全标志、安全238、宣传牌，警示、提醒每个生产工人。作业环境合理采用不同的色彩，减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改者予以退场。2、脚手架等安全防护：外架搭设前必须制定施工方案和设计计算书。外架搭设时，立杆基础应平实，并垫以厚度不小于50mm的垫木，然后于垫木上加设钢管底座再立立杆，按规定搭设好扫地杆。随主体上外架按规定搭设，墙体的拉结点沿立杆的竖向不大于4m、水平方向不大于7m设置，操作层及其中下满铺架板，安全立网采用全封闭式，隔层设置安全网，确保施工安全。剪刀撑搭设时与地面239、成4560夹角，并沿外架高度连续设置。施工层设1.2m高防护栏杆，并设180mm高的挡脚板。卸料平台须经设计计算后，再按规定搭设，其支撑系统不得与外架连结，并设置限定荷载标牌。建筑物四周立面采安全网和竹篱笆对外架进行全封闭，进入建筑物的通道口搭设安全防护棚。脚手架按建筑周边长度30米内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于1。钢管由于弯曲或锈蚀严重者不得使用。脚手架拆除时，应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内，拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。3、砌筑工程安全技术：同一垂直面内上下交叉作业时，必须设防护隔离层（如挂棚布、竹芭或绳网），防止物240、体坠落伤人，现场或楼层上的坑、洞应设置护身栏杆或防护栏板，使用机械要专人管理，专人操作，机械必须经常检修维护，墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，必须有上下马道，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏和挡脚板；砌墙时，不得随意拆改架子或自搭飞跳，不得用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，在架子上不能向外砍砖，不得站在架子上或墙顶上修凿石料，护身栏杆不得坐人，利用原架子作外沿勾缝时，应重新对架子进行检查和紧固，雨天施工，应在架子上采取防滑措施后，才能上架操作，五级以上大风应停止作业，砖石运输车辆前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，脚241、手架上运输，脚手板要钉牢固，运输中跨越沟槽时应铺宽度1.5m以上的马道，架子堆料，应严格控制堆重，以确保安全储备，均负荷载重不得超过2.0KN/m2，集中荷载不得超过1.5KN，侧码不得超过三层，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。4、临边及洞口等安全防护：4.1、临边防护：临边防护指无外脚手架的楼层、屋面层和无防护的楼梯口；临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，需通行人流、货流处应设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地11.2m，下扶手离地0.40.6m。一般扶手长度超过2米设立柱，栏杆用钢管搭设，安全网使用时要符合建筑施工安全网的搭设规定。4.2、洞242、口防护：墙面上有坠入可能的洞口，按临时作业的规定加以防护，洞口设专人管理，经常检查，防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。4.3、交叉作业防护：在施工作业中经常在同一垂直面内施工，所以必须做好安全隔离防护，在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有人临护，在垂直输送落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下、交叉作业。5、安全用电防护：制订好临时用电施工组织设计，搞好施工现场的安全用电工作，电工须持证上岗，作好电工巡视维修记录，确保现场用电安全。现场采用三相五线制，用电设备采用三线配电，各种机械设备做好接地接零，所有闸箱门上锁，保证一机243、一箱一闸一漏。架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架放在脚手架上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6米的距离。室内线路及灯具高度安装低于2.4米时应使用安全电压供电。配电箱采用安监站统一推广的铁制电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面处进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。6、施工机具安全防护：执行机械设备验收制度，机械设备按规定要求安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械要实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。门244、吊在办理验收手续后方可使用，其安全停靠、超高限位装置必须齐全、灵敏、可靠，夜间工作的门吊设置投光灯。搅拌机搭设防砸、防雨操作棚。塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。7、消防及其它方面安全技术措施：搞好防火保护，在仓库、工棚等处配备足够的灭火器，设消防栓两个，现场设立消防牌，在外架旁进行作业时，必须重点防范明火的产生。晚上保卫人员进行巡逻值班，确保财产安全。设专人负责做好现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。砌筑施工时严格按照施工规范规程施工，严禁在墙顶上站立划线245、刮缝、清扫墙等工作；砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人；超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具；装砂浆的料斗不能装得过满，吊运砖时应严格控制运量，防止门吊超负荷运行。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人；绑扎立柱钢筋时，严禁沿骨架攀登上下，以免踩滑或踩断坠落。装修阶段要特别注意防火，每层设置防火装置，木材、刨花、包装纸盒等易燃物质每天由专人清理。安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。四、环境保护管理体系与措施（一）、环保管理体系现场项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，各科室负责人及各队队长任成员的246、现场文明施工领导小组。全面领导施工现场的文明施工管理工作，实行标准化管理，促进企业文化建设，树立良好的企业形象。加强文明施工管理，保障施工顺利进展。（二）、施工现场文明施工保证措施1、制定现场安全文明施工设施资金投入计划，经公司主管领导批准后实施，确保专款专用。2、将本工程文明施工纳入公司ISO管理体系和相关程序文件以及安全生产管理总体框架。公司将工程项目部创建文明工地的业绩，作为内部评先及奖励的主要依据。3、建立文明施工责任制，根据工程实际对文明施工目标进行细化分解，分区包干，责任到人。4、加强施工现场文明施工的检查监督和考核力度，公司每季度一次综合考评，项目部每月一次大检查，每周、每天例行247、文明施工检查，发现问题，立即整改落实。（三）、文明施工规划及技术措施1、现场围墙1.1、按照市建委文明施工要求沿施工现场四周连续设置围墙，不留缺口，高度不低于2.5m。1.2、按照公司统一要求对围墙进行美化，绘制公司徽标及业主、监理方标志，书写安全文明宣传标语。1.3、现场围墙必须坚固、整洁、美观，围墙外及附近不得有积水、余土及砂石堆放。2、封闭管理2.1、工地围墙设置固定的出入口，出入口设置大门及两侧门柱，按公司的工地大门及门头要亮化的要求，大门上方设置透光彩门头，门头设企业标志，夜间设置照明。2.2、出入口设专职门卫人员及门卫管理制度,外来人员建立来访登记制度，非施工人员未经允许不准进入施248、工区域，进入施工现场人员必须戴好安全帽。3、施工场地3.1、工地的地面要平整，并做硬化处理。3.2、施工现场设置循环干道及消防道路，现场施工道路必须做砼道面，路面上不得有障碍物，以保持施工道路的畅通。3.3、施工现场有良好的排水设施，保持排水畅通无阻，地面无积水。3.4、基坑周边设雨水挡水墙，工地的废水、污水、泥浆水等经流水槽或管道流入工地集水池，进行沉淀处理后，经市政管理部门同意后，排入市政污水管道，严禁直接排入路面或河沟。3.5、现场管道不得有跑、冒、滴、漏现象，运输车辆出工地大门时，对轮胎进行冲洗，车上载有垃圾及带粉尘物质要用帆布覆盖。3.6、工地设置专门吸烟室，并远离易燃危险区，挂安全249、警告牌，设置消防器材。3.7、工地场区、生活区、办公区要进行必要的绿化。3.8、施工现场临近通行道的沟、坑、洞等危险区域必须设置防护栏杆或盖板，并设警告标志。4、材料堆放4.1、施工现场材料、器具、构件的堆放必须按照总平面图布置的位置及品种、分规格放置，并做到型材成垛、散材成方，并挂标识牌。4.2、施工现场做到工完料净，建立清扫制度，一时不能运走的物料要码放整齐。4.3、易燃、易爆及有毒、有害物资，按有关规定专门存放，不得混装混放。4.4、建筑垃圾要入池存放并覆盖，及时清运。5、现场防火5.1、现场建立消防制度，制定消防措施，有义务消防组织，并做到落实，有记录。5.2、现场按规定备置合理、有效250、消防器材，保证消防道路畅通。5.3、施工现场配备加压消防水源，各楼层有接水口及消防用具。5.4、施工现场建立严格有的效动火审批制度，并有动火监护检查人。5.5、电、气焊作业有特殊措施和配备消防设施。6、治安综合治理6.1、施工现场建立治安保卫制度和责任分工，有专人检查落实。6.2、治安防范措施到位，有治安保卫教育记录，无违反社会治安及失盗事件和违法乱纪事件发生。6.3、施工人员佩戴胸卡，着装整齐，正确使用安全帽等劳动保护用品。7、施工现场标牌7.1、施工现场的进口处应有整齐醒目的”五牌一图”:五牌:工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌。7.2、施工现场应设置251、安全宣传栏、读报栏、黑板报。7.3、施工现场应设置安全标志牌、标语牌、并在平面图上标示。8、办公设施8.1、办公房简朴大方、坚固，照明、通风良好，室内整洁、明亮，责任制及网络图表上墙。8.2、施工现场应设置符合卫生要求的厕所，施工场区应设冲水厕所，无旱厕，厕所有专人负责管理，高层建筑施工时，可隔几层设一个移动式简易厕所，不准随地大小便。8.3、施工现场保证开水供应，有符合卫生要求的饮水设施。8.4、生活垃圾应装入专用容具内，及时清运，专人管理。9、保健急救9.1、大工地应设医务室，有专职医生值班，施工工地有保健药箱和常用药品及急救器械，设经培训的急救员，并有医生巡回医疗或指导急救员医疗。9.2252、在平时及流行病发病季节,开展卫生防病的宣传教育,并有教育内容记录。9.3、工地生活区有灭蚊、蝇、蟑螂、老鼠措施。9.4、厨房标准化，灶台、生熟案台及墙裙贴瓷片，室内排气良好，纱门、纱窗、纱置齐全，无蚊蝇、无鼠洞，厨房工作人员必须经过体检合格后方能持证上岗。9.5、厕所标准经（水冲式、墙裙贴瓷片），有专人管理，卫生责任制上墙。（四）、环境控制的技术组织措施1、环境方针以公司“强化环境保护“方针为导向：为保护周边环境，对公司所有环境体系内的成员进行教育、培训和整顿；在遵守与环境有关的法律、法规的同时，进一步完备自身的各项规章制度，努力改进管理；在企业的生产经营领域开展污染预防，节能降耗和减少废弃253、物的活动；实施环境审核，努力提高自主管理水平；开展宣传、教育活动，提高员工的环境意识；向社会公开与环境有关的方针、目标和指标，以及实施状况，接受社会的监督。2、环境保护目标噪声排放达标；现场无扬尘；运输无遗洒；生产及生活废水达标排放；施工现场夜间无光污染；杜绝施工现场火灾、爆炸事故；合理处置固体废弃物；最大限度地节能降耗；不使用有害建筑材料。3、环境保护措施3.1、组织管理成立以项目经理为首的环境保护小组，以预防为主，全面综合治理。建立环境保护体系，将责任落到施工人员；根据公司的质量/环境管理体系、程序文件编制具体的环保措施，做好宣传教育工作，提高全员环保意识。 3.2、技术措施、防噪音技术措254、施为减少扰民，在施工方法的制定上早做考虑，通过运用新技术、新工艺，改变传统落后的施工方法，减少噪音。（1）梁板墙模板采用木胶合大模板，框架柱。采用定型钢木模板，减少了传统小块组合钢模的施工噪音。（2）梁板支撑系统采用快拆支撑技术，简化传统钢管支撑程序和减少钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。（3）采用先进的搅拌设备，减少噪音的产生。（4）减少噪音大的振动棒和使用频率，提高使用效率，楼板采用无噪音的平板振动器。（5）进入结构层施工时，砼浇筑采用泵送工艺，可在白天浇筑完一个工作面，尽量不在夜间进行砼浇筑。（6）操作层外围防护脚手架，满挂竹笆和密目安全网，具有较好的隔音效果。（7）木工车间、钢筋255、车间均采用隔音木板封闭，地下室完成后，木工车间移至地下室，以减少电锯等机械设备的噪音。、防扬尘技术措施（1）施工现场、生活和办公区道路硬化有专人洒水清扫，以控制扬尘。（2）搅拌站应加以封闭，水泥采用散装罐储，以降低施工时产生的水泥扬尘量。（3）土方运输应限制装土的高度，且表面喷洒水并覆盖，防止扬尘污染。（4）楼层垃圾的清运，应洒水、清扫，集中装袋后，用人力或垂直运输机械向下运送，严禁将垃圾从楼面上直接向外抛撒。（5）施工现场装修原材料尽量采用半成品（如灰膏），减少扬尘。（6）灰土集中过筛、拌合并设围挡，减少对周围环境的污染。、废水排放达标措施（1）降水工程应设沉淀池，沉淀后排入雨水管道。并设置256、贮水池，用作施工用水。（2）搅拌站设沉淀池，废水沉淀后排入业主指定的排水管网。沉淀后的水可二次循环使用。（3）生活区和办公区设排水沟和沉淀池，沉淀后排入污水管道。（4）水冲式厕所产生的污水应经过化粪池（沉淀池）处理后排入业主指定的排水管网。、防止易燃、易爆品以及化工材料的污染措施（1）油料、油漆应隔离入库存放单独标识，库内通风良好。（2）库外有明显的禁止烟火的标志，配备足够的消防器材。（3）油料、油漆桶及擦手布等废料应集中处理，严禁到处乱扔，以免污染环境。（4）机械维修时应采取相应的措施，严防油料污染土地，废油应集中回收二次使用。、防固体废弃物污染的措施（1）施工垃圾和生活垃圾应集中分别入垃圾257、池，适当覆盖并及时清运。（2）木工作业产生的废料应及时回收清运。（3）电气焊废料及废弃的包装材料应及时收集，统一处理。（4）现场的金属废料应及时收集入池。、有害建筑材料的防护措施（1）砼生产采用的外加剂严禁含有尿素成份。（2）防水材料选用环保型材料，粘结剂选用不含有刺激性气味的材料。（3）装饰材料以及油漆、涂料等采用环保型材料，严禁使用能产生有害物质的材料。（4）设备维修保养产生的废油应集中存放，二次降级使用。、美化环境，减少大气污染的措施（1）办公区、生活区及加工区应进行合理的布置，最大限度的增加经常化面积，以美化环境，净化空气。（2）职工食堂宜采用燃油灶或电炉灶，减少用煤带来的大气污染。（258、3）施工现场严禁熔化沥青和焚浇油毡、油漆等其它有可能产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物。五、工程进度计划与保证措施本工程的工期要求为：180日历天内完工（一）、施工进度计划施工进度按180个日历天安排，施工过程主要划分为基础工程、主体工程、水电安装、装饰工程、钢结构、地面工程等施工阶段。施工进度安排详见施工进度计划横道图及网络图。（二）、工期保证措施我公司为使该项目能以投标工期按期完成，尽早发挥业主的投资效益，我们主要采取下列措施确保工期目标的实现：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本工程的建设，我们已考虑好本项目管理班子的组建工作，一旦中标，保证能在业主要求的时间内迅速进场，并开展工作。施工259、全程将由项目经理部负责实施管理，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已准备好，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保工程按时或提前开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。4、施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行优化，合理安排各项资源，使工序衔接科学合理，施工过程能连续不间断地进行260、，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、建立从公司到项目经理部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、加强施工前期资金的投入为了确保工程如期完工，我公司进场后立即抽调资金作为对本工程前期施工的周转金，随着工程的进展，考虑到业主支付周期与我公司对本工程施工计划进展情况，我们还准备好足够的流动周转资金，随时投入本工程的资金运转，确保工程顺利进行。7、充分做好前期施工准备工作组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充261、分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路分布情况做出一个全面的评价和分析，对工程所需地方材料的供应以及机械设备，人员进入施工现场的途径做出详尽的计划和必要的落实，并与沿线地方单位或政府建立联系，以获得地方各部门在工程所需的材料供应方面及一些交通设施的使用方面的全力支持，从面确保本工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。8、加强人员、机械设备的投入我们保证按投标书的承诺投入足够数量与素质优良的技术、管理人员以及施工机械、测量、质检设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。9、在创造施262、工条件方面给予必要的投入如修建畅通的临时道路、配备足够的设备，创造一个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。10、加强工程科学计划管理10.1、充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，严密编制季、月度各分项工程施工进度计划，提出年、季、月生产指标，全面逐级落实生产任务，树立超前生产计划意识。对计划进度实行奖惩制度，关键工序不能按时完成实行重罚。同时在编制计划时充分分析施工方法、工艺生产流程，合理编制有序生产计划，对自然的突发性因素影响生产，提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。10.2、在施工总263、体安排上，考虑夏季、雨季、农忙季节的影响，制定必要的季节性施工措施，并经监理工程师批准，争取延长有效工作时间。10.3、合理安排和充分利用好有效作业日外的每一个作业天，合理安排不利季节的施工项目，变不利施工日为有效施工日提高工作效率，促进工程施工顺利进展。10.4、采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。11、充分调动职工积极性，对工程实行目标管理，层层落实承包制。12、尊重科学，依靠科学进步，快建、建好。施工过程中尽量运用国内外先进技术，结合工程实际，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。13、264、尊重科学、尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，使全体施工人员正确理解质量与进度的辩证关系以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。14、本公司将采取有效的经济手段和其他措施，在农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，为按期完成本合同段的施工任务做贡献。15、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。16、实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。17、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主265、要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。18、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。六、资源配备计划（一）、劳动力计划1、劳动力安排1.1、作业层基本骨干力量在我总公司范围内，挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人，分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。1.2、按照我总公司劳务分承包控制程序，根据劳务分承包的施工业绩、技术能力进行综合考察，做出评价，并建立合格劳务分承包方名录。我总公司可根据本工程的需要，按上述名录选用合格的劳务分266、承包方，作为作业层劳动力的补充，并按上述文件规定程序进行控制管理。1.3、对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位，我们将按照我总公司工程分承包方控制程序，根据承包方的资质（资质证书、营业执照）、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等方面进行综合全面的考核评价，建立合格工程分承包方名录。根据工程需要，按名录选用合格分承包方，并按上述文件的规定程序进行控制管理。2、土建工程施工在公司所属内部抽调整建制的土建专业班组和特殊工种承担本工程的土建施工任务。施工高峰期如劳动力不足时，在公司范围内及时协调解决。3、安装工程施工安排总公司所属安装公司承担安装工程施工任务。其专业班组职工的劳资关系在267、本项目施工期间转入项目经理部管理。施工高峰期如劳动力不足时，由安装公司自行组织协调及时给予解决。4、劳动力组织4.1、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。4.2、按照劳动力计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。4.3、按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，拟进80-100人的劳动力左右。4.4、组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。4.5、集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。4.6、主要工种劳动力计划配置详见下表：劳动力需用量268、计划序号工 种人数进场时间备 注1木 工16按进度要求进场模板安装、支撑2钢 筋 工12按进度要求进场钢筋制作、绑扎3瓦、砼工30按进度要求进场砼浇筑、墙体砌筑4抹 灰 工16按进度要求进场室内外抹灰5架 子 工10按进度要求进场脚手架搭设、拆除6起 重 工4按进度要求进场构配件、设备搬运7机 械 工16按进度要求进场施工机械操作8油 漆 工16按进度要求进场室内外涂料、油漆9测 量 工4按进度要求进场测量、放线10安装电工8按进度要求进场电气预埋、设备安装11安装水工8按进度要求进场管道设备安装12钢结构工16按进度要求进场钢结构制作、安装13防 水 工8按进度要求进场防水工程施工14普 工269、20按进度要求进场辅助工（二）、材料用量计划1、材料供应安排为确保本工程材料采购质量及供应保障，我单位采取以下几种形式进材料的采购供应。1.1、由物资科进行市场调研，选择供货能力强、信誉等级较高的供应商邀请招标。1.2、由项目经理部组成招标组进行物资招标从几家供应商中择优选择不少于2家供应商供料；1.3、对中标的供应商，在供货过程中，仍要进行跟踪，如发现供货质量及供货能力有异常及时采取措施。2、材料质量检验2.1、材料、物资控制程序、材料、物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对材料、物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等，必270、要时通知项目技术负责人和项目质量检查员参加。、所有进场的材料、物资均应由经理部材料员做好进场验证记录，验证合格后办理验收单，并将进场材料、物资的有关质量证明资料，如产品合格证、出厂试验记录等，按技术资料要求整理后及时转交技术负责人。、本单位负责采购的材料，当需要或业主合同中有规定时，本单位采购人员应在物资供应商处对采购材料、物资进行验证，验证的安排及物资交付方法应在采购合同中明确。若物资在供应商处交付，验证时本单位项目经理部材料员必须参加，必要时项目技术负责人和项目质检员协助验证，项目经理部材料员负责记录和保存。、当合同规定由业主对公司采购物资进行验证时，业主或其代表可以在施工现场、物资供应商271、处对采购物资进行检验，但该检验不能代替本单位的验证，在供应商处也不能作为物资供应商对其质量进行了有效控制的依据。、验证中发现的不合格品按有关规定进行处理。、分包商自行采购的物资，本单位项目经理部材料员也应对进场物资进行验证，并做好验证记录。、业主提供物资的验证业主提供的物资，进场后由项目经理部的材料员负责组织验收。并单独做好物资进场记录和验证记录。对于有试验要求的物资，无论业主是否已对其进行试验，均应重新进行取样实验。2.2、产品标识进场物资由项目材料员作出标识，分为料牌和料卡两种形式。、对库存物资使用料卡加以标识，料卡应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。物资入库后，材料员应272、立即填写料卡并悬挂或粘贴在醒目位置。、露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。2.3、进货检验和试验、按国家、行业或当地建设主管部门的规定，对必须试验的物资进行进货检验和试验。、材料员负责在材料进场后24小时内通知试验员，试验员按国家现行有关标准的规定取样，做好编号和标记、记录，及时同本企业试验室或当地经主管部门认可的其它试验室进行试验，按时取回试验报告移交项目技术负责人，并将试验结果及时通知材料员。、未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。2.4、检验和试验状态。所有物资进场后均应作出检验和试验状态的标识。检验和试验状态分273、为“待验”、“合格”和“不合格”三种。试验状态应标识在料卡（牌）上，随验证状态的变化而变换。2.5、不合格物资的控制进场物资经验证不合格后，不得用于工程，并由项目经理部材料员按下列程序进行控制：、立即作出“不合格”标识，区别存放，并做好记录，妥善保存验证记录和资料。、通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定退货等处理办法。、项目库存物资在贮存期间发现不合格后，应立即进行标识，区别存放，并报告项目经理，由项目经理作出决定，材料员负责实施。、分包商自行采购的物资出现不合格时，由分包商作出处理，不得用于工程。、因规格型号不符合而导致不合格时，应尽快与供应商协商，争取及时更换或退货。、不合格物资的处理274、记录由材料员负责保存。、业主提供的物资验证不合格时，除按规定做好标识和记录外，应及时通知业主，并与业主协商作出处理决定。处理决定应做好记录，除拒绝或报废外，形成书面文件，经业主签字（盖章）认可后方可执行。需要时处理决定的书面文件或复印件应提供给项目经理部其它有关人员。（三）、主要机械设备供应计划1、施工机械计划安排本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。本工程主体施工阶段的垂直运输，砼浇筑现场配备插入式振动器和砼平板振动器。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊机、电渣焊机等全套钢筋加工机械。施工现场烘炉车间配备电焊275、机、乙炔气焊、砂轮切割机等设备；砂浆搅拌配备砂浆搅拌机等。其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。主要施工机械设备投入量详见第八章。2、机械调度计划的保证措施2.1、专设机械供应组施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。2.2、机械施工组织准备机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。、编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组机械和人员组成、276、作业内容和职责要求等。、确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.、配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/31/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。2.3、机械计划的协调、机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本277、均衡。、机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。、机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。2.4、机械施工组织调度机械施工组织调度应以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：、全面安排配套：全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。、合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工278、组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。、正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。3、施工机械的维护和保养3.1、认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。3.2、按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维279、护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。3.3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。4、检验、测量和试验设备的检定4.1、我总公司中心试验室负责编制我总公司年度检验、计量和检验设备周期检定计划，经我总公司总工程师审批后，发至各有关部门、项目经理部。4.2、我总公司中心试验室及各有关部门、项目经理部等根据我总公司年度检验、测量和试验设备的周期检定计划，自行组织检验、测量和试验设备的周期送检工作。实施检定委托时，选择国家技术监督机构授权的计量检定部门。4.3、我总公司各有关部门、项目经理部等280、在检验计量和试验设备检定合格后，核查委托检定部门填写计量检定证书，并及时将计量检定证书送中心试验室登记、存档。5、施工机械的监督检查5.1、施工机械操作人员要认真做好交接班记录，机械工长对交接班记录进行监督检查5.2、我总公司工程部每季度对施工机械进行一次检查。6、施工机械的使用6.1、施工机械操作人员必须经过专业培训、考核、取证，持证上岗。操作证每年复查一次，无操作证不得上机操作。6.2、操作人员遵守安全操作规程。施工机械在使用过程中发现异常情况应及时停机，并报使用单位或主管领导，及时组织检修，排除异常情况后方可使用。6.3、实行定机、定人、定岗位的“三定”责任制，施工机械的使用、维护、保养281、落实到人。6.4、在施工生产中，使用的机械应保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠，失保、失修或带病的机械不得投入生产。七、主要项目管理人员（一）、拟配备该项目的主要管理人员如下：姓 名岗 位证 号职 称李欣云项目负责人24305060806265中 级黄铁钢技术负责人中 级罗海龙施工员中 级钟实质量员中 级罗岳文安全员中 级（二）、项目负责人（项目经理）岗位职责1、在公司经理的领导下，认真贯彻执行ISO质量管理体系标准。2、项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责。3、遵守国家和地方政府的政策法规，执行公司的规章制度和指令。在该项目中代表公司履行合同执行中的有282、关技术、工程进度、现场管理、质量检验、结算与支付等方面工作。4、主持制定项目的施工组织设计、质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。5、深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，搞好经济效益，主持项目盈亏分析。6、搞好施工现场管理和精神文明建设，关心职工生活，确保安全生产，保障职工人身、财产的安全。依法参与涉及职工利益的重大决策，维护职工利益，做好困难补助工作，并对病、伤、残职工的慰问。7、做好项目的基础管理工作，保证各文件、资料、数据等信息准确及时地传递和反馈，及时进行工程结算、清算。8、完成公司交办的其它工作。（三）、施工负责人（项目副经理）岗位职责1、项目副经理是经理的助手283、，为项目经理负责，受项目经理委托，组织实施生产计划。2、统筹项目质量计划编织及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各部门之间的关系。3、负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。4、深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其它难题。5、组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安全生产及文明施工负主要责任。6、负责项目宣传教育工作，搞好后勤人保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖罚工作。7、主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。8、完成领导交办的其它工作。（四）、工程部技术284、负责人岗位职责1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。2、组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸参加施工调查、图纸会审和设计交底。3、负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计。 4、负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。5、参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。6、负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。 7、负责主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。（五）、质量检测负责人岗位职责1、在项目负责人和施工负责人领导下，根据施285、工组织设计编制项目质量计划和试验工作计划。2、全面负责项目质量监督检查。3、负责部门质量文件登记、保管，及时清理无效文件。4、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出的报告。5、负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。6、检查、指导试验人员的工作。7、对本项目部不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。8、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。9、制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。10、建立试验仪器和设286、备台帐，妥善保存试验资料。11、对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师的签证资料和各项试验资料是否齐全等进行认真审查，并交付监理工程师办理签认手续。 12、负责例外放行物资的标识和记录。负责对不合格产品的标识，并对设置情况跟踪验证、记录。 13、参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。14、对由于质检工作疏漏，失职造成的工程质量事故承担责任。15、加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。（六）、协调负责人职责1、在项目负责人和施工负责人领导下，负责对涉及本项目的对地方政府、百姓和地方各级部门的外部事务进行协调和处理。2、负责对于施工中遇到的征地、287、拆迁等问题，直接同有关人员进行接触，协调解决。3、负责拜访当地政府，搞好地方关系。4、负责在施工的各个阶段，针对出现的各类问题，综合各业务部门的力量，最短时间内拿出可行性处理方案，将施工干扰降低至最小程度。5、负责对于施工中出现的其他突发性事件在第一时间确定合理的处理措施进行妥善予以处理，如治安事件、停电事件等。 6、完成领导交办的其它任务。 （七）、施工员岗位职责1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。2、认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制288、各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。3、编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。4、协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。5、编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。6、编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。7、搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。8、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作。（八289、）、安全员岗位职责1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。4、处理一般性的安全事故。5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做290、好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。（九）、材料员岗位职责1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管291、员签字，方可报销。4、按照项目部提供的材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。7、必须服从项目经理的安排，服从材料科长监督，配合好各施工班组及保管员的工作。8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。9、积极督促、检查收料员、库管员、门卫三人的工作内292、容。（十）、资料员的岗位职责1、工程资料的收集、整理、立卷、归档、保管工作； 2、按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料。3、做好本工程的工程资料并与工程进度同步。4、工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐。5、填写施工现场天气晴雨、温度表。6、登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。7、收集保存好公司及相关部门的会议文件。8、及时做好资料的审查备案工作。（十一）、质检员的岗位职责1、认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。2、负责工程的质量监督和检查验收工作。3、隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工种的分部、分项工程应跟293、班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。4、监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。5、真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。6、及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。7、及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。8、协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。八、施工设备序号机具名称规格型号单位数量备注1挖掘机1m3台2基坑土方开挖2压路机8t台2场地平整3294、混凝土搅拌机JD500台1零星砼搅拌4砂浆搅拌机UJ100台6砂浆搅拌5闪光对焊机UNL-100台1钢筋制作6竖向对焊机JSD600台1钢筋制作7钢筋切断机QJ40台2钢筋制作8钢筋弯曲机GW40台2钢筋制作9交流电焊机BX3-50台6钢筋、构件10插入振动器ZX50台12砼工程11平板式振动器ZB11台4砼工程12自卸汽车8t辆12土方运输13木工圆锯NJ114台2模板工程14木工手电刨MB503台2模板工程15载重汽车6t台4货物运输16提升机台2内业17卷扬机JJM3台1拉丝18汽车吊12T台2吊装钢结构19夯实机台5土方回填用20潜水泵台2基坑排水21气焊工具套2安装工程22砂轮切割机295、台6安装工程23热熔机RJQ型台4安装工程24套丝机100台3安装工程25电动试压泵4SY120/10台4安装工程26手动试压泵SQ100台5安装工程27电动切割机J3G2 400台3安装工程28手拉葫芦2吨套2安装工程29台式砂轮机MQ3225台3安装工程30台式钻床Z512B-1台2安装工程31电动煨弯机J2W2 200台4安装工程32压线钳台4安装工程33手提磨光机SDMJ2-5台3安装工程34手提切割机SDQ200-3台3安装工程35电锤台10安装工程36振动梁HD3500台2路面工程37抹光机HMD800台2路面工程38吸浆机台2路面工程39抹面机台2路面工程40压纹器台2路面工程4296、1切缝机台2路面工程42滚筒台2路面工程43发电机组50KW台2路面工程44钢筋加工设备套1路面工程九、试验、检测仪器设备序号名 称型 号 规 格数 量备 注1激光经纬仪J22台轴线测量2水准仪S32台标高测量3水准仪S12台沉降观测4全站仪Eitac1台定位放线5台秤TGT-5008台砂石过磅6质量检测器2套土建安装各一套7塔尺5m4根工程测量8大钢尺50m、30m各4把工程测量9钢卷尺5m20把工程测量10坍落度筒4个标养室用11混凝土抗压试模15020组试块制作12砂浆试模70.718组试块制作13万用表2个检侧用14兆欧表1个检侧用15天平1000g1把标养室用16游标卡尺4把质检用17直尺、角尺各3把质检用18压力表2块检侧用19绝缘摇表500V2台安装工程用20双踪示波器1套安装工程用21接地摇表ZC-81台安装工程用22钳型表1块安装工程用23消防调试仪表1套安装工程用24温度计2个标养室用25电阻箱1个安装工程用26温控器1台标养室用